Нанесение мокрый шелк: Декоративная штукатурка мокрый шелк техника нанесения

Штукатурка Мокрый шелк — цена работы от 1650 руб за м2 работы

мокрый шёлк, мираж, морской бриз, хамелеон

Дата публикации: 20
февраля
2022 | Автор:

Гаврилов Виталий | Теги:

#технология нанесения

Отделка стен штукатуркой – отличное решение, ведь в отличие от обоев, данный материал более долговечен, прост в уходе и обеспечивает необычное оформление. Такой состав скрывает дефекты стен, заполняет неровности и придает поверхности красивый и аккуратный вид. Отличный результат обеспечит оригинальная декоративная штукатурка ВГТ, которая отвечает современным стандартам качества. Ее можно подобрать практически под любой интерьер, оценив характеристики и фото.

Сложности, с которыми сталкиваются новички – способы нанесения декоративной штукатурки, ведь здесь еще требуются знания и опыт. В этой статье мы расскажем о технологии, которую можно применять на практике: потренировавшись немного дома, Вы сможете нанести декоративный материал VGT самостоятельно.

Подготовка

Хорошее основание – гарантия долговечности покрытия. Чтобы правильно нанести штукатурку VGT, нужно хорошо его подготовить: поверхность должна быть чистой и сухой, без масляных пятен. Недопустимо наличие осыпающихся участков. Если они есть, их необходимо удалить и зачистить, при необходимости крупные ямы зашпаклевать. Жирные пятна следует несколько раз пропитать обезжиривателем, используя несколько чистых и сухих тряпок.

Перед оштукатуриванием поверхность лучше загрунтовать, это обеспечит хорошую адгезию. Если присутствуют большие поры, необходимо использовать состав глубокого проникновения.

Хороший инструмент – для декоративного нанесения материалов VGT

Как получить красивые узоры? – использовать один из инструментов:

• кельма-щетка с ворсинками;
• аппликатор текстуры дерева;
• трапециевидная кельма;
• инструмент для венецианских штукатурок и т.д.

С их помощью создается декоративная поверхность благодаря рабочей части – она может быть с узором, либо иметь грани или ворсинки, работая которыми, можно фактически рисовать на стенах. Далее мы разберем несколько примеров, как получить тот или иной узор.

Как добиться рисунка при нанесении штукатурки VGT?

Теперь рассмотрим, как наносить следующие виды штукатурок VGT:

• мираж;
• мокрый шёлк;
• морской бриз;
• хамелеон.

Разберем несколько примеров, как получить интересную декоративную поверхность стен при работе с этими составами:

1. Набрызг – сложная процедура, которая подразумевает сначала нанесение основной штукатурки, ее затвердевание и шлифовку. Затем можно взять состав другого цвета и нанести рисунок. Для этого в материал окунают чистый веник, для разбрызгивания им ударяют о палку. Эти действия можно повторять несколько раз.
2. Травертин – с помощью состава VGT можно добиться декорации натурального камня. Для этого на основную штукатурку после сушки наносится другая, которая отличается по цвету. Делается это островками, чтобы получать неравномерность рисунка. На финале проводится шлифовка строительной теркой.
3. Борозды – получить такой рельеф можно при работе с крупнозернистым материалом. При нанесении проводится отлипание, затем небольшая сушка. На финале проходят широким шпателем, добиваясь рисунка в виде широких борозд.
4. Волны – потребуется инструмент с неровной кромкой: щетка с грубым ворсом, малярная кисть или зубчатый шпатель. Во время работы делаются симметричные движения для получения рисунка волн.
5. Дюна – получить такой рисунок можно методом отлипания с небольшим надавливанием строительной терки. Штукатурка должна немного подсохнуть, но не сильно. Инструмент отводится в сторону под небольшим углом.

Это основные примеры при работе с составами VGT – можно выбирать и другие рисунки или даже придумывать свои. Для этого потребуется инструмент и немного фантазии. Чтобы получить желаемый результат, необходимо выбирать только оригинальные материалы ВГТ.

Чистый жидкий шелк — Пресс на биологической основе

23 октября 2019 г. Дидерик ван дер Хувен

Разработано природой разработал чистый жидкий шелк; собственно говоря: шелк в растворе. Это вещество позволит покрыть нити шелком. Тогда они будут обладать свойствами, которые придают шелку такое изысканное качество: мягкость на коже, экологичность и долговечность. Как сообщает Biofuels Digest, продукт был одобрен Chanel.

Это четвертая статья из серии об инновационном шелке. Статьи были опубликованы 16 декабря и 28 декабря 2017 года, 4 января 2018 года и 23 октября 2019 года. Изображение: Викисклад.

Хорошая альтернатива

Evolved by Nature называет свой продукт Activated Silk. Это может заменить синтетические полимеры и пластмассы, используемые для производства одежды и средств личной гигиены. В швейной промышленности пряжа часто покрывается неэкологичными продуктами. Например, штаны для йоги покрыты силиконом, чтобы они были скользкими. Этот силикон растворяется в токсичных растворителях. Шерсть покрывают пластиком, чтобы она была устойчива к усадке и ее можно было стирать. Но шерсть — это белок, почти идентичный шелку, поэтому шерсть легко покрыть шелком. Это предотвратит разрыв и осыпание шерстяных волокон.

Активированный шелк может быть составлен из десятков различных молекулярных композиций для достижения желаемых результатов. Шелк — очень сложный в обработке материал. Белки легко сворачиваются и становятся бесполезными в качестве источника ткани. Развитый Природой процесс предотвращает этот результат. Этот жидкий шелк можно использовать для покрытия таких материалов, как нейлон и хлопок, и придания им внешнего слоя, похожего на шелк. Его также можно использовать в продуктах по уходу за кожей и в качестве заменителя пластика в искусственной коже.

Жидкий шелк, натуральный продукт

Жидкий шелк получают из тутового шелкопряда. Для своего процесса компании не нужны нити волокна, которые остались неповрежденными — она может использовать коконы, которые в противном случае были бы выброшены. Затем они превращают шелк в жидкую форму, добавляя соль и воду. Фиброин растворяется, соль удаляется, и конечным результатом является чистый белок шелка в жидкости. Этот жидкий шелк является очень универсальным ресурсом для покрытия. Его можно настроить так, чтобы он работал так, как нужно партнеру. Он не токсичен (не содержит BPA, фталатов, формальдегида и т.п.), изготовлен из органически выращенных коконов и экологически безопасен.

Этот жидкий шелк заменяет жесткие отделочные средства , которые часто наносят на материалы, от нейлона до хлопка и полиэстера. Его изделия быстрее сохнут, хорошо восстанавливаются после растяжения и противостоят истиранию. Их можно производить более экологично, использовать более ответственно и перерабатывать более безопасно.

Интересно? Тогда прочтите также:
Помимо еды: роль животных в биоэкономике
Самый прочный биоматериал
Лаборатория дизайна Myco: искусство встречается с промышленностью в мицелии

(посещено 242 раза, сегодня посещено 1)

23 октября 2019 г. Дидерик ван дер Хувен

Авторское право © 2023 Bio Based Press

Последние достижения в экологически чистых и экологичных процессах рафинирования шелка для текстильных и нетекстильных применений

1. Конвар Р. Может ли почитаемый шелк стать нанобиоматериалом следующего поколения для разработки биомедицинских устройств, регенеративной медицины и доставки лекарств? Перспективы и заминки. Био-Дез. Произв. 2019;2:278–286. doi: 10.1007/s42242-019-00052-9. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

2. Вепари С., Каплан Д.Л. Шелк как биоматериал. прог. Полим. науч. 2007; 32: 991–1007. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2007.05.013. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Кунду Б., Курланд Н.Е., Бано С., Патра С., Энгель Ф.Б., Ядавалли В.К., Кунду С.К. Белки шелка для биомедицинских применений: перспективы биоинженерии . прог. Полим. науч. 2014; 39: 251–267. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2013.09.002. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Каплан Д.Л., Мелло С.М., Арсидьяконо С., Фосси С., Сенекал К.В.М. Материалы на белковой основе. Биркхаузер; Бостон, Массачусетс, США: 1998. [Google Scholar]

5. Zhou C.Z., Confalonieri F., Medina N., Zivanovic Y., Esnault C. , Yang T., Jacquet M., Janin J., Duguet M., Perasso R., et др. Тонкая организация гена тяжелой цепи фиброина Bombyx mori. Нуклеиновые Кислоты Res. 2000;28:2413–2419. doi: 10.1093/нар/28.12.2413. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

6. Ван Дж., Сунь К. Принцип окрашивания и отделки. Пресса текстильной промышленности Китая; Beijing, China: 1984. [Google Scholar]

7. Long J.J., Wang H.W., Lu T.Q., Tang R.C., Zhu Y.W. Применение предварительной обработки плазмой низкого давления в процессе рафинирования шелковой ткани. Плазменная хим. Плазменный процесс. 2008; 28: 701–713. дои: 10.1007/s11090-008-9153-з. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Чоудхури А.Р. Устойчивая влажная обработка текстиля: применение ферментов, дорожная карта для устойчивого текстиля и одежды. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2014. стр. 203–238. [Google Scholar]

9. Навид М., Надим Ф., Мехмуд Т., Билал М., Анвар З., Амджад Ф. Протеаза — универсальный и экологически чистый биокатализатор с многопрофильным применением: обновленный обзор. Катал. лат. 2021; 151: 307–323. doi: 10.1007/s10562-020-03316-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

10. Тхакур Н., Гоял М., Шарма С., Кумар Д. Протеазы: промышленное применение и подходы, используемые для улучшения штаммов. биол. Форум — междунар. Ж. 2018; 10:158–167. [Google Scholar]

11. Feng Y., Lin J., Niu L., Wang Y., Cheng Z., Sun X., Li M. Высокомолекулярный шелковый фиброин, полученный гидратацией папаина. Полимеры. 2020;12:2105. doi: 10.3390/polym12092105. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

12. Араужо Р., Касаль М., Кавако-Пауло А. Применение ферментов для обработки текстильных волокон. Биокатал. Биотрансформ. 2008; 26: 332–349.. doi: 10.1080/10242420802390457. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Ким Дж., Квон М., Ким С. Биологическое рафинирование шелковых тканей протеолитическими ферментами. Дж. Нат. Волокна. 2016;13:629–639. [Google Scholar]

14. Нинпетч У., Цукада М., Промбун А. Механические свойства шелковой ткани, рафинированной бромелаином. Дж. Инж. Волокна Фабр. 2015;10:69–78. doi: 10.1177/155892501501000319. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Freddi G., Mossotti R., Innocenti R. Дегуммирование шелковой ткани несколькими протеазами. Дж. Биотехнология. 2003; 106: 101–112. doi: 10.1016/j.jbiotec.2003.09.006. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Suwannaphan S., Fufeungsombut E., Promboon A., Chim-Anage P. Сериновая протеаза из недавно выделенного Bacillus sp. для эффективного рафинирования шелка, разложения серицина и обесцвечивания. Междунар. Биодекор. биодеград. 2017; 117:141–149. doi: 10.1016/j.ibiod.2016.12.009. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Топрак Т., Анис П., Акгун М. Влияние экологически безопасных методов рафинирования на некоторые поверхностные свойства, физические характеристики и поведение при окрашивании шелковых тканей. Инд Текстила. 2020;71:380–387. doi: 10.35530/IT.071.04.1675. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

18. Анис П., Топрак Т., Йенер Э., Капар Г. Исследование влияния экологически безопасных методов рафинирования на эффективность окрашивания шелка. Текст. Рез. Дж. 2019; 89: 1286–1296. doi: 10.1177/0040517518767156. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Chen J.H., Chen X., Zhang X.Y., Lan G.Q. Технологическая технология использования папаиновой протеазы при рафинировании и наматывании свежих коконов. науч. Серикульт. 2016;42:111–117. [Google Scholar]

20. Wu C., Wang J., Li X., Yu Z. Исследование процесса очистки шелковой ткани папаином Q. Adv. Текст. Технол. 2017;25:43–46. [Академия Google]

21. Гулраджани М., Агарвал Р., Чанд С. Дегуммирование шелка грибковой протеазой. Индийский текст J. Fiber. 2000; 25: 138–142. [Google Scholar]

22. Вяс С.К., Шукла С.Р. Сравнительное исследование рафинирования шелка различными методами. Дж. Текст. Инст. 2015;107:191–199. doi: 10.1080/00405000.2015.1020670. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Кришнавени В. Изучение влияния протеолитического ферментативного рафинирования на окрашивание шелка. Цвет. 2010;57:61–68. [Академия Google]

24. Nakpathom M., Somboon B. , Narumol N. Ферментативное рафинирование папаином шелковых волокон Thai Bombyx mori. Дж. Микроск. соц. Тайл. 2009; 23: 142–146. [Google Scholar]

25. Ибрагим Н., Эль Хоссами М., Нессим А., Хассан Т. Эффективность биологического рафинирования по сравнению с обычными процессами рафинирования. Цвет. 2007; 54: 63–74. [Google Scholar]

26. Гауда К., Падаки Н.В., Судхакар Р., Субрамани Р. Экологически безопасный подготовительный процесс для шелка: рафинирование ферментом протеазой. Рукотворный текст. Индия. 2007; 50:28–31. [Академия Google]

27. Гулраджани М., Гупта С.В., Гупта А., Сури М. Дегуммирование шелка различными протеазными ферментами. Индийский текст J. Fiber. 1996; 21: 270–275. [Google Scholar]

28. Банчеро М. Последние достижения в окрашивании в сверхкритической жидкости. Цвет. Технол. 2020; 136: 317–335. doi: 10.1111/cote.12469. [CrossRef] [Google Scholar]

29. AbouElmaaty T., Abd El-Aziz E. Сверхкритический диоксид углерода как зеленая среда при окрашивании текстиля: обзор. Текст. Рез. Дж. 2018; 88: 1184–1212. дои: 10.1177/0040517517697639. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Knez Z., Markocic E., Leitgeb M., Primozic M., Hrncic M.K., Skerget M. Промышленное применение сверхкритических жидкостей: обзор. Энергия. 2014;77:235–243. doi: 10.1016/j.energy.2014.07.044. [CrossRef] [Google Scholar]

31. Растоги С., Кандасубраманян Б. Тенденции обработки шелковых волокон: рафинирование, регенерация и физическая функционализация шелка. Дж. Текст. Инст. 2020;111:1794–1810. doi: 10.1080/00405000.2020.1727269. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

32. Ло К.Х. Дегуммирование шелка сверхкритической жидкостью CO ₂ и их окрашивающая способность растительным индиго. Междунар. Дж. Ткань. науч. Технол. 2021; 33: 465–476. doi: 10.1108/IJCST-06-2019-0072. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Lo C.H., Chao Y. Дегуммирование шелковых волокон сверхкритической жидкостью CO ₂ . Дж. Матер. науч. хим. англ. 2017; 5:1–8. [Google Scholar]

34. Liu S.Q., Chen Z.Y., Sun J.P., Long J.J. Экологичная предварительная обработка серой хлопчатобумажной ткани ферментами в среде сверхкритического диоксида углерода. Дж. Чистый. Произв. 2016;120:85–94. doi: 10.1016/j.jclepro.2016.02.006. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Ши В., Лю С.К., Сунь Дж.П., Лонг Дж.Дж. Стратегия экологически чистого удаления примесей из хлопка на основе биокаталитической реакции в сверхкритическом диоксиде углерода. Целлюлоза. 2018;25:6771–6792. doi: 10.1007/s10570-018-2020-z. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Zhang J., Zheng H.D., Zheng L.J. Влияние температуры обработки на структуру и свойства льняной ровницы в сверхкритическом диоксиде углерода. Текст. Рез. Дж. 2018; 88: 155–166. doi: 10.1177/0040517516676068. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

37. Чжан Дж., Чжэн Х. Д., Чжэн Л. Дж. Новый экологически чистый метод очистки и отбеливания льняной ровницы с использованием сверхкритической жидкости двуокиси углерода. Дж. Инж. Волокна Фабр. 2017;12:44–51. doi: 10.1177/155892501701200406. [CrossRef] [Google Scholar]

38. ДеБари М.К., Кинг С.И., Альтгольд Т.А., Эбботт Р.Д. Шелковый фиброин как зеленый материал. АСУ Биоматер. науч. англ. 2021;7:3530–3544. doi: 10.1021/acsbimaterials.1c00493. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

39. Шарма А., Кумар А., Капур А., Кумар Р., Гангал С.В., Гангал В., Махиджани С.Д. Оценка биоразлагаемости органических кислот определенной микробной смесью. Бык. Окружающая среда. Контам. Токсикол. 1996;57:34–40. doi: 10.1007/s0012892. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

40. Mores S., de Souza Vandenberghe L.P., Júnior A.I.M., de Carvalho J.C., de Mello A.F.M., Pandey A., Soccol C.R. Биопроизводство лимонной кислоты и последующая переработка: статус, возможности и вызовы. Биоресурс. Технол. 2020;320:124426. doi: 10.1016/j.biortech.2020.124426. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

41. Берович М., Легиса М. Производство лимонной кислоты. Биотехнолог. Анну. 2007; 13:303–343. [PubMed] [Академия Google]

42. Салиху Р., АбдРазак С.И., Завави Н.А., Кадир М.Р.А., Исмаил Н.И., Джусо Н., Мохамад М.Р., Наян Н.Х.М. Лимонная кислота: зеленый сшиватель биоматериалов для биомедицинских применений. Евро. Полим. Дж. 2021; 146:12. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2021.110271. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Wang M., Guo Y., Xue Y., Niu W., Chen M., Ma P.X., Lei B. Разработка многофункциональных биоактивных нановекторов на основе лимонной кислоты для внутренней направленной визуализации опухолей и доставку специфического гена siRNA in vitro/in vivo. Биоматериалы. 2019;199:10–21. doi: 10.1016/j.biomaterials.2019.01.045. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

44. Yang C.Q. Влияние рН на устойчивую к формальдегиду отделку хлопчатобумажной ткани прессованием: исследование с помощью ИК-Фурье-спектроскопии: Часть I: Сшивание эфира. Текст. Рез. Дж. 1993; 63: 420–430. doi: 10.1177/004051759306300707. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Ян К.К. Влияние pH на прочную отделку хлопчатобумажной ткани без формальдегида: исследование ИК-Фурье-спектроскопии: Часть II: Формирование промежуточного ангидрида. Текст. Рез. Дж. 1993;63:706–711. doi: 10.1177/004051759306301202. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Yang Y., Li S. Несминаемая безформальдегидная отделка шелковой ткани лимонной кислотой. Дж. Текст. Инст. 1993; 84: 638–644. doi: 10.1080/00405009308658995. [CrossRef] [Google Scholar]

47. Мохсин М., Рамзан Н., Ахмад С.В., Афзал А., Кутаб Х.Г., Мехмуд А. Разработка экологически чистого биосшивающего агента для отделки шелковой ткани. Дж. Нат. Волокна. 2015;12:276–282. дои: 10.1080/15440478.2014.919895. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Khan M.M.R., Tsukada M., Gotoh Y., Morikawa H., Freddi G., Shiozaki H. Физические свойства и окрашиваемость шелковых волокон, рафинированных лимонной кислотой. Биоресурс. Технол. 2010;101:8439–8445. doi: 10.1016/j.biortech.2010.05.100. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

49. Чен З.Дж., Уайт М., Цю З.К. Исследование вакуумной и паровой обработки для термической обработки и санитарной обработки дровяных зольных поленьев и зольных дров. Для. Произв. Дж. 2017; 67: 258–265. doi: 10.13073/FPJ-D-16-00045. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

50. Chu Q.L., Song K., Bu Q., Hu J.G., Li F.Q., Wang J., Chen X.Y., Shi A.P. Двухэтапная предварительная обработка древесной биомассы эвкалипта щелочным сульфированием и паровой обработкой для повышения ее ферментативной усвояемости для производство биоэтанола. Энергия конв. Управление 2018; 175: 236–245. doi: 10.1016/j.enconman.2018.08.100. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Lawther J.M., Sun R.C., Banks W.B. Влияние обработки паром на химический состав соломы пшеницы. Хольцфоршунг. 1996; 50: 365–371. дои: 10.1515/hfsg.1996.50.4.365. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Fang L., Sun F.Y., Liu Q.B., Chen W.C., Zhou H., Su C.Z., Fang K.J. Более чистый производственный процесс для высококачественных хлопчатобумажных тканей. Дж. Чистый. Произв. 2021;317:9. doi: 10.1016/j.jclepro.2021.128500. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Рекаби М., Салем А.А., Нассар С.Х. Экологичная печать на натуральных тканях с использованием натуральных красителей из алканета и ревеня. Дж. Текст. Инст. 2009; 100: 486–495. doi: 10.1080/00405000801962177. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

54. Li R.M., Wang L.L., Hao B.R., Wu M.H., Wang W. Новый загуститель на основе s-триазиндисульфанового ксантана для реактивной печати шелковой ткани с двусторонним рисунком. Текст. Рез. Дж. 2019;89:2209–2218. doi: 10.1177/0040517518790979. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Мурате Х., Терасаки Ф., Шигемацу М., Танахаши М. Улучшение растягивающих свойств бумажной пряжи за счет запоминания формы, полученной при обработке паром под высоким давлением. Сен-И Гаккаиси. 2008; 64: 74–78. doi: 10.2115/fiber.64.74. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

56. Цай З.С., Цзян Г.К., Ян С.Дж. Химическая отделка шелковой ткани. Цвет. Технол. 2001; 117: 161–165. doi: 10.1111/j.1478-4408.2001.tb00056.x. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Wang R., Zhu Y.F., Shi Z., Jiang W. B., Liu X.D., Ni Q.Q. Дегуммирование шелка-сырца с помощью обработки паром. Дж. Чистый. Произв. 2018; 203: 492–497. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.08.286. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Wang X.Q., Kluge J.A., Leisk G.G., Kaplan D.L. Индуцированное ультразвуком гелеобразование фиброина шелка для инкапсуляции клеток. Биоматериалы. 2008;29: 1054–1064. doi: 10.1016/j.biomaterials.2007.11.003. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

59. Stathopulos P.B., Scholz G.A., Hwang Y.M., Rumfeldt J.A., Lepock J.R., Meiering EM. Обработка белков ультразвуком вызывает образование агрегатов, напоминающих амилоид. Белковая наука. 2004; 13:3017–3027. doi: 10.1110/ps.04831804. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

60. Grinstaff M.W., Suslick K.S. Белковые микропузырьки, наполненные воздухом: Синтез эхоконтрастного вещества. проц. Натл. акад. науч. США. 1991;88:7708–7710. doi: 10.1073/pnas.88.17.7708. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

61. Гонсалес В., Вуд Р., Ли Дж., Тейлор С., Бассемакер М.Дж. Нанесение краски для волос с усилением ультразвука для натуральных красящих составов. Ультрасон. Сонохем. 2019; 52: 294–304. doi: 10.1016/j.ultsonch.2018.11.028. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

62. McNeil S., McCall R. Ультразвук для окрашивания и отделки шерсти. Ультрасон. Сонохем. 2011; 18:401–406. doi: 10.1016/j.ultsonch.2010.07.007. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

63. Вельмуруган П., Шим Дж., Сео С.К., О Б.Т. Извлечение натурального красителя из лепестков цветков кореопсиса красильного для окрашивания кожи — экологичный подход. Волокна Полим. 2016; 17: 1875–1883. doi: 10.1007/s12221-016-6226-0. [CrossRef] [Google Scholar]

64. Peila R., Grande G.A., Giansetti M., Rehman S., Sicardi S., Rovero G. Интенсификация стирки хлопчатобумажных и шерстяных тканей ультразвуком. Ультрасон. Сонохем. 2015; 23:324–332. doi: 10.1016/j.ultsonch.2014.09.004. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

65. Бахтияри М.И., Дюран К. Исследование возможности использования ультразвука при очистке сырой шерсти. Дж. Чистый. Произв. 2013;41:283–290. doi: 10.1016/j.jclepro.2012.09.009. [CrossRef] [Google Scholar]

66. Кадам В.В., Гоуд В., Шакьявар Д. Ультразвуковая очистка шерсти и ее влияние на качество волокна. Индийский текст J. Fiber. Рез. 2013; 38: 410–414. [Google Scholar]

67. Махмуди Н.М., Арами М., Мазахери Ф., Рахими С. Разложение серицина (рафинирование) персидского шелка ультразвуком и ферментами как более чистый и экологически чистый процесс. Дж. Чистый. Произв. 2010;18:146–151. doi: 10.1016/j.jclepro.2009.10.003. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Wang WC, Pan Y., Gong K., Zhou Q., Zhang TH, Li Q. Сравнительное исследование ультразвукового рафинирования серицина шелка с использованием лимонной кислоты, карбоната натрия и папаина. Цвет. Технол. 2019;135:195–201. doi: 10.1111/cote.12392. [CrossRef] [Google Scholar]

69. Девараю С., Сельвакумар Н. Влияние обработки озоном на красящие свойства шелковых тканей тутового дерева и тассара. Дж. Инж. Волокна Фабр. 2012;7:21–27. doi: 10.1177/155892501200700304. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

70. Саргунамани Д., Сельвакумар Н. Сравнительный анализ влияния обработки озоном на свойства шелковых тканей тутового дерева и тассара. Дж. Текст. Инст. 2011; 102: 870–874. doi: 10.1080/00405000.2010.525814. [CrossRef] [Google Scholar]

71. Саргунамани Д., Сельвакумар Н. Влияние обработки озоном на свойства необработанных и рафинированных шелковых тканей тассара. Дж. Заявл. Полим. науч. 2007; 104: 147–155. doi: 10.1002/app.24761. [CrossRef] [Google Scholar]

72. Саргунамани Д., Сельвакумар Н. Исследование влияния обработки озоном на свойства необработанных и рафинированных шелковых тканей тутового дерева. Полим. Деград. Стабил. 2006;91: 2644–2653. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2006.05.001. [CrossRef] [Google Scholar]

73. Махмуди Н.М., Могими Ф., Арами М., Мазахери Ф. Дегуммирование шелка с использованием микроволнового излучения как экологически безопасного метода модификации поверхности. Волокна Полим. 2010; 11: 234–240. doi: 10.1007/s12221-010-0234-2. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Ван Ф., Чжан Ю.К. Влияние алкилполигликозида (APG) на рафинирование шелка Bombyx mori и механические свойства фиброинового волокна шелка. Матер. науч. англ. C Матер. 2017; 74: 152–158. doi: 10.1016/j.msec.2017.02.015. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

75. Буччарелли А., Греко Г., Корридори И., Пуньо Н.М., Мотта А. План эксперимента по рациональной оптимизации процесса обессмоливания и его влияние на свойства шелкового фиброина. АСУ Биоматер. науч. англ. 2021; 7: 1374–1393. doi: 10.1021/acsbimaterials.0c01657. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

76. Yang Y., Zhang M., Tian W., Zhu C. Оптимизация процесса рафинирования и анализ производительности натурального шелка маниоки. Доп. Текст. Технол. 2017;25:47–51. [Академия Google]

77. Анис П., Капар Г., Топрак Т., Йенер Э. Удаление серицина из шелковых волокон экологически безопасными альтернативными методами. Текст. Конфексийон. 2016;26:368–374. [Google Scholar]

78. Xiang W., Quan Q.Y., Ding J., Li K.C. Исследование процесса обессмоливания шелка тутового дерева с использованием партии холодного прокладки с использованием чайного сапогенина, Международная конференция по химическому машиностроению и передовым материалам. ООО «Транс Тех Пабликейшнз»; Чанша, Китай: 2011. стр. 909–914. [Google Scholar]

79. Wang Q., Ling S.J., Yao Q.Z., Li Q.Y., Hu D.B., Dai Q., ​​Weitz D.A., Kaplan D.L., Buehler M.J., Zhang Y.Y. Наблюдения за шелковыми нанофибриллами размером 3 нм, отслоившимися от натуральных волокон шелка тутового шелкопряда. АКС Матер. лат. 2020;2:153–160. doi: 10.1021/acsmaterialslett.9б00461. [CrossRef] [Google Scholar]

80. Feng H.F., Wu Y.F., Feng X.M., Zhong L., Zhang F.X., Zhang G.X. Новый процесс придания эластичности и жесткости шелковой ткани на основе акриламида и глиоксаля, не содержащий формальдегида. Текст. Рез. Дж. 2018; 88: 873–881. doi: 10.1177/0040517517690622. [CrossRef] [Google Scholar]

81. Парамешваран С. Шелк — королева текстиля. Цвет. 2011;58:76. [Google Scholar]

82. Ван Л., Линь Дж., Юань Дж. Процесс обессмоливания с эффектом защиты от окружающей среды для двух видов специальных шелковых тканей. Дж. Текст. Рез. 2005; 26:82–84+88. [Академия Google]

83. Чжу К.Р., Кану П.Дж., Клавер И.П., Чжу К.Х., Цянь Х.Ф., Чжоу Х.М. Метод оценки белизны смешанных порошков по Хантеру. Доп. Порошковая технология. 2009; 20: 123–126. doi: 10.1016/j.apt.2008.04.001. [CrossRef] [Google Scholar]

84. Китайские текстильные критерии FZ/T01071-2008. Критерии Пресс Китая; Пекин, Китай: 2008 г. Метод текстильных испытаний Капиллярный подъем. [Google Scholar]

85. Элахи М. Ф., Гуан Г., Ван Л., Кинг М. В. Повышение гемосовместимости шелковой фиброиновой ткани с помощью послойного нанесения полиэлектролита и иммобилизации гепарином. Дж. Заявл. Полим. науч. 2014;131:40772. doi: 10.1002/app.40772. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

86. Teuschl A.H., van Griensven M., Redl H. Sericin Удаление из необработанных шелковых лесов Bombyx mori высшего иерархического порядка. Ткань англ. Методы части С. 2014;20:431–439. doi: 10.1089/ten.tec.2013.0278. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

87. Wang X., Qiu Y.W., Carr A.J., Triffitt J.T., Sabokbar A., ​​Xia Z.D. Улучшенная пролиферация и дифференцировка теноцитов человека in vitro за счет оптимизированного рафинирования шелка. Биомед. Матер. 2011;6:035010. doi: 10.1088/1748-6041/6/3/035010. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

88. Кариссими Г., Лосано-Перес А.А., Монтальбан М.Г., Аснар-Сервантес С.Д., Сенис Дж.Л., Виллора Г. Выявление влияния процесса обессмоливания на свойства наночастиц шелкового фиброина. Полимеры. 2019;11:2045. doi: 10.3390/polym11122045. [PMC бесплатная статья] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Время рафинирования шелком регулирует свойства гидрогеля, катализируемые пероксидазой хрена. Биоматер. науч. 2020; 8: 4176–4185. дои: 10.