Кладка газосиликатных блоков видео: калькулятор, армирование, стоимость и краткая инструкция по укладке

Влажность газобетона — основные достоинства и недостатки

Людей, которые хотят построить дом из газобетона, в интернете пугают влажностью. Говорят, что газобетон боится влаги и притом хорошо впитывает её, из-за чего срок службы кладки уменьшается, возникают проблемы с наружной отделкой. Так ли это на самом деле? Давайте разберёмся. 

Газобетон боится влаги?

«Хейтеры» ошибаются: в стандартных условиях эксплуатации влага не опасна для газобетона. У материала пористая структура, поэтому при намокании блоки быстро отдают влагу. К тому же поры – закрытые, что минимизирует капиллярный подсос.

Когда в доме с незавершёнными фасадными работами кладка из газобетона находится под сильным косым дождём, намокает только внешняя часть блоков – на глубину 15-30 мм.

После того, как дождь заканчивается, кладка быстро высыхает без каких-либо негативных последствий.

При желании дом из газобетона можно вообще не отделывать снаружи. Нужно лишь не допускать постоянного намокания горизонтальных поверхностей – оконных проёмов, примыканий к отмостке или козырькам и пр. А также защитить от влаги цокольную часть кладки снаружи, разделить гидроизоляцией стены и фундамент, сопряжения газобетона с другими материалами, такими как бетон, металл, древесина.

Несколько фактов:

• Российский стандарт по газобетону разрешает эксплуатировать неотделанные дома из этого материала*.
• По сей день прекрасно чувствуют себя здания из «голого» газобетона, построенные много лет назад. Известный пример – жилой дом в Риге на ул. Эльвирас, возраст которого – 80 лет. Его неотделанные стены со временем слегка потемнели, но не потеряли своих механических свойств.

По сути наружная отделка газобетонной кладки нужна не для того, чтобы обезопасить от осадков. Её задача – украсить фасад и защитить дом от продувания.

Сорбционная влажность

В газобетоне всегда есть небольшой процент влаги, и это совершенно нормально. Речь идёт о сорбционной (равновесной) влажности, к которой материал стремится в процессе эксплуатации. По ГОСТу** она должна составлять всего 4-5% в зависимости от относительной влажности в регионе, где построен дом. Блоки YTONG (производства Xella Россия) полностью соответствуют этому требованию. Стремление к равновесной влажности как раз и означает, что, впитав небольшое количество влаги, материал затем отдаёт её, возвращаясь к естественному для него состоянию.

Увлажнение негативно влияет на эксплуатационные свойства и срок службы газобетона. Однако у материала низкая гигроскопичность и пористая структура, что обусловливает низкий показатель сорбционной (эксплуатационной) влажности. Благодаря этому газобетон обладает высокой морозостойкостью. Согласно сертификату соответствия, выданному на основании независимых лабораторных испытаний, блоки YTONG плотностью D400 и D500 имеют морозостойкость F100. То есть способны выдержать не менее 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания без потери свойств. Согласно СП, это означает срок службы 100 лет***.

Если блоки по каким-то причинам переувлажнены, этого не стоит бояться. Не закрытая отделкой газобетонная кладка очень быстро высыхает, достигая эксплуатационной влажности.

Газобетонные блоки не применяют для обустройства мокрых помещений, наружных стен подвальных помещений. Кроме того, нужно закрывать влагостойкими материалами горизонтальные поверхности кладки и стены влажных помещений (санузлов, душевых, парилок и пр.).

Производственная влажность

На выходе из автоклава у газобетона довольно высокая влажность – около 30-40%.

При этом блоки сразу упаковывают в термоусадочную пленку, которая будет защищать их от внешних воздействий при хранении и транспортировке. Пленка «запирает» влагу, но это никак не влияет на материал: блоки готовы к тому, чтобы из них сразу же после распаковки палеты возводили стены.

Подробнее о процессе изготовления газобетонных блоков YTONG читайте тут

Но эта особенность технологии производства накладывает ограничения на отделку кладки:

• Блоки должны высохнуть до влажности не более 8%, прежде чем их можно отделывать****. Время высыхания колеблется от 2 до 6 месяцев в зависимости от величины производственной влажности материала, климатической зоны строительства, времени года, плотности блоков, толщины кладки и пр. Проверить параметры влажности можно только с помощью специального инструмента.
• Если нет времени ждать, и кладку нужно отделывать сразу после возведения, то допустимо штукатурить её, но только составами, паропроницаемость которых выше, чем паропроницаемость газобетона. При этом лучше сначала закончить все общестроительные работы (смонтировать кровлю, окна, двери и пр.), тем самым давая кладке время хотя бы немного просохнуть. Также можно провести «мокрые» отделочные работы внутри здания до отделки фасада.
• Сразу после возведения коробки фасад можно отделывать материалами паронепроницаемыми или с меньшей, чем у газобетона, паропроницаемостью при условии, что есть вентилируемый зазор между кладкой и отделкой. Величина вентзазора – не менее 40 мм. Должен быть приток и вытяжка воздуха из него. По такой технологии можно сделать кладку на относе, например, из керамического кирпича. Если же стены облицовывают клинкерной плиткой или декоративным бетонным камнем, то предусматривают систему вентфасада (при условии, что подобная облицовка закрывает более 25% площади фасада).

• Стены из газобетона при определённой толщине можно выполнять однослойными, без дополнительного утепления. Но если строительство ведётся в регионах с очень холодными зимами и есть необходимость утеплять стены, то желательно монтировать паропроницаемую теплоизоляцию (минеральную вату), выполняя работы спустя как минимум 2 месяца после сооружения коробки.
• После высыхания кладки до равновесной влажности, её допустимо отделывать паронепроницаемыми материалами и утеплять паронепроницаемой теплоизоляцией. Но при двух условиях:

1. Со стороны помещения стены должны быть закрыты паронепроницаемыми материалами. То есть должен быть паробарьер.
2. В здании должна быть приточно-вытяжная вентиляция.

Если эти правила не соблюдены, и блоки сильно переувлажнены, притом у влаги нет возможности выйти из кладки, то стена может терять механические свойства, могут разрушаться отделка, поверхностный слой газобетона и клеевой шов.

Точка росы

Это температура, при которой водяной пар, содержащийся в воздухе, превращается в конденсат. При определённых условиях конденсат может образовываться в толще однослойной наружной стены из газобетона. Это опасно? Нет, влага вполне может накапливаться в материале. И она не представляет никакой опасности (в частности, не снижает морозостойкость блоков), если не превышает пределов, допустимых российскими нормами*****. В этих же нормах представлен расчёт влагонакопления в отопительный период.

Суть в том, что зимой в однослойной стене из газобетона должно накопиться столько воды, сколько сможет испариться за лето. В современных однослойных домах, построенных на европейской части России, это условие выполняется всегда.

Ситуация может осложниться только тогда, когда стена закрыта отделкой с низкой паропроницаемостью. В этом случае надо проверить степень влагонакопления. Самая неприятная ситуация, когда паронепроницаемой наружной отделкой закрыты блоки с высокой производственной влажностью (доступ в кладку водяного пара не так критичен, поскольку в значительной степени ограничен внутренней отделкой и выводится за счёт вентиляции).

Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* П. 11.1 СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений»

** ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия»

*** Согласно СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», таблица 1

**** Согласно СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений»

***** СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»

Смотреть в Youtube по ссылке

Смотреть в Youtube по ссылке

Строительство дома из газосиликатных блоков

Главная

Обзоры и советы

Советы по ремонту и строительству

Строительство дома из газосиликатных блоков (видео ролик)

Покупать газосиликатные блоки лучше всего у тех компаний, которые могут предоставить Вам продукцию известных производителей. Наши блоки производятся только на производственных линиях оснащённых только современным оборудованием и с полным контролем над качеством выпускаемой продукции. Благодаря этим факторам мы можем дать нашим покупателям гарантию качества на всю наши продукцию.

Процесс производства газосиликата обычно делится на несколько основных этапов:

• Дробление извести, песка и гипса (это основа производимых газосиликатных блоков)
• Помещение однородной массы из смешанных компонентов на сушку при температуре в 40°С
• Нарезка блоков на нужные заказчику размеры
• Закалка блоков при температуре 180°С

Каждый из выше перечисленных процессов полностью автоматизированы, что в свою очередь полностью исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зависит качество выпускаемого продукта.

Газосиликатные блоки предлагаемые нашей компанией полностью соответствую самым высоким стандартам качества и имеют соответствующие сертификаты.

Связанные товары

• Новые материалы
• Популярные

Чем кирпич м-100 отличается от м-150 и одинарный кирпич от двойного

Шамотный кирпич для печи

Монтаж опор освещения

Кладка газосиликатных блоков

Мифы о газосиликатных блоках: стоит ли покупать

Наболевший вопрос: чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных

От чего зависит цена газосиликатных блоков

Различие шамотных кирпичей марок ША №5 №8 и ШБ №5 №8

Чем кирпич м-100 отличается от м-150 и одинарный кирпич от двойного

Различие шамотных кирпичей марок ША №5 №8 и ШБ №5 №8

Мифы о газосиликатных блоках: стоит ли покупать

Шамотный кирпич для печи

От чего зависит цена газосиликатных блоков

Наболевший вопрос: чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных

Кладка газосиликатных блоков

Монтаж опор освещения

Все обзоры и советы

Газобетонный дом: технология строительства, фото, видео

Газобетон и газосиликат по сути один и тот же материал — газобетон автоклавного твердения. В России блоки в основном производятся на смешанном вяжущем цемент + известь. Мы практически не производим чисто силикатный бетон. Говоря «газосиликат», как правило, подразумевают автоклавный газобетон.

Ячеистый бетон используется давно, но с развитием технологий область применения расширяется. Если раньше дом из газобетона строили нечасто, то сегодня этот материал используется уже в 15-20% новостроек. Они строят как дачные участки, так и капитальные дома. Все объясняется доступностью материала по цене, хорошими теплотехническими показателями, легким и быстрым монтажом.

Газобетонный дом строится с небольшой этажностью: до 3-х

Содержание статьи

• 1 Фундамент под дом из пеноблоков
  • 1.1 Какой тип фундамента использовать
  • 1.2 С или без цоколя
• 2 Газобетонный дом: укладка блоков
  • 2.1 Правила кладки газобетонных блоков
  • 2.2 Инструмент
  • 2.3 Укладка газобетона
  • 2. 4 Укладка первого ряда газобетона0016
  • 2,5 Second и последующие строки
• 3 Усиление аэрированного бетона
  • 3,1 Усиление оконных открытий аэрированных бетонных домов
• 4 Как зима без нагрева

40013.

Как известно, пенобетонные блоки легкие. С одной стороны, это хорошо: работать проще и фундамент для такого здания требуется с меньшей несущей способностью, а значит, и дешевле. Но, с другой стороны, при смещении фундамента стены в силу малого веса не могут «придавить» отростки, как более тяжелый кирпич, или компенсировать их, как дерево. А значит, требования к фундаменту под газобетонный дом повышены: даже незначительные просчеты приводят к трещинам, «лечить» которые очень дорого. Поэтому на проекте лучше не экономить: выйдет дороже.

Какой фундамент использовать

Какие фундаменты делают для дома из газобетона? На грунтах, не склонных к пучинистости, обычно делают монолитный ленточный фундамент. Глубина ниже уровня промерзания грунта и никак иначе. Ленточная арматура в силу своей конструкции будет компенсировать все возникающие выпирающие нагрузки.

При глубине промерзания грунта 2 метра и более ленточный фундамент становится слишком дорогим. В этом случае, когда на этом уровне залегают грунты с нормальной несущей способностью, под свайно-ростверковый фундамент дома делают газобетон. Без ростверка в этом случае не обойтись: он компенсирует неравномерные подвижки, часто возникающие на свайный фундамент: одна свая поднялась больше, другая меньше. Без ростверка это приведет к трещинам, ведь его устройство для стен из этого материала обязательно.

Какой фундамент нужен для дома из газобетона решается в зависимости от грунтов на участке

Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям — фундамент в виде монолитной плиты… Ставится на грунтах с низкой несущей способностью – торфяниках, мелкозернистых рыхлых песках. Может оказаться, что это дешевле, чем ленточный фундамент, глубиной более 2 метров. При этом плитный более целесообразен, если в силу геологических особенностей невозможно сделать свайный фундамент.

Сборные фундаменты не рекомендуются для этого типа материала. Больше всего проблем возникает с домами из газобетона на фундаментах из ФБС, строительных блоков или кирпича. Из-за того, что они сами имеют склонность к образованию трещин, в тандеме с газобетоном это оборачивается серьезной проблемой: слишком много и часто возникают трещины. Поэтому не используйте сборные фундаменты.

И раз обращаем на это внимание, только проектировщик по результатам геологических исследований участка может со 100% гарантией ответить, какой фундамент нужен для дома из газобетона.

Газобетон легко поддается обработке, что позволяет строить дома сложной конфигурации

С цоколем или без него

Еще одной особенностью газобетона является его высокая гигроскопичность. При повышении влажности он теряет свои теплоизоляционные свойства, а длительное воздействие воды может привести к частичному разрушению материала. Поэтому дом из газобетона обязательно ставят на цоколь, делая несколько слоев срезной гидроизоляции. И это помимо всех мероприятий по гидроизоляции фундамента, которые также определяются геологией и уровнем грунтовых вод.

Газобетонный дом: укладка блоков

Все начинается с подготовительных мероприятий:

• Проверка горизонтальности фундамента. При наличии отклонений более 30 мм его необходимо устранить. Если есть небольшие бугорки, их проще срезать и заполнить отверстия раствором. Если поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается. Только учтите, что минимальная толщина слоя бетона не менее 3 см, а для выравнивания нужно либо добавлять пластификаторы, улучшающие растекаемость, либо обрабатывать раствор вибратором для бетона. Работу можно продолжать, когда бетон наберет 50 % прочности, что составляет 7-9дней при температуре +20°С и 14-20 дней при более низких температурах.
• Выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Сначала его промазывают битумной мастикой, сверху раскатывают рулонную гидроизоляцию. И лучше не рубероид. Это, конечно, дешево, но в современном исполнении малоэффективно и очень недолговечно. В месте соединения лент одна над другой заходит не менее 15 см.

На подготовительном этапе необходимо все сделать с максимальным усердием. Чем ровнее основание, тем легче пойдет укладка. О важности гидроизоляции уже писали: если хотите, чтобы дом из газобетона был теплым, позаботьтесь о том, чтобы он был сухим.

Правила кладки газобетонных блоков

Поверх запорной гидроизоляции можно приступать к укладке газобетона. Ее ведут по тем же правилам, что и кирпичную: с горизонтальной перевязкой рядов. Это означает, что вертикальный шов нижнего блока перекрывается телом блока сверху. Стена выглядит красивее, если шов будет посередине блока, но минимальный отступ 10 см.

Принцип кладки блоков из газобетона

Для кладки газоблоков используется специальный клей. Он так и называется — для газобетона. Наносится тонким слоем 1-2 мм с помощью специального инструмента — каретки с зубчатым краем. Почему желательно укладывать такой слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, это мостик холода, так как теплопроводность у него гораздо выше, чем у газоблока. Поэтому указанная толщина является оптимальной: она обеспечивает прочный стык и минимальные теплопотери.

Инструмент

Имеются фирменные каретки для равномерного нанесения клея. Представляют собой ящик, в который загружается до ведра раствора. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью каретки показана в следующем видео.

Таскать его вверх-вниз по стенам – удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда за один раз можно прокатить по стене все ведро. Поэтому при самостоятельном строительстве дома из газобетона часто используют более простые приспособления – небольшие ручные тележки (см. фото). Как видите, он похож на черпак и его несложно сделать своими руками из куска оцинкованной стали. Ширина равна ширине вашего блока (ровно до миллиметра, может на 1-2 мм меньше). По краю нарезаются зубчики (можно болгаркой), приделывается ручка. В принципе можно обойтись кельмой и большим зубчатым шпателем, но работать будет не так удобно.

Второй инструмент, который вам понадобится, это пила. Есть и специальный, но пенобетон прекрасно режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Вам также понадобится приспособление для долбления. По технологии строительства из газобетона арматуру укладывают в каждом 4-м ряду. Для этих стержней в корпусе блока выполнены штробы. Для этого есть специальный инструмент – режущая кромка на рукояти с упором для второй руки. Вы также можете сделать что-то подобное самостоятельно.

Две модели штроборезов для газоблока

Также потребуются приспособления для перемещения блоков. Есть блоки с вырезами под руки, но они дороже, и тогда пустоты придется заделывать раствором. Для переноса блоков с прямыми краями есть специальные плоскогубцы, работающие под действием силы тяжести.

Приспособление для переноса блоков

Кроме всего этого вам понадобится емкость для замешивания клея, малярное ведро, молоток — для выравнивания блоков, щетка — для счищения пыли, строительный уровень, шнур, набор шкуры или специальная терка – для выравнивания поверхностей. Это все, что вам нужно. Есть еще одно интересное приспособление — уголок, который позволяет резать под прямым углом. На фото он рядом со шлемом, но при желании можно обойтись и без него.

Набор инструментов, необходимых для строительства дома из газобетона

Кладка газобетонных блоков

Технология кладки газобетона проста: на нижнюю поверхность наносится более-менее ровный слой клея. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении с помощью каретки излишек клея не остается, и он редко выдавливается. Также клей наносится на боковую поверхность соседнего блока. Это можно сделать кельмой, шпателем или сразу кареткой. Излишки также удаляются зазубренной стороной инструмента. При нанесении клея старайтесь, чтобы он не вытекал за края блока: с белой поверхности его трудно удалить.

Способ нанесения клея под газобетон

Все вышеперечисленное относится к укладке на специальный клей. Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Тонким слоем выкладывать нельзя, потому что будут излишки. Их удаляют лезвием инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятно. О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой агрегат обеспыливают: берут щетку и проходят по всем поверхностям. Если погода сухая и жаркая, блок опрыскивают водой. Это можно сделать широкой кистью или пульверизатором. Очищенный и увлажненный блок поднимают и укладывают на клей, вплотную к уже установленному. С помощью киянки, постукивая по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются необходимой толщины шва 1,5-3 мм. Выдавленный лишний клей удаляется шпателем.

Установка блока

Теперь берем уровень и выравниваем блок в вертикальной и горизонтальной поверхности: стукаем по соответствующим местам киянкой. Усилия могут потребоваться серьезные. Выдавленный клей, если есть, подбираем.

Выравнивание блока во всех плоскостях

Эта операция повторяется снова и снова. Простая, но монотонная работа. Но построить дом из газобетона своими руками можно и без каких-либо строительных навыков. Главное соблюдать технологию.

Полезные гаджеты и полезная доработка технологии кладки в следующем видео. Люди своими руками строят себе дом из газобетона, делают все качественно, но быстро с использованием интересных приспособлений. Раствор наносится модифицированным зубчатым шпателем. К нему с боков крепятся небольшие пластины, они не дают раствору стекать за пределы блока. Дизайн получается в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спиной», из середины торчит ручка шпателя.

Конструкция ставится на брусок, по широкой стороне набрасывается клей. Края или ручка тянутся вдоль блока. При этом клей выдавливается из-под зубов. Сразу равномерно распределяется. Тем же приспособлением наносится клей на сторону, но не установленного, а установленного блока. Скорость укладки при этом методе высокая.

Очень интересное приспособление для переноски блока. Это металлическая планка с двумя приваренными ручками. Она, конечно, каждый раз прикручивается на два винта к блоку, но переносить ее удобнее, чем просто хватаясь за края. В общем полезное видео, просто выравнивайте блоки «на глаз». Эту «технику» вряд ли стоит брать на вооружение, а в остальном способ кладки блоков из газобетона на видео очень хорош.

Кладка первого ряда газобетона

При любом строительстве очень важно правильно выставить первый ряд: на него мы потом и будем ориентироваться при возведении стен. Поэтому делаем все очень аккуратно, несколько раз перепроверяя. Первый ряд газобетонных блоков кладем на цементно-песчаный раствор, все остальные — на клей. Внимание! Боковая поверхность промазывается клеем: эти швы должны быть нормальными – не более 1-2 мм.

Первыми выкладываются угловые блоки. Очень часто их внешний край выступает за пределы основания. Во-первых, основание потом будет утеплено и отделано, а это значительно увеличит его толщину. Стена, нависающая над цокольным этажом, не только выглядит более органично, но и уменьшает запирание цоколя, и в первую очередь его стыка со стеной, а для газобетонного дома это очень важно.

Первым делом с помощью лазерного рубанка или водяного уровня находим наибольший угол основания. Начинаем кладку с него. Весь смысл первого ряда в том, чтобы выровнять блоки в горизонтальной плоскости, варьируя толщину раствора. На этапе подготовки были устранены самые большие различия, но поверхность все равно вряд ли была идеальной. Для того чтобы впоследствии укладывать газобетонные блоки было легче, а поверхность выравнивалась.

Как найти самый высокий угол фундамента смотрите в видео.

Поэтому при самом высоком угле решения ставим минимальное количество. Выкладываем его слоем 0,5-1 см, разравниваем. Ставим первый блок так, чтобы его внешние края выступали за пределы основания не менее чем на 50 см. Как писали, этот выступ не обязателен, но решает многие проблемы, а самое главное закрывает стык с основанием.

выставляем первый блок, стукаем киянкой, выравниваем

Берем уровень и, постукивая киянкой, выравниваем в горизонтальной и вертикальной плоскостях. На соседнем углу проделываем ту же операцию, только высота блока регулируется по первому и для этого используем водяной уровень. Для удобства работы уровневые колбы можно закрепить на ровных досках одинаковой толщины. Установив одну колбу на один угловой блок, вторую можно регулировать по высоте другой.

Удобное приспособление

Повторяем ту же операцию на остальных блоках. Одна тонкость: переносим уровень только с первого блока. Это уменьшит ошибку. После того, как будут выставлены все угловые блоки (их называют маяками), по их внешнему краю натягивается шнур. Причем шнур отмечает верхний край блока и все остальные выравниваются по нему. Потяните за вкрученный в блок саморез: он легко крутится, но держится хорошо. К блокам можно прикрутить планки, в которые вкручиваются саморезы.

Сбоку прибиваются две планки, к которым уже прикреплен шнурок для отбивания рядного уровня

Кладку желательно укладывать с двух углов, продвигаясь к середине. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом придется выравнивать, отрывая уже установленные блоки.

Второй и последующие ряды

В конце кладки ряда берут наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и проходят по всему периметру, убирая слишком большие перепады по высоте. Это важный момент, позволяющий использовать минимум клея. Но минимальный шов — это еще не все. Если не выровнять высоту каждого ряда, в стене образуются места местных напряжений, которые при минимальных нагрузках могут вызвать трещины. Поэтому не пропускайте этот этап.

Наждаком работать не очень удобно; для этого есть специальная терка. Так не забивается. Итак, все выравнивается. Затем берут щетку и снова ходят по периметру, сметая пыль. Этот шаг тоже нельзя пропускать: наличие пыли значительно снижает адгезию клея к блокам.

Разность высот проверяется на ощупь))

Все это для того, чтобы выдержать рекомендуемый слой клея 1-2 мм. Геометрия даже самых лучших блоков все же имеет ход. Пусть разница в 1 мм, но при таком количестве клея она значительна. Поэтому все выравнивается до полного совпадения.

Наемные бригады часто пропускают этот этап и наносят клей до 5 мм и более с нарушением техпроцесса. Но такие дома получаются холодными, а расход дорогого клея огромен. Средний расход клея на куб:

• гладких блоков — 1,2 пакета;
• с пазом и гребнем — 1 пакет.

Укладка второго и последующих рядов газобетонных блоков также начинается с угла, только угловой блок устанавливается так, чтобы шов был смещен. Теперь на все поверхности наносится клей. Технология кладки газобетонных блоков описана выше.

Как выложить угловой блок второго ряда

Армирование из газобетона

Для повышения степени сопротивления здания силам, возникающим от пучения грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в укладываемом ряду блоков с помощью специального приспособления протачивают продольные пазы. Для толстых наружных делают два паза под два стержня, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну резьбу. От края блока они должны находиться на расстоянии не менее 6 см. При прорезке двух пазов удобнее соблюдать расстояние, подкладывая доску: одну штробу с одной стороны, другую с другой.

Когда канавки готовы, из них щеткой выметается пыль. Затем берут арматуру 8 мм, предварительно раскладываемую в подготовленные пазы. Гадают так, что сплошные бруски лежат по углам: их просто загибают в нужном месте. Стыки арматуры должны располагаться примерно посередине блока, а не по углам здания и не в местах стыка стен.

Один стержень кладется поверх другого, уложенного рядом друг с другом. Нахлест должен быть 10-20 см. Чтобы концы прутьев арматуры не торчали в проемах (дверных и оконных), небольшие куски можно согнуть, проделав под ними небольшие пазы.

Армирование углов и примыканий производится из цельного бруса

Когда все выложено, брусок вынуть, штробу смочить водой и наполовину заполнить клеем или бетонным раствором. И обязательно чистить и увлажнять, иначе раствор не пристанет к блочному материалу и толку от армирования не будет. Утапливаем брусок в клей, затем проводим шпателем по бороздкам, удаляя излишки и выравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а затем в каждом четвертом ряду. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента газобетонный дом будет стоять нормально.

Но это не вся арматура. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду пола требуется больше элементов усиления, но более серьезных, с 4 стержнями, соединенными в единую систему. Для этого есть специальные П-образные блоки. Их размещают последним рядом под перекрытием второго этажа или под мауэрлатом крыши. Одна боковая стенка блока толстая, другая тоньше. Толстой стеной он выходит на улицу, тонкой – в помещение.

Пример устройства армирующего пояса при строительстве дома из пеноблоков

Непрерывный армирующий пояс вяжется из 4 стержней арматуры диаметром 10-12 мм. Вяжется по тому же принципу, что и в ленточной основе (можно прочитать здесь). Пример армирующего каркаса в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются бетоном марки М200. После набора бетоном 50% прочности можно укладывать полы или устанавливать стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируют предпоследний ряд газоблоков. Для этого делают два продольных паза, которые длиннее оконного проема не менее чем на 0,5 м. Для перестраховки можно сделать выступы покрупнее – до 1 метра, и армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стеновой: две канавки, в которые укладывается брус, заполняются клеем или раствором. Последний ряд блоков устанавливается поверх арматуры, а затем укладывается оконная рама это.

Общие принципы работы с пеноблоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов.

Об особенностях отделки стен из газобетона читайте здесь.

Как перезимовать без отопления

Часто невозможно построить дом из газобетона за один сезон, в результате коробка — с крышей или без — зимой уходит без отопления. Для предотвращения трещин в стенах после зимовки необходим целый комплекс мер:

• При высоком уровне грунтовых вод необходимо сделать дренажную систему до наступления холодов.
• Гидроизоляция и наружное утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭППС толщиной не менее 100 мм).
• Утепленная отмостка вокруг дома.
• Изоляция цокольного этажа.

Все эти мероприятия предназначены для предотвращения промерзания грунта под фундаментом и, в частности, под цокольным этажом. Если грунт под плитой промерзнет, ​​она начнет выпирать в самом незагруженном месте – посередине. Если кирпичи и другие более тяжелые материалы просто придавливают выпуклости, то массы газосиликата недостаточно. Поэтому необходимы все вышеперечисленные меры.

Что видно после замерзания

Кроме них в холода необходимо поддерживать в подвале положительную температуру — хотя бы пару печей топить. Если нет возможности устроить отопление, осенью необходимо загрузить в подвал опавшую листву. Слой желательно большой – не менее 20 см. В совокупности с теплоизоляцией он предотвратит промерзание плиты. В противном случае он будет выпирать, в результате стены будут трескаться – при растягивающих нагрузках газосиликатная стена трескается не по швам, как кирпичная, а вдоль «тела» блока. Выглядит страшновато, хотя с нормальным фундаментом (если он останется целым) все не так страшно и с отоплением во все последующие сезоны такого может больше не повториться.

Кристаллический кремнезем — Строительство | Управление по безопасности и гигиене труда

1. Темы по безопасности и гигиене труда
2. Силикагель, кристаллический

Силикагель, кристаллический

Строительный

• Соответствует строительному стандарту
• Строительные ресурсы

Стандарт OSHA на вдыхаемый кристаллический кремнезем для строительства требует от работодателей ограничения воздействия на рабочих вдыхаемого кристаллического кремнезема и принятия других мер для защиты рабочих.

Стандарт предусматривает гибкие альтернативы, которые, как ожидает OSHA, будут особенно полезны для мелких работодателей. Работодатели могут либо использовать методы контроля, изложенные в Таблице 1 строительного стандарта, либо они могут измерить воздействие кремнезема на рабочих и самостоятельно решить, какие средства контроля запыленности лучше всего ограничивают воздействие PEL на их рабочих местах.

Независимо от того, какой метод контроля воздействия используется, все строительные работодатели, подпадающие под действие стандарта, обязаны:

• Разработать и внедрить письменный план контроля воздействия, в котором указаны задачи, связанные с воздействием, и методы, используемые для защиты работников, включая процедуры ограничения доступ к рабочим зонам, где может произойти сильное облучение.
• Назначьте компетентное лицо для реализации письменного плана контроля воздействия.
• Ограничить методы ведения домашнего хозяйства, которые подвергают рабочих воздействию диоксида кремния, если доступны возможные альтернативы.
• Предлагайте медицинские осмотры, включая рентгенографию грудной клетки и проверку функции легких, каждые три года для работников, которые согласно стандарту должны носить респиратор не менее 30 дней в году.
• Обучить рабочих рабочим операциям, которые приводят к воздействию диоксида кремния, и способам ограничения воздействия.
• Ведите учет измерений воздействия, объективных данных и медицинских осмотров.

Строительные работодатели должны выполнить все требования стандарта до 23 сентября 2017 г., за исключением требований по лабораторной оценке проб воздействия, которые начинаются с 23 июня 2018 г.

Материалы для строительных работ

Нанесение воды на пильное полотно при резке материалов, содержащих кристаллический кремнезем, таких как камень, горная порода, бетон, кирпич и блоки, существенно снижает количество пыли, образующейся во время этих операций.

Руководство OSHA по соблюдению требований малых предприятий для строительства. Обсуждаются предлагаемые инженерные и рабочие методы контроля, оценки воздействия, использование респираторов, медицинское наблюдение, письменные планы контроля воздействия и другие аспекты соблюдения.

Образец учебного материала Powerpoint для строительства. Предоставляет настраиваемый Powerpoint для работодателей и других инструкторов, чтобы адаптировать их обучение тому, как соответствовать стандарту OSHA по вдыхаемому кристаллическому диоксиду кремния для строительства.

Правило OSHA по кристаллическому кремнезему: конструкция. Пересмотренный Содержит сводку требований стандарта на вдыхаемый кристаллический диоксид кремния для строительства.

Борьба с кварцевой пылью в строительстве Информационные бюллетени для задач Таблицы 1

• Ручные электропилы Информационный бюллетень
• Ручные шлифовальные машины для задач, отличных от удаления раствора, информационный бюллетень
• Ручные электропилы для резки фиброцементных плит
• Отбойные молотки или ручные механические рубильные инструменты Информационный бюллетень
• Ручные и стационарные дрели Информационный бюллетень
• Стационарные каменные пилы Информационный бюллетень
• Ручные шлифовальные машины для удаления строительного раствора (изгиб) Информационный бюллетень

Информационный бюллетень по мотопилам

• Информационный бюллетень по приводным пилам

Информационный бюллетень

• по колонковым пилам или бурам, устанавливаемым на буровой установке
• Станки для сверления дюбелей по бетону Информационный бюллетень
• Автомобильные буровые установки для горных пород и бетона Информационный бюллетень
• Ручные фрезерные станки и напольные шлифовальные машины Информационный бюллетень
• Небольшие управляемые фрезерные станки (менее половины полосы) Информационный бюллетень
• Большие приводные фрезы (половина полосы и больше) Информационный бюллетень
• Дробильные машины Информационный бюллетень
• Тяжелое оборудование и грузовые автомобили, используемые во время работ по сносу Информационный бюллетень
• Тяжелое оборудование и вспомогательные транспортные средства, используемые для планировки и земляных работ, информационный бюллетень

Борьба с кварцевой пылью в строительстве Видеоролики для задач таблицы 1

• Стационарные каменные пилы
• Ручные электропилы
• Ручные и стационарные дрели
• Отбойные молотки или ручные механические рубильные инструменты
• Ручные шлифовальные машины для удаления раствора (Tuckpointing)
• Ручные шлифовальные машины для других целей, кроме удаления строительного раствора

Стандарты, интерпретации и директивы OSHA

Строительная промышленность (29 CFR 1926)

• 1926 Подраздел Z, Токсичные и опасные вещества
  • 1926. 1153. Респирабельный кристаллический кремнезем
    • Приложение А, Методы анализа проб
    • Приложение B, Руководство по медицинскому наблюдению
• Уведомление Федерального реестра №

Директивы OSHA

• Национальная программа особого внимания – вдыхаемый кристаллический диоксид кремния
• Новые процедуры проверки вдыхаемых стандартов кристаллического диоксида кремния
• Поиск по всем доступным директивам.

Стандартные интерпретации

• Поиск всех доступных стандартных интерпретаций.

Часто задаваемые вопросы

• Выполните поиск по всем доступным часто задаваемым вопросам (FAQ) по правилу кремнезема.

Государственные стандарты

Существует двадцать восемь государственных планов, утвержденных Управлением по охране труда и промышленной гигиене, в которых действуют общегосударственные программы охраны труда и здоровья. Государственные планы должны иметь стандарты и программы обеспечения соблюдения, которые, по крайней мере, столь же эффективны, как OSHA, и могут иметь другие или более строгие требования.

Ресурсы для строительства

• Кремнезем. Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) Тема безопасности и здоровья. Содержит информацию о кремнеземе, а также ссылки на соответствующие публикации и ссылки.
  • Силикагель NIOSH для строительства Страница
  • Борьба с опасной пылью во время группировки. Министерство здравоохранения и социальных служб США (DHHS), Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH), публикация № 2008-126 (сентябрь 2008 г.).
  • Силикоз в пескоструйных установках: тематическое исследование, адаптированное для использования в средних школах США. Министерство здравоохранения и социальных служб США (DHHS), Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH), публикация № 2002-105 (июнь 2002 г.). Содержит тематическое исследование, разработанное для использования в обучении эпидемиологии старшеклассников.