Как состыковать брус по длине: Соединение бруса по длине между собой

Как сращивать брус по длине

В этом материале Вы узнаете, как сращивать брус по длине. Ни для кого не секрет, что для изделий, используемых без нагрузки, с нагрузкой на растяжение, сжатие и изгиб используются различные способы сращивания. Мы познакомим Вас более детально с каждым из них, в результате чего Вы узнаете, как сделать прочное и красивое соединение.

Сращивание бруса по длине без нагрузки

Как уже было сказано, это самый простой вариант. Ярким примером является венец стены из бруса. Единственное требование к фиксации – оно ни в коем случае не должно продуваться. Уточним: точки сращивания обязательно должны смещаться от венца к венцу, иначе механическая прочность будет недостаточной.

• Соединение в полдерева (самое элементарное решение). Каждая из составляющих деталей вырезается на половину толщины, причем длина сращивания ни в коем случае не должна быть меньше от поперечного размера бруса. Плотные соединения обеспечиваются прокладкой утеплителя (обычно, джутовой ленты). Часто соединение делается вертикальным, что исключает вероятность продувания.

• Соединение с коренным шипом (несколько сложнее). На одной из деталей вырезается шип, имеющий размер в 1/3 толщины бруса, на второй делается соответствующий паз.

• Соединение шпонкой. Еще один эффективный способ сращивания венца. Пазы выбираются на двух брусьях; после укладки венца вбивается деревянная шпонка.

Сращивание бруса по длине – нагрузка на сжатие

Такой тип нагрузки характерен для разных колон и строек. Здесь перед строителем возникает сразу две задачи:

• Исключить увеличение сечения детали.
• Избежать взаимного смещения разных элементов конструкции.

Чтобы достигнуть вышеперечисленных целей на торцах бруса делается замок.

Первый вариант замка сильно напоминает соединение в половину дерева. Но скосы на торцах существенно меняют его свойства. В результате, увеличенная нагрузка на сжатие только усиливает конструкцию.

Еще одно решение – косой натяжной замок, заинтересует тех, что исключает вероятность рассоединения деталей во время растягивающей нагрузки. К примеру, это полезно для опоры навеса, имеющего высокую парусность.

Более того, элементы, которые образуют колонну, могут фиксироваться шипованным соединением. В таком случае наращивание бруса всегда начинается с нарезки на нем косых шипов. После чего детали садятся на клей. Высокая прочность склеивания достигается прессованием соединения и большой площадью поверхности шипов.

Нагрузка на растяжение и изгиб

Стоит отметить, что нагрузки на растяжение для деревянных конструкций – это скорей исключение, чем правило. Специфика эксплуатации заставляет разделить технологии сращивания бруса по длине в зависимости от того, что именно за элемент изготавливается.

Открытые балки

Для деревянного строительства они довольно типичны. Специфика здесь точно такая же, что и в случае колонн: фиксация ни в коем случае не должна увеличивать сечение балки.

Исключить рассоединение брусьев во время нагрузки на растяжение позволяет прямой накладкой замок. Косой накладкой замок перекладывает эту функцию на другие крепежные элементы – болты и шпильки. Они стягивают половины замка в одной точке, по центру. Для дополнительной фиксации применяется клей.

Прогоны, стропила

Здесь картина совершенно отличается: во время эксплуатации стропильная система скрыта от глаз обитателей дома. По этой причине здесь допустимы разные способы сращивания, которые увеличивают сечение бруса.

• Обычное соединение внахлест подразумевает, что брус имеет небольшую толщину (что типично для стропил). Длина нахлеста должна быть втрое больше ширины доски или бруса. Для фиксации применяются шпильки или болты.

• Сращивание встык также практикуется, но с усилением соединения боковыми накладками, которые могут быть сделаны из толстой фанеры или доски; могут применяться и перфорированные пластины, состоящие из оцинкованной стали.

Сращивание брусков при изготовлении мебели своими руками или ограждений внутри дома существенно отличается от рекомендаций, которые актуальны для балок или стропил. В таком случае на первое место всегда выходит эстетика.

Как выполнить соединение своими руками, которое будет красивым и прочным? Сама методика нами была досконально изучена: на торцах деталей формируются шипы фрезерованием, затем они склеиваются встык.

Внимание! Прессование обязательно, и на него должно отводиться не меньше 5-6 секунд. После этого детали надежно фиксируются в неподвижном положении на весь период высыхания клея.

Но результат во многом зависит от многих нюансов:

• Брусок подбирается по текстуре и цвету.
• Порода древесины обязательно должна быть одинаковой. Показатель влажности может отличаться в пределах 3%.
• Дефекты на сращиваемых элементах размещаются только с тыльной стороны.
• Между склеиванием и нарезкой шипов должно пройти не больше суток. Иначе неравномерная сушка скажется на качестве клеевого шва и точности подгонки шипов.
• Выдавившиеся во время прессования излишки клея немедленно удаляются. После его высыхания выполнить очистку детали будет гораздо сложнее.

Выводы

Надеемся, что наши рекомендации окажутся полезными Вашему читателю в отделке или строительстве дома. Дополнительную информацию можно посмотреть из видео, представленных в нашей статье. Желаем успехов!

Соединение бруса по длине: способ в лапу

В последнее время владельцы частных участков все чаще обращают свое внимание на такой строительный материал, как брус. Это связано не только с красивым внешним видом деревянных построек из бруса, но и с тем, что такие конструкции отличаются высокой экологичностью, надежностью и доступностью.

Рисунок 1. Схема соединения бруса косым замком.

Основной технологической операцией при возведении брусовых домов является соединение отдельных элементов между собой, поэтому если вы решили самостоятельно построить дом из сруба, то вам необходимо разбираться в вариантах его соединения. Поэтому далее будет рассмотрено, как соединить брус между собой.

Общие принципы соединения бруса

В разных частях здания крепление сруба производится по-разному, так как в каждом случае выбирается наиболее подходящий способ монтажа, дающий постройке наибольшую устойчивость.

Например, при состыковке бруса в углах применяются такие методы соединения:

• встык;
• с остатком;
• без остатка;
• Т-образное, используемое для конструирования внутренних стен.

При соединении бруса по длине применяется крепление на шпонках, с коренным шипом, косым или прямым замком. Все вышеперечисленные способы должны быть качественными, надежными и прочными. При этом места состыковок должны быть ровными, а поверхности строительного материала должны плотно примыкать друг к другу.

Вернуться к оглавлению

Соединение по длине

Рисунок 2. Схема углового соединения брусьев.

При строительстве дома, длина которого превышает 6 м, всегда возникает необходимость производить наращивание строительных материалов. Самыми распространенными способами продольного сочленения сруба являются:

• вполдерева;
• с продольным шипом на шпонках;
• с коренным шипом;
• косым замком (рис. 1).

Первый метод является самым простым, но и самым ненадежным. Этот способ подразумевает вырезку пазов в половину высоты бруса с дальнейшим креплением стройматериала гвоздями. При этом варианте сочленения трудно добиться хорошей герметичности здания. Опытные строители такой способ используют крайне редко, так как он не позволяет добиться нужной прочности готовой постройки.

Более надежным способом крепления отдельных элементов между собой является продольное соединение шипом на шпонках. Такой способ укладки бревен практически исключает их подвижность в горизонтальном направлении. Аналогичным методом производится крепление сруба с помощью коренного шипа, но с некоторыми отличиями: на торце одного бревна делается шип, а на другом – паз.

Если выбрано соединение по длине с помощью косого замка, то в этом случае рекомендуется позвать на помощь специалистов, так как оно является достаточно сложным в исполнении. Основной проблемой при таком креплении выступает необходимость точного соблюдения пропорций всех элементов косого замка, потому что именно это влияет на качество и надежность постройки.

Вернуться к оглавлению

Угловое соединение бруса

Угловые соединения бруса делятся на крепление с остатком (в обло) или без остатка (в лапу). В первом варианте (рис. 2) брусья фиксируются с помощью замочных пазов, которые могут быть:

Рисунок 3. Схема соединения брусьев в лапу.

• односторонними;
• двусторонними;
• четырехсторонними.

Самым простым является одностороннее сочленение. В этом случае в верхней части бруса выпиливается поперечный паз шириной, равной ширине бруса. В этот паз вставляется верхний элемент и т.д.

Во втором случае паз вырезают не только сверху, но и снизу. Это позволяет осуществить крепление более надежно. При этом глубина паза должна составлять ¼ ширины бруса.

Самым сложным выступает четырехсторонний вариант, который также является и самым эффективным. В этом случае пазы необходимо вырезать с четырех сторон. Четырехстороннее крепление позволяет осуществить наиболее плотное прилегание строительных элементов между собой.

Наиболее популярным вариантом крепления бруса между собой является соединение в лапу, которое позволяет сконструировать дом без выступающих элементов стройматериала в его угловых частях. Для увеличения качества и надежности монтажа лапа оборудуется специальными шипами и гнездами под них, которые создают систему, называющуюся присеком (рис. 3).

Рисунок 4. Схема брусовой конструкции.

Самым простым типом соединения в лапу выступает крепление встык, при котором сруб просто состыковывается между собой торцами и фиксируется гвоздями при помощи металлических пластин. При этом плотность состыковки и надежность угла во многом будет зависеть от того, насколько хорошо были обработаны торцы состыковываемых элементов. Но даже при наилучшей обработке такой угол будет иметь низкий уровень герметичности.

При соединении в лапу на шпонках используется специальный вкладыш из твердого дерева. После монтажа шпонки в специально сделанное отверстие она не позволяет перемещаться брусовой конструкции (рис. 4). Соединение в лапу на шпонках может быть продольным, поперечным или косым. Используя при соединении в лапу курдюки, нагели или присеки, очень важно создавать между пазом и шипом вертикальные зазоры, с помощью которых осуществляется компенсация неизбежной усадки древесины.

Соединение бруса в лапу имеет некоторые недостатки:

1. Необходимость осуществления внутренней и внешней обработки дома, так как без нее он не будет иметь привлекательного вида.
2. Конструирование дома по такой методике является менее устойчивым.
3. Углы постройки будут плохо защищены от гниения и проникновения влаги.

Выбирая той или иной метод соединения брусьев, стоит учитывать все его положительные и отрицательные стороны. Качественно произведенный монтаж позволит эксплуатировать деревянный дом из сруба много лет.

Расчет нагрузок на перемычки и балки — Строительные технологии

Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте для архивных целей. Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

Понимание того, как нагрузки передаются через конструкцию и действуют на элементы конструкции, является первым шагом к определению размеров коллекторов и балок. 0003 Большинство строителей автоматически выбирают двойные перемычки -2 x 8 или -2 x 10 для обрамления окон и дверей в каждом доме, который они строят. Эти заголовки работают, чтобы выдерживать большинство жилых нагрузок и, по совпадению, удерживают верхние части окон на одинаковой высоте. Изящное решение, но является ли это эффективным и экономичным использованием материала? То же самое относится и к балкам, таким как коньковые балки и центральные балки. Слишком часто строители собирают 2-дюймовые пиломатериалы для поддержки нагрузки на крышу и пол, не рассматривая другие варианты. Вы не можете превзойти пиломатериалы для большинства небольших оконных переплетов, но по мере увеличения пролетов и нагрузок более прочные материалы являются лучшим выбором. Пиломатериалы ограничивают возможности дизайна, а в некоторых случаях просто не работают. Parallam, Timberstrand, Laminated Veneer Lumber и Anthony Power Beam являются примерами альтернативных материалов, которые предоставляют строителям интересный выбор.

В этой серии статей, состоящей из двух частей, мы рассмотрим, как пиломатериалы и эти конструкционные материалы используются в качестве перемычек и балок. Часть I покажет вам, как проследить структурные нагрузки на коллекторы и балки. В части II будут рассмотрены процедуры определения размеров, характеристики и стоимость этих материалов для нескольких применений (см. «Определение размеров спроектированных балок и коллекторов» для части 2).

Выполнение работы

Работа коллекторов и балок проста. Они передают нагрузки сверху на фундамент снизу через сеть конструктивных элементов. Идея определения размеров коллекторов и балок проста: сложите вместе все временные и постоянные нагрузки, действующие на стержень, а затем выберите материал, который выдержит эту нагрузку. Балка должна быть достаточно прочной, чтобы не сломаться (значение Fb), и достаточно жесткой, чтобы не прогибаться под нагрузкой (значение E). Однако процесс определения размеров этих структурных элементов может быть сложным, если вы не инженер. Вот упрощенный подход, который поможет вам указать подходящий материал для многих приложений.

Первый шаг одинаков для пиломатериалов и конструктивных изделий из древесины: сложите все нагрузки, действующие на жатку или балку, а затем переведите эту нагрузку в термины , какую нагрузку будет ощущать каждый линейный фут жатки или балки . На языке луча вы говорите: этот заголовок должен нести Х-фунтов на линейный фут. Этот перевод является ключом к любой проблеме определения размеров конструкции. Вооружившись этой информацией, вы можете определить минимальный размер, пролет или прочность балки (кредит Хулио). Размеры компонентов из инженерной древесины определяются с помощью таблиц пролетов, которые сопоставляют различные пролеты с фунтами на фут балки. Для пиломатериалов необходимо выполнить математические расчеты.

Нагрузки считаются либо распределенными , либо точечными нагрузками. Слой песка, равномерно распределенный по поверхности, является примером чистой распределенной нагрузки. Каждый квадратный метр поверхности испытывает одинаковую нагрузку. Живые и статические нагрузки, указанные в строительных нормах и правилах для крыш и полов, являются приближенными значениями распределенных нагрузок. Точечные нагрузки возникают, когда вес возлагается на одно место в конструкции, например на колонну. Нагрузка не распределяется поровну между опорной конструкцией. Анализ точечной нагрузки лучше оставить инженерам. Мы будем рассматривать только распределенные нагрузки. Это позволит нам подобрать размеры балок для наиболее распространенных применений.

Рисунок 1

Проследим распределенные нагрузки для нескольких разных домов. Предположим, что все они расположены в одном и том же климате, но имеют разные пути загрузки из-за того, как они построены. Эти примеры иллюстрируют, как распределенные нагрузки назначаются конструктивным элементам. Наши образцы домов находятся в районе, где снеговая нагрузка составляет 50 фунтов на квадратный фут площади крыши (рассматривайте снег как динамическую нагрузку). Само собой разумеется, что в более теплом климате снеговая нагрузка, вероятно, будет меньше, поэтому вам необходимо проверить свою кодовую книгу на наличие постоянных и постоянных нагрузок в вашем регионе. Все нагрузки указаны в фунтах на квадратный фут горизонтальной проекции (площади опоры). (СМ. РИСУНОК 1) 9Рис. 2 система поддержки. Помните, эти нагрузки распределяются равномерно по всей поверхности крыши. Внешняя стена (и перемычки внутри) будут нести все нагрузки от середины дома (между опорными стенами) к внешней стороне дома (включая свес крыши). Расстояние в этом случае составляет 12 футов + 2 фута = 14 футов. Таким образом, каждый линейный фут стены должен нести нагрузки, создаваемые полосой шириной 1 фут в этой области 14 футов. С технической точки зрения, ширина притока стены составляет 14 футов. Из этого мы можем легко увидеть, что каждый линейный фут стены поддерживает:

Условия:

Важно перечислять временную нагрузку, стационарную нагрузку и общую нагрузку отдельно, поскольку временная нагрузка используется для расчета жесткости, а общая нагрузка используется для расчета прочности.

Рисунок 3

Пример #2

Этот дом идентичен нашему первому примеру, за исключением того, что он построен из палочек. В результате динамическая нагрузка, статическая нагрузка и распределение усилий различны. В отличие от стропильной крыши, временная и статическая нагрузки стропил и потолочных балок должны учитываться как отдельные системы. Поскольку чердак можно использовать для хранения, временная нагрузка на мансардный этаж устанавливается в соответствии с нормами 20 фунтов на квадратный фут.

Условия:

Рисунок 4

Пример верхнего колонтитула №3

Опять же, этот дом имеет такую ​​же ширину, но имеет 2 уровня. На нижний коллектор действуют нагрузки от кровли, верхних стен и системы второго этажа. В Стандартах архитектурной графики вес внешней стены 2×6 указан как 16 фунтов на фут 9 .0177 2 . Таким образом, стена высотой 8 футов весит 8 футов x 16 фунтов/фут ² = 128 фунтов на линейный фут. Грузы, доставленные в жатку:

Условия:

Балки

Пример коньковой балки

Рисунок 5. На этом рисунке показаны 2 элемента конструкции: коньковая балка и центральная балка. Оба имеют площадь притока 12 футов 0 дюймов. Нагрузка на фут балки определяется так же, как и для жаток.

Условия коньковой балки

Пример балки

Центральная балка несет половину нагрузки на перекрытие, нагрузку на перегородку и половину нагрузки на второй этаж. Живая и статическая нагрузки указаны в строительных нормах. Вес перегородки указан в Стандартах архитектурной графики как 10 фунтов на квадратный фут.

B) Состояние балки первого этажа

Вкратце

Эти примеры являются типичными для типов расчетов, которые вам придется выполнять для определения равномерной нагрузки, распределяемой на балку или коллектор. Вы должны установить, какую нагрузку получает каждый линейный фут жатки или балки. Следующим шагом является использование технической литературы любой из компаний, производящих инженерные деревянные компоненты, для определения размера пролета и балки. Все они соотносят допустимые пролеты для нагрузки на фут балки. Списки пролетов основаны на допустимом отклонении, динамической нагрузке и статической нагрузке, которые перечислены в вашей книге строительных норм и правил. В части 2 «Определение размеров инженерных перекрытий и балок» мы сравниваем стоимость и характеристики некоторых изделий из инженерной древесины с пиломатериалами.

Все иллюстрации предоставлены Journal of Light Construction.

Поиск:

Исследование в BCT

• ОСНОВНОЕ В BCT (BS)
• ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ МС
• ИССЛЕДОВАНИЯ MS И PHD
• ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ
• СВИДЕТЕЛЬСТВО О ВЫПУСКЕ

Присоединяйтесь к нашим информационным сессиям

Новости BCT

Подписаться на новости по электронной почте

Введите свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на наши новости и получать уведомления.

Прогиб балки — ЖИРНЫЙ

«Перегруженные балки могут привести к остановке вашей работы. Узнайте, как обезопасить своих сотрудников и максимально повысить производительность склада».

Основы прогиба балки

По мере того, как компании максимизируют потенциал хранения на своих складах, перегруженные системы являются общей проблемой. Во время складских инспекций наши инженеры регулярно выявляют отклоненные балки, представляющие угрозу безопасности сотрудников и продукции.

Когда отклоненный луч становится опасным?

Стандартная отраслевая формула для определения перегруженной балки рассчитывается путем деления длины балки на 180. Например, максимальное отклонение балки 96 дюймов не должно превышать 0,53 дюйма.

Почему это должно беспокоить мой бизнес?

• Правильно установленные балки с надлежащими предохранительными замками рассчитаны на отклонение под нагрузкой. Слишком большой прогиб может нарушить целостность балки и создать ненужный риск.
• Когда перегруженные балки и последующие отклонения превышают отраслевые стандарты, поддоны начинают опускаться к центру балки, что приводит к поломке материала и травмам операторов вилочных погрузчиков во время установки и удаления поддонов.

Что можно сделать, чтобы предотвратить отклонение балки?

• Регулярные проверки безопасности обеспечивают надлежащий контроль и соблюдение отраслевых стандартов стеллажей.
• Текущие инженерные расчеты и знаки грузоподъемности помогают сотрудникам лучше понять ограничения системы.
• Обучение сотрудников правильной вместимости стоек и использованию каждого уровня имеет решающее значение для максимального использования системы, сохраняя при этом безопасность в качестве приоритета.

Как мы можем поддерживать соответствие между проверками?

• Балки рассчитаны на отклонение под нагрузкой, но важно понимать, когда отклонение становится опасным. Ниже приведен быстрый метод выборочной проверки отклонения.
• Прогиб-рейд:
  1. Измерьте длину балки и разделите ее на 180, чтобы определить максимальный предел
  2. Прикрепите шнур от одного соединителя к другому вдоль нижней части балки
  3. Измерьте расстояние от натянутой струны до нижней части балки
  4. Определите любые балки, которые отклоняются или близки к отклонению больше, чем рекомендуется

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт: www.mhi.org/rmi/faq

Насколько допустимо отклонение?

При нормальных расчетных рабочих нагрузках балки обычно рассчитаны на вертикальные отклонения, не превышающие 1/180 (или 0,55 процента) горизонтальной длины балки, измеренной относительно концов балок. Некоторые пользователи могут указать требование меньшего отклонения для внешнего вида или косметических целей. Тем не менее, другие пользователи с системами, предназначенными для использования более точного автоматизированного оборудования для хранения и извлечения, могут указывать требования к меньшему отклонению. (См. Спецификацию ANSI/RMI, раздел 5.3, комментарий к разделу 5.3).
https://www.mhi.org/rmi/faq

Похожие сообщения

Джордон Мацциотти
|
16 сентября 2021 г.

Джордон Мацциотти
|
11 сентября 2021 г.

Джордон Мацциотти
|
13 августа 2021 г.

Джордон Мацциотти
|
13 июля 2021 г.

Джордон Мацциотти
|
10 мая 2021 г.

Джордон Мацциотти
|
10 мая 2021 г.

Джордон Мацциотти
|
10 мая 2021 г.

Джордон Мацциотти
|
10 мая 2021 г.