Как крепить композитные панели: Методы соединения и крепления композитных панелей ➡ AVERS

Методы соединения и крепления композитных панелей ➡ AVERS

18.02.2019

Полезная информация

Инструменты, клей, скотч
Алюминиевые композитные панели

Прочитали: 3727

При создании рекламных конструкций достаточно часто используются композитные алюминиевые панели. И это неудивительно, ведь конструкции из алюминия универсальны, имеют небольшой вес, удобны в монтаже, устойчивы к неблагоприятным внешним воздействиям и долговечны.

Крепление алюминиевых композитных панелей может осуществляться различными способами. Каждый из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки, поэтому к выбору конкретного метода следует подходить очень внимательно.

1. 1. Сварка. Наиболее распространенный способ крепления композитных материалов. Чаще всего применяется сварка горячего воздуха (при этом температура воздуха достигает 260-280°С) с использованием припоя (специальной проволоки, которая выступает как соединительный материал при сварке). К достоинствам метода можно отнести высокую прочность соединения — но лишь в случае, если сварка была произведена по всем правилам. Свариваемые поверхности должны быть чистыми, обезжиренными, припой — качественным.

1. 2. Склеивание. Крепление композитных панелей с помощью клея для металла или универсального высокопрочного клея также сегодня весьма востребовано. Широкий выбор клеевых составов позволяет подобрать оптимальный вариант для разных типов материалов. Например, при соединении композита с другим материалом специалисты рекомендуют использовать высокоэластичные клеевые составы на полиуретановой основе. При склеивании небольших конструкций, которые не будут впоследствии подвергаться серьезным эксплуатационным нагрузкам, можно использовать экспресс-соединители для монтажа — «липучки».
   3. Клепание. Крепление алюминиевых профилей с помощью заклепок — прекрасная возможность обеспечить прочное, надежное соединение. Метод используют, если на панели будет действовать высокая нагрузка. В случае, если рекламные панели будут размещаться в помещениях с высоким уровнем влажности или на улице, для соединения используются глухие алюминиевые или стальные заклепки. Конструкции для помещений соединяются с помощью клепок с потайной головкой.

1. 2. Профильные соединения. Один из самых надежных способов крепления панелей. Профили из пластика или алюминия применяют для рекламных конструкций, которые предполагается эксплуатировать в помещениях. Уличные установки скрепляются с помощью металлических профильных систем, но при креплении следует оставлять зазор, чтобы дать возможность материалу менять геометрические размеры при температурных перепадах.
   3. Винтовое соединение. Отличается надежностью, но требует профессионального подхода. Рассчитывать на все преимущества этого способа можно будет, если крепление осуществляется опытным специалистом. Уличные установки скрепляются фасадными винтами (с прокладками) — важно винты не перетянуть, так как при эксплуатации панели могут деформироваться. Винты из дерева станут отличным выбором для соединения рекламных конструкций, рассчитанных на эксплуатацию в помещениях.
   4. Механическое соединение. Эта система крепления предполагает применение шурупов, винтов. Профессионалы чаще отдают предпочтение нержавеющим элементам, если элементы из нержавейки по каким-то причинам использовать затруднительно, то места соединения защищаются от коррозии специальным лаком. Один из наиболее надежных элементов креплений — шуруп-саморез.

В компании АВЕРС вы сможете приобрести как алюминиевые композитные панели, так и элементы для их соединения (профили, инструменты, клеи). Вся продукция, представленная на сайте, характеризуется высоким качеством, отличными эксплуатационными параметрами. В качестве приятного бонуса — доступные цены.

Поделиться:

Методы соединения и крепления композитных панелей

Склеивание

Алюминиевые поверхности композитов могут склеиваться любыми клеями для металлов или соответствующими универсальными. При склеивании композитов с другими  материалами необходимо использовать высокоэластичные клеи (например, однокомпонентные на полиуретановой основе). При склеивании больших поверхностей материалов различных химических групп рекомендуется предварительное тестирование для уточнения реакции поверхностей, так как различия в коэффициентах линейного растяжения могут спровоцировать нежелательные деформации.

В случае, если в качестве наполнителя композита используется полиэтилен, склеивание панелей встык практически неосуществимо, что обусловлено низкой поверхностной энергией данного полимера. Можно воспользоваться современными специальными клеевыми составами для полиэтилена и полипропилена, но наилучшим решением все-таки будут другие методы соединения – сварка или механическое крепление. Если срединный слой заполнен полиуретаном или минеральным наполнителем, для соединения встык можно воспользоваться соответствующими клеящими составами, но следует иметь в виду, что при больших механических нагрузках на срез, изгиб или сдвиг клеевой шов может быть разрушен.

При отсутствии высоких требований к прочности изделия или при фиксации деталей небольших размеров можно воспользоваться двусторонними клеящими лентами с максимальным уровнем адгезии. Разъемные соединения удобно осуществлять с помощью таких монтажных средств, как самоклеящиеся «липучки» и «застежки».

Сварка

Сварку композитных материалов можно производить наиболее популярным методом для соединения полимерных материалов – сваркой горячим воздухом (t = 260 – 270 °С) с применением сварочной проволоки (припоя). При помощи сварочных аппаратов внутренний слой композита и сварочная проволока нагреваются и прочно соединяются. Решающими факторами качественного соединения являются: необходимая подготовка свариваемых поверхностей, качество сварочной проволоки, горячий воздух без посторонних примесей, необходимые температура и давление прижима, скорость сварочного процесса.

Наиболее удобной техникой сварки горячим воздухом является метод ускоренной сварки с использованием специального протягивающего проволоку приспособления – волоки. Этот метод обеспечивает равномерный нагрев поверхностей, необходимый для прочного сцепления, прижим и высокую производительность операции.

Для достижения оптимального качества соединения перед работой свариваемые торцы композита должны быть скошены. Угол скоса зависит от профиля и ширины проволоки. После того как кромки подготовлены таким образом, сварку необходимо произвести в течение 24 часов. Это требование обусловлено возможной реакцией наполнителя с кислородом, которая может затруднить сварку или снизить прочностные качества сварного шва.

Для соединения композитных панелей с полиэтиленовым наполнителем рекомендуется использовать мягкий полиэтиленовый припой, поверхность которого перед сваркой зашкуривается.

После сварки на поверхности соединения образуется сварной наплыв. Его удаление производится с помощью фасонного ножа после полного остывания шва. Лезвие ножа при этой операции необходимо держать с максимальным наклоном к поверхности сваренных деталей.

Примечание: существуют композиты, внутренний слой которых представляет собой не сплошной наполнитель,  а профилированный полимерный (ПЭ) тонкий лист с воздушными продольными секциями. Такие материалы из-за незначительной контактной поверхности не могут подвергаться склеиванию встык и сварке.

Механическое соединение

          Методы механического соединения композитов в легких конструкциях аналогичны методам работы с пластиками и листовыми металлами. Желательно использовать элементы крепления из пластиков, алюминия и нержавеющей стали, не подвергающиеся коррозии. Если материал винтов, болтов или заклепок неустойчив к воздействию окружающей среды и со временем может испортить внешний вид изделия или ослабить прочность соединения, перед монтажом такие элементы должны лакироваться либо изолироваться прокладками.

          При использовании панелей в строительных целях и при изготовлении крупногабаритных рекламных конструкций к вопросу крепления необходимо подходить со всей ответственностью. В этих случаях от прочности соединения зависит не только внешний вид изделия, но и человеческая и имущественная безопасность. Для композитных панелей были разработаны специальные самозавинчивающиеся шурупы. Наконечник шурупа выполнен в виде сверла из закаленной стали. Именно на этой части элемента крепления лежат основные нагрузки по просверливанию отверстия не только в композите, но и в материале несущей конструкции, например в стальной обрешетке. Остальная часть шурупа    выполняется из нержавеющей или оцинкованной стали. Крепеж из нержавеющей стали более долговечен и надежен по сравнению с оцинкованным, который в значительной степени подвержен воздействию влаги и агрессивных сред. В процессе завинчивания слой цинка сильно повреждается, что дополнительно сокращает срок службы крепежа (до 2 – 5 лет). Срок службы шурупов из нержавеющей стали сопоставим с долговечностью самих композитных панелей.

Шурупы для композитных материалов имеют следующие особенности:

— Диаметр части шурупа, закрепляемой в несущей основе меньше диаметра подшайбовой части. Это необходимо для надежной фиксации шурупа в тонком слое алюминия панели.

— Диаметры резьбы также отличаются – срединная резьба меньше по диаметру, чем подшляпковая. Этим обеспечивается дополнительное уплотнение.

Соединение герметизируется шайбой из EPDM (этиленпропилендиенового терполимера) – наиболее атмосферостойкого, долговечного и наиболее подходящего для уличной эксплуатации синтетического материала.

Композиты, как и прочие материалы, под действием перепадов температур расширяются и сжимаются. При установке панелей на улице учет этого фактора особенно важен. Коэффициент линейного расширения композита основывается на свойствах алюминиевого покрытия и имеет значения 0,023 – 0,025 мм/м°С в зависимости от производителя. Во избежание необратимых деформаций необходимо правильно рассчитать диаметр монтажных отверстий и зазоров в профилях  в соответствии с возможными максимальными и минимальными эксплуатационными температурами. Форма профиля должна обеспечивать надежную фиксацию панели в любых температурных условиях и при максимальных механических нагрузках (ветровых, вибрационных и т. п.).  

Клепание

Композитные панели можно соединять заклепками, подходящими для алюминия. При эксплуатации конструкции на улице или во влажных помещениях рекомендуется использовать глухие заклепки из алюминия или нержавеющей стали и оставлять зазор, необходимый для свободного движения листа при расширении. Заклепки с потайной головкой не допускают движения материала, поэтому в уличных условиях неприменимы. Во избежание загиба тонкого алюминиевого слоя композита внутрь наполнителя при клепании (в случае нераззенкованного отверстия) можно использовать амортизирующие прокладки, которые предохранят материал от избыточного и неравномерного давления заклепочной шляпки  на его поверхность.

Винтовое соединение

При монтаже композитных панелей внутри помещений можно использовать металлические или деревянные винты с головками самых разнообразных форм. Для создания аккуратного соединения и во избежание повышенных локальных внутренних напряжений при использовании винтов с потайной головкой предварительно необходимо расширить отверстие зенкерным инструментом. При постоянной температуре в помещении оставлять зазоры для свободного движения материала нет необходимости.

Осуществлять крепление панелей в уличных условиях рекомендуется прочными фасадными винтами с уплотнительными прокладками. Винты не должны затягиваться слишком туго. Чтобы скрыть элементы крепления можно воспользоваться легко съемными пластиковыми декоративными шайбами и колпачками, цвет которых можно подобрать в соответствии с цветом панели. Эксплуатация вне помещений требует учета размерных изменений панелей и соблюдения соответствующих правил монтажа.

Профили

Прочные соединения при изготовлении рекламных конструкций можно создавать с помощью самых разнообразных профильных систем. Внутри помещений широко используются пластиковые и алюминиевые П-, U–, Г- и Н-образные  профили, а также разборные рамки с защелкивающимся механизмом.

Уличные условия требуют более внимательного подхода. Панель в профиль должна устанавливаться с зазором, обеспечивающим свободное движение материала. При крупных габаритах конструкций для повышения их устойчивости к различного рода нагрузкам и в целях безопасности желательно профиль зафиксировать в нескольких точках с помощью винтов и его  полочки прижать к поверхности панели (если толщина и материал профиля позволяют это сделать).

Для монтажа вентилируемых фасадов на российском рынке существует несколько специализированных профильных систем.

Внимание! При монтаже конструкций, состоящих из нескольких (или многочисленных) одинаковых панелей, необходимо каждую из них устанавливать в одном и том же направлении. Это легко будет сделать, если предварительно не удалять защитную пленку с маркировкой. Пренебрежение этим правилом может привести к тому, что под разными углами обзора и при яркой освещенности одинаковые элементы конструкции будут смотреться по-разному.  

Руководство по установке

ACM — NorthClad

Алюминиевая композитная панель

Примечания по установке серии NorthClad® ACM:

Описание продукта и предполагаемое применение

ACM Стеновые панели NorthClad® серии ACM (алюминиевый композитный материал) предназначены для использования в качестве наружной облицовки стен в сочетании с соответствующим атмосферостойким барьером для создания конструкции с вентилируемой задней стенкой и защитой от дождя. Облицовка создает защитный слой для гидроизоляционной мембраны (мембран) здания, обеспечивая прочную и эстетически привлекательную поверхность. В то время как панели будут значительно препятствовать проникновению поверхностных вод, некоторое количество воды попадет в осушенную и вентилируемую полость за панелями и должно быть отражено атмосферостойким барьером.

Подрядчик, проектировщики и монтажники должны четко знать расположение дренажной плоскости оболочки здания. Дренажная плоскость находится за системой NorthClad® ACM, где атмосферостойкий барьер (WRB) наносится на обшивку, а не на лицевую сторону панелей (или на выступы панелей).

Руководство по установке PDF

Облицовка наружных стен

Система NorthClad® ACM предназначена для передачи ветровых нагрузок на несущую конструкцию. Панели и их соответствующий подкаркас не предназначены для обеспечения структурной устойчивости здания.

Из-за свободного потока воздуха в полости за панелями система панелей NorthClad® ACM требует полной защиты от атмосферных воздействий на любой стене, на которой она установлена. Целостность конструкции WRB можно проверить, испытав воду на стенах после установки WRB и до установки системы панелей от дождя. В зоне, где устанавливаются панели, оболочка здания должна быть полностью защищена от непогоды до установки системы NorthClad® ACM.

Оболочка не опирается на лицевую панель (NorthClad® ACM) для обеспечения водонепроницаемости. Дополнительную информацию о барьерах, устойчивых к атмосферным воздействиям, см. в Приложении А.

Огнестойкость

Классы огнестойкости NorthClad® ACM варьируются в зависимости от типа выбранного композитного материала. Важно определить надлежащий класс материала, необходимого для вашего проекта.

При проектировании следует учитывать любой горючий материал за обшивкой, который может обнажиться при пожаре. В обязанности проектировщика входит определение горючести материалов, находящихся за системой облицовки, и внедрение барьеров для полостей или других мер, требуемых соответствующими строительными нормами. Дополнительные меры по вентиляции могут потребоваться, если за системой NorthClad® ACM создается барьер полости. Пожалуйста, свяжитесь с вашим представителем NorthClad® для получения дополнительной информации.

Система дождевой защиты NorthClad® серии ACM обычно не способствует огнестойкости какой-либо внешней стены или несущей конструкции, хотя также доступен материал ACM с огнестойкой сердцевиной.

Проект системы облицовки

Перед установкой системы NorthClad® ACM убедитесь, что здание надлежащим образом защищено атмосферостойким барьером (WRB). Особое внимание следует уделить участкам, где WRB прерывается. Проходки (прерывания) включают, но не ограничиваются: отливами, окнами, дверями, шпигатами, электрическими коробками, проходами для труб и т. д. Дополнительную информацию о атмосферостойких барьерах см. в Приложении A.

Вентиляционные помещения должны обеспечивать беспрепятственный вертикальный поток воздуха. Конструкция системы дождевой защиты NorthClad® ACM позволяет крепить ее непосредственно к каркасу стены или планкам обрешетки. Достижение вентиляционного отсека достигается за счет удаления системы от стены. Без этого важного расстояния система не будет дышать должным образом и, вероятно, будет задерживать воду, конденсат или другую влагу. Для надлежащей вентиляции система должна быть установлена ​​со смещенными зажимами в каждой точке крепления, что, помимо обеспечения этой необходимой вентиляции, позволит вносить небольшие корректировки, чтобы компенсировать небольшие несоответствия в основании; удерживая грани панели в одной плоскости.

Доставка, обработка на месте и хранение

По прибытии вашего заказа проведите инвентаризацию и осмотрите каждую панель и все аксессуары и отметьте любые повреждения панелей, упаковки или аксессуаров. Если есть какие-либо признаки повреждения, обратите внимание на коносамент во время доставки. Невыполнение этого требования может затруднить подачу претензии по фрахту. Отправьте список поврежденных материалов в NorthClad® и свяжитесь с вашим представителем NorthClad® для получения дальнейших инструкций. Крайне важно сообщать NorthClad® о поврежденных панелях, аксессуарах или упаковке сразу же после их обнаружения.

Панели серии ACM следует транспортировать на стандартных поддонах NorthClad®. Бандажи должны быть удалены при доставке. Поднимайте панели из каждой стопки по отдельности, стараясь не поцарапать и не повредить соседние панели при извлечении панелей из стопки.

Панели можно хранить вертикально на плоской поверхности, свободной от мусора, или хранить на поддонах с опорами на расстоянии 12 дюймов от центра или меньше. Все горизонтальные поверхности, включая панели и поддоны, должны быть покрыты чистой мембраной или доской для защиты панелей от повреждений. Неупакованные стопки должны быть покрыты пластиковой пленкой, чтобы свести к минимуму повреждение от грязи и влаги. Не забудьте снять защитную ленту перед хранением.

Панели должны храниться в месте, хорошо защищенном от непогоды, прохладном, вентилируемом и сухом.

Подготовка панелей к использованию

Обратите особое внимание на направление материала во время установки и изготовления на месте. Большинство материалов ACM являются направленными; то есть во время изготовления краска наносится на композиционный материал в одном последовательном направлении. Чтобы сохранить однородность цвета и отделки панелей, материал каждой панели должен проходить в одном направлении. Большинство материалов ACM имеют на защитной пленке стрелки, указывающие направление нанесения покрытия. NorthClad® принимает это во внимание при изготовлении панелей, и на чертежах следует делать пометки, чтобы проверить направление установки панелей. Помните, что все панели должны быть установлены в одном направлении на протяжении всего проекта, если намеренно не указано иное.

Чтобы не поцарапать покрытие панели, все операции по резке, фрезеровке и сверлению следует выполнять с обратной стороны материала ACM. ACM состоит из двух слоев алюминия 0,020, проложенных между полиэтиленовым (PE) сердечником или, в некоторых случаях, огнестойким (FR) сердечником. Оба материала довольно легко режут и направляют.

Для прямой резки: используйте циркулярную пилу с лезвием с мелкими твердосплавными зубьями. Для арок, отверстий, тонких прецизионных резов и других деталей: используйте электролобзик с металлическим полотном с мелкими зубьями. Для фрезерования: используйте стандартный фрезер с фрезой типа «V» 110 градусов или фрезой типа «Core-Box» 3/8 дюйма. Для сверления: используйте стандартное сверло по металлу.

Осмотр здания

Основание здания должно быть вертикальным и квадратным. Панельная система, установленная не по отвесу, приведет к несогласованности линий сетки, а также к неправильному выравниванию окон, дверей, углов и других переходных областей. Панели, установленные на неоднородном основании, скорее всего, потребуют повторной установки. Прежде чем продолжить, обязательно проверьте состояние основания для получения панелей.

Установка панелей

Вертикальные условия Начните с прокладки отвесных линий или лазера на всех переходах между панелями. Это делается для того, чтобы определить правильное расстояние для прокладок перед установкой панельной системы. Также найдите базовую контрольную линию (начальная отметка высоты и угла), чтобы система панелей оставалась ровной и ровной.

Горизонтальные условия

Установите первую панель в критической переходной зоне, например, в углу. Правильный монтаж первой панели помогает при выравнивании соседних панелей. Установите панель в самой нижней точке так, чтобы она соответствовала линии управления, а задняя часть системы слегка выступала за отвес. Это установит критическую и точную отправную точку. В процессе установки очень важно правильно расположить первую панель и установить ее под прямым углом и по отвесу.

Выравнивание и согласованность

После установки первой панели продолжайте таким же образом с соседними панелями вдоль контрольных линий. Часто проверяйте расстояние между панелями. NorthClad® рекомендует использовать прокладки подходящего размера между поверхностями панелей, чтобы обеспечить точное расстояние. между панелями. Если панели установлены с неправильным интервалом, их, скорее всего, потребуется отрегулировать для правильного выравнивания.

Шлицы для швов

При установке швов в швы, располагайте более длинные шлицы вертикально, а более короткие — горизонтально. Это делает замену панели менее сложной, если она будет повреждена в будущем.

Зажимы для панелей

При установке зажимов для панелей убедитесь, что они совпадают с каркасом или обшивкой здания. Зажимы крепятся к каркасу здания, а расстояние между зажимами может варьироваться в зависимости от технических требований вашего проекта. NorthClad® рекомендует сделать макет панели, пометив пленку на краю панели в местах, совпадающих с элементами каркаса здания, а затем прикрепив зажимы панели к выступу панели в этих местах. После прикрепления зажимов панель готова к установке. Оставьте защитную пленку на месте до тех пор, пока не будут установлены соседние панели, однако обратите внимание, что воздействие солнечного света не рекомендуется, так как защитная пленка может вызвать изменение цвета.

Крепление

Надежно закрепите зажим на стене, затянув крепеж не более чем на пол-оборота. Будьте осторожны, не затягивайте крепеж слишком сильно, так как это может привести к срезанию крепежа и повреждению рамы. Всегда следите за тем, чтобы размер и расстояние между крепежными элементами соответствовали техническим требованиям конкретного проекта.

Последовательность панелей

Из-за характера большинства панельных систем некоторые панели устанавливаются раньше других; Особенно это касается дверей, окон, проходов и других отверстий. Разработайте письменный план или эскиз, учитывающий последовательность установки панелей, и периодически оценивайте план размещения панелей, чтобы избежать непредвиденных обстоятельств.

Защитная пленка панели

Важно снять защитную пленку с каждой секции соседних панелей сразу после завершения установки этой секции. Особое внимание требуется в местах, получающих большое количество солнечного света. Слишком большая экспозиция может привести к изменению цвета панели. Кроме того, регулярное снятие пленки позволяет дополнительно проверять состояние панелей перед переходом к следующему участку.

как установить алюминиевую композитную панель

Установка на алюминиевая композитная панель

В этой статье мы хотим познакомить вас с установкой алюминиевой композитной панели и объяснить ее этапы

Один из рабочих столов 5 :

Шаги по установке алюминиевых композитных листов — это первый стол garca.

Для мастерской следует использовать рабочий стол

Размер стола должен соответствовать размеру используемого листа

Размер листа 125 х 320 см, что является стандартным размером

Размер на нашей таблице определен. Теперь высота стола должна быть стандартной, подходящей для любого роста

И вызывает меньшее давление на спину при работе и утомляет человека в последствии

Высоту стола примем равной 90 см, чтобы он не линейна по листам и не бьет.

Устанавливаем ДСП на стол и прикручиваем саморезами к ДСП

Чтобы не было выступов на поверхности ДСП.

Композитное покрытие:

Теперь, чтобы разрезать наши листы, мы сначала посмотрим на флэш-лист

Мы называем каждый полный лист композита листом

Каждый композитный лист имеет пластиковое покрытие

Прежде всего, предотвращает выпадение композитной краски

Также указывает название производителя и направление засветки

Эта засветка указывает на цвет композитного PVD

Это необходимо учитывать при сборке и установке

Так как при снятом покрытии листов их цвет не мешает и делает цвет ящиков, стоящих рядом, светлым и темным.

как установить алюминиевую композитную панель

Удар по метру:

Для выполнения первой работы нам нужна подходящая инфраструктура для установки на нее наших коробок

Для первого разреза мы вырезаем размер разреза и измеряем железный профиль подструктура, которая в основном вертикальная.

Вставив счетчик в следующий профиль

Например, слева направо или справа на право, берем профиль счетчика

В этом случае коробка счетчика находится полностью посередине двух профилей

Профиль 4 х 4 см, в этом случае ящик ставится точно в профиль 2 х 2

Теперь, чтобы между ящиками был зазор, должен быть зазор для удара об угол и установка ящиков рядом друг с другом.

Например, это 1 с

Например, наш первоначальный размер 50 см, а для того, чтобы ящики оказались посередине рта, мы уменьшаем размер нашего рая, который становится 49 см.

Для измерения счетчика следует использовать оба метра миллиметровой головки, чтобы уменьшить частоту ошибок.

Комбинированная резка:

Мы должны использовать круглую пилу для резки листов бумаги

Вот как ее использовать:

Сначала мы измеряем устройство от края лезвия до внешней стороны устройства с помощью метр

Это 3,5 см и на этот раз мы измеряем внутреннюю часть лезвия до внешней стороны экрана устройства, что составляет 3,8 см, что также является толщиной самого пильного полотна 3 мм.

Следует отметить, что она не должна превышать 5 листов на лист для ошибок резки

Поскольку, если пильный диск находится под небольшим углом, он дает погрешность в несколько миллиметров.

Размер нашего отрезка 49 см и этот размер мы указываем на листе листа ручкой рассчитать эти 3 мм толщины бритвы для стрижки.

И привязываем наш трафарет, представляющий собой кусок железа или алюминиевого профиля, впереди линии, которую мы нанесли.

Теперь размер нашего листа 52,8 м и трафарет на этом размере закрывается на стол ручным винтом

Ручной винт должен крепиться снаружи трафарета, чтобы он не прилипал к ручке пилы при резке.

Ручной винт:

Правильный способ крепления ручного винта следующий:

Сначала я помещаю нижнюю челюсть, к которой крепится винт, на трафарет. Во-вторых, мы помещаем верхнюю челюсть, к которой крепится ручка, под профиль стола.

Затем тянем вертикально верхнюю губку, которая находится ниже параллельного столика трафарета, и поворачиваем рукоятку винта так, чтобы обе губки закрылись

А когда невозможно закрепить ручной винт к столу, закрываем лист себе

Когда вы хотите сделать продольные разрезы, вы должны использовать крышки с двумя винтами челюсти

Так как при небольшом проскальзывании обе челюсти открываются

Когда длина трафарета превышает 150 см, потому что мы прикрепляем устройство к трафарету и переместите его.

Трафарет прогибается от середины к 1-му, а надрез или канавка не имеют плавной линии, но один человек должен встать на стол и поставить ногу на трафарет.

Теперь при раскрое листа отрезаются те же 49 см

Но когда мы просим высокий рез от листа, то не надо считать 3 мм толщины пильного диска

И уменьшаем размер вырезной лист, который 49 см, на 3,5 см

И мы можем закрыть наш 45,5 см и шаблон на этот размер, но когда он будет нарезан, он купит 49листы.

Overfers :

Чтобы иметь возможность согнуть край композита, мы должны сгруппировать его, чтобы согнуть, и мы используем машину для перелива.

А это приспособление привязываем к трафарету и двигаем так, чтобы линия канавки была ровной

И чтобы получить размер шаблона перелива измеряем наружную сторону экрана приспособления до кончика переливного сверла .

Например, есть 8 см, значит, чтобы сделать канавку, закрываем трафарет от края листа на 10 см выше края листа.

И когда мы двигаем перелив по шаблону, наша канавка 2с становится точной.

Для того, чтобы канавка была гладкой и одноручной, мы должны поворачиваться слева направо и располагать корпус наклонно слева от устройства.

И устройство движется впереди тела, что должна делать правая рука одновременно

Очень мягко надавить устройством вперед и экраном устройства вниз

Не позволяет поднять экран с листа и оставить рука.

И двигает устройство вперед

Следует отметить, что все это нужно делать таким образом, чтобы само устройство двигалось вперед

И двигалось очень мягко и легко, иначе возникнут проблемы

При канавке корпус должен находиться на расстоянии 20 см от перелива для облегчения работы

Он набрасывает вокруг себя полиэтилен и алюминий в складках, пока машина заливает раствор.

При этом корпус должен находиться на расстоянии около 20 см от устройства

А если смотреть на шаблон паза и устройство, то следует пользоваться защитными очками

Для безопасности глаз при груминге следует учитывать, что экран машины нельзя отрывать от листа при груминге, т. к. он упадет с лестницы.

И одной рукой не покупает канавки и при изгибе лист не гладкий а гнется от середины и дает погрешность от 1 до 2м.

Подходящая скорость для канавки с переливом 35 секунд на 1 метр

Чтобы поставить хороший паз нам

Устройство не должно быть включено при переворачивании

И снаружи устройства должно быть включено

И двигаться вперед, чтобы наши пазы канавки были полными и гладкими

И сделать не выключать прибор во время работы над группой

Потому что сверло опускается ниже и торчит из работы, а в некоторых случаях вызывает прокол листа.

Чем тяжелее и больше наш перелив, тем быстрее он работает

А еще проще съесть группу, у которой лучшие оверы для Марка Макиты.

Композитный лист имеет длину 4 м, и наша дрель должна опускаться на 3 м ниже листа и воспринимать нагрузку

Для изгиба листа композитный лист состоит из двух слоев алюминия толщиной 5 микрон, которые полиэтилен.

И нужно нагрузить сверло увеличенное 3м, которое должно быть полиэтиленом 5 микрон на алюминиевом слое, чтобы лист не порвался при изгибе.

А если мы захотим открыть и закрыть коробку, чтобы исправить работу, этиленовые деньги предотвратят разрыв листа.

как установить алюминиевую композитную панель

Канавка:

Мы используем два типа сверл для сверления композита

Полукруглая форма гвоздя и еженедельная форма гвоздя, полукруглое сверло которого быстрее и легче гнется

Но недельное сверло гнется точнее и гнется чуть позже полукруглой модели

Однако этот тип сверла следует использовать и перед работой с этим сверлом головку сверла следует зашлифовать фрезой.

Если он опустится ниже, его острый конец не приведет к разрыву алюминия

Эти два типа сверл доступны в двух размерах, 6 и 12, которые должны использовать размер этих сверл, чтобы быть удобными и 90 градусов согнутый.

Когда мы хотим сгруппировать наш лист полукругом, мы больше не используем плоский шаблон

Вместо этого мы используем тот же прокатный прокат, который используется на фасаде в качестве трафарета

И мы должны использовать перелив, страница которого раунд

Чтобы включить устройство, чтобы получить круглую группу

И время изгиба не изгибается, потому что наша задняя губа выгнута

Итак, мы должны отодвинуть губы назад на определенное расстояние от 10 S до 10 S Персидский, чтобы наша арка разрушается и легко гнется.

А там где уголок покупает, надо губки склеить куском композита

Коробку лучше не наклонять и смотреть на угол вместо перса.

Вертикальный композитный лист: 9 шт.0135

Когда мы группируем листы, край листа не загибается.

Или полностью вынуть это ухо, чтобы загнуть край листа на 90 градусов

Во втором случае используем гунию для удаления перса

Сначала делаем зазоры, создаваемые канавками внутри и снаружи канавки

Приклейте весь угол к краю листа и поместите его головку на кончик паза

И мы рисуем линии автоматически, и мы должны обращать на это внимание так же, как если бы мы не поправляли Гуниа.

И линия кривая даже на 1 м.

Это создает проблемы в процессе установки

Теперь используем устройство перпендикулярно персу

Для персидской резки перед резкой т.к. пильный диск станка перпендикулярно листу для резки высокий

А чтобы попасть, надо сначала вырезаем образовавшийся треугольник

А потом разрезаем внутрь. Если будем делать наоборот, то попадем в беду

Так как треугольник уже не уравновешен, то надо еще и лезвие пилы вставлять в линию 2 раза при резке.

как установить алюминиевую композитную панель

Крюк :

Молоток или плоскогубцы не должны использоваться для сгибания паза

И вы должны использовать устройство, называемое трубогибом, как это делается

Мы используем два куска профиль или уголок по ширине листа

И посередине этих двух кладем поясок из композита

А чтобы губу легко вернуть, надеваем на пояс два бусина

И прикручиваем эти пять штук вместе. Ширина ремня должна быть такой, чтобы линия плоскогубцев уходила в изгиб.

Когда высота ящика достигает 140, он изгибается дальше от середины ящика после отгиба паза от угла ящика.

А после установки верха и низа хунты далеко, но шире середины шва от 5м до 1см. Для решения этой задачи используем паз 3 см.

Для того, чтобы коробки идеально подходили друг к другу при установке, а все соединения идеально подходили друг к другу.

Канавки должны изгибаться правильно, не больше и не меньше ширины или длины коробки, и должны быть 90 градусов

После сгибания нужно перевернуть коробку и ударить по универсалу вертикально железным молотком.

До полного изгиба от середины и 90 градусов и заточки гибочной головки.

При загибании края листа так, чтобы он не раскрылся или не потерял угол 90 градусов

Вырезаем кусок листа так называемым откусом или уголком с заклепкой к тыльной стороне заклепки изнутри .

В этом случае наша задняя губа выдерживает вес коробки на фасаде до тех пор, пока они не перестанут открываться

И коробка не гнется и не гнется на 90 градусов, и у коробок одинаковые швы на фасаде рядом.

Cornering :

В это время при ударе об угол коробки сначала подводим острый предмет к краю группы

Пока не порвется этикетка листа и не завершим этикетку обратной кромки

Потому что не не возникнет проблем при герметизации и снятии крышки коробок, то определяем расположение уголков

Чтобы при размещении ящиков рядом не было уголка

Для этого используем два составных пояса малый и большой

Который заменяется дверным множителем

Заклепкой крепим уголок к коробку так, чтобы угол был выполнен точно

А для соединения заклепки достаточно четырех уголков, чтобы коробка была установлена ​​правильно

Но когда длина коробки достигает 140, используем шесть уголков для соединения

И по сравнению с размером коробки увеличиваем количество углов.

разные способы :

В некоторых случаях композитный лист не имеет должного качества или высота ящиков достигает 160.

Потом установить или через сезон ящик будет качаться из середины

Этот способ можно используется для решения этой проблемы

Этот метод называется элементом жесткости. В этом методе мы помещаем две алюминиевые банки или толстые уголки одинакового размера внутрь задней кромки в задней части коробки.

Отрезаем и сгибаем головки этих двух и расклепываем в паз

И соединяем от середины, чтобы фигура получилась доп. При этом прочность коробки очень высока.

В качестве альтернативы можно использовать двухсторонний скотч и приклеить к нему алюминий ударами молотка.

Иногда мы создаем еще один ящик, если ширины или длины листа недостаточно для ящика

И мы разрываем две группы вместе на расстоянии 5 см

В этом случае ящики могут выдерживать вес друг друга, а шов между ними всего 1 м, что я и называю этим фасоном.

Этот метод в основном используется для больших и многокомпонентных коробок.

Установка :

Для установки коробки на фасад прикручиваем уголок к железу

При установке первой коробки всегда нужно быть очень осторожным

Так как остальные коробки устанавливаются по первой коробке , он должен быть идеально ровным и гладким.

Когда коробку хотят установить горизонтально, мы сначала определяем размер баланса с обеих сторон здания со шлангом

Затем тянем веревкой, желательно проволочной, потому что она не перекручивается и не рвется.

А в это время устанавливаем первую коробку

По завязке край коробки должен совпадать с завязкой, и при этом коробка должна быть идеально выровнена.

Когда следующий ящик находится рядом с ним, он будет проходить параллельно веревке и сглаживаться до конца.

Между ящиками должно быть пространство.

Например, расстояние между двумя коробками 1 см и мы выбираем два куска ДСП толщиной 1 см.

И ставим низ и верх хунты и сначала закручиваем винт внутри хунты

И после полной регулировки закрываем нижний винт, затем закрываем винты с другой стороны коробки.

коробка из композитной панели :

Когда две и четыре коробки установлены друг над другом, эти коробки образуют четырехсторонний центр посередине

И в этот момент мы собираемся сделать крест в верхний ящик, чтобы сделать эти четыре пути

И мы ставим его в середине перекрестка, чтобы ящик не потерял режим Gunia

А теперь устанавливаем вертикальные коробки, на этот раз начинаем с последнего проема

И указываем место куда будет устанавливаться коробка

И устанавливаем коробку, затем накидываем нитку уровня

И на дно, где бы оно ни было закреплено, привязываем бечевку и устанавливаем нижний ящик

В этом случае ящики будут подниматься параллельно в этом направлении.

Алюминиевая опорная конструкция:

Следует отметить, что в некоторых случаях коробка не отображается на профиле из-за отказа инфраструктуры

А уголок никуда не прикрутишь

Пробив угол сначала, потом профилем

Потом работу размечаем сами и делаем отверстия и шурупы или заклепки

Иначе руками повредится, затем прикрутим на него угол коробки, а после окончания установки отрегулируем атмосферные ноты в случае ромба.

В это время герметизируем фасад силиконовым клеем

Первым делом очищаем внутреннюю часть швов от пыли

Потому что силиконовый клей не прилипает к корпусу ореха

А потом приклеиваем резину, которая заделана в швы ворса

Следует отметить, что для заполнения швов, например, поролоновых и композитных ремней , мы должны полностью заполнить внутреннюю часть стыков клеем.

Чтобы эти предметы не разошлись по швам из-за холода и жары солнца.

как установить алюминиевую композитную панель

Силиконовый клей:

Но лучше всего заклеить шов пеной и залить силиконовым клеем

Губа к губе и это единственный 100% метод герметизации,

Все клеи ПВА теряют свой белый цвет в присутствии солнца

И они становятся светло-оранжевыми. Это метод герметизации

Сначала проклеиваем внутреннюю часть шва, затем прессуем поролон с давлением внутри него

Затем полностью заливаем черным клеем и проводим по шву шпателем или Палец.