Как сделать опалубку для крыльца: Как сделать опалубку для крыльца со ступеньками своими руками

Как сделать опалубку для крыльца со ступеньками своими руками

Цельное крыльцо из бетона — прочная, долговечная конструкция для обустройства входной группы. Подобное основание не боится коррозии и гниения.

Бетон позволяет применять много способов отделки с использованием разнообразных облицовочных материалов.

Подобное крыльцо — достаточно легкое в изготовлении. Главное, чтобы монтаж опалубки лестницы был выполнен грамотно и надежно. Потребуется собрать по размерам и конфигурации будущего крыльца съемный короб. Он необходим, чтобы бетон не растекся, а принял нужную форму.

Содержание

1. Размеры крыльца
2. Количество ступенек
3. Из какого материала делать опалубку
4. Инструменты
5. Установка опалубки
6. Арматурный каркас
7. Заливка бетона

Размеры крыльца

Начальный этап возведения — подготовка проекта. Его составляют с учетом размеров крыльца, числа ступенек, видов декоративной отделки.

Оптимальные габариты конструкции:

• Общая высота — на 3–5 мм ниже дверного порога;
• Общая ширина — около метра;
• Ширина ступеней 25–30 см;
• Минимальная ширина 80–100 см;
• Высота каждой ступеньки — от 12 до 20 см;
• Угол наклона лестницы — 35–45 градусов.

По указанным нормам составляют чертеж будущего крыльца. Затем приступают к монтажу опалубки.

Количество ступенек

Связано с высотой фундамента дома. Расчет выполняют по формуле: H/L = S, где H — высота крыльца, L — высота ступени, S — общее число ступеней.

Этот показатель в одном марше всегда должен быть нечетным. Крыльцо с тремя и более ступеньками вместе с площадкой оснащается перилами.

Из какого материала делать опалубку

Основная функция опалубки — придание бетонному крыльцу необходимой формы. Короб можно собрать из деревянных досок, фанерных листов, металлопроката.

Деревянные щитки опалубки реально изготовить самостоятельно. Толщина доски должна быть не меньше 40 мм, а бруски — с минимальным сечением 100×100 мм. Минус опалубки из дерева — нельзя сделать круглые ступени.

Фанера стоит еще дешевле, чем деревянные доски. Она легко поддается обработке и формированию, но более хрупкая. Из фанеры можно выполнить криволинейную опалубку.

Металлическую конструкцию создают из оцинковки, стали и алюминия. Из металлических элементов монтируется опалубка круглых, полукруглых ступеней и крыльца необычной формы. Минусы — большая цена и сложная обработка.

Крепеж производят саморезами длиной на 40 мм больше толщины листа. Такую опалубку легче снять после схватывания бетона.

Инструменты

Перед работой необходимо собрать следующий комплект инструментов:

• Молоток;
• Шуруповерт;
• Уровень;
• Рулетка;
• Штыковая и совковая лопаты;
• Болгарка и ножовка по дереву;
• Шпатель.

Смешивание бетона лучше производить не вручную, а использовать бетономешалку.

Установка опалубки

Если имеется старое крыльцо, то его нужно демонтировать и очистить место для нового.

Последующая работа производится поэтапно:

• Производим разметку и вырываем котлован глубиной 0,45–0,6 м по периметру будущего строения. С размерами на 20–30 мм больше всей площадки;
• Насыпаем 200 мм щебня и тщательно утрамбовываем, следом идет 100 мм слой песка;
• Укладываем слой гидроизоляции;
• Монтируем каркас из арматуры.

Если создается прямое одномаршевое крыльцо. Для этого вначале собирают два боковых щитка в виде ступеней. Их можно сделать двумя способами: сбить щит-прямоугольник, разметить под ступеньки и отпилить лишнее. Либо взять доски шириной, соответствующей высоте ступенек, и сразу собрать ступенчатый щит.

Доски соединяют между собой на внешней части щитка поперечными брусьями с помощью саморезов. Собранные боковые заготовки ставят на место и крепят с помощью подпорок, не позволяющих им смещаться под давлением бетонного раствора.

Дополнительно можно забить в грунт впритык к щиткам уголки из металла либо арматурные прутки. Между собой боковые части соединяют досками шириной, равной высоте ступеньки. Их ставят на ребро, и, если есть необходимость, фиксируют брусом, расположенным посередине марша.

Можно построить крыльцо со ступеньками, опоясывающими его по периметру.

Как возвести опалубку под такой вариант:

• Собираем короб, формирующий первую ступеньку;
• Опалубку устанавливаем на место и крепим распорками;
• В нее до краев заливаем бетон и выравниваем по уровню;
• После частичного схватывания раствора сверху монтируем короб следующего ряда, меньший по размерам на ширину ступени. Таким же методом делают и последующие ступени;
• Короб можно смонтировать полностью, чтобы залить бетон одномоментно.

Арматурный каркас

Металлокаркас из арматуры нужен, чтобы придать прочность и монолитность сооружению. Арматурный каркас собирается вместе с формированием короба, а не устанавливается на дно после сборки опалубки перед непосредственной заливкой бетонного раствора.

Сборка металлического каркаса ступенек и завершающей площади осуществляют с помощью арматурных прутьев сечением 12 мм и вязальной проволоки.

По периметру, огражденному опалубочной конструкцией, на специальных подставках монтируется первый ряд каркаса в виде сетки с вертикальными прутками. Их скрепляют между собой с помощью проволоки. На вертикальных стойках фиксируют следующие ярусы арматурной сетки, точно повторяющей форму каждой ступени.

Монтируя каркас необходимо учитывать, что арматура не должна доходить до верхнего края крыльца и ступенек на 50–70 мм. В результате внутри короба получается металлокаркас, поверх него проводят заливку раствора бетона.

Заливка бетона

Бетонирование крыльца лучше производить раствором марки B15 (М200). При замешивании используют: цемент М400, сухой просеянный песок, щебень с фракциями 10-20 мм и воду в соотношении 1:2:4:1. Также добавляют пластифицирующий состав C-3.

Приготавливают раствор в таком порядке — вода, щебень, песок, цемент.

Заливать начинают с первого ряда ступенек с тщательной трамбовкой куском трубы или арматурой.

После, производят заливку второго ряда. Заполнив все сооружение, укрывают его пленкой и оставляют сохнуть.

Снятие опалубки производят примерно через неделю дней после завершения работ. Бетон набирает полную прочность только спустя 28 суток.

Посмотрите видео:

Любая крылечное бетонное сооружение нуждается в облицовке. Материалом для проведения таких работ обычно является керамическая плитка, искусственный камень либо декоративная щебенка, слегка утапливаемая в бетоне на завершающей стадии работ.

Как сделать опалубку для крыльца со ступеньками

18 августа 2021 г.

Сооружение крыльца может осуществляться как вместе с заливкой фундамента, так и после возведения здания. Первый вариант характерен для крупномасштабного строительства. Второй обычно используется в частном строительстве и в большинстве случаев реализуется посредством применения технологии монолитного литья. Чем завоевал популярность именно такой способ изготовления крыльца? Прежде всего, доступностью для выполнения своими руками, отсутствием ограничений по конфигурации и сравнительно малыми финансовыми вложениями. Проблемы возникают главным образом при монтаже формовочного оборудования, а потому, чтобы свести их к минимуму, расскажем далее, как сделать опалубку для крыльца со ступеньками без особых трудностей и при этом правильно.

В чём заключается подготовка к сборке опалубки для крыльца

Решение вопросов о том, как сделать опалубку для крыльца и как сделать опалубку для лестницы крыльца, значительно облегчится, если вы уделите должное внимание подготовительным работам. А состоит список последних из следующих пунктов:

1. Определение основных параметров — формы и размерных показателей крыльца, наличия и количества ступеней, расположения крыльца и ступеней относительно друг друга и относительно здания.
2. Подбор наиболее подходящих материалов из имеющихся дома и/или в строительном магазине — досок, фанеры, пластика, металла и прочего.
3. Изготовление и закупка комплектующих для опалубки, соответствующих выбранным материалам— колышков, раскосов, накладок, стяжек, а также гвоздей, шурупов, саморезов.
4. Подготовка необходимых инструментов и измерительных устройств — молотка, шуруповёрта, болгарки, уровня, угольника, верёвки, маркера.
5. Подготовка стройплощадки — уборка мусора, выравнивание поверхности, проведение разметки и рытьё котлована.

Очень важно действовать именно в представленном выше порядке, так как особенности крыльца влияют на выбор материалов, материалы — на выбор крепёжных метизов и т. д. Чуть раньше указанного можно заняться разве что подготовкой площадки, но в таком случае нужно учесть вероятность выпадения осадков. В частности, сильный дождь способен усложнить задачу, поскольку имеет свойство размывать грунт и образовывать скопления воды в углублениях. То есть вам нужно будет, кроме запланированных работ, выполнять ещё и корректировку очертаний котлована, а также придётся откладывать установку опалубки до тех пор, пока не высохнет его дно.

Сооружение монолитного крыльца может проводиться с использованием как съёмной, так и несъёмной опалубки, но в индивидуальном строительстве большей популярностью пользуется съёмная (разборная). Она, во-первых, дешевле обходится, поскольку успешно изготавливается из подручных материалов; во-вторых, в процессе монтажа не вызывает особых трудностей и, следовательно, собирается довольно быстро. Такая опалубка заставляет задуматься только при определении порядка установки, а зависит он от особенностей строения крыльца со ступеньками.

Как собрать опалубку для крыльца со ступенями, расположенными с трёх сторон

Квадратное или прямоугольное крыльцо со ступеньками, расположенными с трёх сторон, имеет достаточно сложную конфигурацию. Тем не менее опалубка для него собирается, как ни странно это звучит, очень просто.

1. Из обрезных досок монтируется П-образная конструкция, высота которой равняется сумме глубины котлована и высоты будущих ступеней или немного превышает эту сумму.
2. Сделанная из досок конструкция укладывается в заранее вырытый котлован таким образом, чтобы незадействованные концы досок плотно прилегали к фундаменту дома.
3. Практически готовая опалубка закрепляется на участке колышками и/или раскосами.
4. С помощью строительного угольника и уровня или отвеса проверяется соответствие положения формовочной системы проектному.
5. Маркером или шнуром на внутренней стенке опалубки намечается линия, обозначающая предел заливки рабочей смеси и служащая ориентиром при выравнивании бетонной поверхности.

После затвердевания монолита опалубка демонтируется, все доски укорачиваются на ширину ступеней и собираются в новую П-образную конструкцию. Получившаяся рама выставляется по центру бетонного основания, придвигается вплотную к фундаменту и фиксируется подпорками, а потом выполняется контроль и корректировка положения, прорисовывание линии заливки и бетонирование. В таком порядке работа продолжается до тех пор, пока не образуется требуемое количество ступеней. Времени на ожидание набора бетоном достаточной прочности уходит многовато, зато опалубка делается предельно просто, да ещё и из одних и тех же материалов.

Как сделать опалубку для ступеней крыльца, расположенных спереди

Традиционное крыльцо со ступенями спереди является широко востребованной конструкций. Опалубка для его заливки может собираться по-разному. Мы же остановимся на способе, наиболее приемлемом для выполнения своими руками.

1. На фанеру толщиной 10–12 мм карандашом или маркером наносятся очертания двух боковин, верхняя часть которых в точности повторяет форму и размеры ступенек.
2. С помощью лобзика или пилы боковины вырезаются.
3. Боковины устанавливаются в проектное положение и с наружной стороны подпираются деревянными или металлическими кольями.
4. На вертикальные срезы в верхней части боковин, предназначенные для формирования ступеней, набиваются доски.
5. Делается проверка соответствия положения конструкции вертикали и горизонтали.

На этом изготовление опалубки для ступеней крыльца заканчивается, но только при условии, что использовалась влагостойкая фанера, металлические листы или другой водонепроницаемый материал. В противном случае выполняется ещё один шаг — выстилание внутренних поверхностей боковин гидроизоляционной плёнкой, которая в дальнейшем защитит их от намокания, разбухания и последующей деформации.

Как сделать опалубку для ступенек крыльца полукруглой формы

Опалубка для полукруглого крыльца со ступенями чаще всего изготавливается из листового металла толщиной 1 мм или размягчённой путём смачивания водой фанеры толщиной 4,5–6 мм. Пошаговая инструкция для осуществления данного процесса выглядит так:

1. Установка первой пары опорных элементов. Возле фундамента с обеих сторон от входа в здание на расстоянии от центра, равном радиусу образованного нижней ступенью полукруга, вбиваются бруски, обрезки досок, а лучше металлические стержни или уголки. Их высота над уровнем земли равняется высоте ступенек или чуть превышает её.
2. Установка остальных пар опорных элементов. Все последующие пары опор закрепляются в грунте на расстоянии от предыдущих, равном ширине будущих ступеней. При этом каждое приближение ко входу сопровождается увеличением высоты опор на высоту ступенек.
3. Подготовка материалов для формирования ступеней. Металлические или фанерные листы разделяются на полосы шириной, равной высоте ступеней, и длиной, равной длине образованного той или иной ступенью полукруга. Полоса для образования нижней ступени делается шире других на глубину погружения в котлован.
4. Изготовление опалубки ступеней. Подготовленные полосы изгибаются, приобретая полукруглую форму. Дуги, сделанные из фанеры, по завершению гибки с целью фиксации принятого положения оставляются нетронутыми до полного высыхания.
5. Закрепление опалубки ступеней. Все дуги концами прикрепляются к соответствующим им опорным элементам. Первая снизу дуга дополнительно фиксируется с наружной стороны несколькими подпорками или колышками, расположенными на одинаковых расстояниях друг от друга. Сверху все полосы, кроме последней, фиксируются накладками, которые ориентированным к центру входа в дом концом прикрепляются к нижней части вышерасположенной, а другим концом — к верхней части нижерасположенной дуги.

Стоит отметить, что этот план, как и два предыдущие, может варьироваться в зависимости от множества факторов. Тем не менее в качестве основы его можно использовать в любом случае. Если же понадобится консультация специалиста, обращайтесь к нам: поможем и с выбором технологии, и с комплектацией оборудования!

Улучшение бетонной опалубки без ущерба для пароизоляции

Важнейшие соображения для проектных групп, когда дело доходит до установки пароизоляции

Бетонная опалубка известна как минимум со времен Римской империи. Если вы знаете что-нибудь о монолитном бетонном строительстве, вы должны восхищаться Колизеем и Пантеоном за их красоту, а также замечательную изобретательность строительных практик того времени.

Это полезное напоминание: многие методы бетонного строительства буквально устарели. Два тысячелетия спустя мы все еще используем древесину для придания бетону желаемой формы и высоты, которые отвечают потребностям наших зданий. После пяти десятилетий работы в бетонной промышленности некоторые из моих коллег любят шутить, что я знаю эти лакомые кусочки только потому, что был там, чтобы наблюдать за строительством Древнего Рима.

Хотя иногда может показаться, что это так, но время, проведенное в бетонной промышленности — от проведения лета подростком на конце лопаты до изобретения и патентования новых продуктов, позволяющих сделать мокрую стяжку более эффективной и добиться лучших результатов, — прошло много времени. вековая практика вступает в противоречие с современной строительной наукой.

У римлян не было преимущества стальных кольев, чтобы укрепить свои деревянные формы. И уж точно у них не было высокотехнологичных пленок — пароизоляционных материалов — для защиты нижней части их зданий от водяного пара и почвенных газов. Это игроки в конфликте дизайна бетонных плит 21-го века.

В начале моей карьеры мы могли забивать стальные опалубки где угодно, чтобы быстро и эффективно устанавливать деревянные опалубки. Когда появились высокоэффективные пароизоляционные материалы, те из нас, кто потратил время на обдумывание передового опыта и способов обеспечения высочайшего качества, сразу поняли, что у нас есть проблема: для внутреннего формования, где пароизоляция была тщательно установлена ​​и герметизирована, вбивание колышков через пароизоляцию просто устранит все причины, по которым вы изначально установили пароизоляцию!

Если вы хотите пропустить этот шаг, посмотрите наше пошаговое видео , чтобы получить материалы, методы и советы по эффективному и действенному созданию пароизоляционной формовочной системы.

Рассмотрим стандарт установки ASTM E1643. В нем не менее четырех раз говорится о важности того, насколько материал, выбранный для монтажа, должен быть в состоянии противостоять проколу, и как сам монтаж не должен пробивать пароизоляцию вообще.

И тем не менее, в течение последних двух-трех десятилетий, с тех пор как высокоэффективные пароизоляционные материалы получили широкое распространение в промышленности, некоторые бригады бетонщиков продолжают работать молотком, вбивая стальные стержни через пластиковую мембрану для установки внутренних форм. Я был на строительных площадках, где я видел тщательно герметизированные пароизоляционные установки, пронизанные сотнями трехчетвертных отверстий от внутренних бетонных опалубок.

Большинство знающих людей в отрасли знают, что нам не следует этого делать. Я даже видел, как бригады по укладке плит использовали такие вещи, как мешки с песком, чтобы удерживать их внутренние формы на месте, чтобы они не проткнули пароизоляцию.

Но в этом и суть древних практик: они ведь древние, верно? Даже когда появляются новые решения, если нет практичного повторяемого процесса их развертывания, они не реализуются должным образом.

Итак, пока я пишу это, член бетонной бригады где-то, вероятно, забивает малодолларовую ставку в установку пароизоляции, которая стоила в тысячу раз больше материалов и рабочей силы, в конечном итоге ставя под угрозу защиту под плитой здание во много миллионов раз дороже.

«Мы всегда так делали». Если вы не знаете, что есть лучший способ (или еще не убедились), это то, о чем мы все говорили, а не только о формовании бетона.

Я понял. Я тоже однажды был тем парнем на строительной площадке. Теперь, когда я стал немного старше и мудрее, у меня есть хорошие новости: есть лучший способ сохранить правильно установленную опалубку и защитить пароизоляцию от проколов.

Прежде чем перейти к решению, время, проведенное в отрасли, помогло мне понять, что нельзя просто предложить лучшее решение и ожидать, что оно будет немедленно принято. Вы должны помочь тем, кто в этом участвует, понять, почему эти вековые практики больше не являются безопасными, эффективными и/или разрешенными.

Вот 5 мнений людей, с которыми я часто разговариваю об этих проблемах, и почему каждый из них должен заботиться обо всех этих ненужных дырах в установке пароизоляции.

Перспектива №1: Владелец коммерческого здания

Обычно это самый легкий разговор, но он также и с одним человеком, который в прямом и переносном смысле находится дальше всего от всех этих дыр в пароизоляции под плитой.

Владелец коммерческого здания ведет долгую игру. Несмотря на то, что графики строительства и бюджеты невероятно важны, они измеряют рентабельность инвестиций в квадратном футе в течение срока службы своего здания.

Они также будут присутствовать, если позже возникнут проблемы с их плитой. В случае с таким количеством отверстий в пароизоляции, эта проблема, скорее всего, будет связана с разрушением напольного покрытия из-за диффузии водяного пара через отверстия и бетон.

Как владелец собственности, я не могу себе представить, почему они сознательно подвергают себя такому уровню риска. Особенно, когда эти простые в изготовлении отверстия в пароизоляции могут привести к значительным простоям и затратам для владельца здания.

ВЛАДЕЛЬЦЫ ЗДАНИЯ 📣 спросите у проектировщика плит, подрядчиков и инспекторов, что они делают, чтобы этого избежать. Вы будете тем, кто потеряет рентабельность инвестиций, когда возникнет проблема.

Перспектива № 2: Проектировщик перекрытий (архитекторы, инженеры, консультанты)

Это также очень перспективные разговоры. Дизайнеры заботятся о своих спецификациях, о том, как их выбор интегрируется как в форму, так и в функцию, а также о стандартах, лежащих в основе этих решений.

В большинстве сценариев проектировщики перекрытий, скорее всего, будут консультироваться с ASTM E1643, чтобы принять важные решения о том, где герметизировать установку пароизоляции, а также о рабочих характеристиках, которые им потребуются при выборе продукта, соответствующего дизайну и использованию здания. Чего они могут не знать учитывать при рассмотрении стандарта, как внутренняя опалубка может буквально пробивать дыры в их тщательно разработанных планах. Но они, вероятно, будут первыми, кому позвонит владелец здания, если возникнет проблема с этой системой.

SLAB DESIGNERS 📣 привлеките к ответственности своих подрядчиков и монтажников, чтобы помочь защитить ваш проект и предотвратить ответственность. Спросите их, как они намерены установить изменения высоты перекрытия или другой внутренней опалубки, не пробивая пароизоляцию.

Перспектива № 3: Генеральный подрядчик

Это место, где резина начинает ударяться о дорогу или, если провести аналогию, где бетон начинает ударяться о земляное полотно.

Наряду со многими важными решениями, которые должны принимать генеральные подрядчики, чтобы проекты выполнялись вовремя, они постоянно балансируют время, труд и материальные соображения своей прибыли.

Чаще всего это происходит при выборе материала. Легко увидеть итоговую первоначальную стоимость товаров. Не так просто увидеть временные и трудовые затраты, которые иногда связаны с этими так называемыми вариантами экономии денег.

ГЕНЕРАЛЬНЫЕ ПОДРЯДЧИКИ 📣 если стандарт ASTM что-то говорит, какова вероятность того, что инспектор может обратить внимание на установку пароизоляции, изрешеченную отверстиями в три четверти дюйма? Сколько времени, материалов и труда потребуется, чтобы исправить это.

Перспектива № 4: Строитель жилого дома

Строитель жилого дома может выполнять часть работы и частично проектировать, но он почти всегда является первым владельцем здания. Они намного ближе к своим монтажным бригадам, работающим по субподряду, и обычно они являются конечными владельцами дома.

Жилой дом легче, меньше и быстрее. Но лучшие практики коммерческого строительства, кодексы и стандарты всегда со временем переходят на жилые работы. В случае с пароизоляцией под плитами эта эволюция идет полным ходом: жилищное строительство перешло от 6-миллиметрового полиэтиленового покрытия под плитами к пароизоляции для лучшей защиты от водяного пара и почвенных газов, таких как радон.

У строителей жилья есть еще одно соображение в этой области: покупатель нового дома стал более сообразительным и информированным, чем когда-либо. Информация о материалах, которые входят в их новый дом, находится всего в одном клике. Многие клиенты, работающие по индивидуальному заказу, в настоящее время требуют, чтобы конкретные продукты соответствовали определенным идеалам производительности или устойчивости.

По обеим причинам важно понимать стандарт установки высокоэффективной пароизоляции. Вы же не хотите, чтобы первый урок по преодолению пароизоляции был получен от правоохранительных органов.

ЖИЛЫЕ СТРОИТЕЛИ 📣 самое время освежить в памяти последние обновления местных строительных норм и правил. Поговорите со своими субподрядчиками о том, как они намерены защитить плиту, а также о средствах и методах, которые они используют, чтобы гарантировать, что защита не будет нарушена.

Перспектива № 5: Бригада по укладке бетона

Это мой любимый разговор, потому что я родом из сообщества — я был частью этих бригад на протяжении многих десятилетий.

Я также понимаю чувство «мы всегда так делали». Экономика укладки бетона почти полностью зависит от стоимости рабочей силы и ее эффективного использования, и очень мало от цены укладываемого товара. Существует очень хорошее экономическое обоснование использования проверенных и надежных методов, как только вы поймете, как сделать их прибыльными.

Один из моих любимых подходов к этим разговорам — о достоинствах гордости и качества. Почти все бетонные бригады гордятся своей работой и хотят делать ее хорошо. Как мы можем это сделать, если мы проделываем сотни отверстий в нашей тщательно установленной пароизоляции?

Я бы знал. Я делал эту работу годами. Долгое время не было хорошего решения.

БЕТОННЫЕ ЭКИПАЖИ 📣 У меня для вас хорошие новости. У Стего есть решение.

Закрепите колья Form и предотвратите проколы пароизоляции с помощью Beast Form Stake®

Я помню конкретную рабочую площадку, на которой я работал, когда в моей голове загорелась лампочка. Я уже изобрел Beast Screed®, более эффективный способ для бригад мокрой стяжки своих плит и избежать неточных результатов, связанных с использованием коровьих лепешек или мокрых подушечек. Это решение для стяжки удерживается на месте с помощью Beast Foot®, разработанного самоклеящегося клея, который прилипает к пароизоляции и может выдерживать суровые условия заливки бетона.

Первоначально версия стальной опалубки (стойка стяжки) использовалась с опорой Beast Foot для поддержки внутренних опалубок. Но универсальности просто не было: в кольях стальной формы были предварительно просверлены отверстия. Когда вы забиваете их в землю, их легче загнать на нужную глубину. Когда вы больше не можете этого делать, вы можете быстро застрять.

Вот как я разработал Beast Form Stake: его легкий пластиковый материал очень удобен в работе, но при этом долговечен. Я наблюдал, как формы, поддерживаемые Beast Form Stake и Beast Foot, часами перекачивались бетононасосом, но так и не развалились. И самое главное, колышек Beast Form имеет крепежную канавку SpeedTrack™, которая позволяет прибивать или привинчивать формы в любом месте по длине колышка. И, как и ставки из стальной формы, их можно многократно чистить и использовать повторно.

Формование бетона может быть древним, но его эволюция — нет. Есть лучшие способы спроектировать и защитить эту вековую практику. И теперь у нас есть способ избежать прокола ключевой линии защиты здания под перекрытием — пароизоляции — от проникновения опалубки.

7 фактов о бетонных формах

Фото: istockphoto.com . Во время схватывания бетон должен находиться в бетонной форме. Бетонные формы или опалубка — это вспомогательные материалы или формы, которые используются при работе с бетоном. Они также определяют окончательную форму бетона, потому что жидкость принимает форму своего сосуда.

Однако в качестве бетонной формы можно использовать не любой материал, поскольку опалубка должна выдерживать вес и форму бетона. Чтобы опалубка была полезной, она должна иметь прочные соединения для предотвращения утечек, жесткую конструкцию, чтобы она не изгибалась и не ломалась под весом бетона, а также должна быть возможность использования с горизонтальными и вертикальными связями. Продолжайте читать для получения более подробной информации и важной информации о том, как использовать конкретные формы.

Связанный: Цемент против бетона: случай ошибочной идентичности

Фото: istockphoto. com

1. Бетонные формы необходимы для правильного схватывания бетона во время строительства.

Бетон регулярно используется в строительных проектах. Например, его можно залить для создания опор для забора или ворот или в качестве фундамента для нового сарая. Однако, когда бетон изначально замешан, он не представляет собой жесткое соединение, которое будет держать форму без посторонней помощи. Это густая, вязкая жидкость, которую трудно перемешать, и с ней трудно обойтись без использования бетонных форм.

Бетонная форма или опалубка – это опора или форма, в которую заливается бетон. Временная или постоянная, опалубка встраивается в форму, которую пользователь хочет, чтобы бетон принял, когда жидкий бетон начнет высыхать.

Фото: istockphoto.com

2. Древесина – самый распространенный материал для опалубки.

Существует несколько различных материалов, которые используются для изготовления опалубки, но наиболее часто используемым материалом является древесина. Это связано с тем, что древесина экономична, легка, долговечна и гибка, что позволяет бетону смещаться во время схватывания без отрыва кусков или нагрузки на опалубку.

Для достижения наилучших результатов приобретите деревянную опалубку, с которой легко работать, она легкая и хорошо просушивается. Кроме того, убедитесь, что на древесине нет свободных сучков, которые могут выскочить и позволить влажному бетону просочиться через отверстие. Хотя есть вероятность того, что деревянная опалубка деформируется, если она впитает воду из бетона, этот эффект можно ограничить, обработав деревянные формы герметиком.

Фото: istockphoto.com

3. Хотя чаще всего используется древесина, существуют и другие материалы, которые используются для бетонных форм, включая сталь, фанеру и стекловолокно.

В дополнение к древесине есть несколько других распространенных материалов, используемых для изготовления бетонных форм. Сталь регулярно используется в тяжелом гражданском строительстве для создания тонких стальных пластин, которые можно скреплять зажимами или крепежными элементами для поддержки широких бетонных конструкций. Этот прочный материал дороже дерева, но он также прочнее и может быть использован повторно или продан.

Другим видом материала, используемого для изготовления опалубки, является фанера на полимерной связке. Эти листы фанеры обычно прикрепляются к деревянным каркасам для создания больших и недорогих бетонных форм. Однако фанера менее долговечна и редко используется повторно. Формы из стеклопластика лучше всего подходят для проектов с криволинейными поверхностями, хотя они дороги и часто требуют индивидуального заказа.

Связанный: Фанера 101

Фото: istockphoto.com

4. Хорошая опалубка для бетона должна быть одновременно прочной и легкой, иметь жесткую конструкцию, сохраняющую форму под нагрузкой.

Чтобы бетонная опалубка подходила для строительного проекта, она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать вес бетона без соскальзывания, растрескивания или изгиба. Любое значительное повреждение опалубки приведет к выливанию бетона или может просто разрушить намеченную форму, если бетон частично застыл.

Однако бетонные формы также могут быть изготовлены из легкого материала, который используется без значительных физических усилий со стороны пользователя. Древесина и фанера являются отличными примерами прочного, гибкого и относительно легкого материала, но при этом достаточно жесткого, чтобы бетонные формы сохраняли ту же форму, позволяя бетону затвердевать в желаемой форме.

Фото: istockphoto.com

5. Бетонные формы необходимы для изготовления высококачественного бетона, но при тщательном планировании, измерении и резке пользователи могут сэкономить на общей стоимости опалубки.

Многие люди либо не знают о бетонных формах, либо не хотят платить за древесину или фанеру для установки опалубки, потому что дополнительные расходы слишком высоки. К сожалению, без использования опалубки строительные проекты могут пойти наперекосяк, оставив бетонную плиту для нового сарая или мастерской неровной и трудной для использования в качестве опоры. Итак, хотя обойтись без бетонных форм — плохая идея, есть способы, которые могут помочь сэкономить на стоимости этих материалов.

Тщательно спланируйте проект, чтобы части опалубки можно было повторно использовать для нескольких секций, а также рекомендуется ограничить количество тонких секций, чтобы не тратить впустую мелкие куски дерева или фанеры. За счет уменьшения количества разрезов, которые необходимо сделать в бетонных формах, в целом требуется меньше древесины или фанеры. Тем не менее, пользователи должны иметь в виду, что, хотя опалубка обычно стоит около 1,10 доллара США за квадратный фут бетонной площади, округлая или контурная рама, как правило, дороже.

См. также: Как: Резка бетона

Фото: istockphoto.com

6. Одним из преимуществ использования стали является долговечность, что позволяет использовать ее повторно и даже перепродавать для экономии на стоимость проекта.

Первоначальные затраты и навыки, необходимые для изготовления железобетонных форм, выше, чем для дерева или фанеры. Благодаря впечатляющей прочности, долговечности и устойчивости стали, железобетонные формы можно использовать в различных проектах без повреждений. Для компаний или независимых специалистов, которые регулярно работают с бетоном, это способ сократить расходы на проект.

Домашние мастера также могут извлечь выгоду из долговременной прочности и гибкости железобетонных опалубок, используя эту опалубку более чем в одном проекте. Если стальная опалубка просто лежит на складе в гараже, рассмотрите возможность продажи ее другому заядлому мастеру. Профессионала также может заинтересовать выгодная цена на бывшие в употреблении бетонные формы, что поможет снизить общую стоимость проекта.

Фото: istockphoto.com

7. Опалубка помогает обеспечить правильное схватывание бетона, поэтому она необходима для целого ряда проектов, включая строительство забора, установку ворот, заливку фундамента и строительство дома.

Существует множество различных строительных проектов, в которых используется бетон, и в большинстве из них требуется какая-либо опалубка, чтобы обеспечить схватывание бетона в соответствии с планом.