Как сушить дубовые доски: Сушка дуба в домашних условиях — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Особенности сушки дуба: как правильно обрабатывать древесину

Дуб — очень популярный материал, который используется широко:

Строительство.
Отделочные работы.
Создание мебели.
Изготовление предметов искусства и сувениров.

Естественно, в работу идет не только что срубленное и распиленное дерево, а обработанный и качественно высушенный материал. Это обязательное условие, чтобы избежать в будущем растрескивания, изменения формы и размеров изделия. Дуб, который используется в строительстве или мебельном деле, должен обладать определенными физико-механическими показателями.

Поэтому когда распиловка завершена, возникает вопрос: «Как правильно сушить дуб». Ответ на него мы дадим в этой статье.

Особенности древесины дуба: что должно получиться в результате сушки

Пиломатериалы из дуба достаточно капризны, они сложно просушиваются естественным образом. Недостаточно просто оставить штабель под навесом или на открытом солнце, чтобы через определенное время получить необходимый результат.

Перед тем как сушить дубовые доски, необходимо понять особенности материала:

Древесина дуба подвержена засушке. Это значит, что при падении уровня влаги ниже критической отметки, могут образовываться внутренние и наружные трещины.
Сложнее всего просушивать свежераспиленный дуб, влажность которого превышает 25%.
Недопустимы температуры выше 55 градусов на начальных этапах сушки. Это приводит к коллапсу древесных капилляров, то есть к появлению множественных внутренних трещин.
Не рекомендуется отправлять на просушку свежераспиленный материал с влажностью выше 40%.
Правильная сушка дуба требует поддержания определенного уровня температуры и влажности.

Особенности сушки древесины дуба таковы, что для получения качественного материала без дефектов с определенным процентом влажности, необходимо составить предварительный план данной процедуры, использовать специальные средства.
Существует несколько задач просушки дуба:

Усушка с предупреждением изменения линейных размеров. Здесь производится уменьшение влажности до 30%.
Усушка до транспортной влажности 20-22%.
Полнообъемная сушка для непосредственной эксплуатации. Уровень влажности должен составить 6-12%.

Способы сушки дуба: камерная и бескамерная методика

Из всего вышесказанного очевидно, что получение из только что срубленного дуба древесины, которая соответствует всем необходимым параметрам, является процессом трудоемким и длительным.

Существует масса способов снизить влажность досок, бревен и брусьев, но все их можно разделить на две большие категории:

Бескамерная (атмосферная) сушка.
Камерная сушка.

Атмосферная сушка в идеале является самым доступным и естественным способом снижения уровня влажности. Методика использовалась на лесопилках и деревообрабатывающих производствах веками. Считается, что высушенное естественным образом дерево является наиболее качественным, может эксплуатироваться десятилетиями без изменения первоначальных качеств. Но у способа есть один существенный недостаток — растянутость во времени.

Так как современная жизнь очень динамична, покупатели заинтересованы в максимально быстром приобретении материала. Лесозаготавливающие предприятия, в свою очередь, предпочитают реализовывать древесину в кратчайшие сроки. Поэтому в XIX-XX веках было изобретено множество методик, использующих электрическую энергию. Камерная сушка производится в конвективных камерах, также используется конденсационный способ и вакуумная сушка.

Все работы осуществляется в промышленных условиях, как правило, делятся на такие этапы:

Прогрев.
Непосредственно сушка.
Охлаждение, получение заданного порога влажности.

Камерная сушка схожа с многократно ускоренной атмосферной сушкой, необходимый результат достигается в разы быстрее. Но недостатком является дороговизна процедуры. Необходимо использование дорогостоящего оборудования, чаще всего это возможно только в промышленных условиях.

К счастью, не так давно появились инфракрасные сушилки, которые позволяют сократить сроки атмосферной сушки, получить необходимый результат в сроки, сравнимые с камерной обработкой. При этом соблюдаются все особенности сушки древесины дуба, материал не испытывает агрессивного воздействия, разрушающего структуру. По окончании процесса влажность достигает необходимого уровня.

Инфракрасная сушка дуба: достоинства современного способа

Грамотная сушка дуба теперь стала возможна даже в домашних условиях. Инфракрасные сушилки, изготавливаемые под брендом «ФлексиХИТ», имеют форм-фактор кассет, легко располагаются внутри штабелей, а также могут использоваться для высушивания небольших кусочком материала. В данном случае объем древесины не имеет значение, достаточно использовать необходимое количество сушилок и правильно их расположить. Результат достигается за 3-7 дней.

Свойства высушенного инфракрасным методом дуба соответствуют свойствам древесины, высушенной атмосферным методом:

Материал имеет заданную влажность.
Волокна не коробятся, не образуется трещин и напряженных участков.
Внешний вид соответствует внешнему виду дуба, высушенного естественным образом.

Примечательно, что пользоваться ИК сушилками может пользоваться каждый, не нужно обладать особыми навыками, чтобы получить результат. Оборудование работает от обычной электрической сети, при этом потребляет совсем немного. Для высушивания одного кубометра древесины требуется не более 200-400 кВт.

Для проверки влажности достаточно использовать влагомер, при достижении необходимого показателя, инфракрасные сушилки отключаются. Дуб сразу же можно использовать по назначению.

Древесина дуба достаточно капризна при высушивании, чтобы получить оптимальный результат в кратчайшие сроки, лучше предпочесть бескамерную сушку в сочетании с ИК сушилками.

Услуги по сушке пиломатериала (древесины) все породы.Забронируй место в камере +7(926)710-55-65

Сушка пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины

Сушка пиломатериала будь это хвойных пород или лиственных пород древесины — это важный и сильный фактор влияющий на древесину в будущем использовании материала в строительстве или производстве изделий из дерева. Качество материала после процесса высыхания, безусловно зависит от метода сушки, оборудования которым контролируется сам процесс, а так же профессионализма технолога.
В процессе сушки древесина обретает твердость и стойкость к гниению, и растрескиванию. Существует несколько методов сушки, это.

Методы сушки пиломатериала

Мы сегодня поговорим о камерной сушке доски. На территории компании «ДоскаПиломатериал» построен специальный, современный сушильный комплекс.

Наши камеры оборудованы современными приборами, которые облегчают сам процесс высушивания древесины, автоматизируя и контролируя некоторые важные моменты. Но с учетом изменения климата, регионов произрастания древесины, сезонов распиливания пиломатериала, нельзя полностью доверить процесс сушки пиломатериала программам. Без участия и контроля профессионала, конечный итог процесса сушки доски может быть неудовлетворительным. По этому в нашей компании, под контролем профессионала строго соблюдается весь технологический процесс высыхания пиломатериала в сушильных камерах.

Этапы сушки пиломатериала
Свежераспиленный пиломатериал имеет влагу в большом количестве, чтоб её выдавить не нарушая механические свойства древесины надо высушить материал. Быстрым этот процесс не назовешь, у разных пород сам процесс, проходит по-разному. Если поторопится, то можно наоборот увеличить этим напряжение в доске и этим увеличить процент растрескивания. Поэтому исходя из породы древесины, учитывая ее массу, плотность, регион произрастания, выбирается процесс сушки.

Доски после распиловки предпочтительнее хранить на подкладках и оберегать от прямых солнечных лучей. После материал как поступает на наш склад пиломатериалов, начинается этап штабелирования. Укладывается доска на прокладках с определенным расстоянием между собой, этим не давая доске покоробиться. Прокладки должны быть все уже высушенные, и все должны быть калиброваны в один размер, этим мы не дадим доске изменить свою геометрию, не будет волн, поперечного изгиба, скручивания и изгиба по пласти.

Время высыхания пиломатериала между породами, так же, разное, хотя можно подобрать по плотности и комбинировать между собой порода и сушить в месте, такой метод применяется, если у вас сушильные камеры больших объёмов, а загрузке разные порода древесины в малых количествах. Быстросохнущим пиломатериалам можно отнести хвойные сосна и ель. Но не все хвойные так легко и быстро можно высушить. Например всеми нами известная и широко используемая доска лиственницы. Сушка лиственницы, процесс не из легких, сам пиломатериал капризный и требует очень большого внимания в процессе высыхания. При неправильном обращении или выборе процесса можно подвергнуть пиломатериал к растрескиванию. Поэтому, чтоб высушить пиломатериал из лиственницы, требуется в среднем 3-4 недели, этого достаточно, чтоб высушить материал до влажности 9-10%, что вполне достаточно чтоб можно было пустить пиломатериал в производство клееных или строганых изделий.

Сушка дубовых пиломатериалов проходит от 40-80 дней, больше зависит от толщины пиломатериала. Немаловажный фактор влияющий на время сушки дуба, это конечно же регион произрастания Кавказский дуб отличается от дубовых пиломатериалов из Воронежского Курского и Брянского региона.

Мы предлагаем услуги по сушке пиломатериала:

Массив из дуба
массив из ясеня
доски лиственницы
доски липы
доски ольхи
доски граба
доски из сосны
доска из ели
доска берёзы
доски ореха

Наша команда имея за плечами многолетний опыт работы с древесиной предлагает вам услуги по сушке пиломатериала(древесины) хвойных и лиственных пород древесины. Так как мы являемся крупным производителем и продавцом сухого пиломатериала, и у нас свои потребности в сушке, то вам не надо будет ждать долго, чтоб воспользоваться услугой по сушке, мы всегда найдем окно для вашего пиломатериала, тем более у нас в ассортименте много разных пород древесины. Со стоимостью услуги к разным видам пиломатериала можете ознакомиться на странице Цены на услуги по сушке пиломатериалов

Рекомендации по сушке пиломатериалов лиственных пород

Хэнк Штельцер
Государственный специалист по лесному хозяйству
Школа природных ресурсов

На протяжении веков свежеспиленные пиломатериалы сушились в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха, также известных как условия окружающей среды. . В результате были высушены на воздухе или выдержаны на воздухе пиломатериалы, которые в штате Миссури обычно имеют влажность (MC) от 12 до 14 процентов.

Содержание влаги определяется как:

MC в процентах = (вес сырого продукта — вес пересушенного продукта)/вес пересушенного продукта × 100

Вес сырого или сырого продукта представляет собой вес в состоянии «как есть». Сухой вес определяется путем сушки при температуре 212 градусов по Фаренгейту до достижения постоянного веса.

Затем произошли два важных изменения, которые в значительной степени исключили использование пиломатериалов воздушной сушки для многих целей. Первым была разработка способов контроля температуры окружающей среды и влажности воздуха, окружающего пиломатериалы. Это развитие привело к сушке в печи, что ускорило процесс сушки. Более быстрая сушка сократила время, в течение которого пиломатериалы простояли, занимая ценную землю.

Вторым изменением стало широкое использование кондиционеров в зданиях. Большинство систем кондиционирования воздуха производят воздух с более низкой влажностью, чем наружный воздух. Содержание влаги в древесине, используемой для внутренних работ, обычно колеблется от 6 до 10 процентов в штате Миссури. Это означает, что высушенные на воздухе пиломатериалы, принесенные в эту среду, продолжают сохнуть, что приводит к большей усадке пиломатериалов. Это сделало больший упор на согласование надлежащих методов сушки с желаемым конечным использованием продукта.

В этой публикации представлены некоторые важные моменты, которые следует помнить при рассмотрении вопроса о сушке пиломатериалов из твердой древесины. Вы можете получить более подробную информацию по этому вопросу из публикаций, перечисленных в разделе «Дополнительная информация».

Как сохнет древесина

Для сушки пиломатериала необходимы три элемента:

Атмосфера, способная впитывать водяной пар
Энергия для удаления воды из древесины
Движение воздуха вокруг пиломатериала

Проще говоря, сушка нужны воздух, тепло и ветер. Летом низкая влажность окружающей среды, преобладающие ветры и солнце обеспечивают три необходимых ингредиента для сушки 1-дюймовых досок из красного дуба до 20% MC за два-три месяца. Помните, однако, что уровень влажности в кондиционируемых жилых или коммерческих зданиях приводит к влажности древесины от 6 до 10 процентов или ниже в зимние месяцы.

Когда сырая или влажная древесина начинает сохнуть, вода, которая удаляется первой, называется свободной водой. Энергия, необходимая для испарения этой воды, такая же, как и для кипячения воды. Когда вся свободная вода удалена, древесина достигает точки насыщения волокна (FSP). FSP варьируется от 25 до 30 процентов MC, в зависимости от породы дерева.

Вода, которая остается в древесине ниже FSP, называется связанной водой и требует значительно более высоких уровней энергии, чтобы разрушить ее связи с древесиной. Фактически, когда содержание влаги падает, энергия, необходимая для сушки древесины, резко возрастает.

Со временем древесина достигает уровня влажности, который находится в равновесии с окружающим воздухом и влажностью. В то время как 1-дюймовая доска из красного дуба может сохнуть на воздухе от двух до трех месяцев, 2-дюймовая доска может сушиться от шести до восьми месяцев, а даже более толстая древесина может занять годы.

Часто пиломатериалы восточных лиственных пород, такие как красный дуб, сушат на воздухе до 25-30% MC, а затем помещают в сушильную печь, где скорость сушки можно увеличить и контролировать. Время и затраты, связанные с этой практикой, должны учитываться потенциальными пользователями, прежде чем инвестировать в сушильные установки. Однако вознаграждение может быть значительным. Для многих целей сухие пиломатериалы предпочтительнее или даже необходимы.

Ускоренная воздушная сушка

Воздушная сушка может быть ускорена путем укладки пиломатериалов в камеру или навес, обеспечивающий защиту от непогоды, и использования вентиляторов для нагнетания воздуха через пиломатериалы.

Установки обычно называются предварительными сушилками. Конструкции варьируются от очень простых зданий столбового типа с временными внешними стенами до промышленных низкотемпературных сушильных камер. Вместимость будет варьироваться от нескольких сотен досковых футов (BF) до более 1 миллиона досковых футов.

Многие из этих установок для сушки воздуха не имеют дополнительного тепла. Когда тепло включено, температура воздуха обычно не превышает 120 градусов по Фаренгейту. Дополнительное тепло может быть обеспечено несколькими способами, включая солнечное тепло.

В более стационарных конструкциях также могут использоваться некоторые средства контроля влажности для обеспечения сухости воздуха. Пиломатериал из красного дуба толщиной 1 дюйм можно высушить до 20 процентов MC менее чем за 30 дней в предварительной сушилке.

Правильная укладка пиломатериалов необходима для достижения оптимальных условий сушки для любых пород в любой ситуации.

Обычная камерная сушка

Более 75 процентов существующих сушильных камер для твердых пород древесины в США имеют паровое отопление, регулируемую влажность и реверсивные вентиляторы внутри печи.

Эти печи обычно вмещают несколько тысяч досок пиломатериалов. Температура внутри печи колеблется от 120 до 190 градусов по Фаренгейту, в зависимости от стадии сушки. Хотя есть печи, в которых температура достигает 240 градусов по Фаренгейту, они обычно ограничиваются хвойными породами, которые очень легко сохнут, и малоценными лиственными породами.

И температура, и влажность контролируются либо полностью автоматизированными, либо полуавтоматическими системами. Эти системы содержат устройства, которые контролируют условия в печи и пиломатериалах и соответствующим образом регулируют внутренние условия.

Скорость сушки пиломатериалов контролируется для сведения к минимуму или устранения дефектов, вызванных сушкой. Дефекты включают обесцвечивание, деформацию, растрескивание, расщепление и дефекты поверхности (небольшие отверстия на лицевых сторонах досок). В крайних случаях высыхание приводит к образованию сот (внутренние трещины, которые не видны на поверхности) или коллапсу.

Другие виды тепла включают горячий воздух с прямым нагревом, электричество, солнечную энергию и горячую воду или масло. Печи с горячим воздухом с прямым нагревом обычно ограничиваются хвойной древесиной и относительно недорогими лиственными породами, потому что в печах трудно, если не невозможно, добиться точного контроля влажности.

Обычно электронагрев ограничивается либо печами для осушения, либо одним из процессов вакуумной сушки. Солнечное тепло может использоваться в качестве дополнительного тепла в некоторых районах. Некоторые успешные конструкции солнечных печей, предназначенных для хобби, доступны с вместимостью от 500 до 1000 досок. Обычно коммерческие солнечные печи устанавливаются только в тропических районах, в районах, где традиционные источники энергии недоступны, или в небольших домашних предприятиях. Ни системы горячей воды, ни системы горячего масла не находят большого применения в коммерческих печах из-за низкой эффективности теплопередачи.

Движение воздуха в печи контролируется реверсивными вентиляторами и перегородками. Движение воздуха необходимо для отвода влажного воздуха от поверхности досок и отвода тепла к доскам. Поток воздуха периодически автоматически реверсируется для обеспечения равномерной сушки по всей ширине печи.

Дефлекторы используются для нагнетания воздуха через пакеты пиломатериалов по поверхности досок. Поместите перегородки вверху, внизу и на концах печи. Отрегулируйте перегородки, чтобы учесть различия в размерах пакетов пиломатериалов в печи и учесть усадку пиломатериалов, происходящую в процессе сушки.

Конкретные сведения о системах контроля влажности и температуры выходят за рамки данной публикации, но большинство систем основано на измерении температуры по сухому и влажному термометру в одном или нескольких местах внутри печи.

Используйте стандартный термометр для измерения температуры по сухому термометру. Измерьте температуру по влажному термометру, поместив влажный хлопковый фитиль над обычным термометром. Вода, испаряющаяся с хлопкового фитиля, охлаждает термометр.

Температура по влажному термометру всегда будет ниже температуры по сухому термометру. Разница между этими показаниями называется депрессией смоченного термометра. Это мера силы сушки, приложенной к пиломатериалу.

Относительная влажность внутри печи — или где угодно — рассчитывается с использованием этих двух измерений и таблицы преобразования. Точный контроль влажности в печи является обязательным для правильной сушки пиломатериалов твердых пород.

Периодическое определение фактического содержания влаги в пиломатериалах в печи гарантирует, что изменения настроек температуры и влажности обеспечивают сушку пиломатериалов с максимальной безопасной скоростью. В отчете Министерства сельского хозяйства США (USDA) «График сушки для коммерческой древесины» содержится несколько типичных графиков для пиломатериалов различных пород и толщины.

Измерение может быть выполнено либо путем взвешивания предварительно определенных образцов, либо с помощью ручного влагомера с батарейным питанием. В любом случае необходимо провести несколько измерений по всей печи, чтобы получить достоверные показания.

Специальные методы сушки

Печи для осушения

Печи для осушения получают энергию, необходимую для сушки древесины, из воды, содержащейся в самой древесине. Теплый сухой воздух циркулирует через пакет пиломатериалов и поглощает воду из пиломатериалов. Теплый влажный воздух проходит через змеевики конденсатора в осушителе. Процесс конденсации водяного пара в жидкость позволяет в первую очередь восстановить энергию, необходимую для испарения воды из древесины. Процесс практически идентичен кондиционеру.

Как правило, эта печь более энергоэффективна. Также затраты на строительство несколько ниже, так как для строения можно использовать обычные хорошо утепленные деревянные каркасные дома.

К недостаткам можно отнести стоимость электроэнергии. Как правило, печь работает от электричества. Кроме того, максимальная температура несколько ниже, а водный конденсат может содержать нежелательные химические вещества. Как правило, этот процесс требует больше времени для сушки пиломатериалов, чем в обычной печи.

Предварительные сушилки

По существу, предварительные сушилки представляют собой большие низкотемпературные (ниже 120 градусов по Фаренгейту) сушильные шкафы, используемые вместо обычной воздушной сушки, чтобы довести начальную МС древесины до 25 процентов или меньше. В здании используется ограниченный контроль температуры, влажности и движения воздуха.

Использование навесов уменьшает площадь земли, необходимую для сушки воздуха. Первоначально предварительные осушители использовались в районах, где нормальный сезон сушки воздуха был довольно коротким, но их использование распространилось и на другие районы страны. Предварительные осушители уменьшают дефекты воздушной сушки, обесцвечивание и складские затраты.

Солнечные печи

Солнечные печи стали популярными в середине 1970-х, когда цены на энергию начали расти. Основным преимуществом солнечной печи является простота ее конструкции и эксплуатации. Солнечная печь может обеспечить достаточно хорошо просушенных пиломатериалов для небольшой операции. Основным недостатком является то, что солнечной печи требуется относительно много времени для сушки пиломатериалов до 6-8 процентов MC.

Virginia Cooperative Extension имеет отличную публикацию о конструкции и эксплуатации сушильной печи с солнечным обогревом. Эта солнечная печь может вместить до 1000 досок пиломатериалов толщиной 1 дюйм за одну загрузку или загрузку и может высушить загрузку примерно за месяц в умеренно солнечную погоду в средних широтах Соединенных Штатов.

Вакуумная сушка

Вакуумная сушка время от времени используется с начала 1900-х годов. Из-за связанных с этим затрат этот метод не привлекал большого коммерческого внимания до 1970-х годов. Создание частичного вакуума в закрытой камере снижает температуру кипения воды ниже 212 градусов по Фаренгейту. Эта более низкая точка кипения снижает количество энергии, необходимой для сушки пиломатериалов.

Вакуумная сушка полезна при сушке толстых ценных деревянных изделий, таких как большие токарные заготовки или размерные детали. Плотную древесину, которую трудно сушить из-за чрезмерной усушки, также можно успешно сушить в вакуумной системе.

Другие методы сушки

Другие нетрадиционные методы сушки нашли применение, как правило, в ограниченном масштабе в каждом конкретном случае. К ним относятся сушка под прессом, сольвентная или обменная сушка, высокочастотная или микроволновая сушка и паровая сушка. Сушка паром часто используется для сушки крупных пиломатериалов, таких как шпалы или столбы, перед обработкой пиломатериалов консервантом.

Для получения дополнительной информации

Министерство сельского хозяйства США (USDA), Общий технический отчет FPL-GTR-57, Графики сушильных камер для деловой древесины: умеренная и тропическая древесина (PDF) 9
Брюс Э. Каттер Высушенный в печи дуб | Блог
Каковы преимущества высушенного на воздухе дуба по сравнению с высушенным в печи и как выбрать между ними? Ответ прост: это зависит от вашего проекта. Тем не менее, есть несколько факторов, которые следует учитывать при принятии решения о том, какой из них.
Древесина дуба, используемая для строительства, бывает двух видов: сырая и сушеная. Зеленый дуб иногда ошибочно называют «мокрым» дубом. Дуб естественно имеет низкое содержание влаги по сравнению с другой древесиной. В этом случае «мокрый» используется для обозначения низкого содержания влаги в высушенном или выдержанном дубе.
Зеленый дуб со временем естественным образом высыхает, сжимаясь и образуя плотную, устойчивую структуру. Однако иногда проект делает это нежелательным, и первоначальная конструкция должна оставаться неизменной с течением времени.
Дуб по своей природе устойчив к насекомым, но некоторые виды, такие как амброзиевый жук, все же могут быть проблемой. Как только уровень влажности упадет ниже 30%, они погибнут, и повторного заражения не произойдет. Сушеный дуб также не вступает в реакцию с примыкающими к нему металлическими деталями из-за низкого уровня влажности древесины. В противном случае это может привести к коррозии и образованию пятен.
Прежде чем рассматривать сильные стороны двух видов, стоит взглянуть на процесс выдержки дуба.
Воздушная сушка
Традиционная форма сушки дуба, используемая веками. При воздушной сушке древесина укладывается в штабели, накрытые, в месте, подверженном воздействию окружающей среды, например, в сарае или открытом складе. Стопки устроены таким образом, чтобы воздух мог легко обтекать их, позволяя влаге естественным образом испаряться.
С течением времени года древесина расширяется и сжимается в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. Сушка занимает один год на каждые 25 мм толщины и должна занимать минимум три года. После обработки полученная древесина будет иметь влажность 20–30%.
Сушка в печи
При сушке в печи древесина укладывается в герметичный блок, вокруг которого механически циркулирует теплый воздух. Выделяемая влага отводится и удаляется, что значительно ускоряет процесс.
Это сокращает процесс сушки до одной недели на 25 мм и обеспечивает содержание влаги всего 8–10 %. Сушку в печи следует тщательно контролировать, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на основу древесины, поскольку она быстро сохнет. Это может вызвать слабость в сердцевине древесины, которая не будет видна снаружи.
Сильные и слабые стороны
1. Стоимость и доступность
Как высушенный на воздухе, так и высушенный в печи дуб может быть дороже, чем сырой дуб из-за процессов, связанных с их производством. Из-за времени, затраченного на сушку на воздухе, древесина не будет доступна для покупки в течение достаточно долгого времени. Это может привести к ограничению доступности, так как когда запасы истощаются, их можно заменить только тогда, когда будет готова следующая партия.
В то время как древесина, высушенная в печи, будет доступна в более короткие сроки, связанные с этим промышленные процессы, естественно, приведут к более высокой цене. Также стоит иметь в виду, что высушенный дуб предварительно нарезают перед сушкой, поэтому он может быть недоступен с большей длиной или толщиной.
2. Внешний вид
Зеленый дуб со временем естественным образом стареет, меняя свой внешний вид по мере того, как он серебрится и появляются естественные сколы и трещины. Высушенный дуб практически не изменится с течением времени. Для проектов реставрации или там, где предпочтительнее более состаренный, обветренный вид, идеально подходит дуб, высушенный на воздухе.
Поскольку он высыхает естественным путем, он эффективно «состаривается» и идеально дополняет существующие изделия из дерева. Для более современного, чистого вида предпочтительнее высушенный в печи дуб. со временем он мало изменится, поскольку низкое содержание влаги и затвердевание древесины предотвращают воздействие на нее факторов окружающей среды. Это сохранит чистые, прямые линии и гарантирует, что внешний вид не изменится с течением времени.
3. Простота использования
С сушеным дубом всегда будет сложнее работать из-за его повышенной твердости. Есть несколько факторов, которые следует учитывать при выборе пиломатериалов, высушенных в печи, по сравнению с высушенными на воздухе пиломатериалами для мебели и подобных проектов. Высушенный в печи практически гарантированно не деформируется и не скручивается после того, как изделие будет готово, особенно для внутренней отделки.
Однако точить древесину на токарных станках сложно, так как лезвия будут тупиться и быстро затупятся. Дуб, высушенный на воздухе, гораздо легче обтачивать, он вызывает меньший износ инструментов и всегда лучше подходит для наружной мебели, поскольку элементы не будут так сильно влиять на него. Из-за своей чрезвычайной сухости древесина, высушенная в печи, может вступать в реакцию с клеями на водной основе, используемыми в производстве мебели. Это может вызвать отек и повреждение суставов, и это следует учитывать или использовать другие методы, такие как привязывание.
4. Внутреннее и внешнее использование
Это основной фактор, который следует учитывать при оценке пригодности высушенного на воздухе или высушенного в печи дуба для конкретной работы. Используемый тип древесины должен иметь такой же уровень влажности, что и окружающая среда, в которой он используется, иначе он будет поглощать воду, что приведет к набуханию, или высохнет, что приведет к дальнейшей усадке.
Это может серьезно повлиять на структурную целостность и устойчивость конструкций. Суставы могут расширяться и расщепляться или сжиматься и расшатываться с возможными опасными последствиями. В лучшем случае это может привести к уродливому, неприглядному конечному продукту и напрасной трате усилий и ценных материалов.
Высушенный на воздухе дуб уже длительное время подвергался воздействию погодных условий. Его внутренний уровень влажности сбалансирован с естественным уровнем влажности снаружи и не подвержен влиянию их колебаний. Это делает его идеальным выбором для внешних элементов, таких как дубовые столбы ворот, беседки или внешняя облицовка дубовыми досками.
Для внутреннего использования, как правило, наилучшим выбором является высушенный в печи дуб, так как его низкое содержание влаги подходит для более низкой влажности окружающей среды. Зеленый дуб обычно используется для дубовых ферм или конструкционных дубовых балок из-за больших размеров доступной древесины и более низкой стоимости.
Однако для таких элементов, как балки перекрытий и дубовый паркет, предпочтительнее использовать высушенный в печи дуб. Вероятность усадки минимальна или отсутствует, а повышенная прочность и несущая способность означают, что их никогда не придется заменять. Он также идеально подходит для таких элементов, как декоративные дубовые балки, поскольку не дает усадки и раскола, что может повредить их внешний вид.
Оба материала также можно комбинировать в одной конструкции. Например, внутреннюю стену из дубовых стоек и облицовку можно комбинировать с наружной облицовкой из дуба воздушной сушки.