Монтаж кровельной ПВХ мембраны ТехноНиколь.
Услуги по монтажу и ремонту плоских кровель.
Утепление и гидроизоляция кровельных покрытий.
Статьи
- Вы здесь:
- Главная
- Статьи
- Монтаж кровельной ПВХ мембраны ТехноНиколь.
Интересные статьи
Практические качества и лёгкость монтажа обеспечили популярность кровельным ПВХ мембранам компании ТехноНиколь в строительной сфере. Придерживаясь технологии строительства, вы получите в итоге монолитное покрытие, которое будет хорошо защищено от проникновения влаги. Чтобы добиться результата, нужно использовать особые мембранные материалы, широкий ассортимент которых предоставляет рынок стройматериалов.
Полимерные мембраны ПВХ корпорации ТехноНиколь имеют несколько преимуществ. Они обладают устойчивостью по отношению к агрессивным факторам, таким как мороз, огонь и ультрафиолетовое воздействие. Прочность у кровли высокая.
Монтажные работы легки и просты, чему способствует лёгкость материала и его эластичность. У мембранных кровель большой срок эксплуатации (15-50 лет). Пожалуй, у такого покрытия есть лишь один недостаток – его относительно высокая стоимость.
Об устройстве мембранной кровли и не только.
На сегодняшний день на рынке представлены 3 типа кровельных мембран.
ПВХ мембраны
Изготавливаются из пластифицированного поливинилхлорида, армированного полиэфирной сеткой. Из этого материала получается надёжная кровля, прочная даже на стыках, потому что их обрабатывают сваркой. Однако стоит отметить, что в таких мембранах присутствуют летучие соединения. Кроме того, они очень подвержены влиянию растворителей, масел и битума.
ТПО мембраны
Материал изготавливают из термопластичного олефина. Стыки соединяются при помощи сварки. Эта разновидность мембраны уступает другим по эластичности, но превосходит по прочности. На рынке стройматериалов представлены как армированные варианты ТПО мембраны, так и неармированные.
ЭПДМ мембраны
Их изготавливают из синтетического каучука и армируют полиэфирными нитями. Данные мембраны являются прекрасным бюджетным вариантом, который способен прослужить достаточно длительный период времени. Однако в данном случае стыки мембран могут стать проблемным местом, поскольку для их соединения применяют не сварку, а клей. Так что при выборе ЭПДМ мембраны, возможно, потребуется чаще ремонтировать кровлю.
Работы по устройству мембранной кровли состоят из нескольких этапов. Сначала мембрана укладывается на кровлю, её разравнивают и закрепляют. Осуществляют закрепление, используя сварку и клей (это зависит от того, какой тип материала был выбран). Должна быть произведена не только обработка краёв стыков материала, но и мест, соприкасающихся с краем крыши.
Следующий этап – укладка балласта. Можно применять разнообразные материалы в качестве балласта, однако, всё-таки лучший вариант – использование речной гальки, фракции которой размером от 20 до 40 мм, и окатанного гравия или щебня таких же размеров. Подбор массы балласта – очень важный момент, потому как желательно, чтобы она не была более 50 кг на м2. В противном случае есть риск того, что материал будет повреждён.
Кровля ПВХ ТехноНиколь с механической фиксацией.
Если есть риск того, что крыша разрушится под весом балласта, практикуют иные способы монтажа. В этом случае будет нужен железобетон, профнастил и дерево. Обязательно нужно произвести закрепление краёв, а также закрепление периметра всех элементов, выступающих с крыши. Для того чтобы закрепить мембраны, используют телескопические крепежи, состоящие из металлических анкеров, пластиковых зонтов или дисковых держателей.
Стоит использовать последний вариант, если у кровли угол ската составляет больше, чем 10 градусов. Механические крепежи ставят в тех местах, где происходит нахлёст мембран с шагом до 200 мм. В противном случае существует риск того, что конструкция может не удержаться в стабильном состоянии.
Назад
Вперёд
Узлы мембранной кровли
Установка основных составляющих, узлов кровли мембранного типа требует специальных навыков, знаний и квалификации. Сотрудники компании ГидроПро знают, как оперативно и надёжно устроить водо-, тепло- и пароизоляцию, как перемещаться по поверхности кровельной системы во время работ, как работать с конкретным слоем, какие материалы использовать и как сделать крышу максимально долговечной.
В зависимости от размеров постройки, для равномерного разделения нагрузки ветра, крыша подразделяется на участки — парапетный (расположен с края), угловая зона и центр.
В данных местах выбирается и подсчитывается число креплений, которые нужны для надежной фиксации кровли и «пирога».
Раскладка и крепление полотнищ по профлисту и бетонному основанию чертеж на фото.
Крепление кровельного «пирога»
Если мембранный элемент устанавливают поверх плиты утепления, то последний необходимо фиксировать к поверхности (когда утепление имеет много слоев, то допустима фиксация всех слоев одновременно).
Крепление монтируют сбоку в перехлесте рядом стоящих плиток.
Для проверки надежности фиксирования, после его установки в мембранном элементе применяют вертикальный тип усиления — в итоге, необходимо, чтобы она разорвалась, а крепление – осталось в неподвижном состоянии.
Когда кровельный ковер нужно присоединить на основание, между данными слоями устанавливают промежуточный геотекстильный слой.
Какие крепления к каким креплениям подходят:
— установка кровли мягкого типа — телескопические пластмассовые толщиной не больше теплоизолирующего материала;
— на профлист — саморезы с наконечниками в виде сверла, шаг крепления кратен шагу волновых участков;
— на бетон или цементнопесчаную стяжку — винт с острым концом и с гильзой анкерного типа или саморез для бетонного материала;
— в фанеру или сборную стяжку — саморез с наконечниками в виде сверла.
В один погонный метр можно устанавливать до пяти фиксаторов; вокруг трубопровода — не меньше четырёх креплений; у стыковых участков скатов, если угол их наклона больше 2-ух процентов, то нужно дополнительное крепление.
Установка мембраны к основанию позволяет получить дополнительную защиту от ветра.
Также не допустить срыв кровли можно, применяя аэраторы, включающие в себя клапаны внутреннего типа. Элементы устанавливают в угловые части и парапетные участки.
Пример крепежа на фото:
1 — Телескопический крепеж, 2 — Саморез по бетону, 3 — Сверлоконечный саморез, 4 — Остроконечный саморез.
Узлы примыкания мембранной кровли
Обустройство примыканий и проходов.
Существуют разные варианты установки проходов и примыканий. Ниже будут рассмотрены наиболее популярные виды.
Упрощенный (еще метод называют «сдвинутый конверт»).
Самый популярный метод: мембранный элемент заводят на вертикальную часть полоской пять сантиметров в высоту, и крепят ее тарельчатым фиксатором с шагом двадцать сантиметров.
На фото устройство узлов примыкания парапета кровли.
После влагоизоляционный мембранный элемент спускают с верхней позиции на горизонтальное основание — внахлест.Первую часть сырья приваривают к поверхности, после в участке угла мембранный элемент сворачивают «конвертом» и прикрепляют другую часть.
На фото показаны все этапы захода мембраны на парапет и устройство внутреннего и наружного угла.
Усиление внутренних углов
Когда внутренний угол нуждается в усилении, можно создать накладную систему (латку).
Из пластичного листа вырезают квадратный элемент двадцать на двадцать сантиметров, устанавливают напополам по диагонали и разглаживают валиком, сильно нажимая, чтобы отметить участок изгиба.
Тоже самое делают со 2-ой стороной – это даёт возможность получить угол с правильной симметрией.
Края закругляются, а сама квадратная часть собирается в воронку, прикладывается к конечной зоне и выравнивается так, чтобы получился треугольный элемент хорошо примыкающими к поверхности сторонами.
Пример усиления углов латкой из пвх мембраны.
Изоляция внешних углов
Как изолировать наружный угол крыши плоского типа. Для получения крепкого неармированного мембранного элемента вырезают изделие, которое на три сантиметра закрывает нахлест, уже приготовленную в углу базовую мембрану.
Углы изделия закругляют при помощи ножниц.
Отрезанный элемент нужно прикрепить сваркой вдоль ребра поверхности, потом феном разогреть свободные угловые элементы и растянуть до требуемых габаритов — когда изделие будет закрывать угол на 100% с нахлестом не меньше 0.15 сантиметров, ее скрепляют сваркой.
Требуется выполнить проверку стыковых участков мембранных элементов, закрепить заготовку у поверхности ребра с использования ролика латунного вида.
Доварить шовный участок, в целях продавливания мембранного элемента применяется ролик из тефлона жёсткого типа. Приварить главную заготовку к кровельной основе, отогнуть угол.
Пример изоляции усиление внешних углов латкой из пвх мембраны.
Конструктивные решения типовых узлов
Важные моменты:
— Деформационные шовные участки — если основание ровное, то с двух сторон от шовного участка требуется выполнить уклоны для водоотвода.
— Аэраторы для кровли устраняют лишнее паровое давление в кровельной системе. Их монтируют на участках водораздела в соотношении одна ед. на каждые триста квадратных метров крыши.
— Воронки для приёма воды размещаются по всей поверхности крыши. На каждой зоне, ограниченной парапетами или деформационными шовными участками, не меньше 2-ух воронок.
— Понижение уровня кровли на два-три сантиметра на участках их установки получают путем снижения толщины теплоизоляционного сырья.
— Установка дорожек даёт дополнительную возможность сберечь целостность постройки. Их сооружают из полимерной противоскользящей мембраны, в участках примыкания сборщика воды необходимо чтобы были разрывы дороги длиной до тридцати сантиметров.
Узлы усиления углов на видео.
Парапеты со скрытыми карманами.
Как прикрепить к парапету показано на фото.
Для укладки мембранного элемента на парапет требуется лист мембраны и краевая или прижимная рейка из стали, а также фиксаторы.
Если спрятать реечную деталь между слоями мембранного элемента, это закрепит рулонный материал, «заходящий» на вертикальное основание стороны парапета.
Также это сохранит целостность реечного элемента, защитит его от влияния дождя, снега, града.
Узел примыкания к парапету на видео.
Как изолировать примыкание к трубе
Чтобы усилить кровлю на участке примыкания к трубе водостока, аэратора или вентиляции вырезают кружок из неармированного куска мембраны, радиус которого на 2 сантиметра превышает промежуток между двумя противоположными креплениями, расположенными возле трубопровода.
После в центре кружка делают круглое отверстие с радиусом на 2.5 сантиметров меньше, чем радиус трубопровода.
При помощи сварочного фена сырьё прогревают в центре, пока оно не станет пластичным. Затем мембранный элемент натягивают на трубу и крепят к основанию с помощью латунного ролика — тем самым обеспечивается плотное прилегание.
После мембранный элемент крепят сваркой к слою снизу возле трубопровода, затем по внешней части приваривают заготовку.
Далее такой же неармированной мембраной делают прямоугольник с высотой сорок сантиметров и шириной на пять сантиметров больше диаметра трубопровода.
Полученное изделие нагревают феном и оборачивают вокруг трубопровода, начиная с основания и заканчивая внахлест.
Каждое из изделий приваривают одно к другому внахлест.
Как организовать примыкание к элементам малого диаметра
Для обхода малых конструкций на главном листе мембранного элемента выполняют надрез (для его укладки вокруг изделия из металла).
После, зона разреза перекрывается при помощи заплатки из мембраны с армирующим слоем, а вокруг изделия из металла размещают крепления.
Потом, нужны две заготовки схожие по габаритам из неармированной мембраны.
Одну устанавливают по принципу организации примыкания к трубопроводу.
Другую — сверху на 1-ую, но в форме купола (края 2-ой необходимо приварить к поверхности 1-ой).
Как выполнить примыкание к трубе показано на видео.
Узел карнизного свеса
Ковер из мембраны уводят через карнизный изгиб и крепят шайбами из металла.
Поливинилхлоридные капельники режут под 45 градусов и устанавливают на свес.
При монтаже капельников нужно каждые три метра оставлять термический зазор величиной в 0.5 сантиметра, который сразу заклеивают при помощи скотча, чтобы не допустить заваривания мембранной частью.
После нужно сделать лоскут из неармированного мембранного элемента, закруглить краевые части. Полученное изделие прикрепить к капельникам и приварить.
Из мембранного элемента с армирующим слоем вырезают кусочек шириной тридцать сантиметров и точечно крепят к кровле.
Угловые части закругляют ножницами, после чего с кровельной части наваривают мембранную часть.
Фаска снимается по периметру неармированного мембранного элемента — габариты фаски равны размерам сварочного шовного участка, но не меньше трёх сантиметров.
Полоску приваривают к основной части, после проверяют шовные участки, особенно в участке крепления армированных и не армированных мембранных элементов.
На каждый шов для крепления наносят жидкий поливинилхлорид. Далее идет монтаж мембранной кровли.
Есть и другие особенности работы, которые хорошо знают специалисты компании ГидроПро. Владение современными технологиями позволяет получить надёжную и долговечную крышу, которая прослужит многие десятки лет.
Монтаж всех узлов мембранной кровли на видео.
Узел соединения ПВХ мембраны и наплавляемого битумного материала на видео.
Компания
Italiana Membrane, основанная в 1988 году, является одним из основных производителей гидроизоляционных строительных материалов в Италии. Постоянное технологическое развитие производственных линий позволило Italiana Membrane расширить ассортимент своей продукции.
Компания производит модифицированные битумом гидроизоляционные мембраны, АПП, СБС и ПОЭ, самоклеящиеся мембраны, теплоизоляцию, ламинированную на гидроизоляционные мембраны, битумную черепицу и защитные жидкости на водной основе. Этот широкий ассортимент продукции на протяжении многих лет успешно конкурирует по качеству и инновациям с другими производителями в европейских странах.
Продукция Italiana Membrane продается более чем в 50 странах мира. Около 65% всего производимого материала поставляется на рынок Италии, а остальные 35% экспортируются в большинство стран Европы, Ближнего Востока, Дальнего Востока, Африки.
- Чтобы быть конкурентоспособными на экспортных рынках, Italiana Membrane производит материалы в соответствии с самыми высокими стандартами.
- Вся продукция сертифицирована престижными органами по сертификации.
- Производственные линии Italiana Membrane легко адаптируются, а технический персонал состоит из опытных и высококвалифицированных специалистов.
Ключ к успешной деятельности Italiana Membrane заключается в высоком качестве исследований и контроля до, во время и после производства.
ТехноНИКОЛЬ — крупнейший российский и европейский производитель и поставщик кровельных и гидроизоляционных материалов. Ассортимент включает битумную черепицу, звукоизоляцию, теплоизоляцию из экструдированного полистирола и каменной ваты, а также аксессуары для решения любой проблемы гидроизоляции как плоских, так и скатных крыш. В конце 2013 года завод Italiana Membrane вошел в состав корпорации ТехноНИКОЛЬ. Корпорация имеет более 50 000 клиентов среди организаций и частных лиц в России, Европе и СНГ.
Несмотря на то, что компания была основана в 1992 году, у нее есть заводы, история и опыт, которые в совокупности дают более чем 100-летний опыт производства кровельных гидроизоляционных материалов.
Основными задачами Корпорации ТехноНИКОЛЬ являются:
- Исследование и производство новых строительных материалов для постоянного повышения уровня качества и жизни;
- Разработка строительных систем, позволяющих создать энергоэффективное решение для здания — комплексная защита конструкции от фундамента до крыши;
- Внесите свой вклад в улучшение состояния окружающей среды на благо будущих поколений.
Производственная мощность завода Italiana Membrane составляет 20 млн кв. м в год. Завод имеет 3 линии по производству полимерно-битумных материалов, 1 линию по производству гонта, 1 линию по производству гидроизоляционных жидкостей (в том числе на водной основе) и 1 линию теплоизоляционных и гидроизоляционных панелей, которые не были представлены в ТехноНИКОЛЬ. ассортимент продукции до сих пор.
Следуя потребностям регионального рынка, Корпорация расширяет географию производственных площадок. Это делает ТехноНИКОЛЬ более гибким и способным поставлять продукцию более оперативно без дополнительных транспортных расходов.
Italiana Membrane также включена в план развития ТехноНИКОЛЬ.
О
ТехноНИКОЛЬ — один из крупнейших международных производителей и поставщиков
кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. Работая в
на рынке строительных материалов с 1992, мы получили значительные
опыт производства гидро-, звуко- и теплоизоляции
материалы, и сегодня мы предлагаем рынку новейшие материалы и технологии,
которые сочетают в себе мировой опыт и разработки собственного Исследовательского центра.
- 50 растений
- 40 производственных площадок в 6 странах мира
- Более 20 лет на рынке
- 81 страна присутствия
Работать с нами легко
Мы предлагаем эффективные комплексные решения для ваших конкретных потребностей.
Широкий ассортимент продукции и полный набор комплектующих.
Мы обеспечиваем масштабную и доступную логистику с бесперебойной поставкой на ваш объект точно по графику.
Мы рядом! 50 заводов в России и СНГ, а также производственные мощности в Европе.
Нам доверяют профессионалы по всему миру.
Наши решения используются в 81 стране мира.
Наша продукция сертифицирована в соответствии с самыми высокими международными стандартами.
Обучаем клиентов работе с нашими материалами.
Собственные учебные центры. более 20 000 специалистов
обучены технологиям, необходимым для использования наших материалов.
18 учебных центров. География: Рязань, Москва, Хабаровск, Новосибирск,
Уфа, Кумертау, Казань, Чебоксары, Краснодар, Санкт-Петербург, Минск, Киев
(Украина), Астана (Казахстан).
Мы создаем уникальные продукты для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей.
Собственные исследовательские центры компании.
Ежегодно разрабатывается 15 новых материалов для профессионального строительства.
Производственные мощности ТехноНИКОЛЬ
Полимерные мембраны
- 2 растения
- 7 производственных линий
- Общая производственная мощность 32 млн м²
Профильные мембраны
- 2 растения
- 2 производственные линии
- Общая производственная мощность 15 млн м²
Теплоизоляционные плиты ТехноНИКОЛЬ ПИР
- 1 завод
- 1 производственная линия
- Совокупная производственная мощность 10 или 2 млн м²
Битумные рулонные материалы
- 17 растений
- 48 производственных линий
- Совокупная производственная мощность 980 млн м²
Роквул
- 6 растений
- 14 производственных линий
- Суммарная производственная мощность 550 тыс. тонн
Пенополистирол экструзионного типа
- 8 растений
- 11 производственных линий
- Общая производственная мощность 2,2 млн м²
Мастики
- 8 растений
- 8 производственных линий
- Суммарная производственная мощность 200 млн тонн
Миссия Корпорации ТехноНИКОЛЬ — создавать инновационные решения для
теплоизоляционные системы на основе полимеров и их инженерное сопровождение.
Наши решения сокращают время строительства, минимизируют стоимость владения и
соответствовать качественным характеристикам, заложенным в проекте.
Работаем на рынке строительных материалов с 19 лет.92,
мы накопили значительный опыт в производстве и
поставка изоляционных систем. Мы успешно вошли в
международном рынке и приобрели глубокий опыт в
строительная индустрия.
Мы считаем, что наш дальнейший успех зависит не только от правильного
стратегии и на производстве высококачественных материалов, но также,
в значительной степени на уровне доверия как внутри компании, так и
в наших отношениях с клиентами. Мы ориентированы на долгосрочное,
эффективное сотрудничество. Мы досконально понимаем производственный процесс
и использование широкого спектра строительных материалов. Мы гарантируем, что наши
решения эффективны, а наши услуги удобны для
успешной реализации конкретных целей наших клиентов, как
сегодня и в будущем.
Путь к успеху основан на наших основных ценностях.
Безопасные отношения с клиентом
Мы строим долгосрочные отношения с нашими клиентами.
Мы ориентируемся на то, что нужно заказчику в работе и
делаем все возможное для развития лояльности клиентов, когда те, кто
покупая нашу продукцию, становитесь постоянными клиентами и рекомендуем
нас своим друзьям и партнерам. Мы ценим наших клиентов
доверять и стремиться соответствовать этому.
Наша хорошая репутация
Мы дорожим своей репутацией, заработанной за долгие годы
тяжелая работа. Наши клиенты знают: ТехноНИКОЛЬ – это надежность
и целостность. Мы ценим такое отношение и понимаем, что
наша хорошая репутация является нашим активом.
Профессионализм и постоянное совершенствование
Мы считаем, что любая работа должна выполняться профессионалами,
и мы достигаем соответствующего уровня знаний в нашей повседневной
работа.