Как сделать резак для пенопласта: Как сделать резак для пенопласта своими руками. Часть 1.

Лазерный резак для пенопласта | Преимущества лазерной резки пенопласта

режущие станки

Лазерный резак для пенопласта

Наши станки для лазерной резки пенопласта соответствуют отраслевым стандартам. Мы установили разумную цену на наши станки для лазерной резки пенопласта без ущерба для качества.

Вы найдете несравненное качество в наших лазерных резаках для пенопласта. Наши сертифицированные технические специалисты готовы настроить каждую деталь станка. Поскольку мы всегда в курсе последних технологий, мы эффективно производим качественные машины. Используя наши лазерные резаки для пенопласта, вы получите точные срезы.

Виды пластмасс, которые вы

сайт лазерный резак 

материалы

• Пенополистирол
• Пенополиэтилен
• Пенополиэстер
• Полиуретановая пена

Хотите узнать больше

Вы хотите получить больше информации о лазерной резке пенопласта?

Узнайте больше

Проекты

Приложения

Каждый день вы используете различные виды изделий из пенопласта. Так, несколько отраслей промышленности используют пенопласт в производственных целях. Но для изготовления изделий из пенопласта они покупают наши лазерные резаки. Ознакомьтесь со списком отраслей, которые используют пенопласт для своих обычных производственных нужд.

Подробнее

• Автомобильные интерьеры
• Мебельная обивка
• Настил для лодок
• Фильтры
• Набойки для обуви
• Упаковка

Как мы сделали

наш пенный лазер 
популярны ли фрезы?

Мы гордимся тем, что наша система лазерной резки пенопласта разработана инновационно. Наша команда постаралась сделать лазерный резак отличным от продукции наших конкурентов. Именно поэтому мы готовы настроить нашу машину. Более того, наша продукция доступна по очень разумной цене.

Подробнее

Преимущества
Лазерная резка пенопласта

особенности

Подробнее

Машины рекомендации

Для резки вспененных материалов

Лазерная резка пенопласта
Машины

Максимальная рабочая площадь до 6000*2500 мм

Деталь продукта

Окончательный Руководство по часто задаваемым вопросам

Станок для лазерной резки пенопласта

У нас есть лучший лазерный резак для резки пенопласта, который включает 10 основных компонентов

— Источник лазерного излучения
— Система охлаждения
— Компоненты доставки луча
— Система удаления пыли
— Газовые баллоны
— Головка для лазерной резки
— Фильтр осушителя с воздушным охлаждением
— Система управления
— Комод

Наша пена, вырезанная лазером, предоставляет вам ряд преимуществ.

— Наша лазерная технология обеспечивает более быструю резку, что экономит ваше время.
— Высокая точность — еще одно преимущество использования лазерного резака. С нашим станком вы получите качественный срез.
— Поскольку вы стремитесь к экологической чистоте, наше устройство лазерной резки будет очень полезным для вас.
— Благодаря программам CAD/CAM вы найдете постоянство в результате.

Когда вы включите лазерный резак, луч расплавит целевую часть резины. Для обработки резины используется газ азот высокого давления.

Наши системы лазерной резки пенопласта режут материалы с уровнем допуска ±0,001″.

Мощность лазера является одним из важных факторов, влияющих на скорость процесса лазерной резки пенопласта. Скорость резки пенопласта с помощью лазера может составлять около 8 м в минуту.

Как волоконный, так и CO2-лазеры обеспечивают хорошее качество резки. При резке материала для достижения наилучшего результата необходим волоконный лазер с непрерывной волной. Волоконные лазеры лучше режут медь и отражающие металлы. Напротив, в случае CO2-лазеров лазер отражается от выбранного материала.

Для резки материала можно использовать станок волоконной лазерной резки. Лазерный луч намного мощнее и позволяет получить лучшие срезы.

Мы рекомендуем нашим клиентам использовать систему управления CypCut. Мы считаем ее самой надежной системой управления в отрасли. Модули CAM и CAD также совместимы с ней. Кроме того, вы найдете такие функции, как автоматическая оптимизация чертежей и управление производственным графиком.

Для резки пенопласта различной толщины вам потребуется лазерный резак мощностью от 25 до 150 Вт. Однако тип лазера может повлиять на уровень мощности.

С помощью волоконного лазерного резака можно вырезать лист пенопласта толщиной до 1/8 дюйма.

Мощность лазера и толщина пены могут повлиять на качество резки пены.

От полиэстера до полиэтилена — любой тип пенопласта может быть разрезан с помощью лазерной технологии.

Наш резак для пенопласта с ЧПУ поддерживает высокую точность каждый раз, когда вы используете его для резки. Поэтому вам не нужно беспокоиться о вторичной отделке.

Да. У нас есть универсальный станок для лазерной резки пенопласта. Вы можете использовать его для резки других материалов без подгонки их деталей.

Вы можете уверенно использовать лазерную технологию для резки пенопласта и других материалов. Вы получите самое быстрое и экономически эффективное решение.

Цена нашего лазерного резака для пенопласта начинается от US$6,000. Разница в цене зависит от уровня мощности и конфигурации.

За работу лазерного резака для пенопласта нужно платить от $11 до $20 в час.

Чтобы наилучшим образом использовать лазерный резак для резки пенопласта, необходимо обратить внимание на некоторые важные факторы.

— Установка станка для лазерной резки пенопласта должна быть выполнена правильно. Вы можете положиться на наше профессиональное руководство.
— Узнайте больше о наших лазерных технологиях, чтобы стать более продуктивными.
— Знайте, какая мощность лазера необходима для ваших проектов по резке пенопласта.
— Понять механизм, по которому работает наш лазерный резак для резки пенопласта.
— Выберите лучшие аксессуары для станков лазерной резки.

Наши лазерные резаки для пенопласта доступны в различных размерах. Таким образом, вы можете связаться с нами, чтобы узнать о размерах. Наши компактные модели имеют размер около 3 м х 4 м.

Конечно, мы покажем вам живую демонстрацию нашего лазерного резака. Позвоните нашей команде и сообщите нам о своих потребностях.

Вы можете принять лучшее решение, определив тип и размер лазерного луча. Покупая лазерный резак, вы должны сосредоточиться на этих факторах. Наша компания предоставляет лучшие послепродажные услуги своим клиентам.

Да. Для новых пользователей доступна услуга обучения. Мы дадим вам возможность научиться безопасно использовать станок для лазерной резки пенопласта. Программа обучения длится несколько часов.

Вы можете позвонить нашей профессиональной команде, если у вас возникнут технические проблемы с нашим лазерным резаком. Сертифицированные технические специалисты окажут вам любую помощь.

У нас есть обученная команда сервисных специалистов, которые посетят вашу мастерскую и окажут необходимую помощь.

Наши системы лазерной резки пенопласта не нуждаются в регулярном обслуживании. Таким образом, вы сэкономите время и продолжите сосредоточиться на своих проектах по резке пенопласта.

У нас есть лазерные резаки для пенопласта высшего качества, которые прослужат 10 лет. Срок службы наших станков лазерной резки выше, чем у других аналогичных продуктов.

А ты иметь какие-либо вопрос

Наша команда поддержки

Как сделать резак для пенопласта своими руками?

Представляем вашему вниманию уникальный набор: резак для пенопласта, паяльник на батарейках и выжигатель по дереву. Новая разработка компании Star Tec, которая обязательно придется по душе любителям поделок, пирографии и тем, кто просто работает над созданием оригинальных вещей собственными руками.

Фактически, данный мультитул объединяет в себе три инструмента, оставаясь при этом компактным, удобным в использовании и производительным. А главная его особенность – это система Plug and Start, благодаря которой нужно только сменить наконечник основного блока и можно работать.

Содержание

• 1 Комплектация мультитула
• 2 Область применения
• 3 Преимущества покупки паяльника или резака для пенопласта своими руками в нашей компании
• 4 Тип инструмента
• 5 Простой электрический резак
• 6 Разновидности электрических резаков
• 7 Особенности работы
• 8 Резак для линейного раскроя
• 9 Процесс линейной резки
• 10 Фигурная резка
• 11 Резак с металлической пластиной
• 12 Советы экспертов
• 13
  Для этого П-образная деталь крепится на скобах и может свободно перемещаться относительно ручки. В полости трубки проложен медный провод на 1.5 мм, выходящий одним кабелем из ручки.
• 14
  Вся конструкция имеет небольшой вес и удобно лежит в руке. При необходимости она складывается и не занимает много места.
• 15
  Нихромовая нить была взята из советского, переменного резистора СП5. Она крепится на уголках, впаянных в трубку путём нагрева.
• 16
  В качестве источника питания был взят советский трансформатор мощностью 150 Вт, который имеет один из выводов на 2.5 Вольта. Это напряжение является безопасным для человека. Правда, конечно, есть опасность обжечься горячей нитью нихрома.

Комплектация мультитула

В комплекте вы найдете:

И самое главное: производитель не ограничивает покупателя только данной комплектацией. Можно докупить другие насадки разной формы. Все они позволяют осуществлять по-настоящему ювелирную работу с высокой точностью и очень аккуратно.

Обратите внимание: мультитул работает от 4 батареек типа АА, которые не идут в комплекте. Их нужно приобрести отдельно. Можно использовать и аккумуляторы АА, если вы планируете эксплуатировать инструмент часто и не хотите регулярно покупать новые батарейки.

Естественно, можно отдельно купить резак для пенопласта, купить паяльник на батарейках и выжигатель. Но потратить придется на порядок больше, удобство эксплуатации крайне сомнительное, да и качество не всегда на высоком уровне. Здесь же вы можете приобрести первоклассную продукцию по доступной стоимости от всемирно известного производителя.

Область применения

Разумеется, в первую очередь это инструмент для хобби, однако производители позаботились о том, чтобы инструменту нашлось и более широкое применение. На данный момент это замечательная покупка для производителей рекламы.

Мультитул может быть использован для изготовления:

Рекламных материалов из пенопласта – объемных букв и 3D-объектов;Ярких и запоминающихся вывесок;Рекламных стендов.

Также применяется для оригинального декорирования внутренних интерьеров помещения и фасадов, создания муляжей и букв, ударопрочных упаковок и тому подобного. Область эксплуатации ограничивается только вашей фантазией и родом деятельности. Прекрасная покупка за свои деньги для всех, кто привык создавать что-то новое собственными руками и не представляет без этого своей жизни.

Преимущества покупки паяльника или резака для пенопласта своими руками в нашей компании

На данный момент наше предложение – уникальное на рынке.

Новый продукт, аналогов которому просто нет и вряд ли появится в дальнейшем. Оригинальная разработка компании Star Tec, с которой мы сотрудничаем напрямую и без посредников. Соответственно, гарантируем своим клиентам следующие преимущества:

Цены от производителя без неоправданных наценок и переплат;Гарантия 1 года для каждого покупателя;Продукция поставляется исключительно из Германии.

Не будем отрицать, что можно сделать резак для пенопласта своими руками, а паяльник купитьпо смехотворной цене на каком-нибудь китайском сайте. Вопрос в том, насколько качественными, функциональными и надежными будут такие инструменты? И готовы ли вы пожертвовать результатом ради сомнительной экономии?

Закажите Мультифункциональный выжигатель, резак и паяльник 3 в 1 у нас, работайте с удовольствием и удобством, создавайте нечто новое и оригинальное каждый день!

я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных. >

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией.

Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование.

Однако резак для пенопластаможно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта, следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества.

Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок.

К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта.

Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопластаможет применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала.

Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт.

Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев.

Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась.

Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими рукамипозволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора.

Между ними натягивается нихромовая нить.Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по нихромовой нити, ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу.

Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками, необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры.

На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз.

Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования.

Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта.Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать.

Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском нихромовой проволоки.При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта,в конструкции которого применяется медная пластина.Для создания этого оборудования можно переделать паяльник.

Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности.

Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля.

При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Советы экспертов

Выбирая, какой резак для пенопластабольше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей.

Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Всем привет. Из пенопласта можно сделать много интересных вещей: объёмные буквы и фигуры, модели судов и самолётов, арт объекты. Именно для таких целей я и смастерил подобный резак из полипропиленовой трубы.

Нам понадобится:

Полипропиленовая труба диаметром 20 мм;Две скобы на 20 мм;Фитинги;Мебельные уголки;Нихромовая проволока;Силовой трансформатор;Провод;Гайки с болтами.

Из полипропиленовой трубы и фитингов был собран сам держатель с возможностью регулирования глубины разреза.

Для этого П-образная деталь крепится на скобах и может свободно перемещаться относительно ручки. В полости трубки проложен медный провод на 1.5 мм, выходящий одним кабелем из ручки.

jpg%201280w» srcset=»http://mozgochiny.ru/wp-content/uploads98983jkhdkjf9873/2017/11/rezak5-800×600.jpg 800w, http://mozgochiny.ru/wp-content/uploads98983jkhdkjf9873/2017/11/rezak5-768×576.jpg 768w, http://mozgochiny.ru/wp-content/uploads98983jkhdkjf9873/2017/11/rezak5.jpg 1280w»>

Вся конструкция имеет небольшой вес и удобно лежит в руке. При необходимости она складывается и не занимает много места.

Нихромовая нить была взята из советского, переменного резистора СП5. Она крепится на уголках, впаянных в трубку путём нагрева.

В качестве источника питания был взят советский трансформатор мощностью 150 Вт, который имеет один из выводов на 2.5 Вольта. Это напряжение является безопасным для человека. Правда, конечно, есть опасность обжечься горячей нитью нихрома.

Сама нить не раскаляется докрасна, но легко плавит пенопласт. При наличии небольшого опыта можно нарезать полоски пенопласта тонким ровным слоем, как на овощерезке. Можно выжигать рисунок: в середине заготовки предварительно прожечь отверстие разогретой спицей, вставить нить нихрома и только потом закрепить её в держателе.Вот такой резак придумал и собрал своими рукамидля создания поделокиз пенопласта.На этом всё, спасибо за внимание!ILYA20-05-2018, 00:242 803ПриспособленияFacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОКПривет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками.

С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:* Строительный уголок* Два деревянных бруска* Саморезы* Шуруповерт* Нихромовая нить* Ненужный табурет или лист фанеры* Блок питания от ПК* Металлический уголок* Медная трубка* Кусок пенопласта для проверкиШаг первый. Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву.

Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево. Шаг второй.Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.Шаг третий.Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность. Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта.После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку. Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.

Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание. После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.Шаг четвертый.Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы.

При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт. На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.5Идея5Описание7ИсполнениеИтоговая оценка: 5.67из 10 (голосов: 1)FacebookВКонтактеTwitterGoogle+ОК5Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):Обычная регистрацияИнформацияПосетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Источники:

• nemolotok.ru
• fb.ru
• mozgochiny.ru
• usamodelkina.ru

Резак для пены с горячей проволокой HWS-Easy!

Классический нож – простота . . .

Определение Резак для пены с горячей проволокой HWS-Easy! это — Простота. HWS-Легко! эффективно, правильно и легко режет все стандартные размеры плит из полистирола (EPS, XPS)  . Резак для пенопласта с горячей проволокой HWS-Easy! резак можно использовать горизонтально (например, на штабеле полистироловых плит или на каком-либо столе), стоя (например, используя специальное основание стойки, которое можно приобрести дополнительно), прислонив к стене или прикрепив к поручню с помощью опционально доступного кронштейна для лесов.

ОПИСАНИЕ

Резак для пены с горячей проволокой

Простота! Стандартный резак для пенопласта HWS-Easy! Модель доступна в виде классического настольного режущего устройства без дополнительных аксессуаров. Дужка резака для пены с горячей проволокой HWS-Easy! изготовлен из алюминиевого профиля и оснащен боковыми элементами на шарикоподшипниках, основание изготовлено из клееного бруса и склеено между собой.
Базовый комплект HWS-Easy! включают: HWS-Easy! устройство, доп. режущая проволока, руководство по эксплуатации, крючки для замены проволоки, сумка для инструментов, 3м. рулетка.

ТРАНСФОРМАТОР

Мощный трансформатор легко монтируется на устройство с помощью четырех винтов. После электрического подключения трансформатора к носовой части с использованием высококачественных брызгозащищенных промышленных штекерных разъемов XLR Резак для пенопласта HWS-Easy! немедленно готов к действию. Класс защиты (IP) трансформатора 66. На носовой части имеется кнопка и дополнительно ВКЛ-ВЫКЛ для включения резака.

ОГРАНИЧИТЕЛИ ОГРАНИЧЕНИЯ

Небольшая деталь, но важная на практике: Резак для пены с горячей проволокой HWS-Easy!  оснащен стопорным упором. Это позволяет зафиксировать изгиб фрезы в устойчивом положении, чтобы сделать все возможные ступенчатые, косые, продольные (в два) разрезы и т. д. быстрыми и точными.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

КРОНШТЕЙН ДЛЯ ЛЕСА

Резак для пенопласта HWS-Easy! также можно легко и быстро заменить на строительных лесах с помощью специального кронштейна для строительных лесов. Все, что Вам нужно на подмостках: Подвесить устройство на подмостках – Затянуть винты – Готово к работе.

ПОДСТАВКА / СКЛАДНАЯ ПОДСТАВКА

Если вы хотите расширить возможности Резак для пенопласта HWS-Easy! – подставка просто незаменима. Специальная складная подставка/основание подставки позволяет быстро и просто разместить резак для пенопласта с горячей проволокой стоя.

ПРОВОЛОКА ДЛЯ РЕЗКИ

Для Резак для пенопласта HWS-Easy! используем нихромовую – нихромовую проволоку. Предлагаем готовые варианты режущей проволоки с двумя наконечниками на концах для легкой и быстрой установки на резак. Вы можете купить проволока режущая поштучно (1 шт) или большими партиями (1 комплект = 10 шт). Проволока всегда есть на складе и может быть отправлена ​​клиенту сразу после подтверждения заказа.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Резак для пены с горячей проволокой HWS-Easy!
Длина резки:	1340 мм
Глубина резания:	макс. 310 мм
Трансформатор 230В:	Пер.: 230 В/ Сек.: 40 В/200 ВА
Трансформатор 110В:	Pri: 110 В/Sec: 40 В/200 ВА
Вес:	14,8 кг
Опорная пластина:	Ламинированная древесина, склеенная
Лук:	Окрашенный алюминиевый профиль с направляющей на шарикоподшипниках
Арт. #:	HWS-10355
Дополнительный провод:	HWS-10404
Кронштейн подмостей:	HWS-10365
Основание подставки:	HWS-10513
Статус:	В наличии

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ИНФОРМАЦИЯ О ДОСТАВКЕ И ДОСТАВКЕ

Мы продаем и отправляем товары по всему миру!

Наши системы резки изоляции продаются в Европе и во многих странах мира от Финляндии, Швеции до Турции и Канады.

Сроки доставки сильно различаются от страны к стране, они также зависят от того, насколько эффективны ваши местные почтовые службы. Однако мы сделали расчет в 2-5 рабочих дней для стран Европы: Латвия, Литва, Финляндия, Швеция, Норвегия и 5-16 рабочих дней для других стран Европы (включая Россию, Беларусь, Украину, Казахстан). Расчетное время доставки в крупные города за пределами Европы (Азия, Северная Америка, Южная Америка, Австралия) начинается от 12 рабочих дней.

Стоимость доставки зависит от размера заказа, веса, способа доставки и адреса доставки. Мы рассчитываем стоимость доставки для каждого заказа индивидуально. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!

Нашими партнерами по доставке являются DPD, Omniva, Itella SmartPost, DHL, UPS.

ПОДРОБНЕЕ

«Ваш специалист по системам резки изоляции!»

НАШИ КОНТАКТЫ

Как сделать резак для горячей пены с помощью зарядного устройства

Zedcor Wholly Owned/PhotoObjects. net/Getty Images

Автор: Трейси Андервуд Обновлено 12 апреля 2017 г. Неофиту резка такого мягкого материала покажется простым делом. Однако реальность не так проста. Острый нож разрезает его, но не оставляет гладкой поверхности. Ответ — резак для горячей пены, который использует нагретую проволоку для разрезания пены. Эти резаки стоят дорого, но вы можете сделать свой собственный недорогой резак для горячего пенопласта, который использует автомобильное зарядное устройство в качестве источника питания.

Изготовление лука

Разрежьте перфорированный стальной стержень в центре ножницами для листового металла. Подпилите обрезанные концы и все углы металлическим напильником, чтобы они не могли вас поцарапать или порезать.

Просверлите отверстие на каждом конце стержня на расстоянии 11/16 дюйма от концов. Прикрепите центр металлического стержня к одному концу палки с помощью винтов, шайб и гаек. Таким же образом прикрепите другой металлический стержень к другому концу палки. Оставьте гайки достаточно ослабленными, чтобы стержни могли поворачиваться.

Согните нихромовую проволоку на три дюйма с каждого конца. Вставьте концы через отверстие на одном конце каждого металлического стержня и оберните его вокруг стоячей проволоки, чтобы сформировать петлю. Проденьте банджи-шнур через отверстие на другом конце каждого стержня так, чтобы он натягивал проволоку, как лук.

Блок питания

Вставьте открытый конец шнура прибора через зажим для проводов в розетку. Подсоедините зеленый провод к заземляющему (зеленому) винту диммерного выключателя, а черный и белый провода к латунному и серебряному винтам соответственно на стороне линии диммерного выключателя.

Подсоедините провод Romex от выхода диммера к дуплексной электрической розетке. Прикрепите переключатель диммера и розетку к розетке и прикрепите накладки.

Отрежьте клеммы аккумулятора от выходных проводов зарядного устройства. Снимите один дюйм изоляции с каждого провода и обмотайте оголенный конец одного провода вокруг одного конца нихромовой проволоки. Аналогично подсоедините другой провод к другому концу нихромовой проволоки.

Использование резака

Поверните переключатель диммера до упора вниз. Вставьте зарядное устройство в розетку.

Вставьте шнур прибора в розетку под напряжением. Медленно перемещайте переключатель диммера, пока провод не станет достаточно горячим, чтобы расплавить пену.

Держите лук за деревянную палку и коснитесь проволокой пенопласта в том месте, где вы хотите разрезать. Отрегулируйте переключатель диммера для наиболее эффективной скорости резки.

Вещи, которые вам понадобятся:

• Перфорированный плоский стержень из оцинкованной стали, 1 3/8 дюйма на 3 фута
• Ножницы для листового металла
• Напильник по металлу
• Деревянная палка, 1 х 2 дюйма, 1 фут длиной
• Сверло со сверлом 1/4 дюйма
• Два крепежных винта 1/4 дюйма на 2 дюйма
• Две стопорные гайки 1/4 дюйма
• Четыре плоские шайбы 1/4 дюйма
• Плоские лезвие и отвертки Phillips
• Набор комбинированных ключей
• Нихромовая (нагревательная) проволока, длина 18 дюймов
• Резиновый эластичный шнур, длина 8 дюймов с металлическими крючками
• Металлическая двухпостовая электрическая розетка с зажимом для проводов
• Заземление 115- шнур электроприбора вольт
• Регулятор яркости лампы с накладкой
• Дуплексная электрическая розетка 115 В с накладкой
• Электрический провод Romex, 14-2 с заземлением, около 6 дюймов
• Плоскогубцы

Наконечник

9000 3 Лучшее зарядное устройство для простое 12-вольтовое 10-амперное ручное зарядное устройство.