Как укладывать газобетонные блоки видео: Кладка первого ряда газобетона

Инструкция по монтажу стен из газоблоков своими руками — CemGid.ru

Для того чтобы правильно сделать кладку стен из газобетона, необходимо придерживаться определенных норм и требований. Они включают в себя последовательное расположение блоков и использование специального клея для их монтажа. Важно учитывать правильное размещение опоясывающих и локальных армирующих элементов для укрепления некоторых участков кладки. К ним относятся перемычки над проемами, а также наиболее нагруженные места.

Оглавление:

1. Разновидности и характеристики
2. Кладочный раствор
3. Технология монтажа
4. Проведение работ зимой

Основные нюансы

Газобетонные блоки изготавливаются по размерам согласно ГОСТ 31360-2007 прямоугольной формы с наличием пазогребневых замков. Они присутствуют на некоторых марках и значительно упрощают угловую кладку.

Для возведения стен понадобятся инструменты и материалы:

• Блоки определенной марки, которые предназначены по индивидуальному проекту строительства.
• Клеевая смесь, обеспечивающая быстрый и простой процесс укладки.
• Ножовка или электрический инструмент для распила блоков по необходимым размерам.
• Ванночка и миксер для приготовления смеси.
• Отвес, уровень, шнуры для разметки и деревянная киянка.
• Арматурные стержни диаметра 8-12 мм.
• Молоток, мастерок, перфоратор для изготовления штробы, шпатель.
• Щетка из металла для зачистки блоков от лишнего раствора.

Первый ряд стеновых блоков может укладываться на простой цементно-песчаный раствор для экономии строительного клея. Последующие должны быть уложены на клеевую смесь, чтобы обезопасить конструкцию от появления мостиков холода. Если укладка осуществляется только на ЦПС, то расход материала будет гораздо больше из-за толщины шва. При этом прочность и надежность стен останется прежней. За счет пористой структуры цементного раствора теплоизоляционные качества снижаются, появится риск проникновения холода через швы.

Кладка начинается с установки маячков из газоблоков по углам фундамента. Они необходимы для того, чтобы проверять прямолинейность уложенных рядов по натянутому шнуру или леске. Гвозди вбиваются по уровню и на них наматывается нитка на высоте начального ряда.

Газобетонные изделия классифицируются по плотности:

• Конструкционные – марки D300-D500.
• Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900.
• Теплоизоляционные – D900-D1200.

Именно по показателям плотности определяется маркировка блоков, которая подходит для того или иного типа здания. При этом она должна отвечать требованиям влагостойкости, морозостойкости, теплоизоляционным и прочностным характеристикам при допустимой толщине стены относительно климатических условий местности. В регионах с умеренным климатом рекомендуется использовать газоблоки D500 и более.

Благодаря пазогребневой системе соединения обеспечивается идеально ровная кладка, которую можно осуществить без определенных практических навыков. Типовые размеры изделий равняются 250х625 мм, а толщина меняется в зависимости от максимальной нагрузки на конструкцию:

1. Для несущих и фасадных стен толщина составляет до 400 мм.
2. Для внутренних стен – 250-370 мм.
3. Для легких перегородок – 100 мм.

В любой кладке присутствуют проемы, которые должны перекрываться перемычками. Этот элемент изготавливается на стройплощадке непосредственно в проектном положении или на земле, а затем переносится при помощи крана. Однако перемычки являются своеобразным мостиком холода, поэтому необходимо проводить их утепление. В качестве теплоизоляционного материала может выступать пенополистирол или базальтовая вата толщиной 4-8 см.

Раствор для кладки

Цементно-песчаный раствор подходит для самого первого ряда, а также для устройства перемычек. При этом добавляется гашеная известь, которая снижает пористость. Таким образом, пропорции для приготовления смеси составляют 1:3:3 – цемент-известь-песок соответственно. Чтобы получить более равномерный и эластичный состав можно добавлять различные пластификаторы в процентном содержании согласно рекомендациям производителя.

Для кладки газобетона применяется сухая клеевая смесь, в которую дополнительно включается перлит, керамзит и пенопласт. Готовый раствор обладает теплонепроницаемостью 0,16 Вт/(мˑК), что значительно выше показателя ЦПС (0,8 Вт/(мˑК)). Строительный материал наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность блоков специальной кареткой или зубчатым шпателем.

Технология укладки своими силами

Первым этапом возведения стены из газобетонных блоков является кладка первого ряда по ранее выставленным угловым маякам. Монтаж осуществляется согласно пошаговой инструкции:

1. Фундамент обрабатывается несколькими слоями гидроизоляционного материала в виде битумной или гудроновой мастики.
2. Битум покрывается цементно-песчано-известковой смесью толщиной не более 2-3 см. При этом раствор должен равномерно лежать по всей плоскости, чтобы снизить вероятность отклонений при укладке газоблоков.
3. Кладка блоков начинается с маяка, расположенного в самой высокой точке. Угловые элементы должны иметь систему «Паз-гребень» и располагаться шипом вверх. Натягивается ориентировочный шнур для устройства первого ряда.
4. Наносится клей толщиной 3-5 мм и укладываются блоки, которые выравниваются при помощи деревянной или прорезиненной киянки. Запрещено сильно ударять, так как газокирпич может лопнуть.

Распиловка материала в нестандартные размеры осуществляется электрической болгаркой или простой ножовкой по дереву.

Межкомнатные стены, которые будут воспринимать нагрузку от плит перекрытий, делаются такой же ширину что и наружные. Процесс укладки должен начинаться вместе с фасадными стенами. При стыковании внутренней и наружной стены у второй убирается 1/3 блока и вставляется блок первой. Эти участки обрабатываются строительным клеем. Стыковка стен с перегородками из газобетонных блоков должна проводиться с использованием гибких связей в виде гвоздей, которые вбиваются или замуровываются в раствор.

Последующий ряд разрешается укладывать по истечению 4 часов после первого. При этом каждый раз они шлифуются специальной шлифмашиной. Это позволяет минимизировать расход клеевого раствора за счет гладкости швов и прямолинейности кладки. Смещение соседних рядов не должно превышать 7 мм.

Каждые 3-4 яруса армируются опоясывающей арматурой, которая закладывается в предварительно подготовленные 1-2 штробы по всему периметру кладки. Диаметр стержней может варьироваться от 10 до 14 мм, а отступ от краев блока должен равняться 5 см. Участки над проемами армируются для их укрепления. При невозможности установки перемычки используются U-образные газоблоки, которые также должны оснащаться арматурными стержнями. Однако их количество увеличивается до пяти и замоноличиваются простым цементным раствором.

Толщина стен:

• Неутепленные – 300-420 мм. Толщина швов из клея составляет 1-3 мм, из теплозащитной смеси – 1-1,5 мм. Марка изделий: 300,400,500.
• Утепленные с одной стороны – 175-300 мм. Укладывается на цементно-известковый раствор. Маркировка – 600, 700. Слой теплоизоляции составляет 9-13 см.
• С двух сторон – 300-420 мм. Внутренняя теплоизоляция толщиной 8-12 см, наружная – 6-12 см.

Зимняя укладка

При кладке газобетона в зимнее время на ЦПС или клеевой раствор температура воздуха не должна быть ниже -5°C. В противном случае вода быстро замерзнет, что повлечет за собой снижение прочности швов, а на обогрев строительных материалов уйдет много времени и электроэнергии. Также запрещено возводить стены при атмосферных осадках и резких температурных изменениях.

В холодное время в состав смеси можно добавлять специальные противоморозные добавки, которые избавляют от быстрого замерзания. В этом случае кладка блоков первого и последующих рядов должна осуществляться только на этот раствор, однако, он более дорогостоящий. Замесы проводятся с использованием теплой воды в таком количестве, сколько хватит на 20-30 минут работы. Нанесенный клей нельзя оставлять на длительное время, так как он начнет замерзать и терять адгезионные качества. Последний ряд укрывается гидроизоляцией.

Для домов площадью менее 100 м² можно сделать навес, чтобы при кладке наружных и межкомнатных стен не проникали осадки и порывы ветра. При его устройстве стройплощадка обогревается тепловыми пушками, поэтому работу можно проводить при любой температуре. Заранее купленный строительный материал должен хранить в благоприятных условиях, указанных на упаковке производителя и при влажности не более 55-60%.

Поделиться новостью в соцсетях

Газобетонные блоки в Мурманске — производство, все размеры, цены

Компания «Кора-Трейдинг» выпускает в Мурманске надежный, проверенный временем стройматериал для возведения несущих конструкций, межкомнатных перегородок и утеплительного слоя. Газобетонные блоки за счет пористой структуры выделяются высоким уровнем удержания тепла и способностью регуляции микроклимата внутри помещения. Облегченный вид продукции сокращает трудозатраты в процессе работы. Благодаря увеличенным размерам элементов уменьшается время на возведение кладки. 

Преимущества перед конкурентными аналогами

Блок газобетонный – бетонный стройматериал ячеистого типа, объем которого более 85% занимают воздуховые поры. Закрытые ячейки воздуха способствуют улучшению теплоизоляционных свойств, проводимости пара, уменьшению массы каждой штуки. Габариты изделия существенно превышают параметры кирпича.

Газобетон активно применяется в строительной сфере, поскольку обладает хорошими эксплуатационными свойствами и прочностными показателями. Из данного продукта возводят несущие конструкции до 2-3 этажей, внешние стены, межкомнатные перегородки, звуко- и теплоизоляционные фасады. Также популярность стройматериала обуславливается оказанием уменьшенной нагрузки на фундаментную основу. Среди конкурирующих модификаций блоки газобетонные выделяются следующими характеристиками.

• 
  Прочность

Под влиянием большого давления и температурного режима внутри фабриката образуются микроскопические кристаллы. Данные элементы обеспечивают автоклавному газобетону стабильность состава и прочность.

• 
  Небольшая толщина стен

Ранее материал использовался исключительно как теплоизоляция, сегодня он нашел применение в возведении малоэтажных зданий. Многочисленные эксперименты доказали, что газобетонные блоки с плотностью более 450 кг/м3 могут выдерживать груз в 2-3 этажа. Также отмечают, что изделие с уменьшенной толщиной существенно экономит полезное пространство внутри помещений.

Строительство стены из газобетонных блоков

К примеру, блок 200х300х600  из вспененного бетона способен выполнять функции идентичные кирпичу с толщиной 510 мм. Разница габаритов существенна не только во всем масштабе здания, но и для каждого помещения в отдельности.

• 
  Легкость в монтаже

С данным изделием сложно допустить ошибку при строительстве. Элементы поддаются распиловке, сверлению для проведения коммуникаций и изменению форм. Качество готового сооружения обеспечивается наличием специальных пазов или гребней в каждом фабрикате. Габаритные виды обладают захватами, облегчающими укладку.

• 
  Тепло- и звукоизоляция

Пористая структура способствует удержанию нагретого воздуха в зимнее время года и охлажденного летом. Таким образом, помещение обретает максимально комфортабельный микроклимат. Кладка из бетонного фабриката обходится дешевле, чем из кирпича с идентичными свойствами удержания тепла.

Несмотря на наличие большого количества пор, что многие пользователи относят к плюсам и минусам, элементы способны поглощать звуки извне.

• 
  Паропроницаемость

Независимо от размеров, газобетонные блоки способствуют выводу испарения из коттеджа в отопительный сезон или жаркое лето. Параметры паропроницаемости полностью аналогичны древесине.

• 
  Огнестойкость

Бетонный стройматериал классифицируется как пожаробезопасный фабрикат. Он не поддается горению, препятствует распространению огня.

• 
  Экологичность

Производство газобетонных блоков осуществляется только из природного сырья. Даже водород, который выводится в процессе изготовления, не относится к ядовитым веществам и не оказывает отрицательного влияния на здоровье человека.

• 
  Широкий ряд номенклатуры

ООО «Кора-Трейдинг» выпускает в Мурманске большой сортамент газобетонных блоков, грани которых оснащены разнообразными гребнями, отверстиями, пазами, зацепами. Каждый вариант предназначается для возведения определенной конструкции. За счет наличия дополнительных крепежных элементов обеспечивает кладке прочность и надежность.

• 
  Небольшой вес

Одно из наиболее важных преимуществ перед кирпичом или монолитных бетонных конструкций. Благодаря маленькому весу построение не оказывает повышенной нагрузки на фундаментную основу, что защищает ее от скорого износа. Также выделяют устойчивость несущих стен перед сейсмоактивными колебаниями. 

• 
  Габариты, геометрическая точность

Большие габариты и точные геометрические формы позволяют сэкономить на клеевом составе.

Цены на газобетонные блоки в Мурманске

Производство газобетонных блоков в Мурманске

Производственное подразделение компании «Кора-Трейдинг» в Мурманске осуществляет целый ряд этапов изготовления продукции.

Сначала подготавливаются формовки к заливке смеси. На нашей фабрике используется два типа форм – разборные отдельные, колпачные с монолитной конструкцией.

Смешиваются составляющие компоненты в определенных пропорциях. Мы используем цемент маркировки М400-М500, наполнитель в виде песка, пласты или алюминиевую пудру, жидкость, известняковое сырье. Ингредиенты распределяются по предварительно подогретым формам с температурой до 40ºС.

Следующий этап – просушка газосиликатных блоков. Независимо от вида формовки, сырье высушивается двумя способами:

1. 
   Исходный материал газобетонных блоков для несущих стен помещают в автоклав с давлением 12 бар, температурным режимом 2000ºС. В процессе производства газобетон обретает максимально возможную прочность.
2. 
   Для затвердевания теплоизоляционного изделия наши специалисты применяют гидратационный метод. Сырье помещают в специальный резервуар, который осуществляет подогрев при повышенной влажности.

Далее готовый строительный фабрикат выкладывается на специальные поддоны, транспортируется в складское помещение. В процессе хранения соблюдаются все необходимые требования, предусмотренные государственным регламентом.

ВИДЕО: Автоклавное производство

Маркировка стройматериала

Преимущества

• 
  высокий теплоизоляционный барьер;
• 
  точные геометрические параметры, маленький вес, большие габариты;
• 
  возможность отказа от использования цементного раствора в процессе укладки;
• 
  хорошая воздухо-, паропроницаемость;
• 
  пожаробезопасность, экологичность;
• 
  простая обработка;
• 
  устойчивость перед морозами, повышенной температурой, биологическими воздействиями.

Как приобрести товар в Мурманске

Чтобы купить газобетонные блоки в Мурманске достаточно связаться с нашим менеджером через указанные контактные номера. Специалист поможет подобрать оптимальный вариант для определенного вида сооружения, проинформирует вас о действующих тарифах, оформит заявку на приобретение продукции.

ВИДЕО: Особенности строительство домов из газобетона

Что такое газобетонные блоки и чем они полезны для ваших строительных проектов: устойчивые, эффективные и долговечные

Газобетонные блоки, также известные как автоклавные газобетонные блоки, представляют собой легкий, сборный и экологически чистый строительный материал, созданный из природного сырья. такие материалы, как летучая зола, цемент, известь, гипс, вода и алюминиевый порошок. Смешивание этих основных компонентов и помещение смеси в формы, которые затем отверждаются в автоклаве для изготовления газобетонных блоков, является производственным процессом. Техника автоклавирования вызывает химическую реакцию, в результате которой внутри блоков образуются миллионы микроскопических воздушных карманов, что делает их легкими, пористыми и очень изолирующими. Блоки AAC являются недорогой и экологически чистой альтернативой традиционным строительным материалам, таким как глиняный кирпич, бетонные блоки и камень. Они могут использоваться в различных строительных целях, включая стены, полы, крыши и фундаменты.

Каковы преимущества использования газобетонных блоков в строительстве?

Блоки из газобетона (автоклавный газобетон) представляют собой легкие бетонные блоки, получившие популярность в строительном секторе благодаря различным преимуществам, которые они обеспечивают. Ниже приведены некоторые из основных преимуществ использования газобетонных блоков в строительстве:

• Газобетонные блоки легкие, что упрощает их обращение и транспортировку, а также снижает трудозатраты и транспортные расходы.
• Энергоэффективность: Блоки обладают отличными теплоизоляционными свойствами, что позволяет значительно снизить энергопотребление и, как следствие, сократить затраты на электроэнергию.
• Блоки газобетона огнеупорны, что делает их идеальной альтернативой для огнестойких стен и других противопожарных применений.
• Звукоизоляция: Блоки обладают хорошей звукоизоляцией, что способствует снижению шума и акустическому комфорту.
• Блоки AAC экологически безопасны и устойчивы, поскольку они созданы из природных ресурсов и не выделяют вредных элементов.
• Долговечность: блоки долговечны и устойчивы к неблагоприятным погодным условиям, вредителям и насекомым, что снижает потребность в регулярном ремонте и обслуживании.
• Блоки из газобетона дороже, чем обычные бетонные блоки, но их более высокие изоляционные характеристики и долговечность могут привести к значительной экономии средств в долгосрочной перспективе.

Для чего используются блоки AAC?

Блоки из газобетона (автоклавный газобетон) представляют собой адаптируемые строительные материалы, которые можно использовать в самых разных областях. Вот несколько популярных приложений для блоков AAC:

Строительство стен: газобетонные блоки широко используются при возведении стен как в жилых, так и в коммерческих зданиях. Благодаря небольшому весу и отличному соотношению прочности к весу они просты в обращении и установке.

Панели пола и крыши: газобетонных блоков можно использовать для изготовления легких панелей пола и крыши, что может помочь снизить общий вес конструкции.

Перегородки: Благодаря своей звукоизоляционной способности блоки AAC идеально подходят для перегородок в конструкциях, требующих звукоизоляции, таких как музыкальные студии или конференц-залы.

Облицовка: газобетонные блоки могут использоваться в качестве облицовки для возведения наружных стен. Они обеспечивают отличную теплоизоляцию и устраняют необходимость в дополнительных изоляционных материалах.

Огнестойкие стены: Поскольку газобетонные блоки являются огнестойкими, они подходят для огнестойких стен коммерческих и промышленных сооружений.

Подпорные стены: Благодаря высокой прочности на сжатие газобетонные блоки идеально подходят для возведения подпорных стен, рассчитанных на тяжелые условия эксплуатации.

Блоки AAC могут использоваться для фундаментных стен как в жилых, так и в коммерческих зданиях. Они обладают высокой несущей способностью и могут выдерживать подвижки и осадки грунта.

ГОРОДСКИЕ ГУРУДЖИ

ИНСТИТУТ ПОДГОТОВКИ ГРАЖДАНСКИХ ИНЖЕНЕРОВ

अपनी НАВЫКИ के लिए РАБОТА न खोजें, अपनी मनचाही РАБОТА के लिए НАВЫКИ खोजें! КОМПАНИЯ की ज़रूरत को कैसे समझे और उसे कैसे पूरा करे ?

एक УСПЕШНЫЙ КАНДИДАТ पनी КОМПАНИЯ के РАБОТА को अच्छे से समझता है |

ТАК КАРЬЕРА МЕНЯ РОСТ КАРНЕ К ЛЕЙЕ АПКО САМАЙХНА ХАЙ : —

• КОМПАНИЯ की ТОЧНАЯ ПОТРЕБНОСТЬ को |
• ИНТЕРВЬЮ में 10 में से क्यों वो 9 को छोड़ के आपको आपक ो ВЫБРАТЬ करे |
• ИНТЕРВЬЮ से पहले खुद की ОБУЧЕНИЕ पर कहा INVEST करे |
• СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАВЫКИ के MASTER हो |
• कैसे बेचे वही जो सामने वाला खरीदना चाहता है |

HELLO ENGINEERS,

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ПРОЦЕСС СТРОИТЕЛЬСТВА (COPS) ПЕРВЫЙ В ИНДИИ КОМБАЙН ОБУЧЕНИЕ.

जहाँ आप के साथ सीखते है वही जो КОМПАНИЯ आपसे СПРОС करती है.

ТАК ЧТО НЕ ЖДИТЕ ТЕЛЕФОН उठाओ और ЗВОНИТЕ करो 9111001234 पर.

ЗАПИСАТЬ ЗВОНОК

Штукатурка стены из бетонных блоков — Домашние проекты своими руками

В этом видео мы научимся штукатурить стену из газобетона.

Стена из газобетона имеет множество преимуществ: она легкая, легко монтируется, обладает очень эффективными теплоизоляционными свойствами и негорючая. Заполнение пробелов в штукатурке позволит вам выровнять поверхность вашей стены и заделать любые небольшие отверстия, чтобы она была готова к покраске или декорированию.

Это длительная работа, на выполнение которой уйдет день, так как между нанесением каждого слоя потребуется достаточное время для высыхания

Для выполнения этой работы вам понадобятся: ведро, шпатель, два ) шпатели, веник и немного смеси для заполнения зазоров

Существует два этапа нанесения заполнителя для гипса, которые мы вам подробно опишем

ЭТАП 1: Нанесение первого слоя заполнителя для гипса

Для начала соскребите стены шпателем, чтобы удалить любые шероховатости. Чтобы приложить больше усилий, поместите шпатель на ладонь и поместите указательный и средний пальцы на противоположную поверхность шпателя. Очистите всю поверхность стены боковыми движениями слева направо и сверху вниз.

Приготовьте наполнитель для гипса, смешав порошковую смесь и воду. Следуйте инструкциям продукта, чтобы отмерить правильные пропорции воды и гипсового порошка. Налейте правильную дозу воды в ведро, затем всыпьте порошок и перемешайте его, пока гипс не станет однородной консистенции.

Штукатурка считается правильно перемешанной, когда она прилипает к шпателю. Если он не прилипает к шпателю, он слишком влажный. Если, с другой стороны, смешивать слишком сложно, воды недостаточно. Эта штукатурка довольно быстро сохнет, обычно за 30-40 минут, поэтому лучше работать с небольшими количествами.

Перед повторным смешиванием гипса хорошо вымойте ведро, чтобы не образовывались небольшие комочки затвердевшего гипса.

Первый слой штукатурки наносится горизонтальными полосами, начиная сверху вниз. Всегда работайте с двумя ножами: первый предназначен для нанесения гипса, а второй очень полезен для очистки первого ножа от излишков гипса.

Нанесите большое количество гипса на первый нож и распределите его вниз вертикальной полосой шириной около 1 метра (3 фута 2 дюйма) Очистите нож, затем повторите то же движение, чтобы удалить излишки. Если появляются линии, это означает, что штукатурка была нанесена слишком тонким слоем, если это произошло, добавьте еще один слой штукатурки поверх 9.0003

С другой стороны, если появляются большие полосы гипса, значит, его слишком много. В этом случае продолжайте наносить гипс, чтобы удалить излишки. Для полосы посередине стены распределите штукатурку снизу вверх. Это идеально соединит его со штукатуркой в ​​верхней части стены. Если вы сделаете наоборот, то есть распределите штукатурку сверху вниз, в месте стыка двух полос штукатурки будут некоторые неровности.

При нанесении штукатурки на углы наносите шпаклевку горизонтальными полосами от края стены, а не вертикальными движениями.