Как ускорить застывание эпоксидной смолы: Сколько сохнет эпоксидка, и как быстро высушить эпоксидную смолу? — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Сколько сохнет эпоксидная смола, как быстро высушить полимер

Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:

Состав реактива-отвердителя.
Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Нельзя удержаться, чтобы не сказать о том, что термины «сохнет» или «застывает» практически не верны и применяются только для бытового разговора. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя проходит стадию отверждения.

О составе отвердителей

Самые массовые реактивы-катализаторы, запускающие механизм полимеризации – это полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетраамин (ТЭТА). Оба относятся к аминовой группе отвердителей эпоксидной смолы, но действуют несколько по-разному.

ПЭПА принято относить к «холодным» реактивам, это означает, что для нормального, в течение суток, застывания катализатор добавляют в основной состав смолы, замешивают и наносят на какие-то поверхности или отливают в виде объемного изделия при обычной комнатной температуре, в пределах 20-25°C. Изделия или поверхности из такой смолы выдерживают без ущерба для качества температуру до 350-400°C градусов, и только после 450-500°C начнется разрушение застывшего полимера.

При нагревании смеси эпоксидной смолы с полиэтиенполиаминным отвердителем время засыхания рабочего раствора уменьшится, но некоторые эксплуатационные качества готовых застывших поверхностей или объемов могут ухудшиться. В частности, уменьшится сопротивление на разрыв от стекловолокна при его изготовлении, с 9,3-11,0 до меньших величин или разрушающее напряжение при изгибе в Мпа вместо величин 60-100 может стать всего 40, а при растяжении вместо 35-70 – всего в 30.

Триэтилентетраамин ведет себя несколько иначе. Относясь к «горячим» катализаторам застывания эпоксидного состава, у ТЭТА рабочие температуры при длительной эксплуатации в среднем на 100°C градусов выше, чем у ПЭПА, температура начала разрушения при перегреве готовых изделий – 473-480°C, а разрушающее напряжение Мпа на изгиб держится в пределах 90-130, а на растяжение – 70-98.

Для ТЭТА желателен некоторый нагрев готовой смеси, что вызовет ускорение реакции застывания. Чем температура смеси будет ближе к 50°C градусам, тем скорость полимеризации будет выше.

Только нужно иметь в виду, что повышение температуры нагрева для ускорения процесса выше 50°C крайне нежелательно. В больших объемах (иногда этот «большой объем» равен всего 100-150 куб. см) может начаться быстрый саморазогрев готовой эпоксидной смеси, вплоть до закипания, даже задымления.

Поэтому если нужно сделать объемную отливку из эпоксидки с отвердителем ТЭТА, то проводить ее нужно в несколько этапов, заливая объем слоями, и при этом давая каждому предыдущему слою полностью застыть. Хлопотно, тогда воспользуйтесь ПЭПА, у которого коэффициент саморазогрева ниже в разы и можно заливать сразу большой объем.

Поэтому «горячие» катализаторы полимеризации находят большее применение в тех случаях, когда будущие изделия будут подвергаться значительным нагрузкам и воздействию высоких температур. В процессе застывания повышенная температура эпоксидной массы с отвердителем способствует образованию более густой молекулярной сетки с обширным и разветвленными валентными связями, а это и прочность, и жаростойкость, и большее сопротивление на растяжение, изгиб, разрыв и скручивание.

Повышение температуры смеси эпоксидка с отвердителем на 10°C градусов ускоряет застывание такой смеси в 3 раза.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Задать вопрос мастеру

Но при этом резко возрастает и вероятность «закипания» смеси с образованием пузырьков в толще отвержденной смеси.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но и он полностью связан со следующей темой. Иногда смолы с аминовыми отвердителями типа ТЭТА не нуждаются в подогреве, он происходит спонтанно, и связано это с той формой, в которую заливают исходное сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Если эпоксидной смолы с отвердителем взято небольшое количество, то при комнатной температуре 100 г состава полностью полимеризуются уже через 5-6 часов. Но тот же самый объем смолы, разлитый по площади в 100 кв. см, будет застывать уже сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, зависимая от объема, который занимает такая эпоксидная смесь, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к шарообразной форме.

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра его нужно, предположим, 5 килограммов для начала самопроизвольной цепной реакции деления ядер, а в форме шара всего 2 килограмма. В форме же плоского листа масса металла может быть хоть до центнера, и ничего не произойдет.

Только в случае с эпоксидкой процессы протекают химические, затрагивающие сугубо внешне оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, а с делящимися материалами вроде плутония или урана-235 в дело вступает чистая физика, где задействованы уже внутриядерные процессы. Но механизм схож: образование критической массы, зависимой от компактности размещения.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Задать вопрос мастеру

Речь идет о площади теплоотдачи такой «критической массы». Чем больше площадь, тем меньше разогревается смесь и тем больше время ее отверждения. У шара эта площадь минимальна и, соответственно, разогрев наибольший.

Как смешать компоненты оптимально

От точности отмеривания доз основного эпоксидного компонента зависит время застывания смолы и качество получаемых отливок или покрываемых площадей. Кроме того, большое значение имеет тщательность зачистки обрабатываемых поверхностей или форм для заливки.

В зачистку входит как удаление пыли и предварительное придание некоторой шероховатости обрабатываемой поверхности, но второе не обязательно, так и химическая подготовка стенок емкости для отливок или заливаемых площадей. Обычно это обезжиривание ацетоном или спиртом, нужно только дождаться испарения их частиц перед заливкой эпоксидным составами, иначе и спирт, и ацетон вступят в реакцию затвердения и изменят ей время, ведь они применяются и в качестве пластификаторов уже в готовых застывших изделиях.

Как проводится работа:

Компоненты эпоксидки тщательно отмеряют. Для этого нужно воспользоваться одноразовым мерным стаканчиками с делениями, пусть даже без оцифровки. Для небольших объемов, где точность может быть критична, лучше применять медицинские шприцы большого объема на 20 или 50 мл.
Для ускорения процесса застывания (сушки) эпоксидную смолу, пока без отвердителя, подогревают на водяной бане до 40-50°C при постоянном медленном помешивании. Быстро мешать не следует, от этого образуются воздушные пузырьки, которые при быстром протекании процесса могут не успеть выйти на поверхность и так и остаться в толще застывшего полимера.
Далее следует быстро влить при постоянном помешивании отвердитель, проследить, чтобы смесь получилась однородной.
Использовать полученный состав в течение не более 30 минут. Если задержитесь, смесь может критически загустеть и не лечь равномерно.

Здесь описывается работа с неким конкретным образцом смолы и отвердителя. В реальности и компоненты разных эпоксидок можно отмерять по весу, а не по объему, и время использования может составлять от указанных 30 минут до нескольких часов. Все зависит от типа и области применения смолы, позиционируемой производителем

Стадии застывания

Смесь эпоксидки и отвердителя не встает вся разом, образования сплошных и сверхдлинных (в молекулярном масштабе) полимерных цепочек во всей массе эпоксидного состава не происходит. Полимеризация идет отдельными фрагментами, которые только потом, со временем, сливаются в единую полимерную массу.

Процесс застывания, загущения и сушки изделия из эпоксидной смолы в смеси с отвердителем проходит несколько стадий:

Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
«Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Влияние наполнителей

Многие наполнители сам по себе способны быть катализаторам запуска полимеризации в некоторых эпоксидных составах, поэтому их добавление в готовую смесь эпоксидки и отвердителя способны укоротить время застывания эпоксидного состава даже без предварительного нагрева.

Например, такими свойствами обладают алюминиевая пудра или железные опилки. Но даже если наполнитель химически нейтрален, как это бывает с песком или стекловолокном, с ним эпоксидная смесь все равно застывает быстрее и прочность ее по завершению процесса полимеризации также существенно вырастает.

Необходимые меры безопасности

При работе с эпоксидными смолами не нужно забывать о мерах безопасности. Ведь это только готовая, застывшая эпоксидная смесь химически нейтральна и никакой опасности для здоровья человека не представляет. В процессе же застывания из массы смолы, особенно в ее «горячем» варианте с отвердителями ТЭТА, выделяется очень много опасных для человека токсичных веществ вроде формалина и фенола.

Поэтому нужно предохраняться от вредных воздействий при помощи и одноразовых перчаток из латекса или даже х/б, респиратором, как на этапе застывания смолы с выделением альдегидов, так и во время окончательной отделки в виде шлифовки и полировки с их неизбежным образованием пыли. Помещение, где производятся работы с эпоксидкой, должны быть оборудованы принудительной вытяжной вентиляцией.

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем

На чтение 5 мин. Опубликовано 03. 12.2019

Эпоксидная смола – универсальная клеевая субстанция. Чрезвычайно популярная как в различных промышленных сферах, так и в бытовом использовании. Мастера, которые активно используют в своих работах эпоксидку, знают, что все свои заявленные качества этот клей показывает после добавления к нему отвердителя — катализатора процесса отвердевания. А сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем и можно ли как-то ускорить этот процесс — об этом читайте в статье.

Основные особенности эпоксидной смолы

Выясняя, сколько сохнет эпоксидный клей, следует учитывать основные технические особенности таких субстанций. Эпоксидка, независимо от модификации продукта, является олигомерным термоактивным соединением. У смолистой субстанции переход от жидкого состояния в твердое происходит только при воздействии на массу специального отвердителя.

Полимеризация (застывание) эпоксидной смолы – процесс необратимый и неостановимый.

Смола застывает только при использовании специального состава

В качестве отвердителя выступают различные дилиамины и амины, каучук, кремнеорганические смолистые субстанции и пр. По мнению специалистов, для бытовых ремонтных работ лучше отдать предпочтение эпоксидкам с включенными в состав полимерных и олигомерных пластификаторов, олигосульфидов и олигоамидов. Присутствие этих веществ повышает показатели склейки и улучшает качество итоговых работ.

Как долго застывает состав

Уточняя, сколько сохнет эпоксидка, необходимо брать во внимание ряд дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие показатели:

возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
состав и тип используемого отвердителя;
пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
объем обрабатываемой поверхности;
толщина заливаемого слоя;
температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидка застывает в течение 1–1,5 суток. При слишком большом объеме ее использования время окончательного отвердевания может растянуться и до 6–7 дней (при комнатной температуре). Время полимеризации может кардинально измениться при неправильном соблюдении дозировки добавляемого отвердителя.

При недостаточном количестве отвердителя-катализатора эпоксидка не отвердеет совсем, а при слишком избыточном – полимеризация пройдет в ускоренном темпе, но смола потеряет часть своих технических показателей.

Для качественной работы следует соблюдать пропорции смолы и отвердителя

Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции. Полимеризация обычно проходит по нескольким фазам:

Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все существующие в современной промышленности эпоксидки подразделяются на две крупные категории. В зависимости от числа включенных в состав компонентов, смолы бывают:

Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Многие мастера заинтересованы в ускоренном процессе застывания и интересуются, есть ли быстросохнущая эпоксидная смола. Такие составы выпускаются под маркой «ювелирные» смолы (или «декоративные»). Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К особенностям таких субстанций относятся их полная прозрачность после застывания и повышенная стоимость.

Время полного отвердевания ювелирных эпоксидок укладывается в 24–36 часов и зависит от температуры и влажности помещения, где происходят работы.

Застывшая смола является очень прочным материалом

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

А что нужно сделать, чтобы сделать процесс полимеризации более быстрым? Есть несколько советов, которые отвечают на вопрос, как быстро высушить эпоксидную смолу. Это следующие рекомендации:

увеличить температуру до +25–30⁰С;
при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.

Отдельным моментом следует выделить несколько распространенных ошибок, которые допускают начинающие мастера, желая ускорить полимеризацию. Помните, что нельзя увеличивать рекомендованные пропорции отвердителя. Нарушение рекомендованных пропорций приведет к обратной реакции – смолистая субстанция долгое время будет оставаться липкой или не затвердеет совсем.

Важно. Чем быстрее происходит процедура полимеризации смолы, тем больше шанс ее пожелтения.

Покрытие некрасивыми желтыми пятнами поверхность эпоксидки – это итог дополнительного воздействия высоких температур. Учитывайте, что и сама смола при замешивании в ней отвердителя, выделяет тепло. Поэтому не стоит дополнительно пытаться ускорить полимеризацию, а спокойно дождаться естественного окончания процесса.

Выводы

Эпоксидная смола — уникальный и востребованный материал, широко используемый как в промышленных целях, так и в быту. Популярна эта субстанция и среди дизайнеров – с ее помощью домашние умельцы изготавливают красивые сувениры и украшения. Но, чтобы результат порадовал, следует знать все особенности работы с таким материалом, а именно время полимеризации и особенности такого процесса.

сколько длится сушка и как ее ускорить

Эпоксидная смола — специальный состав, используемый в строительстве, ремонте, изготовлении дизайнерской мебели, а также авиапроме. Скорость ее высыхания зависит от многих факторов, как внешних, так и касающихся особенностей состава компонентов. Длительность высыхания эпоксидной смолы можно ускорить, создав для этого определенные условия.

Факторы, влияющие на высыхание эпоксидной смолы

Длительность высыхания определяется по таким параметрам:

составом реактива-отвердителя;
показателями температуры во время смешивания и застывания готовой смеси;
площадью, подготовленную для применения эпоксидной смолы.

В эпоксидке присутствуют такие компоненты:

Как растворитель используют обычный ацетон, спирт, ксилол или любую другую органическую добавку. В качестве отвердителя добавляют ПЭПА и ТЭТА. Но применяют и такие вещества, как кремнийорганические смолы, каучук, карбоновые кислоты и их ангидриды.

ПЭПА — холодный отвердитель, который быстро застывает без дополнительного нагрева. ТЭТА — горячий отвердитель, предполагающий нагрев смеси до 50°С.

Правила быстрого высыхания эпоксидной смолы

Для более стремительного застывания необходимо учитывать, что чем выше температура компонентов, тем быстрее высыхает смесь. Для быстрого повышения температуры можно использовать дополнительные приборы: фен, духовку, сушилку. Но нужно устанавливать средние показатели, поскольку сушка на слишком высоких температурах не ускорит процесс, а только спровоцирует растекание смолы. Можно рядом с изделием поставить небольшой обогреватель. Применяя дополнительный источник обогрева, нужно помнить, что отвердитель в результате катализации также нагревается. Использовать больше отвердителя, чем нужно по инструкции для более стремительной сушки, категорически запрещено. Состав действительно застынет быстрее, но структура будет хрупкой.

Правильно смешанная и нанесенная эпоксидная смола:

не разлагается под воздействием бытовых химикатов;
обладает теплостойкостью до 280°C градусов;
выдерживает предельно низкие температуры до — 20°C;
в застывшем виде не реагирует на воздействия масел, бензина, уличной грязи и атмосферных осадков;
не усаживается и не образовывает трещин.

Работая с эпоксидной смолой рекомендуется использовать одноразовые перчатки из латекса и респиратор для предохранения от вредных воздействий на организм.

Как ускорить застывание эпоксидной смолы

Как ускорить отверждение смолы?

Компетентность сотрудников нашей компании, поставляющей химические реактивы, гарантирует качество, правильное хранение, соблюдение условий транспортировки химикатов.

Приобретая у нас химические вещества, вы получаете уверенность в отсутствии будущих экстремальных ситуаций из-за некачественного сырья, успешной реализации технологических процессов с количественным выходом продуктов.

Особенно важно иметь заявленные свойства химических реактивов при перспективе их использования в качестве не только растворителей, а действующих реагентов.

При получении некоторых полимеров для осуществления процесса нужны реагенты, инициирующие соединение мономеров. Без этого образование твердого продукта не происходит. Химические вещества, стимулирующие полимеризацию и последующее застывание полимера, называют отвердителями. Получающиеся с помощью отверждения смолы термореактивны. После расплавления и последующего охлаждения исходные свойства у них не восстанавливаются. Термореактивные полимеры характеризуются следующими отличиями от термопластичных продуктов:

высокая электроизолирующая способность,
прочность по отношению к механическому действию,
инертность к химическим реагентам,
влагоустойчивость.

В качестве отвердителей для эпоксидных смол применяют:

свободные дикарбоновые кислоты или их функциональные производные – ангидриды,
азотсодержащие органические соединения с одной или несколькими аминогруппами.

Для отверждения с участием кислот или их производных реакционную смесь нужно нагревать. Застывание полимеров под действием аминопроизводных нагрева не требует.

Популярным отвердителем аминоряда является полиэтиленполиамин. Решение купить полиэтиленполиамин в Воронеже разумно, оправданно гарантией соблюдения всех необходимых условий хранения.

В зависимости от вида выполняемых работ, типа получаемой смолы следует выбрать правильное соотношение объемных частей отвердителя к исходным веществам. Рекомендации представлены в сопроводительной технической документации. Процесс перехода в твердое агрегатное состояние начинается в течение 1,5 часов и заканчивается за сутки.

Для обеспечения отверждения полиэфирных смол нужно участие инициаторов перекисного ряда и специфических ускорителей.

Застывание при получении акриловых полимеров обеспечивает ускоритель, требующий предварительного подсушивания.

Грамотное применение отвердителей гарантирует получение смол со стандартными качествами.

Как ускорить застывание эпоксидной смолы

Эпоксидный двухкомпонентный клей часто применяется в быту и на производстве. Он легко наносится, имеет хорошую когезию, проявляет великолепную адгезию к множеству материалов, твердеет одновременно во всей толще клеевого слоя. Общим недостатком любого двухкомпонентного клея, является необходимость точного дозирования смешиваемых компонентов (композиции, она же смола, и отвердителя) для достижения наилучших прочностных и иных характеристик клеевого шва. В данной статье пойдет речь о выборе наилучшего соотношения компонентов недорогого эпоксидного клея российского производителя ООО «Новоколор», будет показано, что не всегда нужно слепо следовать инструкции – рекомендациям производителя.

Сподвигла на эксперимент попытка приготовить качественный (твердый, стекловидный после отверждения в течение 1-2 суток) эпоксидный клей, соединив компоненты в рекомендованной производителем пропорции 100/10 (100 частей смолы на 10 частей отвердителя). При таком соотношении, клеевая масса за двое суток при комнатной температуре не смогла набрать достаточной прочности, легко продавливалась ногтем. Было принято решение, поставить эксперимент по нахождению наилучшего соотношения компонентов клея, при которых твердость клеевого шва была бы максимальной.

Комплект. Слева направо: упаковка, смола, отвердитель.

Эксперимент.

Четыре одинаковых пластиковых емкости объемом по 3 мл были наполнены порциями клея, приготовленным согласно соотношений (отвердитель/смола): 1/5, 1/10, 1/15, 1/20. Измерения объемов для смешивания производились с помощью медицинского 5-миллилитрового одноразового шприца. Для каждого образца количество композиции (смолы) бралось ровно 2 мл. После тщательного перемешивания компонентов каждого образца в течение одной минуты (этот эпоксидный клей, как оказалось, очень требователен к качеству смешивания компонентов), образцы оставались твердеть пару суток при температуре +40°C. Помимо этого, был сделан один еще один образец с добавлением (двух чайных ложек без верха) крупной МДФ пыли (отходы от распила плит МДФ, см. рис) в качестве наполнителя, при этом соотношение отвердителя и композиции было выбрано паспортное – 1/10. По истечении двух суток, образцы были охлаждены до комнатной температуры, и с помощью швейной иголки (путем царапания поверхности при одном и том же давлении) были сделаны приблизительные заключения об относительной твердости каждого образца. Результаты этих испытаний показаны в таблице. Весьма интересен тот факт, что образец с наполнителем показал наибольшую твердость, которая и была принята за эталон – 10 баллов (меньше баллов – хуже твердость).

Хитрости и тонкости работы с эпоксидной смолой

Условные стадии застывания и что удобно делать на каждой из них:

1) сначала эпоксидка достаточно жидкая и легко стекает с палочки, которой ее перемешивали – подходит для заливки в формы, благодаря своей жидкости она затекает во все уголки (более густая может не затечь в крохотные углубления и тогда рельеф будет уже не тот, если форма рельефная).

2) позже она начинает держаться на ней, как жидкий мед – подходит для создания выпуклой линзы на плоской основе, если делать линзы, когда эпоксидка более жидкая, то она будет легко стекать с заготовки вниз, не формируя линзу. На этой стадии также можно заливать формы, если в них нет ярко выраженнного рельефа (например полусферы.)

3) потом как густой мед – эта стадия лично мне кажется наименее подходящей для работы – при набирании на палочку образуются пузырьки, которые очень сложно достать. Подходит разве что для приклеивания деталей друг к другу. Смола имеет хорошую адгезию (хорошо прилипает) к большинству материалов, поэтому может использоваться, как клей. Не прилипает к полиэтилену, полипропилену, силикону, резине, от этих материалов она легко отслаивается (поэтому формы для заливки нужно выбирать и этих материалов). Не прилипает еще к жирным поверхностям (поэтому, если нет формы из подходящего материала, то можно любую смазать растительным маслом и заливать в нее. Но сначала обязательно нужно протестировать, как ваша эпоксидка отреагирует именно на это масло).

4) через некоторое время отделить палочкой часть смолы от основной массы становится проблематично. Она еще липкая, но уже очень густая. Честно, не знаю, что на этой стадии можно делать

5) резиновая фаза – эпоксидка уже не липнет, но она еще не приобрела окончательной твердости, она гнется как резина. На этой стадии эпоксидку можно гнуть, мять и тд, что открывает просторы для полета воображения ) Если вы хотите, чтобы она застыла в деформированном положении – закрепите ее в нем, иначе она распрямится обратно.

6) твердая, окончательно застывшая эпоксидка. Ногтем не продавливается, на ощупь – твердый пластик.

ВАЖНО! если мягкие эпоксидные смолы. Они остаются резиновыми (гнутся-мнутся) после полного застывания, твердость пластика не приобретают. Для некоторых изделий – самое оно!

На смолу отлично липнет вся пыль, которая летает поблизости, поэтому на время застывания ее нужно защитить от попадания разной грязи. Я делаю свои заготовки в пластиковой коробке из под конфет, можно накрывать заготовки крышками для банок, или придумать удобный для вас способ.

Нюансы при работе с эпоксидной смолой:

– рабочее место я застилаю полиэтиленом, он не даст смоле протечь на на стол (бумагу она пропитывает и стол пачкается), + к полиэтилену эпоксидка не прилипает, то есть если эпоксидка стечет с заготовки, то оно не прилипнет намертво к поверхности на которой лежит

– эпоксидку можно подкрашивать. Чем: специальными тоннерами, чернилами от ручек (обычных и гелевых, чернил нужно совсем чуточку), краской, которая внутри фломастеров и маркеров, витражными красками

– НЕЛЬЗЯ допускать попадания воды в эпоксидную смолу или отвердитель, или в уже смешанные компоненты. Поэтому не стоит работать с эпоксидкой при высокой влажности воздуха (она плохо застынет)

– не стоит работать с эпоксикой при температуре воздуха ниже 22х градусов – есть риск того, что она плохо застынет

– от холода (если зимой на балконе держать) в смоле могут появится крупинки или хлопья, тогда смолу нужно нагреть до 40-60градусов и тогда она придет в изначальное состояние

– ускорить время застывания смолы можно повысив температуру воздуха (поставить на батарею, например). Не делайте температуру слишком высокой, иначе эпоксидка может закипеть, образуя много пузырьков

– эпоксидка очень текучая, она стремиться стечь вниз, поэтому ее нельзя использовать в качестве лака для рельефных объектов

– если вы делаете линзы на плоских заготовках – следите, чтобы поверхность на которой это все происходит была абсолютно горизонтальной, иначе с одной стороны линзы будет выше, чем с другой

– если линза не покрывает края заготовки, а как бы сползается к центру, значит либо эпоксидки было налито мало, либо и мало и слишком жидкой. Можно исправить залив еще одним слоем

– если близко к поверхности эпоксидки появился пузырек – подуйте на это место через трубочку для напитков, или что-то аналогичное (я использую раскрученную ручку=)) и пузырек лопнет

– некоторые эпоксидные смолы со временем желтеют (от солнечных лучей и тепла), если вы этого не хотите – покупайте эпоксидку с УФ-фильтром

– ВАЖНО. Смола токсична (некоторые менее токсичны, некоторые более), поэтому работать нужно в хорошо проветриваемом помещении или под вытяжкой. Это важно! Но не стоит очень паниковать, так как в рукоделии мы используем мизерные количества (не промышленные масштабы), и вряд ли это более вредно, чем любой лак или краска на основе растворителей (это мое мнение), но окно открыть в любом случае не помешает. Чтобы совсем себя обезопасить – можно купить респиратор, вам понадобится фильтр от паров органических веществ.

– если эпоксидка попала на руки, то оттереть ее легко с помощью спирта, а потом вымыть руки с мылом, при попадании в глаза – рекомендуется обратиться к врачу, ну понятно, что пить ее тоже не стоит.

Удачного творчества и экспериментирования! И не забывайте про технику безопасности.

Как ускорить застывание эпоксидной смолы

Проклеил позавчера рамку с помощью эпоксидки и вчера полез смотреть как оно там все получилось . Отвердителя вроде влил нормально , но эпоксидка до конца не засохла и находится в состоянии твердого жиле.
Вопрос – как это все привести в нормальное состояние ??
1) Подсушить с помощью фена
2) С помощью шприца брызнуть затвердителя
3) Переделать все нафиг

Кто чего думает по этому вопросу ?

Я всегда Сначала пробный замес делаю и потом уже отмеряю нужную пропорцыю

Докладываю о результатах . Эпоксидка таки хреновая оказалась не застывает . В моем случае это не страшно ,т.к. эпоксидка носит контрольный характер для закрепления . Отдиру ее отверткой и залью потом швы нормальной эпоксидкой .
P.S. До этого закрепил рамку с помощью паяльника.

Выводы:
1) Нужно брать эпоксидку в проверенных местах и смотреть срок годности.
2) Предварительно делать контрольный замес.
3) Нормальная эпоксидка застывает 24 часа при комнатной температуре и не минутой больше . Если больше , и все условия соблюдены – эпоксидка хреновая.
4) Впрыскивание отвердителя не помогает.

Раздел я думаю можно закрывать.

Тема эпоксидки раскрыта полностью :big:

3) Нормальная эпоксидка застывает 24 часа при комнатной температуре и не минутой больше . Если больше , и все условия соблюдены – эпоксидка хреновая.

Чуть дополню – суну свои 5 коп.
Нормально разведенную эпоксидку можно заставить начать полимеризоваться буквально в течение нескольких минут )
Надо ее подогреть градусов до 50-60. При этом сильно растет текучесть и быстро начинается полимеризация. Но надо помнить одну вещь – при полимеризации эпоксидка сама по себе несколько нагревается. Если она еще и предварительно подогрета – пластиковые детали, с которыми в процессе работы есть контакт, могут не выдержать нагрева и деформироваться.
Как то так )

Вы применяли эпоксидку производства ООО “ЭКОКЛАСС” в Ростовской области? Примета: отвердитель (ПЭПА) напоминает по консистенции саму эпоксидную смолу и бесцветный.

Тогда совета только два:

1. Купить нормальную эпоксидку (например дзержинского производства), с “экологически вредным” отвердителем.
2. Переделать всё заново.

Они со своей экологией совсем офигели: изменили состав применяемого отвердителя, в результате эта эпоксидка вообще в принципе не застывает, как её не суши и сколько отвердителя не лей.
Можно применять отвердитель от старой “советской” эпоксидки (темно-красного цвета), независимо от срока давности.

Как ускорить застывание эпоксидной смолы

Причины ошибок работы с эпоксидными смолами

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Клеевое соединение разрушается
Смола мутнеет
На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
Покрытие имеет наплывы и потеки
Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
Краска или лак не встают поверх смолы
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия
В смоле есть области с оптическими искажениями

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Возможные причины и советы

Ошибка в пропорциях : недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень

Покрытие надо удалить . Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем .
Еще раз проверьте соотношение смолы и отвердителя . Ни в коем случае не добавляйте лишний отвердитель , чтобы ускорить отверждение !

Низкая температура : в этом случае смола отверждается медленно

В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения
Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла .
Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах .

Примечание С.Б. Из отечественных отвердителей для эп. смол (по личному опыту) к быстрым можно отнести АФ-2 , а к медленным – ДТБ-2 . При смешивании в нужной пропорции 50 г смеси (в объеме) с первым смола ЭД-22 вскипает в пределах 10 минут , со вторым же при аналогичных условиях она и спустя сутки липнет .

Плохое перемешивание смеси

Покрытие надо удалить . Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем .
Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель , чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.
Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.

Ошибка в компонентах.

Покрытие надо удалить . Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем .
Проверьте , от той ли смолы отвердитель. С чужими отвердителями смола будет отверждаться иначе . То же самое относится и к катализатору от полиэфирной смолы .

Клеевое соединение разрушается

Возможные причины и советы

Мало время отверждения

Смотри предыдущий вопрос.

Шов обеднен смолой : смола впиталась в пористую поверхность , образовав в шве пустоты.

Нанесите на склеиваемые поверхности слой смолы , а затем смолы с наполнителем . Очень пористые и торцевые поверхности следует покрывать дважды.

Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными . После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены .

Площадь соединениянедостаточна для рабочих нагрузок.

Увеличьте площадь путем образования галтелей , вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.

Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.

Сжимать детали нужно ровно настолько , чтобы смола немного выдавливалась из соединения.

Возможные причины и советы

Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.

При помощи внешнего источника тепла немного нагрейте поверхность , чтобы удалить влагу и завершить полимеризацию .
Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207

В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.

Наносите покрытие в теплую погоду , с повышением температуры смола становится менее вязкой.
Наносите смолу тонким слоем.
Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием..

На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка

Возможные причины и советы

В процессе полимеризвции образуется аминная пленка.

Ее образование естественно . Смойте водой .

После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет

Возможные причины и советы

Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.

Краснота отвердителя вполне нормальна . Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там , где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.

Покрытие имеет наплывы и потеки

Возможные причины и советы

Нанесен слишком толстый слой.

При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона .
Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.

Покрытие отверждается слишком медленно.

Работайте при более высокой температуре.
При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты .
При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.

Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется

Возможные причины и советы

Шпатлевка недостаточно густая.

Добавьте в шпатлевку больше наполнителя до достижения консистенции кокосового масла . Чем больше добавлено наполнителя , тем более она будет густой и легкой при шлифовке .
Прежде чем шпаклевать вертикальные поверхности , дайте встать нижнему слою .

Примечание С.Б. Из изучения фирменных MSDS следует , что “филлер №407” состоит из смеси фенольной микросферы, перлита и аэросила , а “филлер №410” представляет собой “смесь термопластичных и неорганических микросфер”.

Краска или лак не встают поверх смолы

Возможные причины и советы

Смола не полностью полимеризовалась.

Дайте последнему слою смолы хорошо полимеризоваться. При прохладной погоде и медленном отвердителе надо подождать несколько дней . При желании для ускорения процесса применяйте тепло .

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

Попробуйте другую краску . Некоторые типы красок и отвердителей несовместимы друг с другом . Если не уверены , сделайте тест на ненужном куске материала .
Используйте отвердитель №207 . Он подходит к большинству красок и лаков .

Поверхность смолы плохо подготовлена.

Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность .

Смола быстро разогревается и полимеризуется

Возможные причины и советы

Замешан большой объем смолы

Работайте малыми дозами.
Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.

Для данного отвердителя температура слишком высока .

В жаркую погоду ползуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).

Наносимый слой слишком толстый .

В таких местах формируйте слой за счет нескольких тонких .

Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки

Возможные причины и советы

Воздушные включения материала при повышении его температуры пытаются выйти наружу .

Покрытие на древесину наносите при ниспадающей температуре – либо после ее нагрева внешним источником либо во второй половине дня .
Наносите смолу тонким слоем , через него воздуху легче выйти .
Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия

Возможные причины и советы

Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.

После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя , удерживаемого под минимальным углом к поверхности , загоните смолу в эти отверстия . После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте .

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные причины и советы

В покрытии или на поверхности есть инородные включения . Применялся неправильный абразивный материал

Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми . Избегайте применения емкостей со следами жира .
Поверхность должна быть тщательно подготовлена . Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80. Читайте рекомендации производителей лаков и красок в отношении подготовки поверхности . После подготовки ее надо предохранять от любого загрязнения – отпечатков пальцев , выхлопных газов , протирания тряпками с умягчителем ткани (содержит силикон) . Покрытие надо нанести в пределах нескольких часов . После влажного шлифования и ополаскивания водой она не должна скатываться бусинками – это говорит о загрязнении поверхности . Протрите подходящим растворителем и снова ополосните водой до их исчезновения

Как быстро высушить эпоксидный клей?

Сколько сохнет эпоксидный клей

Основные особенности эпоксидной смолы

Полимеризация (застывание) эпоксидной смолы – процесс необратимый и неостановимый.

Как долго застывает состав

возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
состав и тип используемого отвердителя;
пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
объем обрабатываемой поверхности;
толщина заливаемого слоя;
температура, при которой происходит полимеризация.

При недостаточном количестве отвердителя-катализатора эпоксидка не отвердеет совсем, а при слишком избыточном – полимеризация пройдет в ускоренном темпе, но смола потеряет часть своих технических показателей.

Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Время полного отвердевания ювелирных эпоксидок укладывается в 24–36 часов и зависит от температуры и влажности помещения, где происходят работы.

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

увеличить температуру до +25–30⁰С;
при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.

Важно. Чем быстрее происходит процедура полимеризации смолы, тем больше шанс ее пожелтения.

Выводы

Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс

Состав реактива-отвердителя.
Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

О составе отвердителей

Только нужно иметь в виду, что повышение температуры нагрева для ускорения процесса выше 50°C крайне нежелательно. В больших объемах (иногда этот «большой объем» равен всего 100-150 куб. см) может начаться быстрый саморазогрев готовой эпоксидной смеси, вплоть до закипания, даже задымления.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Как смешать компоненты оптимально

Как проводится работа:

Компоненты эпоксидки тщательно отмеряют. Для этого нужно воспользоваться одноразовым мерным стаканчиками с делениями, пусть даже без оцифровки. Для небольших объемов, где точность может быть критична, лучше применять медицинские шприцы большого объема на 20 или 50 мл.
Для ускорения процесса застывания (сушки) эпоксидную смолу, пока без отвердителя, подогревают на водяной бане до 40-50°C при постоянном медленном помешивании. Быстро мешать не следует, от этого образуются воздушные пузырьки, которые при быстром протекании процесса могут не успеть выйти на поверхность и так и остаться в толще застывшего полимера.
Далее следует быстро влить при постоянном помешивании отвердитель, проследить, чтобы смесь получилась однородной.
Использовать полученный состав в течение не более 30 минут. Если задержитесь, смесь может критически загустеть и не лечь равномерно.

Здесь описывается работа с неким конкретным образцом смолы и отвердителя. В реальности и компоненты разных эпоксидок можно отмерять по весу, а не по объему, и время использования может составлять от указанных 30 минут до нескольких часов. Все зависит от типа и области применения смолы, позиционируемой производителем

Стадии застывания

Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
«Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Влияние наполнителей

Необходимые меры безопасности

Сколько сохнет эпоксидный клей

Основные особенности эпоксидной смолы

Полимеризация (застывание) эпоксидной смолы – процесс необратимый и неостановимый.

Как долго застывает состав

возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
состав и тип используемого отвердителя;
пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
объем обрабатываемой поверхности;
толщина заливаемого слоя;
температура, при которой происходит полимеризация.

При недостаточном количестве отвердителя-катализатора эпоксидка не отвердеет совсем, а при слишком избыточном – полимеризация пройдет в ускоренном темпе, но смола потеряет часть своих технических показателей.

Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Время полного отвердевания ювелирных эпоксидок укладывается в 24–36 часов и зависит от температуры и влажности помещения, где происходят работы.

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

увеличить температуру до +25–30⁰С;
при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.

Важно. Чем быстрее происходит процедура полимеризации смолы, тем больше шанс ее пожелтения.

Выводы

Некоторые тонкости работы с эпоксидной смолой

04 апреля 2019 13:03:00
Отзывов:
Просмотров: 1886

В этой статье мы подробнее расскажем о некоторых тонкостях работы с эпоксидной смолой, что будет полезно и новичкам, и опытным мастерам. Мы разберем стадии застывания смолы, ответим на вопросы — к чему не прилипает смола, как ускорить застывание, какова техника безопасности, как правильно хранить эпоксидную смолу.

Начнем нашу статью с рассмотрения свойств смолы на разных стадиях застывания и тем, что на них можно сделать. Те, кто имеет опыт работы с эпоксидной смолой, наверняка уже эти свойства замечали или даже пользовались ими. Сейчас все упорядочим и расскажем подробнее.

Условные стадии застывания эпоксидной смолы, и что удобно делать на каждой из них

После того, как вы перемешали смолу с отвердителем и дали ей немного постоять для выхода пузырьков, смолой можно начинать пользоваться. Если говорить о Crystal 6 и 7, то в начале они достаточно жидкие, и их можно использовать для заливки в силиконовые молды. Если у вас сложная форма, то отлично подойдет Crystal 6, которая, являясь самой жидкой из наших смол, хорошо заполняет все уголки.

Смолой Crystal 9 в начальной стадии можно покрывать заготовки, заливать поверхности, но будьте осторожны, так как она может стечь с заготовки вниз.

Процесс полимеризации у эпоксидной смолы смолы идёт, и она постепенно густеет, через какое-то время после смешивания компонентов начиная походить на жидкий мёд. В этой стадии она хорошо подходит для создания высокой линзы. Если вы хотите залить смолу в состоянии жидкого мёда в молд, то стоит выбирать наиболее простые формы.

Смола в этой стадии уже не годится для заливки, так как стала слишком густой, но ее можно использовать для склеивания, приклеивания деталей друг к другу (что, например, используется в моделировании), корректировки брака у заготовок. Будьте внимательны, если не хотите образовать пузырьков – в этой стадии смолы они уже сами не выходят, и достать их очень сложно.

4. Еще более густая стадия

В эту стадию смола переходит, когда ее становится проблематично отделить от основной массы, но она еще липкая. Пользоваться ей для склейки еще можно, но не очень удобно из–за ее густоты. В этой стадии можно попробовать создать какой-нибудь рельеф, но учтите, что смола все еще будет давать усадку, а также уже не будет ложиться ровной глянцевой поверхностью.

5. Резиновая смола

Через некоторое время наступает следующая стадия: смола перестает липнуть и по своим свойствам напоминает резину – гнется, мнется и восстанавливается, если на нее не слишком сильно надавить. Если вы хотите поэкспериментировать и создать что-то из смолы в таком состоянии, то закрепляйте ваше изделие, чтобы резиновая смола не распрямилась обратно.

6. Твердая, последняя стадия

Когда смола окончательно застывает, она становится твердой, как пластик, не продавливается и не гнется. Если же смола этого так и не достигла, и по прошествии нескольких дней так и осталась в резиновой стадии, то тут уже нужно говорить о нарушении пропорций, если вы этого не задумывали. Когда же она полностью застыла, то изделие можно шлифовать, полировать и доводить до конечного вида.

Что не прилипает к эпоксидной смоле?

Но к чему же смола не прилипает?

Это очень важно знать, чтобы понимать, какие формы можно использовать для заливки эпоксидной смолой. Про силикон всем уже известно, так как это самый распространенный материал для создания молдов — эпоксидная смола от него легко отслаивается. Также смола не липнет к полиэтилену, полипропилену и резине.

Также эпоксидная смола не прилипает к жирным поверхностям. Используйте вазелин, силиконовые смазки, восковые и маслосодержащие смазки. Если ничего этого нет под рукой, можете смазать обычным маслом любую форму из материалов, к которым эпоксидная смола обычно липнет, и залить смолу в нее. Но сначала проверьте, как смола будет реагировать на это масло, чтобы избежать неприятных сюрпризов. Также смазки можно использовать, чтобы достать трудновытаскиваемое изделие из молда.

Как ускорить застывание эпоксидной смолы?

Скорость застывания эпоксидной смолы во многом зависит от температуры воздуха. Если температура в помещении, где расположено залитое изделие, низкая, то смола будет застывать медленнее.

Соответственно, если температура воздуха будет выше, то и скорость полимеризации смолы будет быстрее. Добиться этого легко — можно просто поставить изделие на теплую батарею. Если вы будете использовать какие-то другие способы, то будьте осторожны — смола ни в коем случае не должна закипеть. Также не перегревайте изделие, если у вас на нем высокая линза — она может потечь.

Есть одно распространенное заблуждение, связанное с отвердителем. Обратите внимание: избыточное количество отвердителя не помогает затвердеванию! Это только может испортить ваше изделие, так как результат абсолютно непредсказуем — смола может, например, не застыть совсем, или остаться резиновой. Чтобы не было никаких неприятностей, следуйте инструкции и добавляйте только необходимое количество отвердителя, не превышайте его.

Не забывайте, что эпоксидная смола крайне не любит воду. Не стоит работать со смолой при высокой влажности воздуха, так как изделие может плохо застыть.

Меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой

Работайте со смолой в хорошо проветриваемом помещении или, по возможности, под вытяжкой. Обычно при работе с ювелирной смолой используются небольшие объемы, которые не могут повредить, но лишним это точно не будет. Если вы чувствительны к запахам или много шлифуете, то лучше приобрести респиратор с фильтром от паров органических веществ, для шлифовки нужен также дополнительный противопылевой фильтр.

Защищайте глаза от контакта со смолой, отвердителем и пылью от шлифовки с помощью специальных очков.

Используйте при работе со смолой перчатки. Старайтесь, чтобы смола не попадала на кожу, если вдруг это случилось – вытрите ее салфетками, можно также использовать спирт, после этого вымыть руки теплой водой с мылом.

После окончания работ очистите рабочее место и одежду, проветрите помещение и тщательно вымойте руки.

Не рекомендуется работать со смолой лицам до 18 лет или имеющим медицинские противопоказания.

Хранение эпоксидной смолы Crystal

Для того, чтобы эпоксидная смола долго сохраняла свои первоначальные качества, следует придерживаться следующих простых правил:

хранить эпоксидную смолу и отвердитель в темном и прохладном месте, защищенном от попадания прямых солнечных лучей;

плотно закрывать баночки с веществами;

хранить смолу в тех емкостях, в которые она была разлита изначально;

не допускать попадания посторонних веществ в эпоксидную смолу и отвердитель;

избегать резких перепадов температуры;

следить за сроком годности материала.

Добавим еще один важный пункт, связанный с низкими температурами. Если вы хранили смолу на холоде, либо еще по каким-то причинам она переохладилась, то смола может побелеть, и внутри могут появиться крупинки белого цвета. Это нормальный процесс кристаллизации. Чтобы вернуть смолу в первоначальное состояние, прогрейте бутылочку с ней при температуре не выше 60 градусов в течении 15 минут. После этого смола станет прозрачной и вернет свои свойства.

Нельзя пытаться развести загустевшую смолу растворителями любых видов.

Если исходное сырье имеет небольшую просрочку, то состав может быть пригоден для применения. При этом возможно появление помутнения, появление оттенков и т.п.

Надеемся, что данная статья вам помогла и восполнила некоторые пробелы в знаниях, чтобы вы смело пошли ловить вдохновение за хвост и создавать прекрасные вещи 🙂

Удачного творчества! У Вас обязательно все получится!

Клеи и клеящие составы.

1. Дихлорэтан.
Растворенный пластик (от боксов для CDDVD) в дихлорэтане-хрупковат и не очень склеивает (правда зависит от пластика который клеишь,бывает стойкий к дихлоэтану. Некоторые пластики склеивает нормально. Металл-бесполезно.
Цвет: прозрачный.

2. Клеящий пистолет (полиэтиленовые трубки).
Плюсы: достаточно хорошо клеит пластик и приклеивает металл. Можно плавить-придавать какую-то форму.
Минусы: из-за эластичности,со временем внутренности расшатываются,если на них постоянно воздействовать.
Цвет: в продаже имеются клеящие стержни практически любого цвета.
Клей поставляется в цилиндриках по размеру топки пистолета. Бывает разных цветов (в продаже видел янтарный и черный), полупрозрачный (в расплавленном состоянии прозрачный). Пистолет работает по принципу шприца, разогретый клей выдавливается из топки холодной частью цилиндрика-клея.

3. Клей “Титан”.
Плюсы: хорошо клеит мягкие материалы, текучий, сохнет достаточно быстро.
Минусыплюсы: эластичен.
Цвет: прозрачный.

4. Клей-гель “Момент”.
Плюсы: хорошо скрепляет всё, на много лучше,чем простой “Супер-клей”. Он может склеивать пористые материалы.
Хорошо подходит для фиксации деталей.
Минусы: испарения,склеивает пальцы (работать в перчатках).
Цвет: прозрачный.

5. “Праймер 3М”.
Клеящая жидкость для усиления адгезии виниловой плёнки (любая марка плёнки) к любой поверхности на стыках и углах.
Плюсы: реально хорошо и уверенно приклеивает плёнку в тех местах, где без него она обычно отклеивается со временем.
Минусы: после нанесения клеящей жидкости (тонкой кистью), плёнку нужно клеить сразу по месту (нельзя отклеивать или перемещать), быстро сохнет.
Цвет: прозрачный/карамельно-белый.

6. “Момент-монтаж” (жидкие гвозди).
Плюсы: его много.
Клеит: дерево, металл, некоторые виды пластика. После подсыхания можно правитьлепить поверхность.
Минусы: липнет к рукам, очень долго сохнет (если нанести большой слой), бесполезен, где присутствуют любые динамические нагрузки на клеящий слой (растяжение, скручивание), крошится и трескается.
Мой вывод: совершенно не подходит для моддинга, да и вообще вещь сугубо для строительства.
Цвет: тёмно-жёлтый.

7. Клей обувной Момент “Марафон”.
Клей по своей основе напоминает обычный момент, отлично клеит кожзам к дереву, пластику. Запах за сутки практически исчезает.
Соединение получается эластичным, но достаточно стойким при незначительной деформации. Стоит не дорого.
Минусы: в тюбике его очень мало.
Цвет: светло-жёлтый.

8. Клей “Момент Кристалл”.
Клей по своей основе немного гуще, чем обычный момент.
Клеит кожзам, дерево,пластик.
Соединение получается эластичным, но достаточно стойким при незначительной деформации.
Цвет: прозрачный.

9. Цианокрилатный клеи:
Жидкий состав – “Космофен”, “Зеновилд”.
Густой состав – “Супер момент” (тубы по 50-100гр.).
Клеит пластик, полимеризуется в течении суток, схватывается сразу. Дает небольшую усадку. Подплавляет пластик от чего происходит диффузия склеиваемых материалов. Пары этого клея также могут подплавлять пластик, в местах склеивания бывает налет, который не стирается. Но главное держит очень прочно. Все рекламные фирмы с ними работают.
Предосторожности: клей опасный и токсичный, работать только в проветриваемом помещении, не допускать попадания на кожу. Нельзя работать в перчатках, с тканью он не дружит, она в месте попадания очень быстро нагревается.

10. Клей ПВА.
Клей по составу напоминает кефир,молочного-белого цвета (бывает полупрозрачным).
Клеит дерево, бумагу, картон. Сохнет в течении 10-15 минут.

Эпоксидные составы и “холодная сварка”.

1. Эпоксидная смола.
Плюсы: соединяет хорошо большие поверхности различных материалов, между собою и различными сочетаниями друг с другом. Шкурить можно.
Минусы: сохнет долго. Тонкие элементы соединяет плохо, трудно придать форму. Соединение получается очень прочным, как и сама застывшая смола, подтеки лучше убирать сразу, потом тяжело. Также можно “буторить” стружкой, в том числе металлической или цементом, получиться очень прочно. Есть способ высушить ее очень быстро, достаточно нагреть готовый состав, тогда застывает даже если неправильно замешана. Если не долить отвердителя, то застывшая смола будет мягче, но и эффект липкости тоже может проявиться. Если перелить отвердителя, то будет более хрупкой. Я мешаю 1 к 10.

2. Клей-холодная сварка “Poxipol” (Поксипол).
Плюсы: быстро сохнет, соединяет различные поверхности между собою. Можно шкурить (шлифовать).
Минусы: соединение непрочное, немного эластичная, цена высокая.
Цвет: прозрачный, можно окрашивать в любой цвет (при смешивании двух компонентов).

3. “HI-GEAR Flexoplast”.
Плюсы: холодная сварка для пластика, хорошо разминается, как пластилин, липнет и на влажнуюмасляную поверхность, кроме пластика (написано в инструкции), склеивает стекло, дерево, керамику, металл. Схватывается за 5 минут,
полимеризуется за 15 минут, отвердевает за 1 час.
Минусы: иногда слоится и трескается под нагрузками.
Цвет: светло-синий.

4. “HI-GEAR Быстрая сталь”.
Плюсы: в отличии от подобной холодной сварки “Flexoplast” имеет большую прочность, на много меньше подвержен сколам, хорошо склеивает металл.
Цвет: темно-серый.

5. “Момент-эпоксилин duo”.
Эпоксидная замазка, состоящая из двух компонентов, похожая на Hi-Gear,но стоит дешевле в два раза.
Плюсы: правда, полимеризируется (высыхает) примерно за 2-3 часа, полностью твердеет через 12ч – сутки. Можно сверлить, шкурить, красить.
Хорошо склеивает дерево, пластик (другое не проверял).
Минусы: если накладывать новую замазку на старую подсохшую-иногда слоится и отпадает,так как это “замазка”. При затвердевании становится гладкой очень, нужно либо шкурить, либо наносить риски на не высохшую поверхность.
Цвет: светло-серый.

Герметики и изолирующие (клеящие) ленты.

1. Силиконовый строительный герметик для аквариумов.
Герметик продаётся в больших шприцах, для удобства использования нужен пистолет.
Плюсы: более прочное соединение, чем чем клей-пистолет, склеивает различные пластики и металл.
Минусыплюсы: но опять же эластичен, шкурить красить-бесполезно, плавить тоже.
Минусы: долго сохнет.
Цвет: прозрачный/чёрный.

2. Термоусадочная трубка.
Пластиковая трубка, при нагревании даёт усадку на 2 раза. Нагревать можно, как строительным феном так и малым открытым огнём (спичказажигалкагорелка газовая), либо паяльником.
Хорошо скрепляет и изолирует любые трубчатые пластиковые детали,особенно кабели, провода и т.п.
Подбирается под любой диаметр кабеля и имеет любой цвет.

3. Изолента.
Клеящая лента из пвх, предназначена для изоляции открытых участков кабелей и проводов.
Цвет: можно подобрать практически любой цвет.

4. Супер лента “Момент”.
Клеящая лента из пвх, армированная сеткой из тонкого искусственного волокна. Хорошо соединяет пластиковые пакеты и тонкие листы из пвх. Используется чаще для фиксации (на время) деталей и предметов.
Не очень прочно соединяет винил.
Минусы: под воздействием температуры больше 50 градусов прочность соединения падает.

Шпатлёвка и окончательная обработка поверхностей.

1. “Novol” Professional “Bumper fix putty for plastics”.
Шпатлёвка по пластику идеально подходит, как окончательная обработка поверхности перед покраской, в коробочке два тюбика( шпатлёвка и активатор).
Легко наносится, очень быстро сохнет (4-8 мин). По составу чем-то похож на “поксипол”, но жиже.
Легко ложится на “момент эпоксилин дуо”, дерево.
Через 1,5-2 часа уже можно шкурить.
Цвет: тёмно-серый.

При какой температуре плавится эпоксидная смола?

Температура застывания эпоксидной смолы

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Эпоксидным смолам, без использования которых трудно представить себе современное высокотехнологическое производство, часто приходится работать в очень жестких условиях. Это и повышенная радиация, и воздействие на изделия из эпоксидок химических реагентов, и широчайший диапазон температур, от минус 30 до 200°C градусов. Притом имеется в виду не разовое экстремальное понижение или повышение до указанных пределов, а постоянное воздействие таких температур на связывающий материал.

Нет нужды говорить, что бытовой клей ЭДП или смола ЭД-20, ЭД-22 для подобных температурных перепадов не годятся. Уже полностью отвержденные, они начнут сначала трескаться, потом, в зависимости от применимого когда-то отвердителя, вспенятся, не переходя в жидкую фазу, и начнут разрушаться на мелкие фракции, меняя цвет и структуру.

Могут и загореться, опять-таки в зависимости от исходных веществ и в каком виде были полимеризованы, в виде тонкого покрытия или монолита, занимающего определенный и большой объем в пространстве. Тонкая эпоксидная пленка может воспламениться с выделением огромного количества копоти, если она напрямую контактирует с открытым пламенем. Но горение будет продолжаться только до того момента, пока сохраняется такой контакт и идет интенсивная подпитка теплом. Уберите пламя от эпоксидной пленки, и она тут же погаснет.

Поэтому говорить о пожароопасности использования эпоксидных компаундов в быту или при ремонте не стоит. Горят они не лучше других искусственных материалов, и уж намного безопаснее того же вспененного полистирола или пенопласта, вспомните хотя бы ночной клуб «Белая лошадь» с его многочисленным жертвами от продуктов горения потолочной плитки, с выделением при этом фосгена.

Поэтому говорить о какой-то температуре плавления застывшей эпоксидной смолы нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

Огнеупорные смолы

Существуют огнеупорные смолы, это, в первую очередь, безгалогенные KDP-555MC80, KDP-540MC75, KDP-550MC65. Первые цифры в индексе после буквосочетания KDP означают критическую температуру, которую может выдержать эта смола, при ее использования в качестве связывающего каких-нибудь композитов. Основная область применения таких огнеупорных смол – авиационная и космическая промышленности, где материалы, сделанные с использованием KDP, применяются в изготовление внешних контуров крыльев, обтекателей, выдерживающих большие динамические нагрузки управляющих полетом стабилизаторов, элеронов и лонжеронов.

Немалую долю в огнестойкость таких материалов вносят углепластики, которые способны выдержать и кратно высокие температуры. Но сама основа приобретает огнеупорные свойства, в первую очередь, из-за вносимых в нее в процессе полимеризации добавок в виде элементоорганических соединений. В первую очередь – кремнийорганики.

Во время модификации эпоксидной смолы этими элементами происходит изменение многих свойств такой смолы, и часто весьма существенное. Изменения не проходят даром, при сохранении главного параметра в виде термостойкости требуется обычно еще какой-нибудь один. Например, сохранение некоторой пластичности или стабильности свойств смолы как диэлектрика, притом в широком температурном диапазоне. Обычно этого добиваются включением в полимерную цепочку ациклических диэпоксидов вместо основы диановых смол, но тогда увеличивается хрупкость изделий из такой смолы.

Обычно, чем больше числовой индекс у эпоксидных смол (ЭД 16, 20, 22) тем вернее под воздействием запредельно-высоких температур состоится переход застывшей, полимеризированной формы смолы сразу в деструктивно-кристаллическое состояние, с предварительным растрескиванием монолита. Перехода в какое-то жидкое агрегатное состояние в поведении смолы не предусмотрено. Возможно разве что некоторое предварительное размягчение, смолы деформируются.

Более стойким к воздействию высоких температур оказываются смолы с числовыми индексами ЭД-6 и ЭД-15. При воздействии относительно низких температур в пределах 200-250°C градусов изделия из такой смолы начинают выделять газообразные продукты и бесцветную вязкую жидкость. Это следствие процессов, обратных полимеризации, которая происходила при отверждении продукта. О полноценной обратной реакции речи, конечно, не идет, процессы деструкции преобладают над «расшивкой» молекул, а указанная температура в ее верхнем пределе является критической и предраспадной. При длительности ее воздействия более часа, а тем более при ее повышении, процессы распада эпоксидных компонентов делаются необратимыми, с резким падением всех присущих материалу свойств.

Самые термостойкие материалы эпоксидного ряда получают синтезом фторированных дифенилолпропанов. Эти вещества играют роль скрытых, или латентных отвердителей, химически-нейтральных к смоле при комнатной температуре, но начинающими активно работать на полимеризацию смолы при воздействии на нее температуры в 100°C и более градусов, когда начинают меняться ее химические и физические свойства. К ним относят дициандиамид, меломин, изофталилдигидразид.

Именно изделия из этих эпоксидных смол, с введенными в них пластификаторами кремнийорганического ряда, ставятся в качестве головок обтекателей у выводимых на орбиту кораблей, пускаются на армированные углепластиком элементы динамического управления ракетоносителями и сверхзвуковыми самолетами.

В перспективе разработка элементов силового каркаса элементов управления гиперзвуковыми аппаратами. Верхний предел температуры для них превышает на настоящий момент 550°C градусов. Хотя этого, конечно, мало, но и химики не стоят на месте, разрабатываются новые методы усовершенствования физических свойств олигомеров. Перспективным представляется направление с введением в состав эпоксидных полимеров мелкодисперсных порошков из тугоплавких металлов или их карбидов, например, карбида вольфрама.

Обычные составы

Впрочем, описываемые смолы сложны в производстве, требуют специальных боксов-реакторов для отверждения, огнеупорных форм, в которых делаются эти отливки, так что массовому потребителю они малоинтересны, да еще и чрезвычайно дороги. Более интересны для него были бы обычные смолы класса ЭД или его аналогов, в которых для отверждения использовались нестандартные вещества, да еще с введением в них наполнителей пластификаторов, повышающих термостойкость.

Наибольший спрос на жаропрочные материалы из эпоксидных смол отмечается у авто- и мотолюбителей. Камнем преткновения у которых чаще всего выступают компоненты соединений в глушителях, которые быстро выгорают. Вот здесь жаростойкость изделий из эпоксидки или материалов с нею может быть усилена применением армирования прокладок углепластиком или даже самым обыкновенным стеклопластиком.

С введением в застывающую смолу в местах соединения или прокладок дополнительного армирующего и цементирующего элемента в виде мелкодисперсных стальных опилок или даже алюминиевой пудры, которая в связке со смолой отлично держит температуру до 340°C градусов. Правда, страдает ударная прочность такой смолы.

Смолы с наполнителями, а тем более армированные, и подавно не поддаются плавлению. Речь может идти только о постепенном их обугливании и разрушении.

Если же говорить о полноценном плавлении эпоксидных материалов при воздействии высокой температуры, то оно возможно только с попеременным воздействием на них быстродействующих едких растворителей и высокой температуры. Тогда, наряду с физическими изменениями в кристаллической решетке полимера будет происходить и химическое ослабление межмолекулярных связей.

Очевидно, что температура эксплуатации эпоксидной смолы имеет широкий диапазон. Здесь все зависит от полимерного состава и добавок, внесенных в него.

Источник: https://PractEco.ru/tekhnologiya/temperatura-plavleniya-epoksidnoj-smoly.html

Прочнейший клей, который склеит почти все, за исключением капрона, оргстекла, полиэтилена и других непористых эластичных материалов — двухкомпонентная эпоксидная смола. Вещество также применяется в рукоделии, изготовлении мебели, декупаже, авто, творчестве, строительстве. Иначе оно называется компаунд эпоксидный. В свободном виде эпоксидка не применяется, только в сочетании с отвердителем, который дает возможность проявиться после реакции полимеризации ее уникальным свойствам. По этой причине важно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Совет
Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

Инструкция по применению:

Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
Залейте в форму или сделайте линзу.
Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

Совет
Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Совет
Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Как развести

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Полезные советы

Советы и рекомендации профессионалов помогут облегчить работу с эпоксидной смолой и сделать все максимально качественно:

Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.
Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.
Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.
Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.
Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40—60° С.
Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.
Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.
Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.
Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.
Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.
Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.
При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.
Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.

Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.

Источник: https://goodklei.ru/vidy/epoksidnaya-smola.html

Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс

Состав реактива-отвердителя.
Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Нельзя удержаться, чтобы не сказать о том, что термины «сохнет» или «застывает» практически не верны и применяются только для бытового разговора. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя проходит стадию отверждения.

О составе отвердителей

Только нужно иметь в виду, что повышение температуры нагрева для ускорения процесса выше 50°C крайне нежелательно. В больших объемах (иногда этот «большой объем» равен всего 100-150 куб. см) может начаться быстрый саморазогрев готовой эпоксидной смеси, вплоть до закипания, даже задымления.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Но при этом резко возрастает и вероятность «закипания» смеси с образованием пузырьков в толще отвержденной смеси.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Речь идет о площади теплоотдачи такой «критической массы». Чем больше площадь, тем меньше разогревается смесь и тем больше время ее отверждения. У шара эта площадь минимальна и, соответственно, разогрев наибольший.

Как смешать компоненты оптимально

Как проводится работа:

Компоненты эпоксидки тщательно отмеряют. Для этого нужно воспользоваться одноразовым мерным стаканчиками с делениями, пусть даже без оцифровки. Для небольших объемов, где точность может быть критична, лучше применять медицинские шприцы большого объема на 20 или 50 мл.
Для ускорения процесса застывания (сушки) эпоксидную смолу, пока без отвердителя, подогревают на водяной бане до 40-50°C при постоянном медленном помешивании. Быстро мешать не следует, от этого образуются воздушные пузырьки, которые при быстром протекании процесса могут не успеть выйти на поверхность и так и остаться в толще застывшего полимера.
Далее следует быстро влить при постоянном помешивании отвердитель, проследить, чтобы смесь получилась однородной.
Использовать полученный состав в течение не более 30 минут. Если задержитесь, смесь может критически загустеть и не лечь равномерно.

Здесь описывается работа с неким конкретным образцом смолы и отвердителя. В реальности и компоненты разных эпоксидок можно отмерять по весу, а не по объему, и время использования может составлять от указанных 30 минут до нескольких часов. Все зависит от типа и области применения смолы, позиционируемой производителем

Стадии застывания

Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
«Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Статьи

Столярная студия Диво

Подробнее об эпоксидной смоле

Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.

Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.

Состав

Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:

прочные и мягкие материалы;

твердые и жесткие;

материалы, напоминающие резину.

Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава

Как работать с эпоксидной смолой?

Совет

Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

Инструкция по применению:

Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.

Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.

Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.

Залейте в форму или сделайте линзу.

Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

Совет

Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.

По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.

Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.

Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.

Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.

Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Совет

Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Как развести?

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Расход на 1м2

Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:

пористость;

шероховатость;

способность впитывать вещества.

Совет

Нанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.

Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м2. При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.

Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м2 на один слой.

Сколько сохнет

Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.

Какую температуру выдерживает

Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150—180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.

Вредна ли для здоровья

После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.

Полезные советы

Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.

Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.

Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.

Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.

· Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40—60° С.

· Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.

· Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.

· Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.

· Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.

· Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.

· Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.

· При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.

· Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.

Лучший способ улучшить отверждение эпоксидной смолы!

Когда вы работаете над эпоксидной смолой, важно убедиться, что жидкий экопластик затвердевает за надлежащее время. Эксперты Maverick Composites готовы предоставить вам всю необходимую информацию, когда дело касается отверждения эпоксидной смолы. Мы находимся за пределами Юпитера, но здесь, чтобы убедиться, что все в Соединенных Штатах подготовлены.

На самом деле можно заставить эпоксидную смолу высохнуть быстрее, просто используя тепло.Вы можете работать в более теплом помещении или использовать тепловые лампы, чтобы смола быстрее застыла. Этот вариант может оказаться очень кстати. Допустим, у вас завтра начинается крупная выставка, и вам все еще нужно втиснуть одну вещь в последнюю минуту. Благодаря простому добавлению тепла ваш жидкий экопоксидный пластик готов к работе!

Увеличьте температуру до 75-85ºF / 24-30ºC в комнате, где происходит отверждение изделия. Время отверждения зависит от температуры: более высокие температуры способствуют отверждению, а более низкие температуры замедляют отверждение.Также помогает обогреватель или тепловая лампа.

Смола достигает 95% полного отверждения в течение 24 часов и 100% отверждения в течение 72 часов. По истечении 24 часов кусок можно переместить из положения отверждения, повесить на стену и при необходимости нанести второй слой. Разница в твердости между отметками 24 часа и 72, как правило, является важным фактором только для художников, которые хотят упаковать и отправить свои работы, или если они делают подставки, барные стойки или другие проекты для тяжелых условий эксплуатации, которые требуют менее гибкого лечения.Например, для картин с покрытием, рисунков, предметов из смешанной техники и скульптур предельная разница в твердости с первого по третий день обычно незначительна.

Избегайте следующего при отверждении эпоксидной смолой

Не добавляйте в смесь больше отвердителя, думая, что это увеличит время отверждения — этого не произойдет. Это просто нарушит тонкое соотношение смешивания 1: 1, в результате чего ваша смола вообще не застынет и останется липкой на неопределенный срок.

Не заменяйте отвердитель отвердителем другой марки, который рекламирует более быстрое время отверждения.Каждая пара смолы и отвердителя в наборе работает вместе как система и не может быть надежно заменена.

Не добавляйте в смесь никаких дополнительных агентов с целью ускорения лечения. Смола не предназначена для размещения таких добавок.

Попробуйте наш жидкий пластик Ecopoxy сегодня

Если вы пытаетесь сократить время отверждения эпоксидной смолы, у нас есть именно то, что вам нужно. Получите эпоксидную смолу у нас сегодня! Вскоре ваш речной стол с живым краем станет предметом разговора в округе.Если у вас есть вопросы о нашей смоле, звоните. У нас работают самые опытные сотрудники в отрасли, и без дополнительных затрат мы будем рады ответить на все ваши вопросы и провести вас через весь процесс. Позвоните нам прямо сейчас! Мы отправляем в любую точку США.

Как ускорить высыхание эпоксидной смолы? — ArtResin

ArtResin высыхает на ощупь в течение 24 часов и полностью затвердевает в течение 72 часов.

Допустим, у вас скоро грандиозное шоу, и вы слишком поздно залили смолу.Теперь вам нужно, чтобы он высох как можно скорее, чтобы ваши работы можно было повесить вовремя!

Можно ли сократить время отверждения ArtResin?
Да! Можно ускорить высыхание эпоксидной смолы, используя тепло.

Вот несколько советов о том, ЧТО ДЕЛАТЬ и чего НЕЛЬЗЯ делать, чтобы ArtResin затвердел быстрее.

✅ Что делать, чтобы ускорить отверждение ArtResin:

✘ Чего НЕЛЬЗЯ делать, чтобы ускорить время отверждения ArtResin:

Не добавляйте в смесь больше отвердителя, думая, что это увеличит время отверждения. Этого не произойдет — все, что он сделает, это нарушит тонкое соотношение смешивания 1: 1, в результате чего ваша смола вообще не застынет и останется липкой на неопределенный срок.
Не заменяйте отвердитель ArtResin отвердителем другого производителя, который рекламирует более быстрое время отверждения. Каждая пара смолы и отвердителя в наборе работает вместе как система и не может быть заменена местами.
Не добавляйте в смесь никаких дополнительных агентов или растворителей, чтобы попытаться ускорить отверждение. ArtResin не предназначен для этого, и вы получите смолу, которая может вообще не застывать.

Вот Ребекка с резюме …

Факторы, влияющие на лечение ArtResin:

Когда мы создавали ArtResin, мы уделяли приоритетное внимание безопасности , прозрачности воды и исключительной защите от пожелтения. Для этого мы решили сократить количество добавки, способствующей отверждению (называемой ускорителем), по двум причинам:

ускорители обычно желтого цвета, поэтому слишком много ускорителя приводит к желтоватому виду продукта, а не к прозрачному от воды, например ArtResin.Мы чувствовали, что несколько дополнительных часов отверждения того стоили, чтобы сохранить исключительную прозрачность ArtResin!
чем быстрее полимер застывает, тем больше у него шансов пожелтения как побочного эффекта быстрого отверждения. Тепло — это побочный продукт химической реакции, которая заставляет смолу отверждаться, поэтому, если она затвердевает слишком быстро (например, с быстросхватывающимся эпоксидным клеем), тепло может превратить эпоксидную смолу в желтый цвет к тому времени, когда она закончится.

Если не будут приняты меры, способствующие более быстрому отверждению, ArtResin высохнет на ощупь в течение 24 часов и полностью затвердеет в течение 72 часов.

Через 24 часа кусок можно переместить из положения для отверждения и повесить на стену. Разница в твердости между 24-часовым отверждением и 72-часовым полным отверждением, как правило, является важным фактором только для художников, которые хотят упаковать и отправить свою работу, или если они делают подставки, барные стойки или другие проекты для тяжелых условий эксплуатации, которые требуют менее гибких излечивать. Например, для картин с покрытием, рисунков, предметов из смешанной техники и скульптур предельная разница в твердости с первого по третий день незначительна.

ArtResin: Сделано художниками для художников

Время высыхания эпоксидной смолы — Руководство по ускорению отверждения смолы

Может быть, вы думаете о том, чтобы придать столу вашего ребенка красивую глянцевую водонепроницаемую поверхность или создать себе модные украшения. Независимо от того, что вы имеете в виду, помните, что эпоксидная смола — это идеальный и интересный способ сделать ваш проект DIY впечатляющим. Нет предела возможностям, которые он предлагает вам.Имейте в виду, что если вы впервые собираетесь использовать эпоксидную смолу, это может быть немного сложно. Таким образом, вам нужно будет больше внимания уделять тому, сколько времени потребуется смоле для высыхания и отверждения. В этой статье мы шаг за шагом познакомим вас со всеми основными принципами эпоксидной смолы, что гарантирует вам идеальную отделку вашего проекта, даже если это будет ваша первая попытка.

Информация о времени высыхания эпоксидной смолы

При использовании эпоксидной смолы в проекте вы обнаружите, что время высыхания зависит от того, какой тип смолы вы используете.Эта информация должна быть предоставлена вам производителем при покупке. В среднем, для правильного отверждения эпоксидной смолы обычно требуется около 72 часов. Независимо от того, сколько времени потребуется эпоксидной смоле для высыхания, вы должны дать ей полностью затвердеть, прежде чем пытаться шлифовать или перемещать ее. Если вы не соблюдаете эту процедуру и эпоксидная смола полностью не затвердеет, ваш проект пострадает от загрязнения поверхности. Это приведет к неровной поверхности, появлению «рыбьих глаз» (ямочки) и смазыванию.

Есть ли способ заставить смолу затвердеть быстрее?

При использовании эпоксидной смолы в ваших проектах вы можете задаться вопросом, нет ли способа избежать всех потерь времени, связанных с ожиданием отверждения эпоксидной смолы.Время высыхания зависит от способа использования эпоксидной смолы. Вот несколько полезных советов, как ускорить высыхание эпоксидной смолы.

Ищите смолу с более быстрым временем отверждения : Покупка смолы с более быстрым временем отверждения увеличит время высыхания эпоксидной смолы. Эти быстротвердеющие смолы содержат в своем соотношении быстродействующий отвердитель, который начинает отверждаться через несколько минут после того, как вы его залите. Однако этот метод не рекомендуется, если вы впервые используете эпоксидные смолы, поскольку время отверждения или высыхания значительно сокращается.Это не позволяет вам много времени работать со смолой, и вы легко можете ошибиться и испортить свой проект.
Нагрейте материалы : Это еще один способ ускорить высыхание эпоксидной смолы. Просто нагрейте материалы, с которыми вы собираетесь работать, перед их использованием. Просто дайте бутылкам со смолой постоять в емкости с теплой водой примерно на 5-10 минут, прежде чем использовать их. Другой способ — нагреть эпоксидную смолу после заливки с помощью фена или теплового пистолета. При использовании этого метода убедитесь, что вы применяете тепло равномерно, и постарайтесь избежать появления трещин или пузырей.
Отрегулируйте температуру в помещении : Простое повышение температуры в помещении всего на несколько градусов существенно повлияет на время, необходимое эпоксидной смоле для застывания. Такого же результата можно добиться, используя тепловую лампу.
УФ-смола : Самый быстрый метод, который вы можете использовать для отверждения эпоксидной смолы, — это использование УФ-смолы и УФ-лампы. Этот метод гарантирует, что ваша смола затвердеет в течение 2 минут после заливки. Обратите внимание, что этот метод дает специализированный продукт, который не позволяет отливать толстые слои.

Чего следует избегать, пытаясь ускорить время отверждения эпоксидной смолы

Как мы видели выше, есть много способов, которые можно использовать для ускорения скорости высыхания или отверждения эпоксидной смолы. С другой стороны, есть некоторые вещи, которых вам следует избегать.

Проверьте количество добавленного отвердителя. : Не рекомендуется добавлять слишком много отвердителя, кроме рекомендованного.Делая это, вы автоматически уменьшаете «время выдержки» или время, которое у вас есть для работы со смолой, прежде чем она затвердеет. Вы можете обнаружить, что ваша смола начинает затвердевать, пока вы ее еще заливаете.
Будьте осторожны, сколько цветов вы используете. : Использование более 7% вашего цвета по сравнению с количеством смолы и отвердителя может привести к провалу проекта.
Не смешивайте материалы : если вы собираетесь использовать другой тип отвердителя, отличный от рекомендованного для эпоксидной смолы, это может привести к провалу проекта.Материалы продукта могут быть несовместимы друг с другом. Использование отвердителя, несовместимого с вашей эпоксидной смолой, может привести к тому, что ваша смесь вообще не затвердеет.
Следуйте рекомендациям по смешиванию: Следует придерживаться того, что производители рекомендуют как максимум для смешивания каждого компонента. Несоблюдение инструкций может привести к перегреву отвердителя, что приведет к слишком быстрому затвердеванию смеси.

Дополнительные соображения, которые необходимо учитывать для сокращения времени отверждения

Вот еще несколько факторов, которые следует учитывать, если вы попытаетесь сократить время высыхания.Это всего лишь несколько моментов, которые могут изменить способ высыхания и отверждения вашей смолы, даже если вы об этом не подозреваете.

Температура: Как уже говорилось, ваша температура играет жизненно важную роль, когда речь идет о времени высыхания эпоксидной смолы. Если зимой вы работаете в помещении с холодным воздухом, это повлияет на время сушки. Это приведет к гораздо более медленному отверждению смолы.
Использование других отвердителей: Использование других отвердителей, рекомендованных производителем, может привести к ускорению времени высыхания смолы.Тем не менее, это также может привести к тому, что ваш проект станет желтоватым или мутным. Поэтому убедитесь, что вы придерживаетесь правильного соотношения смолы и отвердителя. Кроме того, убедитесь, что температура в помещении контролируется должным образом, тогда вам будет гарантировано точное время высыхания для вашего проекта.

Некоторые рекомендации, которые могут вам помочь

Если ваша смесь слишком горячая для вас по окончании «времени приготовления», следите за часами, чтобы не обжечься.
При смешивании эпоксидной смолы убедитесь, что все материалы имеют одинаковую температуру. Если вы этого не сделаете, это может привести к неравномерному отверждению смолы.
Для высыхания, а также времени отверждения очень важно тщательно перемешать смолу. Убедитесь, что ваше соотношение смешано правильно.
Наконец, вы можете получить огромное вдохновение, используя эпоксидную смолу для многих ваших проектов DIY. Так что не забывайте получать удовольствие, создавая свой шедевр.

Отверждение эпоксидной смолы без УФ-излучения УФ-светом?

Краткий ответ: УФ-свет не повлияет на отверждение смолы без УФ-излучения.Сильное ультрафиолетовое излучение может даже обесцветить или испортить некоторые типы не УФ-смол.

Более длинный ответ

Смола

, отверждаемая УФ-излучением, работает по другому механизму. Однокомпонентная смола стабильна до тех пор, пока УФ-излучение определенной длины волны не разрушит компонент смолы и не заставит его отвердеть. Любая часть смолы, которая не получает достаточного количества УФ-излучения, остается неотвержденной. Вам необходимо интенсивное воздействие на эту длину волны, и она плохо проникает в смолу (поэтому для толстых отливок требуется либо очень длительное воздействие, либо наращивание и отверждение тонкими слоями).

Смола без УФ-излучения сочетает в себе химические вещества в виде отдельных смол и отвердителя, вызывая химическую реакцию. Как только реакция началась, тепло ускорит ее.

Некоторые эпоксидные системы используют небольшое количество катализатора в качестве отвердителя, чтобы вызвать реакцию. Катализатор не вступает в химическую реакцию. Просто присутствие вызывает реакцию. Таким образом, вам не нужно много катализатора, и точная пропорция не слишком важна.

Другие эпоксидные системы, подобные той, что вы использовали, отверждаются путем взаимодействия смолы и отвердителя друг с другом.Обычно они рассчитаны на то, чтобы требовать равные суммы или какое-то другое фиксированное соотношение.

Смолы без УФ-излучения обычно затвердевают в течение нескольких минут или часов, хотя полное отверждение для достижения полной прочности может занять несколько дней. Если вы смешали эпоксидную смолу, и она все еще остается липкой или мягкой по прошествии многих часов или, скажем, на следующий день, она никогда не застынет. Вы можете отвердить или очистить поверхность, но никак не повлиять на смолу внутри.

Недостаточное затвердевание двухкомпонентной эпоксидной смолы почти всегда вызвано одной из трех проблем:

Неточное соотношение. И смола, и отвердитель имеют сиропообразную консистенцию, и эта консистенция изменяется только при взаимодействии двух частей. Если соотношение неточное, результат будет содержать непрореагировавший сироп смолы или отвердителя. Он будет полностью перемешан и никогда не затвердеет.
Обратите внимание, что некоторые эпоксидные смолы предназначены для измерения по объему, а некоторые по весу. Убедитесь, что вы основываете свой коэффициент на правильном типе измерения для используемого вами продукта.
Недостаточное перемешивание. Даже если вы начнете с точного соотношения, если вы не смешаете тщательно две части, у вас останется аналогичная ситуация. На протяжении всего результата будет оставаться непрореагировавший сироп смолы и отвердителя. Они будут изолированы частью, которая действительно лечит, и нет никакого способа заставить их смешаться и реагировать.
Старый или испорченный продукт. Большинство эпоксидных систем имеют длительный срок хранения. Однако компоненты могут со временем разрушиться из-за старения или воздействия экстремальных температур.Если вы обнаружите продукт десятилетней давности, который был потерян в вашем гараже, и решите использовать его, стоит сначала протестировать небольшое количество, чтобы убедиться, что он должным образом застынет.

Существует также четвертая потенциальная причина проблем с отверждением, которая на самом деле не связана с эпоксидной смолой. Люди часто экспериментируют с добавлением различных других веществ, таких как красители или модификаторы внешнего вида, разбавители или для изменения физических свойств отвержденной смолы. Некоторые виды добавок несовместимы с эпоксидной смолой или могут мешать отверждению, особенно если они составляют более небольшой процент смеси.

Куда идти дальше

Поместите отливки в жаркое, но не очень жаркое место на день (не настолько горячее, чтобы вы не могли удобно прикоснуться к нему или это могло бы повредить формы). Все, что будет застывать, затвердеет. Затем, если они все еще липкие, выбросьте их и попробуйте еще раз. Если вы используете многоразовые формы, вы можете очистить их, но не используйте их повторно, если не можете полностью очистить их. Любая непрореагировавшая смола или отвердитель, оставшаяся в форме, создаст ту же проблему, если вы залить правильно перемешанную эпоксидную смолу.

советов по сокращению времени отверждения эпоксидной смолы

Советы по работе с чувствительной ко времени эпоксидной смолой

Некоторые проекты чувствительны ко времени — и поэтому требуют более быстрого выполнения необходимых шагов. Одна из проблем в любом начинании — по возможности ускорить выполнение любой из задач в процессе. Отверждение эпоксидной смолы может быть выполнено быстрее, если все сделано правильно, чтобы соответствовать срокам…

Процесс отверждения / склеивания эпоксидной смолы основан на правильном соотношении смеси отвердителя 1: 1 и отвердителя.смола, и хотя это может показаться хорошей идеей увеличить количество отвердителя — это не рекомендуется — и может привести к тому, что части смолы вообще не затвердеют или части останутся липкими на неопределенный срок. То же самое можно сказать и о добавлении любых дополнительных элементов в смесь, чтобы ускорить процесс.

Однако «солнечный свет и температура являются основными факторами, которые влияют на время отверждения большинства эпоксидных смол. Чем теплее ваша эпоксидная смесь, тем короче время отверждения. Вы можете управлять отверждением эпоксидной смолы, ускоряя реакцию путем добавления тепла или замедляя ее, делая охладитель окружающей среды »от DoItYourself.com. И наоборот, вы можете продлить время, в течение которого эпоксидная смола может обрабатываться, работая в более прохладной среде или работая в тени.

Доступны аддитивные ускорители отверждения эпоксидной смолы, которые могут дать лучшую отделку при высыхании, но будьте осторожны, поскольку они оставляют желтоватый оттенок как побочный эффект более быстрого времени отверждения. Ускорители также должны соответствовать типу используемой эпоксидной смолы для сохранения целостности соединения и отделки.

Можно использовать печь для отверждения эпоксидной смолы, но на самом деле ее следует использовать только после того, как смесь затвердеет в результате присущего ей процесса отверждения.(Так что не совсем экономия времени)! Эти печи используются в специальных процессах, таких как аэрокосмическая промышленность, и в них используются двухступенчатые системы отверждения, второй частью которых является отверждение в печи. Для большинства художественных, домашних и непромышленных применений эпоксидной смолы не требуется печь — и, честно говоря, лучше обойтись без этого шага. Фактически, экстремальные температуры могут отрицательно сказаться на процессе отверждения.

Для большинства жилых помещений 24-часовое время отверждения отлично подходит для художественных и домашних проектов; в то время как более длительное время отверждения должно составлять 72 часа для более жестких бизнес-задач, таких как покрытия столешниц и барных стоек.Однако помните, что при отверждении эпоксидной смолы тепло является побочным продуктом процесса, и полимеру требуется время, чтобы правильно затвердеть. Работа в теплой обстановке с использованием теплых материалов может помочь перемещать вещи немного более эффективно.

Быстрый ответ: как ускорить высыхание смолы?

Посмотреть все

Как ускорить высыхание смолы?

Просто используйте тепло

На самом деле можно заставить эпоксидную смолу высохнуть быстрее, просто используя тепло.
Увеличьте температуру до 75-85ºF / 24-30ºC в комнате, где происходит отверждение изделия.
Смола достигает 95% полного отверждения в течение 24 часов и 100% отверждения в течение 72 часов.

Как ускорить высыхание эпоксидной смолы?

Используйте термофен, тепловую лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре полезно дополнительное нагревание, когда требуется более быстрое лечение.

Как отвердить смолу?

Убедитесь, что смола находится в теплой среде (лучше всего 75-85 ° F или 24-30 ° C). Не добавляйте в смолу более 6% красителя.Отмерьте количество смолы и отвердителя в равных количествах по объему. Тщательно перемешивайте смолу не менее 3 минут.

Сколько времени нужно для застывания эпоксидной смолы?

72 часа

Можно ли использовать фен на эпоксидной смоле?

Короче говоря, ДА, горелка — лучший инструмент для избавления от пузырей в эпоксидной смоле. Есть и другие методы, в том числе протыкание булавкой или продувание через соломинку, но они медленные и неэффективные. Фен или фен недостаточно нагреваются для эффективного удаления пузырьков и могут рассыпать пыль на влажную смолу.

Можно ли сушить эпоксидную смолу феном?

Тепловой пистолет может быть слишком много, но старый фен творит чудеса. Первое, что вы заметите, — это нагревание значительно разжижает эпоксидную смолу. Отличный помощник в очень экономичном распределении смолы. Это сократит 30-минутное время геля эпоксидной смолы (жизнеспособность / срок годности) на несколько минут.

Тепло помогает отвердить эпоксидную смолу?

Обычно однокомпонентные эпоксидные системы требуют термического отверждения.«Инженеры используют тепло для ускорения процесса отверждения клея. «Большинство двухкомпонентных клеев отверждаются при комнатной температуре, но многие из них будут иметь гораздо более быстрое время отверждения при добавлении тепла», — отмечает Пол Браун, инженер технической службы Lord Corp.

Работает ли эпоксидный клей Gorilla Glue на пластике?

Эпоксидная смола Gorilla. Простой в использовании шприц отделяет эпоксидную смолу от отвердителя, поэтому его легко дозировать. Двухкомпонентная формула, заполняющая зазоры, легко склеивает сталь, алюминий, стекло, дерево, керамику, плитку и большинство пластмасс.Кроме того, при высыхании получается идеальная прозрачная поверхность, благодаря которой проекты выглядят безупречно.

Что вызывает пузыри в смоле?

Влажность — уретановый пластик вступает в реакцию с влагой в воздухе, особенно если пластик имеет длительный жизнеспособность / время работы. Многие наполнители впитывают влагу и при смешивании с чувствительным к влаге уретаном вызывают образование пузырьков на смоле или даже вспенивания.

Химический состав эпоксидных смол — Знакомство с эпоксидной смолой морского класса WEST SYSTEM

При отверждении смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния, через гелевое состояние в твердое.

Понимание химического состава эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкости в твердое, называется временем отверждения . По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелеобразное, прежде чем перейти в твердое состояние.

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое.

Химический состав эпоксидной смолы и стадии отверждения

Этап 1: Жидкость — время открытия эпоксидной смолы

Открытое время (также рабочее время или время мокрой укладки) — это часть времени отверждения после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, когда смесь остается жидкой, пригодной для обработки и пригодной для нанесения. Вся сборка и зажимы должны производиться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Этап 2: гель — начальное отверждение эпоксидной смолы

Эпоксидная смесь переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает гелеобразование или «начальную стадию».«Эпоксидная смола больше не поддается обработке, и ее консистенция превратится из липкой геля в твердую резину, на которой вы сделаете вмятину ногтем большого пальца.

Поскольку эпоксидная смесь затвердела только частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность может быть приклеена или покрыта повторно без специальной подготовки. Однако эта способность уменьшается по мере того, как смесь приближается к окончательному отверждению.

Стадия 2: твердое вещество — окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена.Смесь затвердела до твердого состояния, ее можно отшлифовать и придать ей форму. У вас не должно быть вмятины большим пальцем. На данном этапе химии эпоксидной смолы продукт достиг примерно 90% от своей предельной прочности, поэтому зажимы можно снимать. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ней, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть должным образом подготовлена и отшлифована перед нанесением нового покрытия для достижения хорошего механического вторичного сцепления.См. Раздел «Подготовка поверхности».

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и снизить вероятность просвечивания ткани насквозь, нагревая эпоксидную смолу после ее отверждения до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о пост-отверждении.

Время отверждения эпоксидной смолы

Открытое время и время отверждения определяют большую часть работ по строительству и ремонту эпоксидной смолы. Открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима.Время отверждения определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Время схватывания эпоксидной смеси и общее время отверждения определяют два фактора: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Скорость отвердителя эпоксидной смолы

Каждый отвердитель эпоксидной смолы имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который даст вам достаточно времени для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете.В справочнике по продукту и на этикетках контейнеров указаны жизнеспособность и время отверждения отвердителя.

Жизнеспособность — это термин, используемый для сравнения скорости отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей. Это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 72 ° F). Поскольку жизнеспособность является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Температура эпоксидной смолы

Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает (Рисунок 1). Тепло ускоряет химическую реакцию эпоксидной смолы или химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы. Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при ее отверждении.

Температура окружающей среды — это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего равна температуре окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой.Как правило, эпоксидная смола затвердевает быстрее при более высокой температуре воздуха.

Экзотермическое тепло возникает в результате химической реакции отверждения эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или площади открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы. В более густой массе сохраняется больше тепла, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и смешиваемое количество имеют большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Масса застывающей эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро произвести достаточно тепла, чтобы расплавить чашку и обжечь вашу кожу.Однако, если такое же количество наносится тонким слоем, экзотермическое тепло рассеивается, и время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой застывающей эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он застывает.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях по возможности используйте более медленный отвердитель эпоксидной смолы. Смешивайте меньшие партии, которые можно быстро израсходовать, или вылейте смесь эпоксидной смолы в контейнер с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), тем самым позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая открытое время.Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного открытого времени смеси будет доступно для покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре полезно дополнительное нагревание, когда требуется более быстрое лечение.

Внимание! При отверждении эпоксидная смола выделяет тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма — тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом. Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, чашке для смешивания) сгенерируют достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания, а также не выливайте в замкнутые пространства. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермически (нагреваться), быстро перенесите его на улицу.Избегайте вдыхания паров. Не утилизируйте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Подробную информацию о работе с эпоксидной смолой при низких температурах см. В разделе «Склеивание при низких температурах».

Удаление газа

ВНИМАНИЕ! Нагревание не загустевшей эпоксидной смолы снижает ее вязкость, что позволяет эпоксидной смоле легче растекаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую основу (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может привести к «выделению газа» из основы и образованию пузырьков в эпоксидном покрытии.