Кладка из газосиликатных блоков: Кладка из газосиликатных блоков — технология, правила выполнения, особенности — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Нужно ли армировать кладку из газосиликатных блоков?

Использование современных строительных материалов позволяет добиться ощутимых преимуществ. Основными плюсами замены стандартного кирпича на различные виды блоков являются снижение стоимости строительства, уменьшение трудозатрат и времени на реализацию проектов, отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики построек. Одним из материалов, пользующимся спросом на рынке, являются газосиликатные блоки, кладка которых может усиливаться сеткой фасадной армирующей и другими способами.

Причины усиление кладки газосиликатных блоков

Стандартные газосиликатные блоки имеют правильную геометрию и ровные грани, монтируются с использованием специального клея, не имеют мостиков холода и могут применяться в капитальном строительстве. Небольшая масса, простота обработки и монтажа, хорошие теплоизоляционные показатели выделяют материал среди аналогов.

Усиливать конструкцию с помощью сетки металлической, арматуры других элементов необходимо ввиду склонности материала к деформации по следующим причинам:

Газосиликатные блоки не выдерживают нагрузок на растяжение.

Воздействие влаги вызывает ее впитывание и набухание камней.

Постоянные перепады температуры приводят к расширению и сжиманию блоков, изменению структуры.

При слабом фундаменте блоки также подвергаются усадке и деформации.

Наличие слабой почвы и движение грунтовых вод вызывают изменение геометрии кладки.

Сетка фасадная металлическая или арматура, уложенные при монтаже блоков, позволяют усилить конструкцию, обеспечить необходимый уровень прочности и избежать деформации стен, соответственно, продлить эксплуатационный ресурс здания.

Места и материалы для усиления кладки

Сетка металлическая и фасадная являются основными материалами для усиления газосиликатных блоков. Продукция выполняется из проволоки толщиной от3 до 5 мм и имеет размер ячеи 50 мм. Возможно использование арматуры сечением от 8 до 10 мм, уложенной в предварительно подготовленные пазы.

Усиление кладки выполняется в следующих местах:

Между фундаментом и нижним рядом газосиликатных блоков. В результате повышаются несущие характеристики всей конструкции.

Через каждые 4 ряда опорной поверхности выполняется усиление с помощью сетки. Этого вполне достаточно для придания стенам прочности.

При монтаже протяженных по длине стен, а также боковых поверхностей зданий также должно выполняться усиление арматурой или сеткой.

С помощью стальной арматуры укрепляется верхний ряд блоков, на котором монтируется стропильная система.

Дверные и оконные проемы также подлежат усилению.

При укреплении стены арматурой в блоках прорезаются штробы, поверхность очищается от пыли и увлажняется. Арматура укладывается в пазы, которые заполняются цементным раствором. Между собой стальные элементы свариваются или связываются проволокой. Металлическая сетка также укладывается на цементный раствор, после чего монтируется следующий ряд газосиликатных камней.

Обе технологии позволяют поднять такие характеристики здания, как прочность, надежность, способность выдерживать механические и климатические загрузки до уровня более прочных материалов. При этом стоимость строительства остается доступной для владельцев земельного участка, а сроки монтажа существенно короче, чем при использовании конкурирующих материалов. Армирование является не обязательным, но желательным условием долгосрочной эксплуатации постройки из газосиликатных блоков.

Кладка газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, это удобный, практичный, легкий и современный строительный материал, который широко применяется в строительстве. Можно сказать, что это уникальный в своем роде строительный материал, который сочетает в себе легкость, прочность камня и теплоемкостные характеристики древесины.

Форма блоков в основном правильная, а потому не составляет особого труда самому справится со строительными работами по его укладке. И тем не менее, стоит запастись определенными знаниями.

Сперва стоит определиться с выбором строительной смеси. Это может быть как обычная цементно-песчаная смесь в соотношении 1:3, так и специальный клей для кладки газоблоков. В нашем магазине вы легко сможете найти все необходимое.

Кладка первого слоя наружных стен отличается от кладки первого слоя внутренних стен. Первое же различие заключается в том, что при кладке наружных стен сначала укладывают гидроизоляцию – обычный рубероид, — и затем поверх него укладывают слой еще одного раствора и начинают непосредственно кладку газосиликатных блоков.

Специальный клей предпочтительней потому, что при его применении толщина клеевого шва уменьшается с полутора-двух сантиметров, до двух-трех миллиметров. Кроме того, стоит знать, что при применении цементно-песчаной смеси надо будет увлажнять газосиликатные блоки, чтобы раствор при застывании становился прочнее. В любом случае, чем меньше шов, тем лучше теплоизоляционные характеристики стены.

Наружные стены проще возводить при помощи колышков и веревки. Веревка натягивается вдоль предполагаемой стены, и уже по ней, как по маяку, выкладываются все блоки. Особое внимание следует уделить кладке первого ряда стен, так как он будет служить фундаментом для кладки всех последующих рядов.

Итак сперва укладываются угловые блоки и тщательно выравниваются для получения точных углов будущего здания. Затем, плотно друг к другу, выкладываются и остальные блоки.

А вот чтобы возвести внутренние стены используют разметку при помощи уровней и рулеток. Разметка идет по стенам и по полу. Естественно, что в этом случае никакой гидроизоляции не делается.

Когда первый блок уже установлен, на его боковые грани наносится слой клея. Сперва надо пройти им на сдир, то есть, плотно прижав шпатель к поверхности, полностью снимаем клей, а затем, слова нанеся на поверхность все тот же клей, снимаем его уже зубчатым шпателем.

Применение специального клея для кладки газосиликатных блоков не только упростит строительство, но и сделает его намного качественней. Толщина шва уменьшится при этом до 2-3 миллиметров, теплоизоляция соответственно улучшается, а прочность соединения заметно увеличивается.

Приготовить клеевой раствор можно при помощи дрели со специальной насадкой-миксером. Соотношение воды и сухого раствора можно прочесть на обороте самого мешка. Смесь добавляется в воду и тщательно размешивается до состояния однородной массы. Сразу много делать клея нет смысла, так как если он засохнет, то безнадежно пропадет. Лучше замешивать по мере необходимости.

Второй угол начинают класть таким же образом, разница лишь в том, что теперь кладка происходит в шахматном порядке. Это необходимо для увеличения прочности. Все выступы клея сразу же срезаем, не оставляя на швах никаких наплывов и неровностей.

Проверить качество укладки по вертикали можно как при помощи уровня, так и при помощи специального отвеса. Желательно контролировать качество хотя бы уровнем на протяжении всего процесса кладки, а все неровности, подправлять либо молотком, либо срезать металлическим рубанком.

характеристики газосиликатного блока

Что это?
Характеристики и состав
Вес и размеры
Области использования

Кирпич силикатный появился на рынке строительных материалов относительно недавно, но уже завоевал огромную популярность у наших соотечественников. Его технические характеристики позволяют возводить здания и сооружения, отвечающие всем современным критериям качества. А если рассматривать материал с точки зрения цена/качество, то газосиликатные изделия наверняка займут одно из лидирующих мест.

Что это?

Проще говоря, газосиликатный кирпич – это одна из разновидностей ячеистого бетона. На выходе материал получается достаточно пористым, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие это вес. Газосиликатные блоки менее тяжелые – снижение параметра достигается за счет пустот внутри пор.

В XVIII веке строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали некий прообраз современного газобетона: при смешивании компонентов белок крови вступал в химическую реакцию с другими веществами, а по мере в результате появился пенопласт, который при застывании превращался в прочный строительный материал.

Один из самых известных инженеров Советского Союза М. Н.Брюшков еще в 30-х годах прошлого века отмечал, что при добавлении в цемент растения под названием «мыльный корень», произрастающего в республиках Средней Азии, смесь сразу начала сильно пениться и увеличиваться в размерах. При затвердевании пористость сохранялась, а прочность значительно возрастала. Однако наиболее значительную роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон, создавший уникальную технологию производства материала путем добавления в цемент газообразующих химических компонентов.

Сегодня газосиликатный кирпич производят из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевой пудры.

Готовое вещество разливают в формы, подвергают сушке и твердению, что достигается двумя основными способами:

in vivo;
в автоклаве при высокой температуре и сильном давлении.

Блоки более высокого качества получают автоклавированием. В этом случае они становятся более прочными и устойчивыми к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой достаточно несложную композицию из недорогих и широко продаваемых компонентов, поэтому материал вполне выгоден для жилищного строительства.

Характеристики и состав

Газосиликатный материал содержит следующие компоненты.

Портландцемент высшего качества, который производится в соответствии с действующими ГОСТами. В его состав входит силикат кальция (его доля составляет не менее 50%), а также трехкальциевый алюминий (6%).
Песок, соответствующий нормативным требованиям. Для этой марки характерно минимальное количество илистых и всевозможных глинистых включений, содержание которых должно быть не более 2%. Он также содержит кварц, примерно 7-8%.
Техническая вода.

Известь кальциевая, которую называют «кипятильником», для создания пористых бетонов требуется состав не ниже 3-й категории сорта. Скорость тушения такого компонента составляет 10-15 минут, при этом доля выгорания не превышает 2%. В кипящем котле также присутствуют оксиды кальция и магния, общая доля которых достигает 65-75% и более.
Алюминиевая пудра – добавляется для повышенного газовыделения, используются такие материалы, как ПАП-1 и ПАП-2.
Сульфонол С является компонентом поверхностно-активного вещества.

Состав и особенности технологии определяют свойства материала, среди которых отмечают как положительные, так и отрицательные.

К преимуществам газосиликатного кирпича можно отнести следующие характеристики.

Пониженная теплопроводность. При производстве материала исходная смесь насыщается большим количеством пузырьков из-за содержания алюминиевой пудры; при затвердевании они превращаются в поры, что существенно влияет на теплопроводность. То есть чем больше пор, тем лучше материал сохраняет тепло.

Поясним на простых примерах. Если вы живете в северных регионах с суровыми зимами, то стены толщиной 50 см вполне достаточно, чтобы сохранить тепло внутри жилого помещения. Можно и больше, но, как правило, хватает и полуметрового барьера. В местах с более теплым климатом толщина может быть 35-40 см, в этом случае даже в прохладные ночи в комнатах будет сохраняться благоприятный микроклимат и уютная атмосфера.

Не менее важным свойством газобетона является хорошая паропроницаемость. Если уровень влажности в помещении выше, чем снаружи дома, то стены начинают поглощать лишнюю влагу из воздуха и выводить ее наружу. Если же ситуация обратная, то все происходит с точностью до наоборот: газосиликатный кирпич впитывает влагу извне и отдает ее в помещение, особенно это актуально при включении отопления, когда воздух в отапливаемом помещении становится слишком сухим .
Для жилых зданий огнестойкость материала имеет принципиальное значение. Газосиликатные стены выдерживают контакт с пламенем около 3 часов, как правило, этого времени вполне достаточно для тушения пожара, поэтому в случае возникновения пожара шансы спасти дом достаточно высоки.

Небольшой вес кирпича также является одним из несомненных достоинств материала. Его легко транспортировать, поднимать на высоту, к тому же конструкция не создает большой нагрузки на фундамент, а это значительно увеличивает срок службы дома.
Блоки газосиликатные изготовлены из натуральных компонентов, поэтому материал экологически чистый. Его вполне возможно использовать при строительстве дошкольных и образовательных учреждений, поликлиник, жилых кварталов и других зданий, где принципиальное значение имеет отсутствие токсичных выбросов.
Ну а приятным дополнением будет отличная звукоизоляция, которая возможна благодаря той же пористости газосиликата.

Чтобы получить наиболее полное представление о свойствах и характеристиках материала, не лишним будет упомянуть и о его недостатках.

Материал имеет довольно низкую устойчивость к низким температурам. Без дополнительной обработки поверхности состав выдерживает не более 5 циклов замораживания и оттаивания, после чего начинает довольно быстро терять свою прочность.
Газосиликат усложняет ремонтные работы, например, в такой материал невозможно вкрутить дюбель, он тут же начинает выпадать, и соответственно даже повесить полку в доме с газосиликатными стенами становится сложной задачей .
Кроме того, газосиликат не держится на песчано-цементной штукатурке, поэтому отделать стену таким материалом нереально, он отвалится за очень короткое время.
Поры достаточно интенсивно впитывают влагу и удерживают ее внутри себя. Это приводит к постепенному разрушению материала изнутри, а также создает благоприятную среду для роста грибков, плесени и других опасных для здоровья бактерий.

Однако при правильной обработке материала многие недостатки можно нивелировать, поэтому газосиликат не теряет своей популярности у россиян. А низкая цена по-прежнему становится решающим фактором при выборе строительного материала в наше непростое время.

Масса и габариты

Одним из основных преимуществ строительных материалов из газобетона является их размер, который намного больше, чем у всех других видов кирпича. Благодаря таким габаритам возведение зданий происходит гораздо быстрее. По некоторым оценкам шаг может быть до 4-х раз, при этом количество стыков и соединений минимально, а это, в свою очередь, значительно снижает все трудозатраты на строительство и расход анкерного раствора.

Стандартный размер газосиликатного кирпича 600х200х300 мм. Также строители выделяют стеновой полублок с параметрами 600х100х300 мм.

Вы можете найти изделия с разными параметрами от разных производителей:

500х200х300 мм;
600х250х250 мм;
600х250х75 мм и т.д.

В хозяйственных магазинах почти всегда можно найти изделия именно того размера, который вам нужен.

Что касается веса, то здесь соотношение очевидно: чем больше кирпич, тем больше его масса. Итак, стандартный блок весит 21-29кг, отличия можно определить по показателю плотности конкретного пеноблока. Вес – одно из основных преимуществ материала. Так, вес 1 м3 газосиликата составляет около 580 кг, а 1 м3 обычного красного кирпича — 2048 кг. Разница очевидна.

Области применения

В зависимости от технических параметров кирпича газосиликатного во многом определяется и сфера его использования.

Блоки плотностью до 300 кг/м3 чаще всего используются для утепления в деревянных домах в качестве верхнего слоя.
Блоки плотностью до 400 кг/м3 предназначены для устройства несущих стен и перегородок в одноэтажном строительстве. Это могут быть как жилые дома, так и хозяйственные постройки.
Газоблоки плотностью 500 кг/м3 будут оптимальны для зданий и сооружений в 3 этажа.
Для многоэтажного строительства берутся блоки с показателем 700 кг/м3, при этом требуется тщательное армирование всей конструкции.

Применение газосиликатных блоков позволяет снизить общий уровень затрат, при этом конструкции достаточно неприхотливы в уходе и эксплуатации. Однако важно, чтобы все технологии были полностью соблюдены. Любые отступления чреваты обрушением здания, поэтому отсутствие армирования или неправильное использование отделочных материалов может привести к большой трагедии.

С учетом того, что газобетон имеет достаточно доступную цену, а его монтаж требует минимум времени, построить дом можно даже своими руками, не привлекая труда дорогостоящих наемных специалистов. Поэтому материал часто используют для строительства дач, небольших домиков и бань. Поясним на примере: дом из блоков строится как минимум в 4 раза быстрее, чем дом из кирпича. Кроме того, при работе с кирпичами требуются помощники, которые будут перемешивать раствор и приносить кирпичи, которых, кстати, гораздо больше, чем блоков (один блок размером 16 кирпичей).

Таким образом, напрашивается вполне очевидный вывод – использование газосиликатных блоков выгодно и экономически оправдано, именно поэтому в последние годы многие застройщики сделали свой выбор в пользу этого материала. Однако профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций при использовании газобетона.

При покупке необходимо лично проверить все купленные блоки. Различные производители допускают отклонения от ГОСТов, поэтому на дешевом кирпиче часто встречаются сколы, трещины и неровности покрытия.
При возведении 2-х и более этажей необходима установка армирующих опорных столбов.
Потолки и стены из газобетона нельзя оставлять открытыми, они требуют обязательной облицовки, иначе эксплуатационные качества материала с каждым годом значительно снижаются.

Категорически запрещается возводить газобетонные конструкции на грунтах со слабой несущей способностью. При строительстве обязательно нужно обустраивать ленточный фундамент, оптимально для работ использовать такие материалы. Имейте в виду, что газосиликат – достаточно хрупкий материал, поэтому при любом смещении грунта он начинает трескаться, поэтому при строительстве дома важно правильно рассчитать все параметры фундамента и выбрать наиболее стойкий марка бетона.
При формировании первого ряда кладки обязательно нужно сделать качественную гидроизоляцию цоколя, чтобы полностью исключить попадание влаги в стены.
Необходимый размер газосиликатных блоков следует рассчитать заранее, не допускается перехлест швов, так как это может привести к значительному ослаблению кладки.

Блоки с низкой плотностью могут разрушаться при высоком давлении, это говорит о том, что перед началом строительных работ важно рассчитать нагрузку на материал и составить детальный проектный план.

О том, как используется газосиликатный блок в строительстве, смотрите в следующем видео.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется к прочтению

УДАЛЕНИЕ ПЯТЕН С БЕТОННОЙ КЛАДКИ

ТЭК 08-02А

ВВЕДЕНИЕ

Благодаря постоянному использованию и расширению применения архитектурной бетонной кладки, сегментных блоков подпорных стен и бетонных брусчаток открытая бетонная кладка становится обычным явлением по всей стране. Хотя техническое обслуживание хорошо спроектированной и построенной каменной стены минимально, непреднамеренное окрашивание маслом, жиром или другими посторонними веществами может разрушить внешний вид неокрашенной каменной конструкции, которая в противном случае была бы привлекательной. В этой публикации содержится информация об эффективных методах удаления некоторых наиболее распространенных пятен.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПЯТЕН

Многие пятна можно предотвратить или свести к минимуму благодаря правильному проектированию, изготовлению и процедурам технического обслуживания. Например, детали конструкции, которые предотвращают или уменьшают проникновение воды, снижают вероятность появления высолов – см. Обслуживание стен из бетонной кладки, TEK 8-1A (ссылка 1).

При возведении открытой бетонной кладки свести к минимуму пятна раствора и цементного раствора на лицевой стороне блоков. Капли раствора, прилипшие к открытой поверхности блоков, можно удалить мастерком или долотом после того, как они затвердеют. Затем любой оставшийся раствор можно удалить щеткой с жестким волокном. Кроме того, основание стены следует защитить от брызг грязи и капель раствора, расстелив пластиковые листы на 3–4 фута по земле и на 2–3 фута вверх по стене. Покрытие верхней части незавершенных стен в конце рабочего дня предотвращает попадание дождя на стену и, таким образом, снижает вероятность образования высолов на стене. Крышки должны быть накинуты по крайней мере на два фута вниз с каждой стороны стены, и должен быть обеспечен метод их удержания на месте. См. «Очистка бетонной кладки», TEK 8-4A (ссылка 6) для получения дополнительной информации об очистке бетонной кладки во время строительства и дополнительной информации об очистке бетонной кладки.

ПЛАНИРОВАНИЕ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Процедура очистки должна быть тщательно спланирована. Не следует пытаться удалить пятно, пока оно не будет идентифицировано и не определено средство для его удаления. Если красящее вещество не удается идентифицировать, необходимо поэкспериментировать с разными методами на незаметном участке. Неразборчивое использование неподходящего продукта или неправильное нанесение продукта может привести к распространению пятна на большую площадь или к образованию более неприглядного, трудновыводимого пятна. Удаление пятен с бетонной кладки иногда может привести к тому, что обработанный участок станет светлее, чем окружающая область, потому что поверхностная грязь была удалена вместе с пятном или поверхность стала слегка отбеленной. Особенно это касается зданий, которым несколько лет. Это может потребовать обработки всей стены. Такие материалы, как стекло, металл, дерево, архитектурный бетон или бетонная кладка, прилегающие к очищаемому участку, должны быть надлежащим образом защищены, поскольку они могут быть повреждены при контакте с некоторыми пятновыводителями или методами физической очистки.

Многие химикаты можно наносить на бетонную кладку без заметного повреждения поверхности, но следует избегать сильных кислот или химикатов с сильной кислотной реакцией. Даже слабые кислоты следует использовать только в крайнем случае, так как они растворяют цементную матрицу кладки, начиная с поверхности. Это делает поверхность более пористой, так что она поглощает больше воды и обнажает больше заполнителя, тем самым изменяя цвет и текстуру кладки.

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ

Методы очистки бетонной кладки в целом можно разделить на три категории: водную, абразивную и химическую (ссылка 2).

Очистка водой

Очистка водой включает замачивание в воде, очистку паром и мойку под давлением. Очистку неокрашенных стен обычно можно выполнить, протирая их водой с небольшим количеством моющего средства. Глину или грязь сначала следует удалить сухой щеткой. Не следует использовать щетки из стальной проволоки, поскольку они могут оставлять металлические частицы на поверхности каменной кладки, которые впоследствии могут заржаветь и окрасить каменную кладку. Предпочтительны неметаллические щетки, такие как жесткое волокно или нейлон. Замачивание водой приводит к тому, что отложения грязи набухают, ослабляя их сцепление с основной кладкой, а затем позволяя смывать их водой. Некоторое количество высолов можно удалить при первом появлении сухой щеткой с последующим промыванием водой. Более обширные высолы могут потребовать обработки кислотой – см. раздел о химической очистке или «Контроль и удаление высолов», TEK 8-3A (ссылка 3).

Горячая вода полезна на жирных поверхностях или в холодную погоду. Однако температура теплой воды при использовании щелочных химикатов не должна превышать 160° F (71° C). Использование горячей воды с кислотными очистителями не дает значительных преимуществ (ссылка 2).

Очистка паром практически вытеснена усовершенствованным и инновационным оборудованием для мойки под давлением. Однако добавление тепла к замачиванию водой улучшает разрыхление и размягчение частиц грязи и жира, что облегчает их смывание. Пар обычно генерируется в котле мгновенного испарения и направляется на пятно с помощью трубки под давлением от 10 до 80 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от используемого оборудования. Недостатком очистки паром является то, что она довольно медленная по сравнению с мойкой под давлением. Преимущество очистки паром заключается в том, что она практически оставляет поверхность бетонной кладки неповрежденной.

Оборудование для мойки под высоким давлением может быть чрезвычайно эффективным для восстановительной очистки старой каменной кладки; однако при неправильном применении он может нанести серьезный ущерб. Если предполагается нанесение химических чистящих средств под давлением, очищаемые поверхности должны быть предварительно тщательно смочены, чистящие средства должны быть предварительно разбавлены, а давление нанесения должно быть минимальным. Однако мойку под высоким давлением не следует ошибочно принимать за полную замену ручного труда. Мягкое перемешивание, создаваемое щеткой, улучшает общие результаты очистки, позволяя свести к минимуму давление при полоскании.

Абразивная очистка

Целью абразивной очистки является не растворение и вымывание пятна, а удаление внешней части кирпичной кладки, на которой образовалось пятно. В эту категорию входят шлифовальные круги, шлифовальные диски, шлифовальные ленты и более популярная пескоструйная обработка. Кварцевый песок в последние годы был заменен в качестве абразивно-струйного материала другими продуктами, такими как измельченный шлак, из-за опасности для здоровья, которую представляет переносимая по воздуху кварцевая пыль. Необходимо использовать защитное снаряжение и одежду, в том числе утвержденный респиратор под капюшоном.

Следует соблюдать осторожность при использовании методов абразивной очистки, так как чрезмерное усердие может привести к резкому изменению внешнего вида, прочности и водонепроницаемости кладки. Чтобы свести к минимуму это, на более деликатных поверхностях можно использовать более мягкие, менее повреждающие абразивы, такие как измельченная кукурузная шелуха, скорлупа грецкого ореха, стеклянные шарики и т. д. Этот процесс, иногда называемый микроупрочнением, является более медленным и дорогостоящим и, как правило, не применим к крупномасштабным операциям по очистке. №

Большую часть пыли, сопровождающей сухой процесс, можно устранить с помощью влажной абразивной очистки, вводя воду в струю воздушной пыли на сопле. Однако более мелкие вредные частицы остаются опасными для здоровья, поэтому необходимы те же средства защиты и одежда, что и для сухого процесса. Влажный процесс требует дополнительной промывки очищенной поверхности после пескоструйной обработки.

Само собой разумеется, ранее нанесенные гидроизоляционные материалы удаляются в процессе абразивной очистки. Поэтому их необходимо наносить повторно после абразивной очистки.

Химическая очистка

В последние годы популярность методов химической очистки значительно возросла. При использовании в сочетании с одним из ранее описанных методов промывки водой химические растворители растворяют красящие вещества и позволяют их смыть во время процесса окончательного полоскания.

Сегодня доступно множество запатентованных чистящих средств для удаления пятен. Как правило, они намного безопаснее для пользователя, поскольку химикаты предварительно смешиваются, поэтому практически нет опасности смешивания реактивных химикатов, а также для каменной кладки, поскольку они смешиваются в правильных пропорциях. Тем не менее, необходимо строго следовать указаниям производителя, поскольку неправильное использование может представлять опасность как для пользователя, так и для кирпичной кладки. По большей части продукты, подходящие для бетона, подходят для бетонной кладки, и их можно найти в большинстве специализированных строительных и автомобильных центров, а также в магазинах скобяных изделий или красок.

В таблицах 1 и 2 представлена информация по удалению многих обычных материалов, которые окрашивают. В таблице 1 описаны химикаты, моющие средства или припарки, рекомендуемые для удаления конкретного пятна. В Таблице 1 также приведены буквенные обозначения, обозначающие этапы удаления пятен, указанных в Таблице 2.

Припарка представляет собой пасту, приготовленную из растворителя или реагента и мелкоизмельченного абсорбирующего инертного материала, используемого для предотвращения пятен от загрязнения. проникая глубже или распространяясь. Это также имеет тенденцию вытягивать пятно из пор. К небольшому количеству инертного материала добавляется достаточное количество растворителя или реагента, чтобы получилась однородная паста. Пасту наносят слоем толщиной от ¼ до ½ дюйма (от 6 до 13 мм) на окрашенную область и дают высохнуть. Растворитель растворяет окрашивающее вещество и впитывает его в припарку, после чего остается рыхлый сухой порошкообразный остаток, который можно соскоблить или смахнуть щеткой (ссылка 4). Этот процесс часто требует нескольких применений для удаления пятна.

Таблица 1—Материалы для удаления пятен и порядок действий

Таблица 2—Процедура удаления пятен

ОСТОРОЖНО

ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА

9001 2 В следующем тексте представлена общая информация о химикатах и чистящих средствах, упомянутых в Таблице 1 ( ссылка 5). Как и в случае с любым химическим веществом, обращайтесь к Паспорту безопасности химического вещества и всегда следуйте указаниям на этикетке.

Хлорид аммония (Другие названия: амхлор, хлорид аммиака, дараммон, саламмонит)
Белое кристаллическое вещество без запаха, используемое в некоторых сельскохозяйственных процессах. Можно приобрести в центрах снабжения химикатами и химчистками, а также в хозяйственных магазинах.
Опасности: Токсично и коррозионно.

Цитрат аммония (Другие названия: лимонная кислота, диаммониевая соль)
Белое вещество без запаха в гранулированной или кристаллической форме.
Можно найти в супермаркетах и хозяйственных магазинах.
Опасности: Коррозийный и легковоспламеняющийся.

Гидроксид аммония (Другие названия: раствор аммиака, аммиачная вода, аммиак бытовой)
Бесцветная жидкость с сильным раздражающим запахом. Можно найти в большинстве супермаркетов и хозяйственных магазинов.
Опасности: Токсично.

Сульфамат аммония (Другие названия: амицид, амидосульфат аммония)
Белое кристаллическое вещество, обычно используемое для уничтожения сорняков.
Можно найти в магазинах химикатов и товаров для сада.
Опасности: Нет.

Бензол (Другие названия: Бензол, бензол, каменноугольная нафта)
Отличный растворитель и бесцветная жидкость с характерным запахом и жгучим вкусом. Его можно найти в центрах снабжения автомобилей, химикатов и химчисток, а также в магазинах скобяных изделий и красок.
Опасности: легковоспламеняющийся и канцерогенный

Гипохлорит кальция (Другие названия: порошок B-K, лосантин, хлор для бассейнов)
Белый порошок, гранулы или шарики, используемые для уничтожения водорослей, грибков и бактерий. Можно найти в магазинах химии для бассейнов и в садовых магазинах.
Опасности: Разъедает кожу и воспламеняется при контакте с органическими растворителями.

Четыреххлористый углерод (Другие названия: перхлорметан, тетрахлорметан)
Невоспламеняющаяся, прозрачная, ядовитая жидкость, используемая в огнетушителях и в качестве растворителя. Доступен в центрах снабжения химическими, химическими и фармацевтическими препаратами, а также в магазинах красок.
Опасности: Токсично.

Глицерин (Другие названия: глицерин, глициловый спирт)
Бесцветная сиропообразная жидкость без запаха, полученная путем гидролиза жиров и масел. Можно найти в центрах снабжения химическими, фармацевтическими, фотографическими и принтерными материалами.
Опасности: легко воспламеняется.

Денатурированный спирт (Другие названия: Метилированный спирт)
Можно найти в аптеках, центрах поставки принтеров и хозяйственных магазинах.
Опасности: Токсично и легко воспламеняется.

Соляная кислота (Другие названия: соляная кислота)
Сильная, очень коррозионная кислота, обычно используемая для очистки металлов и балансировки pH в плавательных бассейнах. Его можно найти в центрах снабжения бассейнов, центрах снабжения химикатами и в хозяйственных магазинах.
Опасности: Токсично, очень агрессивно по отношению к плоти и бетонным материалам. Энергично реагирует с аммиаком и моющими средствами, содержащими аммиак. Будьте предельно осторожны при обращении и применении. Никогда не используйте полную силу. Разбавляйте, добавляя кислоту в воду, а не воду в кислоту. Тщательно смойте в течение 10 минут после нанесения.

Перекись водорода (Перекись водорода)
Бесцветная сиропообразная жидкость, используемая в качестве отбеливающего и дезинфицирующего средства в низких концентрациях и в качестве ракетного топлива в более высоких концентрациях. Доступен в центрах снабжения химикатами, аптеках, супермаркетах и хозяйственных магазинах.
Опасности: Нет в обычном 3% растворе. Токсичен, разъедает кожу и легко воспламеняется при более высоких концентрациях.

Цитрат натрия (Другие названия: цитрат натрия, цитрат натрия)
Белое вещество без запаха в кристаллической, гранулированной или порошкообразной форме. Обычно используется в качестве нейтрализующего буфера в химических исследованиях. Доступен в центрах снабжения химикатами и в аптеках.
Опасности: Нет.

Гидросульфит натрия (Другие названия: Гидролин)
Белый порошок со слабым запахом. Обычно используется в промышленных очистителях. Можно найти в центрах снабжения химикатами.
Опасности: Очень токсичен при контакте с влагой.

Гипохлорит натрия (Другие названия: Хлорокс, хлорноватистая кислота, бытовой отбеливатель)
Жидкость от бледно-желтого до прозрачного цвета с запахом хлора. Доступен в супермаркетах.
Опасности: Разъедает кожу.

Перборат натрия (Другие названия: перборная кислота, перборакс, натриевая соль)
Белый кристаллический порошок без запаха, обычно встречающийся в моющих средствах «все в одном» и некоторых порошках для мытья посуды. Доступен в центрах снабжения химической и фармацевтической продукцией и супермаркетах.
Опасности: Токсично и легко воспламеняется при контакте с органическими растворителями.

Трихлорэтилен (Другие названия: ТХЭ, этинилтрихлорид)
Бесцветная жидкость с запахом хлороформа, присутствующая в обычных чистящих растворителях. Доступен в автомобильных, химических, химчистках, центрах снабжения красками, фотоматериалами и принтерами.
Опасности: Высокотоксичен и может реагировать с сильными щелочами в свежем растворе или бетоне с образованием опасных газов.

Тринатрийфосфат (Другие названия: ортофосфат натрия, TSP, фосфат соды)
Кристаллическое белое соединение без запаха, содержащееся в бытовых моющих средствах, таких как «Spic and Span». Продается в супермаркетах и хозяйственных магазинах.
Опасности: Разъедает кожу

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИПАДОК

Основные свойства порошкообразных материалов, используемых для изготовления припарок, следующие: 1) гранулы достаточно мелкие, чтобы паста могла удерживать много жидкости; 2) достаточный диапазон размеров частиц для получения гладкой, легко поддающейся формовке пасты; и 3) химическая инертность к химическим веществам, с которыми используется порошкообразный материал. Последнее исключает использование портландцемента в сочетании с водой, хотя его можно использовать с органическими жидкостями. По той же причине, если будут использоваться кислоты, пасту нельзя делать с белилами (карбонатом кальция), молотым известняком, гашеной известью или портландцементом. В остальном мелкодисперсные материалы более или менее взаимозаменяемы.

Диатомит (Другое название: диатомит, фильтрующий материал, фуллерова земля)
Доступен в центрах снабжения бассейнов.

Известь (Другие названия: гидроксид кальция, едкая известь, каменная известь, негашеная известь)
Доступен в центрах снабжения строительными материалами и питомниках.

Портландцемент (Другие названия: Цемент)
Можно найти в центрах снабжения стройматериалами и на заводах товарного бетона.

Тальк (Другие названия: тальк)
Очень мягкий минерал, представляющий собой основной силикат магния, на ощупь мыльный, обычно белого цвета, используется в основном для изготовления талька.