Как работать ручным фрезером: приемы, советы, приспособления для работы ручным фрезерным станком для начинающих и не только

Как работать ручным фрезером по дереву?

#1

Прежде чем говорить о столярных работах и их специфике, важно напомнить, какие именно инструменты необходимы для таких занятий. Например, работа фрезером предусматривает огромное количество отверстий различного диаметра, которые выполняются в течение нескольких секунд, благодаря большой скорости вращения электрического аппарата. Работа с ручным фрезером также продуктивная, но в данном случае придется приложить физическую силу. В итоге можно будет украшать деревянную мебель или двери эксклюзивными рисунками, выполнять столярные работы любой сложности по индивидуальному заказу. Прежде, чем реализовывать такие планы на будущее, требуется купить фрезерный станок с фрезами различных параметров, внимательно изучить инструкцию и опробовать на практике новое оборудование. Основная задача фрезера — изготовление канавок, пазов, четвертей и других отверстий с целью крепления или декора.

#2

Ручной фрезер должен находиться в каждом доме, а задача его обладателя — правильно подбирать фрезу для тех или иных целей. Они различаются по форме, размерам, конструкции и металлу изготовления. Определяющим критерием выбора становится специфика предстоящих работ, для которых обязательно требуется присутствие фрезерного станка ручного управления. Перед тем как работать ручным фрезером, требуется подготовить шаблон предстоящего декора либо нарисовать его по дереву самостоятельно. Фреза устанавливается на требуемую глубину, жестко фиксируется во фрезере еще перед началом столярных работ. Далее требуется соблюдать определенную последовательность действий. Для выполнения каждого отверстия требуется фреза различного диаметра, так что придется постоянно менять этот съемный элемент. Важно помнить, что его хвостовик вставляется в патрон при глубине не более 2 см.

#3

Чтобы жестко зафиксировать фрезу, гайку патрона следует затянуть гаечным ключом до характерного щелчка. После этого можно регулировать глубину, используя для этих целей специальный ограничитель глубины. Затем уже можно выполнять любые манипуляции по обработке деревянного основания, изготавливать элементы декора и даже шедевры искусства. Чтобы не испортить деревянное изделие, в первую очередь требуется испробовать глубину вхождения фрезы, и только после этого можно приступать к дизайну. Поскольку фрезер выдает высокую скорость оборотов, данный показатель требуется контролировать и регулировать, если самой конструкцией предусмотрен такой элементарный регулятор. Выбор скорости зависит не только от быстроты производимых работ, определяющим критерием оценки становится происхождение деревянной породы. Если дерево мягкое, скорость оборотов рекомендуется убавить, чтобы не испортить готовое изображение.

#4

Ручной фрезер во время выполнения столярных работ можно удерживать в руках, но также разрешено установить его на специальном столе, жестко зафиксировав. Это должна быть идеально ровная поверхность без каких-либо дефектов, причем сам агрегат устанавливается шпинделем вверх. Движения по дереву должны быть поступательными и не резкими, отверстия соответствовать запрашиваемым параметрам. Если работает с фрезером новичок, ему лучше сначала потренироваться и только после этого приступать к обработке деревянного полотна. Сам фрезер двигается исключительно в обратном направлении по отношению к фрезе, в противном случае может произойти крайне неприятное и опасное для здоровья травмирование конечности. Перед началом работы с этим столярным инструментом рекомендуется внимательно изучить технику безопасности, не нарушать ее основных правил и ценных рекомендаций профессионалов.

#5

Если говорить о технике безопасности, в первую очередь требуется запомнить, что агрегат чинится только в отключенном состоянии. Если по неизвестным причинам столярные работы не начинаются, необходимо выдернуть шнур питания и только после этого приступать к проверке самого агрегата. Кроме того, при работе с ручным фрезером требуется устойчивая позиция, при этом сам агрегат жестко удерживать в руках, не дать слабину. Обрабатываемая деталь также должна быть прочно зафиксирована, в противном случае, под воздействием вибрации наблюдается смещение деревянной основы и искажение запланированного изображения. Если мелкие детали можно обрабатывать на обычном столе, для фрезеровки габаритных полотен требуется только специальный стол и желательно отдельное помещение. Перед началом работы рекомендуется надеть специальную одежду и очки для защиты частей тела, особенно поверхности глаз. Только после этого можно работать.

#6

При работе с фрезером очень важно обзавестись респиратором, поскольку мелкая пыль может негативно сказаться на дыхательной системе. Самостоятельно пользоваться таким агрегатом, даже ручной моделью не рекомендуется при отсутствии практики. В таком случае лучше всего заручиться поддержкой профессионала либо пройти обучающий видеокурс в интернете. Если говорить о скорости оборотов, то в данном случае значения разные. Например, можно установить показатель 20 000 об/мин или же 10 000 об/мин в зависимости от глубины отверстия и происхождения деревянной поверхности. Если в наличие нет фрезерного станка, ничто не мешает изготовить его в домашних условиях. Это достойная альтернатива покупной продукции, которая также выполняет требуемые функции. Для такой работы требуется смекалка и проект будущего агрегата. Поэтому кому-то гораздо проще купить готовый фрезер или хотя бы ручную модель для домашнего использования.

Работа с электрическим ручным фрезером

Работа ручным фрезером

Существует разные типы ручных фрезеров, однако самым используемым и универсальным можно назвать ручной погружной фрезер, про работу которым, и написано ниже. Пластичное, совершенное по своей эстетичности дерево и универсальный ручной фрезер. Это сочетание позволяет получать изделия практически любых форм — от самых простых в виде прямых плоскостей, до самых сложных, подходящих скорее произведениям искусства, чем утилитарным вещам. Работа ручным фрезером по дереву представляет возможность в полной мере насладиться творчеством, создавая оригинальные, эксклюзивные изделия.

Виды работ выполняемых фрезером

Все операции, которые осуществляются с помощью ручного фрезера, можно условно разделить на несколько категорий.

Фрезерование пазов, канавок, четвертей и прочих углублений в заготовке, которые могут располагаться как вдоль, так и поперек слоев, быть открытыми (выходить на кромку) или закрытыми. За некоторыми исключениями эти формы выполняют определенные конструктивные функции — чаше всего образуют разъемные и неразъемных соединения.

Фрезерование кромок — профилирование. Используется для производства погонажных профильных изделий (карнизов, плинтусов, наличников, штапиков и т.п.), а также при оформлении интерьеров, изготовлении мебели и разного рода поделок. Эти элементы помимо функциональной несут и декоративную нагрузку.

Фрезерование сложных поверхностей и контуров при создании оригинальной мебели, эксклюзивных интерьеров и изготовлении изделий различного назначения, претендующих на художественную изысканность. При этом широко применяются шаблоны, позволяющие копировать повторяющиеся сложные формы с большой точностью, делая их практически полностью идентичными.

Фрезерование специальных элементов, несущих чисто функциональную нагрузку. Это пазы и отверстия под навесы и замки, шипы и т.п. При серийном производстве эти элементы выполняются специализированными фрезерами (присадочными и пр. ). Но в быту с ними вполне успешно справляются универсальные ручные фрезеры.

Ручной фрезер обрабатывает дерево с помощью специальных фрез, состоящих из цилиндрического хвостовика (чаще встречаются цанги под хвостовики диаметром 6, 8 или 12 мм) и рабочей части с режущей кромкой. Существует огромное количество фрез, различающихся размерами и конструкцией, формой режущей кромки, материалом. Для мягких пород древесины применяются фрезы с ножами из инструментальной быстрорежущей стали, для твердых материалов (дуба, ясеня, бука, алюминия и т.п.) — из твердых сплавов.

Фрезы

Чтобы придать изделию определенную форму, необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы относительно заготовки в трех координатах. Положение инструмента в вертикальном положении обеспечивается механизмом погружения, который перемещает двигатель с фрезой по вертикальным направляющим станины и стопорит его в нужном положении по высоте.

Позиционирование в горизонтальной плоскости может обеспечиваться различными путями. С помощью направляющего подшипника, закрепляемого на фрезе, или направляющей втулки, крепящейся к опорной поверхности фрезера, а также множества специальных приспособлений, поставляемых с фрезерами и приобретаемыми самостоятельно или изготавливаемыми своими руками. Имеется большое количество руководств и рекомендаций, описывающих, как работать фрезером, используя эти приспособления, одно из них читайте здесь.

При использовании фрез с направляющим подшипником, последний катится по кромке обрабатываемой детали или шаблона, расположенного ниже или выше заготовки, обеспечивая таким образом определенное расстояние между фрезой и деталью. Фрезы, имеющие направляющий подшипник и обрабатывающие кромки деталей, называются кромочными. Они используются только для обработки краев заготовок. Существуют разные формы кромочных фрез.

Профильные фрезы (а и б) придают кромке различные фигурные профили, несущие декоративную нагрузку.

Конусная фреза (в) предназначена для скашивания кромки под углом 45°.

Калевочная фреза (г) используется для закругления кромок. Она формирует профиль в четверть окружности и бывает разного размера с радиусом круга 3-16 мм.

Дисковая фреза (д) вырезает в заготовке горизонтальный паз различной глубины и ширины.

Фальцевая фреза (е) используется для фрезерования четвертей, исполняющих самую различную функцию.

Галтельная фреза (ж) используется для получения галтелей на кромке. Ее используют для придания краям декоративности.

Фрезы без направляющих подшипников, называемые пазовыми, предназначены для обработки заготовки в любом месте. Их применение требует использования приспособлений (про фирменные и самодельные приспособления для ручного фрезера читайте здесь), обеспечивающих позиционирование фрезы в горизонтальной плоскости.
Некоторые виды пазовых фрез

Прямоугольная пазовая фреза (а) является, пожалуй, наиболее используемой. Она применяется для фрезерования пазов, обеспечивающих соединение деталей — как неразъемное, так и разъемное.

Галтельная фреза (б) создает в заготовке полукруглые пазы или канавки, исполняющие часто декоративные функции.

V-образная фреза (в) образует паз со стенками, расположенными под углом в 45°. Если внедрить фрезу на большую глубину, получится паз с вертикальными краями. С помощью V-образной фрезы вырезают буквы и различные украшения.

Фреза «ласточкин хвост» (г) используется обычно в мебельном производстве при устройстве открытых и скрытых шиповых соединений.

Крепление фрезы в цанге фрезера

Установка фрезы может производиться как в двигателе, вынутом из станины, так и находящемся в ней. Она осуществляется в такой последовательности:

Фрезер укладывается набок.

Шпиндель фиксируется от проворота — в зависимости от конструкции фрезера, гаечным ключом или кнопкой-фиксатором.

Отпускается (если она навернута на цангу) или навертывается зажимная гайка цанги.

В зажимную цангу вставляется хвостовик фрезы до упора или, по крайней мере, на 20 мм.

С помощью гаечного ключа (если шпиндель фиксируется гаечным ключом, то потребуется второй ключ) затягивается зажимная гайка, шпиндель расстопоривается.

При отсутствии в цанге фрезы, зажимная гайка не должна затягиваться. Это может привести к повреждению цанги.

Установка глубины фрезерования

Работа с фрезером предполагает выполнение различных наладочных операций. Одной из основных является установка глубины фрезерования. Она может незначительно отличаться у фрезеров разных моделей, но принцип ее у всех погружных фрезеров остается одним и тем же. Суть настройки состоит в том, что при достижении фрезой требуемой глубины, ограничитель погружения упирается в револьверный ступенчатый упор и исключает дальнейшее погружение фрезы.

Установка глубины фрезерования

Установка глубины фрезерования: 1 — револьверный упор, 2 — ограничитель глубины погружения, 3 — винт стопорения ограничителя глубины, 4 — ползунок ограничителя, 5 — механизм тонкой настройки, 6 — шкала погружения, 7 — фиксатор шпинделя для установки фрезы.

Операция выполняется в следующем порядке:

Фрезер устанавливается опорной поверхностью на обрабатываемую деталь.

Револьверный упор, который задает глубину погружения, устанавливается самым низким своим упором напротив торца ограничителя.

Освобождается винт стопорения ограничителя, в результате чего последний обретает способность свободно перемещаться в своих направляющих.

Осуществляется разблокировка механизма погружения (опускания) фрезера.

Двигатель медленно опускается вниз до касания фрезой детали.

Механизм опускания двигателя снова блокируется.

Ограничитель глубины опускается до касания самого низкого упора.

Ползунок ограничителя устанавливается на «0″ шкалы погружения.

Ограничитель поднимается до того положения, при котором его ползунок показывает на шкале погружения то значение глубины фрезерования, которое требуется установить. Эту операцию можно осуществлять поднимая и опуская ограничитель рукой (грубая установка) или с помощью механизма тонкой настройки (точная установка).

Винт стопорения ограничителя зажимается, фиксируя ползунок в установленном положении.

Механизм погружения разблокируется, и фреза вместе с двигателем поднимается вверх.

Теперь, если опустить двигатель с фрезой в самое нижнее положение (до соприкосновения торца ограничителя с самым коротким штырем револьверного упора), фреза внедрится в заготовку на ту глубину, значение которой выставлено на шкале.

Если фрезеровка производится на большую глубину, ее нужно осуществлять поэтапно. Это делается с помощью поворота револьверного упора таким образом, чтобы ограничитель глубины во время первых проходов упирался вначале в более высокие упоры, и лишь в заключительном проходе — в самый низкий упор.

Выбор режима скорости вращения фрезы

В отличие от перфораторов, шуруповертов и дрелей скорость вращения фрезы относительно высока — обычно свыше 10000 об/мин. Это объясняется тем, что чем быстрее вращается фреза, тем чище получается поверхность среза. Однако слишком высокие скорости тоже нежелательны, поскольку обрабатываемая поверхность может обугливаться, а чрезмерно возрастающие центробежные силы — особенно при использовании фрез большого диаметра — привести к поломкам. Поэтому скорость вращения фрезы регулируется в определенных пределах в зависимости от обрабатываемого материал и диаметра фрезы.

На самом деле чистоту обрабатываемой поверхности определяет не скорость вращения фрезы, а линейная скорость перемещения режущей кромки относительно материала. Чем больше диаметр фрезы, тем выше линейная скорость. Поэтому при использовании фрез большого диаметра скорость вращения устанавливается меньше. Например, для фрезы диаметром 10 мм скорость должна быть от 20000 об/мин и выше, для фрезы диаметром 40 мм — 10000-12000 об/мин. Конкретные значения задаются в инструкциях по эксплуатации. Скорость вращения обуславливается также и твердостью обрабатываемого материала. Чем выше твердость, тем меньшим должно быть число оборотов фрезы.

После длительной работы на низких оборотах, фрезер следует включать на несколько минут на максимальных оборотах на холостом ходу для охлаждения двигателя.

Направление вращения фрезы

Направление вращения фрезы может быть попутным или встречным. При первом режущая кромка фрезы движется относительно материала в направлении, противоположном движению фрезера (кромка врезается в черновую поверхность доски и выходит на дне фрезеруемого паза). При встречном фрезеровании кромка фрезы движется в одном направлении с движением фрезера (врезание начинается в глубине паза). Правильным является встречное фрезерование, попутное применяется только в исключительных случаях — при обработке кромок, в которых расположение волокон приводит к отщепам. Этот способ считается небезопасным, поскольку может привести к вырыванию фрезера из рук.

Фрезерование

Фрезерование деталей ручным фрезером, как правило, связано с использованием различных приспособлений обеспечивающих точное положение фрезера. Поэтому приемы фрезерования рассматриваются в статье Приспособления для фрезерования, описывающей не только фирменные приспособления, но и сделанные своими руками.

Перед началом фрезерования должно быть выполнено следующее:

Закреплена фреза в цанге.

Установлено подходящее для данной работы число оборотов двигателя.

Настроена требуемая глубина фрезерования с помощью ограничителя погружения (при работе с погружными фрезами) или зафиксировано определенное значение вылета фрезы по отношению к подошве (при работе с кромочными фрезами).

Установлен направляющий подшипник или кольцо (при работе с кромочными фрезами) или иное приспособление, обеспечивающее необходимую траекторию фрезы. При этом должна задаваться оптимальная толщина среза — как правило, не более 3 мм.

Приемы работы ручным фрезером несколько различаются в зависимости от того, в каком режиме осуществляются работы. Но в любом случае фрезер устанавливается на основание — обрабатываемую деталь или вспомогательную поверхность. Направляющий элемент фрезера (подшипник, кольцо, кромка подошвы или иная поверхность) прижимается к направляющей кромке (детали, рейке или шаблону), после чего производится включение двигателя и начинается сначала погружение фрезы (если используется погружной режим), затем плавное равномерное движение фрезера по траектории, задаваемой направляющим элементом.

Основные меры безопасности при работе с фрезером

Меры безопасности подробно описаны в инструкции по эксплуатации к фрезеру. К наиболее важным, которые знать просто жизненно необходимо, относятся следующие:

Крепление фрезы и настройку фрезера нужно осуществлять при выдернутом из розетки шнуре питания.

Работа ручным фрезером требует внимательности и концентрированности. При фрезеровании необходимо устойчиво стоять на ногах и прочно держать фрезер в руках. Нельзя работать, будучи усталым, рассеянным или нетрезвым. Это может привести к вырыванию фрезера из рук и серьезной травме.

Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена, в противном случае ее может сорвать фрезой с места и бросить с большой силой и скоростью.

Во время соприкосновения фрезы с материалом, нужно быть особенно осторожным во избежание так называемого обратного удара — эффекта, когда фреза ударяет по материалу и получает ответный реактивный удар, могущий привести к вырыванию фрезера из рук, его поломке или травме. Чтобы обратного удара не произошло, нужно прочно держать фрезер в руках, надежно прижимать его к основанию и плавно перемещать инструмент. Толщина срезаемого слоя не должна быть слишком большой — не более 3 мм.

Одежда не должна иметь болтающихся элементов — таких, которые могут намотаться на фрезу.

Нужно избегать вдыхания мелкой пыли, возникающей при фрезеровании. Она вредна для легких. Пыль можно отсасывать пылесосом или можно пользоваться респиратором.

Работа с электрическим ручным фрезером

У вас в руках электрический фрезерный станок, отвечающий требованиям описанным в предыдущей статье. Попробуем запустить его в рабочее состояние. Правда, пока без фрез, так как к непосредственной работе мы еще не готовы.

Поставим фрезер нижней плоскостью суппорта (5) на гладкий стол. Суппорт должен быть зафиксирован рычагом блокировки (6) так, чтобы цанговая гайка шпинделя (7) не касалась поверхности стола.

Возьмемся руками за ручки (10). При этом рычаг запуска (11) и рабочая клавиша (12) должны находиться под пальцами правой руки. А сидеть или стоять за столом нужно так, чтобы в поле вашего зрения постоянно находился внутренний проем суппорта и цанговая гайка шпинделя с воображаемой, пока что, фрезой в ней. Запомним эту нашу позу. Именно в этом положнеии мы будем в последствии работать.

Дальше порядок наших действий следующий:

1) Убедимся, что шпиндель (7) разблокирован и может свободно вращаться;

2) Если станок имеет тумблерный способ запуска-остановки двигателя, то перед тем, как вставить штепсель электрошнура (2) в розетку, нужно убедиться, что тумблер находится в положении «Выключено».

3) Включаем штепсель в розетку;

4) Снова возьмемся руками за ручки аппарата (пусковое устройство возле пальцев правой руки) и слегка наклоним корпус станка в сторону так, чтобы он касался стола не всей нижней поверхностью суппорта, а лишь нижним ребром кромки суппорта;

5) Запускаем электродвигатель. Шпиндель начинает вращаться. Инструмент работает;

6) Плавно опускаем фрезер на нижнюю плоскость суппорта, мысленно «заводя» в древесину, пока воображаемую режущую фрезу;

7) Так же плавно передвигаем инструмент по плоскости стола «выполняя» условное фрезерование;

8) После окончания «работы» снова наклоняем корпус станка в сторону, «выводим фрезу из древесины» и выключаем электродвигатель;

9) Дождавшись полной остановки шпинделя, нужно положить станок на стол, суппортом от себя.

В такой последовательности каждый раз начинается, выполняется и заканчивается работа ручным электрофрезером.

Ручной фрезер.

Фрезер (ручной фрезер) — электроинструмент, предназначенный для фрезерования пазов, снятия фасок, фрезерования отверстий. В основном фрезер применяется для обработки деревянных изделий, но при использовании специальных фрез может применяться для обработки металла и пластмасс.
Фрезер по истине много функционален, с его помощью можно выполнить большое количество операций, которые нельзя сделать другим инструментом.Ручной фрезер

Фрезерование отверстий. При изготовлении как корпусной, так и обычной мебели (не в промышленных масштабах) фрезер применяется для фрезерования отверстий под петли, под мебельную стяжку, под установку шкантов. Так же фрезер может применяться для фрезерования отверстий под дверные ручки и петли, для межкомнатных дверей.

Фрезерование торцов. При изготовлении, например деревянного фасада кухни, не возможно обойтись без фрезера, с его помощью обрабатываются кромки дверей. Для придания им эстетически правильной формы. Кроме того, фрезер может применяться для обработки кромок и других столярных изделий, таких как столы, стулья, оконные рамы, наличник и многого другого.

Фрезерование пазов. По большой части эта операция конструкционная. Широко распространены следующие виды пазов: прямой паз, паз ласточкин хвост, ламельный паз. Все эти виды пазов предназначены для соединения деталей. Естественно выполнить эту операцию без использования фрезера не возможно. Существуют пазы предназначенные не только для сращивания деталей между собой, но и для установки, например дверей купе и пр. Такие пазы можно изготовить только с использованием фрезера.

Свободное фрезерование. Часто необходимо фрезерование поверхности из чисто декоративных соображений, например узор на дверке шкафа. Или изготовление еще каких либо специальных элементов типа проточек, вырезов не правильной формы и многого другого. Со всеми этими задачами справится, может только фрезер.

Выпускаемые сегодня фрезеры можно разделить на три вида: верхний фрезер, кромочный фрезер, ламельный фрезер.

Верхний фрезер наиболее универсальный он может использоваться для любых фрезеровальных работ. В свою очередь верхний фрезер можно разделить на два вида: погружной и неподвижный. У не погружных фрезеров корпус двигателя жестко смонтирован на базе и для настройки глубины погружения фрезы его приходится перемещать вверх или вниз. При этом рабочий инструмент (фреза) выступает за плоскость базы. Если это обстоятельство практически не создает проблем при фрезеровании кантов обрабатываемой детали, то, например, начало и завершение фрезерования замкнутого паза в детали для неопытного пользователя является весьма нетривиальной задачей. В этом случае в соответствующие моменты приходится опускать и поднимать фрезер целиком, не останавливая вращения фрезы.

Поэтому начинающим лучше приобрести высококачественный универсальный погружной фрезер. У этого типа фрезера двигатель с фрезой перемещается вверх и вниз по двум направляющим, жестко заделанным в базу. Корпус двигателя опирается на пружины, которые позволяют вертикально опустить вращающуюся фрезу в обрабатываемую деталь и аккуратно поднять ее до того, как с детали будет снят весь фрезер.

Кромочный фрезер — предназначен для обработки кромок (снятия фасок, изготовлении декоративных кромок). Данный вид фрезера является узкоспециализированным инструментом.

Ламельный фрезер — предназначен для изготовлении пазов на торце изделия, основное предназначение соответствует названию, т. е. создание пазов для ламельного соединения. Данный вид фрезера так же узкоспециализированный.

Вообще узко специализированные инструменты создаются только для одной цели, это повышение производительности и качества какой либо одной операции и применяются в основном на производствах. Для домашнего использования лучше подойдет многофункциональный верхний фрезер.

Для того, что бы можно было легко определиться какую модель выбрать, рассмотрим основные технические характеристики ручного верхнего фрезера (в дальнейшем просто ручной фрезер или фрезер).

Ручной фрезер. Основные характеристики и принадлежности.

Мощность.

Фрезеры делятся по потребляемой мощности. Легкие ручные фрезеры начинаются с мощности около 600 Вт, в то время как тяжелые фрезеры могут иметь двигатели мощностью до 1850 Вт и более. Однако, электрическая мощность не является главным критерием при покупке фрезера. Высокопроизводительная фрезер имеет относительно большой вес и даже опытному пользователю трудно с ним управляться. Кроме того, маленькие, чувствительные фрезы легко могут получить повреждения при их использовании в мощных фрезерах. Класс средней мощности начинается с 750 Вт. Высококачественный погружной фрезер с двигателем мощностью от 800 до 1200 Вт идеален для изготовления мебели и для легких плотницких работ. Эти компактные машины могут устанавливаться и в фрезерную стойку или в фрезерный стол. Для этой категории в продаже имеется большое количество принадлежностей, зажимных устройств и шаблонов.

Число оборотов.

Максимальное число оборотов у фрезеров обычно составляет от 20000 до 30000 об/мин. Многие фрезеры оснащены электронной системой регулирования скорости вращения, которая автоматически контролирует текущую скорость вращения и подстраивает ее даже при незначительном изменении подачи. Фрезеры с переменной скоростью вращения работают тише и более комфортабельны, чем модели лишь с одной скоростью. Кроме того, система мягкого пуска предотвращает фрезер от рывка при включении двигателя.

При выполнении большинства работ, для которых требуется использование фрез малого диаметра, можно устанавливать максимальные обороты фрезера. При обработке твердого или проблематичного дерева Вам придется немного поэкспериментировать для определения оптимального режима.

Фрезы большого диаметра имеют более высокую окружную скорость и поэтому должны использоваться с меньшими скоростями вращения.

Относительно невысокие обороты требуются и при обработке металлов или пластмасс, чтобы предотвратить перегрев и расплавление материала.

Глубина обработки.

Глубина обработки один из важных параметров погружных фрезеров. Он характеризует величину погружения фрезы в обрабатываемый материал. Естественно чем больше величина погружения, тем толще материал можно обрабатывать. Величину погружения следует выбирать из специфики предстоящей работы, если предполагается изготавливать мебель, то достаточной будет величина 30мм, но если планируется обрабатывать толстую доску, может потребоваться и до 70мм.

Блокировка шпинделя.

Необходима для более быстрой и удобной смены фрез. Отсутствие этой функции не порок, но наличие большое достоинство.

Пылеотсос.

Устройства для отвода опилок и пыли поставляются со всеми фрезерами. Обычно они представляют собой пластиковый кожух, закрепляемый на опоре фрезера. К кожуху подключается шланг, который в свою очередь связан с пылесосом. Таким образом, производится отсос опилок из фрезеруемого паза.

Стандартные принадлежности.

У большинства фрезеров в число стандартных принадлежностей входят параллельный упор и копировальная втулка. Копировальная втулка используется при ведении фрезера по шаблону. Кроме того, имеется большое количество других принадлежностей, например, упор для фрезерования криволинейных контуров, циркуль или направляющая для фрез, обрабатывающих боковые поверхности. Насадка для фрезерования кантов может использоваться для обработки изогнутых или нерегулярных кромок. Копировальный упор используется при профилировании или фрезеровании кромок у деталей изогнутой или нерегулярной формы.

Базовое руководство по деревообрабатывающим фрезерным станкам

Вы только что улучшили свои навыки! Наличие этого инструмента часто отделяет столяра от обычного мастера. Теперь вы можете использовать замечательные краевые профили для всей своей работы. И это только начало! Фрезер позволит вам также выполнить множество работ по дереву от столярных работ до дублирования деталей. Читайте дальше, чтобы узнать о популярных способах использования, а также об основах, которые помогут вам начать работу.

Знай свой фрезер… особенно размер цанги

Фрезер представляет собой хорошо спроектированный, точный высокоскоростной вращающийся инструмент для резки и придания формы дереву. На конце вала двигателя имеется цанга для удержания фрез. Обратите внимание на цангу вашего маршрутизатора. Некоторые фрезеры принимают только биты с хвостовиком ¼ дюйма, в то время как другие также могут удерживать биты с хвостовиком ½ дюйма, используя заменяющую цангу или переходную втулку для цангового патрона. Совет: по возможности используйте сверла с хвостовиком ½ дюйма, так как вероятность отклонения хвостовика меньше, что обеспечивает более чистый срез.

Маршрутизаторы делятся на две категории: стационарные и погружные. Маршрутизаторы с фиксированным основанием в основном представляют собой двигатель, установленный на основании с ручками. Погружные фрезеры похожи на фрезеры с фиксированным основанием, за исключением того, что у них есть пара подпружиненных стержней, позволяющих двигателю скользить вверх и вниз в основании. Движение двигателя позволяет вам «погружать» заготовку и вынимать ее, чтобы начать и остановить рез по желанию.

Распространенные типы резки и формовки

Вот краткий обзор популярных способов использования фрезера. Вы захотите получить полные инструкции по использованию маршрутизатора из руководства к вашему инструменту. Наборы фрез часто поставляются с замечательными подробными инструкциями.

Edge-Routing

Ваш фрезерный станок может наносить самые разные профили на кромку заготовки, включая популярные закругления, валики, бухты, кромки и фаски. Биты с направляющими на шарикоподшипниках обеспечивают полный контроль, когда вы ведете фрезер вдоль края к дереву во время пропила. В противном случае, если вы используете биты без направляющих шарикоподшипников, вам нужно будет прикрепить направляющую кромки к фрезеру или направляющую линейку к заготовке, чтобы ваш инструмент не сбивался с пути.

Изготовление плинтуса

Пазы — это канавка или прорезь, в которую может поместиться другая доска. (Например, пазом может быть канавка на внутренней поверхности стенок книжного шкафа, поддерживающая полки.) Фрезы с установленной прямой фрезой могут легко и быстро вырезать паз. Бита должна соответствовать готовой ширине цапфы. Или, если у вас нет достаточно широкой фрезы, нужную ширину можно отрезать за несколько проходов более узкой фрезы. В любом случае следует использовать направляющую линейку, чтобы сделать прямой разрез в точном месте.

Декоративный молдинг

Используя различные комбинации фрез, фрезеры могут вырезать оригинальные и интересные профили при формировании декоративного молдинга для таких вещей, как двери, окна, плинтусы и поручни стульев. Установка инструмента на фрезерном столе значительно упрощает и ускоряет этот процесс. (Информация о фрезерных столах приведена ниже.)

Изготовление шпунта

Шпунт представляет собой L-образную выемку, прорезанную по краю древесины. Они обычно используются для крепления утопленной спинки к шкафу. Это соединение обеспечивает лучшую поверхность склеивания, чем простое стыковое соединение.

Вырезание повторяющихся деталей

Для изготовления нескольких одинаковых криволинейных деталей идеально подходит фрезер с прямой фрезой с верхним подшипником! Этот процесс называется обрезкой заподлицо. Начните с вырезания шаблона из древесноволокнистой плиты толщиной ¼ дюйма по размеру готовой детали. Затем распилите изогнутые заготовки до грубой формы, оставив от 1/16 до 1/8 дюйма отходов вдоль края. Приложите заготовку к шаблону. Отходы можно аккуратно удалить с помощью фрезера, проведя верхним подшипником прямой фрезы по шаблону.

Приступим к маршрутизации!

При использовании маршрутизатора необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности. Во-первых, всегда надевайте защитные очки для защиты от летящих стружек и опилок. Защита ушей также обязательна и не носите свободную одежду.

Убедитесь, что бита надежно закреплена в цанге и что скорость фрезера установлена ​​в соответствии с используемой битой. Обратитесь к руководству маршрутизатора или листу с инструкциями к биту для правильной скорости передачи данных.

При фрезеровании перемещайте инструмент в правильном направлении, то есть в направлении, противоположном вращению долота. (Фреза вращается по часовой стрелке, если смотреть на ручной фрезер сверху.) Таким образом, вам следует перемещать фрезер против часовой стрелки или слева направо вокруг внешнего края заготовки.

Хорошей практикой является выполнение пробных пропилов на аналогичном куске дерева, чтобы убедиться в правильности глубины пропила и оценить хорошую скорость подачи. Кроме того, если древесина загорится во время пробного пропила, вы будете знать, что пропил следует делать с последовательными более глубокими проходами, чтобы достичь конечной глубины.

Аксессуары и многое другое 

Аксессуары для маршрутизаторов… с чего начать? Кажется, что у маршрутизатора больше аксессуаров, чем у любого другого инструмента. Это еще одно доказательство универсальности инструмента.

Основной (и, очевидно, необходимый) аксессуар – фреза. Биты доступны в большом выборе профилей и поставляются либо из быстрорежущей стали, либо с наконечником из карбида. Качество сильно различается, поэтому придерживайтесь имени, которому вы доверяете.

Конструкторы варьируются от простых направляющих для кромок до дополнительных приспособлений, позволяющих фрезеровать идеальные круги, вырезать сложные ласточкины хвосты, вырезать буквы в знаках, создавать коробчатые соединения, делать пазы для петель и так далее и тому подобное.

Установка фрезера в перевернутом виде на столе фрезера значительно расширяет возможности инструмента, такие как изготовление пазов и шипов, выступающих панелей и стыковых соединений. Фрезерные столы особенно полезны при обработке небольших деталей, вырезании канавок с упором или использовании фрез большого диаметра.

Зажигай!

Удачи с новым инструментом. Вы определенно на правильном «пути» для получения лучших результатов и удовольствия от деревообработки.

Подробнее о маршрутизаторах

Как выбрать фрезер

Лучший путь к красивым краям

Советы Surefire по обрезке столешницы из ламината

Пошаговое руководство для начинающих

Как пользоваться врезным фрезером r

Вы занимаетесь деревообработкой и хотите знать, какой фрезер используется для фрезерования? Вы находитесь в нужном месте, чтобы узнать больше о различных типах фрезеров, включая погружное основание и фиксированное основание.

Среди этих двух моделей погружной фрезер является одним из самых превосходных электрических инструментов, обычно используемых столярами.

Отдельные лица могут использовать это устройство для создания своей отделки, добавляя каннелюры к молдингу короны и создавая сложные узоры в середине дверцы шкафа.

Многие домовладельцы могут также использовать врезку, вырезая место для раковины в столешнице или очищая область дверных петель. Хотя поначалу устройство может показаться очень сложным в использовании, впоследствии оно становится простым и эффективным.

Погружной фрезер необходим для деревообработки из-за его высокой универсальности и может быть полезен при фрезеровании любого материала, независимо от его твердости и типа.

Существенным преимуществом погружных фрезеров является простота выполнения пропилов без четкой остановки и точек остановки для пазов и пазов.

Соответственно, устройство может быть полезно для проделывания регулируемых отверстий для полок в шкафах и автоматически защищает дорогие биты, когда они не используются.

В частности, если вы новичок, эта статья поможет вам узнать, как использовать погружной фрезер в деревообработке.

Требования

Прежде чем приступить к работе с деревом, вам необходимо иметь следующие инструменты;

• Гаечный ключ
• Погружной фрезер
• Зажимы
• Фрезы.
• концертов
• Цанга

Советы по использованию погружного фрезера

Выбор и настройка погружного фрезера

Первое, что вам нужно сделать, это тщательно осмотреть погружной фрезер и его различные части. Осмотр включает в себя обнаружение его электродвигателя, установленного между двумя стойками. Соответственно, двигатель должен опираться сверху на пружину и крепиться к плоскому основанию, направляющему его во время работы.

Установить врезную фрезу.

Фрезы бывают разных форм и размеров. Они могут быть прямыми, но могут создавать изогнутые поверхности, скошенные края и столярные изделия с шипами и пазами.

Необходимо правильно выбрать фрезу для погружного фрезера, который вы будете использовать в проекте. Кроме того, фрезы, которые вам нужны, нужны для того типа резки, который вам нужен.

Выбрав биту, переверните фрезер и нажмите кнопку освобождения шпинделя рядом с верхней частью фрезера.

С помощью прилагаемого ключа ослабьте гайку шпинделя, вставьте биту в шпиндель и затяните ее по часовой стрелке. Соответственно, очень важно затягивать шпиндель, соблюдая осторожность, чтобы не перетянуть.

Закрепите древесину на устойчивой поверхности.

Закрепите рабочий материал на устойчивом рабочем столе, так как скорость вращения фрезы будет очень высокой. Соответственно, погружной фрезер имеет большую тенденцию переворачивать материал, а не копаться в нем.

Таким образом, использование коврика для фрезерования с нескользящей поверхностью поможет вам оставаться в безопасности. Закрепив рабочий материал, фрезер может без труда прокопать его.

Защитите себя от шума.

Погружной маршрутизатор производит сильный шум, который может навсегда повредить ваши уши. Поэтому крайне важно использовать защитные средства для ушей во время работы. Кроме того, вы можете использовать очки для защиты глаз от осколков или мелких сколов во время работы.

Установка глубины фрезерования.

Положите устройство на бок и измерьте глубину канавки, которую необходимо вырезать. Нажмите на глубину, чтобы освободить пружины, удерживающие нижнюю пластину, и поднимите направляющую пластины, чтобы достичь подходящей глубины.

Отпустите рычаг ограничителя глубины, чтобы зафиксировать опорную пластину и установить устройство в точное положение для резки. Для точных измерений необходимо использовать линейку.

Установите устройство на место.

Установите устройство заподлицо с рабочим материалом, нажав кнопку на рукоятке, которая погружает сверло в заготовку. Эта деятельность улучшает удобную установку фрезера в нужном положении, не повреждая материал.

Вы также можете использовать шаблоны и направляющие для соединения двух кусков дерева во время работы, чтобы улучшить результат работы.

Двигайтесь в правильном направлении

Если вы режете внешний край материала, вам нужно перемещать устройство против часовой стрелки и по часовой стрелке при погружении внутрь границы.

Установка устройства в правильном направлении сведет к минимуму вероятность корректировок при работе, тем самым повысив производительность и конечные результаты. Необходимо использовать цанговый удлинитель при выполнении более глубоких резов, до которых ваша фреза не может дотянуться.

Запустите погружной фрезер

Немедленно заткните материал, установите устройство в соответствующее положение и крепко возьмитесь за фрезер обеими руками. Используйте вид слота, чтобы убедиться, что бит находится в нужном месте.

Нажмите кнопку питания, чтобы начать вращение фрезера, одновременно нажимая кнопку на рукоятке, чтобы легко погрузить фрезу в рабочий материал.

То же самое надавливайте до тех пор, пока сверло не создаст желаемую глубину, отпустите кнопку, затем проведите фрезером по обрабатываемой древесине, чтобы сделать идеальную резку.

Маршрутизация по окружности

Создание идеальных окружностей путем установки фрезера на кронштейн устройства, вращающийся вокруг фиксированного положения.