Калькулятор блоки газосиликатные: Онлайн калькулятор расчета количества газобетонных блоков

Калькулятор расчета балконного парапета из газосиликатных блоков

Нередко ограждение (парапет) балкона или лоджии изначально представляет собой тонкую перегородку из плоского шифера, а то и вовсе сваренную стальную решетку. Естественно, если задумывается преобразование и утепление этих помещений, то встает вопрос и о стенке парапета. Один из вариантов – это кладка из газосиликатных блоков.

Калькулятор расчета балконного парапета из газосиликатных блоков

Если выбран такой путь, то потребуется предварительно спланировать работу, то есть приобрести необходимое количество блоков. Кроме того (что в больше мере касается именно балконов), нелишним будет просчитать дополнительную нагрузку, выпадающую после выкладывания такого парапета на балконную плиту – не станет ли она чрезмерной? Оба упомянутых критерия позволит оценить расположенный ниже калькулятор расчета балконного парапета из газосиликатных блоков.

Калькулятор расчета балконного парапета из газосиликатных блоков

Перейти к расчётам

Пояснения по проведению расчетов

Базовыми величинами для любого из направлений расчета будут являться габариты балкона, а если еще точнее – это длина планируемого парапета (обычно это лицевая сторона и, при необходимости, одна или две торцевых), и его высота.

• Если выбрано направление расчета – «количество блоков», то необходимо будет указать стандартный размер выбираемых газосиликатных блоков (в калькуляторе указаны наиболее распространенные стандарты). При этом в итогах расчетов также выбирается первый пункт – «А».
• При расчете нагрузки на балконную плиту необходимо будет указать толщину блоков (также, из стандартного размерного ряда). Кроме того, газосиликатные блоки различаются маркой по своей плотности – для указания марки в калькуляторе есть отдельное поле ввода. При таком выборе в результатах вычислений берут значение «Б» — весовая нагрузка на плиту.

А как правильно утеплить балкон или лоджию?

После возведения парапета обычно переходят к остеклению балкона (лоджии), а затем настаёт пора термоизоляционных и отделочных работ. О том, как можно утеплить лоджию своими руками – читайте в отдельной публикации нашего портала.

Завод строительных материалов «ЭКО» | Производство газобетонной, силикатной продукции и ЖБИ в Москве

В сложившихся обстоятельствах к участникам процесса предъявляются повышенные требования в
части организации бизнеса. Просто строить — нынче мало. Нужно постоянно следить за
инновациями, развивать производство, внедрять в него новые технологии, отвечающие темпам
XXI века.

Всеми этими и многими другими необходимыми сегодня качествами лидера отрасли в полной
мере обладает Ярославский завод газобетонных блоков и строительных материалов «ЭКО». Это
единственный в области завод по производству изделий из газобетона. Но перечень
продукции выходит далеко за рамки газобетонных блоков.

В линейке компании «ЭКО» газобетонные изделия различных модификаций, товарный бетон,
фундаментные блоки из тяжёлых марок бетона высокой прочности. Применение уникальных
технологий и импортных производственных линий позволило наладить выпуск
высококачественных армированных железобетонных изделий — свай и пустотных плит
перекрытия.

Ассортимент сопутствующих товаров насчитывает десятки позиций — от серии клеев до
профессионального обрабатывающего инструмента. А сервисные услуги компании обеспечат
покупателям минимум хлопот.

Завод стройматериалов «ЭКО» — это история про то, что всё необходимое для строительства
можно заказать в одном месте, удачно совместив отличное качество материалов с разумной
ценой на них.

Онлайн калькулятор расчета блоков | BELBLOCK®

При постройке дома можно столкнуться с ситуацией, когда купленных материалов слишком много, или наоборот,не хватает для завершения строительства. Чтобы не столкнуться с такой проблемой, необходимо правильно выполнить расчет строительных материалов до их закупки.

Для этого можно воспользоваться нашим удобным онлайн калькулятором или же рассчитать количество блоков самостоятельно.

Методика расчета керамзитных блоков

Как пример одноэтажный дом с фронтонами и межкомнатной перегородкой. Пусть этот дом будет квадратной формы с длиной каждой стены 10 метров и высотой равной 2,8 метров. У дома есть два окна 1,6×1,4 метра и входная дверь 1×2 метра.

Расчет для периметра здания

Толщина наружных стен составляет 19 см (половина блока). Снаружи этот домик облицован фасадным кирпичом. Поэтому длина каждой керамзитной стены станет на 30 см меньше, чем на плане здания. Эти 30 см займут утеплитель и облицовочный кирпич – по 15 см с каждого из двух концов стены.

1. Находим общий периметр керамзитных стен: (10 – 0,15*2)*4=38,8 м.
2. Допустим, длина одного керамзитного блока вместе со швом составляет 40 см. Сколько блоков нужно для одного ряда стен: 38,8/0,4=97 штук.
3. Высота выбранного блока составляет 20 см. Находим количество рядов: 2,8/0,2=14 рядов.
4. Находим общее число блоков для периметра: 97*14= 358 штук.
5. Сколько блоков занимает одно окно? В длину 1,6/0,4=4 штуки. В высоту 1,4/0,2=7 штук. Два окна:4*7*2=56 блоков.
6. Далее выполняется расчет для входной двери. В длину:1/0,4=2,5 штук. В высоту2,0/0,2 = 10 штук. Дверь занимает 2,5*10=25блоков.
7. Вычитаем объем пустот дверей и окон: 1358-56-25=1277 блоков требуется для кладки наружных стен.

Расчет для внутренних стен

Теперь нужно рассчитать количество керамзитных блоков для стены внутри дома. Расчет производится в той же последовательности. В нашем примере длина внутренней стены составляет 9,2 метра, толщина – 0,4 метра (1 блок). В стене есть дверь с габаритами 1×2 м.

1. Количество керамзитных блоков по длине стены: 38,8/0,2 = 46. В данном случае мы делим длину стены на ширину блока вместо длины, так как блоки будут уложены поперек.
2. Количество рядов – 14, поскольку высота внутренней стены равна высоте наружных. Итого для кладки стены нужно 14*46 = 644 керамзитных блока.
3. Объем двери рассчитывается иначе, чем для наружных стен. Нужно учитывать направление кладки блоков. По длине 1/0,2 = 5штук. По высоте 2,0/0,2 = 10 штук. Дверь занимает 5*10 = 50 блоков (вместо 56 для наружной двери).
4. Находим итоговое количество блоков: 644–50 = 596 штук.

Расчет материала для фронтонов

В примере высота фронтона 2 метра, а длина также составляет 9,7 метра. Расчеты выполняются согласно геометрическим формулам, по которым общая площадь фронтонов равна площади одной стены 9,7×2 метра.

1. Рассчитываем количество блоков для двух фронтонов: (9,7/0,4)*(2,0/0,2)= 242,5 блока.
2. Кладку начинают с полного ряда. Периметр стен составляет 97 блоков, а два полных ряда – 48,5 штук.Итого требуется: 242,5+48,5=291 штука.
3. Посколькублоки при кладке фронтонов распиливаются, следует купить их с небольшим запасом. Округлим полученное значение до 300 штук. Это количество учитывает кладку обоих фронтонов.

Подведем итоги

На последнем этапе нужно сложить все полученные значения: 1277+596+300 = 2171 керамзитных блоков. Именно столько потребуется для строительство нашего гипотетического дома.

Используя приведенную методику, вы сможете самостоятельно рассчитывать количество строительного материала для проекта дома любой сложности. Полученное в итоге число рекомендуется умножить на 1,05 или 1,07, чтобы создать небольшой запас строительного материала. Можно округлить количество блоков до целого поддона.

Калькулятор газобетонных и газосиликатных блоков

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор газобетоных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

Газобетонные блоки являются одним из видов ячеистых бетонов, с равномерно распределенными по всему объему воздушными порами. Чем равномернее распределены такие поры, тем выше качество самого бетона.

Производство газобетона в заводских условиях является достаточно сложным процессом. Помимо цемента и песка при производстве используются химические газообразовательные добавки, количество которых необходимо рассчитать с очень высокой точностью. После того как все компоненты смешены, происходит заливка целого массива газобетона в специальные формы, в которых он увеличивается в объеме за счет выделения газов.

Главной особенность производства ячеистых бетонов является твердение залитого бетона под давлением, в специальных автоклавных камерах. Это необходимо для того, что бы воздушные поры были распределены равномерно по всему объему.

Производство качественного газобетона без таких камер невозможно. После набора необходимой прочности весь массив разрезают на блоки необходимых размеров.

Перед покупкой газобетонных блоков, необходимо как можно точнее рассчитать их количество на калькуляторе, что бы не пришлось переплачивать за лишний материал.

Так же как и другие виды блоков, газобетонные разделяют по плотности на:

• конструкционные для возведения несущих стен
• конструкционно-теплоизоляционные для возведения несущих стен малоэтажных построек
• теплоизоляционные для возведения самонесущих стен

Благодаря своим характеристикам, таким как малый вес, хорошая теплоизоляция, легкость механической обработки, газобетонные блоки являются очень популярным строительным материалом, и продолжают стремительно набирать ее. Но не стоит забывать, что хорошая теплоизоляция данного материала достигается только при соблюдении всех правил строительства из газобетонных блоков, таких как кладка на специальный кладочный клей, дополнительная защита от осадков, хорошая гидро- и пароизоляция, а так же правильный расчет необходимой толщины стены, в зависимости от погодных условий каждого конкретного региона.

К минусам данного материала можно отнести:

• Высокая хрупкость
• Необходимость использования специальных приспособлений для креплений к стенам навесных предметов
• Высокое водопоглощение, вследствии чего увеличение заявленной теплопроводности
• Сильная зависимость теплоизоляционных характеристик от прочности блоков
• Использование относительных характеристик в рекламных целях

При выборе материала для строительства дома, обязательно проконсультируйтесь с независимыми специалистами в вашем регионе. Не стоит верить громким рекламным заявлениям.

Строительство и проекты домов из газосиликатных блоков (газосиликата) в Твери

Строительство домов из газосиликатных блоков в компании “КДС” – это высокое качество исполнения всех работ, разумные сроки и доступные цены. Возведение зданий осуществляется круглогодично в Твери, Тверской и Московской области.

Кирпич, дерево, камень используются для возведения зданий уже давно. Однако с развитием технологий появляются новые материалы для строительства – бетон, пеноблоки и многое другое. Газосиликат появился сравнительно недавно, однако уже успел завоевать популярность.

Газосиликатные блоки (ячеистый бетон) – это искусственный материал, содержащий большое количество пор. Вследствие этого данный материал отличается легкостью и отличными теплоизоляционными свойствами.

Стоимость строительства дома из газосиликатных блоков – от 11 000 руб/м²

Проекты газосиликатных домов

Типовые проекты Проектирование

Особенности строительства домов из газосиликата

Строительство из газосиликатных блоков позволило воплотить в реальность давнюю мечту строителей — возводить строения таким образом, чтобы несущие стены были однослойными и в то же время достаточно теплыми. Из-за постоянного повышения стоимости электроэнергии и газа, снижение затрат на обогрев постройки становится особенно актуальным. На этой статье расходов каждый современный человек старается сэкономить.

Обычно толщина стен составляет всего 40 сантиметров. Тем не менее, теплоизоляционные свойства в полной мере отвечают требованиям современных норм, и стены не требуют дополнительного утепления.

Дома из газосиликата очень легкие, что позволяет сэкономить на возведении фундамента. Однако, следует позаботиться о гидроизоляции основания. Для возведения одноэтажных и двухэтажных коттеджей специалисты нашей строительной компании рекомендуют использовать газосиликатные блоки с плотностью 400-500 г/м³.

Вас заинтересовали дома из газосиликата, но есть сомнения?

Получите бесплатную консультацию наших специалистов, воспользовавшись любым из способов обратной связи:

• позвоните нам:
  8-800-500-80-82 (звонок бесплатный), (4822) 41-89-37
• заполните ниже форму заявки на бесплатный расчет сметы.

Нам доверили строительство сотни жителей Твери, Тверской и Московской области.
Не упустите свой шанс и Вы!

Калькулятор газобетонных и газосиликатных блоков

Общие сведения по результатам расчетов

• • Периметр строения

— Общая длина всех стен учтенных в расчетах.

• • Общая площадь кладки

— Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.

• • Толщина стены

— Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.

• • Количество блоков

— Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам

• • Общий вес блоков

— Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.

• • Кол-во раствора на всю кладку

— Объем строительного раствора, необходимый для кладки. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.

• • Кол-во рядов блоков с учетом швов

— Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.

• • Кол-во кладочной сетки

— Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.

• • Примерный вес готовых стен

— Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.

• • Нагрузка на фундамент от стен

— Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет материала для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Строительные газоблоки ТМ «Калужский газобетон»

Тип

Выберите из спискаперегородочный (2)стеновой (8)

Размеры

Выберите из списка625x250x75 (1)625x250x100 (1)625x250x200 (1)625x250x250 (1)625x250x300 (1)625x250x350 (1)625x250x375 (1)625x250x400 (1)625x250x450 (1)625x250x500 (1)
Сбросить

Если вы не нашли на нашем сайте нужную вам продукцию, отправьте нам вашу заявку:

отправить заявку

Чтобы посчитать необходимое количество газоблоков для строительства дома, используйте калькулятор:

калькулятор газоблока

«Супермаркет газоблока Favorit» предлагает застройщикам газосиликатные блоки «Калужский газобетон». Под этой торговой маркой работает новое предприятие по выпуску автоклавного газобетона, расположенное в Калужской обрасти — «Сибирский элемент Рента-К». Наша компания работает с производителем по прямому дилерскому договору и мы поставляем газоблоки «Калужский газобетон» по наиболее оптимальной цене.

На нашем сайте представлены НАИБОЛЕЕ ВОСТРЕБОВАННЫЕ РАЗМЕРЫ блоков «Калужский газобетон».

Если вы не нашли на нашем сайте нужную вам продукцию, отправьте нам вашу заявку:

отправить заявку

Чтобы посчитать необходимое количество газоблоков для строительства дома, используйте калькулятор:

калькулятор газоблока

Характеристики продукции «Калужский газобетон»

Калькулятор силикатных блоков.

Калькулятор строительных блоков

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки. Блоки из керамзита — не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этот этап.

Перед началом расчетов следует ознакомиться с какими параметрами вы встретитесь:

• общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;
• периметр — общая длина всех стен, учитываемых при расчетах;
• толщина стены — принимается в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от результата отделки в зависимости от типа кладки;
• объем одного модуля рассчитывается исходя из реальных размеров блока.

Кроме того, полезно рассчитать общую массу блоков, от которой будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом на «термоусадку-утруску», а на «битву»

.

Расчет блоков дома на примере конкретного объекта

Частный разработчик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

• строительный объект — двухэтажный дом;
• высота стены — 3.0 м;
• длина и ширина стен — 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала рассчитывается идентично.

Последовательность шагов для расчета керамзитобетонных блоков в домашних условиях, калькулятор:

• определяется периметр наружных стен двух этажей = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
• определяется общая площадь наружных стен = сумма перекрытий двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
• , если используется стандартный модуль 390x188x190, принимаем толщину стенки 390 мм, что соответствует 0.39 м;

Рассчитывается объем кладки

• = площадь умножается на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
• рассчитывается объем одного модуля = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
• определяет общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого типового проекта не превышает 25% от общей площади внешних стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенных значений 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

• рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
• далее по стандартным расчетам, объем кладки 74,8 м³, всего материала 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их строительства, мы можем рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятором для расчета керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры учитываются в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

.

Стоимость кладки керамзитоблоков за куб.м

Финансовые затраты на кладку стен могут существенно различаться.Окончательный уровень затрат можно будет определить только после завершения строительства. Тем не менее, вы можете рассчитать ориентировочные затраты:

• на постройку простого «ящика» можно потратить 1,2–1,5 т.р. на один кубик;
• сложных конструктивных решений, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
• факторов, таких как этажность объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют обращаться к каменщикам, берущим на работы слишком низкую стоимость. Договорившись о максимальной стоимости, необходимо требовать соответствующего качества, вплоть до замены стены, если это необходимо.

В целом есть доступная стоимость строительства дома из керамзитоблоков, цена готовый типовой проект под ключ от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича для дома показан на видео:

Онлайн калькулятор

Пресеты

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства.Простой расчет часто оказывается неэффективным из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет произвести расчет с максимально возможной точностью, так как специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзит, пенобетон, пеноблоки, шлакоблоки, кирпич уже заложены в формулы расчета.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного расчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, коттеджей и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 39х19х19 см. Чтобы изменить размеры, нажмите кнопку «Изменить на свои» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предлагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30).В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен. Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно указываются размеры и количество предлагаемых оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах «общая стоимость блоков» указывает примерную утяжеление бетонных блоков в г. Ижевск компании ИжСтройБлок типоразмеров без учета доставки.Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано со спецификой конкретной конструкции.

Онлайн калькулятор строительных блоков Предназначен для выполнения расчетов строительных материалов, необходимых для возведения стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах можно учитывать размеры фронтонов здания, дверных и оконных проемов, а также сопутствующие материалы, такие как раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обратите особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных обратите внимание на дополнительную информацию с пометкой Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте, в том числе строительство. При возведении стен кирпич заменил дерево, и сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, полученные искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья они могут иметь разные характеристики.

Строительные блоки С популярны при возведении малоэтажных домов, стен монолитно-каркасных домов.Из них можно не только возводить внешние стены, но и использовать их для внутренних перегородок и внутренних стен. Бетонные блоки также подходят для изготовления сборных фундаментов легких зданий.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно быстро построить здание без использования специальной техники. У них хорошая теплоизоляция и необходимая прочность. Поэтому средств, затраченных на утепление, будет значительно меньше, чем при строительстве из кирпича.А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных инструментов и работы, но и более высокая долговечность постройки. Замки

B не нуждаются в такой прочной пароизоляции, как дерево. Учитывая их размеры и легкость, даже фундамент для такого дома будет стоить намного дешевле, чем кирпичный и железобетонный. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два типа:

• Искусственные

— получают путем смешивания различного по составу бетона на заводах с использованием специальных виброформовочных машин. Полученный материал в зависимости от сырья отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.

• Natural

— относительно дороже тех, что предлагает завод. Их получают путем тщательной обработки, измельчения горных пород. Чаще всего их используют как декоративное украшение фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетон, пенобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, опилочный бетон и многие другие.Каждый тип используется в зависимости от требуемых качеств и имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков. Один вид имеет хорошие показатели теплоизоляции, но по прочности они несколько уступают (если, например, сравнивать газобетон и керамзитобетон). В любом случае здания, построенные из строительных блоков, требуют меньше времени на строительство домов под ключ по сравнению с такими же деревянными срубами, которые долго сохнут и полностью оседают. И только после этого можно приступать к окончательной отделке комнаты.

При возведении блоков внутреннюю отделку помещения можно производить сразу после строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают:

1. Конструкционный

Применяются для возведения несущих стен зданий. Они обладают высокой прочностью, а также высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим при строительстве жилых помещений требуется обязательное дополнительное утепление.

2. Конструкционные и теплоизоляционные

Применяются для возведения несущих стен малоэтажных домов. У них средние характеристики как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально для сезонного проживания.

3. Теплоизоляционные

Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных зданий, а также для утепления несущих стен. У них низкая теплопроводность, малый вес, но и невысокая прочность.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, который обладал бы высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемого строительства, с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен составляет примерно 1/3 стоимости всего здания.

Ниже приводится полный список выполненных расчетов с кратким описанием каждого элемента.Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи, расположенной в правом блоке.

Общие сведения о результатах расчетов

• Периметр здания

— Общая длина всех стен, учтенная в расчетах.

• Общая площадь кладки

— Площадь снаружи стен. Соответствует площади необходимого утепления, если таковое предусмотрено проектом.

• T толщина стены

— Толщина готовой стены с учетом толщины шва раствора.Он может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки.

• Количество блоков

— Общее количество блоков, необходимых для строительства стен в соответствии с заданными параметрами.

• Общий вес блока

— Вес без учета раствора и кладочной сетки. Как и общий объем, необходимо выбрать вариант доставки.

• К количеству раствора для всей кладки

— Объем раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может варьироваться в зависимости от соотношения компонентов и добавляемых добавок.

• К количеству рядов блоков с учетом швов

— Зависит от высоты стен, размера используемого материала и толщины кладочного раствора. Без фронтонов.

• К количеству кладочной сетки

— Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Он используется для усиления кладки, увеличения прочности и общей прочности конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию — армирование каждого ряда.

• Приблизительный вес готовых стен

— Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса изоляции и облицовки.- Нагрузка без учета веса крыши и перекрытий. Этот параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Для того, чтобы рассчитать материал для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в перекрытии блока, а также другие необходимые параметры.

Чтобы не засолить оставшиеся после строительства материалы, необходимо правильно рассчитать необходимое количество газосиликатных блоков.Чтобы узнать точное количество, нужно знать габариты строящегося дома.

Технология расчета количества газосиликатных блоков

1. Вычисления блоков выполняются в кубах, поэтому первым делом необходимо выяснить точное количество блоков, входящих в 1 куб:

Возьмем высоту 0,2 м, ширину 0,3 м и длину 0,6 м.

Рассчитываем объем одного блока — 0,2х0,3х0,6 = 0,036 м3.

Рассчитываем количество блоков в 1 кубометре: 1 / 0,036 = 27.8 шт. Округляем в большую сторону — 1 блок содержит 28 блоков.

1. Рассчитываем площадь стен будущего здания по плану, берем:

Коробка — 6х8;

Высота стен 2,8 м.

Считаем периметр: 6х2 + 8х2 = 28 м.

Считаем площадь: 28х2,8 = 78,4 м2.

1. Рассчитываем количество материала на всю постройку. Для этого необходимо полученную площадь стены умножить на ширину используемых газосиликатных блоков.

Считаем объем: 78,4х0,3 = 23,52 м3.

1. Далее из полного объема нужно вычесть объем окон и дверей.

Возьмите: окно — 1,5 м. Х 1,5 м; дверь — 0,9 м. х 2,1 м.

Считаем объем окна: 1,5х1,5х0,3 = 0,675 м3.

Считаем объем двери: 0,9х2,1х0,3 = 0,567 м3.

Сложите объем проемов: 0,675 + 0,567 = 1,242 м3.

1. Рассчитываем необходимое количество материала в кубиках и кусках, для этого вычитаем объем проемов из полного объема, а результат делим на объем одного блока:

Считаем объем в кубах: 23.52-1,242 = 22,278 куб.

Считаем количество блоков: 22,278 / 0,036 = 618,833 шт.

Вам нужна кладка стен в Могилеве? Позвони мне! Кладка стен из любого материала — кирпича, газосиликатных блоков, стеклоблоков, отделочных материалов. Строительная бригада предлагает кладку стен в Могилеве. Строительство домов из газосиликатных блоков …

Нужна кладка? Мы поможем. Кладка кирпича в Могилеве опытными специалистами по доступным ценам! Строительная бригада со всем необходимым инструментом выполняет кладку кирпича в Могилеве.Вы можете увидеть нашу работу …

Керамзитоблоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, приобретающий все большую популярность в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как внешних стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без излишеств и недостатков.

Обусловленность выбора

Как строительный материал они имеют ряд существенных преимуществ по сравнению со многими другими, например, кирпичом:

• Значительно меньшая плотность, поэтому дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это также может быть блок из керамзитобетона.
• Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
• Керамзитоблоки обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
• Устойчивость к значительным и повторяющимся перепадам температуры.
• Небольшая усадка при высыхании.
• Незначительное тепловое расширение.
• Забить гвоздь, в отличие от кирпичного, можно легко и без повреждений.

Схема характеристик керамзитобетонных блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают достаточно высокой механической прочностью. Плотность керамзита не более 600 кг / м 3.

Керамзит включает керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это определяет возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов — 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник способен уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кирпичной кладки. Расход вяжущего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов

Планировка дома из керамзитобетонных блоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество керамзитовых блоков.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом с параметрами:

• размеры стены — 9 х 15 метров;
• высота стены — 3,4 м;
• окон размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
• двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки 39 см (0,39 м). Расчет будет проводиться в несколько этапов:

1. Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
2. Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объемы оконных и дверных проемов).
3. Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
4. Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
5. Объем кладки: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
6. Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
7. Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков вдвое меньше.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: стены из керамзитобетона не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и установке керамзитобетонных блоков.Принято считать, что при таких потерях расчетное количество блоков следует увеличить на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи оказались полезными при выборе материала, при расчете его количества и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жителей.

Сколько блоков в кубе блоков? Сколько газосиликатных блоков в кубе?

Чаще всего для строительства частных домов выбирают газосиликатные, керамзитовые или газобетонные кубики. И самое главное при покупке этих блоков — это их расчет, ведь нужно точно знать, сколько блоков нужно купить, чтобы построить дом. Многим может показаться, что эта задача чрезвычайно сложна, но это далеко не так.

Формула для расчета

Чтобы вычислить, сколько блоков в кубе, вам просто нужно использовать специальную формулу. Это выглядит так: V = xyz; x, y, z здесь соответственно длина, ширина и высота. Эта формула подходит для любого из упомянутых выше материалов.Как правило, размеры и материалов, и самих кубиков разные. Чем больше понадобится строительного материала, тем больше будет куб. Конечно, удобнее будет взять, например, 5 больших кубиков, чем 10 маленьких.

Газосиликатные блоки

Допустим, вы взяли строительные материалы — блоки из так называемого газосиликатного блока. Также стоит отметить, что они представляют себя. Газосиликатные блоки — это строительный материал с высоким уровнем теплоизоляции и ячеистой структурой.Получите его, смешав извести, воду и предварительно измельченный кварцевый песок, а затем добавьте еще немного цемента. Кроме того, при изготовлении этих блоков обязательно автоклавирование. Если сравнивать их с газобетонными блоками, следует отметить, что газосиликатные блоки обладают большей прочностью и меньшей усадкой. Сами поры в этом ячеистом материале распределены строго равномерно, их размер составляет от 1 до 3 мм в диаметре. Эти блоки не горят и не пропускают звук, и они заслужили свою популярность.А благодаря воздуху, заключенному в камерах, они также обладают высокой теплоизоляцией. К тому же они очень прочные.

Как посчитать количество газосиликатных блоков в кубе?

Допустим, перед нами стоит задача подсчитать, сколько газосиликатных блоков в кубе. Есть несколько видов блоков, различаются они, конечно, размерами. Например, возьмем блок размером 600, 250 и 500 (соответственно длина, ширина и высота). Если вы умножите эти числа, вы получите результат 75 000 см ³ (1 м ³ = 1 000 000 см ³ ).Далее следует разделить 1м ³ на полученный объем представленного куба, получаем результат — 13, 33 . .. Следовательно, в одном м ³ — 13 блоков газосиликатного материала. Вот и мы ответили на вопрос, сколько газосиликатных блоков в кубе этого стройматериала. Теперь вы можете легко купить газосиликатные блоки, и вы не будете бояться, что вам не хватит этого материала или, наоборот, вы купите слишком много.

Керамзитобетонные блоки

У многих есть выбор материала для строительства пристройки на блоках из керамзитобетона.Стоит отметить, что такой строительный материал пользуется не меньшей популярностью, чем газосиликатные блоки. Этот материал производят из экологически чистого продукта, так называемого керамзитобетона, который является легким и пористым. Получается при обжиге только натуральной глины.

Этот материал прочный и очень практичный, т.к. гранула керамзита имеет довольно прочную оболочку. Блоки идеально подходят не только для строительства загородного дома, но и для современных городских построек. Кроме того, их используют для реставрации любых старых построек, которые после реставрации становятся более прочными. Эти блоки обладают массой уникальных свойств: они не горят, не тонут, не гниют, не ржавеют и не реагируют на резкие перепады температур. Также они обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией. Они сравнительно мало весят. Важное свойство этого материала — влагостойкость.

Расчет блоков керамзита в кубе

Подсчитайте, сколько блоков в кубе блоков, так же легко, как и в первом случае. Расчет, как правило, ведется по той же формуле.Поэтому в расчете смело можно использовать приведенный выше пример. Проведя всего два действия, вы не сомневаетесь в количестве закупаемого материала, поэтому, подсчитав, сколько керамзитобетонных блоков в кубе, вы можете смело совершать их закупку. Интересным фактом является то, что керамзитобетон является серьезным конкурентом легкого бетона, поскольку эти блоки помогают сэкономить и время, и деньги. К тому же керамзитобетонные блоки не уступают даже кирпичу. Ведь они намного проще и чище, а также экономичнее, что крайне важно для многих владельцев частных домов.

Газобетонные блоки

Что касается газобетонных блоков, стоит отметить, что это довольно распространенный вид материала для строительства. Эти блоки представляют собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства этого материала используют воду, кварцевый песок, известь, цемент и алюминиевую пудру. Газобетон относится к классу ячеистых строительных материалов. Технология его производства постоянно совершенствуется, и начало производства газобетона относится к 1889 году. Интересно, что свойства газобетонных блоков зависят от того, как в них образуются поры, и от их расположения.Условия производства этого материала разные, поэтому сами блоки получаются разной массой, расположением пор и т.д.

Как посчитать количество газобетонных блоков в кубе?

Чтобы рассчитать, сколько блоков в кубе блоков для газобетона, мы должны использовать ту же формулу. И после такого расчета можно приступать к покупке этого материала. Если правильно рассчитать, сколько блоков в кубе газобетона, то материала должно хватить на планируемое строительство. Конечно, в расчетах нет ничего сложного, но тем не менее производить их нужно очень аккуратно, ведь даже самая маленькая ошибка может привести к недостатку блоков или их избытку.

Цены, конечно, на все эти виды стройматериалов разные. Допустим, вы выбрали газобетонные блоки для строительства дома. Цена за кубик может варьироваться от 3200 до 3800 российских рублей.

В итоге можно сказать, что самое главное действие при строительстве любого проекта — это правильно подсчитать, сколько блоков в кубе блоков.Но не торопитесь, нужно хорошенько изучить несколько сайтов с предложенным материалом, сравнить их цены и убедиться в качестве самого материала. А когда вы уже подсчитали, сколько блоков в 1 кубе, и изучите весь предлагаемый ассортимент, можно смело приступать к покупке материала. Также следует помнить, что на строительстве нельзя слишком сильно экономить, так как это может привести к быстрому разрушению дома или к некоторым его дефектам. Стоит уделить большое внимание самой компании, а также прочитать отзывы о ее продукции. И, конечно же, срок службы дома будет зависеть еще и от того, насколько правильно сделана сама конструкция, ведь винить в неудаче только материал нельзя. Можно даже построить такой дом из самого качественного материала, который не прослужит и месяца.

Сравнение кирпича, керамических блоков и газобетона

Один из способов выбора стеновых материалов для коттеджного строительства — ориентироваться на особенности стен с точки зрения способности аккумулировать и хранить тепло.Наиболее распространены два варианта: возведение стен из толстых и массивных каменных материалов и строительство коттеджа с легкими тонкими стенами на основе утеплителя. Теперь выделим достоинства и недостатки каменных растворов

.

Основной отличительной чертой каменных стен является то, что необходимо построить конструкцию с толщиной 24-38 см и более, чтобы обеспечить надлежащий уровень теплоизоляции здания.Однако во многих случаях стены все же необходимо утеплять. Это влечет за собой удорожание строительства высокопрочного фундамента, а также большие затраты как на сами материалы, так и на оплату строительной бригады.

Однако каменный дом — это действительно дом, который можно назвать крепостью. Помимо субъективного чувства безопасности, которое обеспечивают кирпич, газобетон и керамические блоки, каменные стены имеют еще одну ключевую особенность. Эти материалы теплоинерционные . Это означает, что их не так просто разогреть с одной стороны по сравнению с каркасной конструкцией, а с другой — они гораздо дольше остывают.Следовательно, в правильно построенных каменных домах более здоровый микроклимат , потому что нет ограничений по режиму вентиляции.

Кирпичи

Классический строительный материал дает множество положительных качеств для возведения стен, которые по большому счету известны каждому. Кирпич изготавливается из натуральных компонентов. : керамический кирпич — из глины с добавками, силикатный кирпич — из извести и песка.

Этот материал паропроницаем, и если стеновой «пирог» построен правильно, дом будет «дышать».Кирпичи обеспечивают необходимый уровень звукоизоляции, а их назначение универсально, что позволяет возводить из кирпича как несущие стены, так и перегородки. Долговечность кирпичных домов составляет 100–150 лет и превышает возможности многих других технологий.

Тем не менее, кирпич не обладает достаточным сопротивлением теплопередаче, а у стены из полуторного кирпича толщиной 38 см необходимо утеплить . Для этого в большинстве регионов Украины (I температурная зона) используется слой теплоизоляции толщиной до 15 см.Кроме двухслойных стен из кирпича с утеплителем, возможно возведение трехслойных конструкций. В этом случае несущая стена с утеплителем закрывается снаружи кладкой из облицовочного кирпича. Толщина такой стены будет еще больше — около 64 см.

Керамические блоки

Блоки из пористой керамики — это модернизированная версия керамических блоков, которые отличаются более высокой стоимостью и теплоизоляционными возможностями . Как и кирпич, керамические блоки отличаются натуральностью и экологичностью, высокой паропроницаемостью, достаточной звукоизоляцией и высокой прочностью.

Технология производства обеспечивает повышение теплоизоляции. В керамические блоки добавляют мелкую древесную стружку, которая выгорает при обжиге. Следовательно, блоки выходят не только пустотелыми (с наличием вертикальных перфорированных пустот), но и пористыми. Керамические блоки содержат крошечные закрытые поры, которые уменьшают вес материала и увеличивают сопротивление теплопередаче.

Следовательно, керамические блоки толщиной 44 см могут не нуждаться в изоляции .Это позволяет сэкономить на утеплении, снизить вес фундамента по сравнению с кирпичным, а также дополнительно снизить трудозатраты за счет использования крупных и относительно легких блоков.

Аэробетон

Другой современный каменный материал, получивший распространение в последнее время, не ближе к керамическому, а похож на силикатный кирпич. Это пенобетон и газобетон; Газобетон более технологичен. Как и керамические блоки, отличается высокой теплоизоляцией .Однако дом из газобетона дешевле на , чем коттедж из кирпича и блоков из пористой керамики.

Автоклавный газобетон изготавливается из натуральных компонентов, например: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра, которую добавляют в смесь для газоблоков. В результате реакции извести с алюминием материал равномерно заполняется закрытыми пузырьковыми ячейками, снижающими теплопроводность готовых блоков. Как и в случае с керамическими блоками, газоблоки имеют больший размер и небольшой вес, что позволяет ускорить процесс строительства и снизить нагрузку на фундамент.

Минимальная толщина газобетона , не требующая теплоизоляции, составляет 36 см . Подобно вышеупомянутым материалам, воздухобетон является паропроницаемым, но при этом имеет достаточный уровень звукоизоляции, но, в частности, имеет высокое водопоглощение, что необходимо учитывать при хранении материала и во время строительства. Прочность газобетона ниже кирпича и керамических блоков, но все же достигает 100 лет.

Фактор модификации — обзор

Состояние влажности и абсорбция блока

Tatsa et al.[31] обнаружили, что призмы кладки из бетонных блоков с предварительным замачиванием значительно увеличивают последующую усадку при хранении при 20 ° C и относительной влажности 60%. По сравнению с сухим хранением, 210-дневная усадка предварительно замоченных призм была на 63% и 120% больше для кладки из пустотелых блоков и кладки из пеноблоков, соответственно.

Важность состояния влажности при укладке бетонных и силикатных блоков была подчеркнута CERAM Building Technology [14], поскольку влажные блоки могут вызвать чрезмерную усадку кладки.Испытания панелей из силикатно-кальциевой кирпичной кладки показали диапазон усадки 180–270 × 10 ^–6 , при этом кремне-известковая кладка находится на нижнем пределе диапазона, а силикатно-силикатная кладка — на верхнем пределе. Когда использовались предварительно увлажненные кирпичи, усадка была больше и составляла 340 × 10 ^-6 . В том же отчете [14] говорится о некоторых голландских исследованиях, в которых на возникновение трещин влияло содержание воды в силикатных элементах кальция во время укладки. Подчеркивалась важность защиты в сырую погоду для предотвращения насыщения кирпичной кладки во время строительства путем покрытия полиэтиленовой пленкой.

Влияние условий влажности перед хранением на усадку бетона и блоков силиката кальция также упоминалось ранее в этой главе, и его важность продемонстрирована на Рисунке 7.5, на котором три условия предварительного хранения рассматриваются перед использованием в строительстве во время т. _o : сухой, герметичный и влажный. Можно видеть, что если блоки пропитаны перед использованием, последующая усадка будет намного больше, чем если бы блоки хранились сухими или запечатанными, последнее представляет обычную практическую ситуацию, когда блоки хранятся в термоусадочной полиэтиленовой пленке, пока не потребуются каменщик.Конечно, пример применим к усадке несвязанных блоков; однако на усадку склеенных элементов в кладке может повлиять поглощение влаги из свежего раствора.

Рисунок 7.5. Влияние условий предварительного хранения на усадку силиката кальция и бетонных блоков от времени t _o

Чтобы исследовать роль воды в свежеуложенном растворе на усадку связанного элемента, тест на водоотдачу был проведен [32,33], в котором были исследованы характеристики переноса воды через поверхность раздела блок / раствор силикатно-кальциевой кирпичной кладки и бетонных блоков в процессе схватывания и затвердевания раствора.Испытания проводились на кирпичных куполах и образцах блоков / строительного раствора, в которых верхний кирпич или блок можно было снимать и периодически взвешивать после укладки свежего раствора. На рис. 7.6 показано устройство, которое имеет сетку из полиэтилена на стыке блока / раствора для предотвращения склеивания и облегчения снятия блока для взвешивания; в случае блоков вместо нижнего бетонного блока использовалась стеклянная пластина из-за ограничения веса лабораторных весов. После взвешивания блоков было изготовлено по 10 пар каждого типа, чтобы можно было взвесить верхние блоки после периодов до 70 дней. Куплеты были отверждены герметизацией под полиэтиленовым листом в течение первых 21 дня, когда была проверена общая масса системы, которая оставалась постоянной, что указывает на отсутствие потери воды во внешнюю среду. Впоследствии пары подвергали сушке в среде с регулируемой относительной влажностью 65% и температурой 21 ° C. На рис. 7.7 показано, что после первоначального быстрого поглощения воды из свежеуложенного раствора происходит медленная десорбция из установки, вероятно, из-за потребности в воде по мере гидратации цемента.Через 21 день скорость потери воды увеличивается по мере того, как влага теряется в сушильной среде, и примерно через 30 дней происходит дополнительная десорбция из блоков из-за удаления влаги, существующей в блоках, до засыпки строительным раствором. Образец поведения двух типов кладки схож, хотя стандартный тест на водопоглощение показывает более высокое значение для силикатного кирпича, чем для бетонного блока, в то время как стандартный тест на скорость всасывания показывает гораздо большее значение для бетонного блока, чем для бетонного блока. кальциево-силикатный кирпич (рис.7.7).

Рисунок 7.6. Кладочный куплет для теста на водоотдачу.

Рисунок 7.7. Поглощение воды силикатным кирпичом и бетонным блоком во время испытания на водоотдачу; WA = водопоглощение; ISR = начальная скорость всасывания.

Влияние влажности блока во время укладки на усадку кладки было исследовано одновременно с испытаниями на водоотдачу [32,33]. В этом случае одностворчатая кладка из силиката кальция высотой в 3 слоя и кладка из однослойных бетонных блоков высотой в 2 слоя были оснащены тензодатчиками, чтобы можно было контролировать склеенные элементы внутри кирпичной стены, а также общее движение кладки ( см. рисунок 7.8). Было построено два набора кладки: один с сухими блоками и один с блоками, которые были состыкованы (смочены водой) на 1 мин. Несвязанные блоки и призмы из строительного раствора были частично заделаны до того же отношения объема / поверхности, что и соединенные блоки и стык облицовочного раствора в кладке (см. Следующий раздел). Все образцы для испытаний хранились под полиэтиленом в течение первых 21 дня перед сушкой при относительной влажности 65% и 21 ° C. На рисунках 7.9 и 7.10, соответственно, показаны характеристики времени усадки бетонных блоков и кирпичной кладки из силиката кальция.Во время начального периода отверждения (запечатывания) никаких изменений деформации не было заметно, за исключением связанных сухих блоков, которые первоначально расширились примерно на 140 × 10 ^-6 из-за влаги, абсорбированной из свежеуложенного строительного раствора. Впоследствии склеенные элементы подверглись усадке из-за того, что влага вернулась обратно в строительный раствор, как показано на Рисунке 7.7. Начиная с 21 дня, потеря влаги в среде сушки приводит к временным характеристикам усадки, показанным на рисунках 7.9 и 7.10, включая дальнейшую усадку склеенных элементов. Через 140 дней усадка склеенных сухих блоков (измеренная с 21 дня) была больше, чем усадка несвязанных сухих блоков на 17-40 процентов, но усадка стыкованных соединенных блоков значительно превышала усадку соединенных сухих блоков в несколько раз. 2.1 и 6.0 для силикатного силикатного кирпича и бетонного блока соответственно. Влияние на 140-дневную усадку бетонных блоков и кирпичной кладки из силиката кальция, построенных с помощью пристыкованных блоков, увеличилось более чем в три раза по сравнению с усадкой той же кладки, построенной с использованием сухих блоков, что демонстрирует важность обеспечения сохранности блоков. в сухом состоянии перед использованием в строительстве.

Рисунок 7.8. Устройство тестовых стен для определения усадки в соединяемых элементах и ​​растворе (а) Стена из 5-слойного силиката кальция (б) Соединение бетонных блоков.

Рисунок 7.9. Влияние влажности бетонных блоков при укладке на усадку склеенных блоков и блоков [32,33].

Рисунок 7.10. Влияние влажности силикатного кирпича при кладке на усадку кирпичей и кирпичной кладки.

В ходе тех же испытаний [32,33] была оценена усадка стыка раствора в кладке, построенного с использованием сухих блоков, и по сравнению с призмой из несвязанного раствора, частично запечатанной до того же отношения объема / поверхности, что и раствор. кровать стык.Поскольку 10-миллиметровая глубина стыка слоя раствора была недостаточной для установки устройств измерения деформации, его усадка ( S _my ) была определена на основе измерений деформации блоков и общей деформации в кладке следующим образом:

(7.10) Smy = gSwy− (g − mn) Sbymn

, где g = тензометрическая длина кладки, S _wy = средняя усадка кладки, м = толщина шва раствора, n = количество стыков раствора в пределах г и S _на = средняя усадка склеиваемых элементов.

Усадка 10-миллиметрового стыка в каменной кладке из силиката кальция, показанная на рисунке 7.8, определяется как:

(7.11) Smy = 150Swy − 130Sby20

, а для соответствующей кладки из бетонных блоков:

(7.12) Smy = 400Swy − 390Sby10

На рис. 7.11 сравнивается усадка стыка строительного слоя, когда кладка строится из сухих и состыкованных блоков, затем герметизируется полиэтиленовым листом в течение 21 дня перед тем, как подвергнуться сушке в среде с относительной влажностью 65% и 21 ° С. При сухой укладке происходит быстрое увеличение усадки из-за первоначального быстрого поглощения воды блоком из свежеуложенного раствора, а затем происходит расширение из-за переноса воды обратно из блоков, поскольку цемент гидратируется для оставшейся части. периода отверждения (запаивания).Вышеупомянутый эффект значительно снижает последующую усадку стыка строительного слоя, измеряемую с возраста 21 день. И наоборот, эффект стыковки блоков устраняет предварительную усадку в течение периода отверждения, прежде чем позволить полной усадке развиться при сушке. Эта ситуация, конечно, также приводит к максимальной усадке блока и кладки (рисунки 7.9 и 7.10), что, как указывалось ранее, не рекомендуется в качестве «хорошей практики» из-за вероятности растрескивания.

Рисунок 7.11. Усадка стыка раствора в кладке из сухих и состыкованных бетонных блоков и силикатного кирпича [33]. (а) Бетонная кладка. (б) Кирпичная кладка из силиката кальция.

Рисунок 7.11 также подтверждает, что стыковка блоков предотвращает начальный перенос воды между свежеуложенным строительным раствором, так что величина усадки стыка слоя, оцененная уравнениями (7. 11) и (7.12), очень похожа на ту, которая определяется на отдельных несвязанных призматические образцы частично герметизированы до того же отношения объема / поверхности, что и шов строительного раствора в кладке.Это наблюдение подразумевает, что при составном моделировании кладки усадка отдельных несвязанных образцов для представления фазы блока и раствора не полностью применима для блоков, уложенных сухим способом, и что перенос воды между раствором и блоком вскоре после укладки является важным фактором при определении усадки. силиката кальция и бетонной кладки. Как обсуждалось ранее, при измерении от начала сушки в окружающей среде (21 день) усадка склеенных сухих единиц больше, чем усадка несвязанных единиц.И наоборот, в случае строительного раствора из рисунка 7.11 видно, что при измерении за 21 день усадка стыка сухого слоя строительного раствора значительно меньше, чем усадка несвязанной призмы.

Детальный анализ данных на рисунках 7.9–7.11 показал, что примерно через 30 дней после высыхания отношение усадки сухого склеенного элемента к усадке несвязанного элемента вместе с отношением усадки раствора для стыков слоя к усадке призмы из несвязанного раствора, не зависели от времени. Отношения, называемые коэффициентами модификации усадки ( γ _b , γ _m ), показаны на рисунке 7.12 и могут быть удобно выражены как приближенные функции водопоглощения единицы ( W ).

Рисунок 7.12. Коэффициенты модификации усадки строительного шва и связанного элемента из-за поглощения воды элементами при сухой укладке.

Следующие зависимости представляют средние тенденции для коэффициентов модификации усадки:

Раствор ( γ _м ):

(7.13) Когда Wa≤2,5%, γm = 1, когдаWa≥2,5≤12%, γm = 1,81−0,036Wa1 + 0,29WaWaWa> 12%, γm = 0,3}

Силикат кальция и бетонные блоки ( γ _b ):

(7,14) Когда Wa≤2,5%, γb = 1 КогдаWa≥2,5≤12%, γb = 1 + 0,037 (Wa − 2,5) КогдаWa> 12%, γb = 1,35}

Рисунок 7.12 и уравнения ( 7.13) и (7.14) показывают, что эффект водопоглощения блока во время кладки кирпича заключается в уменьшении усадки стыка слоя раствора, но в увеличении усадки соединенного блока. Изменения очень значительны для блоков с высоким водопоглощением, и поэтому γ _b и γ _m являются важными факторами, необходимыми для моделирования усадки композитов.

Условия влажности ограждающей конструкции с облицовкой из силикатного кирпича и регулируемым воздушным зазором

[1]
Гагарин, В.Г., Козлов В.В., Цыкановский Е. Ю. Расчет теплозащиты фасадов с вентилируемым воздушным зазором (2004) АВОК, 2, с.20-28. (рус).

[2]
Горшков, А. С., Кнатко М.В., Рымкевич П.П. Лабораторные и натурные исследования долговечности (эксплуатационного срока службы) стеновой конструкции из автоклавного газобетона с лицевым слоем из силикатного кирпича облицовочного слоя долговечности (2004 г.). ).

[3]
Коста, В.А.Ф. Переходная естественная конвекция в корпусах, заполненных влажным воздухом, включая испарение и конденсацию через стенки (2012) International Journal of Heat and Mass Transfer, 55, p.5479–5494.

DOI: 10. 1016 / j.ijheatmasstransfer.2012.05.016

[4]
Гринфельд, Г.И., Морозов С.А., Согомонян И.А., Зырянов П.С. Влажность конструкций из автоклавного газобетона в условиях эксплуатации (2011) Инженерно-строительный журнал, 2, стр.33-38.

[5]
Ватин, Н. И., Глумов А.В., Горшков А.С. Влияние физико-технических и геометрических характеристик штукатурных покрытий на влажный режим однородных стен из газобетонных блоков.

[6]
Гринфельд, Г.И., Куптараева П. Кладка из автоклавного газобетона с наружным утеплением. Особенности влажностного режима в начальный период эксплуатации. Особенности влажностного режима в начальный период эксплуатации (2011).

DOI: 10.5862 / mce.26.7

[7]
Машенков, А. Н. Исследование воздушного режима навесных вентилируемых фасадов на экспериментальном стенде У-кон (2009).

[8]
Немова, Д., Мургуль, В., Голик, А., Чижов, Э., Пухкал, В., Ватин, Н. Реконструкция административных зданий 70-х годов: возможности энергетической модернизации (2014) Журнал прикладных инженерных наук, 12, с. .37-44.

DOI: 10.5937 / jaes12-5610

[9]
Мургуль, В. , Вуксанович, Д., Пухкал, Д., Ватин, Н. Развитие системы вентиляции исторических зданий в Санкт-Петербурге (2014) Прикладная механика и материалы, 633-634, с.977-981.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amm.633-634.977

[10]
Гагарин, В.Г. Теплофизические проблемы современных стеновых ограждающих конструкций многоэтажных зданий (2009).

[11]
Аверьянов, В. К., Байкова С.А., Горшков А.С., Гришкевич А.В., Кочнев А.П., Леонтьев Д.Н., Мележик А.А., Михайлов А.Г., Рымкевич П.П., Тютюнников А.И. Региональная концепция энергоэффективности жилых и общественных зданий (2012 г.).

[12]
Пухкал, В., Мургуль В., Ватин Н. Центральная система вентиляции с рекуперацией тепла как одна из мер повышения энергоэффективности исторических зданий (2014) Прикладная механика и материалы, 633-634, стр. 1077-1081.

DOI: 10. 4028 / www.scientific.net / amm.633-634.1077

[13]
Мухопадхяя, П., Кумаран, К., Тарику, Ф., Ван Ринен, Д. Применение инструмента гидротермального моделирования для оценки реакции наружных стен на влажность (2006), Журнал архитектурной инженерии, 12, стр. 178-186.

DOI: 10.1061 / (asce) 1076-0431 (2006) 12: 4 (178)

[14]
Ватин, Н. И., Горшков А.С., Немова Д.В. Энергоэффективность ограждающих конструкций при капитальном ремонте (2013) Строительство уникальных зданий и сооружений, 3 (8), стр.1-11. (рус).

[15]
Ватин, Н.И., Голуб И.С., Нечаева Н.Ю. Силикатный кирпич в фасадных системах с воздушным зазором (2008) Стройпрофиль, 5 (67), с.47-49. (рус).

[16]
Ватин, Н. И., Гринфельд Г.И., Окладникова О.Н., Тулько С.И. Теплостойкость ограждающих конструкций из пенобетона с облицовкой силикатным кирпичом (2007) Стройпрофиль, 5 (59), с.29-32.

[17]
Ватин, Н.И., Гринфельд Г. Теплопередача и паропроницаемость ограждающих конструкций из газобетона с облицовкой из силикатного кирпича (2007).

[18]
Эленбаас, В. Рассеяние тепла параллельными пластинами с помощью свободной конвекции (1942) Physica, 9, p.1–28.

[19]
Бодиа, Дж.Р., Остерле, Дж. Ф. Развитие свободной конвекции между нагретыми вертикальными пластинами (1962) Journal Heat Transfer, 84, p.40–43.

DOI: 10.1115 / 1.3684288

[20]
Воробей, Э. М., Азеведо, Л.Ф.А. Вертикальный канал естественной конвекции между полностью развитым пределом и пределом однопластинчатого пограничного слоя (1985) International Journal Heat Mass Transfer, 28, p.1847–1857.

DOI: 10.1016 / 0017-9310 (85)

-8

[21]
Миямото, М.Турбулентная свободная конвекция теплопередачи от вертикальных параллельных пластин (1986) Материалы Международной конференции по теплопередаче, 4, с.1593–1598.

[22]
Танда, Г. Естественная конвекция теплопередачи в вертикальных каналах с поперечными квадратными ребрами и без них (1997) International Journal of Heat Mass Transfer, 40, p.2173–2185.

DOI: 10.1016 / s0017-9310 (96) 00246-3

[23]
Бадр, Х.М. Турбулентная естественная конвекция в вертикальных каналах с параллельными пластинами (2006) International Journal Heat Mass Transfer, 43, с.73–84.

[24]
Айнде, Т. Ф., Саид С.А.М., Хабиб М.А. Экспериментальное исследование турбулентного потока естественной конвекции в канале (2006) Тепломассообмен, 42, с.169–177.

DOI: 10.1007 / s00231-005-0017-2

[25]
Федоров, А.Г., Висканта Р., Мохамад А.А. Турбулентный тепло- и массообмен в асимметрично нагретом вертикальном параллельном пластинчатом канале (1997) International Journal of Heat and Fluid Flow, 18, pp.307-315.

DOI: 10. 1016 / s0142-727x (97) 00010-6

[26]
Мокни, А.Турбулентная смешанная конвекция в вертикальном канале с асимметричным обогревом (2012) / Thermal scince, 16, стр. 503-512.

DOI: 10.2298 / tsci0018m

[27]
Немова, Д. В., Богомолова А.К., Копылова А.И. Влажный режим ограждающей конструкции с облицовкой силикатным кирпичом (2014).

[28]
СНиП 23-02-2003.Строительные нормы и правила 23-02-2003. Тепловые характеристики зданий (2003). (рус).

[29]
ГОСТ 30494-2011. Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях. Жилые и общественные здания. Параметры микроклимата для закрытых помещений. (рус).

[30]
СНиП 23-01-99.Строительная климатология. Строительная климатология] (1999). (рус).

[31]
Немова, Д. Пропускная способность воздушной прослойки навесных вентилируемых фасадов (2014) Магистерская работа, 81 с. (рус).

[32]
Левин, Е.В., Окунев А.Ю. Мембранные системы регулирования влажности воздуха (2010) Academia. Архитектура и строительство, 3, с. 505-511. (рус).

[33]
Окунев, А. Ю. Перспективы применения мембранных технологий при эксплуатации зданий (2009) Academia. Архитектура и строительство, 5, с.476-479. (рус).

[34]
Усачев, В.В., Тепляков, Окунев А.Ю., Лагунцов Н.И. Мембранные контакторные системы кондиционирования воздуха: опыт и перспективы (2007) Технология разделения и очистки, 57, стр. 502-506.

DOI: 10.1016 / j.seppur.2006.09.021

Как построить дом из газосиликатных блоков.

Кладка стен из газобетона

Пожалуй, каждый мечтает о собственном доме. Но в силу различных обстоятельств зачастую невозможно приобрести частную жилую площадь. Если вы не можете купить дом, вы можете его построить. Благодаря новым строительным технологиям теперь можно построить дом из газоблоков своими руками в относительно короткие сроки. Такие постройки долговечны и прослужат своему хозяину долгие годы. При этом постройка не потеряет своих эксплуатационных характеристик.

Сам процесс строительства отнюдь не легкий и простой. Однако если сравнить его с кирпичом или закругленным брусом, то потребуется гораздо меньше усилий. Как сделать дом из газоблоков своими руками? Пошаговая инструкция будет рассмотрена в нашей статье.

Характеристика материала

Газобетонные блоки — это относительно новый и технологичный строительный материал. Он предназначен для создания стен в малоэтажных жилых домах.Блоки изготавливаются из кварцевого песка, а также цемента с добавлением извести и воды.

Под давлением и под воздействием высоких температур в этой смеси образуются пузырьки. После застывания массы получается блок с пористой структурой. Такая технология производства позволяет изготавливать блок большого объема. При этом он будет легким и прочным.

Преимущества материала

К преимуществам относятся хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики, устойчивость к низким температурам, прочность и плотность.Блок очень легкий — это важное преимущество, так как на фундамент не будет больших нагрузок. Размер одного элемента намного больше стандартного кирпича. Это значительно ускоряет время, затрачиваемое на строительство. По стоимости дом из газоблоков, созданный своими руками, будет намного дешевле, чем если бы дом был построен из традиционных материалов. Это связано с относительно невысокой ценой на блоки из газобетона из-за высокой популярности этого строительного материала.Также среди достоинств можно выделить высокую пожарную безопасность. Здание из газобетона меньше всего подвержено возгоранию и возгоранию.

Если блоки имеют правильную и красивую форму, и они подходят профессионально и аккуратно, то получившуюся стену можно даже не отделывать. Это даст постройке возможность «дышать». Газобетон за счет пор отличается высокой паропроницаемостью.

Предварительная подготовка

Перед тем, как построить дом из газоблока, необходимо определиться с подходящим местом.Затем нужно подготовить все необходимые документы. Это проектно-сметная документация, которая уже должна быть заверена местными властями. Далее необходимо заказать и провести геодезические изыскания, установить заборы, определить точку нулевого горизонта и подвести все коммуникации.

После того, как вся документация будет заполнена и получена, можно приступить к планированию участка. Если забор уже установлен, то следует установить освещение, а также произвести монтаж строительных лесов.

Приобретение, транспортировка, хранение газоблоков

Приобрести этот стройматериал несложно. Достаточно просто найти подходящего производителя и оформить заказ с доставкой прямо на сайт. Но есть нюансы. Не все компании, занимающиеся доставкой стройматериалов, готовы выезжать в труднодоступные места с плохими дорогами. В этом случае транспорт придется искать самостоятельно. Для тех, кто решил приступить к строительству газоблочного дома (фото примеров есть в нашей статье), это не должно составить большого труда.

Часто газобетон поступает на поддонах. Блоки надежно упакованы в полиэтиленовую пленку. При хранении этих строительных материалов внутри может скапливаться излишняя влага, а конструкция может быть повреждена. На строительной площадке материалы лучше всего размещать под навесом. Распаковывать желательно только те, которые будут использоваться в работе. Поддоны можно штабелировать. Но не допускайте такой расстановки более двух рядов.

Количество материалов для строительства

Итак, имея на руках всю проектную документацию, нужно определиться, сколько газоблоков нужно для дома. Не покупайте слишком много. Есть определенные сложности, связанные с хранением. Вам нужно посчитать, сколько кубометров материалов вам понадобится. Например, возьмем стену длиной 10 м на 8 м. Необходимо рассчитать периметр. Это 10 + 10 + 8 + 8 = 36 м. Высота стены 3 м. Итак, 3 * 36 = 108 м 2. Это площадь всех стен.

Блоки предлагаются в кубометрах. Чтобы рассчитать, сколько строительных материалов потребуется для постройки дома из газоблоков, нужно 108 умножить на 0.3. Это будет толщина одного блока. В итоге понадобится 32,4 м 3 материалов. Эта сумма предназначена только для строительства наружных стен. Точно так же рассчитываются внутренние стены.

Фундамент и подвал

Далее нужно залить фундамент своими руками. Дома из газоблока не тяжелые, но поверхность должна выдерживать нагрузку на землю. В качестве фундамента можно залить бетонную плиту или использовать ленточный фундамент, что предпочтительнее для небольших 1-2-х этажных домов.

Что это такое? Ленточный монолитный фундамент — смесь на основе бетона с высокими прочностными характеристиками. Дополнительно конструкция может быть усилена твердосплавными шпильками диаметром 15 мм. Они укладываются в два слоя. Если строительная площадка находится в месте повышенного уровня грунтовых вод или на пучинистых грунтах, то лучшим решением в этом случае будет фундамент с монолитным ростверком.

Перед тем, как приступить к серьезным работам по устройству фундамента, необходимо тщательно очистить и выровнять место по максимуму.Для небольшого 1-2-х этажного дома хватит фундамента глубиной 2 м. Траншея должна быть по всему периметру всей будущей постройки. Важно рассчитать необходимое количество бетона. Когда все готово, заливаем материал и после полного застывания строим дом из газоблока.

Что выбрать для крепления блоков

Есть два варианта крепления газобетонных изделий. Это специальный клей или цементный раствор.У обоих вариантов есть свои плюсы и минусы.

С помощью клея можно получить правильные стыки. Кладка будет очень ровной. Но при эксплуатации клей будет выделять в атмосферу токсины, и по стоимости он будет дороже раствора. Что касается цементного раствора, то работа с ним более кропотливая, ведь нужно следить за ровностью стен. Но в случае решения исправить ошибку будет проще, чем с помощью клея. Также, если мы строим дом с газоблоком своими руками на растворе, то строгих рекомендаций по смешиванию нет.Обычно делают смесь в соотношении 3: 1 (части песка и цемента соответственно). Затем добавляется вода и все перемешивается.

Особенности возведения стен

У них есть одна важная особенность — они легкие. Поэтому раствор или клей не будут выдавливаться под тяжестью материала и, соответственно, не будут вытекать из швов. Это значительно ускоряет процесс кладки стен. Следует отметить, что для работы с этим строительным материалом требуется использование специальных инструментов.

Укладываем первый ряд

Итак, если мы строим дом из газоблока своими руками, то к процессу возведения первого ряда нужно подходить очень ответственно. Перед тем, как приступить к работе, необходимо произвести гидроизоляцию. Первый ряд специалисты рекомендуют укладывать только на цементно-песчаный раствор. Кладку начинают с самого высокого угла будущего дома. На концах блока есть паз и гребешок, поэтому соединять элементы клеем не нужно.

В первом ряду натягивают шнур, чтобы контролировать ровность кладки.При необходимости блоки дубятся резиновым молотком. Если в процессе укладки образуется щель, длина которой меньше одного блока, то сделайте специальный дополнительный элемент. Чтобы сделать пропил, воспользуйтесь ножовкой, электропилой и угольником. Торцевую поверхность этого дополнительного агрегата предварительно необходимо промазать раствором или клеем. Для тонких стыков выбирается клей, который необходим для газобетона. По консистенции он должен напоминать сметану. Нанесите смесь специальным средством. После — разровняйте его по поверхности строительного материала шпателем.Уложен первый ряд, и продолжаем строить дом из газоблоков своими руками. Затем инструкция рекомендует протирать все образовавшиеся неровности специальной теркой. Далее с поверхности всех блоков удалите грязь и пыль. Этот процесс повторяется после каждой следующей строки. Важно, чтобы каждый новый ряд укладывался с небольшим смещением в 8-10 см. Остаточный раствор следует удалить шпателем. Второй ряд необходимо укладывать примерно через час-два после первого. Чтобы защитить стену от влаги, готовые участки застилают полиэтиленовой пленкой.

Армированные перемычки из газобетона подходят для использования только при создании проемов для дверей и окон. Устанавливаются они с помощью специального деревянного приспособления. Толстая часть П-образного блока находится снаружи здания. В полости блока устанавливают каркас арматуры. Затем эта полость заполняется мелкозернистым бетоном.

При возведении внутренних стен обязательна гидро- и шумоизоляция. Также необходимо учитывать, что каждый второй ряд внутренней стены необходимо обвязать анкерными стеновыми анкерами или скобами с использованием перфорированных полос.

Любой жилой дом из газоблоков (не важно, своими руками или с помощью профессиональных строителей) в процессе эксплуатации будет подвергаться различным нагрузкам. Это отложения почвы, ветры, перепады температур. Во избежание деформаций кирпичную кладку необходимо армировать. Рассмотрим, как это делается.

Армирование: как это сделать. Деформационные швы

Канавки вырезаются, затем полученные канавки очищаются от пыли, после чего в эти канавки вставляются фитинги.После все заливается раствором.

Чтобы избежать трещин, сделайте компенсационные швы. Часто они располагаются в местах изменения зазора или высоты стен. Эти швы делают между стенами, температура которых может быть разной. Также компенсатор нужен там, где газоблоки будут сочетаться с другими материалами, в неармированных стенах. Затем швы заклеить пленкой из полиэтилена, минеральной ваты. Как снаружи, так и внутри они впоследствии обрабатываются специальными герметиками.

Плиты и наклонные поверхности

Усиленный пояс используется в качестве опоры для плит перекрытия. Стыки, которые будут сделаны между плитами, следует залить раствором. Внешние торцы закрыты корявыми балками.

Бетонные плиты с множеством пустот подходят в качестве перекрытий. Но также в продаже есть аналоги из газобетона. Последние обладают высокой несущей способностью, огнеупорностью и низкой теплопроводностью. Эти плиты приемлемы только в том случае, если расстояние между несущими стенами составляет менее 6 м.Эта плита должна опираться на распределительную железобетонную ленту. Если правильно построить своими руками, то мостов холода можно избежать. Окна, крыша и фундамент утеплены по стандартным технологиям. Что касается наклонных поверхностей и проемов сложной формы, то их легко проделать пилой. Это легко объясняется тем, что блоки из газобетона очень легко распиливать и сверлить. Все отверстия для крепления просверливаются дрелью и специальной фрезой. Штроборез легко справится с созданием пазов под проводку.

Крыша

Крыша для дома может быть любой из газоблоков — можно сделать односкатной, двускатной, мансардной, вальмовой и другой. Последний тип — лучший выбор для жилых домов.

Вне зависимости от конструкции, кровля обязательно должна быть оборудована гидро-, тепло- и пароизоляционными материалами. В некоторых случаях при обустройстве жилого чердака монтируется дополнительный шумоизоляционный материал. Поверх стропил крепят гидроизоляцию. Делать это намного удобнее с помощью длинных реек.Последний будет выполнять функцию подкупа. Под утеплитель между планками кладут утеплитель. Затем слой теплоизоляции закрывается пароизоляционной пленкой. Отделка кровли стека Дейл.

Отделочные работы

Жилой дом из газоблока своими руками практически изготовлен. Осталось провести необходимые отделочные работы, провести необходимые для комфортной жизни коммуникации, установить окна и двери.

Работы по отделке фасадов можно начинать только при установке кровли и карнизов.Предварительно выровняйте поверхность теркой, а стружку засыпьте раствором. В качестве материала можно выбрать что угодно. Благо современный рынок предлагает множество вариантов фактур и расцветок.

Заключение

Итак, мы разобрались, как сделать дом из газоблоков своими руками. Пошаговая инструкция поможет в проведении строительных работ и избавит вас от грубых ошибок.

В последнее время все большее количество девелоперов обращают внимание на такие строительные материалы, как.Этот материал имеет ряд преимуществ, благодаря которым он так популярен, особенно в малоэтажном строительстве.

Построить газосиликатный дом своими руками сможет даже человек, не являющийся профессиональным каменщиком.

Это несложно, и при желании это может сделать каждый.

Преимущества и недостатки

В качестве материала для возведения стен дома все большую популярность приобретает газосиликат. Имеет небольшой удельный вес.При габаритах стандартного газосиликатного блока (600х200х300) мм 3 разница в весе с силикатным кирпичом составляет примерно 1/2. Для возведения стен дома такой же площади блоков потребуется гораздо меньше, а скорость их возведения будет намного выше.

Газосиликат, по сравнению с кирпичом, имеет меньшую теплопроводность. Стены из таких блоков имеют термостойкость в три раза выше, чем стены из кирпича.Однако с увеличением плотности блоков их теплосберегающие качества снижаются.

Стены дома, построенные своими руками из газосиликатных блоков, благодаря пористой структуре обладают отличными звукоизоляционными характеристиками.

Таблица физико-технических показателей блоков из ячеистого бетона.

Еще одна важная характеристика стен дома из этого материала — их паропроницаемость и способность «дышать».«Микроклимат по своей комфортности уступает только деревянному дому, да и то не намного. Особенностью данного агрегата является вывод наружу через стены углекислого газа и приток кислорода извне.

Газосиликат пожаробезопасен, а малоэтажка из него долговечна и надежна. Требования к этому материалу (класс прочности, характеристики раствора) изложены в соответствующих разделах санитарных норм и правил.

По сравнению с аналогичным материалом — пенобетоном блоки из газосиликата имеют более точные геометрические размеры и позволяют использовать клеи при возведении стен дома.Это, в свою очередь, не требует от строителей высокой квалификации.

Еще одна важная характеристика газосиликатных блоков — их невосприимчивость к внешним воздействиям окружающей среды. Они не подвержены коррозии и гниению, в них не «накапливаются» микроорганизмы, плесень и грибок.

Единственный недостаток этого материала — низкая прочность на изгиб. Возведение стен дома из газосиликата своими руками должно сопровождаться некоторыми мероприятиями, которые предотвратят возможное образование трещин.К основным относятся: монолитный фундамент, железобетонные стены и ферменная конструкция.

Фундамент для дома

Схема фундаментов дома из газосиликатных блоков: 1 — под наружные стены; 2 — под внутренними стенами; 3 — под печкой. А также схема пола: А — кирпич силикатный облицовочный; Б — воздушный зазор; В — гидроизоляция двух слоев гидроизоляции. склеены; Г — газосиликатные блоки размером 300 Х200 Х 600 мм; D — монолитный ленточный фундамент из бетона или бетона; Е — отмостка; W — дополнительная засыпка по периметру здания; 3- деревянная прокладка 200Х200Х25 мм; А — обшивка доски из досок толщиной 35-40 мм; К — лаг сечения 150Х 100, шаг 400-500 мм; L — бетонный или кирпичный столб на цементно-песчаном растворе; М — утрамбованная глина толщиной 100 мм; H — два слоя рубероида; О — песчаная засыпка; П — кладка печки.

Некоторые неопытные строители ошибочно предполагают, что для того, чтобы построить дом из газосиликатных легких блоков, достаточно сделать не менее легкий фундамент. Фактически, из-за низкой прочности на изгиб даже небольшого сдвига достаточно, чтобы образовались трещины по всей поверхности стен. Именно поэтому фундамент дома из таких блоков, построенного своими руками, должен быть прочным и прочным. Лучшим для любого грунта считается использование монолитных железобетонных плит. Удачным решением также считается столбчатый фундамент с армированием из бетона или ленточной конструкции на песчаной подушке.

Итак, фундамент — это фундамент любого дома. Профессионалы советуют учитывать такую ​​гигроскопичность и размещать свой первый ряд на некотором расстоянии от земли. Как правило, используют два метода. В первом способе, чтобы фундамент находился выше уровня земли, во время его выполнения необходимо сделать опалубку. Если фундамент делается на уровне земли, кладку стен следует начинать с использования обычного силикатного кирпича. Как показывает практика, чтобы сделать первый ряд из газосиликата, достаточно разместить блоки на расстоянии не менее 50 см от земли.

Первый этап — гидроизоляция из 2-3 слоев рубероида. Укладывать блоки первого ряда рекомендуется на цементно-песчаном растворе. Кладка стен начального ряда очень важна. Чем ровнее она будет, тем качественнее будет вся укладка ручной работы. Правильно выполненный позволит продолжить эксплуатацию дома без каких-либо проблем.

Оформление стен

Возведение стен начинается с установки угловых блоков. Для продолжения работы необходимо, чтобы блоки зафиксировали свое положение. После этого окончательно выкладывается стена дома. Вертикальные швы между блоками заполняются специальной клеевой смесью. Чтобы кладка была ровной и качественной, по поверхности блока постукивают резиновым молотком. Если верхняя плоскость оказывается неровной, с незначительными перепадами по высоте, их корректируют, сглаживая рубанком, предназначенным для работы по газобетону. Сделать такую ​​операцию нужно в обязательном порядке.

Если не устранить дефекты, они могут вызвать появление трещин на поверхности стен дома. Практически все ряды кладки требуют выполнения дополнительного блока. Выполняется с помощью специальной ножовки, на зубцы которой припаяны напаянные пластины из твердых сплавов. Не используйте обычную ножовку, потому что она быстро придет в негодность.

Следующие ряды наносятся на предназначенный для этого клей. Приобретите его в специализированных магазинах и приготовьте согласно рекомендациям, указанным на упаковке. Как правило, он продается в сухом виде и готовится путем добавления воды в смесь. Размешайте раствор в емкости с помощью миксера или дрели со специальной насадкой.

Готовая смесь наносится обычным зубчатым шпателем, который используется в отделочных работах. Перед нанесением клея сами блоки следует очистить от пыли. Специалисты советуют наносить клеевую смесь не только на него, но и на поверхность уже уложенных блоков при укладке финишного блока из газосиликата.

При укладке блока на клей толщина швов составляет примерно 2-3 см, в отличие от использования песчано-цементного раствора. Некоторые считают, что использование последнего наиболее выгодно. Однако несложные технико-экономические расчеты показывают, что использование клея наиболее целесообразно: его расход намного ниже, а класть блоки своими руками на него намного проще.

Еще одна причина, по которой не стоит использовать цементно-песчаный раствор, — большая толщина швов между блоками, что приводит к потере главного достоинства газосиликата — низкой теплопроводности. Толстые стыки, являясь «мостами холода», приведут к большим потерям тепла, и в доме будет холоднее.

Армирование кладки

Армирование не влияет на несущую способность стен дома, построенного своими руками из газосиликатных блоков. Делать это нужно только в том случае, если впоследствии будут оштукатурены стены дома. Если вы планируете отделывать дом снаружи, например, сайдингом, а изнутри — гипсокартоном, то в армировании нет необходимости.Достаточно сделать армирующие пояса под стропилами и в потолке.

На уровне первого ряда кладки примерно через каждые 3-4 ряда арматуры укладывается. С его помощью также укрепляются оконные и дверные проемы и ряды, на которые опираются перемычки. Якорь может быть заменен на специальные рамки, представляющие собой металлические оцинкованные полосы, соединенные между собой перемычками из тонкой проволоки диаметром 1,5 мм.

Армирование оконных и дверных блоков

Эту работу можно выполнять разными способами. Обычно используется двумя способами. В первом случае при проемах менее полутора метров их перекрытие осуществляется углами, на которые укладываются блоки. Во избежание падения высоты в блоках болгаркой делают «надрезы». Во избежание коррозии металла уголков рекомендуется покрыть их защитным слоем краски. На какое-то время проемы нужно снабдить распорками из деревянных брусков.

Схема крепления кровельной системы к наружным стенам здания с помощью газосиликатных блоков: 1 — газосиликатный блок; 2 — П-образная блочная опалубка; 3 — арматура стекловолокном; 4 — шпилька с резьбой; 5 — анкерная фиксирующая вязальная проволока; 6 — брус мауэрлат; 7 — арматурный уголок армирующий уголок; 8 — стропила; 9 — пароизоляционная пленка; 10 — гипсоволокнистый лист ГВЛВ, монтируемый в два слоя; 11 — цементно-песчаная черепица; 12 — ступенчатая обрешетка; 13 — гидро ветрозащитная мембрана; 14 — контрбрус; 15 — кобылка — брус 30 * 100мм; 16 — облицовочный кирпич; 17 — J-профиль; 18 — карниз подвесной заполнитель; 19 — щиток карниза; 20 — пластиковая подшивка карниза свеса; 21 — пластиковая облицовка лицевой панели; 22 — водосточная система; 23 — карниз; 24 — свес аэроэлемента; 25 — экологически чистый утеплитель для кровли.

Если ширина проема больше полутора метров или над ним располагается плита шириной меньше ширины проема, выполняется переборка из железобетона. Опалубку для него обычно делают из фанеры или досок. Поверхность, на которую опирается блок, должна быть не менее 25 см. Это касается первого и второго способов.

Для выполнения каркаса арматуры будет вполне достаточно соединить несколько металлических прутков небольшого диаметра, около 12 мм.Опалубку следует снимать после завершения кладки стен не ранее, чем через 20 дней после заливки бетона.

Потолки и кровельные конструкции

Для равномерного распределения нагрузки необходимо сделать армирующий «пояс» толщиной не менее 10 см. Для начала нужно сделать опалубку из фанеры или досок и залить ее бетоном. В качестве армирующего элемента можно использовать пару металлических стержней небольшого диаметра и расположить их в толще бетона.Поскольку бетон обладает высокой теплопроводностью, если не утеплить стену, он промерзнет. Чтобы избежать этого неприятного явления, перед заливкой бетона на внешнюю стену опалубки укладывают слой пенопласта, который затем оштукатуривают с последующей отделкой.

Построить дом из газосиликатных блоков своими руками не так уж и сложно. Главное — соблюдать технологический процесс и соблюдать определенные правила, используя характеристики этого материала.

Ячеистые бетоны используются давно, но с развитием технологий область применения расширяется.Если раньше дом из газобетона строился нечасто, то сегодня этот материал используется уже в 15-20% новостроек. Строят и дачи, и временные дома. Все объясняется доступностью материала по цене, хорошими тепловыми характеристиками, простым и быстрым монтажом.

Фундамент под дом из пеноблоков




Как известно, пеноблоки легкие. С одной стороны, это хорошо: работать проще и требуется фундамент для такой постройки с меньшей несущей способностью, а значит, дешевле.Но, с другой стороны, при движении фундамента стены из-за небольшого веса они не могут «давить» процессы, как более тяжелый кирпич, или компенсировать их, как дерево. А значит, требования к фундаменту под дом из газобетона высоки: даже незначительные погрешности приводят к трещинам, заживление которых «дорого». Поэтому на проекте лучше не экономить: он выйдет дороже.

Какой фундамент использовать

Какие фундаменты делают для дома из газобетона.На почвах, не склонных к пучинистости, обычно так и поступают. Глубина — ниже уровня промерзания почвы и больше ничего. Благодаря своей конструкции усиление ленты компенсирует все возникающие в результате вертикальные нагрузки.

При глубине промерзания грунта 2 метра и более ленточный фундамент становится слишком дорогим. В этом случае при кладке на этом уровне грунтов с нормальной несущей способностью делают под дом газобетон. В этом случае ростверк незаменим: он компенсирует неравномерные смещения, которые часто возникают на свайном фундаменте: одна свая поднялась больше, другая — меньше.Без ростверка это приведет к появлению трещин, ведь устройство его для стен из этого материала необходимо.

Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям -. Устанавливается на грунтах с низкой несущей способностью — торфяниках, мелкозернистом рыхлом песке. Может оказаться, что он дешевле по сравнению с ленточным фундаментом, глубиной более 2 метров. В этом случае плита более целесообразна, если из-за геологических особенностей невозможно сделать свайный фундамент.

Сборные фундаменты для этого типа материала не рекомендуются. Больше всего проблем возникает с домами из газобетона на фундаменте из ФБС, строительных блоков или кирпича. Из-за того, что сами они имеют склонность к образованию трещин, в тандеме с ячеистым бетоном это оборачивается серьезной проблемой: возникает слишком много трещин. Потому что prefab не использовать.

И мы обращаем на нее внимание сразу, ответить со 100% гарантией того, какой фундамент под дом из газобетона нужен, может только проектировщик с результатами геологических исследований участка на руках.

С основанием или без него

Еще одна особенность газобетона — высокая гигроскопичность. При повышении влажности он теряет свои изоляционные свойства, а длительное пребывание в воде может привести к частичному разрушению материала. Потому что дом из газобетона в обязательном порядке кладут на фундамент, делая несколько слоев отсечной гидроизоляции. И это в дополнение ко всем мерам по гидроизоляции фундамента, которые также определяются геологией и уровнем грунтовых вод.

Дом из газобетона: кладка блоков

Все начинается с подготовительных мероприятий:

• Проверьте горизонтальность подвала. При наличии отклонений более 30 мм от них необходимо устранить. Если есть небольшие неровности, их легче срезать, а ямки залить раствором. Если поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и разравнивается до уровня. Только учтите, что минимальная толщина бетонного слоя — не менее 3 см, а для разравнивания нужно либо добавить пластификаторы, улучшающие растекание, либо обработать раствор вибратором для бетона.Продолжать работы можно, когда бетон наберет 50% прочности, и это 7-9 дней при температуре + 20 ° С и 14-20 дней при более низкой.
• Укрытая гидроизоляция. Сначала его промазывают битумной мастикой, обматывают рулонную гидроизоляцию. И лучший — это не рубероид. Конечно, дешево, но в современном варианте малоэффективно и очень недолговечно. В месте стыка лент одна заходит на другую не менее чем на 15 см.

На подготовительном этапе нужно все делать с максимальным рвением.Чем ровнее основание, тем легче будет его укладка. О важности гидроизоляции уже писали: если вы хотите, чтобы дом из газобетона был теплым, убедитесь, что он сухой.

Правила укладки бетонных блоков

Поверх среза гидроизоляции можно начинать укладку газобетона. Ведется по тем же правилам, что и кирпич: с горизонтальной перевязкой рядов. Это означает, что вертикальный шов нижнего блока перекрывается лежащим сверху корпусом блока.Стена выглядит красивее, если шов будет посередине блока, но минимальный отступ — 10 см.

Для кладки блоков используется специальный клей. Он называется — для газобетона. Нанести тонкий слой 1-2 мм специальным инструментом — кареткой с неровной кромкой. Почему желательно класть именно такой слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, это мостик холода, так как у него теплопроводность намного выше, чем у газоблока. Поэтому указанная толщина оптимальна: она обеспечивает прочную стыковку и минимальные тепловые потери.

Инструмент

Для равномерного нанесения клея имеются брендовые каретки. Они представляют собой ящик, в который в ведро загружается раствор. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью лафета показана в следующем видео.

Перетаскивать его вверх и вниз по стенам — удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда ведро можно катать по стене за один раз. Поэтому при строительстве дома из газобетона своими руками часто используют приспособления попроще — ручные каретки небольшого размера (см. Фото).Как видите, он похож на совок и его несложно сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (с точностью до миллиметра, может быть на 1-2 мм меньше). По краю зубцов нарезаны (можно болгаркой), прикреплена ручка. В принципе, вы можете обойтись шпателем и большим зубчатым шпателем, но это тоже не подойдет.

Второй необходимый инструмент — пила. У него тоже есть особенная, но пенопласт отлично режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Еще нужен прибор для штобления. По технологии строительства из газобетона арматура укладывается в каждом 4-м ряду. Под эти стержни делают в корпусе блока штробы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на рукоятке с упором для второй руки. Вы также можете сделать что-то подобное самостоятельно.

Также нужны устройства для передачи блоков. Есть блоки с вырезами под мышки, но они дороже, и тогда пустоты придется заделывать раствором.Для передачи блоков с гладкими краями есть специальные клещи, работающие под действием силы тяжести.

Кроме всего этого, емкость для замеса клея, ведро для краски, молоток — для выравнивания блоков, кисть — для пыли, строительный уровень, шнур, набор шкур или специальная терка — для выравнивания поверхностей. Это все необходимые инструменты. Есть еще одно интересное приспособление — угол, позволяющий резать под прямым углом. На фото он рядом со шлемом, но при желании можно обойтись и без него.

Укладка газобетонного блока

Технология укладки газобетона проста: клей наносится на нижнюю поверхность более или менее ровным слоем. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком применении с кареткой не остается лишнего клея, и он редко экструдируется. Клей также наносится на боковую поверхность соседнего блока. Это можно сделать сразу же с помощью шпателя, шпателя или каретки. Излишки также удаляются зубчатой ​​стороной инструмента.При нанесении клея старайтесь не вытекать за край блока: с белой поверхности его сложно удалить.

Все вышеперечисленное касалось укладки на специальный клей. Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Тонким слоем не выложишь, потому что будут излишки. Их убирает край инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятно. О тепловых параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой агрегат очистите от пыли: возьмите щетку и проведите по всем поверхностям. Если стоит сухая и жаркая погода, агрегат поливают водой. Можно проазывать широкой кистью, можно — из баллончика. Очищенный и смоченный блок поднимается и наносится на клей, вплотную к уже установленному. С помощью киянки, постукивая по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются необходимой толщины шва 1,5-3 мм. Выдавливая излишки клея, снимаем шпателем.

Теперь берем уровень и выравниваем блок по вертикальной и горизонтальной поверхности: стучим по соответствующим местам киянкой. Возможно, потребуется приложить серьезные усилия. Экструдированный клей, если есть, подбираем.

Эта операция повторяется раз за разом. Простая, но однообразная работа. Но построить дом из газобетона своими руками можно и без строительных навыков. Главное — соблюдать технологию.

Полезные приспособления и полезные доработки технологии кладки в следующем видео.Люди строят себе дом из газобетона своими руками, все делают качественно, но быстро, с помощью интересных приспособлений. Раствор наносится модифицированным зубчатым шпателем. С боков к нему крепятся небольшие пластинки, они не дают раствору вытекать из блока. Дизайн получается в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спинкой» ручка шпателя торчит из середины.

На блок наносится конструкция, широкая сторона заливается клеем.За края или за ручку, натянутую вдоль блока. При этом из-под зубов выдавливается клей. Он сразу же распределяется равномерно. С помощью этого же приспособления клей наносится сбоку, но не на установленный, а на установленный блок. Скорость укладки при таком методе высокая.

Очень интересное устройство для переноса блока. Это металлическая полоса с двумя приваренными ручками. Она, конечно, каждый раз прикручивается на два шурупа к блоку, но переносить удобнее, чем просто держаться за края.В общем, полезное видео, просто выровняйте блоки «на глаз». Этот «метод» вряд ли стоит брать на вооружение, а в остальном способ укладки блоков из пенобетона на видео очень хорош.

Укладка первого ряда газобетона

В любом строительстве очень важно правильно выставить первый ряд: на него мы тогда будем ориентироваться при возведении стен. Поэтому делаем все очень аккуратно, несколько раз перепроверив. На цементно-песчаный раствор кладем первый ряд газобетонных блоков, все остальные — на клей.Внимание! Боковая поверхность промазывается клеем: эти швы должны быть нормальными — не более 1-2 мм.

Первым выложил угловые блоки. Очень часто их внешний край выступает за шляпку. Во-первых, цоколь будет дополнительно утеплен и отделан, что значительно увеличит его толщину. Стена, нависающая над плинтусом, не только смотрится органичнее, но и снижает засорение плинтуса, в первую очередь — его стыка со стеной, а для газобетонного дома это очень важно.

Первым делом с помощью лазерного плоттера плоскостей или уровня воды находим наибольший угол основания. Начни лежать с ним. Все дело первого ряда — варьировать толщину раствора, выравнивать блоки в горизонтальной плоскости. На этапе подготовки были устранены самые большие отличия, но поверхность все еще была далеко не идеальной. Для того, чтобы в дальнейшем класть газобетонные блоки было проще, а поверхность выровняли.

Как найти самый высокий угол фундамента, смотрите в видео.

Таким образом, мы помещаем минимальную сумму на самый высокий угол раствора. Распределить слой 0,5-1 см, разровнять. Ставим первый блок так, чтобы его внешние края выступали за основу не менее 50 см. Как писали, этот выступ не является обязательным, но он решает множество проблем, а главное закрывает стык с цоколем.

Берем уровень и, постукивая молотком, выравниваем его в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Аналогичную операцию проделываем с соседним углом, только высота блока регулируется по первому и для этого используем уровень воды.Для удобства работы колбы можно закрепить на ровных досках одинаковой толщины. Поместив одну колбу на один угловой блок, можно использовать вторую для регулировки высоты другой.

Повторяем ту же операцию с остальными блоками. Одна тонкость: переносим уровень только из первого блока. Так погрешность будет меньше. После того, как все угловые блоки обнажены (их называют маяками), через их внешний край натягивается шнур. Причем шнур отмечает верхний край блока, а все остальные выравниваются по нему.Затянуть винт, вкрученный в блок: он легко крутится и хорошо держится. К блокам можно прикрутить планку, в которую вкручиваются саморезы.

Кладку желательно вести с двух углов, двигаясь посередине. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом придется выравнивать, снося уже установленные блоки.

Вторая и последующие строки

По окончании кладки ряд взять наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и пройти по всему периметру, убрав слишком большие перепады высот.Это важный момент, позволяющий потратить минимум клея. Но минимальный шов — это еще не все. Если не выровнять высоту каждого ряда, в стене образуются локальные напряжения, которые при минимальных нагрузках могут вызвать трещины. Поэтому не пропускайте этот этап.

Работать с наждаком не очень удобно, для этих целей есть специальная терка. Она не так забита. Так что все выровнено по уровню. Затем берут кисть и снова проходят по периметру, сметая пыль.Этот этап также нельзя пропустить: наличие пыли значительно снижает адгезию клея к блокам.

Все это для того, чтобы выдерживать рекомендуемый клеевой слой 1-2 мм. Геометрия даже самых красивых блоков все еще имеет пробег. Пусть разница составляет 1 мм, но с таким количеством клея она существенная. Потому что все выровнено до полного совпадения.

Наемные бригады часто пропускают этот этап и наносят клей до 5 мм и более с нарушением технологического процесса.Но такие дома получаются холодными, а расход дорогостоящего клея — огромным. Средний расход клея на куб:

• блоков гладких — 1,2 мешка;
• с пазом и гребнем — 1 пакет.

Кладка второго и последующих рядов газобетонных блоков также начинается с угла, только угловой блок устанавливается так, чтобы шов смещался. Теперь клеевой состав наносится на все поверхности. Технология кладки газобетонного блока описана выше.

Армирование газобетона

Для повышения степени сопротивления здания силам, возникающим от пучения грунта, выполняется продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков с помощью специального приспособления продольные пазы выполняются в пазы. Для толстых наружных делают две проточки под две планки; для мостов толщиной до 200 мм укладывается одна резьба. От края блока они должны находиться на расстоянии не менее 6 см.Когда две канавки загнаны, удобнее выдерживать расстояние, кладя доску: один штроб с одной стороны, другой — с другой.

Когда канавки готовы, щеткой сметают из них пыль. Затем берем арматуру 8 мм, предварительно уложенную в подготовленные штробы. Они подходят так, чтобы по углам лежали сплошные бруски: в нужном месте их просто загибали. Стыки фурнитуры должны приходиться примерно на середину блока, но не в углы здания и не в места примыкания стен.

Один брус накладывают на другой, кладут рядом. Нахлест должен составлять 10–20 см. Чтобы концы арматурина не прилипали к местам проемов (двери и окна), небольшие кусочки можно сгибать, делая за них небольшие движения.

Когда все будет выложено, вытащите планку, смочите строб водой и залейте ее пополам клеем или бетоном. Причем чистить и увлажнять необходимо, иначе раствор не будет прилипать к материалу блока и толку от армирования не будет.Брусок кладем в клей, затем шпателем проходим по бороздкам, убирая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводится в первом ряду, а затем — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента дом из газобетона будет нормальным.

Но это еще не все подкрепление. Над оконно-дверным блоком, а также в последнем ряду пола нужно больше элементов усиления, но посерьезнее, с 4 стержнями, соединенными в единую систему.Для этого есть специальные П-образные блоки. Их кладут последним рядом под перекрытие второго этажа или под кровельное покрытие. Одна боковая стенка блока толстая, вторая тоньше. Толстой стеной он превращается в улицу, тонкой — в комнату.

Сплошной армирующий пояс вяжется из 4-х прутков арматуры диаметром 10-12 мм. Вяжется он по тому же принципу, что и ленточный фундамент (можете прочитать). Пример армирующего каркаса — на видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются. После того, как бетон застынет, можно уложить 50% прочности внахлест или установить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов домов из газобетона

По технологии, если в доме из газобетона ширина оконного проема превышает 1,8 метра, предпоследний ряд газоблоков дополнительно армируется. Для этого сделайте две продольные канавки не менее 0.На 5 м длиннее оконного проема. Для перестрахования можно сделать больше выступов — до 1 метра, и усиливать его для каждого оконного проема.

Технология аналогична стеновой: два вала, в которые укладывается брус, заливаются клеем или раствором. Поверх арматуры находится последний ряд блоков, а на нем в дальнейшем — оконная рама.

Общие принципы работы с пеноблоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов.

Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате бокс — с крышей или без нее — уходит на зиму без отопления. Для предотвращения появления трещин в стенах после зимовки нужен целый комплекс мер:

• Если уровень грунтовых вод высокий, до наступления холодов необходимо сделать дренажную систему.
• Гидроизоляция и внешняя изоляция фундамента и цоколя (для средней полосы ЭПСИ толщиной не менее 100 мм).
• Изолированный
• Утепление пола в подвале.

Все эти меры призваны не допустить промерзания грунта под фундаментом и, в частности, под полом подвала. Если почва под плитой промерзнет, ​​она начнет вздыматься в самом ненагруженном месте — посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто придавливают коробление, то газосиликатной массы недостаточно. Поэтому все вышеперечисленные меры являются обязательными.

Кроме них в холодную погоду необходимо поддерживать плюсовую температуру в подвале — хоть пару буржуек утопить.Если нет возможности организовать отопление, осенью необходимо загрузить листву в подвал. Слой желательно большой — не менее 20 см. В сочетании с теплоизоляцией он не даст плите замерзнуть. Иначе он все равно будет выпирать, в результате стены потрескаются — при нагрузке на разрыв газосиликатная стена дает трещины не под швами, как кирпичная стена, а по «телу» блока. Выглядит это устрашающе, хотя с обычным фундаментом (если он остается целым) все не так уж плохо и при обогреве во все последующие сезоны такое может не повториться.

Один из них — кирпич газосиликатный. Это относительно новый материал с уникальными характеристиками сохранения тепла в помещении и отвечающий всем нормам пожарной безопасности. Но прежде чем самостоятельно построить дом из газосиликата, необходимо ознакомиться с его особенностями и рекомендациями по работе с ним.

Какие блоки выбрать

В отличие от других стеновых материалов газосиликатные блоки не являются универсальным материалом. В первую очередь это отражается на конструкции стен и перегородок в доме.Например, для возведения наружной стены потребуется приобрести настенный вариант, а для внутренних работ используются специализированные блоки перегородок. Эти два типа газосиликатных блоков различаются в первую очередь своими размерами.

Помимо размера, выбор материала зависит от плотности. А поскольку преимущественно газосиликатные блоки характеризуются низкой плотностью и используются в качестве материала для заполнения монолитных или каркасных конструкций, для возведения одноэтажного дома из таких блоков предпочтение следует отдавать материалу плотностью D500.

Непосредственно перед приобретением блоков важно рассчитать необходимое количество материала, чтобы в дальнейшем не использовать материал для внутренних перегородок при возведении внешних стен.

Работы по возведению газосиликатного дома аналогичны процессу возведения стен из других материалов. Но все же ряд отличительных особенностей в процессе присутствует.

1. За счет легкости материала газосиликатный дом можно строить на слабонесущих грунтах, без использования заглубленного фундамента.Несмотря на это, во избежание растрескивания блоков при осаждении здания необходимо правильно рассчитать формулу прочности конструкции последнего.
2. Для кладочных блоков можно использовать традиционный раствор, но специалисты рекомендуют не тратить деньги и сэкономить на покупке специализированного клея.
3. Для предотвращения растрескивания блоков при возведении более высоких стен следует применять горизонтальную арматуру (лучше через каждые 3 ряда блоков).Между первым рядом кладки и фундаментом необходимо обязательно уложить слой гидроизоляции.

Для наружных отделочных работ лучше использовать материал с высокой степенью влагопроницаемости. Если это не учесть и отделать фасад обыкновенной пластиковой вагонкой, стены будут постоянно сырыми и, соответственно, зимой возрастет риск растрескивания блоков.

Блоки штабелирования

Первые ряды блоков (а именно два уложенных на основание) лучше скреплять цементным раствором, все последующие можно накладывать на клеевой состав.Начать кладку газосиликата нужно классическим способом. Со всех сторон выложите несколько блоков, совместив их с уровнем. Поскольку блоки имеют соединительные прорези, их лучше разрезать ножовкой, чтобы было легче регулировать по углам.

После установки и выравнивания газосиликатных блоков по углам постройки нужно натянуть леску или нить, чтобы более ровно уложить первые ряды. Многие рекомендуют заделывать пазогребневые стыки клеем. Они служат воздушной подушкой для сохранения тепла в помещении.Но на практике большинство людей прибегают к другому методу, а именно к нанесению клея на внешнюю и внутреннюю части шва. Благодаря этому способу стыки становятся герметичными, а внутри блоков остается воздушная подушка.

Для лучшего нанесения и распределения клея на блоке лучше использовать металлический зубчатый шпатель.

Крыша

Принимаю во внимание то, что газосиликат — легкий и хрупкий материал, для покрытия кровли также нужно использовать легкую конструкцию.В качестве материала специалисты рекомендуют кровельное покрытие. Не требует устройства сложной стропильной системы, что актуально для стен из газосиликатных блоков; они не будут сильно повреждены во время работы.

Газосиликатные блоки и поэтому будут очень полезны с точки зрения сохранения тепла. Но если строительство ведется в зоне сурового климата, организация дополнительной теплоизоляции не помешает. А поскольку газосиликатные блоки, несмотря на все положительные стороны, являются «капризным материалом» с точки зрения паропроницаемости, для выполнения утеплителя нужно выбирать подходящий материал.

Сегодня из такого материала производят утепление домов двух видов: внешнее и внутреннее.

Наружная изоляция

Данный вариант утепления стен из газосиликата предполагает использование различных материалов:

• Кладка кирпичная (облицовочная). В этом случае от внешней стены делается небольшой отступ и стена выкладывается в один кирпич.
• Теплоизоляционная пена или полистирол. В этом варианте утеплители крепятся специальными дюбелями, а сверху оштукатуриваются влагостойкой штукатуркой.
• Минеральная вата. Для такого утеплителя сначала выкладывается слой пароизоляции между ним и стеной, а снаружи он накрывается защитным экраном, который дополнительно играет декоративную роль.

Внутренняя изоляция

Этот метод утепления достигается путем сооружения коробки из гипсокартона, внутри которой укладывается изоляционный материал. В качестве материала для этого способа утепления можно использовать только экологически чистый утеплитель. В некоторых случаях такая изоляция производится без использования дополнительных материалов, а тепло сохраняется за счет воздушной подушки.

У большинства профессиональных каменщиков работа по возведению газосиликатных блоков считается разновидностью отдыха, по сравнению с работой с другими материалами для возведения стен. Это связано с их большим размером и легким весом, поэтому строительство происходит быстрее.

Видео

Вы узнаете, как утеплить свой дом из газосиликата и создать комфортный микроклимат внутри помещения.

О нюансах отопления в газосиликатном доме расскажет эта история.

Все чаще наши соотечественники строят дома из газосиликатных блоков. И это не случайно. Ведь у этого материала много положительных качеств. С ним могут работать даже не профессиональные каменщики. Построить теплый и надежный газосиликатный дом под силу практически каждому, кто готов получить подобный опыт.

Бытует мнение, что за счет небольшого веса блоков можно сэкономить на фундаменте и сделать его менее мощным.Это заблуждение, потому что газосиликат из-за своей легкости имеет низкую прочность на изгиб. Из-за этого стены могут треснуть. По этой причине фундамент необходимо сделать прочным и прочным, чтобы он мог обеспечить стабильную геометрию дома.

Как построить дом из газосиликатных блоков?

Фонд

Железобетонная плита, подходящая для большинства почв, — идеальное решение в качестве фундамента газосиликатного дома. Если такая конструкция выглядит слишком дорого, то можно прибегнуть к монолитному ленточному фундаменту на песчаной подушке.В отдельных случаях допускается использование основания колонны, связанного армированным поясом.

Поскольку газосиликатные блоки гигроскопичны, первый ряд следует размещать на некотором удалении от почвы.

• Залить фундамент можно, возвышаясь над уровнем земли, установив соответствующую опалубку.
• В случае, когда фундамент заливается по уровню земли, можно выложить несколько рядов керамическим красным кирпичом. Первые счастливые блоки желательно располагать на высоте 50 см.

Итак, приступаем к гидроизоляции. На залитый фундамент или плинтус раскатать в 2-3 слоя рубероид или использовать другой гидроизоляционный материал.

Первый ряд газосиликатных блоков укладывается на обычный цементный раствор, а вертикальные швы заполняются специализированным клеем для укладки газосиликатного раствора. Торопиться не стоит. От того, насколько качественно уложены блоки в этом ряду, зависит качество всей стены.

Итак, первые уложенные блоки по углам.При их установке веревка натягивается до уровня. Гвоздики, к которым он привязан, можно вбивать прямо в блоки. После этого можно выложить номер.

В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы блоки лежали ровно и выдерживали установленный уровень. При этом их можно протереть большим резиновым молотком. Он не будет бить о поверхность и поможет установить непослушный блок на место.

Когда ряд выложен, нужно проверить его поверхность, чтобы не было неровностей.Если таковые обнаружены, то необходимо устранить имеющиеся выступы и неровности. Если этого не сделать, блоки последующих рядов, лежащие на выступах, могут потрескаться.

Часто при завершении серии требуется сделать дополнительный блок. Для этого используются специальные пилы для работы по газобетону. Удобно пользоваться ножовкой с большим зубом. У них есть твердосплавные пластины на концах зубьев. Есть электропилы. Чаще всего они нужны профессиональным командам, работающим на крупных площадках.Обычными ножовками можно пользоваться, но недолго. Они быстро выходят из строя.

Последующие строки

Второй и последующие ряды кладем на специализированный клей. Толщина швов 2-3 мм. Клеевую смесь замешивают в емкостях дрелью со специальной насадкой. Можно подавать и пробивать. Нанесите клей на обычный или зубчатый шпатель.

Важно! Перед нанесением клеевой смеси необходимо удалить пыль с поверхности.Мочить блоки водой не нужно.

При укладке финишного блока клей наносится не только на уже уложенные блоки, но и на укладываемый блок.

Некоторые используют цементный раствор при кладке, думая, что он будет дешевле. Здесь важно все внимательно просчитать:

• Итак, цементный раствор укладывается толщиной 10 мм. Это на порядок снижает теплоизоляционные свойства газосиликата.Цементные швы будут служить тепловыми насосами, перекачивая тепло из дома наружу.
• Да, клей дороже в два раза. Но тратится в 5-6 раз меньше. Итак, стоимость цементного раствора умножьте на 2 и разделите на 5 (6). Что в итоге? И оказывается, что выгоднее использовать клей. А впоследствии это снизит затраты на отопление.
• Преимущество клея заключается в том, что он позволяет выполнять укладку быстрее и равномернее.

Одного 25-килограммового мешка клеевой смеси хватит на 20 блоков размером 600х200х300 мм.Это в пересчете на 0,7-0,8 м³ кладки.

При кладке блоков верхний ряд должен иметь перевязку вертикальных швов не менее 10 см.

Армирование стены

Армирование, кстати, не влияет на несущую способность возводимых стен. И для чего это? Для того, чтобы принять и перераспределить изгибающие нагрузки, возникающие в стене при неравномерном движении фундамента. Армирование не дает разойтись стенам в горизонтальной плоскости и предотвращает появление трещин.

В нормальных ситуациях, т.е. если ваш дом стоит не на вершине постоянно движущегося холма, армирование производится не тогда, когда впоследствии планируется выполнить внешний сайдинг, а внутренний гипсокартон. В этом случае достаточно построить монолитный бронепояс на уровне потолка, а также под силовой плитой.

При армировании в верхней грани газосиликатного строба прорезается. Это можно сделать как ручным, так и электрическим настенным ножом.В ворота закладываются 2 арматурных стержня 8 мм. При этом непосредственно перед их укладкой строб заливают клеем. Это позволяет сочетать арматуру со стеной и защищает металл от коррозии.

Арматуру кладут в первый ряд кирпичной кладки, а затем через каждые 4 ряда. Укладывать арматурный пучок необходимо в ряд, на который упираются оконные и дверные перемычки, а также, не доходя до оконных проемов одним рядом. Армирование производится на расстоянии 90 — 100 см от каждого края проема.

Помимо армирования, можно использовать специальные арматурные каркасы для тонких стыков. Они выполнены в виде паровой полосы из оцинкованной стали и имеют сечение 8х15 мм. Подключение выполнено в виде «змейки» из провода 1,5 мм.

Есть два распространенных способа изготовления отверстий для перемычек:

• 1. В узкие проемы (шириной до 1,5 м) используются металлические уголки (90х90). На них укладываются блоки. При этом углы должны упираться в стеновые блоки не менее 25 см.Надрезы делают под углы, чтобы не создавать перепадов высоты. Для этого можно использовать болгарку и алмазный диск. Углы перед укладкой в ​​стену следует покрасить во избежание коррозии металла. Во время работы во избежание перекосов геометрии в проемы вставляются подкосы из бруса 50х100.
• 2. Широкие проемы, длина которых превышает полтора метра, выполняются заливкой монолитной перемычки перемычки, которая размещается на высоте 200 мм. Этот подход следует применять также в ситуациях, когда плита перекрытия уже существующего проема.Опалубка изготавливается из обрезных досок или фанеры. Также можно использовать П-образные блоки.
• 3. Применяются сборные перемычки из газосиликата.

Перемычки должны опираться на опоры не менее чем на 25 см. Для арматурного каркаса достаточно взять 4-6 стержней Ø 12-14 мм. После заливки опалубку вместе с подпорками снимают через 20 дней после заливки бетонного раствора.

Перекрытие может быть сборным железобетонным, монолитным, деревянным. Кровля плоская или скатная.

Под мауэрлат изготовлен армирующий пояс. Его толщина должна быть не менее 10 см. Для него делают опалубку из досок такой же формы или из уже имеющейся цельной фанеры. При этом нужно следить за горизонтальным уровнем верхнего края. Армирование осуществляется двумя стержнями диаметром 12 мм. Важно, чтобы они располагались в толще бетона, а не ложились на блоки.

В данном случае есть один нюанс. Когда внешняя изоляция стен не предполагается, лента, заполненная на всю ширину, будет замерзать и забирать тепло из дома.Здесь будет скапливаться конденсат и появится влага. Чтобы этой неприятности не случилось, необходимо перед заливкой раствора вставить пенопласт. Десятки хватит. Когда штукатурные работы будут выполнены, он закроется, и все будет в порядке.

Строительство дома — это увлекательное приключение и бесценный опыт. Дорога идет пешком. В одной статье невозможно рассказать обо всех тонкостях строительного дела. Однако мы надеемся, что предложенная вам информация поможет вам построить дом своей мечты.

реакций — EVE University Wiki

Реакции — это процессы, посредством которых лунная руда и газы превращаются в промежуточные продукты, необходимые для производства ускорителей, предметов / корпусов Т2 или предметов / корпусов Т3. Для каждой реакции требуется формула реакции, которая работает аналогично Blueprints, но не может быть исследована, скопирована или изобретена. Кроме того, реакции могут проводиться только на нефтеперерабатывающих заводах, на которых установлен соответствующий реакторный модуль.

Процесс реакции

Реакторы могут быть оборудованы только на НПЗ в солнечных системах с рейтингом безопасности 0.4 или ниже (т. Е. Не в помещении с высоким уровнем безопасности). Реакторы бывают трех вариантов и поддерживают следующие типы реакций:

• Standup Biochemical Reactor I — Позволяет реагировать с космическими сигнатурными газами в k-пространстве для создания химикатов, используемых в производстве ускорителей.
• Standup Composite Reactor I — позволяет взаимодействовать с лунной рудой для создания материалов, необходимых в производственной цепочке поставок T2.
• Standup Hybrid Reactor I — Поддерживает реакции с участием фуллеритовых газов w-пространства для создания промежуточных продуктов для производства предметов T3 и кораблей.

Эти реакторные модули можно оснастить с точки зрения материальной и временной эффективности с использованием буровых установок T1 или T2, хотя следует отметить, что эти установки зависят от типа реакторного модуля, обеспечивая бонусы только для этого типа реакции. При поиске подходящего нефтеперерабатывающего завода посмотрите на вкладку «Производственные объекты» в окне «Промышленность» и наведите указатель мыши на объекты, отображаемые в столбце «Реакции». Ищите средство, которое поддерживает (и в идеале предоставляет бонусы) конкретный тип реакции, которую вы хотите запустить.

Обратите внимание на индекс стоимости системы: это повлияет на стоимость работы. На этом снимке экрана объект используется, но не для гибридных реакций, хотя он может запускать гибридные реакции. Индекс стоимости системы для реакций рассчитывается на основе всех реакций, проводимых в системе нефтеперерабатывающего завода, а не только гибридных реакций.

Опять же, не забудьте взять формулы реакций и материалы для структуры, которая способна протекать такого рода реакции. Обычно сооружения строятся так, чтобы принимать один тип реакции, часто с бонусами для этого типа.Например, структура, способная проводить гибридные реакции, может не справляться с биохимическими или сложными реакциями. Внимательно посмотрите на результаты браузера структуры, прежде чем перемещать дорогие материалы через опасное пространство.

Процесс любой реакции следующий:

• Выбрать формулу реакции
• Установить количество прогонов
• Установить местоположение входа и выхода
• Выберите подходящий кошелек, если у вас есть доступ к нескольким
• Нажмите Старт
• По истечении времени выполнения пресс-доставка

Изображенная реакция создает эпоксидную смолу углерода-86 из топливных блоков фуллерита-C320, фуллерита-C32, зидрина и азота.Это гибридная реакция. Формула реакции углеродных полимеров на картинке является сложной реакцией, и возможно, что нефтеперерабатывающий завод, на котором работает эпоксидная смола углерод-86, не примет составную формулу.

Навыки

Соответствующие навыки для реакций следующие:

• Реакции (1x): уменьшение времени реакции на 4% за каждый уровень навыка. Уровень 3 необходим для гибридных полимерных реакций, необходимых для производства Т3.
• массовых реакций (2x): одна дополнительная ячейка реакции на каждый уровень (из базового допуска в одну ячейку).
• Advanced Mass Reactions (8x): одна дополнительная ячейка реакции на уровень (максимум 11 с обоими навыками на уровне 5).
• Remote Reactions (3x): Возможность запускать или вызывать реакции на расстоянии, 5 прыжков на уровень.

Связанный навык «Производство лекарств» (2x) позволяет производить бустеры, используя производственный интерфейс, а не интерфейс реакций.

Рентабельность

Некоторые части производственных процессов, описанных в этой статье, могут быть очень прибыльными, но, как это обычно бывает в системе крафтинга EVE Online, игрок также может потерять иск.Игрокам настоятельно рекомендуется изучить конкретную (-ые) реакцию (-ы), которые они рассматривают, перед покупкой формул, сырья и т. Д. Проверьте рыночные цены и связанные с этим затраты, чтобы определить, будет ли реакция, вероятно, приносить исчисления будет более прибыльным (и меньшим количеством проблем) просто продавать сырой газ или продукты из лунной руды.

Получение формул

Формулы гибридных и сложных реакций засеваются на станциях NPC, и их можно купить во многих регионах Нового Эдема.Однако формулы биохимических реакций, используемые при производстве Booster, не подходят. Биохимические формулы могут быть получены в виде капель с некоторых участков космической сигнатуры низкого уровня (с вражескими крысами) или с нулевого участка «газа», который на самом деле является местом сражений с крысами и банками с данными. См. Список сайтов в химических лабораториях, где могут быть размещены биохимические формулы. Копии чертежей для превращения продуктов реакции в расходные ускорители можно купить за очки лояльности на станциях пиратских фракций.

Реакции гибридных полимеров

Это процесс, с помощью которого газы фуллерита, добываемые в пространстве червоточины, превращаются в гибридные полимеры, которые сами могут быть преобразованы в компоненты гибридной технологии при производстве кораблей T3.Помимо газов фуллерита, эти реакции также требуют соответствующего типа топливных блоков и минералов из стандартных руд астероидов.

После процесса реакции полученный гибридный полимер обычно будет составлять около 40% от объема исходных материалов, в зависимости от точной реакции и бонусов ME объекта.

Материалы

• Формулы полимерных реакций представлены на рынке NPC в разделе Реакции> Полимерные реакции . Как и в случае с другими формулами реакций, их нельзя исследовать.
• фуллеритов получают путем сбора газовых участков в w-пространстве. Подробнее см. Фуллерены. Фуллериты громоздки, и транспортировка больших количеств этих газов может стать сложной задачей.
• Минералы добываются при добыче стандартных руд (либо из рудных участков в w-пространстве, либо из поясов астероидов в k-пространстве). По сравнению с производством по Технологии 2, для производства кораблей и подсистем по Технологии 3 на самом деле требуется очень мало минералов.
• Также требуются топливные блоки. Они могут быть изготовлены из льда и товаров PI или приобретены на рынке.

Формулы гибридных реакций

Гибридные реакции организованы следующим образом, при этом 100 единиц каждого газа фуллерита необходимы в качестве входов, а также 5 соответствующих топливных блоков:

Биохимические реакции

Карта индустрии лекарств. Производство улучшенных и сильнодействующих лекарств требует наличия нескольких источников сырого газа.
Бустеры

производятся из газа микозероцина и цитоцероцина, собранного из облаков в космических сигнатурах, обнаруженных в известном космосе. Эти подписи появляются только в определенных регионах Нового Эдема.См. «Туманности», чтобы узнать о местонахождении некоторых известных туманностей. Эти газы отличаются от газов фуллерита, обнаруженных в червоточинах, которые используются для создания кораблей и подсистем Т3.

Газ технологический

Газ должен быть переработан в чистый бустерный материал до того, как будет создан конечный продукт. Это делается с помощью реакторов на нефтеперерабатывающем заводе.

Чистые бустеры используют простые биохимические реакции в стоячем биохимическом реакторе I. Помимо газа, для реакций также требуется дополнительный блок, который зависит от класса бустера.В реакциях синтеза используются газы микозероцина и потребляется мусор, в то время как в стандартных реакциях используются газы цитозероцина и потребляется вода. Улучшенные реакции дают 12 единиц продукта при использовании 20 единиц спиртов или кислорода, а также двух стандартных входов по 15 единиц и 5 топливных блоков, в зависимости от конкретного продукта. Сильные реакции также производят 12 единиц, требующих 20 единиц соляной кислоты, плюс 12 единиц улучшенного материала, 15 единиц стандартного материала и 5 топливных блоков. По необъяснимым причинам формула реакции Pure Strong Frentix Booster требует 100 единиц соляной кислоты.

Схема биохимических реакций справа изображена для стандартных бустеров с использованием газов цитозероцина. Схема в основном такая же, как и при использовании газа микозероцина для создания материалов-бустеров Synth, за исключением того, что нет бустеров Synth уровня «Улучшенный» или «Сильный». Только стандартные бустерные материалы можно доработать для получения бустерных материалов более высокого качества.

Создание ускорителя

Сами по себе расходные бустеры

создаются как обычное производственное задание в отраслевом окне.Это не имеет требований к безопасности и может быть выполнено в пространстве с высокой степенью защиты. Производство конечного бустерного продукта требует чистого бустерного материала желаемой марки, мегацита и соответствующего чертежа.

См. Отдельную статью о медицинских бустерах для получения более подробной информации о производстве и использовании бустеров и церебральных ускорителей.

Составные реакции

Компоненты изготавливаются из лунной руды и используются в производстве Т2. Основная процедура выглядит следующим образом:

• Шаг 1: Сырая лунная руда перерабатывается в основные лунные материалы (и некоторые стандартные минералы астероидов).
• Шаг 2: Лунные материалы взаимодействуют вместе с использованием соответствующих топливных блоков в композитном реакторе с образованием промежуточных материалов.
• Шаг 3: Композитные материалы формируются в результате реакций с участием нескольких промежуточных ингредиентов, опять же с использованием правильных топливных блоков в композитном реакторе.
• Шаг 4: Затем производятся усовершенствованные компоненты, как и в любом стандартном производственном процессе T1, с использованием композитных материалов в качестве исходных материалов.

Промежуточные материалы

Реакции промежуточных материалов производят 200 единиц продукта, потребляя по 100 единиц каждого необходимого входа, плюс 5 соответствующих топливных блоков.Промежуточные материальные реакции организованы следующим образом (обратите внимание — неочищенные варианты используются как способ преобразования одной лунной слизи в другую, хотя преобразование не очень эффективно, и из-за их необычного использования они удалены из таблицы):

Композиционные материалы

Композитные материалы бывают со вкусами Amarr, Caldari, Gallente и Minmatar, причем цвет значка соответствует расе, к которой они обычно (но не всегда) «принадлежат». Как и в случае промежуточных составных реакций, требуется 100 единиц каждого входа плюс 5 соответствующих топливных блоков.Однако производимые единицы различаются, и для некоторых композитных материалов требуется три или четыре различных промежуточных материала вместо обычных двух. Составные реакции организованы следующим образом:

Справочные таблицы реакций

Помимо простой продажи сырого газа или материалов, полученных при переработке лунных руд, можно было использовать реакции в надежде, что дополнительная прибыль перевесит иск, риск перевозки и необходимое время. Каждый из трех различных типов реакции в игре состоит из нескольких шагов, и спагетти-организация входных и выходных данных формулы может очень запутать.Таблицы и пояснения, представленные выше, могут быть полезны игрокам, которые стремятся использовать реакции в своей повседневной игре. Однако в качестве руководства для тех, кто плохо знаком с реакциями, приведены следующие справочные таблицы, которые помогут разобраться в хаосе.

Таблица биохимических материалов

Газы, собранные из космических аномалий в k-пространстве, будут либо цитозероцином, либо микосероцином с приставкой цвета. Ниже представлена ​​очень упрощенная таблица, суммирующая первый этап процесса производства бустера.

Для цитоцинов введите 20 единиц газа, плюс 20 единиц воды, а также 5 топливных блоков. На выходе реакции будет 15 единиц материала Pure Standard. Для микозероцинов введите 40 единиц газа, плюс 40 единиц мусора и 5 топливных блоков. На выходе будет 30 единиц материала Pure Synth.

В качестве примера, игрок, владеющий некоторым янтарным микозероцином, должен заплатить цену за формулу реакции Synth Blue Pill Booster (или попросить сотрудника компании взять ее взаймы) и убедиться, что стоимость 20 единиц газа, 20 единиц газа вода и 5 топливных блоков будут меньше продажной цены 15 единиц материала Pure Synth Blue Pill Booster.

Таблица гибридных материалов

Вы наткнули ниндзя случайных фуллеритов из червоточины, которую нашли и живы, чтобы рассказать историю? Отличная работа! Вы можете продать газ или отреагировать на него с образованием чего-то, возможно, более ценного. Вооружившись информацией из следующей таблицы, проверьте цены на своем любимом торговом центре.

Где сокращение для участков с газом в червоточинах:

• BP = Бесплодный периметр
• BF = Изобильная граница
• IC = Инструментальное ядро ​​
• MP = Малый периметр
• OP = Обычный периметр
• SP = Большой периметр
• TP = периметр токена
• VC = жизненно важное ядро ​​
• VF = Vast Frontier

Стол из композитных материалов

Для тех, кому комфортно добывать обычные руды астероидов, переработка добытых лунных руд дает восхитительное изобилие полезных ископаемых, а также кучу странных побочных продуктов.Со временем вся эта продукция Evaporite накапливается в неприглядном виде, забивая пространство ангара. Почему бы не превратить их в композиционные материалы? Рынок может заплатить за них больше, чем за основные материалы для переработки. Для справки, буквы в следующей таблице соответствуют типу необходимого топливного блока (например, He = гелий).