Как облицевать: варианты и технологии облицовки фасада

Как укладывать плитку на углы стен

05.05.2023

Укладка плитки — это очень трудоемкий процесс. Некоторые ее этапы могут занять несколько дней. А если вам необходимо облицевать внешние углы стен, работа становится еще сложнее, ведь приходится решать, как правильно скрыть обрезанные края. Однако не стоит переживать. Есть множество вариантов, как это сделать. Сейчас мы о них расскажем.

1. Трим (профиль)

Самое простое решение из всех. Трим представляет собой тонкую полоску, которую устанавливают на угол, чтобы скрыть обрезанные края керамики. Бывает двух видов — пластиковый и металлический. Возникает закономерный вопрос: какой материал лучше?

Пластиковая планка более доступная по цене. Выпускается в разных цветах, поэтому вы сможете легко подобрать подходящий дизайну оттенок. С другой стороны, металл долговечнее пластика.

Соответственно, выбор зависит от задачи. Оба вида профиля отлично герметизируют кафельную поверхность, защищая ее от попадания влаги. Плюс, они очень просты в монтаже.

2. Бычий нос

Еще один способ — воспользоваться закругленной кромкой с профилем “бычий нос” (от англ. “bullnose”). Это конструкция, которая используется специально для создания гладких краев столешниц, ступеней лестниц, веранд или облицовки из керамической плитки. Кромка производится из того же материала и имеет идентичный кафелю цвет. Поэтому итоговая поверхность выглядит цельно, эстетично.

Хорошая новость: в большинстве случаев данный отделочный элемент идет в комплекте с кафелем. Однако есть одно “но”: не все виды керамики обладают одинаковыми краями. В таком случае приходится изготавливать кромки самостоятельно. Для этого понадобятся плиткорез, наждачка и полировочный диск. При проведении такой работы следует быть очень аккуратными, так как керамика — дорогой, деликатный материал, который легко ломается. Прежде чем приступать к укладке, стоит заранее потренироваться в вырезании “бычьего носа” — например, на остатках старой отделки.

3. Угол 90 градусов (запил плитки под 45 градусов)

Самый сложный в исполнении и одновременно самый популярный способ. На сегодняшний день считается стандартом плиточных работ. Его суть такова: края двух фрагментов срезают под углом 45 градусов — так, чтобы они образовали угол 90 градусов, когда стоят рядом. В результате получается эффект бесшовной поверхности.

Для того, чтобы все сделать правильно, необходимы сноровка и высокая точность в работе. Поэтому метод не подходит для начинающих мастеров, его могут выполнять только опытные плиточники. Плюс, не во всех ситуациях запил получится использовать, а именно:

• В случае с плиткой ручной работы, так как ее фрагменты не совсем идентичны между собой и обладают слегка неровными торцами. Вместо запила здесь используют угловую плитку или керамику с глазурованным краем.  
• 
  Для облицовки поверхностей, находящихся в активной эксплуатации (например, ступеней). Когда край запиливают под 45 градусов, он становится довольно хрупким. При постоянных нагрузках он будет неизбежно скалываться. Поэтому в данном случае применяют уголок.
• 
  Если керамика тонкая, так как она начнет скалываться при обработке болгаркой или плиткорезом. Можно обработать край вручную, но во избежание разрушения материала лучше всего воспользоваться другими методами — например, теми же уголками.

Поскольку укладка кафеля с запиленным краем — работа достаточно кропотливая и тонкая, для качественного результата мастера используют несколько систем выравнивания плитки*:

• Саму СВП — зажимы и клинья. 
• 
  Уголки для фиксации угла. 
• 
  Подковы — для формирования шва. Их вставляют прямо в зазор между запиленными под 45 градусов фрагментами, чтобы при высыхании и дальнейшей усадке клея края элементов не повредились друг об друга. 

*Все перечисленные системы всегда в наличии в интернет-магазине TLS-Profi

4. Глазурованные края

Альтернатива “бычьему” варианту и углу 90 градусов. Это метод, который позволяет сделать аккуратный край без отделки. 

Бока и поверхность глазурованной плитки окрашены одинаково. Соответственно, ее торцы не выглядят рваными, голыми и неопрятными. Напротив, они придают эстетики за счет красивого покрытия. Благодаря этому, можно не тратить время на оформление краев, а просто оставить их открытыми.

Единственный нюанс — придется искать керамику с глазурованными краями, которая соответствует вашему видению дизайна. Если вы в этом плане избирательны, возможно, метод не совсем подойдет для вашей ситуации. 

5. Угловая плитка

Разработана специально для отделки наружных углов. Может быть двух типов: с закругленными или прямыми краями. Что выбрать? Ответ зависит от конкретной задачи. 

Прямой угол будет выглядеть так же, как и остальная плитка, за исключением того, что он будет иметь два ответвления, образующие 90 градусов. Его можно использовать как для отделки наружных краев, так и внутренних. 

Закругленный вариант будет меньшего размера, поскольку он должен аккуратно поместиться между двумя плитками. Минус — его надо подбирать под цвет и стиль облицовки. 

К сожалению, далеко не для каждого кафеля найдется подходящая угловая плитка. И, в отличие от профиля “бычий нос”, даже профессионалы могут столкнуться с определенными трудностями в работе с данной конструкцией. 

Как видите, способов очень много. После подбора подходящего метода предстоит закупка необходимых инструментов для облицовки. В современный набор инструментов плиточника обязательно входят системы выравнивания плитки (СВП). СВП позволяют выровнять все керамические плиты по одному уровню и надежно зафиксировать их положение, тем самым создав красивую, аккуратную отделку. Компания TLS-Profi является производителем данных систем. Мы предлагаем большой выбор клиньев, зажимов, наборов, аксессуаров. Уточнить подробности по товару и сделать заказ можно по номеру горячей линии 8 (800) 500-22-31.  

Облицовка печи плиткой: пошаговая инструкция

Облицовка печи плиткой Плитка для печей и каминов Жаростойкая плитка 

1. Керамическая плитка для печей и каминов: преимущества, основные разновидности

Существует немало разновидностей керамической плитки. Так, для ванной комнаты, ступеней, пола используются похожие покрытия. Но для облицовки печей и каминов требуется совершенно иной керамический материал, поскольку речь идет об объектах, эксплуатация которых проходит в условиях высоких температур. Соответственно, облицовочный материал для их отделки обязан соответствовать жестким требованиям:

Лишь некоторые виды кафеля соответствуют всем вышеперечисленным требованиям. Рассмотрим их детальнее:

1. Терракота. Изготавливается на основе глины и является экологически чистым материалом. Она очень прочна – способна выдержать удары, практически не царапается, выдерживает низкие температуры, так что можно смело использовать ее для отделки печей, находящихся в очень холодных помещениях. Кроме того, терракота обладает превосходными огнеупорными качествами: она может выдержать не только высокие температуры, но и их колебания.

2. Майолика. Фактически является терракотой, которая покрыта слоем глазури. Это – старинный материал, который в прежние времена могли позволить себе лишь богатый слой населения. Сейчас же она используется для придания оттенка роскоши любой печи.

3. Клинкер. Является своеобразной альтернативой огнеупорного кирпича. Изготавливается на основе нескольких сортов глины с добавлением шамота и красителей. Смесь прессуют, а готовую плитку обжигают. Материал очень прочен, устойчив к износу и отличается большой палитрой бежевых оттенков.

4. Керамогранит. Довольно сложен по своей структуре: состоит из глиняно-песчаной смеси с добавлением крошки гранита, мрамора, солей металлов, которая прессуется под большим давлением при высокой температуре. Обладает превосходными теплотехническими характеристиками. Кроме того, материал представлен большим разнообразием текстур и цветов, что позволяет успешно использовать его для имитации всевозможных отделочных материалов, в том числе терракоты и клинкера.

Надежный и прочный керамогранит из коллекции Коллиано от бренда Kerama Marazzi — хороший вариант для печей и каминов.

5. Изразцы. Применяются в качестве художественной отделки печей и каминов. Изготавливают изразцы, как и терракоту, из глины, с последующим обжигом. Этот материал хорош в эксплуатации при очень высоких температурах, обладает высокой теплоотдачей, экологически чист. Но при этом и стоимость его немала, что делает его не особо популярным.

Популярная плитка для печей и каминов

Kerama Marazzi

Россия

Керамогранит Коллиано орнамент 30х30

Артикул
SG914500N

Формат, см
30×30

945 ₽

Смотреть

Ragno

Италия

Керамогранит Bistrot Calacatta Michelangelo 21х18,2

Артикул
R4TA

Формат, см
21×18

6 739 ₽

Смотреть

Italon

Россия

Керамогранит Шарм Эво Статуарио 60х60

Артикул
610010000778

Формат, см
60×60

3 025 ₽

Смотреть

Italon

Россия

Керамогранит Шарм Эво Калакатта 60х60

Артикул
610010000779

Формат, см
60×60

3 025 ₽

Смотреть

Italon

Россия

Керамогранит Миллениум Пьюр 60х60

Артикул
610010001451

Формат, см
60×60

2 920 ₽

Смотреть

Marazzi Italy

Италия

Декор D_Segni Colore Tappeto 5 20×20

Артикул
M1L4

Формат, см
20×20

5 292 ₽

Смотреть

Vitra

Турция

Керамогранит Marmori Калакатта Белый ЛПР 60х60

Артикул
K945331LPR01VTE0

Формат, см
60×60

2 632 ₽

Смотреть

Vitra

Турция

Керамогранит Marmori Холодный Греж 7ЛПР 60х60

Артикул
K946536LPR01VTE0

Формат, см
60×60

2 772 ₽

Смотреть

Все коллекции плитки для печей и каминов

2.

Укладка керамической плитки своими руками. Подготовка необходимых инструментов и материалов

Процесс укладки керамической плитки несложен, если придерживаться технологий, использовать правильно подобранное количество материала и осуществлять укладку грамотно. Рассмотрим процесс детально.

Перед началом работы важно определить нужное количество плитки. Чтобы это сделать, вычисляем площадь рабочей поверхности, не забывая также о межплиточных швах, размер которых составляет 0,2-1 см (их площадь вычитается).

Совет!

К величине вычисленной площади мастера-печники обычно добавляют около 15% – подстраховочный «запас» на сколы и подрезы, которые с большой долей вероятности появятся во время процесса резки плитки.

Осталось подготовить необходимые инструменты и можно приступать к укладке. Итак, для работы нам понадобятся:

• 
  зубило/перфоратор;

• 
  термоклей;

• 
  плиткорез;

• 
  несколько шпателей;

• 
  уровень;

• 
  затирка;

• 
  грунтовка;

• 
  крестики для швов.

Базовые инструменты для облицовки плиткой.

3. Процесс укладки: пошаговая инструкция

Рассмотрим поэтапно технологию укладки керамической плитки.

1. Подготавливаем рабочую поверхность для укладки нового материала. Если печь покрыта слоем краски, ее удаляют металлической щеткой вместе с пылью и грязью. Если печь покрыта плиткой, ее удаляют при помощи зубила, двигаясь сверху вниз.

Нежелательно ломать старую плитку, поскольку это может привести к повреждению кирпича, из которого печь построена. После очистки печи от старого покрытия необходимо заглубить кладочные швы на 0,5-1 см (для улучшения сцепления раствора).

2. Чтобы новая плитка держалась прочно и со временем не отслоилась, выравниваем стены печи при помощи металлической сетки с ячейками размером не более 15х15 см. Закрепляем сетку на рабочей поверхности с натяжением – для этих целей вполне подойдет потолочный дюбель. После этого обрабатываем печную поверхность штукатуркой – используем раствор на основе песка, глины и цемента в соотношении 0,2:3:1. Финальный подготовительный шаг – грунтовка. Желательно использовать термостойкую качественную смесь. 

Совет!

Чтобы снизить количество расходуемой грунтовки без негативных последствий для качества обработки, можно пройтись по поверхности влажной тряпкой перед началом грунтовочных работ.

3. Приступаем к кладке плитки. Особое внимание уделите первому плиточному ряду – это повлияет на ровность кладки в целом. Имейте в виду, что кладка начинается только снизу, причем с угла (любого). Для создания идеально горизонтального первого ряда желательно подложить под него листы ГВЛ. Между плитками устанавливаем крестики, которые обеспечат одинаковую ширину. Клеевой состав наносим на каждую плитку, распределяя его зубчатым шпателем, затем прижимаем плитку к поверхности руками, аккуратно пристукивая ее резиновым молотком. Специалисты советуют не укладывать более трех рядов за один подход. Чтобы клей крепко схватился, лучше делать хотя бы часовые перерывы.

4. После окончания процесса укладки плитки швы зачищаются, а поверхность тщательно моется. Важно дождаться полного высыхания клеевого состава. После чего можно приступать к затирке швов специальной смесью или глиняно-песчаным раствором, который наносится при помощи резинового шпателя/строительного пистолета. Излишки затирки аккуратно удаляются влажной губкой. Остается лишь тщательно вымыть печь после того, как затирка высохнет, и процесс кладки можно считать завершенным.

Как вы могли убедиться, кладка керамической плитки– процесс несложный, достаточно придерживаться инструкции, а работу осуществлять аккуратно и без спешки. Удачи!

По всем вопросам, связанным с приобретением материалов, обращайтесь к нашим консультантам.

Начать облицовку сейчас | Дерево

Этот проект винного шкафа показывает, как использование интересного шпона может поставить восклицательный знак в вашем личном заявлении.

Покрытие верхней части стола или ящиков шпоном может украсить проект, обеспечив привлекательный фокус. Лучшая часть: процесс прост. Вот что вам нужно знать, чтобы начать создавать великолепные шпонированные проекты.

Основы шпона

 Коммерчески доступный шпон составляет около ¹ ⁄ ₄₀ » толщиной.

Шпон представляет собой просто тонкий кусок дерева, предназначенный для приклеивания к несущей основе. Это обеспечивает красоту породы дерева шпона при значительно меньших затратах, чем цельная доска из этого материала.

Вы найдете шпон в двух распространенных формах, фото ниже . Необработанные листы (без подложки) продаются квадратными футами и поставляются упакованными в виде «лапы», последовательности листов шпона, сложенных в порядке они вышли из журнала.Это упрощает создание шаблонов, таких как сопоставление книг [ Skill Builder , ниже ]. Стандартных размеров нет, но в лафете будут листы аналогичного размера на общую заказанную площадь в квадратных футах. Я предпочитаю необработанный шпон для своих проектов из-за большого разнообразия доступных пород, и я могу купить ровно столько, сколько необходимо для покрытия проекта.

103356704.jpg

Этот последовательный брус из кленового шпона слева состоит из восьми частей, которые покроют 8 квадратных футов. Справа — один лист дубового шпона размером 24 × 96 дюймов с бумажной основой и подложкой из самоклеящегося клея (PSA).

Шпон с бумажной основой поставляется в виде листов стандартного размера, обычно шириной 24 и 48 дюймов и длиной до 96 дюймов. Подложка PSA, упрощающая установку

SKILL BUILDER

Прочтите о подборе книг

Переворачивая последовательные листы перекладины с подобранной последовательностью, как страницы книги, вы увидите, что Каждая деталь зеркально отражает соседнюю с ней. Соединение двух частей шпона «книжной» формы создает красивый, почти симметричный рисунок, показанный ниже. При обрезке краев для соединения частей снимайте как можно меньше материала, чтобы обеспечить максимальное совпадение зернистость вдоль стыка

103280728.jpg

С помощью двух последовательно разрезанных листов шпона создайте узор в виде книги. Легкая обрезка вдоль линии стыка, и они будут готовы к приклеиванию к подложке.

SKILL BUILDER

Приручить волнистую древесину 

Необработанный шпон, особенно с фигурными породами, может иметь морщины и волны, а также быть достаточно хрупким, чтобы вам было сложно обращаться с ним, не повредив его. Не бойтесь — простой раствор в виде спрея помогает расслабиться.

103292691.jpg

Подготовка шпона 

 Бритвенный нож работает, но пила для шпона с меньшей вероятностью будет следовать за волокнами и отклоняться от линии реза.

Закажите достаточное количество квадратных метров шпона, чтобы покрыть панель, и еще немного на всякий случай. Для небольших проектов, таких как коробка, вы можете найти один лист шпона, достаточно большой, чтобы покрыть всю площадь. Необработанный шпон иногда бывает слегка волнистым или морщинистым; если это так, выполните шаги ниже , чтобы сгладить его.

103280743.jpg

Обрежьте шпон бритвенным ножом или пилой для шпона. Положите один кусок шпона на другой и, направляя фрезу по линейке, одновременно обрежьте сопрягаемые кромки. №

Чтобы бесшовно соединить две или более частей, чтобы покрыть большие площади, или для подбора книг, соедините сопрягаемые края, фото над , затем склейте их вместе, фото под .

103280745.jpg

Смачивание обратной стороны шпона активирует клей. По мере высыхания лента сжимается, стягивая соединение. Малярный скотч довольно эластичный, поэтому осторожно растягивайте его, когда будете накладывать на сустав.

Изготовление сэндвич-клея

Теперь шпон необходимо приклеить к подходящей основе. Хорошо подойдет МДФ или многослойная фанера, фото ниже . Эти материалы не изменяются в размерах при сезонных колебаниях влажности и хорошо ложатся на шпон. Фанера обеспечивает лучшую основу, если готовая панель будет структурной, потому что она лучше принимает винты или крепежные детали.

MPC108061.jpg

Для основы выбирайте ровный материал без пустот. Гладкая лицевая сторона МДФ хорошо воспринимает клей, однако при ввинчивании в нее требуются специальные крепежные элементы. Многослойная фанера (показана балтийская береза) состоит из многочисленных чередующихся слоев древесины.

Несмотря на то, что лента для шпона или малярная лента очень тонкая, застрявшая между основанием и шпоном, она будет телеграфировать на выставочную сторону, проявляясь в виде небольших выступов. Обрежьте подложку немного большего размера, чтобы вы обрезали шпон заподлицо при резке детали до окончательного размера. Я также вырезал кусок толстого листа ³ ⁄ ₄ дюймов для валика, который помогает распределить давление зажима на клей вверх. Вам также понадобится вощеная бумага, чтобы покрыть панель.

103280752.jpg

Клей может выдавливаться через шпон на его лицевую сторону под давлением прижима. Вощеная бумага предотвращает приклеивание валика к шпону.

Сделайте пробный прогон перед нанесением клея. Поместите фанеру на подложку приклеенной стороной вверх. (Ленту удаляют после высыхания клея.) Накройте шпон листом вощеной бумаги, фото выше e. Добавьте плиту и зажмите бутерброд. Используйте герметик, чтобы надавить на участки, недоступные для зажимов, фото ниже .

103280731.jpg

При необходимости используйте изготовленные в магазине уплотнения сверху и снизу бутерброда. Сделайте набор уплотнений, обрезав или отшлифовав две доски, концы которых немного тоньше, чем центр.

Убедившись, что все готово, равномерно нанесите клей на основу с помощью клеевой расчески или валика, фото ниже . Нанесение клея на шпон без подложки может привести к его скручиванию.

103280733.jpg

Нанесите равномерный слой клея на основу до краев.

Сначала зажмите середину и двигайтесь к краям, сохраняя равномерное расстояние и постоянное давление по всей поверхности. Поднятие склеивания на паре колесных дисков 4 × 4 создает пространство для добавления уплотнений и зажимов. Немного клея, выступающего со всех краев, указывает на достаточное количество клея. Для достижения наилучших результатов оставьте зажимы на ночь. Повторите этот процесс для панели, которая будет облицована шпоном с обеих сторон. После снятия зажимов наклейте изделие на 24 часа, чтобы оно полностью высохло и уменьшило коробление, фото ниже .

103356703.jpg

Клей добавляет влаги к одной стороне подложки. Наклеивание этой панели и утяжеление верхней части позволяет панели адаптироваться к влажности окружающей среды без деформации.

Удалите ленту шпона скребком для карточек или мелкой наждачной бумагой, фото ниже . Аккуратно отклейте малярную ленту рукой, работая по направлению к стыку. Отшлифуйте готовую облицованную поверхность наждачной бумагой с зернистостью 320 или 400, чтобы удалить остатки клея. Затем обрежьте панель до окончательного размера и добавьте полосу или окончательную отделку.

103280729.jpg

Лента для шпона легко удаляется, поэтому будьте осторожны при соскабливании или шлифовании. Чрезмерная агрессивность может привести к прорезанию самого тонкого шпона.

Распилите шпон на ленточной пиле.

И все! Этот базовый процесс легко освоить. По мере роста вашей уверенности в себе вы обнаружите, что есть еще много способов использовать свои новообретенные навыки.

Как получить идеальную панель каждый раз

Независимо от того, сколько раз вы использовали вакуумный пресс, всегда есть момент легкого беспокойства, когда вы вытаскиваете шпонированную панель из пресса. Вам интересно, будут ли пузырьки, рябь, расслоение или разделение швов. Вот несколько советов, которые помогут облегчить беспокойство и избежать наиболее распространенных ошибок при работе со шпоном.

1: Надлежащая подготовка поверхностей

Для всех оснований
Многие основания требуют быстрой шлифовки наждачной бумагой с зернистостью 60 или 80. Особенно это касается МДФ, МДО и некоторых видов фанеры. Поверхность подложки должна быть пористой для склеивания большинства клеев на водной основе.

Для шпона на бумажной основе
Проверьте обратную сторону шпона на бумажной основе, нанеся на основу одну каплю воды. Если через 5 секунд все еще остается капля воды, значит, бэкер создает проблему с адгезией. Решение состоит в том, чтобы отшлифовать подложку наждачной бумагой с зернистостью 80 или 100. Это позволит влаге клея для шпона перенести связующие полимеры на бумажную основу и обеспечит ожидаемое качество соединения.

Для необработанного шпона
Большинство шпона из необработанной древесины не требуют специальной подготовки. Два самых печально известных исключения – маслянистые экзотические виды и клен. Некоторые маслянистые экзотические материалы будут лучше прилипать, если их протереть нафтой непосредственно перед нанесением шпона на основание. Для клена рекомендуется отшлифовать тыльную сторону шпона наждачной бумагой с зернистостью 60 или 80, чтобы получить надлежащее сцепление.

2: Выберите правильный клей

Контактный цемент

подходит только для бумажной основы и двухслойного шпона. Распространенной ошибкой новичков является использование контактного цемента или желтого клея для дерева на необработанном деревянном шпоне. Ни один из этих клеев не становится твердым при высыхании, а желтый клей имеет тенденцию просачиваться. Мы рекомендуем клей для шпона Better Bond X-Press™, так как он быстро сохнет, твердеет и не требует смешивания. Он сделан специально для шпона необработанной древесины и очень прост в применении.

• Контактный клей подходит только для бумажной основы и двухслойных виниров. Деревянный шпон без основы никогда не следует использовать с контактным цементом.

Желтый клей

• нельзя использовать с шпоном. Он не сильно сохнет и имеет тенденцию протекать. Это самая распространенная ошибка при облицовке. Более подробную информацию о клеях для облицовки можно найти, нажав здесь.

Клеи PPR

• и карбамидные смолы не идеальны для новичков в облицовке. Они требуют тщательного перемешивания и длительного прессования. А для базового облицовывания единственное их преимущество – более высокая влаго- и термостойкость.
• Стандартный клей для шпона холодного отжима часто является лучшим выбором. Мы рекомендуем клей для шпона Better Bond X-Press™, так как он быстро сохнет, твердеет и не требует смешивания. Он сделан специально для шпона необработанной древесины и очень прост в применении.
• Heat Lock™ и другие клеи для приклеивания можно использовать для шпона со швами (линиями стыков), но для правильной работы требуется практика.

Дополнительный совет: Шпон может иметь тенденцию скручиваться, когда он помещается на влажный слой клея на подложке. , а не распыляйте воду на лицевую сторону шпона, чтобы противодействовать скручиванию. Добавление воды к шпону вызывает чрезмерное расширение клеток древесины, что может привести к растрескиванию шпона в течение дня, когда влага испаряется из насыщенных клеток древесины.

4: минимизация коробления с помощью балансировочного шпона

Одной из наиболее распространенных проблем облицовки является склонность панели к деформации после ее извлечения из пресса. Вы можете устранить эту проблему, облицовав обе стороны панели. Балансировочный шпон — это шпон, который наносится на обратную сторону подложки. Это уравновешивает нагрузку на основание, когда клей высыхает, а шпон занимает свое окончательное положение на панели. Узнайте больше об использовании балансировочного шпона на этой странице.

Большие панели
Защитный или балансировочный шпон может быть нанесен на панель до или после лицевого шпона. Большинству пользователей вакуумного пресса будет проще нанести клей на обратную сторону панели и сначала прижать защитный шпон. Следуйте инструкциям на бутылке с клеем относительно времени зажима. Клей для шпона Better Bond X-Press™ требует всего 60 минут схватывания. По истечении соответствующего времени снимите панель с пресса и сразу же нанесите клей на лицевую сторону панели. Затем установите лицевой шпон на место и прижмите панель еще на 60 минут или как указано на этикетке с инструкцией по применению клея для шпона.

Малые и средние панели
Вы можете сэкономить время, если ваш проект требует прессования панели малого или среднего размера. В этом случае вы можете нажать обе стороны одновременно. Просто нанесите клей на обратную сторону подложки и положите на эту поверхность подкладочный шпон. Затем быстро переходите к нанесению фанерного клея на лицевую сторону панели. Установите лицевой винир на место и как можно скорее прижмите его зажимом. Прижимайте панель в течение 60 минут или как указано на этикетке с инструкцией по применению клея для шпона.

5: Вакуумный пресс для получения наилучших результатов

Вакуумный пресс является идеальным инструментом для прижатия шпона к основе, поскольку он оказывает значительное равномерное давление, распределяемое по всей поверхности. Если у вас нет вакуумного пресса, вы обычно можете получить хорошую готовую панель с помощью зажимов и грузов. Главное, чтобы давление распределялось равномерно. В противном случае клей может образовать неровности и пузыри на шпоне. Это испортит панель. Щелкните здесь для получения дополнительной информации о облицовке без вакуума.

6: Дайте панели правильно высохнуть

Клей для шпона

Better Bond X-Press ™ требует 60 минут зажима для «схватывания». Помните, что фактическое отверждение занимает еще от 4 до 6 часов вне пакета . Обязательно дайте панели полностью высохнуть, прежде чем приступать к шлифовке или механической обработке.

Не оставляйте шпонированную панель в прессе дольше, чем указано для клея, потому что некоторые клеи для шпона могут стать «комковатыми», что приведет к образованию ряби и пузырей на шпоне. Кроме того, на панелях, оставленных в прессе слишком долго, могут появиться пятна плесени. Я видел, как вишня и клен заплесневели менее чем за 6 часов.

Деформацию панели можно предотвратить, если дать обеим сторонам панели высохнуть равномерно. Небольшие легкие панели можно просто подвесить с помощью пружинных зажимов, подвешенных на веревке или веревке. Большие панели можно размещать на плоской поверхности с дюбелями или трубой из ПВХ под ними, чтобы обеспечить поток воздуха, который обеспечивает равномерное высыхание обеих сторон панели. Для получения дополнительной информации обязательно ознакомьтесь со страницей «Отверждение клееных панелей».

7: Обрежьте панель с помощью правильного инструмента

Если подложка была обрезана до точного размера до нанесения шпона, то для обрезки краев обычно используется фрезерная фреза заподлицо. Это работает очень хорошо, если край подложки квадратный, без пустот и на нем нет засохших капель клея, которые могут помешать направляющему подшипнику.

Вместо того, чтобы резать подложку точного размера, я часто предпочитаю обрезать свои панели подложки на полдюйма больше с каждой стороны, а затем наносить шпон на полдюйма меньше (со всех сторон), чем подложка. Я обычно выравниваю один край шпона с одним краем подложки так, чтобы шпон находился внутри края подложки на одну восьмую дюйма. Затем я использую синюю малярную ленту, чтобы закрепить ее на месте. После того, как панель затвердеет, я использую настольную пилу с фанерным лезвием для поперечной резки, чтобы выполнить окончательную резку панели. Я начинаю с обрезки стороны, противоположной тому месту, где я выровнял край шпона, немного от края подложки. Затем я возвращаюсь к другой стороне и обрезаю панель до последней стороны.

8: избегайте шлифования шпона

Кошмаром каждого пользователя шпона является испорченная идеальная панель из-за того, что шлифовальный станок прорезает шпон. Это не меньше, чем мгновенное разочарование, когда становится видна поверхность клея. Не позволяйте беспокойству о шлифовании панели помешать вам облицовывать проект. Я был там и многому научился.

Сделайте себе одолжение и сделайте пару пробных панелей из шпона хвойных пород, таких как орех или красное дерево, и шпона твердых пород, таких как клен или кап карельской березы. Эти панели не обязательно должны быть большими. Даже образец размером 8 x 10 дюймов работает нормально. Нанесите клей на подложку, прижмите панель и дайте ей высохнуть.

Проведите карандашом дюжину или более линий на поверхности шпона. Убедитесь, что карандашные линии доходят до краев панели, так как именно здесь может произойти много ошибок, связанных со сквозным шлифованием. Затем используйте свой любимый инструмент, чтобы отшлифовать панель. Я использую эксцентриковую шлифовальную машину, обычно начиная с зернистости 120. Наблюдайте, как исчезают линии шлифования, и отмечайте, где их легче всего удалить. Скорее всего, вы обнаружите, что края панели находятся там, где карандашные линии удаляются с наименьшими усилиями.

Продолжайте шлифовать панель и пробуйте различное давление на инструмент, чтобы увидеть, как это повлияет на удаление карандашных отметок. Обычно вы прекращаете шлифование, когда карандашные линии удаляются и панель становится гладкой, но в этом случае продолжайте шлифование. Цель здесь состоит в том, чтобы отшлифовать до слоя клея, чтобы вы точно почувствовали, как долго вы можете шлифовать до того, как произойдет катастрофа.

На рисунке выше я использовал эксцентриковую шлифовальную машину (с наждачной бумагой зернистостью 120) для
80 секунд на этом месте, чтобы отшлифовать шпон.

Рассмотрите возможность изготовления нескольких из этих тестовых панелей и тестовых ошибок , и с этим вы получите бесценные знания, которые помогут вам избежать шлифования панели шпона проекта.

Я рисую карандашом линии на каждом объекте из шпона в моем магазине, чтобы оценить мягкость шпона.