Количество теплоносителя в одном погонном метре трубы: Посчитать сколько воды в трубах отопления / Блог / sts-company.com.ua магазин отопительной техники

Замена теплоносителя в системе отопления, инженерных системах и этиленгликоль замена

Для нашей страны характерно в качестве теплоносителя для отопительных систем использовать воду, связано это со следующими факторами:

1. Вода является лучшим переносчиком тепла.
2. Вода не токсична, ее пары всегда содержатся в воздухе, ее можно неограниченно сливать как на грунт, так и в сточные системы.
3. Не требует специальной подготовки перед утилизацией.
4. Низкая стоимость, всегда под рукой.

Но не смотря на все свои плюсы, имеется ряд отрицательных качеств, которые не позволяют использовать ее в качестве теплоносителя повсеместно. Это высокая температура замерзания − 0 °C.

При замерзании вода расширяется, что приводит к выводу системы отопления из строя, если же воду из системы слить, то процесс коррозии внутри нее пойдет еще быстрее, что в свою очередь не продлит срок эксплуатации системы отопления.

Перед заливом специалисты компании «АСГАРД-Сервис» проверят систему отопления на неисправности. Так же необходимо рассчитать количество теплоносителя в системе. Существуют специальные таблицы, позволяющие без труда это сделать. Расчет производится на 1 погонный метр трубы. Пользуясь данными таблицами и зная диаметр труб, можно вычислить, какое количество теплоносителя потребуется на 10 метров системы.

Далее начинается сам процесс залива теплоносителя.

Первая стадия − это слив из системы предыдущего теплоносителя.
Система отопления отсекается и отключается, температура воды в системе должна достигнуть комнатной. Далее наши специалисты сливают остывшую воду из системы через нижнюю точку. После того, как вся вода слилась, проводят стабилизацию давления в системе путем открытия крана в верхней точке.

Затем происходит промывка системы – с помощью насоса в трубы закачивается промывочный реагент для полного удаления отложений из системы, затем он вымывается вместе с отложениями. Цикл повторяют несколько раз.

Закачка в систему теплоносителя

С помощью насоса теплоноситель закачивается в систему до тех пор, пока не потечет из верхней точки − это знак о том, что система заполнена. Далее специалисты компании «АСГАРД-Сервис» проверяют давление в системе, проверяют исправность всех измерительных приборов и для проверки герметичности системы проводят ее опрессовку.

Заполнение системы этиленгликолем и пропиленгликолем происходит аналогичным образом.

Сейчас теплотехники и собственники автономных систем все чаще используют в качестве теплоносителей водные растворы на основе этилен и пропиленгликоля − они так же доступны по цене, а температура их замерзания ниже, чем у воды, благодаря добавлению в них присадок и ингибиторов, они не дают вспенивания и защищают систему от коррозии. Процентное содержание основного компонента в растворе определяет тепло-физические характеристики теплоносителя, а именно — теплопроводность, теплоемкость, вязкость, диапазон допустимых рабочих температур жидкости, обеспечивающие безопасный режим эксплуатации отопительного или охлаждающего оборудования.

Рассмотрим преимущества этиленгликоля:

• не дает системе размораживаться;
• обладает хорошими теплофизическими свойствами;
• средняя стоимость.

Теплоноситель и антифриз на основе водного раствора этиленгликоля с антикоррозионными присадками обладает наилучшими характеристиками, поэтому именно эти низкозамерзающие жидкости нашли наибольшее применение в системах промышленного кондиционирования/охлаждения (в чиллерах) и отопления.
Основным минусом является его высокая токсичность, при низких температурах имеет высокую вязкость, а так же при полном испарении из него воды температура замерзания в среднем равна −13 °С.

Рассмотрим качества пропиленгликоля:

• не требует слива системы в зимнее время;
• объем расширения очень мал, что исключает повреждение системы. При понижении температуры до температуры начала кристаллизации теплоносителя, начинается процесс кристаллизации, а его загустение происходит только при понижении температуры еще на 5-7 °С. Разрушение системы исключено, так как при дальнейшем понижении температуры, теплоноситель (антифриз) превращается в гелеобразную массу;
• при полном испарении из своего состава воды и охлаждении имеет очень низкую температуру замерзания – около –60 °С;
• не токсичен, экологически безопасен;
• хорошие теплофизические свойства;
• не горюч и взрывобезопасен;
• из-за своей малой плотности требует меньшего расхода электроэнергии для прокачки по системе отопления.

И все-таки данные теплоносители со временем теряют свои свойства и требуют замены. После замены все теплоносители отправляются на утилизацию, а система промывается обычной водой.
Оптимальные сроки замены воды в системе − перед каждым отопительным сезоном. Для этих целей используют дистиллированную воду.

Этиленгликоль и пропиленгликоль производители рекомендуют менять каждые 2-3 года.

Существенным минусом этиленгликоля является его чувствительность к перегреву. Даже при недолгом подъеме его температуры выше нормы, этиленгликоль термически разлагается и дает нерастворимый осадок и кислоты. Осадок образует нагар на нагревательных элементах, что в свою очередь ухудшает теплообмен. Кислоты в свою очередь оказывают негативное воздействие на металлические части системы отопления, что приводит к коррозии. Данные факторы приводят к негативным воздействиям на материал уплотнителей разъемных соединений. Кроме того этиленгликоль обладает высокой текучестью и при образовании коррозии в системе быстро даст течь. Не стоит забывать и о пенообразовании, связанном с разложением присадок − это может привести к образованию воздуха в системе.

Пропиленгликоль по положительным качествам схож с этиленгликолем, но имеет дополнительные преимущества − он не ядовит и внутри системы оказывает эффект смазки, что понижает гидродинамическое сопротивление, кроме того, его теплопередача выше, чем у этиленгликоля.

Какому из хладагентов отдать предпочтение, выбираете вы, однако нужно учитывать особенности системы отопления.

Специалисты компании «АСГАРД-Сервис» проконсультируют вас при подборе теплоносителя в зависимости от ваших потребностей и задач.

Наши специалисты проводят замену теплоносителя на основе этиленгликоля или пропиленгликоля в системе холодоснабжения, а также замену теплоносителя в случае потери антифризом своих свойств. Работы проводятся специалистами с многолетним стажем, которые разбираются во всех технических нюансах и прекрасно знают химические свойства веществ.

Незамерзающая жидкость для систем отопления дома

Анализ

Промывка

• Промывка
• Промывка труб отопления
• Промывка теплоносителей
• Промывка кондиционера
• Промывка вентиляции
• Промывка пластинчатых теплообменников
• Промывка систем холодоснабжения

Утилизация

Замена

1. Главная
2. Блог (Новости)
3. Незамерзающая жидкость для систем отопления дома

Принцип работы отопительной системы предусматривает использование жидкостей для отопления. При помощи такого вещества тепловая энергия от источника поставляется к потребителю. В качестве теплоносителей могут использоваться разнообразные вещества и составы, включающие как газы, так и отдельные типы жидкостей. Выбор той или иной жидкости для батарей зависит от характеристик материала, его преимуществ и недостатков. Каждый тип хорошо работает при конкретных условиях для решения поставленных задач. В соответствии с разновидностью теплоносителя проектируется и собирается система под конкретную жидкость для отопления.

Содержание статьи:

☰ Основные виды теплоносителей
☰ Вода
☰ Этиленгликоль
☰ Пропиленгликоль
☰ Смеси
☰ Солевой раствор
☰ Состав на базе глицерина
☰ Спиртовой раствор
☰ Важно помнить

Часто применяются следующие типы теплоносителей:

• вода;
• этиленгликоль;
• пропиленгликоль;
• смеси разных теплоносителей.

Основные виды теплоносителей

Каждый теплоноситель отличается своими химическими и физическими свойствами. Кроме этого, каждое вещество по-разному воздействует на экологию и на человека. В таблице приведено сравнение основных антифризов и их главные достоинства и недостатки.

Вид теплоносителя	Достоинства	Недостатки
Вода	Не токсична, не наносит вреда экологии, полностью безопасна для человека. Восполняемый и не дорогой ресурс	Замерзает при достижении 0 0С, что ограничивает область использования. Необходимо добавление присадок и тщательная очистка от солей.
Этиленгликоль	Хорошие теплофизические данные, но хуже чем у воды. Возможность работы при -65 0С.	Опасен для человека. Загрязняет экологию. Требует особых навыков в эксплуатации. Средняя стоимость.
Пропиленгликоль	Экологически чист. Безопасен для человека. Отличные физические и химические показатели, но хуже чем у этиленгликоля и воды. Возможность работы при температуре до -57 0С.	По свойствам – может уступать этиленгликолю. Относительно большая стоимость. Важно соблюдать пропорции, чтобы достичь максимальных показателей.
Глицерин	Экологически чистый материал. НЕ ПОДХОДИТ В ВИДЕ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ.	Цена, не опасен для человека.

Основные производители теплоносителей, представленные в нашем магазине.

Характеристики материалов

Срок службы и возможность изменения концентрации вещества, при помощи воды

Вода

Часто старые отопительные системы заправлены водой, так как это самый доступный и недорогой материал. В отдельных случаях это универсальное решение. Вода — естественное вещество, которое находится в свободном доступе, не требуется особых усилий для ее производства. Ресурс постоянно возобновляется. Практически 70 % систем отопления заполнены водой. Кроме доступности и безопасности с точки зрения экологии такой теплоноситель обладает рядом преимуществ.

• Вода отличается высокой плотностью и большой удельной теплоемкостью.
• При эксплуатации важна низкая вязкость, а также довольно большой коэффициент теплоотдачи.
• Вода обладает низкой химической активностью.
• Температуру теплоносителя легко регулировать.
• На фоне всех достоинств, благодаря которым вещество получило свою популярность, есть еще и ряд недостатков.
• Низкий верхний предел нагревания. Для материала в контуре системы отопления температура равна 150 ⁰С, при создании необходимого для этого давления.
• При хорошей изоляции системы, потеря тепла равна 1 ⁰С на километр пути.
• Главный недостаток — вода не используется как незамерзающая жидкость для частного дома, так как температура замерзания равна 0. Несоблюдение данного правила приводит к повреждению жизненно важных элементов системы отопления. Вода, которая замерзла внутри труб, разрывает их, приводя всю конструкцию в негодность.
• При установке металлических труб или фитингов есть опасность возникновения очагов коррозии. Это повышает уровень износа теплопровода и снижает срок эксплуатации.
• Плохо очищенная вода после нагревания более 80 ⁰С откладывает накипь и в ней выпадают нерастворимые осадки солей. Чтобы снизить вероятность возникновения накипи, а также уберечь трубы от повреждения, используется дистиллированная вода, в которую добавляются вспомогательные присадки.
• Системы, где в качестве рабочей жидкости используется вода, требуют своевременного и частого обслуживания. Нужно промывать весь контур, а также очищать его от отложений солей и накипи.
• В отопительный период важно следить за удельным сопротивлением воды и своевременно его корректировать.

Вода применяется в качестве жидкости для отопления в местах, где нет крайне высоких и крайне низких температур.

Этиленгликоль

В системах, где вода не может быть использована, применяют антифриз. Больше 25 % современных теплоносителей составлены на основе этиленгликоля с добавлением дополнительных присадок и ингибиторов. Добавление вспомогательных веществ нужно для того, чтобы замедлить вредные химические процессы, а также избежать появления коррозии и накипи. Температура замерзания такого антифриза достигает -60 ⁰С. По своим качествам материал хорошо подходит для работы в тепловых системах и в качестве теплоносителя для отопления дома нежилого назначения. Этиленгликоль отличается рядом достоинств от других теплоносителей, представленных на рынке.

• Вещество относится к средней ценовой категории.
• Отличается низким уровнем отложения накипи и осадка на стенках трубопровода.
• Имеет низкую температуру замерзания и высокий показатель кипения.

Широкое распространение вещество не получило. В качестве незамерзающей жидкости для отопления жилого дома его использовать нельзя по причине его токсичности. Оно вредно для человека. Достаточно 50-500 мг для того, чтобы привести к летальному исходу. Поэтому в открытых системах этиленгликоль не используется. Среди недостатков следует выделить еще ряд, из-за которых антифриз не популярен.

• При сильном понижении температуры повышается вязкость вещества. Это важно учитывать при проектировании систем отопления на базе этиленгликоля.
• Из-за токсичности жидкости, при попадании ее на плитку, доски или другие элементы в доме, они портятся и подлежат замене.

Важно соблюдать особые правила эксплуатации, а также применять средства защиты при работе с таким теплоносителем.

Пропиленгликоль

Поиск антифриза, который можно использовать как жидкость для отопительной системы дома, привел к внедрению пропиленгликоля. Все потому, что этот материал менее токсичен и обладает всеми требуемыми теплофизическими свойствами для реализации поставленной задачи. Часто используется смесь, созданная на базе пропиленгликоля. При добавлении специальных веществ, присадок и ингибиторов, можно получить требуемые качества теплоносителя для дома. Вещество экологически безопасно и не токсично при правильных условиях хранения и использования.

Если в системе отопления была обнаружена какая-либо течь и часть теплоносителя на базе пропиленгликоля вытекла, ее можно убрать при помощи обычной тряпки, не прибегая к особым правилам предосторожности. Нет необходимости соблюдения специализированных условий эксплуатации и защиты при работе с жидкостью для отопления. Состав не вызывает отравления у человека, даже при вдыхании паров.

Антифризы, созданные на базе пропиленгликоля могут замерзать при достижении температуры от -60 ⁰С до -70 ⁰С. Часто в системах отопления частных домов концентрация пропиленгликоля как специализированного теплоносителя не превышает 5 %. Он может быть применен в качестве жидкости для отопления при обогреве жилых помещений, общественных сооружений и для других зданий, где работают и просто находятся люди. Компания Solventis предлагает своим клиентам теплоносители, которые можно использовать в качестве основного рабочего вещества в домах и офисах. Материал обладает рядом достоинств в отличие от аналогичных веществ.

• Главное достоинство раствора на базе пропиленгликоля — низкая агрессивность к элементам системы отопления и другим изделиям. Вещество обладает низкой химической активностью.
• Применение пропиленгликоля позволяет применять металлы, которые нельзя использовать для работы с водой. Пропиленгликоль не способен развивать крупные очаги возникновения коррозии.
• При полном удалении воды из состава теплоносителя для отопления дома, его температура замерзания остается на прежнем уровне и составляет -60 ⁰С, в то время как в аналогичных условиях этиленгликоль начинает замерзать при -13 ⁰С.
• Благодаря внедрению пропиленгликоля можно предотвратить появление гидроударов, так как материал отличается прекрасными смазывающими свойствами.

По своим теплофизическим свойствам пропиленгликоль и этиленгликоль — схожи. Отличие лишь в цене и в безопасности для человека. Преимущества теплоносителей на базе пропиленгликоля полностью покрывают все недостатки и его применение становится более выгодным и рентабельным.

Смеси

К смесям можно отнести теплоносители, созданные на базе двух компонентов в разной концентрации. Это необходимо для получения вещества, которое обладает большим количеством преимуществ обоих компонентов и минимальным количеством недостатков. Чаще всего разрабатываются смеси этиленгликоля и пропиленгликоля. Повышенная вязкость, которой обладает пропиленгликоль, недопустима для использования в отдельных специализированных системах и в качестве жидкости для батарей отопления. Это может усложнить запуск оборудования, снизить эффективность работы насоса и системы в целом. Использование смеси с этиленгликолем позволяет добиться нужной консистенции и полностью использовать все преимущества двух компонентов. Такое решение позволяет снизить энергозатраты в среднем на 20 % при заливке в систему отопления.

Существуют и другие варианты смесей жидкостей для батарей.

Солевой раствор

Хлорид натрия (известный как поваренная соль, столовая, каменная) часто используется в качестве одного из компонентов при создании теплоносителя на водной основе. Добавление такой соли позволяет снизить температуру замерзания до -55 ⁰С. К сожалению, ухудшаются остальные свойства жидкости. Необходимо использовать дополнительные вещества и реагенты для нейтрализации, чтобы уберечь трубопровод от повреждений. Применение дополнительных присадок, а также смежных веществ и ингибиторов пагубно сказывается на экологичности данного антифриза. Наличие соли в растворе, даже при работе с присадками, требует проведения частых обслуживаний системы отопления, промывки и очистки от жестких отложений на стенках трубопровода.

Состав на базе глицерина

Часто в качестве незамерзающей жидкости для отопления используются растворы, созданные на базе глицерина. Такие составы защищают систему от возникновения очагов коррозии, а также могут применяться в контурах, созданных из любых материалов. Смесь не влияет на структуру металла, не разрушает его. Теплоноситель не повреждает фитинги и резиновые уплотнители. Часто глицерин может растворять набивные уплотнения, которые присутствуют при резьбовых соединениях. Максимальная температура, при которой может работать раствор на базе глицерина, не превышает 95 ⁰С. При этом температура замерзания снижается до -30 ⁰С. Вещество при замерзании не расширяется, а для восстановления его прежних свойств и эффективности достаточно просто нагреть контур и довести его до оптимального рабочего температурного показателя. Все составы, созданные на базе глицерина, — безопасны, не токсичны и по большей части инертны.

Спиртовой раствор

Большая часть спиртовых растворов обладает температурой замерзания -30 ⁰С и ниже. Так как это водный раствор, необходимо добавлять антикоррозийные присадки и ингибиторы, чтобы сохранить целостность системы отопления. При использовании в качестве теплоносителя для отопления дома, спиртовые растворы отличаются повышенной летучестью основных рабочих материалов — при достижении рабочей температуры более 90 ⁰С. После замерзания вода в составе кристаллизуется, но трубопроводы сохраняются в целостности, не разрушаются, как и остальные элементы в отопительной системе дома.

Расчет количества теплоносителя

Перед тем, как приступить к заполнению веществом систему — требуется точно рассчитать количество вещества, которое для этого необходимо. Все зависит от типа используемой системы, от вида теплоносителя и от его состава. Важно учесть геометрические и габаритные особенности установленной системы теплоснабжения. Нужно знать диаметр и тип трубы, а также из какого материала она была создана.

Для того, чтобы примерно знать количество теплоносителя — можно воспользоваться таблицей, где указано объем жидкости (в литрах) на один погонный метр системы, в зависимости от диаметра.

Важно помнить

Теплоноситель для отопления дома выбирается в соответствии с типом конструкции и способом отопления, а также исходя из того, какой материал был применен для сборки основного контура и трубопровода.

Все представленные теплоносители как отечественного, так и иностранного производства, продаются в удобной для работы таре из пластика. Компания Solventis поставляет теплоносители объемом по 10, 20, а также 50 кг.

Большинство производителей не допускают смешивание и использование каких-либо альтернативных веществ в качестве жидкостей для отопления. Чаще всего подобные требования обусловлены правилами безопасности. Особенно при работе с токсичными материалами, такими как этиленгликоль (и его производными). Иногда конструкция радиатора или основного котла не предусматривает использование альтернативных теплоносителей. Применение стандартных уплотнителей также ограничивает круг выбора незамерзающих жидкостей для отопления. Системы, которые предназначены для воды, не будут корректно работать с растворами солей или пропиленгликоля, а глицериновые составы снижают эффективность насоса.

Применение типа теплоносителя, не описанного в технической документации на радиаторы и котел, может привести к возникновению внештатной аварийной ситуации и выходу элементов из строя. В таком случае в сервисном обслуживании и гарантийном ремонте может быть отказано.

Перед тем как купить теплоноситель для системы отопления загородного дома, важно проконсультироваться со специалистом. Для этого можно заполнить форму обратной связи у нас на сайте, и менеджер свяжется в удобное для вас время. Звоните (+7 (495) 225-60-33) или пишите нам: ([email protected]).

Интересные статьи

Нужно ли разбавлять концентрат антифриза?

Теплоноситель для систем отопления купить в РФ

Завод окиси этилена и гликолей Техноформ

Как сделать нестандартные линии охлаждающей жидкости с помощью выхлопной трубы

Мы берем пару изогнутых U-образных отводов и приступаем к изготовлению наших собственных металлических трубок для охлаждающей жидкости радиатора

Связанное видео

для полного восстановления заводских спецификаций. Кроме этого, мы не хотим видеть его среди моря хрома. Это просто неправильно.

Тем не менее, неоригинальный шланг охлаждающей жидкости — это одна из первых вещей, которую вы должны добавить. Это простая деталь, о которой мы будем говорить в этом выпуске. Для нашего LS мы решили посетить Summit Racing, чтобы посмотреть, что у них есть, а затем решили, что лучше всего будет сделать свой собственный. Для этого мы заказали пару U-образных изгибов из низкоуглеродистой стали 16 калибра и диаметром 1 1/2 дюйма. Кроме того, мы взяли кусок прямой трубы длиной 7 1/2 фута, калибра 16 и диаметром 1 1/2 дюйма.

Как только они прибыли, мы приступили к работе, и благодаря небольшому прошлому опыту сварки — и большому терпению и измерениям — мы сделали шаги и закончили нашу нестандартную трубу охлаждающей жидкости всего за три часа.

Конечно, купить трубу охлаждающей жидкости из нержавеющей стали на вторичном рынке было бы намного проще и дешевле, но вы не сможете превзойти внешний вид хорошо изготовленного изогнутого узла, такого как тот, который мы только что построили.

1. Просмотрев информацию в Интернете, мы заказали два U-образных колена из мягкой стали 16 калибра и 1 1/2 дюйма (PN SCH-015016U) и один прямой отрезок (PN WLK-479). 80) того же калибра и диаметра выхлопной трубы от Summit Racing. Все три части обошлись нам примерно в 40 долларов.

2. Используя Sharpie, мы отметили мертвую точку нашего первого U-образного изгиба, чтобы создать наш первый поворот на 90 градусов.

3. Для резки U-образного изгиба можно использовать ножовку или отрезной круг, но наилучшие результаты дает ленточная пила.

4. Очистите все заусенцы, оставшиеся после резки. Вы можете использовать проволочное колесо, инструмент для снятия заусенцев или что-то еще под рукой.

5. Используя хомуты и кусок шланга с внутренним диаметром 1 1/2 дюйма, мы затем смоделировали первый разрез, выходящий из выпускного отверстия водяного насоса, чтобы понять, где отрезать второй кусок, идущий к нашему радиатору AutoRad.

6. Используя другую половину U-образного изгиба, которую мы обрезали ранее, была сделана отметка, указывающая, где отрезать вторую часть нашей жесткой линии.

7. Использование ленточной пилы Eastwood Benchtop позволяет быстро и легко резать трубы.

8. Мы смоделировали обе части трубок, а затем отметили прямую линию от одной до другой, чтобы обеспечить правильную ориентацию после начала сварки.

9. Используя наш сварочный аппарат Miller Diversion 180, загруженный вольфрамовым электродом диаметром 1/16 дюйма, мы использовали 1/16-дюймовый стержень и сварили концы вместе, убедившись, что получился хороший валик по всему периметру трубки.

10. Вы можете видеть красивый толстый валик по всему периметру трубки. Мы не беспокоились об эстетике в этот момент.

11. Затем мы сгладили сварные швы с помощью угловой шлифовальной машины с диском Rolox с зернистостью 36.

12. Оттуда мы обработали область сварки DA, покрытой наждачной бумагой с зернистостью 80, чтобы удалить более глубокие царапины. Затем мы использовали бумагу с зернистостью 220, чтобы получить гладкую однородную поверхность.

13. Несмотря на то, что здесь еще немного работы, вы можете видеть, как сварной шов начинает сглаживаться. В конце концов мы проделали тот же процесс со всей частью, чтобы получить однородный вид.

14. Мы сделали последний макет перед металлической отделкой всей трубы.

15. Для нижней жесткой линии мы использовали второй U-образный изгиб и прошли тот же базовый процесс макета и маркировки, что и для верхней жесткой линии.

16. Пространство от нижней части радиатора до корпуса термостата немного меньше, поэтому нам нужно было сделать угловые разрезы немного более точными, чем наверху.

17. Так же, как и наверху, мы смоделировали изгибы и отметили ориентировочную линию, где два конца должны быть спаяны.

18. Процесс сварки нижней жесткой линии такой же, как и для верхней.

19. Вот и все, готово и выглядит мило.

20. Примерно через 3 часа и примерно через 40 долларов мы закончили изготовление линий охлаждающей жидкости.

Популярные страницы

• Жизнь — это мука! Тестируем Dodge Challenger SRT Super Stock 2023 года Last Call

• Внедорожник Kia EV5 2025 года: Kia на подъеме или что?

• Mazda MX-5 Miata нового поколения 2026 года: она будет электрифицирована Maserati Ghibli 334 Ultima 2024 года завершает шестидесятилетие V-80002 Джордон Скотт|

  16 ноября 2022 г.

  Эксклюзивная галерея с выставки Mooneyes Show 2022 в Йокогаме, Япония

  Эрик Гейзерт | 11 января 2023 г.

  Как заправить передний и задний бамперы автомобиля

  Тони Такер | 19 января 2023 г.

  Запретит ли Калифорния хромированные бамперы и колеса на нестандартных автомобилях?

  Тори Теллем| 3 февраля 2023 г.

  Подарочный набор на День отца Roadkill! Плюс скидка 15% на снаряжение MotorTrend!

  Стивен Рупп | 5 июня 2023 г.

  Ретушь автомобильной краски: одна компания покрывает все потребности в ретуши от малого до большого

  Johnny Hunkins | 13 июля 2023 г.

  Популярные страницы

  • Жизнь — это мука! Мы тестируем Dodge Challenger SRT Super Stock 2023 года Last Call

  • 2025 Kia EV5 SUV: Kia на подъеме или что?

  • Mazda MX-5 Miata следующего поколения 2026 года: она будет электрифицирована

  • 2026 Red Bull RB17: все о гиперкаре Red Bull стоимостью 6,2 миллиона долларов 1

    Измерение расхода жидкостей является критической необходимостью во многих промышленных приложениях. В некоторых операциях способность проводить точные измерения потока настолько важна, что может иметь значение между получением прибыли или получением убытка. В других случаях неточные измерения расхода или невыполнение измерений могут привести к серьезным (или даже катастрофическим) результатам.

    В большинстве приборов для измерения расхода жидкости скорость потока определяется логическим путем путем измерения скорости жидкости или изменения кинетической энергии. Скорость зависит от перепада давления, который заставляет жидкость проходить через трубу или трубопровод. Поскольку площадь поперечного сечения трубы известна и остается постоянной, средняя скорость является показателем скорости потока. Основное соотношение для определения расхода жидкости в таких случаях:

    Q = В x А

    Где

    Q = расход жидкости по трубе

    В = Средняя скорость потока

    A = площадь поперечного сечения трубы

    Другие факторы, влияющие на расход жидкости, включают вязкость и плотность жидкости, а также трение жидкости при контакте с трубой.

    Что такое расходомер?

    Расходомер (или датчик расхода) — это тип расходомера, который используется для определения количества жидкости, газа или пара, проходящего через трубу или канал, путем измерения линейного, нелинейного, массового или объемного расхода. Поскольку регулирование расхода часто имеет важное значение, измерение расхода жидкостей и газов является критической потребностью во многих промышленных приложениях, и существует множество различных типов расходомеров, которые можно использовать в зависимости от характера приложения.

    При выборе расходомера следует учитывать такие нематериальные факторы, как осведомленность персонала завода, его опыт калибровки и технического обслуживания, доступность запасных частей, среднее время наработки на отказ и т. д. на конкретной площадке завода. Также рекомендуется рассчитывать стоимость установки только после выполнения этих шагов. Одной из наиболее распространенных ошибок при измерении расхода является обратная последовательность: вместо выбора датчика, который будет работать должным образом, предпринимается попытка оправдать использование устройства тем, что оно дешевле. Эти «недорогие» покупки могут оказаться самыми дорогостоящими установками.

    Как выбрать расходомер

    Основой правильного выбора расходомера является четкое понимание требований конкретного применения. Поэтому следует уделить время полной оценке характера технологической среды и установки в целом. Разработка спецификаций, устанавливающих требования приложения, должна быть систематическим, поэтапным процессом.

    Начальные шаги

    Первым шагом в процессе выбора датчика расхода является определение того, должна ли информация о расходе быть непрерывной или суммированной, и нужна ли эта информация локально или удаленно. Если удаленно, то должна ли передача быть аналоговой, цифровой или общей? И, если совместно, какова необходимая (минимальная) частота обновления данных? После получения ответов на эти вопросы следует провести оценку свойств и характеристик потока технологической жидкости, а также трубопровода, в котором будет установлен расходомер (таблица 1).

    Таблица 1: Таблица оценки расходомера

    Характеристики жидкости и потока

    Жидкость и температура ее давления, допустимый перепад давления, плотность (или удельный вес), проводимость, вязкость (ньютоновская или нет?) и давление паров при максимальной рабочей температуре перечислены вместе с указанием того, как эти свойства могут изменяться или взаимодействовать. Кроме того, должна быть предоставлена ​​вся информация о безопасности или токсичности вместе с подробными данными о составе жидкости, наличии пузырьков, твердых частиц (абразивных или мягких, размере частиц, волокон), склонности к образованию налета и светопроницаемости (непрозрачная, полупрозрачная или прозрачная?).

    Диапазоны давления и температуры

    Ожидаемые минимальные и максимальные значения давления и температуры следует указывать в дополнение к нормальным рабочим значениям. Возможен ли обратный поток, не всегда ли он заполняет трубу, может ли развиваться снарядный поток (воздух-твердые вещества-жидкость), вероятны ли аэрация или пульсация, могут ли происходить внезапные перепады температуры или требуются ли особые меры предосторожности при очистке и техническом обслуживании, эти факты также следует констатировать.

    Зона трубопроводов и установки

    Относительно трубопровода и области, где должен быть расположен расходомер, должна быть указана следующая информация: Для трубопровода, его направление (избегайте нисходящего потока в жидкостях), размер, материал, схема, номинальное давление фланца, доступность, повороты вверх или вниз по потоку, клапаны, регуляторы и доступные длины прямого участка трубы.

    Применительно к зоне инженер, определяющий спецификацию, должен знать, присутствуют ли или возможны вибрации или магнитные поля, имеется ли электрическое или пневматическое питание, классифицируется ли зона как взрывоопасная или существуют другие специальные требования, такие как соблюдение санитарных норм или правил по очистке на месте (CIP).

    Скорость потока и точность

    Следующим шагом является определение требуемого диапазона расходомера путем определения минимального и максимального расхода (массового или объемного), которые будут измеряться. После этого определяется требуемая точность измерения расхода. Как правило, точность указывается в процентах от фактических показаний (AR), в процентах от калиброванного диапазона (CS) или в процентах от полной шкалы (FS). Требования к точности должны быть указаны отдельно для минимального, нормального и максимального расхода. Если вы не знаете этих требований, характеристики вашего измерителя могут оказаться неприемлемыми во всем его диапазоне.

    Точность и воспроизводимость

    В приложениях, где продукты продаются или покупаются на основе показаний счетчика, абсолютная точность имеет решающее значение. В других приложениях повторяемость может быть важнее абсолютной точности. Поэтому рекомендуется отдельно устанавливать требования к точности и воспроизводимости для каждого приложения и указывать их в спецификациях.

    Если точность расходомера указывается в % CS или % FS, его абсолютная погрешность будет увеличиваться по мере снижения измеренного расхода. Если погрешность расходомера указана в % AR, погрешность в абсолютном выражении остается одинаковой при высоком или низком расходе. Поскольку полная шкала (FS) всегда больше, чем калиброванная шкала (CS), датчик с характеристикой % FS всегда будет иметь большую ошибку, чем датчик с той же спецификацией % CS. Поэтому, чтобы справедливо сравнить все ставки, рекомендуется преобразовать все приведенные заявления об ошибках в одни и те же единицы % AR.

    Также рекомендуется, чтобы пользователь сравнивал установки на основе общей ошибки контура. Например, погрешность диафрагмы указывается в % AR, а погрешность соответствующей ячейки d/p — в % CS или % FS. Точно так же погрешность измерителя Кориолиса представляет собой сумму двух ошибок, одна из которых указана в % AR, а другая — в % значения FS. Общая погрешность рассчитывается путем извлечения корня из суммы квадратов погрешностей компонентов при требуемом расходе.

    В хорошо подготовленных спецификациях расходомера все заявления о точности преобразуются в единые единицы % AR, и эти требования % AR указываются отдельно для минимального, нормального и максимального расхода. Все спецификации и заявки на расходомеры должны четко указывать как точность, так и воспроизводимость расходомера при минимальном, нормальном и максимальном расходе.

    В таблице 1 представлены данные о диапазоне чисел Рейнольдса (Re или RD), в пределах которого могут работать расходомеры различных конструкций. При выборе подходящего расходомера одним из первых шагов является определение как минимального, так и максимального числа Рейнольдса для применения. Максимальное значение RD получается путем расчета, когда расход и плотность максимальны, а вязкость минимальна. И наоборот, минимальный RD получается при использовании минимального расхода и плотности и максимальной вязкости.

    Если приемлемую производительность можно получить при использовании двух различных категорий расходомеров, и один из них не имеет движущихся частей, выберите вариант без движущихся частей. Подвижные части являются потенциальным источником проблем не только по очевидным причинам износа, смазки и чувствительности к покрытию, но и потому, что для движущихся частей требуются зазоры, которые иногда вызывают «проскальзывание» измеряемого потока. Даже с хорошо обслуживаемыми и откалиброванными расходомерами этот неизмеряемый расход зависит от изменений вязкости и температуры жидкости. Изменения температуры также изменяют внутренние размеры счетчика и требуют компенсации.

    Кроме того, если можно получить одинаковую производительность как от полного расходомера, так и от точечного датчика, обычно рекомендуется использовать расходомер. Поскольку точечные датчики не смотрят на весь поток, они точно считывают показания только в том случае, если они вставлены на глубину, где скорость потока является средним значением профиля скорости в трубе. Даже если эта точка будет тщательно определена во время калибровки, вряд ли она останется неизменной, поскольку профили скорости меняются в зависимости от расхода, вязкости, температуры и других факторов.

    Если все остальные соображения одинаковы, но одна конструкция обеспечивает меньшую потерю давления, рекомендуется выбрать эту конструкцию. Частично причина заключается в том, что за потерю давления придется платить более высокими эксплуатационными расходами насоса или компрессора в течение всего срока службы установки. Другая причина заключается в том, что перепад давления вызывается любым ограничением на пути потока, и везде, где труба сужается, она становится потенциальным местом для скопления материала, закупорки или кавитации.

    Массовые или объемные единицы

    Перед определением расходомера рекомендуется также определить, будет ли информация о расходе более полезной, если она будет представлена ​​в единицах массы или объема. При измерении потока сжимаемых материалов объемный расход не имеет большого значения, если плотность (а иногда и вязкость) не является постоянной. При измерении скорости (объемного расхода) несжимаемых жидкостей наличие взвешенных пузырьков вызовет ошибку, поэтому воздух и газ должны быть удалены до того, как жидкость достигнет расходомера. В других датчиках скорости проблемы могут возникнуть из-за обшивки трубопровода (ультразвук), или счетчик может перестать работать, если число Рейнольдса слишком низкое (для расходомеров вихреобразования требуется RD > 20 000).

    Принимая во внимание эти соображения, следует помнить о массовых расходомерах, которые нечувствительны к изменениям плотности, давления и вязкости и не зависят от изменений числа Рейнольдса. Также недостаточно используются в химической промышленности различные лотки, которые могут измерять расход в частично заполненных трубах и могут пропускать крупные плавающие или осаждающиеся твердые частицы.

    Техническое обслуживание расходомера

    Ряд факторов влияет на требования к техническому обслуживанию и ожидаемый срок службы расходомеров. Главным фактором, конечно же, является соответствие правильного прибора конкретному приложению. Плохо выбранные устройства неизбежно вызовут проблемы на ранней стадии. Расходомеры без движущихся частей обычно требуют меньше внимания, чем устройства с движущимися частями. Но все расходомеры со временем требуют обслуживания.

    Для первичных элементов расходомеров дифференциального давления требуются обширные трубопроводы, клапаны и фитинги, когда они соединяются со своими вторичными элементами, поэтому в таких установках может потребоваться постоянное техническое обслуживание.