Монтаж железобетонных колонн: установка ЖБ колонн в стаканы фундаментов

Монтаж колонн

Перед монтажом колонны подают в зону монтажа, укладывают на деревянные подкладки, обстраивают монтажными лестницами и подмостями, необходимыми для монтажа последующих конструкций. Иногда вместо подмостей на колоннах устанавливают пальцы или кронштейны, используемые в дальнейшем для крепления подмостей.

Легкие колонны, как правило монтируют целиком, а тяжелые — из нескольких элементов. На фундаменты колонны опирают одним из следующих способов:

А) Опирание на ранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью (рис.1,а). В этом случае монтаж называется безвыверочным. Основой его является высокая точность изготовления конструкций на заводе и установки их в построечных условиях. При этом способе монолитный фундамент 1 устраивают на 50-100 мм ниже отметки подошвы опорной плиты 3 башмака 4. Под двухветвевые колонны устанавливают две плиты (по одной для каждой ветви) (рис.2, а).

Рис. 1. Схемы опирания металлических колонн на фундаменты

а — на заранее выверенные плиты с верхней строганной поверхностью, б — непосредственно на фундамент, возведенный до проектной отметки, в — на заранее установленные опорные детали: 1 — железобетонный фундамент, 2 — бетон подливки, 3 — опорная плита, 4 — башмак, 5 — колонна, 6 — опорная плита башмака, 7 — рельсы

1 — плита, 2 — планки, 3 — анкерный болт, 4 — гайка, 5 — фундамент

Положение опорных плит по высоте регулируют с помощью гаек 4, которые накручивают на анкерные болты 3. В горизонтальном положении плиты выверяют с помощью двух уровней или оптическим плоскомером. Отклонение верха плиты от проектного не должно превышать ±1,5 мм, уклон — 1/1500. После проверки правильности установки опорных плит их закрепляют гайками.

В заданное положение опорные плиты можно также установить с помощью трех установочных болтов, ввернутых в гайки, приваренные сбоку плиты. Чтобы предотвратить перемещение опорной плиты вверх, на болты устанавливают распорные трубки. Верхний конец таких трубок закрепляют гайкой анкерного болта, нижний — упирается в планку опорной плиты;

Б) Опирание непосредственно на поверхность фундаментов, выведенных до проектной отметки подошвы колонн (рис.1, б). Опорные плоскости башмаков 4 в этом случае, как и в первом, фрезеруют на заводе. В процессе бетонирования поверхность фундамента выверяют с помощью нивелира. Отклонение забетонированной поверхности фундамента не должно превышать по высоте +5 мм, а по уклону — 1/1000;

В) Опирание на заранее установленные и выверенные опорные детали, заделанные в фундаменты, с последующей подливкой колонн цементным раствором (рис.1, в). В качестве опорных деталей, заделываемых в фундамент, применяют балки, рельсы 7 или уголки.

Колонны выверяют только по вертикали. Для этого с одной стороны гайки ослабляют, а с противоположной завинчивают. После выверки колонну закрепляют, затягивают гайки, а зазор между подошвой колонны и поверхностью фундамента заливают цементным раствором или бетоном 2 на щебне мелкой фракции.

Применяют и упрощенный способ опирания башмаков колонн на поверхности фундаментов, не доведенных до проектной отметки на 2-3 см. В этом случае башмаки колонн устанавливают на металлические подкладки; зазор между башмаком и фундаментом заделывают после установки и закрепления колонн цементным раствором.

Фундаменты под монтаж колонн для металлоконструкций принимают группами (на температурный блок, пролет) по акту, к которому прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения опорных поверхностей в плане и по высоте.

Основные операции при монтаже колонны: строповка, подъем, наводка на опоры или стык, выверка и закрепление. Стропуют колонну за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к башмаку колонны крепят дополнительный груз. Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. Для ускорения строповки и расстроповки колонн применяют приспособление, состоящее из рамки и гибкой тяги, которое обеспечивает приведение колонны в вертикальное положение.

Перед установкой колонны необходимо прокрутить гайки по резьбе анкерных болтов. Кроме того, резьбу болтов смазывают и предохраняют от повреждения колпачками.

При безвыверочном монтаже колонну приводят в проектное положение совмещением осевых рисок на башмаке колонны и опорных плитах. При необходимости правильность установки колонн проверяют по вертикали с помощью двух теодолитов, в плане — по осевым рискам, нанесенным на опорную плиту и на колонну, а по высоте — с помощью нивелира.

Устойчивость колонн высотой до 15 м обеспечивают путем затягивания гайки на анкерных болтах, а при наличии узких башмаков — дополнительной установкой расчалок в направлении наименьшей жесткости. Первые две колонны сразу закрепляют постоянными связями, а если такие связи проектом не предусмотрены, то временными жесткими связями. Способ временного крепления колонн указывают в ППР. Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления.

Билет № 21. Технология монтажа сборных железобетонных колонн в стаканы фундаментов и на нижестоящие колонны

Монтаж
колонн включает приемку
фундаментов с геодезической проверкой
положения их осей и высотных отметок.
При этом проверяют их размеры, положение
закладных деталей. По четырем граням
сверху и на уровне верха фундаментов
наносят осевые риски, а на колоннах,
предназначенных для укладки по ним
подкрановых балок, делают риски на
консолях. На колонны высотой более 12 м
закрепляют хомуты или струбцины для их
временного крепления.

Колонны
предварительно раскладывают у мест
монтажа. При использовании самоходных
стреловых кранов колонны располагают
опорной частью ближе к фундаменту,
оголовок направляют в пролет по ходу
монтажа. Места строповки колонн должны
быть доступны для ведения работ (рис.
8.24, а,
б).

Монтаж
колонн осуществляют способом «на весу».
Строповку колонн выполняют различными
фрикционными захватами или с использованием
самобалансирующих траверс (рис. 8.24, в,
г, д).

Поднятые
краном колонны опускают в стакан
фундамента, совмещая осевые риски в
нижней части колонн с осевыми рисками
на фундаменте. Затем проверяют
вертикальность колонн с помощью двух
теодолитов.

При
монтаже легких и средней массивности
колонн могут быть использованы одиночные
или групповые кондукторы.

Колонны
высотой 12… 18 м закрепляют дополнительно
к кли­новым вкладышам кондукторами
или расчалками. Средства временного
крепления демонтируют после окончательного
закрепления и достижения бетоном стыка
70% R28
прочности.

Монтаж
конструкций каждого вышележащего этажа
многоэтажного здания следует производить
после проектного закрепления всех
монтажных элементов и достижения бетоном
замоноличенных стыков прочности,
указанной в ППР.

При
монтаже колонн должно осуществляться
постоянное геодезическое обеспечение
точности их установки с определением
фактического положения монтируемых
колонн. Результаты геодезического
контроля должны оформляться исполнительной
схемой.

Рис.
4. Сборные фундаменты под отдельные
опоры: а и б — под кирпичные столбы; виг-
под железобетонную колонну, 1 — блок-подушка,
2 — распределительный блок, 3 — кирпичный
столб, 4 -железобетонная колонна, 5-
башмак, 6 — блок-стакан, 7 — опорная плита

Для
колонн трех- и четырехэтажной разрезки
(высотой более 10 м) необходимо применять
приспособления, обеспечивающие крепле­ние
колонн не только в стаканах, но и по
высоте, используя подкосы, растяжки,
групповые кондукторы. При использовании
одиночных кондукторов, подкосов и
растяжек может быть принята
дифферен­цированная или комплексная
схема монтажа.

Групповые
кондукторы используют при монтаже
колонн высо­той до 18 м. При продольном
расположении ригелей применяют комплект
из трех РШИ, а при поперечной —из двух.

Монтируемую
колонну подают в кондуктор и с помощью
за­жимных винтов хомутов временно
закрепляют и расстроповывают. Выверку
колонны осуществляют с помощью винтов,
а ее вертикаль­ность проверяют
теодолитами.

Подкрановые
балки
монтируют после того, как бетон в стыке
между колонной и стенками стакана
фундамента наберет не менее 70% проектной
прочности.

Подкрановые
балки монтируют отдельным потоком или
одновременно с конструкциями покрытия.

До
начала монтажа выполняют геодезическую
проверку отметок опорных площадок
подкрановых консолей колонн. Перед
подъемом на балку навешивают приспособления
и подмости для ее временного закрепления
в проектном положении, а также оттяжки
для ее точной наводки. Балки устанавливают
по осевым рискам на них и подкрановых
консолях колонн с временным раскреплением
на анкерных болтах и выверяют с помощью
специальных приспособлений.

Оси
подкрановых балок выверяют теодолитом,
установленным по оси первой подкрановой
балки на специальном кронштейне,
прикрепленном к первой колонне так,
чтобы теодолит был расположен на высоте
500 мм над верхней плоскостью балки. При
пролете не более 18 м ось подкрановых
балок выверяют путем измерения рулеткой
пролета против каждой колонны. Подкрановые
балки и подкрановые рельсы нивелируют
прибором, установленным в середине
пролета здания на высоте 200…300 мм от
поверхности балки.

После
окончательной выверки подкрановых
балок составляют исполнительную схему,
на которой обозначают отметки верха
балок, отклонения, проектную отметку
верха балок. Этой схемой пользуются при
установке рельсовых путей.

После
выверки и геодезической проверки
правильности установки балок сваривают
закладные детали.

Фермы
покрытия
обычно монтируют с транспортных средств.
В отдельных случаях, а также при
необходимости укрупнения ферм у места
монтажа их размещают в специальных
кассетах в монтируемом пролете. При
этом фермы раскладывают (рис.7) таким
образом, чтобы кран с каждой позиции
мог без оттяжки устанавливать ферму и
по возможности без передвижек укладывать
плиты покрытий.

Подстропильные
фермы обычно монтируют в одном потоке
с подкрановыми балками после установки
балок с
одной стоянки монтажного крана.

Стропильные
фермы и балки покрытия монтируют после
установки и закрепления всех
нижерасположенных конструкций каркаса
здания. Перед подъемом их обстраивают
люльками и лестницами, закрепляют
распорки для временного крепления,
страховочный канат, расчалки и оттяжки.

При
монтаже ферму поднимают, разворачивают
с помощью оттяжек на 90°. Затем поднимают
на высоту, на 0,5. ..0,7 м превышающую отметку
опор, и опускают на опоры. Правильность
установки балок и ферм контролируют
путем совмещения соответствующих рисок.
Для строповки ферм применяют траверсы
с полуавтоматическими захватами,
обеспечивающими дистанционную
расстроповку.

После
подъема, установки и выверки первую
ферму или балку раскрепляют расчалками,
а последующие крепят специальными
распорками из расчета не менее двух для
ферм пролетом, 24…30 м. Расчалки и распорки
снимают только после установки и приварки
панелей покрытия. Для выверки и регулировки
положения на опоре балок или ферм
применяют специальные кондукторы
(рис.8).

Монтаж
плит осуществляют
сразу после установки и постоян­ного
закрепления на опорах очередной фермы.
Этим обеспечивается необходимая
жесткость очередной ячейки покрытия.
При бесфо­нарной кровле плиты покрытия
рекомендуется укладывать от одного
конца фермы к другому, начиная со стороны
ранее смонтированного пролета, при
наличии фонарей — от концов ферм к
середине пролета. Закладные детали
каждой плиты в трех углах опирания
необходимо приварить к закладным деталям
верхнего пояса фермы.

Складирование
плит производят в зоне действия монтажного
крана. Число штабелей плит и их размещение
определяют из условия покрытия ячейки
между фермами с одной стоянки крана.

Инструкции по установке колонки

– Marksman

Перейти к содержимому

Инструкция по установке колоннMarkadmin2017-06-12T08:53:50+00:00

1. При планировании установки строительных колонн и их соответствующих размеров очень важно соотношение длины к диаметру (т.е. – длина ÷ диаметр). Это называется коэффициентом гибкости. Если колонна слишком длинная и имеет малый диаметр, то она будет иметь высокий коэффициент гибкости. В этом случае он будет выглядеть очень тонким и казаться хлипким и будет иметь тенденцию к короблению. Если верно обратное, т. е. он короткий и имеет больший диаметр, то он будет казаться очень толстым и будет иметь низкий коэффициент гибкости.
2. Есть несколько важных вопросов, связанных с прочностью, касающихся коэффициента гибкости. Если коэффициент гибкости меньше 10 (например, если колонна имеет диаметр 250 мм, то длина может быть до 250 x 10 = 2500 мм/2,5 м), тогда колонна не требует армирования сталью и может быть просто заполнена бетоном. .
3. Если коэффициент гибкости составляет от 10 до 15 (например, для колонны диаметром 250 мм длина составляет от 2500 мм (250 x 10) до 3750 мм (250 x 15), то колонна должна быть усилена сталью. Она должна быть удлинена ниже колонны, в бетонный фундамент и из верха колонны в элемент, на который опирается колонна.0006
4. Если коэффициент гибкости больше 15, необходимо проконсультироваться с инженером-строителем.
5. Во всех случаях, когда на колонну может воздействовать сильное горизонтальное усилие, т. е. рядом с проезжей частью, где транспортное средство может столкнуться с колонной, в колонне следует использовать арматурную сталь независимо от коэффициента гибкости.

Строительные колонны

6. Fibrecem фактически являются постоянными конструкциями и не должны использоваться в качестве конструктивных элементов без заливки бетоном соответствующей прочности и армирования в соответствии с требованиями.
7. Поместите базовый компонент в правильном положении поверх прочного фундамента (например, бетона), достаточно прочного, чтобы выдержать предполагаемую нагрузку колонны.
8. Если основание не полностью выровнено, используйте тонкий слой речного песка и цемента, чтобы обеспечить прочное прилегание основания к бетонному основанию.
9. , если колонна должна быть усилена, просверлите базовый компонент в материале фундамента и вставьте в эти отверстия стальные арматурные стержни длиной примерно 600 мм. Нижняя часть стартовых стержней должна быть покрыта эпоксидной смолой общего назначения перед установкой в ​​отверстия, чтобы они прочно сцеплялись с материалом фундамента. Глубина этих отверстий должна как минимум в 15 раз превышать диаметр стальных стержней (т. е. если вы используете 10-миллиметровый стальной стержень, просверлите отверстие диаметром 12 мм и глубиной не менее 150 мм.)
10. После установки стали заполните основание бетоном хорошего качества и дайте основанию высохнуть в течение суток.
11. Если используется стальная арматура, установите ее сейчас и привяжите к начатым стержням.
12. Установите колонну здания так, чтобы она стояла вертикально над основанием колонны. Установите опорные распорки или распорки, которые будут удерживать колонну в вертикальном положении во время заливки бетона. Эти распорки должны быть достаточно прочными, чтобы предотвратить перемещение или наклон колонны.
13. После закрепления колонны в вертикальном положении ее можно залить бетоном. Бетон не должен быть очень влажным или жидким. Рекомендуется использовать более сухую смесь, которая все еще пригодна к употреблению. Технически бетон должен иметь максимальную осадку 50 мм. Это достигается при добавлении 31 литра воды на каждые 50 кг цемента (1 мешок), используемого в бетонной смеси.
14. Бетон в колонну следует заливать подъемами около 1250 мм за раз. Используйте вибратор, чтобы обеспечить правильную осадку бетона, особенно если используется стальная арматура. Не бейте молотком по бокам колонны, чтобы бетон осел, так как это повредит колонну.
15. Последующий подъем бетона залить не менее чем через 6 часов после предыдущего подъема.
16. Если какой-либо бетон прольется на внешнюю поверхность трубы, очистите его до затвердевания.
17. Стойки/раскосы можно снять через 48 часов.

 

 

Перейти к началу

Как просто построить бетонную колонну

82
/ 100

Powered by Rank Math SEO

Железобетонная колонна является важным типом бетонного элемента в бетонном здании, особенно в высотном сооружении. Настоятельно рекомендуется, чтобы в строительном проекте приоритет отдавался проектированию бетонных колонн перед проектированием других бетонных элементов.

Возможно, вы заметили, что некоторые бетонные здания рушились во время их строительства, и это могло произойти из-за неудачного проектирования или отсутствия надлежащего надзора. Существует множество возможных причин, по которым железобетонные конструкции разрушаются при их возведении. Поэтому очень важно проверять каждую деталь колонны перед ее заливкой бетоном. Особое внимание следует уделить началу строительства железобетонной колонны.

Рекомендуется нанять квалифицированный строительный персонал, такой как инженер-строитель, технический инженер, руководитель строительства, инженер-проектировщик и инженер-строитель, поскольку они являются первыми экспертами, которые проверяют надежность конструкции здания и, в конечном итоге, это применение на месте, чтобы обеспечить целостность готового (готового продукта) бетонного элемента.

Квалифицированные рабочие бригады также необходимы для выполнения ряда важных задач на площадке, особенно для бетонных колонн. Бригадир, рабочий и монтажники стали должны иметь достаточный опыт, прежде чем они могут быть уполномочены и выбраны для выполнения работы по возведению вертикальной арматуры, поскольку для интерпретации каждой детали структурного плана требуется высококвалифицированная команда.

Итак, чтобы получить качественную железобетонную колонну,

1. Проверить план конструкции и установить арматурные стержни. Убедитесь, что надлежащий диаметр стержня, марки стали и интервалы наклонены в соответствии с планом.

2. Проверьте, какие другие профессии, такие как электротехника, сантехника, сантехника и механика, должны быть включены в столбец. Если применимо, установите их до установки опалубки. Убедитесь, что отверстия других проемов полностью защищены и закрыты от мокрого бетона во время фактической заливки.

3. Проверьте план и установите опалубку, должным образом закрепленную и затянутую с помощью разрешенных аксессуаров и подмостей. При необходимости профессионал, такой как инженер по опалубке, должен подтвердить, что установленная опалубка достаточно надежна, чтобы выдерживать нагрузку, создаваемую влажным бетоном, и давление бетононасоса (если насос будет использоваться).

4. Убедитесь, что отвес находится на месте с двух соседних сторон. Как инженер по качеству или консультант, вы должны проверить с помощью стальной ленты, параллельна ли отвесная линия колонне, поскольку она показывает вертикальность.

5. Проверить координаты. Поручите съемочной группе проверить размещение установленных опалубок колонн относительно линий сетки, чтобы избежать отклонений. Перепроверьте, если необходимо.

6. Убедитесь, что установленная опалубка чистая и на ней нет цементного молока. Еще раз проверьте, установлены ли все дюбели, электрические, санитарные и сантехнические приспособления рядом с опалубкой, чтобы избежать сколов и исправлений в дальнейшем.

7. Подготовить или замесить бетон. Бетон может быть товарным бетоном или смесью на месте. Перепроверьте расчетную прочность, необходимую и требуемую для конструкции. Если бетон будет смесью на месте, убедитесь, что смесь цемента и заполнителя имеет высокое качество, чтобы получить расчетную прочность.

8. Соберите образцы для проверки на зрелость. Обычно для 7-дневного и 28-дневного испытания на сжатие берут восемь кубических или цилиндрических образцов, включая запасные части. Проверьте, соответствует ли спад и температура расчетным значениям. Бетон не должен «освежаться» водой или нуждаться в какой-либо повторной обработке. Одобренные добавки могут быть добавлены в соответствии со спецификациями.

9. Перед заливкой свежего бетона внутренние поверхности опалубки должны быть тщательно смочены и очищены от цементного молока и вредных веществ.

10. Для непосредственного литья заливайте бетон непрерывно. Инспектор по качеству должен следить за тем, чтобы бетон заливался как можно ровнее и чтобы не было значительных перепадов высот, которые способствуют расслоению заполнителя. При необходимости рекомендуется использовать стальные или фанерные переносные желоба. Инспектор по качеству должен удостовериться, что не используется бетон, который уже затвердел или не соответствует требуемым пределам контроля качества.

11. Бетононасосы перед началом работы необходимо смазать раствором. Количество раствора должно быть от 1 до 2 кубометров.

12. Бетонная смесь должна быть выгружена в течение 1 и 1/2 часов после добавления воды в сухую смесь или после замеса бетона на бетонном заводе.

13. Если погодные условия не позволяют проводить текущие бетонные работы, необходимо выполнить соответствующий строительный шов в соответствии со спецификациями и в месте, где напряжение минимально. Проверьте структурный план и спецификации для справки.

14. По возможности избегайте холодных стыков, укладывая бетон слой за слоем, пока бетон остается в пластичной форме.

15. Уберите временную распорку (если используется) в опалубку, когда укладка бетона уже достигла высоты распорки.

16. Бетон следует уплотнить механическим вибратором. Использование вибраторов должно быть ограничено временем, необходимым для уплотнения. Избегайте использования вибрирующей арматуры и стальной арматуры без всякой причины, если они могут вызывать сегрегацию заполнителя. Обеспечьте наличие запасного вибратора на случай, если один из них сломается, чтобы заливка бетона могла продолжаться.

17. Строго говоря, бетон должен быть залит через 1 и 1/2 часа после выхода из бетонного завода (для товарного бетона) и имеет допуск до 2 часов. Для смеси на месте уложите бетон как можно скорее.

После того, как бетон осядет и наберет допустимую прочность в указанный день, можно приступать к безопасной разборке или демонтажу опалубки. Если после снятия опалубки будут обнаружены какие-либо дефекты или заметные выпуклости или соты, их следует устранить с помощью скалывания, шлифовки или любых разрешенных инструментов. Для выдерживания железобетонной колонны следует использовать ткань из мешковины или любые одобренные аналогичные материалы. Это делается для того, чтобы колонна достигла расчетной прочности в нужное время.

Проверяете ли вы арматуру бетонной колонны перед заливкой бетона? Что вы можете предложить, чтобы избежать выхода из бетонной колонны отвеса после заливки?

Об авторе

Ноэль

Другие мои сообщения

Привет! Добро пожаловать в мой блог.