Линия для производства плит из экструдированного пенополистирола: Оборудование для экструдированного пенополистирола XPS — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Оборудование для экструдированного пенополистирола XPS

Линии производства экструзионного пенополистирола XPS на вспенивателях Со2 без применения фреона. Линия экструзии основана на самых современных технологиях, что позволяет изготавливать действительно качественный, надежный и долговечный теплоизоляционный материал.

Экструзионный пенополистирол XPS — теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками, который не дает усадки и набухания, не впитывает воду, не подвержен гниению. XPS применяется в общегражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундамента, кровли, полов, утеплении фасадов. Экструдированный пенополистирол относится к классу экологически чистых материалов, что делает его вне конкуренции в ряду других утеплителей.

Наш завод занимает доминирующее положение в области оборудования для производства экструзионного пенополистирола с большой производительностью. Наша компетенция позволяет нам вести проекты от консультационного обслуживания до создания производственных команд на предприятиях, с возможностью исполнить проект «под ключ». Наши линии экструзии листов XPS занимают первое место в Китае. Мы производители первой графитовой линии для EPS в Китае. Входим в Топ-5 экспортеров оборудования по экструзии в Китае. Наша компания — ведущий поставщик линии экструзии листов XPS со вспенивателем СО2, мы принимаем участие в проекте ЮНИДО (Организация Объединенных Наций по промышленному развитию)/ФЕКО (Офис внешнеэкономического сотрудничества), проект посвящен выводу из употребления гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ).

Технологический процесс производства экструзионного пенополистирола

С помощью вакуумных загрузчиков компоненты подаются в систему подачи, которая в соответствии с заданной рецептурой осуществляет гравиметрическое дозирование сырья в экструдер. Все бункеры контролируются интегрированной системой управления. В первом экструдере происходит нагрев, расплав и перемешивание сырья, подача вспенивателей. В качестве вспенивателей выступают: СО2, этанол, HFC, LPG, DME. Углекислый газ и этанол являются основными агентами, это значительно снижает себестоимость готовой продукции по сравнению с линиями, работающими только на фреоне. Во втором экструдере происходит гомогенизация массы расплава и вспенивателей с последующим охлаждением. Дополнительное перемешивание ингредиентов происходит в статическом смесителей, который находится после второго экструдера. Горячий расплав выходит из фильеры — формующей головки. Внутри полистирольной массы, вспениватель переходит в газообразное состояние, происходит резкое увеличение в объеме массы полистирола. Лента полистирола проходит калибрующее устройство, формируя фиксированную толщину листа XPS и затем движется по рольгангам и охлаждается. После, лента утеплителя проходит машину для обрезки кромки, нарезки по длине и ширине, при необходимости фрезеруется L-кромка. Обрезки ленты подаются в систему рециклинга, для грануляции и повторного использования в новом цикле. Готовые листы подаются в штабелер, где формируются пачки. Из штабелера пачки плит подаются в зону автоматической упаковки. Готовая продукция отвозится на теплый склад для выстаивания и дегазации (замещения вспенивающих газом воздухом), чтобы избежать деформации плиты.

Предлагаем линии экструзии листов XPS производительностью 200-2000 кг/час. Интеллектуальная точная система контроля температуры и давления способствует производству высококачественной продукции. Возможная толщина листов 20-150 мм, ширина 600-1200 мм.

Одношнековый экструдер

По сравнению с двухшнековым экструдером, одношнековый экструдер сохраняет свой статус во многих применениях. Возможный диаметр шнека 20-400 мм, производительность 5-5000 кг/ч.

Серия TDD с высокоэффективным одношнековым экструдером обладает инновационными функциями, которая в основном сосредоточена на энергосберегающем, более точном управлении процессом и более высокой производительности. Снижение удельного энергопотребления, на 30% меньше, чем у традиционных экструдеров. Высокая производительность может быть увеличена на 50% чем у экструдера с одинаковым диаметром. Лучше эффект смешивания. Точный и аккуратный контроль процесса. Более широкое применение: рециркуляция, компаундирование, экструзия труб и экструзия листа / пленки

Двухшнековый экструдер

Двухшнековый экструдер — большой вклад в качество конечного продукта и изменение процесса производства. Оборудование обеспечивает достаточное перемешивание и дисперсию при точном контроле температуры. Охлаждение играет большую роль в производстве пенопласта, которое имеет непосредственное влияние на качество продукта. Наш оригинальный дизайн канала охлаждения обеспечивает достаточную холодопроизводительность и стабильный контроль температуры. Уплотнение всегда является большой проблемой при использовании CO2. Инновационный метод уплотнения перманентно решает эту проблему.

Трехшнековый экструдер

Параллельный трехшнековый экструдер специально разработан для лучшего рассеивания и большей производительности. Свободный объем шнека увеличен на 40%. Супер дисперсия и распределение. Особенности узкого RTD. Идеальное самоочищение. Более высокий крутящий момент и пропускная способность

Модель	Диаметр шнека. мм	Скорость вращения, об/мин	L/D	Мощность, кВт	Производ-ть, кг/ч
SAT-T52	51. 4	600	32-64	110	300-400
SAT-T65	62.4	600	32-64	160	500-700
SAT-T75	71	600	32-64	250	800-1200

Система дозирования вспенивающих агентов

Вспенивающий агент при производстве экструзионного пенополистирола XPS: Со2, CFC, HCFC и др.. Каждый из них имеет свои собственные характеристики потока. Мы предлагаем интегрированную систему дозирования вспенивающего агента. Сверхкритическая система закачки и дозирования CO2 считается большой проблемой. С помощью многолетнего испытания наша система обработки СО2 предлагает профессиональную продукцию. Переменные физические свойства СО2 затрудняют измерение и дозирование. Система управления включает в себя контроль температуры, контроль давления и контроль массового расхода, кроме того, баланс между параметрами обработки.

Мы предоставляем полный комплект технологической лини, включая калибратор, тянущее устройство, машину обрезку кромки, автомат для резки, укладчик, автоматическую упаковочную систему. Мы настраиваем аксессуары в соответствии с конечной целью клиента или существующим зданием. Планировщик поверхности, установка фрезерования поверхности, тиснение, установка фрезерования канавок по боковой стороне (SL,TG ). Обратитесь в наше компанию с запросом, и мы предоставим вам подробное технико-коммерческое предложение.

Линия экструзии листов XPS с CO2

Наша XPS линия серии ECOFEL представляет собой самую передовую производственную линию XPS китайского производства. С нашей помощью мы помогли запустить многочисленные производственные мощности XPS для международных компаний.

Наш обширный опыт и сотрудничество с международными компаниями гарантируют вам фабрику XPS мирового класса и большие конкурентные преимущества, обещая при этом сервис и качество. Не стесняйтесь обращаться к нам сегодня и проконсультироваться с одним из наших экспертов.

Запрос предложений

USEON является лидером на рынке оборудования для производства экструдированного полистирола в Китае, и мы работали и поставляли оборудование для бесчисленных известных международных компаний, таких как BASF, Owens Corning, ISOFOAM, Ravago и других. Нам также доверяют и признают организации ООН.

Наше оборудование соответствует международным стандартам качества и безопасности и предлагается по гораздо более доступной цене. Как правило, мы можем помочь вам сэкономить 40% затрат по сравнению с другими европейскими поставщиками. Мы гарантируем, что вы будете довольны продуктами и услугами нашей команды экспертов и многоязычной службы поддержки.

На сегодняшний день мы запустили и поставили более 300 линий экструзии пенополистирола XPS в страны по всему миру, включая Россию, Австралию, Южную Корею, Саудовскую Аравию, Кувейт, Румынию, Турцию и другие. Количество наших потребителей и местоположений продолжает расти по всему миру, и мы уверены, что наш богатый опыт принесет вам удовлетворение от того, что мы делаем.

Включая технико-экономическое обоснование, обучение персонала и планирование производства, мы предоставляем полный спектр услуг, охватывающий все важные аспекты вашего проекта. Наша профессиональная команда всегда будет с вами.

Наши эксперты и инженеры готовы помочь вам найти решения стоящих перед вами задач и оптимизировать производственные показатели. Используя новую интеллектуальную систему управления DCS, мы обеспечиваем простую, удаленную, синхронизированную и точную техническую поддержку.

ECOFEL продвигает технологию производства экструдированного пенополистирола с CO2, которая имеет огромный потенциал в будущем. Мы стремимся предоставить вам более экологичное производство XPS с устойчивыми преимуществами. Мы не только поставляем высокопроизводительные и надежные машины, но и делимся своим опытом в производстве пенопластов превосходного качества.

Толщина от 20 мм до 150 мм, ширина от 600 мм до 1200 мм, производительность от 200 кг / час. до 3000 кг / час. Компания USEON предлагает широкий спектр производственных линий, позволяющих удовлетворить ваши требования к точной производительности машины.

Модель	Производительность (кг / ч)	Мощность трансформатора
TDS75-TDD150	200~450	300 KVA
TDS75-TDD200	400~700	400 KVA
TDS95-TDD250	600~1000	500 KVA
TDS110-TDD300	800~1200	600 KVA
TDS135-TDD400	1500~2000	800 KVA
TDS135-TDD500	2000~3000	1200 KVA

Непрерывная и равномерная подача – ключевой шаг в производстве превосходных продуктов. Все изменения рецепта можно сделать с помощью цифровых настроек. В сочетании с нашей интеллектуальной системой управления DCS, она позволяет управлять производственными параметрами и контролировать затраты более эффективно.

Наша интегрированная система вакуумной загрузки и решения для обработки сырья могут быть адаптированы к индивидуальным условиям завода. Это обеспечивает безупречную уборку и чистую окружающую среду на всей территории объекта.

По сравнению с типичными отечественными двухшнековыми экструдерами для компаундирования, наши экструдеры сильно отличаются, поскольку мы используем серию TDS-D с высоким крутящим моментом, благодаря которой удельный крутящий момент наших экструдеров достигает 10,3 Нм / см3.

Модульные цилиндры и шнеки, а также фланец для впрыска вспенивателя позволяют двухшнековым экструдерам TDS-D иметь большую гибкость и удобство использования. Все цилиндры и шнеки, изготовленные на станках с ЧПУ, обеспечивают точную посадку, обеспечивая отличное перемешивание и диспергирование, а также оптимальное распределение времени пребывания (RTD). Все это экономит использование добавок, а также улучшает качество продукта.

При экструдировании пенопласта чрезвычайно важен контроль температуры. Новаторская конструкция цилиндра нашего последнего одношнекового экструдера увеличила охлаждающую способность на 80% по сравнению с традиционными конструкциями.

В дополнение к конструкции цилиндра с переохлаждением, наш последний профиль шнека увеличивает скорость обновления расплавленных материалов, обеспечивая эффективность охлаждения и гомогенизацию полимера, снижая при этом потребление энергии на 30%.

Мы разработали систему CO2, которая контролирует все ключевые параметры для обеспечения точного измерения. Наша система многократного впрыска вспенивателя позволяет легко менять ассортимент продукции, быстро адаптируясь к различным рыночным условиям. Это также обеспечивает постоянное качество и контроль над расходами, а значит, максимизирует вашу прибыль.

Мы предоставляем комплексные последующие системы, включая калибратор, вытяжку, обрезку кромок, отрезку, штабелеукладчик и систему автоматической упаковки. Мы настраиваем последующую систему в соответствии с требованиями заказчика, также адаптируясь к существующему зданию. Планировщик поверхности, канавка поверхности, тиснение, кромка внахлест, а также принадлежности для кромки гребня и паза могут быть подключены или отключены в зависимости от производимого продукта.

Прелюдия к Индустрии 4.0. Получение данных из управления рецептами и истории операций, а затем оптимизация параметров с использованием больших данных. С помощью таких уведомлений можно легко извлечь данные из записей технического обслуживания и истории аварийных сигналов,получить удаленный анализ и техническую поддержку.

Для успешной реализации XPS-проектов выбор качественного оборудования – это первый шаг; однако в USEON мы предлагаем гораздо больше. Наша профессиональная команда предоставляет не только лучшее оборудование, но и широкий спектр услуг. Сюда входят консультации по проектированию мастерских, управление складской логистикой, управление рецептурой и обучение обслуживанию.

В этом руководстве вы узнаете 3 метода переработки отходов полистирола (XPS/EPS пенопласта). USEON может предоставить комплексные решения по переработке XPS. Вы можете выбрать систему гранулирования с водяным кольцом или систему гранулирования с водяным охлаждением.

Машина для производства пенопласта серии ECOFEL может работать с CO2, этанолом, DME, HFC, HFO, бутаном, пентаном, сжиженным нефтяным газом и т. Д. Обычно рекомендуется использовать различные вспениватели для достижения баланса стоимости продукта, простоты эксплуатации и теплопроводности.

Вся наша серия линий может производить напрямую толщиной от 10 до 200 мм. Однако у каждой модели есть свой подходящий диапазон, поэтому диапазон толщины целевого рынка является ключевым определяющим фактором при выборе машины.

Наша линия XPS серии ECOFEL представляет собой самую передовую линию по производству XPS отечественного производства. С нашей помощью мы помогли запустить многочисленные производственные мощности XPS для международных компаний.

Наш обширный опыт и сотрудничество с международными компаниями гарантируют вам фабрику XPS мирового класса и большее конкурентное преимущество, а также обещают сервис и качество. Не стесняйтесь обращаться к нам сегодня и проконсультироваться с одним из наших экспертов.

USEON лидирует на рынке машин для производства экструдированного полистирола в Китае, и мы работали с бесчисленным количеством известных международных компаний, таких как BASF, Owens Corning, ISOFOAM, Ravago и другими, и поставляли их. Нам также доверяют и признают организации ООН.

Наше оборудование соответствует международным стандартам качества и безопасности и предлагается по гораздо более доступной цене. Как правило, мы можем помочь вам сэкономить 40% стоимости по сравнению с другими европейскими поставщиками. Мы обеспечим вас как удовлетворенными продуктами, так и услугами нашей команды экспертов и многоязычной команды обслуживания.

На сегодняшний день мы запустили и поставили более 300 экструзионных линий XPS для пенопласта в страны по всему миру, включая Россию, Австралию, Южную Корею, Саудовскую Аравию, Кувейт, Румынию, Турцию и другие страны. Количество наших клиентов и офисов по всему миру продолжает расти, и мы уверены, что наш богатый опыт обеспечит вам удовлетворение тем, что мы делаем.

Включая технико-экономические обоснования, обучение персонала и планирование производства, мы предоставляем полный набор услуг, охватывающих все важные аспекты вашего проекта. Наша профессиональная команда будет с вами на протяжении всего пути.

Наши эксперты и инженеры всегда готовы помочь и направить вас к решениям проблем, с которыми вы сталкиваетесь, а также к оптимизации производственных показателей. Благодаря работе новой интеллектуальной системы управления DCS мы обеспечиваем легкую, удаленную, синхронизированную и точную техническую поддержку.

ECOFEL продвигает технологию производства экструдированного пенополистирола CO2, которая имеет огромный потенциал в будущем. Мы стремимся и стремимся внедрить для вас экологически чистое производство XPS с устойчивыми преимуществами. Мы не только поставляем высокопроизводительные и надежные машины, но и делимся своим опытом в производстве плит из пенопласта превосходного качества.

Толщина от 20 мм до 150 мм, ширина от 600 мм до 1200 мм, производительность от 200 кг/ч. до 3000кг/час. пропускной способности, USEON предлагает широкий спектр производственных линий, что позволяет вам соответствовать вашим требованиям к точной производительности машины.

Модель	Производительность (кг/ч)	Требуется трансформатор
TDS75-TDD150	200~450	300 кВА
TDS75-TDD200	400~700	400 кВА
TDS95-TDD250	600~1000	500 кВА
TDS110-TDD300	800~1200	600 кВА
TDS135-TDD400	1500~2000	800 кВА
TDS135-TDD500	2000~3000	1200 кВА

Непрерывная и равномерная подача является ключевым шагом в производстве превосходной продукции. Все изменения рецепта могут быть сделаны с помощью цифровых настроек. В сочетании с нашей интеллектуальной системой управления DCS он более эффективно управляет производственными параметрами и контролирует затраты.

Наша интегрированная система вакуумной загрузки и решения для обработки сырья могут быть настроены в соответствии с индивидуальными заводскими условиями. Это обеспечивает отличную уборку и чистую окружающую среду на всей территории объекта.

По сравнению с типичными двухшнековыми экструдерами с компаундированием отечественного производства, наши экструдеры сильно отличаются, так как мы применяем серию TDS-D с высоким крутящим моментом, что увеличивает удельный крутящий момент наших экструдеров. до 10,3 Нм/см3.

Отлично подходит для производства плит с высокой прочностью на сжатие. Все цилиндры и шнеки, изготовленные на станках с ЧПУ, обеспечивают точную посадку, превосходное смешивание и диспергирование, а также оптимальное распределение времени пребывания (RTD). Все это сокращает использование добавок, а также повышает качество продукции.
Инновационный одношнековый экструдер с охлаждением
Контроль температуры чрезвычайно важен при экструдировании пенопласта. Инновационная конструкция цилиндра нашего новейшего одношнекового экструдера увеличила охлаждающую способность на 80% по сравнению с традиционными конструкциями.
В дополнение к нашей конструкции цилиндра с суперохлаждением, наш последний профиль шнека увеличивает скорость обновления расплавленных материалов, обеспечивая эффективность охлаждения и гомогенизацию полимера, при этом снижая энергопотребление на 30%.
Система вспенивателя
Найдите баланс между стоимостью и качеством.
Различные физические свойства CO ₂ затрудняют точное измерение. Он включает контроль температуры и давления, контроль массового расхода и точный баланс между параметрами обработки.
Мы разработали систему CO ₂, которая контролирует все ключевые параметры для обеспечения точного дозирования. Наша система впрыска нескольких вспенивающих агентов позволяет легко менять ассортимент продукции, быстро приспосабливаясь к различным рыночным условиям. Это также обеспечивает постоянный контроль качества и затрат, тем самым максимизируя вашу прибыль.
Дальний поток
Мы предлагаем полные системы последующей обработки, включая калибратор, тянущее устройство, систему обрезки кромок, обрезку, укладчик и систему автоматической упаковки. Мы настраиваем последующую систему в соответствии с требованиями заказчика, а также адаптируем ее к существующему зданию. Планировщик поверхности, канавка поверхности, тиснение, кромка внахлестку и аксессуары для кромки с шипом и канавкой могут быть онлайн или офлайн в зависимости от производимого продукта.
Интеллектуальная система управления DCS
Прелюдия к Индустрии 4.0. Извлечение данных из управления рецептами и истории операций, а затем оптимизация параметров с использованием больших данных. Извлечение данных из записей технического обслуживания и истории сигналов тревоги, удаленный анализ и техническая поддержка могут быть легко выполнены с помощью таких уведомлений.
Интеллектуальная система управления DCS помогает более эффективно управлять производством и обслуживать оборудование. Мощный отраслевой ПК ведет ваше производство XPS в эпоху больших данных.
Проекты под ключ
Для успешной реализации XPS-проектов первым шагом является выбор высококачественного оборудования; однако в USEON мы предлагаем гораздо больше. Наша профессиональная команда не только предоставляет лучшее оборудование, но и широкий спектр услуг. Они охватывают консультации по проектированию мастерских, управление складской логистикой, управление рецептами и обучение техническому обслуживанию.
Мы достигаем этого с помощью нашей разнообразной команды экспертов и услуг, а также предлагаем всесторонние, точные и комплексные решения.
Применение пенопласта XPS
Наша производственная линия XPS серии ECOFEL ^TM производит высококачественные пенопласты XPS для различных применений.
Изоляция
– Энергосберегающая для строительства
– Трубная изоляция
– Высокоскоростное железнодорожное полотно
Высокая прочность на сжатие
– Фундаменты взлетно-посадочных полос аэропортов, проезжей части
– Под плиты, бетонные перекрытия 9 0303 – Барьеры безопасности
Другие возможные применения
– Система аэропоники
– Отделка потолка
– Композитные панели
Обновления USEON
Проекты экструзии XPS
Направляющие для XPS Производство
Как контролировать выбросы CO2 в производственной линии XPS

Для конечных клиентов знание этой информации ни к чему не приведет. Вам по-прежнему нужна надежная конструкция, чтобы гарантировать производительность вашей производственной линии.
Подробнее »
Как настроить производственную линию XPS

Прежде чем вкладывать средства, вам нужно кое-что узнать о том, как настроить производственную линию XPS, чтобы получить максимальную отдачу от ваших вложений.
Подробнее »
Как определить ассортимент вспенивателей для производства XPS

В этой статье мы расскажем вам кое-что о том, как составить ассортимент вспенивателей для производства XPS.
Подробнее »
Как переработать пенопласт XPS

В этом руководстве вы узнаете о 3 методах переработки отходов полистирола (пенополистирола XPS/EPS). USEON может предоставить комплексные решения по переработке XPS. Вы можете выбрать систему гранулирования с водяным кольцом или систему гранулирования с водяным охлаждением.
Подробнее »
Какова максимальная пропускная способность вашей машины?
Наш TDS135-TDD500 может производить 3000 кг/час.
Какие пенообразователи можно использовать?
Машина для изготовления пенопласта XPS серии ECOFEL может работать с CO ₂, этанолом, DME, HFC, HFO, бутаном, пентаном, сжиженным нефтяным газом и т. д. теплопроводность.
Какова самая низкая и максимальная плотность, которую может производить ваша машина?
Мы можем гарантировать самую низкую плотность 25 кг/м ³ и максимальную плотность 50 кг/м ³ . Однако у нас есть клиенты, которые могут сделать его ниже 25 кг/м ³ и более 50 кг/м ³ .
Какова максимальная прочность на сжатие, которую может обеспечить ваша машина?
Наша машина XPS обеспечивает прочность на сжатие более 1000 кПа.
Каков диапазон толщины плит XPS?
Полная серия наших линий может напрямую производить продукцию толщиной от 10 до 200 мм. Тем не менее, каждая модель имеет свой собственный подходящий диапазон, поэтому диапазон толщины целевого рынка является ключевым определяющим фактором при выборе машины.
Каков диапазон ширины плит из пенопласта XPS?
Международная стандартная ширина составляет 600 мм, в некоторых странах ширина составляет 1200 мм и 900 мм. В принципе, любую ширину можно изготовить, заменив матрицу или добавив продольно-резательный станок.
Какова теплопроводность плит XPS?
Теплопроводность (коэффициент лямбда) колеблется в пределах 0,024-0,038 Вт/(м·К), зависит от рецептуры твердого сырья, ассортимента пенообразователей, а также толщины плит.
Эта линия должна работать круглосуточно?
Да, эта линия должна работать круглосуточно. Потому что каждый запуск потребует пару часов для нагрева и потери как минимум одного часа металлолома.
Сколько места требуется для проекта XPS?
Зависит от модели к модели.
Как правило, 70 м x 8 м x 8 м являются минимальным требованием только для производственной линии. Минимум 2000 кв.м требуется для всего завода.
Вы производите лабораторную машину для экструзии пенопласта?
Да, есть.
Мы предоставляем лабораторную линию 10-100 кг/ч для экструзии пенопласта. Конечным продуктом может быть лист, доска или бисер.
В какие страны продается ваше оборудование?
Наша линия по производству пенопласта XPS была продана во многие страны мира и помогла нашим клиентам успешно запустить более 260 производственных линий.
В основном это следующие страны:
Австралия
Беларусь
Бразилия
Китай
Египет
Венгрия
Индия
Иран
Косово
Кувейт
Оман
Пакистан
Польша
Румыния
Россия
Саудовская Аравия
Южная Корея
Объединенные Арабские Эмираты
Турция
Украина
Великобритания
Узбекистан
Вьетнам
Свяжитесь с нашими экспертами
Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.
Имя *
Электронная почта *
Whatsapp/Mobile
Сообщение *

Он имеет характеристики высокого теплового сопротивления, низкой линейности, и низкий коэффициент расширения. Соотношение закрытых ячеек структуры достигло более 99%, образуя вакуумный слой, чтобы избежать потока воздуха и рассеивания тепла, обеспечивая долговечность
и стабильность его теплоизоляционных характеристик, что составляет 80% по сравнению с пенополиуретаном. Преимущества скорости закрытых ячеек очевидны. Практика показала, что экструдированная изоляционная плита XPS толщиной 20 мм обладает таким же изоляционным эффектом, как пенополистирол толщиной 50 мм и цементно-перлит толщиной 120 мм. Поэтому этот материал в настоящее время является строительным утеплителем.
Благодаря особой структуре плиты XPS, ее прочность на сжатие чрезвычайно высока, а ударопрочность чрезвычайно высока. В зависимости от типа и толщины XPS, его прочность на сжатие может достигать 150～500 кПа и более, и он может выдерживать нагрузку на грунт различных систем.
Водопоглощение является важным параметром для измерения изоляционных материалов. После того, как изоляционный материал впитывает воду, характеристики изоляции снижаются. В условиях низких температур вдыхаемая вода очень легко замерзает, разрушая структуру изоляционного материала, тем самым снижая компрессионные и изоляционные характеристики плиты. Поскольку молекулярная структура полистирола сама по себе не впитывает воду, молекулярная структура плиты стабильна и не имеет зазоров, что решает проблемы протечки воды, проникновения, обледенения и конденсации других материалов.
Полностью закрытоячеистая пенообразующая химическая структура плиты XPS и ее сотовая физическая структура делают ее легкой и высокопрочной, ее легко резать и транспортировать, нелегко ломать и легко разбирать. установить.
При длительном использовании не стареет, не разлагается и не выделяет вредных веществ. Его химические свойства чрезвычайно стабильны, он не разрушается из-за поглощения воды и коррозии, а его производительность снижается. Он по-прежнему может сохранять свои превосходные характеристики в условиях высокой температуры. Согласно соответствующей информации, экструдированная изоляционная плита XPS может сохранять отличные эксплуатационные характеристики, даже если она используется в течение 30-40 лет без разложения или плесени, а также без улетучивания токсичных веществ.
Применение для обеспечения высокого качества и долговечности при использовании различного машиностроения Линия экструзии пенопластовых плит XPS воздуховоды и вентиляционные каналы, геотермальная техника, автомагистрали, взлетно-посадочные полосы аэропортов, крупные холодильные камеры и изоляция внутренней отделки и т. д. Поля и т. д.
Технология вспенивания CO2 XP Экструзионная линия для производства изоляционных пенопластовых плит S имеет два типа: одношнековый тандемный экструдер и плоское вращение в одном направлении. двухшнековый тандемный экструдер.
В спецификациях указаны серийные одношнековые экструдеры 135/150 и одношнековые экструдеры серии 75/150 с параллельным вращением. Двухшнековый экструдер с параллельным вращением может перерабатывать ингредиенты, состоящие из многих ингредиентов, благодаря отличной эффективности смешивания.
Линия по производству пенопласта BOGDA XPS
Модель XPS135/150 XPS75/150 901 55
Экструдер φ135/32 φ150/34 φ75/40 φ150/40
Мощность двигателя 75/90 кВт 55/75 кВт 90 кВт 55/75 кВт
Ширина изделия 600-1200мм 600-1200мм
Толщина изделий 20-120мм 20–120 мм
Производительность ≥200 м³/день ≥300 м³/день
BOGDA Machinery Technology Co. , Ltd является лидером в производстве пластиковых машин и сырья. , такие как оборудование для экструзии пластиковых профилей / труб / листов / плит, машина для мойки и переработки отходов полипропиленовой / полиэтиленовой пленки / ПЭТ-бутылок, производственная линия по переработке, а также линия гранулирования пластика. Между тем, мы знакомы с видами сырья, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящую машину наилучшего качества с экономической точки зрения.
BOGDA имеет различные производственные фабрики и сильные технические отделы для изучения требований каждого клиента до выполнения окончательного заказа. Серьезный отдел продаж и послепродажного обслуживания ответит на запрос и решит проблемы на заказ в течение 24 часов, которые уже экспортируют машины и материалы в Россию, Венесуэлу, Казахстан, Турцию, Бразилию, Дубай, Филиппины, Малайзию, Таиланд, Вьетнам, Польшу, Индию и скоро.