Керамический кирпич что такое: состав, виды, характеристики, достоинства и недостатки

Керамический кирпич и его характеристики

На современном рынке строительных материалов России (да и не только неё) самым распространённым по праву можно считать керамический или как его ещё называют красный кирпич (наиболее частый цвет, хотя керамический кирпич может быть практически любый оттенков). Более половины зданий и сооружений, вне зависимости от их предназначения возводятся с помощью именно этого строительного материала. В связи с этим существует даже некоторый дефицит качественного керамического кирпича причина которого кроется в технологии производства.Эта технология используется человеком уже очень долгое время. Заготовки кирпича делают из глины и затем обжигают их в печах при температуре до 1000 градусов Цельсия. На весь процесс производства уходит несколько суток, так что увеличить объём производства керамического кирпича на одном заводе достаточно сложно. Чаще всего в качестве сырья используется красная глина, именно поэтому в простонародье керамический кирпич часто называют красным.

Для производства кирпича могут использоваться и другие сорта глины, тогда готовый материал может приобретать разнообразные оттенки, от белого и бежевого до шоколадного и черного. Рекомендуется для возведения здания использовать керамический кирпич одной партии, тогда вы точно будете уверены в том, что материал будет иметь один цветовой оттенок. Качество кирпича можно определить по звуку. Если при ударе кирпич издаёт приятный звон, то он надлежащего качества. Если же при ударе раздаётся глухой звук, то кирпич бракованный.  

Керамический кирпич можно разделить на полнотелый, пустотелый и поризованный. Полнотелый кирпич исходя из его названия представляет собой однородную, сформованную массу. Такой вид кирпича чаще всего используют для закладки фундамента и создания несущих элементов. Пустотелый кирпич оснащён прорезями и выемками разнообразной глубины и формы. Во первых прорези позволяют сделать заготовку более лёгкой по сравнению с полнотелым кирпичом. Во вторых прорези предназначены для придания пустотелому керамическому кирпичу лучших теплоизоляционных качеств. Пустотелый кирпич, наряду с поризованным принято использовать для кладки стен домов и построек.

Качество керамического кирпича определяется не только по его внешнему виду. Маркировка кирпича включает в себя ряд литер и цифр, каждая из которых служит для обозначения определённой технической характеристики. Морозостойкость кирпича обозначается литерой  «F», за которой следуют цифры. Например F15, F35, F75. Данный цикл показывает сколько циклов заморозки и оттаивания прошёл кирпич. Наиболее оптимальным для России считается кирпич с морозостойкостью F35. Важнейшей характеристикой керамического кирпича является его прочность. Для обозначения этого параметра используется литера «М» и цифры. Например: М75, М100, М250. Маркировка М100 означает что данная модель кирпича способна выдерживать нагрузки до 100 килограммов на один квадратный сантиметр поверхности.

Керамический кирпич также разделяют на несколько видов по его размерам. В самом начале производства  кирпича заводы выпускали продукцию размером 250х120х65 миллиметров, которая получила название одинарного кирпича. Вслед за этим появился полуторный и двойной кирпич с размерами соответственно 250х120х88 и 250х120х103 миллиметров. Эти виды кирпича могут также быть полнотелыми, пустотелыми и поризованными. Причем полнотелый кирпич как правило выпускается в трёх размерах, а пустотелый и поризованный в полуторном и двойном. 

Область применения керамического кирпича очень широка. Он используется практически во всех элементах конструкции зданий: для закладки фундамента, возведения и облицовки стен, создания несущих колонн, печных труб, каминов и так далее. Разнообразие решаемых задач послужило для появления дополнительных видов кирпича, в зависимости от области использования. Так заводы-изготовители стали выпускать строительный, облицовочный кирпич и кирпич специального назначения.

Без толики сомнений керамический кирпич на сегодняшнее время является самым популярным и распространённым строительным материалом. Его достоинства заключаются в высокой прочности, морозоустойчивости, отличных тепло и звукоизоляционных качествах, простоте использования и относительно невысокой стоимости. Этот строительный материал используется человеком не одно столетие и за все годы эксплуатации доказал свою высокую надёжность и неприхотливость.

Керамический кирпич: критерии качества

Керамический кирпич делится на 2 основных категории: обычный строительный рядовой и облицовочный. Также, существует и несколько подвидов кирпича: фасадный, фигурный, фасонный, полнотелый, пустотелый глазированный и ангобированный и т.д. В любом из случаев конечный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ 530-2012.

Технология производства

Существует 3 варианта технологии производства керамического кирпича:

• Пластичный метод;
• Метод полусухого прессования;
• Сухой метод.

В любом из случаев первым этапом становится заготовка сырья. Для производства керамического кирпича используют пластичную глину (материал способен принимать нужную форму под воздействием влаги). Следующие этапы производства зависят от выбранного метода.

Пластичный метод

Подразумевает выполнение следующих процессов:

• Дробление глины на мелкие частицы (до состояния порошка).
• Увлажнение и перемешивания сырья. На этом же этапе в смесь добавляют необходимые добавки: отощители, которые увеличивают сопротивление материала к усадке; вещества, увеличивающие пористость готового кирпича и т.д.
• Фасовка пласта и разделение его на отдельные кирпичи.
• Просушка. В итоге процент влажности заготовки должен находиться в диапазоне от 9 до 12%.
• Обжиг. Температуру печи постепенно повышают до 800 градусов, после чего также постепенно начинают снижать.

Метод полусухого прессования

Подразумевает выполнение следующих этапов:

• Дробление глины до состояния порошка.
• Сушка сырья.
• Повторное дробление глины. Чтобы крупные частицы не попали в заготовку, материал просеивают.
• Увлажнение сырья горячим паром. Процент влажности материала – до 12%.
• Прессование глины в заготовки. Как правило, применяется специальная установка – двусторонний пресс.
• Повторная просушка.
• Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Сухой метод

Сухой метод очень похож на предыдущий вариант. Подразумевает следующие этапы:

• Дробление глины до состояния порошка.
• Сушка сырья.
• Повторное дробление глины. Чтобы крупные частицы не попали в заготовку, материал просеивают.
• Увлажнение сырья горячим паром. Процент влажности материала – до 12%.
• Прессование глины в заготовки.
• Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Технические характеристики готовой продукции

Согласно ГОСТ 530-2012 керамический кирпич должен соответствовать определенными показателями прочности на сжатие, морозостойкости, влагонепроницаемости и плотности. Также, отдельно определяется уровень кислотостойкости (ГОСТ 437.1) и уровень активности радионуклидов (ГОСТ 30108). В соответствии с упомянутым ГОСТ 530-2012, для керамических кирпичей, возможны следующие варианты:

• Прочность на сжатие. Маркируется буквой «М», может иметь значения от 25 до 1 000. Цифра показывает максимально допустимую нагрузку в килограммах на сантиметр квадратный. В зависимости от вида, керамический кирпич может иметь значения:

пустотелый – от 25 до 100;

обычный – от 100 до 300;

клинкерный – от 300 до 1 000.

• Морозостойкость. Маркируется буквой «F». Определяет гарантированное количество циклов замораживания и размораживания, которые выдержит готовое изделие. Керамические кирпичи могут иметь значения от 25 до 300. То есть, кирпич с маркировкой F25 гарантировано выдержит 25 циклом заморозки и разморозки (не путать с количеством зим).
• Влагонепроницаемость. Буквами не маркируется, в описании к изделию не указывается. Клинкерный кирпич должен поглощать не более 6% влаги, все остальные разновидности керамического кирпича должны поглощать не менее 6% влаги.
• Плотность. Буквами не маркируется, но указывается в описании к изделию. Может иметь значения от 0. 7 до 2.4 (измеряется в тоннах на метр кубический). Чем выше плотность, тем кирпич тяжелее и тем больше его прочность на сжатие. В свою очередь, кирпичи с меньшей плотностью обладают высокими показателями теплоэффективности (не выпускают тепло из помещения за счет наличия большого количества воздушных камер — пор).

Размеры

Помимо указанного, ГОСТ 530-2012 установил конкретные требования к габаритам керамического кирпича. Возможны следующие варианты:

• Длина – от 250 до 288 мм. Допустимая погрешность – 4 миллиметра.
• Ширина – от 60 до 200 мм. Допустимая погрешность: для кирпичей, шириной до 120 мм включительно – 3 миллиметра; для кирпичей, шириной свыше 120 мм – 5 миллиметров.
• Высота – от 55 до 88 мм. Допустимая погрешность: для рядовых кирпичей – 3 миллиметра, для облицовочных кирпичей – 2 миллиметра.
• Толщина внешней стенки пустотелого кирпича – не менее 12 мм.

Относительно высокая допустимая погрешность связана с особенностями сырьевого материала. При обжиге глина всегда дает усадку. Уровень усадки зависит от качества самого материала, а также от количества отощителей, добавленных для уменьшения усадки.

Габариты всегда указываются в описании к изделию. Также, помимо обычных габаритов указывается формат кирпича (буквы «НФ»): соотношение объема изделия к объему стандартного образца.

Стандартным образцом считается кирпич с габаритами 250х120х65, он обозначается 1НФ. Кирпич с размерами 250х60х65 обозначает 0.5НФ, так как его объем вполовину меньше стандарта.

Внешний вид

Еще один обязательный показатель – соответствие кирпича внешнему виду. Он не должен содержать явных признаков брака. ГОСТ устанавливает следующие особенности проверки керамических кирпичей по внешнему виду:

• Облицовочный кирпич может включать только одно вспененное (вспученное) вкрапление (мусор, песок, известь и т.д.) глубиной не более 3 мм и общей площадью не более 0.2% от площади лицевой стороны изделия.
• Рядовой кирпич может включать несколько вспученных вкраплений на вертикальной грани при условии, что их общая площадь не превышает 1% от площади этой же грани.
• Клинкерный и лицевой кирпич не должен содержать высолов (солевое пятно, проступающее на поверхности при попадании влаги).
• Лицевой кирпич не может содержать: более 2 отбитостей угла при условии, что их длина не превышает 15 мм; посечек общей длинной свыше 40 мм; любых видов трещин. При этом отбитость, длиной 3 мм и менее признаком брака не считается.
• Рядовой кирпич не может содержать: более 4 отбитостей угла при условии, что их длина превышает 15 мм; более 4 трещин.

Все виды изделий могут содержать контактные пятна на своей поверхности (появляются в процессе хранения и транспортировки)

Контроль качества

В процессе изготовления, производство находится под постоянным технологическим контролем. Также, проверку проходит и сырьевой материал, поступаемый на предприятие. После завершения процесса производства, готовый керамический кирпич проходит приемочный контроль, осуществляемый специальной инстанцией на предприятии-изготовителе.

Приемочный контроль осуществляется в отношении каждой, отдельной взятой партии. Некоторые операции производятся по времени (раз в месяц, квартал, год и т.д.) Ниже будут представлены основные этапы и методы такового контроля.

Определение габаритов

Все размеры определяются при помощи стандартной металлической линейки и штангенциркуля. Конечный результат рассчитывается с учетом возможной погрешности измерений в 1 миллиметр. Приняты следующие особенности проведения измерений:

• Толщина стенки пустотелого кирпича определяется не менее чем в 3 местах. Фиксируется наименьшее значение.
• Габариты изделия измеряются по внешним граням.
• Правильность формы определяется при помощи угольника. Допустимое отклонение от идеального угла – 3 миллиметра. При этом учитывается возможная погрешность измерений – 1 миллиметр.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение брака

На лицевой и вертикальной плоскости кирпича часто попадаются известковые вкрапления. Для обнаружения таких дефектов кирпич укладывают на решетку, которая стоит на емкости с водой. Воду кипятят и пропаривают кирпич в течение 1 часа. После этого все известковые вкрапления, находящиеся снаружи, высыпаются, после чего определяют их площадь по отношению к поверхности, на которой они находятся.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Скорость начальной абсорбции

Готовый, сухой кирпич укладывают в емкость с водой с высотой стенок не менее 2 сантиметров. Чтобы вода максимально соприкасалась с поверхностью изделия, кирпич укладывают на решетку или другое не сплошное основание. Ровно через минуту кирпич достают, взвешивают и сравнивают показатель с весом этого же кирпича, когда он был сухим. Для обеспечения точности измерений проводится не менее 5 одновременных испытаний (с разными кирпичами из одной партии). В итоговом отчете фиксируется среднее арифметическое значение.

Проверка производится раз в месяц.

Степень водопоглощения

Чтобы определить уровень влагонепроницаемости, кирпич полностью погружают в емкость с водой и устанавливают на решетчатое дно или на другие крепление, обеспечивающие максимальное соприкосновение воды с изделием. Испытания происходят при комнатной температуре и обычном атмосферном давлении. Спустя сутки кирпич достают и определяют количество поглощенной влаги.

Проверка производится раз в месяц.

Определение наличия высолов

Чтобы определить наличие высолов, кирпич произвольно разбивают на 2, примерно одинаковые части. Далее одну из них укладывают в емкость с дистиллированной водой и оставляют в ней на 7 суток. Второй кусок кирпича остается сухим и хранится при комнатной температуре. По истечению недели испытаний первую часть изделия достают из воды и высушивают в специальном сушильном шкафу (температура сушки – 105 градусов) Далее 2 образца сравнивают. Изделие проходит проверку только при абсолютной идентичности цвета обоих кусков кирпича.

Проверка производится раз в месяц.

Проверка на сжатие

2 кирпича укладывают один на другой на опорной поверхности. Максимальный угол наклона такой поверхности – 1 миллиметр на расстоянии в 10 см. Если это необходимо, поверхность выравнивают методом шлифования или цементным раствором.

После этого на кирпичи начинают давить с определенной степенью нагрузки. После достижения половины той нагрузки, которую кирпич должен гарантировано выдержать, усилие наращивают постепенно – 1 раз в минуту.

Помимо нагрузки на сжатие необходимо учитывать нагрузку на изгиб, так как кирпичная кладка подразумевает систему перевязки. Кирпичи, которые перевязывают стены, испытывают одновременное давление двух стен. За среднее значение прочности на изгиб берут 20% от прочности на сжатие.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение уровня морозостойкости

Кирпичи укладывают в холодильный шкаф и проводят полные циклы замораживания и размораживания. Результаты фиксируются через каждые 5 циклов.

Проверка производится один раз в квартал.

Прочие измерения

Помимо указанного, при контроле качества определяется кислотостойкость изделия (устойчивость к химическим реагентам) и уровень активности радионуклидов. Активность радионуклидов измеряется при помощи специальной установки. Проверка на кислотность проводится путем воздействия на изделие разными реагентами: серной кислоты, соляной кислоты и т.д.

Проверки производятся один раз в год.

Конечный этап контроля качества

По окончанию проверок результаты фиксируются в итоговом отчете. В случае несоответствия продукции по любому из параметров она признается бракованной, а в процесс производства вносятся рекомендуемые изменения. Бракованная продукция утилизируется или реализуется по сниженной стоимости (если это имеет смысл).

Как итог

Требования к качеству керамических кирпичей регламентированы на уровне ГОСТ. В том числе, ГОСТ регламентирует особенности и периодичность проведения проверок в отношении готовой продукции.

Прием качества выполняется специальным отделом на заводе-производителе. Этот же отдел вносит рекомендации в изменение производственного процесса с целью предотвращения выпуска некачественных, бракованных кирпичей. Так, может быть рекомендовано использовать сырье с более низким уровнем содержания известковых примесей.

Почему керамические стеклопакеты? – Rauch Clay Sales Corporation

Другое средство выражения архитектурных и художественных достижений

Пол В. Раух мл. CSI

Керамический глазурованный кирпич (cer ram’ik glaz’d brik’) n. Высококачественная несущая или облицованная глиняная кладка с керамической отделкой, которая является неотъемлемой частью блока и обеспечивает долговечные, привлекательные, антивандальные, легко очищаемые стены.

Глазурованные кирпичи существуют уже тысячи лет. Египтяне изготавливали глазурованный кирпич в процессе обжига кирпича; затем использовали эти специальные кирпичи в декоративных целях. В Китае династия Мин строила стены из декоративного керамического глазурованного кирпича в качестве художественного оформления экстерьера зданий для всеобщего удовольствия.

На современном рынке мы признаем длительный срок службы и легкость очистки керамического глазурованного кирпича при правильной установке. Производственные процессы были улучшены и усовершенствованы для достижения высоких стандартов качества. Сегодня мы находим архитекторов, которые заново открыли для себя использование этого материала для экстерьера своих зданий.

Существует множество причин для использования конструкционной керамической глазурованной плитки и керамического глазурованного кирпича.

Граффити – это серьезная проблема, и антивандальный керамический глазурованный кирпич может стать решением. Используя множество размеров, форм и цветов в качестве инструмента дизайна, керамический глазурованный кирпич может предоставить дизайнеру способ выразить бренд, особую индивидуальность или ощущение в здании. Его также можно использовать в качестве акцентов и полос в сочетании с лицевым кирпичом и другими кладочными материалами.

Совместная работа дает наилучшие результаты.

Подрядчик-каменщик является важным ключом к воплощению этой архитектурной концепции в жизнь, от чертежей до кирпича и раствора, до готовой конструкции. Совместная работа может сэкономить время и деньги!

МАТЕРИАЛЫ

О конструкционной керамической глазурованной плитке и изделиях из кирпича справедливо говорят, что они имеют 100-летний жизненный цикл и будут служить в течение всего срока службы здания. Благодаря долговечности материалов они не требуют повторной отделки, ремонта или перестройки, что позволяет экономить деньги и энергию в течение всего срока службы здания. Эти продукты являются одними из самых не требующих обслуживания настенных систем, прежде всего благодаря непроницаемому керамическому глазурованному покрытию с высоким обжигом. Керамическая глазурь вжигается в глиняную массу, в результате чего образуется однородное целостное соединение глазури и изделия. Он не будет шелушиться, отслаиваться, патинировать или выцветать. Отделка и кузов никогда не будут выделять токсичные пары или вещества, разрушающие озоновый слой.

Керамическая глазурованная плитка и кирпич Не горят

При воздействии огня не выделяет вредных или токсичных паров, как многие другие стеновые изделия. Рейтинги пожарной безопасности являются непревзойденными: нулевая плотность дыма, нулевое распространение пламени и нулевой расход топлива. Граффити легко очищается экологически чистыми моющими средствами; поэтому никакие вредные выбросы не загрязняют атмосферу или землю. Продукты также идеально подходят для наружной кладки полых несущих стен, обеспечивая высокую энергоэффективность стен зданий.

Наружные глазурованные изделия представляют собой полнотелые или пустотелые керамические глазурованные блоки. Глазурованная керамическая отделка обжигается на поверхности при температуре выше 2000°, образуя непроницаемую связь с телом. Отделка устойчива к царапинам, химически устойчива и обеспечивает превосходную прочность и долговечность в условиях замерзания/оттаивания. Они доступны в широком диапазоне размеров, форм и цветов. Наружные остекленные изделия предназначены для наружного использования, но могут использоваться и для внутренних помещений.

Внутренние глазурованные изделия представляют собой полнотелые или пустотелые каменные блоки, имеющие глазурованную керамическую поверхность, плавящуюся в процессе обжига. Керамический кирпич является популярным выбором для общественных помещений из-за большого разнообразия цветов, размеров и типов плитки. Граффити легко счищать, а покрытие никогда не трескается, не отслаивается, не обесцвечивается и не выцветает. Смотреть видео об очистке изделий из керамической глины >

Как внутренние, так и наружные глазурованные изделия соответствуют или превосходят требования ASTM C-1405 и/или C-126.

Дополнительные преимущества:

• Может использоваться для несущих и ненесущих конструкций
• Керамическое покрытие устойчиво к выцветанию и воздействию большинства химических веществ
• Обжиг в печи при температуре более 2000°, превосходит отраслевые стандарты
• Стойкость к граффити, пятнам, ударам, истиранию и атмосферным воздействиям
• Огнеупорный; не горит и не выделяет токсичных паров
• Усиленные блоки отвечают требованиям сейсмостойкости и безопасности
• Конкурентоспособная стоимость на весь срок службы здания
• Экологически чистый

Керамический блок или обычный кирпич? Быть или не быть.

.. вот в чем вопрос.

«Теплая керамика» или керамические блоки выпускаются серийно уже более 30 лет и массово «настраиваются» в странах Европы, несмотря на то, что считаются одними из самых молодых строительных материалов современности. В Украине первые предприятия по производству керамических блоков появились только в конце 90-х годов прошлого века.
Керамические блоки широко применяются в промышленном и жилом строительстве благодаря повышенной способности удерживать тепло. «Теплая керамика» — отличный современный вариант для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. При заполнении каркасных конструкций керамоблоками можно сделать площадь здания практически неограниченной.
Керамический блок – высокотехнологичный строительный материал – искусственный камень сложной формы. Основная технология производства и состав практически идентичны обычному кирпичу. Оба продукта экологичны и безопасны – только натуральные материалы! Существенные отличия скрыты в размере и форме.
Из-за добавления в процессе производства древесной стружки, которая впоследствии выгорает, в керамическом блоке появляются «капилляры». Специальный экструдер при формировании блока обеспечивает особую форму: множество полостей внутри, разделенных перегородками. Высокая пустотность керамического блока достигает 50-72%, тогда как для пустотелого кирпича этот показатель составляет 25-42%. Средняя плотность «пористого блока» низкая — от 650 до 1000 кг/м3.
Керамический блок крупнее обычного кирпича: чем больше размер, тем выше скорость строительства. По статистике это в 2-3 раза меньше времени + низкий % брака = снижение стоимости работ!!!
Размеры разных видов керамоблока стандартны, они размещены в единой размерной сетке 250 мм, что позволяет рассчитать любой проект кирпичного здания в керамоблоке.
При одинарной кладке ширина стены = длине керамического блока. То есть кладка ведется «в кирпич» — поверхность кирпича составляют торцы керамических блоков, а не его длинные стороны. Рифленая система соединения теплой керамики является преобладающей чертой формы классического ребристого керамического блока. Выступы и впадины на длинной стороне «пороблоков» сцепляются между собой при укладке — раствор нужен только для скрепления горизонтальных швов! Система «шип-паз» не только значительно упрощает строительство здания, но и позволяет сэкономить на сопутствующих материалах. Технология укладки гладкого керамического блока аналогична кладке обычного кирпича.
Благодаря пористой структуре керамический блок имеет малый вес, что снижает нагрузку на фундамент и упрощает строительство. Экономия от возведения «легкого» фундамента может достигать 40% стоимости строительства.
Пористый в середине, гладкий снаружи керамический блок позволяет сэкономить на отделке, ведь возведенные стены не нуждаются в выравнивании.
Здания из крупных керамических блоков не нуждаются в утеплении. Стена выполнена из блока толщиной 380 мм. = 1 м. кирпичная стена! Низкая теплопроводность позволяет экономить на отоплении зимой и охлаждении летом. «Соты» керамического блока обеспечивают не только сохранение тепла, но и лучшую звукоизоляцию.
Не строить, а безопасность превыше всего! Керамический блок огнеупорный, показатель огнестойкости до 90 минут.
Высокая прочность керамического блока (М100, М125, М150) подходит для строительства высотных домов.
Мороз, жара, ультрафиолет… Нормативный показатель морозостойкости для рядового кирпича 25-50 циклов. Керамический блок достойно выдерживает не менее 50 циклов заморозки-оттаивания, «не боится» насекомых и грибка! «Теплая керамика» = долговечность и надежность.
Высокая энергоэффективность является одним из основных требований к современным строительным материалам. Совсем неудивительно, что керамоблок активно используется в новостройках премиум и бизнес-класса. В последние годы из керамоблоков активно строят как коттеджные городки, так и большие частные дома. «Зима близко…» — каждый год, но при правильном выборе стройматериалов мерзнуть не придется.
Недостатки у керамических блоков есть, но их значимость в сравнении с достоинствами посчитайте сами…
Вес одного большого перфорированного блока около 25 кг, размеры 510х250х219мм. Такие гиганты требуют использования резиновой киянки при укладке. Но стоит отметить, что есть и неприхотливые виды керамоблока, значительно меньшие по размеру и весу.
Керамический блок более хрупок, чем обычный кирпич, что требует более тщательной упаковки и более бережной транспортировки.
Водопоглощение «теплой керамики» составляет 9-15%, а обычного кирпича 8-20%. Высокая гигроскопичность при неправильном хранении может ухудшить качество строительного материала, привести к появлению трещин и сколов. Однако требования к хранению кирпича и керамоблоков существенно не отличаются.
Керамические блоки применяются только со вспомогательными материалами, не отличающимися теплопроводностью. Также стоит рассмотреть специальные цементные смеси и «дышащую» штукатурку.
Относительно высокая стоимость керамического блока, но как рассчитать? Удешевление строительства за счет «легкого» фундамента, отсутствия наружного утепления, высокого показателя сохранения тепла и звукоизоляции и т.