Кладка блоков силикатных: Применение силикатных блоков в строительстве — статьи завода «ЭКО», в Москве

Инструкция по монтажу / кладке блоков газосиликатных |

Перед началом кладочных работ с использованием газосиликатных блоков, необходимо обеспечить строгую горизонтальность обреза фундамента. Только имея строго горизонтальную и гладкую поверхность фундамента, проверенную нивелиром, можно приступить к кладке стен.
Прочность кладки зависит от вида применяемого раствора. Чтобы обеспечить прочность кладки и  теплоизоляцию стен, необходимо применять   смеси для кладки блоков из ячеистого бетона: РСС кладочная цементная, РСС кладочная цементно-известковая.

Технологическая последовательность выполнения кладки стен толщиной в один блок:

• устройство горизонтальной гидроизоляции;
• установка угловых (маячных) блоков и натягивание причального шнура;
• кладка блоков газосиликатных 1-го ряда;
• приготовление растворной смеси для кладки блоков из ячеистого бетона РСС,
• кладка последующих рядов блоков;
• укладка перемычек;
• проверка вертикальности и горизонтальности выполненной кладки.

Перед укладкой первого ряда блоков необходимо обеспечить его гидроизоляцию. Для защиты от влажности, на очищенную поверхность фундаментной плиты наноситься сухая гидроизоляционная смесь . Раствор наносится кистью «по-свежему», в результате повторения процесса образуется несколько слоёв.
Сухую гидроизоляционную смесь, например ГС Ж 1 № 607 СТБ 1543-2005 производства ОАО «Забудова»,  всыпать в чистую воду и интенсивно перемешать до получения однородной массы. Смесь пригодна к употреблению после 10 минут созревания и повторного перемешивания. Раствор сохраняет свои свойства в течение 2 часов (в зависимости от температуры воздуха). Для первого грунтовочного слоя воды берётся в 1,5 раза больше, чем для последующих слоёв.

По желанию вместо раствора можно использовать кровельный рубероид (рис. 1).  На самый низ, непосредственно на тонкий слой раствора укладывается кровельный рубероид для гидроизоляции – его размеры должны быть несколько больше ширины блоков кладки.
Для предохранения рубероида от повреждений наносится слой цементно-песчаного раствора толщиной в 1 см.
Посыпанный песком рубероид укладывают на раствор и раскручивают трубку, слегка прижимая его к раствору.
На кровельный рубероид или гидроизоляционный слой наносят слой раствора. Соотношение песка и цемента 3:1. Тонкий слой раствора должен заглаживать неровности и предохранять рубероид от повреждения мелкими камнями.

Рис. 1

На уложенный раствор укладывают первый ряд блоков. Все блоки первого ряда укладываются на цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. Боковые грани блоков первого ряда укладываются на клеевой раствор, на основе сухой смеси для кладки блоков из ячеистого бетона РСС кладочная, цементно-известковая.
В начале первого ряда укладываются угловые блоки (рис. 2). Их высота и красная линия застройки проверяются с помощью нивелира. Возможную разницу в высоте кладки легко устранить с помощью раствора. После этого натянуть на уровне верха маячных блоков, на расстоянии 2-3 мм от боковой грани, шнур-причалку и закрепить.

рис. 2

Первый ряд – самый важный. Он обеспечивает в дальнейшем чистую и точную укладку блоков.

Тонкий слой раствора наносят на стыковочный шов, благодаря этому блоки связываются при помощи вертикальных швов.
Блоки подравнивают при помощи резинового молотка, а затем проверяют горизонтальность кладки при помощи ватерпаса.
Все неровности заглаживают с помощью грейдера – тёрки для ячеистого бетона, а затем тщательно очищают кладку от бетонной пыли.
Уже в первом ряду делаются проёмы для сантехники и прочего оборудования, которое будет установлено позднее.
После этого первый ряд блоков снова покрывают гидроизоляционным раствором, который препятствует подъёму влаги.
Кладка последующих рядов из блоков ячеистого бетона выполняется на клеевом растворе на основе сухой смеси для кладки блоков из ячеистого бетона РСС кладочная, цементно-известковая. Толщина шва не должна превышать 2-3 мм.
Сухую растворную смесь для кладки блоков из ячеистого бетона РСС кладочная, цементно-известковая высыпать в воду и размешать вручную или машинным способом до исчезновения комков. Смесь готова к применению после 5 минут созревания и повторного размешивания. Раствор пригоден к применению сразу после повторного размешивания и сохраняет свои свойства в течение 60 минут (в зависимости от температуры воздуха). Консистенция раствора хорошая, если он легко и по всей площади вытекает через зубцы мастерка, и видимые бороздки раствора не сливаются.

При сухой погоде необходимо предварительное увлажнение блоков из ячеистого бетона.
Последующие ряды кладки выполнять по однорядной системе перевязки швов (рис. 3). Раствор наносить всюду одинаковой толщины. Вертикальные швы нижележащего ряда блоков должны быть смещены относительно верхнего не менее чем на 100 мм. Выдерживая толщину швов, обеспечивается тем самым высокое качество кладки (прочность) и её высокие теплотехнические свойства. Как правило, достаточно применять перевязку кладки в каждом третьем ряду.

рис.3

Перемешанную растворную смесь наносить равномерно на ранее уложенные блоки сначала на стыковой (боковой), а затем на горизонтальный шов, при помощи зубчатого мастерка. При укладке пазогребневых блоков на боковые (стыковые) грани клей можно не наносить. После этого необходимо уложить и прижать следующий блок. Толщина шва между блоками не должна превышать 2-3 мм.

Кладочный раствор наносят полосой, соответствующей ширине блока и мастерка, а блоки укладывают на свежий слой раствора. Блоки из ячеистого бетона имеют, как правило, точные размеры, кладка получается абсолютно ровная.
Каждый уложенный газосиликатный блок следует выравнивать с помощью резинового молотка, а затем, при помощи уровня, проверять горизонтальность кладки. Выступающий из шва раствор не затирать, а удалять с помощью мастерка.

После укладки каждого ряда блоков выровнять поверхность при помощи рубанка, а затем щёткой очистить от пыли .
Любую часть блока можно без особых усилий отпилить с помощью пилы и разметочного угольника. Ещё легче и быстрее осуществляется обработка блоков с помощью электрической пилы, которая идеально подходит для изготовления скошенных, округлых и других кривых.
Произведя монтаж блоков газосиликатных одного ряда натянуть причальный шнур для следующего ряда кладки.
Узлы примыкания наружных и внутренних стен, примыкания оконных и дверных проёмов, выполнять согласно рабочим чертежам проекта.
Возведение стен из блоков ячеистого бетона вести в соответствии с проектом производства работ и соблюдением требований СНиП 3.03.01-87.
Пазы для проводки нарезать специальным инструментом. Углубление для электрических розеток и выключателей выполнять сверлом или электродрелью.
Последний ряд блоков выкладывать, так называемыми, выравнивающими блоками.

Проверка правильности ведения кладки

После укладки каждого ряда блоков необходимо проверить правильность их установки.
Правильность закладки углов здания контролировать деревянным угольником, горизонтальность – правилом и уровнем. Для этого правило положить на кладку, поставить на него уровень и, выровняв его по горизонту, определить отклонение кладки от горизонтали. Если оно не превышает установленного допуска, отклонение устранить при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверять нивелиром.
Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверять уровнем и отвесом. Отклонения, не превышающие допустимые, исправлять при последующей кладке этажа. Отклонение осей конструкции устранять в уровнях междуэтажных перекрытий.
Длину простенков проверять метром (рулеткой).

Кладка стен из крупных силикатных блоков

7.1 Кладку стен из крупных силикатных блоков и панелей перегородок высотой до 62,3 см следует выполнять с перевязкой в зависимости от высоты блока и равной u = 0,4h (таблица 9.3).

Таблица 9.3. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

7. 2 Размеры блоков должны соответствовать ГОСТ 379.

7.3 Кладку следует выполнять на клеевых или обычных растворах М75 и выше.

7.4 Толщина растворных швов:

• на клеевом растворе — 2 мм;
• на цементно-известково-песчаном растворе — 12 мм;
• армированных сеткой — 16 мм.

При соединении паз-гребень вертикальные швы не заполняются раствором.

7.5 Опирание плит перекрытий, балок, перемычек следует выполнять непосредственно на силикатные блоки через слой цементного раствора толщиной не более 15 мм марки M100 и выше.

7.6 Монтаж крупных силикатных блоков необходимо производить с помощью грейферного захвата краном грузоподъемностью не менее 500 кг.

Кладка блоков размером 248×248×250 мм может производиться без использования крана (вручную).

Кладка каждого этажа начинается с укладки контрольного ряда толщиной 80 — 123 мм с тщательной проверкой всех размеров, горизонтальности, вертикальности граней и углов.

7.7 В местах пересечения стен из крупных силикатных блоков перевязку следует осуществлять за счет пропускных рядов через ряд.

7.8 Крепление силикатных панельных пазогребниевых перегородок к стенам и между собой следует выполнять анкерами из перфорированной полосовой коррозионно-стойкой стали, вставляемых в каждый растворный шов.

Устойчивость панельных перегородок при монтаже необходимо обеспечивать инвентарными креплениями.

7.9 Высота силикатных панельных пазогребниевых перегородок, не раскрепленных временными креплениями, не должна превышать 1 м для перегородок толщиной 7 — 8 см и 1,5 м — для перегородок толщиной 10 см.

Высота силикатных панельных перегородок толщиной 70 мм, закрепляемых в верхней части к перекрытиям, не должна превышать 2,5 м; толщиной 80 мм — 2,7 м при длине не более 6 м.

В перегородках больших размеров должны быть предусмотрены пилястры или стойки (колонны), закрепленные к несущим конструкциям здания.

Trowel Trades Supply Искусственный камень из силиката кальция

Trowel Trades Supply Искусственный камень из силиката кальция

очистить

{{alert.

title}}

• {{msg}}

очистить

{{alert.title}}

• {{msg}}

Строительный камень, кирпич и блоки

Камень, изготовленный из силиката кальция

Литой камень

Тонкий кирпич

Кирпич

Изготовленный тонкий камень

Добытый строительный камень

Кладка из натурального тонкого камня

Бетонный блок

Очистители и герметики

Системы облицовки Rainscreen

Алюминиевый экран от дождя

Компактные панели высокого давления

Тонкий кирпичный сайдинг

Тонкий каменный дождевик

Терракота

Каменная кладка

Кирпичный раствор и инженерный раствор

Анкеровка и армирование каменной кладки

Кирпичная кладка и аксессуары

Системы утепления кирпичной кладки

Очистители и герметики

Ландшафтный дизайн

Глиняный кирпич

Бетонные брусчатки

Настенные системы

Каменная брусчатка и маркировка

Ступени, плиты и ступени

Стены из натурального камня

Подвесные системы мощения

Ландшафтное освещение

Пейзажные аксессуары

Очистители и герметики

Ограненный камень

Гипсокартон

Инструменты для гипсокартона

Стандартный гипсокартон

Специальный гипсокартон

Отделка гипсокартоном

Крепеж для гипсокартона

Отделка

Панели доступа

Каркас и изоляция

Металлический каркас

Изоляция из стекловолокна

Изоляция минеральной ватой

Противопожарные системы

акустический

Акустические потолки

Звукоизоляционные/акустические изделия

FRP

Жилые избранные проекты

Резиденция Альберс

Шарлотта Резиденс

Эссекс Хаус

Резиденция Миддлбери

Милтон Резиденс

Южный Берлингтон Резиденция

Резиденция Южного Героя

Резиденция Вермонта

Коммерческие избранные проекты

120 State St Montpelier, VT

Пограничный патруль

Кембриджская пожарная часть

Ферфилд Инн & Сьютс

Гараж на канале Гамильтон

Хэмптон Инн

Хомвуд Сьютс

Отель Вермонт

Сберегательный банк Нортфилда

Северо-Западный медицинский центр

Еловый пик — Центр приключений

Еловый Пик – горные домики

Федеральное здание Сент-Олбанс

На высшем уровне

Здание выпускников UVM

Здание UVM STEM — Зал открытий

Обработка информации Вермонта

Общественное радио Вермонта

О нас

Наша компания

Команда

Карьера

GMS / Материнская компания

Статьи

Потолочные продукты Rockfon

Стекловолокно Glasteel

Ресурсы

Загрузки электронных книг

Заявка на кредит

Отраслевые ссылки

Площадка

Уиллистон, ВТ

Промышленный камень из силиката кальция

Блоки для кладки из силиката кальция (искусственный песчаник) доступны в следующих типах продуктов: 1) Полнослойные блоки (блоки Renaissance Stone), которые очень похожи по внешнему виду и физическим свойствам на известняк и песчаник Индианы. , с размерами 4х4х24, 4х8х24 и 4х12х24; 2) строительный камень (Citadel, Old Mill и Laurier) предлагает отличную экономию для двух- и трехэтажных моделей из тесаного камня; эти блоки из строительного камня, уложенные на опорную полку, устанавливаются дешевле, чем цена наклеиваемого камня с гарантией того, что материал никогда не упадет со здания; и 3) плитка (ArrisTile), 3/4-дюймовые изделия из камня эпохи Возрождения для внутренних работ, которые можно приклеивать к любому основанию, чтобы придать вид полноразмерных известняковых блоков, отлично подходящих для проектов реконструкции и модернизации.

Рекомендуемое использование

• Дымоходы

• Камины

• За дровяными печами

• Наружные подъезды

• Фасад дома

• Наружные стены

Copyright © 2023 Trowel Trades Supply — Все права защищены.

| Условия эксплуатации

| политика конфиденциальности

| Предложение Калифорнии 65

| Заявление о доступности

| COVID-19Заявление

Поставка шпателя
1078 пр. D, доб.
Уиллистон
ВТ,
05495
НАС

Силикаты | SIL-PRO Варшава Sp. о.о.

ЧТО ТАКОЕ

СИЛИКАТЫ

Силикаты представляют собой строительный материал, изготовленный из природных ресурсов: кварцевого песка (около 90% по весу), извести (7%) и воды (3%). Силикатные блоки производятся уже более 130 лет — в 1880 году немецкий ученый доктор Вильгельм Михаэлис запатентовал технологию изготовления белого кирпича.

Они не содержат химических примесей и остаются экологически чистым продуктом на каждом этапе. Они пользуются большой популярностью в Западной Европе, из них строят более 40% домов в Германии и Нидерландах. Очень высокая прочность на сжатие – из силиката можно строить дома до 11 этажей, этот материал идеально подходит для фундаментных стен.

Идеальный материал для всех стен: внутренних, перегородочных, несущих, наружных. Область применения включает стены подвалов, дымоходы и заборы.

Ознакомьтесь с нашими продуктами

ПРИМЕНЕНИЕ

Силикаты, или продукты из извести и песка, являются чрезвычайно универсальным материалом, который можно по-разному применять в строительной отрасли. Благодаря таким свойствам, как высокая прочность, очень хорошая звукоизоляция, теплоизоляция и высокая огнестойкость, силикат можно использовать в зданиях, возводимых различного назначения. К ним относятся индивидуальное и многоквартирное жилье, промышленное, сельскохозяйственное, коммунальное хозяйство, а также так называемая ландшафтная архитектура.

Виды стен, в строительстве которых могут применяться силикаты:

• фундамент и стена подвала
• строительная стена
• наружная стена
• полая стенка (трехслойная стенка)
• перегородка
• противопожарная перегородка
• стена с улучшенными акустическими параметрами

ОСОБЕННОСТИ

И ПРЕИМУЩЕСТВА

Очень высокая долговечность и прочность, увеличивающаяся со временем, прочность силикатных блоков сравнима с прочностью природного камня (15-30 МПа). Эта особенность позволяет возводить даже многоэтажные дома без каркасной конструкции.

Натуральный, экологический и полезный для здоровья материал

Силикатные блоки производятся только из натуральных компонентов: песка, извести и воды. Являясь экологически чистым продуктом, он не выделяет вредных соединений и имеет самую низкую природную радиоактивность среди других строительных материалов.

Морозостойкость

Силикатные блоки можно использовать для возведения наружных стен в различных климатических условиях. Долговечность и качество фасада гарантирует его очень высокая морозостойкость.

Очень высокая коррозионная стойкость

Известь, основной компонент силикатного кирпича, обладает устойчивостью как к биологической, так и к химической коррозии.

Очень высокая звукоизоляция

Удельная плотность силикатных блоков обеспечивает их высокую звукоизоляцию (устойчивость к внешнему шуму).

Благоприятный микроклимат в помещении

Адекватная гидрорегуляция, не зависящая от внешних климатических условий, обеспечивает поддержание оптимальной влажности внутри помещения.

Огнеупорный материал

Силикатные блоки также огнеупорны. Их можно с успехом использовать для возведения противопожарных стен.

Точность размеров

Процесс производства силикатных блоков обеспечивает высокую точность размеров каждого блока. Это упрощает работы по кладке и снижает затраты на отделку стен.

Способность аккумулировать тепло

Благодаря этим свойствам колебания температуры внутри помещения можно свести к минимуму. Это приводит к значительной экономии тепловой энергии.

Оптимизация производственных затрат

Строительство из силикатных блоков значительно экономит затраты по сравнению с аналогичным строительством из других строительных материалов.

ПРОИЗВОДСТВО

ТЕХНОЛОГ

Технология производства силикатного кирпича представляет собой воспроизведение образования песчаника в естественных условиях. Таким образом, процесс производства силикатных блоков полностью экологичен и состоит из пяти основных этапов:

Хранение и смешивание сырья

Известь и песок хранятся в силосах, откуда дозированно дозируются в смесители в весовом соотношении (известь 1:песок 12) и интенсивно перемешиваются.

Преобразование в гидрокальций (гидрат кальция)

При добавлении воды к негашеной извести получается гидро-известь (гидрат извести). Его помещают в реакторы, где происходит гашение извести. После повторного перемешивания песчано-известковая смесь поступает в формовку.

Формовка

Полностью автоматические прессы формуют силикатные блоки под давлением с использованием пара. В последующем их укладывают на тележки.

Упрочнение

Прессованные элементы помещают в автоклавы при 200°C примерно на 4-8 часов, в зависимости от формата блоков. За это время между известью и песком происходят химические реакции. Благодаря перекристаллизации смеси блоки приобретают высокую прочность и долговечность.

Охлаждение, контроль качества и упаковка.

Охлажденные силикатные блоки проходят строгий контроль качества, а затем укладываются на поддоны, что означает их готовность к транспортировке.

РАБОТА С

СИЛИКАТНЫМ КИРПИЧОМ

Силикатные блоки можно использовать по-разному. Это сырье позволяет выполнять различные этапы возведения здания. Блоки силикатные предназначены для возведения стен с заполнением и без заполнения, одно-, двух- и трехслойных стен; они также служат идеальным материалом для самонесущих конструкций. Силикатный кирпич также используется в других архитектурных формах , таких как стены, кирпичная кладка, заборы или частокол.

Их легко использовать на различных стадиях проекта. Силикатные изделия также отличаются высокой эстетикой и не нуждаются в оштукатуривании. Тем не менее, те, кто предпочитает другую отделку здания, будут рады услышать, что силикатные блоки допускают растворы. Они также экономичны и удобны в использовании по ряду других причин.

Когда выбирать силикатные блоки?

Наши силикаты стоит выбирать, когда вам нужен проверенный, проверенный строительный материал. Качество этого природного строительного материала высоко оценено специалистами во всем мире. Безопасность, акустический комфорт, прочная конструкция, устойчивость к влаге, а также к неблагоприятным погодным условиям – такие характеристики продукта определяют использование силикатов в жилых, коммерческих, офисных и промышленных помещениях. Кирпич силикатный – убедительное свидетельство того, что добротные, функциональные и долговечные изделия могут успешно обходиться без искусственных, вредных добавок.

При выборе правильного сырья также важно учитывать возможные затраты на утилизацию. В случае силикатных блоков они довольно низкие. Клиенты, которые не хотят использовать в процессе строительства дорогие инструменты, также выбирают силикаты. Таким образом, дорогостоящее оборудование больше не требуется. В результате этот строительный материал считается одним из самых дешевых на рынке.

Силикаты – процесс производства

Для клиентов, доверившихся нашей компании и решивших купить известково-песчаные блоки Сил-Про, важно, чтобы продукт был очищен и соответствовал определенным параметрам. Наш производственный процесс основан на многоступенчатой ​​системе проверки. Благодаря этому мы можем контролировать характеристики нашей продукции и обрести уверенность в том, что свойства наших силикатов удовлетворят даже самых требовательных клиентов.

Эту задачу облегчает наличие нашего хорошо оснащенного производства. Как производитель силикатов, мы знаем, что клиенты ценят возможность выбора следующих параметров:

1. надлежащая инфраструктура и оборудование;
2. удобное расположение завода;
3. отлично обученный персонал.

На нашем производстве технологические достижения всегда сочетаются с чистой природой. Для создания очищенного силикатного блока стоит использовать современное оборудование. Такие машины заставят воду, песок и известь правильно соединиться. В результате получается прочный и чрезвычайно универсальный строительный материал.

Силикат против энергоэффективности

На этапе строительства необходимо думать в том числе и об эксплуатационных расходах будущего здания. Хорошей идеей будет выбирать сырье с высокой термостойкостью. Инвестиции в такой строительный блок облегчат обогрев помещения. Еще одной отличительной чертой силикатных блоков является способность аккумулировать тепло.