Пенобетон вес: Вес пеноблока 600х300х200, сколько штук в кубометре, как подсчитать вес стен из блоков

Вес пеноблока в зависимости от марки пенобетона (+ Вес пеноблока 600x300x200 в виде таблицы)

Категорически важно заранее, до начала строительства, узнать вес пеноблока! Это нужно, в первую очередь, для расчёта нагрузки на фундамент. Ну и, в дополнение, у вас появится ясность, насколько тяжёлой будет работа, справитесь ли, физически.

1 Вес пеноблока 600х300х200

2 Почему одинаковые по размеру пеноблоки могут различаться по весу

3 Как самому рассчитать вес пеноблока

4 Сколько весит куб пеноблока

4.1 По теме:

Вес  пеноблока 600х300х200

Перед вами таблица, показывающая сколько весит стандартный пеноблок, самый популярный размер. Ниже поясню цифры и значения.

Ну а далее научимся рассчитывать, если в этом есть необходимость, вес любого пеноблока самостоятельно.

Вес пенобетонного блока, в зависимости от марки пенобетона, кг:

Марка пенобетона	Стеновой 600* 300* 200 мм	Перегородочный 600* 300* 100 мм
D 300	11. 7	5.8
D 400	15.6	7.8
D 500	19.4	9.7
D 600	23.3	11.7
D 700	27.2	13.6
D 800	31.7	15.8
D 900	35.6	17.8
D 1000	39.6	19.8
D 1100	43.6	21.8
D 1200	47.5	23.8

Почему одинаковые по размеру пеноблоки могут различаться по весу

Одинаковые по размеру пеноблоки могут по разному весить. Всё дело в плотности, которая меняется в зависимости от пропорций цемента, воды, песка или золы. Из этих элементов, в основном, пенобетонный блок и состоит.

Обозначают плотность маркировкой D и цифрами, говорящими о том, сколько весит 1 куб данного пенобетона.

Поясню. Допустим, марка D600. Это значит, что 1 кубический метр пенобетона, из которого стройблок сделан, равен 600 кг. Соответственно, и 1 метр кубический пеноблоков данной марки весит 600 кг.

Как самому рассчитать вес пеноблока

Теперь мы можем сами рассчитать, сколько весит любой пенобетонный блок. Для этого надо объём умножить на плотность. Плотность узнаём из названия марки.  Объём получаем, перемножив длину, высоту и ширину нашего блока.

Но это ещё не всё. Полученный результат надо подкорректировать. Есть такой параметр: сорбционная влажность. И параметр этот весьма значительно влияет на фактический вес пеноблока.

Пористые материалы, к которым относятся и пенобетонные блоки, поглощают влагу. И для этого их не нужно мочить. Достаточно той влажности, что присутствует в воздухе. Не спасёт даже использование на заводе водонепроницаемой плёнки. И это надо учесть.

Если пенобетонный блок состоит из цемента, воды и песка, то уровень влажности в нём: 15-20%. Если же его состав: цемент, вода и зола, то уровень влажности чуть меньше: 12-15%.

Умножив вес пеноблока на эти самые проценты, узнаем показатель влажности.

Ну и, чтобы получить окончательный результат, складываем вес и показатель влажности.

Пример, для ясности картины.

Размер пеноблока: 600x250x100, марка D500, кремнеземистый компонент: песок.  Сколько весит 1 шт.?

1. Находим объём одного изделия: 0,6* 0,25* 0,1= 0,015 (метр куб).
2. Вычисляем массу: 0,015* 500= 7,5 (кг).
3. Узнаём минимальное количество влаги, впитанное нашим блоком: 7,5* 15%= 1,125 (кг).
4. Окончательный вес одного пеноблока: 7,5+ 1,125= 8,625 (кг).

Если вас смущает тот факт, что готовый пенобетонный блок становится тяжелее на 15-20% из-за «мифической» влажности, посмотрите ГОСТ.

Нет, не новый (ГОСТ 31360-2007), в нём такого показателя просто нет, полная вольница. А вот в старом (ГОСТ 21520-89) ограничения, всё же, существовали. И то! Разрешалась отгрузка пенобетонных блоков на основе кварцевого песка с предельным содержанием влаги до 25%! Если же стройблок был выполнен из зольного пенобетона, допускалось содержание влаги до 35%!

На что ещё хочу обратить ваше внимание. Выше шёл разговор о пенобетонных блоках, произведённых в заводских условиях, с соблюдением всех правил и норм.

Если же стройблок сделан своими руками или на гаражных производствах, риск ошибки в подсчётах очень велик. Технологический контроль отсутствует, соотношение компонентов «на глазок». И на выходе может получиться сверхтяжёлый строительный блок с невысокой прочностью. Будьте внимательны!

Сколько весит куб пеноблока

Если знаем марку, всё ясно из её цифр.

Пример.

1 метр куб. пенобетонного блока марки D300 весит 300 кг., марки D400- 400 кг. И т. д.

Не забываем, что это абсолютные цифры, без поправки на коэффициент влажности!

Далее рекомендую прикинуть ориентировочную цену пенобетонного блока. И, заодно, посмотреть, как меняется его стоимость в зависимости от размера.

Вес пеноблока 600х300х200, сколько штук в кубометре, как подсчитать вес стен из блоков

Строительство домов с использованием пеноблоков становиться все популярнее. Одно из преимуществ такого материала — его легкость, поэтому фундамент возводимого здания не требуется делать массивным, как это было бы в случае кирпичного или каменного строения.

Чтобы определить, каким должно быть основание будущего здания, необходимо знать вес всего строения. В этой статье говориться о том, как подсчитать вес в 1 блоке, сколько весит куб блоков, а также, сколько штук в кубе.

Вес 1 кубометра блоков

Каждый вид пеноблока имеет свой вес. Поэтому чтобы узнать вес пенобетона в 1 м3 необходимо знать марку блоков. Название каждой марки определяет ее плотность. Например, марка D600 имеет плотность 600 кг/м3. Не сложно понять, что 600 кг — это и есть объемный вес или масса одного кубометра блоков.

Конечно, этот вес является примерным и чаще всего по факту является несколько большим. Например, сорбционная влажность изделия может составлять от 8 до 15 процентов. Разумеется, этот показатель скажется на весе пенобетона. Например, удельный вес куба пеноблока марки D600 составляет 652 кг.

Плюсы и минусы домов из пенобетонных блоков

Стандартизованные ГОСТом размеры пеноблоков – упрощает расчеты сметы и работу каменщикам;

Дешевизна – пенобетон является одним из наиболее выгодных по цене материалов для строительства дома за городом;

Простота в обработке – для резки под нужный размер достаточно обычной ножовки;

Прочность – из них можно возвести надежный и долговечный коттедж высотой в три этажа, не используя при этом железобетонного армирующего каркаса;

Легкость по весу – работать даже самыми большими по размерам блоками можно в одиночку без применения спецтехники;

Превосходные показатели теплоизоляции – дома из пеноблоков считаются одними из самых теплых, у того же полнотелого керамического кирпича они по теплопередаче выигрывают вчистую.

Минусы у пеноблоков тоже есть, но их всего два:

Высокий уровень влагопоглощения;

Ограниченный выбор вида фундамента для дома (он должен быть ленточным либо с надежным ростверком).

Основной недостаток пенобетона – это его предрасположенность к поглощению влаги. Без защитной отделки кладку оставлять нельзя никак. Это касается как внутреннего декора, так и внешнего фасадного.

Кавабанга! Марки бетона по морозостойкости

Внимательно проверяйте качество пеноблоков: некачественный материал может растрескаться

Количество блоков в кубе

Чтобы подсчитать, сколько в кубе штук пеноблока, следует немножко вспомнить математику и решить несложную задачку. Для подсчета количества блоков в 1м3 нужно поделить общий объем на объем одного пеноблока.

Стандартный пеноблок имеет размеры 200х300х600 мм. Переведя эти значения в метры, и умножив их — получаем:

0,2 м*0,3 м*0,6 м = 0,036 м3 — объем 1 блока.

Затем нужно 1 м3 поделить на объем одного пеноблока:

1 м3:0,036 м3 = 27,7 штук.

Вот так несложно проведя простые математические исчисления можно определить, что в одном кубическом метре примерно 27-28 штук материала.

Однако следует помнить, что здесь речь идет о блоках 600х300х200. Если говорить о пеноблоках других размеров, то следует просто в предыдущие математические формулы подставить соответствующие значения.

Строительный блок: вид, размер, цена и технические характеристики

Блок имеет большой размер и высокую прочность. При этом он не должен весить слишком много. Эти основные требования к материалу диктуют технологические особенности его производства.

Блоки можно разделить на виды по наполнителю и материалу, используемому для связки наполнителя. Итак, из чего делают этот стройматериал:

• пенобетон;
• шлакобетон;
• керамзитобетон;
• газосиликат;
• бетон;
• арболит;
• керамика;
• полистиролбетон;
• опилкобетон.

В большинстве случаев для связки наполнителя используется цементная смесь. Особые технологии позволяют создавать пористый бетон.

Вспененный раствор после застывания образует лёгкий и при этом прочный материал

Рассмотрим виды, характеристики строительных блоков подробнее:

Статья по теме:

Как правильно выбрать пеноблоки. В обзоре рассмотрим характеристики, свойства, достоинства, секреты правильного выбора и среднюю стоимость этого стройматериала, а также приведем практические рекомендации по его применению.

Какие лучше блоки для строительства дома: цена изделий

При решении вопроса, какие лучше блоки для строительства дома, цена имеет не последнее значение. Стоимость различных видов строительных материалов зависит от региона, средняя цена в рублях за один элемент стандартного размера:

• Пеноблоки – 110
• Газоблоки – 130
• Арболит – 120
• Керамоблоки – 100
• Керамзитные блоки – 53
• Полимерные – 110
• Опилкоблоки – 50
• Шлакоблоки — 50

Вес одного блока

Вес одного пеноблока можно вычислять по-разному. Если известно количество блоков в одном кубометре, то можно просто плотность марки пенобетона (вес одного кубометра) разделить на количество блоков.

Если взять вышеприведенные исчисления, то один кубометр содержит 27,7 блоков.

Поэтому для пенобетона марки D600 действует следующая формула:

600 кг:27,7 = 21,6 кг — вес пеноблока 600х300х200.

Конечно, все эти вычисления примерны, так как в формуле речь идет о сухом пеноблоке, однако из-за поглощения блоком влаги его вес может увеличиваться порой даже на 1/5 сухого веса.

Как знание марки и размера блока поможет при вычислении

Однако не всегда известно количество блоков в одном кубометре. Однако вес 1 блока можно вычислить, зная его марку и размеры.

Вычислим для примера массу пеноблока 600х250х100 для D400 марки пеноблока. Известно, что вес 1м3 для данной марки составляет 400 кг (по факту эти цифры несколько большие, однако для примерного подсчета воспользуемся цифрой 400).

Теперь необходимо подсчитать объем одного пеноблока:

0,6 м*0,25 м*0,1 м = 0,015 м3.

Далее можно сложить простую пропорцию:

• 1 м3 — 400 кг;
• 0,015 м3 — ?

Для нахождения неизвестного необходимо:

400 кг*0,015м3 /1м3 = 6 кг — вес одного пеноблока размерами 600х250х100.

Пользуясь этими формулами можно подсчитать вес любого пеноблока, зная его марку и размеры.

Что такое пенобетонный блок?

Формы для заливки пенобетонной смеси

Производится такой материал для строительства домов двумя способами:

Нарезкой монолита из застывшего пенобетона на ”кирпичи” нужного размера;

Заливкой форм с требуемыми габаритами в ширину, высоту и длину.

Процесс распиливания массива застывшего пенобетона на блоки

Зависимость веса от впитываемой влаги

Если пеноблоки сделаны на основе песка, их влажность составляет 8-15 %. Поэтому, чтобы подсчитать вес с учетом влажности необходимо к весу сухого пеноблока добавить минимальную массу влаги, которую блок может впитать.

Например, вес сухого пеноблока размерами 600х300х200 в зависимости от марки может колебаться от 10,8 кг до 43,2 кг.

Для блока весом 10,8 кг масса с учетом влаги (8%) подсчитывается следующим образом:

10,8 кг+10,8 кг*0,08 = 11,7 кг — такой реальный вес блока с учетом влажности.

Виды и характеристики пеноблока

Изменяя процентное соотношение ингредиентов в составе пенобетонной смеси, можно получить разные характеристики пенобетона. Например, чем меньше песка, тем выше прочность изделия.

Главные физико-механические свойства блоков:

1. По плотности, блоки из пенобетона делятся на следующие виды:

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высока. Дело в том, что в его микропорах, вода находится в связанном состоянии, и не переходит в лёд, даже если на улице очень низкая температура. Она равна: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Всегда можно подобрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Пенобетон с морозостойкостью F75 можно применять в северных районах.

Кавабанга! Бетон как защита от радиации

4. По методу изготовления:

Область применения

Из пеноблоков возводятся стены, которые несут нагрузку. Их применяют для создания прочного конструкционного изделия. Используются для этих целей блоки повышенной прочности.

Наибольшее применение пеноблоки получили при возведении стен, не являющихся несущими, но обладающих конструкционно-теплоизоляционными свойствами. В этом случае используется пенобетон плотностью от семисот до тысячи ста килограмм на кубометр.

Активно используется пенобетон для утепления полов и для теплоизоляции. Упор при этом делается на пеноблок с минимальной плотностью, так как в этом случае усиливаются теплоизоляционные качества.

Связь веса и качества

Пеноблоки 200х300х600 изготавливаются из вспененного бетонного массива. Изделия различных изготовителей отличаются качеством, что связано с изменениями рецептуры, технологии.

Зная, сколько весит один пеноблок, можно оценить плотность массива, сделать вывод о соответствии приобретаемой продукции требованиям стандартов.

Недобросовестные производители пенобетонной продукции нарушают рецептуру, вводя в состав отходы кирпичной крошки, мелкий щебень. Это отрицательно сказывается на теплоизоляционных характеристиках блоков, прочностных свойствах.

Зная вес изделия, можно косвенно оценить качество продукции, соответствие технологии, избежать проблемных ситуаций, связанных с приобретением кустарно изготовленных блоков.

Преимущества и недостатки пенобетона

Довольно давно спорят о том, какому пенобетону отдать предпочтение: автоклавному и неавтоклавному. У производителей того и другого вида продукции свои доводы.

В действительности, газосиликатный блок весьма близок по характеристикам пенобетонному, но у каждого есть свои отрицательные качества:

• Неавтоклавные блоки обладают высокой способностью теплоудержания. Если сравнивать с таким материалом, как кирпич, то у пеноблоков значение коэффициента теплопроводности уменьшено примерно втрое. Аналогичный показатель у газосиликатного блока.
• Масса пенобетонных блоков небольшая. Керамзитобетон тяжелее пенобетона в два с лишним раза. У газосиликатных блоков вес аналогичен пеноблочным. Это обстоятельство позволяет упростить погрузо-разгрузочные работы с газосиликатными и пенобетонными блоками.
• Монтаж и перевозка их легче, по сравнению с традиционными стройматериалами. Из таких блоков малоэтажные постройки можно возводить без тяжелого фундамента, что позволить значительно сократить время строительства.
• С учетом достаточной прочности пеноблоков, марку D900 можно использовать для строительства несущих стен, правда, не более третьего этажа. При смонтированном железобетонном каркасе допустимо применение пеноблоков для строительства многоэтажных зданий.
• Газосиликатные блоки несколько прочнее пеноблоков. У обоих видов блоков прекрасная морозостойкость. Их пористая структура позволяет иметь много места, где может скопиться вода, расширяющаяся при замерзании. В связи с этим в случае промерзания стен, у них не возникает повреждений ни с наружной поверхности, ни внутри блока.
• Оба материала обладают высокой огнестойкостью. Как газосиликатные, так и пенобетонные блоки могут около четырех часов быть в открытом огне при очень высокой температуре без существенных повреждений. Проверяется это просто: нужно направить сопло газовой горелки на пенобетонную стенку понаблюдать несколько часов.
• Пеноблоки обладают хорошей экологичностью и биостойкостью, они не гниют и не портятся со временем.
• Строения из газосиликатных блоков менее безопасно, так как автоклав способствует вспениванию мельчайших кусочков материалов (алюминий, известь) и вступлению их в химическую реакцию, в результате образуются соединения водорода. В более поздний период водород также выделяется небольшими порциями при строительстве блочных домов из газосиликатных материалов и их дальнейшей эксплуатации.
• При производстве же пенобетонных блоков в качестве вспенивателя используются синтетические или белковые материалы, где опасные газы отсутствуют. Кроме того, этот материал обладает герметичными порами, структура их аналогична пенопласту.
• Пенобетон полностью пригоден для использования в монолитном строительстве. Блоки из него изготовляют непосредственно на стройке, для чего применяется специальная установка. Компрессор создает нужное давление и через шланг осуществляется подача полученного материала в нужное для строительства место.
• В связи со спецификой монолитного строительства, у пенобетона могут быть только функции утеплителя или дополнительного материала.
  К примеру, сначала делается кирпичная стена, толщина которой равна половине кирпича. Далее, изнутри или с наружной стороны, несколько отступив, ставится гипсокартонная перегородка.Образовавшийся зазор заливается пенобетоном для создания теплоизоляционного слоя.Для этой процедуры не нужно много времени, да и стоимость меньше, чем при монтаже традиционных теплоизоляционных материалов.
• Обрабатывается пенобетон очень просто, с легкостью режется, сверлится, штробится. Каких-либо специальных инструментов для этого не нужно, физических усилий прилагается минимум. Переносятся пеноблоки очень легко.
• У пеноблоков хорошая устойчивость к влаге, за счет герметичных замкнутых ячеек. Влага не может проникнуть внутрь блока. Если блок поместить в толщу воды, он всплывет. Тогда как у газосиликатных блоков внутренние каналы проходят насквозь, поэтому они за короткое время пропитываются водой.
• Стоимость материала довольно невысокая, в сравнении с ценами на другие строительные материалы. В связи с отсутствием необходимости делать тяжелый дорогостоящий фундамент, общая стоимость строительства значительно уменьшается.

Легкий бетон: Бетон с легким заполнителем, Газобетон, Бетон без фракций.

Большая часть легких бетонных смесей производится с использованием легких заполнителей . Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 0,3 Н/мм2 (44 фунтов на кв. дюйм) до 40 Н/мм2 (5800 фунтов на кв. дюйм), а содержание цемента — в диапазоне 13 фунтов/фут3 (200 кг/м3). Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона. Легкий бетон – это специальный бетон, плотность которого варьируется от 19фунт/фут3 (от 300 кг/м3) до 115 фунтов/фут3 (1850 кг/м3). Легкий конструкционный бетон с собственным весом сравнительно легче обычного бетона и обладает достаточной прочностью для строительных конструкций.

С точки зрения теплопроводности легкий бетон является превосходным материалом.

Для условий агрессивного климата, где необходимо установить кондиционер, необходим тепловой комфорт. Это достигается за счет использования легкого бетона, а также малой энергоемкости для него.

При производстве легкого бетона образуется меньше промышленных отходов, таких как неиспользованный клинкер, летучая зола, шлак и т. д., поэтому затраты на утилизацию также низкие.

Методы изготовления легкого бетона:

Как правило, на практике изготовление легкого бетона достигается за счет включения воздуха в бетон. Это достигается следующими способами:

• Мы можем использовать ячеистый пористый или легкий заполнитель вместо обычных минеральных заполнителей.
• Путем аэрации бетона газом или пузырьками воздуха в минерале получается газобетон.
• Бетон будет легким, если фракция песка не будет добавлена. Это известно как «бетон без штрафов».

В настоящее время легкий бетон становится все более популярным элементом конструкции. Конструкционный легкий бетон имеет собственный вес сравнительно легче, чем обычный бетон, и имеет достаточную прочность для конструкционных конструкций.

Элемент конструкции из легкого бетона

Классификация легкого бетона:

В зависимости от использования и применения L.W.C. классифицируется как конструкционный легкий бетон ( ASTM C 330-82a ), бетон для каменной кладки ( ASTM C 331-81 ), изоляционный бетон ( ASTM C 332-83 ).

В соответствии со стандартом ASTM прочность на сжатие конструкционных легких бетонов должна быть выше 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа).

Легкий бетон на основе метода производства классифицируется следующим образом:

1. Бетон с легким заполнителем,
2. Газобетон,
3. Бетон без фракций.

Из-за этого легкий бетон и газобетон находят больше применения, чем бетон без мелких частиц.

Новое для вас: Типы опалубки (опалубки) для строительства и применения бетона

Газобетон обычно используется для изоляционных целей , но иногда также используется в конструкционных целях в сочетании со стальной арматурой. Для разработки легких бетонов следуют легкие промышленные заполнители различного качества: Leca (керамзит), Aglite (керамзит), Lytag (зола топливная спекшая), Hydite (керамзит).

Прежде чем перейти к подробностям LWC, здесь мы обсудим Легкие заполнители .

В следующих таблицах показана группа легких бетонов :

Табл. 1. Другая категория легкого бетона:

Табл. 1. Различные категории легкого бетона:

Легкий заполнитель:

Легкий бетон делится на группы: натуральный легкий заполнитель и искусственный легкий заполнитель.

Природные заполнители:  

Природные легкие заполнители разного качества встречаются повсюду. Все это не используется для легкого бетона. Эта пемза является наиболее используемой. Ниже приведены некоторые легкие заполнители, которые подходят для конструкционных и коммерческих LWC.

Пемза:    

Приемлемым свойством пемзы является достаточно легкость и достаточно необычность. Поскольку эта порода возникла в результате вулканического взрыва, ее легкость обусловлена ​​взрывом газа из горячей расплавленной лавы во время взрыва из-под земного гребня.

Светлый или почти белый цвет с текстурой клетки, связанной с метрами. Пемза используется с более старшего возраста даже в римских постройках. Физическая пропорция пемзы: Насыпная плотность от 30 фунтов/фут3 до 50 фунтов/фут3 (500 кг/м3-800 кг/м3), сухая плотность бетона на 75 фунтов/фут3 до 280 фунтов/фут3 (1200 кг/м3-4500 кг/м3). кг/м3).

Диатомит:

Диатомит образуется из остатков микроскопических водных растений, называемых диатомовыми водорослями. Это гидратированный аморфный кремнезем. В конце концов водные растения откладываются под глубокое дно океана. Впоследствии дно океана поднимается в течение длительного периода времени, и диатомовая земля становится доступной на суше. Средняя масса чистого диатомита 450 кг/м3. Искусственный легкий заполнитель также можно спекать во вращающейся печи с использованием диатомита.

Шлаки :

Шлаки немного слабее пемзы. Это легкий заполнитель темного цвета вулканического происхождения.

Опилки :

Опилки производятся из древесины хвойных пород. Добавление извести в смесь примерно от 1/3 до ½ объема цемента с опилками будет противодействовать этому. Это только для опилок из хвойных пород, а когда из опилок лиственных пород то, как кипяток, так и растворы железного купороса применялись для удаления действия дубильных веществ. В смеси опилок практическое соотношение цемента и опилок составляет от 1:2 до 1:3. Использование опилок: в настоящее время опилкобетон используется в производстве сборных железобетонных изделий, бесшовных полов и кровельной черепицы, бетонных блоков для удержания гвоздей.

Для изготовления сборных блоков древесную стружку смешивают с портландцементом или гипсом для получения фибробетона. Этот продукт используется для стеновых панелей в акустических целях.

Рисовая шелуха:

Легкий бетон для специальных целей может быть изготовлен из рисовой шелухи, арахисовой шелухи и багассы.

Таблица. 2. Классификация естественного легкого заполнителя и искусственного легкого заполнителя

9 0113

9010 0

Искусственный заполнитель:

Кирпичные биты:

Вместо наличие натуральных заполнителей или использование очень дорогих кирпичных битов. Бетон, изготовленный из кирпичного битумного заполнителя, не совсем легкий заполнитель, но его вес немного меньше, чем у обычного бетона. Кирпичный заполнитель изготавливается из слегка перегоревшего кирпича. Иногда для изготовления жаростойких бетонов используют кирпичный битумный заполнитель в сочетании с высокоглиноземистым цементом.

Зола, клинкер и мелочь:

Частицы, полученные в результате сжигания угля или частично расплавленные или спеченные, представляют собой шлак, клинкер и мелочь. Основным свойством шлака является высокая усадка при высыхании и подвижность влаги.

Зола используются:

• Для строительных блоков для перегородок,
• Изготовление стяжки на плоских крышах и штукатурка.

Наличие чрезмерного количества несгоревших частиц угля делает клинкерные или шлаковые заполнители непрочными. Собственно, непрочность бетона с таким заполнителем связана с расширением углей при увлажнении и сужением при высыхании.

Вспененный шлак:

Вспененный шлак представляет собой такой тип легкого заполнителя, который является побочным продуктом тушения доменного шлака при производстве чугуна. К пеношлаку предъявляются следующие требования:

• Из него должны быть удалены тяжелые примеси.
• Летучие примеси, такие как кокс или уголь, не должны содержаться в нем.
• Из него следует удалить сульфат.

Вспененный шлак производится в черной металлургии.

Использование вспененного шлака :

• Он используется в производстве готовых строительных блоков и панелей для перегородок.
• Вспененный шлак используется в производстве мелких элементов конструкций и сборного легкого бетона при контроле плотности.
• Вспученная глина:

Это ячеистая структура, образованная охлаждением определенного материала, такого как стекло или сланец, который нагревается до начальной температуры плавления. Промышленный продукт некоторых названий вспученной глины: « Hydrite» , « Rocklite », « Gravelite », « Leca », « Agilite », « Kermizite ».

Агломератная летучая зола (пылевидная топливная зола)

Агломератная летучая зола в настоящее время является широко используемым конструкционным легким заполнителем. Его торговое название «Литаг». Этот материал имеет очень высокое отношение прочности к плотности и низкую усадку в сухом состоянии. Летучая зола представляет собой остаток от сжигания пылевидного угля. Летучая зола смешивается с рассчитанным количеством воды для получения таблеток, а затем спекается при температуре от 1000 ⁰C  до 1200 ⁰C. Этот процесс аналогичен производству портландцемента.

Вспученный вермикулит:

Необработанный вермикулит представляет собой пластинчатый насыщенный слюдяной минерал. Бетон, изготовленный с использованием этого заполнителя, имеет очень низкую плотность и низкую прочность.

Использование вермикулита в бетоне имеет следующие цели: теплоизоляционные цели, производство блоков используются для монолитных стяжек крыш и полов, плит и плитки для звукоизоляции и для теплоизоляции. Этот продукт можно легко разрезать, распилить, прибить гвоздями или привинтить. Трубы-оболочки, по которым проходят трубы пара или горячей воды, могут быть изготовлены из пустотелых бетонных блоков из вермикулита.

Вспученный перлит:

Вспученный перлит представляет собой легкий ячеистый материал с плотностью от 30 до 240 кг/м3. Это тип натуральной вулканической стекловидной пемзы, которую измельчают и нагревают до температуры плавления от 900 до 1100 ⁰C для получения желаемого продукта. Этот материал измельчается в различные формы и используется в легком бетоне. Он также используется для изоляционного бетона.

Краткое описание трех типов легкого бетона:

1. Бетон с легким заполнителем:

Большая часть легкого бетона производится с использованием легких заполнителей. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н/мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н/мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов/фут3) 200 кг/м3. Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона. Кроме того, на прочность бетона влияют пористость заполнителя, фракция заполнителя, водоцементное отношение, степень уплотнения.

 Удобоукладываемость бетона с легким заполнителем может быть улучшена путем добавления избытка мелких материалов, пуццоланового материала или путем смешивания других добавок-пластификаторов.

Иногда вместо дробленого песка также используется природный песок, чтобы улучшить удобоукладываемость и снизить потребность в воде.

Обычный состав смеси так же сложен в использовании, как и состав с легким заполнителем, поскольку он обладает высокой и быстрой поглощающей способностью. Но использование гидроизоляционного покрытия, такого как битумное покрытие, улучшает его свойства.

Армирование железобетона легким заполнителем покрывается антиабсорбирующим компонентом или бетон должен быть оштукатурен на поверхности обычным раствором для уменьшения проникновения влаги и воздуха, так как легкий бетон относительно пористый.

Легкий конструкционный бетон:

В настоящее время легкий конструкционный бетон является востребованным материалом для строительства, поскольку легкий бетон достаточной прочности, используемый в сочетании со стальной арматурой, более экономичен, чем обычный бетон. Конструкционный легкий бетон имеет прочность в диапазоне: прочность на сжатие в течение 28 дней более 17 МПа и удельный вес в течение 28 дней (сухой на воздухе) менее 1850 кг/м3. Этот бетон изготавливается с полностью легким заполнителем или в сочетании с легким заполнителем с заполнителями нормальной массы. В обычной практике обычный песок в виде мелкозернистого и легкого крупнозернистого заполнителя менее 19мм используются для изготовления бетона под названием «Легкий бетон с песком».

Плотность легких бетонных смесей:

Состав легких бетонных смесей обычно составляется пробными смесями. Из-за высокого значения абсорбции, различного удельного веса и содержания влаги в легком заполнителе. Таким образом, метод расчета состава смеси следует, в общем случае, тяжелые бетонные смеси трудно использовать в легких бетонных смесях.

Изменение водопоглощения является основной проблемой при расчете пропорций смеси.

Этот тип заполнителя иногда становится насыщенным перед смешиванием, тогда вода, используемая для смешивания, становится неиспользованной водой. Использование заполнителя с высокой абсорбцией затрудняет получение удобоукладываемой и вместе с тем связной смеси, а также ее морозостойкость ниже.

Процедура смешивания:

Процедура смешивания легкого бетона отличается для разных типов заполнителей. В обычной практике заполнитель смешивают примерно с 2/3 воды затворения в течение времени до одной минуты после добавления цемента, который представляет собой уравновешивающую конструкционную легкую бетонную смесь.

Рис. Связь между водоцементным отношением и прочностью на сжатие для бетона с легким заполнителем.

Процесс осуществляется непрерывно до требуемой однородности, обычно для ее достижения требуется до 2 и более минут. Чтобы свести к минимуму деградацию изоляционного бетона, в конце добавляют заполнители.

2. Газобетон:

Внешний агент, такой как воздух или газ, вводится в суспензию, состоящую из портландцемента или извести, которые используются для производства газобетона. А затем эту смесь измельчают с кремнеземистым наполнителем для получения однородной ячеистой структуры после схватывания и затвердевания.

Легкий газобетон-Автоклавный_бетон_detail

Другие названия газобетона, пенобетона или ячеистого бетона. Обычно доступный на рынке газобетон Siporex .

• Процесс производства газобетона:
• При использовании определенной химической реакции газ смешивается в массе в жидком или пластичном состоянии.
• Бетонный раствор смешивается со стабильной пеной для придания бетону аэрации.

Шлам смешивается с порошкообразным металлом (например, Алюминиевый порошок ), который выделяет огромное количество газообразного водорода во время гидратации. Этот водород составляет клеточную структуру. Этот процесс используется для производства большого количества газобетона на заводе.

В другом методе цементная летучая зола или измельченный песчаный раствор смешиваются с пеной, образующей ячеистую структуру.

Метод пенобетона используется только для небольшого уменьшения или для работ на месте, где можно принять допуск на небольшое изменение размера. Но мы можем сделать любое желание плотности с помощью этого метода.

Свойства и применение газобетона:

• Газобетон имеет низкую плотность и высокую теплоизоляцию.
• Его плотность находится в диапазоне от 300 кг/м3 до 800 кг/м3.
• В целях изоляции используется марка с более низкой плотностью.
• Для изготовления строительных блоков или несущих стен используются марки средней плотности, эти элементы используются в качестве конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

3. Бетон без фракций:

Третий метод изготовления легкого бетона заключается в удалении мелких фракций заполнителей из обычного бетона. Основными компонентами немелкозернистого бетона являются крупные заполнители, цемент и вода. В этом процессе используется заполнитель одного размера, проходящий через 20 мм и удерживаемый на размерах 10 мм.

Состав смеси для бетона без фракций:

Заполнители, используемые в этом бетоне, в основном проходят и задерживаются на 10 мм и смешиваются с соотношением заполнитель/цемент от 6:1 до 10:1. Параметры, контролирующие прочность в бетоне без мелких частиц, — это водоцементное отношение, соотношение заполнителя и цемента и плотность бетона. На рис. ниже показана взаимосвязь между этими параметрами.

Водоцементное отношение для этого бетона соответствует нашей потребности в консистенции и находится в диапазоне от 0,38 до 0,52. Низкое водоцементное отношение приводит к неадгезивности частиц.

Если водоцементное отношение больше 0,52, то при вибрации бетонный раствор падает на дно и пустоты в донной части полностью заполняются между заполнителями и образуют в дне высокоплотный слой.

На практике опытный визуальный осмотр и метод проб и ошибок обычно используются для оценки водоцементного отношения.

Плотность немелкозернистого бетона составляет 360 кг/м3 с легкими заполнителями, но от 1600 до 1900 кг/м3 с использованием обычных заполнителей.

Для уплотнения при заливке бетона наилучший результат дает простой стержневой метод, но механический или вибрационный методы не используются.

При использовании простых методов уплотнения боковая нагрузка на опалубку не увеличивается. Прочность на сжатие бетона без мелких частиц через 28 дней находится в диапазоне от 1,4 МПа до примерно 14 МПа.

Лучше использовать деформированный стержень, а на армированную поверхность наносить цементную пасту, так как в безмелкозернистом бетоне прочность сцепления очень низкая. В бетоне без фракций заполнители и связки заполнителей связаны очень тонким слоем пасты, поэтому его усадка при высыхании невелика. Там, где природный песок недоступен, бетон без мелкой фракции является одним из лучших материалов для использования.

Использование безфракционного бетона:

Ниже приведены области применения безмелкозернистого бетона:

• Для одноэтажных и многоэтажных зданий литые наружные стены безмелкозернистого бетона используются в коммерческом производстве.
• Может использоваться для временных строительных элементов из-за низкой стоимости.
• Бетон без фракций используется для эстетичных строительных деталей.
• Этот бетон используется для теплоизоляции наружных стен.

Преимущества легкого бетона:

• Уменьшает собственную нагрузку.
• Из-за меньшего веса он мешает ходу строительства, а также снижает затраты на транспортировку и погрузку-разгрузку. В случае слабого грунта и высокой конструкции вес фундамента является основным фактором безопасной конструкции.
• Легкий бетон дает меньший вес стен и перекрытий, что снижает нагрузку на балки и кулоны в каркасной конструкции, это экономичная конструкция.
• Уменьшает собственный груз, что удобно для выполнения работ, а значит, снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.
• Для слабых грунтов и агрессивных условий фундамента уменьшенный вес фундамента обеспечивает безопасность конструкции.
• Устройство пола и стен из легкого бетона является экономичным строительством.
• Обладает низкой теплопроводностью. Это обеспечивает низкое энергопотребление для кондиционирования воздуха, а также тепловой комфорт для нас.
• Промышленных отходов во время производства очень мало, и их легко утилизировать.

Вам также понравится:

• Как делают бетон?
• Испытание бетона на осадку, конус оседания для определения удобоукладываемости – Процедура, аппарат
• Испытание на истирание в Лос-Анджелесе|Испытание на истирание в Лос-Анджелесе|
• Типы добавок, используемых в бетоне
• Производство портландцемента – процесс и материалы
• Типы бетонных блоков или бетонной кладки: пустотелые и полнотелые бетонные блоки

(посетили 5820 раз, 10 посещений сегодня)

Метки: легкий бетон

Пенобетон | Пенобетон пористый пенобетон

Идеальный материал для заполнения пустот

Пенобетон представляет собой легко обрабатываемый материал с низкой плотностью, содержащий до 80% воздуха. Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Риск пластической усадки или растрескивания при усадке значительно ниже, чем у стандартного бетона.

Порофоам изготавливается с использованием добавок CEMEX и доступен в широком диапазоне плотностей и пределов прочности на сжатие в соответствии с вашим применением и требованиями. Продукт легко размещается без необходимости уплотнения и может производиться на месте с помощью наших установок для производства пены или доставляться в грузовиках в предварительном виде.

Запрос цитаты

Пенобетон — это универсальный и практичный материал, который можно адаптировать к различным потребностям проекта и условиям эксплуатации.

• Перекачиваемый Пенобетон – может перекачиваться на значительные расстояния с помощью обычного бетононасоса или роторно-статорного насоса (обычно называемого «винтовым насосом»).

• Самоуплотняющийся и самовыравнивающийся. Идеально подходит для труднодоступных траншей, где уплотнение затруднено или невозможно. Он обеспечивает контролируемый слив в узкое отверстие, полностью заполняет пустое пространство, включая подрезные карманы, полностью окружает и защищает трубы.

• Устойчивость к замораживанию/оттаиванию – высокое содержание воздуха делает его устойчивым к замерзанию/оттаиванию и обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию.

• Распределение нагрузки с незначительным риском оседания

• Изоляционные свойства – может использоваться в качестве изолирующего основания с низкой плотностью

• Легкий бетон с высоким содержанием воздуха

• Highly Fluid — упрощает укладку и отделку благодаря единой технологической установке: просто залить и выровнять. Контролируемые скорости размещения для обеспечения пригодности для любых характеристик нагрузки.

Пенобетон идеально подходит для заполнения пустот, таких как неиспользуемые топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ к ним затруднен. Это признанная среда для восстановления дорожных траншей.

Нежелательные пустоты:  Трубопроводы, технические каналы и шахты, воронки

Неиспользуемые конструкции:  Водопропускные трубы и метрополитены, резервные коллекторы, подвалы и подвалы выше

Стабилизация конструкций:  Устои мостов, стабилизация тоннелей, насыпи

Изолирующий наполнитель:  Низкая плотность изоляционная стяжка, изоляционная заливка надстройки дома

Дополнительная информация о пенобетоне

Плотность и прочность

Porofoam может быть адаптирован к вашим требованиям, наша техническая команда создаст подходящую смесь для вашего применения. Порофор может достигать прочности до 20 Н/мм2, а наш уникальный производственный процесс позволяет нам производить чрезвычайно широкий диапазон плотности в сухом состоянии от 300 кг/м3 до 2000 кг/м3. Для прочностей и плотностей за пределами этого диапазона наша команда будет работать с вами, чтобы предоставить решение.

Руководство по укладке пенобетона

Пенопласт можно закачивать, горизонтально, вертикально или непосредственно слоями до 1 м на глубину одного подъема, чтобы поддерживать требуемую структуру воздушных пустот. Текучая природа пенопласта позволяет бетону свободно течь даже в самые маленькие пространства, что делает его очень подходящим для заполнения пустот. Пенопласт можно перекачивать либо обычным бетононасосом, либо роторно-статорным насосом. Материал обычно остается жидким в течение 2-3 часов после смешивания с пеной (в зависимости от условий окружающей среды). Пенопласт также не проявляет характеристик оседания, которые могут иметь место с гранулированными наполнителями, что обеспечивает гораздо более стабильное наполнение.

Типы спецификаций

Пенобетон Porofoam может поставляться с крупным заполнителем или без него в зависимости от типа и области применения. Стабильная пузырьковая структура может быть введена в смесь тремя способами:

Путем смешивания предварительно сформированной пены с основной смесью раствора после смешивания или на месте, что позволяет достичь сверхнизких плотностей.

Путем добавления воздухововлекающих добавок специального состава в бетон в процессе смешивания. Как правило, содержание вовлеченного воздуха составляет от 10% до 25%. Полученный материал называется бетоном с высоким содержанием воздуха (HAC) или раствором с высоким содержанием воздуха (HAM) 9.0007

Путем добавления пенообразующих добавок к основной смеси раствора после смешивания или на месте. Это приведет к более высокому уровню увлеченного воздуха, чем воздухововлекающая добавка, и, следовательно, к более низкой плотности.

Для получения дополнительной информации позвоните в нашу службу поддержки по телефону 01926 818264

  9000 7

Мы здесь, чтобы помочь

CEMEX предоставит вам доступ к нашей высококвалифицированной технической команде, которая сможет для создания индивидуальных смесей для всех ваших потребностей в готовом бетоне.

Наша техническая команда имеет большой опыт производства уникальных смесей для индивидуальных работ и может решить такие проблемы, как коррозионные условия грунта, экстремальные погодные условия и высокие требования к прочности.

CEMEX будет работать в соответствии с вашими требованиями или, если требуется, предоставит предложения, чтобы убедиться, что мы удовлетворяем конкретные потребности вашего проекта.

Porofoam Примеры использования

Porofoam Stepney Удаление TBM

60 Second Пример

Проект Lee Tunnel Super Sewer предназначен для отвода миллионов тонн лондонских сточных вод от попадания в Темзу. В рамках проекта подрядчик Barhale, работающий от имени своего клиента Costain, должен был построить туннель, который соединит канализационную сеть с переливной шахтой. Новый туннель должен был врезаться в переливную шахту примерно на метр выше основания, поэтому для безопасного извлечения тоннелепроходческой машины требовался легкосъемный заполняющий материал. Компания Barhale связалась с CEMEX, чтобы узнать, могут ли они использовать Porofoam, наш бетон низкой плотности, в качестве решение Чтобы выдержать 150-тонный вес ТБМ, материал должен был достичь прочности на сжатие минимум 5 Н/мм2 при сохранении достаточно низкой плотности, чтобы позволить ТБМ легко проникнуть внутрь. Техническая команда CEMEX рекомендовала Porofoam 900 как оптимальное решение. По мере продвижения ТБМ по переливному туннелю Beckton пенопласт был помещен в основание переливной шахты на глубину, достаточную для покрытия буровой машины, готовой к прорыву. Для этого контракта было поставлено 360 м3 пенопласта с нашего близлежащего завода в Степни и доставлено на грузовиках с предварительно смешанной смесью. Наконец, ТБМ была извлечена из переливной шахты Beckton путем разрушения поверхностного пенопласта и поднята краном

Пенобетон — Сент-Винсент Шеффилд

60 Second Case Study

Церковь Святого Винсента в Шеффилде должна была быть преобразована в новый студенческий жилой комплекс. Проект реконструкции требовал массового заполнения существующего фундамента бетоном 20 Н/мм2. Когда подрядчик Paul John Construction обратился в CEMEX за подходящим решением для заполнения пустот, мы предложили использовать Porofoam, наш пенобетон низкой плотности. Использование Porofoam позволило завершить заливку менее чем в два раза быстрее, чем при использовании стандартного бетона. Из-за пониженной пластической плотности пенопласт можно укладывать гораздо более толстыми слоями, уменьшая боковое давление, оказываемое на 165-летние внутренние стены подвала. Кроме того, Porofoam является самоуплотняющимся и самовыравнивающимся, что значительно облегчило подрядчику его размещение в сети подвальных помещений. Porofoam доступен в различных плотностях и прочности и производится с использованием наших запатентованных добавок CEMEX. Для этого проекта CEMEX поставила около 60 м3 предварительно смешанного пенопласта в течение 2 дней, чтобы заполнить пустоты, что позволило достичь требуемой прочности бетона 20 Н/мм2.

Пенобетон – Заполнение пролета моста

60 Second Case Study

При реализации схемы замены моста в Эштон-андер-Лайн компании Murphy Group потребовался продукт низкой плотности, подходящий для массового заполнения пустот.