Несущие стены из газобетона: особенности кладки, толщина, армирование и отделка

особенности кладки, толщина, армирование и отделка

Достоинства и недостатки стен из газосиликатных блоков

• 
  Крупные размеры блоков позволяют возводить стены из газосиликата гораздо быстрее по сравнению с, например, классическим кирпичом
• 
  Газосиликат имеет малый вес
• 
  Хорошо обрабатывается
• 
  Является негорючим материалом

Одним из важных недостатков газосиликата явлется его гидроскапичность, что влечет за собой необходимость в организации его защиты от влаги, как на этапе строительства, так и в дальнейшей эксплуатации.

Толщина стен из газобетона также считается одним из основных недостатков данного материала.

Необходимость в дополнительном армировании и перемычках над дверными и окнонными проемами

Толщина стен из газобетона

Перед началом работ по сооружению газобетонных конструкций необходимо произвести расчеты на прочность. Оптимальная толщина газобетонной стены определяется, исходя из необходимого уровня теплоизоляции и прочности сооружения.

Для определения толщины стены из газобетонных блоков приняты следующие нормы:

• 
  Минимальная толщина несущих стен для сооружений с сезонным проживанием — 200 мм (блок D300 – D400)
• 
  Для возведения подвала и цокольного этажа рекомендуется применять газобетон толщиной 400 мм (блок D600, класс B3,5)
• 
  Межкомнатные перегородки 100-200 мм (D300)

Исходя из формулы Т = Rreg*λ, для несущей конструкции, возводимой в Москве и области,  толщины стены из газобетона должна быть не менее 44 см (при использовании блока D500) и 37,5 см (для блока D400).

Толщина стены в зависимости от характера постройки:

• 
  Хозблок или гараж, дачный домик достаточно будет 20 см
• 
  Для круглогодичного проживания данный показатель увеличивается в 2 раза. Толщина несущих стен для сооружений, используемых для круглогодичного проживания, рассчитывается с учетом теплопроводности материала. Толщина может быть или увеличена, исходя из полученных расчетов, или быть аналогичной летнему варианту, но дополнительно утеплена.
• 
  При строительстве сооружения более 1 этажа, толщина стен может достигать 30-40 см
• 
  Несущие стены должны быть шире внутренних перегородок из газобетона на 10-15 см

Как выполнять возведение газобетонных стен своими руками

Как выкладывать первый ряд — особенности

Важно! Газобетон является гидроскапичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.

Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов.

Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.

Важно! Толщина шва между фундаментом или перекрытием и первым рядом кладки должна быть не менее 20 мм! Толщина шва между рядами должны быть не более 3 мм, иначе это ухудшит тепло- и звукоизоляционные качества кладки.

Каждый новый ряд кладки осуществляется с одного и того же угла. Ряды относительно друг друга должны укладываться с перевязкой (то есть со смещением 8-10 см). Торцы блоков бывают гладкими (бюджетный вариант) и с пазами. Во втором случае нет необходимости из промазывать раствором, если же блоки гладкие, на их стыки необходимо наносить клей.

В конце ряда укладывают доборный блок, края которого прмазывают клеевым раствором с двух сторон. Обрезка блоков производится специальной ножовкой. После кладки необходимо произвести обработку поверхности специальным рубанком. По окончании кладки ряда его ровность проверяют строительным уровнем.

Важно! Возведение стен последующих тажей недопустимо без установки междуэтажного перекрытия.

Для того, чтобы защитить блоки от дождя, распаковывать их рекомендуется по мере необходимости, выложенные ряды — прикрывать пленкой. Так же выжно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С.

Кладка газосиликатного блока Ytong — видео

Инструменты , необходимые для кладки газосиликатных блоков:

• 
  штроборез
• 
  строительный уровень
• 
  мастерок
• 
  рубанок
• 
  каретка для клеевого раствора
• 
  молоток из резины
• 
  ножовка
• 
  терка с металлическими зубьями
• 
  угольник

Армирование газосиликатной кладки

Для укрепления кладки как правило используют арматуру не менее 8 мм, для повышения качества ее предварительно обрабатывают антикоррозийным составом.

Далее в блоках при помощи штробореза прорезают специальные канавки, глубина которых должны быть достаточной для полного погружения стержня. Перед укладкой арматуры штробу заполняют клеем, убирая излишки мастерком. По технологии в блокам до 200 мм проделывают штробу в 1 ряд, более 200 мм — в два ряда с одинковым расстоянием от краев блока.

Первый пояс арматуры рекомендуется укладывать в первом же ряду газосиликатной кладки, далее повторять его через каждые 3-4 ряда.

Обязательно усиливают арматурой:

• 
  верхний ряд кладки, на который будет опираться перекрытие
• 
  ряды под оконными проемами
• 
  дополнительно арматурой можно укрепить углы сооружения

Для однородности кладки дверные и оконные проемы устраивают при помощи  U-образные блоки, в которые укладыют армирующие конструкции, например ж/б балки.

Обратите внимание! Армирование газосиликата своими руками без расчета по СНиП применяется для уменьшения риска образования трещин, и не может увеличить несущую способность конструкции.

Наружняя и внутренняя отделка газосиликатных стен

Для того, чтобы стена из газобетонных блоков прослужила как можно больше, ее обязательно необходимо защитить от воздействий внешней среды, особенно от осадков. В качестве отделочного материала для газобетона с внешней стороны как правило применяют:

• 
  штукатурку с высокой адгезией
• 
  кирпич (важно знать, что при отделке кирпичом необходимо проделывать вентиляционные отверстия и защищать газобетон гидроизоляцинным материалом, чтобы избежать отсыревания блоков)
• 
  сайдинг
• 
  в условиях сурового климата дополнительно используют утеплитель

Схема внешней отделки отделки стены из газобетона кирпичом

Для внутренней отделки чаще всего применяют гипсокартон или штукатурку с последующей покраской или поклейкой обоев. Отделка газобетона должны быть осуществлена таким образом, чтобы не нарушить его главное преимущество — способность «дышать».

Поэтому внутреннюю отделку газобетонных стен производят паронепроницаемыми материалами, а внешнюю — наоборот (варианты отделки газобетона).

Несущие стены из газобетона: особенности кладки

Разновидности газоблока

На современном строительном рынке представлен широкий ассортимент материалов для капитального строительства. В этой статье будут рассмотрены несущие стены из газобетона — характеристики, влияние на человека и метод возведения домов с их применением.

Существуют разные производители, марки и геометрические формы таких изделий. По этой причине внешний вид приведенных на фото газобетонных блоков может отличаться от реальных предложений. Общие принципы изготовления и использования справедливы для всех разновидностей этого материала.

По ссылке на видео в этой статье можно получить дополнительную информацию.

Содержание статьи

Технические характеристики

Ячеистый бетон подразделяется на три основных типа и марки плотности.

Цифровой параметр указывает массу кг/1м³ вещества:

1. Конструкционный — D1000-D
2. Конструкционно-теплоизоляционный — D500-D
3. Теплоизоляционный — D300-D

Уже по названиям видно, что марка газобетона для стен, на которые будет оказываться нагрузка D500 — D1200. Для сравнения представлены основные характеристики рассматриваемых блоков и кирпича.

В обычных условиях плотность изделий для конструкций несущих конструкций рассчитывается по таблице:

Соотношение прочности и теплопроводности газобетона

Минимальная толщина обсуждаемых стен из газобетона должна составлять 250 мм. В зависимости от особых условий местности, этажности и сложности архитектуры производится индивидуальный расчет.

Сложное строительство из газоблоков

Экология

Среди людей, незнакомых с технологией производства газобетона, существует мнение о том, что такой материал вреден для здоровья человека. Чтобы разобраться в этом вопросе следует изучить составляющие и способ изготовления этих блоков.

Компоненты:

1. кварцевый песок, применяется для придания прочности, абсолютно безвреден — 60%;
2. цемент, в составе блока находится в связанном виде — 20%;
3. известь, запеченная при высокой температуре — 20%;
4. алюминиевая пыль — около 1%.

По своей структуре блоки газобетонные на 50% состоят из пузырьков воздуха, значит показатели содержания веществ нужно разделить пополам. Получаем: цемент — 10%, известь 10%.

В обычной стене, где каждый кирпич покрыт раствором со всех сторон цемента ничуть не меньше, однако его никто не боится.

Но и это еще не все:

• Во время технологического процесса все составляющие смешиваются между собой в мокром виде.
• Алюминий реагирует с известью, выделяется водород, который создает себе выходы из смеси. Эти пустоты заполняются обычным воздухом, после чего состав помещается в автоклав.
• Дальнейшая обработка проходит при температуре 190^оС и давлении 14 атмосфер.
• Кварцевый песок в таких условиях вступает в реакцию со вспененными цементом и известью образуя однородную массу.
• После остывания получаем искусственное вещество, из которого извлечь цемент и известь можно только в том случае, если его поместить обратно в те же условия.

Таким образом, привычная цементно-песчаная смесь, из которой сыпется пыль в бытовых условиях, гораздо вреднее. Газобетон, если им не питаться, абсолютно безопасен.

Преимущества и недостатки материала

Особенности химического состава, технология производства и физические свойства дают изделиям ряд преимуществ перед иными материалами.

• Высокая точность геометрии позволяет легко соблюдать нужные размеры и рядность кладки.
• Большие, по сравнению с кирпичом, размеры блоков значительно снижают сроки строительства.
• Способность удерживать тепло.
• Материал легко режется и обрабатывается ручным инструментом.

Газобетон легко режется обычной ножовкой

• Небольшой вес материала снижает нагрузку на фундамент, что позволяет значительно сэкономить бюджет.

Газобетон очень легкий

• Газоблоки — пожаробезопасный материал.

Газобетон не горит

Избрав газобетон для возведения несущих конструкций, следует учесть не только его достоинства, но и недостатки.

• Такие блоки имеют пористую структуру, поэтому легко впитывают воду. Необходимо обеспечить хорошую защиту от влаги.
• Вещество блоков находится в запеченном состоянии, склонно к растрескиванию в местах повышенных нагрузок. По этой причине минимальный размер по толщине стен из газоблока должен быть правильно рассчитан. В опасных местах требуется армирование кладки.

Одним из немаловажных является тот факт, что даже при обеспечении качественных мер по усилению и гидроизоляции цена 1м² стены из газобетона остается самой привлекательной среди конкурентов.

Строительство газобетонных несущих стен

Как и любой другой материал, газобетонные блоки при возведении здания требуют соблюдения определенных технологий. В этом разделе приведена подробная инструкция по устройству  стен несущих своими руками.

Внимание!  Не имея опыта в строительстве для определения, какой должна быть толщина стены в конкретном случае, обязательно обратиться к специалистам.

Схема устройства конструкций

Разгрузка и складирование

Производители отпускают свою продукцию на поддонах, при этом верхняя часть или весь штабель покрываются полиэтиленовой пленкой. Кроме того упаковка может быть перетянута лентой.

• Лучше всего для приема материала использовать погрузчик.
• Штабеля можно складировать в два яруса.
• При разгрузке вручную используйте имеющиеся поддоны в качестве подставки под нижний ряд и прокладки между ярусами.
• Верхний ряд следует накрыть пленкой или подручными материалами.

Таким образом соблюдается целостность блоков и защита от осадков и подтопления.

Складирование газобетона

Укладка первого ряда

Правильно выложенная своими руками нижняя линия обеспечит ровные ряды дальнейшей кладки, прочность будущей постройки и удобство выполнения работ. Чаще всего фундамент или цоколь не имеют ровной верхней плоскости.

Кроме того обязательной является гидроизоляция основания. Если не обеспечить надежную защиту от воды, то изделия будут впитывать влагу, которая зимой замерзнет в лед и будет разрушать здание.

1. С фундамента удаляются все посторонние элементы и сметается пыль.
2. Укладывается рулонный гидроизоляционный материал. Он должен быть шире стены.
3. Вдоль крайних линий внешней и внутренней сторон будущей стены наносятся толстые, широкие полосы выравнивающего раствора. Можно применить обычную смесь цемента и песка. При расчетной нагрузке до 70% допустимой, среднюю часть лучше оставить свободной от смеси. Этот метод обеспечит возможность без труда выставить блоки в нужное положение, предохранит от сырости и будет препятствовать утечке тепла из помещения.

Укладка первого ряда

4. Вдоль внешней стороны фундамента на всю длину стены четко по горизонтали натягивается ориентировочный шнур, строительное название «причал». Высота размещения причала отсчитывается от верхнего уровня цементного раствора на высоту блока минус 5-10 мм, в зависимости от степени неровности фундамента.

Установка причала

5. Устанавливая первый ряд, верхнюю наружную грань блоков ориентируют по шнуру. При этом, до причала оставляют зазор около 1 мм. Нельзя допускать соприкосновения газобетона и шнура, так как это может нарушить ровность. Верхнюю плоскость блоков ориентируют по горизонтали с помощью уровня.

Ориентирование первого ряда

6. Положение каждого отдельного блока выставляют резиновым молотком.
7. Перед нанесением слоя клея обязательно тщательно удалять пыль. Мелкие сухие частицы препятствуют процессу адгезии клея и газобетона.

Нужно знать! Смонтировав ряд , необходимо затереть места стыков до образования одной плоскости без «ступеньки». Наличие выступающей грани может повлечь за собой перелом элементов следующего ряда.

Затирка стыков

Правильно устроив основание дома можно переходить к возведению строения.

Строительство основной стены

В значительной мере облегчают рабочий процесс нехитрые приспособления, которые помогают сделать стену ровной и соблюсти вертикаль. Называются такие помощники — порядовка. Для ее изготовления подойдет материал, имеющий одну прямую сторону.

Это может быть деревянная рейка, любая полоса или фрагмент листового материала с заводским краем. Можно складировать газоблоки по углам будущего здания. Штабеля станут ориентирами, которые не нужно размечать по высоте.

1. Устанавливаются порядовки так, чтобы их ровные стороны поднимались вертикально от противоположных внешних углов одной стены первого ряда. Закрепляются в нижние блоки или подручными средствами.
2. На расстоянии от верхней плоскости предыдущего ряда равном высоте блока устанавливается причал.

Применение порядовки

3. В дальнейшем, имея нижнюю плоскость и ограничительный шнур по верхней грани легко и быстро устанавливается очередной ряд.
4. Стыки соседних рядов не должны составлять одну линию. Между швами соблюдается расстояние не менее 10 см. Для обеспечения этого условия достаточно угловой блок положить так, чтобы он накрыл стык между нижними элементами стены.

Схема кладки

5. По длине клей наносится линиями, которые не соприкасаются между собой. Для этого чаще всего используют обычный зубчатый шпатель. Если объем строительства большой есть смысл приобрести специальную каретку.

Нанесение клея

6. На торцах блоков проклеиваются только наружная и внутренняя стороны. Средняя часть не заполняется.
7. В каждом ряду, почти всегда требуется установить часть блока. Учитывая невысокую плотность газобетона, вырезать нужный фрагмент не составит труда. Если в стене есть дверной или оконный проем, резаную сторону ориентируют к проему. В случаях, когда такое невозможно, нестандартный торец покрывают клеем так же, как и слой между рядов.
8. Допускается проклеивать торцы только с той стороны, которая не будет оштукатурена. Такой способ ускоряет процесс строительства, но в случае нарушения слоя штукатурки, появляется свободный доступ влаги и холода внутрь.
9. В случаях, когда монтируется часть конструкции, находящаяся в грунте, или требуется увеличить жесткость общей конструкции, торцевой стык полностью заполняется клеем.

Важно! В некоторых местах кладки или при необходимости усиления конструкции ввиду конкретных условий, осуществляют армирование стены. В качестве усилителя используется арматура диаметром 8 мм или специальные армирующие каркасы.

Арматуру помещают в штробы, а каркас прокладывают в слое клея.

Схема армирования газобетонных стен

Ознакомившись с технологией, и правильно используя газобетонные блоки для несущих стен, даже не имеющий специальных навыков человек может самостоятельно приниматься за строительство дома по рассчитанному проекту.

Толщина стен из газобетона — какая должна быть?

Толщина стен из газоблока непосредственно влияет на тепло в доме. Чем толще газобетонные стены, тем комфортнее в помещении зимой. Казалось бы, что может быть проще: делай стену шире — и забудь про холода. Но есть и обратная сторона медали: большая ширина стены из газобетона означает и использование большого количества стройматериалов, а значит, рост расходов.

Решать, какая должна быть толщина кладки из газоблока, необходимо еще на стадии проектирования жилища, когда закладываются его главные параметры. При этом важно ориентироваться на критерии, от которых зависит теплопроводность стен.

Теплоизоляционные характеристики газобетона

Газобетонные блоки входят в категорию ячеистых бетонов. Имеют низкие показатели теплопроводности по сравнению с большинством других стеновых материалов. Такой уровень — залог того что в помещении будет тепло зимой зимой и комфортно летом.

Низкой теплопроводностью блоки из газобетона обязаны пористой структуре. В процессе производства материала пузырьки газа равномерно распределяются внутри, тем самым снижая его способность отдавать тепло.

Пористая структура, с одной стороны, наделяет газоблоки преимуществами, но с другой — ухудшает их прочность. Прочность газобетона на сжатие в зависимости от марки составляет 15–50 кг/см2. Блоки с низкой плотностью, например, D200, имеют минимальную теплопроводность. Однако использовать такой газоблок для несущих стен нельзя из-за ограниченной несущей нагрузки: как правило, он применяется в качестве утеплителя.

Выбирая размер подходящего блока газобетона для кладки стен дома, уделяют внимание и теплопроводности, и прочности на сжатие.

Рассчитывая оптимальное значение толщины стен объекта из газобетона, важно помнить о влиянии влаги на теплопроводность. Намокшие блоки хуже удерживают тепло, поэтому нужно защищать их от осадков фасадными материалами: кирпичом, сайдингом, штукатуркой.

Соотношение прочности газоблоков и этажности зданий

Нормативы по возведению стен здания из газобетонных блоков указаны в СТО 501-52-01-2007. В соответствии с этим документом при строительстве зданий нужно учитывать прочность газоблоков на сжатие.

Определить, какой должна быть прочность материала для постройки стены из газобетонных блоков, поможет таблица:

Условные обозначения:

«+» — материал подходит для использования;

«++» — подходит с запасом;

«+++» — подходит с большим запасом;

«–» — не рекомендуется;

«– !» — категорически не рекомендуется.

По плотности выделяют теплоизоляционные марки газобетона (до D350), конструкционные (от D700) и комбинированные — конструкционно-теплоизоляционные (D400, D500 и D600).

Оптимальную плотность газоблоков определяют с учетом назначения постройки. Например, при определении толщины стен возводимого гаража из газобетона или подсобного помещения, для которого качественная теплоизоляция не важна, уделяют внимание только прочности.

Для многих регионов России оптимальным стройматериалом считаются газоблоки марок D400 и D500. Они достаточно прочны при низкой теплопроводности. Например, теплопроводность блоков ЭКО D500 B3,5 составляет 0,12 Вт/м* °С.

Кроме того, выбирая газобетон для наружных стен, важно оценивать его морозостойкость. Качество изготовленный материал способен перенести до сотни циклов заморозки-разморозки без каких-либо отрицательных последствий для своих характеристик и эксплуатационных свойств.

Толщина газобетонной стены: стандарты и рекомендации

Показатели теплозащиты зданий, которые обеспечивают формирование благоприятной температуры в помещении и способствуют экономичному расходу энергии, можно найти в СНиП 23-02-2003. Документ содержит правила для объектов с постоянным проживанием и отоплением.

Рекомендуемая толщина возводимых стен из газобетона должна вычисляться при проектировании дома. Определиться с этим параметром помогает учет следующих критериев:

• устойчивость стройматериала к морозу, влаге, коррозии, высокой температуре;
• траты на отопление;
• защита от излишнего увлажнения.

Если у вас нет желания обращаться за составлением теплотехнического расчета к специалистам, можно выполнить его самостоятельно, ориентируясь на средние показатели. Этого достаточно, чтобы в доме было уютно и тепло.

По рекомендациям производителей и на основе статистики установлены следующие стандарты подбора размеров (толщины) газоблока для строительства дома:

• При постройке домов сезонного проживания толщина стены с кладкой из газобетонных блоков может начинаться от 200 мм. Но специалисты рекомендуют остановиться на 300 мм.
• При устройстве цоколя и подвала следует выбирать газоблоки толщиной 400 мм, марки D500 или D600, класса В3,5-В5.
• Для межквартирных перегородок рекомендована толщина газобетона 300 мм, для межкомнатных — 100-150 мм.
• Минимальная толщина, которую может иметь несущая стена на основе прошедшего автоклавирование газобетона, — 375 мм, самонесущей — 300 мм. Для сравнения: наименьшая толщина стен из пеноблоков при равнозначной теплопроводности конструкций должна быть в 1,6 раза больше, т. е. для несущих — 600 мм, для самонесущих — 480 мм.

Расчет оптимальной толщины кладки из газобетонных блоков

конструкций должна быть в 1,6 раза больше, т. е. для несущих — 600 мм, для самонесущих — 480 мм.

В упрощенном виде толщина несущей стены, строящейся из газобетона, рассчитывается по следующей формуле:

Т = Rreg*λ

Теплопроводность

λ — коэффициент теплопроводности. У каждой марки блоков этот коэффициент свой. Необходимый показатель в конкретном случае можно выбрать в таблице ниже: в ней приведены общие значения по ГОСТ 31359-2007. Также его можно найти в протоколах испытаний завода-изготовителя стройматериалов.

Сопротивление передаче тепла

Rreg — сопротивление передаче тепла, которым обладают стены из газоблока. Данный параметр можно вычислить, умножив коэффициент a (0,00035) на Dd (градусо-сутки периода отопления, ГСОП) и прибавив к полученному числу коэффициент b (1,4).

Данные коэффициенты представлены в СНиП 23-02-2003. ГСОП представляют собой разницу между тем, какая температура за окном и в помещении наблюдается в течение отопительного периода, умноженную на длительность сезона отопления. Эти значения можно посмотреть в СНИП 23-01-99 и пособии «Строительная климатология».

Но проще найти нужное значение в таблице (не для всех городов):

Если использовать формулу, получится, что толщина блока для дома, расположенного в Москве, должна составлять минимум 44 см при применении газобетона D500. При использовании газоблоков D400 показатель составляет 37,5 см.

Для северных регионов расчетные значения толщины стен равны 74–77 см. При строительстве домов из газобетона в таких условиях рекомендуется сооружать многослойную конструкцию.

Толщина стены из газоблоков и звукоизоляция

За счет ячеистой структуры газоблоки прекрасно гасят звуковую энергию. Стены дома из этого материала хорошо ограждают от уличного шума. Разобраться, какой толщины должна быть стена из газобетона для комфортной тишины, помогут следующие нормы звукоизоляции:

• межквартирные стены и перегородки — от 52 дБ;
• стены между жилыми помещениями и магазинами — от 55 дБ;
• перегородки между комнатами — от 43 дБ;
• перегородки между комнатой и санузлом — от 47 дБ.

При возведении межкомнатных перегородок размером 100–150 мм рекомендуется использовать блоки D600. Покрытые гипсовой штукатуркой такие конструкции имеют индекс изоляции звука 43 дБ — в пределах нормы. Конструкции толщиной 300 мм обеспечивают изоляцию от шума в 52 дБ. Эффективно уменьшить уровень шума помогает внутренняя отделка гипсокартоном.

Факторы снижения энергоэффективности

Когда вычисляется толщина стены, строящейся из газобетонных блоков для дома или другого объекта, речь идет о цельном газоблоке. На практике при строительстве здания используют отдельные элементы, которые соединяют друг с другом бетонными или растворными швами. Получается большое количество стыков — возможных «мостиков холода». Кроме того, в стеновую конструкцию укладывают арматуру, формируют армирующий пояс — это приводит к повышению теплопроводности.

Чтобы сохранить высокие изоляционные характеристики газобетонной кладки, необходимо придерживаться следующих правил:

• Скрепляющие растворы нужно готовить из сухих клеевых составов, предназначенных специально для газобетона. Такие смеси состоят из цемента, минеральных компонентов и полимерных модифицирующих добавок. Если работы проводятся зимой, в составе смеси должны быть противоморозные добавки. Для минимизации потерь тепла рекомендуется делать слой клеящего шва толщиной 2–3 мм. Если в попытках сэкономить заменить специальный состав раствором цемента и песка, результаты будут не самыми приятными: увеличится размер шва, что приведет к проблемам с «мостиками холода».
• Через стены уходит до 25% тепла. Основная масса теплопотерь связана с окнами, крышей и фундаментом. Поэтому этим проблемным зонам требуется уделять особое внимание и тщательно обустроить теплоизоляцию.
• В населенных пунктах с холодным климатом желательно утеплять стены снаружи.

Многослойные конструкции — альтернатива увеличению толщины стен

Для комфортного проживания без больших затрат на отопление в доме из газобетонных блоков можно использовать не только метод увеличения толщины стен. Еще один эффективный способ — возводить конструкции из двух или трех слоев с применением утеплителя и отделочного материала.

Популярные способы создания таких конструкций

• Облицовка кирпичом без утепления. При этом между слоями оставляют вентиляционный зазор. Кирпичная кладка осуществляется по стандартной технологии с применением гибких связей.

• Оштукатуривание. В случае с двухслойной конструкции помимо слоя штукатурки используется утеплитель. Для утепления чаще всего используется полужесткая базальтовая вата. Ее толщину следует подбирать в соответствии с СП 23-101-2004.
• Облицовка с утеплителем. В этом случае возводится 3-слойная конструкция. Используется вентфасад с утеплителем или отделка кирпичом с дополнительным утепляющим слоем между внутренней и внешней стеной.

Наружное утепление дома со стенами из газобетона необходимо выполнять комплексно. При этом важно учитывать изоляцию цоколя и фундамента, создание отмостки. При монтаже нескольких слоев следует обращать внимание на то, что коэффициент их паропроницаемости должен идти по нарастающей изнутри наружу. В таком случае пар не будет накапливаться в ячеистых блоках и беспрепятственно выйдет на улицу.

Вывод

При строительстве дома из газобетона следует придерживаться такой толщины стен, чтобы обеспечивалась низкая теплопередача при высокой прочности конструкции. Принять во внимание оба эти фактора позволяет учет таких показателей при выборе газоблоков, как класс прочности, плотность и коэффициент теплопроводности. Большое значение для правильного расчета толщины стены из блоков газобетона имеют и климатические условия региона.

Несущие стены из газобетона: размеры перегородок и толщина

В последнее время газобетон резко набрал популярность в России. При строительстве стен и перегородок частных домов люди в большинстве случаев отдадут предпочтение этому материалу.

Оглавление:

1. Характеристики и классификация
2. Толщина стен
3. Стоимость

Состав

Газобетон — это близкий родственник ячеистого бетона, с той лишь разницей, что в него добавляют алюминиевую пудру, а также используют в качестве заполнителей кварцевый песок и известь. Свое название получил из-за своей пористой структуры, которая образуется при застывании пузырьков в бетонной смеси, а они появляются благодаря реакции алюминиевой пудры с щелочным раствором.

Наличие пор позволяет достигать хорошего соотношения массы/прочности/теплоизоляции, однако снижая звукоизоляцию (35 – 37 дб). Небольшой вес и идеальная геометрическая форма способствует возведению дома в короткие сроки, снижая стоимость услуг строителей. В зависимости от класса его прочность на сжатие колеблется в диапазоне 1,5-3,5 кг/см² со средним коэффициентом теплопроводности 0,12 Вт/м°С. Стены могут похвастаться также и отличной огнеупорностью: I и II степень пожаробезопасности.

Виды блоков

Главную роль при выборе играет назначение помещения. С повышением толщины и плотности увеличивается уровень звукоизоляции, снижается теплопроводность и пропорционально возрастает стоимость. Размеры газобетонных блоков для несущих стен должны быть не меньше 440 мм (толщина), обладать прочностью не ниже марки B2,5 и плотностью не ниже 500.

В зависимости от прочности газобетон делится на множество классов от B0,5 до B15 (больше — лучше). Низкий показатель (до B2) означает, что стена не может быть частью несущей конструкции, а высокий (например, 10) позволит выдерживать до 10 этажей при правильно подобранной толщине. Регламенту прочности соответствует положение СТ СЭВ 1406.

Также стоит обратить внимание на следующие показатели:

1. D – плотность (от 300 до 1200 и выше). Несущие конструкции сооружают из конструкционного газобетона: D от 1000. Внутренние стены — из теплоизоляционного: D до 500. Визуально определить высокую плотность можно по размеру пор (чем они меньше — тем плотнее).
2. М — альтернативная марка мерила прочности (без учета СТ СЭВ 1406). Для возведения несущих перегородок используется М100-200.
3. F — стойкость к перепадам температур. Число возле F (например, F15) указывает на примерное количество циклов замораживания и оттаивания, которые способен перенести блок без потери качества и разрушения. Морозостойкость — является одной из слабых сторон элементов любых размеров.

Отдельный параметр — способ твердения: он бывает автоклавным и неавтоклавным. В автоклаве происходят реакции гидроксида кальция с оксидом кремния с образованием двухосновным гидросиликатов. На деле это означает в несколько раз более быстрое застывание бетона. Если убрать этап с химическими реакциями — получится неавтоклавный газобетон. Он более быстр и лёгок в производстве, однако его время застывания может достигать нескольких недель.

Как определиться с толщиной блока стены?

В частном доме все зависит от назначения помещения. Чем выше плотность газоблока, тем лучше теплопроводность и несущие характеристики и выше цена. Оптимальная конфигурация для частного дома выглядит следующим образом:

1. Для гаража, летней кухни, дачи, которым сохранять тепло не критично, можно выбирать элементы, только опираясь на прочность: от D300 и выше и B до 2,0. На толщине экономить не стоит: она должна быть не меньше 200 мм даже для здания в теплом климате. Лучше сделать перегородки из легкого газобетона, а внешние стены — из плотного.
2. Несущий каркас малоэтажного сооружения рекомендуется выполнить из конструкционно-теплоизоляционного газобетона: марки от D500 до D900 и B от 2 до 4. Второй параметр зависит от количества этажей. С повышением плотности (D) возрастает теплопроводность — лучше выбирать более низкий из возможных показатель D (например, 500). Рекомендуемая толщина равняется 300 мм.
3. Межкомнатные стены лучше выполнять из газобетона с низкой плотностью (D до 300) и прочностью (B до 1). Толщина подойдет минимальная: до 150 мм.

При возведении легких одноэтажных зданий для экономии можно закупать блоки толщиной 100 мм, но учтите, что в таком случае температура внутри помещения практически не будет отличаться от той, что за окном.

Обратите внимание: официальный российский стандарт толщины несущей стены — 440 мм. Этот показатель высчитан из теплотехнического, изоляционного и конструкторского расчета и является универсальным для большинства случаев малоэтажного строительства. Для перегородок лучше выбрать толщину в несколько раз меньше (например, 100 м).

Особое внимание стоит уделить фундаменту здания. Рекомендуется отдать предпочтение ленточному монолитному типу, дабы защитить дом от усадки, а стены и перегородки — от деформации и появления трещин.

Стоимость газоблока в Москве

Цены, представленные в таблице, могут сильно варьироваться, зависимо от производителя и отдельных характеристик товара.

Рассмотрим расценки на популярный газоблок автоклавного твердения D400 (M10):

Выгоднее делать заказы массово оптом и покупать блоки меньшего размера — так можно достичь экономии до 30% денежных средств. Этот материал также на 20% экономнее кирпича и шлакоблока. Рассмотренный выше блок автоклавного твердения D400 подходит для любых целей малоэтажного строительства — от возведения перегородок до несущего каркаса.

какая оптимальная, минимальная толщина, без утепления.

На строительном рынке присутствует огромное многообразие стеновых материалов. На их фоне выгодно отличается автоклавный газобетон – за счёт низкой теплопроводности, точности параметров, позволяющих вести тонкошовную кладку и экологичности. В первую очередь частные застройщики, которые планируют строительство без проекта (законом это не запрещено), стараются выяснить, какова оптимальная толщина стен из газобетона, если учесть его более низкую, чем у других материалов, прочность. Разберёмся, что по этому поводу говорится в нормативных документах.

На выбор толщины стены влияют не только теплоизоляционные качества материала, но и его прочностные характеристики. При этом каждый заказчик старается оставаться в рамках выделенного на строительство бюджета. С увеличением плотности блоков растёт и их прочность, и цена, но при этом возрастает и коэффициент теплопроводности, что делает стены менее тёплыми. И всё же, прочность на первом месте, ведь дом постоянного проживания – это капитальное строение с минимальным сроком службы 50-70 лет.

В продаже для малоэтажного строительства предлагаются блоки в трёх основных вариантах прочности:

1. Класса В3,5 – могут применяться для возведения несущих стен в несколько этажей, с нагрузками в виде монолитных перекрытий или навесных фасадов.
2. Класса В2,5 – можно построить трёхэтажный дом, но только не в сейсмоопасной зоне, и без дополнительных нагрузок.
3. Класса В2,0 – из него можно строить дома максимум в два этажа, с деревянными перекрытиями.

Если блоки имеют прочность меньше В2, это уже теплоизоляционный материал, а не теплоизоляционно-конструкционный, и использоваться для несущих стен дома не может. Одному и тому же классу прочности могут соответствовать блоки с разной плотностью, что зависит от способа из твердения – гидратационного или синтезного. Если говорить о втором варианте, то прочность изделий может регулироваться за счёт времени выдержки в автоклаве.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Выбирая материал для строительства дома, интересуйтесь в первую очередь классом прочности, а потом уже обращайте внимание на плотность. Например, прочность В3,5 могут иметь, как автоклавные блоки D 600 и 700, так и неавтоклавные D800. То есть, если вы выбираете для строительства блоки гидратационного твердения, их плотность должна быть выше.

Строительство с применением блоков из ячеистых бетонов осуществляется согласно стандарту 501*52-01*2007. Вот его основные требования, касающиеся прочностных характеристик стенового материала:

1. В зданиях до 5 этажей для несущих стен должны применяться блоки только автоклавные, класса В3,5. Если для их кладки используется раствор, марка должна быть не менее М100.
2. В зданиях до 3-х этажей следует использовать блоки В2,5, раствор М75.
3. В одно- двухэтажных зданиях могут применяться блоки В2 на растворе М50.

В нормах, как видите, внимание уделяется только прочности, и ничего не говорится о том, какой должна быть толщина газобетонных блоков. А всё потому, что в каждом случае требуется индивидуальный расчет — без него цифры будут всего лишь приблизительными. Кроме среднезимних температур в расчёте должен учитываться ещё и конструктив стен, который тоже может быть разным. Варианты представлены в этом же нормативном документе, и о них пойдёт речь далее.

Перед тем, как рассчитать толщину стены из газобетона, проектировщики берут во внимание её конструктив. По типу кладки она может быть:

1. В один блок. В таком случае, ширина блока соответствует толщине стены. Подбор зависит климатических условий строительства. Для юга это обычно 250-300 мм, для средней полосы 375-400 мм. Для северных регионов толщина однослойных стен составляет 500 мм и более.
2. Толщиной в два блока, которые могут быть как одинаковыми, так и разнотипными. Такие стены проектируют в регионах, где максимальной толщины газоблока (500 мм) недостаточно, чтобы обеспечить надлежащее теплосопротивление ограждающих конструкций.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: В таком случае, толщина стены 600 мм может складываться из двух блоков шириной 300 мм. Чтобы получилось 550 мм, толщина газобетонных блоков для наружных стен без утеплителя составляет 300 и 250 мм. Как вариант, стену 600 мм выкладывают из однотипного блока шириной 300 мм с перевязкой ложковых рядов тычковыми.

Газобетонные стены бывают и многослойными — в таком случае их толщина определяется совокупностью толщин всех слоёв. Несущие стены могут быть спроектированы с кирпичным слоем, который может находиться как снаружи, так и с внутренней стороны. В частных домах чаще всего встречается первый вариант, но второй тоже неплох, учитывая, что кирпичная кладка не только прекрасно защитит газобетон от проникновения паров из помещений, но ещё и позволит выполнить интересный дизайн интерьеров.

При использовании кирпича изнутри, толщина стены складывается из ширины блока (например, 300 мм) и ширины кирпича (120 мм). Когда кирпич монтируется снаружи, к этой сумме прибавляется ещё ширина вентилируемого зазора 40 мм. Итого 460 мм. Если между ними будет утеплитель, соответственно, нужно учесть и его толщину.

При использовании утеплителя, стена тоже считается многослойной. Теплоизоляция может закладываться как под кирпичную кладку, так и под навесные облицовочные материалы, монтируемые по обрешётке. В таких случаях общая толщина стены состоит из толщин кладки и утеплителя, вентзазора и высоты профиля каркаса.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Толщина облицовочного материала обычно исчисляется в миллиметрах, поэтому в расчёт не берётся.

Утеплитель может монтироваться на фасад без дополнительных конструкций. В этом случае он служит основанием под штукатурку, которая производится по предварительно усиленному стеклосеткой клеевому слою. Общая толщина такой стены составляет 360-510 мм, а её способность к сопротивлению передачи тепла рассчитывается исходя из суммарных характеристик каждого слоя – в том числе и штукатурного.

Несмотря на то, что дачный дом не используется круглый год, решать какой толщины выбрать газобетонный блок для наружной стены, нужно тоже исходя из климатических особенностей местности. Единственно, можно не предусматривать ни утепления, ни даже наружной облицовки, а просто оштукатурить или покрасить кладку снаружи.

Обратимся к типовым проектам дачных домов (обычно их ориентируют на среднюю полосу России), и посмотрим, какая необходимая толщина стены из газоблоков является комфортной для частного и дачного дома.

Находим на одном из сайтов проект AS-2148, и видим, что он в нём стены имеют толщину 400 мм. В другом проекте, под названием «Бернс», толщина заложена 300 мм. Третий вариант, под кодом id1165gcl, предусматривает для дачного дома толщину кладки 375 мм. Для сравнения: в проекте жилого дома id284ge (у этого же проектировщика), блок заложен шириной 400 мм. Так что разница невелика.

Меньше 300 мм (250 или даже 200) можно сделать только стены дачного дома в южных районах. На севере у стен должна быть толщина не менее 500, или же кладку придётся вести в два блока.

Мифы – вещь непредсказуемая, и немало их крутится вокруг газобетона. Один из них касается того, что если газоблочные стены не утеплить, ТР (точка росы) окажется в стене и она будет промерзать и разрушаться. Точкой росы в строительстве называется граница температур, на которой вода из газообразного состояния преобразуется в воду – то есть, происходит конденсация.

• В отапливаемом здании тепловой контур формируется за счёт стен, задача которых – защищать дом от любых атмосферных воздействий. В помещениях вода присутствует всегда: только один человек испаряет около 4-х литров воды в сутки, не говоря уже о семье. А ещё готовка, стирка, банные процедуры.
• Часть паров удаляется при помощи вентиляции и проветривания, а часть проникает в конструкции, стремясь выйти наружу. В том месте, где поток пара встречается с фронтом холода, он и начинает конденсацию. Что можно считать фронтом холода?
• Прежде всего, это более плотные, чем газобетон, отделочные материалы (они всегда будут более холодными), которые смонтированы без отступа. Это может быть кирпичная или плиточная облицовка; цементная штукатурка не предназначенная для ячеистых бетонов; полимерные утеплители, не имеющие достаточной толщины.
• Поэтому так важно, чтобы для выхода пара не было никаких препятствий, для чего материалы либо должны иметь более высокий коэффициент паропроницаемости, либо монтируются на относе (с отступом 4-5 см).
• Во втором случае вентиляция осуществляется через зазор, но для этого обязательно предусматриваются технологические щели для обмена воздухом. В кирпичной облицовке для этого в каждом третьем ряду вертикальные швы оставляют незаполненными раствором, над финишным рядом оставляется зазор. Это позволяет не запереть влагу внутри, и в этом случае, стены никогда не будут промерзать.

Влажность вообще негативно влияет на теплоизолирующую способность газобетона, поэтому при строительстве домов из этого материала необходимо соблюдать несколько простых требований:

1. Не забывать про устройство горизонтальной гидроизоляции на всех уровнях монтажа конструкций: под фундаментом; между фундаментом и цокольной стенкой; между цоколем и стеной дома.
2. Избегать образования мостиков холода: стремиться к тому, чтобы материал был наиболее качественным, что позволит делать тонкие клеевые швы; заливать перемычки не по съёмной опалубке, а по U-блокам, или использовать готовые заводские изделия из газобетона.
3. Начинать наружную отделку только после окончания внутренних работ, сопровождающихся «мокрыми» технологиями.
4. Если для утепления используется пенопласт, подождать несколько месяцев, пока из кладки испарится начальная влага.
5. Не оставлять фасад вообще без отделки.

Чем ниже зимой температура воздуха, тем ниже влажность как на улице, так и в помещении. Так что, зимой вероятность конденсирования пара невелика. Если в процессе возведения дома все вышеозвученные требования выполнены, по поводу промерзания стен точно переживать не придётся.

Кладка несущих стен из газобетона

Гусевский Андрей Анатольевич

Несущие стены из газобетона

Расчет несущей стены из газобетона делается на основании веса строения и плотности материала. Сегодня мы расскажем, как определяется прочность газобетона для несущих стен и что надо предусмотреть для правильного ведения кладки. Так же на видео в этой статье и фото вы сможете посмотреть дополнительную нужную информацию.

Содержание статьи

Устройство несущих стен сооружений из газобетонных блоков

Газобетон и пенобетон (пеноблоки) – это сравнительно новый вид искусственного каменного материала, который является разновидностью ячеистого бетона. Его кладка может полностью делаться своими руками и это может значительно снизить затраты на строительство.

Характеристики газобетона

Итак:

• Газобетон представляет собой строительный материал с равномерными сферическими, замкнутыми порами с диаметром от 1 до 3 миллиметров.
• Сразу стоит обратить внимание на вес строения. Если это будет помещение более двух этажей, тогда лучше сделать несущие железобетонные стены. Плотность газобетона для несущих стен подойдет для строений в один или два этажа.
• Для кладки стен делается фундамент, ширина которого должна быт шире от самой стены на 20-ть см. Оставшееся место берется из расчета толщины обицовочного слоя.

Основные положительные характеристики пеноблока

Данный материал имеет ряд своих преимуществ:

• Из пеноблока возможно строительство стен любой конфигурации при этом архитектурный вид здания не потеряет выразительности. Все это обеспечивает хороший внешний вид материала и возможность подобрать необходимую толщину блоков.
• Материал имеет повышенную надежность;
• Экологически безопасный материал;
• Хорошая теплопроводимость стен из газобетонных блоков позволяет значительно снизить расходы на отопление.
• Материал обеспечивает оптимальный уровень влажности в строении и создает отличный микроклимат;
• Хорошая звукоизоляция и шумоизоляция;
• Экономный расход отделочных материалов;
• Не большой вес материала, облегчает передаваемую нагрузку на фундамент;
• Повышенный уровень огнестойкости доказан множеством практических испытаний;
• Благодаря небольшому весу пеноблоки легки в транспортировке;
• Пеноблоки используют для возведения фундаментов, полов и несущих стен.
• Благодаря пористой структуре, стены из пеноблока обладают свойствами высокой теплоизоляции.
• Пеноблоки хорошо поддаются обработке, их легко пилить, сверлить и подгонять под нужные размеры

Как определить оптимальную толщину стен из пенобетона

По поводу оптимальной толщины стен из пеноблока существует множество мнений, большая часть которых является не совсем достоверной информацией и практически не информативна при строительстве стен из пеноблока.

Для того чтобы найти оптимальную толщину стен для конкретного случая необходимо предусмотреть следующее:

• В первую очередь, необходимо определить в какой климатической зоне находится объект строительства, и до какой минимальной отметки опускается температура в холодное время года.
• В районах с холодной зимой толщина стен должна быть значительно толще, чем в южных районах.
• Во вторую очередь, необходимо определиться с утеплением стен, необходимо ли оно или достаточно обойтись штукатуркой.
• Так же стоит учесть, что данный материал не является лицевым и его надо будет чем-либо облицовывать. Так что эта ширина повлияет и на габариты фундамента.
• Так же при выборе изделий из пеноблока необходимо обратить особое внимание на плотность материала, от плотности зависит не только его цена, но и качественные характеристики.

Смотрим на нормативные требования

Ненесущие стены из пенобетона должны отвечать определенным техническим параметрам. Это надо будет при сдаче объекта в эксплуатацию. Так что покупая материал надо обратить внимание на сертификаты качества и изучит нудные параметры. Несущие стены в доме из газобетона должны выдерживать нагрузку.

Внимание: Есть инструкция, это «Требования нормативной документации». Основные рекомендации СТО 501-52-01-2007 по применению газобетона. Так что перед покупкой стоит их просмотреть.

Возведение несущих стен из газобетона в Советском Союзе началось примерно с 1930 года, за это время было разработано множество технологий производства самого материала.

• Все работы по изготовлению строительных материалов, а так же производство всех строительных работ, в том числе и возведение несущих стен и перегородок и пеноблоков в обязательно производиться согласно требованиям нормативной документации.
• Все строительные работы с применением ячеистых бетонов(в том числе газобетонов и пенобетонов) регламентируется согласно СТО 501-52-01-2007.

Основные требования и рекомендации нормативной документации к ячеистым бетонам применяемым в строительном производстве:

• Согласно нормативам необходимо определять максимальную высоту стен из газобетона только на основании специального расчета;
• Требования нормативной документации ограничивает максимально допустимую высоту сооружений из ячеистых бетонов. Для пеноблоков это 3 этажа, при этом высота несущих стен не должна превышать 10 метров.
• Так же согласно нормативной документации прочность бетонных блоков в первую очередь должна зависеть от этажности. Чем выше этажность, тем прочнее материал.

Нормативной документацией в основном регламентируется лишь прочностные характеристики самого материала. Вопросы относительно теплоизоляции строящихся помещений необходимо решать при помощи СНиП ІІ-3-79. Соблюдение правил нормативной документации облегчат процесс строительства с юридической точки зрения. Ведь при оформлении документов на готовое сооружения в первую очередь сверяются именно с нормативной документацией.

Итак:

• При индивидуальном строительстве нормы технической документации в основном используют в качестве рекомендаций. Также должен быть учтен тот факт, что в процессе эксплуатации влажность газобетонных блоков изменяется и происходить повышение свойств тепло проводимости.

Внимание: Применяя вышесказанное следует, что для одноэтажного строения лучшая толщина стен из газобетоннов для областей с умеренным климатом – 300 миллиметров, плотность блоков составляет D600 и устраивается теплоизоляционный слой.

• Пеноблоки с такими параметрами являются оптимальным вариантом для всех регионов нашей страны. Дополнительные теплоизоляционные слои с внешней стороны дома обеспечивает зиму без ощущения холода .
• Относительно прочностных характеристик, даже для 2х этажного дома, нагрузка передаваемая на стены первого этажа не превышает 20 тонн с учетом веса кровли и перекрытий. Стоит заметить, что 300 миллиметров это достаточно маленький прочностной показатель,например, такую стену можно пробить кувалдой, а вот более крупные 400 миллиметровые пеноблоки обладают большей плотностью и прочностью.

Процесс возведения несущих стен из газобенных блоков

Кладка несущих стен из газобетона делается по определенным правилам, они проверены временем.

Кладка несущих стен

 Итак:

• Подготовительные работы. К подготовительным работам относится подготовка фундамента. Его очищают от загрязнений, пыли и выравнивают.
• После, рассчитывается потребность в необходимых материалах, в том числе самих строительных блоков и клея. Для легкости расчета в одном кубе примерно тридцать блоков, которые имеют размеры 200х300х600 миллиметров при толщине стен 30 сантиметров.
• Количество клея рассчитывается исходя из линейных размеров стен и площади. Рассчитать потребное количество строительных материалов лучше всего на подготовительном этапе или в процессе проектных работ, для того чтобы избежать лишних трат в процессе строительства.

После подготовки всех необходимых строительных материалов и инвентаря можно переходить к непосредственному процессу возведения несущих стен.

• Изначально нужно подготовить клеевой раствор или купить готовую смесь. Клеевая смесь распределяется по поверхности блока, а затем блоки выкладывается поверх фундамента или перекрытия.
• Несущая способность стен из пенобетона будет достаточной, если будут соблюдаться правила перевязки. Швы в порядовке не должны совпадать. В противном случае стена будет слабой и не надежной.
• Перед укладкой следующего блока торец необходимо хорошо промазать клеем, во избежание образования щелей между изделиями. Для устранения лишнего клея по нему можно постучать киянкой и удалить излишки шпателем. Следующий ряд укладывается со сдвигом материалов, для предотвращения совпадения вертикальных стыков.

Внимание: При постройке сразу предусмотрите ступеньки для балок перекрытия окон и дверей. Они значительно усиливают конструкцию.

Предусматриваем проемы для окон и дверей

• Размещение отверстий для окон и дверей. Как отмечалось ранее, ячеистые бетоны очень легки в обработке, поэтому разместить проемы для будущих окон и дверей можно без особого труда.

На завершающем этапе выполняются работы по утеплению и отделке фасада дома из газобетонных или пенобетонных блоков.

• Если отделку здания планируется выполнить из кирпича (см. Облицовка фасада дома под кирпич и камень: плитка и термопанели), то между блоками в стене необходимо закрепить несколько арматурных прутиков не большой толщины для соединения несущей стены с облицовкой. Перед этим же необходимо установить плиты из пенополистирола.
• В случае нанесения только слоев из штукатурки, поверх несущей стены рекомендуется установить армирующую сетку. Поверх сетки наносится толстый слой штукатурки для теплоизоляции. Затем на нее в качестве финишного слоя наносится слой из любой декоративной штукатурки.

Также необходимо запомнить несколько особенностей работы с ячеистыми бетонами:

• Основным критерием для выбора материала является плотность. Так что стоит подойти к ее расчету очень серьезно.
• Для укладки и лучшего сцепления блоков необходимо использовать рационально подобранные клеевые растворы, лучше всего приобрести готовые смеси, которые готовы к применению сразу после вскрытия упаковки.
• Так же необходимо применить дополнительные гидроизоляционные материалы, так как пеноблоки достаточно восприимчивы к влаге. Применение таких материалов обеспечивает более длительный срок службы самой конструкции.
• Для внутренних перегородок можно использовать пеноблоки меньшей толщины. Оптимальным вариантом являются блоки толщиной 200 миллиметров, в некоторых случаях возводят перегородки из блоков толщиной примерно 100 миллиметров.

Делаете вы несущие стены из монолитного железобетона или несущие стены из опилкобетона важно одно, это надежность строения. Так что обратите внимание не просто на нагрузку. А какую материал может выдержать.

Размеры газобетонных блоков для несущих стен, марки, советы по выбору

По своим характеристикам газобетон подходит как для кладки несущих конструкций, так и возведения изоляционных перегородок. При выборе конкретной марки и размеров изделия отталкиваются от назначения и условий эксплуатации объекта строительства. Толщину стен, разделяющих разные температурные зоны, определяет теплотехнический расчет. Но главным требованием является обеспечение соответствующей несущей способности, а именно выдержки весовой и механической нагрузки. Нормы, зависящие от типа перегородки или перекрытия, являются минимально допустимыми, уменьшать их нельзя.

Оглавление:

1. Разновидности газоблоков
2. Особенности выбора изделий для разных конструкций
3. Полезные рекомендации

Виды газобетонных блоков

В зависимости от формата и типа поверхности различают обычные прямоугольные варианты с гладкими стенками, аналогичные с системами захвата или «шип-паз», Т-образные для монтажа перекрытий, U-образные для закладки армопояса, дверных или оконных проемов. Прочностные характеристики газобетона определяются его плотностью и пористостью, как и теплоизоляционные свойства. Выделяют следующие марки:

1. От D350 до D500 – теплоизоляционные, оптимальные для возведения газобетонных перегородок или внутренней утепляющей прослойки. Выделяются высокой пористостью и имеют самый низкий коэффициент теплопроводности из всех разновидностей.

2. D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные, востребованные в частном строительстве, в том числе для кладки наружных стен и несущих перегородок. На практике для легких построек используют газоблоки от М400, но лишь при условии их качественной автоклавной обработки и надежной защиты от внешней влаги.

3. D900-D1200 – конструкционные, с повышенной прочностью.

Типовой размер газобетонного блока для несущей стены: 600 мм по длине (у некоторых производителей – 625), в пределах 200-300 по высоте, и от 75 до 500 по ширине. Данные значения приведены для прямых и пазогребневых изделий, к стеновым обычно относят превышающие 300 мм в ширину, остальные – к перегородочным, хотя встречаются и исключения. Самыми востребованными считаются 600×300×200 и 625×300×250 мм, вес варьируется в пределах 17-40 кг, одна штука замещает не менее 17 кирпичей.

Выбор газоблоков для кладки несущих стен

Рекомендуемый минимум:

Требуемый класс (и, соответственно, марка) газобетона также зависит от этажности. Допустимый минимум для одноэтажных легких построек составляет В2,0, в пределах 3-х этажей – В2,5, В3,5. Чем выше здание, тем жестче нормативы к прочности блоков, при строительстве частного дома выше двух армирование (закладка монолитной ленты по всему периметру) в верхней части стены из газобетона обязательно. Самонесущие перегородки разрешается строить из В2,0. В целях экономии их обычно выкладывают толщиной в пределах 100-150 мм. Рост ширины перегородки возможен в двух случаях: при повышенных требованиях к шумозащите и при планировании размещения на них подвесных конструкций: полок, мебели, пролетов или тяжелой техники. Допустимый минимальный предел – 200 мм.

Дополнительные учитываемые факторы при выборе толщины стен из газобетона

Указанные размеры актуальны исключительно при использовании материла автоклавной обработки, изготовленного в заводских условиях. Их качество можно и нужно проверять визуально и на ощупь: правильные изделия имеют гладкие стенки без сколов и внешних дефектов, они ни в коем случае не раскрашиваются. Блоки, не прошедшие пропаривание под давлением, уступают в прочности и не обеспечат требуемую несущую способность. Также по умолчанию они используются при строительстве домов в средней полосе, для конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. При необходимости возведения в бассейнах, ванных, банях, подвалах применяются усиленные меры гидроизоляции.

Для исключения ошибок на стадии составления проекта следует провести прочностной и теплотехнический расчет размеров несущих конструкций с учетом их ожидаемой нагрузки и климатических условий. Коэффициент теплопроводности газобетона зависит от марки: от 0,072 Вт/м·°C у блоков D300, до 0,12 и выше у D600.

Взаимосвязь очевидна: чем плотнее и прочнее изделия, тем хуже их изоляционные способности. При равной средней температуре окружающего воздуха зимой разница между требуемым минимумом толщины стен, способных обеспечить нужное сопротивление потерям тепла, у марок с отличием в удельном весе от 100 кг/м³ достигает 1/3.

Требования к несущим конструкциям повышаются при строительстве домов в оконными проемами с большой площадью, эксплуатируемыми кровлями, высокой этажностью. В этом случае возможны несколько вариантов: использование конструктивных блоков с повышенной прочностью (более дорогих, что не всегда выгодно) или вертикальное армирование. Задействование монолитного ж/б каркаса с закладкой менее прочных, но хорошо держащих тепло элементов, считается разумной альтернативой. Но такие проекты требуют привлечения специалистов, они более сложны в реализации.

кирпичей в блоки — изменение парадигмы строительства: The Tribune India

[email protected]

Джагвир Гоял.

Появление множества новых материалов внесло значительные изменения в концепцию жилых домов в Индии. Архитекторы предлагают новые проекты. Самый основной строительный материал, кирпич, тоже претерпел изменения.

Сейчас, когда растет осведомленность о строительстве сейсмостойких домов, люди, строящие дома на больших участках, отдают предпочтение каркасным конструкциям RCC.Для таких структурных каркасов блоки AAC предпочтительнее кирпичей для поднятия стен.

AAC — это сокращенная форма автоклавного газобетона. Блоки из автоклавного газобетона, которые производятся в Индии в течение последних трех десятилетий, не нашли широкого применения в жилищном секторе на индивидуальном уровне. Но теперь даже люди используют их всякий раз, когда выбирают каркасную конструкцию RCC для своего дома.

Размер блоков AAC

Блоки

AAC намного больше по размеру, чем обычные блоки.Нормальная длина этих блоков составляет 600 мм, то есть около 2 футов, хотя они также производятся длиной 400 мм и 300 мм. Ширина составляет 200 мм, то есть 8 дюймов. Также производятся блоки AAC толщиной 4, 6 и 10 дюймов. Высота блоков AAC составляет от 75 мм до 300 мм, то есть от 3 дюймов до 1 фута. Таким образом производятся блоки всех размеров, и можно выбрать блоки размеров в соответствии с требованиями объекта. Обычно используемые размеры блоков AAC: 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов, 16 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов и 16 дюймов x 8 дюймов x 4 дюйма.

Блоки сплошные и пустотелые

Могут изготавливаться и используются как цельные, так и полые блоки AAC. Полые блоки имеют полые прорези в корпусе, что делает их еще легче и устойчивее к теплу и звуку из-за воздушной полости. Однако они требуют более осторожного обращения на месте, и нужно быть осторожным при прорезании чеканки в них, чтобы скрыть любые световоды в них. Твердые блоки AAC используются чаще, поскольку пользователи считают их более безопасными, чем пустотелые блоки.

Преимущества перед кирпичом

Самым большим преимуществом использования блоков AAC вместо кирпича в стенах является их теплоизоляционные свойства.Газобетон из-за низкой теплопроводности пропускает меньше тепла, чем обычный бетон. Значение R блоков AAC проверяется перед их выбором. Значение R является мерой термического сопротивления материалов. Чем выше значение R, тем больше термическое сопротивление блоков. Это приводит к более прохладным домам и меньшей нагрузке на кондиционирование воздуха. Еще одним преимуществом блоков AAC является их легкий вес, что снижает нагрузку на фундамент, что приводит к экономичному проектированию фундамента за счет уменьшения статической нагрузки. Большой размер блоков также приводит к меньшему количеству швов и меньшему расходу раствора при кладке блоков AAC.Их обработка поверхности намного лучше, чем у кирпича, есть экономия и на штукатурных работах. Сейсмостойкая конструкция требует, чтобы здание было легким. Этой цели также служат блоки AAC.

Звукоизоляция

Блоки

AAC обеспечивают хорошую звукоизоляцию. Они оцениваются на основе класса передачи звука (STC). Можно посмотреть значение STC блоков AAC, если звукоизоляция является особым требованием. Рейтинг STC рассчитывается путем усреднения звуков 16 различных частот, измеренных в децибелах, остановленных блоками.Блоки AAC могут обеспечивать STC от 40 и выше.

Выцветание

Еще одним важным преимуществом использования блоков AAC в стенах является устранение проблемы высолов в стенах. Выцветание, широко известное как проблема «шора», настолько распространено в кирпичных стенах, что люди часто просят альтернативу кирпичу, поскольку проблема выцветания постоянно повторяется.

Ниже DPC

Следует избегать использования блоков AAC в фундаментах и ​​ниже уровня DPC. В каркасных конструкциях ПКК закладываются фундаменты ПКК и на них возводятся колонны ПКК.Балки цоколя укладываются на уровне цоколя и над ними возводится кладка из блоков AAC. Сами фундаменты из колонн рассчитаны на то, чтобы выдерживать нагрузку на здание, и кладка из блоков AAC между колоннами под балкой цоколя уровня DPC не требуется.

Меры предосторожности при использовании

При использовании блоков AAC в стеновых панелях каркасных конструкций RCC, кладку блоков AAC следует отложить как можно дольше после завершения каркаса колонн-балок. Этот шаг позволит бетонной конструкции претерпеть изменения, если таковые имеются, из-за структурных перемещений и первоначальной осадки земли под фундаментом колонн, а также поможет избежать любых трещин в стенах блоков AAC.В окнах на уровне подоконника должна быть предусмотрена соединительная балка с номинальным усилением. Аналогичным образом должны быть предусмотрены вертикальные стойки RCC с обеих сторон оконных рам. Перемычка всегда будет в верхней части окна. Армирование в соединительной балке может быть простым 8-миллиметровым стержнем. Вертикальные стойки также помогут в обеспечении надлежащего крепления оконной рамы.

Прутки из мягкой стали

Везде, где в перегородках предусмотрена кладка из блоков AAC, она усиливается с помощью подходящих стержней из мягкой стали или торцевой стали через равные промежутки по горизонтали.Иногда также предусмотрены полосы через вертикальные интервалы. Прутки из мягкой стали диаметром 6 мм обычно используются и устанавливаются на каждом третьем этапе кладки блоков AAC.

Фактор затрат

Если сравнивать только стоимость кирпичей и блоков AAC, блоки AAC оказываются дороже. Однако, если сравнить стоимость кладки, кладка из блоков AAC оказывается дешевле кирпичной. Один кубический метр кирпича содержит 450 кирпичей, которые стоят около 1800 рупий. В зависимости от размера используемых блоков AAC можно определить количество блоков на кубический метр.В среднем 1 кубический метр блоков стоит 3000 рупий. В кладке экономится стоимость раствора, используемого в стыках, за счет меньшего количества стыков в кладке блоков AAC. Кроме того, сокращаются затраты на рабочую силу, так как блоки больше по размеру, чем кирпичи, но их легко обрабатывать из-за их небольшого веса. Большая экономия достигается при штукатурных работах, так как поверхность бетонных блоков намного более гладкая, чем у кирпичной кладки, и требуется меньшая толщина штукатурки.

(Автор — HOD и главный инженер отдела гражданского строительства Пенджабского блока питания)

Автоклавный газобетон

Под автоклавным бетоном мы понимаем бетон, отвержденный паром в автоклаве.Под газобетоном мы подразумеваем бетон, облегченный методом аэрации. При использовании метода аэрации в бетоне химически образуется газ в результате химической реакции или в него вводится воздух, когда цементно-песчаная смесь все еще находится в виде суспензии. В бетоне образуются миллионы крошечных ячеек с воздухом или газом. После автоклавирования, которое проводится в течение периода от 15 до 18 часов при определенном давлении и высоких температурах, произведенные блоки из газобетона могут иметь свой вес до 500 кг на кубический метр, в то время как вес обычного бетона находится в диапазоне 2000 кг на кубический метр.Газобетон также известен как ячеистый бетон.

Грузоподъемность

Блоки

AAC можно использовать как в несущих стенах, так и в ненесущих стенах или перегородках. Максимально они используются в конструкциях с RCC-каркасом, где эти блоки заполняют пространства стеновых панелей между колонной и балочной сетью. Когда эти блоки используются в несущих стенах, толщина стены не должна быть меньше 200 мм, хотя для внутренних несущих стен иногда также используются стены и блоки толщиной 150 мм.Однако для наружных стен толщина стены и блока должна составлять 200 мм или более.

Ячеистый бетон — самый популярный

Немногие инвесторы знают, что ячеистый бетон на протяжении многих лет был самым популярным материалом для стен, используемым в Польше и Европе. Можно задаться вопросом, почему эта технология так популярна. Ответ прост — этот материал позволяет легко, быстро и точно возводить массивные, теплые и прочные постройки. Это связано с ожиданиями инвесторов и подрядчиков.Это также связано с ожиданиями дизайнеров и руководителей объектов, которые хорошо знают этот материал и знают, что эта строительная система дает возможность построить здание высокого технического качества.

AAC, что это?

Автоклавный газобетон (сокращенно AAC, также называемый ячеистым бетоном, Siporex, пористый бетон, пенобетон) был изобретен в начале 20 века в Скандинавии и предназначался для замены тогдашнего основного строительного материала — дерева.Он должен был легко соединяться и обрабатываться, был теплым и прочным. И вот что изобрели.

Сегодня автоклавный газобетон — это универсальный материал, который используется во всем мире. За прошедшие годы было разработано множество технологий производства газобетона. Для производства ячеистого бетона вам понадобятся: песок, цемент, известь, гипс и вода. Также добавляется вспенивающий агент (алюминиевый порошок или алюминиевая паста), который действует как дрожжи или разрыхлитель при выпечке торта, то есть используется для вспенивания бетона. Этот материал обладает определенными выдающимися свойствами, которые определяют другие характеристики.Для ячеистого бетона такими свойствами являются высокая пористость и однородность. Это единственный конструкционный строительный материал, который сочетает в себе такие характеристики, как прочность на сжатие, что позволяет использовать его для возведения несущих стен зданий, сохраняя при этом высокую теплоизоляцию.

Ячеистый бетон — это однородный материал, что означает, что все физические параметры материала (например, теплоизоляция, звукоизоляция, прочность на сжатие) одинаковы во всех направлениях.Это делает материал «технически предсказуемым». Полные блоки кладки AAC, то есть блоки, перемычки, плитки, обладают одинаковыми свойствами как поперек стены, так и вдоль стены. Вся стена из блоков AAC имеет одинаковую теплоизоляцию, прочность на сжатие и звукоизоляцию в любом направлении. Таким образом, вы избавляетесь от эффекта стен из разнородных материалов (например, кирпича), в которых нежелательные явления, такие как различия в теплопроводности, передаче звука или разная прочность на сжатие, имеют место в разных направлениях в поперечном сечении стены. .

Высокая пористость делает ячеистый бетон легким материалом. Для сравнения: объемная масса AAC составляет всего 350-700 кг / м ³ , тогда как масса обычного бетона составляет 2400 кг / м ³ . Масштаб пористости или аэрация конструкции может достигать 80%, то есть на один кубический метр каркаса материала приходится до пяти кубометров воздуха. Воздух, заключенный в ячеистом бетоне, делает его очень хорошим теплоизолятором. Материальный каркас самой ячеистой бетонной конструкции достаточно прочен, чтобы быть отличным строительным материалом.Применяется для возведения несущих стен как в одноквартирных домах, так и в многоэтажных домах. Диапазон прочности на сжатие ячеистого бетона составляет от 2 МПа до 5 МПа (1 МПа составляет 100 тонн на м ² ).

Для инвесторов, уделяющих внимание экологии

Ячеистый бетон — экологически чистый материал. Это относится к каждому этапу строительного процесса: от приобретения сырья, необходимого для производства ячеистого бетона, производства материалов, транспортировки продукции, строительства и использования здания и утилизации материала после возможного сноса здания.Производство AAC потребляет меньше всего энергии среди производимых в настоящее время строительных материалов. Малый вес ячеистого бетона позволяет оптимизировать транспортировку. Забота об энергоэффективности также заметна в процессе строительства: простая кладка кирпича, низкие усилия и быстрое строительство. Высокая теплоизоляция позволяет экономить энергию при использовании зданий из ячеистого бетона. Кроме того, поверхность стены из ячеистого бетона всегда приятна на ощупь (как дерево), т.е.е. он не излучает холод, что оказывает большое влияние на самочувствие и тепловой комфорт пользователей.

Метод строительства стен из автоклавного ячеистого бетона (AAC)

Данное изобретение относится к новой строительной системе, содержащей внешнюю стену из газобетона в автоклаве (AAC), прикрепленную к каркасу здания с помощью строительных зажимов и герметизированную изоляцией из пенополиуретана.

Существует множество традиционных строительных систем, используемых для проектов жилых и легких коммерческих зданий, в которых используется обшивка деревянных и / или легких стальных каркасов в сочетании с изоляцией и компонентами внешней облицовки, которые не допускают утечки, теплового моста, проникновения воздуха, гниения. , и нападение насекомых, плесени и плесени, а также уязвимость для огня.

Например, Патент США. № 6,510,667, Cottier et al. раскрывают процесс строительства стены, который включает в себя этапы возведения жесткого каркаса и прикрепления армированных волокном цементных листов к передней и задней сторонам каркаса для образования между ними пустоты. Эту пустоту затем заполняют жидким цементным раствором из легкого заполнителя и дают затвердеть. Легкая суспензия заполнителя для заполнения пустоты, образованной между листами, может иметь обычный состав и может включать измельченный обрезок вспененного полистирола («крошку») или гранулы пенополистирола.Вяжущие листы могут содержать отвержденный в автоклаве продукт реакции метакаолина, портландцемента, кристаллического кремнеземистого материала и воды. Патент США В US 6,532,710 Terry раскрывает сплошную монолитную бетонную изолированную стеновую систему, содержащую 100% бетонную конструкцию на внутренних и внешних стенах зданий. Строительные материалы состоят из обычного бетона, который заливается внутри полости между двумя стойками, формируя стены по всему периметру здания.Легкий ячеистый материал из кварцита, извести и воды, известный как автоклавный газобетон (AAC), используется в качестве системы формовки внешних и внутренних стен. Две стены AAC проходят по всему периметру соответствующего здания. Две стены предназначены для образования полости, в которую заливается бетон. Анкерные болты, которые глубоко ввинчиваются в каждую сторону стен, висят в полости. В целях изоляции два листа фольгированной изоляции прикрепляются к внутренней стороне внешней стены анкерными болтами.Патент США В US 7,204,060 Hunt раскрывает систему для изготовления конструкций с использованием газобетона в автоклаве. Первым шагом является строительство стеновой системы, которая включает первый ряд удлиненных блоков основания AAC для размещения на предварительно построенном фундаменте. Патент США В US 3943676 Ickes описан модульный строительный стеновой блок, содержащий слой твердого пенопласта и слой бетона, тесно связанные друг с другом вдоль границы раздела между слоями. Армирующий мат из проволочной сетки заделан в слой твердого вспененного материала и заходит с помощью анкерных элементов в бетонный слой, который также может иметь заделанный в него дополнительный мат из проволочной сетки.Опубликованная заявка на патент США № 2008/0016803, Bathon et al. раскрывают древесно-бетонную композитную систему, которая включает деревянный строительный компонент, промежуточный слой и бетонный строительный элемент. Одиночный промежуточный слой состоит, например, из пластиковой пленки, пропитанной бумаги, битумного картона, пластикового изоляционного слоя, минерального изоляционного слоя, органического изоляционного материала, регенерирующего изоляционного материала и залитых и / или нанесенных материалов. , которые связываются и / или затвердевают позднее, e.г. деготь, клей, смеси пластмасс. Ассортимент типов бетона, подходящих для бетонной конструкции, включает пенобетон. В опубликованной патентной заявке США № 2007/0062151 Смит раскрывает композитную строительную панель, которая включает в себя каркас и бетонную плиту, изготовленные из пенобетона. К элементам рамы прикреплен армирующий слой. Каркас ориентирован на внутреннюю сторону конструкции, а бетонная плита — на внешнюю сторону конструкции. В открытой раме предусмотрены полости для установки сантехники, электропроводки и изоляции.Опубликованная заявка на патент США № 2008/0010920, Андерсен раскрывает способ строительства здания, в котором блоки и панели, изготовленные из газобетона в автоклаве, используются в качестве структурных элементов, включая изолированные панели с жесткой сердцевиной из пенополиуретана / полиискоцианурата, прикрепленные к элементам конструкции с помощью металлические анкерные зажимы. Опубликованная заявка на патент США № 2005/0284100, Ashuah et al. раскрывают секцию стены, имеющую многослойную структуру, которая включает внешнюю вертикальную панель и внутреннюю вертикальную панель, разнесенные параллельно друг другу, дополнительно включающую в себя вертикальный изолирующий слой.Наружная панель может быть построена из строительных блоков из бетона или AAC. Внутренняя панель может быть изготовлена ​​из дерева. Между панелями есть пространство, «ядро», которое включает в себя вертикальный слой бетона. Наружная поверхность внешней панели покрыта слоем покрытия, состоящим из материалов, выбранных из группы, состоящей из камня, мрамора, строительного раствора, дерева, алюминия, стекла, фарфора и керамики. Опубликованная заявка на патент США № 2001/0045070, Hunt, Christopher M.раскрыты панели из автоклавного газобетона, а также способ изготовления и использования таких панелей, в частности, для строительства жилых домов.

В дополнение к обычным строительным системам, которые используют обшивку по дереву и / или легкие стальные рамы в сочетании с изоляцией и элементами внешней облицовки, в других традиционных строительных технологиях используются наружные стены из автоклавного пенобетона (AAC).

Автоклавный газобетон (AAC) — это конструкционный продукт, состоящий из смеси цемента, извести, воды, песка и алюминиевого порошка.Для производства AAC цемент смешивают с известью, кварцевым песком, водой и алюминиевым порошком и заливают в форму. Реакция между алюминием и цементом вызывает образование микроскопических пузырьков водорода, расширяющих цемент примерно в пять раз по сравнению с его первоначальным объемом. После испарения водорода газобетон разрезают на размер и выдерживают в автоклаве паром.

Целью настоящего изобретения является преодоление или существенное устранение, по крайней мере, некоторых недостатков традиционных строительных технологий путем разработки строительной системы, которая включает внешнюю стену из автоклавного газобетона (AAC), прикрепленную к стандартному каркасу здания через строительные зажимы и герметизированы изоляцией из пенополиуретана.

Строительная система по настоящему изобретению обеспечивает множество преимуществ при строительстве жилых и коммерческих зданий, включая, но не ограничиваясь: обеспечение высокого теплового сопротивления; предотвращение тепловых мостиков; обеспечение повышенной защиты от повреждений водой, испарениями, пожарами, гниением, плесенью или плесенью, морозами и насекомыми; ударопрочность; уменьшение потребности в покраске или обслуживании; отсутствие каких-либо токсичных соединений; обеспечивает более высокий акустический барьер и более высокую прочность на сдвиг.Кроме того, строительная система легка для транспортировки и строительства и совместима с существующей сантехникой, электропроводкой, кровлей, внешней штукатуркой и обычно используемыми видами внутренней отделки.

Настоящее изобретение включает композитную конструкционную систему, соединяющую раму и бетонные блоки из AAC, причем система включает: несущую раму и, по меньшей мере, один промежуточный слой уретановой пены, бетонную конструкцию из AAC, в которой одна сторона бетонной конструкции из AAC блок обращен к несущей раме, и, кроме того, по меньшей мере один промежуточный слой уретановой пены расположен между несущей рамой и бетонным строительным блоком AAC, чтобы соединить несущую раму и бетон AAC; и множество соединительных устройств между несущей рамой и бетонной конструкцией AAC.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама изготовлена, по меньшей мере, из группы материалов, состоящей из массивной древесины, древесных материалов, конструкционных деревянных изделий, древесных композитных материалов, стали и алюминия.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения множество соединительных устройств содержит зажимы.

В дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения каждое из множества соединительных устройств содержит по меньшей мере первую поверхность крепления для крепления к несущей раме и по меньшей мере вторую поверхность крепления для крепления к бетонному строительному элементу AAC.

В другом варианте осуществления предмета изобретения бетонный строительный блок AAC содержит множество блоков AAC.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения каждый из множества блоков AAC содержит по меньшей мере одну канавку для прикрепления к множеству соединительных устройств.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения внешняя отделка, наносимая на внешнюю поверхность бетонной конструкции из AAC.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения внутренняя отделка, нанесенная на внутреннюю поверхность несущей рамы.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама и бетонная конструкция AAC возводятся на бетонном фундаменте.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения расстояние между несущей рамой и бетонной конструкцией AAC составляет от 1 дюйма до 4 дюймов.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения зажимы содержат материал, выбранный из группы, состоящей из металла и пластика.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения соединительные устройства содержат по меньшей мере одно проходное отверстие для установки винта, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения единственный промежуточный слой пенополиуретана имеет ширину от 2 дюймов до 8 дюймов.

Предмет изобретения также включает способ возведения стены, при этом способ включает следующие этапы: а) возведение несущего каркаса, определяющего переднюю и заднюю стороны стены на фундаменте; б) размещение первого множества соединительных устройств на верхней части фундамента, снаружи несущей рамы, при этом каждое из первого множества соединительных устройств содержит заглушку блокировки, при этом каждое из первого множества соединительных устройств размещается таким образом, чтобы блокировочная заглушка проходит вверх от фундамента дальше от несущей рамы; c) размещение первого множества блоков AAC поверх размещенного первого множества соединительных устройств, внешних по отношению к несущей раме, путем вставки фиксирующих заглушек размещенного первого множества соединительных устройств в нижнюю канавку на каждом блоке AAC, так что между несущей рамой и первым множеством блоков AAC создается вертикальная внутренняя полость, при этом каждый блок AAC дополнительно содержит верхнюю канавку; d) размещение второго множества соединительных устройств поверх первого множества блоков AAC, при этом каждое из второго множества соединительных устройств содержит нисходящий шлейф блокировки и восходящий шлейф блокировки, при этом каждое из второго множества устройств подключения является размещены таким образом, чтобы нижний фиксатор вставлялся в верхнюю канавку первого множества блоков AAC, а верхний фиксатор находился дальше от несущей рамы; e) размещение второго множества блоков AAC поверх размещенного второго множества соединительных устройств таким образом, чтобы направленные вверх заглушки блокировки размещенного второго множества соединительных устройств вставлялись в нижние канавки второго множества блоков AAC таким образом, чтобы первый и второе множество блоков AAC образуют нижнюю внешнюю часть стены; f) размещение третьего множества устройств подключения на втором множестве блоков AAC с использованием способа этапа e; g) повторение этапов е и f с использованием дополнительных множеств блоков AAC и соединительных устройств для формирования внешней части стены и расширения вертикальной внутренней полости, разделяющей блоки AAC и несущую раму; h) нанесение внешней отделки на внешнюю часть блоков AAC; i) впрыскивание уретановой пены в вертикальную внутреннюю полость и обеспечение схватывания и отверждения уретановой пены; и j) нанесение внутренней отделки на внутреннюю часть несущей рамы.

Предмет изобретения дополнительно включает способ возведения стены, при этом способ включает следующие этапы: а) возведение несущего каркаса, определяющего переднюю и заднюю стороны стены, с использованием распорок на фундаменте; б) размещение множества уголков полок поверх фундамента снаружи несущей рамы, при этом каждый из углов полок содержит вертикальную стойку и фиксирующую заглушку, при этом каждый угол полки размещается так, что вертикальная полка проходит в направлено вверх от фундамента и контактирует с несущей рамой, а блокировочная заглушка проходит в направлении вверх от фундамента, удаленного от несущей рамы; c) размещение первого множества блоков из автоклавного газобетона (AAC) поверх размещенного множества уголков полок, внешних по отношению к несущей раме, путем вставки фиксирующих заглушек размещенного множества уголков полок в нижнюю канавку на каждом блоке AAC. , так что между несущей рамой и первым множеством блоков AAC создается вертикальная внутренняя полость, при этом каждый блок AAC дополнительно содержит верхнюю канавку; d) размещение первого множества зажимных зажимов поверх первого множества блоков AAC, при этом каждый из зажимных зажимов содержит опорную ножку, выступающий вверх стопорный стержень и нижний стопорный стержень, при этом каждый зажимный зажим размещается таким образом, чтобы направленная вниз заглушка блокировки вставляется в верхнюю канавку первого множества блоков AAC, опора анкерного крепления проходит вверх и контактирует с несущей рамой, а восходящая заглушка блокировки находится дальше от несущей рамы; e) размещение второго множества блоков AAC поверх размещенного множества зажимных зажимов таким образом, чтобы направленные вверх заглушки блокировки размещенного множества зажимных зажимов вставлялись в нижние канавки второго множества блоков AAC, так что первый и второй множество блоков AAC образуют нижнюю внешнюю часть стены; f) размещение второго множества зажимов на втором множестве блоков AAC с использованием способа этапа d; g) повторение этапов е и f с использованием дополнительных множеств блоков AAC и зажимных креплений для формирования внешней части стены и расширения вертикальной внутренней полости, разделяющей блоки AAC и несущую раму; h) нанесение внешней отделки на внешнюю часть блоков AAC; i) впрыскивание уретановой пены в вертикальную внутреннюю полость и обеспечение схватывания и отверждения уретановой пены; и j) нанесение внутренней отделки на внутреннюю часть несущей рамы.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения внешняя отделка включает цементную штукатурную отделку.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения внутренняя отделка включает штукатурку.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан содержит пенополиуретан.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан имеет проницаемость для водяного пара менее одного допуска на метр и тепловые характеристики R-5 на дюйм.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама содержит материал, выбранный из группы, состоящей из дерева и металла.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения фундамент представляет собой бетонный фундамент.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап крепления первого множества соединительных устройств к фундаменту.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап добавления клея в верхние и нижние канавки блоков AAC перед их размещением на стене.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения множество соединительных устройств или зажимов содержат материал, выбранный из группы, состоящей из металла и пластика.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения верхняя и нижняя канавки блоков AAC содержат пространство глубиной ½ дюйма и шириной дюйма.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения вертикальная внутренняя полость, разделяющая стенку блоков AAC и несущую раму, имеет ширину от 1 дюйма до 6 дюймов.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап прикрепления вертикальных ножек множества уголков полки к несущей раме.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап прикрепления анкерных ножек множества зажимных креплений к несущей раме.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап помещения выравнивающего раствора в любые зазоры под установленным множеством уголков полок на фундаменте.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения уголки полок содержат пултрузионное стекловолокно.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения уголки полок содержат проходное отверстие для установки винта, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения зажимные застежки содержат проходное отверстие для установки винта, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения вертикальная полка уголков полки содержит широкое основание, которое сужается по мере продвижения вверх, образуя наклонную поверхность, обращенную в сторону от несущей рамы.

Существуют дополнительные признаки изобретения, которые будут описаны ниже и составляют предмет прилагаемой формулы изобретения. В этом отношении, прежде чем подробно объяснять по меньшей мере один вариант осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается в своем применении деталями конструкции и компоновкой компонентов, изложенными в следующем описании или проиллюстрированными. на чертежах. Изобретение допускает другие варианты осуществления и может быть реализовано на практике и реализовано различными способами.Также следует понимать, что используемые здесь фразеология и терминология предназначены для целей описания и не должны рассматриваться как ограничивающие.

Таким образом, были обрисованы в общих чертах наиболее важные особенности изобретения, чтобы можно было лучше понять его подробное описание, которое следует ниже, и чтобы можно было лучше оценить настоящий вклад в данную область техники. Существуют дополнительные признаки изобретения, которые будут описаны ниже и составляют предмет прилагаемой формулы изобретения.Они вместе с другими объектами изобретения, наряду с различными признаками новизны, которые характеризуют изобретение, конкретно указаны в формуле изобретения, прилагаемой к этому раскрытию и составляющей его часть.

Для лучшего понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей, достигаемых при его использовании, следует сделать ссылку на сопроводительные чертежи и описательный материал, в котором проиллюстрированы предпочтительные варианты осуществления изобретения.Другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания предпочтительного варианта (ов) осуществления, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют, в качестве примера, принципы изобретения.

Преимущества настоящего изобретения будут очевидны из следующего подробного описания примерных вариантов его осуществления, которое следует рассматривать вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:

Фиг.1 показан вид в изометрии типичного угла стенной системы в сборе.

РИС. 2 показан вид в разрезе стенной системы в сборе у фундамента.

РИС. 3 показан вид сверху угловой стены и оконного косяка стенной системы в сборе.

РИС. 4 показан вид в разрезе промежуточного этажа стенной системы в сборе.

РИС. 5 показан вид в разрезе изголовья и подоконника стенной системы в сборе у окна.

РИС.На фиг.6 показан зажим настенной системы в сборе.

РИС. 7 показан начальный элемент угла полки настенной системы в сборе.

Хотя несколько вариантов настоящего изобретения были проиллюстрированы в качестве примеров в предпочтительных или конкретных вариантах осуществления, очевидно, что дополнительные варианты осуществления могут быть разработаны в пределах сущности и объема настоящего изобретения или его изобретательской концепции. Однако следует четко понимать, что такие модификации и адаптации находятся в пределах сущности и объема настоящего изобретения и включают, но не ограничиваются следующей прилагаемой формулой изобретения, как изложено.

Раскрытое изобретение включает новую стеновую систему для жилых и легких коммерческих зданий, которая включает блоки из автоклавного пенобетона (AAC). Эта стеновая система включает внешнюю стену, состоящую из блоков из автоклавного газобетона, соединенных с внутренним деревянным или металлическим каркасом. Автоклавный газобетон будет соединяться с каркасом с помощью новых строительных зажимов. Кроме того, в полость или пространство между каркасом и внешними стенами блоков из автоклавного газобетона вводится изоляция из пенополиуретана для склеивания каркаса и стен и обеспечения дополнительной изоляции.Внешняя поверхность стен из газобетона, обработанного в автоклаве, также имеет внешнюю отделку из цементной штукатурки. Внутренняя часть обрамления также включает внутреннюю отделку.

РИС. 1-5 иллюстрируют вариант осуществления рассматриваемого способа строительства новой системы стен. В этом варианте несущий каркас 2 из дерева и / или тонкой стали возводится со стальными ветровыми распорками 3 на обычном бетонном фундаменте 1 . Обшивка не применяется.ИНЖИР. 2 показан уровень поверхности здания (без номера) снаружи бетонного фундамента 1 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама 2 может быть прикреплена к бетонному фундаменту 1 с помощью болтов (не показаны) на расстоянии 3–10 дюймов внутрь от внешнего края бетонного фундамента 1 .

Уголок полки 4 или стартовый элемент представляет собой сплошной уголок для полки из пултрузионного стекловолокна, который привинчивается к несущей раме на горизонтальной плоскости для создания стартера уровня.Выравнивающий раствор можно заливать под уголки полок 4 в любые зазоры между углами полок 4 и фундаментом. Уголки полок 4 имеют непрерывный фиксатор 4 и , который входит в нижнюю канавку блоков AAC 5 . Уголки полки 4 также содержат вертикальную ножку 4 b с отверстием для продольного винта 4 c для крепления уголка 4 к системе каркаса с помощью винтов или болтов.

Уголок полки 4 крепится непрерывно вокруг основания несущей рамы 2 на ровной поверхности поверх бетонного фундамента 1 . Штифты блокировки 4 и углов полки 4 образуют ровную стартовую дорожку. Тонкослойный раствор 6 толщиной от 1/16 ″ до ⅛ ″ укладывается над стартовой дорожкой, а блоки AAC 5 укладываются на ровную стартовую дорожку. Блоки AAC 5 имеют по две канавки 7 сверху и снизу, которые могут иметь глубину приблизительно ½ дюйма и ширину дюйма.Поскольку блок AAC 5 укладывается на стартовую дорожку, в нижние канавки 7 блоков AAC 5 вставляются фиксаторы 4 и углов полки 4 .

В другом варианте осуществления настоящего изобретения клей может быть добавлен в канавки 7 для обеспечения дополнительного крепления блоков AAC 5 к углам полки и различным зажимам, раскрытым в предмете изобретения.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения блоки AAC являются защищенными от насекомых, легкими и изолирующими. В другом варианте осуществления настоящего изобретения блоки 5 AAC могут иметь толщину от 2 дюймов до 6 дюймов, высоту от 8 дюймов до 24 дюймов и длину от 24 дюймов до 48 дюймов. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения блоки AAC 5 имеют толщину 3 дюйма.

После первоначального набора блоков AAC 5 устанавливаются на фиксирующие заглушки уголков полки 4 через нижние канавки 7 , зажимы крепления 8 вставляются в верхние канавки 7 .Зажимы 8 могут быть из пластика или металла. Как показано на фиг. 6, зажимы 8 содержат базовую поверхность 8 a и три выступа, перпендикулярных базовой поверхности 8 a: опорную стойку 8 b, верхний фиксатор 8 c c c и нижний фиксатор 8 d. Зажимы 8 дополнительно содержат отверстие 8 e , проходящее через опорную стойку 8 b для вставки винта или болта 9 для крепления зажимов 8 к деревянному или металлическому каркасу.Зажимы 8 могут быть привинчены 9 к шпилькам каркаса, устанавливая блоки AAC 5 на расстоянии от несущей рамы 2 на расстояние от 1 до 3 дюймов. Нижний фиксатор 8 d вставляется в верхние канавки 7 блоков AAC 5 и верхний фиксатор 8 c вставляется в нижнюю канавку 7 следующего слоя Блоки AAC 5 .

В этом варианте осуществления настоящего изобретения слои зажимов 8 и блоков AAC 5 размещены друг над другом и соединены с каркасом.В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения смещение между несущей рамой 2 и блоками AAC 5 составляет 2 дюйма.

После установки блоков AAC 5 можно устанавливать окна 13 , двери, электрическую проводку и водопроводные системы конструкции здания.

В данном предмете изобретения вертикальная полость между каркасом и стенкой блоков AAC 5 заполнена вспененным пенополиуретаном высокой плотности с закрытыми ячейками 14 на месте.Поскольку пенополиуретан 14 является адгезивным и структурным, все компоненты стены склеены в единую композитную конструкцию с большой прочностью. В одном варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан 14 может быть водонепроницаемым, паронепроницаемым и нетоксичным с высоким термическим сопротивлением. В дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан 14 может иметь проницаемость для водяного пара менее одного допуска на метр и тепловые характеристики R-5 на дюйм.На внутреннюю часть каркаса стены можно нанести обычную отделку, например, штукатурку 15 .

Наружные поверхности блоков AAC 5 могут быть покрыты цементной штукатуркой 12 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения штукатурная отделка , 12, может быть ударопрочной, водонепроницаемой и декоративной во множестве цветов.

РИС. 3 показан вид сверху угловой стены и оконного косяка стенной системы в сборе согласно настоящему изобретению.В этом варианте осуществления настоящего изобретения показано включение окна 13 в конструкцию стены.

РИС. 4 иллюстрирует один вариант осуществления вида в разрезе промежуточного этажа стенной системы в сборе. В этом варианте осуществления каркасная балка может разделять полы в конструкции, как известно специалистам в данной области техники.

РИС. 5 показан вид в разрезе головки и подоконника настенной системы в сборе у окна 13 . В этом варианте осуществления настоящего изобретения показано включение окна 13 в конструкцию стены.Перемычки образуются при помощи полки уголка 4 , привинченной к балке перемычки 11 несущей рамы 2 .

В одном варианте осуществления зажимы в соответствии с настоящим изобретением могут иметь длину от 3 дюймов до 10 дюймов. В другом варианте осуществления базовые поверхности зажимов по настоящему изобретению могут иметь высоту от ″ до 4 дюймов и ширину от ″ до 4 дюймов. В дополнительном варианте осуществления экструзии зажимов зажима согласно настоящему изобретению могут иметь высоту от ⅛ «до 4 дюймов и ширину от» до 4 дюймов.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения результирующая общая толщина стенки составляет приблизительно 8-16 дюймов.

Выбор и установка решеток на пенобетон

Проблемные зоны

Газобетон обладает хорошим изоляционным эффектом, но при этом имеет значительно меньшую прочность на сжатие, чем обычный кирпич. Их можно легко просверлить, если избежать проблемных мест. Иногда можно встретить особую (толстую) штукатурку в сочетании с этими кирпичами.Не просверливайте навесы или внешние жалюзи (над окнами). Как правило, избегайте установки над окнами (перемычками) и в области потолка или пола, используя кольцевые анкеры и встроенные в стену опоры. Иногда эти элементы изготавливаются из бетона и немного смещены назад, затем утепляются (4-10 см) и облицовываются заподлицо со стеной специальными сэндвич-кирпичами перед равномерным нанесением окончательной штукатурки, что позволяет избежать тепловых мостов на уровне бетона. элементы. Здесь могут возникнуть трудности (с изоляцией), такие, что вы не сможете прикрепить кабель или деревянную решетку непосредственно со стандартными креплениями / фитингами.Эти изолированные места больше не видны после наложения штукатурки; их можно найти, осторожно постучав по стене и прислушиваясь к пустым звукам. Таким образом, в случае пенобетона все области, которые необходимо просверлить, должны быть проверены, чтобы определить наличие или отсутствие теплоизоляции. Если сверление изолированного участка неизбежно, используйте крестовины WM 12XX2 . При сверлении бетонных перемычек и подобных вещей возможно попадание в бетонную арматуру / арматуру .

* Специальные штукатурки толщиной более 2 см тоже могут быть проблематичными.

Подходят все сверла в нашем ассортименте. Все сверления выполняются без перкуссии и с предварительным сверлением. Помните, на какой глубине вы достигнете несущей стены; это можно исправить по изменению цвета буровой пыли.

Подходящие настенные крепления и вилки Rawlplugs

Light и Medium Classic и Premium — хороший выбор, хотя они требуют специального сверления.Особенно подходит наша версия Heavy (для ячеистого бетона не требуются заглушки для композитного раствора и гильзы сита).

Наборы Easy , а также средний Eco , также могут быть использованы, но в этом случае соответствующие пластиковые заглушки должны быть сначала приклеены композитным раствором. Для герметизации композитным раствором необходимо просверлить отверстие конической формы, увеличенное к задней части («поднутрение»): для этого наклоните сверло в сторону просверленного отверстия и поверните.Особенно сильная подрезка — с помощью приспособлений или специальных сверл, которые могут расширить конусное отверстие на 20-25 градусов — может увеличить значения удержания в десять раз!

Наша версия Massive тоже подойдет, но условно. Отверстия должны быть «стыкованными», а не просверленными (см. Ниже). Подробнее см. Крепление WM 12153 .

Сверление в пенобетоне

Стены из пенобетона можно легко просверлить, если избегать проблемных зон (обычно изоляции) или обрабатывать их отдельно. Все сверла в нашем ассортименте подходят. Всегда предварительно просверливайте, сверлите без ударов и сверлом меньшего размера. Помните, на какой глубине вы столкнетесь с несущей стеной, что можно определить по изменению цвета пыли от сверления. * Специальные штукатурки (толщиной более 2 см) могут потребовать специальной обработки.

Мы рекомендуем просверливать только штукатурку, а затем углублять отверстие только инструментами, доступными в специализированных магазинах.Это позволяет улучшить сжатие материала и значительно улучшить удерживающие свойства после поверхностного монтажа. Сверление окончательного диаметра отверстия выполняется аналогичным образом: просверливаем штукатурку, а затем пробиваем отверстие в кирпиче / камне киянкой. Если дюбели не держатся, отверстие следует просверлить конусом (расширяясь к задней части) и вклеить пробку, как описано выше. См. Также наши советы / рекомендации по сверлению .

(PDF) Трещиностойкость ненагруженных перегородок из автоклавного армированного бетона

Graubohm, M.; Brameshuber, W.

9-я Международная конференция по каменщику, Гимарайнш 2014

1 ВВЕДЕНИЕ

Ненесущие перегородки из автоклавного газобетона широко используются в современной строительной практике

. Относительно часто на этих стенах появляются трещины, вызванные в основном

большими прогибами нижней плиты перекрытия из-за усадки и ползучести. Прогиб плиты нижнего этажа

приводит к образованию несущей арки.Когда нижние единичные слои перегородки отделены от плиты на

, в центре стены могут образоваться горизонтальные трещины. Однако, в зависимости от геометрии стены и других граничных условий

, могут возникать даже вертикальные изгибные трещины в центре стены

, а также диагональные трещины сдвига, начинающиеся в нижних углах стены. Дверные проемы в стене

также влияют на путь трещин. Дальнейшая нагрузка на стену может возникнуть из-за прогиба

верхней плиты перекрытия при недостаточном расстоянии между стеной и плитой перекрытия.

Образовавшиеся трещины могут поставить под угрозу конструктивную безопасность перегородок. В любом случае,

они приводят, однако, к существенному ухудшению работоспособности из-за повышенного образования трещин

. Ремонт этих поврежденных перегородок является дорогостоящим и сложным, поскольку прогиб плит перекрытия

, вызывающий образование трещин, увеличивается с течением времени. Следовательно, возникает необходимость в повторном ремонте трещин

.

В немецком стандарте проектирования DIN 1045-1 [1], который к тому времени был отменен, а также в действующем Еврокоде 2 [2]

, максимально допустимый прогиб плит перекрытия составляет 1/500 пролета плиты

.

указано как ориентировочное значение, чтобы избежать повреждений ненесущих перегородок. Согласно [1],

это ориентировочное значение может быть увеличено, если строительный элемент, который может быть поврежден, имеет конструкцию

, спроектированную таким образом, чтобы были совместимы большие отклонения, или когда он способен поглощать большие отклонения

без повреждений.Предельное значение 1/500 пролета плиты, указанное в технических правилах

, основано на анализе повреждений конструкций в шестидесятые годы [3]. В то время

можно было предположить, что кладка из мелких каменных блоков с использованием раствора общего назначения была

, способная до некоторой степени адаптироваться к прогибу плиты. Однако критерий оценки, приведенный в [3]

, не обязательно применим к современным кладочным материалам.В частности, из-за благоприятных свойств материала

кладки из автоклавного ячеистого бетона, включая высокую прочность сцепления тонкослойного раствора

, низкий процент стыков, высокую прочность на разрыв блоков кладки и низкую плотность —

сравнительно длинный сам -проектирование несущих стен.

Для строительных элементов из железобетона ограничение прогиба может быть проверено

упрощенным способом в соответствии с [1] путем ограничения гибкости при изгибе li / d.Для плит перекрытия общей строительной конструкции

, как правило, ограничение гибкости при изгибе до значения li / d ≤ 35 составляло

, достаточное при использовании бетона общего назначения. Однако для плит перекрытия в общей конструкции зданий

, которые должны были соответствовать более высоким требованиям в отношении ограничения прогиба, гибкость при изгибе

не должна превышать li / d ≤ 150 / li (с li в м). Элементы здания, находящиеся под изгибающей нагрузкой

с прогибом, который в основном вызван нагрузкой, действующей в исследуемой области, можно спроектировать

с применением заменяющего пролета li =  x leff.Для общих случаев применения коэффициент  составляет

, указанный в [1].

Помимо гибкости при изгибе плит перекрытия, отверждение, время приложения нагрузки и снятия

плиты, а также время возведения стен являются дополнительными факторами, влияющими на прогиб плиты

. Чем позже будет возведена перегородка, тем больше будет процент безвредной

деформации плиты перекрытия перед установкой перегородки.

В восьмидесятые годы были проведены обширные исследования перегородок из кирпичных блоков и стеновых плит

[4]. Целью этого предыдущего исследования было изучить и скорректировать уровень требований

к существующим и утвержденным методам строительства, который указан в немецком стандарте для ненагруженных внутренних перегородок

DIN 4103-1 [5]. В то же время были получены и реализованы ограничения на размеры для перегородок

.Эти производные предложения по практическим ограничениям размеров несущих перегородок

приведены в таблице в [4] в зависимости от условий опоры и геометрии стены

(высота стен, длина стен). Таблица была составлена ​​для стен, поддерживаемых на четырех сторонах

с наложенной нагрузкой и без нее, а также для стен, поддерживаемых с трех сторон без

Экспериментальное исследование по повышению сейсмических характеристик несущих стен из кладки из автоклавного газобетона

[1]
Ляньюй Гао.Сборник статей по технологии применения газобетона (1991). Технологический отдел Китайской ассоциации газобетона. 1999. На китайском языке.

[2]
Цюаньбинь Чжао.Исследование сейсмостойкости несущих стен автоклавного газобетона [кандидатская диссертация]. Тяньцзиньский университет, 2005 г. На китайском языке.

[3]
Промышленный стандарт Народной Республики JGJ101-96.Определение методов испытаний сейсмостойких зданий [S]. На китайском.

[4]
Стандарт Министерства городского и сельского строительства и охраны окружающей среды.Техническая спецификация газобетона автоклавного твердения [S], 2008. На китайском языке.

[5]
Свойства газобетона с автокаливанием, испытания и рекомендации Рекомендуемая практика RILEM, Технические комитеты RILEM 78-MCA и 51-ALC, Первое издание (1993).

[6]
Дэцзянь Ян, Юнфу Гао, Цзиньбяо Сунь и др. Journal of Building Structures, 2000, 21 (4): 22-27. На китайском.

[7]
Цайюань Чэн, Болонг Чжоу, Сяоминь Ван.Сычуань Строительные научные исследования, 1989 (4): 2-6. На китайском.

[8]
Лицюнь Ли, Вэйцин Лю. Журнал инженерной сейсмики.2001 (4): 16-20. На китайском.

Обвязка стен из газобетона

Обвязка стен из газобетонных блоков и плитки: а) толщина стены 24 см, б) толщина стены 31 см, в) толщина стены 37 см.

Обвязка стен из газобетона. Для возведения стен используются ячеистые бетонные блоки и плитка, выпускаемые сортами 400, 500, 600, 700 и следующих типов:

а) блоки 49/36, 49/30, 49/24, 49/18, 59/36, 59/30, 59/24, 59/18 см,

б) плитки 49/12, 49/6, 59/12, 59/6 см.

Блоки и черепица разновидности 400 и 500 используются для утепления зданий и изготовления ненесущих стен, другие разновидности с классом выше 3 <исполнение стен несущих стен.

Стены из блоков и плитки выполняются с соблюдением обязательных правил строительства кирпичных стен с использованием общих обязательных правил. В стенах толщиной 24 см применяются шкивы подъемного типа. и в стенах толщиной 37 см блоки и плитка сорта 07.Горизонтальные швы: не должны превышать толщину 15 мм, а вертикальные 10 мм.

Газобетонные блоки и плитка нельзя использовать для возведения стен с дымоходами или вентиляционными каналами. Такие стены должны быть из полнотелого керамического кирпича. Стены в подвале и нижняя часть наружных стен нижнего этажа не должны быть из ячеистого бетона на высоте 0,5 м от земли. Кроме того, его нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью (прачечных).

Газобетон хрупкий, поэтому для проделывания отверстий в стенах нельзя использовать тяжелые инструменты.Все вырезы и пазы должны выполняться пилой (механической) или сверлами. Склеивание стен из газобетонных блоков и плитки показано на рисунке.

Соединение стен блоками YTONG: а) кладочная обвязка, б) стыковое соединение крепежом.

Блоки из автоклавного газобетона

YTONG и HEBEL широко используются наряду с блоками SIPOREX. Блоки YTONG обладают высокой точностью размеров и могут использоваться для изготовления стен с тонкими стыками.