Мастика кровельная полимерная – ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАСТИК «МАГИР»
Скачать Прайс-лист
Благодаря своему составу, исключающему битум, и компонентам, обеспечивающим возможность выполнения работ даже при отрицательных температурах свыше — 15 С, создаёт высочайшего качества гидроизоляционный слой, стойкий к воздействиям агрессивных сред, проникновению радоновых газов и воздействию ультрафиолетового излучения.
Более чем за 20 лет производства, мастика зарекомендовала себя, как высококачественный долговечный износостойкий материал, удобный в применении, с лучшим соотношением цены и качества.
Применяется для ручного способа нанесения.
Полимерная кровельная мастика для гидроизоляции «МАГИР» – это удобный в нанесении и однокомпонентный гидроизоляционный, герметизирующий, антикоррозийный материал с отличными эксплуатационными характеристиками.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
– устройство и ремонт кровель;
– гидроизоляция подвалов, бассейнов, лоджий, санузлов и прочих помещений;
– защита железобетонных, металлических и деревянных строительных конструкций, сооружений и инженерных коммуникаций;
– антикоррозийная и изоляционная защита металлических поверхностей и конструкций.
Среди достоинств этого материала стоит отметить прекрасные показатели адгезии, холодного применения, устойчивость к разнообразным климатическим воздействиям, а также стойкостью к влиянию агрессивных сред, ультрафиолетовому излучению, проникновению радоновых газов.
Современная мастика кровельная полимерная имеет широкий температурный диапазон нанесения от – 15 С и не смывается дождем после нанесения, а также не трескается под воздействием ультрафиолета и отличается морозоустойчивостью. Эти свойства позволяют увеличивать продолжительность рабочего цикла использования мастики.
Качественные полимерные кровельные мастики «МАГИР» представляют собой однородную массу без посторонних включений, которая обладает хорошими физико-механическими свойствами. Это оптимальное решение для тех, кому необходимо купить кровельную мастику для устройства, ремонта кровель, гидроизоляции лоджий, бассейнов и других помещений, защиты строительных конструкций и инженерных коммуникаций, а также для изоляционной и антикоррозийной защиты металлических поверхностей.
Полимерная мастика для кровельных работ «МАГИР» выпускается для ручного способа нанесения: наносить ее можно валиком, кистью, шпателем. Она фасуется в таре (евро-вёдрах) различного объема: 5 литров, 20 литров, а также под заказ в таре 200 литров.
Цвет полимерной мастики – чёрный.
Если Вы выбираете купить мастику полимерную кровельную, обратите внимание на эксплуатационные характеристики предлагаемой мастики «МАГИР». Наша кровельная мастика, купить в СПб которую не составит труда, обладает длительным сроком службы, а также оптимально сочетает в себе демократичную цену и высочайшее качество. Мы предлагаем исключительно качественный гидроизоляционный материал.
| № | Показатель | Кровельная мастика |
| 1. | Показатель внешнего вида | однородная масса без посторонних включений |
| 2. | Цвет | чёрный |
| 3. | Расход, при слое в 1 мм, кг/м. п. | 1,5 – 2 |
| 4. | Допустимая температура нанесения, ℃ | -15 |
| 5. | Время высыхания, при 15 ℃ на открытой поверхности | 4 часа, (24 полное) |
| 6. | Условная прочность, МПа | более 1,5 |
| 7. | Относительное удлинение, % | более 550 |
| 8. | Водопоглощение за 24 часа, % | 0,3 |
| 9. | Условная вязкость, в пределах, С | от 56 до 64 |
| 10. | Содержание сухого вещества, % | от 63 до 64 |
| 11. | Температурный диапазон, ℃ | -40 + 100 |
| 12. | Группа горючести | Г1 |
| 13. | Группа воспламеняемости | В2 |
| 14. | Группа распространения пламени по поверхности | РП 2 |
| 15. | Адгезия – цементно-песчаный раствор | 0,45 |
| 16. | Адгезия – оцинкованная сталь | 0,37 |
17. | Адгезия – рубероид | 0,3 |
| 18. | Адгезия – кирпич | 0,5 |
О компании | ООО Мастика
Сызранский завод изоляционных материалов более полувека трудится на благо отечественной трубопроводной индустрии.
Рождение завода стало результатом бурного развития в послевоенные годы трубопроводного транспорта. Начав с рулонной изоляции, завод в 1961 году расширяет ассортимент продукции, осваивает производство битумно-резиновых мастик трех марок. К 1967 году производство мастик достигает 30 тыс. тонн в год, а к 1976 году мощность производства была увеличена до 80 тыс. тонн в год, что отвечало запросам Миннефтегазстроя. В 1977 году был освоен выпуск грунтовок типа ГТ под липкие полимерные ленты, производство которых составляло 500 тонн в год.
Второе рождение завода относится к 1991 году, когда в результате принятого Миннефтегазстроем решения о расширении завода была сдана в эксплуатацию новейшая по мировым меркам технологическая линия по производству праймеров (грунтовок) мощностью 10 тыс.
тонн с уникальным оборудованием и технологическими возможностями (разработка фирм Denso и Berstorff, Германия).
Третий этап в истории завода начался в 1993 году на фоне резкого снижения спроса на отечественные изоляционные материалы. Для лучшего управления и менеджмента завод был разделен по технологическим критериям на битумно-мастичное (ООО «Мастика») и праймерно-эмалевое (ОАО «Адгезия-ЗИМ») направления. С момента создания оба производства постоянно работали над улучшением качества продукции и расширением ассортимента. Заводы сегодня имеют аттестованные лаборатории, которые помимо контроля за качеством сырья и готовой продукции проводят под руководством ведущих отраслевых институтов ВНИИСТ, ВНИИГАЗ и главных специалистов предприятия разработку новых видов мастик и праймеров в соответствии с предъявляемыми требованиями.
Результатом этих работ явилось освоение серийного производства битумно-полимерных мастик (БПМ), конкурентоспособность которых обусловлена, в первую очередь, качеством основного компонента рецептуры — специального изоляционного битума БНИ-IV (поставка по трубопроводу с Сызранского НПЗ), а также добавками, регулирующими температурные зависимости реологических и механических свойств материалов.
В настоящее время завод предлагает битумно-полимерные мастики с широким диапазоном свойств для различных условий применения и эксплуатации.
Имеются битумно-полимерные мастики с температурой плавления до 110 — 120°С и высокой эластичностью (дуктильность от 5 см), имеются «зимние» мастики с температурой хрупкости до минус 30°С и высокой текучестью при отрицательных температурах. С учетом потребностей рынка в новейших материалах, разработана битумно-полимерная мастика для изоляции газопроводов при их капремонте, отвечающая высоким требования, предъявляемым ОАО «Газпром», обладающая уникальными свойствами в области морозостойкости, ударной прочности в условиях отрицательных температур, способностью, в отличие от существующих аналогов, сохранять свои качественные характеристики при неоднократных нагревах в условиях трассовой переизоляции. Мастики используют как превосходный материал для гидроизоляционных и кровельных работ.
Все выпускаемые мастики имеют по сравнению с зарубежными и отечественными аналогами более низкую цену, полученную вследствие оптимизации производства.
Современное технологическое оборудование, квалификация персонала и сотрудничество с отраслевыми институтами позволяют постоянно совершенствовать качество изоляционных материалов. Так без значительных материальных вложений расширен ассортимент праймеров (грунтовок) для изоляции трубопроводов под полимерные ленты и антикоррозионного покрытия металлических и бетонных поверхностей: дополнительно к праймеру П-001, лучшему в начале 1990-х годов, освоено производство праймеров ПМ-001ВК, ПЛ-Л, ПЛ-М. Имеющийся набор праймеров позволяет охватить практически все условия применения и эксплуатации всех типов конструкций изоляционных покрытий и видов полимерных изоляционных лент как отечественного, так и зарубежного производства (фирмы Poliken, Nittoи др.). Праймеры нашли применение как самостоятельное покрытие для антикоррозионной и изоляционной обработки металлических поверхностей (в том числе подкузовной части и скрытых сечений автомобилей), деревянных конструкций, ж/б поверхностей, фундаментов, а также в качестве подклеивающего слоя для различных поверхностей, могут наноситься на влажную металлическую поверхность.
Рекомендованы к применению ведущими отраслевыми институтами и согласованы с Госгортехнадзором России.
Перечень новых материалов не ограничивается только выпуском грунтовок. В 1994 году на ОАО «Адгезия-ЗИМ» впервые в РФ на реконструированных производственных мощностях был освоен выпуск первого материала из семейства защитнодекоративных эмалей на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ). Разработанный совместно с институтом физической химии АН России и НТЦ «Адгезия» (г. Москва) состав эмали оказался свободным от недостатков, присущих более ранним отечественным разработкам. В настоящее время эмали на основе ХСПЭ из семейства, получившего торговую марку «Эмалин», предназначены для гидроизоляции, защиты от коррозии и декоративной отделки в промышленном и гражданском строительстве. Эмали могут быть использованы на сооружениях и конструкциях из стали, бетона, кирпича, дерева, полиуретана, стекла, кроме объектов, контактирующих с питьевой водой и пищевыми продуктами. Они предназначены для использования в атмосфере влажного воздуха, солевого тумана, атмосфере химических производств и агрессивных сред.
Защитный эффект и долговечность эмалей «Эмалин» обусловлены тем, что материал покрытия, будучи на первых этапах эксплуатации каучукоподобным, под действием паров воды и ультрафиолетовой составляющей солнечного света самовулканизируется, т.е. переходит в резиноподобное состояние, что делает материал более стойким к действию окружающей среды и механических нагрузок Покрытие на основе «Эмалина» легко переносит самые резкие температурные и влажностные перепады, в отличие от алкидных и кремнеорганических покрытий, то есть отсутствуют вспучивание, растрескивание, шелушение и т.д. Эмали серии «Эмалин» до сегодняшнего времени остаются лучшим в России покрытием для защиты металлических нефтяных резервуаров (рекомендованы к применению НИИ «Проблем хранения» г. Москва). В 1997 году они впервые были применены для покраски металлических резервуаров, металлоконструкций технологической установки ЭЛОУ-АВТ-6 на Сызранском НПЗ. Наши эмали прекрасно зарекомендовали себя не только как антикоррозионные материалы, но и в качестве фасадных красок — это отделка фасадов зданий Сбербанка, главпочтамта, ТЦ «Пассаж» в г.
Сызрани. Особо хочется отметить, что нашим «Эмалином» окрашена кровля главной достопримечательности нашего города — Казанского собора.
Положительный эффект в отличие от традиционных фасадных красок достигается благодаря образованию на бетонной или оштукатуренной поверхности прочной и эластичной пленки, устойчивой к воздействию атмосферы.
Кроме эмалей серии «Эмалин» завод освоил и выпускает эпоксидные эмали. Например, эпоксидная эмаль ЭП-5285 способна защищать от коррозии резервуары со светлыми нефтепродуктами, обладает высокой степенью дезактивации, что делает ее незаменимой на объектах атомной энергетики.
В настоящем завод продолжает динамично развиваться, расширяет ассортимент выпускаемой продукции. На предприятии разработана полимерная мастика герметизирующая высыхающая, предназначенная для герметизации сборных элементов жилых, общественных и производственных зданий, для уплотнения мест примыкания строительных конструкций (оконных, дверных блоков), а также стыков специальных сооружений, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды.
Предприятие, обладая современным технологическим оборудованием, которое включает оборудование для синтеза и химической модификации полимерных и олигомерных связующих для всех растворных материалов — праймеров, эмалей — готово и далее совершенствовать свою продукцию.
Сегодня наше предприятие пытается найти лучшие конструкции на основе битумных материалов.
Документы об проведении специальной оценки условий труда.
Файл 1
Файл 2
Процесс сбора и производства мастичной смолы – Mastic Masticlife
Выращивание мастичных деревьев и производство мастики сосредоточено на небольшой территории на юге Хиоса — в районе Мастихохории (мастиковой деревни). Все производство строго организовано.
Ассоциация производителей мастики
Все производство мастики организовано в рамках Ассоциации производителей мастики Хиоса — Ένωση Μαστιχοπαραγωγών Χίου. Это учреждение было создано в 1938 в качестве единственного администратора уникальной природной мастики в Греции и за рубежом.
Все владельцы мастичных деревьев объединены в такой кооператив, в настоящее время он насчитывает 4500 членов.
Ассоциация организует и контролирует выращивание деревьев, закупает продукцию, предоставляет субсидии и особенно обеспечивает переработку и упаковку сырья. Кроме того, он инвестирует в исследования и разработку новых продуктов. Централизация переработки сырой мастики обеспечивает стабильное качество и однородность размеров, сортировку и распределение для непосредственного потребления, производства порошка для пищевых добавок Masticlife, масел или более сложного производства — жевательной резинки ELMA, косметики, продуктов питания …
Круглогодичный уход за самими деревьями, комплексная подготовка к сбору и производству сырой живицы – семейное дело владельцев или арендаторов мастичных деревьев.
Уход за мастичными деревьями
Удобрение
Выращивание мастики — круглогодичная работа, требующая постоянного внимания, но чем старше дерево, тем большего ухода оно требует.
Обычно в декабре производители начинают удобрять мастичные деревья естественным удобрением, в том числе опавшими листьями мастичных деревьев, и использовать так называемые сидераты для снабжения растений азотом.
Обрезка
Мастиковые деревья необходимо ежегодно обрезать и избавляться от сухих ветвей. Кроме того, примерно каждые 5 лет делается более обширный разрез. Обычно в середине января и в течение февраля кроны обрезают по заказу для придания им формы, чтобы дерево приобрело идеальную форму для прохождения света и циркуляции воздуха.
Мастиковые плантации
Безусловно, при выращивании мастики необходимо уделять внимание размножению деревьев — развитию и восстановлению мастичных рощ. Размножение производится путем обрезки ветвей. Обычно это происходит в феврале и марте, но на практике вы столкнетесь с умножением даже осенью. Средние и более слабые ветки укорачивают до полуметра в длину и на 3/4 длины лишают побегов и листвы.
В рядах и с интервалом 3 — 4 метра ветки укладывают продольно в борозду глубиной 20 — 50 см. Весной необходимо обеспечить полив. Если размножение проводить осенью, черенкам достаточно выработать естественную влажность и зимние дожди.
Сбор мастики
Подготовительные работы
Для будущего сбора мастики необходимо подготовить почву под деревьями. С середины июня и начала июля почва вокруг деревьев очищается, а местность вокруг ствола выравнивается, чтобы можно было легко собрать стекающую мастику. Процесс очистки производится правильными кругами вокруг ствола.
Предварительно подготовленный грунт посыпают порошком известняка белого , , который равномерно распределяется для образования гладкой поверхности. Это кульминация подготовки к сбору урожая, мастичные рощи идеально чисты, а впечатление чистоты еще больше усиливается яркой белизной почвы под деревьями.
Первый разрез
Kentos , как мы называем небольшие надрезы на коре мастичных деревьев, являются наиболее важным этапом в производстве мастики.
Надрезы делают в июле и августе, иногда продолжая до конца сентября. Для разреза используется небольшой инструмент с острыми концами на концах, который мы называем 9.0009 кентитири а также так называемый молот — сфираки . Вырезы в коре шириной около полусантиметра имеют длину 10 — 15 см. Они идут немного наискось на основных ветвях. Он начинается в самой нижней части ствола и продолжается до макушки. Разрезы делают постепенно в течение 6 недель, обычно утром.
Сточные воды и осадки смолы
Смола вытекает из пазов и в то же время затвердевает. Он падает на подготовленную землю под деревьями или остается на них висеть. Капли затвердевают через 15-20 дней после первого надреза, в более холодный год затвердевание может занять всего 10 дней.
Первая коллекция
Сначала нужно собрать большие куски смолы, так называемые питы. Смолу также собирают или соскребают с ветвей и ствола. Оставшиеся куски сметают в кучу или собирают вручную.
Затем мастику хранят в деревянных ящиках в прохладном месте, где она тщательно очищается, чтобы ее можно было передать для дальнейшего использования.
Вторая нарезка и второй сбор
Хотя первый сбор основан на периоде после 15 августа, праздника Девы Марии, весь процесс нарезки повторяется, так что следующий сбор начинается после середины сентября.
Обработка мастики
Собранная мастика хранится в деревянных орехах в прохладных местах в фермерских хозяйствах. Следующие недели и месяцы посвящены тщательной сортировке и чистке. От качества этой работы зависит закупочная цена, по которой весь урожай сдается в товарищество.
Весь объем урожая попадает на холодные склады и производственные цеха Ассоциации, , где мастика повторно очищается в несколько этапов, сортируется на три размера и упаковывается для продажи или дальнейшей переработки.
Также на заводе имеется линия по измельчению мастики.
В непосредственной близости находится завод ELMA по производству жевательной резинки.
Хиосская ассоциация производителей мастики составляет обзор всего производства от обработки до сортировки по типу и размеру (крупные, средние и мелкие кусочки) и другие продукты, такие как жевательная резинка ELMA, мастичное масло и мастичный порошок. Статистика есть в открытом доступе.
Процесс изготовления мастики длится века
Стоит отметить , что процесс производства и выращивания мастики на Хиосе не сильно изменился с исторической традиции:
- Да, некоторые методы выращивания были немного упрощены, но это действительно просто о поиске лучшего опыта предков.
- Да, очистка и сортировка мастики частично обеспечивается машинами, но это все же чисто механический процесс.
- Да, инструменты имеют мягкую набивку, но в принципе они остались такими же, как и 500 лет назад.
Так что единственное, что может удивить приезжего из прошлого, это электрический воздуходув для более быстрой уборки почвы под деревьями.
Не только сама мастика, но и способ ее получения сохраняются веками.
Избранная коллекция
Посмотреть все
МАСТИКА — ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА | Традиционный дом Мастиха
КУЛЬТИВИРОВАНИЕ
Мастиковые деревья, выращиваемые в долинах и горных районах, так как каменистая почва благоприятствует их развитию. Растите последовательно и их концы соприкасаются друг с другом. В настоящее время мастичные деревья покрывают 20 000 акров земли, т.е. 12% пахотных земель. Количество семей, занимающихся выращиванием мастики, составляет 4500 тысяч.
Размножение мастичных деревьев производится исключительно черенкованием. Для культуры обычно отбирают мужские деревья (карпоскина). Черенки высаживают в феврале-марте на глубину 40 см.
Для более быстрого результата в последние годы используются укореняющие инъекции. Когда мастиковое дерево достигает возраста 3 лет, начинается обрезка, которую необходимо повторять каждый год. Молодые растения также следует поливать в течение 2-3 первых лет. Самые старые деревья не нуждаются в поливе, так как обладают высокой устойчивостью к засухе. В отличие от высокой влажности негативно влияет на качество мастики. Мастиковые деревья — довольно выносливые растения, поэтому они не так легко поражаются болезнями. Однако есть заболевания, для которых наиболее известен вид гриба (трутовика) рода Polyporus, а также другой вид гриба Eutyra Armeniaca. Мастиковые деревья также поражаются различными «зернистыми» вшами (кокцидами).
УРОЖАЙ
Для того чтобы сделать вышивку и заготовку мастики необходимо выполнить некоторые предварительные задания. Изначально нужно очистить почву под растением, чтобы было удобно собирать мастику, которая будет капать. Этот процесс начинается в конце июня и выполняется с помощью различных инструментов, таких как лопаты и мастерки.
Затем очистите, протирая область обычным или самодельным чистящим средством. Наконец, пространство под деревом засыпают белой землей, которую утрамбовывают, чтобы образовалась гладкая поверхность. Белая почва помогает жевательной резинке затвердеть. Тем более, что белый грунт, состоящий из карбоната кальция (CaCO3), инертен и не влияет на свойства и чистоту мастики. Если укладываемый грунт не белый, то мастика, попадающая на него, теряет прозрачность и темнеет. Создается так называемое «мавромастико», которое нельзя продать. После выполнения этих задач мастичные деревья готовы к «вышивке», которая стартует 15 июля.
ВЫШИВКА
«Вышивка» делается с помощью специальных инструментов. Наиболее распространенным из них является «шпилька для вышивания», небольшой острый инструмент с бороздками на краю. Вышивка выполняется на коре дерева, где с помощью вышивальных шпилек делаются небольшие вертикальные надрезы глубиной 4-5 мм и длиной 10-15 мм. Чем выше возраст и размер дерева, тем больше может быть вышивальщиц.
Вышивка выполняется в утренние часы. Мастике для свертывания требуется 10-20 дней. После процесса вышивки заготовка завершается сбором. Когда масса стабилизируется, начинается первый сбор специальным инструментом «тимитири» или «камотири». После собирают мастику, которая загустевает в стволе дерева, называемую слезами, и мастику, которая свисает с ветвей (флискарию). Мастику собирают и кладут в маленькие и большие корзины (кафки – малатуни). Перевозят с поля в специальных корзинах (калатуния) и окончательно хранят в деревянных ящиках в прохладных местах. После первой вышивки и сбора урожая следует вторая вышивка и сбор урожая, который начинается после середины сентября и заканчивается 15 октября. Молодые мастичные деревья не имеют большой продуктивности. Вот почему вышивку нужно делать экономно, чтобы не истощить дерево. Максимальная эффективность достигается при достижении мастичным деревом возраста 12-15 лет.
ПЕРЕРАБОТКА
Обработка мастики в первую очередь осуществляется производителем.