Как отрезать пеноплекс: Как разрезать пенопласт и пеноплекс, чтобы он не крошился

Как резать пенопласт? | Страна Мастеров



Kристофер Робин

← 17 из 34 →

Тип работы

Материалы и инструменты

Событие

Не определено

Техника

Не определена

Материал

Пенопласт

Советы и секреты

Поделиться:

1.

Доброго времени суток всем! Сегодня я бы хотела рассказать о том, как можно резать пенопласт или пеноплекс или другие схожие материалы. Для тех, кто работает в технике свит-дизайн, этим приходится довольно часто заниматься. Возможно для многих Америки я не открою, но тем, кто недавно взялся за рукоделие, эта информация может быть полезна. Обычно при резке пенопласта бывает очень много мусора. Шарики липнут к рукам и магнитятся ко всему. Не всегда получается ровно вырезать нужную форму, т.к. пенопласт крошится и ломается не там, где нужно. Однажды муж увидел мои мучения и сделал мне одну приспособу.

2.

Вот мой инструмент. Он состоит из двух основных частей: блока питания и самого резака. Муж собрал его из того, что было под рукой. Пусть вас не пугает его вид, так как детали старше меня (еще из Советского союза)))). Его можно собрать и из новых деталей из хозяйственного магазина. Главное, что он работает! Прост в обращении! И очень облегчает работу с пенопластом!

3.

Резак сделан из лобзика. Вместо пилки вставлена нихромовая проволока. Один конец проволоки заизолирован и оба конца присоединены к блоку питания через провод. Эта нихромовая проволока нагреваясь под действием тока и режет материал.

4.

Две детали соединяются такими разъемами. Для работы нужно соединить разъемы и воткнуть вилку в розетку. Перед началом работы, когда примеришься что и где резать, нужно включить включатель. Проволока под действием тока нагревается моментально. Режет очень быстро. Выключаю сразу. Остывает также за секунды, то есть как выключишь можно положить на любую поверхность. Материал плавится и запах, конечно, есть. Идет небольшой дымок. Но при работе включил — отрезал — выключил, нет задымленности помещения, нет сильного запаха. И очевидный плюс — нет мусора, при боооольшой экономии времени.

5.

В результате у меня прибор (совсем не хитрый, а муж говорит и вовсе простой), который с легкостью режет пенопласт, пеноплекс и другие материалы. Этим прибором можно вырезать круг диаметром не более длинны резака(от проволоки до закругления — у меня это около 25 см.), любую волну, как большие так и мелкие детали. Легче всего режется пенопласт, как по маслу. Техноплекс, пеноплекс идет чуть жестче.
Пробовала резать атласные ленты. Для казанши не очень удобный инструмент в связи с тем, что не стационарен (но это тоже не проблема — можно закрепить к столу струбциной), но край ленты отрезая оплавляет не хуже паяльника, выжигателя или зажигалки. Даже быстрее.

Есть также видео. Качество, конечно, не очень, но принцип ясен. Вот ссылка.

Если мой блог кому-то интересен, или что-то не понятно изложила — пишите, отвечу на все вопросы. Что касается материалов и всех технических вопросов муж обещал помочь с разъяснением.

Всем удачи! Спасибо за внимание!

Фрезеровка пенопласта (пенополистирола, пеноплекса) — Страница 2 — Работа с пластиками

#21

OFFLINE
 

vv92

Отправлено 12 Март 2013 — 22:51

Попробуйте его расколите-помнете скорее. А Вам нужно именно отколоть кусочки материала, с этим и связаны проблемы качественной фрезеровки, ну и отвод стружки фреза должна обеспечить и пылесос тут помогает (почитайте старую тему про отвод тепла из зоны фрезеровки, легкоплавкие материалы они такие).

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт — это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

• Наверх

#22

OFFLINE
 

ShadowVoice

Отправлено 13 Март 2013 — 00:29

2 заходная фреза, круглая R4. 00

Обороты 20000об/мин, подача 70мм/сек, глубина за проход 35мм

Да — помогаю пылесосом, т.к. при таких режимах объем стружки жуткий.

• Наверх

#23

OFFLINE
 

Skrip

Отправлено 19 Сентябрь 2013 — 15:56

Кто сталкивался с раскроем Пеноплекса (это такой прессованный пенопласт), подскажите по инструменту и режимам. Пеноплекс продаётся в листах 1200х600 мм, в моём случае 50 мм толщиной.

Купил спецом под этот заказ фрезу 6 мм диаметром однозубую, стружка вверх, 52 мм рабочая зона. Чтобы можно было в один проход резать. 1800 мм/мин подача, 18000 об. На пробных резах край получается волосатый, и особенно плохо в месте входа фрезы в материал, остается заметная канава. Пробовал наклонный врез, но место входа всё равно оставляет желать лучшего.

Если кто умеет грамотно кроить такой материал, поделитесь опытом плз.

ВСЕХ! люблю. Ох моя печёночка бедненькая…

• Наверх

#24

OFFLINE
 

Пиноккио

Отправлено 19 Сентябрь 2013 — 16:37

Экспериментировал с пеноплексом и фрезером. Менял режимы, инструменты, покупал пеноплекс максимальной плотности. Чистоты торца, достаточной для покраски без дополнительной обработки, ни разу добиться не удалось. Да и 4.5 киловатный шпиндель гонять по пене как-то не православно..Плюнул, купил пенорезку с чпу и все стало значительно проще. Теперь буквы из под струны сразу в окраску.

• Наверх

#25

OFFLINE
 

Skrip

Отправлено 05 Октябрь 2013 — 12:38

А я разобрался всё таки. Сухой остаток такой, однопёрая фреза 6 мм, стружка вверх, встречное направление, максимальные обороты (у меня 24000), подача 2000 мм/мин или меньше (не помню точно). Чтобы вход-выход фрезы не оставлял следа, в Арткаме есть такая фишка — припуск на последний проход. Я ставил 5 мм.

В итоге практически идеальный рез, заказчику понравилось. Крепить материал лучше всего вакуумом, но можно и струбцинами, если символы не мелкие.

Про пылесос согласен, лучше стружку удалять. Но у меня его нет (недоподключен), и получилось неплохо.

ВСЕХ! люблю. Ох моя печёночка бедненькая…

• Наверх

#26

OFFLINE
 

Girmice

Отправлено 20 Ноябрь 2016 — 20:11

Дичайше извиняюсь, что вопрос не соответствует в точности разделу, но попытался выбрать максимально близко. Помогите пожалуйста уважаемые знатоки.
Возникла необходимость отфрезеровать пенопласт))) Бывают ли фрезы с режущей частью 50 мм? или хотя бы близко к этому… 35-40? Однозаходные прямые… желательно)

• Наверх

#27

OFFLINE
 

3D-BiG

Отправлено 21 Ноябрь 2016 — 00:03

Возникла необходимость отфрезеровать пенопласт))) Бывают ли фрезы с режущей частью 50 мм? или хотя бы близко к этому… 35-40? Однозаходные прямые… желательно)

Спиральные однозаходные: N1LX452, N1LX652, N1LX872 52 и 72 мм режущая кромка соответственно, E1LX642 и E1LX652, K1LX642 и K1LX652,
Спиральные с шариком на конце: N2QX652, N2QX672, N2QX872, в других сериях также есть. ..

• Наверх

#28

OFFLINE
 

Lodochnik

Отправлено 21 Ноябрь 2016 — 00:22

Пенопласт может плавиться и наматываться на фрезу! Аккуратно надо с ним!  Фреза очень острая должна быть. Желательно диаметр выбирать больше(отвод стружки лучше), подачу высокую, обороты низкие, глубину за проход не форсировать!

С уважением, Олег.

• Наверх

#29

OFFLINE
 

Флинт

Отправлено 24 Сентябрь 2019 — 13:31

Доброго времени форумчане!

Пытаюсь сделать рельеф на пеноплэксе, под дальнейшую покраску. Но поверхность сильно ворсится. Фреза новая, спиральная двухзаходная конусная сферическая 6мм, рабочий диаметр 1,5мм. Вращение 12000, рабочая подача 4,5 м/мин, врезание 1,5 м/мин, шаг 30%.

Собственно вопрос: Проводить манипуляции со станком или есть способ пост обработки?

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал Admin: 24 Сентябрь 2019 — 15:20

Перенесено

• Наверх

#30

OFFLINE
 

lkbyysq

Отправлено 24 Сентябрь 2019 — 14:07

Аналогично: http://mir-cnc.ru/to…цу-для-вакуумн/

• Наверх

#31

OFFLINE
 

niksooon

Отправлено 24 Сентябрь 2019 — 14:50

Пеноплекс и будет ворсить, глянца на нем не будет ни при каких условиях , но улучшить качество поверхности можно , шаг фрезы не более 10% от диаметра, фрезы максимально острые (без покрытия разной высокотехнологичной хренью)  ну и гонять фрезой д 1. 5мм такие плоскости смысла не вижу иль времени свободного дохрена?  

Вот к примеру толи Д-6 или 8мм фрезой было сделано ,а грани ,пазы и проч мелкие элементы доработаны фрезами малого диаметра…..

• Наверх

#32

OFFLINE
 

Arman Hovhannisyan

Отправлено 05 Январь 2020 — 01:17

Пеноплекс режу самодельной фрезой.D=6мм L=50 однопёрая из р6м5к3 быстрорез сверла. На шлиф кругу снял одну из лент до костей,боле острая затыловка и бор машинкой(ювелирной)полировал. На это ушло минут30-40. Щас выходные, как буду на работе сфоткаю, если интересно.

• Наверх

#33

OFFLINE
 

shatrovmaxim

Отправлено 02 Июль 2020 — 20:44

Режу достаточно много органайзеров из пеноплекса 30мм. После долгих экспериментов пришел к следующему конфигу: Фреза двухпёрая с прямыми ножами, 14-15000 об., 3-4м/мин (больше не ездит), фрезеровка встречная 

Ворс убираю строительным феном, он оплавляется, становится твердым и потом снимается просто проводя рукой по поверхности.

• Наверх

#34

OFFLINE
 

Admin

Отправлено 13 Август 2021 — 09:29

3D фрезеровка пенополистирола (пенопласта) ПСБ-С 35 (плотность 25,1-35кг/м3) круглой фрезой K2QX872

Обороты: 15000об/мин

Подача: 5400мм/мин

Заглубление: до 70мм

Шаг: 1,4мм

Незнание правил форума не освобождает от ответственности!
Правила для раздела «Доска объявлений»

Вопросы по работе форума

• Наверх

Прочее: Резка пенополистирола — как это работает чисто и точно

Содержание статьи:
Пенополистирол или пенополистирол, как его обычно называют, состоит из примерно 2-3 мм больших, zusammengebackenen пенопластовых шариков. Полистирол бывает разных видов, в зависимости от способа производства.
Большинство белых и довольно крупнопористых, но есть и мелкопористые. Различия есть и в цветах. Пенополистирол с удовольствием используется для утепления зданий. Следует отметить его высокую устойчивость к давлению и низкое водопоглощение. Кроме того, пенопласт важен для теплоизоляции. Пенопласт интересен не только мастерам. Также для любителей материал подходит. Новогодние шары и пасхальные украшения часто изготавливают из пенопласта. Он также используется в моделировании.
вспомогательные приспособления

• Пенополистирол можно резать канцелярским ножом или резаком. Но работать нужно очень осторожно.
• Вы также можете использовать острый нож.
• Пила тоже неплохо работает. Наиболее подходящими являются фрезы из полистирола. Существуют разные настольные и напольные блоки.
• Очень хорошо режет также так называемый резак Angel.- Также подходят термопилы.
• Все оборудование или материалы вы получаете в хозяйственном магазине, некоторые в дискаунтерах, за небольшие деньги.
• Вы также можете арендовать большие устройства. Особенно, если они вам нужны только один раз, это лучше, чем покупка.

Вырезанный полистирол

• Лучше всего начертить линии, по которым нужно резать.
• Разрежьте канцелярским ножом, резаком или ножом
  Аккуратно по этим линиям.
• Даже с пилой вы должны это сделать.
• В резаке для пенополистирола светящаяся проволока режет материал. Он работает очень хорошо и особенно идеален, когда необходимо срезать углы.
• Пенополистирол плавится термопилой. Устройство удобно и особенно подходит для изготовления и резки мелких деталей. Протекающий большой ток нагревает провод до рабочей температуры. Необходимо использовать низковольтный источник питания, чтобы избежать травм от прикосновения к проводу. Идеальны термопилы со встроенным вентилятором, предотвращающим перегрев.

Вывод
Развести пенопласт не сложно. Конечно, это зависит от размера и толщины материала, а также от того, какое количество необходимо отрезать. Вы можете резать различными инструментами, в зависимости от наличия и того, с чем вы лучше всего справляетесь. Со всеми острыми и горячими вещами вы должны быть осторожны и уважительны, чтобы предотвратить травмы и не тратить материал зря. Если вы никогда не резали пенопласт, вам следует сначала попробовать его на оставшемся куске.
Редакционные советы

1. Использование горячей проволоки может привести к выделению токсичных паров. Если вам нужно вырезать больше, лучше сделайте это на открытом воздухе!
2. Не резать воздух!
3. Всегда отрезайте от корпуса!

Видеокарта: Hot-Wire.

Поделись с друзьями!

Выиграйте фильтр для столовой воды для гурманов от BWT

Инструкции: Рубить вишневое дерево — когда лучше всего?

Чешуйчатые насекомые

Кто несет ответственность за невыращенные растения?

Заменители сахара: лучшие натуральные альтернативы

© 2023 RU. Garden-Landscape.com. Все права защищены. при копировании материалов — обязательна обратная ссылка | Карта сайта

Лазерная резка пенополистирола | justlaser.com

Резка пенополистирола с помощью лазера

В качестве изоляционного материала, упаковки, в моделировании или декоративно-прикладном искусстве пенополистирол находит множество применений как в промышленности, так и во многих областях повседневной жизни. Для разрезов всех видов лазерный процесс становится все более популярным. В конце концов, лазерная резка пенопласта является эффективной и убедительной альтернативой традиционным методам обработки.

Универсальный пенополистирол

Styropor представляет собой крупнопористый жесткий пенополистирол. Исходным материалом является стирол, который при смешивании с водой и добавлением вспенивающего агента пентана образует шарикообразные гранулы, вспенивающийся полистирол (EPS). Когда этот гранулят нагревают под паром, он расширяется в 50 раз по сравнению с первоначальным размером и слипается. После определенного времени хранения полученные блоки Styropor разрезают на листы.

Универсальный материал Styropor

Styropor отличается особой легкостью, обладает превосходными изоляционными свойствами против жары и холода, устойчив к механическим и химическим воздействиям. Благодаря своей безвредности для строительной биологии и здоровья стиропор используется во многих сферах жизни и промышленности. В качестве строительного и изоляционного материала этот материал сегодня можно найти почти на каждой строительной площадке, но он также используется для привлекательного оформления фасадов и в дорожном строительстве. Упаковка из стиропора защищает чувствительное оборудование во время транспортировки, а также часто используется в пищевой промышленности. Из-за низкой плотности материал популярен в моделировании.

Кроме того, предметы из пенополистирола также становятся все более популярными. Будь то 3D-украшение помещения для экстраординарного дизайна интерьера, 3D-логотип с вау-эффектом, украшение для выставок и мероприятий или фон для театра и кино — нет никаких ограничений для вашего творчества в лазерной резке пенополистирола благодаря нашему инновационному JustLaser.

Лазерная резка пенополистирола быстро и эффективно

Всем, кто хочет резать пенопласт, рекомендуется использовать высококачественный лазерный резак JustLaser из-за термопластичных свойств пластика. При лазерной резке пенополистирола поверхность материала нагревается под воздействием лазерного луча до такой степени, что он полностью плавится или испаряется. Таким образом, можно добиться особенно точных и тонких резов — независимо от того, хотите ли вы вырезать простые формы или необычную геометрию. Кроме того, при лазерной резке пенополистирола вы получаете гладкие края без изменения цвета.

Решающие преимущества обработки с помощью лазерной резки

Помимо высокой точности и скорости, этот процесс предлагает несколько решающих преимуществ по сравнению с альтернативными процессами. Если пенопласт обрабатывается ножом, к материалу необходимо приложить сильное давление. Обычно это приводит к деформации материала и грязным краям реза. С другой стороны, при гидроабразивной резке слишком много влаги может поглощаться материалом во время резки. При лазерной резке такого нет – поскольку метод бесконтактный, для обработки не требуется фиксация или зажим материала. Таким образом, не применяется давление, а это означает, что даже чувствительные материалы можно обрабатывать бережно.

JustLaser также выделяется своей универсальностью и гибкостью при лазерной резке пенополистирола: высокая точность JustLaser позволяет быстро и с высочайшей точностью выполнять даже филигранные контуры. Кроме того, лазерные резаки от JustLaser подходят как для изготовления индивидуальных прототипов, так и для серийного производства изделий — и все это с неизменно высоким качеством.

Интеграция лазера в существующие рабочие процессы так же проста, как и сам процесс резки: рисунки просто создаются в знакомой программе проектирования и отправляются на лазерный станок через цифровой интерфейс.

Пять веских причин выбрать станки для лазерной резки JustLaser

Популярность лазерной резки пенополистирола растет, и это неудивительно. Пять веских причин в пользу инвестиций в лазерный станок JustLaser:

• Гибкость и точность: Будь то широкоформатная или филигранная резка, единичное производство или высокая прибыль, пенопласт, дерево или металл — гибкие лазерные резаки от JustLaser предлагают широкий спектр возможностей, потому что процесс подходит практически для любой поверхности материала. Практически любой дизайн можно реализовать одним нажатием кнопки — без переоснащения. В то же время лазер впечатляет высочайшей точностью и точной воспроизводимостью.
• Идеальные кромки: Благодаря сверхимпульсной лазерной трубке лазерного резака JustLaser вы получаете больше мощности для своих задач. Поскольку высокая мощность приводит к более быстрому испарению материала в пропиле, при лазерной резке пенополистирола вы получаете ровные края без изменения цвета.
  Высокая чистота: Лазерная резка пенополистирола — это особенно чистый процесс. Поскольку резка происходит практически без пыли, на инструменте или на рабочей поверхности не остается следов.