Как сделать топорище: как правильно сделать рукоятку для топора по чертежам? Какие бывают формы? Как обрабатывать изделие?

Как сделать топорище из крышек своими руками

Традиционно рукоять топора делают из древесины, однако со временем дерево подвержено гниению и усыханию, что приводит к ослаблению крепления рабочей головки на топорище. Сделав рукоять топора их отходов разноцветного пластика, мы получим надежное и эстетически очень топорище.

Понадобится

Материалы:

• топор с деревянным топорищем;
• куски листов ОСБ;
• клей по дереву;
• саморезы или шурупы;
• куски многослойной фанеры;
• аэрозольный лак;
• пластик оранжевого, белого и черного цвета;
• металлические клинья и др.

Инструменты: ленточная пила, дрель, струбцины, шпиндельная шлифовальная машина, оборудование для расплавления пластика, ручной гидравлический пресс, инструменты для обработки пластика, гриндер и пр.

Процесс изготовления топорища из отходов разноцветного пластика

Удаляем из головки топора старое деревянное топорище. На листе ОСБ воспроизводим контур понравившейся нам рукояти. Т. к. поперечник топорища больше толщины листа ОСБ, склеиваем три листа и, прижав струбцинами, оставляем до высыхания клея.

Удаляем в листах ОСБ контур топорища, предварительно разрезав листы на две части, что упрощает вырезание контура, а в дальнейшем – извлечение пластиковой заготовки рукояти из формы.

Внутренний контур формы обрабатываем на шпиндельной шлифовальной машине. Укладываем почти готовую форму топорища на четвертый лист и крепим его к форме шурупами или саморезами.

Для уплотнения разогретого пластика выполняем из двух слоев многослойной фанеры пуансон, скрепленный шурупами, плотно входящий в форму топорища. Для удобства обращения с пуансоном сверху вкручиваем два шурупа вместо ручек.

Покрываем форму и пуансон аэрозольным лаком для предотвращения прилипание пластика к дереву при формовке. Головку топора на некоторое время погружаем в разбавленный раствор уксуса для удаления наслоений и ржавчины.

Чтобы топорище получилось привлекательным, используем три цвета пластика: оранжевый, черный и белый. Мелко измельченный оранжевый пластик достаточно нагреть в духовке на противне. Для расплавления пластиковых изделий в виде крышек или бутылок потребуется оборудование типа пресса Падини. Каждый цвет расплавляем отдельно, не перемешивая.

Объединяем легко мнущиеся после нагрева разноцветные массы воедино, разминая, перекручивая и раскатывая несколько раз, по ходу дела подогревая. Затем смесь помещаем в форму, придав ей удлинение.

Придавливаем массу в форме пуансоном и помещаем под гидропресс, создав давление. Поскольку при остывании пластик сжимается, нужно периодически увеличивать давление. Через несколько часов снимаем давление и, удалив дно формы, вытаскиваем заготовку топорища.

Удаляем лишний пластик и с помощью различных режущих и скребущих инструментов придаем заготовке удобную для держания в руках форму, а также сравнивая с оригиналом.

Головку топора, выдержанную в уксусе, очищаем металлической щеткой, промываем обильно водой и насухо вытираем. Можно при желании изменить форму головки топорища и наточить ее. В конце втираем в поверхность металла масло для защиты.

Подгоняем конец пластикового топорища под проушину и после финишной доводки насаживаем головку топора на пластиковую рукоять. Если между проушиной и топорищем получился зазор, то его заливаем расплавленной пластиковой стружкой, уплотняя острием отвертки.

Выступающую из проушины часть топорища срезаем и укрепляем соединение металлическими клиньями после их нагрева. Проверка показала, что топор с пластиковым топорищем вполне надежен, производителен и удобен в работе.

Смотрите видео

Как сделать топорище из крышек от ПЭТ бутылок | Сделай Сам — Своими Руками

20.06.2022

Традиционно рукоять топора делают из древесины, однако со временем дерево подвержено гниению и усыханию, что приводит к ослаблению крепления рабочей головки на топорище. Сделав рукоять топора их отходов разноцветного пластика, мы получим надежное и эстетически очень топорище.

Понадобится

Материалы:

• топор с деревянным топорищем;
• куски листов ОСБ;
• клей по дереву;
• саморезы или шурупы;
• куски многослойной фанеры;
• аэрозольный лак;
• пластик оранжевого, белого и черного цвета;
• металлические клинья и др.

Инструменты: ленточная пила, дрель, струбцины, шпиндельная шлифовальная машина, оборудование для расплавления пластика, ручной гидравлический пресс, инструменты для обработки пластика, гриндер и пр.

Процесс изготовления топорища из отходов разноцветного пластика

Удаляем из головки топора старое деревянное топорище. На листе ОСБ воспроизводим контур понравившейся нам рукояти. Т. к. поперечник топорища больше толщины листа ОСБ, склеиваем три листа и, прижав струбцинами, оставляем до высыхания клея.

Удаляем в листах ОСБ контур топорища, предварительно разрезав листы на две части, что упрощает вырезание контура, а в дальнейшем – извлечение пластиковой заготовки рукояти из формы.

Внутренний контур формы обрабатываем на шпиндельной шлифовальной машине. Укладываем почти готовую форму топорища на четвертый лист и крепим его к форме шурупами или саморезами.

Для уплотнения разогретого пластика выполняем из двух слоев многослойной фанеры пуансон, скрепленный шурупами, плотно входящий в форму топорища. Для удобства обращения с пуансоном сверху вкручиваем два шурупа вместо ручек.

Покрываем форму и пуансон аэрозольным лаком для предотвращения прилипание пластика к дереву при формовке. Головку топора на некоторое время погружаем в разбавленный раствор уксуса для удаления наслоений и ржавчины.

Чтобы топорище получилось привлекательным, используем три цвета пластика: оранжевый, черный и белый. Мелко измельченный оранжевый пластик достаточно нагреть в духовке на противне. Для расплавления пластиковых изделий в виде крышек или бутылок потребуется оборудование типа пресса Падини. Каждый цвет расплавляем отдельно, не перемешивая.

Объединяем легко мнущиеся после нагрева разноцветные массы воедино, разминая, перекручивая и раскатывая несколько раз, по ходу дела подогревая. Затем смесь помещаем в форму, придав ей удлинение.

Придавливаем массу в форме пуансоном и помещаем под гидропресс, создав давление. Поскольку при остывании пластик сжимается, нужно периодически увеличивать давление. Через несколько часов снимаем давление и, удалив дно формы, вытаскиваем заготовку топорища.

Удаляем лишний пластик и с помощью различных режущих и скребущих инструментов придаем заготовке удобную для держания в руках форму, а также сравнивая с оригиналом.

Головку топора, выдержанную в уксусе, очищаем металлической щеткой, промываем обильно водой и насухо вытираем. Можно при желании изменить форму головки топорища и наточить ее. В конце втираем в поверхность металла масло для защиты.

Подгоняем конец пластикового топорища под проушину и после финишной доводки насаживаем головку топора на пластиковую рукоять. Если между проушиной и топорищем получился зазор, то его заливаем расплавленной пластиковой стружкой, уплотняя острием отвертки.

Выступающую из проушины часть топорища срезаем и укрепляем соединение металлическими клиньями после их нагрева. Проверка показала, что топор с пластиковым топорищем вполне надежен, производителен и удобен в работе.

Смотрите видео

Поделиться в социальных сетях

Вам может понравиться

Как сделать топор: полное руководство для начинающих

Если учесть, насколько мы полагаемся на инструменты, сделанные из металла, можно с уверенностью сказать, что кузнечное дело — один из самых важных навыков выживания, которому нужно научиться. Если вас не устраивают лучших топоров на рынке, или вы просто хотите попробовать отточить свои навыки кузнеца, изучение того, как сделать топор, может стать забавным проектом и бесценным навыком. Большинство людей научатся ковке и сварке в профессиональной мастерской, где будет очень легко контролировать температуру в процессе ковки. Тем не менее, это руководство, которое я создал, включает в себя простой план изготовления вашего собственного топора, поэтому даже те, у кого нет каких-либо навыков кузнечного дела, могут легко выковать свой собственный топор за считанные часы с помощью подходящих инструментов и материалов.

Кузница

Даже если вы обладаете профессиональными навыками в мастерской, выполнить эту работу в домашней мастерской все же может быть немного сложно, просто потому, что бывает трудно контролировать температуру. Вам также понадобится много терпения, чтобы выковать металлическую печь своими руками, поскольку у вас не будет горелки, которую можно использовать для быстрого нагрева частей металла. Если вы серьезно относитесь к кузнечному делу, вы можете купить готовую кузницу, однако они могут быть дорогими. Кроме того, вам понадобится хорошая шлифовальная машина для острых и чистых краев.

Если возможно, я рекомендую научиться ковке и сварке у профессионала, прежде чем пытаться сделать свой собственный топор. Вероятно, есть много местных семинаров, которые вы можете посетить в местных колледжах.

Если у вас уже есть базовые знания в области ковки и сварки, вы можете попробовать этот проект.

Содержание

Материалы для проекта

Для этого типа проекта вам понадобятся четыре вещи:

• Тепло
• Инструмент для удержания металла
• Наковальня
• Молоток

Тепло

Как вы, возможно, уже знаете, тепло начинает плавиться при 2750 градусах. Для этого проекта вам не нужно будет разогревать горн до такой высокой температуры. В идеале вам нужно поддерживать температуру стали ниже 2500 градусов, чтобы она не начала плавиться. При добыче топора вам не обязательно использовать сталь, вы можете использовать другие типы металлов, например те, которые начинают плавиться при более низкой температуре. Например, алюминий начнет плавиться при температуре около 1200 градусов. Однако этот тип материала не будет таким прочным, как сталь. Как правило, алюминий в основном используется для литья, а не для кормления.

Инструмент для удержания металла

Купите пару крепких щипцов или захватов, чтобы удерживать металл, который вы будете добывать для топора. Вы не хотите использовать щипцы, которые начнут плавиться, как только они коснутся металла, с которым вы работаете. Некоторые люди будут использовать руки в перчатках, но это сработает только в том случае, если у вас есть длинный кусок металла, поэтому конец, который вы держите, не будет передавать тепло от печи. По сути, чтобы сделать свой собственный топор, вам понадобится пара крепких щипцов.

Наковальня

Наковальня — это то, на что вы будете класть металл во время работы. Наковальня, которую вы используете, должна быть невероятно тяжелой и способной выдерживать все удары молотком, которые вы собираетесь на нее наносить.

Молоток

Молоток необходим, чтобы придать нагретому металлу нужную форму. Все остальное, что применяет силу и сильное, будет работать.

Строительство кузницы

Для того чтобы в кузне можно было разогреть сталь до расплавленного состояния, необходимы воздух и топливо. Современная кузница будет использовать газ. Тем не менее, вы можете использовать древесный уголь или даже уголь для кузницы своими руками. Однако контролировать температуру будет не так просто.

Чтобы построить собственную кузницу, вам потребуется следующее:

• Горшок с огнем
• Трубка для отвода золы
• Древесный уголь или уголь
• Движущийся воздух

Горшок для огня

По сути, это просто жесткая круглая чаша, в которой можно хранить раскаленные угли. Вы можете сделать таз из различных материалов, которые есть у вас в мастерской, в том числе из старого неиспользованного барбекю. Имейте в виду, что вам нужно будет просверлить несколько отверстий в бассейне для доступа воздуха.

Дренаж золы

Вам нужно будет вставить трубу в нижнюю часть кузницы, чтобы пепел мог высыпаться. Вам также понадобится сетчатая проволока, которую вы можете поместить на трубу для отвода золы, чтобы предотвратить выпадение угля.

Движущийся воздух

Этого легко добиться, подключив трубу к резервуару, а затем используя фен для подачи воздуха. Этот движущийся воздух важен, потому что он поможет разогреть угли настолько, что они могут расплавиться. металл.

Начало работы

Теперь, когда вы сделали собственную кузницу, вы можете приступить к изготовлению самой важной части топора. Позже кузницу можно использовать для изготовления различных инструментов.

Когда вы будете готовы, первым шагом проекта будет определение того, как вы хотите соединить ручку с головкой. Если вы уже знаете , как заменить ручку топора , то этот шаг должен быть легким. Если нет, то это будет еще одним важным навыком, которому вы научитесь.

Каждый инструмент, который изготавливался в старину, имел отверстие, через которое проходила ручка, что было очень удобно. Если головка топора сломалась, все, что вам нужно было сделать, это просто надеть новую на ту же рукоять. Тем не менее, есть несколько других способов прикрепить рукоять к оголовку топора. Тем не менее, метод отверстия все еще лучший и самый простой.

Этот метод гарантирует, что топор не отлетит во время использования. Имейте в виду, что соединение между рукояткой и головкой топора требует большого давления. Вы хотите избежать создания слабого соединения.

Метод складывания – углеродистая сталь

Метод складывания включает складывание мягкой стали вокруг выколотки для проушины, в отличие от пробивки проушины через кусок стандартной стали. С помощью метода складывания вы вставляете небольшую пластину из высокоуглеродистой стали между парой концов, а затем свариваете слои вместе в твердую сталь с высоким содержанием углерода в центре. Этот углеродный центр обеспечивает хорошее удержание края и прочный край, что делает его одним из самых важных части топора .

Использование углеродистой вставки является разумным выбором, так как это также минимизирует стоимость головки топора по сравнению с головкой, полностью изготовленной из углеродистой стали. Имейте в виду, что тактические топоры изготавливаются совсем иначе, чем традиционные топоры, и обычно вырезаются из листовой стали, затем закаляются, формируются и затачиваются. Томагавк часто изготавливается из высокоуглеродистой стали и не требует высокоуглеродистой вставки. Они в основном просто сформированы, закалены и заточены. Используются различные процессы ковки и сварки, в зависимости от того, хотите ли вы традиционный топор, колун , рубящий топор, томагавк или тактический топор.

Метод

Вы начнете ковку с куска мягкой стали длиной около одиннадцати дюймов, толщиной 3/8 дюйма и шириной два дюйма. Для ковки стали вам нужно достичь температуры в тысячу двести градусов. Металл будет иметь красный и желтый цвет. Если вы нагреваете металл слишком долго, он может случайно удалить большую часть углерода, а это именно то, чего вы хотите избежать, поскольку это может разрушить сталь. Если металл недостаточно нагрет, с ним может быть очень трудно работать, и это может привести к повреждению молотка.

Попробовав этот метод пару раз, вы поймете, что достигли нужной температуры уже только по цвету. Если вы хотите обеспечить идеальную температуру в первый раз, приобретите инфракрасный термометр. Начните с медленного нагрева, чтобы позволить теплу равномерно распределиться по стали, переворачивая и переворачивая сталь каждые несколько минут. Имейте в виду, что на протяжении всего процесса вам нужно будет поддерживать постоянную температуру и нагревать при необходимости.

Вставка пластины из углеродистой стали

Как только сталь нагреется, вы можете снять ее с кузницы и начать гнуть. Держите концы ровными. Тем не менее, не нужно беспокоиться, если концы немного отойдут, так как вы всегда можете исправить это позже в процессе, когда будете придавать форму.

Прежде чем вы сможете закрыть концы, вам нужно вставить пластину из углеродистой стали и добавить немного буры между слоями. За это время некоторые люди также пробивают пару отверстий в каждом слое и добавляют несколько кусков стального стержня. Это сделано для того, чтобы все было на месте. Это отличный трюк для высококачественных топоров, поскольку он увеличивает коэффициент качества. Однако для вашего первого топора вы можете пропустить этот шаг.

Когда концы будут закрыты на плите из стали и буры, поместите ее обратно в горн и снова нагрейте. Выньте его из горна, добавьте еще буры и начните сбивать слои вместе. Убедитесь, что вы поддерживаете температуру для этой части процесса.

Сам процесс довольно долгий и потребует повторного нагрева несколько раз. Этот процесс заставит каждый из слоев стать одним. За это время созданный вами глаз может немного деформироваться. Это совершенно нормально, поскольку, как только вы закончите сваривать эти слои вместе, вы можете снова вставить оправку для правильной формы.

Многие профессионалы рекомендуют выполнять часть сварки с вставленной оправкой. На старых осях вы можете обнаружить, что там, где встречаются стороны, они начали раскалываться. Этот раскол в конечном итоге может превратиться в разрыв, поэтому очень важно, чтобы сварной шов стали, который ближе всего к глазу, был хорошо обработан. Убедитесь, что вы вставляете выколотку сверху и снизу проушины, чтобы убедиться, что она остается ровной внутри.

После того, как процесс сварки будет завершен, вы можете придать форму обуху топора. Вы можете оставить смещение глаз, чтобы сохранить форму глаз, что обеспечит лучший визуальный эффект дизайна.

Формовка

Процесс формовки может занять некоторое время и требует нескольких повторных нагреваний. Этот процесс обеспечит правильную сварку слоев.

Придание формы голове потребует отделочных работ. Просто наберитесь терпения и делайте это медленно, обращая внимание на уровни тепла.

После того, как головка топора будет приварена и форма будет черновой, вы можете снова нагреть его до нужной температуры и начать утончение и сглаживание края лезвия. Помните, здесь не все будет идеально. Вам не нужно беспокоиться об этом на этом этапе, так как будет последний шаг формирования.

Кромка шероховатой головки топора должна быть закалена и закалена, что помогает создать баланс между слишком твердой и слишком мягкой поверхностью. Позволяет удерживать края, помогая предотвратить растрескивание и сколы. Это будет иметь большое значение для продления жизни вашего топора.

Для закалки вам нужно нагреть заостренную сторону топора до восьмисот градусов, позволяя ему нагреваться равномерно и медленно, поворачивая и переворачивая его каждые несколько минут. Доведите его до красивого красного свечения. Это когда углерод в основном растворяется в ферритовой структуре.

Закалка

В этот момент можно вынуть топор из горна, окунув его в ведро с водой, чтобы быстро охладить закалку стали. Это сблизит атомы углерода с атомами железа, что сделает сталь очень твердой.

Если дать головке остыть очень медленно, то атомы углерода, которые были рядом с атомами железа, успеют оторваться, что разрыхлит зерно и размягчит сталь. Этот метод может пригодиться, если вы восстанавливаете старый топор, который был сильно поврежден.

Закалка

Нагрев топора до двухсот тридцати градусов в течение нескольких часов снижает напряжение, оставшееся в стали в результате процесса закалки, и в конечном итоге снижает твердость и хрупкость.

На этом этапе ваш топор может выглядеть не очень привлекательно, но для этого и нужен процесс отделки. Некоторые люди могут оставить свой топор в этом состоянии и сделать его хорошим лезвием. Здесь вступают в игру личные предпочтения. Другие будут шлифовать его, чтобы он был чистым и гладким, и позволял со временем покрываться патиной. Это действительно зависит от вас.

Осталось заточить топорище и приладить рукоять. То, что вы выберете для ручки, также зависит от личных предпочтений. Дерево или сталь являются наиболее распространенными материалами. Однако вы обнаружите, что сталь, хотя и более прочная, может сделать топор более неудобным в использовании, поскольку вы будете чувствовать каждый удар.

Варианты стали

Когда дело доходит до стали, существует множество вариантов на выбор, включая металлолом, базовую углеродистую сталь и сплавы. Большинство коммерческих топоров изготавливаются из различных видов нержавеющей стали, обычно из сталей серии 400. Сталь должна содержать не менее двенадцати процентов хрома, чтобы считаться нержавеющей. Нержавеющие стали намного мягче углеродистой стали, но они также обладают более высоким уровнем устойчивости к коррозии благодаря добавлению хрома.

Нержавеющая сталь имеет умеренное удержание края из-за мягкости металла. Эти стали часто являются хорошим выбором для столовых приборов или ножей, но многие профессионалы не предпочитают этот металл для своих топоров. Профессиональный производитель топоров будет использовать углеродистую сталь, которая использовалась для изготовления топоров на протяжении веков на протяжении всей истории, просто имейте в виду, что это дорого.

Заключительные мысли

Изучение того, как сделать топор, требует большого мастерства, терпения и внимания к деталям. Вы можете поэкспериментировать с изготовлением головок топоров, используя металлолом, углеродистую сталь, нержавеющую сталь и различные сплавы. Выбор действительно за вами. Когда вы сделаете свой собственный топор, вы почувствуете чувство выполненного долга. Даже если у вас нет особого интереса к кузнечному делу, вы должны попробовать сделать топор хотя бы один раз. Многие кузнечные мастерские и местные колледжи предлагают курсы, на которых вы можете научиться делать топор или нож. Это отличные знания, и никогда не знаешь, когда этот навык пригодится.

Сделай сам: как сделать топорик

Вы когда-нибудь думали: «Ну, я думаю, я хотел бы сделать себе топор сегодня?»
Да?
Тогда сегодня твой счастливый день! Из стального лома, ножовки, напильника, дрели, костра, ведра воды и печи вы можете сделать этот простой, выносливый, «демократичный» топор. Не верите? Читай дальше!

Следующий отрывок взят из книги «Ручная жизнь: в поисках простоты» Уильяма Копертуэйта. Он был адаптирован для Интернета.

Когда любовь и мастерство работают вместе, ждите шедевра.

— Джон Раскин

Трудно найти хороший широкий топорик — маленький, широкий топор с широким лезвием, скошенным только с одной стороны, как долото; этот специальный скос облегчает вырезание линии.

После сорока лет охоты по антикварным магазинам и блошиным рынкам я нашел только два широких топора, которые прошли проверку. Для друзей, которые искали своего собственного, перспектива была обескураживающей. Они могли сделать один — , если , они знали хорошего кузнеца, , если , у них был хороший дизайн, и , если , они могли позволить себе цену.

Или ты мог бы выковать его сам, но к тому времени, когда ты научишься делать хороший, ты сам станешь кузнецом. Это элитный инструмент.

В Японии, в районе Тоса острова Сикоку, меня удивило количество кузнецов. В каждой деревне был свой кузнец, и все умели делать отличные режущие инструменты. Приятно было видеть изящество и мастерство этих кузнецов. Я подружился с одним, который сделал широкий топорик по моему заданию. Прошло двадцать лет, и за это время я изучил множество топоров и объединил полученные знания в свой идеал широкого топора.

Несколько лет назад я вырезал модель из сосны и отправил ее своему другу-кузнецу в Сикоку. Да, он сделает это для меня. Прошло два года, а он не появлялся. Я предположил, что проект был забыт.

Во время посещения Италии я наткнулся на пожилого кузнеца, который много лет назад делал топоры. Я вырезал другой узор, а он выковал топор. Далеко не демократичные инструменты. Чтобы получить его, вам сначала нужно его спроектировать, а затем найти кузнеца в Японии, Италии или где-либо еще, который может — и хочет — сделать топор по вашему чертежу.

Было сомнительно, что топор из Японии материализуется, а итальянский кузнец был очень стар и болен и, вероятно, не стал бы делать другой. Хороший широкий топорик для студентов и друзей, которые хотели его, был таким же неуловимым, как и всегда. И хотя это приключение с топорами было захватывающим, и я приобрел несколько хороших, нам очень нужно было иметь в наличии несколько недорогих.

Во время учебы в Швейцарии произошел прорыв. Крошечный человечек, который живет наверху над моим правым ухом (и работает в основном ночью), крикнул «Эврика!» Он представил мне полноценный проект демократического топора.

Мне не терпелось вернуться на свою скамейку. Для стали за амбаром лежало древнее острие плуга примерно нужной толщины. Она отправилась в костер, и, когда она стала красной, мы посыпали ее пеплом и оставили до утра, медленно остывая и высвобождая свою твердость. На следующий день я снова нагрел и расплющил его, используя удобный выступ вместо наковальни. Когда она остыла, я нарисовала на ней узор. Потребовалось три часа работы за тисками, чтобы обрезать ножовкой по форме, и еще час, чтобы обработать напильниками.

Для нас, любителей делать топоры, есть две большие трудности.

Одним из них является ковка проушины топора — отверстия, в которое вставляется рукоятка обычного топора. Этот демократичный дизайн избавляет от глаз. Другая трудность заключается в отпуске или доведении стали до нужной твердости. Кузнецов уже давно уважают за их мастерство в этом волшебном процессе закалки стали, который требует здравого смысла и большого опыта, чтобы быть в состоянии работать надежно.

После долгих размышлений, экспериментов и прочтения всего, что я мог найти о закалке, некоторые тайны начали исчезать. Перед отпуском сталь необходимо закалить, доведя до красного каления, а затем погрузив в воду. Тогда казалось, что закалка — это всего лишь вопрос контроля температуры. Итак, мы помещаем топор в печь, установленную на 475 ° F, на полчаса и даем ему медленно остыть. Это сработало!

Теперь вы, кузнецы, можете возразить, напоминая нам, что такой инструмент, как топор, который получает удар, должен быть мягким в глазу, чтобы не сломаться. На это обвинение я ссылаюсь нет претендента . Однако широкий топорик делается с короткой рукоятью для работы на колодке, и такие топоры не выдерживают такой же силы ударов.

Впервые у нас теперь есть демократический топор — топор, который может получить любой желающий. (Вы говорите, что никогда не знали, что вам нужен топор, и я говорю, очень хорошо. Тем не менее, здесь у нас есть еще один пример еще одного более демократичного инструмента, который немного облегчит разработку следующего, независимо от его назначения.)

Этот опыт с широким топориком важен для меня по нескольким причинам. Во-первых, это было захватывающее приключение на протяжении всего пути, от обучения ценить вариации в различных формах такого базового инструмента, до разработки моего собственного, который сделали другие, и, в конечном итоге, до создания моего собственного. Другой уровень приключения — это возможность помочь другим сделать свои собственные топоры и в процессе обрести уверенность, которая исходит от создания инструмента. Этот процесс демонстрирует, как мы можем получать приключения разными способами: проектируя, работая руками и работая умом, по мере того, как мы продвигаем концепцию демократических вещей дальше.

Еще одна ценность, которую этот опыт имел для меня, — это преодоление ментальных и социальных барьеров, что мы должны уметь делать, если хотим решить наши проблемы и создать достойное общество, которое работает на всех человек.

Временами перспективы кажутся очень мрачными. Казалось бы, наши проблемы непреодолимы. Как и в случае с этим маленьким ручным топором, я был совершенно уверен, что никогда не сделаю свой собственный. И все же, без сознательного сосредоточения на проблеме напрямую, бессознательные силы работали и нашли решение. Это вселяет в меня надежду, что если мы продолжим искать, заботиться и поддерживать друг друга, мы сможем найти решение даже самых серьезных проблем.

P.S. Наконец прибыл широкий топорик из Сикоку. Это настоящая жемчужина. На самом деле пришли двое — левша и правша — начищенные до зеркального блеска и аккуратно завернутые в маленькие белые полотенца.

1. Проследите рисунок на следующей странице на отожженной (отпущенной) стали толщиной 5/16.