Как сделать козлы для пилки дров: как их сделать своими руками

Козлы для пилки дров бензопилой и ручной пилой

Козлы для пилки дров ручной пилой и бензопилой. Как сделать козлы для дров своими руками?

Приглашаем Вас распилить дрова на козлах разной конструкции. Без таких простых приспособлений заготовка древесины превращается в тяжелейший труд. Вы можете сделать козлы для пилки дров самостоятельно и с удовольствием заготавливать поленья для камина, печи. В данной статье представлены 3 вида козел: от простых деревянных до металлических. Итак, начинаем с самых простых, но надежных и устойчивых, которые Вы можете сбить своими руками всего за пару часов.

Деревянные козлы для распиловки бревен (вариант 1)

Несмотря на простоту, данная конструкция позволяет комфортно и быстро распилить поленья пилой любого типа. Классические козлы для дров представляют собой 3 пары распорок из перекрещенных досок. Однако здесь используется брус 50х50 мм, это придаст лучшую устойчивость конструкции. Длина бруса 1,1 м. Основой служит брус 100х100 мм длиной 1,3 м, а распорками — доска 1,3 м. Итак, козлы состоят из следующих элементов: «ноги», «рожки», основа и распорки.

Пошаговая инструкция

1. Работу начинают с разметки на брусе-основе пазов для «ног» и «рожков». Ширина каждого паза равна ширине бруса (50 мм), а достаточная глубина — 25 мм. Крайние пазы располагаются от краев основы на расстоянии 0,1 м. Встречный брус «ноги» находится на расстоянии 2-3 см, но в идеале это расстояние должно соответствовать толщине доски-распорки. Она крепится к первому брусу «ноги» с внутренней стороны, а ко второму — с наружной. Таким образом, достигается компенсация перекоса, который возникнет, если распорку прибить только с внешней или только с внутренней стороны «ноги».
2. В пазы вставляются «ноги», которые поднимаются над брусом-основой на 0,3 м, если измерять по вертикали. Однако эта высота может быть другой, регулируйте ее в соответствии с Вашим ростом. Теперь брус фиксируют к основе саморезами и укрепляют распорками.
3. Посередине основы прибивают 2 встречных бруса длиной 0,4 м на расстоянии друг от друга 0,15 м. Это — дополнительные «рожки», которые обеспечат бревну устойчивость при распиловке. Ваши козлы для дров готовы, теперь можно испытать их. Если Вы пользуетесь бензопилой, для распилки большого объема бревен запаситесь моторным маслом и запасной цепью.

Бревно укладывается в пространство между «рожками» и распиливается на чурбаки такой длины, чтобы они не превышали глубину топки печи, камина. Важно: во избежание зажима цепной пилы надо переворачивать бревно срезом вниз.

Деревянные козлы своими руками (вариант 2)

Вторая конструкция козел еще проще, но они могут быть менее устойчивыми во время работы. Сбиваются не из бруса, а из доски. Надо взять 6 шт. досок длиной 1 м и сбить 3 пары Х-образной формы. Перекрещивание делают посередине. Соединяют доски саморезами или гвоздями.

Конструкцию фиксируют перекладинами из досок длиной 1,3 м. Всего их надо 4 шт. (2 с одной стороны, 2 — с другой). Расстояние между Х-образными парами досок зависит от длины фиксирующих поперечин: 2 пары крепятся к ее концам, а 3-я — посередине. Осталось положить бревно в образовавшийся V-образный проем и воспользоваться бензопилой для быстрой заготовки дров.

Металлические козлы для распиловки бревен

Металлическую конструкцию также можно быстро изготовить своими руками, и они будут долговечнее деревянных. Для сборки надо взять стальную трубу с прямоугольным профилем (длина стороны 50 мм). Для получения крестовины 2 трубы соединяют посередине сваркой. Угол перехлеста определите опытным путем соответственно своему росту.

Надо сделать 3 крестовины и укрепить их между собой поперечинами: горизонтальной и под уклоном 45º с каждой стороны. В данной конструкции надо учесть, какой она будет иметь вес в готовом виде. Если она будет слишком легкой, изделие будет неустойчивым во время распилки бревна, что принесет массу неудобств. Также во время пользования бензопилой следите, чтобы зубья пильной цепи не соприкоснулись с металлом. Если у Вас нет возможности собрать стальные козлы при помощи сварки, воспользуйтесь болтами с гайками.

Козлы для пилки дров. Домашнее изготовление козлов для ручной распилки

Содержание

1. Козлы для пилки дров. Домашнее изготовление козлов для ручной распилки
2. Стойка для распиловки дров. Как сделать своими руками козлы для распиловки дров бензопилой
3. Приспособление для распиловки мелких дров. Дровопил: приспособление для нарезки дров своими руками
   • В чём преимущества такого приспособления как дровопил?
   • Как сделать дровопил – приспособление из бензопилы для нарезки дров?
4. Козлик для резки дров бензопилой. Изготовляем козел для работы с электрическим инструментом
5. Складные козлы для распиловки дров чертеж. 5 вариантов козел для распиливания брёвен на дрова
6. Приспособы для пилки дров. Козла для дров своими руками: как это делается
   • Как сделать козла под двуручную пилу
   • Что потребуется, чтобы сделать козла
   • Порядок изготовления деревянных козел
   • Как сделать металлические козла
7. Видео козлы для распилки дров своими руками

Козлы для пилки дров.

Домашнее изготовление козлов для ручной распилки

Изготовить козлы для резки дровяных изделий совсем несложно, но прежде чем приступать к активным действиям, мастеру нужно обдумать, какой именно будет конструкция.

Выполняя чертеж, необходимо определиться, какой размер должен быть у изделия и разобраться с углом наклона опоры, важнейшую роль играет и высота рогов. Специалисты предупреждают, чтобы работать с козлами для распиловки было удобно, при их изготовлении нужно учитывать такие моменты:

• Рост человека.
• Какая порода дерева будет чаще всего распиливаться.
• Какой вид инструмента будет применяться для распилки – обычная пила или бензопила.

Высота расположения бревна влияет на то, сколько времени человеку потребуется, чтобы полностью распилить его. Как показывает практика, оптимальная высота для опоры – от 90 до 110 см в зависимости от роста человека.

Когда все габаритны будут подсчитаны, нужно заранее подготовить все материалы, требующиеся во время работы:

• Брус для изготовления основы. Лучше всего взять брус, сечение которого будет 100×100 мм, а оптимальная длина – 1,1 метра.
• Для ножек потребуются бруски с сечением 50×50 мм, но длиной в 360 мм. Необходимое количество – 2 штуки.
• Для усилителей под ноги потребуется брус с дюймовым сечением, длина – 1,3 метра.

Виды бруса

Нужно будет обязательно запастись большим количеством саморезов и средством для обработки дерева от гниения. Для изготовления козлов своими руками понадобятся такие инструменты:

• строительный уголок и рулетка;
• ножовка;
• карандаш;
• молоток;
• несколько разных стамесок;
• отвертки.

Стойка для распиловки дров. Как сделать своими руками козлы для распиловки дров бензопилой

Пилить дрова удобнее и много легче бензопилой. Особенно если бревна вам привезли толстые и сырые. Машину дров распилите быстро, производительность с бензопилой совсем другая.

Для пилки дров бензопилой можно воспользоваться козлами, собранными по традиционной схеме. Но есть одно серьезное неудобство – цепную пилу обязательно зажмет, когда вы будете заканчивать рез. Так происходит, когда рез делается между стойками (выступающий за край конструкции конец бревна пила отрежет без труда). Чтобы не допустить зажима, бревно надо переворачивать пилом вниз. Это дополнительная и довольно тяжелая работа, особенно когда приходится ворочать здоровенные бревна в одиночку.

Умельцы разработали (а может быть, некоторые из них «по-китайски» скопировали) конструкции, позволяющие избежать зажима цепи пилы. И даже запатентовали свои конструкции. Такие козлы для распиловки дров бензопилой можно разделить на два типа. К первому относятся металлические конструкции, в которых короткий конец бревна зажимается цепью или зубчатым захватом, а длинный свободный конец выступает далеко за пределы козел. В этих козлах опорная «пята» сделана так, что бревно не может нарушить их равновесное положение. Подобная конструкция напоминает импортные козлы заводского производства. Только выглядят наши проще и стоит документация на них (защищены патентом!) на порядки дешевле.

Другая защищенная патентом конструкция для распиловки дров бензопилой – деревянная:

К достоинствам такой конструкции относятся:

• Возможность пилить бревна в одиночку, потому что нет необходимости передвигать их в процессе работы.
• Отсутствует опасность зажатия цепи.
• Возможность регулировать длину колодок, на которые распиливается бревно. Колодки при работе на таких козлах получаются одинаковой длины.
• Отпиленные колодки в силу особенностей конструкции козел скатываются в противоположную от пильщика сторону.
• Компактность в сложенном положении. В хозблоке у стены они займут совсем мало места – толщина в сложенном положении всего 12 см.

Приспособление для распиловки мелких дров. Дровопил: приспособление для нарезки дров своими руками

Заготовка дров для камина или печи отнимает много времени и сил. Даже если нарезать дрова электропилами или бензопилами, мы, конечно же, облегчаем себе труд, однако после часа таких работ от постоянной позы в наклоненном состоянии гудят руки, ноет спина.

Поэтому мной было сконструировано приспособление для облегчения распила и нарезки дров: дровопил из бензопилы. Предлагаю посмотреть мое

В чём преимущества такого приспособления как дровопил?

• не устают руки и спина;
• заметно повышается производительность заготовки поленьев;
• экономия топлива в процессе работы;
• исключается затупление режущей цепи об землю;
• приспособление переносное, поэтому его можно установить где угодно и не нужно подыскивать ровную поверхность, вся конструкция устойчива и отлично стоит на трёх опорах.
• цепь пилы удобно править, не снимая бензопилу с приспособления.

В процессе испытания и работы дровопила – приспособления, которое облегчает нарезку дров, недостатков не обнаружено, только положительные впечатления.

Как сделать дровопил – приспособление из бензопилы для нарезки дров?

Изготовить дровопил в домашних условиях не так уж и сложно. Как всегда, я использую материал, который можно найти дома. Данное приспособление (форма, размеры) было подогнано под конкретную пилу, я расскажу лишь в общих чертах как сделать такое приспособление и о принципе работы.

Понадобится:

• трубки железные;
• уголок 45 мм;
• пруток диаметром 6 мм, длиной 80 мм;
• шайбы;
• болгарка;
• дрель;
• пружина или амортизатор любой резиновый;
• разметочный инструмент.

Я не стал делать приспособление разборным, хотя для компактности при перевозке вполне можно решить и этот недостаток.

Основной каркас приспособления для распиливания дров бензопилой представляет собой прямоугольник, был сделан из металла и сварен электросваркой из трубок и основания из 45-го уголка. Конструкция может быть и деревянной, сделанная из доски и брусочков для ножек. Размеры могут быть произвольные, поэтому я не стал делать чертежи.

Режем уголки примерно по размеру подошвы бензопилы.

Свариваем уголки между собой.

Привариваем трубку (как вариант – металлическая ножка от старого стула).

Выставляем передний упор возле звездочки шины.

Свариваем трехногую конструкцию и распираем ее распорками.

Устанавливаем бензопилу на конструкцию и крепим рычажной механизм подачи бревна.

Между шиной и упором прокладываем шайбы, чтобы не терлась цепь.

Пилу можно зажать струбциной.

Спереди зажимаем к упорной планке болтами шину.

Козлик для резки дров бензопилой. Изготовляем козел для работы с электрическим инструментом

Козлы для пилки дров своими руками

Электрическое оборудование и бензопила – это современный инструмент, который в несколько раз повышает скорость работы с деревом. Бензопилой распиливаются даже самые больше бруски и колоды всего за несколько секунд. Так как бензопила и электрический инструмент развивают большую мощность, то козел должен быть максимально прочным и безопасным.

Необходимо отметить, что традиционная Х-образная форма козла не годится для работы с мощным инструментом. Подобная форма сильно ограничивает количество доступных распилов.

Фиксатор для работы бензопилой

   Например, небольшую колоду будет сложно распилить пополам без дополнительных фиксаторов. Дело в том, что Х-образная форма козла имеет всего два крепления для бревна – спереди и сзади. Во время распилки заготовки посередине происходит провал бревна под своей тяжестью вниз, в результате чего зажимается лезвие пилы. Большие бревна нередко ставали причиной поломки бензопилы или электрического инструмента. Зажатая пила может нанести серьезный вред оператору пилы, вплоть до переломов или отрезанных конечностей.

Именно по этой причине необходимо изготавливать козлы из металла. Козлы для распиловки дров из металла легко изготавливаются своими руками в домашних условиях. Из инструментов вам понадобится сварка, болгарка, молоток, плоскогубцы и пилка по металлу. Что касается материалов, то в качестве основания для козла можно использовать подручные средства или приобрести на рынке следующие материалы:

• 3 прямоугольника, длиной 1 – 1,3 метра для стоек;
• 1 прямоугольник, длиной 3 метра для формирования опорных ножек;
• Дополнительные материалы: металлические пластины, краска и щетка по металлу.

Если у вас дома нет болгарки, то попросите продавцов порезать заготовку для опорных ножек на 6 частей для боковых ножек и 1 центральную ножку. Не пытайтесь пилить металлические заготовки пилочкой для металла. Так вы потеряете много времени и сил.

Складные козлы для распиловки дров чертеж. 5 вариантов козел для распиливания брёвен на дрова

Козлы для распиливания дров бывают разные. Простые и всем привычные деревянные.

Стандартные деревянные козлы для заготовки дров.

Вариант «дешевле и проще не придумаешь».

И более продвинутые модели, широко распространённые за границей.

Бревно на козлах закрепляется цепью.

Или вот такие козлы, рассчитанные на бревна разного диаметра и длины.

Конструкция козел на фото выше хорошо известна и отработана до мелочей, но, совершенству нет предела.

Гек55000 Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно напилить дрова так, чтобы никого не просить подержать бревно. Сколотил из досок тройные козлы. Не понравились в работе. Однажды увидел в интернете необычные металлические козлы. Решил их повторить, но чуть усовершенствовать конструктив, для работы в одиночку. И вот, что у меня получилось.

Козлы сварены за даром, из б/у профильной трубы, завалявшейся на участке.

Колесо к козлам приделано для удобства перемещения по участку.

Работа ведётся так — бревно одним концом укладывается на ложе.

Зажим опускается. Бревно с другого конца поднимается, и оно зажимается зубчатым стопором в нужном положении.

Пилить бревна на чурбаки на таких козлах одно удовольствие. Никого не нужно просить о помощи. Не нужно переворачивать бревно, лежащее на земле и опасаться, что цепь бензо- или электрической пилы уйдёт в землю.

Гек55000 Пользователь FORUMHOUSE

Делать такие козлы или нет, пусть каждый решает сам. Мне удобнее пилить так. Да и бревнышки дешевле купить и напилить самому, чем заказывать машину уже колотых дров.

Приспособы для пилки дров.

Козла для дров своими руками: как это делается

Козла для дров – это, конечно, вещь довольно архаичная. Но едва ли какой владелец дома обходится без них. Оно и понятно: с этим массивным, но совсем нехитрым приспособлением дрова распилить значительно проще и удобнее. Я не считаю, что нежелание приобрести его в готовом виде является выражением какого-то скупердяйства. Отнюдь! Козлы для дров своими руками получаются более адаптированными к потребностям своего хозяина. Да и сделать их не так уж и трудно. Именно об этом я и хочу рассказать вам в сегодняшней статье.

Как сделать козла под двуручную пилу

Решив соорудить козлы для дров своими руками, следует помнить, что самыми важными их параметрами являются:

1. Высота. Оно и понятно. Если долго поработать в неудобном положении, то боли в спине и коленях гарантированы. Считается, что наиболее приемлемой высотой является 90÷110 см. Однако точная ее величина зависит от роста и рабочих привычек человека, который будет использовать это приспособление.
2. Прочность вкупе с устойчивостью. Это объясняется зачастую довольно большим весом распиливаемых бревен, а также наличием постоянных попеременно меняющихся усилий, прикладываемых пильщиками. Поскольку данные усилия могут привести к расшатыванию козел, в качестве опорных ног следует использовать добротный брус толщиной 100 мм и более.

Что потребуется, чтобы сделать козла

Для изготовления козел для пилки дров потребуется брус следующих размеров:

• 100×100, длина 1100 мм. Он станет основой конструкции. При желании его можно заменить ровным сухим, не очень толстым бревном;
• 50×50 в четырех отрезках, длина 1100 мм. Они будут использованы в качестве опорных ног козел;
• 50×50 в двух отрезках, длина 350 мм для изготовления «рогов»;
• 50×50 в двух отрезках, длина 1100 мм для выполнения обвязки опорных ног.

Кроме того, необходимо запастись саморезами 5×100 мм (штук 30), защитной пропиткой и соответствующими инструментами (ножовкой, стамеской, молотком, отверткой).

Козла – приспособление, необходимое для работы. Но следует также подумать и о здоровье. Для этого вполне можно поставить турник, о котором рассказывается в статье, находящейся.

Порядок изготовления деревянных козел

На брусе, образующем основу козел для пилки дров, делаем пропилы из расчета 2 на каждый из 6 пазов, т.е. всего 12 пропилов. Глубина будущих пазов должна составлять 25 мм. В них будут устанавливаться опорные ноги и пара рогов. Целесообразно, чтобы каждый паз был слегка уже предназначенного для него бруска на 1,2-2 мм . То есть расстояние между пропилами должно составлять порядка 48 мм. Благодаря этому, брусья будут входить в пазы с усилием, что придаст дополнительную прочность всей конструкции.

Выборку пазов между пропилами следует произвести, используя стамеску и молоток. Опорные ноги и рога в пазы загоняются с усилием и закрепляются в них саморезами. Нижние концы опорных брусьев нужно подпилить под таким углом, чтобы козла на земле стояли ровно и прочно. Так получается полностью готовая основа козел.

Следующий этап изготовления козел для пилки дров состоит в выполнении обвязки их опорных ног. Наличие брусьев обвязки, закрепленных саморезами, не позволит ногам разъехаться. Если конец какого-либо из обвязочных брусьев выступает, его спиливают заподлицо с соответствующей ногой. Обработав изготовленные козла биозащитой и дождавшись ее высыхания, можно приступать к пилению дров.

Вы не пропустите ни один наш материал, если оформите подписку. Оформить ее очень легко: достаточно лишь ввести свой e-mail в форму под этой статьей и нажать на кнопку «Подписаться на рассылку». И вы всегда будете в курсе наших публикаций!

Как сделать металлические козла

Деревянные козлы для распилки дров следует, скорее всего, считать вариантом классическим. Но это приспособление можно изготовить и из металла. Причем оно будет более надежным и долговечным.

Для его изготовления лучше воспользоваться стальной трубой прямоугольного профиля 50×50 мм. Чтобы хранить такие козлы было более удобно, конструкцию лучше делать не сварной, а скрепляемой болтами. Это позволит ее разбирать и хранить в подходящем для этого месте.

Металлические козла не должны быть легкими! Чем больше вес конструкции, тем лучше ее устойчивость во время пиления.

Между собой куски труб крепят под 45°. Полученные крестовины обвязывают, используя такую же трубу, что и в основной конструкции.

Итак, сделать козлы для дров своими руками – не такое уж и трудное дело. Материал для этого можно использовать любой. А в ходе изготовления особое внимание следует обратить на устойчивость конструкции, ее прочность и соответствие росту пильщика.

Видео козлы для распилки дров своими руками

Как колоть дрова бензопилой – Новости Матери-Земли

Хотите начать рубить бревна на дрова на даче? Узнайте здесь, как колоть дрова с помощью бензопилы для менее трудоемкой обработки.

В свои 98 лет экономист и активист Скотт Ниаринг сказал: «Ну, по крайней мере, я все еще могу колоть и таскать дрова».

В отличие от Скотта Ниринга, большинство из нас, смертных, осознают, что мы стареем, задолго до того, как нам исполнится 90, и рубка дров только подчеркивает этот факт. Я топлю дровами с тех пор, как 19 января/февраля «Новости Матери-Земли» опубликовали планы по созданию собственной дровяной печи из выброшенного водонагревателя.78 выпуск (также можно посмотреть планы). Кажется, что с тех пор каждый год я нахожу новую боль или боль при резке дерева. Как говорит мой ортопед: «Все люди старше 60 лет страдают остеохондрозом. Просто у некоторых людей это хуже, чем у других». Если вы, как и я, относитесь к «некоторым людям», у которых дела обстоят хуже, с годами рубить дрова определенно становится все труднее и труднее.

Чтобы найти более простые способы обработки дров, вы должны взглянуть на все шаги, которые вы сейчас выполняете, чтобы превратить дерево в тепло. Должно быстро стать очевидным, что многие этапы включают подъем и транспортировку. Перемещение дров обычно требует больше работы, чем резка и раскалывание, и это определенно тяжело для вашей спины.

Итак, первый шаг — просмотреть, как вы рубите дрова, и записать все действия, которые вы выполняете. Затем вы должны проанализировать, какие инструменты у вас есть, чтобы помочь или исключить каждый шаг. Не ограничивайтесь инструментами, которые я перечислил, потому что у вас могут быть инструменты, недоступные мне.

What Works for Me

У меня есть компактный универсальный трактор с вилами для поддонов на погрузчике и обратной лопатой с большим пальцем. У меня есть несколько поддонов с боковыми стенками высотой 16 дюймов. У меня также есть дровокол с гидравлическим краном, который служит для подъема бревен. Вот мои действия по созданию дров при сохранении спины:

1. Если бревно, которое нужно распилить, нужно поднять, я использую вилы для поддонов или обратную лопату, чтобы поднять бревно на удобную для распиловки высоту, а затем распилить бревно.

2. Я загружаю круглые дрова в обнесенный стеной поддон с помощью обратной лопаты с насадкой для большого пальца.
3. Я поднимаю загруженный поддон с помощью погрузчика с вилами для поддонов и доставляю его на разделитель.
4. Чтобы положить снаряды на балку дровокол, я использую гидравлический кран, прикрепленный к дровоколу.
5. Я раскалываю круг и бросаю кусочки на поддон. Затем я беру разрозненные куски и плотно складываю их в вертикальный поддон.
6. С помощью ремней и погрузчика я перемещаю поддон с расколотыми дровами в место для хранения. У меня есть несколько поддонов, но, вероятно, их никогда не будет достаточно для хранения всего, что мне нужно. На этом снимке поддон уже был на тележке, когда он был заполнен на разделителе.
7. Если поддон еще не установлен на тележке, я воспользуюсь трактором, чтобы привязать тележку к наполненному древесиной поддону, прежде чем перевернуть поддон и тележку на колеса. Теперь я могу подкатить дрова к печке. Наша печь находится в подвальном помещении, поэтому путь от гаража к печке ровный и ровный. У меня есть две тележки, так что одну можно поставить или загрузить, пока другая стоит у плиты.
8. Я подбрасываю дрова в печку, и у меня есть тепло!

В моем технологическом потоке вручную не поднимается ничего тяжелее отдельного куска расколотых дров. И то всего два раза: один раз с дровокола на поддон, а второй раз с поддона на плиту.

Этот процесс предназначен для удовлетворения моих потребностей и использования имеющихся у меня инструментов. Единственными моими покупками были гидравлический кран, тележки и насадка для экскаватора. Я также добавил боковины к композитным поддонам, которые мне дал друг.

Теперь вы готовы разработать собственный процесс, адаптированный к вашим потребностям, методам и инструментам, которые у вас уже есть или которые вы готовы купить. В вашей среде могут существовать всевозможные возможности.

После того, как вы отработаете свою систему, попробуйте ее в лесу. Приходите домой в конце дня и думайте о том, что получилось правильно, что не сработало и что можно улучшить. Измените поток процесса и повторите попытку. Вот некоторые инструменты и методы, которые вы могли бы рассмотреть, чтобы спасти свою спину:

Экономия энергии в доме. Легче всего распилить те дрова, которые вообще не нужно рубить. Экономьте энергию, герметизируя утечки воздуха, добавляя изоляцию и снижая внутреннюю температуру вашего дома. Если вы читаете Новости Матери-Земли, у вас, вероятно, уже есть несколько хороших идей о том, как сделать свой дом более энергоэффективным. Многие коммунальные предприятия также готовы бесплатно проводить энергоаудит дома.

Повышение эффективности дровяной печи. Многие современные дровяные печи значительно эффективнее старых. Если новая эффективная печь невозможна с финансовой точки зрения, некоторые старые печи можно улучшить, добавив изоляцию из огнеупорного кирпича вокруг топки.

Рубить небольшие деревья. Меньшие деревья производят меньшие патроны. Меньшие патроны легче обрабатывать, поднимать и переносить. Обычно мне нравится рубить деревья диаметром не более 12 дюймов на высоте груди. Иногда, однако, большие деревья умирают, и их просто нужно обрабатывать. облом.

Друзья. Все проще, когда больше рук. И помощь обычно бесплатна, если все делятся наградой.

Двухместный лесовоз. Это просто перекладина с набором щипцов посередине. Два человека с одним из этих инструментов могут легко поднять в три раза больше, чем один человек может поднять. И это дешево.

Ковш фронтального погрузчика. Имея ковш на погрузчике, вы сможете загружать в ковш свежеспиленные круги дров и доставлять их к дровоколу, загружать дрова из промежуточного штабеля и доставлять их в штабель, поднимать бревна из грязь и все виды других задач.

Набор щипцов для бревен, прикрепленных к ковшу или обратной лопате. Вы можете забирать свежеспиленные дрова и доставлять их прямо к раскалывающему брусу, исключая ручную переноску и подъем круглых дров на раскол.

Набор вил для поддонов на погрузчик вашего трактора. Вы можете поднимать бревна с помощью набора вил даже легче, чем с помощью ведра. Вы также можете перемещать загруженные поддоны из точки А в точку Б. Если у вас есть вилка с отверстием на конце, вы можете прикрепить набор щипцов для бревен и перемещать круги, как в предыдущем шаге.

Поддоны. Они очень полезны для перемещения материалов.

Насадка для большого пальца для обратной лопаты. Большой палец позволяет подбирать дрова обратной лопатой без необходимости спуска оператора, как при использовании клещей для бревен. Это позволит вам разместить патроны на поддоне, который затем можно будет перемещать на большее расстояние.

Подъемник для вашего дровокола. Такие механизмы, как гидравлическая рампа для подъема бревен, прицепной гидравлический кран или подвесная балка и тележка с подъемником, могут облегчить одну из самых сложных задач при распиловке дров — подъем бревен на балку-раскол. Вы также можете рассмотреть вертикальный разделитель, потому что он устраняет необходимость поднимать снаряд на балку.

DR Versa-Прицеп. Одна из моделей прицепа DR имеет встроенный гидравлический кран, который можно использовать для загрузки дров в прицеп, а затем для их выгрузки из прицепа и размещения на дровоколе. Это может быть особенно привлекательно, если у вас нет трактора с ковшом, но есть вездеход.

Тележка для бревен. Двухколесная тележка для бревен делает перенос дров от поленницы к печи намного проще, чем вручную. Тележка, предназначенная для этой задачи, значительно проще в использовании, чем обычная двухколесная ручная тележка.

Чем старше мы становимся, тем чаще мы используем вспомогательные механизмы. В дни своего расцвета единственными инструментами, которые я использовал для заготовки дров, были трактор, чтобы тащить бревна к прицепу, бензопила, чтобы распиливать бревна на круги, и колун, чтобы раскалывать кругляки на дрова. После того, как дрова были брошены на прицеп, их загнали в гараж, где они находились достаточно близко к печке, так что дополнительное место для хранения не требовалось.

Теперь у меня есть все эти дополнительные инструменты и шаги, которые значительно упрощают систему. Моя система предназначена для спасения моей спины, но не обязательно времени. Самое быстрое, что я когда-либо обрабатывал дрова, было с бензопилой, колуном и спиной 30-летней давности. Но сейчас, почти 40 лет спустя, я все еще занимаюсь этим, даже если это требует много времени.

Связанное видео: выбор лучшей древесины для сжигания

Подпишитесь на наш канал YouTube, чтобы увидеть больше замечательных видео.

Органические фермеры и садоводы штата Мэн

Джойс Уайт

Компания John Howe по производству дров на солнечной энергии уникальна тем, что использует солнце непосредственно для получения энергии, необходимой для преобразования деревьев в дрова. Насколько он знает, это единственный в своем роде.

Итак, солнечным поздним сентябрьским утром он объяснил и продемонстрировал, как и почему это работает. Мировые запасы энергии быстро истощаются, и он ожидает, что 90% существующих ограниченных запасов будут исчерпаны «еще за одну жизнь».

Итак, говорит Хоу, нам нужно вернуться к первичному источнику энергии, солнцу. «Солнце создало природный газ, уголь и нефть за миллионы лет, и мы используем их за две жизни». Лучший способ, который он видит для нас, чтобы использовать этот первоисточник, — это фотоэлектрические панели.

Поскольку поддержание тепла является одной из основных проблем, которые нам всегда нужно решать, Хоу считает, что сейчас имеет смысл иметь систему, которая не зависит от ископаемой энергии, особенно жидкого ископаемого топлива.

Ключом к его работе на дровах на солнечной энергии является его тележка для гольфа, питаемая двумя стандартными 24-вольтовыми 175-ваттными панелями, соединенными последовательно, чтобы обеспечить 6-амперный ввод при солнечном свете. Бортовой инвертор мощностью 2500 Вт 120 В переменного тока делает этот автомобиль мобильным источником энергии. При парковке под прямыми солнечными лучами непосредственно от солнца вырабатывается почти достаточно энергии для непрерывной работы — валки, обрезки по длине, раскалывания — бесшумной, экологически чистой работы.

Конечно, гольф-кар на солнечной энергии можно использовать и в других целях на ферме. С максимальной скоростью 15 миль в час он может перемещать фермера из дома в поле и на лесной участок, а также приводит в действие обычные инструменты и фонари. С помощью небольшого прицепа он может, например, перевозить тюки сена или садовые продукты. Он может питать дом в случае отключения электричества.

По его словам, хороший подержанный гольф-кар на 48 вольт будет стоить от 1000 до 2000 долларов, плюс 1500 долларов за две солнечные панели мощностью от 150 до 175 ватт. Тележка обычно поставляется с батареями и сменным зарядным устройством для использования со стандартной электросетью.

Хоу подъехал на тележке для гольфа к лесному участку, где 60-летний переоборудованный электрический трактор Ford 8N ждал лебедкой срубленных деревьев на рабочую площадку рядом с дровяным сараем. Он говорит, что трактор 1948 года является «четвертым в серии испытательных автомобилей, созданных для изучения жизнеспособности использования электроэнергии собственного производства для сельского хозяйства и транспорта в устойчивом будущем после отказа от ископаемого топлива».

8N — это мощный трактор весом 3700 фунтов с аккумуляторным блоком из 10 12-вольтовых промышленных аккумуляторов DEKA 9c весом 128 фунтов каждый и мощностью 75 ампер в течение двух часов, что эквивалентно 12 лошадиным силам. Четыре аккумулятора установлены над смещенным левым задним колесом, а остальные — спереди.

К этому трактору можно подключить любое стандартное навесное оборудование CAT.I с трехточечной навеской, даже пресс-подборщик с приводом от ВОМ. Подержанный трактор стоил 2000 долларов плюс еще 2000 долларов на аккумуляторы. Система привода и рабочая сила стоят 3000 долларов, общая стоимость 7000 долларов, не считая фотоэлектрических панелей, которые можно использовать как в доме, так и на тракторе. (Подробности см. на сайте www.solarcarandtractor.com.)

Надев защитное снаряжение, Хоу соединил электрическую бензопилу с инвертором тележки для гольфа на солнечной энергии с помощью шнура 14 калибра и 100 футов и срубил три высоких клена. . Бензопила мощностью 3 1/2 лошадиных силы тихая и легкая. Источник питания хранится на солнце и может быть перемещен по мере необходимости. Это единственный способ рубить деревья в лесу без бензиновой или моторной пилы.

Следующим шагом, по словам Хоу, будет размещение деревьев там, где они нужны, в его случае рядом с дровяным сараем, примыкающим к их ферме в Уотерфорде. Он подсчитал, что для производства одного шнура дров требуется около восьми деревьев диаметром от 6 до 12 дюймов. С помощью трактора 8N и 6000-фунтовой лебедки он затаскивает срезанные деревья (длинные стволы на языке лесников) между дровяным сараем и 1/2-тонным прицепом для обработки древесины. Затем 8N можно подключить к трактору Farmall Cub 1954 года выпуска, работающему на солнечной энергии. Этот трактор имеет девять 12-вольтовых аккумуляторов и солнечную батарею на борту, которая дает 6 ампер при 125 вольтах. (Этот трактор был показан в Новостях Матери-Земли за август/сентябрь 2006 г.)

Он поехал на тележке для гольфа на солнечных батареях на сборку в дровяном сарае, где он использовал меньшую 1000-фунтовую лебедку, чтобы поднять бревна на деревянную стойку, прикрепленную к трейлеру. Оказавшись на месте примерно на высоте талии Хоу — легче на спине и лезвиях бензопилы, чем наклоняться, чтобы пилить на земле — он использовал электрическую бензопилу, чтобы распилить бревна на куски длиной с печь.

Затем он переключился с распиловки на гидравлический дровокол, также питаемый от 120-вольтового инвертора гольфкара. Дрова таскать не нужно — они рядом с почти полным дровяным сараем — приятное зрелище!

Хоу, инженер на пенсии, и его жена Дебби, художница и гончар, переехали в город Уотерфорд на западе штата Мэн в начале 1980-х годов, намереваясь стать более самостоятельными. Используя свой опыт в области машиностроения — он много лет работал в General Electric — он начал изучать способы использования альтернативных источников энергии.

Веря в то, что Мэн может возглавить страну в области устойчивого производства продуктов питания, и с Дебби, вовлеченным партнером и помощником, они подают пример, выращивая собственное зерно, сушеные бобы и другие овощи. Джон построил молотилку/веялку, работающую от велосипеда или фотогальванического электричества. Дебби использовала ручную мельницу для зерна. Эта молотилка-веялка до сих пор используется, питаясь от тележки для гольфа. Джон говорит, что это очень удобно для просеивания всех сушеных бобов, которые они выращивают и хранят.

В 1980-х годах он построил сотни генераторов с приводом от велосипеда, которые были проданы Real Goods, источнику каталога товаров альтернативного образа жизни. Это предприятие, по словам Джона, «пробудило меня к осознанию того, насколько на самом деле слабы люди для выполнения серьезной работы, используя энергию, получаемую из пищи». Рассчитывая цену на газ в 3 доллара за галлон — немыслимую цену в то время — он подсчитал, что человеческие усилия стоят всего около 2 центов в час по сравнению с ископаемым топливом.

Вся эта работа привела его к его нынешнему убеждению, что солнечная энергия от фотогальванических панелей является лучшим устойчивым методом обеспечения основ образа жизни, к которому большинство из нас привыкло, когда ископаемое топливо истощается. Действительно, он говорит, что это единственная масштабируемая система, которую можно расширить, чтобы обеспечить более высокий процент наших потребностей в энергии.

На своем веб-сайте www.solarcarandtractor.com он заявляет: «Как и в случае с транспортом, разбавленная солнечная энергия не может напрямую заменить ископаемую энергию в сельском хозяйстве. Тем не менее, это намного лучше, чем ничего, и может работать синергетически с другими домашними требованиями к электропитанию. Цель этой работы не в том, чтобы продавать солнечную энергию, а в том, чтобы показать, насколько малы и слабы наши возможности в быстро приближающемся будущем, когда ископаемое топливо истощится».