Разное

Клееное бревно: Клееное бревно — реинкарнация натурального дерева. Собственное производство клееного оцилиндрованного бревна

Содержание

Главные преимущества материала и то, что делает его популярным +Видео

Клееное бревно имеет ряд позитивных характеристик, что делает его довольно популярным и востребованным материалом в строительстве. К тому же, жилье имеет очень привлекательный вид. Данная статья расскажет о том, что такое клееное бревно, особенностях его производства. Узнаете, как формируется цена на материал, сколько времени уйдет на возведение дома.

Клееное бревно и методы его изготовления. Главные преимущества материала и то, что делает его популярным

Клееное бревно – продукт деревообрабатывающего производства, материал для строительства деревянных домов. Центральная часть бревна изготовлена в виде бруса, 2 боковины имеют одну подвздошную плоскую часть и одну выпуклую. Соединяются при помощи клея плоской поверхностью с тыльной боковой центральной поверхностью.

Эти клеевые слои, которые скрепляют боковины с центром, изготовлены как 2 продольные полосы, и расположены с интервалом между ними по границам  соприкосновения поверхностей центра и боковин. Такой принцип соединения способствует повышению прочности и срока эксплуатации бревна, снижая образование трещин на нем.

Сейчас существует огромное множество видов строительных объектов из деревянных материалов. В каждом из них есть и плюсы и минусы.

Попробуем разобраться, в чем разница между популярным клееным бревном и клееным брусом.

Советы и рекомендации по выбору клееного бревна

Плюсы клееного бревна:

  • Устойчивость. Материал не меняется, не деформируется в процессе эксплуатации, при условии качественного изготовления и укладки во время возведения дома. Поверхность не покроется трещинами и будет служить десятилетиями. Для повышения надежности необходимо обрабатывать древесину специальными средствами защити от влаги и насекомых.
  • Незначительная усадка. Специальные технологии проклейки материала, позволяют клееному бревну давать минимальную усадку. Бревна имеют многослойную структуру, которая снимает внутреннее давление внутри материала.
  • Быстрота строительства. Производство клееного бревна проводится под утвержденные проекты жилья. Поэтому нет необходимости терять время на подгон сегментов, что
    позволяет значительно сокращать сроки строительства.
  • В инструкции проекта все расписано до
    мелочей: для чего предназначен каждый элемент. Робота по возведению дома из клееного бруса напоминает конструктор
    Лего.
  • Красивый внешний вид.Угловые соединения предельно прочны, поверхность приятная на вид, бревна соединяются с предельной точностью.

Клееное бревно обладает высокой термоизоляцией, благодаря этому нет нужды в утеплении дома дополнительно.

 

Цена клееного бруса несколько выше стоимости оцилиндрованного бревна. Но это объясняется высокими эксплуатационными характеристиками материала.

Поэтому, если вы хотите получить качественно жилье, этот нюанс не должен вас настораживать.

Оцилиндрованное бревно очень часто используется в частном строительстве России. Это уже своего рода классика. Этот материал имеет невысокую стоимость, что не может не радовать.

При выборе материала нужно быть внимательным, не отдавать предпочтение самому дешевому материалу, поскольку он может быть некачественно высушенным, иметь дефекты и непривлекательный внешний вид.

Оцилиндрованное бревно – это целостный кусок древесины округлой формы. Такое бревно прекрасный вариант для тех, кто предпочитает максимальную натуральность и экологичность. Процесс сборки дома из оцилиндрованного бревна также быстр как из клеевого. Строительные работы проводят в сухую погоду. Помним, что древесина не любит повышенную влажность, ведь это грозит деформацией материала и затрудняет укладку.

К недостаткам оцилидрованного бревна можно отнести также и то, что на изготовление каждого отдельно взятого бревна уходит одно дерево. Сильная усадка в первые годы после возведения дома не добавляют ему плюсов перед конкурентами.

Даже при хорошей и качественной обработке, древесина начинает растрескиваться, и в этих местах начинаются процессы гниения, и внешний вид только портится.

 В качестве материала для оцилиндрованного бревна лучше всего лиственницу. Она не боится влаги и обладает высокой прочностью.

Расскажем немного про такой материал как брус, для сравнения его с другими. Он отличается своей прямоугольной или квадратной формой. Дома из бруса имеют прямые и ровные стены, поэтому на них без проблем можно крепить различные предметы декора и отделки. На поверхности брусьев практически не задерживается влага, что позволяет материалу дольше сохранять свои качества.

Цена на брус очень демократична, поэтому это хорошее решение для тех, кто имеет ограниченный бюджет. Из бруса строят дачи, бани, летние кухонки, веранды, беседки и террасы. Усадка у бруса минимальная, но даже в этом случае на стенах может образоваться заметный перекос или смещение сегментов.

 

Профилированный брус – более совершенен по своей структуре, нежели обычный. Элементы крепятся при помощи шип-пазов, что способствует надежному закреплению стыков. Профилированный брус замечательно скрепляется, а пазы предупреждают смещение, и качество работы остается на высоком уровне. Проемы имеют отличную геометрию, их не нужно дорабатывать. Поверхность стен получается идеально ровной, ее лишь нужно будет обработать защитными веществами.

Что выбрать – бревно или клеёный брус

Клееное бревно изготавливают из ламелей: сухих досок, которые получают методом распила деревьев из северного леса. Ламели хорошо высушивают в особых камерах, а затем склеивают с помощью экологически чистого клея. Он имеет особенный состав, компоненты которого способствуют активизации диффузионного процесса, позволяя слоям, как-бы, проникать друг в друга. Поэтому клееный брус 100 на 100 по своей прочности не уступает монолиту.

Дома из клеёного бревна отлично сохраняют тепло, имеют низкую усадку, что позволяет сразу после производства пускать материал в работу. Бревна имеют цилиндрическую форму, благодаря чему строительство дома будет быстрым. Дома из клеёного бревна отличаются прочность, надежностью, устойчивостью.

Кроме вышеупомянутой дороговизны клееного бревна, можно отметить то, что на российском рынке представлен малый выбор этого стройматериала. В основном поставки идут из-за рубежа. Производителей клееного бревна мало на рынке, а это также формирует высокую стоимость материала.

Прежде чем закупить клееный брус у конкретного производителя, необходимо поднять и изучить всю документацию, получить ответы на вопросы о том, откуда поставляется древесина, как обрабатывается, какой клей используется в работе.

Особенности строительства домов из клееного бревна

Возвести дом из бревна можно примерно за год. Поручить выбор материала можно специалистам, на это может уйти несколько дней. Отделку в таких домах нет необходимости проводить. Выглядят они потрясающе. Фундамент делают на малой глубине, а это удешевляет возведение жилья. Усадка дома составляет примерно 1–2% в год. Хоть она незначительна, все же нужно уделить внимание дверям и окнам. Их ставят при помощи обсадных коробок.

Производители клееного бруса убеждают в том, что такие дома не нуждаются в дополнительном утеплении.

Стены не поддаются деформации, трещины не образовываются. Все же, тонкое клееное бревно нуждается в защите от холодов, поэтому лучше поставить внешнюю систему отопления.

Клееное бревно обладает прекрасными противопожарными качествами.

Все эти плюсы оправдывают  высокую цену на материал. Ведь за качество нужно платить.

Финские дома из клееного бревна Rovaniemi

Клееное бревно соединяет в себе все достоинства профилированного клееного бруса и привлекательность круглых форм традиционного массивного бревна. Сохраняя все экологические свойства древесины, этот материал по прочности не уступает камню.

Клееное бревно можно назвать подарком для тех, кому нравится внешний вид идеально ровного оцилиндрованного бревна, но при этом не устраивают его технические характеристики. Как и кленый брус, его получают путем склеивания нескольких брусьев – «ламелей», на которые предварительно распиливаются бревна. Склеивание происходит на специальных гидравлических прессах с использованием прочного, экологически чистого клея, который не мешает дереву “дышать”. Дома, выполненные из этого строительного материала, особенно гармонируют с природой, передавая эту гармонию своим обитателям.

Основные преимущества клееного бревна при строительстве финских домов, бань или других конструкций:

  • Не меняет своей формы во время эксплуатации, не дает глубоких трещин;
  • Благодаря специальной технологии склейки ламелей имеет повышенной прочность по сравнению с бревном из массива;
  • Обладает меньшей теплопроводностью, чем каменные и бетонные конструкции;
  • Имеет незначительную прогнозируемую усадку, которая учитывается на этапе проектирования и составляет всего 1-2%;
  • Дома из клееного бревна, правильно рассеченного и грамотно склеенного, не растрескиваются;
  • Высокое качество обработки лицевых поверхностей при производстве не требует дополнительной отделки;
  • Продуманная конструкция замка переруба полностью исключает возможность его продувания и промерзания;
  • Легкость сборки позволяет существенно сократить сроки строительства.

Rovaniemi предлагает следующие типоразмеры для строительства финских домов: 190 мм, 210 мм, 230 мм, 250 мм, 300 мм.

Клееное бревно для строительства дома

Клееное бревно для строительства дома.

Принято считать, что по части современных технологий мы значительно отстаем от Запада и являемся лишь потребителями зарубежных ноу-хау. Это верно, но не на сто процентов.

Технологические прорывы случаются и у нас, и не только в космической отрасли, где мы всегда лидировали. Например, вологодские специалисты умудрились опередить зарубежных коллег в современном деревянном домостроении, которое в нашей стране, как известно, развито не очень сильно. Речь идет о так называемой клееной древесине, о технологиях, которые за рубежом считаются самыми современными, хотя и применяются уже не первое десятилетие.

Обогнать, хоть на шаг, известных финских производителей — дорогого стоит. Вологодскому специалисту, много лет связанному с российской лесной промышленностью, это удалось. В нынешнем году Василий Михайлович Казачковский получил патент на клееное оцилиндрованное бревно и технологию его изготовления. Эту технологию можно смело назвать инновационной даже по сравнению с известными зарубежными, российских же аналогов не существует вовсе.

Автор изобретения подошел к решению вопроса профессионально: первые образцы продукции он «выдерживал» в естественных условиях целых три года. Как объясняет Василий Михайлович, «древесина — материал особый, активно контактирующий с внешней средой, реагирующий на многие внешние факторы, поэтому нужно было посмотреть, что происходит с клееным бревном со временем». Проверка доказала высокое качество бревна, и следующим шагом изобретателя стал поиск компании, которая могла бы разработать технологическую линию для массового производства нового изделия. Партнером Казачковского стала вологодская фирма «Древмашсервис», и в этом году линия была запущена.
«Легкие» деревянного дома

Древесину называют легкими деревянного дома, и это вовсе не метафора. «Бревно имеет особую волокнистую структуру и является естественным кондиционером, за счет которого происходит постоянный воздухообмен между жилищем и внешней средой, — объясняет изобретатель Казачковский. —

К тому же бревенчатые стены обеспечивают оптимальную влажность и комфортный температурный режим в помещениях. Но из-за активного «общения» с внешней средой бревно становится уязвимым — оно подвержено усадке, короблению, растрескиванию. Срубы домов из бревен и брусьев естественной влажности, 60–70%, для просушки и усадки обязательно должны простоять два- три года «на ветру» — без окон и дверей, но под крышей. Поэтому практически все инновационные разработки в нашей области направлены на то, чтобы минимизировать эти негативные явления и сократить сроки строительства «под ключ».

Одним из путей совершенствования древесины как строительного материала стала камерная сушка бревен, которая позволяет сокращать сроки строительства в 5–6 раз. Вариантов сушки много: конвективная, конденсационная, вакуумная электрическая, вакуумная диэлектрическая, с использованием ТВЧ или инфракрасного излучения и др.

Независимо от метода такая обработка древесины позволяет получить бревна влажностью 18–22%, то есть в три раза ниже естественной. В последние годы бревно камерной сушки все больше используется в строительстве, однако назвать его самым лучшим материалом для деревянных домов все же нельзя. У него есть один существенный недостаток: во время камерной сушки на видимой поверхности бревна образуются трещины — как следствие снятия внутренних напряжений в древесине. А трещины не только увеличивают потери тепла, но и ухудшают внешний вид постройки и не способствуют ее долговечности.

Новый этап развития технологий строительства из массива наступил, когда на мировом рынке появился многослойный клееный брус, а следом — клееное бревно и клееные деревянные панели. Сегодня даже российский рынок деревянного домостроения, который технологически все еще значительно уступает зарубежному, довольно активно осваивает эти материалы, признавая их преимущества.
Клееный значит передовой

Специалисты утверждают, что отечественные методы изготовления клееных строительных деревянных конструкций были распространены в советское время, а сегодня происходит лишь возвращение к ним на новом технологическом уровне. Как бы то ни было, сегодня мы видим на российском рынке стройматериалов различные клееные деревянные конструкции, выполненные отечественными производителями, — например, клееный брус, который широко используется в строительстве малоэтажного элитного жилья. Интересно, что российские производители зачастую модернизируют зарубежные технологии для удешевления конечной продукции без ущерба качеству, и у многих это получается. И вообще, многие специалисты считают, что у нас клееные конструкции скоро потеснят широко применяемые оцилиндрованные бревна, хотя бы потому, что для производства таких бревен нужен очень качественный лес, которым мы похвалиться, к сожалению, не можем. Вернемся, однако, к изобретению нашего соотечественника.

Как и все клееные конструкции, бревно Казачковского — продукт индустриальный, проще говоря, оно изготавливается в заводских условиях и хранится на специальных складах. А заводское изготовление гарантирует качество, высокую точность обработки поверхностей, унифицированность элементов и сохранность готового строительного материала.

Способ изготовления клееного бревна основан на известных технологиях производства клееного бруса и оцилиндровки, которые нужно вспомнить, чтобы понять все изюминки изобретения вологодского мастера.

Начнем с клееного бруса, который изготавливается на производственных линиях. Сначала бревно распиливается на доски, которые на языке профессионалов называются ламелями. Доски-ламели высушиваются в камерах, затем обремененные сучками и прочими недостатками части из них вырезаются, а оставшиеся «здоровые» сращиваются по принципу «шип-паз» до необходимого размера будущего бруса. На ламель наносится клей, сверху укладывается другая ламель, причем с иным направлением волокон, потом снова клей и снова ламель и т. д. Затем все идет под пресс — и клееный брус готов. Процесс не так чтобы сложный, но требует времени, а время, как известно, деньги.

Ради чего затевается вся эта «канитель» с ламелями? Во-первых, для того, чтобы изделие было высушенным, но при этом без трещин, как, скажем, обычный брус. Такова физика древесины: тонкая доска при сушке не страдает, а вот в бревне или брусе неизбежны трещины. Далее, поскольку в клееном «пироге» чередуются ламели с разным направлением волокон, исключаются кручение, коробление и усадка древесины. Не забудем и о том, что при производстве клееного бруса из древесины удаляются все «слабые» места — сучки, гниль и т. п., а вот места сращивания не могут считаться «слабыми», потому что современные технологии обеспечивают их высочайшую устойчивость к нагрузкам.

В результате получается материал повышенной прочности, не подверженный усадке и короблению (а то очень важно), с прекрасно обработанной поверхностью, что позволяет «не заморачиваться» по поводу внутренней и наружной отделки дома и т. д. и т. п. Достоинств у клееного бруса действительно много.

Оцилиндрованное бревно тоже изготавливается на заводе и тоже высушивается в печах. Преимущество этого стройматериала — форма цилиндра: ускоряется сборка, улучшается теплоизоляция, облагораживается внешний вид бревенчатого строения.
Брус — хорошо, а бревно — лучше

Кто-то предпочитает дом из бруса, кто-то — бревенчатый. Дело вкуса. Специалисты подчеркивают, что идеального материала для строительства не существует. На бесспорные достоинства всегда найдутся свои недостатки, говорят профи, но зато путь совершенствования бесконечен. С этим трудно не согласиться, и все же возникают сомнения. Зачем было создавать клееное бревно, если в обиходе с незапамятных времен существует обычное, а с недавнего времени еще и оцилиндрованное?

Как мы уже говорили, склеивание и сращивание высушенной древесины позволяют избежать образования трещин в материале. Это важное, но не единственное достоинство клееного бревна. Новейшие технологии позволяют производить бревно большого диаметра, которое не подвергается ни короблению, ни усадке. Причем чем массивнее бревна, тем выше теплоизоляционные характеристики здания. В начале 2000-х годов инженеры научно-технического центра Honka создали клееное восьмиламельное бревно диаметром 260 мм. Его стабильность, размеры и высокие эстетические характеристики, как отмечают в этой финской компании, позволили создать множество интересных домов, частных резиденций и общественных строений.

Изобретатель Казачковкий считает, что к созданию клееного бревна специалистов подтолкнули не только физико-технические характеристики клееных конструкций, но и вкусовые предпочтения потребителей.

«Далеко не всем нравится эстетика брусового строения, у многих красивый деревянный дом ассоциируется именно с бревном, — говорит Василий Михайлович. —

К тому же, несмотря на высокие теплоизоляционные характеристики, клееный брус не обеспечивает такой же тепло- и воздухообмен, как бревно, ввиду сложной конструкции и сплошной клеевой прослойкой между элементами. Поэтому я поставил себе задачу создать клееное бревно, которое будет сочетать в себе эстетичный вид, долговечность, высокую теплоизоляцию и способность обеспечивать постоянный тепло- и воздухообмен, присущую обычным круглым бревнам».

Вологодскому изобретателю удалось разработать конструкцию и способ изготовления бревна с задуманными характеристиками, увеличив при этом полезный выход более чем на 30%. Сначала на одном станке последовательно выполняются две операции: оцилиндровка бревна и распиловка его на составляющие будущей клееной конструкции.

Полученные брусья и боковины сушатся до влажности 12±2% в камерных конвективных сушилках. Мягкие низкотемпературные режимы обеспечивают бездефектную сушку пиломатериалов с сохранением естественных физико-механических свойств древесины, прочности, цвета и содержания в ней смолы. Такая сушка боковин позволяет избежать образования трещин на их лицевых сторонах (в сухом бревне трещины достигают ширины от 4 до 10 мм). Высушенные брус и боковины строгаются по пласти на станках любого типа с шириной строгания до 300 мм. Затем боковины склеиваются с брусом.
Вологодское ноу-хау

В особенностях склейки и заключается та самая новизна, которая позволяет считать бревно Казачковского эксклюзивным. Клей наносят двумя ровными полосами по краям строганых поверхностей боковин и бруса. Ширина клеевого шва не превышает 55% ширины боковины. При этом обеспечивается достаточная прочность клеевого шва и в то же время 75–80% объема полученного клееного бревна пропускают воздух и тепло. Таким образом сохраняется самое главное преимущество дерева как строительного материала: почти все бревно «дышит», обеспечивая высокую экологичность жилища. При этом сокращается расход клея — максимум в четыре раза.

По такой технологии центральная часть бревна может быть выполнена как в виде цельного бруса, полученного путем отделения сегментов от бревна, так и в виде клееного бруса, образованного пакетом досок. И при этом сохраняется присущая естественному бревну способность обеспечивать тепло- и воздухообмен между атмосферой и жилищем.

Боковины могут приклеиваться как к цельному брусу, так и к клееному, изготовленному с применением нового способа нанесения клея. Хотя вариант с формированием основы бревна из клееного бруса более трудоемкий, он дает возможность использовать низкосортную древесину. При изготовлении клееного бруса бревна сортируются по диаметру, затем на специальном станке одновременно выполняются оцилиндровка и распиловка (снятие сегментов) бревна. Полученные черновые клееные бревна подаются на тот же оцилиндровочный станок для чистовой строжки.

Хотя для выпуска этой продукции необходимы немалые затраты на приобретение и установку производственной линии, они в значительной степени компенсируются экономичным способом распиловки и сборки клееного бревна. В готовом изделии за счет применения боковых сегментов используется почти 60% древесины бревна, против 15–20% в клееных бревнах других конструкций. Кроме того, трудоемкость изготовления клееного бревна весьма низкая, поскольку после одного прохода через станок сразу получаются и брус, и боковые сегменты, а на каждое бревно требуется всего три элемента строжки вместо 8–14 при иных способах.

Компания «Древмашсервис» разработала линию для массового производства клееных бревен по технологии Казачковского производительностью около 50 000 куб. м деталей домов в год. Запатентованы узел подачи для лесопильно-фрезерного комплекса, специальные строгальные станки и вертикальные гидравлические прессы. Спроектирован уникальный программный обрабатывающий центр для бруса и оцилиндрованного бревна. Высокая производительность центра по готовой продукции — 30 куб. м/час — достигается вследствие выполнения всех операций обработки параллельно.

Главное отличие линии от аналогов в том, что подача бревен или брусьев в зону обработки, а также их перемещение осуществляются поперечно базовой торцевой линейке с позиционированием обрабатывающего инструмента относительно той же линейки. Причем одновременно могут обрабатываться несколько бревен или брусьев, которые в итоге распиливаются на отдельные детали торцевыми пилами. Еще раз стоит подчеркнуть, что оцилиндровка и распиловка бревна выполняются последовательно на одном станке. Все комплектующие импортные, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки, а также высокую производительность станка. Есть и другие отличия, но это уже нюансы для профессионалов.

Для нас, потребителей, важно, что клееное профилированное бревно, изготовленное по технологии Казачковского, обладает всеми лучшими свойствами клееной древесины и при этом эстетично: видимых клеевых швов у него нет, как и трещин. Это бревно долговечно, потому что приклеиваемые боковины изготовлены из наиболее плотной заболонной части бревен, а отсутствие трещин исключает попадание влаги внутрь.

 

Клееный брус и клееное бревно — Котлы отопления от компании Kotel PRO

Любое здание, а тем более деревянное, может давать усадку после строительства. Избежать этого невозможно, но, вы всегда можете просчитать уровень этой усадки. Тут мы, конечно же, немного слукавили, сказав, что можно избежать усадки. Дело в том, что подобная предсказуемость характерна только для бруса и бревна, выполненного клееным методом. Именно об этом мы сегодня и поговорим.

Подобные материалы получаются, как несложно догадаться, посредством склеивания отдельных элементов. Как правило, количество компонентов варьируется в рамках от двух до восьми штук. Каждый из компонентов носит название ламелей. Они получаются путём предварительного распила бревен.

А вот процесс склеивания является уже довольно сложным. Дело в том, что это делается лишь на прессах с гидравлическим усилием, а также с применением качественного клея, который должен обладать высокой прочностью и отменными экологическими показателями. Главное, чтобы клей не забивал собой поры, и не препятствовал прохождению через древесину воздуха.

Если вы не верите возможностям современного производства по обеспечению таких характеристик, то просто рассмотрите то оборудование, которое применяется для создания подобного клееного бруса. Оно считается наиболее технологичным во всей отрасли.

Что же касается характеристик готовых построек из клееного бруса и бревна, то они окажутся довольно хорошими. Так, усадка дома, которую обычно сложно рассчитать, будет иметь стабильное значение в количестве одного сантиметра на каждый метр стены. Это очень хорошо, так как вы можете заранее рассчитывать необходимые значения, ещё на стадии укладки.

Далее следует то, что во время склеивания материала, направления волокон каждого слоя перпендикулярны предыдущему слою. Это приводит к значительному увеличению прочности, если сравнивать с обычным материалом. К тому же, при смене уровня влажности, материал не будет «вести», то есть, он не будет искривляться.

В общем же, клееные материалы из дерева являются хорошей альтернативой обычной древесине, которая требует к себе большего внимания и тщательного ухода за собой.

Производство клееного бруса

Завод «Русский Запад» — современное, высокотехнологичное предприятие по производству клееного бруса. На нашем заводе брус проходит полный цикл — от сырой доски до готовых деталей для сборки дома, бани, беседки, гаража — любого строения в клееном брусе.

На производство бруса идет сырьё только из северных регионов России. При приемке доска проходит строгий отбор и в дальнейший цикл производства поступает уже только отборное сырье, без погрешностей в геометрии, без пороков древесины.

Используя лучшие финские технологии, экологически чистый норвежский клей, мы производим отборный клееный брус из отечественного сырья с соблюдением всех российских ГОСТов.

Мы производим клееный брус в разных сечениях — около 30 вариантов разных размеров и профилей, включая клееное бревно и полукруглый брус. А также имитацию бруса, мебельный щит, вагонку, клееные балки.

Собственный автопарк позволяет оперативно осуществлять доставку домокомплектов из клееного бруса заказчикам и оптимизировать затраты на транспорт.

Приёмка и сортировка сырья

Для изготовления бруса идет только отборная доска, которая проходит контроль по 10 позициям. Доска должна быть только естественной влажности. Отбраковываются доски, имеющие пластовые и торцевые трещины, гниль, синеву и червоточины. Отклонение от прямолинейности должно быть минимальным.

Сушка древесины

Сушильный комплекс MUHLBOCK Vanicek (Австрия) позволяет осуществлять сушку древесины с максимальным соблюдением требований по равномерности просушки, влажностному режиму и оптимальному сроку выдерживания сырья в сушильных камерах. Специалисты завода осуществляют круглосуточный контроль параметров сушки. Всё это даёт возможность получать на выходе высококачественный материал для производства клееного бруса.

Подготовка доски к склеиванию в брус

Из сушильных камер доска подается в цех на дальнейшую обработку. Все сырье тщательно сортируется; только лучшее используется для внешних ламелей.

На 4-стороннем станке доска проходит через операцию строжки. Затем поступает на торцовочный станок для удаления участков с недопустимыми для клееного бруса дефектами.

Сращивание ламелей и склеивание в брус

Одна сростка на внешних ламелях длиной до 12 метров — вот что делает наш брус особенным! Стена из такого бруса выглядит особенно гладкой — ведь качественная сростка практически не видна.

Равномерность нанесения клея, его качество — важные факторы для качества клееного бруса. Мы используем один из лучших клеёв — ЭПИ клеевую систему Prefere 6151 компании Dynea (Норвегия) — БЕЗ содержания формальдегида.

Для конечных потребителей достоинства данного клея кроются в том, что это очень мощный клей — конструкционный. Он настолько сильный, что им можно склеивать не только стеновой брус, но и несущие конструкционные балки, к которым предъявляются повышенные требования по прочности.

Вторым ключевым достоинством клея Prefere 6151 является его экологичность. Дом из бруса, который склеен на Prefere 6151, будет совершенно безопасным для здоровья.

Профилирование клееного бруса

Мы производим брус разных профилей и сечений — всего около 30 вариантов. Если вы не нашли на нашем сайте нужный вам профиль бруса — мы изготовим его по вашему заказу!

Производство готовых деталей

Зарезка деталей под конкретный проект происходит на автоматическом чашкозарезном станке Hundegger K3 (Германия). Этот станок позволяет осуществлять быстрый и точный раскрой даже самых сложных деталей и элементов деревянного дома. Выполнять длинные врубки внакладку, различные треугольные врубки, пазы, сверление, выпиловку углов, маркировку и другие обработки.

Благодаря оптимизации раскроя могут полностью автоматически обрабатываться много различных деталей из одной длинной древесины (косой пропил укладывается распил к распилу). Благодаря возможности обработки штабеля при множественных деталях сокращается производственный цикл.

Проверка ОТК

Контроль качества готовой продукции — один из самых важных этапов на производстве. Бригады ОТК проверяют комплектность готовых к отгрузке партий бруса; качество клеевого соединения ламелей; маркировку деталей; отсутствие внешних дефектов. Мы отвечаем за высочайшее качество каждой детали, выпущенной на нашем производстве

Дома из оцилиндрованного бревна

Исконный финский дом – жилье, сложенное из бревен. Проще говоря — это сруб, родственник русской избы. Традиционный материал для него – сосна. Строящиеся по данной технологии современные дома из оцилиндрованного бревна — экологически чистое и очень красивое жилье.

Для возведения финского дома применяются:

  • оцилиндрованное бревно;
  • клееное бревно;
  • сухостойная сосна;
  • профилированный брус;
  • клееный брус.

Оцилиндрованные бревна



 

Оцилиндрованными называются бревна, подвергшиеся обработке, превратившей отпил древесного ствола в ровный и гладкий цилиндр. Диаметр должен быть одинаковым по всей длине, допустимый перепад не может превышать 4 мм.

Технологии производства ориентированы на снижение себестоимости пиломатериала и обработку поверхности, избавляющую от необходимости внутренней отделки.

Обычно используется древесина хвойных пород, насыщенная смолами и способная сопротивляться гниению. Самым востребованным является диаметр 22-24 см, но допустимо и большее сечение.

Фрезеровка выполняется по обычному и профилированному типам. В первом случае бревно имеет полукруглый монтажный паз, во втором – дополнительные крепления типа «шип-паз». Обычно нужное количество лесоматериалов, уже «заточенных» под конкретный архитектурный проект дома из оцилиндрованного бревна, сразу доставляется заказчику.

 Сухостойная сосна

Непревзойденным сырьем является сухостойная сосна, в частности, сухостойные карельские сосны KELO.

Сухостой – дерево, погибшее в результате естественных процессов. Суровый северный климат способствует тому, что отмерший ствол не гниет, обрушившись, а продолжает стоять, постепенно усыхая. Твердость такой древесины сравнима с камнем, а цвет варьируется от белого до серебристо-серого. Карельский сосновый сухостой не нуждается в пропитке химикатами, обладая естественными антисептическими и антигнилостными свойствами.

 «Золотая сосна»

Данная разновидность древесины получила название благодаря золотистому оттенку, который она приобретает после обработки. Верхний слой коры лапландских сосен снимается струей воды, подаваемой под давлением, после чего древесина высушивается, образуя на поверхности естественную защитную пленку.

 Профилированный брус

Многие предпочитают использовать профилированный брус, считая это более практичным, так как его поверхность легче шлифовать и он дает более равномерную усадку.

 Клееное бревно

Клееным бревном называется заготовка, скомпонованная из брусьев и оцилиндрованная. Его преимущества — отсутствие трещин, прочность и прогнозируемая усадка не выше 2%.

 Клееный брус

Имеет внешний вид профилированного бруса, но состоит из отдельных ламелей, что во много раз увеличивает его упругость и исключает деформации при длительной эксплуатации.

В общепринятом понятии финский домик — это сооружение из клееного бруса. Но реально название строению дал не материал, а технология возведения и внешние особенности.

На правах рекламы

Материалы — Производство

Компания Eurohonka строго соблюдает все европейские и мировые требования к экологичности материала. Вся продукция изготовлена из натуральных природных материалов и не оказывает вредного воздействия на организм человека.

В качестве стеновых материалов компания Eurohonka предлагает оцилиндрованное бревно, профилированный брус, клееное бревно и клееный брус различных сечений.

Обязательной стадией изготовления стенового погонажа является сушка древесины в сушильных камерах по специально задаваемым режимам. Пазы, чашки, шипы, пропилы и другие элементы, играющие важную роль в монтаже дома-комплекта, нарезаются на высокоточном оборудовании, что обеспечивает идеальное взаимодействие составных частей деревянного дома.

Все детали дома-комплекта проходят тщательный контроль качества согласно европейским нормам, что гарантирует идеальное качество производимых материалов.

Оцилиндрованное бревно

Ствол любого дерева в природном виде имеет форму конуса, что приходится учитывать при возведении сруба. Оцилиндрованное бревно лишено этого недостатка и при этом сохраняет вид традиционного стенового материала. У всех оцилиндрованных бревен одинаковый диаметр, поэтому построенный из них дом обладает безупречной геометрией. В ассортименте компании Eurohonka — оцилиндрованные бревна диаметром от 150 до 270 мм.

Профилированный брус

Массив цельного профилированного бруса, как и все материалы, производимые компанией Eurohonka, изготавливается из специально отобранной древесины, прошедшей предварительную сушку. Профильные пазы формируются высокоточными станками, что делает межвенцовые соединения плотными, а дом — теплым. Профилированный массивный брус, так же как и клееный, не требует отделки, но при этом он дешевле. Этот материал прекрасно подойдет для строительства и русского дома, и альпийского шале.

Клееный брус

Клееный брус — современный высокотехнологичный материал. Его изготовление начинается с распиливания ствола дерева на доски (ламели): их гораздо легче сушить, чем весь массив целиком. Поэтому после склеивания этих частей в единое целое — под давлением и со специальной ориентацией волокон – получается материал с уникальными свойствами. По прочности клееный брус спорит с бетоном, а усадочные процессы сведены в нем к предельному минимуму. Оптимально подходит для строительства домов повышенной этажности с большой площадью остекления фасадов.

Клееное бревно

Клееное бревно представляет собой своеобразный «скругленный» клееный брус. Сочетая в себе все высокотехнологические достоинства оцилиндрованного бревна и клееного бруса, этот стеновой материал позволяет вернуться к историческому «первообразу» деревянного жилища, выстроить его эстетику в стиле кантри или по классическим канонам и в то же время — снять традиционные ограничения по этажности и площади остекления.

Клееный Брус собственного производства. Строительство из клееного бревна

«Промстройлес» ® — мы производим клееный бревно более 20 лет

Что такое клееный брус как строительный материал?

В настоящее время наблюдается рост интереса к конструкциям, построенным из дерева, таким как клееный брус, CLT-панели, клееный брус.

В связи с этим интерес прост: строительные материалы этого типа, сохраняя природные достоинства дерева (воздухопроницаемость, экологичность, элегантность), практически не имеют его недостатков.Благодаря технологии склеивания разноориентированных деревянных компонентов (бруса или ламелей) они не растрескиваются, практически не меняют геометрию и размеры; они в полтора раза прочнее массивной древесины и обладают прекрасными тепловыми свойствами.

Конечно, древесина и массивная стеновая панель не имеют тонких (в прямом и переносном смысле) участков, которые присутствуют в бревенчатых конструкциях. Стыки бревен всегда имеют высокий риск образования мостиков холода (особенно в углах), поэтому требуют тщательной теплоизоляции.Конусообразная геометрия, как правило, вызывает трудности с возведением конструкции.

Мы производим клееный брус из высококачественной древесины на немецком оборудовании с 1996 года.

«ПромСтройЛес»

Устраняем дефекты бревенчатой ​​конструкции

Однако многовековые традиции русского деревянного зодчества, отдававшие предпочтение бревну, и сегодня являются решающим фактором при выборе строительного материала. Бревно, очищенное тело дерева для нас более привлекательно, чем другие формы. Он своеобразный и живописный. Естественный узор полированной поверхности завораживает, поэтому стена из бревна практически не требует отделки.

Однако только производство нового высокотехнологичного материала позволяет любителям традиций наслаждаться классическими традициями деревянного дома и забыть об усадках, трещинах, регулярной конопатке и других недостатках деревянных конструкций.

Перед тем, как построить дачный дом с использованием этой чудесной «древесины», натуральное бревно распиливается на несколько частей, просушивается, устраняются дефекты и детали склеиваются так, чтобы волокна древесины боковых ламелей «смотрели» в разные стороны. по отношению к центральному брусу.Затем склеенные детали просушиваются под прессом.

Клееное бревно оцилиндровывают так, чтобы оно имело равную длину и гладкую округлую форму. Благодаря этому угловые уздечки можно изготавливать прямо на рабочем месте. Стыки и чаши вырезаются с помощью фрезерного станка, размеры которого рассчитываются на компьютере, поэтому при сборке дома на участке зазоры в стыках минимальны. Домик собирается как детский конструктор, то есть быстро и качественно.

Что выгоднее: клееное бревно или натуральное?

Наверное, единственный недостаток нового материала — относительно высокая стоимость. Но существенная разница в сроках сборки и качестве компенсирует часть затрат на закупку материала. К тому же эксплуатационные расходы в течение долгих лет эксплуатации будут ниже, чем у зданий из обычных материалов.

Хотите построить собственный дом из клееного бревна? Наши специалисты проконсультируют Вас по стоимости сруба и срокам строительства!

Клееный брус производства Holz House USA

Как выбрать сечение бревна для будущего дома?

Для небольших домов площадью до 1 600 кв.

м с точки зрения эстетического восприятия фасадов.Лучше выбрать штангу «классического» сечения: высотой 7,3 дюйма (185 мм) и шириной 8 дюймов (202 мм). Детали с высотой не менее 11 дюймов (280 мм) или шириной 10 дюймов (242 мм) и 11 дюймов (252 мм) в этом случае будут выглядеть громоздкими. Чтобы сэкономить на внутренних стенах дома, можно использовать брус меньшей толщины, например, 6 дюймов (152 мм), возможности нашей продукции позволяют объединить до трех разных секций бруса в одном доме. .

Для домов площадью от 1 600 кв. Футов до 3 280 кв. Футов подходят клееные балки практически любого сечения.классический 7,3 дюйма (185 мм) x 8 дюймов (202 мм) и высокий 11 дюймов (280 мм) x 8 дюймов (202 мм).

Наша компания производит линию поперечного сечения высотой 10 дюймов (250 мм). Это «золотая середина» для таких домов. При строительстве домов площадью более 3280 кв. Футов чаще всего используются бревна высотой 11 дюймов (280 мм), толщина с эстетической точки зрения обычно составляет около 8 дюймов (202 мм).

Непрерывное ведение журнала для заданий AWS Glue

AWS Glue обеспечивает непрерывное ведение журнала в реальном времени для заданий AWS Glue. Вы можете просматривать в режиме реального времени
Apache
Журналы заданий Spark в Amazon CloudWatch, включая журналы драйверов, журналы исполнителей и
Работа Apache Spark
индикатор. Просмотр журналов в реальном времени дает вам лучшее представление о
Бег
работа.

Когда вы запускаете задание AWS Glue, оно отправляет данные журнала в реальном времени в CloudWatch.
(каждые 5
секунд и до завершения каждого исполнителя) после запуска приложения Spark.Ты
можно просматривать журналы на консоли AWS Glue или на панели управления консоли CloudWatch.

Функция непрерывного ведения журнала включает следующие возможности:

  • Непрерывное ведение журнала с фильтром по умолчанию для уменьшения детализации журналов

  • Непрерывное ведение журнала без фильтра

  • Пользовательский регистратор сценариев для регистрации сообщений, связанных с приложением

  • Индикатор выполнения консоли для отслеживания текущего состояния текущего задания AWS Glue

Сведения о поддержке непрерывного ведения журнала в AWS Glue версии 2. 0,
см. Запуск заданий Spark ETL с уменьшенным
Время запуска.

Дом из клееного бруса | Литовская ассоциация деревянных домов

В то время как бревенчатые дома ручной работы строятся веками, производство домов из клееного бруса — это совершенно новая технология. Бревна для таких домов склеиваются из деревянных балок, а затем обрабатываются механически, в основном фрезерованием.Бревна можно клеить вертикально или горизонтально. Очень важно, чтобы бревна склеивались экологически чистым клеем, пропускающим воздух и водяной пар. Это сохраняет естественные свойства бревенчатых домов и позволяет им «дышать».

По этой технологии древесина служит только сырьем для изготовления клееного бруса, который, в свою очередь, становится бревном для жилого дома. Из древесины хвойных пород делают балки из клееного бруса. Пиломатериал сушат в специальных сушильных камерах до влажности 10-12%.Высушенные доски строгают, чтобы придать им точную геометрическую форму. Затем их сортируют и склеивают в брус. Количество клееных плит может составлять от 2 до 5. Это позволяет изготавливать достаточно «толстые» (до 200 мм) клееные брусья. Для приклеивания используется влагостойкий и экологичный клей.

Преимущества домов из клееного бруса:
• Высокое качество поверхности. Все сучки и другие дефекты с бруса устраняются перед склеиванием.Препараты сортируются и подбираются по цвету и фактуре. Это обеспечивает безупречный вид изделий из клееного бруса.
• Структурная устойчивость. Клееный брус сохраняет форму и размеры. Он не деформируется, так как нет внутренних напряжений, а существующие компенсируют друг друга. Кроме того, дом из клееного бруса не требует длительного времени на обустройство, что позволяет значительно сэкономить время отделки.
• Сила. Конструкции из клееного бруса демонстрируют прочность на 50-70% лучше, чем обычный брус.
• Теплоизоляция. Снижение вероятности развития зазоров и трещин улучшает тепловые характеристики балок из клееного бруса.

Недостатки домов из клееного бруса:
• Относительно более высокая цена.
• Заявленные нормы не всегда соблюдаются (дома больше оседают, в углах появляется больше трещин и щелей).
• Производители могут использовать некондиционную древесину, которая через некоторое время темнеет, отклеивается и т. Д.
По сравнению с натуральным бревном, клееный брус в определенной степени теряет естественный вид дерева.

Клеи для деревянного строительства | Изделия из дерева

Клеи для дерева играют ключевую роль в современном промышленном деревянном строительстве. Клеи помогают экономить древесину, и их можно использовать для создания легких, но прочных конструкций, а также для смягчения расширения и сжатия, которые связаны с естественным удержанием влаги в древесине. Современные промышленные клеи для древесины разработаны с учетом потребностей деревообрабатывающей промышленности и постоянно развиваются. Мы попросили лидера отрасли рассказать нам немного о клеях и о том, как они влияют на свойства древесины.

Клеи используются в контролируемых условиях при производстве строительных изделий из дерева. Эти продукты включают пиломатериалы с шиповым соединением, клееный брус, клееный брус, CLT (поперечно-клееный брус), фанеру и LVL (клееный брус).

Общие используемые типы клеев

Существует несколько химически различных клеев, используемых для склеивания конструкционной древесины.Наиболее распространенными типами клея являются фенолформальдегидный клей на основе фенола (PF), фенолрезорцинолформальдегидный клей (PRF), резорцинолформальдегидный клей
(RF), на основе аминосмол (меламино-мочевинно-формальдегидный клей (MUF)), влагоотверждаемый полиуретановый клей (PU или PUR) и эмульсионный полимерный изоцианатный клей (EPI). В каждом случае на выбор влияют требования к конечному продукту, класс обслуживания изделия (1,2 или 3) и тип производственной линии.

Клеи на основе фенола в основном используются в производстве конструкционной фанеры и LVL, то есть они используются для приклеивания шпона.Фенольные клеи состоят из двух или трех компонентов, отверждаются при высоких температурах и образуют прочный, но видимый темный клеевой шов.

Клеи MUF , или двухкомпонентные меламино-мочевинно-формальдегидные клеи, используются в производстве многих строительных изделий из дерева, в частности, для производства шиповых соединений и клееной древесины. MUF затвердевает при высоких температурах и образует бесцветный клеевой шов
.

Однокомпонентные полиуретановые клеи , также известные как полиуретановые клеи, используются при производстве пальцевых соединений, клееного бруса, клееного бруса и CLT.Полиуретановый клей также используется для склеивания слоев листов LVL (лицевое склеивание). Полиуретановые клеи для дерева затвердевают под воздействием влаги при комнатной температуре и образуют бесцветный клеевой шов. Полиуретановые клеи получают с использованием реакции полиола и изоцианата, которая создает уретановые связи. Подобные ингредиенты также используются повсюду в повседневной жизни, включая пену для мягкой мебели и спортивную обувь.

Эмульсионные полимерные изоцианатные клеи изготавливаются из дисперсионных клеев и отверждаются изоцианатом.Клей затвердевает после высыхания при комнатной температуре. Клеи EPI чаще всего используются за пределами Европы при производстве мелкоразмерных шипованных соединений, клееного бруса и клееного бревна.

Использование клея и выбросы

Клеи, основанные на реакции отверждения формальдегида (на основе фенола / аминосмол) и изоцианата (полиуретан / эпи), используются в структурном склеивании, поскольку они обеспечивают достаточную структурную прочность и долговечность при отверждении. Эти клеи используются в промышленных условиях, и необходимо следить за тем, чтобы они использовались в соответствии с их паспортом безопасности материала.

В процессе отверждения формальдегид или изоцианат вступают в реакцию и образуют клеевой шов с новыми химическими связями между клеящими полимерами и между деревом и клеем. Например, полиуретановый клей, отверждаемый влагой, отверждается в основном за счет воздействия влаги на древесину между древесиной. После отверждения современные клеи не содержат растворителей, и выбросы практически отсутствуют. Некоторые клеи даже соответствуют требованиям класса эмиссии M1 как экспонированные пленки.

Долговременное склеивание и испытания

Для клеев пригодность для структурного склеивания указана европейским стандартом EN 301 (клеи на основе фенола и аминосмол), EN 15425 (полиуретановые клеи) или EN 16254 (клеи EPI), где клеи EN 301 и EN 15425 тип I. подходят для всех категорий использования (1, 2 и 3); клеи типа II, а клеи EN 16254 типа I относятся к категориям использования 1 и 2.Чтобы быть пригодным для использования, клей должен пройти испытания, требуемые применимым стандартом.

Испытания по различным стандартам (около десяти различных испытаний в зависимости от клея) изучают устойчивость к температурным и влажностным нагрузкам при кратковременных или длительных нагрузках. Испытания по своей природе являются либо интенсивными краткосрочными испытаниями (например, на сопротивление кипящей воде или испытанием на расслаивание), либо долгосрочными испытаниями при постоянной нагрузке и в различных условиях продолжительностью 3, 6 и 12 месяцев. Согласно испытаниям, древесные волокна обычно разрушаются до образования клеевого шва, а это означает, что структурная защита и учет правильного класса эксплуатации играют более важную роль, чем клеевые швы для долговечности.

В самых последних стандартах введена маркировка для обозначения результата теста. Эти обозначения должны быть найдены на наклейке или брошюре о продукте. Например, однокомпонентный полиуретановый клей, отверждаемый влагой, подходящий для всех категорий использования, будет иметь общую маркировку EN 15425 1 70 GP 0. 3 . Маркировка указывает на стандарт, в соответствии с которым был испытан клей (EN 15425), тип клея (тип 1), общую температуру испытания (70 ° C), предполагаемое использование ( GP = общее назначение) и максимально допустимая толщина клеевого соединения, в данном случае 0.3 мм. Другие варианты применения для всех клеев: FJ (соединение пальцами) или SP (специальное назначение).

Клеи и влажность древесины

Цель испытаний на адгезию состоит в том, чтобы показать, что продукты подходят для основного назначения — структурного клея для древесины, что означает создание клеевого соединения, которое прочнее, чем древесина, и которое особенно устойчиво к влаге и колебаниям температуры в течение расчетного срока службы. структура, которой может быть более 50, 75 или даже 100 лет.Поскольку пользовательский опыт работы с существующими клеями короче, чем их типичный проектный срок службы, полученные линии склеивания необходимо подвергать строгим долгосрочным поведенческим испытаниям. Например, при контроле качества клееного бруса, ламинированного бревна и ламината общий тест на расслаивание направлен на прогнозирование поведения в течение срока службы и был разработан на основе реальных многолетних испытаний окружающей среды. В испытании на расслоение склеенный кусок дерева пропитывают водой в цикле вакуум / избыточное давление до точки насыщения волокна и быстро сушат почти до исходного веса при высокой температуре.

Сохранение влаги в древесине вызывает деформацию линии склеивания, которой клей должен выдерживать десятилетия. Клей является частью структуры клееного деревянного изделия и, таким образом, влияет на его влагостойкость. Исследования показывают, что клеи для дерева могут снизить влажность деревянных изделий по сравнению с твердой древесиной того же размера. Как правило, влагостойкость готовых деревянных изделий больше всего влияет на поверхностный слой деревянного изделия, и изменения влажности уже меньше на глубине линии клеевого соединения.

Влияние линии клеевого соединения на перенос влаги в деревянных изделиях зависит от используемого клея, толщины линии клеевого соединения и разницы во влажности на разных сторонах клеевого соединения. При осмотре под микроскопом склеиваемая поверхность дерева не совсем ровная. Современные клеи обеспечивают среднюю толщину линии склеивания около 0,1 мм, создаваемой на микроскопическом уровне между неровными деревянными поверхностями. Таким образом, полученная линия склеивания содержит более толстые и более тонкие области, а также зазоры, вызванные газом или сушкой.Клей не образует плотной непроницаемой пленки. Вместо этого влага передается в древесину через клеевой шов.

Влажность линии склеивания низка, когда влажность древесины нормальная, но увеличивается со всеми типами клея, когда древесина приближается к точке волокна. Влага в клее несколько снижает механическую прочность клея по сравнению с сухим швом.

Исследования воды с использованием методов слежения за изотопами показывают, что влага проходит через линии склеивания, и, следовательно, клееные изделия из дерева приходят в равновесие с окружающей влажностью окружающей среды по прошествии достаточного времени
. Кроме того, поглощение и испарение влаги происходит в разных направлениях в разных деревянных изделиях из-за структуры древесины. Например, каждый слой CLT расположен под углом 90 градусов к предыдущему, что улучшает влагостойкость по сравнению с массивной древесиной.

Ремонт клееного бруса из белого дуба

Лесная служба США
Уход за землей и служение людям

Министерство сельского хозяйства США

  1. Ремонт клееного бруса из белого дуба

    Автор (ы): Lawrence A.Солтис; Роберт Дж. Росс
    Дата: 1999
    Источник: Материалы и конструкция: изучение связи: материалы Пятого Конгресса по материаловедению ASCE, 10-12 мая 1999 г., Цинциннати, Огайо. Рестон, Вирджиния: Американское общество инженеров-строителей, 1999 г.: стр. 116-120: ил.
    Серия публикаций: Разные публикации
    PDF: Скачать публикацию
    (103 KB)

    Описание

    Соединения между стальными боковыми пластинами и клееными балками из белого дуба, подвергнутые растягивающим напряжениям, перпендикулярным волокнам, были испытаны на разрушение. Затем балки были отремонтированы в пяти различных конфигурациях с использованием шурупов двух размеров, со стальными усиливающими пластинами и без них. Отремонтированные балки прошли повторные испытания на отказ. Результаты показывают, что во всех случаях отремонтированные балки имели более высокие предельные нагрузки, чем исходные балки. Результаты также показывают, что для ремонта достаточно винтов с растяжкой без усиливающей пластины.

    Примечания к публикации

    • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
    • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

    Citation

    Soltis, Lawrence A .; Росс, Роберт Дж. 1999. Ремонт клееного бруса из белого дуба. Материалы и конструкция: изучение связи: материалы Пятого Конгресса по материаловедению ASCE, 10-12 мая 1999 г. , Цинциннати, Огайо. Рестон, Вирджиния: Американское общество инженеров-строителей, 1999 г.: стр. 116-120: ил.

    Ключевые слова

    Quercus alba, Конструкционные леса, Соединения (древесина), Болты, Клееные балки, Клееный брус, Разрушение., Напряжения, Расколы, Восстановление

    Поиск по теме


    XML: Просмотр XML

Показать больше

Показать меньше

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/5925

Глава 9: Ресурсы пиломатериалов из красного клена для клееных балок

Лесная служба США
Забота о земле и служение людям

Министерство сельского хозяйства США

  1. Глава 9: Ресурсы пиломатериалов из красного клена для балок из клееного бруса

    Автор (ы): Джон Дж.Яновяк; Харви Б. Манбек; Роланд Эрнандес; Russell C. Moody
    Дата: 2005
    Источник: Недооцененная древесина твердых пород для изготовления материалов и компонентов. Мэдисон, Висконсин: Общество лесных товаров; Маркетт, Мичиган: Северная инициатива, [c2005]: страницы 93-114.
    Серия публикаций: Глава книги
    PDF: Скачать публикацию
    (342 КБ)

    Описание

    В этой главе оцениваются характеристики клееных балок из красного клена, изготовленных из двух совершенно разных древесных материалов: 1.бревна, распиленные с использованием методов, обычно используемых для восстановления внешнего вида пиломатериалов лиственных пород; и 2. низкосортные пиломатериалы меньшего размера, полученные в основном из бревен.

    Примечания к публикации

    • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
    • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

    Цитата

    Яновяк, Джон Дж.; Манбек, Харви Б .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.