Монолит керамзитобетон: Монолитный керамзитобетон: технология выполнения работ

заливной дом (стены) своими руками

Монолитный керамзитобетон – востребованный на современном рынке материал, который применяют для возведения разнообразных конструкций, реализации тех или иных ремонтно-строительных работ. Материал обладает массой преимуществ, прост в работе, актуален для различных конструкций ввиду прекрасного теплосбережения, малого веса, высокой прочности, стойкости к негативным воздействиям и т.д.

Керамзитобетон представляет собой разновидность легких бетонов, основным компонентом которого (кроме песка, цемента, воды и т.д.) является керамзит. Керамзит делают из определенных сортов глины: во время процесса обжига они вспениваются, а потом застывают, создавая пористый материал с высокой прочностью и другими важными характеристиками.

Что входит в состав керамзитобетона:

• Цемент в роли вяжущего.
• Песок – чистый и мелкий, без примесей желательно.
• Керамзит – разной фракции (величины), определенного вида.
• Очищенная вода.
• Пластификаторы и другие добавки для улучшения или изменения свойств материала.

При замесе раствора для монолитной заливки можно исключить из состава песок. Керамзитобетон обычно применяют в строительстве таких объектов: невысокие жилые здания (до 3 этажей), заборы и ограждения, постройки хозяйственного назначения, бани, гаражи, скольскохозяйственные конструкции (склады, амбары и т.д.). Материал применяют в строительстве уже порядка 50 лет и за это время он успел продемонстрировать только преимущества.

Монолитный дом из керамзитобетона получится крепким и надежным, прочным и долговечным. Можно существенно сэкономить на утеплении и подготовке фундамента. Керамзитобетон используют на всех этапах строительства – от заливки фундамента до монтажа чердачного перекрытия, создания внутренних стен до стяжки пола. Также выполняют звуко/теплоизоляционные работы.

При соблюдении технологии и производстве керамзита из высококачественных компонентов, взятых в нужных пропорциях, получается достичь наилучшего результата.

Содержание

• 1 Виды керамзитобетона
• 2 Плюсы и минусы – чего больше?
• 3 Особенности строительства
• 4 Этапы строительства
  • 4.1 Фундамент: подготовка, армирование и другие работы
  • 4.2 Постройка опалубки
  • 4.3 Подготовка раствора и залив фундамента
  • 4.4 Технология заливки стен

Виды керамзитобетона

Как выше было отмечено, в состав керамзитобетона входит керамзит, обладающий хорошей прочностью и высокой пористостью. Материал легкий и, в зависимости от того, какие его характеристики и сколько входит в состав смеси, определяются технические характеристики керамзитобетона. Обыкновенный тяжелый бетон – это смесь цемента в качестве вяжущего и песка с гравием в роли наполнителя с водой для затворения.

В случае же с керамзитобетоном сюда добавляют еще материал из расплавленной и доведенной до состояния пены, а потом обожженной глины. Керамзит может быть введен в небольшом объеме или же полностью заменить песок.

Основные виды керамзитобетона, применяемые в современном строительстве:

1. Теплоизоляционный

   – с коэффициентом теплопроводности в районе 0.2 Вт/(м*С), плотностью до 500 кг/м3. Используется исключительно для утепления, звукоизоляции либо в тандеме с железобетонным каркасом.

2. Теплоизоляционно-конструкционный

   – с коэффициентом теплопроводности в районе 0.5 Вт/(м*С) и плотностью в диапазоне от 900 до 1200 кг/м3. Этому типу соответствуют марки М50, М75. Используется материал для возведения, утепления ограждающих конструкций, перегородок.

3. Конструкционный

   – демонстрирует коэффициент теплопроводности в районе 0.5-0.7 Вт/(м*С), с плотностью от 1500 до 1800 кг/м3, типу соответствуют марки М100 и М300. Применяется для возведения конструкций несущего типа.

Как можно заметить, самый теплоизолирующий керамзитобетон одновременно и наименее прочный. Правило работает и наоборот: наиболее прочный материал хуже всего изолирует. Поэтому обычно подбирают пропорции и марки керамзитобетона в соответствии со сферой применения и поставленными задачами. Чаще всего смесь керамзита и бетона используют в двух форматах: в виде крупных готовых блоков или монолитной заливки раствора в опалубку.

Плюсы и минусы – чего больше?

Дом из монолитного керамзитобетона станет прекрасным решением, так как строительный материал предлагает массу преимуществ, позволяющих быстрее и за меньшую стоимость возвести здание с прекрасными характеристиками, способное радовать комфортом и долговечностью.

Ключевые достоинства керамзитобетона:

• Универсальность материала

  – он может применяться на всех этапах строительства (заливают армированный фундамент, стяжку пола, делают перекрытия и стены из керамзитобетона).

• Небольшой вес

  – за счет чего можно выполнить облегченный фундамент (ведь вся конструкция будет давать меньшую нагрузку) и существенно ускорить, удешевить строительство, ведь для выполнения работ не понадобится привлекать спецтехнику.

• Высокий уровень тепло/звукоизоляции

  – стена из керамзитобетона может не утепляться дополнительно и при этом обеспечит высокие показатели теплосбережения, позволяя экономить на отоплении.

• Возможность готовить материал прямо на объекте

  или заказать на заводе и быстро залить в опалубку – монолитный керамзитобетон позволяет быстро и качественно возводить стены без особых сложностей.

• Экологичность и безопасность

  – дом из такого сырья будет уютным и комфортным, абсолютно безопасным для здоровья и жизни людей. Кроме того, керамзитобетону не свойственно накапливать в себе токсины и радиацию извне.

• Стойкость к морозу, резким перепадам температуры

  – материал допускается использовать даже в северных регионах и сложных климатических условиях.

• Долговечность

  – многие производители блоков заявляют о 300 годах, но пока проверить, действительно ли дом из керамзитобетона может простоять так долго, не представилось возможности.

• Экономичность

  – материал обходится недорого, для работы с ним не нужно никаких дополнительных инструментов, компонентов, техники и т.д. Построить дом из керамзитобетона своими руками не составит труда даже для новичка.

• Отсутствие усадки

  – очень важное преимущество, обеспечивающее высокое качество строительства.

Из недостатков керамзитобетона выделяют такие, как неэстетичный внешний вид (проблему решают отделкой), необходимость правильно выбрать баланс плотности и теплоизоляции, низкий уровень стойкости к воздействию влаги (обязательно гидроизоляция), важность выполнения максимально точных расчетов, так как даже минимальная ошибка может стоить зданию прочности и привести к разным последствиям вплоть до разрушения перегородок, перекрытий.

Особенности строительства

Строительство дома из керамзитобетона методом монолитной заливки в опалубку предполагает учет определенных особенностей и нюансов. Самое важное – верно выбрать пропорции компонентов и сами составляющие, чтобы они соответствовали требованиям по величине, свойствам, другим параметрам. Особенно тщательно замешивают заливной раствор для формирования фундамента, несущих стен, перекрытий.

Стены формируют с применением съемной опалубки. Смесь можно готовить самостоятельно и заливать по сегментам либо заказать на заводе. Во втором случае нужно обеспечить возможность подъезда спецтехники к строительной площадке и позаботиться о необходимой длине шланга подачи смеси.

Независимо от того, кто и где замешивает раствор, желательно вводить в состав специальные добавки для улучшения плотности и прочности, понижения восприимчивости готовых конструкций к воздействию мороза, влаги, других негативных факторов.

Строить можно бригадой или своими руками. При самостоятельном строительстве процесс заливки и остальные этапы займут намного больше времени и сил, но зато позволят существенно сэкономить на отсутствии необходимости привлекать дополнительных сотрудников и специальный автомиксер.

Этапы строительства

Строительство из керамзитобетона может осуществляться с применением двух основных технологий: возведение здания из готовых блоков разного размера или же заливка жидкого раствора непосредственно в опалубку для формирования нужных конструкций. Блоки кладут традиционным методом – так же, как и выполняют кирпичную кладку.

Монолитное строительство, даже при выполнении всех работ своими руками, лучше осуществлять с применением автомиксера – специального транспорта, из емкости которого по шлангу подается раствор непосредственно в опалубку. Монолитная заливка позволяет увеличить качественные характеристики конструкции, создавая долговечный и прочный дом.

Фундамент: подготовка, армирование и другие работы

Наилучшим выбором для керамзитобетонного монолитного дома станет ленточный фундамент при условии, что грунты прочные и неподвижные, со скалистой основой. В случае, когда грунт обладает низкими несущими показателями, фундамент заглубляют ниже границы промерзания грунта. Лучше всего делать фундамент из речного песка с цементом и мелкофракционным щебнем.

Сначала размечают контуры будущего строения на территории, потом роют траншею для основы конструкции. Из почвы нужно удалить остатки кустарников и корней деревьев, тщательно очистить котлован. Потом засыпают подушку из песка и щебня, слоями толщиной по 15 сантиметров. Затем тщательно трамбуют подложку вибратором либо подручными средствами.

Далее формируют арматурный каркас, который позволит существенно упрочнить фундамент и повысить его несущую способность. Толщину и количество прутьев высчитывают по формулам, беря в учет особенности проекта здания (число этажей, общий вес конструкции, тип кровли, величина стен и т.д.). Металлические стержни выставляют по вертикали/горизонтали будущего цоколя.

Нужно не забыть оставить куски арматуры, которые потом позволят скрепить каркас основания с каркасом стен и всей коробки. Основа дома создается таким образом, чтобы ширина была больше несущей конструкции хотя бы на 10 сантиметров.

Постройка опалубки

Для заливки фундамента делают съемную опалубку. С учетом того, что керамзитобетон не нуждается в дополнительном утеплении, смысла применять несъемную конструкцию из полистирола нет. Съемную конструкцию опалубки делают из брусьев и досок, других материалов (влагостойкая фанера, ДСП и т. д.).

С применением саморезов и шуруповерта все элементы опалубочной конструкции монтируют и фиксируют в грунте. Нужно постараться все максимально крепко закрепить, избежать появления щелей, так как опалубке придется выдержать давление бетона, который будет заливаться вовнутрь.

Подготовка раствора и залив фундамента

В бетономешалке замешивают раствор или заказывают его на заводе с доставкой на территорию в автомиксере. Керамзитобетон замешивают из цемента, керамзита, щебня мелкой фракции, воды, пластификаторов. Благодаря вспомогательным веществам удастся улучшить характеристики бетона, ускорить или продлить застывание.

Арматурный каркас заливают раствором, вибрируют, дают ему набрать прочность (в течение 28 дней, минимум 15 в крайнем случае) и лишь потом продолжают строительство.

Технология заливки стен

До заливки несущих стен и внутренних перегородок создают гидроизоляционный слой цоколя с использованием любого пленочного материала, обмазки, рубероида. Затем формируют опалубку для заливки стен.

Основные методы создания опалубки для стен:

1. Конструкция съемного типа

   – собирают из щитового материала и досок.

2. Несъемная опалубка

   – строят две гипсокартонные или кирпичные стены параллельно одна другой с зазором между, куда заливается раствор. Также можно купить готовую опалубку, которую собирают по аналогии с конструктором Лего.

После создания опалубки монтируют арматурный каркас. Затем заливают конструкцию смесью, передвигают ее по мере готовности керамзитобетонных слоев. Когда стена готова, делают стяжку перекрытия с армированием, которая должна удерживать кровлю дома.

стеновой, монолитный, вентиляционный, теплоизоляционный, конструктивный

Тема монолитного домостроения уже была представлена на портале статьями о несъемной опалубке и монолитном пенобетоне. Обе технологии предполагают армирование ограждающих конструкций. Но есть возможность обойтись и без арматуры в стенах, только армопоясом по периметру, если в качестве стенового материала использовать керамзитобетон. Так сделал один из участников FORUMHOUSE, рассмотрим, что у него получилось.

Состав

Каждому специалисту известно, что для приготовления керамзитобетона потребуются следующие компоненты:

• цементная масса;
• промытый песок;
• керамзит мелкодисперсионный, для производства которого использовалось природное сырье;
• чистая вода, не содержащая техпримесей.

Вода сточная, pH которой менее 4, для рецепта по изготовлению керамзитобетона не подходит. Это же относится и к морской воде, когда на поверхности образуется налет белого оттенка.

Кроме указанных компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси разрешается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторные добавки.

Точный подбор керамзитобетонного состава выполняется непосредственно на стройплощадке. Здесь существуют определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный поризованный керамзитобетон:

• эластичность повышается за счет использования кварцевого песка;
• чтобы сооружение отлично противостояло воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавить гравий керамзитовый;
• цемент марки М400 представляет собой хороший вяжущий компонент, не содержащий пластификаторов;
• цемент улучшает характеристики блочного материала, но здесь необходимо учесть, что может увеличиться объемная масса смеси;
• в случае, если планируется термическая обработка блоков, необходимо использовать алитовый цементный состав.

Говоря о крупности керамзитобетона:

• в состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять керамзит крупных фракций. Такой вид бетона с керамзитом отлично удерживает тепло;
• при строительстве несущей конструкции используют мелкофракционный керамзит.

Небольшие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Чтобы получить «золотую середину», рекомендуется использовать смесь крупного и мелкого камня.

Характеристики керамзитобетона и его марки

К основным характеристикам относятся марка и плотность материала. Показатели являются комплексными, зависят от состава керамзитобетона и фракций исходного сырья. Каждую марку используют по предназначению:

• М50 – используется при заливке перегородок в доме или обустройстве несущей стены;
• М75 – изготавливаются конструкции несущего характера в помещениях жилого и промышленного предназначения. В этом случае используется монолитная технология;
• М100 – свойства таковы, что материалом отлично заливаются стяжки;
• М150 – используется в изготовлении блоков;
• М200 (в15) – из такого состава готовят блочный материал и легкие варианты перекрытий;
• М300 – применяют при строительстве мостов и дорог.

По показателю плотности материал делится на три группы:

1. Беспесчаный – для получения используют гравий, воду и цементный состав, песок не добавляется. Основное достоинство – приемлемая стоимость. Применение в строительстве – используют при устройстве стен, полов и перекрытий в малоэтажных сооружениях.

2. Поризованный – из раствора м20 изготавливают блоки. По показателю прочности различают три подвида керамзитобетона:

• теплоизоляционный – d400 – d700 – используют в качестве дополнительного утеплителя для стен;
• телпоизоляционно-конструкционный – от d800 до d1 400, применяется при утеплении или при кладке перегородок;
• стеновой – d1 400 – d2 000, из него изготавливают различные инженерные сооружения.

3. Плотный – содержит повышенное количество цементного состава, сочетая характеристики беспесчаного и поризованного составов. Цена на материал высокая, в строительной сфере его используют редко.

Существует еще один вариант классификации композитного состава – по объемной массе. По данному критерию керамзитобетон делится на три группы:

• тяжелый – показатель прочности равен 25 МПа, объемный вес составляет 1 200 – 1 400 кг на кубометр;
• легкий – вес равен 800 – 1 000 кг, в составе содержится легкий керамзитовый материал с небольшой удельной массой;
• особо легкий – вес одного куба от 600 до 1 800 кг, прочность равна 7.5 – 40 МПа. В виде наполнителя можно вместо щебня в бетон добавлять керамзит, гравий зольный, пемзу шлаковую.

Пропорции смеси с керамзитом для различных целей

Керамзитобетон используют не только для изготовления строительных блоков. Это универсальный материал, подходящий для разных целей: заливки половых оснований, возведения стен и обустройства перекрытий сооружений.

Для пола

Пропорции компонентов смеси для выполнения половой стяжки:

• 1 часть цемента М500 и выше;
• 2 части мелкофракционного гравия;
• 3 части керамзитового песка;
• 1 часть воды.

Сначала все компоненты перемешиваются насухо, затем с водой.

Для стен

Рецепт смеси для возведения монолитных стен сооружений:

• 1 часть цемента М400;
• 1,5 части песка;
• 1 часть мелкофракционного керамзита;
• 1 часть воды.

Такой раствор применяют в малоэтажном строительстве — до 3 этажей.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следует выполнять определенные советы:

• приготовление керамзитобетона выполняется в бетономешалке;
• при замесе все компоненты подаются в строгой последовательности – вода, цементный состав, песок и только после этого – керамзит;

• чтобы увеличить показатель прочности керамзитобетона на сжатие, рекомендуется использовать арматуру;
• качественной считают смесь, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
• время одного замеса – не более семи минут. Если это условие не соблюдать, то характеристики керамзитобетона не будут отвечать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, не содержа в себе комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывается лопатой. Быстро расплывшаяся горка говорит о низком качестве материала.

Особенности строительства

Строительство дома из керамзитобетона методом монолитной заливки в опалубку предполагает учет определенных особенностей и нюансов. Самое важное – верно выбрать пропорции компонентов и сами составляющие, чтобы они соответствовали требованиям по величине, свойствам, другим параметрам. Особенно тщательно замешивают заливной раствор для формирования фундамента, несущих стен, перекрытий.

Стены формируют с применением съемной опалубки. Смесь можно готовить самостоятельно и заливать по сегментам либо заказать на заводе. Во втором случае нужно обеспечить возможность подъезда спецтехники к строительной площадке и позаботиться о необходимой длине шланга подачи смеси.

Независимо от того, кто и где замешивает раствор, желательно вводить в состав специальные добавки для улучшения плотности и прочности, понижения восприимчивости готовых конструкций к воздействию мороза, влаги, других негативных факторов.

Строить можно бригадой или своими руками. При самостоятельном строительстве процесс заливки и остальные этапы займут намного больше времени и сил, но зато позволят существенно сэкономить на отсутствии необходимости привлекать дополнительных сотрудников и специальный автомиксер.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон представляет собой универсальный материал с довольно широкой сферой использования. Его основная особенность – наличие возможности для регулирования смеси с учетом нужной плотности готовых изделий:

• строительство стен малоэтажных объектов. Керамзитобетон – это легкий бетон, из которого формуют панели, блоки и т. п.;

• заливка стяжки. Многие задаются вопросом – для чего нужен керамзит на полу? А ведь он считается хорошим утеплительным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить три – песка, по одной – воды и цементного состава. Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
• изготовление плит для перекрытий. Литьевой способ дает возможность получать изделия с небольшим весом, отлично противостоящие воздействию влаги, имеющий продолжительный эксплуатационный период, способные сохранять тепловую энергию. Один недостаток материала – высокий уровень хрупкости.

Кладка керамзитобетонных блоков

Для данных работ следует подготовить такие инструменты:

• рулетка;
• отвес;
• лопаты;
• бетономешалка;
• строительный угольник;
• емкости для раствора;
• лестницы.

Также потребуются такие материалы:

• вода;
• арматура;
• песок, цемент или готовая смесь для кладки;
• утеплитель (при одновременной его укладке).

Кладка данного материала производиться по такой технологии:

1. Такую кладку нужно всегда начинать из углов здания. На гидроизоляцию наложить слой готового раствора с толщиной не более трех сантиметров.
2. Сверху нужно уложить сам блок и немного прижать его, постукивая по нему молотком.
3. Положение рядов следует обязательно контролировать при помощи строительного и водяного уровня для того, чтобы все блоки были ровно уложены и находились на одном уровне.
4. При закладывании последующих рядов нужно натянуть прочный шнур, который будет служить некой линейкой для ровной кладки.
5. Первый ряд нужно укладывать исключительно на цементно-песчаный раствор. После его укладывания делается кладка второго ряда по такому же принципу.
6. Кладку третьего и последующих рядов можно делать уже с помощью различных клеящихся составов или же на цементном растворе.
7. Толщина швов между рядами должна быть не более 10 мм. Чем меньше такие швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящихся смесей толщина швов должна быть около пяти мм.
8. Теперь переходим к армированию. Это одна из особенностей данной технологии. В ней кладку нужно делать как внутренних, так и наружных стен для того, чтобы потом можно было сделать армирование кладки арматурой на одном уровне по всем стенам здания. Данная процедура выполняется через каждые три ряда. Саму арматуру нужно укладывать в штробы (отверстия в блоках), которые заранее необходимо прорезать болгаркой. Также, вместо арматуры можно использовать и сетку, однако она будет менее крепкой.

Преимущества и недостатки

Сначала разберемся с положительными сторонами материала:

• отношение тепловой проводимости и показателя прочности – главное достоинство материала. Как следует из паспорта на керамзитобетон, по сохранности тепла он практически не уступает легкому газобетону, зато прочность его гораздо выше;
• есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон – это такой состав, который не требует больших финансовых затрат на этапе приготовления. Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне? В определенных ситуациях — да;
• цена – очередное немаловажное достоинство, комментарии к которому не требуются, так как она весьма приемлема;
• теплопроводность полов – данному материалу в этом вопросе почти нет равных;
• продолжительный эксплуатационный период;
• экологическая безопасность материала;
• малый вес.

Плюсов в керамзитобетоне еще довольно много, но есть необходимость напомнить о его минусах. Строители отмечают следующие недостатки:

• водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, которая оказывает воздействие разрушительного характера. Такая особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона все свои преимущества утратят, и налицо окажутся сплошные недостатки. Здесь должно соблюдаться обязательное условие – исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
• необходимость дополнительного утепления. Хоть материал и обладает хорошим показателем теплопроводности, но в большинстве регионов в качестве самостоятельного утеплителя не применяют. Как правило, несущие стены снаружи нуждаются в дополнительном утеплительном слое;
• недостатки изделий из керамзитобетона. Они не имеют идеальных геометрических параметров, что не дает возможности делать при кладке тонике швы, увеличивая тем самым вероятность «мостиков холода». Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплены;
• недобросовестное отношение изготовителей. Уже было отмечено, что производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукции.

Нормативные требования

Теплопроводность керамзитобетона намного меньше, чем у бетона, а цена ниже.

После выхода СНиП-И-3-79 все требования к характеристикам строительных материалов для возведения стен заметно выросли. Проектно-конструкторские и научно-исследовательские институты приступили к поиску всех возможных решений, так как, согласно введенным нормам, даже стены, сделанные из дерева, должны иметь толщину не менее полуметра. Появилась идея заняться производством многослойных стен с применением в качестве основного компонента несущего элемента слоя из тяжелого бетона, и в качестве теплоизоляционного слоя использовать органические плиты из пенополиуретана или пенополистирола. Но совсем скоро выяснилось, что из-за большого накопления вредных веществ, образующихся от деструкции теплоизоляционных материалов, сильно ухудшаются санитарные нормы и комфортность проживания. Помимо этого, все эти материалы не подлежат ремонту, недолговечны при эксплуатации и плохо держат тепло.

Перекрытие, которое устроено из керамзитобетона считается одним из лучших вариантов перекрытия.

В настоящее время на рынке имеются керамзитобетонные блоки довольно хорошего качества, сделанные на основе керамзитового гравия с мелкими фракциями (5-10 мм). Производят их на современных вибрационных прессах. Все блоки проходят обязательную тепловую обработку. Благодаря этому, в производственных условиях достигается высокая прочность и хорошая теплоизоляция материала.

Благодаря сквозным пустотам, которые имеются в керамзитобетонных блоках, можно обустраивать скрытый каркас внутри стены, который будет повышать ее несущую способность. Блоки из керамзитобетона имеют отличные характеристики в отношении прочности и применимы не только для строительства малоэтажных зданий. Теплопроводность материала намного меньше, чем у бетона, а цена ниже.

Особенности режимов твердения керамзитобетона в естественных условиях и прогрева

Мордзич М.

https://doi.org/10.35579/2076-6033-2019-11-12

РЕЗЮМЕ

Керамзитобетон представляет собой конгломерат, изготавливаемый с использованием керамзитобетона. в качестве вяжущего пенобетонной смеси и наполнителя. В статье представлены результаты экспериментальных исследований и дано обоснование различных режимов твердения пенобетона на вяжущем и керамзитопенобетоне, обеспечивающих им требуемые физико-механические и теплотехнические свойства. С использованием стандартизированной и вариативной (авторской) методик получены закономерности кинетики роста прочности керамзитобетона в различных температурных режимах в диапазоне температуры окружающей среды от 0 ^o C до 20 ^o C (при «естественной» стойкости) и прогрев, с повышением температуры до (60… 80) ^o C.

Закономерности «самосогревания» твердого керамзитобетона обусловлены накоплением теплоты экзотермии цемента как фактора, способствующего увеличению скорости роста керамзитобетона при «естественном» твердении и в условия утепления применяются как к монолитному строительству, так и к сборным изделиям.

Полученные результаты важны отсутствием в нормативной и технической литературе выверенных и однозначно рекомендуемых режимов твердения пенобетона (и особенно керамзитобетона) в монолитном строительстве. Действующие нормы применения пенобетона содержат общие рекомендации по проведению работ в теплый период года (т. е. — сезонно, при положительной температуре окружающей среды), предназначенные и связанные с конкретными условиями проведения работ. Для отработки различных режимов твердения были проведены испытания керамзитобетона на образцах (размерами 600 х 1200 х 2400 мм), изготовленных в формах из клееной влагостойкой фанеры (z 20 мм), имитирующих вариант опалубки (для монолитного строительства), и форма для фабричного изготовления штучных изделий. В исследованиях использовался усредненный (критерий средней плотности из диапазона Д300…Д800) состав керамзитобетона Д500 при оптимальном расходе керамзитобетона 0,8 м ³ в м ³ из бетона. В статье приведены результаты экспериментального обоснования рекомендуемых режимов твердения керамзитобетона в условиях «естественного» твердения и с применением термической обработки.

Ключевые слова: пенобетон, керамзитобетон, условия твердения, режим прочности, кинетика твердения, прочность, свойства.

Для цитирования: Мордзич М. Особенности режимов твердения керамзитобетона в естественных условиях и при прогреве. Современные проблемы бетона и железобетона: Сборник научных статей. Минск. Институт БелНИИС. Том. 11. 2019. стр. 189–204. (на русском языке)

Полный текст на русском языке:

Скачать PDF (346 Кб)

Литература:

1. Киселев Д. П., Кудрявцев А. А. Поризованные легкие бетоны. Москва: РИФ «Стройисдат». 1966. 83 с. (рус)
2. Шахова Л. Д., Черностова Е. С. Стройматериалы. 2005. № 5. С. 1-8. (рус)
3. Кравченко И. В., Власова М. Т. О структуре цементного камня при пропаривании. Научные сообщения. НИИЦемент. Москва. 1960. № 8. С. 13-18. (рус)
4. Меркин А. П., Румянцев Б. М., Кобидзе Т. Е., Судаев Э. А. Способ изготовления теплоизоляционных изделий. Патент № SU 1392061. Опубл. 30.04.1988. (рус)
5. Сандан А. С. Совершенствование технологии поэтапного внесения тепла в керамзитопенобетонную смесь при устройстве ограждающих конструкций на примере Республики Тыва. Автореферат диссертации. наук: 23.05.08. СПб.: Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет. 2009 г.. 18 р. (рус)
6. Сандан А. С. Вестник Тувинского государственного университета. Технические науки, физико-математические науки. 2013. № 2013/3. стр. 40-46. (рус)
7. Мордзич М. М. Наука и техника. 2019. № 18 (4). стр. 292-302. (рус)

ISSN 2664-567X (онлайн)

ISSN 2076-6033 (печать)

Внешний вид архитектурного бетона и монолитная изоляция: инновационный сверхлегкий бетон

Инженеры Технического университета Берлина разработали форму бетона, которая делает ненужными традиционные системы теплоизоляции. Сверхлегкий бетон сочетает в себе шикарный вид открытого бетона с энергозатратами на внешние компоненты — новинка. Первоначальные проекты с использованием этого инновационного строительного материала уже реализованы в Берлине.

© партнер schlaich bergermann; Частный дом Берлин-Панков

Проект 1: Жилой дом в Панкове

Частный дом в Берлине Панков был спроектирован архитекторами Клеменсом Бронненом и Амандой Шлайх. Он был заселен в течение последних шести лет и одновременно служит для исследований Майка Шлайха. Профессор Института гражданского строительства Берлинского технического университета и его команда разработали новый сверхлегкий строительный материал, который использовался для изготовления ограждающих конструкций здания. «Мы наблюдали, как материал ведет себя в доме с течением времени — появляются ли трещины и изолирует ли он, как хотелось бы», — говорит Шлайх. Он пришел к выводу, что: «В будущем строители домов смогут отказаться от изоляционного материала, потому что есть альтернатива».

Монолитная теплоизоляция

Новый сверхлегкий бетон обладает прочностью и гладкостью пенобетона, а также изоляционным эффектом пористого кирпича. Как это удалось берлинским инженерам-строителям? Они смешали добавки, которые обеспечивают равномерное распределение глины, цемента и воды. Дополнительный объем силикатной пыли позволяет цементу и керамзиту лучше слипаться, а значит, повышается стабильность. Результатом стал инновационный легкий бетон с высокими изоляционными свойствами, который также достаточно прочен для наружных стен. «Теперь у нас есть идеальная смесь для разных марок, так что сверхлегкий бетон можно использовать даже для высотных зданий. Материал готов к выходу на рынок», — убежден Шлайх.

© Gruber + Popp Architekten; Стена из сверхлегкого бетона

Проблемы сверхлегкого бетона

Однако у нового «чудо-бетона» есть и проблемы: Чтобы обойтись без дополнительной изоляции, стены должны иметь толщину от 50 до 60 сантиметров. Кроме того, сверхлегкий бетон более чем в два раза дороже обычного архитектурного бетона. «В то же время вы экономите на краске, теплоизоляции и дорогостоящей утилизации изоляционных материалов, когда дело доходит до сноса, так что в итоге получается примерно то же самое», — рассуждает Шлайх. Инженеры TU также считают, что использование готовых деталей может еще больше снизить затраты.

© Gruber + Popp Architekten; Молодежный центр в Берлине-Лихтенберге из сверхлегкого бетона

Проект 2: «Бетонный оазис» в Лихтенберге

Gruber + Popp Architekten также убеждены, что «дополнительные расходы в итоге будут незначительными». Архитектурная фирма, специализирующаяся на устойчивом строительстве, спроектировала новый центр отдыха для молодежи в берлинском Лихтенберге. Двухэтажное здание из сверхлегкого бетона планируется завершить в 2018 году. «Квадратный метр стены из сверхлегкого бетона будет стоить не дороже стены системы теплоизоляции и значительно дешевле стены с камнем для облицовки или даже утепление салона».