Отличия пенопласта от пенополистирола: Сравнение пенопласта и экструдированного пенополистирола — «ИзолМаркет»

Главные отличия пенополистирола от пенопласта и их сходства

Некоторые люди смешивают такие понятия, как «пенопласт» и «пенополистирол», думая, что они характеризуют один и тот же материал.

Такого рода заблуждение возникает из-за внешнего сходства продукции и используемого сырья, представляющего собой гранулы полистирола.

Отличия начинают проявляться лишь тогда, когда получается конечный продукт, имеющий свои характеристики. Здесь можно констатировать наличие особенностей в производственном цикле, которые и определяют имеющуюся разницу между пенопластом и пенополистиролом.

Содержание

• 1 Производство
• 2 Отличия характеристик пенополистирола от пенопласта
• 3 Историческая справка

Производство

Пенополистирол — материал, получаемый за счет применения метода производства под названием «экструзия». На первом этапе гранулы проходят тепловую обработку, что превращает их в вязкую массу, однородную по составу.

Затем полученная масса проходит обработку горячим паром, обеспечивая на выходе продукцию в виде экструдированного пенополистирола, характеризуемого цельной микроструктурой в виде ячеек закрытого типа.

Отличие этих ячеек от того, что присутствует в пенопласте, заключается в отсутствии микропор. Стенки таких образований имеют сплошную структуру вещества.

В результате удается получить продукт, способный противостоять агрессивному внешнему воздействию, которому подвергаются лишь крайние ячейки по линии разреза. Само изделие остается невосприимчивым к такому воздействию, включающему в себя, например, излишнюю влажность.

Пенопласт — материал, изготовление которого связано с тем, что гранулы полистирола обрабатываются водяным паром. Это обеспечивает, если так можно выразиться, их пропаривание, что провоцирует рост объема гранул и приводит к их соединению в единое целое.

Сила такого сцепления крайне мала, поэтому срок жизни пенопласта ограничивается 25-ю годами. После чего пенопласт начинает разрушаться, превращаясь обратно в гранулы. Это также объясняется увеличением объема микропор в процессе производства, что позволяет внешней среде негативно воздействовать на связи, удерживающие гранулы вместе.

Отличия характеристик пенополистирола от пенопласта

Водопоглощение (%) — параметр, определяющий, сколько воды может впитать в себя материал:

• 4,0 — пенопласт;
• 0,4 — пенополистирол.

Указанные цифры говорят о том, что пенополистирол может вобрать в себя за указанный период лишь 400 граммов воды, в то время как пенопласт способен на большее — 4 литра.

Теплопроводность — параметр, характеризующий материал с точки зрения его возможности поддерживать распространение тепла в рамках своей структуры. При этом параметры теплопроводности признаются хорошими, если они минимальны.

Препятствование прохождению тепла через стену того же дома позволяет снизить расходы, связанные с отоплением. Низкая теплопроводность обеспечивает экономическую выгоду, так как становится возможным уменьшение толщины материала. Более низкий параметр теплопроводности полистирола делает его уникальными материалом, способным лучше других подобных изделий удерживать тепло:

• 0,036–0,050 Вт/(м·K) — пенопласт;
• 0,028 Вт/(м·K) — пенополистирол.

Плотность — параметр массы, позволяющий определить вес 1 м³ материала в килограммах:

• 15–35 кг/м³ — пенопласт;
• 28–45 кг/м³ — пенополистирол.

Чтобы понять, насколько упомянутые параметры выгодно отличают рассматриваемые материалы от другой строительной продукции, можно ознакомиться со следующими цифрами:

• 0,058 Вт/(м·K), 368 кг/м³ — дерево;
• 0,05 Вт/(м·K), 1200 кг/м³ — пенобетон;
• 0,2 Вт/(м·K), 1800 кг/м³ — кирпич.

Прочность (предел) — параметр, значение которого можно выяснить, если положить материал на какие-либо подставки так, чтобы они удерживали его по краям, а затем начать прикладывать силу давления к середине изделия до момента, пока оно не сломается. В итоге могут быть получены требуемые значения по каждому из материалов:

• 0,07–0,2 кгс/м² — пенопласт;
• 0,4–1,0 кгс/м² — пенополистирол.

Прочность (сжатие) — параметр, обусловленный воздействием силы давления на материал, помещенный на ровную плоскость, до уменьшения его толщины на 10%. Большая прочность пенополистирола определяет его как наиболее устойчивый материал:

• 0,05–0,20 МПа — пенопласт;
• 0,25–0,50 МПа — пенополистирол.

Рабочие температуры — оба материала могут эксплуатироваться в примерно одинаковых условиях температурного режима: от -50 °C до +75 °C.

Срок службы — несомненным лидером из двух рассматриваемых материалов является пенополистирол, так как он на несколько порядков долговечнее пенопласта. Срок его жизни составляет минимум 50 лет, тогда как пенопласт может сохранять свои свойства не более 25 лет.

На фоне пенопласта пенополистирол выглядит как более практичное изделие, обладающее рядом преимуществ, к которым можно отнести:

• высокую прочность;
• устойчивость к воздействию влаги;
• более низкая теплопроводность;
• долговечность.

В то же время пенополистирол несколько проигрывает пенопласту, так как он определенно тяжелее и хоть и ненамного, но дороже.

Историческая справка

Открытие пенополистирола произошло около 50 лет назад в Германии, где он практически сразу стал использоваться в строительстве. В течение прошедшего с этого открытия времени не прекращаются исследования его качеств, свойств и достоинств. В частности, немцы испытали пенополистирол, который был извлечен из домов 40-летней давности постройки.

Проведенные исследования позволили определить, что пенополистирол сохранил свои свойства практически на 90%, а это лишний раз подтверждает долговечность данного материала.

Пенополистирол и пенопласт: отличия между материалами

Пенопласт и пенополистирол являются материалами, имеющими одну основу и схожий внешний вид, поскольку изготавливаются из гранулированного полистирола. Тем не менее, они представляют собой два разных материала.

Производственный цикл и его особенности

Пенопласт

Полистирол, помещенный в форму, несколько раз пропаривается – это увеличивает объем гранул и относительно слабо склеивает их между собой. Но, поскольку размер микропор тоже увеличивается, через них проникает солнечный свет, вода, кислород, разрушающие связку склеившихся частиц. И через время пенопласт рассыпается на отдельные фрагменты, а те, в свою очередь, на маленькие шарики-гранулы. В зависимости от качества материала, окончательное разрушение наступает через 10-25 лет эксплуатации. При механическом воздействии, лист пенопласта можно разрушить за считанные часы.

Пенополистирол

Его производят методом экструзии – гранулы плавят до состояния однородной массы, которая также пропаривается. Но на выходе получается прочный материал, состоящий из запечатанных ячеек. Окружающая среда воздействует только на крайние ряды, по которым осуществляется срез, поэтому материал отличается высокими эксплуатационными качествами.

Технические характеристики

1. Водопоглощение (% соотношение от объема за 30 дней):
   • пенопласт – 4,0;
   • пенополистирол – 0,4.

   
   Если в воду будет опущена плита пенопласта размером 100х100х10мм, она через месяц впитает 4 литра воды, а пенополистирол – всего 400 мл.

2. Теплопроводность (Вт/мК): (при температуре окружающей среды +25°С)
   • пенопласт – 0,036-0,05
   • пенополистирол – 0,028.

   
   Под этим понятием подразумевается свойство передавать часть своего тепла другим объектам. Чем ниже этот показатель, тем выше ценится материал, ведь, если через стену будет выходить немного тепла, дом будет теплее, а затраты на его обогрев – меньше. К тому же пенополистирол отличается малой плотностью и удельным весом, что делает его незаменимым в строительстве.

3. Плотность (кг/м3):
   • пенопласт – от 15 до 35;
   • пенополистирол – от 28 до 45.

   
   Плотность показывает вес материала, выраженный в кубометрах. В строительстве удобнее использовать плиты с меньшей плотностью, поскольку это облегчает и удешевляет процесс, позволяет обходится более легкими фундаментами, опорами, железобетонными конструкциями и пр.

4. 
   Предел прочности (Мпа, кгс/м2) при изгибе статического характера:
   • пенопласт – от 0,07 до 0,2;
   • пенополистирол – от 0,4 до 1,0.

   
   Этот показатель показывает, насколько один материал прочнее другого при определенной нагрузке. В лабораторных условиях этот параметр определяется так – берутся панели из двух материалов, кладутся таким образом, чтобы их удерживали только специальные подставки, подставленные под края. На центр панели кладется груз. Материал с более низким показателем прочности сломается раньше, в данном случае, это пенопласт.

5. 
   Прочность при сжатии (Н/мм2, Мпа) (при условии не менее 10% деформаций линейного типа)
   • пенопласт – от 0,05 до 0,20;
   • пенополистирол – от 0,25 до 0,50.

   
   Показатель рассчитывается так: берутся два одинаковых куска материала и осуществляют давление сверху. Процесс продолжается до тех пор, пока плита не сдавится на 10% от первоначальной толщины. Чем выше полученная цифра, тем более прочным является материал, в нашем случае, пенополистирол, дающий пенопласту фору.

6. 
   Рабочие температуры, которые может выдержать изделие:
   • пенопласт – от -50°С… до +75°С;
   • пенополистирол – -50°С… до +75°С;

   
   В этом плане между материалами нет различий – они выдерживают одинаковый перепад температур.

7. 
   Период эксплуатационного срока:
   • пенопласт – 10-25 лет;
   • пенополистирол – более 50 лет.

   
   В этой категории явным лидером является пенополистирол. Он был разработан и впервые применен в 70-х гг. ХХв. в Германии, когда промышленность искала новые материалы для обеспечения быстро возрастающих потребностей человека. Исследования показывают, что плиты из пенополистирола служат и по сей день, причем, их эксплуатационные характеристики за более, чем полувековой период, потеряли лишь 10-15% от исходных характеристик. Поэтому выдвигаются мнения, что материал способен прослужить не менее 100 лет.

Итоги

Оба материала имеют свои достоинства и недостатки, которые проявляются в работе. К положительным сторонам полистирола (если сравнивать его с пенопластом) можно отнести:

• долговечность – в разы превышает показатели пенопласта, причем, материал изначально значительно крепче и прочнее;
• устойчивость к воздействию влаги в любом ее проявление, включая атмосферные осадки;
• теплопроводность – материал намного лучше удерживает тепло, что делает его предельно выгодным для использования в строительстве.

Если говорить о недостатках, то пенопласт выигрывает в весе – он намного легче полистирола, кроме того, у него ниже стоимость.

Сегодня оба эти материала активно используют в строительстве, создавая утепляющий слой в многоэтажных зданиях и загородных постройках. Чаще используется пенопласт, поскольку он является более дешевым, но те компании и частные строители, которые думают на «шаг вперед» используют более усовершенствованный пенополистирол, понимая, что его использование позволит сэкономить в будущем.

Решения по переработке пенополистирола для EPS, EPE, EPP и XPS

Решения по переработке пенополистирола для EPS, EPE, EPP и XPS

21 февраля 2023 г.
Акции

Дом

Категория Geen

Решения по переработке пенополистирола для EPS, EPE, EPP и XPS

Текст Recycling.com/ 21 февраля 2023 г.
Акции

Руководство для профессионалов

Пенополистирол, также известный как пенополистирол (EPS), является широко используемым упаковочным и изоляционным материалом. Часто используется в строительстве, рыбной промышленности и складах. Хотя материал на 100 % пригоден для вторичной переработки, он представляет серьезную проблему для окружающей среды, поскольку материал объемный, не поддается биологическому разложению и легкий. Это делает материал в его первоначальной громоздкой форме дорогим для транспортировки и переработки.

В этой статье мы предлагаем руководство для предприятий по переработке пенополистирола, включая проблемы, преимущества и потенциальную ценность переработки.

Видео: уменьшение объема и увеличение веса

Можно ли перерабатывать пенополистирол?

Хотя пенополистирол является перерабатываемым материалом, около 30% мировых свалок занято пенополистиролом. Почему так много пенопласта попадает на свалки по всему миру?

Причина в том, что пенопласт является громоздким и легким материалом; состоит в основном из воздуха, около 90%. Это делает его неэффективным материалом для транспортировки, потому что перевозчики отходов на самом деле перевозят воздух, а не вес.

Поэтому собирать отсортированный пенополистирол для переработки нецелесообразно.

Пенополистирол — это неразлагаемый материал, поскольку он представляет собой разновидность пластика. На свалках материал хранится вечно и в конечном итоге распадается на микропластик. Одна только эта причина делает важной переработку большей части пенополистирола, поскольку это очень расточительный материал, когда он попадает в природу.

Уплотнители и уплотнители из пенополистирола для уменьшения объема и увеличения веса

Чтобы повысить ценность пенополистирола, воздух необходимо удалять. Специальные уплотняющие машины, известные как уплотнители пенопласта или компакторы пенопласта, способны выдавливать из материала лишний воздух.

Уплотнитель пенополистирола измельчает материал и удаляет воздух и газ из пенопласта и превращает легкий материал в штабелируемый тяжелый блок.

Коэффициент уплотнения пенопластового уплотнителя составляет около 50:1. Это означает, что машина резко уменьшает объем пенопласта и увеличивает его вес. Это превращает дорогостоящий поток отходов в ценный.

Блоки из уплотненного пенополистирола

Уплотненный пенополистирол экономит место, увеличивает вес и снижает затраты на вывоз мусора. За счет уменьшения объема материала для сбора материала для переработки требуется меньше площади и контейнеров для отходов. И требуется меньше места внутри мусоровоза, что делает транспортировку намного дешевле.

Системы уплотнения для рециркуляции пены

Шнековые компакторы RUNI

Шнековые компакторы RUNI SK240 для уплотнения EPS (пенополистирола) / Airpop. Больше информации.

Пеноуплотнители Heger

Пеноуплотнители Heger обеспечивают превосходные возможности обработки различных типов пенопласта. Больше информации.

Типы пенополистирола

Пенополистирол широко используется в качестве защитного упаковочного материала для транспортных продуктов. Кроме того, пенопласт также используется в качестве теплоизоляционного материала.

Styrofoam изначально был товарным знаком экструдированного пенополистирола, известного как XPS. Но во всем мире пенополистирол больше известен как пенополистирол (EPS). EPS — известный белый материал, состоящий из маленьких круглых шариков.

EPS (вспененный полистирол)

EPP (вспененный полипропилен)

EPE (вспененный полиэтилен)

XPS (экструдированный полиэтилен)

В чем разница между пенополистиролом EPS и XPS?

Оба материала изготовлены из полистирола. Но разница в том, что EPS — это материал без закрытых ячеек, а XPS — это материал с закрытыми ячейками. Структура с закрытыми порами придает материалу гладкую поверхность. EPS — это материал, в котором вы можете почувствовать полости или пустоты между расширенными шариками, что также делает EPS более хрупким материалом.

Какой пенопласт нельзя перерабатывать?

Для переработки пенополистирола материал, прежде всего, должен быть чистым. Загрязненный или грязный пенополистирол нельзя переработать, подумайте о пенополистироле с жиром, пищевыми отходами, медицинскими отходами, грязью или пластиковой лентой.

Кроме того, материал должен быть рассортирован по типам, как описано выше. Существует несколько типов пенополистирола, и для переработки материала важно, чтобы пенопласт был рассортирован на отдельные кластеры, прежде чем его можно будет переработать.

Текст Recycling.com/ 21 февраля 2023 г.
Акции

Разница между пенополистиролом и термоколом

Может быть трудно определить разницу между пенополистиролом и термоколом с первого взгляда, но между ними есть ключевые различия, которые имеют решающее значение для их применения в реальном мире. Эти различия привели к тому, что пенополистирол и термокол стали одним из самых больших и распространенных видов пластика в мире. Чтобы лучше это понять,

Давайте начнем с самых основных вопросов.

Является ли пенополистирол таким же, как термокол?

Нет, это не так. Пенополистирол состоит из экструдированного полистирола (XPS), а Thermocol состоит из пенополистирола (EPS). Оба этих пластика производятся из одного и того же соединения полистирола. Мы создаем полистирол путем полимеризации нефтяного продукта, называемого стиролом, который представляет собой просто процесс соединения небольших молекул (мономеров) для создания большого количества молекул химическим путем.

Пока мы на этом, давайте также устраним некоторую основную путаницу в названиях этих похожих плит из белого пенопласта

В чем разница между листами Thermocol и Thermopor?

Оба листа изготовлены из пенополистирола (EPS) и имеют одинаковую структуру. Разница только в названиях брендов. Первый является торговой маркой IE, а второй был придуман немецкой компанией BASF.

Что такое термопористый лист?

Лист Термопор представляет собой пенопласт, также изготовленный из вспененного полистирола (EPS). Полистирол расширяется до желаемой формы и разрезается на пенопластовые плиты, чтобы сделать желаемые листы. Эти листы также известны как листы EPS. Разница между пенопластом и термопором такая же, как разница между пенополистиролом и термоколом. Оба производятся с помощью двух разных процессов, что приводит к двум разным продуктам.

Некоторая важная информация о полистироле заключается в том, что он является четвертым по величине пластиком, производимым в мире, и может быть как твердым, так и вспененным. Вы можете определить его по идентификационному коду смолы или числовому коду 6, который выбит на большинстве изделий из полистирола.

Но если и пенополистирол, и термокол сделаны из полистирола, то какая разница? Разница заключается в производстве, конечном физическом продукте и его применении.

Источник изображения: Differentbetween.com

Начнем с применения

Что лучше: пенополистирол или термокол?

Это полностью зависит от приложения, для которого вы собираетесь их использовать. Ниже приведены наиболее популярные области применения двух пенопластовых плит, которые помогут вам решить 9.0008

●     Пенополистирол является лучшим изолятором, чем Thermocol

Пенополистирол, прошедший процесс экструзии, занимает гораздо меньше места в своей структуре, чем Thermocol. Эта плотная структура означает более низкий уровень пространства для воздушных карманов и воды. В то время как Thermocol расширяется и плавится, внутри него больше воздушных карманов. А поскольку тепло передается легче, когда среда для перемещения — воздух или вода, пенополистирол работает лучше и обеспечивает большую изоляцию от колебаний температуры

●     Пенополистирол поглощает меньше воды, чем Thermocol

Хотя известно, что оба пластика поглощают воду, Thermocol в целом поглощает больше воды, чем пенополистирол. В среднем Thermocol поглощает 2-4% своего объема, в то время как Styrofoam поглощает только 0,5% своего объема. Это связано с тем, что в процессе расширения полистирольной смолы шарики расширяются и соединяются вместе, но всегда остается несколько воздушных карманов. Эти карманы позже заполняются водой, а не пенополистиролом, который имеет меньше воздушных карманов из-за преимущества экструзии.

●     Пенополистирол плотнее, чем Thermocol

Этот физический признак опять-таки можно объяснить тем, что пенополистирол имеет меньше воздушных карманов из-за экструзии, тогда как у Thermocol их больше из-за различных производственных процессов. Хотя более высокая плотность делает пенополистирол более прочным, это не означает, что один из них лучше другого, потому что плотность обоих можно легко контролировать и настраивать. Если ваша цель — перевозка грузов, выбирайте материал с большей плотностью.

Производственные различия между Styrofoam и Thermocol

Два разных процесса обработки одного и того же соединения (полистирола) приводят к получению двух разных соединений, каждое из которых соответствует своим требованиям. Весь процесс начинается со стирола, который сначала подвергается суспензионной полимеризации, которая превращает мономер (стирол) в однородные мелкие шарики при высокой температуре, которые затем промывают, охлаждают и сушат. Эти шарики называются полистирольной смолой, которая является исходным ингредиентом как для пенополистирола, так и для термокола 9.0008

●     Производство Thermocol или вспененного полистирола (EPS)

Thermocol получают путем расширения полистироловой смолы (гранул) до желаемой формы. Чтобы сделать это и получить идеальный термокол низкой плотности, смола подвергается процессу, называемому предварительным расширением. Это включает нагревание смолы паром для достижения надлежащей плотности перед расширением. Во время этого процесса тщательно следят за тем, чтобы шарики не расплавлялись, и в этом убеждаются, погружая их в мешалку. Этот процесс значительно снижает плотность смолы до 3% от исходного объема.

Предварительно вспененные шарики оставляют охлаждаться на 24 часа в процессе, называемом старением. После старения бусины готовы к формованию в желаемую форму. Формование достигается путем воздействия на шарики пара низкого давления, который снова их расширяет и сплавляет в определенную форму. После повторного охлаждения формованному пенополистиролу с закрытыми порами нарезают желаемую форму и покрывают защитным эпоксидным составом

●     Производство листов пенополистирола или экструдированного полистирола (XPS)

Листы пенополистирола изготавливаются из той же полистирольной смолы (шариков), что и Thermocol, но с небольшим изменением. После полимеризации и рафинирования стирола полистирол получают в расплавленном виде. Эта расплавленная жидкость, если ее оставить остывать, становится твердым пластиком, который используется для изготовления небольшой посуды. Чтобы получить листы из мягкого пенопласта, HCFC (гидрохлорфторуглерод) 142b растворяют в расплавленной смеси под значительно высоким давлением, чтобы заставить ее расширяться.

Расплавленная смола выдавливается в узкую щель и затем расширяется под низким давлением. В результате получается лист экструдированного полистирола (XPS) или пенополистирола, который затем разрезают на необходимые формы и размеры.

Различное использование пенополистирола и термокола

Может показаться, что термокол является меньшим из двух пластиков, но это не так. Каждый пластик из полистирола создается по-своему, потому что они лучшие в своей работе. Давайте посмотрим, как оба эти пластика помогают нам в нашей повседневной жизни.

Пенополистирол используется в небольших областях, таких как создание базовых моделей и моделей архитектурного дизайна, в крупномасштабных установках для строительных изоляционных обшивок, изоляции труб и дорог, и это лишь некоторые из них. Пенополистирол также часто используется в пищевой промышленности в качестве упаковки или одноразовых изделий, таких как чашки, тарелки, посуда и так далее. Из-за того, что большая часть пенополистирола представляет собой воздух, он также не тонет и также используется в спасательных жилетах, буях или надувных спасательных плотах.

Какой размер листов пенополистирола?

Благодаря возможности индивидуальной настройки листы из пенополистирола доступны практически во всех размерах. Наиболее известные и распространенные размеры листов пенополистирола: 8 дюймов на 4 дюйма, 60 дюймов на 40 дюймов, 48 дюймов на 36 дюймов и 40 дюймов на 32 дюйма.

Эти же размеры в метрических эквивалентах составляют 2440 x 1220 мм, 1524 x 1015 мм, 1220 x 915 мм и 1015 x 813 мм. На рынке также доступны любые другие нестандартные размеры

●     Для чего используются листы Thermocol?

Для различных целей, таких как

• . В строительной отрасли из пенополистирола или термокола изготавливаются большие панели, известные как бортовые плиты, которые используются для изоляции стен.
• Для обшивки систем кондиционирования воздуха с целью изоляции трубопроводов и предотвращения потери или притока тепла. Обшивка также делается для предотвращения конденсации воды на самих трубах и предотвращения образования сосулек водяными парами
• Для значительного снижения теплопередачи в домах, чтобы поддерживать в них относительную прохладу.
• Продукты Thermocol, такие как упаковка арахиса, также используются в упаковочных материалах, чтобы избежать повреждения бытовой техники, такой как телевизоры, холодильники, хрупкие грузы и т. д.
• Коробки Thermocol также используются для упаковки фруктов, овощей, мяса и т. д.

Какого размера листы Thermocol?

Наиболее распространенные размеры листов Thermocol в Пакистане: 24’’ x 18’’, 18’’ x 18’’, 6’’ x 3’’, также доступны нестандартные размеры

Хотя и пенополистирол, и термокол сделаны из одного и того же пластика. Они имеют разные физические свойства и производственные процессы, которые отличают их друг от друга. Пенополистирол в основном используется для изоляционной оболочки, в то время как Thermocol используется в основном в пищевой промышленности для изготовления одноразовых изделий. Изучение правильного использования обоих этих пластиков также важно для их правильного использования и утилизации. Если вы ищете пенополистирол премиум-класса или пенопласт Thermocol/Thermopor по разумной цене, вы не ошибетесь, выбрав Style Thermo Insultaions.