Оборудование для производства водоэмульсионной краски: Мини-завод для производства водно-дисперсионных ЛКМ ЛР-1хх

Помещение для производства ЛКМ / Оборудование для производства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов Оборудование для изготовления водно дисперсионных красок компоненты водно дисперсионных красок краски водно дисперсионные производство технология изготовления водно дисперсионных красок воднодисперсионная краска водо дисперсионная краска оборудование для изготовления вододисперсионных красок состав вододисперсионной краски оборудование для производства водоимульсионной краски процесс изготовления водоимульсионной краски технология производства водоимульсионной краски дооборудование для производства водоэмульсионной краски акриловая технология акриловое производство производство акриловых акриловая технология акриловое производство производство лкм оборудование лкм технологический регламент производства лкм

Помещение для производства ЛКМ / Оборудование для производства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов Оборудование для изготовления водно дисперсионных красок компоненты водно дисперсионных красок краски водно дисперсионные производство технология изготовления водно дисперсионных красок воднодисперсионная краска водо дисперсионная краска оборудование для изготовления вододисперсионных красок состав вододисперсионной краски оборудование для производства водоимульсионной краски процесс изготовления водоимульсионной краски технология производства водоимульсионной краски дооборудование для производства водоэмульсионной краски акриловая технология акриловое производство производство акриловых акриловая технология акриловое производство производство лкм оборудование лкм технологический регламент производства лкм

Современное оборудование для производства красок на водной основе и краски для волос :: BusinessMan.ru

Популярное

Современное производство не стоит на месте, разрабатываются новые технологии, более экономичные, эффективные и экологически чистые. Таковым является и производство красок на водной основе, которое может стать вполне прибыльным бизнесом.

Современные краски для волос

Краски для волос делятся на 3 вида: перманентные, полуперманентные и оттеночные. Эта основная классификация обусловлена химическими составляющими краски, элементами, входящими в состав, их целью применения.

Например, перманентные, стойкие краски для окрашивания волос содержат в своем составе аммиак и амины, меняющие структуру волос и окрашивающие их на продолжительное время. Производители используют разные добавки, содержащие питательные и кондиционирующие вещества, защищающие структуру волос.

Полуперманентные краски не содержат в своем составе аммиак, поэтому они не оказывают негативного воздействия на структуру волос, защищая от возможного вреда. Эти краски не стойкие, они не могут изменить радикально цвет волос.

Оттеночные краски признаны экспертами практически безвредными, кроме того, они быстро смываются примерно после 10 мытья волос.

Доходный бизнес производства красок для волос

Как показывает опыт производителей красок, производство полуперманентных, а также оттеночных красок – это наиболее доходный и развитый бизнес в Европе. Покупатели заботятся о здоровье своих волос, приобретая красители, не наносящие вреда волосам. Их пигмент слегка тонирует цвет волос, поэтому имидж не придется менять радикально. Кроме того, частое смывание заставляет снова и снова покупать новую краску, что, безусловно, увеличивает прибыль для производителя. Производители заинтересованы в постоянных покупателях, которые приобретают товар снова и снова, поэтому производство краски для волос признано наиболее прибыльным.

Краски на водной основе

Производство бытовых и промышленных красок на водной основе работает на базе связующих пигментов и компонентов, образующих однородную эмульсию. В состав водоэмульсионной краски входят полимеры и мелкие частицы в воде, находящиеся во взвешенном состоянии. Краска приобретает цвет после высыхания, образуя затвердевшую полимерную тончайшую плёнку, устойчивую к стираниям. Существует несколько основных технологий изготовления связующего полимера для красок на водной основе, таких как акриловая, латексная, силиконовая и силикатная водоэмульсия.

Одним из самых важных условий при производстве красок является выбор качественного сырья. Сырье для производства красок должно не иметь запаха, быть экологически чистым, после высыхания иметь равномерный цвет, хорошо растворяться в воде. В зависимости от количества полимерного связующего материала, сырье обладает положительными качествами, удовлетворяющими требования покупателей. Оно не должно содержать токсичных компонентов, не иметь резкого запаха, легко наноситься, быстро растворяться в воде, быть эластичным, устойчивым к воздействию влаги, трению, ультрафиолетовым и атмосферным явлениям, иметь высокую адгезию, сохранять блеск после высыхания.

Оборудование для производства красок

Очень важно правильно выбрать оборудование для производства красок, позволяющее осуществить качественную диспергацию — процесс измельчения частиц эмульсии или порошка. Процесс этот осуществляется в специальных агрегатах, шаровых мельницах, называющихся диспергаторами. Полученная в результате измельчения пигментная паста является основным сырьем при производстве красок. Она помещается в диссольвер и тщательно перемешивается до необходимой кондиции, имеющей стандартные характеристики. Приобретая оборудование для производства красок, начинающий предприниматель должен обзавестись специальными сетчатыми фильтрами, очищающими краску от крупных и грубых фракций. Только после фильтрации краску можно разливать в тару, если она жидкая. Производят краску при температуре не ниже +5 °C.

Может использоваться вакуумная подача краски, электронные датчики, контролирующие взвешивание, мониторинг электронного управления всеми клапанами подачи краски.

Приобретая оборудование для производства красок, особое внимание стоит уделить бисерной мельнице, предназначенной для диспергирования и гомогенизации используемых материалов. У мельницы довольно высокая производительность. Диссольверные диски обеспечивают высококачественную переработку используемого сырья.

Однородно смешиваем краску

Диссольвер снабжен быстродействующей автоматической мешалкой фрезерного типа, позволяющей однородно смешивать краску, и частотным регулятором скорости оборотов, позволяющим выбрать нужную скорость смешения материала.

Специальное сито, служащее фильтром для просеивания материала, изготавливают из высокопрочных материалов, зернистость сита регулируется в зависимости от диаметра дроби. Только после проведения четкого химического и лабораторного анализа можно подумать о рекламе и красивой упаковке для краски.

• 
  18.04.2017
• 
  Annie Miller
• 
  0
• 
  Бизнес идеи

Поделиться:

Читайте также

• 
  Выгодный бизнес: производство лакокрасочных материалов
• 
  Свой бизнес: производство акрила. Технология производства акрила
• 
  Собственный бизнес: порошковая окраска. Оборудование для порошковой окраски и технология покраски
• 
  Свой бизнес: производство жестяных банок. Технология и оборудование для изготовления жестяных изделий
• 
  Свой бизнес: производство пластиковых ведер
• 
  Бизнес-план: печать на футболках. Необходимое оборудование для печати на футболках
• 
  Свой бизнес: производство подсолнечного масла. Технология и оборудование для производства подсолнечного масла

Оборудование для производства красок на водной основе и на основе растворителей/линия Jinzong Machinery

Номер модели.	JZ	Tower Reactor Type	Spray Tower Reactor
Heating	Hot Water Heating	Heat Transfer Structure	Jacketed
Automatic Grade	Automatic	Condition	New
Торговая марка	Jinzong Machinery	Place of Origin	Guangdong, China (Mainland)
Напряжение	220V/380V/415V/440V	Гарантия	1 Год
Afterse-Servales Service	MACHINERSERESERSERESERSEARSEREASS HARSEASES HARSEASEESS HAVER SEREDEASES DESVINEERSERESERSEREARSEREASE		.	Применение	Покрытие, краска, смола, эмульсия, пигмент, чернила
Товарный знак	Jinzong Machinery	Транспортировочная упаковка	Фанерный кейс
Specification	CE, ISO, SGS	Origin	Guangdong, China(Mainland)
HS Code	8419899090

Product Description

    Water-based and Solvent-based Оборудование/линия для производства краски

Структура
Производственная линия включает систему управления, систему подачи материала, систему измельчения, систему окраски, систему выгрузки и фильтрации, рабочую платформу, систему трубопроводов и систему наполнения.

Основные характеристики
*Независимо полное диспергирование, решетка, вакуумное всасывание, полуавтоматическая разливочная машина и т. д. Смешивание суспензии и *смешивание цветов выполняется в одном резервуаре.
*Производство красок на водной основе и красок на основе растворителя.
* Емкость бака может составлять 500-1000 л.
Сопутствующее оборудование:
 
***Упаковка и транспортировка
1> Внешняя упаковка: фанерный ящик
2> Внутренняя упаковка: комбинезон из полиэтиленовой пленки
Порт FOB: Гуанчжоу или Шэньчжэнь

***Наши услуги
Предпродажное обслуживание:
1> Проектирование
2> Руководство по выбору модели оборудования
3> Обработка оборудования

Послепродажное обслуживание:
1> один год с даты поставки, если какие-либо запасные части сломаны в течение гарантийного срока и не вызваны неправильной эксплуатацией, мы предлагаем новые детали бесплатно.
2> Предоставление профессиональных инженеров послепродажного обслуживания для установки и отладки за границей.

*** Информация о компании
Мы являемся профессиональным производителем косметических, химических и фармацевтических машин и оборудования более 17 лет. Диапазон продуктов:
Диапазон продуктов:
1> Косметическое оборудование: очистка воды, вакуумное эмульгирование машина, машина для смешивания жидких моющих средств, резервуар для хранения, машина для производства твердого мыла, машина для производства духов, мельница для цветной пасты, машина для розлива и т. д.
2> Химическое оборудование: реактор, смесительное оборудование, разделительное оборудование, резервуар для хранения, диспергатор, мельница и т. д.
3> Биологическое и фармацевтическое оборудование: вакуумная мазевая машина, резервуар для ферментации, санитарный реактор из нержавеющей стали, банка для осаждения спирта, резервуар для коллокации и т. Д.
 
1. Более 17 лет в косметической и химической промышленности
2. Качество, 80% материалов и компонентов закупаются у 3M, ABB, Siemens, Panasonic, Schneider
3. Хорошая репутация в отрасли.
4. Иметь профессиональную команду инженеров послепродажного обслуживания
5. Большой масштаб и высокая прочность

Этот тип продукта может помочь людям уменьшить количество ошибок в работе и сократить рабочее время. Для производителей это действительно продукт с регулируемой стоимостью. Изделие можно использовать в суровых промышленных условиях.
Продукты стали частью жизни людей. Он играет жизненно важную роль в замене людей рискованными или громоздкими задачами. Изделие можно использовать в суровых промышленных условиях.

Достижения в области оборудования для производства красок и покрытий

• Фейсбук

• Твиттер

• LinkedIn

• Распечатать

Повышение эффективности, производительности, маневренности и гибкости при сохранении качества и безопасности

Синтия Челленер, автор статей CoatingsTech

Основные процессы производства красок и покрытий практически не изменились с момента зарождения отрасли. Ингредиенты смешивают с жидкостью (органический растворитель или вода), процесс, за которым часто следует измельчение для получения частиц нужного размера для продуктов, содержащих дисперсии. Несмотря на это, лакокрасочная промышленность очень динамична. Бизнес-тенденции, требования рынка, правительственные постановления, научные инновации и другие силы постоянно вызывают изменения, которые требуют от поставщиков производственного оборудования предоставления новых решений.

По словам Ханса-Йоахима Якоба, старшего инженера-технолога и специалиста по работе с клиентами ystral gmbh maschinenbau + processtechnik. «HSD — это машины с малым усилием сдвига, но для правильного диспергирования ингредиентов краски часто требуется высокое усилие сдвига. Эти силы могут создаваться за счет увеличения вязкости, но вязкость меняется от начала к концу процесса, что требует тщательного контроля со стороны оператора. В результате на сегодняшние процессы по-прежнему сильно влияет конкретный оператор, и используется циклическое сочетание — проверка качества — регулировка с добавками и повторная система, что может занимать много времени», — отмечает он. Джейкоб считает, что пришло время перемен. «Вместо того, чтобы так сильно полагаться на добавки для решения проблем с производительностью, — говорит он, — промышленность должна больше использовать технологии, например, для предотвращения пенообразования».

По словам Стюарта Рэя, директора по передовому производству AkzoNobel, другие изменения, такие как рецептуры и размеры партий, усложнили производство новых продуктов на старых активах. «Необходима большая гибкость для обработки небольших партий с тем же уровнем эффективности и стоимости, даже для составов с более низким уровнем биоцидов, поэтому они требуют более высоких уровней гигиенических условий. Сокращение использования биоцидов для потребительских продуктов на водной основе, в частности, создало проблемы с обеспечением качества продукции с учетом существующего качества сырья, условий хранения и устаревших конструкций установок. В то же время для меньших производственных заказов требуется такое же время очистки и несут более высокие остаточные потери, поэтому необходимо перепроектировать процесс и продукт, чтобы обеспечить устойчивое производство в текущих условиях», — объясняет он.

Помимо экономической эффективности, надежность оборудования имеет основополагающее значение, добавляет Стюарт Риссли, менеджер по химическому рынку компании Admix.

Вторя этому мнению, Сара Фулфорд , вице-президент по продажам и маркетингу Hockmeyer Equipment Corporation, говорит: «Достижение тонкого баланса между производительностью и постоянным производством высокопроизводительного продукта является главным приоритетом ».

С таким количеством опций и элементов, которые необходимо рассмотреть, и с ограниченным временем и ресурсами, может быть трудно определить оборудование, которое обеспечивает максимальную эффективность и производительность. «Клиенты должны найти способ разумно оценить, как оборудование будет работать с их уникальными продуктами. Он должен органично вписываться в их текущий процесс и в идеале исключать шаги, чтобы сделать процессы более экономичными, не требуя переформулирования. Также необходимо учитывать такие факторы, как стоимость, требования к пространству, рабочая сила, удобство очистки, эргономика, безопасность и надежность», — советует Фулфорд.

Действительно, время — деньги, и чем меньше времени требуется для обработки продукта, тем лучше, — добавляет инженер по продажам Schold Эми Карони. Например, повышение эффективности измельчения может значительно повлиять на время обработки. Хотя во многих горизонтальных мельницах может потребоваться длительное время обработки, Карони говорит, что Шольд обнаружил, что время обработки можно сократить на 50% и более в некоторых случаях, заменив операции горизонтального измельчения погружными или корзиночными мельницами.

Из-за ограниченности бюджета в нынешних условиях ведения бизнеса многие производители лакокрасочных материалов используют одно и то же оборудование для производства лакокрасочных материалов с очень разными свойствами. В этих случаях важна универсальность. Карони приводит в качестве примера жидкие и чрезвычайно вязкие продукты, для которых требуются различные зубчатые передачи и/или дополнительные лопасти для обеспечения надлежащего смешивания. Универсальность оборудования также необходима в отношении объемов партий, отмечает она, указывая на широкий диапазон размеров партий, которые многие производители покрытий меньшего объема производят в любой день или неделю. «Машины периодического действия, устанавливаемые на стойках/на баках, могут использоваться только для определенных объемов, которых недостаточно для соответствия диапазонам объемов, которые сегодня есть у многих клиентов», — говорит Карони.

Джейкоб добавляет, что оборудование для обработки краски также должно быть достаточно гибким, чтобы позволять все, от изменения цвета до переключения смол и других ингредиентов, которые могут быть несовместимы. «Возможность производить партии разных размеров и разные типы продуктов с использованием одной системы позволяет производителям покрытий вкладывать больше средств в одну систему, поскольку она может заменить несколько единиц старого оборудования», — говорит он.

По словам Джейкоба, также необходимы более глубокие знания о смешивании в лакокрасочной промышленности. «Тип резервуара и системы перемешивания следует выбирать в зависимости от конкретного применения. Например, технологический резервуар требует более высокой производительности и более высокого отношения мощности к объему, чем простой резервуар для хранения», — объясняет он. Составы на основе растворителя и на водной основе также имеют разные требования; Джейкоб отмечает, что из-за его более высокого поверхностного натяжения и полярности смешивание порошков с водой требует гораздо более высокой концентрации мощности / энергии. Обращение с порошком во всех процессах производства красок представляет собой еще одну проблему для отрасли, связанную с защитой операторов от вдыхания мелких частиц пыли и устранением опасности взрыва, связанной с добавлением порошков через верхнюю часть бака. Масштабирование от лаборатории до завода может стать еще одной проблемой, особенно в Европе; в Соединенных Штатах и ​​многих других странах выполняются промежуточные опытно-промышленные запуски с использованием производственного оборудования в уменьшенном масштабе с такими же скоростями сдвига, расходами и плотностью энергии/мощности, что и на крупномасштабном заводском оборудовании, чтобы обеспечить оптимизацию процессов для работы на заводе. условия.

Дистанционное управление и цифровизация

Одним из наиболее важных технологических достижений, позволяющих повысить эффективность и производительность в сочетании с постоянным качеством и повышенной безопасностью оператора, является цифровизация технологического оборудования для дистанционной автоматизированной работы. «В прошлом смешивание жидкости
было своего рода искусством, но по мере того, как все больше и больше компаний переходят к сокращению количества людей-операторов в интересах как стоимости, так и безопасности, потребность в улучшении согласованности и качества возрастает. составы, разработанные в лаборатории, становятся все более и более уникальными, даже в небольших операциях компании переходят на автоматизированное или полуавтоматическое оборудование, чтобы облегчить контроль качества», — объясняет Карони.

Действительно, возможность запуска без отключения после запуска партии повышает производительность и может значительно снизить затраты, добавляет Барри Калленс, директор по исследованиям и разработкам и технологическим приложениям корпорации Hockmeyer Equipment Corporation.

Некоторые производители оборудования сообщают о растущем интересе к возможности удаленного управления производственным оборудованием. «В наш век возможности подключения, — говорит Кристин Банашек, менеджер по продажам компании Charles Ross & Son, — все больше наших клиентов заинтересованы в добавлении устройства удаленного доступа (RAD) к своим микшерам Ross. С помощью этой технологии операторы и супервайзеры, имеющие подключение к Интернету, могут удаленно контролировать и управлять машинами. В некоторых случаях это даже включает использование центральной базы, расположенной в другом здании, городе или даже стране, что позволяет производить одни и те же рецепты одним и тем же способом независимо от местоположения», — говорит Джейкоб.

Другие, однако, предвидят будущее, которое по-прежнему будет опираться на навыки оператора с помощью новых технологий, таких как дистанционное управление. Калленс считает, например, что при нынешнем уровне несоответствий между партиями поступающего сырья всегда будет некоторый уровень активности оператора, даже в самой технологически продвинутой среде с дистанционным управлением. «Маловероятно, что мы увидим полноценную работу в режиме громкой связи; всегда будет какое-то искусство, смешанное с наукой», — говорит Фулфорд.

Дополнительной тенденцией является непрерывный сбор данных, процесс, который обычно упрощается за счет использования автоматизированных систем. Джейкоб сообщает, что сегодня существуют системы, которые содержат все рецепты, произведенные на производственной линии, с возможностью автоматического планирования циклов в порядке, оптимизирующем переходы от одной партии к другой, сводя к минимуму требования к очистке. Есть даже некоторые самообучающиеся системы, которые могут постоянно узнавать об условиях дозирования после каждого запуска и применять это обучение для улучшения операций для следующего запуска.

Цифровизация — инструмент контроля качества. «Производители выбирают настраиваемые системы управления рецептами, способные регистрировать все переменные процесса в файле CSV [значения, разделенные запятыми] с записями истории партии», — говорит Банашек.

Цифровизация также является инструментом увеличения долговечности оборудования. «Клиентам нравится, когда в панель управления смесителя встроен экран технического обслуживания, который может отображать автоматические напоминания о профилактических работах, таких как проверка ремней, смазка подшипников и т. д.», — объясняет Банашек.

Технология смешивания

Более высокая эффективность также достигается за счет внедрения новых технологий смешивания. По словам Банашека, для производителей покрытий, которые предпочитают продолжать использовать HSD для комбинирования сухого и влажного сырья, надежность, прочная конструкция и достаточная мощность по-прежнему являются основными соображениями. Для других компаний инновационные конструкции дают возможность еще больше повысить гибкость обработки и сократить время простоя. В качестве одного из примеров она указывает на диспергатор поворотной конструкции, который поднимается из бака в конце цикла смешивания и поворачивается на 90 градусов, чтобы обслуживать другое судно, в то время как первый резервуар осушается и готовится к следующему запуску. Admix, тем временем, разработала технологию высоких сдвиговых усилий, которая надежно работает при меньшем энергопотреблении по сравнению с устаревшим оборудованием, что, по словам Риссли, обеспечивает более высокую энергоэффективность. Он отмечает, что время партии значительно сокращается и что возможно быстрое производство 100% порошковых дисперсий, поскольку запатентованная компанией конструкция головки с высоким сдвигом обеспечивает оптимальный баланс между сдвигом и потоком. «При высоком расходе в резервуаре нет мертвых зон, и, следовательно, продукт проходит через несколько зон/поверхностей сдвига за короткий промежуток времени, в результате чего менее чем за 10 минут получаются смеси без агломератов», — утверждает Риссли. Технология подходит как для больших, так и для малых партий и, следовательно, идеально подходит для клиентов, обслуживающих небольшие и/или более разнообразные рынки.

Поточное смешивание — еще один важный шаг в повышении эффективности. По словам Карони, компания Schold предлагает встроенные диспергаторы, которые позволяют сочетать смешивание влажного и сухого продукта с использованием статора ротора, что также позволяет добиться значительного уменьшения размера частиц за один проход для многих видов сырья. Она добавляет, что оборудование также предлагается в виде переносной системы на салазках, обеспечивающей маневренность, необходимую производителям для гибких производственных решений. Переносной модуль включает в себя встроенный диспергатор Schold, небольшой резервуар и различные дополнительные приспособления, такие как впускное отверстие для подачи порошка и/или мешалку резервуара. «Первоначально разработанный в ответ на недавний высокий спрос на промышленные моющие и дезинфицирующие средства, интерес к этому типу оборудования чрезвычайно высок в текущей атмосфере, а также находит широкое применение у клиентов в различных отраслях, включая сектор лакокрасочных материалов, которые нуждаются в универсальности. и портативные решения для многих различных процессов на их предприятиях», — говорит Карони.

Вакуумные системы

Технология высокоточного вакуумного измельчения и диспергирования, по словам Фулфорда, предназначена для повышения эффективности клиентов, стремящихся производить больше партий, быстрее, с меньшим количеством отходов и более простыми переналадками. Компания Hockmeyer разработала линейку оборудования для диспергирования, измельчения и гомогенизации под вакуумом, которое удаляет воздух, оставшийся в сырье, для более быстрого и чистого измельчения частиц и деагломерации. Таким образом, он может значительно сократить время процесса, повысив производительность и выход продукции, говорит она. В некоторых случаях Калленс отмечает, что технология позволяет разработчикам включать меньше пеногасителей или даже не включать их вовсе, что может быть выгодно как с точки зрения производительности, так и с точки зрения затрат.

По словам Джейкоба, диспергирование при вакуумном расширении из ystral обеспечивает более чем повышенную эффективность. Поскольку порошок всасывается в рециркуляционный контур с помощью вакуума, он уже увлажняется перед попаданием в бак, что позволяет избежать риска взрыва и уменьшить воздействие на оператора. Он отмечает, что увеличенное расстояние между отдельными частицами в вакууме также означает, что отдельные частицы диспергируются, а агломерация в значительной степени исключается, что устраняет необходимость измельчения почти в 80% случаев. По словам Джейкоба, время пребывания под действием силы сдвига менее секунды позволяет использовать ингредиенты, чувствительные к сдвигу. Отдельно от фактического миксера система также работает с баками разных размеров и может быть очищена на месте для быстрой замены без риска перекрестного загрязнения пигментами разных цветов или другими ингредиентами. Кроме того, это может позволить существенно сократить количество необходимого смачивающего агента. Это связано с тем, что порошок не добавляется в верхнюю часть резервуара и может привести к менее гидрофильным поверхностям, что в архитектурных приложениях может привести к снижению потребности в биоцидах.

По словам Банашека, конечные пользователи предпочитают закрытую систему смешивания для высококачественных покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками. Например, она говорит, что компания Charles Ross & Son Company изготавливает на заказ многовальные смесители и планетарные диспергаторы для покрытий в электронной, аэрокосмической, медицинской и других областях. Эти машины «особенно способны к смешиванию с высокой вязкостью в вакууме и при точных температурах», — говорит она. Банашек говорит, что для таких специализированных решений лучше всего начинать разработку продукта в партнерстве с надежным производителем оборудования и выбирать масштабируемый смеситель для исследований и разработок, чтобы устранить общие проблемы, которые часто возникают при масштабировании до полномасштабного производства.

Тем временем компания Schold разработала вакуумное решение для смешивания в барабанах и емкостях меньшего размера в ответ на запросы клиентов. «У нас очень много клиентов, которые смешивают и производят свою продукцию прямо в 55-галлонных бочках для удобства последующего процесса. Наше решение позволяет чрезвычайно просто закрепить барабан под смесителем, опустить вакуумный колпак, создать полный вакуум и обработать партию. Это устраняет сложность вакуумного смешивания и необходимость в специальных сосудах для смешивания с высоким вакуумом», — объясняет она.

Упрощенное производство

Две другие разработки производителей оборудования поддерживают тенденции лакокрасочной промышленности к упрощению производства. По словам Калленса, в одном случае, поскольку производство продолжает переходить на все более крупные производственные партии, производители были заинтересованы в внедрении систем подачи порошка, а не в обработке сотен 50-фунтовых мешков за партию. Вместо этого порошки доставляются на заводы по производству красок в контейнерах средней грузоподъемности или даже в железнодорожных вагонах/цистернах для включения в производственные процессы с использованием автоматизированных систем подачи. Фулфорд ожидает, что использование таких систем с автоматической подачей порошка будет продолжать расти как категория оборудования в области покрытий.

Другой концепцией, получившей более широкое распространение, особенно в Азии, является производство промежуточных суспензий, таких как диоксид титана, которые оптимально диспергируются, а затем хранятся на месте в течение определенного периода времени. Также можно приготовить суспензии с несколькими ингредиентами. Этот подход особенно эффективен, если одни и те же суспензии могут использоваться для производства нескольких продуктов, а для смешивания конечного продукта используется автоматизированная система.

Производители красок всех размеров в той или иной степени используют все эти новые технологии. «Мы работаем с поставщиками и разработчиками продуктов, чтобы применять гибкость в дизайне и способах производства продуктов с помощью различных вариантов; это

включает в себя производство из промежуточных продуктов, линии розлива, предназначенные для быстрой переналадки, поздней дифференциации изделий и модификаций для повышения выхода продукции при небольших производственных циклах», — заявляет Рэй. AkzoNobel также внедрила в последние годы различные процессы и технологии для улучшения извлечения и повторного использования побочных продуктов, чтобы уменьшить количество отходов, повысить эффективность использования материалов и обеспечить экономию. В настоящее время Рэй отмечает, что компания заинтересована в решениях, которые будут способствовать поздней дифференциации продуктов за счет повышения эффективности операций розлива и декорирования упаковки.

Работа с новыми материалами

Несмотря на то, что новые и сложные материалы, используемые в рецептурах покрытий, могут создавать проблемы, эти проблемы являются положительными и могут быть преобразованы в возможности, считает Риссли. Он отмечает, что технология Admix, например, может быть настроена на устройства с низким/высоким усилием сдвига для периодического и непрерывного режимов процесса.

Технологическое оборудование также должно быть способно преобразовывать материалы более низкого качества в конечные продукты высокого качества, отмечает Карони, учитывая, что компании переходят на материалы более низкого качества, чтобы снизить затраты на сырье. «Важным решением этой проблемы являются такие машины, как встроенные диспергаторы и погружные мельницы, которые по своей сути обеспечивают минимизацию отходов и повышение эффективности использования сырья», — говорит она.

Наноматериалы также стали важными в рецептурах покрытий, и многие из них требуют особых условий обработки. Например, на пигменты, специально обработанные до наноразмеров, часто наносят покрытие для предотвращения повторной агломерации. «Важно отделить эти частицы, не удаляя покрытия, и, следовательно, новые методы измельчения удовлетворяют эту потребность в том, что кажется парадоксальным процессом», — говорит Фулфорд.

Другие пигменты не являются наноразмерными, но имеют особую форму (т. е. пластинчатую или шаровидную форму чешуек), которую необходимо сохранить, чтобы они функционировали должным образом. «Для этих составов скорость мельницы, размер и плотность среды играют роль и должны быть тщательно сбалансированы, и часто вакуумное измельчение, а не атмосферное измельчение, является единственным способом достижения желаемых результатов», — отмечает Калленс.

Для многих новых технологий производства смол и добавок контроль температуры стал важным технологическим параметром. «За последние 30 лет мы наблюдали неуклонное снижение максимальной температуры шихты из-за новых смол, пигментов, нанодисперсий, приложений и т. д.», — комментирует Калленс. При встроенном смешивании температуру обработки можно регулировать в соответствии с рецептурой, добавляя встроенные трубки с рубашкой до или после технологического оборудования. «Эффективность охлаждения встроенных теплообменников намного выше, чем просто охлаждающая рубашка на питающем баке. Фактически, при высоких скоростях потока, используемых для диспергирования или измельчения материалов, максимальная температура загрузки будет определять скорость мельницы или диспергатора для поддержания исходного сырья при максимальной температуре. Более медленная работа мельницы снизит ударное воздействие между средой и вращающимися частями, что ограничит возможности оборудования и может значительно увеличить время обработки или сделать невозможным достижение желаемого размера частиц», — объясняет он. С другой стороны, при встроенном охлаждении мельница или диспергатор могут работать на полной скорости, максимизируя производительность без проблем с высокой температурой, заключает Калленс.

По словам Джейкоба, новое оборудование, доступное сегодня, также позволяет производить материалы, которые невозможно получить с помощью высокоскоростных растворителей. Например, с помощью технологии диспергирования под вакуумным расширением возможность контролировать количество выделяемого тепла позволяет производить золь-гель системы, включая пластизоли и органозоли, которые отверждаются при температурах около 100 ° F и могут быть получены только при температурах ниже 90 °F. Вакуумные системы также позволяют вводить чрезвычайно легкие наполнители (наноразмерные пузырьки, наполненные газом), которые нельзя добавлять путем выливания из пакета, для облегчения веса, а также для использования в покрытиях охлаждающих крыш для дифракции и отражения инфракрасного излучения. свет. Встроенное диспергирование также повышает эффективность новых диспергирующих добавок, содержащих основные цепи с длинными боковыми цепями. Эти добавки часто разрушаются при добавлении в баки растворителя в начале процесса смешивания; По словам Джейкоба, контролируемое добавление в нужное время возможно с использованием встроенной технологии смешивания. Точно так же работа при разных уровнях pH в баке и в проточном смесителе позволяет контролировать добавление pH-активируемых материалов в продукты для покрытия.

Поддержка мелких производителей лакокрасочных материалов

По словам Риссли, небольшим магазинам обычно требуется более компактное высококачественное оборудование, которое также надежно и доступно по цене.

Универсальность также важна. «Небольшим цехам, занимающимся разработкой рецептур с использованием новейших технологий, требуется легко адаптируемое оборудование, способное выполнять несколько функций, обрабатывать широкий спектр материалов и собирать данные для тщательного детального анализа», — заявляет Фулфорд. «Эти среды требуют машин, которые предназначены для получения быстрых и надежных результатов и точного масштабирования с безопасными, эргономичными конструкциями благодаря существенному практическому участию оператора», — добавляет она.

Помимо того, что они универсальны, они также должны быть надежными и обеспечивать гибкость за счет быстрой переналадки и более коротких производственных циклов, потому что эти возможности дают небольшим магазинам их экономическое преимущество перед крупными компаниями, по словам Карони. Например, она отмечает, что для продуктов с низкой вязкостью время очистки можно существенно сократить, купив оборудование CIP. «Если растворитель, используемый при очистке, совместим с конечным продуктом, чистящий раствор можно смешать с раствором, чтобы исключить отходы сырья, что еще больше повысит безопасность, экологичность и порядок ведения хозяйства, поскольку человек не будет вручную чистить машину». — добавляет она.

С HSD узким местом обычно является контроль качества и регулировка, при этом общее время партии достигает пяти часов или более, но, по словам Джейкоба, участие оператора составляет около двух часов. Благодаря встроенной технологии смешивания, такой как система ystral, узким местом становится обработка порошка, а время работы оптимизируется при оптимизации выгрузки порошка в бункер. Эта ситуация является дополнительным стимулом для использования автоматических дозаторов порошка.

Это также стимулирует интерес к производству и использованию промежуточных суспензий для наиболее труднообрабатываемых и важных сырьевых материалов даже у небольших производителей покрытий, отмечает Джейкоб.

Предоставление оборудования, которое можно использовать в различных масштабах и для различных функций, также важно. Большинство компаний в настоящее время предлагают уменьшенные версии заводского оборудования для использования в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах. Компания Schold, например, разработала лабораторный смеситель, который можно использовать в научно-исследовательской лаборатории и для тестирования контроля качества, способный смешивать, смешивать, диспергировать порошки, гомогенизировать, эмульгировать и даже измельчать партии лабораторного размера на одной и той же раме. по Карони. Он также может обеспечивать вакуумную обработку или обработку с подогревом/охлаждением и может быть оснащен двигателем трех разных размеров, что позволяет использовать его для более широкого диапазона размеров партий. «Оператор может менять навесное оборудование для удовлетворения различных потребностей лаборатории и, таким образом, устраняет необходимость в четырех разных машинах, что, в свою очередь, снижает объем капитальных вложений, необходимых для лаборатории», — говорит Карони.

Компания Hockmeyer также разработала лабораторные и пилотные установки, которые можно адаптировать для перемешивания, смешивания, диспергирования, гомогенизации, измельчения и наноизмельчения материалов плотностью до 500 000 сантипуаз (сП), согласно Фулфорду. Примечательно, что системы могут работать в атмосферных или вакуумных условиях, а температуру сырья можно легко регулировать. Кроме того, возможна индивидуальная настройка, включающая быструю рециркуляцию под вакуумом, комментирует Фулфорд.

По словам Риссли, ключом к предоставлению оптимальных решений для небольших магазинов является прислушивание к «голосу клиента» и предоставление индивидуальных решений для данного приложения. «Чтобы помочь клиентам избежать ловушки выбора недорогого оборудования, которое неэффективно и приводит к снижению выхода, или использования устаревших и неэффективных технологий, которые не могут удовлетворить производственные потребности, Admix сотрудничает с клиентами, чтобы понять их области применения, используемые ингредиенты, цели качества конечного продукта и текущие возможности по сравнению с требованиями. Затем, используя наш многолетний опыт в области ингредиентов и приложений, мы можем адаптировать высокопроизводительные, долговечные решения, которые значительно улучшают их текущие процессы и приводят к увеличению выхода и максимальному качеству конечной продукции», — говорит он.

Schold также является производителем оборудования на заказ и работает с магазинами, чтобы изменить оборудование по мере необходимости, чтобы удовлетворить их конкретные потребности предприятия и обработки, а также поддержать переход к более автоматизированным процессам, по словам Карони. «В настоящее время ни одна машина не может непрерывно и правильно добавлять все ингредиенты И уменьшать размер частиц. Schold может помочь оценить ситуацию с приложениями и объектами, от проектов с нуля до расширения линии, и, используя наш опыт в отрасли, ноу-хау в области оборудования и опыт проектирования систем, разработать уникальные решения, которые помогут нашим клиентам устранить узкие места и создать сбалансированные процессы», — заявляет она.