Как класть газобетонные блоки: калькулятор, армирование, стоимость и краткая инструкция по укладке

Клей для блоков в Московской области оптом и в розницу! Выгодная цена на клей для блоков!

Перед началом строительства дома, дачи или загородного коттеджа нужно решить множество задач – определиться с основным материалом, закупить строительные смеси. Если Ваш выбор пал на газобетонные блоки, газосиликат или пенобетон, для правильной и долговечной кладки нужно соблюсти несколько правил. Первое – купить надежные строительные блоки, а второе – подобрать клеи для пеноблоков. Почему нельзя класть газобетон на обычный цемент и почему специалисты настоятельно рекомендуют купить клей для газосиликатных блоков, расскажем далее.

5 причин купить клей для кладки пеноблоков

• Экономия средств. Специалисты рекомендуют наносить клей для пенобетонных блоков очень тонким слоем, буквально в 2-3 мм – идеальная геометрия блоков не требует большего расхода.




• Отсутствие мостиков холода. Расход клея для газобетона на 1 м3 минимален, а это значит, что Вы не только экономите на материале, но и сводите к нулю возможность промерзания кладки.




• Отличная адгезия. Задаваясь вопросом «чем клеить газобетонные блоки?», откажитесь от обычного цемента. Только монтажный клей для пеноблоков, купить который можно совершенно недорого, гарантирует надежность кладки.




• Минимальное водопоглощение. Качественный клей для пеноблока и других стеновых блочных материалов надежно удерживает влагу внутри, предотвращая ее проникновение внутрь бетона. Это свойство позволяет использовать газобетон клей в качестве шпаклевочной смеси.




• Высокая скорость кладки. Клей для газосиликатных блоков, расход на 1м3 которого минимален, не требует долгой просушки. Период его схватывания – 10-15 минут. Этого времени совершенно достаточно для коррекции кладки, а скорость строительства вырастает в разы!

Важно! Совершенно обойтись без цементного раствора не получится – его применяют для кладки ряда блоков, которые устанавливаются непосредственно на фундамент. Далее производители газобетонных блоков настоятельно рекомендуют применять только клей для блоков из газобетона, цена которого совершенно доступна. Только так можно гарантировать сохранение эксплуатационных характеристик, заявленных производителем.

Клей для газосиликатных блоков: какой выбрать?

В состав клея для стеновых блоков входит портландцемент, песок, полимерные добавки и различные модификаторы. Оптимальная формула состава обеспечивает не только высокую клеящую способность смеси, но и удержание влаги, препятствие растрескиванию швов и снижению коэффициента теплопроводности кладки.

Расход клея на пеноблоки в 4-6 раз меньше, нежели обычного раствора, да и работать с клеевыми составами намного удобнее. Только применяя клеи для пенобетона, можно добиться идеально ровной кладки. С цементом эта задача будет непосильна даже для опытного каменщика.

Выгодно купить клей для газобетонных блоков, цена которого на 15% ниже среднерыночной, Вы можете у нас. Звоните: +7(495) 374-85-34!

Заказать обратный звонок

Ваше имя:
*

Контактный телефон:
*

?

Купить товар

Ваше имя:
*

Контактный телефон:
*

Продукт:
*

Комментарии к заказу:

?

Задайте вопрос

Ваше имя:
*

E-mail:
*

Контактный телефон:

Сообщение:
*

?

Заказать кладку

Ваше имя:
*

Ваш телефон:
*

Адрес объекта:
*

?

Кладка стен из газобетона

Кладка последующих рядов несущих стен из газобетона выполняется только после армирования первого ряда блоков. Последующие ряды стены необходимо класть на тонкий слой клеевого раствора.

Кладка на клей возможна только при использовании газобетона с точной геометрией блока (погрешность 1,5мм – 2мм). Оптимальная температура для кладки газобетона находится в пределах от +5°С до +25°С. Если температура более высокая, газобетонные блоки рекомендуется смачивать водой, если температура более низкая в клеевой раствор необходимо добавлять противоморозные добавки.

Качество всей кладки зависит от первого ряда блоков, поэтому когда первый ряд положен, с его плоскости необходимо удалить рубанком все неровности – выступивший клеевой раствор, осколки и пыль. Проверка ровности выполняется при помощи уровня.

При использовании блоков с паз-гребнем, нет надобности формировать вертикальные швы. Это здорово облегчает и ускоряет работу мастера. Стена вырастет на глазах и уже через несколько дней можно можно устраивать армопояс и выполнять монтаж межэтажных перекрытий.

Перед кладкой последующих рядов , следует подготовить клеевой раствор. Клей для газобетона поставляется на строительство в мешках по 25 кг. В среднем расход сухого клеевого состава составляет 1 меш. на 1 м3 кладки газобетона.

Для приготовления клеевого раствора, не потребуется бетономешалка, лопата и песок. Достаточно строительного ведра и дрели с миксером.

Клеевой раствор приготавливается согласно  инструкции, имеющейся на упаковке. Необходимо высыпать указанное количество смеси в соответствующий объем воды, и с помощью низкообротной дрели с миксером выполняется перемешивание компонентов. Затем клеевому раствору следует дать постоять несколькло минут, и повторить перемешивание. Полученный раствор должен иметь консистенцию густой сметаны. Использование клеевого раствора в разы снижает трудозатраты при кладке стен из газобетона.

Клеевой раствор необходимо распределять на поверхности блоков при помощи специальной кельмы или широго шпателя с квадратным зубом (размер зуба 3 мм – 4 мм, а шов между блоками не должен превышать 2мм – 3мм).

Ширина кельмы подбираеся согласно ширине блоков, при использовании кельмы достигается равномерное распределение клеевого раствора по всей поверхности блоков (нет потеков по бокам, стена – чистая).

Монтаж очередного ряда следует начинать с одного из углов. Каждый заложенный блок необходимо выровнять, с помощью того же уровня. После закладки углов нужно растянуть, как при монтаже первого ряда, шнур-причалку и полностью заполнить блоками ряд.

Кельмой  раствор наносится на верхнюю поверхность не более двух-трех блоков. За время пока раствор остается подвижный, есть время положить очередные блоки и откорректировать их уровень.

Выполняя кладку стен из газобетона, не следует забывать о том, что вертикальные швы должны смещаться  по отношению к предыдущему ряду, как минимум на 8 см.

Длина блока около отверстия или углов несущей стены должна быть более или равна 11,5 см.

Ровность кладки следует проверять после каждого положенного ряда. Углы здания проверяют деревянным угольником, а горизонтальность кладки контролируются с помощью уровня и правила. Правило кладут на кладку, сверху на него – уровень, и проверяют горизонт. При наличии незначительных отклонений, необходимо выполнить корректировку. Вертикальность кладки проверяется при помощи уровня, отвеса и 2- х метрового правила. Погрешность отклонения от вертикального уровня на 2-х метрах не должна превышать 1,5 мм — 2 мм. Необходимо помнить, что от ровности кладки газобетона будет зависить расход материалов для наружной и внутренней отделки стен.

В процессе кладки стен из газобетона следует выполнять армирование определенных рядов. Технология кладки газобетона предусматривает обязательное армирование первого ряда блоков, а также армирование каждого пятого ряда кладки и фрагменты ряда под окнами с выпусками в каждую сторону проема по 0,5 метра. Читайте далее об изготовлении и устройстве перемычек над оконными и дверными проемами.

• Этапы строительства из газобетона
• Изготовление перемычек в проемах
• Изготовление армопояса

Процесс производства газобетонных блоков — Поиск

• Цена на неминеральную или негазированную воду в Великобритании

• Цена на неминеральную или негазированную воду Франция

• Цена на неминеральную или негазированную воду Япония

• Цена на неминеральную или негазированную воду в Германии

• Цена на неминеральную или негазированную воду Канада

• Цена на неминеральную или негазированную воду в Испании

• Цена на неминеральную или негазированную воду в Индии

• Цена на неминеральную или негазированную воду в Италии

• Цена на неминеральную или негазированную воду Польша

• Цена на неминеральную или негазированную воду, САР Гонконг

Сообщить об ошибке?

Газобетонные блоки легкие и пористые строительные материалы, широко применяемые в строительстве. Они также известны как автоклавные блоки из газобетона (AAC) или блоки из ячеистого бетона и изготавливаются из цемента, извести и мелкоизмельченного песка, смешанного с водой и аэрирующим агентом, таким как алюминиевая пудра.

Процесс изготовления газобетонных блоков включает несколько этапов:

1. Подготовка сырья:

Цемент, известь, песок и вода являются основным сырьем для газобетонных блоков. Сырье дозируют и смешивают в блендере согласно рецепту. К смеси добавляют алюминиевый порошок и перемешивают до образования тонкой пасты. Паста должна быть гладкой и однородной, чтобы гарантировать качество конечного продукта.

2. Отливка:

Смесь заливается в форму, изготовленную из стали. Затем форму помещают в паровую камеру, где она отверждается под высоким давлением и температурой. Давление и температура помогают создать множество небольших воздушных карманов по всему блоку, что придает ему легкость и изолирующие свойства. Форма вынимается из паровой камеры после нескольких часов отверждения.

3. Резка:

После отверждения блок вынимается из формы и помещается на стол для резки. Станок для резки проволоки используется для резки блоков различных размеров и форм. Процесс резки очень точен и выполняется в соответствии с требованиями заказчика.

4. Автоклавирование:

Блоки загружаются в автоклавы, представляющие собой большие сосуды под давлением. Затем их герметизируют и подвергают воздействию высокого давления и температуры. Этот шаг помогает укрепить блоки и развить их уникальные свойства, такие как огнестойкость, звукоизоляция и долговечность. Наконец, блоки остыли и готовы к транспортировке и установке.

Процесс производства газобетонных блоков сложен и требует наличия квалифицированных рабочих, специального оборудования и строгого контроля качества. Блоки экологичны, энергоэффективны и обладают целым рядом преимуществ. Они используются в различных областях, таких как стены, полы, крыши и изоляция, как в жилых, так и в коммерческих зданиях.

Магазин

Блог

Событие

Мир — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июля 2023 г.

14467

В этом отчете представлен углубленный анализ мирового рынка цемента.

Африка — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июля 2023 г.

1093

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента в Африке.

Ближний Восток — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июля 2023 г.

727

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента на Ближнем Востоке.

Юго-Восточная Азия — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июля 2023 г.

522

В этом отчете представлен углубленный анализ рынка цемента в Юго-Восточной Азии.

Латинская Америка и Карибский бассейн – Цемент – Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и информация

1 июля 2023 г.

517

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента в Латинской Америке и Карибском бассейне.

Австралия и Океания — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июля 2023 г.

512

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента в Австралии и Океании.

Центральная Азия — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и информация

1 июля 2023 г.

478

В этом отчете представлен углубленный анализ рынка цемента в Центральной Азии.

Южная Азия — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июля 2023 г.

449

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента в Южной Азии.

Восточная Азия — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июля 2023 г.

408

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента в Восточной Азии.

Северная Америка — Цемент — Анализ рынка, прогноз, размер, тенденции и идеи

1 июля 2023 г.

403

В этом отчете представлен подробный анализ рынка цемента в Северной Америке.

Цена бутилированной воды в Мексике упала на 2% до 739 долларов/тыс. литров

18 апреля 2023 г.

102

В декабре 2022 года цена бутилированной воды в Мексике снизилась на 2,4% и составила 739 долларов за тысячу литров (FOB).

Мировой рынок минеральной воды, 2019 г. — основные выводы

2 июля 2019 г.

597

Выручка мирового рынка минеральной воды в 2017 году составила 133,5 млрд долларов, увеличившись на 11% по сравнению с предыдущим годом. Этот рис…

Какая страна импортирует больше всего минеральных веществ в мире?

26 июля 2018 г.

603

В стоимостном выражении импорт минеральных веществ в 2016 году составил X долларов США. Общая стоимость импорта увеличивалась в среднем на +X% в год с 2007 по 2016 год; трендовая фигура указывала на некоторое заметное падение…

Какая страна экспортирует больше всего минеральных веществ в мире?

26 июля 2018 г.

1274

В стоимостном выражении экспорт минеральных веществ в 2016 году составил X долларов США. Общая стоимость экспорта увеличивалась в среднем на +X% в год с 2007 по 2016 год; тем не менее, модель тренда указывала на некоторые не…

Какая страна импортирует больше всего безалкогольных напитков в мире?

28 мая 2018 г.

2414

В 2016 году объем импорта безалкогольных напитков по всему миру составил X тонн, сократившись на -X% по сравнению с показателем предыдущего года. Общий объем импорта увеличился в среднем на +X% в год с …

Какая страна импортирует больше всего минеральных вод и газированных вод в мире?

28 мая 2018 г.

1416

В 2016 г. ок. X тонн бутилированной воды было импортировано по всему миру, что не изменилось на уровне предыдущего года. В целом импорт бутилированной воды по-прежнему демонстрирует скромный рост. Темпы роста…

Какая страна экспортирует больше всего безалкогольных напитков в мире?

28 мая 2018 г.

701

В 2016 году объем импорта безалкогольных напитков по всему миру составил X тонн, сократившись на -X% по сравнению с показателем предыдущего года. Общий объем импорта увеличился в среднем на +X% в год с …

Какая страна экспортирует больше всего минеральных вод и газированных вод в мире?

28 мая 2018 г.

609

В 2016 г. ок. X тонн бутилированной воды было импортировано по всему миру, что не изменилось на уровне предыдущего года. В целом импорт бутилированной воды по-прежнему демонстрирует скромный рост. Темп роста …

Рынок бутилированной воды – интеллектуальные бутылки Vittel спасут вас от обезвоживания

17 августа 2015 г.

1569

По мнению медицинского сообщества, во избежание обезвоживания следует ежедневно выпивать не менее восьми X унций воды. Однако французская компания по производству минеральной воды Vittel провела исследование, которое показало, что X процентов французов не пьют этот

Вебинар: Декарбонизация и ваша бизнес-стратегия — Здания с нулевым выбросом углерода

вторник, 22 февраля 2022 г., 16:00 по восточноевропейскому времени

Присоединяйтесь к нам в нашей последней серии вебинаров, чтобы получить информацию от отраслевых экспертов и принять участие в продуктивном обсуждении!

Port Authority of New York and New Jersey

Buro Happold

IndexBox Inc.

EIT InnoEnergy

Ambient Energy, A Mead & Hunt Company

Школа дизайна Weitzman, University of Pennsylvania

Вебинар: Декарбонизация и ваша бизнес-стратегия — инструменты и торговые площадки

вторник, 8 февраля 2022 г., 16:00 по восточноевропейскому времени

Присоединяйтесь к нам в нашей последней серии вебинаров, чтобы получить информацию от отраслевых экспертов и принять участие в продуктивном обсуждении!

Westbrook Stevens, LLC

Radicle

IndexBox Inc.

Digital20

Веб-семинар: Мировой рынок пластиковой упаковки: статистика, тенденции и перспективы

Пластиковая банка

ACTEGA

Emerald Technology Ventures

IndexBox Inc.

Веб-семинар: глобальный рынок водорода: статистика, тенденции и перспективы

вторник, 25 мая 2021 г., 16:00 по восточноевропейскому времени

Присоединяйтесь к нашему веб-семинару в прямом эфире, чтобы получить представление о мировом рынке водорода.

BM Renewables

IndexBox Inc.

Nano Gas Technologies, Inc.

Grupo SLX

Энергетическая ассоциация США (USEA)

Компания Hydrogen Energy Pty Ltd

Веб-семинар: Глобальный рынок метанола: статистика, тенденции и перспективы

Четверг, 8 июля 2021 г., 16:00 по восточноевропейскому времени

Присоединяйтесь к нашему веб-семинару в прямом эфире, чтобы получить представление о мировом рынке метанола.

IndexBox Inc.

ANTECY-CLIMEWORKS

Svebio

© 2023 IndexBox, Inc

Автоклавный газобетон (AAC) Блок

Автоклавные газобетонные блоки — супергерои в мире строительства, предлагающие выигрышное сочетание прочности, легкости и впечатляющих характеристик. Изготовленные из смеси цемента, извести, воды и воздухововлекающего агента, эти блоки обладают секретной силой: крошечные воздушные карманы внутри материала придают ему меньшую плотность и меньший вес, чем цельные бетонные блоки. Но не позволяйте их легкому росту обмануть вас! Блоки AAC не легкие, когда речь идет о прочности, они обладают высокой прочностью на сжатие и огнестойкостью. Они также обладают способностью подавлять нежелательный шум и создавать энергоэффективные пространства благодаря своим теплоизоляционным свойствам. Блоки AAC известны своими уникальными акустическими свойствами, что делает их отличным выбором для шумоизоляции и звукоизоляции. Ячеистая структура газобетонных блоков, созданная в процессе автоклавирования, придает им исключительную звукопоглощающую способность. Эти блоки эффективно гасят звуковые колебания, уменьшая передачу шума из одного помещения в другое. Пористая природа блоков AAC в сочетании с их плотностью и составом позволяет им поглощать и рассеивать звуковую энергию, в результате чего создается более тихая и спокойная обстановка. Независимо от того, используются ли они в жилом, коммерческом или промышленном строительстве, газобетонные блоки обеспечивают выдающиеся акустические характеристики, создавая комфортные пространства без нежелательных шумовых помех.

Газобетонные блоки спасают положение от жилых домов до коммерческих комплексов и промышленных зданий, обеспечивая прочные стены, полы и крыши. Эти блоки воплощают в себе идеальный баланс прочности, безопасности и устойчивости, что делает их лучшим выбором для строительных проектов любого размера.

Содержание:

• Что такое блок AAC?

• Стандартный размер, вес и плотность блока

• Процесс изготовления блоков AAC

• Особенности блока AAC

• Разница между газобетонными блоками и глиняным кирпичом

• Руководство по установке блока AAC

• Преимущества газобетонных блоков

• Заключение

Что такое блок AAC?

Теперь вам может быть интересно, что именно делает блоки AAC такими уникальными? Представьте себе: строительный материал, который не только легкий, но и невероятно прочный, энергоэффективный и экологически чистый. Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой, верно? Но кирпичи AAC обеспечивают все эти преимущества и многое другое. Автоклавные газобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, извести, песка и воды; эти блоки проходят уникальный производственный процесс, который включает введение пузырьков воздуха и отверждение паром высокого давления. Результат? Ячеистая структура с отличными теплоизоляционными свойствами, огнестойкостью и звукоизоляцией. Вес и плотность блоков AAC не только меняют правила игры с точки зрения эффективности строительства, но и являются экологически безопасным выбором, который снижает углеродный след зданий.

Помимо своих функциональных преимуществ газобетонный кирпич предлагает множество дизайнерских возможностей. Плотность и легкий вес блоков из автоклавного газобетона делают их простыми в обращении, сокращая время и затраты на строительство. Кроме того, его можно легко резать, формировать и лепить, что дает архитекторам и строителям свободу создавать уникальные и сложные конструкции. Независимо от того, строите ли вы жилой дом, коммерческий комплекс или даже звукоизолированную студию звукозаписи, кирпичи AAC могут удовлетворить широкий спектр строительных потребностей. И давайте не будем забывать об экономических преимуществах, которые они приносят — сниженное потребление энергии и более низкие затраты на техническое обслуживание делают газобетонные блоки привлекательным выбором как для домовладельцев, так и для застройщиков.

Стандартный размер, вес и плотность газобетонных блоков

Размер, вес и плотность блоков из автоклавного ячеистого бетона являются жизненно важными факторами, которые значительно влияют на их характеристики и делают их предпочтительным выбором в строительной отрасли. Начиная с размера, диапазон размеров, доступных для кирпичей AAC, обеспечивает гибкость и адаптируемость для удовлетворения различных строительных потребностей. Будь то несущие стены или ненесущие перегородки, различные размеры газобетонных блоков, такие как длина, высота и ширина, позволяют архитекторам и строителям создавать конструкции, соответствующие конкретным требованиям дизайна. Блоки газобетона отличаются разнообразием размеров, обеспечивают эффективное использование пространства и позволяют архитекторам раскрыть свой творческий потенциал при строительстве эстетически привлекательных зданий.

Плотность и вес газобетонных блоков являются одинаково важными аспектами, которые способствуют их популярности и практичности в строительных проектах. Газобетонные блоки обладают относительно низкой плотностью благодаря своей уникальной ячеистой структуре, образованной пузырьками воздуха внутри блоков. Эта более низкая плотность блока AAC делает блоки легкими и улучшает их теплоизоляционные свойства. Снижая теплопередачу, блоки AAC помогают поддерживать комфортную температуру в помещении, уменьшая потребность в чрезмерном обогреве или охлаждении. Более того, легкий вес газоблоков упрощает обращение, транспортировку и монтаж, экономя время и трудозатраты при строительстве. Их уменьшенный вес также облегчает маневрирование на строительных площадках, повышая эффективность и рентабельность строительных проектов. Вот некоторые подробности о размере, плотности и весе блоков AAC:

Размер блока AAC:  

Блоки AAC бывают разных размеров для удовлетворения различных строительных потребностей. Стандартные размеры блоков AAC означают, что они обычно различаются по длине, высоте и ширине, что обеспечивает универсальность дизайна и конструкции.

Например, длина блоков из газобетона может варьироваться от 8 до 24 дюймов, а высота — от 4 до 12 дюймов. Кроме того, ширина блоков AAC может варьироваться от 2 дюймов до 12 дюймов. Эти размеры позволяют легко обрабатывать, резать и устанавливать, что делает газобетонные блоки подходящими как для несущих, так и для ненесущих приложений. Различные размеры блоков AAC обеспечивают гибкость для архитекторов, строителей и домовладельцев, позволяя им создавать конструкции, отвечающие конкретным требованиям и эстетике дизайна.

Вес блока газобетона:

Блоки газобетона известны своей относительно низкой плотностью, обычно от 550 кг/м³ до 850 кг/м³. Такая низкая плотность достигается за счет включения пузырьков воздуха в бетонную смесь во время производственного процесса. В результате внутри блоков образуется ячеистая структура, которая снижает их вес и обеспечивает отличные изоляционные свойства. Низкая плотность размеров газобетонных блоков делает их легкими и простыми в обращении, транспортировке и установке, что экономит время и трудозатраты во время строительства. Кроме того, ячеистая структура способствует их теплоизоляционным возможностям, делая их энергоэффективными и способствующими поддержанию комфортной температуры в помещении. В целом, плотность блоков из автоклавного газобетона играет решающую роль в их универсальности, производительности и устойчивости в различных областях строительства.

Плотность газобетонных блоков:  

Плотность газобетонных блоков, обычно от 550 кг/м³ до 850 кг/м³, играет решающую роль в их характеристиках и пригодности для строительства. Низкая плотность газобетонных блоков, достигаемая благодаря включению пузырьков воздуха, делает их легкими, облегчая обращение, транспортировку и установку на строительных площадках. Несмотря на небольшой вес, плотность автоклавных газобетонных блоков такова, что они сохраняют прочность и структурную целостность. Кроме того, ячеистая структура, обусловленная их плотностью, улучшает их теплоизоляционные свойства, способствуя энергоэффективности и комфортной температуре в помещении. Кроме того, более низкая плотность блоков AAC обеспечивает акустическую изоляцию, уменьшая передачу звука и создавая более тихие жилые или рабочие помещения. В целом толщина блоков AAC обеспечивает баланс между весом, прочностью, теплоизоляцией и акустическими свойствами, что делает их идеальным выбором для различных строительных проектов.

Процесс изготовления газобетонных блоков

Процесс изготовления газобетонных блоков (автоклавный газобетон) включает несколько ключевых этапов. Вот краткий обзор процесса:

1. Подготовка сырья :

 Основными ингредиентами газобетонных блоков являются цемент, известь, летучая зола, вода и аэратор. Эти материалы тщательно отмеряют и смешивают до образования суспензии.

2. Смешивание и формирование:

 Суспензия разливается в формы, которые могут быть разных размеров и форм, например, блоки или панели. Суспензия подвергается химической реакции из-за аэрирующего агента, образуя пузырьки газа, которые придают AAC его ячеистую структуру.

3. Резка и предварительное отверждение:

После заливки суспензии в формы ее оставляют для затвердевания и частичного отверждения. Как только блоки станут достаточно прочными, их нарезают на нужные размеры с помощью проволочных станков. Затем нарезанные блоки укладываются на стеллажи для предварительного отверждения.

4. Автоклавирование:  

Предварительно отвержденные блоки загружаются на штативы автоклавов и перемещаются в автоклавную камеру. В автоклаве блоки проходят процесс отверждения паром под высоким давлением. Этот процесс способствует дальнейшим химическим реакциям, в результате чего образуются стабильные и прочные блоки AAC. Процесс автоклавирования обычно занимает несколько часов.

5. Охлаждение и окончательная обработка:  

После процесса автоклавирования блоки медленно охлаждаются перед извлечением из автоклава. После охлаждения они проверяются на качество и применяются все необходимые завершающие штрихи, такие как обрезка или обработка поверхности.

6. Упаковка и доставка:  

Последний шаг включает упаковку и подготовку блоков AAC для доставки на строительные площадки или в магазины розничной торговли.

Точные детали и различия в производственном процессе могут различаться у разных производителей, но общие этапы остаются неизменными. В результате получается легкий, экологически чистый и универсальный строительный материал с отличными теплоизоляционными и огнестойкими свойствами.

Характеристики газобетонных блоков:

Газобетонные блоки обладают рядом характеристик, которые способствуют их популярности и практичности в строительстве:

1. Легкий вес:   90 297

Автоклавные газобетонные блоки значительно легче по весу. вес и плотность по сравнению с традиционными бетонными блоками, что упрощает их обработку, транспортировку и установку. Это снижает потребность в рабочей силе и оборудовании во время строительства, экономя время и деньги.

2. Теплоизоляция:

Ячеистая структура газобетонных блоков обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства. Они помогают регулировать температуру в помещении, снижая потребность в чрезмерном обогреве или охлаждении и способствуя повышению энергоэффективности здания.

3. Прочность и долговечность:

Газобетонные блоки обладают замечательной прочностью и долговечностью, несмотря на их легкий вес. Они обладают высокой прочностью на сжатие, что делает их пригодными для несущих стен и конструкций. Блоки AAC также обладают отличной устойчивостью к огню, вредителям и атмосферным воздействиям.

4. Звукоизоляция:  

Ячеистая структура газобетонных блоков способствует их звукоизоляционным свойствам. Они эффективно уменьшают передачу звука, создавая более тихие помещения и повышая комфорт пассажиров.

5. Устойчивость и экологичность:

Газобетонный кирпич изготавливается из экологически чистых материалов, таких как цемент, известь, песок и вода. В процессе их производства образуется минимальное количество отходов, и они могут быть переработаны. Кроме того, энергосберегающие свойства газобетонных блоков способствуют снижению выбросов углерода и меньшему воздействию на окружающую среду.

6. Гибкость конструкции:  

Газобетонные блоки легко резать, формовать и лепить, что позволяет архитекторам и строителям создавать сложные конструкции и индивидуальные конструкции. Они предлагают гибкость в строительстве и архитектурном творчестве.

7. Влагостойкость и устойчивость к плесени:

Блоки AAC устойчивы к влагопоглощению, предотвращая рост плесени и грибка. Эта функция способствует созданию более здоровой среды в помещении и снижает потребность в техническом обслуживании и ремонте.

Разница между газобетонными блоками и глиняными кирпичами: 

Газобетонный кирпич и глиняный кирпич – это два широко используемых строительных материала, и они различаются по нескольким ключевым аспектам:

1 Состав:  

блоков газобетона изготавливаются из смеси цемента, извести, песка и воды вместе с наполнителем, который создает пузырьки воздуха в процессе производства. С другой стороны, глиняные кирпичи изготавливаются в основном из природной глины и сланца, которым придают форму, а затем обжигают в печи.

2. Вес:

Блоки газобетона имеют малый вес и плотность по сравнению с глиняным кирпичом. Ячеистая структура газобетонных блоков, созданная за счет включения пузырьков воздуха, снижает их плотность и вес. Напротив, процесс обжига делает глиняные кирпичи более плотными и тяжелыми.

3. Теплоизоляция:

Блоки AAC обладают превосходными теплоизоляционными свойствами. Заполненные воздухом поры внутри блоков обеспечивают эффективную изоляцию, помогая регулировать температуру в помещении и снижать потребление энергии на обогрев и охлаждение. Глиняный кирпич обладает более низкими теплоизоляционными свойствами по сравнению с блоками из газобетона.

4. Прочность:

Блоки AAC обладают высокой прочностью на сжатие, что делает их пригодными для несущих стен и конструкций. Они демонстрируют хорошую структурную размерную целостность и могут выдерживать большие нагрузки. Глиняный кирпич также обладает хорошей прочностью, но более подвержен повреждениям при экстремальных нагрузках или сейсмических условиях.

5. Звукоизоляция: 

Блоки газобетона обеспечивают лучшую звукоизоляцию по сравнению с глиняным кирпичом. Ячеистая структура автоклавных газобетонных блоков снижает звукопередачу, создавая более тихие помещения. Глиняные кирпичи обеспечивают некоторую звукоизоляцию, но менее эффективны, чем газобетонные блоки.

6. Эффективность строительства: 

Блоки газобетона крупнее глиняных кирпичей, что ускоряет строительство, поскольку для покрытия заданной площади требуется меньше блоков. Кроме того, легкий вес блоков AAC упрощает их установку и обращение с ними. Глиняный кирпич требует больше труда и времени для строительства из-за его меньшего размера и большего веса.

7. Экологичность:  

Как газобетонные блоки, так и глиняные кирпичи экологически безопасны. В автоклавных газобетонных блоках используется более высокая доля переработанных материалов, при производстве образуется меньше отходов, и они имеют лучшую энергоэффективность в зданиях. Глиняные кирпичи изготавливаются из природной глины, возобновляемого ресурса, но их производственный процесс включает в себя обжиг, который потребляет энергию и приводит к выбросам углерода.

Руководство по установке газобетонных блоков: 

При выборе между газобетонными блоками и глиняным кирпичом для строительного проекта важно учитывать такие факторы, как требования проекта, стоимость, местная доступность и желаемые характеристики.

Установка газобетонных блоков требует тщательного планирования и точного выполнения для обеспечения успешного строительного проекта. Вот общее руководство по процессу установки блоков AAC:

1. Подготовка:

• Перед началом установки убедитесь, что фундамент правильно выровнен и затвердел.
• Определите план и отметьте положения стен или перегородок меловыми линиями.
• Подготовьте необходимые инструменты и материалы, включая растворную смесь, мастерки, спиртовые уровни и инструмент для резки газобетонных блоков.

2. Приготовление раствора:

• Следуйте инструкциям производителя по приготовлению растворной смеси, которая обычно представляет собой смесь цемента, песка и воды.
• Используйте ступку или механическую мешалку для получения однородной и однородной смеси.
• Соблюдайте правильную пропорцию ингредиентов для достижения желаемой консистенции раствора для укладки газобетонных блоков.

3. Укладка газобетонных блоков:

• Мастерком нанесите тонкий слой раствора на фундамент или нижний ряд блоков.
• Аккуратно поместите первый газобетонный блок на растворную подушку, убедившись, что он выровнен и отвесен с помощью спиртового уровня.
• Нанесите раствор на боковые и торцевые поверхности последующих блоков, прежде чем размещать их рядом с предыдущим блоком.
• Слегка постучите по блокам резиновым молотком, убедившись, что они плотно прилегают друг к другу с минимальными зазорами.

4. Резка газобетонных блоков:

• Измерьте и отметьте желаемую длину или форму на блоке AAC с помощью маркера или мела.
• Используйте режущий инструмент, специально предназначенный для блоков AAC, например ручную пилу или резак для блоков AAC.
• Аккуратно разрежьте блок по отмеченной линии, применяя равномерное давление, чтобы обеспечить чистый и точный разрез.
• Удалите любой свободный мусор или частицы с разрезанного блока, прежде чем устанавливать его на место.

5. Вертикальная арматура:

• Для несущих стен используйте вертикальную арматуру, вставляя стальные стержни или арматуру в растворные швы через равные промежутки времени в соответствии с техническими условиями.
• Убедитесь, что арматура надежно заделана в раствор, чтобы обеспечить прочность и устойчивость конструкции.

6. Горизонтальные арматурные и связующие балки:

• Установите горизонтальную арматуру, такую ​​как стальные стержни или сетка, на указанных уровнях внутри стены из газобетона, чтобы повысить устойчивость и несущую способность.
• Включите связующие балки, горизонтальные железобетонные балки, верхние части стен или определенные интервалы, как того требует конструкция конструкции.

7. Отверждение и отделка:

• Дайте раствору застыть и высохнуть в соответствии с инструкциями производителя. Защищайте стены от чрезмерной влажности или экстремальных погодных условий во время отверждения.
• После того, как раствор полностью затвердеет, выполните желаемую отделку стен из газобетонных блоков, например, оштукатуривание или нанесение отделочных материалов, таких как краска или облицовка.

Безопасно обращаться к руководствам производителя и консультироваться с квалифицированным инженером или специалистом-строителем для получения конкретных инструкций и рекомендаций, основанных на требованиях проекта. Соблюдение правильных методов монтажа обеспечивает долговечность, стабильность и производительность конструкции газобетонных блоков.

Преимущества газобетонных блоков: 

Автоклавные газобетонные блоки обладают рядом преимуществ, которые делают их предпочтительным выбором в строительной отрасли:

1. Устойчивость: 

Блоки из газобетона экологически чистые и устойчивые строительные материалы. Они используют большую долю переработанных материалов, производят меньше отходов при производстве и имеют меньший углеродный след, чем традиционные бетонные блоки. Кроме того, блоки AAC нетоксичны и не выделяют вредных газов или веществ, что способствует созданию более здоровой среды в помещении.

2. Гибкость дизайна:

Газобетонные блоки можно легко резать, формовать и лепить, что позволяет архитекторам и строителям создавать сложные проекты и индивидуальные конструкции. Они предлагают гибкость в строительстве, позволяя реализовать различные архитектурные стили и эстетику дизайна.

3. Скорость строительства:  

Большой размер газобетонных блоков в сочетании с их легким весом позволяет строить быстрее, чем традиционные стены из кирпича или бетонных блоков. Это сокращает время и затраты на строительство, делая газобетонные блоки рентабельными для строительных проектов.

4. Устойчивость к влаге и плесени:  

Блоки AAC устойчивы к влагопоглощению, что предотвращает рост плесени и грибка. Эта функция способствует созданию более здоровой среды в помещении, снижает риск повреждения конструкции и сводит к минимуму потребность в техническом обслуживании или ремонте.

В целом, преимущества блоков AAC, включая их легкий вес, теплоизоляцию, прочность, долговечность, звукоизоляцию, экологичность, гибкость конструкции, а также устойчивость к влаге и плесени, делают их универсальным и устойчивым выбором для широкого спектра строительства.