Бетон с пенопластовой крошкой: пропорции, преимущества
Такие строительные материалы, как бетон и пенопласт обладают противоположными особенностями, но это не мешает им отлично взаимодействовать друг с другом при проведении монтажных работ. Уже на протяжении многих лет бетон славится невероятной прочностью и долговечностью, но при всех его плюсах, он всегда нуждается в утеплении. Тогда и приходит на помощь второй рабочий материал — пенопласт, который измельчают и добавляют в бетонный раствор либо применяют в виде несъемной опалубки.
Содержание
- Общая информация
- Преимущества и недостатки
- Как приготовить смесь?
- Компоненты и пропорции
- Поэтапность
- Сфера применения
В строительстве бетон определяется как искусственный камень, который получается в результате формирования и затвердевания смеси цемента с водой, щебенкой и песком. Он обладает рядом преимуществ: хорошей звукоизоляцией, прочностью, долгим эксплуатационным сроком, морозоустойчивостью, а вот теплоизоляционные характеристики бетона не наилучшие.
Здания из него получаются холодные и подлежат дополнительному утеплению. Для этой цели отлично подходит пенопласт, который представляет собой строительный материал, содержащий полимеры. Ему присуща отличная влагостойкость и теплоизоляция, позволяющая защитить фасад постройки от проникновения жидкости, а внутреннюю часть помещения — от холода.
В строительстве бетон стали комбинировать с пенопластом относительно недавно. При тандеме этих рабочих материалов стена любого здания не пропускает атмосферную влагу и надежно оберегает дом от холода. К тому же пенопластовые блоки увеличивают устойчивость конструкции к воздействию агрессивных факторов извне. Весомым преимуществом сочетания бетона с пенопластом является низкая стоимость, легкость блоков и монтажных работ.
Из недостатков опытные застройщики выделяют низку прочностью комбинации бетонного раствора с пенопластовой крошкой.
Бетонная смесь с пенопластом имеет мягкую структуру, что сказывается на сроке его эксплуатации.
Чтобы нивелировать этот минус материала, потребуется смешивать компоненты строго в рекомендуемых ГОСТом пропорциях. Выделяют и другие минусы смеси бетона с пенопластом:
- Мягкая структура. За счет этого долголетие материала короче, нежели у бетонных блоков, следовательно, общий период службы стяжки здания не превышает 20 лет.
- Токсические испарения. При чрезмерном нагревании пенопластовые шарики выделяют токсические вещества, вредные для человеческого организма.
- Требует отделки. Нельзя оставлять пенополистирол в исходном виде, после крепления к бетону его обязательно нужно оштукатурить.
Как приготовить смесь?
Компоненты и пропорции
Чтобы получить двойной строительный материал, нужно к бетону добавить пенопластовую крошку, которая бывает 2 видов:
- готовые гранулы;
- пенопластовая крошка, измельченная на дробилке.
Последний вариант экономически более выгодный, поскольку крошить можно даже остатки пенопласта.
Так, для изготовления бетона нужно подготовить следующие компоненты в соответствующих пропорциях:
Применение цемента высокой марки и соблюдения всех пропорций поможет получить качественный материал.
- вода — 1 часть;
- песок — 2 ч.;
- цемент — 1 часть;
- пенопластовая крошка — 4 ч.
Опытные строители настоятельно рекомендуют не экономить на рабочем материале и взять цемент маркой не ниже М500. Объясняют это тем, что пенопласт, добавленный в бетонный раствор, и так снижает прочность смеси. Но взяв высококачественное вяжущее вещество, теплоизоляционный материал не ухудшит прочностных характеристик бетона.
Поэтапность
Процесс замешивания раствора не отличается от классического. Для получения высококачественной смеси лучше воспользоваться бетономешалкой, в которую следует погрузить цемент и песок, перемешать и всыпать пенопластовые гранулы или крошку. Тщательно размешать компоненты и влить нужное количество воды. Чтобы усилить прочностные свойства бетона, можно добавить специальные укрепляющие ингредиенты.
Но смешивание бетонной массы с пенопластовой крошкой — не единственный способ сочетания этих строительных материалов. Многие застройщики предпочитают использовать пенополистирол, который является производным пенопласта, но отличается от него конструкцией. В отличие от своего предшественника, пенополистирол представлен в виде однородного газонаполненного материала с закрытой ячеистой структурой. В результате литые плиты лучше противостоят влажности, обладают большей плотностью, звуковой и тепловой изоляцией, что позволяет использовать их для обустройства пола. На этапе чернового настила укладывают на основание листы пенополистирола и выливают бетон.
Такой вариант обладает рядом преимуществ:
- Выходит тонкая стяжка.
- Пол утепляется и усиливается звукоизоляция.
- Монтажно-строительные работы не занимают много времени и сил.
Сфера применения
Область использования бетона вместе с пенопластом несколько ограничена. Чаще всего комбинацию этих рабочих материалов применяют, чтобы залить пол в хозяйственных постройках. При этом для заливки бетона с пенопластом не нужно иметь каких-либо навыков, поскольку этот процесс ничем не отличается от обычной кладки цемента. К тому же пенопластовыми плитами утепляют стены снаружи. Цельные листы крепят к бетонной стене с последующей их отделкой. С внутренней стороны крепить плиты пенопласта опытные застройщики не рекомендуют, поскольку есть риск возникновения конденсата.
Выравнивание потолка с помощью «теплой» штукатурки на основе крошки пенополистирола
Выравнивание потолка нанесением штукатурки толстыми слоями не всегда оправдано: потребуется крепление армирующей сетки, а при значительном перепаде уровня потолка – слой не выдержит и разрушится.
Добавление в штукатурку пенополистирольных шариков поможет вам в этом случае, а также при ремонте стен, кладки в колодце, стыков наружных панелей дома и внутренних плит перекрытия, чердаков, кровель и полов. При соединении шариков пенополистирола с цементно-песчаным или бетонным раствором, готовая смесь отлично держит тепло внутри помещения.
Для работы с потолком нам понадобятся такие же инструменты, как и для обычного оштукатуривания и минимум два пластмассовых ведра.
После очистки потолка от старых слоев, тщательно грунтуем потолок с помощью «мехового» валика. Для бетонных плит подойдет грунтовка «Бетоноконтакт». Сложные и труднодоступные места потолка подготовьте несколько раз кистью.
Время засыхания грунтовки нанесено на упаковке – у разных фирм-производителей разное время от 3 до 8 часов. Опытные мастера никогда не придерживаются рекомендаций по застыванию, а пробуют поверхность на ощупь. Если потолок еще влажный, то стоит подождать, иначе выравнивание потолка будет напрасным — дальнейший слой разрушится через несколько недель.
Полимерный штукатурный раствор готовится из клея Стайробонд в пропорции 1:1 к цементу М400 в ведре. Перемешайте все дрелью с миксерной насадкой до однородного состава, постепенно добавляя воды до густоты «сметаны». Если смесь покажется вам слишком густой, в нее разрешается добавить немного воды.
Теперь добавляем пенополистирол, причем, у вас есть 2 варианта: использовать готовую крошку, которая продается в строительных магазинах на вес, или же взять обычную плиту из пенопласта и раскрошить ее над ведром. Крошка заполняет отдельное чистое ведро на 75%, после чего добавьте из первого ведра половину клеевого раствора, который вы только что приготовили. Пропорция раствор крошка будет где-то 1:2,5. Перемешивайте состав до того, как все гранулы пенополистирола окрасятся в темный цвет.
Если ваша стяжка (цемент + песок) слишком высока, то лучше отказаться от лишней перегрузки плит перекрытия, а использовать материал полегче – пенополистиролбетон. Его состав прост: цемент не ниже М400, шарики пенополистирола и пенообразователь «Смола древесная омыленная» (СДО).
Выравнивание потолка с помощью пенополистиролбетона делает слой не только легким и теплым, но и не подверженным усадкам и трещинам.
| Описание | Преимущества | Недостатки |
| «Капсулирование», когда нужно уменьшить плотность материала. Гранулы покрыты цементным клеем, а пустоты не заполнены песком. Без спец. оборудования и хим. добавок такую смесь приготовить невозможно! | Возможность производства ПСбетона, плотность которого меньше 200 кг/м3, применение гранул одного размера | Смесь расслаивается при подаче напором или транспортировке, низкая прочность на изгиб (в случаи блока) |
| «Поризация» раствора, что подразумевает замену песка воздушными гранулами | Возможность производства ПСбетона, плотность которого меньше 300 кг/м3, и изменение этого показателя в широком диапазоне | Стабильную характеристику довольно сложно получить из-за сложности технологического процесса: пузырьки теряются при укладке, перевозке или подаче напором |
| Создание ПС бетона со структурой высокой плотности, который не пропустит воду даже при давлении 2МПа | Все достоинства 2-о метода + стабильность и сохранение своих характеристик при транспортировке, набрызге. Из такого ПС бетона даже формируют изделия с помощью 3D вибропреса | Обязательным есть наличие специального оборудования |
Выравнивание потолка штукатуркой с пенополистиролом требует наличия СДО в виде порошка или раствора, но если вы ее не найдете в своем магазине, то без нее можно обойтись. Стяжка без СДО будет не такой теплой и легкой, как с этой добавкой, но лучше обычной стяжки из цемента и песка.
Нанесение штукатурки на подготовленный потолок делаем в два захода. Первый этап – слой из 1-о ведра (толщина до 3 мм), затем сразу наносим смесь из 2- о ведра. Гладилка постоянно смачивается водой. Время высыхания – 3 суток, после чего преступаем к выравниванию потолка гипсовой шпаклевкой от 1 до 5 слоев. Каждый слой должен хорошо просохнуть до нанесения следующего (1-3 дня).
Далее вам понадобится финишная шпаклевка, время застывания которой около 5 часов, после чего она готова к окончательной шлифовке с последующей покраской.
Раствор пенной крошки.
Выравнивание потолка «теплой» штукатуркой на основе пенополистирольной крошки
- Дата: 27-02-2015Отзывов: Рейтинг: 32
Сегодня человек, желающий разбогатеть, непременно когда-нибудь начинает задумываться об открытии собственного производства.
Это всегда требует значительного начального капитала, различного оборудования и других условий. Однако есть и экономичные варианты, не требующие больших денежных затрат. Например, пенопласт никак не используется после его использования в строительстве или в качестве защитного слоя при упаковке различных товаров.
Схема камеры дробления.
Дробилка пены своими руками
Этот материал не утилизируется, как другие, так как он становится вредным для природы и человека. При взаимодействии с водой пенопласт не портится и не разлагается, его запрещено сжигать из-за выделения ядовитых газов. Но его можно переработать и внедрить.
Это самый безопасный метод утилизации. Только в начале необходимо все хорошо продумать, детально рассчитать и сделать измельчитель пенопласта своими руками.
Его отходы минуют все этапы дробления, и после этого получается достаточно качественная крошка.
Дробленый пенопласт часто используется:
- при строительстве крыш; в качестве засыпки со свойством амортизации; при добавлении в цемент для выравнивания поверхности; при изоляции разного рода труб; при добавлении в цемент для звуко- и теплоизоляции; как наполнитель для мягкой мебели без каркаса; в производстве блоков из полистиролбетона.
Схема сборки дробилки.
Измельчитель пенопласта довольно легко сделать, если вы хотите, если лом пенопласта доступен в любое время. Кроме того, дробилка пенопласта своими руками стоит гораздо дешевле, чем купленная в магазине. Для этого обязательно должен быть электродвигатель с тихоходным двигателем, чтобы пена дробилась на отдельные шарики.
В промышленном производстве поступает в дробилку по направлению к 2-м ножам, закрепленным на стенке барабана и на валу. При вращении вал проходит через ось стального барабана.
Материал попадает между ножами и разрезается на отдельные куски.
Частицы пенопласта вместе с воздухом попадают на сетку для дальнейшей сортировки. Оттуда крупные детали снова возвращаются под нож.
На базе производственной дробилки можно сделать дробилку своими руками. Но эту конструкцию сложно собрать, и она становится источником пенополистирольной пыли.
Кроме того, получаются частицы диаметром около 2 см. Также можно сделать простую дробилку. Осуществляется по схеме простой механической терки.
Вернуться к содержанию
Состоит из таких материалов, как:
- Круглый сетчатый диск Приводной вал для крепления диска Основание (удерживает приводной вал) Направляющая плоскость (подает пену)
Измельчитель пены имеет следующее структура:
схема шахтной дробилки.
- Терка удерживается на валу, и они одновременно вращаются. Вал может приводить в движение любой двигатель через редуктор, способный уменьшать число оборотов. Пена поступает на терку по направляющей поверхности. Зазор между ножами и отверстием в терке определяет диаметр шариков на выходе.
..Самодельный измельчитель хоть и выходит дешевле покупного, но имеет ряд недостатков.
Во-первых, это большое количество пыли в дробилке, во-вторых, сложность дробления до требуемой крупности, в результате чего остаются недробленые куски. Для них используется специальная ручная дробилка, представляющая собой простой пластиковый ящик, где хранились фрукты и овощи. Остатки пены нужно растереть по дну коробки, как на терке.
Если производство переработки пенопласта налажено правильно, то самодельная дробилка может приносить хороший доход.
Необходимо только, чтобы материал всегда был под рукой, а также необходимо создать условия для расфасовки полученных гранул в пакеты и мешки. Следует отметить, что шредер неприхотлив в эксплуатации – его нужно просто подключить к электросети.
Дробление пенопласта может понадобиться как для получения пенопластовой крошки для собственных нужд, так и для промышленного производства материала с целью реализации.
Ведь измельченный материал дороже твердого материала, который, к тому же, часто выбрасывается после использования в качестве защитной упаковки или изоляции.
Преимущества варианта дробления – минимальные капиталовложения и простота сборки устройства. Главное для этого знать, как сделать дробилку, которая будет обеспечивать производительность 200 и более литров в час. Читайте также: «Утепление бетона пенопластом».
Дробилка пластика своими руками
Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы они не использовались, от производства тары до космических технологий.
Ежегодно на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков.
Большинство из них не могут самостоятельно разложить на простые составляющие и утилизировать самостоятельно.
Наносит непоправимый ущерб природе и может стать причиной экологической катастрофы.
Положительным свойством практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря которой старые пластмассовые вещи могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов.
Вторичный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от исходного.
Разновидности измельчителей
Перед производством вторсырья любой пластик необходимо измельчить. Для этого существуют специальные устройства — дробилки . В зависимости от физических свойств помещенного в них полимера устройства можно разделить на несколько категорий:
- для измельчения ПВХ-пленки, нейлона или акрила. Дизайн напоминает большие ножницы с V-образными лезвиями;
- для крупных пластиковых отходов. Чаще всего используется на заводах по переработке или заводах по производству пластмасс. Бывают молотковые, челюстные или конические. С их помощью дробят оконные профили и крупногабаритные детали и корпуса;
- для ПЭТ-бутылок и тонкостенных пластиков. Самый распространенный вариант измельчителя конструктивно называется роторным.
Необходимый тип устройства можно приобрести или изготовить самостоятельно. Это мелкий бытовой прибор из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается достаточно просто и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.
Узнайте больше о роторном измельчителе
Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Он состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи.
Под действием движущей силы — от дизеля, бензинового двигателя или электродвигателя ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами дробит попавшее под ножи сырье.
В зависимости от назначения различают тихоходные и быстроходные агрегаты.
На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячеек в зависимости от требуемого качества и диаметра получаемой фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит через сито.
Особое внимание уделяется качеству металла, из которого изготовлены ножи — это должна быть хорошо закаленная сталь, что предотвращает быстрый износ и обеспечивает сохранение заточки в течение длительного времени.
Делаем дробилку сами
Есть несколько самых популярных самодельных пластиковых измельчителей. Для того чтобы собрать это устройство своими руками, вам понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента вам понадобится только сварочный аппарат или бытовой инвертор.
Дробилка пластмассовая своими руками, схема которой будет несколько отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:
- приводной узел. Чаще всего используется электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам вы сможете подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, электрическая дробилка работает тише и может использоваться как на открытом воздухе, так и в помещении;
- дисковые пилы. Это будет основа нашего аппарата. Необходимо подобрать их достаточное количество и различную конфигурацию зубьев для лучшего измельчения отходов. Оптимальное количество пил на оси около 20;
- ось, на которую будут крепиться пилы;
- для изготовления опорной рамы и рамы дробилки;
- защитная крышка и загрузочная воронка. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из оцинкованного листа с помощью ножниц по металлу, молотка и тисков;
- шкив, два подшипника и специальный ремень, с помощью которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
- крепеж (гайки, шайбы и саморезы по металлу).
Металлический профиль или труба
Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из оцинкованного листа с помощью ножниц по металлу, молотка и тисков;Преимущества измельченного поролона
Измельченный поролон можно использовать для набивки мягкой мебели.
Пенопласт, являющийся прекрасным теплоизолятором и изготавливаемый методом вспенивания, в измельченном виде применяется для следующих работ:
- строительство крыш; теплоизоляция труб различного назначения; выравнивание поверхности цемента; производство полистиролбетонных блоков; улучшение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых строительных материалов.
Часто дробленый поролон используют в качестве наполнителя для бескаркасных видов мебели — диванов, кресел. Вы можете найти его внутри игрушек и даже подушек.
Чтобы сделать кровельную пароизоляцию своими руками, нужно правильно соблюдать технологию монтажа.
Как сделать пароизоляцию для стен было описано в одной из предыдущих статей.Если вам нужно получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилку пенопласта можно легко сделать своими руками. Для его создания, вне зависимости от выбранного варианта, вам понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и емкость для сбора пенопластовой крошки.
Аппликация поролоновой крошки
Поролоновая крошка представляет собой полимеризованные шарики округлой формы диаметром от 3 до 7 мм. Дробленый пенопласт (часто называют такой вид крошки) получают методом промышленного дробления отходов промышленного пенопласта. Экономически этот способ более эффективен, так как благодаря такому способу переработки пенопласта он удешевляется как исходный материал, а исходные свойства пенопласта при дроблении остаются прежними.
Применение поролоновой крошки:
Пенополистироловая крошка широко применяется в промышленной и строительно-ремонтной сферах.
Дробленый пенопласт в основном используется в качестве строительного материала и отличного утеплителя. Утепление пенопластовой крошкой считается самым экономичным и надежным методом теплоизоляции фундаментов, полов, стен или крыш. Рассмотрим основные принципы и способы применения:
- Заполнитель: отверстия и полости в перекрытиях между стенами, в кирпичной кладке или для выравнивания поверхностей насыпают пенопластовую крошку. Благодаря своим техническим характеристикам гранулы пенопласта могут принимать любую форму, что позволяет избежать мостиков холода. Высокая прочность позволяет избежать деформации, в отличие от таких утеплителей, как керамзит и минеральная вата.
- Стяжка пола с пенопластовой крошкой: процесс приготовления полистиролбетона проходит в несколько этапов. Изначально готовится раствор: берут небольшое количество воды и цемента, перемешивают до получения сметанообразной консистенции. Второй этап: продолжая перемешивать раствор в бетономешалке, добавить пенопластовую крошку. Соотношение материалов зависит от ожидаемого результата теплоизоляции. Чем выше процент гранул пенопласта, тем выше теплоизоляционные свойства вашей стяжки. Однако необходимо учитывать следующее, при неправильном распределении материала плотность может уменьшиться. Например, если вы планируете укладывать на пол линолеум, процент использования гранул пенопласта должен быть меньше, чем при укладке паркета.
Соотношение материалов зависит от ожидаемого результата теплоизоляции. Чем выше процент гранул пенопласта, тем выше теплоизоляционные свойства вашей стяжки. Однако необходимо учитывать следующее, при неправильном распределении материала плотность может уменьшиться. Например, если вы планируете укладывать на пол линолеум, процент использования гранул пенопласта должен быть меньше, чем при укладке паркета.Если Вы сами хотите сделать стяжку пола пенопластовой крошкой в домашних условиях, то для получения раствора необходимо соблюдать следующую пропорцию (*рекомендации строителей):
- 4-5 ведер пенополистирольной крошки
- 2 ведра песка
- 1 ведро цемента
- 1 ведро воды
Важно отметить, что при работе с пенополистирольной крошкой необходимо придерживаться норм применения и соблюдать технику безопасности: избегать открытого огня , не используйте различные химические растворы.
Крошка пенопласта – эффективный материал для утепления бетонных полов, прослужит очень долго и не потеряет своих эксплуатационных свойств.
Комфорт и тепло гарантированы!
Инт-Деко предлагает купить пенопластовую крошку в Киеве или с доставкой по Украине. Измельченный пенопласт упаковывается в полиэтиленовые мешки по 0,33 м3.
fasad-dekor.kiev.ua
Типы измельчителей пены
Тип измельчителя пены можно выбрать исходя из количества материала.
Если основной задачей является добыча 1-2 мешочков крошек, для ее выполнения может вообще не понадобиться собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щетку, которой натирают листы пеноизоляции, или самодельную «терку» из коробки с ячейками. Этот способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.
Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу. Способ укладки пароизоляции полностью отличается от монтажа на крышу.
Если количество материала достаточно велико, и вам нужен не 1 мешок, а 10, 20 и более, следует решить, как сделать дробилку:
с использованием сетки (производство 0,2-0,3 куб.
м.)
м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый метод; на примере промышленной дробильной установки (не менее 1 м3 в час). Оборудование обойдется дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и займет больше времени на изготовление.
Пенокрошка для утепления
Пенокрошка можно считать одним из самых популярных материалов для утепления. Выбор потребителей оправдан, так как это качественный, экологически чистый материал, который поможет сделать дом теплым и уютным без существенного ущерба для семейного бюджета.
Свойства поролоновой крошки и применение
Поролоновая крошка имеет ряд преимуществ перед другими теплоизоляционными материалами.
Поролоновая крошка — что это такое
Пенопластовая крошка или гранулы – это сыпучий материал, который отличается своей универсальностью и представлен пенопластовыми шариками диаметром около 5-6 мм.
Характеристики и свойства пенопластовой крошки
Пенопластовые гранулы обладают всеми свойствами сплошного листа, но в отличие от пенопластовых плит гранулы могут принимать форму любой емкости, куда их помещают.
Гранулы пенополистирола имеют ряд особенностей:
1 Практически не проводит тепло. Пенопласт в десятки раз превосходит по теплоизоляции обычный бетон и почти в десять раз превосходит керамический кирпич.
2 Безопасен для человека, не содержит токсичных веществ, не вызывает аллергических реакций, не имеет запаха, в нем не живут микроорганизмы.
3 Небольшой вес. Для сравнения, 1 кубометр пенопластовой крошки весит около 15 кг, а фанеры — около 500 кг.
4 Износостойкость. Данные лабораторий, испытывающих пенополистирол, позволят определить долговечность материала – около 80 лет.
5 Очень устойчив к перепадам температур и выдерживает перепады от -170 до +90.
6 Звукоизоляция за счет эластичности гранул, ячеистой структуры, снижающих звуковые колебания.
7 Способность восстанавливать первоначальную форму при деформации.
8 Обеспечение воздухообмена окружающего пространства, т.е. в отличие от обычного пенополистирола, гранулы способны «дышать».
Это предотвращает парниковый эффект и дальнейшее развитие плесени.
Поролоновая крошка характеризуется следующими критериями
1 Плотность материала, из которого изготовлены шарики. Высокая плотность вещества определяет увеличение массы и прочности гранулы.
2 Диаметр гранул можно варьировать от 1 до 8 мм, задавая нужный размер при дроблении.
3 Воспламеняемость. Именно поэтому этот материал используется во внутренних слоях стен. Для повышения огнестойкости в пенопласт добавляют антипирен. После этого материал становится самозатухающим.
Плюсы пенопластовой крошки
Все материалы имеют свои преимущества и недостатки. Пенопластовые гранулы не являются исключением.
Можно выделить следующие преимущества использования поролоновой крошки:
Меньший вес конечной конструкции.
Экономия на дополнительных отделочных материалах за счет тепло- и звукоизоляционных свойств.
Простота в процессе работы.
Низкая стоимость.
Минусы использования пенопластовой крошки
Мягкая структура пенопласта делает стяжку из такого раствора менее износостойкой.
Необходимость изоляции от воздуха из-за его воспламеняемости. Пенобетон способен к быстрому разрушению при контакте с воздухом.
Разновидности пенопластовой крошки
Существует два способа получения гранул из пенополистирола и, соответственно, два их вида:
Первичная обработка, когда используется специальная технология для вспенивания гранул полистирола. Это дорогостоящий процесс.
Отходы дробления пены. Это вторичное производство, поэтому экономически выгоднее. Остальной пенопласт помещается в специальные машины, измельчающие материал до однородности. При необходимости можно установить нужный диаметр шара.
Стоимость гранул пенопласта
Эффективность пенопластовой крошки отмечена как качественный материал для утепления по сравнению с другими. В зависимости от характеристик пенопластовых гранул и способа их производства цена за кубический метр может существенно различаться.
Чем меньше диаметр гранулы, тем выше ее цена. Пенопластовая крошка, полученная дроблением, значительно дешевле, чем полученная первичным вспениванием.
Применение пенопластовых гранул в различных областях
Пенокрошка для утепления чердаков, стен, межэтажных перекрытий и пола.
1 Утепление чердака. Помещение теряет значительный процент тепла через крышу. Гранулы пенопласта – отличный вариант для утепления мансарды благодаря низкой степени влагопоглощения и устойчивости к перепадам температур.
2 Утепление стен. Помимо основных характеристик пенопластовая крошка имеет форму емкости, в которой находится, это особенно важно при утеплении фасада с фигурными элементами.
3 Утепление межэтажных перекрытий. Звукоизоляция и удельный вес конечной конструкции имеют важное значение при формировании и утеплении межэтажных перекрытий. Пенопластовая крошка пригодится и для утепления пола, если под домом есть неотапливаемый подвал и требуется дополнительное утепление.
Краткое содержание
Интерес потребителей к пенопластовым гранулам обусловлен их универсальностью и невысокой ценой. Благодаря своим уникальным свойствам пенопластовая крошка востребована во многих сферах от строительства и производства мебели до творческого процесса проектирования и рыбалки.
Стоимость гранул пенопласта зависит от технических характеристик самих гранул и способа их производства.
Утеплитель 10 ошибок
www.samsdom.ru
Сетчатая дробилка
Самый простой способ сделать дробилку пенопласта своими руками – это создать небольшую терочную машину, конструкция которой состоит из:
Схема из терка машина.
- элемент сетчатый круглый в виде диска; вал, на который устанавливается сетка; основания для крепления двигателя и вала. Мотор можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения скорости (слишком быстрое вращение приведет к слишком мелким частицам).
Пена подается на вращающуюся сетку, размер отверстий которой определяет диаметр получаемых гранул.
Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала — нарезки его по ширине диска.
Преимуществом данного варианта является его низкая стоимость. Недостатком является сложность дробления всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным шлифованием (коробочки и щетки), вторую — средствами защиты органов зрения и дыхания.
Дробилка Classic
Для увеличения производства гранул пенопласта стоит использовать конструкцию промышленной дробилки пенопласта, которую можно приобрести — но выгоднее сделать своими руками.
Производственные ножи дробилки.
При производстве пенопластовой крошки материал поступает в корпус дробилки к двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пена дробится и дает на выходе гранулы нужного размера.
При самостоятельном изготовлении болгарку собирают из сварной металлической коробки, внутри которой вращаются два вала с длинными зубьями. Их можно сделать, например, вкрутив в деревянный валик обычные шурупы или установив и закрепив в просверленных отверстиях стержни.
На производстве пенопластовой крошки можно неплохо заработать с минимальными вложениями.
В качестве вращающегося устройства выбран такой же маломощный и тихоходный двигатель, как и для дробилки-терки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые при необходимости очищаются вручную. Принцип работы таких дробилок помогают фото уже изготовленных
Как и где используется переработанный материал
Схема сборки дробилки.
- в качестве амортизирующей подстилки;
- при строительстве плоских крыш;
- как дешевый и качественный утеплитель для стен и перекрытий;
- для изоляции в траншеях для труб;
- добавляется в цементную смесь для лучшего выравнивания поверхности;
- добавляется в цементную смесь для тепло- и звукоизоляции;
- для производства блоков полистиролбетонных;
- как наполнитель для бескаркасной мебели.
При постоянном наличии лома пенопласта и при желании измельчить его для дальнейшей реализации не составит труда сделать измельчитель своими руками.
Понятно, что такая самодельная дробилка будет стоить дешевле покупной. Самое главное, чтобы в наличии был электродвигатель с тихоходным двигателем, иначе материал будет дробиться в пыль, а не на отдельные круглые шарики.
В промышленном производстве лист пенопласта поступает в измельчитель по направлению к 2 ножам. При этом один нож неподвижно закреплен на стенке стального барабана, а второй, закрепленный на валу, вращается, проходя через ось барабана. Лист, попадая между ножами, разрезается на куски. Размер измельчения определяется зазором между ножами, затем частица пенопласта подается воздухом на сито для сортировки. Оттуда крупные частицы снова возвращаются под нож.
Производственную дробилку можно взять за основу для создания дробилки своими руками. Но такая конструкция сложна в сборке, создает много пенопластовой пыли и размер измельченных частиц пенопласта в среднем составляет 2 см в диаметре. Более простую дробилку для пены своими руками можно сделать по принципу механической терки для овощей.
находки
Правильно налаженное производство пенопластовой крошки может принести некоторую прибыль.
Главное обеспечить достаточное количество сырья и решить вопрос с упаковкой. Гранулы распределяются в пакетах и мешках и хранятся до использования или продажи. При этом затраты на содержание готовой дробилки сравнительно невысоки – основные затраты приходятся на электроэнергию (при подключении к сети) или покупку топлива (при использовании дизелей).
Для дробления отходов пенополистирола применяют дробилку пенополистирола, среди конструкций которой различают валовую, молотковую, роторную и установку, работающую по принципу терки. Это позволяет обрабатывать материалы различной прочности. Регулирование работы установок позволяет производить фракции различной крупности.
Дробилка пенопласта своими руками
При производстве пенопластовой крошки используются:
- производство гранул заданного размера по специальной технологии путем вспенивания полистирольных шариков; переработка отходов – измельчение остатков пенополистирола в специальных конструкциях для дробления пенопласта.
Щебень применяется в строительстве в качестве компонента цементного раствора для выравнивания поверхности и устройства бетонных стяжек полов. Продукт вторичного пенопласта является основой для производства полистиролбетона.
Измельчитель пенополистирола состоит из компонентов:
- основание; крышка мотора; бункер; бак; ручка демпфера.
Устройство камеры дробления включает корпус, основание, пластину-нож и сетку.
С помощью регулировочного механизма и пружинного блока устанавливается расстояние между валками. Отходы пенопласта загружаются в бак, откуда поступают в рабочую зону. При вращательных движениях вал проходит через ось барабана, пена попадает между ножами и разрезается на дробные части. Измельченный материал выводится из рабочей зоны на сортировку на сетку с воздухом. Крупные части отходов снова возвращаются под измельчающий нож, а измельченный пенопласт подается в дозирующий бункер.
Характеристика и применение «Дробленый»
Крошка пенопластовая «Дробленая» представляет собой переработанные (измельченные) отходы пенопласта.
Средний размер дробленых гранул пенопласта колеблется от 2 до 7 мм. Такой материал намного дешевле вспененного гранулированного пенопласта, но на основных свойствах это никак не сказывается.
Этот материал используется не только в строительстве для шумо- или теплоизоляции. Ниже приведен список отраслей, в которых может быть полезен дробленый пенопласт.
- при утеплении фундаментных плит и стен;
- в производстве полистиролбетона;
- в виде амортизирующей подстилки;
- для устройства кровли с пологим уклоном;
- для смесей с бетоном или цементом с пенокрошкой;
- для теплоизоляции траншейных труб;
- на изготовление цементно-песчаной стяжки;
- как лучший заполняющий материал для стен с воздушным зазором.
Видео изготовления дробилки
Для производства пенопластовой крошки в кустарных условиях можно изготовить дробилку, работающую по принципу механической терки для овощей. При самостоятельной сборке дробилки используется сварная металлическая коробка, внутри которой монтируются два вала с длинными зубьями.
Для их изготовления потребуются два отрезка трубы длиной 50 см, диаметром 50 мм, с толщиной стенки 2,5 мм из полиэтилена. Внутрь помещаются деревянные бруски и подгоняются под размеры внутренней части труб.
На указанном расстоянии шурупы не полностью ввернуты в трубу, либо установлены и закреплены стержни в просверленных отверстиях. В результате вращения шипового вала пена при подаче в бак дробится.
Бетон с крошкой — отрицательные моменты
Как уже было сказано, смесь раствора с легким наполнителем (пенопластовой крошкой) обладает высоким уровнем звуко- и теплоизоляции. Кроме того, этот материал непористый и не впитывает влагу.
А вот пенопластовые шарики, взаимодействуя с цементным раствором и песком, не отличаются долговечностью. Действие кислорода вызывает их разрушение. Они полностью рухнут примерно через 20 лет.
Именно поэтому бетон с наличием пенопластовой крошки необходимо штукатурить. Кроме того, такой материал, как пенопласт, не отличается абсолютной безвредностью.
Так как пенопластовые шарики при взаимодействии с песком и цементом становятся негорючими, при нагревании они просто плавятся и выделяют при этом ядовитый газ.
Типы измельчителей пенопласта
Существует несколько видов гранул пенопласта, которые еще называют шариками пенополистирола, дробленые, вторичные, крошка. Дробленый полистирол – это материал, получаемый путем измельчения. Для его изготовления используется валовая дробилка.
Конструкция измельчителя представляет собой терку, которая устанавливается на вал. Движение барабана на валу осуществляется двигателем через редуктор, что снижает количество оборотов. Кусочки отходов подаются на терку по направляющей трубе. Отрегулированный зазор между режущими элементами и отверстиями терки определяет долю материала на выходе.
Если такая установка находится в закрытом помещении, а на двигатель установлен пылесборник, то можно не использовать защитный кожух вокруг вала. Дробилка молотковая предназначена для дробления формованного пенопласта плотных марок с сохранением производительности механизма.
Установленная на выходе сетка позволяет получить мелкие частицы. Конструкция ротора, оснащенная ситами, имеет высокую производительность. Размер фракции на выходе регулируется калибровочной сеткой.
Для производства больших объемов пенокрошки используется промышленное оборудование. Отходы идут внутри корпуса дробилки по направлению к двум ножам, установленным на барабане и валу. Между режущими кромками материал измельчается, и на выходе получаются гранулы нужной фракции.
