Обработка торцов бруса: Обработка торцов бруса — ДомоЦентр

Обработка торцов бруса — ДомоЦентр

Предпочтение деревянным домам сегодня отдает более трети покупателей загородной недвижимости. Однако, покупая дом из бруса, следует понимать, что дерево нуждается в защите от воздействия природных факторов, а торцы сруба требуют особого внимания и периодической обработки.

Основные проблемы

Особую красоту деревянному строению придают поперечные срезы сруба, образующие торцевой ансамбль. В тоже время, при неправильном уходе за древесиной, именно с торцов начинается разрушение и деформация бруса.

На этапе подготовки профилированного бруса к сборке, древесина обрабатывается антисептическими составами. Их задача – образовать защитный слой, предотвращающий два основных фактора, деформирующих и разрушающих структуру и геометрию материала:

• проникновение влаги;
• образование трещин в теле древесины.

Проблема № 1: влага

При утрате защитного слоя, волокна древесины на поперечном срезе под воздействием внешних факторов рассыхаются, структура теряет монолитность, образуются микротрещины, через которые влага беспрепятственно проникает вглубь бруса. Нарушенный баланс влажности древесины приводит к разрушительным последствиям:

• образованию плесени и грибковых колоний;
• гниению;
• образованию сети трещин.

В результате – древесина на торцах бруса темнеет, угловые соединения дома утрачивают свою привлекательность.

Проблема № 2: коробление бруса

Древесина обладает свойствами, способными влиять на характеристики объекта. Отсутствие обработки торцевых срезов приводит к короблению – невозвратным разрушениям древесины.

Изложим сухую формулировку проще: если торец бруса не обработан специальным составом, защищающим структуру древесины, срез произвольно и неравномерно разрушается под воздействием внешних факторов и поглощает влагу. Проникая вглубь к центру бруса, влага расширяет его. При смене температурного режима, из «открытых» торцов она испаряется быстрее, чем в центральной части, что приводит к образованию глубоких трещин на срезах и изменению геометрии бруса по всей его длине.

Если же своевременно проводить обработку торцевых срезов бруса, испарение влаги на всех участках бруса будет равномерным, и позволит сохранить его эксплуатационные свойства.

Чем обрабатывать торцы бруса

Способов обработки торцов бруса множество. От экономически доступных «народных», до профессиональных, стоимость которых зависит от цены выбранного состава.

«Народные средства»

Известь – самое бюджетное и доступное средство в категории «народных». Известь препятствует гниению, образованию колоний плесени и грибков, позволяет древесине «дышать» и защищает ее от воздействия ультрафиолета. Недостаток этого средства – недолговечность действия, поэтому обработку необходимо повторять каждые 3-4 месяца.

Отработка машинного масла – спорное «народное» средство. Отработка хорошо защищает древесину от проникновения влаги и образования грибка, но о его экологической безопасности можно поспорить.

Клей ПВА – при обработке образует на срезе невидимую защитную полимерную пленку, которая уверенно противостоит проникновению влаги, но не защищает в достаточной мере брус от внешних агрессивных воздействий.

Профессиональные средства

В этой категории представлено три вида высокоэффективных средств для обработки торца профилированного бруса:

1. Септики – самое эффективное средство комплексного действия. При нанесении на срез бруса проникает в структуру древесины на глубину от 3-х до 5-ти сантиметров. Образует защитный барьер не только на поверхности торца, но и по всей глубине проникновения. Защищает пиломатериалы от гниения, проникновения вредителей, образования плесени и грибковых поражений, препятствует образованию трещин.
2. Герметики – эластичная торцезамазка, которая после высыхания имеет самый высокий влагоотталкивающий коэффициент и препятствует образованию трещин в структуре дерева.
3. Лакокрасочные покрытия – краски и лаки на акриловой основе. Перед использованием разбавляются растворителем. Образуют на поверхности среза защитную пленку, препятствующую проникновению влаги и воздействию внешних сред.

Как обработать торец бруса

Обработка торцов не является сложной процедурой, однако выполняется в строгой последовательности действий.

1. Торцевание – снятием поверхностного слоя выравнивается отстояние от точки замера всех торцов в срубе, удаляются все выступы и зазубрины. Выполняется бензопилой.

2. Шлифование – при помощи шлифовальной машины или болгарки и наждачного круга, торцы обрабатываются до состояния полной гладкости. Начинают шлифовку с крупного зерна, постепенно снижая размер зернистости к самому мелкому.
3. Обработка защитным средством – нанесение средства выполняется широкой кистью, как правило – в два слоя. Второй наносится после полного высыхания первого, но не ранее, чем через 12 часов.

Важно помнить! Обработка торцевых срезов бруса должна выполняться только в сухой, солнечный день, не ранее чем через 72 часа после последнего выпадения осадков.

Возможно, вам будут интересны другие наши статьи

Чем покрасить торцы бревен, защитить, обработать торцы бруса? Дом, баня, деревянный сруб

Для того, чтобы качественно и недорого произвести пропитку  – покраску торцов  бревен,  пиломатериалов или бруса в построенном деревянном доме, бане, срубе из древесины достаточно приобрести качественный состав, для защиты  торцов древесины, под маркой «NEOMID  TOR  PLUS» – по русскому – Неомид Тор плюс.

Фото средства – составы для покраски торцов древесных материалов, таких как брус, пиломатериалы, оцилиндрованные и рубленные бревна.

Наиболее эффективное средство

Водная дисперсия, состоящая из синтетических полимеров, вспомогательных веществ и антисептических добавок, имея водную основу,  глубоко проникает в древесину, на торцах бруса, или бревна, образует паропроницаемую пленку, обеспечивающую доступ воздуху к древесине и являясь барьером для  насекомых, гнили, плесени и грибка. Составом  «Неомид Тор Плюс» можно обрабатывать – покрасить торцевые окончания бревен, бруса, для хранения на открытых и закрытых площадках, складских помещениях, при транспортировке и длительном хранении, уже в собранных готовых конструкциях деревянных домов, бань и торцевых углов, рубленных срубов.

Свойства, заметно  отличающие  составы «Неомид Тор Плюс», от других аналогичных средств, пропитки, заключаются, прежде всего, в ее эффективной защите от гниения, растрескивания, попадания влаги вовнутрь древесины. Текстурный рисунок древесины не изменяется, при обработке этими составами, а наоборот, становится, более подчеркнутым, ярко выраженным.

Резюме: чем лучше защитить торцы бревен сруба?

Фото: на наш взгляд и опираясь на мнения экспертов, лучшим защитным средством для обработки торгов бревен и бруса в бревенчатых и брусчатых срубах домов и бань является защитный грунт для торцов древесины – Неомид Тор плюс!

Благодаря отсутствию запаха, во время обработки – покраски древесины бревен, бруса и пиломатериалов, составом «Неомид Тор Плюс» можно обрабатывать поверхности торцов бревен и бруса как с наружи здания, так и внутри его. Состав, для пропитки, после полной просушки, становится абсолютно безопасным, для здоровья человека, не вымывается под воздействием атмосферных осадков, устойчив к воздействию прямых  солнечных лучей.

Фото: торцевые части пиломатериалов и брусков лучше всего сразу же после укладки в штабель обработать защитной пропиткой Неомид Тор плюс.

Ограничения при обработке – покраске составом «Неомид Тор Плюс» касаются только погодных условий, имеющаяся в составе вода, смешанная с солями, при нанесении на промерзшие  поверхности древесины, будет превращаться в ледяную корку, в результате чего, качество пленки, образуемой после полного просушивания, будет значительно  снижено и она потеряет свою стойкость к воздействию влаги.

Наносить состав «Неомид Тор Плюс» на поверхность стыков бревна, бруса в деревянных домах, банях, срубах можно обычной малярной кистью, или электрическим распылителем для аэрозольного окрашивания.Самый лучший эффект достигается, после обработки торцевых окончаний, сразу после распиловки, когда древесина имея не обработанную поверхность подвержена воздействию влаги, а, значит образованию плесени и гнили в дальнейшем. Также плесень и грибок являются хорошей питательной средой для насекомых.

Где в Москве купить данное средство для пропитки – покраски торцов?

Купить данные защитные средства для покраски и пропитки ими пиломатериалов, торцов бревен и торцов бруса можно в нашей компании. Звоните!

Тематическое Видео:

Чем обработать торцы бревен | Эксперты

Ильинских Дмитрий Алексеевич

руководитель СМР

Лучше деревянного дома, может быть только добротное, ухоженное деревянное строение. Но чтоб добиться красоты, здоровья дома, его продолжительного использования, не достаточно просто следить за внешним видом строения, его покраской, очисткой, мойкой, тут необходимы особый подход, специальные средства защиты.

Предчувствуем скептические высказывания, что у моей бабки дому в деревне лет так за сто и стоит, причем как картиночка, ни средств, ни затрат не требуя, а тут защиту придумали, опять реклама, маркетинговые хитрости. Не можем с вами в чем — то не согласиться, да, признаем, по роду деятельности, пришлось помотаться по регионам и видели старые дома, возраст которых вызывает неподдельное восхищение, а состояние — достойно оваций и поклона до земли.

Как наши прадеды ухаживали за своими домами

Наши прадеды знали толк не только в строительстве, но и в сохранности деревянных изделий на века. Люди были бедны, чтоб так запросто можно было менять жилище на другое, поэтому приходилось строить конкретно, основательно. Старики использовали всяческие доступные средства. В ход шли подручные нехитрые составы из глины, воск от свеч, известь, смола, а иногда даже обжиг. Также торцевые части надежно скрывали под специальной доской, так называемой причелиной, которую украшали различной ажурной резьбой или особыми защитными оберегами, не только от сырости и гнили, но и пожара и сглаза.

Фото 1. Герметик от Remmers

Как красят, реставрируют деревянные дома в наше время

В наши дни все обстоит куда проще! Огромный арсенал средств защиты на любой кошелек, а также в отдельности для внутренних и наружных работ, комплексные, универсальные схемы защиты. Должный и грамотный подход к защите строения, приобретение и обработка нужными составами, все это позволит увеличить сроки эксплуатации жилища, продлить «молодость» и красоту вашему «детищу». Самым главным, но естественным врагом всех срубов, является усушка, без которой не обходится ни одна новостройка. В зависимости от региона, она может продолжаться от одного года, это более южные области, до 2 — 3 лет в северных краях, из — за морозных зим, высокой влажности и не всегда теплого лета.

Фото 2. Торцы бревен обработанные средством от Remmers

Как разрушаются торцы бревен и как бывает люди их красят

При данном процессе влага уходит с торцевых и боковых частей бревен. Торцевые стороны бревна как нельзя больше нуждаются в обработке, они принимают на себя удары непогоды, впитывают излишнюю влагу, а при сухости отдают ее, при этом возникают более глубокие трещины и расколы, внутри которых появляются плесень, гниль, нежелательные биоорганизмы.

До сих пор, многие собственники идут незамысловатым путем, просто закрашивают стороны торцов обычными маслеными, да какая краска имеется, какую уже не жалко, теми и пользуются, также применяются лак, клей ПВА. Может это и действует в какой-то мере, но быстро выхлестывается дождями, а те составы, которые наглухо закупоривают поры торцов, кроме как вреда, ни чего нового добавить не могут.

Фото 3. Обработка торца бревен

Каким грунтом для торцов можно смело обработать дерево

Специалисты нашей компании советуют познакомиться и принять на вооружение против негативных воздействий на торцы, для их продолжительной и надежной защиты, средство от немецкого производителя, абсолютно безопасное, сертифицированное, это уже готовое к применению средство Induline SW — 910 от Remmers.

После того, как это средство нанесено, через два часа начинает «работать». Образуется на поверхности эластичная, имеющая свойства отталкивать воду, но при этом пропускать воздух, корочка. Его можно использовать также для обработки швов, спилов, срезов. Обработанная поверхность долгое время не нуждается в новой защите.

ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТЬ СОСТАВА В ТОМ, ЧТО:

• ЭКОНОМИЧНЫЙ РАСХОД — 100 мл состава можно покрыть один квадратный метр площади деревянной поверхности;
• НЕ ИМЕЕТ ЦВЕТА — это отличное свойство для выразительной древесной текстуры, сохранения всей привлекательности, данной ей природой;
• УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРОДУКТ — подходит для обработки любых изделий из дерева, окна, двери, изгороди, обшивка, наличники и так далее;
• ПРОСТОТА И УДОБСТВА В НАНЕСЕНИИ — достаточно тщательно перемешать и все, приступайте к работе, используя при этом кисть, валик, распылитель для краски;
• БЕЗОПАСНОСТЬ — важная часть, на которую уделяется огромное внимание. Продукт на основе воды, тестирован, совершенно безвреден для человека, животных и окружающего внешнего мира.

Фото 4. Сруб под герметиком от Remmers

Как наносится торцевой герметик Remmers

!!! Перед тем как покрасить уже основательно свой дом, благополучно «переживший» усушку, благодаря SW — 910, не поленитесь, ведь Вы провели такую работу, прошлифуйте торцы, теперь можно смело красить само строение, его торцевые стороны, после высыхания краски повторите обработку составом SW — 910. И все!!!

Видео о том, как красим дома из бревна мы

Вы надежно защитили свой дом от всяческих агрессивных последствий, теперь можно с уверенностью сказать «мой дом — моя крепость». Хотите проверить? Обращайтесь в компанию «ЛесоБиржа», специалисты ответят на все интересующие Вас вопросы о материале, использовании, стоимости. Для нас главное улыбка на Вашем лице, благополучие, спокойствие за близких и строение.

Посмотрите, как мы можем

Обработка торцов бревен — выбор средства и техника нанесения

Использование дерева в постройках влечет за собой выполнение правил для сохранения целостности древесины и улучшения ее свойств. Для этого доски и деревянные брусья должны обязательно подвергаться обработке, покраске и защите с помощью специальных средств. Однако особо внимательно необходимо быть при обработке торцов и срезов бревен, так как это место является наиболее доступным для проникновения влаги, что способствует гниению и распаду деревянных изделий.

Не своевременная обработка и покраска деревянного сруба приведет к появлению глубоких трещин на бревнах, а также к нарушению твердости древесины. Торцы позволяют деревьям быстрее избавляться от влаги, которая движется вдоль ствола по древесным волокнам, испарение через боковые стенки дерево происходит гораздо дольше, данное неравномерное испарение жидкости приводит к напряжению внутри бревна, трещинам и к появлению грибка в местах сруба.

к содержанию ↑

Обработка деревянных торцов

Обрабатывать срез необходимо сразу после построения конструкции. Если стволы бревен сохраняют природные функции и требуют не меньше года для полного высыхания перед обработкой, то торцы нуждаются в немедленной защите.

Проводя пропитку бревен, следует уделить внимание порядку данной процедуры, а также учитывать, что деревянный брус должен иметь возможность дышать и испарять влагу. Поэтому, если вы работаете над внешними частями деревянного сооружения, то нельзя проводить внутреннюю обработку помещений.

Защита торцов проводится в несколько этапов и требует специальных инструментов:

• Перед использованием материла для покрытия бруса, ему необходимо придать гладкую, ровную поверхность, используя бензопилу или другие инструменты;
• Следующий этап – шлифовка деревянного среза. Шлифовкой брус очищается от неровностей, пятен, плесени, придавая дереву ровную поверхность. Потемневшая древесина удаляется перед самой покраской.
• Нанесения материала или пропитки для защиты торца.

к содержанию ↑

Средства для пропитки

Использование пропитки для торцов может осуществляться различными составами, защищающими древесину и отталкивающими чрезмерное поглощение влаги:

1. Защита торцов с помощью импрегнантов и септиков. Данные вещества защищают древесину от плесени, грибка и насекомых. Импрегнанты и септические вещества наносятся кистью в два-три слоя на бревно, с перерывами в 12 часов для высыхания.
2. Герметик обладает водоотталкивающим свойством, сохраняя бревна от гниения и образуя защитную пленку. Наносить данный материал рекомендуется в два слоя.
3. Машинное масло – наиболее экономный вариант обработки деревянного торца. Использовать средство необходимо дважды, через 10-12 часов.
4. Краски, разведенные растворителем, позволят запечатать брус от проникновения насекомых или влаги, а также предотвратить появление грибка.
5. Использование извести – наиболее старинный и известный способ обработки дерева, защищающий древесину от влаги и насекомых.

к содержанию ↑

Правила обработки

Обработка торцов должна выполняться сразу после укладывания бревен. Процесс шлифовки перед нанесением защитного или лакокрасочного материала необходимо выполнять в сухую погоду, которая позволит брусу быстрее высохнуть, и исключит возможность чрезмерной влажности и появление ворсинок на бревнах, что не позволяет выровнять поверхность сруба, и качественно наложить материал.

Так как торец бревна – уязвимое место дерева, которое легко поглощает и впитывает жидкость, обработка бруса должна выполняться в несколько слоев. Это позволит защитить дерево от чрезмерной влаги и насекомых.

Используя защитные материалы, необходимо обратить внимание на их состав, количество и свойства. Обрабатывая торцы, количество необходимого материала увеличится, по сравнению с обработкой стен или других деталей.

Защита брусьев осуществляется не только посредством двух или трех слоев материала или краски, но и комбинированием данных средств, нанося их поочередно. Для максимальной защиты и обработки торцов, рекомендуется нанести защитный состав антисептического действия, а после просыхания повторить процедуру, используя герметик, он повысит влагоустойчивость и защитные свойства дерева.

Обработка торцов бревен – это важнейших этап при строительстве деревянных конструкций и зданий, который позволит древесине оставаться в природном твердом состоянии, и предотвратит гниение и повреждение волокон. Данный этап требует определенных знаний и умений, однако, провести процесс обработки деревянных торцов можно без использования профессиональной помощи, изучив основные правила, условия нанесения защитных средств, их свойства и взаимодействия.

Обработка торцов бруса

Как самостоятельно обработать торцы бревен сруба: советы мастеров

Выступающие торцы бревен сруба — это важный элемент всего строения, защита которого требует особого внимания. Приостановить негативное воздействие окружающей среды может обработка торцевой поверхности бревен сруба специальными средствами. Вовремя принятые меры позволят дереву высохнуть равномерно, что положительно повлияет на внешний вид строения.

Зачем необходимо обрабатывать торцы бревен

Спилы бревен нуждаются в дополнительной защите, потому что сначала именно они трескаются, темнеют и меняют свой натуральный оттенок на серый.

Причиной этого служит то, что на выступающем торце оказывается открытой самая мягкая внутренняя часть дерева.

Даже для того, чтобы оставить сруб в естественном виде, торцы все равно придется обработать препаратами. Это объясняется несколькими причинами:

1. Повышенная сырость. Открытые срезы уязвимы к влиянию внешних факторов. Продольные волокна активнее поперечных поглощают воду, из-за этого данная часть бревна быстро отсыревает.
2. Появления грибка. Большое количество влаги — причина возникновения плесени. Она размягчает линию распила, по этой причине открытые торцы загнивают, затем трескаются.
3. Неравномерное испарение. Через спилы влага испаряется быстрее, это вызывает глубокие трещины и деформацию венцов сруба.
4. Появление насекомых. Быстрое испарение влаги способствует появлению рыхлости. Из-за этого внутренняя часть дерева становится уязвима к перепадам температуры, а также легко подвергается нападению древоточцев и личинок других насекомых, которые разрушают ее.

Обработанные торцы замедляют испарение влаги и делают этот процесс более равномерным. В ходе усадки и усушки бревна меньше трескаются, сохраняя теплозащитные свойства строения и его внешний вид.

Что лучше для обработки

После выявления причины проблемы, необходимо найти пути ее решения. Важно правильно подобрать средство для защиты торцов бруса, чтобы они не растрескивались.

Обработка герметиком

Деревянная постройка простоит дольше, если торцевые срезы покрыть специальным герметиком. Он закупорит имеющиеся трещины и предотвратит растрескивание в будущем. После нанесения и высыхания покрытия на поверхности образуется защитный слой.

Использование герметика не требует дополнительной обработки дерева различными антисептиками.

Благодаря герметику, можно будет забыть о трещинах на долгое время. Он оказывает следующее действие:

• защищает от лишней влаги;
• уменьшает напряжение внутри бревна;
• мягко закупоривает поры, при этом позволяет поверхности «дышать».

Краска

Еще одним способом обработки является покрытие бревен краской.

Краску перед нанесением необходимо развести растворителем.

Использование краски в качестве торцезамазки:

• позволяет запечатать брус, создав поверхностный защитный слой;
• защищает срезы от воды и других внешних факторов;
• обеспечивает равномерное испарение влаги;
• защищает поверхность от трещин.

Известь

Традиционно для обработки спилов использовалась известь.

Это натуральное антисептическое средство отличается тем, что:

• обеззараживает материал и предотвращает процесс гниения;
• не боится УФ-излучения;
• имеет относительно невысокую стоимость.

Однако такой состав не дает долговечной защиты и быстро смывается дождями. Обработку придется повторять несколько раз в год.

Эксперты советуют использовать известь только первые два года, а затем применять более надежные профессиональные средства.

Специальные средства для обработки

Современный строительный рынок наполнен всевозможными покрытиями, которые хорошо защищают деревянные срубы.

Биотор

Благодаря этому раствору деформация бревна заметно уменьшается.

Состав «БИОТОР» образует эластичное покрытие, которое впитывается в древесину на несколько сантиметров, благодаря этому:

• препятствует образованию гнили;
• уменьшает количество торцевых трещин и их глубину;
• способствует выведению из древесины избытка влаги;
• уменьшает деформацию дерева при усушке.

Биотор сохраняет свои защитные свойства в течение долгого времени. Это морозостойкий и пожаробезопасный материал без растворителей и запаха.

После нанесения антисептика оттенок древесины немного меняется, что позволяет контролировать необработанные участки.

Неомид Тор Плюс

Антисептик создает эластичное водоотталкивающее покрытие, обладающее хорошей паропроницаемостью, что позволяет древесине «дышать».

Покрытие оказывает следующее действие:

• защищает древесину от загнивания;
• препятствует развитию и появлению микроорганизмов;
• снижает линейную деформацию лесоматериалов в процессе эксплуатации.

Образуемая бесцветная пленка сохраняет природный рисунок древесины.

Сенеж Тор

Средство глубоко проникает в древесину и образует на торцевой поверхности светоотражающее толстослойное эластичное покрытие, которое нормализует испарение избыточной влаги. Кроме того, этот антисептик:

• предотвращает растрескивание;
• защищает от биопоражений;
• не влияет на естественную текстуру дерева;
• обеспечивает надежную защиту на несколько лет.

Защитный состав не содержит запрещенных химических соединений, поэтому безопасен для здоровья.

Специалисты выступают против обработки торцевых срезов следующими народными средствами:

• машинное масло;
• клей ПВА;
• воск свечи;
• лак.

Они закупоривают поры древесины, нарушают циркуляцию воздуха и влагообмен в месте нанесения.

Технология обработки

Придерживаясь определенного порядка выполнения работ, возможно защитить торцы бревен, бруса и других крупногабаритных лесоматериалов.

Обработка торцов бревен сруба проходит в несколько этапов:

1. Торцовка — это выравнивание всех выпирающих бревен под один уровень по длине и отвесу. Для этого используется бензопила или электрическая пила. Торцевание придает срубу эстетичности: все торцы становятся ровными, без выступов и задиров.
2. Шлифовка торцов. Шлифование помогает подготовить поверхность для обработки антисептиком. Чтобы защитный слой лучше и равномернее лег, торец бревна должен быть гладким. Шлифуется сруб с помощью болгарки или ленточной шлиф-машины. Поверхность обрабатывают в два этапа: первый — грубым абразивом, финальный — мелким.

Шлифовка материала проводится в сухих погодных условиях: обработка влажного дерева приведет к появлению зазубрин и ворса, которые не позволят добиться гладкости.

3. Нанесение защитного состава. Торцы следует обильно обработать широкой кистью не менее 3-х раз. Каждый новый слой наносится только после полного высыхание предыдущего. Время сушки слоя — 24 часа при температуре 18-22°С.

При нанесении защитного покрытия надо тщательно обработать края торцевых срезов. Производить обработку нужно только в сухую солнечную погоду.

Обработка торцов после усадки

После окончания строительства лучше покрасить торцевую поверхность декоративно-защитным составом, который аккуратно закупорит поры и нормализует испарения избыточной влаги при эксплуатации бревна. В качестве покрытия используют специальный герметик или средство похожего действия, создающее прочный защитный слой. Также для этого подойдет краска, которая не только препятствует возникновению влаги и поверхностных царапин, а также придает декоративный вид.

Обработка торцов бревен является необходимым мероприятием, которым не стоит пренебрегать. Производить ее лучше сразу после усушки. Следуя простым советам, можно самостоятельно качественно обработать торцы, не обращаясь при этом к специалистам.

Популярное

Обзор

Beam

Apache Beam — это унифицированная модель с открытым исходным кодом для определения как конвейерной обработки данных, так и потоковой передачи данных. Используя один из SDK Beam с открытым исходным кодом, вы создаете программу, которая определяет конвейер. Затем конвейер выполняется одним из поддерживаемых Beam-серверов с распределенной обработкой , которые включают в себя Apache Flink, Apache Spark и Google Cloud Dataflow.

Луч особенно полезен для смущающих параллельных задач обработки данных, в которых проблема может быть разложена на множество небольших пакетов данных, которые могут обрабатываться независимо и параллельно.Вы также можете использовать Beam для задач извлечения, преобразования и загрузки (ETL) и интеграции данных. Эти задачи полезны для перемещения данных между различными носителями и источниками данных, преобразования данных в более желательный формат или загрузки данных в новую систему.

Apache Beam SDK

Beam SDK предоставляют унифицированную модель программирования, которая может представлять и преобразовывать наборы данных любого размера, независимо от того, является ли ввод конечным набором данных из источника пакетных данных или бесконечным набором данных из источника потоковых данных ,В Beam SDK используются одни и те же классы для представления как ограниченных, так и неограниченных данных, и одни и те же преобразования для работы с этими данными. Вы используете выбранный Beam SDK для создания программы, которая определяет ваш конвейер обработки данных.

Beam в настоящее время поддерживает следующие языковые SDK:

Интерфейс Scala также доступен как Scio.

Apache Beam Pipeline Runners

Beam Pipeline Runners преобразует конвейер обработки данных, который вы определили с помощью вашей программы Beam, в API, совместимый с выбранной серверной частью распределенной обработки.Когда вы запускаете свою программу Beam, вам необходимо указать соответствующий бегунок для серверной части, где вы хотите выполнить свой конвейер.

Beam в настоящее время поддерживает Runners, которые работают со следующими бэкэндами распределенной обработки:

Примечание: Вы всегда можете выполнить свой конвейер локально для целей тестирования и отладки.

Начало работы

Начните использовать Beam для ваших задач обработки данных.

1. Попробуйте Apache Beam в интерактивной онлайн-среде.

2. Выполните Быстрый старт для Java SDK, Python SDK или Go SDK.

3. См. Пошаговое руководство по примерам WordCount для примеров, которые знакомят с различными функциями SDK.

4. Совершите самостоятельную экскурсию по нашим учебным ресурсам.

5. Окунитесь в раздел «Документация», где представлены подробные концепции и справочные материалы по модели Beam, SDK и направляющим.

Contribute

Beam — это проект Apache Software Foundation, доступный по лицензии Apache v2.Beam — это сообщество с открытым исходным кодом, и его вклад очень важен! Если вы хотите внести свой вклад, см. Раздел «Внести вклад».

Обработка неограниченного потока с использованием Apache Beam

За последние две недели я пробовал использовать Apache Beam API. Я прочитал эту превосходную документацию, предоставленную Beam, и она помогла мне понять основы. Я рекомендую читателям пройти через это, прежде чем мы продолжим.

Введение

Сегодня мы собираемся построить простой конвейер данных WordCount , используя Apache Kafka для неограниченных источников. Мы могли бы использовать любого брокера сообщений для этого приложения, например, Google Pub / Sub и так далее.Beam имеет много встроенных разъемов ввода-вывода для обмена сообщениями. В конце нашего конвейера мы выведем результат в текстовый файл.

Вам также может понравиться: Эффективная и портативная обработка данных с помощью Apache Beam

Прежде чем мы перейдем к коду, мы должны знать некоторые концепции потоковой передачи, такие как управление окнами, триггеры, время обработки и время события. Я рекомендую прочитать эту статью Streamin 101 и Streaming 102 от Tyler Akidau.

Хорошо, давайте продолжим и сделаем настройку!

Настройка

1. Настройка среды Java.Мы собираемся использовать Java API Beam.
2. Установите Zookeeper и Apache Kafka. Если вам лень это делать, перейдите сюда (не беспокойтесь о пряже, просто раскрутите Zookeeper и Kafka, используя «bin / grid start all» и «bin / grid stop all» команда. )
3. Добавьте переменную $ KAFKA_HOME в файл .bashrc / .zshrc и перезапустите сеанс терминала.
5. Клонировать этот репозиторий Git здесь
6. Установить Python

После того, как все установлено.Мы создадим тему Кафки, чтобы отправить сообщение. Используйте команду ниже:

Мы будем использовать прямой запуск Beam в качестве механизма выполнения для этого примера. Перейдите в домашний каталог проекта и выполните эту команду, чтобы запустить конвейер.

Вот и все! Конвейерное задание слушает тему Кафки и готово к обработке данных.

Выполните эту команду, чтобы отправить событие Кафке в тему «Мессенджер».

Давайте поговорим о коде сейчас!

В этом примере мы будем считать нет.слов для данного размера окна (скажем, 1-часовое окно). Окна в Beam основаны на времени события, т.е. времени, полученном из метки времени сообщения, а не системной метки времени (метка времени обработки). В зависимости от времени события луч поместит сообщение в соответствующее окно.

Когда окно достигает установленного водяного знака (на основе эвристики), т.е. все данные, как ожидается, поступили в систему для определенного окна, окно закрывается. Триггеры предоставляют гибкие способы запуска вычислений (подробнее об этом здесь) для накопленных событий (внутри окна).В нашем случае мы устанавливаем запуск после закрытия окна.

Оставшийся набор операций, таких как GroupBy и CountPerKey (map-lower), может быть выполнен с этим результатом. Выходные данные операции преобразования карты сохраняются в файл, разделенный временной меткой окна.

Рисунок 1. Обработка неограниченного потока во время события и операция окон

Наш основной класс выглядит примерно так:

Время события и Водяной знак

Водяной знак — это системное понятие, указывающее, когда все данные в определенном окне могут поступить в систему.Как правило, водяные знаки являются производными от самой исходной системы, то есть от потребителя Kafka в нашем случае. Мы должны настроить соединитель Kafka на использование времени события сообщения для создания водяного знака вместо времени обработки, которое является значением по умолчанию.

В разъеме IO для Kafka можно настроить эту конфигурацию с помощью метода с помощью метода TimestampPolicyFactory . Здесь мы предоставляем настраиваемую политику для переопределения поведения по умолчанию. Неправильная конфигурация не приведет к выводу результатов из конвейера, который иногда трудно отладить.

Другая важная часть при обработке событий во времени события — это установка метки времени события для каждого сообщения в PCollection, как показано ниже:

Окно использует эту метку времени для перемещения событий в соответствующие окна.

Вы, вероятно, столкнетесь с этим сообщением об ошибке, если проигнорируете установку политики withTimestampPolicyFactory , потому что мы установили окна для использования времени события, а соединитель Kafka использует время обработки (по умолчанию), которое всегда самое позднее, а время события устарело на миллисекунду, чем время обработки.

Заключение

Я надеюсь, что вы узнали, как обрабатывать неограниченный поток во время события, используя Beam и Kafka. Здесь я пропустил многие части конвейерного кода, такие как кодеры / декодеры, serde для сообщений Kafka, окно записи в файл и другие PTransforms, которые описаны в Beam Javadocs. Пожалуйста, изучите Git-код на досуге. Удачного кодирования!

Дальнейшее чтение

Смысл потоковой обработки

потоковой обработки в реальном времени с помощью Apache Kafka, часть первая

Введение в потоковую обработку с функцией Pulsar

, Изучение основ потоковой обработки с помощью модели потока данных и Apache Beam

ключей на вынос

• Данные, собираемые в современных системах, становятся все более «большими» и могут генерироваться как неупорядоченный и (эффективно) бесконечный поток. Данные также могут быть получены с неизвестными задержками, особенно если они собираются через ненадежную (распределенную) сеть.
• Большой объем обработки данных требует операций агрегирования, таких как подсчет и объединение, и это означает, что поток данных должен быть разделен на конечные порции или «окна».
• Водяной знак — это концепция, которая пытается решить проблему запоздалых данных. Когда система обработки данных получает отметку времени водяного знака, она предполагает, что она не увидит никакого сообщения старше этой отметки времени.
• Модель потока данных Google — и соответствующая реализация Apache Beam — побуждает пользователей задавать четыре вопроса, чтобы понять подход, необходимый при обработке данных: что вы вычисляете? Где во время мероприятия? Когда во время обработки? Как соотносятся уточнения?
• Проект Apache Beam включает в себя: концептуальную унифицированную модель Beam (что / где / когда / как), SDK для написания конвейеров обработки данных с использованием API модели Beam и исполнители для выполнения конвейеров обработки данных с использованием существующей распределенной обратной обработки заканчивается как Apache Flink или Apache Spark.

На QCon San Francisco 2016 Фрэнсис Перри и Тайлер Акидау представили «Основы потоковой обработки с использованием Apache Beam». Перри и Акидау, оба старших штатных инженера в Google, начали разговор с обсуждения того, как данные, собираемые в современных системах, становятся все более «большими» и могут генерироваться как неупорядоченный и (эффективно) бесконечный поток. Это может усложнить для систем обработки данных и конечных пользователей получение значимых и своевременных результатов и понимание бизнеса.

Например, сбор текущих оценок игроков из приложения для мобильных игр приводит к непрерывному потоку данных, и компания может захотеть добыть эти данные, чтобы понять и улучшить удержание игрока или «липкость». В дополнение к тому, что данные неупорядочены, они также могут быть захвачены с неизвестными задержками, особенно если они собираются через ненадежную сеть: данные могут поступать с задержкой на несколько секунд из-за сбоя в сети, на несколько минут из-за потери сигнала или потенциально часы (или дни) задерживаются, если игрок продолжает играть в игру на борту трансатлантического рейса без мобильного приема, пока он не приземлится.

Некоторая обработка данных является относительно простой — например, поэлементные преобразования, такие как разбор, преобразование или фильтрация. Однако большой объем обработки данных требует операций агрегации, таких как подсчет и объединение, и это означает, что поток данных должен быть разделен на конечные порции до того, как агрегация может произойти, и результат будет передан.

Логическим подходом к этому было бы разделение потока на временные окна обработки — например, двухминутные или часовые порции — но проблема с этим подходом заключается в возможном позднем прибытии данных.Это может привести к обработке данных вне контекста, где время обработки значительно отличается от исходного времени события, что может быть проблемой для некоторых алгоритмов. Так или иначе, опоздавшие данные должны быть перетасованы обратно в соответствующее временное окно и контекст, из которого они возникли.

Хотя такая перестановка данных, поступающих с опозданием, имеет концептуальный смысл, ее реализация может быть сложной. В идеализированном мире данные события будут обрабатываться так, как они были сгенерированы, но в действительности между генерированием события и временем обработки существует переменный перекос, который формальный метод должен учитывать и компенсировать.Решение состоит в том, чтобы использовать водяной знак для описания прогресса во время события. Водяной знак — это, по сути, временная метка, и когда система обработки получает водяной знак, она предполагает, что не увидит никакого сообщения старше этой временной метки. Водяной знак может быть идеальным — например, с данными, взятыми из статического набора последовательно увеличивающихся файлов журнала — или эвристическим, когда система должна наилучшим образом угадать, когда все события для данного временного окна прибыли.

.

Зачем нужна обработка торцов дома из клееного бруса?

Для того чтобы выяснить зачем необходимо обрабатывать торцы стен в доме из клееного бруса, нужно устроить краткий экскурс в дисциплину «Древесиноведение» и в теоретические основы сушки древесины.

Древесина — органическое вещество, состоящее из клеток. При росте дерева внутри него по капиллярам течет жидкость, в которой растворены соли, поступающие из почвы для питания дерева. Эта жидкость называется лимфа. Когда дерево срублено и распилено на доски, древесина становится веществом пористым и пропитанным лимфой в большей или меньшей степени. Все зависит от породы дерева. Лимфа (или для удобства назовем ее вода) определяет влажность древесины.

Существует два состояния воды внутри древесины. Свободная влага находится в межклеточных пустотах и капиллярных сосудах. Такая влага первой удаляется из древесины, поскольку это большая часть воды, содержащейся в дереве. Второе состояние – связанная влага. Этот вид воды находится внутри клеточных мембран, ее удаление сопряжено с некоторыми трудностями, а именно наличием высоких температур. Удаление связанной влаги приводит к усушке мембран и изменению геометрических размеров досок.

Древесина считается гигроскопичным материалом, то есть способна набирать и отдавать влагу в зависимости от состояния окружающей среды. Поскольку после искусственной сушки древесины капилляры становятся свободными от влаги обеих видов почти полностью, этот материал приобретает способность разбухать и давать усадку. Усадка или разбухание происходят до тех пор, пока материал не придет к состоянию устойчивой или равновесной влажности. Равновесная (устойчивая) влажность это определенный процент влажности древесины, достигаемый путем длительного нахождения древесного материала в воздухе неизменного состояния.

Для чего вам нужна выше изложенная информация?

Дело в том, что распространенной проблемой домов из клееного бруса является появление трещин на торцах стен. Люди пугаются этого. Хотя на самом деле ничего страшного в торцевых трещинах нет. Они никак не влияют на целостность бруса и возникают не от того, что брус расклеивается. Единственный минус – это выглядит не особо красиво, но даже этот факт открывается при очень близком рассматривании.

Появление трещин вызвано внутренним напряжением, которое возникает без участия внешних нагрузок, как раз в тот момент, когда древесина пытается достичь устойчивой влажности. К сожалению это процесс необратимый. Через торцы клееного бруса влага попадает и удаляется быстрее.

Почему так происходит?

Все дома, не зависимо от того из какого материала они сделаны, оказываются под воздействием окружающей среды. Дома из клееного бруса подвергаются увлажнению от атмосферных осадков и талых вод, а после под действием прямых солнечных лучей эта влага удаляется. Так продолжается довольно долго, потому что для достижения равновесной влажности материалу большого сечения требуется больше времени.

Что можно сделать?

Мы выяснили причины и следствия возникновения торцевых трещин. А если способ предотвратить их появление.

Одним из известных способов является шлифование торцов и покрытие их водоотталкивающим составом. При шлифовании капилляры древесины заполняются древесной пылью, что уменьшает размер капиллярных сосудов и препятствует проникновению и испарению влаги. Плюс покрытие из водоотталкивающего состава делает свое дело. Это уменьшит количество торцевых трещин, но не избавит от них полностью.

В качестве второго варианта предлагается, обшить торцы строганной доской по всему периметру дома со стороны улицы. Доски должна быть радиального распила, именно при таком распиле они устойчивы к внешним воздействиям, не подвергаются деформациям и обладают повышенной износостойкостью. При радиальном направлении волокон древесины проникновение влаги в 1,5 – 2 раза ниже, чем при тангенциальном. Кстати, торцы бруса имеют тангенциальное направление волокон. Как вы понимаете, второй вариант более эффективный для защиты торцов от внешних воздействий.

Обработка торцов дома из бруса

Торцы — это наиболее уязвимые места стенового бруса. Этому
есть несколько причин. Все они сводятся к тому, что через открытые торцы
пиломатериала влага выходит куда быстрее, чем через обработанные грани. Если их
никак не обрабатывать, то это приведёт к не очень приятным последствиям. Если
говорить в целом, то может пострадать внешний вид деревянного дома, а также
ухудшатся его теплоизоляционные и эксплуатационные свойства.

Цель обработки торцов

Обработать торцы бруса можно несколькими способами. Но для
начала не лишним будет уяснить, зачем вообще это делать. Как уже было сказано
выше, всё завязано на влаге. Она есть в любом пиломатериале. Даже брус камерной
сушки обладает далеко не нулевой влажностью. Согласно ГОСТу, она находится в
пределах 12-18%. О брусе же естественной влажности или так называемой
атмосферной сушки и вовсе говорить нечего.

Вернёмся к дому из бруса. Когда сруб собран, начинается
процесс наиболее интенсивной его усадки. Древесина просыхает, постепенно теряя
влагу. Больше всего её уходит как раз через торцы, поскольку именно в их
направлении у деревьев располагаются волокна. Срабатывает капиллярный эффект.
Отсюда следует, что торцы высыхают гораздо быстрее, чем основная масса
пиломатериала.

Последнее влияет на то, что неравномерно нарастают
внутренние напряжения в древесине. Торцы сжимаются быстрее, а остальная часть
бруса — медленнее. В результате образуются трещины. Далее ситуация только
усугубляется. Это происходит потому, что через трещины выход влаги ещё сильнее
ускоряется. А сами трещины распространяются по лицевым граням бруса.

Растрескивание — не единая проблема. Да, из-за него изрядно
портится внешний вид деревянного дома. Однако следует также понимать, что через
образовавшиеся трещины в брус обратно будет заходить влага. Снаружи
атмосферная, внутри конденсирующаяся. Влага превращает древесину в питательную
среду для болезнетворных микроорганизмов. В итоге стены дома гниют изнутри.

Цель обработки торцов — замедлить интенсивность выхода
влаги, а также перекрыть путь для её попадания извне. Если всё сделать
правильно, брус будет подсыхать более равномерно, и столь же равномерно будут
изменяться напряжения внутри древесины. В результате удастся минимизировать
растрескивание торцов, а значит – сохранить дом в лучшем состоянии. Ключевым
словом здесь является «минимизировать», поскольку никакая обработка не позволит
полностью исключить растрескивание торцов.

Методы обработки торцов бруса

Для обработки торцов бруса можно использовать следующие
материалы:

• известковый раствор;
• пчелиный воск;
• фасадная краска;
• герметик;
• специальные пропитки для торцов пиломатериалов.

Как показывает практика, только спецсредства позволяют
обработать торцы бруса наиболее эффективно. Что же касается народных средств,
то их главным преимуществом является низкая затратность. Однако есть и
существенные минусы. В том числе, обработку придётся часто повторять. Например,
известь не продержится и полгода. Краска растрескается вместе с торцами через
год. К тому же она на первом этапе наглухо закупорит волокна, что тоже не очень
хорошо. Специальные же пропитки образуют эластичную и в меру пористую
структуру, благодаря чему древесина просыхает равномерно, и растрескивается по
минимуму. А сухой брус можно вообще сохранить без видимых трещин.

Как древесина попадает из леса к торговцу строителями

Древесина уже много лет играет ключевую роль в строительной отрасли. И хотя это всегда был популярный материал, зачастую не обращают внимания на то, как и откуда он появился.

В этом руководстве мы расскажем вам о путешествии древесины — о том, как она выходит из леса и попадает к вашему торговцу строителями, чтобы вы могли приступить к своему следующему проекту.

Первый этап: рубка

Первый этап подготовки древесины к коммерческому использованию называется «вырубкой» — вырубкой отдельных деревьев.В этом случае человек, рубящий дерево, называется «вальщиком», а уборочная машина называется «валочно-пакетирующей машиной».

Работник лесного хозяйства определяет, когда и какие деревья следует вырубить, в зависимости от того, когда они достигнут своей экономически «зрелой» стадии. Возраст деревьев может составлять от 40 до 150 лет, прежде чем они перестанут активно расти и будут готовы к вырубке. Различия в возрасте при рубке могут зависеть от породы дерева. Например, хвойные деревья растут гораздо быстрее, чем широколиственные.Факторы окружающей среды, такие как питательные вещества почвы, также могут влиять на их рост.

Валка деревьев обычно проводится зимой, поскольку в деревьях обычно меньше влаги, чем в летние месяцы, где их содержание воды может составлять более пятидесяти процентов.

Наконец, срубленные деревья следует заменить саженцами, чтобы у леса была возможность снова вырасти, обеспечивая устойчивый ресурс для будущих поколений.

Второй этап: хранение / транспортировка

Затем бревна хранятся на поляне или в лесу до тех пор, пока они не понадобятся лесопилке.Это также позволяет некоторой части «свободной» воды испаряться, уменьшая вес дерева / бревна, что приводит к снижению затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

Деревья обычно разрезаются на меньшие куски на месте, а затем забираются лесовозом, который перевозит древесину на место обработки, такое как лесопилка, бумажная фабрика, поддон, забор или производитель строительных материалов.

Третий этап: на объекте

На выбранном участке бревна окоряются и раскряжевываются, либо нарезаются на необходимую длину.Затем их разрезают на доски с помощью такого оборудования, как дисковые пилы и ленточные пилы. Это называется «конверсией». Первым этапом переделки является процесс, называемый «разрушение», что означает грубое пиление. Второй этап называется «повторная распиловка» и относится к более точной резке и чистовой обработке, такой как строгание и дальнейшая обработка.

В процессе раскроя можно использовать два типа чернового распила — сквозной распил и четвертной распил.

Концы каждого бревна обрезаются, чтобы они были прямыми, и разрезаются на доски.Затем используются большие дисковые пилы для дальнейшей обработки досок, удаляя изогнутые края. Каждый обработанный кусок дерева теперь выглядит как доска.

Четвертый этап: приправа

Приправа для натурального дерева — это процесс удаления излишков воды / влаги. Когда дерево срублено, оно все еще содержит большую долю воды / влаги — обычно от 40 до 50 процентов содержания воды.

Вода удерживается внутри дерева двумя способами:

1. Бесплатная вода: вода, которая удерживается в сосудах и клетках для распределения питательных веществ внутри дерева.
2. Клеточная вода: также известная как «связанная» вода, является важной частью клеточных стенок дерева.

Во время процесса приправы дерево теряет свободную воду и большую часть воды в клетках, и, как следствие, вероятность деформации или деформации снижается.

Древесина, которая не была выдержана и все еще имеет высокое содержание воды, называется «зеленой древесиной», и с ней может быть труднее работать, поскольку она имеет тенденцию менять форму.

Пятый этап: подготовка к выходу на рынок

После превращения деревьев в древесину путем распиловки, охваченной третьим этапом — также называемым первичной обработкой, рыночная стоимость древесины может быть дополнительно увеличена за счет производства пиломатериалов — так называемой вторичной обработки. Это включает в себя изготовление из дерева (человеком или машиной) более изысканного продукта, такого как дверь, окно или мебель определенного размера и размеров

На этом этапе к древесине добавляются любые предпочтительные обработки, такие как защита от огня или гниения. Обработанная древесина в виде пиломатериалов используется либо непосредственно в строительстве, либо для изготовления строительных элементов, таких как деревянные каркасные панели. С другой стороны, строганные столярные изделия обычно обрабатываются после сборки.

Наконец, после внесения всех изменений древесина готова к отправке на рынок.

Вопросы?

Если у вас есть какие-либо вопросы о путешествии древесины или вы просто хотите обсудить что-то еще, не забудьте написать нам в Твиттере — мы будем рады услышать, что вы скажете.

И если вы ищете экологически чистые строительные материалы для будущего проекта, не стесняйтесь ознакомиться с нашим разнообразным ассортиментом сегодня.

Четыре основных этапа обработки древесины

Ниже приведены четыре этапа обработки древесины: 1. Валка деревьев 2.Сезон древесины 3. Преобразование древесины 4. Сохранение древесины.

Шаг №1. Валка деревьев:

Чтобы добыть древесину, деревья срубают, вырубают или падают на землю. Это называется вырубкой деревьев. При вырубке деревьев следует помнить следующие важные факты:

(i) Возраст деревьев для рубки:

Деревья должны быть срублены, когда они только созрели или когда они очень близки к зрелости.Если они будут срублены до того, как они достигнут зрелости, заболоченная древесина будет в избытке, а древесина, полученная с таких деревьев, будет недолговечной, и ее будет меньше. С другой стороны, также нежелательно рубить деревья после того, как они полностью созрели, поскольку сердцевинная древесина начинает разлагаться после созревания. Возраст хороших деревьев для рубки колеблется от 50 до 100 лет.

(ii) Метод валки:

Валка деревьев должна выполняться опытными специалистами. Дерево следует срезать немного выше его корней и очень близко к земле.Такая практика поможет получить больше древесины из ствола дерева.

Процесс рубки леса выглядит следующим образом:

(a) Разрез делается в самой нижней возможной точке ствола, и он выходит за пределы центра тяжести поперечного сечения дерева, как показано на разрезе слева на рис. 9-2. Этот разрез должен быть сделан на стороне, противоположной той, с которой желательно срубить дерево.

(ii) Другой параллельный надрез делается над первым надрезом в противоположном направлении, как показано на рис.9-2.

(iii) Затем верх дерева привязывают веревками со всех четырех диаметрально противоположных сторон.

(iv) Трос на той стороне, где дерево должно быть срублено, натягивается, и в то же время веревка на противоположной стороне медленно ослабляется.

(v) При правильном раскачивании ствол дерева ломается на уровне среза, и затем ему позволяют медленно мягко упасть на землю. Рабочие, рубящие дерево, должны отступить, когда дерево упадет, чтобы избежать несчастного случая.

(vi) Ветви обрезаются, а бревна обрезаются до нужных размеров. Его кора удаляется, и бревно распиливается как можно раньше. Древесину необходимо беречь от быстрого высыхания и возможного нападения насекомых.

Различные приспособления, необходимые в процессе валки деревьев, включают топоры, канаты, пилы, клинья, тросы и т. Д. Клин используется для снятия нагрузки с лезвия пилы и в то же время он используется для проверки реакция дерева при ударе.

Количество и размер клиньев зависят от наклона или наклона дерева, распределения веса и толщины дерева. Клинья следует забивать постепенно, чтобы дерево валилось ровно.

(iii) Сезон валки:

Деревья следует валить, когда сок находится в покое. Сезон валки деревьев следует тщательно определять, учитывая климатические условия местности и типы деревьев. Осенью и весной сок находится в интенсивном движении, поэтому следует избегать рубки деревьев в это время года.

Для холмистой местности середина лета будет подходящим сезоном для рубок, поскольку зимой идут сильные дожди. Для равнинных участков середина зимы будет подходящим сезоном для рубок, так как летом вода, содержащаяся в соке, будет легко испаряться, что приведет к образованию трещин.

Шаг # 2. Приправа древесины:

Значение приправы:

Когда дерево только что срублено, оно содержит около 50 процентов или более его собственного сухого веса в виде воды.Эта вода находится в виде сока и влаги. Перед тем, как древесину можно будет использовать для каких-либо инженерных целей, необходимо удалить воду. Другими словами, древесина подлежит сушке.

Этот процесс сушки древесины известен как выдержка древесины, и влага должна извлекаться во время выдержки в контролируемых условиях как можно более равномерно из всех частей древесины.

Также во время приправы следует следить за тем, чтобы оставшаяся влага, которая не может быть извлечена, равномерно распределяется по массе. Если сушка происходит неравномерно, усадка древесины также будет неравномерной, и между волокнами возникнут внутренние напряжения. Когда эти напряжения становятся чрезмерными и способны преодолеть сцепление волокон, образуются деформации древесины и сотрясения.

Древесина — гигроскопичный материал. Способность древесины поглощать пары воды из воздуха называется гигроскопичностью древесины. Сухая древесина впитывает влагу из окружающего воздуха. Теперь влажность воздуха непостоянна, и, следовательно, содержание влаги в древесине также изменяется.

Колебания влажности древесины от нуля до точки насыщения волокна вызывают соответствующие изменения объема древесины, приводящие к растрескиванию, короблению, разбуханию и усадке древесины.

Древесина достигает уровня равновесной влажности при заданных климатических условиях температуры и относительной влажности. В процессе выдержки излишки воды из древесины извлекаются таким образом, чтобы содержание влаги в выдержанной древесине соответствовало требуемому содержанию влаги в древесине для окружающей среды, в которой она будет использоваться.

Взаимосвязь между климатическими условиями и содержанием влаги в древесине была установлена ​​в результате испытаний на различных типах древесины. Следует отметить, что выдержанная древесина должна быть защищена от воздействия дождя и чрезмерно высокой влажности.

Свободная и связанная влага:

Влага в древесине может присутствовать как в полостях ячеек, так и в стенках ячеек. Первый известен как свободная влага или свободная вода, и большая часть влаги в древесине присутствует в виде свободной воды.Последний известен как связанная влага, и он тесно связан с телом древесины.

Когда древесина, содержащая влагу, подвергается воздействию атмосферных условий, она начинает терять влагосодержание. Сначала испаряется свободная вода, и точка, при которой полости ячеек больше не содержат свободной воды, называется точкой насыщения волокна. После достижения точки насыщения волокна у древесины появляется тенденция к усадке, которая более или менее пропорциональна потере связанной влаги.

Определение содержания влаги:

Влажность древесины определяется как

.

Где, P = процент влажности

W ₁ = Исходный вес древесины

W ₂ = Сухой вес древесины в печи.

Образцы древесины берутся в виде кусков размером 50 мм X 50 мм X 25 мм. Берут образец и взвешивают свежий. Затем его сушат в духовке при температуре 103 ° C ± 2 ° C.Вес образца в печи регулярно контролируется до тех пор, пока отклонение в последних двух последовательных наблюдениях не превысит 0,002 г. Затем образец для испытаний считается высушенным в печи и записывают его вес.

Сушка в печи для определения содержания влаги является стандартным методом. Но для полевых наблюдений доступны электронные приборы, позволяющие легко определять влажность древесины.

Объектов приправы:

Выдержка древесины осуществляется для достижения следующих целей:

(i) Чтобы древесина могла легко гореть, если она используется в качестве топлива.

(ii) Уменьшить вес древесины и тем самым снизить стоимость транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

(iii) Для придания древесине твердости, жесткости, прочности и лучшего электрического сопротивления.

(iv) Повышение сопротивляемости древесины, поскольку большинство причин гниения древесины более или менее связано с влажностью.

(v) Для сохранения формы и размера компонентов деревянных изделий, которые, как ожидается, останутся неизменными по форме.

(vi) Для облегчения обработки древесины и облегчения операций во время переработки.

(vii) Сделать древесину пригодной для обработки красок, консервантов, лаков и т. Д.

(viii) Для защиты древесины от поражения грибами и насекомыми.

(ix) Сделать древесину пригодной для склеивания, т. Е. Эффективного соединения двух деревянных элементов с помощью клея.

(x) Для уменьшения склонности древесины к растрескиванию, усадке и короблению.

Способы приправы:

Способы приправы можно условно разделить на следующие две категории:

и. Натуральная приправа

ii. Искусственная приправа.

и. Натуральная приправа:

В этом методе приправка древесины осуществляется естественным воздухом, поэтому ее иногда называют воздушной выдержкой.

В воздушной выдержке принята следующая процедура:

(a) Бревна в виде бревен обычно не подходят для процесса выдержки. Поэтому его разрезают и распиливают на подходящие секции досок или бруса.

(b) Деревянные куски можно укладывать горизонтально или вертикально, причем первое расположение является очень распространенным. На Рис. 9-3 показан типичный горизонтальный дымоход для воздушной приправы.

(c) Земля, на которой должна быть построена труба, расчищена и выровнена для обеспечения хорошего дренажа.

(d) Площадка штабеля сделана немного выше, примерно на 300 мм, над уровнем земли. Для этого сооружают ряды столбов из кирпича или бетона. Столбы также могут быть выполнены из креозотированной древесины или дерева, покрытого каменноугольной смолой. Вершины столбов должны находиться в одной горизонтальной плоскости. Столбы должны быть прочными.

(e) Куски древесины сортируются по длине и толщине. Затем они располагаются слоями один над другим. Следует следить за тем, чтобы все элементы в определенном слое имели одинаковую толщину. Если не принять эту меру предосторожности, древесина может покоробиться или потрескаться.

(f) Каждый слой разделен прокладками из прочной сухой древесины. Обычные размеры прокладок варьируются от 35 мм x 25 мм до 50 мм x 35 мм, причем большим размером является ширина.Прокладки необходимо аккуратно разместить в правильном вертикальном положении.

(g) Расстояние между распорками зависит от размеров деревянных элементов, подлежащих обработке. Это меньше для тонких сечений и больше для толстых. Обычно он колеблется от 450 мм до 600 мм.

(h) Длина штабеля равна длине бревен. Ширина и высота штабеля ограничены примерно 1500 мм и 3000 мм соответственно. Между соседними слоями соблюдается расстояние около 25 мм.

(i) Стек должен быть защищен от сильного ветра, дождя и сильной жары солнца.Поэтому желательно накрыть штабель крышей из подходящего материала.

(j) Могут быть построены аналогичные стеки. Минимальное расстояние между соседними штабелями должно быть не менее 600 мм.

Преимущества:

Преимущества натуральной приправы:

(i) В зависимости от климатических условий влажность древесины может быть снижена примерно до 10–20 процентов.

(ii) Не требует квалифицированного надзора.

(iii) Искусственная приправа для деревянных секций толщиной более 100 мм неэкономична, поскольку такие секции очень медленно сохнут. Следовательно, такие более толстые секции древесины обычно выдерживаются в процессе воздушной выдержки.

(iv) Этот метод выдержки древесины дешев и прост.

Недостатки:

Недостатки натуральной приправы:

(i) Поскольку процесс зависит от естественного воздуха, иногда становится трудно его контролировать.

(ii) Сушка разных поверхностей может быть неравномерной и неравномерной.

(iii) Если торцы толстых деревянных секций не защищены подходящим влагонепроницаемым покрытием, существует вероятность раскола концов, потому что концы таких деревянных секций сохнут быстрее, чем центральные части,

(iv) При отсутствии должного ухода грибки и насекомые могут поразить древесину в процессе выдержки и тем самым повредить ее.

(v) Содержание влаги в древесине не может быть снижено до желаемого уровня.

(vi) Для этого процесса потребуется больше места, так как древесину придется складывать или хранить в течение достаточно длительного времени.

(vii) Процесс выдержки очень медленный, и обычно требуется от 2 до 4 лет, чтобы древесина стала пригодной для работы плотником.

ii. Искусственная приправа:

Ниже приведены причины, по которым искусственные приправы были заменены на натуральные:

(a) Дефекты, такие как усадка, растрескивание и коробление, сведены к минимуму.

(b) Высыхание контролируется, вероятность поражения грибков и насекомых практически отсутствует.

(c) Высыхание различных поверхностей происходит равномерно и равномерно.

(d) Значительно сокращает период выдержки.

(e) Улучшен контроль циркуляции воздуха, влажности и температуры.

(е) Древесина становится более пригодной для окраски, склеивания и т. Д.

(g) Древесина с желаемым содержанием влаги может быть получена путем искусственной приправы.

Различные методы искусственного приправления следующие:

(а) Кипячение

(б) Химическая приправа

(c) Электрическая приправа

(d) Приправа для печи

(e) Водные приправы.

Теперь мы кратко обсудим каждый из этих методов искусственной приправы.

(а) Кипячение:

В этом методе искусственной приправы древесина погружается в воду, а затем вода кипятится.Это очень быстрый метод. Таким образом, древесину кипятят с водой в течение примерно трех-четырех часов. Затем его очень медленно сушат под навесом. С помощью этого метода сокращаются периоды выдержки и усадки, но это влияет на эластичность и прочность древесины. Вместо кипятка древесина может подвергаться воздействию горячего пара. Этот способ заправки оказывается дорогостоящим.

(б) Химическая приправа:

Это также известно как соляная приправа. В этом методе древесина погружается в раствор подходящей соли.Затем его вынимают и приправляют обычным способом. Внутренняя поверхность бруса сохнет раньше наружной, что снижает вероятность образования внешних трещин.

(c) Электрическая приправа:

В этом методе используются переменные токи высокой частоты. Древесина зеленого цвета оказывает меньшее сопротивление прохождению электрического тока. Сопротивление увеличивается по мере того, как древесина высыхает изнутри, что также приводит к выделению тепла.Это самый быстрый способ заправки. Но первоначальные затраты и затраты на обслуживание настолько высоки, что сезонная заготовка древесины этим методом становится нерентабельной.

(d) Приправа для печи:

В этом методе сушка древесины осуществляется в герметичной камере или печи.

Процесс заправки следующий:

(i) Древесина укладывается внутри камеры таким образом, чтобы оставалось пространство для свободной циркуляции воздуха.

(ii) Воздух, полностью насыщенный влагой и нагретый до температуры примерно от 35 ° C до 38 ° C, затем нагнетается внутрь камеры с помощью подходящего устройства.

(iii) Этот принудительный воздух может циркулировать вокруг деревянных частей. Поскольку воздух полностью насыщен влагой, предотвращается испарение с поверхности деревянных деталей. Тепло постепенно проникает внутрь деревянных деталей.

(iv) Теперь относительная влажность постепенно снижается.

(v) Затем температуру повышают и поддерживают до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень влажности.

В зависимости от конструкции и режима работы печи бывают двух типов: стационарные и прогрессивные. Стационарная печь также известна как обжиговая печь с отсеком, и в этой обжиговой печи процесс выдержки приправ осуществляется только в одном отсеке.

Операции сушки регулируются по мере сушки. Эта печь предназначена для выдержки древесины, требующей тщательного контроля влажности и температуры.Это дает лучшие результаты. В прогрессивной печи тележка с деревянными секциями медленно перемещается от одного конца печи к другому и при этом выдерживается. Горячий воздух подается с разгрузочного конца, так что температура на загрузочном конце ниже и увеличивается к разгрузочному концу.

Используется для крупной выдержки древесины. При отсутствии должного ухода сушка в этой печи может оказаться неудовлетворительной. Приправа в печи, хотя и является дорогостоящей, дает хорошо выдержанную древесину, поскольку контролирует три важных условия, а именно: циркуляцию воздуха, относительную влажность и температуру.

(e) Приправа для воды:

В этом методе принята следующая процедура:

(i) Древесина разрезается на куски подходящего размера.

(ii) Эти детали полностью погружают в воду, предпочтительно в проточную воду ручья. Следует следить за тем, чтобы древесина не была частично погружена в воду.

(iii) Более толстый или больший конец бруса должен быть направлен вверх по потоку.

(iv) Древесина вывозится примерно через 2–4 недели.В этот период сок, содержащийся в древесине, вымывается водой.

(v) Затем древесину вынимают из воды и дают высохнуть под навесом со свободной циркуляцией воздуха. Вода, которая заменила сок в древесине, высыхает, и древесина выдерживается.

Приправка водой — это быстрый метод, благодаря которому древесина становится менее подверженной усадке или деформации. Он также удаляет органические материалы, содержащиеся в древесном соке. Однако это ослабляет древесину и делает ее хрупкой.

Сравнение натуральной и искусственной приправ:

Натуральная приправа:

1. Содержание влаги:

Трудно снизить содержание влаги ниже 15–18%.

2. Природа:

Просто и экономично

3. Качество древесины:

Древесина, выдержанная на воздухе, более подвержена атакам насекомых и грибков.

4. Помещение:

Требуется больше места для штабелирования.

5. Скорость:

Это медленный процесс.

6. Прочность:

Дает более прочную древесину.

Искусственная приправа:

1. Содержание влаги:

Содержание влаги можно снизить до любого желаемого уровня.

2. Природа:

Дорого и довольно технично

3.Качество пиломатериалов:

Сухая древесина меньше подвержена атакам насекомых и грибков.

4. Помещение:

Требуется меньше места для штабелирования

5. Скорость:

Это быстрый процесс.

6. Прочность:

Он дает немного более слабую древесину.

Классификация пиломатериалов по сезонности:

В зависимости от легкости, с которой индийские пиломатериалы могут выдерживаться, они делятся на три группы, а именно: неогнеупорные пиломатериалы, умеренно огнеупорные пиломатериалы и сильно огнеупорные пиломатериалы.

Неогнеупорные пиломатериалы можно быстро выдержать без каких-либо проблем. Их можно приправлять даже на свежем воздухе и на солнце. Примеры: деодар, симул и т. Д.

Умеренно огнеупорная древесина имеет тенденцию к раскалыванию и растрескиванию во время выдержки. Поэтому они должны быть защищены от быстрого высыхания. Примеры: манго, палисандр, сиссу, тик и т. Д.

Древесина с высокой огнеупорностью может быть серьезно повреждена во время выдержки. Их сложно приправить.Примеры: осевое дерево, надежда, лавр, сал и т. Д.

Стоимость выдержки древесины, естественно, будет зависеть от толщины древесины и типа древесины относительно выдержки. Это будет больше для сильно огнеупорной древесины и меньше для неогнеупорной древесины.

Период или время для выдержки древесины также будет варьироваться в зависимости от толщины древесины и типа древесины в отношении выдержки. В Таблице 9-3 показано время, необходимое для выдержки различных пиломатериалов разной толщины.

Шаг # 3. Преобразование древесины:

Процесс, при котором древесина распиливается на подходящие секции, называется переделкой. Для этого силовые машины могут использоваться на разных стадиях технологического процесса.

Следует помнить о следующих важных фактах, связанных с переработкой древесины:

(i) Переоборудование — это квалифицированное дело, и оно должно проводиться таким образом, чтобы свести к минимуму потери полезной древесины.

(ii) Следует сделать поправку на усадку, квадратную форму и планирование. Это примерно от 3 до 6 мм.

(iii) Деревянные балки должны быть распилены таким образом, чтобы в их поперечном сечении не было сердцевины. Для этого брус сначала распиливают на две половины.

(iv) Чтобы получить прочные куски древесины, пропилы должны выполняться по касательной к годовым кольцам и практически параллельно направлению сердцевинных лучей.

(v) Преобразование может быть достигнуто либо обычным распилом, распилом на четверть, тангенциальным распилом или радиальным распилом, как показано на рис.С 9-4 по рис. 9-7.

Рис. 9-4 показывает обычную распиловку или внебрачную распилку, или плоскую распилку, или резку плит. Пилы проходят по касательной к годовым кольцам и проходят прямо через поперечное сечение куска древесины. Бревно перемещается вперед и назад на платформе пилорамы. Таким образом делаются параллельные надрезы по всей длине бревна и получаются параллельные срезы досок.

Это очень простой и быстрый способ распиловки, широко распространенный в нашей стране.Кроме того, это наиболее экономичный метод и минимальные потери полезной древесины. Однако доски, полученные этим способом, склонны к короблению и скручиванию в результате неравной усадки. Наружная часть из заболоченной древесины, она дает большую усадку.

Центральная часть сделана из дерева сердцевины и меньше усаживается. Таким образом, толщина в центре остается почти неизменной, в то время как окружная усадка вызывает коробление и скручивание досок. На рис. 9-5 показан распил четверти.

Пилы расположены под прямым углом друг к другу.Он может производить древесину с прекрасным фигурным рисунком, если используется в случае древесины, не имеющей отчетливых сердцевинных лучей. При использовании этого метода древесина имеет тенденцию изгибаться в поперечном направлении.

На рис. 9-6 показано тангенциальное пиление, плоское пиление или пиление с плоским зерном. Пилы проходят по касательной к годовым кольцам и встречаются под прямым углом. Этот метод применяется, когда годовые кольца очень отчетливы, а сердцевинные лучи четко не определены.

Доски, полученные при такой распиловке, деформируются слишком сильно, потому что разрезы становятся слабыми, так как сердцевинные лучи, придающие прочность продольным волокнам, разрезаются.Древесина, полученная таким способом, непригодна для покрытия полов и не может быть равномерно отполирована.

На Рис. 9-7 показано радиальное или рифленое пиление. Пилы производятся радиально, параллельно костно-мозговым лучам. Этот метод используется для переработки твердой древесины. Придает дереву декоративный эффект.

Древесина, полученная этим методом, меньше усаживается и коробится и деформируется до минимума. Однако потери максимальны, а стоимость распиловки оказывается высокой, поскольку требуется больше времени и труда для точения древесины несколько раз.

(vi) Во время переоборудования будет потеря древесины из-за распиловки, которая может увеличиться до 40% за счет уменьшения веса бревна.

Вероятную потерю при переработке бревна на пиломатериалы требуемых размеров можно принять следующим образом:

Оцилиндрованное бревно по плану — 40%

Круглый бревно до обрезки — 50%

Бревно по плану — 30%

Бревно до обрезки — 40%

Шаг # 4.Консервация древесины:

Объекты консервации древесины:

Консервация древесины осуществляется для достижения следующих трех целей:

(i) Для увеличения срока службы деревянных конструкций,

(ii) Чтобы сделать деревянные конструкции прочными, и

(iii) Для защиты деревянных конструкций от атак разрушителей, таких как грибки, насекомые и т. Д.

Требования к хорошему консерванту:

Требования к хорошему консерванту:

(i) Он должен обеспечивать возможность декоративной обработки древесины после нанесения на деревянную поверхность.

(ii) Он должен быть способен покрывать большую площадь небольшим количеством.

(iii) Он должен быть дешевым и легкодоступным.

(iv) Он должен быть прочным и не подвергаться воздействию света, тепла и т. Д.

(v) Не должно иметь неприятного запаха.

(vi) Он должен быть негорючим.

(vii) Он должен быть достаточно эффективным при уничтожении грибов, насекомых и т. Д.

(viii) Он должен быть безопасным и безвредным для людей и животных.

(ix) Он должен придавать древесине приятный вид после наложения поверх нее.

(x) Не должен влиять на прочностные характеристики древесины.

(xi) Он не должен легко смываться водой.

(xii) Он не должен вызывать коррозию металлов, с которыми соприкасается.

(xiii) Он должен обладать высокой устойчивостью к влаге и сырости.

(xiv) Его проникающая способность в древесные волокна должна быть высокой. Является.Это необходимо для эффективного проникновения консерванта на глубину от 6 мм до 25 мм.

Типы консервантов:

Для консервирования древесины обычно используются следующие консерванты:

(i) Лечение Аску

(ii) Химические соли

(iii) Каменноугольная смола

(iv) Креозотовое масло

(в) Краски масляные

(vi) Краски Solignum.

(i) Лечение Аску:

Ascu — это специальный консервант, разработанный в Лесном научно-исследовательском институте в Дехрадуне.

Его состав следующий:

(a) Массовая доля гидратированного пятиокиси мышьяка, (As ₂ O ₅ , 2H ₂ O)

(b) Части по массе медного купороса или сульфата меди, (CuSO ₄ , 5H ₂ O)

(c) Части по массе дихромата калия (K ₂ Cr ₂ O ₇ ) или дихромата натрия (Na ₂ Cr ₂ O ₇ , 2H ₂ O).

Этот материал доступен в виде порошка. Чтобы приготовить раствор этого материала, шесть частей по весу ascu смешивают с 100 частями по весу воды. Затем раствор распыляется или наносится на деревянную поверхность. Этот консервант защищает древесину от нападения белых муравьев. Поверхность, обработанную этим консервантом, можно красить, полировать, покрывать лаком или воском. Раствор без запаха.

Другие составы водорастворимых консервантов этой линии указаны в таблице 9-4.

(ii) Химические соли:

Это консерванты на водной основе, в основном это соли, растворенные в воде. Обычно используются сульфат меди, хлорид ртути, фторид натрия и хлорид цинка

.

Растворы готовятся из этих солей и наносятся на поверхность древесины. Эти консерванты не имеют запаха и негорючие. Обработанную поверхность после высыхания можно покрасить или покрыть лаком. Эти консерванты обладают хорошей проникающей способностью, и древесина, обработанная этими консервантами, сразу же покажет увеличение веса с 2400 до 4800 Н на м ³ .После сушки чистое увеличение веса снизится примерно до 50–300 Н на м ³ .

(iii) Каменноугольная смола:

Поверхность древесины покрывается раскаленной каменноугольной смолой с помощью кисти. Каменноугольная смола становится работоспособной при нагревании. Процесс известен как смолка. Каменноугольная смола имеет неприятный запах и внешний вид. Это делает древесину непригодной для окраски. Поэтому смолу применяют для рам дверей и окон, грубой обработки древесины и т. Д., И обнаружено, что она наиболее полезна для деталей, заделанных в землю, из-за ее дешевизны и эффективного сопротивления.Каменноугольная смола огнестойкая.

(iv) Креозотовое масло:

В этом случае поверхность древесины покрывается креозотовым маслом. Этот процесс известен как креозинг или метод Вефиля по консервации древесины. Креозотовое масло получают путем перегонки дегтя.

Креозотирование осуществляется по следующей схеме:

(a) Древесина тщательно выдерживается и сушится.

(b) Затем его помещают в герметичную камеру.

(c) Воздух откачивается из камеры.

(d) Креозотовое масло затем перекачивается под высоким давлением от примерно 0,70 до 1 Н / мм ² и при температуре примерно 50 ° C.

(e) Через 1-2 часа, когда древесина достаточно впитала креозотовое масло, ее вынимают из камеры.

Креозотовое масло является одним из лучших антисептиков, т. Е. Веществом, ядовитым для поражающих древесину грибов. Это черная или коричневая жидкость, слабо подверженная действию воды, не летучая и не гигроскопичная, безвредная для дерева или металла, легковоспламеняющаяся, с неприятным запахом и обладающая низкой проникающей способностью для древесины лишь в пределах от 1 до 2 мм.

Креозот практически удваивает срок службы древесины и обычно применяется для свай, столбов, железнодорожных шпал и т. Д. В зависимости от удерживающей способности и типа древесины обработанная креозотом древесина обычно увеличивается в весе на 800-3200 Н / м. ³ . Масло креозота очень токсично по своей природе и издает очень неприятный запах.

Процесс креозинга оказывается дорогостоящим. Креозотовое масло нельзя использовать для внутренних поверхностей жилых домов, складов пищевых продуктов, в подземных сооружениях и вблизи легковоспламеняющихся поверхностей.

(v) Масляные краски:

Поверхность древесины покрывается 2 или 3 слоями масляной краски. Древесина должна быть выдержана. В противном случае сок будет скапливаться, и это приведет к гниению древесины. Масляные краски предохраняют древесину от влаги и делают ее прочной.

(vi) Краски Solignum:

Эти краски защищают древесину от белых муравьев, так как по своей природе они очень токсичны. Их можно смешивать с цветными пигментами и наносить кистью в горячем состоянии.Таким образом, деревянной поверхности можно придать желаемый цвет или внешний вид.

Методы сохранения древесины:

Ниже приведены шесть методов консервации древесины:

(i) Чистка

(ii) Обугливание

(iii) Окунание и замачивание

(iv) Обработка горячих и холодных открытых резервуаров

(v) Впрыск под давлением

(vi) Опрыскивание

(i) Чистка:

Приготовленный из консерванта раствор наносится на поверхность древесины кистью хорошего качества.Это простейший метод, обычно применяемый для выдержанной древесины. Перед нанесением консерванта трещины следует заделать.

Для лучшего проникновения консерванты масляного типа можно наносить горячими, а консервант следует обильно наносить на поверхность. Можно нанести несколько слоев консерванта и выдержать достаточный интервал времени между последовательными слоями для впитывания консерванта.

(ii) Обугливание:

Этот метод обугливания довольно старый, поэтому в нем не используются консерванты.Обугливаемую поверхность оставляют влажной около получаса, а затем обжигают на дровах на глубину около 15 мм. Затем обугленную часть охлаждают водой. Из-за горения на поверхности образуется слой угля. Этот слой не подвержен воздействию влаги и не поражается белыми муравьями, грибами и т. Д.

Недостатками метода являются:

(a) Обугленная поверхность становится черной на вид, поэтому ее нельзя использовать для наружных работ.

(b) Имеется некоторая потеря прочности древесины, поскольку ее поперечное сечение уменьшается из-за обугливания.

Процесс обугливания обычно применяется для нижних концов столбов ограждений, телефонов и т. Д., Которые должны быть заделаны в землю или вставлены во влажную почву.

(iii) окунание и замачивание:

В этом методе древесину, которую нужно обработать консервантом, на короткое время окунают или вымачивают в растворе консерванта.Этот метод дает немного лучшее проникновение консерванта, чем при нанесении кистью или распылением. Вместо погружения пропитка или смачивание древесины консервантом может проводиться в течение периодов от нескольких часов до дней или недель. Глубина проникновения консерванта зависит от породы древесины.

(iv) Обработка горячих и холодных открытых резервуаров:

В этом методе древесина погружается в резервуар, содержащий раствор консерванта, который нагревается в течение нескольких часов при температуре от 85 ° C до 95 ° C.Затем резервуару дают возможность постепенно остыть, пока древесина все еще находится в резервуаре. Этот метод эффективен для защиты заболоченной древесины.

(v) Впрыск под давлением:

В этом методе консервант вводится в древесину под давлением. Этот метод обычно применяется в креозотинге. Это наиболее эффективный способ обработки древесины консервантом. Но для этого нужны специальные очистные сооружения. Этот метод является незаменимым при обработке недолговечной древесины, которую предполагается использовать в местах, где существует опасность поражения грибами и насекомыми.

(vi) Распыление:

В этом методе раствор консерванта заливается в пистолет-распылитель и затем под давлением наносится на деревянную поверхность. Пистолет работает на сжатом воздухе. Этот метод также достаточно эффективен и превосходит чистку щеткой.

Обработка древесины: процесс обработки пиломатериалов

Обработка древесины — один из нескольких отдельных этапов длительного процесса производства пиломатериалов. Процесс начинается после того, как выбранные деревья были срублены и отправлены на мельницу.В серии процедур распиловки, в которых бревна разделяются по диаметру и соответственно разрезаются на пиломатериалы, древесина превращается из ствола дерева в функциональный кусок пиломатериала.

Обработка пиломатериалов: Древесина должна быть достаточно высушена, чтобы достичь ее окончательного размера, прежде чем разрезать ее до окончательных размеров

Изображение предоставлено: Shutterstock / markus spiske

Однако процесс не заканчивается распилом древесины — каждый кусок пиломатериала должен быть достаточно высушен, чтобы древесина достигла своего окончательного размера, прежде чем разрезать его до окончательного размера.Процесс отверждения позволяет древесине выделять влагу, защищает от гниения и помогает подготовить древесину к отделке поверхности.

Зеленая древесина и содержание влаги

Когда дерево сначала спиливают, а бревна разрезают на пиломатериалы, полученная древесина считается «зеленой», потому что она все еще имеет значительное содержание влаги. Однако не все деревья сохраняют одинаковое количество влаги, поэтому перед сушкой важно определить стандартное содержание влаги для определенного вида древесины.Измерение влажности может быть выполнено одним из двух способов — либо с помощью влагомера, либо с помощью простого уравнения, — но обычно влагомер является предпочтительным методом. Влагомеры работают, передавая электричество между двумя датчиками, вставленными в древесину. Количество электричества, которое проходит через древесину от первого датчика ко второму, используется для измерения количества влаги. Чем выше содержание влаги, тем больше электрический поток.

Зеленая древесина может содержать до 130 процентов влаги; затвердевший пиломатериал может иметь влажность от 7 до 20 процентов.Если пиломатериал будет использоваться в помещении, например, в современной мебели, содержание влаги должно составлять от 6 до 8 процентов.

Процесс обработки древесины

Процесс отверждения может сильно различаться по времени. Некоторые люди предпочитают самостоятельный подход и либо закупают зеленые пиломатериалы на заводе, либо сами производят пиломатериалы. Другие предпочитают покупать уже подвергнутые обработке пиломатериалы.

Для энтузиастов самостоятельной обработки пиломатериалов есть несколько способов.Однако важно понимать, что обработка сырых пиломатериалов может занять годы, если не использовать дровяную печь или альтернативный метод сушки. На сушку пиломатериалов на воздухе обычно уходит один год на дюйм толщины древесины.

Первым шагом в сушке зеленой древесины в домашних условиях является определение подходящего места для процесса. Гараж или сарай могут хорошо работать, пока пиломатериалы остаются сухими, в противном случае они могут повторно впитать влагу, которую пытаются высвободить. Помимо того, что в этом помещении должен быть сухой, в нем также должен быть циркулирующий воздух, чтобы ускорить процесс сушки.Чтобы избежать деформации, между слоями пиломатериалов можно положить несколько кусков цемента или наклеек (небольшие кусочки дерева). Наличие древесины между слоями пиломатериалов также позволяет воздуху циркулировать более свободно. Чтобы измерить процесс сушки, используйте влагомер для отслеживания содержания влаги. Дайте древесине постоять столько лет, сколько указывает ее толщина, пока влажность не достигнет желаемого уровня. Даже когда отверждение завершено, хранение древесины в одной и той же области поможет каждому куску пиломатериала поддерживать постоянное содержание влаги.

Другой метод сушки, который значительно ускоряет процесс отверждения, заключается в использовании печи для обжига древесины. Некоторые фабрики могут сушить пиломатериалы за дополнительную плату, хотя может быть проще купить пиломатериалы, которые уже высушены, если вы заинтересованы в использовании печи. В печах древесина нагревается, чтобы влага медленно выделялась — древесину можно оставить в печи от нескольких дней до нескольких недель, в зависимости от типа древесины и количества влаги. Следует проявлять осторожность, чтобы не нагревать пиломатериал слишком быстро, так как это может вызвать неравномерное отверждение или создать потенциальные дефекты, такие как раскол.

Для получения дополнительной информации посетите WoodWeb и LumberJocks.

Прочие изделия из древесины

Больше от Plant & Facility Equipment

дерева | Свойства, производство, использование и факты

Дерево , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений, один из самых распространенных и универсальных природных материалов. Произведенная многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные, древесина доступна в различных цветах и ​​структурах.Он прочен по отношению к своему весу, изолирует тепло и электричество и обладает желаемыми акустическими свойствами. Кроме того, он придает ощущение «тепла», которого нет у конкурирующих материалов, таких как металл или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево используется с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, дерево сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и его эксплуатационная пригодность расширяется за счет новых применений.В дополнение к хорошо известным продуктам, таким как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для изготовления древесных плит, целлюлозы и бумаги, а также многих химических продуктов. Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.

Британская викторина

Строительные блоки повседневных предметов

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, из чего вы на самом деле сделаны, проанализировав вопросы в этой викторине.

Производство и потребление древесины

С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку. Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, включая травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные.Голосеменные или шишковидные деревья производят мягкую древесину, такую ​​как сосна и ель, а покрытосеменные — лиственные породы умеренного и тропического климата, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие между лиственной древесиной и мягкой древесиной верно не во всех случаях. Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче, чем мягкие породы, например тис.

Древесина — это материал, имеющий большое экономическое значение. Его можно найти по всему миру, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс — в отличие от угля, руд и нефти, которые постепенно истощаются.За счет лесозаготовок, транспортировки, обработки в мастерских и на промышленных предприятиях, а также торговли и использования древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах — средства к существованию. Об этой важности свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из нее.

По весу расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) используется в качестве топлива, в основном в менее развитых странах.Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из древесины; Ожидается, что эта тенденция сохранится по мере приближения потребления на душу населения в менее развитых странах к уровню потребления в развитых странах. Рост мирового населения является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, обезлесения. Истощение многих лесов, особенно в тропиках, делает сомнительным обеспечение достаточного количества древесины для удовлетворения ожидаемых потребностей. Усилия, направленные на то, чтобы остановить сокращение лесного покрова Земли и повысить продуктивность существующих лесов, создание обширных программ лесовосстановления и посадки быстрорастущих древесных пород, переработка бумаги и улучшение использования древесины посредством исследований могут облегчить проблему поставок древесины и помочь уменьшить вредное воздействие на окружающую среду лесной промышленности.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Различные виды обработки древесины и гидравлической древесины

Чтобы повысить ценность своего ресурса, Габонская Республика решила классифицировать обработку древесины по трем уровням. Следует отметить, что уровни обработки древесины в разных странах разные. Ассоциация ATIBT выбрала 3 уровня .

Ниже приведены различные уровни обработки древесины, которые должны быть приняты Габонской Республикой:

Первая обработка: пиломатериалы из бруса или пиломатериалов из пней, вилок или веток, пиломатериалы с прямоугольными кромками, були, балки, опилки, стружка, щепа, бумажная масса, древесный уголь (навалом), строганный или лущеный шпон.

Вторичная обработка: обработанная древесина, искусственно высушенная древесина, высушенный строганный или лущеный шпон, формованная, строганная или шлифованная древесина, полуфабрикаты из массивной древесины, точеная древесина, оконные и дверные рамы, клееные ламинированные и / или сращенные, гранулы , брикеты и другое наливное топливо.

Третья обработка: резных предметов, музыкальные инструменты и части музыкальных инструментов, мебель и части мебели, столярные изделия (рамы, двери, окна и части рам и окон…), готовые полосы и профили (паркет, облицовка…) , маркетри, панели (цельные, из частиц, волокон, OSB, фанера, фанера из столярных плит и т. д.), поддоны и ящики, клееные плиты, промышленные рамы, сваи и столбы для ограждений, профильные железнодорожные шпалы (просверленные, с насечками или с фаской), бумага , картон, уголь в мешках.

Что касается третьего преобразования, кажется важным добавить гидравлическую древесину. Ведь они производятся в рамках «списочных работ», то есть конкретных и дорогостоящих заказов. Подавляющее большинство этой гидравлической древесины производится из: Билинга, Ниове, Азобе (Экки), Окан и Тали. Более того, их нельзя сушить.

NB: Рекламные или менее известные виды (LKTS или LUTS) на рынках должны, со своей стороны (Andoung, Igaganga, Eveuss, Gombé и т. Д.)) пользуются особой договоренностью.

Автор:
Эммануэль Гроутель

• Президент Технической комиссии ATIBT
• Судебный эксперт Апелляционного суда Кана
• Судебный эксперт Административного суда Нанта
• Член la compagnie des Experts, находящегося под юрисдикцией Апелляционного суда Кан-Мембре, la Société des Experts Bois

404 WOODWEB ERROR

Общие термины по древесине | Вытяжной распределитель

S.

SLR1E — Прямая линия с разрезом на одном крае для получения 1 настоящего клеевого края.

S2S — Обработанная (механическая обработка до получения гладкой поверхности) с двух сторон; кромки шероховатые.

S4S — Поверхность (обработанная до гладкой поверхности) со всех четырех сторон.

SND — Нет дефекта сока.

Заболонь — древесина более светлого цвета, растущая между сердцевиной и корой.

Приправа — Снижение влажности древесины до более легкого веса и повышенной устойчивости.

Древесина вторичного роста — Прирост леса после частичной или полной вырубки исходного леса.

Семенное дерево — Дерево, которое оставляют в процессе лесозаготовки с целью обеспечения источника семян для пополнения засеянной площади.

Выборочная рубка — Метод лесозаготовки, при котором определенные деревья вырезаются для определенных целей.

Shake — Продольное расслоение древесины, происходящее перед распилом древесины на пиломатериалы, обычно возникающее в результате сильных штормов или вырубки бревна.

Шорты — пиломатериалы высокого качества короче стандартной (длиной менее 6 футов).

Усадка — Уменьшение объема или размеров древесины как прямой результат процесса сушки. Пиленая доска обычно дает усадку вдвое больше, чем распиленная в четверть века.

Правка пропуска — Участок на лицевой стороне доски, пропущенный строгальными ножами для обработки поверхности.

Slip Matched — Листы шпона, соединенные бок о бок, создают ощущение повторяющегося рисунка.Чаще всего используется в винирах, нарезанных на четверть.

Мягкая древесина — Непористая древесина любого конусообразного игольчатого дерева, независимо от того, твердое оно или мягкое.

Sound Cutting — Режущий материал без гнили, сердцевины, тряски и осыпания. Он допускает наличие здоровых сучков, птичьих клювов, пятен, полос или булавок, выстрелов и обнаруживает червоточины.

Звуковой узел — Сучок, твердый по всей поверхности, такой же твердый, как и окружающая древесина, без признаков разложения.

Квадратный фут — Площадь 12 дюймов на 12 дюймов или эквивалент 144 квадратных дюймов без учета толщины.

Пятно — Обесцвечивание пиломатериалов, вызванное гниением, грибком и т. Д., Обычно можно избежать путем правильного обращения на этапах резки и сушки. Также отделочное вещество для окрашивания дерева.

Обработка паром — Этот термин относится к специальному процессу, при котором зеленые пиломатериалы (обычно орех или вишня) обрабатываются паром в чанах с целью затемнения заболони до смешивания с цветом сердцевины древесины.

Прямое волокно — Основная текстура древесины доски проходит параллельно ее длине.

Продольная резка по прямой линии (SLR) — Обеспечивает идеально ровную кромку, готовую к склеиванию.