Какие станки нужны для столярной мастерской: ожидания и реальность / Блог компании Mail.ru Group / Хабр

ожидания и реальность / Блог компании Mail.ru Group / Хабр

Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов.

Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку.

Естественно, в процессе строительства всё пошло не так. Друг сказал: «у нас такие классные шестиметровые брусья, зачем мы будем их резать?» И предложил построить сарай двухэтажным.

Если вы когда-нибудь строили каркасное строение, то видите, что мы совершили кучу ошибок. Сейчас я постепенно укрепляю и переделываю сарай. Следующим подвохом стало желание сделать подвал: «пока не зашили, давай выкопаем и зальем бетон?». В общем, на подвал я потратил в сумме два календарных года. Из-за него я не мог закрыть пол на первом этаже, хотя у меня уже стоял обшитый, полностью готовый сарай. Вот только на втором этаже был пол, а на первом — яма. Её пару раз затапливало, в общем, было очень весело. Поэтому мой совет: не делайте подвалы, если они вам не нужны. В моём подвале сейчас стоят два ящика с яблоками, я его, по сути, не использую.

Площадь сарая получилась около 80 м². Я начал задумываться, зачем мне такое большое помещение? Хочется организовать какую-то мастерскую, но какую? Начал думать. Тут я вспомнил, что мне от деда достался отличный универсальный деревообрабатывающий станок. Мы его достали, собрали и подумали, что теперь начнём делать мебель, берегись, Ikea! Сейчас докупим ещё станки, будем приезжать и в своё удовольствие что-нибудь делать.

Мы хотели делать мебель, и это стало первым неочевидным для меня препятствием. Деревообработка — достаточно сложное занятие. Здесь нужно много специфических знаний, которые по наитию можно обретать очень долго. Поэтому советую почитать профильную литературу или где-то поучиться. А тогда я этого совершенно не понимал: «у меня есть станок, есть немного денег, куплю другие станки и всё сделаю». Естественно, так не вышло.

Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.

Пиление

В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами.

Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную  с помощью стусла. Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго.

Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.

Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе.

Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто. Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки. Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.

Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону. Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно. Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.

Точение

Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись. Конечно, можно обратиться к опыту поколений и из говна и палок сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый.

Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок. К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей.

Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.

Сушка

Дерево нужно сушить, причём сушить по определённой методике. Обычно дерево продают «естественной влажности», то есть оно содержит около 25 — 40 % влаги. Если вы из такой древесины что-то изготовите, то по мере высыхания изделие будет коробить и трескаться. Вне зависимости от того,  сколько слоёв лака вы на него нанесёте. Вообще говоря, дерево — материал живой и подверженный сезонным изменениям влажности воздуха, из-за чего его линейные размеры в течение года колеблются: в длину (по волокнам) колебания крайне незначительны, а в ширину древесная заготовка может разбухать и усыхать на десятки миллиметров, в зависимости от общего размера изделия.

Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать.

Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.

Изгиб

Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками.
Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон. Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность. На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку.

Фрезерование

Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю). Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом. Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную.

Сверление

Чтобы соединять детали, нужно будет делать в них отверстия под крепёж — винты или шканты. Обычной ручной дрелью вы вряд ли это сделаете ровно и аккуратно, к тому же часто нужно сверлить отверстия в торцах. В идеале, у вас должен быть сверлильный станок. Вариант «для бедных»: стойка, в которую зажимается ручная дрель, которая опускается вручную. Оба варианта помогут вам делать отверстия гораздо точнее и аккуратнее, а то и просто делать.

Фанерование

Раньше этим термином называли процедуру обклеивания столярных изделий фанерой — тонкими листами древесины других, более ценных сортов. Сейчас мы понимаем под «фанерой» многослойные клееные щиты, а тонкие древесные листы называем «шпоном». Соответственно, вместо «фанерования» сегодня многие говорят «шпонирование». С помощью шпона можно придать красивый, даже изысканный вид изделиям из «простых» сортов древесины, произрастающих в наших широтах. Например, шпоном дуба можно обклеивать мебель из берёзы. К слову, сегодня очень многие образцы мебели, в том числе «элитной» зарубежной, на самом деле обклеены шпоном более ценных пород и продаются как изготовленные из массива, по гораздо более высоким ценам.

Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.

Склейка и защитно-декоративное покрытие

Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается. Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.

Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых.

Соединения

В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги. Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.

Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений.

Обустройство мастерской

Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет. А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию. Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место.

Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос.

Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком. Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать.

Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий.

Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.

А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери:

Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.

Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко.

Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков. Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно.

Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом.

На него, поверх алюминиевого скотча, на термоклей наклеена светодиодная лента. Я думал, что скотч будет работать как отражатель, а оказалось, что он «разбавляет» спектр света.

Оргстекло достаточно просто монтировать. После первичной грунтовки и покраски вставил металлические шкантики, положил стекло и залил эпоксидкой. Оно сидит там как родное и никуда не денется.

Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.

Компактная столярная мастерская: инструмент и оборудование

Столярный инструмент для домашней  или профессиональной мастерской – один из самых важных атрибутов столяра. В данной статье Мы более подробно рассмотрим, какой инструмент и оборудование необходимо для полноценной и высококачественной работы столяра.

На сегодняшний день все больше народных умельцев мечтают создать в собственном доме, гараже или другом помещении небольшую столярную мастерскую. Как правило, большая часть хозяйственных мужчин располагают шуруповертом, электролобзиком и даже циркуляционной пилой. Однако для полноценной работы столяра, вышеописанного инструмента не достаточно.

Основной инструмент для столярной мастерской

Вам понадобиться большое количество полок для хранения инструмента, оборудования и мелких насадок для станков.

Рекомендация. Покупать столярный инструмент и оборудование лучше всего стоит в средней ценовой категории. Дешевые лучше не рассматривать, в виду качества сборки и надежности, а профессиональный инструмент из-за его дороговизны и ненадобности для бытовых и полу-профессиональных задач.

Рейсмус – лучший помощник столяра

Рейсмус – электрорубанок, который закреплен стационарно на станине. Данный станок позволяет обстругивать доски по строго заданной толщине. Покупая простую необработанную доску, Мы с помощью рейсмуса можем превратить ее в красивое готовое изделие.

Погружная циркуляционная пила с шиной

Данное оборудование предоставляет возможность быстро и красиво кроить листовой материал. Данная пила позволяет заменить форматно-раскроечный профессиональный станок. Погружная циркуляционная пила с шиной является мене производительной, но не менее точным столярным инструментом.

Ленточно-пильный станок 

Данное оборудование является не столь незаменимым, сколько удобным для создания криволинейных резов, выпиливать необычные узоры и формы на заготовках. Также стоит отметить, что данный ленточно-пильный станок является по цене весьма доступным для человека со среднестатистическим доходом.

Торцовочная пила

Торцовочная пила используется для большинства столярных задач:

• подгонка заготовок по размеру;
• обрезка сучков, неровностей на заготовках;
• обработка торцов заготовок.

Для работы с торцовочной пилой нам понадобиться специальный промышленный пылесос, который подключается к станку, позволяя отсасывать всею пыльную стружку. Так как в процессе интенсивной эксплуатации вырабатывается очень много деревянных опилок и пыли.

Стружка-отсос – лучший друг столяра

Когда в мастерской установлено несколько станков, то появляется необходимость в приобретении стружка-отсоса. Так как в процессе эксплуатации столярное оборудование производит очень много опилок и древесной пыли. Конструкция стружка-отсоса слишком простая – двигатель и крыльчатка с резервуаром, что сказывается на его доступной стоимости. Именно по этой причине, можно купить самый простой стружка-отсос.

Фуганок – создаст идеально ровную поверхность

В первую очередь при покупке фуганка стоит обратить внимание на такие важные параметры как:

• ширина строгания;
• длина рабочего стола.

Стоит отметить, что длиннее рабочий стол, тем более точнее, получаются обработанные заготовки. Фуганок позволяет создать ровную плоскость деревянной заготовки.

Шлифовальная машинка

Если взять шлифовальную машинку и прикрепить ее к столярному столу при помощи струбцин, то Мы получаем полноценный шлифовальный станок. При помощи шлифовального станка можно создать гладкую поверхность, убрать заусеницы на деревянных заготовках. Для крепления струбцин, шлифовальная машинка должна иметь специальные отверстия, как показано на фото внизу.

Ручной фрезер 

При помощи ручного фрезера можно выполнять ряд столярных операций.

• Выполнение отверстий в заготовках;
• Очистка заготовок от сучков, неровностей;
• Изготовление кромок и выступов.

Чтобы расширить функциональность ручного фрезера можно сделать самостоятельно небольшую столярную станину, как показано на фото внизу.

В качестве основы стола взята металлическая 6 мм пластина, к которой будет фиксироваться ручной фрезер. Металлическая пластина прикреплена к столешнице из листа ДСП. Параллельно монтируется боковой упор, который сделан из куска старой половой доски. Остальная конструкция стола сделана из обрезков, которые были в мастерской. Подвижная каретка была взята со старой циркулярной пилы. К параллельному упору смонтирована специальная коробочка с переходником для подключения пылесоса.

Для регулировки параллельного упора предусмотрены фиксирующие барашки на резьбе.

Более подробно рассмотрим устройство механизма фрезерного стола.

В верхней части стола располагается самый обычный фрезер, у которого сняты ручки. В местах, где крепились ручки, установлены алюминиевые направляющие. Снизу предусмотрен регулирующий домкрат. При помощи домкрата, Вы сможете удерживать фрезер в определенном положении, а также менять высоту рабочей фрезы.

Рекомендация. Для универсального столярного стола, лучше всего выбирать фрезер максимальной мощности, от 1,5 кВт и выше.

Фрезерный универсальный станок в действии.

Заключение и видео

Как Мы видим, оборудование для столярки (столярной мастерской) можно усовершенствовать самостоятельно, в зависимости от требований и выполняемых задач столяром. Следуя вышеописанным рекомендациям, Вы сможете создать у себя дома собственную столярную мастерскую. Удачи!

Рекомендуем вам еще:

Станки, необходимые в столярной мастерской: список самого нужного

Столярные станки – это инструменты высокой точности. Как правило, они слишком большие и тяжёлые для переноса. Поэтому на стройплощадке их встретишь редко. Зато они прекрасно вписываются в столярную мастерскую. К счастью, они настолько полезны и функциональны, что у вас определённо будет мотивация работать над интересными изделиями и всегда доводить их до конца.

Что вы узнаете

Хороший пример такого изделия – это мебельный гарнитур в кухню, ванную комнату, кладовку или гараж. Есть и другие станки, которые мы не упомянем в этой статье. Но те, о которых пойдёт речь – наиболее универсальны и функциональны. По сути они предназначены именно для работы в мастерской.

Распиловочные станки

Распиловочный станок – это сердце любой мастерской. Поскольку на распиловочном станке можно выполнять огромное количество операций, вокруг него строится и организуется вся работа и устройство мастерской. Качественный и достойный вложений распиловочный станок должен иметь большую, надёжную рабочую поверхность, хороший упор и мощный двигатель.

Вертикально-сверлильные станки

Вертикально-сверлильный станки – это многофункциональные инструменты. Которые обычно можно встретить только в мастерской в силу, опять же, их размеров. Традиционно вертикально-сверлильные станки используют для создания точных отверстий в изделии. Однако их также можно использовать:

• чтобы проделывать отверстия под различными углами;
• как машину офсетной печати;
• как цилиндровый шлифовальный станок и многое другое.

Ленточные пилы

Если рассматривать различные столярные станки, то проще всего криволинейные формы можно создавать на ленточной пиле. При этом она не только позволяет вырезать гладкие кривые линии. Она также идеально подходит для подгонки широкополосных материалов до необходимого размера или для специфических задач. Вы даже можете использовать ее для вырезания контуров, которые обычно делают с помощью радиально-отрезного или распиловочного станка.

Радиально-отрезные станки

Многие столяры обходят стороной радиально-отрезные станки, отдавая предпочтения другим видам столярных машин. Однако есть множество операций, требующих нескольких различных инструментов. А обойтись при этом можно лишь одним хорошим радиально-отрезным станком.

Ламельные фрезеры

Лучший инструмент для создания плоской ровной поверхности на одной стороне доски – это ламельный фрезер. Пожалуй, это также лучший инструмент для обработки второй поверхности строго перпендикулярно к первой. Существуют ламельные фрезеры различных форм и размеров. Но все они выполняют одни и те же функции.

Рекомендуем также прочесть: Подробно о ламельном фрезере

Фуговальные станки

Если доска обладает слишком большой толщиной, то лучший инструмент для того, чтобы придать ей необходимый размер – это фуговальный станок. Этот весьма полезный инструмент позволит снять лишний материал с доски ровным слоем. Это даёт возможность столяру придавать доскам любую необходимую толщину.

Вот список самых полезных и функциональных станков для столярной мастерской. Какие станки, на ваш взгляд, самые нужные? Какой из них вы бы поставили в мастерской в первую очередь? Или, может, какие-то станки уже есть у вас, и вы ими активно пользуетесь? Делитесь своим опытом в комментариях!

Автор статьи: Александра

Изучаю инженерное проектирование, механику, архитектуру и дизайн. Люблю создавать вещи своими руками

Станки для столярной мастерской своими руками. Как дешевле обустроить полноценную мастерскую

Столярные, плотничные, слесарные и другие работы рациональнее всего проводить на постоянном месте, а еще лучше в помещении, оборудованном верстаком и всеми необходимыми инструментами и приспособлениями.

Практика показывает, что для мастерской подходит цокольный этаж, сарай, часть гаража или кладовая. Можно построить для этого и специальное помещение (рис. 53). Его длина 4,2 м, ширина — 2,4, максимальная высота — 2,1 м.

Рис. 53 Постройка для мастерской:
а — вид слева; б — вид спереди; в — вид справа; г — вид сзади; д — план;
1 — решетка для вьющихся растений; 2 — навес для хранения стройматериалов; 3 — полки; 4 — верстак; 5 — окно; 6 — рабочая зона

Фундамент строения — кирпичные столбики, сложенные в полтора кирпича. На них кладут бревенчатый венец, к которому прикрепляют брусья сечением 5 × 10 см. Из таких же брусьев делают каркас и стропила для односкатной кровли. Для балок используют брусья сечением 5 × 15 см.

Крышу и стены делают из досок. Крышу покрывают рубероидом. Окно вытянуто по горизонтали. От дома к павильону протягивают электропровод, пропущенный для изоляции через обычную резиновую трубку. Перед мастерской устраивают навес, где на стеллажах хранят строительные материалы. Навес имеет общую крышу с основным помещением. Решетки из реек вокруг навеса служат основной опорой для вьющихся растений.

Мастерскую облегченной конструкции можно без особого труда построить, пользуясь приведенным чертежом (рис. 54).

Рис. 54 Постройка облегченной конструкции для мастерской:
1 — обшивка парапета; 2 — боковая ровная стропильная ферма; 3 — наклонная стропильная ферма; 4, 8, 14 — тавр из досок; 5 — вертикальный брусок обвязки окна с двусторонним пазом; 6 — перемычка с двусторонним пазом; 7 — древесноволокнистая плита; 9 — ветровая связь в виде планки; 10 — подоконная доска; 11 — кирпичная кладка; 12 — бетонное основание; 13 — деревянный валик; 15 — изоляция из толя; 16 — рама фундамента; 17 — уголок из досок; 18 — тераклитовая плита; 19 — верхняя рама конструкции; 20 — бруски конструкции покрытия

Строения красят в любой цвет, за исключением черного и белого.

Самодельный верстак. Если вы не обзавелись верстаком фабричного производства, сделайте его сами из подручных материалов (рис. 55). Наиболее удобная ширина верстака 100 см, длина до 2 м.

Рис. 55 Самодельный верстак

Сначала из квадратных брусков сечением 8 × 8 см вырезают четыре ножки высотой 77…80 см. В них делают вырезы, в которые вставляют поперечные бруски. Их крепят в пазы, сделанные на стойках, стягивают шурупами или скрепляют гвоздями., Собранные боковины соединяют досками толщиной 3… 4 см, шириной 15 см. Собранную основу накрывают крышкой из четырех толстых досок, чтобы в процессе работы они не прогибались. Крышку скрепляют с основой шурупами или гвоздями.

Верстак прочно соединяют со стеной или подоконником, чтобы во время работы он не раскачивался.

Приспособления к верстаку. Тиски в техническом арсенале вашей мастерской — инструмент первостепенной важности. Однако вовсе не обязательно обзаводиться тисками заводского изготовления. Их можно изготовить самому (рис. 56). Предварительно надо запастись железной скобой и разводящим губки тисков болтом с гайкой. Гайку, чтобы ключ с нее не сорвался, запрессовывают в ключ. Для этого губки ключа, прежде чем захватывать ими гайку, предварительно разогревают на огне.

Рис. 56 Самодельные тиски

На верстаке не работают топором. Тесать удобнее всего на низком чурбаке, который выпиливают из толстого бревна, а для рубки металла приспосабливают наковальню — чугунную болванку, обрезок рельса или старый чугунный утюг (рис. 57).

Рис. 57 Самодельная наковальня для мелких работ

Из деревянных брусков делают гнездо для ручки утюга, стягивают их болтом. К нижнему бруску подклеивают войлок или резину, чтобы стук не был громким, и наковальня готова.

На верстаке неплохо иметь линейку (рис. 58, а), которую прикрепляют к его торцу. Здесь ею удобно пользоваться и она не повредится. Закрепляют линейку за углубления по концам между двумя гвоздями. Тогда, если требуется, ее легко снять, а потом снова поставить на место.

Рис. 58 Приспособления к верстаку:
а — измерительная линейка; б — вырез с клином; в — прижимное устройство

Для вертикальной обработки деталей в верстаке делают вырез, в котором деталь надежно закрепляют с помощью клина (рис. 58, б).

Прижимное приспособление (рис. 58, в) полезно иметь в каждой мастерской. Нажимая ногой на бесконечный ремень, вы надежно прижмете обрабатываемую деталь к верстаку, а ваши руки при этом останутся свободными.

Поскольку работать у верстака чаще всего приходится вечером, над ним следует повесить на блоке электролампочку с коническим абажуром. Желательно иметь также штепсель и переносную лампу с длинным шнуром.

Верстачная доска. Если вы еще не устроили верстак, вас выручит верстачная доска с упором и вырезом для заклинивания (рис. 59). На ней одинаково хорошо строгать и пилить, выдалбливать отверстия и склеивать детали, ее легко перенести в любое удобное для работы место.

Рис. 59 Верстачная доска:
1, 4 — металлический ерш; 2 — замок; 3 — прижим

Как сделать это приспособление? Подыщите ровную доску толщиной не менее 4…5 см, длиной 80…90 см и шириной 30…35 см. Под верстачной доской поставьте тумбочку для инструментов и материалов. Боковые стенки и дверцы сделайте из древесноволокнистых плит толщиной 20 мм, а заднюю стенку -из фанеры. Верстачная доска должна быть шире и длиннее тумбочки.

Сборку начинают с боковых стенок. К ним прикрепляют рейки толщиной не менее 2…3 см для полок и верстачной доски. Все крепления делают шурупами на столярном клее. Между верстачной доской и тумбочкой оставляют свободное пространство для тисков и точила. Здесь же оборудуют три-четыре выдвижных ящика, в которых удобно держать инструменты и детали.

В правой части верстачной доски выдалбливают паз. К краям паза заподлицо с верхней его кромкой привинчивают шурупами направляющие планки из древесины. В паз между ними вставляют два клина. В один из них врезают металлический козырек с зубцами, которыми он должен впиваться в торец обрабатываемой детали. Другой клин выполняет роль замка, прочно удерживая деталь в установленном положении.

Вторым упором для обрабатываемой детали служит чека с гребенкой-ершом. Она вставляется в одно из гнезд.

Деталь закрепляют и освобождают от зажима ударами молотка.

Токарный станок для работ по дереву (рис. 60). Мастерскую целесообразно оснастить токарным станком. При желании его можно смастерить самому, используя для этого электрическую дрель. Размеры деталей станка будут зависеть от размеров дрели.

Рис. 60 Токарный станок для работ по дереву:
1, 11 — деревянная станина; 2 — дрель; 3, 15 — вилка трезубая; 4 — направляющие; 5 — подручник; 6 — крепление; 7 — хомут; 8 — подающий винт; 9 — ворот; 10 — задняя бабка; 12 — металлический угольник с винтами; 13 — сквозная прорезь; 14 — передняя бабка; 16 — цилиндрический зажим

Станок состоит из деревянной станины с двумя направляющими и сквозной прорезью для зажимных винтов задней бабки и подручника, передней бабки с закрепленной дрелью, задней бабки с подающим винтом, подручника, который может двигаться по направляющим и смещаться под углом к оси обрабатываемой детали. Дрель крепят к подставкам прижимными хомутами.

Собирая станок, необходимо выдержать соосность патрона дрели и подающего винта задней бабки. В патрон вместо сверла вставляют требуемую вилку, удерживающую заготовку. Если точат короткие или полые детали, используют цилиндрический зажим. Заготовку плотно забивают в него и зажимают винтами.

Подручник делают из дерева. К его верхней и нижней частям крепят металлические пластинки. Заднюю бабку и подручник прижимают к станине зажимами, сделанными из болта и длинной ручки с винтовой нарезкой. К столу станок присоединяют с помощью металлических угольников с винтами.

1. Выбираем подходящее место
2. Необходимые приспособления
3. Правила обустройства

Если вы задумываетесь над оборудованием столярной мастерской для бытовых работ, в первую очередь постарайтесь обустроить ее как можно дальше от жилых помещений. Разумеется, тем, у кого имеется гараж, дачный участок или частный дом, справиться с такой задачей несложно. Гораздо труднее выйти из положения обладателям городских квартир, не имеющих дополнительных помещений вне жилой зоны, так как здесь для устройства мастерской придется пожертвовать одной из комнат, лоджией или кладовой. Верстак для домашней столярки можно спрятать во встроенный шкаф, установленный в прихожей, главное, чтобы имеющаяся мебель подходила по габаритам.
В статье мы предложим интересные идеи по обустройству столярки не только для начинающих, но и для опытных мастеров, выполняющих работы по дереву.

Выбираем подходящее место

Определившись с расположением домашней мастерской, обязательно оцените возможности имеющейся площади. Чем меньше габариты помещения, тем больше будет ограничение в ассортименте оборудования. Имея комнатушку в 4 квадрата, вы сможете в нее втиснуть разве что верстак и небольшой шлифовальный станок, при этом должно остаться пространство для движения в процессе выполнения работ.
Шкафчики и тумбы, в которых будет храниться весь необходимый инструмент и детали для столярной мастерской, тоже нужно где-то разместить.

Комфортнее всего домашний мастер будет чувствовать себя во время выполнения работ по дереву в гараже или построенном сарайчике, площадью не менее 6–8 квадратных метров. Имея такое помещение, вы без проблем сможете выполнить грамотную планировку мастерской, установив в ней несколько типов станков, в том числе токарный и сверлильный, без которых сложно обойтись современному столяру. С целью соблюдения правил пожарной безопасности рядом с рабочим местом мастера устанавливают ящик с песком.

Организация рабочего пространства

Мы не будем подробно рассказывать о том, как построить гараж или сарай – монтажные работы можно выполнить по типовым проектам. Гораздо сложнее грамотно организовать цех столярки, и об этом пойдет речь далее. Итак, вы твердо решили, что столярная мастерская в гараже или в отдельной хозяйственной постройке – идеальный вариант — значит, осталось продумать детали по ее оборудованию.

Первое, что нужно обеспечить металлической или бетонной конструкции будущей столярки – это качественная звукоизоляция, особенно если она находится на территории двора, где ваши домашние могут испытывать неудобства от постоянных громких звуков.
Монтируя звукопоглощающий материал на стены, не забудьте покрыть ими и дверь изнутри. Хорошо, если окно мастерской (при его наличии) будет выходить на противоположную от жилого дома сторону. Обязательно обработайте внутреннюю обшивку столярки антипиренами, если она не обладает устойчивостью к возгоранию.

Второе, в чем нуждается обустраиваемая столярная мастерская, — это электричество. Обращаем ваше внимание на то, что здесь потребуется силовой многожильный кабель (ВВГнг 3×6), выдерживающий большие нагрузки, иначе сеть просто не справится с одновременной работой электрического оборудования. Если сарайчик для столярки построен из дерева, проводка укладывается в короба или гофротрубы.
Розетки и оборудование в обязательном порядке заземляют. Разумеется, рабочая зона должна быть хорошо освещена, для чего обычно используют люминесцентные или светодиодные лампы.

Ни в коем случае нельзя игнорировать вентиляцию.

В процессе работ по дереву тем же лобзиком древесная пыль заполняет все рабочее помещение, оседая на поверхности, и часть ее мастер вдыхает, что небезопасно для здоровья. В данном случае даже самая простая вытяжка способна существенно улучшить ситуацию. Различают несколько методов монтажа вентиляционной системы.
Независимо от того, находится ваша мастерская на даче, в гараже или в квартире, постарайтесь обеспечить не только выход пыли из помещения, но и приток чистого воздуха внутрь столярки.

Что касается технического оснащения для мастерской, то здесь существует основное правило, подразумевающее соблюдение приоритетности расстановки оборудования. Так, сверлильные и токарные станки устанавливают в непосредственной близости от верстака, в то время как шлифовальные агрегаты размещают чуть дальше от основного рабочего места. Для большего удобства мастера в процессе работ все инструменты должны находиться под рукой, поэтому тумбы для его хранения и навесные шкафчики размещают также рядом с верстаком.

Компактная домашняя мастерская

Как уже говорилось выше, не каждому под силу возвести гараж, да и дачные строения есть далеко не у всех. Как же быть тем, кому недоступно обустройство полноценного деревообрабатывающего цеха, не отказываться же от любимого дела? В обычной городской квартире, где проживает семья, достаточно сложно выполнить устройство столярки так, чтобы она не мешала людям.
Разумеется, устанавливать оборудование в гостиной или на кухне – не вариант, так же как и в спальне или коридоре. Однако выход есть, и одним из таких решений является мастерская на балконе. В том случае, если балкон не остеклен и не утеплен, работа по дереву будет носить исключительно сезонный характер. Если же вы планируете работать круглый год, его необходимо остеклить и снабдить источником обогрева.

Прежде чем заносить на балкон или лоджию электрическое оборудование, предназначенное для обработки древесины, на местах его расположения не забудьте установить розетки. При этом помните, что домашняя электросеть не рассчитана на функционирование мощных агрегатов, и здесь вы с высокой долей вероятности столкнетесь с трудностями. Так как столярные работы, в ходе которых задействованы мощные станки, сопровождаются характерным шумом, возможно возникновение конфликтов с соседями, и тогда ничего не остается, как ограничиться выполнением столярных работ при помощи ручных приспособлений.
Что касается вентиляции, то для ее обеспечения на балконе достаточно открыть окно.

Хуже обстоят дела с притоком воздуха в подсобной кладовой, да и ее размеры в городских квартирах совсем небольшие, поэтому маленькую коморку почти никогда не оборудуют верстаком, не говоря уже о более габаритных устройствах. Если не планируется регулярно выполнять большой объем работ, можно соорудить шкаф с откидной столешницей. Такая несложная конструкция, позволит аккуратно хранить инструмент и обеспечит наличие рабочей поверхности в столярке, хоть и не очень крепкой.

Необходимые приспособления

Домашняя столярка подразумевает набор инструментов и устройств, основные из которых:

• верстак заводской или собранный самостоятельно;
• деревообрабатывающий станок;
• зажимное приспособление. Это могут быть тиски или струбцины, при помощи которых заготовка надежно фиксируется в неподвижном положении.

Помимо этого, для работы столяру пригодится ручной инструмент, такой как:

• рубанок и стамеска;
• дрель с набором сверл и всевозможных насадок различного диаметра;
• рулетка;
• молоток;
• ножовка;
• плоскогубцы;
• наждачная бумага и пр.

Фотография, размещенная ниже, наглядно демонстрирует, как можно оборудовать стеллаж, сэкономив место на установке дополнительных шкафчиков и тумб, предназначенных для хранения рабочего инструмента.

Правила обустройства

Следует соблюдать ряд правил, главным из которых является обеспечение беспрепятственного доступа к рабочей плоскости с нескольких сторон. В идеале свободное пространство должно вдвое превосходить занятое станками место, в противном случае передвижение мастера будет затруднено, что чревато нарушением технического процесса.

Полы в помещении должны быть ровными и твердыми, иначе вы не сможете гарантировать массивным станкам соответствующую устойчивость.

Все электрическое оборудование нуждается в заземлении. Также нелишней будет установка порошкового огнетушителя в непосредственной близости от проведения работ. Опытные мастера советуют ставить ведро с песком на случай воспламенения электроприборов.

Помещение, отведенное под домашнюю столярку, обязательно снабжается вытяжкой, при этом важно следить за тем, чтобы показатели влажности не превышали допустимую норму.

Нельзя забывать о ежедневной уборке, для чего под рукой всегда должна находиться ветошь, при помощи которой избавляются от маслянистых загрязнений. Пыль и мелкий мусор по окончании работ убирают при помощи строительного пылесоса, специально предназначенного для этих целей.

Домашняя мастерская в обязательном порядке снабжается аптечкой, укомплектованной средствами первой помощи. Побеспокойтесь о том, чтобы в ней всегда были перевязочные материалы, перекись водорода, зеленка, медицинский пластырь и обезболивающие препараты.

В современном мире у рачительного хозяина нет особых проблем с выбором магазинов, где можно купить что-то для дома. Но это не значит, что каждый пойдет покупать эту вещь в магазин, многие предпочитают сделать какое-то изделие своими руками. Но для этого нужно не только желание и навык, нужно грамотно организованное рабочее место и соответствующее оборудование.

Возможно, сейчас вы уже сделали себе мастерскую, но вы не совсем довольны тем, как в ней все организовано.

Вы постоянно не можете что-то найти, тратите свое время и нервы вместо того, чтобы сделать очередной шедевр своими руками. Как же сделать так, чтобы работа доставляла только удовольствие?

В статье ниже идет речь об том, как должна быть оборудована современная . Вы узнаете, как грамотно организовать выделенное для рабочих целей пространство и как организовать хранение инструмента , чтобы он был легко доступен во время работы, а сам процесс работы приносил только положительные эмоции. Для этого просто сделайте вещи, которые описаны ниже в наших советах.

Главное преимущество такого рабочего места — все всегда на своем месте, а, значит, легко и комфортно работать.

Сделать мастерскую своими руками не так сложно, если действовать согласно нашим советам.

1. Планировка и отделка стен

Для начала нужно определиться, чем конкретно вы планируете заниматься в своей будущей мастерской. Если у вас нет необходимости в постоянной раскройке больших листов или в работе с длинными материалами (их обрабатывать можно во дворе), то вам подойдет помещение площадью не меньше 3-4х6-7м. У вас будет достаточно места для рабочих целей, при этом все необходимое будет всегда под рукой. Например, под инструмент отлично подойдет специальный шкаф для хранения . Так же рекомендуем сделать облицовку для стен из слет-панелей.

2. Электрика

Это очень важный момент, так как электроинструмент требует большого количества электроэнергии, поэтому важно сделать в помещении качественную электропроводку.

Лучше заранее оборудовать мастерскую кабелем с запасом по сечению, так как в перспективе у умелого хозяина количество используемого электроинструмента будет только увеличиваться. При этом в идеале один кабель завести под самый мощный электроинструмент (например, под сварочный аппарат), а второй кабель — под остальные цели (менее мощный электроинструмент) и для освещения.

Со временем может возникнуть ситуация, когда вы не сможете подключить какой-то электроинструмент, не отключив перед этим другой.

Для того чтобы не возникало таких неприятностей, нужно будет по всему периметру мастерской сделать несколько блоков с розетками.

Многое из электроинструмента будет подключено в сеть постоянно, и при этому всегда могут понадобиться удобно расположенные свободные розетки под что-то еще.

Не стоит забывать и о качественном освещении вашей мастерской. Ведь плохое освещение может привести к быстрому переутомлению глаз, сделать процесс работы более трудоемким и длительным.

Поэтому оно отвечать всем современным требованиям по безопасности.

3. Сбор пыли

В идеале использовать мощный бытовой пылесос. Некоторые даже монтируют специальный воздуховод, а уже к нему через самодельный фильтр подключают сам агрегат. Такой подход помогает производить качественную уборку помещения.

Не пренебрегайте этим пунктом, в чистой мастерской работать приятнее, а, самое главное, полезнее для здоровья.

4. Оборудование и инструмент

В случае если площадь вашей будущей мастерской небольшая — как раз примерно 3-4х6-7м, вам необходимо будет грамотно разместить мебель, чтобы по возможности можно было использовать все полезное пространство помещения.

В идеале основную часть инструмента разместить на стендах вокруг себя.

Сделать это можно, как показано на иллюстрации ниже.

Лучше всего при этом разделить их по назначению, чтобы для определенных работ нужен был только определенный стенд.

Например, все гаечные ключи расположить на одном стенде.

А столярный инструмент — на своем стенде.

Подобный образом нужно будет разместить и остальной инструмент.

Компания “Мастерская дома” предлагает самые современные решения для оборудования вашего рабочего места.

В процессе строительства дачи ли загородного дома своими руками появляется желание сделать его настолько красивым и индивидуальным, чтобы у друзей и соседей проснулась зависть. Но даже у вас есть умение и желание столярничать, то необходим инструмент и помещение, в котором будут рождаться шедевры деревянного искусства. Предлагаем вам рассмотреть строительство столярной мастерской как воплощение в жизнь вашего хобби. Хотя может быть впоследствии она сможет стать вашим небольшим бизнесом.

В данной статье мы подробно рассмотрим, как оборудовать столярную мастерскую своими силами на готовом примере. Площадь мастерской представленной ниже, составляет примерно 400 м² (но можно сделать и маленькую). Вся мастерская разделена на два помещения, где располагаются рабочие обрабатывающие станки.

Что лучше: строительство нового или использование старого

Столярная мастерская будет выглядеть гораздо функциональнее в новом отдельно стоящем строении по ряду причин:

1. Шум. Работу станков трудно назвать бесшумным производством, плюс работа вентиляционных систем.
2. Запах. Нелегко избавится от запаха лакокрасочной продукции даже при условии хорошей вентиляционной системы.
3. Мусор. Даже при тщательной уборке мастерской пыль невольно будет попадать в жилые помещения.
4. Безопасность. Наличие режущего инструмента на станках и использование трехфазного электропитания, считается оборудованием повышенной опасности, и доступ посторонних лиц к нему запрещен.
5. Производственная площадь. Вряд ли в доме найдется помещение достаточной квадратуры, чтобы комфортно поместить все необходимое оборудование для полноценной столярной мастерской.
6. Вспомогательная площадь. Необходимо выбрать место под хранение инструмента, а также для складирования заготовок и готовой продукции.

Бытует мнение, что мастерская для столярных работ в домашних условиях должна занимать до 6-7 м2, но этого катастрофически мало. На такой площади не удастся поместить максимальное количество оборудования. Тем более, что рекомендованная длина помещения должна быть не менее 4 м. Даже если по счастливой случайности уместить все необходимое, то места для нормальной работы вам не останется. О хранении материала и готовых изделий и говорить нечего.

Столярная мастерская своими руками

С гаражом тоже не получиться. Это специализированное место для машины и рисковать ее целостностью во время работы не подходящий вариант. Кроме этого мастерская требует нормального температурного режима, который трудно поддерживать в гараже. Еще необходимо выделить пространство для хранения автомобильных запчастей и инструмента.
Сарай — это уже ближе, но все равно вряд ли подойдет. Скорее такое решение потребует кардинальной перепланировки и перестройки, соизмеримой с новым строительством.
Для столярки необходим надежный фундамент из плит. Установленное не устойчиво оборудование будет давать вибрацию, что, в конце концов, приведет к его поломке.
Рассмотрев все варианты, принимаем решение поместить мастерскую во вновь построенном здании.

Место под строительство мастерской

При определении места под будущую столярную мастерскую необходимо учесть некоторые аксиомы ее размещения:

1. Как можно дальше от жилой зоны и строений с домашней живностью, если такая имеется. Шум, производимый рабочим оборудованием, будет неблагоприятно действовать на нервную систему ваших домочадцев.
2. Желательно подобрать открытое пространство. Отсутствие теней позволит немного сэкономить на обогреве мастерской в зимнее время и на освещении в течение года. Солнечное излучение будет обогревать, и освещать помещение.
3. Для исключения подтопления строения во время дождей и снеготаяния не нужно строить его в местах с низким общим уровнем. Это может привести к проблемам с самой постройкой и даже к аварийным ситуациям, например короткому замыканию электропроводки.
4. Желательно обеспечить удобство доступа в любых погодных условиях, чтобы зимой избежать постоянной расчистки снега, а во время весеннего снеготаяния предотвратить подтопление здания.
5. Участок почвы не пригодной для земледелия станет прекрасным местом для будущего строитель

Проект мастерской: с чего начать

Первым шагом в осуществлении проектирования является определение, какими конкретно работами в мастерской вы будете заниматься. Желательно продумать и записать все планируемые работы, как в ближайшее время, так и в будущем. На основании этого перечня необходимо составить список вспомогательного оборудования необходимого для выполнения поставленных задач.

Далее определить наличие необходимого инструмента, (от стамески и молотка до дрели и электролобзика), гвоздей и саморезов, заготовок и готовых изделий. Не забудьте укомплектовать список порошковым огнетушителем и аптечкой. После чего определить, как разложить все вышеперечисленные вещи, какие для этого нужны шкафы, стеллажи и полки. Переходим к перечню основного оборудования. Список должен быть укомплектован:

• верстаком;
• станками, согласно перечню работ;
• перспективное оборудование;
• промышленным пылесосом;
• отопительными радиаторами;
• ящиком с песком;
• умывальником;
• емкостью с водой;
• шкафчиком для спец одежды;
• табуретом.

оборудование мастерской

После этого ко второму необходимо прибавить шкафы и стеллажи с предметами из первого списка. Далее определяем место под будущие заготовки. Рекомендованный минимальный размер такого стеллажа 1 м × 6 м, его тоже нужно добавить во второй список. Такой подробный перечень позволит рассчитать габариты будущей столярки.

Тонкости в составлении проектов

Когда все приготовления закончены, наступает время проектирования. Итогом ваших усилий должен стать документ, являющийся проектом будущей мастерской. Для строительства нет необходимости составлять строительные чертежи по всем правилам, достаточно подробных эскизов с указанием реальных размеров будущего помещения и габаритов основного и вспомогательного оборудования, указанного вами во втором списке.

Эскизов должно быть несколько. На одной проекции тяжело указать все элементы строения. Поэтому на ваших набросках должны присутствовать все детали до мелочей. Наружные и внутренние размеры помещения и его элементов указываются без соблюдения масштаба, но должны отображать действительное положение предметов и строительных элементов.

Приблизительным расчетом необходимой площади для мастерской будет произведение площади всего оборудования, стеллажей и шкафов и коэффициента равного 1,5-2.
Все же, если компьютерная графика для вас представляется, как не паханая целина, то визуальную планировку столярки можно выполнить дедовским методом. Возьмите лист миллиметровой бумаги, начертите на ней помещение будущей столярки в масштабе 1:20, согласовав с приблизительным расчетом и заранее выполненными рисунками.

Из этой же бумаги вырежьте прямоугольники оборудования и вспомогательных конструкций в масштабе, но по настоящим размерам. Это даст возможность правильно разместить их в мастерской с учетом рабочих мест и проходов. При необходимости можно перемещать прямоугольные макеты, для определения совершенной компоновки мастерской:

1. На листе миллиметровки проводим перпендикулярно две линии, означающее стены.
2. Вычерчиваем дверь помещения. Размер дверного проема должен быть немного больше самого крупногабаритного оборудования. Тогда не возникнет проблем при его транспортировке. Выполняем расстановку оборудования;
3. Дочерчиваем оставшиеся стены;
4. Определяем месторасположение оконных проемов и наносим на чертеж. Желательно оборудовать окнами восточные и южные стены. Это позволит получить больше солнечного света и тепла;
5. Замерьте все размеры и с учетом масштаба нанесите на планировку мастерской.

Это будет вашим руководством к дальнейшим действиям.

Завершение проекта: последние штрихи

Еще несколько необходимых действий, которые нужно обязательно выполнить, чтобы получить проект, имеющий право на жизнь.
В мастерской желательно предусмотреть несколько помещений:

• Основное, где непосредственно выполняются столярные работы;
• Вспомогательное, где производятся дополнительные работы не связанный с деревообработкой, например окраска и сушка готовой продукции;
• Подсобное, предназначенное для бытовых нужд, например переодевания и отдыха, оборудованное шкафчиком для одежды, столиком, чайником для организации перекуса, кушеткой для кратковременного перерыва.

Эти помещения помогут разделить сферы деятельности по зонам и будут способствовать комфорту при проведении рабочего процесса.
Схему подсобного помещения с размерами ее обстановки, необходимо выполнить на одном листе с основным цехом.

Место для хранения длинномерного леса или пиломатериала должно находиться напротив входной двери, для удобства складирования. Возле стеллажа должен быть размещен станок, для распиливания заготовок.
После получения планировки столярки, переходим составлению ее эскиза. Определяем материал для стен, их толщину и высоту. Выбираем вид крыши и материал кровли. Здесь рекомендуется полагаться на свои пожелания, бюджет и возможность сделать своими руками.

Важным вопросом в проектировании столярной мастерской является разработка вентиляционной системы. Она должна быть принудительной, приточно-вытяжной. Такая система обеспечит удаления стружки и вредных веществ, полную рециркуляцию воздуха и регулировку микроклимата не только в помещении столярки, но и в покрасочном отделении. Прочертите на эскизе все составляющие вентиляции с указанием параметров и размеров.

Завершающим этапом проектирования является создание схемы электропитания, освещения, как основного, так и индивидуального для каждого рабочего места, контура заземления. Каждое рабочее место должно быть оборудовано розеткой с заземлением, каждый станок должен быть заземлен. По окончании делается эскиз подвода к зданию мастерской коммуникаций.

Строительство столярной мастерской своими руками

Место выбрано, проект подготовлен, можно приступать к возведению столярной мастерской. Строительство следует разделить на несколько этапов:

Фундамент

фундамент

1. На заранее выбранном месте размечаем периметр будущей мастерской.
2. Выбираем грунт на глубину 70 см под будущий плитный фундамент.
3. По краю котлована ставим опалубку на 20 см выступающую над уровнем земли.
4. Готовим основание из гравия и песка, тщательно утрамбовывая до толщины 20см.
5. Выполняем армирование. Берем армосетку, укладываем на основание. Второй пласт армированной сетки прикручиваем к нижней с помощью кусков арматуры длиной 250 мм вязальной проволокой Ø1,5-2 мм.
6. В местах монтажа станков устанавливаем анкерные болты.
7. Заливаем бетоном марки М200.
8. Накрываем бетон брезентом или пленкой и оставляем до полного затвердевания в течение 3-4 недель. При жаркой погоде бетон желательно периодически поливать водой.

Стены

Монтаж стен в первую очередь зависит от выбранного материала. Если строение будет деревянным, то для крепежа нижнего венца при заливке фундамента по его периметру необходимо заложить резьбовые шпильки. Дальше возведение стен сводится к строительству деревянного сооружения. Помещение на ваше усмотрение можно сделать кирпичным или пенобетонных блоков. После изготовления коробки установите оконные и дверные блоки. Крышу выполните по заранее подготовленному эскизу своими руками.

Пол

Полы в столярной мастерской играют важную роль. Обычно его делают из нескольких слоев. На фундаменте делают основу из песка толщиной 5 мм, затем покрывают толью и сверху кладут настилы из досок или укладывают армосетку и заливают бетоном. Второй вариант более надежен и популярен.

Если столярка сделана из дерева, то необходимо выполнить пропитку стен огнезащитными составами.
Далее необходимо завести в помещение все коммуникационные сети и выполнить разводку. Все кабельные линии по сечению должны соответствовать токовой нагрузке, возлагаемой на них в процессе дальнейшей эксплуатации. В мастерской из дерева в целях пожарной безопасности при коротком замыкании укладывают в металлические трубы, в других строениях применяют гофрированную трубу из самозатухающих полимеров.

Отопление в мастерской обустраивают с помощью масляных радиаторов или водяного автономного отопления. В качестве источника нагрева теплоносителя можно использовать электрокотел, а при возможности оборудования помещения под котельную можно использовать газовые или твердотопливные котлы. В деревянной мастерской котлы на твердом топливе лучше не использовать велика вероятность случайного возгорания.

Как оборудовать столярную мастерскую

Рис 1. Общий вид на мастерскую

В центре располагается распилочный станок, возле стены заготовочные станки, которые позволяют выполнить торцевую обработку доски, сделать распил и т.д.

Рис 2. Заготовочный участок

Здесь складируется подготовленные или обработанные деревянные заготовки, шпон, заготовки на фасад мебели, дверей и т.д.

Рис 3. Торцовочный станок

Торцовочный станок используется для «роспуска» пиломатериала. К примеру, 6 метровые доски укорачивают до 4 метров, длина выбирается в зависимости от типа обрабатывающего станка, размеров помещения и требуемых размеров готового изделия. Внизу станка складируются различные отходы после торцовки пиломатериалов.

Рис 4. Барабанно-шлифовальный станок

Возле торцевого станка располагается барабанно-шлифовальный, который также изготовлен своими руками.

Рис 5. Вытяжка — как важный фактор устройства столярной мастерской

Данная вытяжка для барабанно-шлифовального станка предназначена для сбора всей древесной пыли после процесса шлифовки.

Рис 6. Циркулярный станок

Рядом с барабанно-шлифовальным станком располагается циркулярный, которая также используется для «чернового» роспуска пиломатериалов.

Рис 7. Фуганок

В центре мастерской располагается фуганок, который был изготовлен еще в СССР. Длина стола составляет 2800 см, а ширина достигает 420 мм.

Рис 8. Рейсмус

Рейсмус располагается рядом с фуганком с размером для заготовок 420 мм.

Рис 9. Аспирация

Между рейсмусом и фуганком располагается мощная аспираторная установка, которая собирает в процессе обработки всю древесную пыль в специальный резервуар, который потом легко можно очистить.

Фрезерный механизм был позаимствован с заводского станка, а рабочий стол, каркас, аспирация и система управления изготавливались самостоятельно. В качестве столешницы использовали фрезерованный титан. Вал заводской от фрезерного станка был убран и согласно размерам рабочей части станка был выточен новый. Вал получился без всяких конусов под старые посадочные фрезы, что весьма удобно.

Рис 11. Вал фрезеровочного станка

Рис 12. Токарный станок

Рис 13. Станок ШЛДБ

Рис 14. Торцовочный станок

Столярка выполненная своими руками потребует не только специфических навыков для точной настройки и сборки станков, но и существенных финансовых затрат на приобретение необходимых материалов.

Рис 15. Ленточная пила типа «Корвет 33» заводского исполнения

Рис 16. Угловой торцовочный станок

Рис 17. Заточные станки: наждак, алмаз и войлок

Данные станки используются для заточки стамесок, сверл и других рабочих инструментов.

Рис 18. Долбежный станок

Некоторые элементы от долбежного станка были позаимствованы у фрезерного заводского станка. Каркасная основа, рабочий стол, элементы управления были изготовлены самостоятельно. Двигатель используется на 380 Вольт с установленным подшипником в задней части. Подшипник был установлен для того, чтобы увеличить мощность двигателя, который под такой нагрузкой без доработки просто не работал.

Рис 19. Стапель раздвижной на треногах

Рис 20. Самодельный универсальный станок (рубанок, пила)

Столешницы изготовлены из высококачественного и прочного титана.

Рис 20. Пильно-фрезерный заводской станок с возможностью регулирования высоты и угла обработки пиломатериалов.

Рис 21. Сверлильный станок

На рисунке представлен сверлильный станок заводского исполнения времен СССР. Был доработан двигатель и переточены шкивы.

Рис 22. Верстак

Рис 23. Стеллаж с метизами

Рис 24. Шкафчик для стамесок возле верстака

Рис 25. Шкафчик для рабочих фрез

Второе помещение столярной мастерской

Рис 26. Самодельный пресс

Габариты пресса составляют 900 мм в длину и 2700 мм в ширину. На пластиковые упоры укладывается заготовка, которая после этого сдавливается прессом.

Рис 27. Универсальный заточной станок

Здесь располагается фуганок, наждак для заточки фрез и ножей.

Рис 28. Барабанно-шлифовальный станок марки JET 16-32 с доработанным рабочим столом и подающим валиком.

Рис 29. Барабанно-шлифовальный станок марки JET

Заводской станок с доработанными опорными пластинами, установлен внутренний кожух аспирации.

Рис 30. Покрасочное помещение

В этом месте на треноги устанавливаются обработанные заготовки, которые впоследствии выполняются лако-красочные работы при помощи пульверизатора, кисточек.

Рис 31. Компрессор для покраски

Одним из обязательных условий в лако-красочном помещении – создания эффективной приточно-вытяжной вентиляции. Следует учесть, что в зимний период данное помещение, где проходят покрасочные работы должно хорошо отапливаться. В противном случае Вы не сможете качественно выполнить окраску или нанести лак.

Рис 32. Стапель

Стапель располагается в сборочно-шлифовальном помещении, где проходят завершающие этапы обработки изделий из дерева. Стапель изготовлен из высококачественной ламинированной фанеры, которая закреплена на металлическом каркасе с возможностью регулировки по высоте. Это делается для того, что сделать идеально ровную поверхность в помещениях с неровными полами.

Дополнительные фото столярной мастерской

1. Стеллажи

Стеллажи

2. Торцовки

Торцовки применяют для разрезания (роспуска) заготовок. Возле торцовки можно сразу организовать место для складирования деревянных обрезков, которые могут быть использованы в будущем.

Для того чтобы можно было изготовить любое деревянное изделие лучше оснастить мастерскую несколькими торцовками – с шестиметровым продольным, с поперечным и с вращающимся столом.

Торцовки

Торцовки

Торцовки

Торцовки

3. Барабанно-шлифовальные станки

Барабанно-шлифовальные станки

Барабанно-шлифовальные станки

Барабанно-шлифовальные станки

4. Циркулярка

Циркулярка

5. Электрические фуганки

Электрические фуганки

Электрические фуганки

6. Рейсмус

7. Вертикальный фрезерный станок

Вертикальный фрезерный станок

Вертикальный фрезерный станок

Возле фрезерного станка лучше всего разместить шкаф для хранения различных фрез.

Шкаф для хранения фрез

8. Токарный станок

Токарный станок

Шлифовальные станки с бобиной и диском (ШлДБ)

Шлифовальные станки с бобиной и диском (ШлДБ)

10. Ленточнопильные станки

Такое оборудование предназначено для резки дерева с помощью ленточной пилы. В отличие от циркулярки и торцовки данный станок обеспечивает более низкую шероховатость обработанной поверхности, а значит, полученные в результате распиливания поверхности (торцы) не требуют финишной обработки.

Оборудовать столярку лучше двумя ленточнопильными станками – для распилки больших и мелких деталей.

Ленточнопильные станки.

Ленточнопильные станки.

11. Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

Заточные станки

12. Долбежный станок

В деревообработке долбежный станок необходим для создания прямоугольных и овальных пазов в деревянных заготовках.

Рабочий стол, с прикрепленной заготовкой, может перемещаться вдоль и поперек корпуса, а также наклоняться под определенным углом, что позволяет создавать пазы различных конфигураций.

Долбежный станок

13. Стапель раздвижной

Стапель раздвижной

14. Сверлильный станок

Столяру в мастерской не обойтись без сверлильного станка, обеспечивающего сверление отверстий различной глубины и диаметра.

Сверлильный станок

Возле сверлильного станка рационально расположить шкафчик со сменным инструментом –сверлами различных размеров.

Шкафчик со сменным инструментом

15. Аспирация

Аспирация

17. Место для выполнения работ по металлу

Зона для обработки металлических заготовок должна быть оснащена сопутствующим оборудованием и инструментами (тисками, наковальней, молотком, плоскогубцами и пр.), которые лучше располагать на столе и окружающих его стеллажах и полках.

Место для выполнения работ по металлу

18. Столярный стол

Основным оборудованием столярной мастерской является надежный рабочий стол для выполнения чертежей, ручной обработки деревянных изделий и прочих настольных столярных операций.

Столярный стол

19. Зона для выполнения лакокрасочных работ

Идеальный вариант – выделить не зону, а целую комнату для выполнения работ по покраске и вскрытию лаком деревянных изделий. В любом случае данное место работы должно быть оборудовано хорошей вытяжкой и иметь окно.

Зона для выполнения лакокрасочных работ

20. Стапель для окончательной сборки

В качестве стапеля для сборки мебели можно использовать любую ровную и чистую поверхность. В идеале если площадь стапеля составляет не менее 10 м 2 .

Стапель для окончательной сборки

21. Козлики (ваймы)

Ваймы используют, чтобы облегчить сборку и склейку столярных изделий.

Полки с инструментом (клея, скотчи, рулетка, отвертки, линейки, карандаши, циркули и т. д.) должны располагаться вблизи от верстака.

Место для хранения столярных инструментов

Место для хранения столярных инструментов

Для хранения стамесок лучше выделить шкаф, где каждый инструмент будет находиться в отведенным для него месте. Такая упорядоченность поможет повысить эффективность труда.

Место для хранения столярных инструментов

23. Место для хранения метизов

Всякие металлические крепежные изделия (гайки, болты, саморезы, гвозди и пр.) и фурнитуру (ручки, ножки, направляющие и пр.) лучше расфасовать по отдельным баночкам и подписать каждую из них. Распределенные по емкостям метизы размещаются на полках недалеко от зоны сборки мебели.

Место для хранения метизов

Перед темкакделать столярку или столярная мастерская на даче своими руками — необходимо приобрести подходящее помещение, а потом произвести закупку всего необходимого оборудования. Все вышеописанные станки, необходимые для работы в столярной мастерской, можно приобрести у фирм-реализаторов металлорежущей и деревообрабатывающей техники на их сайтах или торговых площадках. Также можно посетить специальные выставки и подробно ознакомится с представленными экземплярами столярных приспособлений, чтобы выбрать оптимальный вариант для своей столярки.

Видео-экскурсия по столярной мастерской

Большая часть используемых деревообрабатывающих столярных станков на видео были изготовлены самостоятельно с использование уже готовых заводских некоторых элементов, которые прошли доработку и улучшение. Еще одним важным аспектом в столярной мастерской – эффективная аспирация. В данной статье более подробно ответили на вопрос — как сделать своими руками столярную мастерскую или столярку. Как видно из вышеописанного материала, это трудоемкий и затратный процесс. Однако, имея все необходимые деревообрабатывающие станки и инструменты, Вы сможете с легкостью изготовить не только деревянные окна, двери, предметы мебели и интерьера, но и отреставрировать особо ценные изделия из дерева прошлых веков. Удачи.

Самодельные станки для домашних мастерских |

Гараж или мастерская в частном доме — помещение, в котором мужчины проводят значительную часть своего времени. Большинство работ хозяева стараются выполнять самостоятельно, но не всегда это возможно без дополнительного оборудования. Покупать фабричные инструменты дорого, поэтому отличной альтернативой станут самодельные станки.

Назначение и виды

Сделать станки-самоделки своими руками — вполне осуществимая задача. Они незаменимы в домашней мастерской и помогают решать многие задачи, такие как: ​​

• обработка металлических заготовок, так как в быту часто приходится что-то затачивать или сверлить;
• работа с древесиной.

Цена профессиональных инструментов высока, поэтому самодельные станки и прочие приспособления, изготовленные самостоятельно, очень востребованы.

Стандартный набор в мастерской включает:

• верстак столярной обработки;
• устройство для заточки режущих предметов;
• приспособление для заточки свёрл;
• станки для сверления;
• прессовочный механизм;
• отрезной станок с использованием дисков.

Столярный станок

Изготовление самодельных станков своими руками начинается с набросков чертежа. Основными деталями самодельного столярного станка являются:

1. Рабочая поверхность. Необходимо запастись древесиной, толщина которой не менее 6 см. Доски лучше выбирать узкие, из дуба, граба или бука. Для продления срока службы их предварительно обрабатывают олифой.
2. Самодельные тиски. Размеры изделия могут быть разными. По желанию устанавливают зажимы нескольких типов. Для создания массивных тисков выбирают древесину. Для маленьких слесарных тисков используют стальные заготовки.
3. Основа столярного верстака. Для нее подойдут липа или сосна. Укрепляется конструкция посредством продольных планок, что существенно повышает устойчивость станка.

Работать удобнее, если рядом размещены полки. Самый удачный вариант их расположения — непосредственно над рабочей поверхностью. Полки бывают фиксированными или выдвижными.

Оптимальным линейным параметром столярного станка является длина, не превышающая 1 м. При установке пары тисков длину немного увеличивают.

По модификации различают:

• мобильные;
• стационарные;
• складные универсальные станки.

Простая конструкция

Деревообрабатывающий станок простой конструкции изготавливается следующим образом:

1. Из толстых досок (0,7×2 м) изготавливается щит. Для их соединения используются гвозди — их забивают и загибают с обратной стороны.
2. Для того чтобы во время работы инструменты не скатывались, по периметру рабочей поверхности монтируют небольшой бордюр. Для этого бруски с сечением50 x50 мм прибивают с торцевой стороны.
3. Для устройства опор выбирают бруски размерами 12x12x130 см. Подгонять высоту опор нужно с учётом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное условие при этом — комфорт. Нужно учесть, что после установки крышки высота станка увеличится на 8−10 см. Далее необходимо сделать разметку на земле и углубить брусья на 20−35 см.
4. К опорам прикрепляют перекладины, в качестве которых выступают широкие планки в 20−40 см от уровня земли. Соединения выполняют саморезами по дереву. Сверху устанавливают подготовленный заранее деревянный щит.

Не стоит крепить крышку с помощью гвоздей, лучше использовать саморезы, так как во время забивания крепежа можно повредить нижний каркас конструкции.

Сборка универсального станка

Технология изготовления универсального станка мало отличается от предыдущей.

Соединения лучше выполнять с помощью крепёжных болтов. Кроме этого, складной универсальный верстак предполагает установку выдвижных ящиков, в которых будут храниться инструменты.

Пошаговая инструкция по сборке:

1. Начинают с установки опор и соединения их горизонтальными перемычками. Перед монтажом, на перемычках с помощью молотка и стамески делают пазы для болтов, гаек и шайб.
2. После установки перемычек в необходимых местах высверливают сквозные отверстия. В них вставляют болты и стягивают их гайками.
3. Перемычки устанавливают из расчёта: 2 штуки с каждой стороны. Дополнительно делают перекладины непосредственно под столешницей, по центру. Они будут использоваться для выдвижных ящиков. Устанавливают перекладины с шагом, равным ширине ящика.
4. Рабочая поверхность также прикрепляется болтами. На торцах опор предварительно подготавливаются углубления, а на столешнице — сквозные отверстия. При фиксации болтов головки утапливают приблизительно на 1−2 мм.

Как сделать тиски

Главный элемент самодельного станка — тиски. Для них необходимо приобрести специальные крепежи — шпильки, которые легко найти в строительных магазинах.

Следующая деталь, которая является основополагающей в конструкции, — винтовой штырь. Именно с его помощью будут зажиматься или ослабляться предметы в тисках. Минимальное диаметральное сечение винта составляет 20 мм, а длина — 15 см. При этих параметрах разъём станка будет составлять 8 см. Чем больше винт, тем больше разъём тисков.

Зажим осуществляется за счёт губок. Одна из них фиксированная и крепится непосредственно к столешнице, вторая подвижная. Губки изготавливают из сосновых досок. Параметры: 20x18x500 мм. В них проделывают отверстие с диаметром, соответствующим размерам винтового стержня. Затем сверлом № 10 делают отверстия под крепёжные шпильки. Для удобства выполнения работ рекомендуется губки соединить между собой гвоздями, а в конец монтажа удалить их.

Токарный верстак

Основным элементов в токарном верстаке является станина. Именно от неё зависит удобство работы на станке, а также его устойчивость. Изготовить деталь можно как из дерева, так и из металла.

Составляя чертёж верстака, необходимо продумать вариант движка. Чаще всего его скорость составляет 1500 об/мин, а мощность — 200−250 Вт. Если планируется обработка крупных предметов, то мощность должна быть больше.

Ещё одним элементом токарно-копировального станка своими руками является ручной фрезер. Его крепят на фанерную площадку. Толщина фанеры — 12 мм с габаритами 20х50 см. В основании проделывают отверстия для монтажа фрезы и для крепежей. К фрезеру будут крепиться и опоры из брусков — они обеспечат большую устойчивость конструкции.

Станок по дереву

Для токарного станка по дереву своими руками лучше выбрать стальной профиль, имеющий толстые стенки. Для повышения прочности необходимо устройство двух опор. На них устанавливается станина. Соединение осуществляется пазовым типом. Предварительно заготавливаются опорные платформы.

Вот несколько нюансов устройства самодельного станка:

1. Для приведения в действие используется электрический двигатель, который можно снять со старых приборов — насосной станции или стиральной машины.
2. Для задней бабки нужна головка дрели с высокими показателями мощности.
3. Для передней бабки подойдёт покупной производственный шпиндель с 3−4 штифтами. С их помощью обеспечивается движение заготовки по вращательной оси.
4. Рабочей поверхностью может быть стол любой конструкции. Главное — его устойчивость и комфорт мастера во время выполнения работ.
5. Шкив соединяет переднюю бабку с электромотором.
6. Для обеспечения работы верстака нужен и набор резаков. Их приобретают в магазине или изготавливают собственноручно из инструментальной стали.

Изготовление резцов

Заготовки для изготовления резцов должны обладать соответствующей прочностью и твёрдой кромкой, отвечающей за резьбу, и надёжно вставляться в фиксатор.

Для изготовления резцов подойдут:

• Небольшие отрезки прутов из стали, соответствующие размерам деталей и имеющие квадратное сечение.
• Вышедшие из строя напильники и рашпили, на которых отсутствуют сильные надколы или трещины.
• Рессоры автомобиля. Предварительно заготовке придают форму квадрата — с помощью сварки или автогена.

Для установки резцов на станке нужен специально модифицированный корпус с деталями для монтажа. Все элементы должны быть из высокопрочного материала, способного выдержать серьёзные нагрузки.

После того как резец изготовлен, его затачивают. Для повышения прочности режущую часть закаливают, нагревая до нужной температуры и опуская в машинное масло. Повторив этот процесс несколько раз, получают прочный инструмент.

Мини-станки в быту

Кроме массивных верстаков, популярны и самодельные мини-станки для домашней мастерской. Одно из них — устройство для заточки ножей.

Точило изготавливается из двигателя, снятого со старой стиральной машины, мощностью 220 Вт. При необходимости ее увеличивают до 400 Вт, подобрав альтернативный вариант двигателя.

Детали станка для заточки ножей:

• трубка для фланца;
• гайка для крепления камня на шкиве;
• металлическая заготовка для защитного кожуха толщиной 2−2,5 мм;
• точильный камень;
• шнур электрический с вилкой;
• брусок из металла или древесины для установки станины.

Фланец изготавливается в полном соответствии с размерами втулки, встроенной в мотор. На неё же будет надеваться и точильный камень, поэтому на одной из сторон делается резьба.

Деталь запрессовывается с обратной стороны с помощью нагрева. Зафиксировать ее можно с помощью болта или сварки.

Важно! Резьба нарезается в противоположную сторону к направлению вращения вала. В противном случае фиксирующая гайка будет слетать.

Кабельный шнур с вилкой присоединяется к обмотке. Устанавливается станина, а к ней крепится прибор.

Самодельные станки своими руками станут отличными помощниками в повседневной жизни и помогут существенно сэкономить на покупке оборудования. Кроме того, такой станок — предмет гордости мастера, поэтому работать за ним намного приятнее и комфортнее.

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Минимальный набор инструмента для столярной мастерской — советы начинающим | Столярка своими руками

Попробуем понять какой минимальный набор инструментов и расходников нам понадобится, что бы получилась любительская столярная мастерская.

инструмент в мастерской

Но прежде чем начать… Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YouTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно тут. Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =)

А так же можете посетить мой сайт LoftStyle.site, буду очень рад вашим визитам, комментариям и конструктивной критике!!!

Понятие столярная мастерская очень и очень субъективно, кто то при этом словосочетании представляет себе цех в сотню квадратных метров, а кому то воображение рисует уголок на балконе, где компактно расположен верстак. Для того, что бы определится о чем же мы все таки говорим, давайте поймем, что нам нужно от нашей мастерской.

Когда я говорю о любительской столярной мастерской, я подразумеваю тот набор инструментов, которого хватило бы, что бы обставить мебелью как минимум свою жилплощадь. То есть сделать стол, стулья, полки и так далее для своего дома. И еще одно немаловажное условие, эти изделия должны быть высокого качества, скажем не хуже магазинного.

Первая моя мастерская распологалась на 8-ми квадратных метрах, в подвале частного дома. И этого пространства с лихвой хватило, что бы например сделать вот такой вот кухонный стол:

кухонный стол в стиле loft

Думаю на этих восьми квадратах, при желании я бы мог и стенку собрать и холл. Что бы начать творить «для себя» этого достаточно. Ну а теперь перейдем к минимальному инструменту. Сначала напишу те инструменты без которых будет очень туго, а затем те, которые ускорят производство.

И так самые необходимые инструменты:

1. Струбцины

струбцины

Я не зря начал с них, многие инструменты взаимозаменяемы, ниже попробую убедить вас в этом, но вот струбцины заменить будет сложно. Не зря их называют третьей рукой столяра. Думаю 4-6 штук F-образных прокроют необходимый минимум, но чем больше, тем лучше, поднимется скорость работы (подробнее о струбцинах читаем тут).

2. Шуруповерт

шуруповерт

Как минимум один аккумуляторный шуруповерт в мастерской вещь очень полезная, конечно же если есть отвертка можно обойтись и без него, но он во первых облегчает и ускоряет здорово работу, во вторых его можно использовать и по другим назначением. Шуроповертом можно сверлить, надеть диск с липучкой и шкурить, можно например вкручивать длинные шпильки, он очень мне помогал, когда я делал круглые палочки.

3. Ручной фрезер

ручной фрезер

Вот он настоящий труженик, как по мне, у меня не получилось бы сколько нибудь удачного изделия, не будь в мастерской этого электроинструмента. Ручной фрезер заменяет фуган и рейсмус (подробности читаем тут), у меня очень плохой фуганок, а рейсмуса нет как такового, но с помощью фрезера этот вопрос очень просто решается. Ручным фрезером можно закруглять углы, или делать их красивыми и декоративными, а это придает изделию заводской вид. Ручным фрезером можно вырезать круг (публикация тут) из щита. Ручным фрезером можно делать пазы, можно выбирать дерево в глубину, можно выравнивать неудачный угол в 90 градусов (смотреть тут), ручной фрезер может помогать делать столярные соединения, им можно вырезать изделия по шаблону. И это только малая часть то, на что способен ручной фрезер если немного напрячь фантазию и иметь нужные фрезы.

4. Ручная циркулярная пила

ручная циркулярная пила

Невозможно иметь столярную мастерскую и не пилить дерево. Минимальный инструмент для этого — ручная циркулярная пила. Ее можно использовать по назначению то есть пилить дерево удерживая к руках, а можно встроить в стол и получится очень неплохой циркулярный станок. Я в свое время взял дешевую китайскую пилу, и несмотря на то, что в принципе она работает и справляется с поставленными задачами, я не раз пожалел, что не заплатил побольше и не выбрал инструмент как минимум из среднего ценового диапазона.

5. Дрель

дрель

Ну куда же без нее родимой, присобачив китайскую приспособу за 5 баксов мы получим чуть ли не сверлильный станок и возможность сверлить под нужными углами (а в 98 процентах это угол 90 градусов). Так же дрель из дрлеи например можно собрать токарный станок (смотрим тут как), а это уже здорово увеличивает ассортимент изделий который мы можем получить в мастерской.

6. Болгарка

болгарка

Тоже очень нужный и полезный инструмент в мастерской. Помимо основных функций болгарку можно использовать и как шлифмашинку, а если вы приобретете болгарку с регулятором оборота (чего не сделал я) она будет называться угловой шлифмашинкой. Качественную шлифовку болгаркой не сделаешь, но если вы например собираете заборчик (вот тут про то как я собирал) и вам не нужна идеальная геометрия изделия, то болгарка очень ускорит процесс. Использовать болгарку как ручную циркулярную пилу — бессмысленно, угла в 90 градусов мы не получим. Но можно например собрать простенький станочек по типу циркулярной пилы (смотрите тут как), такой станок конечно же на все 100% не заменит стол с циркулярной пилой или даже ручную циркулярную пилу. Его можно рассматривать как временное решение в мастерской.

7. Шлифмашинка

вибрационная шлифмашинка

Шлифовать можно и в ручную, но пару раз попробовав вы точно начнете задумываться о шлифмашинках. В идеале в мастерской должно быть три типа шлифмашинок, ленточная для грубой шлифовки, вибрационная для промежуточной и орбитальная для окончательной. Шлифовальные машины здорово экономят ваше время и физический труд.

Без инструментов о которых я буду писать далее в принципе можно обойтись, но их наличие сэкономит ваше время и трудозатраты. Так, что давайте их тоже считать в минимальном наборе.

8. Электролобзик

электролобзик

Незаменимая вещь если нам надо вырезать какие то сложные фигуры. При желании из электролобзика можно сделать некое подобие ленточной пилы (смотрите тут как).

9. Торцовачная пила

торцовачная пила

Очень и очень хорошая вещь, конечно же можно обойтись без нее и использовать циркулярку, но она как минимум здорово экономит время и нервы.

10. Электрорубанок

Электрорубанок

С этим инструментом меня не связывают особо теплые чувства, видимо потому, что он дешевый и китайский, но если надо снять большой слой дерева в черновую, тут он очень хороший помощник.

11. Сварочный аппарат

сварочный аппарат

Так как я люблю стиль Loft (а это заметно из названия канала) то сварочный аппарат в моей мастерской наверно очень нужный инструмент. Но даже если вы не работаете в этом стиле, все равно уверен, что без него будет весьма туго.

12. Измерительный инструмент

рулетка

Без измерительного инструмента мы не сможем сделать ничего. В минимальный набор войдут: угольник, рулетка, линейка, штангенциркуль и транспортир.

13. Ручной инструмент

стамески

А как же мы без него, под ручным инструментом я подразумеваю: отвертки, ключи, пассатижи, стамески, молотки и так далее.

***

В принципе этого набора должно хватить, что бы сделать, если не любое, то почти любое изделие из дерева. Было бы неплохо добавить сюда качественные фуган, рейсмус и стол с циркулярной пилой (именно заводской), это здорово сократило бы время изготовления изделия, но за неимением гербовой, пользуемся обычной =)

Можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике. Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!

Так же публикация доступна по адресу:

https://loftstyle.site/874/min-nabor-instrumenta/

Что важно учесть при выборе ленточнопильного станка для столярной мастерской? Нужен комплексный анализ! | Мастерская RadugaGrad

Дорогие читатели, приветствую Вас на канале «RadugaGrad«!

Сегодня поделюсь своим мнением о важных параметрах при выборе модели ленточки в рамках линейки модельного ряда производителя станков для деревообработки.

Получил запрос от читателя канала

скрин переписки на канале RadugaGrad

Действительно, ленточно пильный станок занимает важное место на производстве деревянных игрушек ручной работы.

На какие параметры стоит обратить внимание при его выборе?

Благодарю за лайк и подписку! / Канал на Ютуб / Давайте доведем число подписчиков канала до 100 000 тысяч! Приятного прочтения!

1. Продумайте свой будущий ассортимент: например, на ленточке особенно красиво получаются большие конструктора…

фото мастерской RadugaGrad

и крупнодетальные мозаики ..

фото мастерской RadugaGrad

…и необычные пирамидки

фото мастерской RadugaGrad

Для подобного ассортимента вполне достаточно высоты распила 50 мм.

Данные модели не обязательно выпиливаются из цельной широкой доски.

Таким образом производителю (деревянных игрушек ручной работы) действительно важны: богатая палитра цветов, необычность моделей и их регулярное обновление, качество и скорость выполнения оптовых заказов, красивая упаковка и вдохновляющие фотографии в инстаграм 🙂

Вполне достаточной является возможность ленточки распиливать заготовки 50 — 180 мм высотой.

2. Производители станков всегда прозрачно намекают нам на цель использования оборудования в его описании.

Задумайтесь, какая цель у Вас?

… – компактный настольный ленточнопильный станок, оптимальный для индивидуального применения.

….. – универсальная ленточная пила для частных мастерских, предназначенная для любительской эксплуатации, но часто приобретается и профессионалами в качестве вспомогательного инструмента, дополняющего циркулярную пилу.

……. — профессиональная ленточная пила с выгодным сочетанием цены и характеристик.

Я считаю, что действительно важен параметр ширины пильного полотна.

Вот тут уже интересно.

Пильные полотна на профессиональные ленточно пильные станки имеют ширину от 3 мм. Это означает более высокую маневренность в сравнении с шириной 6 мм!

Поэтому, если хотите делать подобное….

Что важно учесть при выборе ленточнопильного станка для столярной мастерской? Нужен комплексный анализ!

…..то да, тонким полотном это гораздо удобнее.

Иначе велком подправлять радиусы на линиях в своих эскизах.

Далее- производственные процессы в мастерской взаимосвязаны.

Важно учитывать, что большая толщина вырезанных заготовок увеличивает Ваше время и расходы на их шлифование. Например, если вы решите делать большие радуги, то высоты распила 18 мм хватит за глаза, т.к. ширина дуг не более 70-80 мм.

фото мастерской RadugaGrad

Но покупка проф ленточнопильного станка и пиление на нем широких заготовок = необходимости покупки проф шлифовального станка, т.к. стандартными «барабанчиками» в сверлильнике уже не обойтись.

Далее: Вы купили проф станок+ проф шлифовальный, красота!…

А что теперь делать с горой профессионально вырезанных и быстро ошлифованных деталей?

Правильно = необходимость увеличения скорости покраски

Значит, потребуется окраска окунанием…а это = покупка не литровых банок, а 5-10 литровых+колеровка, плюс поддержание в наличии палитры оттенков и цветов…

И не забудьте про закупку упаковки, организацию места для упаковки, и наклейки этикеток. Последнее прямо подбешивает необходимостью затрат времени и своей одновременной бессмысленностью и важностью.

Какую пленку я использую для упаковки своих игрушек? Как получить аккуратный и прочный шов?

Итак, резюмируя вышесказанное: на начальном этапе не стоит покупать самое дешевую и простую модель ленточного станка. Лучше сразу подбирать модель с резервом по прогнозируемым вами потребностям и целям использования.

Средне ценовой диапазон в линейке моделей производителя будет самым оптимальным вариантом для начинающей мастерской по производству деревянных игрушек.

Да, дорогое профессиональное оборудование удобно и приятно в работе.

В идеале покупать ленточные станки парами. Дублирующий станок это дополнительная гарантия мастерской от простоя и срыва сроков выполнения заказов. Удобно покупать пильные полотна одного размера, на большое количество можно получить скидку.

Между двумя станками распределяются операции: на одном станке можно поставить и настроить все для нарезки одних деталей, а на втором станке закрепить приспособу или поставить напарника.

Ну и конечно, нужно учитывать, какова судьба бизнеса на деревянных игрушках при возникновении проблем со здоровьем.

Уважаемый Игорь Д. спасибо за ваш вопрос, постарался ответить на него максимально обстоятельно.

Содержание Канала. Навигация по статьям / Instagram/Яндекс.эфир/ Чертежи купить/Вконтакте /Магазин готовых игрушек/ Пинтерест

11 (или около того) основных деревообрабатывающих инструментов — список для производителей новой мебели

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Базовые инструменты для деревообработки отличаются от инструментов для начинающих. Во-первых, я не люблю использовать слово «новичок», если я не использую его правильно. На мой взгляд, это не очень полезный ярлык, потому что он подразумевает, что в вашем росте как плотника есть четкие и иерархические этапы.Кто хочет вернуться в начальную школу во время своего драгоценного времени, проведенного за покупками? Поэтому я использую слово «новичок» только тогда, когда говорю о человеке, который впервые касается деревообрабатывающих инструментов.

«Базовый», с другой стороны, означает возможность роста — и это именно то, что вам нужно в своем наборе инструментов для деревообработки. Вы хотите иметь возможность брать с собой один и тот же комплект на протяжении многих лет работы. В моем списке основных инструментов для деревообработки я хотел предоставить основной набор инструментов, которые будут хорошо служить вам от проекта к проекту.В наши дни меня особенно беспокоит переход к изготовлению мебели из твердых пород дерева, а не к фанерным ящикам разных размеров. Это тот переход, который я сейчас совершаю в своей работе!

Другая важная вещь, которая меня беспокоит, — это инструменты, которые позволят мне эффективно работать с черновой или вторичной древесиной, потому что мне нужно сэкономить деньги на материалах. Заплатить полную цену за многие ножки для досок из гладкого материала большого размера — это довольно быстрый способ разориться — или, по крайней мере, потерять любовь к работе с деревом.

Обратите внимание, что я ни в коем случае не изобретаю велосипед с помощью этого списка. Я много заимствую из списка Popular Woodworking Magazine «Я могу это сделать», составленного много лет назад. Я уточнил этот список, чтобы он соответствовал моему стилю и, опять же, чтобы учесть использование необработанных пиломатериалов.

Мой список основных инструментов для деревообработки — Мебель Focus

1. Фуганок и рейсмус. Я разработал различные способы правки краев своей заготовки с помощью ручных инструментов, но я не вижу способа эффективно выровнять грани необработанного или восстановленного пиломатериала без фуговального станка.Это часть первых нескольких шагов для любого мебельного проекта, и я хочу иметь возможность быстро перейти от этого шага к более интересной работе. Рубанок значительно экономит время по сравнению с ручными инструментами.

2. Циркулярная пила для черновой обработки (особенно длинных продольных пропилов). Если у вас есть хорошая настольная пила, это даже лучше, потому что вы, конечно, можете использовать настольную пилу для всех видов столярных работ, а не только для измерения размеров.

3. Ручные пилы, фрезерный станок и две фрезы. Это инструменты, которые я использую для поперечной резки, правки кромок и обрезки досок до конечной ширины. Две фрезы — это насадка для прямой резки и насадка для обрезки заподлицо.

4. Лобзик , для резки кривых. Копировальная пила также пригодится для детальной работы.

5. Комбинированный угольник и рулетка , мелки, карандаши, нож и шило для разметки.

6. Электродрель или две и биты по мере необходимости.

7.Рашпили, напильники, шлифовальный станок с произвольным вращением, шлифовальный и блочный. Это минимум для сглаживания всех поверхностей финальной работы и ее эффективного выполнения. Не забывайте, что вам понадобятся принадлежности для заточки лезвий рубанка.

8. Столярные гаджеты? Я еще не готов покупать столярку для печенья или набор для прорезания карманов. Опять же, если они у вас уже есть, я думаю, они великолепны. Но я ищу проекты, которые я могу выполнить, сочетая соединения ручной резки, соединения с фрезеровкой и прямое ввинчивание.Как получится.

9. Зубила и деревянный молоток.

10. Молоток и несколько отверток.

11. Напарник, верстак и зажимы. Пока я не смогу вложить деньги в большой верстак для изготовления мебели, я думаю, что смогу обойтись Workmate и небольшой скамейкой. Опять же, посмотрим, как это пойдет. Разумеется, всегда необходим большой запас хомутов.

Что я забыл? Сообщите об этом сообществу в разделе комментариев ниже.

— Дан Фарнбах

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Создание цеха: какая машина первая? И почему.

Новые плотники, открывающие свои первые цеха, могут задаться вопросом, какие основные станки следует купить в первую очередь, вторую и т. Д.

Предложения в этом посте относятся к типу деревообработки, которую делают многие читатели: создание в основном мебели и аксессуаров, таких как столы, сундуки, шкатулки для драгоценностей, книжные шкафы и, возможно, стул, используя в основном прямые, но также некоторые изогнутые и скульптурные элементы, и с использованием комбинации машин и ручных инструментов. Предполагается, что деньги, время и место в магазине ограничены.

Качественная обработка древесины — это личное дело каждого, поэтому правильный выбор зависит от методов и навыков каждого плотника.С аналогичными проблемами сталкиваются опытные мастера, стремящиеся обновить свой машинный парк.

Я рекомендую первый крупный электроинструмент — это портативный строгальный станок. Почему? Он очень хорошо выполняет сложную, важную задачу с относительно небольшими затратами и помещением в магазин.

За 350–650 долларов можно купить машину, которая будет выполнять свою работу на очень высоком уровне. Большинство проектов по деревообработке начинаются с плоских досок одинаковой толщины. Так почему бы сначала не купить фуган? Вот две веские причины: фуганок с таким же качеством и универсальностью, как портативный строгальный станок, будет стоить намного дороже, и его задачи намного проще выполнять вручную, чем рейсмус.

Плоская поверхность, подготовленная вручную перед утолщением, может быть выполнена достаточно быстро и не обязательно должна быть красивой. Он может даже содержать остаточные борозды от рубанка и разрыв, если он не содержит чашечек, дуг или скручиваний. Таким образом, он может правильно совмещаться с основанием рейсмуса для строгания другой стороны, затем доска переворачивается и т. Д.

Если потратить гораздо больше денег на хороший фуганок или, что еще хуже, купить дешевый или узкий фуганок, предназначенный для преждевременного устаревания, получится плоская поверхность, но трудная задача ручного фуганка остается.Переносной строгальный станок быстро освобождает плотника от двух наиболее ограничивающих привычек в работе с деревом — использования предварительно обработанной древесины и использования ложи 3/4 дюйма по умолчанию.

Мне нравится мой DeWalt DW735. Я использую его с пылесборником, но его вентилятор позволяет использовать его без него, что упрощает открытие магазина.

Машина номер два? Подсказка: это не настольная пила.

www.rpwoodwork.com/blog

Ознакомьтесь с другими замечательными статьями по теме о портативных или настольных строгальных станках:

Другие изделия из этой серии

• Станок номер два: ленточнопильный станок

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

3 Деревообрабатывающее оборудование необходимо иметь в каждой мастерской — Mikes Woodworking Projects

Если вы начинающий плотник и хотите профессионально заняться деревообработкой, вам следует серьезно подумать о покупке основного деревообрабатывающего оборудования, которое вам понадобится для эффективного выполнения проектов по деревообработке.Как и любое другое ремесло, обработка дерева начинается с овладения базовыми навыками и знаниями, необходимыми для эффективного использования основных инструментов. Конечно, многое зависит от того, какими проектами вы хотите заниматься. Но убедитесь, что вы инвестируете в основное деревообрабатывающее оборудование постепенно. Таким образом, вы сможете оценить, действительно ли вам нужна конкретная машина. По мере того, как вы приобретете больше опыта в этой области, вы сможете найти более специализированные инструменты, которые позволят вам выполнять больше задач более эффективно.

В этой статье мы не будем обсуждать основные ручные инструменты, которые вам понадобятся для начала работы по дереву, а сосредоточимся на выборе мощных деревообрабатывающих инструментов, которые выведут ваш опыт работы с деревом на совершенно новый уровень. Первые три деревообрабатывающих станка, которые мы порекомендуем любому начинающему плотнику: столовая пила, портативный строгальный станок и погружной фрезерный станок. С их помощью вы сможете выполнять ряд задач, начиная с фрезерования, столярки и формовки.

Эти три различных вида деревообрабатывающего оборудования очень важны:

Столовая пила:

Столовая пила — это сердце каждого деревообрабатывающего цеха. Есть несколько причин, по которым он занимает столь желанное место среди деревообрабатывающего оборудования, которое имеется в вашей мастерской — он не только позволяет с большой точностью продирать заготовку по прямым линиям, но также полезен при резке под разными углами. С легкостью выполняет основное фрезерование заготовки и хорошо подходит для столярных работ.

При выборе настольной пилы необходимо учитывать ряд факторов. Первое, что вам нужно понять, это то, что это будет одна из наиболее часто используемых машин в вашей мастерской, поэтому вы всегда должны покупать качественную. Рабочая поверхность настольной пилы должна быть жесткой и прочной и подходить для всех типов проектов. В идеале вы должны купить ту, у которой есть ручка, чтобы легко поднимать и опускать лезвие, и другую ручку, которая позволит вам регулировать угол наклона лезвия.Еще одна важная особенность, которую он должен иметь, — это подключение для пылесборника. У него должен быть мощный двигатель, который позволит резать твердую древесину и делать глубокие пропилы. Лезвия настольной пилы невероятно острые, поэтому они должны поставляться с защитным кожухом и выключателем питания, который находится в пределах досягаемости при работе с ним. Многие настольные пилы сегодня поставляются с лопастным переключателем, который можно нажать коленом или ногой, если вам нужно выключить его в экстренной ситуации.

Рубанок:

Рубанок — еще одно незаменимое деревообрабатывающее оборудование в деревообрабатывающей мастерской.Это может помочь вам проявить невероятный творческий подход в выполняемой работе, сглаживая любую грубую пилу до желаемой толщины. Прошли те времена, когда заготовка вручную без устали строгала, чтобы получить заданную толщину и гладкость, строгальный станок поможет вам получить тот же результат за короткое время. Обычно строгальный станок имеет стол размером от 10 до 14 дюймов, на который вы можете загружать свой инвентарь. Есть набор лезвий, которые вращаются, тем самым разрезая древесину, когда она проходит через нее. Глубину пропила b можно отрегулировать с помощью рукоятки на одном конце строгального станка.

Еще одна важная особенность, которую вы должны учитывать в своем строгальном станке, — это пылесос. Эта машина производит много пыли, поэтому наличие системы пылеулавливания продлевает срок ее службы. Эта машина довольно шумная во время работы, поэтому всегда надевайте средства защиты органов слуха, когда вы ее используете. Если не использовать его осторожно, это тоже может быть опасно. Так что соблюдение техники безопасности имеет первостепенное значение.

Маршрутизатор:

У каждого профессионала в области деревообработки в мастерской будет фрезерный станок.Это одно из тех чудесных деревообрабатывающих станков, которое может выполнять за вас ряд задач — не только обрезку и декоративную обработку кромок, но и различные соединения, такие как пазы, зазубрины и швы. Имея в своей мастерской фрезер, вы добавляете универсальности своим столярным изделиям. Используя выкройки, вы можете создавать идентичные детали из дерева.

Описание хорошего деревообрабатывающего оборудования.

Маршрутизатор использует различные биты для создания различных форм.Для новичков подойдет стационарный базовый роутер. Это поможет вам сделать надрезы на той глубине, которую вы сделаете перед тем, как сделать надрез. Для опытных мастеров по дереву погружной фрезерный станок может добавить творчества в работу. Фрезерный станок врезается в древесину, делает надрез, а затем позволяет поднять ее обратно. Выбирая роутер, выбирайте тот, который имеет мощность не менее 2 л.с., иначе он не будет достаточно мощным, чтобы выполнять различные задачи за вас. Вы также должны выбрать тот, который идет с регулируемой скоростью. Размер цанги — еще одна особенность, которую следует учитывать.Это важно, если вы хотите использовать биты разных размеров. Важно помнить, что меньшую коронку можно вставить в цангу большего размера, но не наоборот. Электропитание должно быть в пределах досягаемости ваших пальцев, и вам не нужно отрывать руки от маршрутизатора, чтобы включить или выключить его.

Помимо этих 3 деревообрабатывающих станков, вы можете рассмотреть возможность покупки еще нескольких электроинструментов. Один — хорошая головоломка. Это очень полезный инструмент, который может помочь вам в различных задачах, таких как вырезание кривых.При покупке одного обратите внимание на тот, который поставляется с направляющими для лезвий, так как это поможет свести к минимуму отклонение лезвий. Кроме того, ручная дрель и качественная орбитальная шлифовальная машинка с приспособлением для сбора пыли — отличные электроинструменты, которые можно иметь в вашем арсенале. Качество этих инструментов всегда должно иметь первостепенное значение при выборе этих инструментов, и всегда следует помнить о соблюдении норм безопасности при их использовании.

10 основных инструментов для деревообработки, чтобы начать свой магазин — Blacktail Studio

На мой взгляд, именно здесь все начинается.Настольная пила должна быть у каждого, независимо от размера магазина. Конечно, вы можете использовать комбинацию торцовочной пилы и циркулярной пилы и выполнить практически любую задачу, для которой вы бы использовали настольную пилу. Но универсальность, скорость, множество приспособлений и точность настольной пилы делают ее моим инструментом номер один.

Если вы загуглите «Приспособления для настольной пилы», вы получите бесконечный список приспособлений, которые могут облегчить вам жизнь. Приспособления, которые могут даже заменить многие инструменты из этого списка. Вы можете превратить свою настольную пилу в фуганок, отрезать идеальные углы под углом 45 градусов (даже торцовочная пила не может этого сделать), сделать приспособление для поперечной резки, которое по сути заменит вашу торцовочную пилу, и я даже видел, как ребята переворачивали чаши на станке. настольная пила.Токарный станок не нужен! Помимо приспособлений, настольная пила может использоваться как рабочий стол среднего размера. Добавление разгрузочного стола создает отличную полностью функциональную рабочую станцию. Не бойтесь покупать бывшую в употреблении настольную пилу, если она вам вообще пригодится. Мало что можно исправить / отрегулировать, пока двигатель работает.

Хороший вариант

У меня была подрядная пила с жесткой кромкой в ​​течение нескольких лет, и я был очень доволен ею по большей части. У него была вполне приличная мощность, приемлемый забор, и он стоил всего около 500 долларов (отредактируйте * до 750 долларов сейчас!).Однако я смог найти свой на Craigslist за 250 долларов. Если бы я только начинал, я бы не стал дважды думать, прежде чем снова купить эту пилу.

Лучший вариант

Пока мы не включаем гигантские пилы для раздвижных шкафов стоимостью 20 тысяч долларов, этот вопрос даже не подлежит обсуждению. Sawstop — это ответ. Конец обсуждения. Если исключить функцию безопасности, пилы Sawstop, вероятно, все равно будут лучшей пилой для покупки по сравнению с конкурентами. Затем включите тот факт, что это настольная пила, которая вас не порежет … Конкурс окончен.У меня есть PCS мощностью 3 л.с., и я режу 2,5 дюйма из белого дуба с полным пропилом и без выжигания. Так что у него много мощности. Есть версия на 5 л.с., если вам нужно немного больше. Я не пробовал модель 110 В, 1,75 л.с., но уверен, что ее хватит, если у вас нет доступа к 220 Вольт.

Может быть, моя любимая особенность Sawstop — это то, что все регулируется. Так что, если какая-то часть его расстроена, вы можете исправить это снова. Я купил свой 52-дюймовый компьютер с мощностью 3 л.с., использованный на Craigslist, за 1500 долларов (новый — 3000 долларов).Хотя у меня была неплохая сделка на пилу, она была довольно сильно избита. После примерно 150 долларов на замену запчастей и, вероятно, нескольких дней работы, у меня появилась совершенно новая пила, которая три года спустя работает как лучшая. Ridgid подрядная пила

5 лучших стационарных деревообрабатывающих инструментов — Federated Tool

День настал. У вас есть место, чтобы начать свою столярную мастерскую. У вас есть циркулярная пила, сетевое сверло, лобзик и все необходимые электроинструменты, чтобы приступить к следующему проекту деревообработки.А как насчет стационарных электроинструментов? Какие мне взять?

У вас есть возможность выбрать из огромного ассортимента стационарных деревообрабатывающих инструментов, доступных в настоящее время. Это стационарные инструменты для деревообработки, которые необходимы для правильного функционирования вашей мастерской. Вы можете оснастить их аксессуарами, лезвиями и сверлами для выполнения любых работ по дереву, не застигнувшись врасплох в середине проекта.

НАСТОЛЬНАЯ ПИЛА

В
Настольная пила, несомненно, САМЫЙ важный стационарный инструмент, который можно иметь в любом деревообрабатывающем цехе, будь то профессиональное или любительское.Настольная пила по дереву — это сердце любого магазина, и она чрезвычайно универсальна. Вы можете делать надрезы, поперечные надрезы, косые надрезы и множество других видов надрезов. Лучший тип настольной пилы действительно зависит от ваших потребностей и от того, сколько ваша чековая книжка позволяет вам инвестировать.

Наши рекомендации:

ТАБЛИЦА МАРШРУТИЗАТОРА

Как и настольная пила, фрезерный стол для любого плотника чрезвычайно универсален. Можно окантовать стыковые доски, создать двери, шкафы, столы и кромку профиля.Вы также можете снять маршрутизатор и использовать его в ручном режиме на рабочем столе. Помните, что хороший стол для маршрутизатора даст вам больше, чем вы хотите за свои деньги.

Наши рекомендации:

СТАНОК ПО ДЕРЕВУ

Независимо от того, работаете ли вы над конструкцией шкафов, дверей или мебели, вы хотите, чтобы каждая доска была одинаковой толщины, это необходимость.
Станки для деревообработки используются для очистки грубых пиломатериалов и получения досок определенной толщины.Нужен тонкий материал для небольшого проекта? Рубанок — это идеальный станок для такого рода работ.

Наши рекомендации:

ДЕРЕВЯННЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ

Менее распространен, чем три других,
Фуганок по дереву не менее важен для всех ваших деревянных проектов. Фуганок делает деревянные кромки гладкими, квадратными и прямыми. Он создает опорную кромку, которая необходима для дополнительных шагов, таких как поперечная резка или разрыв.Помимо совершенствования кромок вашей заготовки, фуганок также может выпрямлять грани (это называется стыковкой граней). Тогда ваши лица, как и края, станут красивыми, гладкими и плоскими.

Наши рекомендации:

ДЕРЕВЯННАЯ ЛЕНТОПИЛА

Наконец, что не менее важно, ленточная пила для деревообработки также является очень универсальным стационарным инструментом. Вы можете оснастить его несколькими аксессуарами, такими как салазки для резки крошечных деталей. Вы также можете использовать большие ленточные пилы, чтобы разрезать каминные дрова на пиломатериалы, пригодные для деревообработки.Кроме того, ленточная пила для деревообработки — отличный способ распилить шипы.

Наши рекомендации:

Эти 5 стационарных инструментов помогут вам реализовать свой проект и идеально дополнить мастерскую.
Если вам нужен совет по выбору идеального стационарного деревообрабатывающего инструмента, или если вы не можете найти нужную модель на нашем сайте, мы приглашаем вас
свяжитесь с нами! Наша команда будет рада проконсультировать вас и помочь найти то, что вам нужно!

Открытие магазина: самые полезные электроинструменты

Когда покупатели посещают мой магазин, мы обычно начинаем с обсуждения их потребностей в древесине.Если это кто-то впервые, я также стараюсь узнать их, что они ищут и чего от меня ждут. Половина из них просто ищет грубую распиленную древесину, в то время как другие ищут древесину, которая подвергается более глубокой обработке, возможно, стыкованной, строганной или даже шлифованной. За время, проведенное вместе, я понимаю их потребности и способности, и наше обсуждение обычно сводится к инструментам, которые есть у них в магазине.

Я часто удивляюсь, какие инструменты плотники не используют и не владеют, особенно когда это одни из немногих, которые я считаю необходимыми.Иногда это просто разница между ручным инструментом и специалистами по электроинструменту, но иногда это просто из-за отсутствия опыта или того факта, что они не слишком много думали об этом. Скорее всего, они просто покупают инструменты по мере необходимости и никогда не задумывались о том, какие инструменты принесут им наибольшую отдачу.

Поскольку это обычный разговор, я решил составить следующий список наиболее полезных электроинструментов, которые должны стать строительными блоками любого деревообрабатывающего цеха:

Обратите внимание, что мои настольные пилы могут работать и как стол, и как пила.

Настольная пила: Из всех инструментов в магазине настольная пила является наиболее полезной и универсальной. Он отлично справляется с прямыми резами, а с добавлением любого из миллиона приспособлений может выполнять огромное количество задач с повторяемостью и точностью. Я использую настольную пилу для черновой обработки более мелких деталей от более крупных, вплоть до обрезки деталей до окончательного размера. Единственное ограничение для настольной пилы — это то, что деталь должна быть достаточно маленькой, чтобы ее можно было протолкнуть через нее.При превышении определенного размера настольная пила становится менее полезной и даже невозможной, поскольку пилу нужно подвести к детали, а не подносить ее к пиле.

Настольная пила лучше всего подходит для продольных пропилов, которые выполняются по длине доски, но с помощью приспособления для поперечной резки настольная пила может так же хорошо справляться с поперечными пропилами, то есть надрезами по всей доске.Я даже использую настольную пилу для перепиливания толстых пиломатериалов на более тонкие доски. Ленточная пила обычно является инструментом для повторной распиловки, но любой пиломатериал шириной менее 6 дюймов можно повторно распилить на настольной пиле диаметром 10 дюймов, разрезая с обеих сторон доски.

Помимо сквозных пропилов, настольная пила может также вырезать дадо, валки и другие канавки с помощью всего лишь нескольких регулировок. А с добавлением профильных фрез и творческого мышления, настольную пилу можно использовать для изготовления всех видов молдингов, в том числе больших карнизов.

Настольная пила прекрасно работает и в качестве стола. Моя достаточно большая, чтобы не только хранить вещи, но и при необходимости служить сборочным столом. Стол настольной пилы отделен от других столов, потому что он обычно единственный открытый и доступный в магазине. Я стараюсь, чтобы он был достаточно ясным, чтобы его можно было использовать, а это означает, что по крайней мере часть верха обычно доступна и готова к использованию в качестве стола или, возможно, даже пилы.

Мой строгальный станок Powermatic обработал много древесины.

Дорожный строгальный станок: Пропустить грубую доску через строгальный станок — это всегда весело. Даже после прохождения миллиардов досковых футов через строгальный станок он никогда не стареет. Удивительно то, что строгальный станок не только улучшает внешний вид древесины, но и может калибровать пиломатериалы так, как не могут другие инструменты.

Я встречал много клиентов, у которых нет строгального станка. И хотя можно обойтись без него, я считаю, что, если он у вас есть, вам будет трудно поверить, что вы когда-либо управляли магазином без него.Для меня это тот же образ мышления, что и в отношении краскопультов, когда я говорю: «Перестаньте думать о покупке пистолета-распылителя».

Даже если вы купите уже строганный пиломатериал, вы все равно столкнетесь со многими обстоятельствами, которые потребуют использования строгального станка. Например, вы можете построить простую и изящную шкатулку для драгоценностей из мелких обломков, лежащих в магазине, и в итоге вы получите небольшую и неуклюжую шкатулку для драгоценностей, потому что вся ваша древесина имеет толщину 3/4 дюйма, а это как он останется.Это только первый пример. Подумайте обо всех остальных случаях, когда вы берете кусок пиломатериала в магазине, и он будет не той толщины, либо немного неправильной, либо совсем другой размерной категории. Рубанок действительно решает проблемы и может все это исправить.

Если вы работаете с черновым пиломатериалом, строгальный станок будет абсолютно необходим, за исключением самых простых проектов. Каждый кусок чернового пиломатериала получается несколько неровным, не плоским и непостоянным по толщине либо из-за изменений во время пиления, либо из-за напряжений, возникающих во время высыхания древесины.Строгальный станок в сочетании с фуганком представляет собой один-два пуансона для устранения этих отклонений и получения прямых, плоских и стабильно толстых пиломатериалов. Причина, по которой строгальный станок опережает фуганок в этом списке, заключается в том, что некоторые пиломатериалы достаточно прямые и плоские, чтобы строгать без стыков, если работа немного менее привередлива, тем самым пропуская фуганок.

Выравнивание лицевой поверхности доски перед прохождением через строгальный станок значительно упрощает сборку.

Фуганок: Я много использую фуганок.При обработке необработанных пиломатериалов он видит столько же действий, сколько и строгальный станок. Фактически, почти каждый кусок пиломатериала в моем магазине покрывается широкой поверхностью, чтобы выправить его еще до того, как он попадет на строгальный станок. Без фуганка моя жизнь была бы просто кривым, извилистым беспорядком болезненных попыток заставить вещи казаться прямыми.

Одно из заблуждений о строгальных станках состоит в том, что они делают пиломатериалы ровными. Они выпрямляют пиломатериалы, но не выпрямляют пиломатериалы.Вот что делают фуганки. Многие лесопильные заводы просто пропускают необработанные пиломатериалы через строгальный станок, позволяя доске выходить из машины с теми же подъемами и спусками, что и при входе, только теперь до постоянной толщины. Это особенно заметно, когда склеиваем пару досок типа американских горок и пытаемся выровнять их. После пары таких приклеиваний вы поклянетесь на пиломатериалы, которые видели фуганок раньше, чем строгальный, и никогда не пропустите фуганок.

Помимо выравнивания пиломатериалов, фуговальный станок также накладывает на пиломатериал прямую кромку для соединения двух досок вместе и для прохождения через другие машины.Я также использую фуганок для внесения небольших корректировок во время окончательной подгонки деталей, таких как фасады ящиков, где небольшие изменения могут иметь большое значение.

С этими тремя электроинструментами (и несколькими ручными инструментами) я чувствую, что могу выполнять около 80% работ, которые ежедневно выполняются в моем магазине. Очевидно, что для выполнения некоторых работ потребуются более специализированные электроинструменты, но эти три, вероятно, найдут свое применение почти во всей моей работе. С учетом сказанного, есть еще несколько инструментов, без которых я не мог представить, чтобы их можно было добавить в список.

Пистолет-распылитель: Не все работы по деревообработке покрываются пленкой, в отличие от большинства моих. А из них каждый встретит пистолет-распылитель. По миллиону причин, в том числе для быстрой и увлекательной отделки, я рекомендую по возможности использовать краскопульт. Это повысит вашу игру и избавит вас от ненависти к завершению. (Щелкните здесь, чтобы прочитать мои мысли о покупке пистолета-распылителя).

Разделочная пила (составная торцовочная пила) находит широкое применение, особенно при обрезке длинных кусков дерева.

Разделочная пила (составная торцовочная пила): Я занимаюсь комбинированной обработкой дерева от мебели до встроенных элементов и даже заканчиваю столярные изделия, и я регулярно использую разделочную пилу. Даже если он используется не более чем для грубой резки длинной доски на две более короткие, чтобы поместиться в машину, этот инструмент хорошо себя зарекомендовал. Это особенно полезно (с помощью разгрузочного стола) для длинных кусков, которые трудно протолкнуть настольной пилой. Но, поскольку настольная пила с кондуктором может выполнять многие из тех же функций, этот инструмент не входит в основной список.С учетом сказанного, я ожидаю, что у меня будет отрезная пила везде, где я работаю, будь то в магазине или на установке. Если бы это был пост о деревообработке и столярных изделиях на месте, отрезная пила могла бы стать инструментом №1.

У меня три ударных отвертки, можно было бы использовать и больше.

Ударный драйвер: Я большой поклонник ударных драйверов. Я использую их уже некоторое время и не могу вспомнить свою жизнь до них (нажмите здесь, чтобы узнать больше о моем введении в ударные драйверы).Это единственный инструмент, который у меня всегда с собой, и я надеюсь, что он будет всегда под рукой. Настолько, что у меня есть три из них, и я могу представить себя с еще парой. Как и в случае с резной пилой, если бы это был список инструментов для установки или установки, ударный шуруповерт был бы ближе к началу.

FatMax — моя любимая рулетка.

Рулетка: Я знаю, что это не электроинструмент, но это единственный инструмент, который вы всегда должны иметь при себе. Это моя любимая мозоль — если вы планируете что-то построить или на самом деле строите это, возьмите с собой рулетку.Если вы находитесь в магазине, на стройплощадке или даже в Home Depot, убедитесь, что у вас есть рулетка или хотя бы одна очень удобная (Home Depot, вероятно, не лучший пример, поскольку они широко доступны, но суть вы поняли). Без рулетки невозможно сделать ничего, кроме грубой работы.

Ознакомьтесь с другими статьями Скотта Вундера:

Руководство для начинающих по основным инструментам для деревообработки

Перейти к: Пилы | Напильники, строгальные станки и шлифовальные инструменты | Инструменты для сборки | Инструменты измерения | Прочие предметы первой необходимости

Деревообработка для разных людей означает разные вещи.Многие плотники создают полезные и долговечные изделия, снимающие стресс и тренирующие свои творческие мускулы. Они любители, которые знают, что опилки полезны для души. Другие становятся профессионалами. Им щедро платят за умение создавать желанную мебель. Но независимо от того, являетесь ли вы мастером своего дела или мастером-любителем, вам понадобятся инструменты, необходимые для работы по дереву. Прочтите это руководство для получения информации об этих инструментах. Вкратце, к обязательным инструментам для обработки дерева относятся следующие:

• Электропилы
• Пилы ручные
• Самолеты
• Сандерс
• Файлы
• Молот
• Молоток
• Сверло
• Винтовой пистолет
• Рулетка
• Квадрат
• Пильные лошади
• Верстак

Многие начинающие деревообработчики чувствуют себя ошеломленными огромным набором инструментов, доступных на рынке.Вы можете легко купить в магазине дорогие деревообрабатывающие инструменты на тысячи долларов. Однако большинство инструментов для начинающих плотников не обязательно должны быть сложными и дорогостоящими. Инструменты для деревообработки для новичков должны начинаться с основ, чтобы вы могли почувствовать простоту, которая является основой отличной работы.

Есть пять классов основных деревообрабатывающих инструментов. Это инструменты для резки, отделки, сборки, измерения и удержания деревянных деталей, превращая сырье в завершенные проекты.Эти группы инструментов охватывают все, что нужно начинающему плотнику для создания простых и сложных предметов. Чтобы помочь расставить приоритеты в том, что должно быть в вашем базовом наборе инструментов, вот руководство для начинающих по необходимым инструментам для деревообработки.

ПИЛЫ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Практически каждый компонент деревообрабатывающего проекта начинается с раскроя материалов. Лучшие и самые интересные изделия начинаются с грубой древесины. Будь то древесина твердых пород, например дуб, или древесина хвойных пород, например сосна, древесину необходимо распилить и распилить, чтобы она начала формироваться.Пилы — это ответ, но они бывают разных форм и размеров. Они также предназначены для различных задач по резке. Вот что вам нужно, чтобы начать создавать свою коллекцию пил.

Циркулярная пила

Если в каждой коробке новичка есть по одной пиле с механическим приводом, то это циркулярная пила. Существует бесконечное количество брендов, но все они имеют общую черту. Это круглое или круглое лезвие с острыми зубьями, проникающими сквозь дерево. Все дисковые пилы электрические, хотя бывают разной мощности.Большинство из них — это сетевые инструменты, работающие от бытового тока, но в области аккумуляторных циркулярных пил произошли большие успехи.

Некоторые считают дисковые пилы более идеальными для грубых столярных работ, чем для точной обработки дерева. Это совсем не так. В правильных руках дисковые пилы прорезают прямые, чистые линии. Многое зависит от того, какое лезвие вы используете.

Пильные полотна бывают трех типов:

• Продольные ножи: Режущий материал продольно или вдоль волокон
• Лезвия для поперечной резки: Для поперечной резки
• Комбинированные полотна: Предназначены как для продольной, так и для поперечной резки

Разница между лезвиями заключается в конструкции зубьев.Режущие лезвия имеют равномерно расположенные зубья, а поперечные — смещенные. Комбинированные лезвия имеют обе конфигурации зубьев. Если вас беспокоит бюджет, лучше всего приобрести одно хорошее комбинированное лезвие с твердосплавными зубьями. Также необходимо понимать диаметр лезвия. Круглые лезвия начинаются с 7 ½ дюйма, хотя обычно используются лезвия 10 дюймов, а диаметр 12 дюймов доступен для крупногабаритной резки дерева.

Циркулярные пилы доступны в двух различных исполнениях. Один из них — это прямой привод, при котором лезвие устанавливается под углом 90 градусов к двигателю и непосредственно на оправке.Прямые приводы — самые распространенные и наименее дорогие циркулярные пилы. Дисковые пилы с изношенным приводом предназначены для тяжелых работ. Они по-прежнему имеют такую ​​же конструкцию лопастей, но с зубчатым приводом перед двигателем.

Головоломка

Каждый начинающий плотник должен вложиться в хороший лобзик. Их также называют саблевидными пилами из-за их возвратно-поступательного саблевидного лезвия. Эти электроинструменты предназначены для выполнения сложных разрезов, которые могут быть прямыми, изогнутыми или извилистыми. Подумайте о линиях в мозаике, и вы поймете, на что она способна.

Лобзиковые пилы полностью отличаются от циркулярных пил. Вместо вращающихся лезвий лобзик режет вперед-назад или вверх-вниз. Лезвия различаются по количеству зубьев и составу. Их используют для резки металла и пластика, а также дерева. Полотна с мелкими зубьями используются для распиливания винира, а полотна с крупными зубьями — для грубой и быстрой работы.

Лобзиком легко управлять одной рукой. Это позволяет вам надежно удерживать работу другой рукой. Лобзики прекрасно режут маленькие замысловатые детали.Одно из лучших применений лобзика — это внутренние разрезы, такие как внутренний круг или прямоугольник. Вы просто просверливаете пилотное отверстие и вставляете лезвие. Приобретя некоторую практику, вы скоро научитесь делать врезные пропилы лобзиком.

Торцовочная пила

Наборные торцовочные пилы — это шаг вперед по сравнению с обычными циркулярными пилами. Они по-прежнему используют те же продольные, поперечные и комбинированные полотна, что и дисковые пилы. Однако они закреплены в рычаге или гусенице так же, как пилы с радиальным рычагом, которые они почти заменили.Обычные диаметры полотна — 10 и 12 дюймов, но на составные торцовочные пилы можно установить и меньший размер 7 ½ дюйма. Для торцовочной пилы всегда следует использовать качественное полотно для торцовки.

Эти электрические пилы — исключительно универсальный инструмент. Они заменили стандартную коробку для резки под углом и ножовку в большинстве магазинов. Новички обнаруживают, что торцовочные пилы с электроприводом делают более точные пропилы под углом, скосами и составными углами. Их легко установить на стандартные углы, такие как 22 ½, 45 и 90 градусов, но их можно отрегулировать для любого угла между ними.Это включает в себя левый и правый разрезы.

Механизированные торцовочные пилы произошли от стандартной отрезной или отрезной пилы. Теперь они доступны в моделях со скользящими рычагами, которые увеличивают длину стрижки. Их силовые головки также наклоняются в разные стороны, что позволяет выполнять резку под углом и под углом. С помощью сложной торцовочной пилы можно распилить практически любую серию углов.

Настольная пила

Большинство начинающих плотников вкладывают средства в настольную пилу в самом начале игры. Настольные пилы производят пропилы, которые нелегко выполнить с другими типами пил.Они сконструированы как перевернутые циркулярные пилы, у которых лезвие выступает из-под стола пилы или рабочей поверхности. Глубина лезвия и углы легко регулируются для обеспечения точности.

Существует три основных версии настольной пилы. Все три подходят для начинающих плотников. Это зависит от объема работы, которую вы будете выполнять, и от местоположения. Возможно, вам понадобится стационарная настольная пила, которая остается в одном месте магазина, или переносная пила, которую можно хранить отдельно. Ваш выбор настольных пил:

• Настольные пилы для шкафов тяжелые и надежно удерживаются на месте. Название происходит от того, что их двигатели размещены в нижнем шкафу, а лезвие приводится в движение ремнем и шкивом. Они отлично подходят для универсальных работ — от распиловки пиломатериалов до распиловки панелей. Многие новички выбирают циркулярную настольную пилу в качестве главного предмета своей мастерской.
• Настольные пилы более легкие. Они созданы для переноски, поэтому идеально подходят для перемещения между местами, а также для удобного хранения, когда ими не пользуются. Большинство настольных пил с прямым приводом.Это позволяет им оставаться компактными, но, как правило, шумными.
• Настольные пилы Contractor — это самые плотные конструкции. Строительные подрядчики предпочитают их за быструю и легкую резку на стройплощадках, где время и пространство не имеют большого значения. Настольные пилы Contractor также экономичны, что делает их хорошим выбором для начинающих, изучающих свои задачи.

Для настольной пилы, также известной как разделочная пила или разделочная пила, всегда следует использовать качественное полотно, например, комбинированные полотна с твердосплавными наконечниками или полотна для продольных пил от Luxite Saw.

Ленточная пила

Нет ничего лучше ленточной пилы для резки грубого материала или выполнения сложных криволинейных пропилов. Эти электроинструменты представляют собой комбинацию дисковых пил и сабельных пил, в которых зубья закреплены на плоской стальной ленте с непрерывной петлей и вращаются вокруг верхнего и нижнего шкивов. Между шкивами установлен плоский стол, который наклоняется для резки под углом.

Ленточные пилы

бывают разных размеров. Это зависит от размера заготовки, которую вы собираетесь разрезать, и от того, насколько сложной вы хотите сделать разрезы.Следует помнить о двух основных характеристиках ленточной пилы, каждая из которых определяет ваш выбор размера пилы:

• Допустимая глубина — это расстояние между шкивами ленточной пилы. Это также называется торцевым отверстием и варьируется от 4 дюймов для небольших ленточных пил до 12 дюймов и более для больших станков. Это определяет толщину вашей емкости для материала.
• Глубина горловины измеряется от зубьев лезвия до задней части опорной рамы . Это определяет, насколько широкой может быть ваша ложа.Благодаря большой емкости сужения легче выполнять криволинейные пропилы там, где работа требует поворота на столе.

Зубья ленточной пилы бывают крупнозернистой формы для быстрой резки и мелкие зубья для плавной и медленной резки. Ширина полотна важна для ленточных пил. Широкие лезвия более устойчивы при рыхлении, а тонкие лезвия облегчают резку изогнутых поверхностей.

Для оптимальной эксплуатации не забудьте также приобрести качественные шины для ленточной пилы.

Ручные пилы

В каждой столярной мастерской всегда найдется место для ручных пил.Ручные пилы настолько просты и удобны в использовании для быстрой работы или там, где требуются подробные и точные пропилы. Ручные пилы хороши тем, что в них нет громоздкого веса, неуклюжих шнуров или умирающих батарей. Ручные пилы всегда готовы к работе, и они не дорогие.

Ручные пилы существуют уже сотни лет. По сути, это стальные зубчатые лезвия с деревянной ручкой, которые могут скользить вперед и назад, сокращая работу. Но ручная пила — это гораздо больше, чем думает большинство новичков.Вот несколько дизайнов ручной пилы, которые стоит рассмотреть:

• Пилы для продольной резки: Распил с текстурой древесины
• Ручные пилы для поперечной резки: Распил по древесине
• Комбинированные пилы: Может выполнять как продольные, так и поперечные распилы
• Обратные пилы: Имеют прямоугольные лезвия с упором на тыльной стороне для резки под углом
• Ножовки для туш: Пилы большей и большей прочности
• Копирующие ручные пилы: Как лобзики и ленточные пилы для криволинейных пропилов
• Ножовая пила «ласточкин хвост»: Для тонких работ по соединению «ласточкин хвост»
• Ручные пилы с замочной скважиной: Для вырезания внутренних отверстий

Начинающим столярам следует вкладывать средства в самые качественные ножовки, которые они могут себе позволить.Большинство разочарований при ручном пилении возникают из-за дешевых или затупленных лезвий. Острое лезвие с отличными зубьями может резать дерево почти так же быстро и точно, как электрическая пила.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ПИЛКИ, СТРОКИРОВАНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ

После того, как деревянным деталям придана грубая форма, им потребуется дополнительная работа, чтобы придать им привлекательный законченный вид. Независимо от того, насколько хорошо у вас пильное полотно и насколько хорошего качества, вам все равно понадобятся какие-то принадлежности для опиливания, строгания и шлифования. Вот во что стоит инвестировать начинающим плотникам:

Самолеты

Рубанки — это скорее режущие инструменты, чем абразивные шлифовальные машины.На всех типах рубанков используется фиксированное лезвие для стрижки древесных волокон, позволяя им принимать форму и постепенно становиться более гладкими. Размер и глубина лезвия являются ключевыми переменными в том, сколько материала можно удалить за раз.

Вы услышите несколько названий самолетов, которые звучат несколько чуждо, если не забавно. И рубанки с зазубринами, и рубанки для домкратов бреют дерево, но их применение существенно различается. Вы также услышите такие термины, как фуганки, блоки и бритвы. Кроме того, вы услышите, как они называются цифрами.Это все типы ручных рубанков, которые должны изучить начинающие плотники. Вот диапазон ручных самолетов, которые могут вам понадобиться:

• Самолет домкрата: Эти инструменты удаляют большое количество материала за один проход. Это универсальный инструмент, потому что доступны как изогнутые, так и прямые кромки — для сглаживания или стыковки соответственно.
• Самолеты блока: Эти самолеты меньше и крепче. Они лучше всего подходят для плотных работ, где необходимы очень гладкие стыки.
• Соединительные плоскости: Подобны домкратам, за исключением того, что они предназначены для сглаживания краев и соединения деталей вместе. Обычно фуганки имеют длинные рамы.
• Плоскости с зазубринами: Используется для вырезания канавок под прямым углом вдоль волокон кромки доски. Эти суставы называются зазубринами, которые отличаются от внутренних канавок, называемых дадо.
• Скребок: Предназначен для соскабливания тонких волокон с деревянных поверхностей для получения сверхгладкой отделки. Эти самолеты иногда называют скребками для шкафов.
• Спицы: Ручные рубанки, предназначенные для криволинейных поверхностей. Первоначально они предназначались для спиц колес вагонов, но нашли свое применение для всех деревообработчиков.

Орбитальная шлифовальная машина

Если вы собираетесь купить один электрический инструмент для отделки древесины, то это должна быть орбитальная шлифовальная машинка. Эти быстродействующие машины избавляют от необходимости вручную шлифовать шлифовальные машины и делают это намного быстрее. Орбитальные шлифовальные машины отличаются от линейных инструментов, таких как ленточные шлифовальные машины. Они используют подушечки из наждачной бумаги, вращающиеся по кругу или по орбите.

Обычные орбитальные шлифовальные машины берут круговой диск с наждачной бумагой и вращают его по кругу. Хотя они быстро удаляют материал, они, как правило, оставляют вихревые следы, которые трудно удалить. Случайная орбитальная шлифовальная машинка — ваша лучшая покупка. Они не циркулируют. Скорее, они колеблются случайным образом, оставляя поверхность древесины шелковистой и гладкой, без следов.

Напильники

Часто нет лучшего инструмента, чем ручной напильник для придания формы и гладкости дереву. Ручные напильники недороги и служат долго, если покупать их из качественной стали.Если ручные напильники затупились, их лучше заменить, чем пытаться их затачивать. Вот ваш основной выбор файлов для рук:

• Рашпили — это инструменты с грубой кромкой и крупными зубьями. Они используются для удаления большого количества древесины для общей формовки, а затем позволяют более тонким файлам взять верх.
• Полукруглые напильники имеют плоскую поверхность с одной стороны и изогнутую поверхность с другой. Это позволяет обрабатывать их как на прямых, так и на криволинейных поверхностях.
• Напильники плоские с обеих сторон. Обычно они имеют грубые зубы с одной стороны и мелкие с другой. Напильники также имеют зубчатые кромки для работы в ограниченном пространстве.

Роторные фрезы похожи на ручные файлы, за исключением того, что они сконструированы как электродрели. Вы помещаете их в сверлильный патрон и позволяете вращающемуся абразивному действию удалить материал. Ротационные напильники доступны с различными формами и зернистостью.

Напильники

также используются для заточки других лезвий и бит для деревообработки. Металлические напильники обычно имеют очень мелкие зубья и состоят из высококачественной стали.Как и в случае с любым другим инструментом, вы обычно получаете то, за что платите, и стоит инвестировать в высококачественные ручные файлы.

МОНТАЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Резка и шлифовка дерева — это только часть вашего общего процесса деревообработки. Как только ваши компоненты будут иметь правильный размер и достаточно гладкие для отделки, их все равно нужно будет собрать. Успешная сборка столярных изделий зависит от двух вещей. Вам нужны точные соединения, которые подойдут. Вам также понадобятся подходящие инструменты, чтобы собрать и надежно закрепить их.

Это основные монтажные инструменты для начинающих плотников:

Молот

Универсального молотка для деревообработки не существует.Возможно, плотницкий молоток очень близок к универсальному молотковому инструменту, но существуют и десятки различных видов их. От молотков по дереву обычно требуется выполнение двух задач. Это нужно колотить и любопытствовать. Насколько хорошо они это делают, зависит от нескольких вещей:

• Конструкция головки, включая размер и вес лица. Некоторые головки гладкие, как у чистовых молотков. У некоторых есть зубчатые поверхности для захвата гвоздей и застежек, как у молотков.
• Конструкция когтя, включая длину и изгиб. Молотки для чистовой обработки имеют длинные и четко очерченные когти, в то время как у инструментов для обработки рам используется более прямая кромка, используемая для раскалывания материалов.
• Состав ручки имеет решающее значение для комфорта. Большинство начинающих плотников предпочитают ручку молотка из дерева или композитного материала. Они наносят меньше шока при ударе. Фреймерам нравятся стальные ручки. Ударов больше, но сталь увеличивает вес, поэтому движущей силы больше. Стальные ручки также нелегко ломаются.
• Общий вес важен. Вес молотка измеряется в унциях. Легкие молотки от 8 до 10 унций. Промежуточные молотки весят от 16 до 20 унций, а тяжелые — от 24 до 32 унций.

Молотки различаются по назначению и составу. У начинающих плотников есть множество вариантов выбора, и перед покупкой им необходимо определить, для чего они будут использовать свои молотки. Это основные виды деревообрабатывающих молотов:

• Молотки чистовые универсальные. Это должна быть ваша первая покупка, потому что они такие удобные.
• Молоты для обрамления крепкие. Тем не менее, для большинства деревообрабатывающих проектов они немного излишни.
• Молотки для гвоздей похожи на отвертки. Они предназначены для небольших работ и обычно имеют головы двух разных размеров без когтей.

Молоток

Не путайте молотки с молотками. Оба являются замечательными инструментами, но их применение совершенно разное. Молотки обычно имеют стальную поверхность, но некоторые из них сделаны из латуни или пластика. Молотки имеют большие деревянные или кожаные головки и съемные ручки для приспособления к головкам разного размера.

Разница между молотками и киянками заключается в их поразительном ударе и впечатлении от поверхности. Молотки намного мягче, чем молотки, и поглощают удары, а не наносят их. Они также оставляют минимальные заметные следы, что делает молотки идеальными для соединения деревянных швов.

Начинающие плотники должны понимать, что никогда, никогда не используйте стальной молоток для стамески. Удар стальных молотков заставляет долото колоть или колоть дерево, оставляя шероховатую поверхность. Однако простукивание долота молотком позволяет им плавно прорезать древесину с постоянным давлением.

Электродрель

Электродрели могут стать лучшим другом начинающего плотника. Лишь немногие мастера-ремесленники до сих пор используют скобу и сверло или ручную дрель. Электрические дрели так часто используются в мастерских и по многим причинам. Они не только для сверления отверстий. Вы можете купить всевозможные насадки, чтобы превратить вашу электродрель в другие инструменты.

Если вы покупаете свою первую электродрель, серьезно подумайте о приобретении сетевой модели. Дрели, работающие на токе 110/120 В, обладают значительно большим крутящим моментом и долговечностью, чем аккумуляторные дрели.Некоторым могут мешать шнуры, но они никогда не подведут вас со слабым зарядом.

Если вы предпочитаете аккумуляторные дрели, они рассчитаны на номинальное напряжение. Ранние модели были 7,5 вольт, но их быстро модернизировали. Аккумуляторные дрели на 18 В — отличный выбор для новичков. Они не намного дороже 14-вольтовых дрелей и обладают значительно большей прочностью.

Дрели

также классифицируются по размеру патрона — патроны 3/8 дюйма являются обычными патронами среднего размера, а патроны для тяжелых условий эксплуатации — 1/2 дюйма.Сверла доступны в моделях с ключом или без ключа, что упрощает замену бит.

Винтовой пистолет

Саморезы — лучший крепеж для деревообработки на все случаи жизни. Они держатся плотно и могут быть удалены при разборке, выполнении временных соединений или в случае ошибок. Вы, конечно, не захотите остаться без стандартных ручных отверток, но покупка шуруповерта с электроприводом делает заворачивание винтов быстрее и проще. Шуруповерты особенно ценны при работе с несколькими винтами.

Шуруповерты являются продолжением семейства электродрелей. Большинство шуруповертов теперь беспроводные, что делает их удобными. Основное отличие настоящего шуруповерта от дрели — внутренняя форма патрона. Шуруповерты предназначены для вставки шестигранных или шестигранных хвостовиков бит. Это исключает проскальзывание.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И УГЛОВ

Говорят, отмерь дважды и отрежь один раз. Этот старый совет плотника — лучший из существующих. Еще один совет — покупать качественное измерительное оборудование, которое будет точным и легко читаемым.Ниже приведены основные инструменты для измерения и проверки угла, которые могут понадобиться начинающему плотнику:

Квадраты

Создание достойных проектов по деревообработке без набора квадратов практически невозможно. Хорошие квадраты позволяют создавать и проверять всевозможные углы. На поверхности большинства квадратов также выгравированы метки измерения. Это позволяет им выполнять функции измерительных правил. Вот таких квадратов у вас должно получиться:

• Квадрат для обрамления: Большой инструмент под прямым углом для больших рабочих поверхностей
• Попробуйте квадраты: Меньшие устройства под прямым углом для быстрой проверки прямоугольности
• Комбинированные угольники: Используются для точной проверки углов и расстояний
• Скоростные квадраты: Позволяют быстро проверять углы 90 и 45 градусов
• Угловые углы: Лучше всего подходят для резки под углом
• Квадрат со скосом : позволяет воссоздать существующий угол и шаблоны переноса

Делители, циркули и глубиномеры технически не являются квадратами, но представляют собой простые и бесценные инструменты для деревообработки.Они переходят в другое семейство рулеток и правил.

Рулетки

Каждый плотник должен иметь на поясе хотя бы одну рулетку.

Было бы трудно прикрепить к себе все рулетки, потому что их очень много. Вот основные рулетки, которые следует учитывать:

• Выдвижные стальные ленты: Это наиболее распространенные измерительные инструменты. Они бывают длиной от 12 до 30 футов.
• Гибкие ленты на катушке: Вы можете получить их из ткани или стали длиной более 100 футов.
• Правила складывания: Обратите внимание, что они не называются линейками. Это жесткие измерительные стержни для высокой точности. Большинство правил складываются в несколько разделов.
• Марки и прямые края: Они относятся к семейству линейок и удобны для быстрого взлета и прокладки прямых линий.

Другие факторы, необходимые для успешных проектов в области деревообработки

Теперь, когда у вас есть представление о том, какие начальные инструменты вам понадобятся для резки, отделки, сборки и измерения деревянных конструкций, вам понадобится способ удерживать их во время работы.Прижимные устройства незаменимы в деревообрабатывающих цехах. Два лучших удерживающих инструмента — это козлы и ваш качественный рабочий стол:

Пильные лошади

Пилорамы — одно из первых вложений, которое вы должны сделать как плотник. Это простые четвероногие существа, которые прекрасно уравновешивают и выдерживают длинные пиломатериалы и тяжелые веса. Козлы обычно используются парами, но у многих плотников есть полдюжины козлов.

Вы можете сделать свои собственные жесткие козлы из дерева.Это экономичный способ использования подручных материалов. Но существует так много коммерческих козлов, которые сделаны из стали, стекловолокна и пластика. Возможно, вам не стоит тратить время на изготовление козлов, если вам не нужна практика.

Качественный рабочий стол

Если у начинающего плотника есть одна реальная статья расходов, так это приобретение качественного верстака.

Да, вы можете сделать свои собственные из 2х4 и фанеры, но вы никогда не получите той полезности, которую получите с профессиональным качественным верстаком.Вы будете использовать его для каждого проекта и всегда. Вот особенности, которые следует искать в качественном верстаке:

• Массивная конструкция из твердых пород дерева
• Регулируемое основание для точного нивелирования
• Два тиски разного размера
• Большая рабочая поверхность со встроенными упорами
• Нижние ящики для хранения инструментов
• Отдельно стоящая с доступом на 360 градусов

Инвестируйте в качественные деревообрабатывающие инструменты

Последний совет начинающему плотнику, который стоит вам оставить, — это инвестировать в качественные инструменты.В этом вся суть продукции Luxite Saw.

Наши шины для ленточных пил и полотна получили пять звезд. Все наши продукты производятся в США, и наши лезвия производятся нашей командой специалистов по лезвиям. Наши полотна стоят немного больше, чем обычные полотна для торцовочной или настольной пилы, но мастера клянутся их долговечностью и износостойкостью.