Пеноблок или керамзитоблок что лучше: Керамзитоблок или пеноблок что лучше — плюсы и минусы

Что лучше, Керамзитоблок или Пеноблок?

Блоки для строительства дома: газоблок, пеноблок, керамзитоблок

Последние десятилетия ознаменовались прорывом в области технологий в строительстве. Появилось большое количество новых материалов, а старым и проверенным придали новое дыхание. Намного лучше стало с выбором, каждый может рассчитывать на свои финансы и подобрать вариант более удобный в конкретном случае.

Заслуженной популярностью пользуются блоки из ячеистых бетонов: керамзитобетон, газобетон и др. Благодаря пористой структуре они отличаются лёгкостью и низкой стоимостью при достаточной прочности. Европейцам и нашим строителям эти стройматериалы нравятся за свою экологичность, поэтому широко используются для возведения домов различной этажности во многих странах.

Керамзитоблок и пеноблок

Технология производства и составляющие

Состав веществ и методы их изготовления, на первый взгляд очень схожи между собой. В действительности, сравнивая, что лучше — керамзитоблок или пеноблок, становятся понятны их различия.

Компоненты

Основные ингредиенты того и другого веществ — портландцемент (М400 и выше), вода и песок.

Пеноблоки

В пенобетон для образования тепло- и шумоизолирующих пустот добавляется пенообразователь.

Компоненты пенобетона по маркам

Структура пеноблока

Таким образом, состав готового пеноблока — однородная масса, представляющая собой подобие ячеистой решетки из застывшей цементно-песчаной смеси. Мелкие поры равномерно распределены по всему объему блока.

Керамзитоблок

Для изготовления керамзитобетона, в смесь цемента и песка включают керамзит (гравий или щебень), состоящий из вспененной, запеченной глины.

Состав керамзитобетона для блоков

Структура вещества керамзитового блока — та же решетка из песка и цемента, аналогичная пеноблоку. «Ячейки» решетки заполнены не воздухом, а застывшими слоями глины. Основная шумо- и теплоизоляция достигается за счет пустот в конструкции, а не в веществе блока.

Формы керамзитобетонных блоков

Важно! Сравнение: что лучше — пеноблок или керамзитобетон, в данном случае не является справедливым. Нельзя применять показатели сплошной массы керамзитобетона к каркасному изделию.

1. В то же время, нельзя рассчитывать характеристики керамзитового блока исходя из его внешних размеров и массы. Утечка тепла будет выше в местах перемычек корпуса.
2. Для пеноблока, поскольку он однороден во всем объеме, возможно применение показателей пенобетона.
3. Характеристики керамзитобетонного блока зависят от соотношения объема его каркаса к конструкционным пустотам и марки керамзитобетона, примененного для изготовления корпуса.

Итог сравнения компонентов блоков

Выбирая пеноблок или керамзитоблок, что лучше по составу, учитываются следующие факторы.

• Пустоты вещества керамзитового блока армированы глиной, значит, имеют более высокие плотность и влагостойкость. Возможно возникновение мостов холода по перемычкам.
• При возведении стен, керамзитовые блоки потребуют дополнительного утепления и/или увеличения толщины стены.

Утепление стен из керамзитобетона.

• Ячейки пеноблоков заполнены воздухом, следовательно, лучше сохраняют тепло, но легче впитывают жидкость и имеют меньшую прочность.
• Для пеноблоков больше важна гидроизоляция и защита от механических повреждений.

Такие защиту и утепление несложно устроить своими руками, инструкция не нужна

Плотность и прочность блоков подбираются в зависимости от нагрузки.

Производство

Основным различием технологий, важным в выборе — что лучше, пеноблок или керамзитоблок, является изменение плотности начальной смеси в ходе их изготовления.

Керамзитобетонный блок

Изготавливается следующим образом:

• Полусухая смесь (состав зависит от требуемой марки прочности) засыпается в формы;
• Помещается в вибропресс;
• Под давлением в несколько десятков атмосфер формируются изделия, после чего заготовки сушатся 1-2 дня.

Производство керамзитобетонных блоков

Технология изготовления, так же как и состав, керамзитобетонных блоков направлена на повышение плотности и прочности вещества изделий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляция, но хуже прочность.

Пеноблок

В этом случае выполняются следующие действия:

• Начальное тесто замешивается в смесителе, имеющем высокие обороты лопастей;
• Механически раствор взбивается в пену, после чего заливается в формы;
• Созревание пенобетона должно длиться не менее 28-ми дней.

Промышленное оборудование для производства пенобетона

Пеноблоки большей прочности имеют в своем составе повышенную долю цемента и песка. Соответственно, затрудняется пенообразование, увеличиваются плотность и вес, снижаются теплоизолирующие качества.

Итог сравнения технологий

Вновь, как и в отношении компонентов, выбор: «пеноблоки или керамзитоблоки, что лучше?» — это выбор между прочностью и теплопроводностью. Однако, нужный баланс можно подобрать как в том, так и в другом случае.

Важно! В процессе эксплуатации здания, может потребоваться повесить на стену тяжелый предмет. Керамзитобетонный блок будет лучше держать нагрузку.

Несложная технология и низкая цена минимального оборудования порождают большое количество некачественных изделий. Покупая пеноблок или керамзитовые блоки, не стоит гнаться за самой низкой стоимостью.

На фото: оборудование для производства керамзитовых и пеноблоков своими руками

Что такое пеноблок

Пеноблок — облегченный строительный камень. Состоит из цемента, песка, воды и пенообразователя (натуральный или искусственный) — пенобетона.

Этот материал настолько легкий, что плавает в воде.

Не оставляйте пеноблоки под открытым небом, без укрытия — как и керамзитоблоки, они легко напитываются водой. И тяжелею.

Пенобетон производят так: готовую бетонную смесь механически перемешивают с пенообразователем. Никаких химических реакций, кроме обычной кристаллизации бетона, не происходит

Пеноблокам придают нужную форму двумя способами:

1. Смесь заливают в форму, и ждут — пока раствор не затвердеет.
2. Блоки нужного размера и формы, выпиливают из общей застывшей массы пенобетона.

Работать с пеноблоками просто — они пилятся обычной ножовкой, как деревяшки.

Рассмотрим состав пенобетона:

Пенообразователь:

• Натуральный (органический) — изготавливается из натурального сырья, не имеет класса опасности. Безопасен для человека и окружающей среды, но дорог в производстве. Зато пенобетон выходит крепкий и долговечный — по сравнению с тем, в котором использовался искусственный. Дело в том, что натуральный пенообразователь, лучше связывается с молекулами бетона — получается надежнее.
• Искусственный — прост и недорог в изготовлении, но опасен для здоровья — имеет 4 класс опасности, да и пенобетон получается такой себе, хуже, чем при использовании органического пенообразователя.

А также:

1. Цемент — от М-400, и выше.
2. Чистая вода (без примесей).
3. Строительный песок.

Пеноблоки делятся на три вида:

1. Теплоизоляционные — нельзя класть несущие стены.
2. Конструкционно-теплоизоляционные — можно класть стены до 1-2 этажей.
3. Конструкционные — можно класть стены до 3-4 этажей, выше — уже рискованно, нужен точный расчет.

Пеноблоки с органическим пенообразователем — полностью безопасны для людей и животных. Они как дерево — теплоизолирующие, легкие, неядовитые. И при этом, в отличие от дерева — не горят, не гниют и жучком не грызутся — сказка!

А вот пеноблоки, имеющие в составе искусственный пенообразователь, нежелательно использовать в жилых помещениях.

Теплопроводность пенобетона — 0,14-0,22. Это лучше, чем дерева, кирпича, и керамзитобетона. Но хуже, чем у газобетона.

Технические характеристики и размеры

Основное разделение ячеистых бетонов, к которым относится пенобетон, проводят по классу прочности и марке плотности. Сравнивая, что лучше — пеноблоки или керамзитоблоки, эту классификацию нужно знать обязательно.

• Прочность обозначается буквой «В» и числовым индексом, который указывает предельно допустимую нагрузку на сжатие в МПа. Пример: класс В2,5 — блок сможет выдержать усилие 2,5 МПа. 1 МПа = 10,2 кгс/см2.
• Плотность указывают литерой «D», цифры обозначают вес 1м3 вещества. Пример: D600 — 1м3 такого пенобетона весит 600 кг.
• Бетоны, имеющие заполнитель, в данном случае керамзит, маркируются буквой «М», число характеризует усилие, которое должен выдержать материал в кгс/см2.

Пример: М75 — максимальная нагрузка 75 кгс/см2.

Соотношение маркировок бетонов по классам «В» и маркам «М»

Керамзитоблок

Габариты этих изделий делятся на два типа — для стен и перегородок.

Соотношение теплопроводности и плотности керамзитоблоков

Основные параметры керамзитобетонных блоков во многом зависят от количества керамзитобетона в блоке, объема и распределения пустот.

Колебания характеристик керамзитовых блоков

При всех вариантах изготовления, прочность и теплопроводность находятся на достаточно высоком уровне.

Пеноблок

Ячеистые блоки имеют гораздо более широкий диапазон размеров, что позволяет меньше заниматься вырезанием доборных элементов. Сравнивая, что: пеноблок или керамзитовый блок удобнее в работе, предпочтение следует отдать первому виду.

Приведена небольшая часть возможных размеров пеноблоков

Характеристики пеноблоков более плотно сгруппированы по маркам плотности. Благодаря этой особенности легче подобрать нужный вид.

Характеристики пеноблоков

Итог сравнения характеристик

Сравнивая — керамзитоблоки или пеноблоки, что лучше по параметрам есть смысл сопоставить их и с другими материалами

Характеристики различных материалов

Из приведенной таблицы видно, что керамзитовые изделия превосходят ячеистые по прочности и влагостойкости. Однако проигрывают по плотности, следовательно, увеличат нагрузку на фундамент.

Совет! Для проверки качества блоков нужно попытаться отделить застывшие капли раствора от изделия. Если фрагменты легко отломаются и разотрутся в руках — значит в массе мало цемента. Такие блоки можно использовать только для утепления здания.

Керамзитобетонные блоки

Материал относится к легкому бетону. Производится путем смешивания с добавлением воды следующих компонентов: цемент, песок и керамзит (пропорция 1:2:3). Керамзит – вспененная глина с обожженной в печи оболочкой. В результате получаются шарообразные легкие гранулы. Смесь из перечисленных компонентов после вибропрессования разливают по формам и дают настояться примерно 28 дней.

Керамзитобетонные блоки характеризуются:

• Низкой паропроницаемостью. Керамзитобетонные стены практически не боятся влаги, которая не может проникнуть глубже 2 см внутрь структуры.
• Доступной стоимостью.
• Увеличенной массой, проводя сравнение с пено или газоблоками.
• Более высоким коэффициентом теплопроводности – требуются более толстые стены и дополнительное утепление.
• Неровная поверхность сторон требующая отделки.

Ходит миф о хрупкости блоков. Такие рассуждения не совсем корректны. Ведь материал предлагается потребителю с разными показателями плотности и стоит просто выбрать подходящий для строительства наружных стен.

Использование преимуществ и недостатков блоков

Наиболее рациональным является не сравнение — что лучше, керамзитоблоки или пеноблоки, а их совместное применение.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитоблоки лучше применить в местах, подверженных большей нагрузке и воздействию влаги. Например, в нижней части стены и по углам сооружения.

Керамзитоблоки — несущая часть, а пеноблоки — утеплитель

При таком решении потребуется хорошая гидроизоляция фасада, но снизятся потери тепла.

Пеноблок

Выявленные в ходе сравнения: «пеноблок и керамзитобетон, что лучше?» преимущества пеноблока по весу и теплопроводности, рациональнее использовать для верхних и перегородочных частей конструкции.

В этом случае 1-й этаж монолитный, а второй из пеноблоков

Совет! Обращенная внутрь здания ровная поверхность пеноблоков, снизит расходы на штукатурку комнат.

Видео в этой статье поможет больше узнать об описанных материалах.

Газобетонный блок

Материал относится к одной из разновидностей ячеистого бетона. Для изготовления искусственного камня используют следующие исходные компоненты: песок (кварцевый), цемент, порообразователь (алюминиевая пудра, порошок) и химические добавки, регулирующие процесс образования газов.

Технология производства предусматривает подготовку сухой смеси из перечисленных компонентов и разведение ее водой. Далее происходит химическая реакция, выделение водорода и «вспучивание» раствора (как дрожжевое тесто). Окончательную обработку газобетон проходит в автоклаве (воздействие давление и пара) или в сушильных камерах. В результате получается материал с пористой внутренней структурой.

Преимущественные характеристики газобетонного блока:

• Выдержанные точные размеры, ровные поверхности сторон.
• Хорошая обрабатываемость – легко сверлится, шлифуется, пилится.
• Высокая паропроницаемость. Важная особенность материала, позволяющая естественным способом выводить пар наружу и поддерживать оптимальный микроклимат внутри помещения.

Также к газобетонным блокам относятся и перечисленные в начале статьи преимущества: небольшой вес, экологичность, тепло-шумоизоляция. Отдельно можно отметить морозостойкость материала. Газобетон выдерживает 100 циклов (великолепный результат) замораживания и оттаивания.

Собственный бизнес: производство пеноблоков. Бизнес-план производства пеноблоков: оборудование и необходимые документы

Современный рынок выставляет такие условия, что простой традиционный чистый бетон никому не нужен, то есть он нигде не используется. Благодаря созданию разнообразных добавок, позволяющих изменить качественные характеристики бетона в лучшую сторону, можно получить совершенно новые материалы.

Бизнес-план производства пеноблоков предполагает создание качественно нового строительного материала, отвечающего современным требованиям потребителей. Конечно, улучшить тепло- и звукоизоляционные качества бетона можно путем добавления в него различных отходов других производств, таких как пенопласт, керамзит, опилки, древесина, шлаки, минеральная вата и так далее.

Вы можете организовать завод по производству пеноблоков, используя эти варианты смешивания. Это позволит получить блоки высокого качества, не зависящие от внешних погодных условий, а также оптимизировать процесс строительства.

Основные характеристики

Отличительной чертой такого бетона является устойчивость к влаге, жаре и морозу. Однако удачно совместить между собой два разноплановых предприятия, например, цементный завод и лесопилку, сможет далеко не каждый, так как это влечет за собой значительные материальные затраты. Это можно считать еще одним веским доказательством в пользу составления и использования бизнес-плана производства пеноблоков.

Производственный процесс

Пеноблоки изготавливаются из пенобетона и газобетона. Этот материал получают путем добавления в основной цементный раствор определенных веществ. Получение газобетона предполагает введение в смесь компонентов, которые приводят к образованию газа при протекающей химической реакции. Обычно для этого процесса используют алюминиевую пудру, которая вступает в реакцию с продуктами выделения при гидратации цементного раствора.

Рассматривая химическую сторону процесса, можно говорить об выделении водорода, который образует в растворе поры различного размера. Если провести аналогию с бытом, то можно говорить о добавлении соды в тесто и последующем процессе. Цемент со временем начинает увеличиваться в объеме, после чего твердеет и получается пористый бетон.

Производство пеноблока осуществляется по технологии, которая предусматривает введение в цементную смесь специального компонента в виде пены. В пене огромное количество пузырьков, которые равномерно распределяются по ней при смешивании с раствором. После затвердевания массы наблюдается пористый эффект, как и в случае с газобетоном.

Современное строительство предполагает активное использование обоих видов бетона. Например, газобетон можно использовать при возведении несущих стен, а пенобетон, менее прочный и дешевый, для остальных стен. Получается, что бизнес-план такого производства должен предполагать использование этих двух видов материала.

Преимущества пенобетона

Пеноблоки

обладают рядом преимуществ. Они отличаются высокой степенью звукоизоляции, легко поддаются обработке, не пропускают воздух. Если вы решили открыть завод по производству пеноблоков, то вам потребуется приобрести определенное оборудование, которое предназначено для производства блоков из пенобетона. Выбор того или иного набора приспособлений зависит от способа производства.

В настоящее время существует несколько вариантов. Может быть использована технология вырубного производства, когда пресс-форма разрезается на куски заданных размеров. Пеноблоки также получают методом опалубки. Смесь заливается в деревянную опалубку, а после застывания смеси снимается.

Методы производства

Говоря о первом способе, можно отметить, что он подходит для резки газобетона. Так можно получить отдельные пеноблоки определенных параметров. Резка производится проволокой. Завод пеноблоков предполагает наличие специального раскройного комплекса с минимальными размерами, который включает в себя несколько раскройных станков, пульт управления и рельсы. Эта технология позволяет получить максимальную точность. Например, при размере блока 60*20*30 процесс резки занимает около 10-15 минут.

Станок для производства пеноблоков может быть оборудован захватным устройством, которое предназначено для ускорения транспортировки блоков, полученных в цеху, траверсой для удобства снятия форм и прочим. Все перечисленное оборудование может стоить около миллиона рублей. При большом спросе на производство пеноблоков такое оборудование очень быстро окупится. Для его приобретения необходимо составить бизнес-план, в котором будут учтены все особенности вашего завода.

Альтернативный вариант

Можно сделать пеноблок в домашних условиях. Делается это с помощью специального оборудования, которое предназначено для производства данного материала. Что нужно для производства пеноблоков? Вам потребуется производственная линия, оснащенная современным надежным оборудованием. Минимальный набор состоит из пеногенератора, бетономешалки и форм, в которые заливается раствор. Такое оборудование можно приобрести в комплекте или отдельно. Можно купить готовый станок для производства пеноблоков, но иногда он требует серьезной доработки.

Преимущества

Пеноблок хорош своей дешевизной. Он намного доступнее, чем такие виды строительных материалов, как дерево, керамический и силикатный кирпич, керамзитобетонные блоки. Однако дешевый пеноблок – не плохой материал. Во многих европейских странах он пользуется повышенным спросом. Стоимость пеноблоков напрямую зависит от их размера. Чем толще и крупнее блоки, тем выше их стоимость. Если рассматривать среднюю цену кубометра, то речь может идти о сумме в три тысячи рублей.

Размеры и стоимость в этом случае могут иметь совершенно разные значения. Эти параметры зависят от технологии производства. Самый распространенный размер пеноблоков – 600*300*200 миллиметров, однако их ширина и толщина варьируются, а длина всегда остается фиксированной. Каждый из этих пунктов должен быть включен в бизнес-план производства пеноблоков.

Применение пеноблоков определенных размеров в строительстве зависит от их функционального назначения. Если с их помощью выкладывается стена, то здесь можно использовать более крупные блоки. Внутренние перегородки должны быть тоньше. От толщины зависит область применения материала, а также его прочность. Если размер пеноблока не позволяет ему выдерживать нагрузку на сжатие более 350 килограммов на кубический метр, то его можно использовать только как материал для утепления зданий, но не для несущих стен.

Расходы

Конечно, стоимость открытия предприятия будет зависеть от его мощности, то есть от объема производимого материала. Если производительность в сутки будет достигать 10-30 кубометров, то потребуется вложить 30-85 тысяч долларов. Кроме того, бизнес-план производства пеноблоков предполагает покупку дополнительного оборудования в виде компрессора, пеногенератора, а также перистальтического насоса.

Вам потребуется приобрести специальные формы для бетонных блоков разного объема. Завод мощностью 10 кубов потребует приобретения десяти форм, если в каждую из них помещается по одному кубометру смеси. Материальные затраты на расходные материалы не так велики, около 520-550 рублей на каждый кубометр пенобетона. Итак, теперь вы знаете, сколько стоит оборудование для производства пеноблоков.

Ожидаемая прибыль

Расчет прибыли следует начинать с того, сколько можно получить за каждый кубический метр пеноблоков. Валовая прибыль в этом случае составляет 2460 руб. При мощности завода 10 кубометров в сутки можно рассчитывать на 665 000 рублей в месяц.

Из этой суммы требуется вычесть оплату коммунальных услуг, квартплату, заработную плату рабочих. В совокупности все эти выплаты могут достигать 70% валовой прибыли. Получается, что чистая прибыль в этом случае находится на уровне 200-220 тысяч рублей в месяц.

выводы

Если говорить об окупаемости, то при условии, что вы купили все оборудование в рассрочку, все вложенные средства могут окупиться за полгода. При работе на максимальной мощности оборудования можно говорить о возможности окупиться за три-четыре месяца. Стоит приобретать именно самое мощное оборудование, так как оно быстро окупит все производство. Он стоит в 2,5 раза дороже, а производит в пять раз больше продукции.

Керамзит: не гниет, не горит и не ржавеет | Бетон

Сырье для легкобетонных блоков

Сырье для керамзитобетона экологически чистый продукт – бетонный блок . Пена и обожженная глина приобретают структуру затвердевшей пены. Спеченная оболочка, покрывающая полученную окатышу, придает ей высокую прочность, что делает бетонный блок пропускающим основной пористый заполнитель. По тепло- и звукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их.

Применение керамзита по сравнению с обычным бетоном дает заметный выигрыш по многим направлениям. При возведении стены требуется больше половины раствора, скорость монтажа увеличится в 4-5 раз, а массовость изготовления одного квадратного метра кладки сократится вдвое.

Одним из преимуществ материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным для использования как в теплом, так и в холодном климате.

Керамзит « », дыхание регулирующее влажность в помещении. Конструкции из легкобетонных блоков практически вечные и не требуют обслуживания. Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая одновременно положительными свойствами дерева и камня.

Керамзит имеет преимущества перед кирпичом. Во-первых, вес заполнителя бетонных блоков из них в два с половиной раза меньше, чем у кирпичной кладки. Во-вторых, в вибропрессованных заполнителях бетонных блоков заметно меньше цемента. В-третьих, один стандарт заменяет керамзитоблоки, семь кирпичей. Наконец, в четвертом опытный каменщик закладывает в стену количество сдвига блоков в три раза большее, чем при каменной кладке.

И это несмотря на то, что по своим экологическим свойствам блоки из легкого заполнителя не уступают кирпичу.

Опыт показал, что применение легкобетонных блоков вместо кирпича в малоэтажном строительстве снижает стоимость работ на 30-40%.

Керамзит обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Разного рода испытания керамзитового гравия, являющегося заполнителем, проведенные специализированными научно-исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет снизить потери тепла более чем на 75%!

Нормативные требования к легкому заполнителю

Со снип-И-3-79 значительно возросли требования к теплотехническим характеристикам стеновых строительных материалов. Научно-исследовательские и проектные институты приступили к срочному поиску возможных решений — ведь даже по новым правилам стены должны быть деревянными толщиной в полметра!

Идея изготовления многослойных стен с использованием в качестве несущего элемента слоя тяжелого бетона, а в качестве теплоизоляции — органопласт или плиты пенополистирола.

Однако вскоре выяснилось, что такие стены, из-за скопления вредных продуктов распада теплоизоляционных материалов, ухудшают комфорт и санитарно-гигиенические условия. Кроме того, эти материалы не долговечны в эксплуатации, не поддаются ремонту, и через короткое время такая стена из-за разрушения теплоизоляционных слоев уже не сохраняет тепло.

На сегодняшний день на рынке представлены довольно качественные керамзитоблоки на основе керамзитобетонного гравия мелочь – 5-10 мм. Бетонные конструкции изготавливаются на современных вибропрессах с последующей термической обработкой. Это позволяет добиться высокой прочности и хорошей теплоизоляции.

Сквозные пустоты в бетонных блоках заполнителя позволяют устроить скрытый каркас в теле стены, что значительно увеличивает ее несущую способность. Легкие заполнители обладают хорошими прочностными характеристиками и подходят не только для малоэтажного строительства. Их теплопроводность намного меньше, чем у обычного бетона, и более низкая стоимость.

Применение блоков из легкого заполнителя

Блоки из легкого заполнителя архитектурно выразительны, экологически безопасны и адаптированы к климату. Применение возможно без штукатурки внутренних фасадов, что исключает мокрые процессы в здании.

Сочетание разнообразных форм и фактур легкобетонных блоков дает архитекторам неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки. Декоративные стеновые панели обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой текстурой поверхности.