Керамзит применение в строительстве: Керамзит в строительстве. Свойства, характеристики, область применения — Компания Купол

Керамзит для строительных работ – для чего используют

Керамзит применяется в различных сферах жизни человека – от строительства и благоустройства до ландшафтного дизайна и садоводства. Производят материал путем обжига глины при высоких температурах. За счет этого он получается легким и пористым, что во многом определяет его свойства и способы использования.

• Керамзит для строительных работ

• Применение керамзита в строительстве

• Как выбрать керамзит для строительных работ

• Свойства керамзита для строительных работ

• Прочность керамзита

• Насыпная плотность керамзита

• Теплопроводность керамзита

• Морозостойкость керамзита

• Водопоглощение керамзита

• Радиоактивность керамзита

• Плюсы и минусы керамзита в строительстве

В этой статье мы расскажем, как и для чего применяется керамзит в строительстве. Вы узнаете, как выбрать подходящий материал и на какие свойства обращать внимание при покупке.

Применение керамзита в строительстве

Несмотря на то, что этот материал используется в разных областях, изначально он был создан для нужд строительства. Именно здесь он до сих пор наиболее востребован.

Итак, керамзит подходит для таких работ как:

• Изготовление легкого бетона (керамзитобетона)
• Изготовление керамзитобетонных блоков
• Изготовление теплого кладочного раствора
• Изготовление теплой штукатурки
• Утепление пола
• Стяжка пола
• Утепление стен
• Утепление потолка
• Утепление подвалов и чердаков
• Утепление фундамента
• Утепление крыши
• Разуклонка кровли
• Оборудование дренажа
• Обратная засыпка
• Засыпка (подкладка) под фундамент
• Утепление фасадов зданий
• Утепление отмостки

Как можно заметить, керамзит чаще всего используется для утепления помещений. Это связано с его хорошими теплоизоляционными свойствами. Ведь материал имеет пористую структуру, а значит – хорошо удерживает тепло.

Также отметим, что часто керамзит применяется для изготовления керамзитобетона. За счет этого снижаются теплопроводность и удельный вес бетонного камня. Подробнее об этом материале вы можете узнать в нашей статье Керамзитобетон.

Теперь вы знаете, в каких видах работ используется керамзит. Далее мы поговорим о том, как подобрать материал под конкретную задачу.

Как выбрать керамзит для строительных работ

При заказе материала важно заранее определиться с тем, какая именно разновидность вам нужна. Ведь у каждой из них – своя сфера применения.

Существует три вида керамзита:

• Гравий
  Он имеет вид округлых пористых гранул. Снаружи они покрыты прочной обожженной оболочкой, которая защищает их от механических повреждений и влаги. Именно такой материал чаще всего имеют в виду, когда говорят о керамзите. Размер зерен варьируется в пределах от 5 до 40 мм в диаметре. Выпускают гравий трех фракций: 5-10, 10-20 и 20-40.
• Щебень
  Представлен он зернами неправильной формы с острыми краями. Получают щебень при дроблении крупных гранул керамзита – поэтому он не имеет цельной обожженной оболочки. Как и гравий, он подразделяется на фракции 5-10, 10-20 и 20-40.
• Песок
  Это побочный продукт при производстве керамзитовых гравия и щебня. Сюда попадают все гранулы, которые отсеивают при разделении материала на фракции. Размер зерен песка – менее 5 (10) мм в диаметре. Соответственно, он представлен фракциями 0-5 и 0-10.

Больше прочитать об особенностях этих материалов вы можете в нашей статье Виды керамзита.

А теперь давайте разберемся, какие виды и фракции керамзита подходят для различных строительных работ, а для каких они категорически не годятся. Для вашего удобства мы собрали всю информацию по применению в сводную таблицу.

Таблица использования керамзита в разных строительных работах

Как читать таблицу:

• «+++» – такой керамзит хорошо подходит для данного вида работ
• «+» – материал в целом подходит, но есть варианты получше
• «–» – керамзит не применяется в таких строительных работах

Ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Рассмотрим таблицу на конкретных примерах:

• Допустим, вам необходимо сделать стяжку пола. Для этого могут использоваться все виды и фракции керамзита, кроме самой крупной – 20-40. В первую очередь выбор материала будет зависеть от того, какой вид стяжки вы выберете: мокрую, сухую или комбинированную. Также учитывается толщина укладываемого слоя. Подробнее обо всех нюансах этого вида работ вы можете прочитать в нашей статье Керамзит для стяжки пола.
• Если же пол необходимо утеплить, то использовать щебень и песок не стоит, потому что они не имеют сплошной оболочки и вбирают в себя больше влаги. Из-за этого их теплоизоляционные свойства куда ниже, чем у гравия. Поэтому чаще всего для этих работ используют мелкий керамзит фракции 5-10 мм, так как его проще уложить плотным и ровным слоем.
• Для утепления крыши важна не только теплопроводность материала, но и его вес. Керамзит фракции 20-40 самый легкий и лучше всего задерживает тепло. Благодаря этому здание не промерзает от крыши, а его конструкции не подвергаются большой нагрузке.
• Еще один пример – производство керамзитобетона. Согласно ГОСТ 25820-2014, для этой цели можно использовать любой вид и фракцию керамзита. Но лучшим вариантом будет щебень, так как только он имеет зерна неправильной формы, которые хорошо сцепляются с цементом в смеси.
• Если говорить о приготовлении теплого кладочного раствора (смеси керамзита и цемента), то для него подойдет только керамзитовый песок. Причем желательно для этого брать самую мелкую фракцию 0-5 мм, чтобы раствор был более однородным.
• Для обратной засыпки керамзит использовать не рекомендуют. Материал имеет низкую прочность и быстро разрушается под воздействием воды и температурных перепадов. Важен и денежный фактор: керамзит хоть и недорогой материал, но не копеечный. Для засыпки ям и траншей, оставшихся после строительных работ, лучше использовать дешевые песок и щебенку.

В следующем разделе мы поговорим о характеристиках керамзита, которые важны для строительства.

Свойства керамзита для строительных работ

При заказе материала нужно не только правильно выбрать подходящую разновидность, но также учесть другие параметры.

К ним относятся:

• Прочность
• Насыпная плотность
• Теплопроводность
• Морозостойкость
• Водопоглощение
• Радиоактивность

Этот список, конечно, не окончательный. В нашей статье мы обратим внимание лишь на основные свойства материала, которые важны для всех строительных работ. Но есть у керамзита и более специфичные показатели, такие как, например, коэффициент размягчения, устойчивость против силикатного распада или содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений. Подробнее об этих и других характеристиках материала вы можете прочитать в нашей статье Свойства керамзита.

Прочность керамзита

Это свойство определяется в лаборатории. Там материал сдавливают в цилиндре под прессом, чтобы выяснить, при каком давлении гранулы начинают крошиться и раскалываться. Особенно это важно для керамзита, который будет использоваться в условиях большой нагрузки (например, при засыпке стяжки пола, приготовлении керамзитобетона и строительных растворов). В этом случае нужно, чтобы гранулы выдерживали определенное давление.

Прочность керамзита зависит от его пористости: чем зерна плотнее, тем они прочнее. Также на свойство влияют состав исходного сырья и наличие специальных добавок. По прочности керамзит подразделяется на марки. Они прописаны в ГОСТ 32496-2013.

Выделяют следующие марки:

• П15
• П25
• П35
• П50
• П75
• П100
• П125
• П150
• П200
• П250
• П300
• П350
• П400

В таблице ниже вы можете увидеть, какую нагрузку (в МПа) выдерживает материал определенных марок:

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Необходимо отметить, что прочность керамзита в сравнении с другими строительными материалами невысокая. Например, керамзит высшей марки П400 по максимальной нагрузке примерно соответствует бетону класса В5-В7,5 (М70-М100). Но такой бетон считается малопрочным, и его нельзя использовать в ответственных работах.

Также можно сравнить керамзитовый гравий и щебень с другими пористыми материалами, которые используются для производства легких бетонов.

Их характеристики представлены в таблице ниже:

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Как видите, из всех представленных видов пористого гравия самый большой разброс марок по прочности – у керамзитового. А керамзитовый щебень по этому показателю однозначно превосходит другие похожие материалы.

Насыпная плотность керамзита

Насыпной плотностью называют отношение массы материала к объему в свободно насыпанном состоянии – то есть без трамбовки. Таким образом, на нее влияет объем воздушных пустот (пор) в материале.

Насыпную плотность необходимо знать для того, чтобы:

• Рассчитать, сколько тонн керамзита нужно заказать для заполнения определенного объема
• Определить нагрузку, которую материал будет оказывать на несущие конструкции постройки
• Вычислить объем керамзита при известной массе

Как и в случае с прочностью, насыпная плотность обозначается маркой.

Их перечень приведен в ГОСТ 32496-2013.

• М150
• М250
• М300
• М350
• М400
• М450
• М500
• М600
• М700
• М800
• М900
• М1000
• М1100
• М1200

В таблице ниже вы можете увидеть, как связаны между собой насыпная плотность и прочность керамзита:

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Теплопроводность керамзита

Еще одна важная характеристика керамзита – это коэффициент теплопроводности. Он показывает, какое количество тепла пройдет через объем материала за единицу времени. Чем это значение ниже, тем лучше материал задерживает тепло и тем меньший его слой понадобится для обустройства теплоизоляции.

Теплопроводность керамзита колеблется в диапазоне от 0,1 до 0,18 Вт/(м*К).

На этот показатель влияют:

• Насыпная плотность
  Чем она выше, тем меньше в керамзите воздушных пустот. А ведь именно воздух выполняет роль теплоизолятора. Таким образом, наиболее низкая теплопроводность будет у материала с низкой плотностью.
• Размер гранул
  Крупные зерна прилегают друг к другу неплотно, между ними образуются зазоры. Эта воздушная прослойка позволяет еще эффективнее удерживать тепло. Однако стоит учесть, что такая засыпка будет нестабильной. Поэтому для укладки керамзита обычно берут смесь фракций, в которой мелкие гранулы заполняют пустоты между крупными.
• Влажность
  Вода проводит тепло намного лучше, чем воздух. Поэтому при увлажнении керамзит теряет свои теплоизоляционные свойства. По этой причине при укладке материал необходимо гидроизолировать.

В таблице ниже приведено сравнение керамзита с другими популярными утеплителями:

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Вы можете заметить, что в теплопроводности керамзит уступает большинству современных утеплителей. Почему же тогда его продолжают покупать?

Во-первых, большое значение тут играет денежный вопрос. Как правило, керамзит стоит ощутимо дешевле других теплоизоляционных материалов.

Во-вторых, для многих людей большое значение имеет экологичность материала. И в этом плане керамзит им кажется более безопасным и «природным». Кроме того, он сам собой разлагается в земле и не наносит вреда окружающей среде – чего нельзя сказать о пенопласте, пенополистироле и прочих пластмассах.

Морозостойкость керамзита

При замерзании вода превращается в лед, увеличиваясь в объеме. Лед давит на гранулы керамзита изнутри, создавая дополнительную нагрузку. Из-за этого материал со временем разрушается.

Морозостойкость – это количество циклов заморозки и оттаивания, которое керамзит способен перенести без потери прочности. Важно отметить, что один такой цикл не равен одному сезону. В течение зимы, а также весной и осенью температура опускается ниже и поднимается выше нуля много раз. Каждый такой перепад – это и есть цикл заморозки-оттаивания.

Согласно ГОСТ 32496-2013, для керамзита количество таких циклов – не менее 15. При этом производители часто указывают цифры выше: до 25-50 циклов. Но нужно учесть, что это все равно низкий показатель. Без дополнительной защиты такой материал «проживет» 1-3 года. Поэтому керамзит необходимо гидроизолировать. Хотя если вы собираетесь использовать его для работ внутри зданий, тогда, конечно, морозостойкость не будет играть особой роли. Ведь в квартире или частном доме температура воздуха обычно не опускается до минусовых показателей.

Водопоглощение керамзита

Как мы уже говорили выше, керамзит при увлажнении теряет свои теплоизоляционные свойства и со временем разрушается. Поэтому в ГОСТ 32496-2013 приводятся требования к тому, сколько влаги способен впитать в себя материал.

Стандарты водопоглощения в течение 1 часа представлены в таблице:

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Как видно из таблицы, чем выше плотность керамзита, тем ниже его водопоглощение. Это обусловлено тем, что в плотных гранулах содержится меньше пустот, в которых может скапливаться влага.

Этот критерий особенно важен в районах с повышенной влажностью и частыми перепадами температур. Для строительства кровли, подвалов и дренажных работ, а также для любого утепления точно не подойдет материал с высоким влагопоглощением.

Кроме того, водопоглощение напрямую связано с морозостойкостью. Чем больше воды может вобрать в себя керамзит, тем быстрее он будет разрушаться под воздействием льда.

Радиоактивность керамзита

Вопрос безопасности стройматериалов волнует покупателей не меньше, чем их полезные свойства – и это неудивительно. Радиоактивности керамзита посвящено много статей и обсуждений на форумах. Тема эта достаточно противоречивая, поэтому давайте остановимся на ней подробнее.

В первую очередь нужно учитывать, что радиационный фон есть у всех окружающих нас предметов: от телевизоров и компьютеров до продуктов питания. Важно, чтобы фон находился в определенных пределах. В соответствии с ГОСТ 30108-94, для стройматериалов максимально допустимый предел составляет 370 Бк/кг (Беккерель на килограмм). Такой материал считается абсолютно безопасным и может использоваться в любых работах.

Радиационный фон керамзита обычно выше, чем, например, у дерева или мрамора. Но в этом плане он совсем не уникален. Такая же картина наблюдается у щебня из магматических пород: гранита, диорита и других. Если показатель находится в пределах нормы, то ничего страшного в этом нет.

Радиоактивность керамзита может превышать допустимые пределы, если:

• Сырье для него добывалось на загрязненном карьере
• В процессе производства в глину попали радиоактивные примеси

Ответственные производители обязательно проверяют как сырье, так и итоговый продукт на радиоактивность. Поэтому перед покупкой лучше запросить сертификат качества у поставщика. Но лишний раз переживать об опасности конкретно керамзита не стоит. По этому показателю он мало отличается от других стройматериалов.

Подробно об этих и других параметрах керамзита читайте в нашей статье Характеристики и свойства керамзита.

Давайте подведем промежуточный итог – для этого мы поместили все характеристики керамзита и его показатели в одну сводную таблицу. Она достаточно наглядная и описывает все возможности материала.

Таблица свойств керамзита

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

В последнем разделе статьи мы поговорим о положительных и отрицательных качествах описываемого материала.

Плюсы и минусы керамзита в строительстве

Мы уже отмечали, что керамзит пользуется популярностью в строительной сфере благодаря своим теплоизоляционным свойствам. Но он также имеет и другие качества, важные для его применения.

Плюсы керамзита:

• Он пожароустойчив, никогда не загорится
• Недорогой за счет дешевизны сырья
• Устойчив к перепадам температуры от -50°C до +50°C
• В нем не заводятся грызуны и насекомые
• Не вступает в реакцию с кислотами, щелочами и другими химическими соединениями
• В нем не образуются плесень и грибок
• Легкий материал оказывает маленькую нагрузку на несущие конструкции (это особенно важно при обустройстве стяжки в многоквартирном доме)
• Поднимать его в квартиру намного проще, чем обычный щебень или песок
• Он прост в использовании: материал нужно только засыпать и разравнять

Однако у керамзита есть и минусы:

• При попадании влаги гранулы теряют свои теплоизоляционные свойства (поэтому необходима дополнительная защита от воды)
• Для хорошей теплоизоляции требуется большой слой керамзита, что может уменьшить свободное пространство помещения
• Пылит при работе с ним, поэтому потребуется защита для органов дыхания
• Требует особых условий при складировании (если у вас остался керамзит, который вы хотите использовать в будущем, то придется искать чистое и сухое место для его хранения)
• В интернете часто пишут, что керамзит – хороший звукоизолятор, но на самом деле это не так: для звукоизоляции нужен плотный и упругий материал, который будет эффективно гасить звуковые волны, а жесткий и пористый керамзит не препятствует распространению шума
• Материал достаточно хрупкий, поэтому его нельзя слишком сильно трамбовать и вообще подвергать высоким нагрузкам

Теперь вы знаете, как можно применять керамзит в строительных работах, как его выбирать и на какие свойства и характеристики обращать внимание.

• Керамзит для стяжки пола
  • Керамзит для сухой стяжки пола
  • Керамзит для теплого пола
• Керамзит для утепления — утепление керамзитом
  • Керамзит для пола по грунту
  • Керамзит для утепления крыш, кровель, перекрытий, потолка, чердака
  • Керамзит для утепления стен — утепление стен керамзитом
  • Керамзит для утепления фундамента и подвала
• Керамзит для бетона
• Керамзит для обратной засыпки
• Керамзит для отмостки
• Керамзит для тёплого кладочного раствора
• Керамзит для тёплой штукатурки

Нерудный стройматериал керамзит и его применение в строительстве и ремонте

Керамзит — легкий, пористый строительный материал. Внешне напоминает щебень либо гравий. Получается путем получасового обжига глины при температуре 1000-1500 градусов. Благодаря положительным свойствам, применение керамзита в строительстве и его использование в проведении ремонта получили широкое распространение. Немаловажную роль сыграла невысокая цена.

Основные свойства керамзита

Физические характеристики материала обусловлены способом производства. Глина или глиняный сланец помещается в печь — металлический барабан, диаметр которого достигает 2-5 м, а длина — 70 м. Устройство расположена под углом, поэтому сырье попадает на участок с установленной форсункой.

Обжигание позволяет получить уникальный по своим свойствам материал — керамзит. Он обладает следующими преимуществами:

• Тепло- и шумоизоляция. Коэффициент теплопроводности сравним только с древесиной, что позволяет защищать кровлю, полы, стены от холода. Хороший уровень поглощения звуков позволяет защитить помещения от постороннего шума.
• 
  Огнеупорность. Не поддается горению и не выделяет в окружающее пространство токсичные соединения, ограждает строение от пожара, возникающего извне.
• 
  Устойчивость к морозу и жаре. Сохраняет свои свойства, не деформируется под действием низких и высоких температур. Это свойство позволяет использовать керамзит в подвальных помещениях и цокольных этажах.
• 
  Малый удельный вес. Легкость дает возможность избежать создания дополнительной нагрузки на фундамент и строение, что избавляет от необходимости обустройства специального каркаса.
• Долговечность. Получаемый из глины, керамзит сможет пережить даже саму постройку. Срок годности остальных утеплителей составляет примерно 10-15 лет.
• Дешевизна. Более доступного аналога с аналогичными физическими характеристиками нет. Это позволяет существенно экономить при утеплении хозяйственных помещений и построек.
• Легкость монтажа. Укладка не требует никаких особых навыков. Справиться с процедурой может даже далекий от строительной сферы человек.

Широкое применение керамзита обусловлено экологической чистотой, отсутствием вредных для человека выделений, а также схожесть внешнего вида с щебнем. В нем не заводятся насекомые, грызуны.

Разновидности керамзита в строительстве

Технология производства позволяет получить гранулы различного размера. Самыми популярными являются следующие фракции:

• 
  Керамзит 5-20 мм;

• 
  Керамзит 10-20 мм;

• Керамзит 20-40 мм.

Допустимая погрешность составляет примерно 5% зерен меньшей или большей фракции. Маркировка показывает заполнение мерных сосудов, к примеру, М450 — 450 кг на метр.

Читайте наш блог про нерудные строительные материалы.

Для чего нужен керамзит в строительстве и ремонте

Строительный материал обладает широким спектром положительных свойств. Это позволило задействовать керамзит при выполнении следующих работ:

• 
  Производство прочного керамзитобетона с разной степенью легкости. Его удельный вес варьируется от 700 до 1400 кг на куб. м. Он обладает повышенными характеристиками и позволяет существенно сэкономить. 

• 
  Защита основания от промерзания и уменьшение требуемой глубины закладки.

• 
  Утепление стен, потолка, пола при возведении жилых домов.

• 
  Обустройство фундамента строений различной этажности.

• 
  Заполнение полостей при выполнении кирпичной кладки либо пространства при возведении дополнительной внешней стены с отступом от имеющейся с целью повышения теплоизоляционных свойств.

• 
  Изготовление «теплого пола» с целью повышения эффективности работы системы.

• 
  Выполнение сухой или бетонной стяжки, обладающей повышенной устойчивостью к повышенным и пониженным температурам, экстремальным условиям эксплуатации.

• 
  В качестве утеплителя может укладываться под деревянные настилы и бетон.

• 
  Для производства керамзитобетонных блоков, используемых для возведения самых различных построек.

Применение керамзита в строительстве позволяет снизить нагрузку на основание строения практически в два раза, а облицованные блоки дают возможность сэкономить на отделочных работах. Его применяют как утеплитель в системах отопления, поскольку при ремонте он позволяет беспрепятственно получать доступ к поврежденному участку и вновь засыпать.

Материал используют при обустройстве дренажа, теплоизоляции дорожных насыпей на участках с насыщенными подземными водами. Он незаменим для утепления бань, погребов, чердаков, удобен при выравнивании пола даже при перепадах высоты больше 100 мм. Чтобы обеспечить хороший уровень шумоизоляции, необходим слой 120 мм.

Как определить объем требуемого керамзита?

Строительный материал продают фасованным в мешках. Чтобы провести расчеты, необходимо:

Чтобы не вдаваться в сложные расчеты, следует запомнить, что для одного куба потребуется 25 мешков, весящих по 40 килограммов.

Армированный цементобетон | Керамзитовый заполнитель

Армированный цементобетон | Керамзитовый заполнитель

Большое спасибо за посещение нашего сайта.

Щелкните здесь , чтобы загрузить брошюры о продуктах.

Нажмите здесь , чтобы посмотреть видео о продукте.

Благодарим вас за регистрацию и подписку на нашу рассылку новостей. Вы должны подтвердить свой адрес электронной почты, прежде чем мы сможем отправлять вам обновления.

Пожалуйста проверьте вашу электронную почту и следуйте инструкциям.

Мы уважаем вашу конфиденциальность. Ваша информация в безопасности и никогда не будет передана.

Армированный цементобетон (RCC) применение заполнителя из керамзита (ECA) или легкого заполнителя из керамзита (LECA)

• Дом
• Блоги

Армированный цементобетон (RCC) применение керамзитобетона (ECA) или легкого керамзитобетона (LECA)

2018-05-14 00:55:14

• Эта презентация должна показать важность использования Керамзитовый заполнитель (ECA) в армированном цементном бетоне.
• Исследование было проведено в Исследовательском центре строительства и жилищного строительства, который является исследовательским центром Министерства жилищного строительства Ирана.
• Наиболее важным способом строительства зданий из армированного цементобетона является использование керамзитобетона. Этот тип бетона был открыт в 1917 году.
• В разных странах мира легкие заполнители выпускались и назывались по-разному и все чаще обращали на себя внимание. В Иране этот заполнитель называется LECA или промышленный заполнитель. LECA — это сокращенная форма легкого керамзитобетона 9.0019
• Мы определим прочность на сжатие для железобетона из керамзитобетона (ECA), отметив при этом передовую технологию производства железобетона.
• В ходе проведенного исследования было обнаружено, что при использовании керамзитобетона (ECA) при строительстве железобетонных конструкций конструкции имеют следующие свойства:?

1. Высокая прочность на сжатие
2. Высокая прочность на растяжение
3. Низкая прочность сцепления арматуры с бетоном
4. Высокая износостойкость
5. Устойчивость к замораживанию и оттаиванию
6. Высокая химическая стойкость
7. Уменьшение или отсутствие усадки при высыхании
8. Отличные тепловые и акустические свойства.

• Керамзитовый заполнитель (ЭКА) Армированный цементобетон, как и обычный, можно приготовить путем смешивания заполнителя (ЭКА или ЭКА и песка), цемента и воды.
• В железобетоне из керамзитобетона (ECA) вместо обычных заполнителей используется заполнитель ECA или ECA и обычный песок. Нагревание увлажненного и сформированного глинистого грунта при температуре 1200–1300 градусов по Цельсию в печи приводит к образованию заполнителя ЭКА.
• В процессе нагрева газы образуются, конденсируются, выделяются из заполнителя и в конечном итоге образуют пустоты внутри заполнителя.
• Производство керамзитобетона (ЭКА) осуществляется различными способами. В Индии их производят путем расширения влажной глинистой почвы во вращающейся печи.
• Замена легкого мелкого заполнителя обычным песком повышает прочность получаемого бетона. Это увеличение прочности заметно по следующей причине:
  — Водопоглощение в легких мелких заполнителях с угловатой и шероховатой поверхностью больше, чем в обычном мелком заполнителе с круглой и гладкой поверхностью.
• Результаты, полученные в ходе этого исследования, показывают, что изготовление армированных строительных компонентов из легкого бетона на основе керамзитобетона (ECA) возможно
• На самом деле более экономично использовать армированный цементобетон из керамзитобетона (ECA), а не обычный железобетон при строительстве зданий, поскольку меньший вес здания также включает: в размерах фундамента
• С увеличением плотности железобетона из керамзитобетона (ECA) его прочность становится выше; этот тип бетона используется для подпорных стен, наклонных дренажных и термостойких элементов с низкой плотностью (400-1000 кг/м3), ненесущих элементов со средней плотностью (1000-1300 кг/м3) и несущих конструкций с высокая плотность (1300-1800 кг/м3).
• Армированные конструкционные элементы, изготовленные из бетона из керамзитобетона (ECA), использовались в Америке в течение последних пятидесяти лет.

Армированный бетон из керамзитобетона

• (ECA) с прочностью на сжатие выше 70,3 кг/см2 считается пригодным для использования в строительстве зданий. Армированный бетон из керамзитобетона (ECA) по сравнению с другими легкими бетонами обладает очень высоким отношением прочности к плотности.
• Легкий железобетон можно использовать при изготовлении элементов конструкций и сэкономить средства, в частности, в:
  — Высотное строительство
  — Строительство на малопрочном грунте
  — Там, где недостаточно месторождений крупного заполнителя.
• Армированный бетон

  Керамзитобетон (ECA) может использоваться также вместо обычного бетона при строительстве:
  — Литейный бетон для изготовления: мостов, зданий, дорог.
  — Предварительное литье: балки, стены разных размеров, панели пола и крыши и другие конструкционные элементы.
  — Производство: пустотелых и полнотелых блоков несущих и ненесущих узлов.

— Гаутам

Мы будем рады услышать от вас!
Получите предложение без обязательств!

Производство керамзита с использованием устройства вихревого слоя

Производство керамзита основано на гомогенизации и измельчении частиц глинистого сырья, формировании и дальнейшем обжиге гранул. Учитывая такие процессы, целесообразно использовать устройство вихревого слоя (АВС) из GlobeCore .

Актуальность производства керамзита

Керамзит – востребованный строительный материал, недорогой теплоизолятор, наполнитель, декоративное изделие. Выпускается в виде шариков, гравия, щебня, песка с толстой оболочкой и пористой внутренней структурой. Сырьем для керамзита служат легкоплавкие, вспучивающиеся глины, сланцы и суглинки.

Зерно получается в результате гомогенизации, смешивания шихты и обжига. Отличаются низкой теплопроводностью, инертностью к воздействию щелочей, кислот, долговечностью, экологичностью, звукопоглощающей способностью. Они в основном используются в строительстве и в производстве строительных материалов:

•     Производство пористых бетонов

Наполнитель для легких, сверхлегких пористых бетонов, используемых в стяжках, монолитных стенах и конструкциях.

• Производство блоков из керамзита

Основной наполнитель стеновых блоков из керамзитобетона. Они также содержат цемент, песок и воду. Конструктивные элементы применяются в малоэтажном строительстве при возведении стен и перегородок в домах.

• Теплоизоляция зданий, сооружений

Высокопористые разновидности керамзита применяют в качестве теплоизолятора полов, стен и межэтажных перекрытий.

• Строительство фундаментов

Используется для наполнения с целью предотвращения промерзания. Это позволяет снизить расход материала при возведении конструкций.

• Стяжка

Является хорошей основой для чернового выравнивания пола. материал легкий; поэтому не оказывает нагрузки на межэтажные перекрытия. Повышает теплоизоляционные характеристики внутреннего пространства.

• Дренажная выемка

Материал относительно низкой пористости применяют в насыпях при строительстве дорог и водоотводов, при обработке и подготовке почвы.

• Теплоизоляция инженерных систем

Трубы системы теплоснабжения, подведенные к домам и зданиям, покрыты гранулами. Они обеспечивают качественную теплоизоляцию и легкий доступ к системе.

Столь широкая сфера применения керамзита делает его востребованным на рынке строительных материалов, в промышленности, сельском хозяйстве. Перспективной и актуальной выглядит модернизированная технология производства керамзита с использованием устройства вихревого слоя. Но сначала обсудим, какими недостатками характеризуются существующие линии по производству этого материала.

Производство керамзита традиционными способами, недостатки этих способов

Практически на каждом современном заводе по производству керамзита в процессе перемешивания и измельчения сырья используются глиномешалки, вальцы, кромкооблицовочные станки. Выпечка осуществляется в печных барабанах. Обработка гранул в устройстве занимает примерно 45 минут.

Однако обычное оборудование для подготовки, гомогенизации и диспергирования сырья не обеспечивает качественного измельчения и смешивания ингредиентов. Это отрицательно сказывается на прочности готового изделия.

При низкой степени гомогенизации и плохой диспергируемости частиц даже 3% карбонатных примесей во вспучивающихся легкоплавких глинах отрицательно сказываются на качестве материала. Гидратация СаО сопровождается деструкцией керамзита и потерей прочности при хранении.

Традиционное производство керамзита с использованием катков, бегунков и глиносмесителей также неактуально для обработки глинистых масс с высоким содержанием песка. При содержании в смеси 10–30 % свободного SiO2 невозможно изготовить из сырья качественный прочный продукт.

Обработка сырья в вихрепластовом устройстве помогает в решении этих задач классическими методами. Кроме того, появляется возможность производить качественный керамзит даже из изначально непригодных глиняных масс.

Кроме того, по традиционной технологии отсортированное сырье можно смешивать с веществами, улучшающими его набухание, — мазутом, соляркой. Применение АВС позволяет минимизировать использование добавок или отказаться от них, что дает положительный экономический эффект и влияет на чистоту и экологичность готового продукта.

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя основано на обработке сырья в электромагнитном поле ферромагнитными частицами. Агрегат может работать как с сухими, так и с влажными влажными средами. В рабочей камере аппарата наблюдаются процессы диспергирования и перемешивания, сопровождающиеся активацией частиц. Это влияет на прочность готового изделия. Процессы происходят при воздействии электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления, электролиза.

В вихревом слое ферромагнитные иглы превращаются в мешалки и дробилки. При этом они перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются с обрабатываемым материалом, друг с другом и со стенками устройства. Все это способствует эффективному перемешиванию, измельчению и активации шихты и смеси.

Эффект обработки глинистого сырья на керамзит с помощью АВС описан и экспериментально изучен Д.Д. Логвиненко. В результате мы получаем материал с меньшим объемным весом и лучшими прочностными характеристиками. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристики керамзита при переработке сырья в АВС

Эксперимент №	Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС	Характеристики керамзита
		Переработка сырья в АВС			Переработка сырья без АВС
		Объемный вес (γ), г/см3	Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па	Коэффициент прочности	Объемный вес (γ), г/см3	Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па	Коэффициент прочности
1	Глина, содержащая 26% свободного SiO2 (30% от обработки шликера)	0,24	2,25	10,3	0,38	1,60	5. 1
2	Глина, содержащая 41% свободного SiO2 (30% от обработки шликера)	0,34	2,45	7,8	0,84	3,24	4.1
3	Монотермит (7 минут сухой обработки)	0,85	29,4	36	1,6	9,81	6,5
4	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 (7 минут сухой обработки)	0,57	10,7	18	0,58	4,32	8,4
5	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 при опыливании полуфабриката каолином (7 минут сухой обработки)	0,74	27,9	32,0

Для сравнения обработан шликер глины, содержащий до 40 % свободного диоксида кремния. Производство керамзита с применением АВС отличается двукратным снижением объемной массы при одновременном повышении прочности материала. Прочностно-массовая характеристика изделия, полученного из шихты после обработки в вихреслойном устройстве, в два раза выше, чем у материала, изготовленного традиционным способом.

Этому результату способствует тщательная обработка сырья в вихревом слое с активацией входящего в состав смеси кварцевого песка. При обработке в АВС наблюдается разрыв силоксановой связи Si-O. Следовательно, на поверхности частиц появляются активные центры в виде свободных радикалов. Это стало причиной повышения качества конечного продукта. Песок активируется по тому же принципу, что и при диспергировании в дезинтеграторах на высоких скоростях.

В связи с активацией кварцевого песка происходят реакции стеклообразования и силикатообразования с участием диоксида кремния. После завершения производства керамзита обжигом изделия в нем отсутствуют крупные песчинки SiO2, в которых концентрировались бы напряжения. А в составе стекла кварцевый песок влияет на повышение прочности и термостойкости материала.

Кроме того, изучена сухая технология производства керамзита с использованием вихревого слоя. Для исследования был взят монотермит. Из сырья, обработанного в сухой среде с помощью АВС, получен наполнитель, прочность которого в три раза выше, чем у материала, изготовленного классическим способом. При этом объемная масса огнеупорного заполнителя была вдвое меньше, чем в образце.

Сухая обработка многокомпонентных шихт, состоящих более чем наполовину из зол тепловых электростанций (золы ТЭС), также показала положительный результат.

Полученные данные свидетельствуют о том, что технология производства керамзита с использованием вихревого слоя позволяет получать высокопрочный строительный материал даже из глин с высоким содержанием песчаных или карбонатных примесей.

Преимущества использования устройства вихревого слоя в производстве керамзита

Устройство вихревого слоя является передовым оборудованием, которое может быть использовано для оптимизации как компактного завода по производству керамзита, так и крупного предприятия по следующим причинам:

• Высокая эффективность

Готовый материал характеризуется повышенной прочностью и термостойкостью даже при высоком содержании песка и карбонатных примесей в глиняных массах. Также АВС позволяет использовать отходы энергетики, в том числе золу ТЭС, в производстве керамзита.

• Экономичность

Оборудование отличается низким потреблением электроэнергии и преимуществами в несколько раз по сравнению с обычными установками. Требуемая мощность моделей AVS-100 и AVS-150 составляет 4,5 кВт и 9.5 кВт соответственно.

•     Простота использования

Устройство компактное, простое в эксплуатации и может быть интегрировано в существующую производственную линию. При этом для этого оборудования нет необходимости делать тумбу или дополнительные конструкции. AVS без проблем перемещается по мастерской.

Таким образом, АВС из GlobeCore – это универсальное, удобное, высокопроизводительное оборудование, которое позволит расширить и оптимизировать производство качественного керамзита. Кроме того, снижаются требования к качеству сырья, а значит, появляется больше возможностей в части производства легкого заполнителя, на котором базируется производство керамзитоблоков, легких бетонов и т.