Не застывает эпоксидка что делать: Почему не сохнет (не высыхает), не твердеет эпоксидка, что делать?

Сколько сохнет эпоксидный клей после добавления отвердителя?

Чтобы склеить что-либо используются специальные клеящие составы. Один из наиболее доступных материалов – эпоксидный клей. Он позволяет соединять самые разные поверхности между собой. В этой статье мы подробнее расскажем о том, как клеить эпоксидным клеем в домашних условиях. Плюс ко всему, вы узнаете о том, сколько сохнет эпоксидка, и подскажем, как приготовить эластичный состав для склеивания.

Эпоксидка – что это

Эпоксидный клей имеет два компонента. Купленная эпоксидка имеет в своей комплектации большой пузырек с желтой жижей или прозрачной вязкой жидкостью. Это и есть собственно эпоксидная смола. Также в комплектации есть пузырек с отвердителем. Эти два компонента разбавляют между собой. Если соблюдены все пропорции, то эпоксидный клей сохнет в районе 48 часов. Клей становится твердым как камень.

Состав и свойства

Эпоксидный клей представляет собой термоактивный синтетический продукт. В его состав включены растворитель (ацетон, спирт, кселол и другие органические добавки), пластификаторы (фталевые кислоты, эфиры фосфорной кислоты.), эпоксидные смолы и отвердитель (каучук, дилиамины, кремнейорганические смолы и прочее).

Преимущество лучше отдавать эпоксидному клею, имеющий в своем составе олигомерные и полимерные пластификаторы, олигоамиды, олигосульфиды. Их наличие увеличивает качество физико-механических свойств. Более того, данный клей выдерживает высокие нагрузки продолжительное время.

Что делать если эпоксидная смола плохо сохнет — видео

Как только все эти компоненты смешивают между собой, получается клеящий состав, имеющий такие особенности:

1. Под воздействием бытовой химии или моющих средств не разлагается и не теряет своих свойств.
2. Исходя от наполнителя теплостойкость равна до +250°С.
3. Готовое соединение способно выдерживать морозы до температуры -20°С.
4.  Получившийся клеевой шов способен справляться с негативным воздействием масла и бензина, а также атмосферных осадков.
5. Засохший клей эластичный. Если заготовки незначительно смещаются, то это не приводит к разрыву.
6. Приготовленный клей не подвергается усадки и соответственно, не дает трещины.
7. Шов с эпоксидным клеем отличается водонепроницаемостью.
8. Отличается хорошей адгезией с разного рода материалами, например, хорошо держит дерево, гипсокартон и тому подобное.

При всех положительных свойствах эпоксидки, этот состав имеет и отрицательные стороны:

• Если клей попадет на кожу, то его сложно будет отмыть.
• После нанесения, однокомпонентный состав быстро засыхает. Поэтому работать необходимо оперативно.
• Им нельзя склеивать полиэтиленовое, силиконовое и тефлоновое покрытие.
• Ядовит, поэтому контакт с посудой строго запрещен.

Как приготовить эпоксидный клей самостоятельно

Эпоксидный двухкомпонентный клей готовится самостоятельно. Для этого необходимо взять чистую, сухую посуду и соответствующие инструменты.

Обязательно обратите внимание на инструкцию по использованию. Это важно, ведь пропорции могут отличаться у того или иного производителя. Если клей отечественного производителя, то соотношение будет 100 (смола) к 10 (отвердитель).

На соотношение всех компонентов влияют следующие факторы:

• Качество продукции.
• Температура воздуха.
•  Условия хранения.
• Дата изготовления.

Поэтому прежде чем начнете разводить все компоненты между собой обязательно уясните эти моменты.

Совет! Если у вас нет опыта в том, чтобы разбавлять эпоксидный клей, то лучше развести все в небольшой пропорции. После этого вы сможете увидеть, каких пропорций необходимо придерживаться дальше.

Процесс приготовления сводится к следующим действиям:

1. Разогреваете смолу на водяной бане до температуры 65°С.
2. К смоле необходимо добавить отвердитель.
3. Полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Полученный состав можно использовать по прошествии 1,5 часа. Как видно, этот способ достаточно прост и не требует особых навыков. Безусловно, перед его эксплуатацией необходимо проверить насколько качественный получился у вас состав. Сделать это можно просто.

Набираете готовый состав в столовую ложку. Ложку подводите к открытому огню, но не доводите до кипения. После этого остудите смесь. Если спустя время состав отвердел, то он полностью готов к применению и разведен правильно.

Если не сохнет эпоксидка, то необходимо пересмотреть состав и что-то в нем изменить. Плохое качество может определить по внешнему виду, если смесь вязкая и напоминает вязкую резину. Применение такой смеси недопустимо.

Инструкция по склеиванию

Итак, мы рассмотрели вопрос о том, как приготовить и как работает данный клей. Теперь рассмотрим особенности его использования, а, в частности, как правильно и лучше склеивать ту или иную поверхность. Вся процедура склеивания поверхности сводится к нескольким последовательным шагам:

1. Подготовка и очистка склеиваемой поверхности.
2. Приготовление клеящей массы.
3. Склеивание.

От качества подготовки напрямую зависит качество склеивания двух поверхностей. Если клей будет уже готов, то подготавливать деталь уже не будет времени, ведь он быстро сохнет. Так, с поверхности полностью устраняются любые загрязнения. Для этой цели можно применять наждак. Все тщательно обезжиривается и просушивается.

На следующем этапе осуществляется приготовление клеящей массы. Эпоксидную смолу помещают в подготовленную чистую посуду. В нее добавляется несколько граммов отвердителя. По стандарту соотношение этих компонентов составляет около 1 к 10. Эти ингредиенты тщательно смешиваются между собой собственноручно.

Теперь не стоит медлить! Ваша деталь полностью готова к приклеиванию. Аккуратно и равномерно наносите клей на поверхность и плотно прижимаете их друг к другу. Клей можно нанести сразу на две поверхности или только на одну, здесь нет строгого правила.

Заготовки надежно прижимаются друг к другу на протяжении десяти минут. По прошествии нескольких часов произойдет полное отвердение.

Совет! эту смесь также можно использовать для плитки. Главное условие – тщательно подготовить склеиваемую поверхность. Хотя он не заменит плиточный клей, эпоксидка способна склеить надежно плитку на продолжительное время.

Скорость отверждения

В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя.

Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.

Так, если увеличить температуру воздуха на 10°С, то время высыхания уменьшится до трех раз. Итак, если сделать вывод, то скорость затвердевания эпоксидного клея зависит от ее температуры и качества отвердителя.

Заключение
Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя. Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке.

Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.

двухкомпонентная универсальная «эпоксидка», прозрачная продукция объемом 70 мл, сколько сохнет ЭДП

Одним из самых используемых клеев можно по праву назвать эпоксидный. Он широко применяется как в быту, так и в промышленности. Залог его популярности заключается в высокой сцепляемости с подавляющим большинством стройматериалов, долговечности склеивания и особой прочности застывшего состава.

Особенности

Эпоксидный клей – это состав, который очень востребован у производственных работников и домашних мастеров. Несмотря на то что современный строительный рынок постоянно предлагает потребителям варианты более сильных соединений, спрос на эпоксидку не снижается – она по-прежнему широко используется там, где требуется склеить жесткие материалы.

Как и следует из названия, основным компонентом вещества является эпоксидная смола, в которую добавлен отвердитель. Впервые эпоксидная смола появилась на рынке в 40-х годах прошлого столетия. С тех пор технология изготовления клея претерпела существенные изменения, были разработаны современные методики склеивания и по-настоящему уникальные материалы.

В строительном сегменте можно найти самые различные варианты эпоксидных композиций, которые работают в значительном температурном диапазоне и позволяют достигать соединения повышенной прочности и долговечности.

Оба компонента относятся к категории полимеров с незначительной молекулярным весом, при их соединении начинается процесс полной полимеризации, иными словами, мелкие молекулы объединяются в более крупные. При этом полимеризация проходит одновременно по всему составу, поэтому можно смело утверждать, что клей в затвердевшем состоянии представляет собой единую огромную молекулу полимера. При этом смола выступает в качестве массообразующего вещества, а отвердитель отвечает за прохождение полимерной реакции.

Очень важно, чтобы оба вещества вступали в реакцию строго перед изготовлением клеевого состава, поскольку отвердение эпоксидки – это необратимый процесс, который невозможно остановить и вернуть смолу в первоначальное состояние.

В промышленности полимеризацию можно ускорить или замедлить. В первом случае увеличивают температуру, а во втором, наоборот, понижают, а также сокращают концентрацию отвердителя.

В качестве основного отвердителя, как правило, используют ди- и полиамины, а также аминоамиды, помимо того, требуемого эффекта можно достигнуть при добавлении модификаторов (каучуки или кремнийорганические смолы), ангидриды различных органических кислот, некоторые технологии предусматривают соединение смолы с комплексами кислотных растворов Льюиса с эфирами, а также аминами.

Содержание первичных или вторичных аминов в структуре клея обычно не превышает 7-20% от всего объема смолы, а доля третичных гораздо ниже – не выше 5%. Если использовать завышенные концентрации данных компонентов, то это может вызвать химическую реакцию, в результате которой из эпоксидной смолы формируются полиэфиры.

Необходимые для использования вещества в качестве эффективного клеевого состава характеристики можно получить при помощи использования малеинового либо фталевого ангидрида, все другие реагенты вводятся в клей количеством не выше 0,85 моль на каждый моль взятой эпоксидной смолы.

Иногда в клей добавляют красители

Эпоксидный клей отличается повышенной адгезией с большинством типов поверхностей. Он отлично склеивает поверхности из металла, пластика, фарфора, а также гипса, стекла, древесины и керамики. Благодаря разжиженной консистенции и равномерному типу застывания этот состав нередко применяют для пропитки всевозможных наполнителей (опилок, металлической стружки, стеклоткани, бумаги и прочего), а также для ремонта в быту, авто- и авиастроении, моделировании и других отраслях.

Отличительной чертой эпоксидного клея является его водостойкость, поэтому раствор нашел широкое применение в гидроизоляции.

Клей считается отличным диэлектриком, что обуславливает его использование в электротехнике. Примечательно, что по окончании затвердевания клей можно подвергать дальнейшей обработке, а именно: шлифованию и окрашиванию, его можно сверлить и даже пилить. При необходимости в клей до отвердевания вводят пигменты, это позволяет придать застывшему слою необходимые свойства. Производство эпоксидных составов осуществляется в соответствии с установленным ГОСТ 10587-84.

Плюсы и минусы

Объединение всех входящих в клей компонентов дает на выходе состав, обладающий исключительно высокими эксплуатационными параметрами.

Среди преимуществ клея можно отметить несколько.

• Стойкость к высоким температурам – клей может переносить нагрев до 250 градусов, не меняя своих пользовательских характеристик.
• Морозостойкость – состав не теряет своих потребительских свойств при регулярных морозах до -20 градусов. Сцепление может также выдержать единовременные краткие падения температуры до более низкого уровня, поэтому клей широкой используют для ремонта и монтажа уличных конструкций.
• Клеевой шов не разрушается под действием неблагоприятных атмосферных воздействий, сохраняет свою прочность при контакте с агрессивными веществами бензинового и масляного ряда.
• Влагонепроницаемость – склеивание дает максимальную герметизацию, и при этом не теряет своих физико-технических характеристик под воздействием влаги.
• Высокая сцепляемость с подавляющим большинством материалов, используемых в строительно-отделочных работах и в быту. Эпоксидка может соединить даже железо с цементом, не говоря уже о таких «малотребовательных» поверхностях, как фанера, пластик, стекло и прочее.
• Клей не разлагается при регулярном воздействии всевозможных чистящих средств и другой бытовой химии.
• В застывшем состоянии состав тем не менее в некоторой степени эластичный, благодаря чему в случае смещения деталей не следует разрыва соединения.
• Клей проявляет стойкость к трещинам и усадке поверхности.

Впрочем, у состава есть и свои недостатки.

• Для начала следует запомнить, что эпоксидный клей категорически недопустимо использовать для создания и ремонта вещей, которые каким-либо образом могут контактировать с пищей, поскольку даже незначительное количество веществ при попадании в пищу может привести к отравлению.
• Эпоксидка не склеивает полиэтилен, тефлон и силикон, более того, на эти вещества состав действует разрушающим образом, изменяя его структуру, форму и размеры.
• Клей очень быстро застывает – многие считают это достоинством, однако в отдельных ситуациях подобное свойство рассматривается скорее как недочет, поскольку в случае каких-либо деформаций и ошибок соединения деталей внести изменения уже не получится. Поэтому работать с клеем должен специалист с большим опытом работы, который способен сделать все как требуется с первого раза.
• В случае попадания клея на кожу, отмыть его будет довольно проблематично. Поэтому при работе со смолой рекомендуется использовать защитные перчатки – такая мера позволит свести к минимуму риск контакта смолы с наружными покровами рук человека.

Виды

Клей на основе эпоксидной смолы можно классифицировать по трем базовым параметрам: по его составу, конечной консистенции и варианту затвердевания.

По структуре

По этому параметру клей подразделяется на одно- и двухкомпонентный:

• Однокомпонентная эпоксидка имеет прозрачную структуру, в ее состав входит жидкая смола либо смолосодержащий растворитель. Смесь упаковывается в небольшие тюбики и не требует особой подготовки перед использованием. Однокомпонентный клей повсеместно используется для эффективного склеивания маленьких деталей, а также для надежной герметизации мест стыков водопроводных труб и всевозможных зазоров.

Большинство типов клея не требует предварительного нагревания для эффективного застывания, однако отдельные марки «схватываются» только под воздействием высоких температур.

• Двухкомпонентный клей – это наиболее распространенный вариант клеящего состава. Этот клей поступает в продажу в виде упаковки из двух туб – в первой содержится непосредственно смола, а во втором – отвердитель в жидком либо порошкообразном состоянии. Перед использованием обе компонента сливают вместе и перемешивают небольшим шпателем – приготовленный состав требуется наносить на поверхность в течение 60-120 секунд, в противном случае состав застынет, и необходимые клеящие свойства будут полностью утрачены.

По консистенции

Эпоксидный клей поступает в продажу в виде пасты либо в жидком состоянии:

• Жидкий клей, как правило, выдавливается из тубы, его достоинством является экономичность и возможность наносить точечно, это позволяет склеить небольшие детали. Такой состав может выпускаться и в шприцах.

Кроме того, состав продается уже готовым к использованию, а значит, не требует никаких предварительных подготовительных работ, это позволяет экономить и время, и силы мастера.

• Паста представляет собой пластичную массу, которая по текстуре напоминает простой пластилин. Для того чтобы использовать его в работе, следует отрезать небольшой кусок, размять и немного увлажнить обычной водой комнатной температуры, разведя до консистенции густой сметаны. Подготовленный состав необходимо нанести на склеиваемую основу.

По виду отверждения

По данному параметру все виды клея различаются на три варианта – их разница обусловлена параметрами базового отвердителя в структуре клея:

• Смеси, которые включают разжиженную смолу, полиамид алифатический и различные пластификаторы могут достигать полного затвердения довольно быстро, их можно высушить в течение 1-3 дней при температуре примерно 20 градусов. В то же время и структурирование подобных составов длится гораздо продолжительнее. Для увеличения прочностных параметров подобные марки клея советуют дополнительно подвергать незначительной термообработке. Кстати, места сцепления, которые застывают без воздействия температур, отличаются повышенной устойчивостью к воздействию кислотно-щелочных растворов.

Однако их прочность существенно ухудшается при длительном воздействии влаги, особенно актуально это, когда речь идет о склеивании древесины и других гидрофильных материалов.

• Модифицированные варианты эпоксидки имеют температурный диапазон затвердевания от +60 до 120 градусов, они применяются для соединения металлов, характеризуются ударной вязкостью, а также повышенной стойкостью к воздействию масел, бензинов, жидкого топлива и других орграстворителей.
• Высокотемпературный термостойкий особо прочный состав – к такой категории относятся клеи, для затвердевания которых нужны максимальные температуры: от +140 до 300 градусов. Подобные соединения отличаются электроизоляционными и теплостойкими параметрами.

Производители

Среди самых популярных марок эпоксидного клея, пользующихся высоким спросом у потребителей, можно выделить некоторые.

Момент

«Момент» – этот эпоксидный клей можно найти в любом строительном и хозяйственном магазине по вполне демократичной цене. Такой состав реализуется в небольших тубах, вес которых не превышает 50 мл, а также в объемных упаковках – такие клеи могут применяться многократно.

Клей «Момент» может использоваться для склеивания самых различных оснований, он реализуется в нескольких вариантах: «секунда» – мгновенного действия и «стандарт» – срок затвердевания которого составляет примерно сутки. И в том, и в другом случае сцепление получается прочным и долговечным.

После открытия тюбика клей следует хранить при температуре не выше 25 градусов.

Контакт

Клей «Контакт» – это второй по популярности эпоксидный состав, который оптимален для проведения ремонта изделий, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности – например, для надежной герметизации стыков канализационных и водопроводных труб в санузле или кухне, а также для фиксации легких полок в душевой комнате.

Такой клей затвердевает довольно быстро – буквально за пару минут.

Холодная сварка

Холодная сварка – эта подвид эпоксидного клея буквально за несколько секунд склеивает поверхности из металла, причем степень скрепления по своей надежности ничем не уступает прочности термообработки. При контакте с клеем углы металлических листов не подвергаются деформации, кроме того, благодаря клею можно соединить между собой такие сплавы, которые не подвержены сварке.

ЭПД

ЭДП – еще одна популярная марка эпоксидки, которая используется для работы с самыми разными поверхностями: от фарфора до металла. Отзывы потребителей однозначно выделяют этот тип клея как оптимальный, с точки зрения цена – качество, и универсальный с позиции сферы применения. Этот клей нашел применение в быту, а также для ремонта автотехники, устранении трещин во всех типах сантехники, моделировании и тому подобного.

Пользователи также отмечают высокие качества эпоксидных составов марки «Класс» и Ultima.

Сфера применения

Универсальность эпоксидного клея исключительная сцепляемость с самыми разнообразными поверхностями обуславливает его использование в самых различных отраслях и сегментах промышленности.

• В строительстве этот состав применяют для фиксации ЖБК мостов, а также трехслойных панелей, клей используют для фиксации керамических панелей, соединения бетона с различными металлами и тому подобное.
• В машиностроении – клей служит обязательным участником технологического цикла при изготовлении абразивных инструментов, а также для техоснастки, фиксации тормозных колодок и производства пластиковых элементов к покрытиям из металла. Клей повсеместно употребляют для ремонта бензобака, а также для выполнения кузовных работ, ликвидации дефектов коробки передач и любых обшивок.
• В авиапромышленности – с использованием клея становится возможным формирование клеесварных стыков при создании летательных аппаратов, а также для создания солнечных батарей и формировании наружной и внутренней термозащиты.
• В судостроении клеи используют для сборки плавательных устройств из стеклопластика, а также для формирования узлов укрепления с повышенной нагрузкой и создания водонепроницаемого барьера. Клеи применяют, чтобы делать покрытия корпусов катеров и яхт со стекловолоконным армированием.
• Кроме того, эпоксидку применяют в радио- и электротехнике, в изготовлении стекла и других отраслях как средство для пропитки. Использование смол существенно повышает прочность материала и качество сцепления, а также создает влагозащиту.

Смолы высокой температуры плавления применяются как надежная гидроизоляция стен и полов в помещениях с высокой влажностью, таких как бассейны, бани и душевые комнаты, а также в подвалах и погребах.

Клей по-настоящему незаменим в ремонте и отделке, поскольку застывая, смолы получают рельеф и отлично держат форму, ее можно шлифовать, пилить и резать, поэтому можно придать составу необходимую форму и текстуру. Клей использую также в рукоделии.

Причина такой популярности эпоксидки очевидна – она является следствием универсальности клея, его доступности в применении, простоте использования и высокой эффективности.

Сколько сохнет?

Отдельно стоит остановиться на температурном режиме, который выдерживает эпоксидный клей и сохраняет рабочими свои физико-технические характеристики. Даже для обычной работы с материалом его следует нагреть, температура использования находится примерно на уровне 70 градусов.

Максимально допустимая температура для эпоксидного клея составляет 250 градусов, а минимальная находится на отметке -20. Подобная стойкость к жаре и к морозам и стала одной из основных причин, по которой состав на основе эпоксидных смол применяют не только в быту, но и в строительстве, промышленности, авиа- и судомоделировании.

Обычно эпоксидка сохнет около суток, однако скорость затвердевания во многом зависит от правильности технологии приготовления клея. Перед началом работы очень важно хорошо разобраться, как следует разводить смолы и все имеющиеся в ее структуре дополнительные компоненты, чтобы полученный состав отвечал всем требуемыми техническим нормативам.

Как правило, смола довольно густая, поэтому ее совсем непросто смешать с отвердителем, для начала следует положить тюбик в емкость с горячей водой, при этом нужно следить, чтобы жидкость не вступила в контакт со смолой. После нагрева можно начинать растворять клей – при этом пропорции смолы и используемого отвердителя, как правило, указываются на упаковке и составляют для одних изделий 5 к 1, а для других 10 к 1.

Если не соблюдать рекомендуемые пропорции, то срок затвердевания существенно увеличивается, а прочность сцепления, наоборот, снижается.

Советы

При любом контакте с эпоксидными составами следует соблюдать правила техники безопасности. Стандартными мерами предосторожности станет использование защитных масок с угольными фильтрами, которые уберегут от опасных испарений.

Людям с повышенной кожной чувствительной рекомендуется надеть резиновые перчатки, впрочем, их можно надевать в любом случае, поскольку клей, попавший на кожу очищается с большим трудом.

Все работы следует выполнять на открытом воздухе либо в помещении с хорошей вентиляцией.

Нельзя оставлять клей открытым, так как он выделяет летучие вещества, которые могут причинить вред здоровью детей и взрослых.

Избегайте попадания клея в глаза. Если такое произошло, обратитесь за квалифицированной медицинской помощью, поскольку самостоятельно смыть клей из глаза невозможно.

Клей не следует использовать для ремонта изделий, которые будут контактировать с пищей, в противном случае смолы и растворители попадут в организм, что нередко приводит к отравлению.

Более подробно о применении эпоксидного клея расскажет следующее видео.

Инструкция для начинающих по работе с эпоксидной смолой

Инструкция для начинающих по работе с эпоксидной смолой

С чего начать?

• Эпоксидная смола дает огромный простор для творчества своими руками. Для начала нужно определиться, что именно вы хотите создать. Если опыта работы с эпоксидной смолой у вас нет, стоит начать с заливки простеньких украшений, например, колец или кулонов, прочих не крупных декоративных изделий.
• Необходимо понимать, что эпоксидная смола выделяет токсичные соединения и неприятный запах, поэтому работу проводить нужно только в сухом и хорошо проветриваемом помещении. При наличии влаги в воздухе смола застывает гораздо медленнее, поэтому правильнее всего организовать рабочее место в небольшой теплой комнате.
• Следующий этап – подготовка рабочей поверхности. Эпоксидная смола не приклеивается к целлофану, полиэтилену и силикону, поэтому на рабочий стол достаточно положить несколько прозрачных файлов для бумаги. Это даст гарантию того, что рабочая поверхность не запачкается. Для работы с эпоксидной смолой потребуется силиконовый или пластиковый стаканчик, весы или пара одноразовых шприцов и плоская палочка для размешивания.
• Наливаем в стаканчик смолу и взвешиваем на весах, потом в этот же стаканчик добавляем отвердитель в необходимой пропорции (В конце инструкции приведены значения пропорций смолы к отвердителям, которые имеются у нас в продаже). К примеру: если соотношение смолы к отвердителю составляет 10:4, то наливаем 100 грамм смолы, а далее добавляем отвердитель, чтобы общий вес составил 140 граммов. Если используете шприцы, то в разные шприцы набираем смолу и отвердитель и аккуратно выливаем содержимое обоих шприцов в стаканчик.
• Далее, палочкой, тщательно, перемешиваем. Затем, желательно, перелить смолу в другой стаканчик и снова перемешать, т. к. у дна и краев стаканчика смола может оказаться не перемешанной. Субстанция поначалу должна выглядеть как сахарный сироп, а после перемешивания стать полностью прозрачной.
• В процессе работы в жидкости могут образоваться пузырьки воздуха. Надо выждать 10-15 минут перед заливкой, чтобы они вышли. Также, чтобы от них избавиться, можно поместить стакан с эпоксидной смолой в емкость с теплой водой с температурой около 60 градусов. При повышении температуры пузырьки воздуха поднимутся на поверхность и исчезнут.
• Если вы желаете придать цвет вашему изделию, то необходимо добавить в получившуюся субстанцию пигментную пасту. Для получения прозрачных изделий рекомендуется вводить от 0,01 до 0,1% процента паст, для получения непрозрачных покрытий рекомендуется введение до 6% паст Полимер-О. (у других производителей паст и колеров соотношение может быть другим). Такое количество пасты очень трудно измерить, поэтому рекомендуем брать пасту на кончик зубочистки, добавлять в субстанцию, тщательно перемешивать и по необходимости еще добавлять пасту (зубочистку надо брать новую, чтобы не испортить пигментную пасту) пока не добьетесь желаемого результата окрашивания.
• Работать с эпоксидной смолой рекомендуется в перчатках, дабы не запачкать руки. Если все же работаете без них и руки стали липкими, необязательно искать спирт или растворитель, достаточно помазать руки жирным кремом, хорошо потереть друг об друга, вытереть и кожа снова станет чистой.

Заливка

• После размешивания эпоксидную смолу можно заливать в силиконовые формы. При заливке живых свежих цветов заливку необходимо начинать с центра к краям, подливая смолу небольшими порциями. Это поможет не допустить появления пузырьков воздуха, но, если они появились, их следует аккуратно проткнуть тонкой иголкой или обработать корректором для эпоксидных составов. Альтернативный вариант – прогрев поверхности феном, газовой горелкой, главное не переусердствовать и не повредить изделие.
• Фурнитура для заливки должна быть идеально чистой и обезжиренной. Заливаемые предметы также следует подготовить: сухоцветы покрыть слоем акрилового лака или лака для волос. Картинки, мозаики, фотографии нужно хорошо приклеить к форме клеем ПВА, особенно тщательно промазывая края. Если этого не сделать, после заливки рисунок промокнет, и готовое изделие будет смотреться не очень красиво. В процессе работы нужно избегать попадания воды в смолу, потому что эпоксидка может приобрести неэстетичный молочный окрас, от которого потом никак не избавиться. Еще один важный момент – эпоксидная смола очень хорошо притягивает пыль, поэтому после окончания работы нужно поместить изделие в герметичную емкость и оставить там до тех пор, пока эпоксидка не застынет. В идеале найти какую-нибудь тару из стекла или пластика, чтобы наблюдать за процессом застывания.

У эпоксидной смолы есть три рабочие фазы

• Первая фаза – жидкая. Пока смола находится в таком состоянии, у вас есть шанс исправить все возникшие проблемы: удалить пузырьки воздуха, поставить форму на ровную поверхность, чтобы не допустить сползание смолы и т.д. Жидкая фаза длится по-разному для каждой марки эпоксидной смолы.
• Вторая фаза – текучая. Смола превращается в тягучую клееобразную субстанцию, на этой фазе предмет лучше всего не трогать и ждать третью фазу.
• Третья фаза — это когда смола превратится в прочный полимер, который отлично обрабатывается ручным инструментом. Его можно пилить, сверлить, лакировать и шлифовать. Среднее время превращения эпоксидной смолы из жидкости в пластик составляет 1-2 суток, но обрабатывать изделие рекомендуется через 5 суток.

Важно знать!

• После полного застывания готовое изделие можно зашлифовать. Не стоит брать обычную наждачную бумагу, лучше приобрести водостойкую шкурку и проводить процесс в воде. Зашлифованное изделие рекомендуется покрыть дополнительным тонким слоем эпоксидной смолы, чтобы оно выглядело глянцевым. При необходимости сделать отверстие в смоле, предмет можно просверлить обычной дрелью, начиная со сверла маленького диаметра и постепенно увеличивая диаметр сверла до нужного – это позволит получить аккуратную дырочку без сколов по краям.
• Эпоксидную смолу можно заливать слоями. Это поможет добиться эффекта выпуклости на предмете. Залив первый слой, нужно подождать несколько часов, пока смола не начнет густеть, затем нанести еще один слой. Эпоксидка будет находиться в текучей фазе, благодаря чему можно получить подобие купола на изделии.
• Для того, чтобы у вас получилось красивое изделие из эпоксидной смолы, прочитать эту инструкцию недостаточно, т.к. какая теория без практики. Чем больше тренируетесь, тем лучше будет получаться, главное не стесняться и пробовать работать с эпоксидной смолой и ваши изделия и процесс их изготовления будут радовать вас!

Рекомендованные соотношения смолы и отвердителя:

• С прозрачным: 10:4
• В компаунде «Оптик»: 10:4
• В компаунде «Resin Art»: 3:2
• В компаунде «Hi Tech Epoxy»: 10:3,5
• С 45м: 2:1
• С ПЭПА: 10:1

Эпоксидка «встала» в 5 минут.

.. Где подвох?

Вайпер777 07.08.2010 — 22:57

Сегодня собрался смонтировать рукоять, всё приготовил, намешал обычную ЭДП (объёмом со столовую ложку). Успел вклеить набор, еще порадовался, что эпокса получилась в такую жару пожиже — удобно будет пролить 3 приготовленных пина… Ага, блин, пролил… Пока рукоять прижал — смотрю над мензуркой с эпоксой «дымок» вьётся, сунулся а она уже отвердевать начала и нагрелась, зараза! С момента разведения прошло минут 5-7, еще через минуту окаменела окончательно! Попробовал потёки на рукояти — жидкая!!! — Ничче не понимаю (c) «Следствие ведут колобки»
Кто-нибудь сталкивался с подобным? Пропорции при разведении соблюдал вроде…
Еще вопрос по пинам — эпоксу колеруют или прозрачной проливают?

OSG 07.08.2010 — 23:00

Вайпер777
в такую жару…

+ объем 😊
(на рукояти ее меньше по объему)
или плохо рамешано(не думаю 😊)

Еще вопрос по пинам — эпоксу колеруют или прозрачной проливают?

и так и так, как цветовое решение требует

hunter1957 07. 08.2010 — 23:03

С увеличением температуры на 10С скорость химической реакции увеличивается вдвое… Дали лишку отвердителя и плохо размешали….

Нестор74 07.08.2010 — 23:05

Нверное +60 забортом? Честно не знаю, на сталкивался пока, отцы скажут.
ЭДП — это дзержинская?

Еще вопрос по пинам — эпоксу колеруют или прозрачной проливают?

колеруют в основном, я мешаю отработку от принтера (черный тонер). У кого какая фантазия по колеру. Тут чего только не бывает… начиная от чернил, заканчивая цветной пастелью перетертой в порошок.

vvert 07.08.2010 — 23:08

по мне виновата жара и лишка отвердителя

Вайпер777 07.08.2010 — 23:10

hunter1957
С увеличением температуры на 10С скорость химической реакции увеличивается вдвое… Дали лишку отвердителя и плохо размешали. …

Размешивал тщательно, насчет лишку: 1:10 …ну может капелька лишня и упала…

vadim79 07.08.2010 — 23:13

по мне виновата жара и лишка отвердителя

подписываюсь

Вайпер777 07.08.2010 — 23:14

Нестор74, да, дзежинская, срок годности еще — огого… Спасибо за подсказку насчет тонера!

Вайпер777 07.08.2010 — 23:15

Спасибо всем за науку, следующий замес буду делать в холодильнике и более тщательно соблюдая пропорции! 😊

Nordwald 07.08.2010 — 23:16

Сегодня тоже с ЭДП возился. Замес с чайную ложку, клеил деревяшечку с пластмасской. Аналогично: сначала консистенция как сироп (жиже, чем обычно), через 10 мин. уже почти не тянулась. +39 градусов на улице, да еще и детали горячие от такой погоды, в этом все дело КМК.
Для контраста при изготовлении пинов в эпоксу добавляют краситель-порошок (типа наполнитель получается). Жидкая краска (масло, эмаль, анилин)ХЗ как с эпоксой реагировать будет…

Nordwald 07.08.2010 — 23:19

Пока писал уже все и выяснили 😊

hunter1957 07.08.2010 — 23:19

Лучше на американскую переходите эпоксидку… Более стабильное качество…
Дон-Дил 30 минут или для авиамоделистов 30 минут эпоксидка….

Varnas 07.08.2010 — 23:26

Епохи титан и будет вам счастье. А при такой жаре действительно — чуть больше отвердителя и приехали. Поетому луче мешайте на холодной поверхности. Излшек — в холодилник.

taliban-alex 07.08.2010 — 23:43

странно, а я по инструкции её грел в горячей воде до 70 градусов, и ни чего не встало, сохла как обычно часов 12-15

Zajcheg 08.08.2010 — 12:10

Перегрел. У меня как то встала за 30 секунд. Помню сильно испужался.

rm129 08.08.2010 — 12:29

… с эпоксой случился у меня такой случай…. было мне лет эдак 14 … случайно выбил кусок из донышка сливного бачка унитаза уронив туда разводной ключ… решил залить эпоксидкой … намешал … и смахнул с руки, невзначай, пробегающего мураша… так вот случилось «ЧУДО» (эт позже я понял, что муравей тут не причем…)эпокса вскипела и моментально окаменела…
…количество принесенных в жертву науке муравьев не поддается исчислению… добиться повторяемости «Чуда» так и не получилось… 😊

AIS1947 08.08.2010 — 06:21

Лучше на американскую переходите эпоксидку… Более стабильное качество…
Дон-Дил 30 минут или для авиамоделистов 30 минут эпоксидка….

А цена?
Она ж раза в три дороже.

PredatoR[XXL] 08.08.2010 — 08:40

AIS1947
А цена?
Она ж раза в три дороже.

Зато результат предсказуемый 😊 .

Ress75 08.08.2010 — 09:57

В чём мешали?Если бумажный стаканчик-то он покрыт парафином, а это жуткий катализатор-реакция ускоряется в десятки раз-сам как-то на этом накалолся.

hunter1957 08.08.2010 — 09:58

А цена?
Она ж раза в три дороже.

По мне пусть дороже но намного стабильнее… Когда шансы испортить работу довольно велики смысла экономить на эпоксидке невижу…

Train 08.08.2010 — 10:31

Varnas
Епохи титан и будет вам счастье.

Ага, имел дело — пожалел очень быстро. СуперХват — пусть он не прозрачный, но пока не подводил.

serge-vv 08.08.2010 — 10:33

подогретая «американка» встает не за 30 минут, а в разы скорее… так что думаю в основном температура виновата, ну и объем…

Вайпер777 08.08.2010 — 13:08

Ress75 смешивал в полиэтиленовом мерном стаканчике от какого-то сиропа от кашля (не в первый раз, кстати, смешивал).
Самое поганое, что эпокса на рукояти так и не «встала» до сих пор 😞 По консистенции сейчас — как плотная жесткая резина… а прошло уже 16 часов. Точно я отвердителя лишку махнул, черт(((

Ножедел 08.08.2010 — 13:30

На днях монтировал нож, решил клинок для пущей скорости вклеить на проверенную 5-тиминутку. Клей замешал, в паз рукояти вылил, стал клинок вставлять, а он, зараза, не лезет!… Эпокса встала за несколько секунд!
высверливал поновой и клеил уже на Дзержинскую — через час уже можно было обрабатывать!
Решил для себя завести «жарочный шкаф» с температурой 40-45С, чтоб перед монтажем и после склейки прогревать детали и круглый год работать «с удобствами» и качеством! 😊

alariym 08.08.2010 — 13:43

Отверждение эпоксидки — реакция экзотермическая, а теплопроводность у нее довольно низкая.
Так что в большом объеме может и до кипения разогреться.

Вайпер777 08.08.2010 — 13:49

alariym, да какой уж там большой объём… столовая ложка, даже меньше…
Мне вот интересно, стОит еще ждать, в надежде на окончательное отверждение, или пора демонтировать рукоять?

ВладимирН 08.08.2010 — 14:10

Мне вот интересно, стОит еще ждать, в надежде на окончательное отверждение, или пора демонтировать рукоять?

Время ПОЛНОГО отверждения эпоксидки-от 24 до 72часов! РС 72-у импортных.

МухАН 08.08.2010 — 14:12

Если основной объем вскипевшей эпоксидки встал нормально, то ждать смысл имеет.
С уважением.

Вайпер777 08.08.2010 — 14:18

Основной объём остекленел еще вчера! Значит шанс на полное отверждение еще есть, это обнадеживает!

alariym 08.08.2010 — 15:07

Для ускорения отверждения я ставлю ножи между рамами.
С учетом того, что на внутреннем стекле у меня фольга наклеена, а за окном жара под 40 и сторона солнечная, изделие нагревается градусов до 60-70.
Не мерил, но о клинок руки обжигает.
При такой температуре эпоксидка должна затвердеть за пару часов.

peterg178 08.08.2010 — 20:20

На скорость отвердения влияет температура, не соблюдение пропорций, количество, присутствие катализаторов(нефтепродукты), наличие пластификаторов. Для заливки пинов использую тонко размолотый уголь. Успехов.

Ghost2040 08.08.2010 — 20:33

вот вы про всякие там эдп, дон дилы и то насколько они дороже,
фиг с ней что дороже — уже 7 лет как начал пользовать эпоксу БИЗОН ( не реклама) и доволен ака слон, начал ее использовать для сборки спиннингов и потом для ножей — 2 часа рабочий режим, при нагреве до 90 гр текучесть как у цианакрилата, но схват не 2 часа а 30 мин, при 35-40 гр ( а у нас счас именно столько) никаких сюрпризов, спокойно собрал больстер 3 прокладки из фибры и 2 из нержи, потом деревяшку — через 2 часа смолу можно было ногтем придавить.
так что, не смотря на то что дорого, 5 долл на 24 мл, что вполне хватает на 3 ножа, предсказуема и качество намного выше чем российского эдп. ИМХО

kazak354 08.08.2010 — 20:36

буквально 2 дня назад супер хватом клеил рукоять (4 часа после замеса можно клеить, высыхание 24 часа, полное высыхание 7 дней). Клеил на лоджии, на солнце, температура в тени 31 градус. Приклеил нормально, но на 20 минуте (все уже было склеено и зафиксировано) остатки клея уже стали твердо-пластичными. Часу на четвёртом стал полностью твёрдым. В первый раз такое. Сам не ожидал такой скорости. Температура тому виной.

b4r4n0ff 08.08.2010 — 23:08

а я один раз нахерачил тонер в смешанную эпоксу, а не в смолу
ктож знал то, что она уже склеивать тонер собралась =))
так эта зараза через 10 минут встала
век живи-век учись =))

Ohotnik.SVK 09.08.2010 — 01:02

Дружок однажды брелок с эпоксы отливал… Отвердителя мало добавил. /У многих НЕпрофи так: из полного флакона льют с перебором, а потом кроят каждую каплю! 🙂 /. Ждал неделю, — не сохнет… Забросил на шкаф, — и забыл… Месяца через три залез, — смола схватилась, но осталась гибкой (как силиконовые рыболовные приманки: виброхвосты, твистеры). С течением времени гибкость терялась, и месяцев через 7 (!) предмет обрёл положенную твёрдость. Это лишний раз подтвердило моё понимание, что количество отвердителя влияет лишь на СКОРОСТЬ полимеризации (конечно, наряду с условиями процесса, — и, главным образом, температурой). А КОНЕЧНЫЕ свойства (ТВЁРДОСТЬ, ПРОЧНОСТЬ, ЭЛАСТИЧНОСТЬ) зависят от вида и количества пластификатора и наполнителя… (Ну, и марки и качества самой смолы, естественно!!!).
P.S. Следует иметь ввиду, что некоторые НАПОЛНИТЕЛИ могут вдруг проявить КАТАЛИТИЧЕСКИЕ свойства, т.е. ускорить реакцию полимеризации эпоксидки!..

МухАН 09.08.2010 — 01:33

Это лишний раз подтвердило моё понимание, что количество отвердителя влияет лишь на скорость полимеризации

Гы-гы 😊

Ohotnik.SVK 09.08.2010 — 01:56

МухАН
Гы-гы

В смысле- добрая улыбка, или издевательская усмешка? Ведь МОРЕ предрассудков, упёртых убеждений и искренних заблуждений!.. И часто истина открывается именно здесь, в обсуждениях.
P.S. Если не сложно: как вставлять в сообщения смайлики? В сети- новичок; а схватываю уже не так легко, как молодёжь… 🙁
/Не как эпокса с передозом отвердителя! 🙂 /

kazak354 09.08.2010 — 07:29

что количество отвердителя влияет лишь на СКОРОСТЬ полимеризации (конечно, наряду с условиями процесса, — и, главным образом, температурой). А КОНЕЧНЫЕ свойства (ТВЁРДОСТЬ, ПРОЧНОСТЬ, ЭЛАСТИЧНОСТЬ) зависят от вида и количества пластификатора и наполнителя…

Ага, счаз! Отвердителя однажды перелил, рукоять клеил, в лоточке клей остался. Через полчаса затвердела. Позже решил достать «кампаунд» из лотка (лоток мягкий и пластиковый — от поксипола остался), а она (епоксидка) на мелкие осколки разлетелась — можно сказать взорвалась. Потом легким ударом рукояткой по подоконнику добился «взрыва» в ней, короче, рукоять долой.

Varnas 09.08.2010 — 09:26

Ага, имел дело — пожалел очень быстро. СуперХват — пусть он не прозрачный, но пока не подводил.

А изза чего пожалели? Пока у меня сюрпризов небыло.

Деман 09.08.2010 — 10:26

Когда-то давно, лет наверное в 15-16,рещил сделать папье-маше на стол, развел эпоксу в пол-литровой банке(весь флакон) и сунул туды большую саранчу(не сушеную!).Эффект поразил… эпокса закипела, саранча сварилась, вся облеплена пузырьками, банка горячая-в руки не взять. Летом дело было. Да,потом, ради интереса, стал потихоньку банку скалывать, вместе с ней кололась и эпокса-хрупкая стала.

HarryA 09.08.2010 — 11:48

а у меня другая сторона — полимеризуется (твердеет) слишком долго 😞
Мои мысли такие: слишком маленький объем — сложно соблюсти пропорцию 1:10. Я использую медицинские шприцы и все равно у меня сомнения. Набираю 5 мл ,а пузырек? Отвердителя 0,5 мл, а в кончике, на который обычно игла надевается?
Равномерно размешать такой объем практически невозможно. Если посуда широкая, все по донышку размазывается. Если посуда узкая, смола нагреется и встанет прежде чем успеешь ее использовать.

МухАН 09.08.2010 — 22:41

В смысле- добрая улыбка, или издевательская усмешка? Ведь МОРЕ предрассудков, упёртых убеждений и искренних заблуждений!.. И часто истина открывается именно здесь, в обсуждениях.
P.S. Если не сложно: как вставлять в сообщения смайлики? В сети- новичок; а схватываю уже не так легко, как молодёжь… 🙁
/Не как эпокса с передозом отвердителя! 🙂 /

Для качественного и полного отверждения определенного объема смолы нужно определенное (строгое)количество отвердителя — не больше, не меньше. Читать лекцию по эпоксидке не буду. Кстати недавно была тема — не нашел, к сожалению. 😞
Как вставлять смайлики можно посмотреть здесь http://guns.allzip.org/topic/84/98822.html .
С уважением.

Ohotnik.SVK 10.08.2010 — 09:56

Спасибо за ответ! Со смайлами, правда, уже сумел разобраться методом «научного тыка» 😊 (Оказалось, «не так страшен чёрт…» 😊 ). Но по этой ссылочке еще много чего полезного для себя еще почерпну…
По эпоксидке… Выходит, я всё-таки заблуждался… 😞 Буду искать материалы «для повышения образования». Ещё раз благодарю за помощь!

Train 10.08.2010 — 10:46

Varnas
posted 9-8-2010 09:26
———————————————————————————

quote:
———————————————————————————
Ага, имел дело — пожалел очень быстро. СуперХват — пусть он не прозрачный, но пока не подводил.
———————————————————————————

А изза чего пожалели? Пока у меня сюрпризов небыло.

Делал накладной монтаж, использовал этот самый «Титан». Через сутки продолжил работу, когда отлучался на несколько часов, оставил нож на жаре — так вопреки здравому смыслу клей видимо размягчился и накладки отошли на доли миллиметра от стального хвостовика (клея я не жалел и в высверленную в хвостовике полость и отверстия тоже залил — так что накладки между собою были связаны, помимо скрытых штифтов)! Обратно прижимались просто пальцами! Ну залил в щели цианакрилат, проблем сейчас нет никаких, но осадок остался — этот самый Титан от стали оторвался просто на раз, при том, что перед склеиванием я все ацетоном честно протирал. И из полиэтиленовой плошки, в которой я мешаю, он, можно сказать сам выпал! При том, что СуперХват не особо и выковыряешь, хотя, к полиэтилену он, естественно, не клеится. Ну и по самому клею — в затвердевшем виде Титан довольно ломкий, крошится легко. Пропорции соблюдал (при шприцах это легко), клей был свежий, только из магазина! В общем — никогда! Остались полтора комплекта неиспользованных — нафиг, нафиг!

Вайпер777 10.08.2010 — 12:18

А меж тем — «воз и ныне там»… В стаканчике, где разводил, эпокса остекленевшая, а на рукояти потеки с трудом, но проминаются ногтем, восстанавливая затем форму… Жду до конца недели, если не встанет окончательно — демонтирую нафик…

Юрыч 10.08.2010 — 15:16

или для авиамоделистов 30 минут эпоксидка…

не знаю, все ли, но из хоббисити — редкая дрянь — она практически совсем не впитывается в дерево (кап, карелка) и после отверждения легко отскакивает от него (проверено на подтеках при вклейке в рукоять)
эдп20 в точно таких же условиях «отскакивает» только вместе с куском дерева

Varnas 10.08.2010 — 17:12

Делал накладной монтаж, использовал этот самый «Титан». Через сутки продолжил работу, когда отлучался на несколько часов, оставил нож на жаре — так вопреки здравому смыслу клей видимо размягчился и накладки отошли на доли миллиметра от стального хвостовика (клея я не жалел и в высверленную в хвостовике полость и отверстия тоже залил — так что накладки между собою были связаны, помимо скрытых штифтов)! Обратно прижимались просто пальцами! Ну залил в щели цианакрилат, проблем сейчас нет никаких, но осадок остался — этот самый Титан от стали оторвался просто на раз, при том, что перед склеиванием я все ацетоном честно протирал. И из полиэтиленовой плошки, в которой я мешаю, он, можно сказать сам выпал! При том, что СуперХват не особо и выковыряешь, хотя, к полиэтилену он, естественно, не клеится. Ну и по самому клею — в затвердевшем виде Титан довольно ломкий, крошится легко. Пропорции соблюдал (при шприцах это легко), клей был свежий, только из магазина! В общем — никогда! Остались полтора комплекта неиспользованных — нафиг, нафиг!

Дауж — хорошо когда выбор есть…. у нас в магазинах выбора почти нет…
насчет авямодельных — так тож как порекомендует так мало непокажетса. Покупал стеклоткань — «немецкая, сразу клеить можно и тд». А как броисл на нагретую поверхность так сразу повалил беловатый парафиновый дымок…

sabutr 10.08.2010 — 19:08

С Дзержинской ЭДП никогда проблем не было.

А тут смешал все в нужных пропорциях в двух мерных пластиковых стаканах (почти 200мл каждый), перемешал и оставил не надолго — проверял заготовку, когда вернулся — стаканы расплавились… Потрогал — дико горячие и все схватилось мгновенно, но продолжало нагреваться — запихнул под холодную воду на всякий случай.

Прочитал в этой ветке про объем, смешал из той же бутыли, туже смолу в тех же пропорциях, но в объеме 100мл — всё отлично, как и раньше.

sabutr 10.08.2010 — 19:14

Первый раз смешивал днём +42 градуса было.

Второй раз вечером, уже было около +30 всего.

Ohotnik.SVK 11.08.2010 — 03:19

Отрыл- таки более старую тему по эпоксидке! Вот:
http://guns.allzip.org/topic/97/613333.html
Да и так по просторам сети пошарился… Всё равно много непоняток осталось. Например, почему в отливке друга при ОЧЕНЬ малом количестве отвердителя смола всё же набрала положенную твёрдость и прочность (пусть и за несколько месяцев)? Как это сочетается с вполне логичным утверждением уважаемого Мухана: «Для качественного и полного отверждения определенного объема смолы нужно определенное (строгое) количество отвердителя — не больше, не меньше.»? Ясно, что с монтажом ножа никто не будет столько ждать, гадая: «Встанет, нет?». Но суть вопроса так и остаётся нераскрытой…

Ohotnik.SVK 21.12.2010 — 05:15

Ещё полопатил сеть, и прояснил-таки для себя вопрос отверждения эпоксидки! В двух словах: отверждение может происходить по двум различным механизмам. Это объясняет и чрезмерную хрупкость при передозе отвердителя, и, таки- отверждение до необходимой прочности (пусть и длительное!)- при его недостатке. Подробнее (хоть и довольно заумно) здесь: http://techno.x51.ru/index.php?mod=text&uitxt=814

МухАН 21.12.2010 — 17:46

В двух словах: отверждение может происходить по двум различным механизмам. Это объясняет и чрезмерную хрупкость при передозе отвердителя, и, таки- отверждение до необходимой прочности (пусть и длительное!)- при его недостатке.

Где это Вы увидели?
В нашем деле в качестве отвердителя в основном применяется ПЭПА (полиэтиленполиамин), следовательно отверждение происходит по амииному типу. Никаких двух механизмов там нет.
Ионное и ангидридное отверждение смол это из другой оперы.
С уважением.

МухАН 21.12.2010 — 17:49

Это объясняет и чрезмерную хрупкость при передозе отвердителя

Да, ещё раз напишу: у меня при передозе отвердителя эпоксидка НЕ ВСТАЕТ. Совсем. Отвердитель ПЭПА.
С уважением.

kornilov 21.12.2010 — 21:12

я мешал эпоксидку с эбеновой пылью, нормуль

froghunter 21.12.2010 — 21:25

Зпоксидка резко застывала, с выделением тепла(пластиковый стаканчик из под йогурта) при разбавлении или добавлении смолы и отвердителя из разных партий. Сейчас не рискую-оставшееся выбрасываю.

Chipper 21.12.2010 — 21:54

sabutr
С Дзержинской ЭДП никогда проблем не было.
А тут смешал все в нужных пропорциях в двух мерных пластиковых стаканах (почти 200мл каждый), перемешал и оставил не надолго — проверял заготовку, когда вернулся — стаканы расплавились… Потрогал — дико горячие и все схватилось мгновенно, но продолжало нагреваться — запихнул под холодную воду на всякий случай.
Прочитал в этой ветке про объем, смешал из той же бутыли, туже смолу в тех же пропорциях, но в объеме 100мл — всё отлично, как и раньше.

В моем детстве сосед делал лодки в сарае — базовый каркас из дерева, потом тонкие стенки из жесткого пенопласта для формы, потом многослойная оболочка из стеклоткани с эпоксидкой — смола всегда оставалась прозрачной.

Нынешнее время — покупаю дзержинскую ЭДП в Ашане — смешиваю всегда понемногу (~50…100мл) — та часть, которая заливается в рукоятку твердеет за положенное время (~сутки), а вот остатки в стаканчике из-за плохого теплоотвода резко разогреваются и, как результат, очень быстро твердеют. Один раз пластиковый стаканчик полностью поплавился. В твердом виде смола по цвету типа сгущенки. Мое предположение — изменили что-то в рецептуре для удешевления. Самое простое — позвонить на прозводство и узнать. Попробую…

Ohotnik.SVK 23.12.2010 — 03:32

МухАН

Где это Вы увидели?

Увидел всё там же: http://techno.x51.ru/index.php?mod=text&uitxt=814

Originally«/A» posted by МухАН:
В нашем деле в качестве отвердителя в основном применяется ПЭПА (полиэтиленполиамин), следовательно отверждение происходит по амииному типу. Никаких двух механизмов там нет.

При недостатке отвердителя по аминному типу образуется лишь небольшие количества полимера, которые в дальнейшем являются «центрами полимеризации» по ионному типу. Цитирую:»Полимеризация описывается уравнением вида: Rij+Mn=R(i+n-1)(j+1), т.e. происходит последовательное присоединение единичных звеньев к растущему активному центру». Может, я не очень верно всё понял, но, по-моему, в данном процессе отвердитель уже не участвует…
P.S. Пытаюсь договориться о консультации у грамотного органика из химунивера (профессора). Что-то этот вопрос меня не на шутку раззадорил!..

МухАН

Да, ещё раз напишу: у меня при передозе отвердителя эпоксидка НЕ ВСТАЕТ. Совсем. Отвердитель ПЭПА.

А некоторые пишут, что при передозе эпокса становится стеклянно-хрупкой. И у меня однажды (но лишь однажды!) такая хрень случилась из-за неаккуратности. (С Дзержинской). Так что не всё здесь однозначно…
P.S. Ув. Мухан! Нисколько не сомневаюсь в Вашей компетентности и объективности! А посему ужасно любопытно найти-таки ту заковыку, из-за которой столь противоречивые результаты получаются!

tigren0k74 23.12.2010 — 07:58

не из-за посуды?у меня тоже так было, тоже лето, эдп,колпачок какой-то пластмассовый дымок и камень, потом в крышке от пивного баллона развел и нормально.

KaratV 23.12.2010 — 18:55

Вайпер777
Сегодня собрался смонтировать рукоять, всё приготовил, намешал обычную ЭДП (объёмом со столовую ложку). Успел вклеить набор, еще порадовался, что эпокса получилась в такую жару пожиже — удобно будет пролить 3 приготовленных пина… Ага, блин, пролил… Пока рукоять прижал — смотрю над мензуркой с эпоксой «дымок» вьётся, сунулся а она уже отвердевать начала и нагрелась, зараза! С момента разведения прошло минут 5-7, еще через минуту окаменела окончательно! Попробовал потёки на рукояти — жидкая!!! — Ничче не понимаю (c) «Следствие ведут колобки»
Кто-нибудь сталкивался с подобным? Пропорции при разведении соблюдал вроде…
Еще вопрос по пинам — эпоксу колеруют или прозрачной проливают?

В свое время очень много работал с эпоксой: отливали витражи километрами. Быстрое схватывание наблюдалось только при береборе отвердителя, иногда это использовали. Но при этом смола становится более хрупкой. Для пластичности добавляли дибутилфтолат. Для текучести обыкновенный ацетон. Одна маленькая лишняя капля для такого объема уже много. Для дозировки пользуюсь шприцами.
Удачи.

gaanger 23.12.2010 — 19:22

Тоже в Ашане взял эпоксу Дзержинск. Застывает, цвет — молоко. И тонер никакой не берёт. Думал с водой, прокипятил, попробовал, та же хрень. А раньше нормальная эпокса была. И тут отечественный производитель обгадился. Можно как-нибудь исправить? Взял 5 пачек, жалко выкидывать.

МухАН 24.12.2010 — 12:34

2 Ohotnik.SVK
http://allremo.ru/articles/stroimaterial/klei_otverzhdajushhiesja_bez_nagrevanija/
Вот тут есть интересная информация по нашему спору.
Приведу цитату: «Следует отметить, что при отверждении эпоксидов алифатическими аминами соотношение между смолой и отвердителем должно быть стехиометрическим, но на практике обычно берется небольшой избыток отвердителя. Количество отвердителя (в %) рассчитывается по формуле:В (М/П)К
где в — содержание эпоксидных групп в смоле, %; М — молекулярный вес полиамина; п — число атомов водорода в первичных и вторичных аминных группах; 43 — молекулярный вес эпоксидной группы;-коэффициент, определяемый экспериментально и зависящий от природы полиамина.
При использовании полиэтиленполиаминов (ПЭПА) расчет ведут по диэтилентриамину (ДЭТА), содержащему 5 атомов водорода в аминных группах.
В этом случае. М/п= 103:5 = =20,6.Для достижения оптимальных термостойкости и прочности клеевых соединений на эпоксидных клеях в них вводят 8-16 вес. ч. алифатических аминов на 100 вес. ч. смолы.»
С уважением.

Сколько сохнет эпоксидная смола

Эпоксидная смола создается на основе олигомерных соединений. Высыхает данное вещество из-за воздействия полиаминов, которые содержаться в смеси. В свободном виде эпоксидная смесь без отвердителя практически не применяется, но при добавлении полиамина происходит химический процесс, который приводит к затвердеванию, благодаря чему сегодня она нашла применение во многих сферах.

Как правило, независимо от тех или иных добавок, чтобы эпоксидная смола высохла необходимы сутки. Вещество зачастую используется в больших количествах, поэтому иногда для затвердевания необходимо подождать около одной недели. Для этого не нужны специальные условия или температурные режимы. Но необходимо четко соблюдать пропорции, которые напрямую влияют на время отверждения эпоксидной смолы. Малое количество отвердителя непременно увеличит время ожидания процесса отвердения, а большое может нарушить основные свойства материала.

Время высыхания может измениться в случае несоблюдения пропорций. Если отвердителя мало, тогда смесь не застынет даже после продолжительного время, а если много, тогда смесь утратит свои свойства.

О составе отвердителей

Самый часто встречаемый вид отвердителя – это полиэтиленполиамин, а также триэтилентетраамин. Оба вещества являются аминовыми отвердителями, которые добавляются в состав материала. Они выполняют одинаковую функцию, но работают по-разному.

Первое вещество – полиэтиленполиамин (ПЭПА) является реактивом холодного типа, поэтому он застывает в течение суток при комнатной температуре независимо от того, нанесена ли смесь на какую-либо поверхность или отливается в виде изделия. В итоге подобная поверхность или изделие свободно выдерживают температуру до 400°C без потери свойств. Разрушение материала происходит при превышении указанной температуры.

Прибегнув к нагреванию эпоксидка с отвердителем полиэтиенполиаминового типа высохнет быстрее, но при этом ухудшаться некоторые её свойства. К примеру, уменьшится сопротивление на разрыв или материал разрушиться при избыточном перегибе.

Эпоксидная смола с триэтилентетрааминовым отвердителем (ТЭТА) ведет себя по-другому. Это горячий катализатор, позволяющий материалу выдерживать более высокие температурные условия по сравнению с аналогичным, в среднем на 100°C. Также он придает ему большую прочность и наделяет повышенными свойствами сопротивления к изгибам и растяжениям.

Такая смола нуждается в предварительном нагреве, которое вызывает ускорение застывания. Температура смеси должна быть максимальна приближена к 50°C, чтобы добиться высокой полимеризации.

Учтите, что превышение температуры нагревания может привести к проблемам. Если объем смеси больше 100 куб. см может начаться самонагрев, который приведет до закипания и задымления.

Поэтому при объемных заливках работу советуется проводить поэтапно, заливая поверхность слой за слоем, давая остыть предыдущему.

Чаще всего катализаторы горячего типа используются, когда готовое изделие, поверхность будет подвергаться повышенным нагрузкам или температурам. В таком случае затвердевшая смола имеет мелкую молекулярную структуру и широкие валентные связи, таким образом становясь более прочной, жаростойкой, с улучшенными показателями сопротивления на растяжение, разрывы, скручивание и изгибы.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

Эпоксидная смола имеет одну интересную особенность, которую стоит знать. Часто подогрев смеси с отвердителем горячего типа не требуется, так как данный процесс происходит произвольным образом. Связано это с объемом и формой, куда происходит заливка сырья.

Здесь есть определенные условия: чем форма заливки ближе напоминает куб или шар, тогда быстрее эпоксидный клей начнет разогреваться. Следует быть внимательным, так как может произойти закипание, что приведет к разрушению заготовки.

Небольшое количество эпоксидной смолы, к примеру, 100 грамм отвердевает за 6 часов при комнатной температуре. В свою очередь при больших объемах смола с горячим отвердителем застывает около суток из-за критической массы, образовывающейся в смеси, которая напрямую связана с объемом.

Такой процесс похож на распад плутония: в цилиндрической форме деление ядер начинается при 5 килограммах данного вещества, а вот в форме шара необходимо только 2 килограмма. Разница заключается только в том, что в случае с эпоксидкой происходит исключительно химический процесс, затрагивающий внешние оболочки атомов, а в случае с плутонием работает физика. Тем не менее эти процессы очень похожи: критическая масса образовывается в зависимости от компактности ёмкости.

Как оптимально смешать компоненты

От дозы основного компонента зависит количество времени необходимого на застывание, а также окончательное качество изделия или покрытой поверхности. Большую роль играет и качество зачистки поверхности, которая будет обрабатываться или ёмкости.

Процесс подразумевает тщательное удаление пыли и придания определенной шероховатости поверхности, но второе проделывать не обязательно, как и подготовку поверхности при помощи обработки химическими веществами. Вполне хватит обезжиривания при помощи ацетона или других подходящих веществ. Перед преступлением к работе необходимо дождаться полного высыхания, так как химические вещества могут вступить в реакцию и время затвердения увеличиться. Это обусловлено теми факторами, что ацетон и некоторые другие вещества, находящиеся в смесях для обезжиривания, входят в состав пластификаторов, находящихся в готовых изделиях.

Этапы проведения работ:

• Чтобы правильно развести эпоксидный клей его нужно правильно отмерять. Для этого используются специальные ёмкости с делениями. Если объемы смеси небольшие, тогда советуется использовать более точные измерительные ёмкости, к примеру, медицинские шприцы, так как точность в таком случае критична; 
• Чтобы смесь высохла быстрее (без использования отвердителя) её нужно подогреть до 50°C на водяной бане, при этом не переставая перемешивать. Мешать нужно медленно, чтобы избежать образование пузырьков, которые попросту не успеют быстро выйти в случае быстрого протекания процесса; 
• Затем при перемешивании быстро вливается отвердитель. Нужно убедиться, что состав получается однородным; 
• Использовать состав нужно на протяжении получаса, иначе произойдет затвердевание, которое приведет к неравномерному распределению. 

Здесь был разобран процесс работ с определенной эпоксидной смесью, а также отвердителем, а значит в разных составах он может различаться. Иногда отмер нужно производить не по объему, а по весу, а само застывание может составлять не пол часа, а несколько часов. Зависит это от области применения и типа смеси.

Стадии застывания

Эпоксидный клей и отвердитель застывают таким образом, что в них не образовываются сплошные сверхдлинные цепочки, поэтому процесс полимеризации проходит отдельно. Только по прошествии времени они соединяются в одну полимерную массу.

Время высыхания материала в готовом изделии проистекает поэтапно:

1. Жидкое состояние позволяет заполнить форму в малейших подробностях. 
2. Постепенное застывание материала до состояния гречишного мёда. Такое состояние даёт возможность заполнить поверхность с различной степенью рельефности. 
3. Достижения густоты, когда из перевернутой ёмкости смесь вытекает со скоростью, не превышающей 1 сантиметр в минуту. В таком состоянии она используется для склеивания больших элементов. 
4. Определенная густота, когда отделение небольшой части от общей массы влечет появление длинного шлейфа, который моментально застывает. 
5. Стадия отвердевания, когда смесь не липнет к коже. Её можно легко сгибать, перекручивать или растягивать. 
6. Последняя стадия превращает смесь в твердый материал. 

Влияние наполнителей

Подобные свойства есть у металлических опилок, алюминиевой пудры. Бывают случаи, когда наполнитель нейтрален к химическим веществам, к примеру, как стекловолокно или песок, но с ними смола все ровно быстро сохнет и обладает высокой прочностью.

Что нужно сделать, чтобы быстро высушить эпоксидную смолу

• Чтобы быстро высушить смесь, температуру нужно увеличить до 30°C, тогда процесс пойдет быстрее. Чем больше температура, тем быстрее сохнет смола;
• Рядом установите обогревательную лампу, которая обеспечит более быстрое отвердевание. 

Совет эксперта: постоянные температурные условия советуется удерживать на протяжении суток. Если температура упадет, на поверхности эпоксидки может образоваться корка.

Что не нужно делать, чтобы ускорить время застывания

Не следует добавлять много отвердителя в надежде, что материал застынет быстрее. Нарушение пропорций непременно приведет к тому, что материал вовсе не застынет;
Большое количество ускорителей застывания также приводит к негативным последствиям. Смесь может пожелтеть, потеряет прозрачность.

Необходимые меры безопасности

Работа требует четкого соблюдения мер предосторожности. Изделия не несут потенциальной опасности, но при застывании особенно с горячим отвердителем смесь выделяет опасные вещества: фенол и формалин.

Чтобы избежать опасных ситуаций на этапе застывания и последующих работ следует использовать перчатки и респиратор. Помещение, в котором работают с эпоксидной смесью должно иметь качественную вентиляцию.

Тематическое видео

Отвердитель для эпоксидной смолы своими руками

Не все материалы способны самостоятельно застывать, иногда для этого необходимо применять специальные вещества, которые служат отвердителями. При правильном добавлении отвердителя, он будет полностью выполнять свою функцию.

Какие функции выполняет отвердитель для эпоксидной смолы?

Некоторая смола и краски не способны самостоятельно застывать, в таком случае применяется отвердитель. При этом происходит химическая реакция, и в результате смесь полимеризуется, а её структура становится стабильной.

Отвердитель служит не обычным катализатором, а полностью участвует в реакции. Он перемешивается со смолой, которая в результате полимеризуется. В итоге покрытая поверхность будет надежной и долговечной, но это зависит от правильного соотношения элементов. Если ингредиенты смешиваются в домашних условиях своими руками, то необходимо в точности придерживаться необходимого количества компонентов.

Отвердителями могут служить карбоновые кислоты, малеиновый и фталевый ангидриды, а также диамины. При соединении с такими элементами, которые являются отвердителями, смола будет иметь такие свойства:

• обладает хорошими диэлектрическими показателями;
• качественной адгезией с поверхностью, на которую нанесен состав;
• высокой устойчивостью к влаге и химическим элементам;
• не выделяет токсических веществ;
• усадка при затвердении является минимальной;

Разновидности отвердителей для смолы эпоксидного вида

Для того чтобы развести эпоксидную смолу применяют отвердители, которые делятся на два вида:

1. Соединения кислотного вида. В их состав входят дикарбиновые кислоты, и ангидриды этих соединений. Смола эпоксидного вида застывает при высокой температуре, до 200 градусов.
2. Аминные составы. Аминные вещества способствуют затвердению смолы при обычной температуре, при этом нет необходимости использовать специальные приборы, это значительно облегчает процесс.

Со вторым видом отвердителя работать намного легче и проще, но кислотная группа является наиболее эффективной. Так как при отвержении смолы под воздействием высокой температуры, улучшаются, её химические и физические показатели.

Отвердители кислотного вида состоят из ангидридов дикарбоновых кислот, таких как:

• фталевый и малеиновый;
• метилендиковый и гексагидрофталевый;
• метилтетрагидрофталевый.

Благодаря таким элементам, смола обладает высокими диэлектрическими показателями, является устойчивой к влаге и изменению температур. Такие элементы могут использоваться в армированном пластике, или для изоляции электричества.

Веществами аминного вида являются: полиэтиленполиамин, аминоакрилат, триэтилентетрамин, полиамины.

Диэтилентриамин является прозрачным и жидким отвердителем без какого-либо оттенка, отличается аммиачным запахом. При 25 градусах отвержение происходит сутки, а при 70 – всего 5 часов. При отвержении смолы, температура данного состава поднимается, такое средство не используется для объемных элементов. Для смолы ЭД-20 добавляют от 8 до 12% отвердителя.

Какие отвердители применяют для полиэфирной смолы?

Отверждение полиэфирной смолы осуществляется при невысоких температурах до 20 градусов,  с помощью ускорителя и инициатора . Инициатором может служить перекись, гидроперекись, Для каждого вида отвердителя применяют соответствующий ускоритель.

Инициатор в результате взаимодействия с ускорителем, способен распадаться на радикалы в свободном виде, которые способствуют процессу полимеризации. Такая реакция проходит с высокой скоростью, при этом повышается температура.

Для реакции используют такие инициаторы:

• перекись метилэтилкетона со средней, высокой, низкой и очень медленной активностью. Butanox М-50/60, HBО-50, LA, LPT;
• смеси перекисей могут иметь свойства быстрого застывания, и медленного действия. Trigonox 61/63, 51/82.

В состав полиэфирной смолы ускорители могут добавляться при изготовлении или перед тем, как водится инициатор.

С кетоновыми перекисями применяют октоат кобольта или его нафтенат.

Применяемые ускорители:

• NL-49P, NL-51P – эти элементы являются кобальтовыми;
• NL-63-10P – аминный вид;
• NL-23 – смеси составов.

Смешивать перекиси самостоятельно является опасной работой, так как при слишком активной реакции может произойти взрыв. Все элементы, на которые попадает ускоритель, необходимо сразу утилизировать, иначе они могут загореться сами по себе, и это приведет к пожару.

Какие отвердители используются для акриловой смолы?

Акриловую смолу применяют в изготовлении камня искусственного вида, её особенностями являются:

• полимеризация происходит плавно;
• усадка минимальная;
• в материале не появляются поры.

Чтобы камень был прочнее, в смолу добавляют отвердитель до 3,5%. Перед тем, как добавлять элемент в смолу, его необходимо выложить на бумагу и просушить. Отверждение акриловой смолы осуществляется при температуре 15 градусов тепла, при низком показателе, реакция значительно замедляется.

Отвердитель хранится во влажном виде, в темном месте при температуре до 20 градусов, так как этот элемент является горючим.

Как сделать отвердитель смолы своими руками?

Отвердитель должен продаваться вместе со смолой, но его может не хватить. Это происходит из-за того, что не соблюдается точная дозировка, и отвердитель используется быстрее смолы. Поэтому появляется вопрос, можно ли изготовить отвердитель самостоятельно?

Для создания отвердителя в домашних условиях никакие элементы заменить не выйдет, необходимо приобретать специальные вещества химического происхождения, например, Telalit 410, CHS-Hardener P-11, Этал-45М. Для самостоятельного изготовления отвердителя никакие подручные вещества не подойдут.

Такие вещества можно приобрести на рынке или в специализированных магазинах, но они имеют отличие от полиэтиленполиамина. Подходящую пропорцию отвердителя и смолы подбирают пробным способом.

Сделать отвердитель самостоятельно можно с помощью добавления в смолу спирта в сухом виде. Для этого таблетки спирта размельчают, и добавляют в смолу 1 к 10, затем состав оставляют до 12 часов. После того как смесь приобретает вязкость, ею можно пользоваться. Но эффективность такого самостоятельного изготовления может быть сомнительной.

Как разводится смола с отвердителем?

При смешивании эпоксидной смолы с отвердителем необходимо соблюдать правильную технологию, и все пропорции, которые указаны в инструкции.

Для выполнения работы необходимо взять специальную тару для смешивания, деревянный элемент, это может быть палка, и шприцы 2 штуки.

Проходимая реакция отвердителя и смолы не способна быть обратимой, поэтому вначале лучше сделать несколько проб с небольшим количеством материала, чтобы в дальнейшем не испортить весь состав. Также при пробном смешивании, можно определиться с количеством компонентов, и сколько времени будет уходить для высыхания смолы с отвердителем.

Эпоксидная смола должна быть приготовлена в следующем порядке:

1. Вначале смолу необходимо немного разогреть, чтобы её температура была немного выше, чем комнатная. Это делают для того, чтобы она не была слишком вязкой. При кристаллизации, смолу нагревают до 40 градусов, таким образом, она обретает первоначальное состояние. Нельзя допускать закипания смолы, иначе она станет непригодной. Разогревают её с помощью водяной бани.
2. Заранее необходимо рассчитать разводимое количество материала, и все необходимые пропорции. В один шприц набирают смолу, и перемещают её в стаканчик.
3. Затем отмеряют отвердитель, необходимое количество, и добавляют его к смоле.
4. После этого состав тщательно перемешивают так, чтобы получить однородную жидкость, для этого не используют инструменты электрического типа.

Эпоксидная смола с добавлением отвердителя является готовой к использованию, ею покрывают необходимую поверхность, и происходит постепенное застывание. Наносят состав быстро, так как начинается активный процесс полимеризации, вещество густеет, и изменяет свою структуру. В результате нанесенная высохшая смесь не будет качественной.

При добавлении правильных пропорций эпоксидной смолы и отвердителя, смесь получиться качественной и прочной. Наносится состав быстрыми движениями, нельзя дать ей быстро застынуть. Сделать отвердитель в домашних условиях довольно сложно, для этого необходимо приобретать специальные химические вещества.

Как заливать эпоксидную смолу – делаем правильно — Эпоксидка

Представляем вашему вниманию статью, посвященную работе с эпоксидной смолой. Прочитав ее, вы узнаете, что для чего можно использовать эпоксидную смолу и как правильно ее заливать.

С чего начать

Эпоксидная смола дает огромный простор для творчества своими руками. Для начала нужно определиться, что именно вы хотите создать. Если опыта работы с эпоксидной смолой у вас нет, стоит начать с заливки простеньких украшений, например, колец или кулонов.

Продается эпоксидная смола в специализированных магазинах. Для новичков существуют специальные наборы, в которых помимо самой эпоксидки есть емкости для смешивания, шприцы, перчатки для рук и инструкция по применению. Опытные люди просто покупают емкость с эпоксидной смолой нужного объема.

Эпоксидная смола – дешевый и доступный материал, это одна из главных причин ее популярности. При покупке конкретной марки смолы нужно понимать, что эпоксидка может быть технической и декоративной. Техническая применяется при ремонте и склейке различных деталей, материнских плат и моделировании, декоративная – при заливке столешниц полов, украшений, изделий из дерева и т.д. Нас будет интересовать декоративная эпоксидка, так как она позволяет получить идеально прозрачные изделия без пузырей воздуха внутри застывшего полимера.

Еще один важный момент – часто эпоксидные смолы бывают двухкомпонентными. Комплект состоит из смолы и отвердителя. При работе с такой эпоксидкой обязательно нужно использовать оба компонента, смешивая их в указанных в инструкции пропорциях, иначе без отвердителя смола просто не застынет.

Двухкомпонентный эпоксидный состав

Как работать с эпоксидной смолой

Необходимо понимать, что эпоксидная смола выделяет токсичные соединения и неприятный запах, поэтому работу проводить нужно только в сухом и хорошо проветриваемом помещении. При наличии влаги в воздухе смола застывает гораздо медленнее, поэтому правильнее всего организовать рабочее место в небольшой теплой комнате.

Следующий этап – подготовка рабочей поверхности. Эпоксидная смола не приклеивается к целлофану, полиэтилену и силикону, поэтому на рабочий стол достаточно положить несколько прозрачных файлов для бумаги. Это даст гарантию того, что рабочая поверхность не запачкается. Для работы с эпоксидной смолой потребуется маленький пластиковый стаканчик, пара одноразовых шприцов и плоская палочка для размешивания.

Комплект для работы с эпоксидной смолой

В шприцы набираем смолу и отвердитель. В инструкции всегда четко написано, какой компонент в каких пропорциях использовать.

Шприцы с компонентами состава: смола и отвердитель

Аккуратно выливаем содержимое обоих шприцов в пластиковый стаканчик, после чего перемешиваем его. Субстанция поначалу должна выглядеть как сахарный сироп, а после перемешивания стать полностью прозрачной.

В процессе работы в жидкости могут образоваться пузырьки воздуха. Чтобы от них избавиться, нужно поместить стакан с эпоксидной смолой в емкость с теплой водой с температурой около 60 градусов. При повышении температуры пузырьки воздуха поднимутся на поверхность и исчезнут.

Пузырьки при замешивании эпоксидной смолы

Работать с эпоксидной смолой рекомендуется в перчатках, дабы не запачкать руки. Если все же работаете без них и руки стали липкими, необязательно искать спирт или растворитель, достаточно помазать руки жирным кремом, хорошо потереть друг об друга, вытереть и кожа снова станет чистой.

Заливка

После размешивания эпоксидную смолу можно заливать в силиконовые формы. Заливка эпоксидной смолой — важнейший технологический этап, который, помимо прочего, выявляет все недостатки подготовительных работ.

При заливке живых свежих цветов заливку необходимо начинать с центра к краям, подливая смолу небольшими порциями. Это поможет не допустить появления пузырьков воздуха, но, если они появились, их следует аккуратно проткнуть тонкой иголкой. Альтернативный вариант – прогрев поверхности феном, газовой горелкой и зажигалкой, главное не переусердствовать и не повредить изделие.

Фурнитура для заливки должна быть идеально чистой и обезжиренной. Заливаемые предметы также следует подготовить: сухоцветы покрыть слоем акрилового лака или лака для волос. Картинки, мозаики, фотографии нужно хорошо приклеить к форме клеем ПВА, особенно тщательно промазывая края. Если этого не сделать, после заливки рисунок промокнет, и готовое изделие будет смотреться не очень красиво. В процессе работы нужно избегать попадания воды в смолу, потому что эпоксидка может приобрести неэстетичный молочный окрас, от которого потом никак не избавиться. Еще один важный момент – эпоксидная смола очень хорошо притягивает пыль, поэтому после окончания работы нужно поместить изделие в герметичную емкость и оставить там до тех пор, пока эпоксидка не застынет. В идеале найти какую-нибудь тару из стекла или пластика, чтобы наблюдать за процессом застывания.

Застывание эпоксидной смолы

У эпоксидной смолы есть три рабочие фазы:

• Первая фаза – жидкая. Пока смола находится в таком состоянии, у вас есть шанс исправить все возникшие проблемы: удалить пузырьки воздуха, поставить форму на ровную поверхность, чтобы не допустить сползание смолы и т.д. Жидкая фаза длится по-разному для каждой марки эпоксидной смолы.
• Вторая фаза – текучая. Смола превращается в тягучую клееобразную субстанцию, на этой фазе предмет лучше всего не трогать и ждать третью фазу.
• Третья фаза — это когда смола превратится в прочный полимер, который отлично обрабатывается ручным инструментом. Его можно пилить, сверлить, лакировать и шлифовать. Среднее время превращения эпоксидной смолы из жидкости в пластик составляет двое суток, однако некоторые компании производят специальные быстросохнущие смолы.

После полного застывания готовое изделие можно зашлифовать. Не стоит брать обычную наждачную бумагу, лучше приобрести водостойкую шкурку и проводить процесс в воде. Зашлифованное изделие рекомендуется покрыть дополнительным тонким слоем эпоксидной смолы, чтобы оно выглядело глянцевым. При необходимости сделать отверстие в смоле, предмет можно просверлить обычной дрелью, начиная со сверла маленького диаметра и постепенно увеличивая диаметр сверла до нужного – это позволит получить аккуратную дырочку без сколов по краям.

Эпоксидную смолу можно заливать слоями. Это поможет добиться эффекта выпуклости на предмете. Залив первый слой, нужно подождать несколько часов, пока смола не начнет густеть, затем нанести еще один слой. Эпоксидка будет находиться в текучей фазе, благодаря чему можно получить подобие купола на изделии.

Если после работы у вас стались излишки смолы, можно не выбрасывать их, а использовать для создания какого-нибудь миниатюрного украшения. Но подмешивать остатки к вновь разведенной эпоксидке не нужно, так как физические и химические свойства разных эпоксидных смол отличаются, даже если они от одного производителя. На качестве изделия это скажется негативно: смола может застывать неравномерно, а внутренние слои вообще могут остаться жидкими.

Что заливать?

Читатель может задаться логичным вопросом, что может залить с помощью эпоксидки именно он? Ответ – да что угодно, начиная от фото, картинок, рисунков, заканчивая заливкой столешниц, полов, слэбов, спилов дерева, подносов, и т.д. Все это можно изготовить самостоятельно, эпоксидная смола – универсальный инструмент. Из эпоксидной смолы можно отлить заготовку для флешки, а можно залить целую картину в рамке. Отдельно стоит выделить люминофоры – вещества, способные светиться сами по себе. Обычно они имеют форму порошка, и им нужен прозрачный связующий элемент. Эпоксидная смола отлично подойдет для этого. Залив люминофор эпоксидкой, можно получить светящийся в темноте шар необыкновенной красоты, потратив на это немного сил и средств. Такие шарики выглядят гораздо лучше светодиодных, их можно использовать как подсветку.

В специализированных магазинах за приемлемую цену продается много полезных вещей для творчества с эпоксидной смолой: блестки, втирки, бисер, красители. Все это нужно лишь красиво скомпоновать. Да, придется напрячь фантазию, но какое удовольствие вы потом получите от самостоятельно сделанного украшения или кулона. Не стоит также пренебрегать изучением теоретического материала: чтения статей, просмотра видео по теме. Эта информация поможет вам разобраться, какую марку смолы лучше купить для конкретной задачи, как улучшить сам технологический процесс, как устранить возникшие недостатки.

Ну и какая теория без практики – чем больше тренируетесь, тем лучше будет получаться, главное не стесняться и пробовать работать с эпоксидной смолой.

Что произойдет, если моя эпоксидная смола замерзнет во время доставки? — WiseBond®

Что произойдет, если моя эпоксидная смола замерзнет во время доставки?

По мере того, как времена года меняются и становится прохладнее, это идеальное время для решения тех крупных эпоксидных проектов, которые вы планировали реализовать весь год. Приятно находиться в мастерской, где тепло, вдали от минусовых температур.

Однако, когда ваша часть страны начинает ощущать тиски Old Man Winter и переходить к отрицательным температурам, доставка эпоксидной смолы может задерживаться из-за погодных условий.

В идеале эпоксидную смолу следует хранить как можно дальше от холода, но с учетом всех сумасшедших праздников и графиков доставки мы не всегда можем быть там, чтобы забрать наши поставки UPS. Это означает, что наш эпоксидный заказ может остаться на улице на морозе, нравится нам это или нет.

Прежде всего, не отчаивайтесь, застывшая эпоксидка не испортилась! Хотя и смола, и активатор могут замерзать, их очень легко вернуть в пригодное для использования жидкое состояние.

Сначала просто внесите смолу внутрь и дайте ей медленно нагреться до комнатной температуры.Чаще всего, когда температура эпоксидной смолы нагревается, ваша смола возвращается в нормальное состояние, и она будет работать нормально без каких-либо побочных эффектов. Помните, что оптимальная рабочая температура составляет от 77 F до 85 F.

Однако возможно, что смоляная сторона вашей смолы может кристаллизоваться при замерзании. Это происходит из-за того, что молекулы соединяются вместе естественным образом, когда они конденсируются при низких температурах. Когда это происходит, жидкость может казаться мутной, или вы можете увидеть скопления частиц, плавающих в жидкости, даже после того, как она вернется к комнатной температуре.

В этом случае погрузите всю бутылку со смолой в ванну с горячей водой (85F-100F) примерно до середины ручки. (Не погружайте полностью. Разница температур от внешней стороны бутылки к внутренней может втягивать воду в емкость вокруг крышки.) Этот дополнительный нагрев водяной бани заставит кристаллы эпоксидной смолы медленно разрушиться и вернуться в свое прозрачное жидкое состояние, и вы сможете Продолжайте использовать эпоксидную смолу для вашего проекта стола реки или фальцовки.

Вот и все, все просто.Мы надеемся, что это поможет вам расслабиться в связи с доставкой эпоксидной смолы в зимние месяцы и поможет вам придерживаться графика выполнения ваших проектов в праздничные дни и за их пределами.

Чего нельзя делать

Мы слышали, что если положить бутылки с эпоксидной смолой в черный мешок для мусора и поставить их на солнце, они растопятся. Обычно солнце не лучший вариант и может только продлить процесс оттаивания.

Точно так же нагревать эпоксидный материал в микроволновой печи не рекомендуется, потому что для разогрева пищи следует использовать эпоксидную смолу и микроволны.

Насадки для отверждения эпоксидных смол в холодную погоду (низкие температуры)

Что произойдет, если температура окружающего воздуха снизится с интервалом 18 ° F (10 ° C)?

Умные ребята знают, что жизнеспособность и время отверждения эпоксидных смол удваивается при перепадах температуры в этот интервал. Это означает, что если в техническом паспорте указано, что время гелеобразования составляет 25 минут при 73 ° F, вам придется подождать около 100 минут при 37 ° F (2 интервала падения на 18 ° F), чтобы увидеть первое загустение. Конечно, наоборот, на каждый интервал повышения температуры окружающей среды на 18 ° F время гелеобразования (и время отверждения) эпоксидных смол сокращается вдвое.Наконец, имейте в виду, что большинство эпоксидных смол, отверждаемых при комнатной температуре, переходят в спячку при температуре 35-40 ° F; то есть эпоксидная смола не будет застывать при этом температурном диапазоне или ниже.

Поскольку не всем из вас повезло работать в теплом климате круглый год, что вы можете сделать, чтобы эпоксидная смола работала в холодную погоду?

СОХРАНЯЯ ТЕПЛО

Первым шагом, когда наступают холода, является небольшое предварительное планирование. В ночь перед началом проекта принесите контейнеры с эпоксидной смолой к себе в офис (или домой

).

мент), где остаётся тепло.При транспортировке оставляйте контейнеры в кабине (если это можно сделать безопасно), а не на неотапливаемой платформе пикапа. Другой вариант — доставить смолу накануне на стройплощадку и принести переносной электрический обогреватель плинтуса, чтобы обогреть небольшую комнату или кладовку. Для более крупных работ один из наших клиентов буксирует рабочий прицеп с обогревателями плинтуса и генератором, чтобы поддерживать температуру эпоксидной смолы при температуре 85 ° F, и оставляет прицеп с эпоксидной смолой на месте. Другим преимуществом дополнительных теплых компонентов является то, что смешивание компонентов A и B происходит легче и быстрее, если вязкость компонентов A и B снижается из-за теплых условий хранения.Наконец, вы можете установить палатку практически на любом субстрате (см. Изображение выше) и добавить дополнительное тепло на больших площадях, используя пропан, дизельное топливо или электрические источники тепла.

ВИДЕТЬ СВЕТ

Инфракрасные тепловые лампы полезны для сохранения тепла небольшими количествами, а стандартную лампочку мощностью 40 или 60 Вт можно повесить внутри насоса для впрыскивания эпоксидной смолы, чтобы согреть резервуары (держите лампу подальше от внутренней проводки и шлангов). Если ваша эпоксидная смола находится в 5-галлонных ведрах, вы можете получить внешний нагреватель, который зажимает ведро с максимальной температурой 160 ° F от Grainger или McMaster Carr (укажите модель ленты нагревателя для контейнеров из полимера и не забудьте удалить воздух из ведра. ).

ЗУБЧИКИ

Для закачки трещин в холодную погоду с использованием заклеенных отверстий портов может быть трудно точно определить местонахождение трещины под соплом впрыска, и эта проблема усугубляется, когда вязкость смолы выше из-за холода. В качестве альтернативы можно установить наши маленькие ребристые насадки на трещины с помощью зубочисток, а затем нанести поверхностный герметик. Потяните за зубочистку, чтобы ввести в запечатанный наконечник. Уплотнение также можно отвердить немного быстрее, используя промышленный электрический термофен на его низком уровне (если вы видите дым, он слишком горячий).

НАКОНЕЧНИК ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ВНИМАНИЕ — БУДЬТЕ ОЧЕНЬ ОСТОРОЖНЫ

Для многих двухкомпонентных эпоксидных смол вы можете изучить технические характеристики продукта или позвонить производителю за советом относительно применения в холодную погоду (и холодные подложки). Поскольку эпоксидные смолы, отверждаемые при температуре окружающей среды, выделяют тепло (экзотермический эффект) во время процесса отверждения, вы можете использовать это свойство в своих интересах, смешав эпоксидную смолу в большом количестве на раннем этапе (перед использованием) и оставив ее в контейнере в течение длительного периода времени, пока она греется. Будьте предельно осторожны и знайте свои конкретные свойства эпоксидной смолы , включая приблизительное время гелеобразования при температуре смешивания, чтобы вы не создавали опасные условия реакции сшивки, генерирующей слишком много тепла и / или дыма или потенциально даже возгорания, позволяя смешанная объемная эпоксидная смола, чтобы оставаться в массе слишком долго. Лучше использовать для этого металлическое ведро, а не пластиковое. Если эпоксидная смола сильно нагревается, осторожно добавьте грязь или песок в горячую смесь, чтобы разбавить и охладить ее.НЕ добавляйте воду.

ВНИМАНИЕ:

Замерзшая вода в трещинах бетона — известное разочарование. Кроме того, у вас будет более длительное время ожидания для отверждения поверхностного уплотнения и отверждения инъекционной смолы, поэтому не вводите слишком рано и не снимайте уплотнение слишком рано.

Для покрытий не забудьте обеспечить влажность менее 85% и температуру воздуха на 4 ° F или более выше точки росы. Учет точки росы во много раз важнее в холодную погоду из-за высокой вероятности того, что она близка к фактической температуре воздуха.Невидимая роса, оставшаяся под непроницаемой эпоксидной смолой, является проблемой, потенциально ведущей к преждевременному расслаиванию, особенно если основа непроницаема.

Как правило, вам не нужно беспокоиться, если температура упадет в течение ночи после нанесения эпоксидной смолы (надеюсь, в значительно более теплых условиях). Почему? Потому что эпоксидная смола, вероятно, будет бездействовать при температуре ниже 35-40 ° F, но снова начнет отверждаться при повышении температуры.

Электрические фены и / или электрические одеяла, предназначенные для бетона, могут использоваться для временного нагрева холодного основания.Будьте осторожны, чтобы не нагревать поверхность или любую стандартную эпоксидную смолу до температуры выше 200 ° F.

Если вы выполняете работы с бетонным или стальным основанием, подверженным сильным колебаниям температуры из-за очень холодных ночей и теплых и / или прямых солнечных лучей, обязательно тщательно спланируйте использование жестких (несущих) эпоксидных смол с учетом основы. движения расширения / сжатия. Для инъекции эпоксидной смолы это означает установку уплотнения в самый горячий период основания, а не в самый холодный, чтобы избежать растрескивания уплотнения, вызванного тепловым циклом расширения и сжатия бетона.

Если вы выполняете работы по нанесению эпоксидных покрытий (особенно напольных покрытий), избегайте сочетания плохой циркуляции воздуха и использования торпедных (газовых или дизельных) обогревателей в закрытых помещениях. Эта комбинация может быть смертельной из-за накопления монооксида углерода, но также может привести к появлению неотвержденных покрытий, которые проявляют сильное помутнение из-за поглощения избыточного количества диоксида углерода из выхлопных газов внутреннего сгорания.

Для получения дополнительных советов в холодную погоду и обсуждения специфики вашего проекта, пожалуйста, позвоните нам по телефону 800-757-6773 или 650-261-3790.

Наконечники из смолы для холодной погоды — заливка смолы при низких температурах

Одна из вещей, которые мне нравятся в жизни во Флориде, — это то, что наши зимы, как правило, довольно умеренные. Это не значит, что у нас нет или холодных дня, но я знаю, что когда здесь холодные, то теплые всего в паре дней. Это также означает, что мне обычно не нужно беспокоиться о заливке смолы при таких низких температурах. Я знаю, что многим из вас не так повезло, поэтому вот несколько моих советов по отливке из смолы в холодную погоду.

Прежде чем мы перейдем к этому, вам необходимо знать несколько основных принципов использования смол:

Смола и отвердитель (или катализатор) сами по себе являются двумя инертными веществами. Как только они смешиваются, происходит химическая реакция, которая производит ТЕПЛО. Это то, что заставляет вашу смолу затвердеть (или затвердеть). В идеале, чтобы эта реакция произошла, ваша комнатная температура должна быть от 70 до 75 градусов по Фаренгейту. Этого не так уж сложно добиться летом, но зимой это может быть сложно. Вот несколько вещей, которые вы можете сделать при отливке из смолы в холодную погоду:

Вот несколько советов по смоле в холодную погоду, чтобы ваша смола затвердела твердо и прозрачно:

1. Создать «горячий ящик» из смолы . Возьмите большую картонную коробку, вставьте в нее лампу на гусиной шее с лампочкой накаливания. Включите лампу, пока ваши проекты из смолы застывают. Лампа накаливания создаст немного тепла, а картонная коробка сохранит тепло внутри. Убедитесь, что ваши проекты накрыты, так как эти лампы также могут притягивать пыль. Если вам повезет, вы даже можете использовать металлический шкаф в своем гараже. Были бы даже полки для ваших проектов!

В этой статье показано, как использовать грелку для рук для создания тепла для отверждения смолы.

2. Залейте смолу в небольшой комнате и используйте обогреватель . Зимой превратите что-нибудь вроде ванной или гардеробной в комнату для литья из смолы. Включите небольшой обогреватель, пока заливаете смолу. Обогреватель должен позволить вам довести небольшое пространство до отметки 70 градусов, не включая полное отопление в вашем доме и не разбивая счет за коммунальные услуги.

** По обоим пунктам выше не оставляйте ничего без внимания.

3. Перед использованием убедитесь, что ваша смола теплая. . Если бутылки из смолы кажутся холодными на ощупь, перед использованием поместите их в теплую водяную баню на 5 минут за раз. Перед использованием убедитесь, что бутылки хорошо высушены. Вы же не хотите, чтобы вода капала в вашу смолу!

4. Возможно, вам придется рассмотреть другую смолу . Безопасность очень важна, и мне нравится слышать, что у многих из вас в случае необходимости откроется окно во время заброса. Литье эпоксидной смолы в помещении для меня не представляет никаких проблем.Даже если это теплая комната (в то время как остальная часть дома холодная), мне достаточно небольшого вентилятора для простой циркуляции воздуха, чтобы работать со смолой. Что-то вроде полиэфирной смолы — это совсем другая история. Я НИКОГДА не бросаю эту смолу в свой дом из-за отвратительного запаха. Если мне нужно отлить полиэстер, я могу подождать несколько дней, пока температура на улице не станет выше 70 F. Тем из вас, кто живет в холодном климате, возможно, вам придется подождать, пока снова не наступит лето, и пока что использовать что-то другое.

5. Нагрейте форму перед заливкой смолы. . Прежде чем заливать теплую смолу из теплой комнаты в холодную форму, сначала проведите по ней тепловым пистолетом. Предупреждение — пластиковые формы могут деформироваться или расплавиться, если тепловой пистолет оставить на них слишком долго.

6. Дайте себе больше времени . То, что в вашей комнате сегодня 67 градусов, а не 70, означает, что ваша смола не застынет? Нет конечно нет, но лечить будет медленнее. Знайте, что для застывания смолы потребуется несколько часов, если комнатная температура будет немного ниже идеальной.

Какие еще изменения вы вносите в литье из смолы при низких температурах?

Не знаете, как использовать смолу для создания чего-нибудь красивого? Пробовали смолу и обнаружили, что у вас липкие, пузырьковые результаты? Это не твоя вина! О творчестве со смолой нужно знать так много — откуда вы можете все это знать? Вот почему я написал книгу Основы смолы . Я сконцентрировал свой четырнадцатилетний опыт работы со смолами в четком пути, который новички должны пройти, чтобы создать что-то, что заставляет людей говорить: «Вау, это невероятно!» Купите свою копию сейчас и получите электронное письмо с инструкциями по загрузке всего за пара минут!

Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2021 Resin Obsession, LLC

Связанные

faq_epoxy2

Эпоксидное покрытие пола трескается при очень высоких или низких температурах? — Питтсбургский гараж

В районе Питтсбурга зимой много холодных дней, а температура в июле и августе может легко превышать 90 градусов при высокой влажности в гараже или бетонном здании.Если вы подумываете о эпоксидном напольном покрытии для пола в гараже или других бетонных поверхностях, запишите эту подготовку, уход, а также советы и рекомендации по защите эпоксидного пола от повреждений.

Сами по себе эпоксидные покрытия не растрескиваются при сильной жаре или холоде, в отличие от бетона. Эпоксидные покрытия не выдерживают нагрузок, связанных с трещинами в бетоне из-за осадки, сухой усадки или других факторов. Не позволяйте страху трещин мешать вам пользоваться преимуществами эпоксидной смолы; После небольшой подготовки и ремонта вы можете продолжить свой эпоксидный проект.

Опытная компания по установке пола в гараже предложит ряд смолистых полимерных составов на основе эпоксидно-полиаспарагиновой кислоты для устранения отрицательных температур, условий высокой влажности или других экстремальных погодных условий для долговечного эпоксидного пола. Если ваш пол имеет большой объем оседающих трещин, можно провести ремонт, чтобы довести пол до уровня эпоксидного покрытия.

Подготовка и ремонт эпоксидного пола

Новый эпоксидный пол может обновить, отреставрировать и заново изобрести ваш гараж.Следование этим советам по подготовке и ремонту гарантирует, что ваше новое напольное покрытие прослужит в течение всего естественного срока службы.

Препарат

Если у вас новый пол, его необходимо выдержать за 30–60 дней перед нанесением покрытия.

Большинство руководств по подготовке рекомендуют мыть пол профессиональным кислотным моющим средством. В Pittsburgh Garage мы используем механические алмазные абразивные материалы для подготовки поверхности — метод, который намного превосходит обычную кислотную мойку. Если пол покрыт герметиком или другим лаком, его необходимо удалить дробеструйной очисткой.

Ремонт

Трещины в бетоне следует заполнить шпатлевкой, совместимой с материалами покрытия. В Pittsburgh Garage мы используем полимерный наполнитель, который восстанавливает пол до ровной плоской поверхности для обеспечения надлежащего сцепления.

Варианты цвета эпоксидных полов

Эпоксидное покрытие бывает различных однотонных или однотонных цветов с декоративной отделкой в ​​виде сколов. По запросу могут быть изготовлены индивидуальные смеси. Последним достижением в производстве эпоксидных полов стали 3D эпоксидные полы.Работая с профессиональным дизайнером, ваша команда по напольному покрытию гаража может добавить образ вашему полу. Возможно, вы видели такой пол в гараже в рекламных роликах с логотипом компании или талисманом.

Особенности и преимущества эпоксидных полов

Многие предприятия устанавливают эпоксидную смолу в гараже или на бетонных поверхностях, потому что она дает много преимуществ для безопасности:

• Противоскользящая поверхность
• Защищает бетон от химического повреждения
• Легко чистить и поддерживать
• Большинство формул не содержат ЛОС для улучшения качества воздуха в помещении

Если вы планируете добавить эпоксидную поверхность к бетонному полу, она также имеет много эстетических преимуществ:

• Формула High Gloss увеличивает яркость участка
• Цвета могут быть настроены в соответствии с цветами компании / бренда
• Выдерживает интенсивное движение без износа других покрытий поверхностей

Гаражи и другие предприятия ценят то, что эпоксидные полы в большинстве случаев занимают всего 24–36 часов.Профессиональная команда может помочь вам определить, как управлять содержимым вашего здания во время укладки пола.

Если вам интересно, подходит ли эпоксидная смола для вашего гаража или бетонной поверхности, получите бесплатную консультацию в Pittsburgh Garage.

Как холодная погода влияет на уретаны, силиконы, эпоксидные смолы и материалы на основе латекса?

Холодная погода не нанесет постоянно уретановых, силиконовых или эпоксидных материалов.Это может привести к сгущению и разделению этих материалов. Если вы попытаетесь использовать материал, пока он слишком холодный, он не отвердит .

Если вы подозреваете, что ваши материалы холодные, дайте им нагреться до комнатной температуры (не менее 23 ° C / 73 ° F) в контейнерах перед открытием. В зависимости от того, как долго материалы подвергались воздействию холода, может потребоваться несколько дней, чтобы нагреть их до 73 ° F (23 ° C). Pro Tip: В холодные зимние месяцы помните, как долго материал мог находиться в неотапливаемом грузовике для доставки.

Как только материал достиг комнатной температуры…

• Уретановый каучук — Откройте контейнеры с компонентами A и B и тщательно перемешайте (3 минуты) с помощью чистой лопастной мешалки с плоским краем (разные палочки для каждой части для предотвращения перекрестного загрязнения) перед внесением в контейнер для смешивания.
• Силиконовый каучук — Откройте часть A и тщательно перемешайте (3 минуты) чистой лопастной мешалкой с плоским краем, прежде чем разлить в емкость для смешивания. Для 100A: весовые системы 10B (например,грамм. Mold Max ™, серия Smooth-Sil ™) энергично встряхните контейнер с частью B. Для систем 1A: 1B по объему (например, OOMOO ™, Mold Star ™, Dragon Skin ™ series) откройте часть B и тщательно перемешайте (3 минуты) чистой лопастной мешалкой с плоским краем перед распределением.
• Эпоксидная смола — следуйте стандартным инструкциям по предварительному смешиванию, приведенным в техническом бюллетене продукта.
• Уретановая смола — Перед раздачей энергично встряхните оба контейнера с компонентами A и B. Уретановые системы с наполнителями (например,грамм. Smooth-Cast ™ 385, TASK ™ 18, Feather Lite ™), возможно, потребуется открыть и тщательно перемешать (3 минуты) чистой лопастью для перемешивания с плоским краем (разные палочки для каждой части, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение) перед распределением в емкость для смешивания. .

Примечание для Simpact 60A и 85A: Эти материалы могут застывать при воздействии низких температур. Для восстановления части A и B необходимо нагреть до 90 ° F (33 ° C), а затем тщательно перемешать до однородной консистенции.

Изделия на основе латекса

Акриловые латексные полимерные системы Forton ™ и duoMatrix ™ нельзя допускать замораживания .Если они замерзнут, они навсегда станут непригодными для использования.

Держите его подальше от бетонного пола

Храните продукты вдали от холодных бетонных полов. Даже в отапливаемом цехе бетон будет охлаждать 5-галлонные ведра или даже галлоновые ведра, оставленные в картонных коробках, до такой степени, что материал может затвердеть медленно или вообще не работать. Храните контейнеры вне бетонного пола на поддоне, пенопласте и т. Д.

Заявление об ограничении ответственности

Эта статья часто задаваемых вопросов предлагается в качестве руководства и предлагает возможные решения проблем, возникающих при изготовлении форм и литье.Никакая гарантия не подразумевается, и конечный пользователь должен определить пригодность для любого конкретного применения. Перед использованием любого материала всегда обращайтесь к предоставленным Техническим бюллетеням (TB) и Паспортам безопасности (SDS). Рекомендуется провести небольшой тест, чтобы определить пригодность какой-либо рекомендации, прежде чем пробовать в более крупном масштабе для любого приложения.

Эпоксидная смола и холодная погода | Одеяло Powerblanket

Эпоксидная смола для холодной погоды

Любой, кто работал с эпоксидной смолой, знает, что эпоксидная смола для холодной погоды — сложная смесь.Итак, что вы делаете, чтобы защитить свою эпоксидную смолу от холода?

Как низкие температуры влияют на эпоксидную смолу?

Время отверждения

Низкие температуры замедляют время отверждения эпоксидной смолы. Если вы ищете более продолжительное рабочее время, это может быть выгодно, но это также означает, что для завершения проекта потребуется больше времени.

Вязкость продукта

Эпоксидные смолы для холодной погоды не растекаются так гладко.Продукт будет намного гуще, чем обычно, чтобы перелить и перемешать. Если продукт или поверхность слишком холодные, самовыравнивающаяся эпоксидная смола может не выровняться должным образом, и на ней останутся язвы или рыбьи глаза.

Проблемы с влажностью

При работе при более низких температурах повышенная влажность в атмосфере также может повлиять на проект. Влага может осесть на неотвержденную эпоксидную смолу и привести к покраснению, дефектам поверхности или полировке.

Epoxy’s Happy Place: 60–85 ° F

Для большинства эпоксидных смол идеальный диапазон для работы и хранения — 60–85 ° F.Если эпоксидная смола упадет ниже этого значения, это может резко повлиять на ее характеристики, как показано выше. Для успешного нанесения следите за тем, чтобы эпоксидная смола не опускалась ниже этой отметки, что не всегда легко. Поддержание температуры эпоксидной смолы 60 ° F 85 ° F означает, что окружающая температура не может быть ниже 60 ° F.

Перед началом работы доведите эпоксидную смолу до температурного порога

Работа с эпоксидными системами до того, как они достигнут температуры 60–85 ° F, не принесет желаемых результатов. Холодная эпоксидная смола дает молочно-пузырчатый продукт . Даже если вы хотите начать, не начинайте, пока эпоксидная смола не достигнет этой температуры. Если у вас есть время, дайте смоле застыть при комнатной температуре. Если вы нетерпеливы, вы можете принять ванну с теплой водой. Проверьте продукт с помощью инфракрасного термометра, если считаете, что продукт слишком холодный.

Хранение эпоксидных смол в ведрах, бочках или бочках на неизолированном складе потребует от вас значительной суммы коммунальных услуг в самые холодные месяцы года. Даже если ваш склад изолирован, поддержание температуры не ниже 60 градусов все равно приведет к увеличению счета за электроэнергию.Транспортировка эпоксидной смолы в зимние месяцы также становится затруднительной.

Повышение температуры окружающей среды до 60–85 ° F

Быстро повышайте температуру рабочего пространства с помощью небольших обогревателей с термостатами. Некоторые термостаты могут быть неточными на 100%, поэтому лучше установить температуру на несколько градусов выше, чтобы обеспечить соблюдение правильной температуры.

Поддерживайте идеальную температуру эпоксидной смолы во время отверждения

Убедитесь, что проект остается при нужной температуре в течение всего процесса отверждения, который составляет в среднем 72 часа.Скорее всего, через 12 часов к проекту будет трудно дотронуться, но очень важно защитить его от низких температур в течение 72 часов.

Эпоксидный раствор для холодной погоды

Благодаря запатентованной технологии обогрева Powerblanket вам больше не придется беспокоиться об этих распространенных дилеммах. Крышки бочки, барабана и ведра Powerblanket позволяют очень экономично нагреть хранилище эпоксидной смолы до идеальной температуры.

Эффективные промышленные барабанные нагреватели исключают отходы и снижают затраты на материалы, поврежденные из-за неправильного хранения.Эпоксидная смола, хранящаяся в бочках и бочках, имеет строгие температурные требования. Важно хранить эти продукты при оптимальной температуре. Использование Powerblanket как части вашей эпоксидной системы предотвратит потерю / повреждение продукта, завышенные затраты и потерю времени.

Барабанный нагреватель

Powerblanket на 55 галлонов, барабанный нагреватель на 30 галлонов и одеяла для барабанного нагревателя на 15 галлонов поставляются с опциями контроля температуры для достижения оптимальных результатов. В отличие от обычных изолированных одеял и ленточных нагревателей, Powerblanket разработала лучшие решения по распределению тепла для равномерного и последовательного нагрева бочек и бочек.Поддерживайте оптимальную вязкость и текучесть, избегая при этом преждевременного отверждения в цилиндре. Использование нагревателя барабана / ведра Powerblanket позволяет поддерживать эпоксидную смолу при желаемой температуре нанесения. На складе может быть холодно, в рабочей зоне может быть сквозняк, но с Powerblanket продукт всегда будет готов к применению.

Powerblanket также производит одеяла специально для отверждения эпоксидной смолы. Защитите свое лекарство и определите оптимальную прочность отверждения с помощью Powerblanket. Узнайте больше о покрытиях для отверждения эпоксидной смолы здесь.

Убедитесь сами в преимуществах Powerblanket по сравнению с ленточными нагревателями, загрузив наше бесплатное исследование. Если у вас возникнут дополнительные вопросы о решениях Powerblanket для отверждения эпоксидных смол, позвоните по телефону 877.626.5233 или посетите [адрес электронной почты защищен]

.