Разное

Пенопласт это пенополистирол: Страница не найдена | Стройкод

Содержание

Пенопласт или пенополистирол: что лучше

Богатство выбора не делает нашу жизнь проще. Для принятия обоснованного решения частенько не хватает информации. Особенно трудно это сделать, если потребительские свойства продукции очень близки по своим значениям. В полной мере это относиться к сфере утепления зданий. Какой материал выбрать для термоизоляции: пенополистирол или пенопласт? Каждому хочется утеплить дом получше, истратив при этом поменьше. Попробуем разобраться, возможно ли это.

Производят из одного, но по-разному

Сравнивать утеплители начнём с технологии производства. Сделанные из одного исходного материала, производятся они по разным технологиям. В чём разница?

При получении пенопласта, пенополистирол проходит через обжиг паром, вызывающий увеличение объёма газов в гранулах стирола. В последующем, применение клеевого состава и высокой температуры приводит к образованию готовой плиты утеплителя.

Экструзионный материал пропускают в разогретом расплаве под давлением через небольшое отверстие в заранее подготовленную форму. После остывания массы из формы вынимается готовое изделие. Экструзия позволяет получить более плотный по своей структуре теплоизолятор.

Сравним плотность и теплопроводность

Отличие в производстве влияет на свойства, приобретенные термоизоляторами. Их количественные и качественные показатели позволяют определить, чем отличается один материал от другого.

Основной определяющей характеристикой является плотность. У пенопласта она колеблется в пределах от 15 до 35, а у пенополистирола – от 28 до 45 кг/м3. Это достаточно сильно сказывается на важной характеристике утеплителя – удельном коэффициенте теплопроводности. Именно плотность изолятора определяет, что теплее, что лучше сохраняет тепло.

Разница между пенопластом и пенополистиролом в этой категории достигает 0,12 единицы в пользу последнего. Более плотная структура позволяет удерживать больше тепла, и, следовательно, быть наиболее выгодным по этому показателю.

От плотности зависит вес 1 м3 утеплителя. Но данная характеристика не является определяющей при выборе, поэтому при оценке её можно не рассматривать.

Влага не нужна

Выбирая между вспененным пенополистиролом и экструдированным пенополистиролом нельзя обойти стороной такую характеристику, как водопоглощение. Она важна при использовании их в качестве термоизолятора заглубленных фундаментов, линейных объектов дорожного строительства, взлётно-посадочных полос.

ЭППС поглощает в 10 раз меньше влаги, чем пенопласт.

Наличие воды в порах материала отрицательно сказывается на его теплоудерживающей способности.

Пенополистирол можно использовать как плавсредство — настолько он водонепроницаем

Различие внутренней структуры рассматриваемых претендентов сказывается на численных показателях. От обычного пенопласта пенополистирол отличается минимальными расстояниями между гранулами стирола. Количественное превосходство безраздельно принадлежит пенополистиролу, изготовленному методом экструзии. Он поглощает в 10 раз меньше влаги, чем пенопласт.

Пропускает или нет

Также необходимо сравнить показатель паропроницаемости. Этот показатель определяет количество пара проходящего через единицу толщины в единицу времени. У пенопласта он составляет около 0,05 единицы. В то время как у пенополистирола близок к нулю. Вследствие этого утеплять им конструкции можно без использования пароизоляции. Но это ограничивает область его применения на «дышащих» поверхностях.

Оцениваем прочность

Сравнение пенопластов и пенополистиролов будет неполным, если не будет рассмотрен такой важный параметр, как физическая прочность. Материалы рассматриваются по двум показателям:

  • прочность на сжатие;
  • прочность на изгиб.

По обеим позициям в лидерах пенополистирол. Если прочностные характеристики по сжатию близки друг к другу, то показатели сопротивления изгибу у него в 5 раз лучше, чем у пенопласта. Это позволяет соблюдать меньшую осторожность при транспортировке и монтаже пенополистирола, особенно на высотах и в ограниченном пространстве.

Показатели сопротивления изгибу у ЭППС в 5 раз лучше, чем у пенопласта.

Пенопласт даже при незначительном механическом воздействии распадается на отдельные элементы в виде шариков. Хороший пенополистирольный утеплитель — прочный утеплитель.

Боремся с шумом

Использование пенопласта или экструдированного пенополистирола в качестве шумоизолятора не оправдает вложенные средства в осуществление этого проекта. Вследствие достаточной большой плотности происходит незначительное снижение мощности звуковой волны в пределах 50Дб. Отличаться по этому показателю они не могут из-за практически одинаковой плотности. Поэтому если помимо утепления, необходимо полноценно защитить дом от внешнего шума, рекомендуется остановить свой выбор на других материалах.

Бережём себя и природу

Пенопласт полистирольный от экструдированных пенополистиролов отличается более высокой степенью пожарной безопасности.

Оба материала отнесены к группе горючих материалов. Пенополистирол имеет группу Г4, в то время как пенопласт – Г2. Он в меньшей степени поддерживает горение и распространение пламени по своей поверхности. Использование антипиренов способствуют самопроизвольному затуханию при устранении источника зажигания.

Оба утеплителя крайне опасны выделением отравляющего газа при горении и нагреве. В связи с этим рекомендуется использовать их в качестве утеплителей наружных строительных элементов.

При эксплуатации в нормальных условиях кандидаты абсолютно безвредны, безопасны, не выделяют в атмосферу вредных веществ, не требуют защиты органов дыхания, зрения, кожи при работе с ними.

Отслужившие свой срок или пришедшие в негодность плиты теплоизоляции необходимо отправлять на переработку для повторного использования. Это обуславливается невозможностью разложения материалов в естественной среде.

Сроки и условия использования

Оба термоизолятора рекомендуется применять для утепления фундаментов, стен, потолочных перекрытий чердаков, плоских кровель, линейных и площадных объектов строительства, при проведении работ внутри технических помещений зданий.

Температурный диапазон применения от –50 до +75 градусов Цельсия.

Срок службы при соблюдении рекомендованных условий эксплуатации свыше 50 лет.

Оцениваем измеряя

Пенопласт от пенополистирола приятно отличается разнообразием линейных размеров.

Его производят в соответствии с ГОСТом, который позволяет выпускать плиты пенопласта по длине от 0,9 до 5 метров. Ширина при этом варьируется от 0,5 до 1,3 м. Толщина может быть от 20 до 500 мм. При производстве работ можно значительно сэкономить, заказав у производителя плиты нужного размера.

Производители пенополистирола более консервативны в этом вопросе. Выпускаются листы шириной 0,6 м, длиной 1,2 и 2,4 м. Толщина продукции может быть 20, 30, 40, 50, 80, 100 и 150 мм. Кардинально это не повышает сложность монтажа, так как любой из этих материалов легко режется строительным ножом.

Удобство монтажа

Выбирая пенопласт и пенополистирол, рекомендуется обратить внимание на одну особенность внешнего вида плиты второго претендента. Боковые поверхности имеют L, S-образные выступы. Это приводит:

  • к образованию сплошного слоя утеплителя без образования щелей и зазоров;
  • получению более жёсткого и устойчивого во времени поля термоизоляции;
  • повышению скорости монтажа.

Пенопласт имеет ровные боковые поверхности, что приводит к необходимости проведения дополнительных работ на утепляемой поверхности. Выражается это в заполнении стыков клеевыми составами или монтажной пеной.

Технологии установки плит и используемые для крепления материалы идентичны.

Можно подороже, а можно и подешевле

Немаловажным показателем является стоимость квадратного метра утеплителя. Чем больше цена, тем дольше срок окупаемости произведённых затрат при одинаковом результате.

Более сложная технология производства пенополистирола неизбежно приводит к существенному повышению стоимости конечного продукта.

Избежать лишних трат поможет дифференцированный подход к выбору теплоизолятора. Для утепления нагружаемых стяжками горизонтальных поверхностей, заглубленных фундаментов используйте пенополистирол. Для стен и прочих поверхностей приобретите пенопласт. Применяйте его, утепляя дом с установкой под сайдинг. Такой подход даст экономический эффект при соблюдении нужных параметров теплосбережения.

Резюмируем

Рассматривая в качестве теплоизолятора пенопласт или пенополистирол сказать, что лучше однозначно нельзя. Необходимо осуществлять выбор осознанно, исходя из конкретных условий наличия денежных средств, транспортировки, условий монтажа и эксплуатации.

Если же абстрагироваться от окружающего мира, то проведённый анализ поможет сделать определённые выводы.

Начислив по 1 баллу за явно преимущество по позиции, по 0,5 балла – за равенство характеристик, получаем, что пенополистирол набирает 8 баллов, а пенопласт – 6. Объективно получается, что объект, утеплённый пенополистиролом, более полно удовлетворяет основные запросы и требования потребителя.

При проведённом сравнении ставилась цель максимально объективно показать недостатки и преимущества распространённых теплоизоляторов. Помочь каждому осуществить выбор, который не заставит сожалеть о нём с течением времени.

Что теплее пенопласт или экструдированный пенополистирол

Оба материала, и пенопласт, и пенополистирол, изготавливаются из одного исходного сырья — полистирола. Однако методы производства существенно отличаются. При производстве пенопласта на исходное сырье воздействуют паром высокой температуры, под действием которого происходит вспенивание. Процесс изготовления экструдированного пенополистирола значительно сложнее и затратнее по энергии. Полистирол загружают в специальное устройство — экструдер, где нагревают до жидкого состояния. После чего пропускает под давлением через отверстие определенного профиля —  экструзионную головку. Естественно, что технические и эксплуатационные характеристики обоих материалов значительно различаются.

Теплопроводность. Ключевая характеристика всех теплоизоляционных материалов. Именно по ее величине можно судить об эффективности термоизоляции. Для экструдированного пенопласта (пенополистирола) она составляет 0,028 Вт/м*К, для обычного пенопласта 0,039 Вт/м*К.

Стойкость к механическим воздействиям. Структура обоих материалов сильно отличается. У экструдированного пенополистирола она монолитна, а у пенопласта небольшие элементы просто соединены между собой. Прочность экструдированного пенополистирола  на изгиб и сжатие больше в пять раз, чем у пенопласта. На практике это дает существенное преимущество, особенно если производится утепление новостройки, которая предстоит пройти усадочные деформации.

Гидрофобность. Пенопласт имеет уровень влагопоглощение в 10 раз выше, чем пенополистирол. Соответственно, при утеплении фундаментов, фасадов и других строительных конструкций, подверженных усиленному влиянию влаги, настоятельно рекомендуется купить пенополистирол.

Цоколь утепляется более дорогостоящим полистиролом, а фасад пенопластом

Огнеупорность. Оба материала являются горючими. Некоторые производители добавляют в исходное сырье антипирен, который способствуют самозатуханию.

Усадка. Экструдированный пенополистирол практически не дает термической деформации даже при граничных для этого материала величинах нагрева.  Пенопласт при нагреве дает усадку, при которой между листами утеплителя появляются щели, снижающие общую эффективность теплоизоляции.  Поэтому его не рекомендуется использовать в качестве термоизоляционные материалы для систем теплого пола.

Теплый водяной пол, подготовка для заливки по экструдированному пенополистиролу

Выводы

Экструдированный пенополистирол превосходит пенопласт по всем параметрам кроме стоимости. Поэтому многие предпочитают в Киеве купить пенопласт для бюджетной, но весьма эффективной теплоизоляции, особенно фасадов здания. Сама же эффективность энергосбережения зависит от толщины теплоизоляционного слоя и соблюдения технологии укладки материала и дальнейших защитно-декоративных слоев.

Что лучше — пенопласт или пенополистирол? Что теплее, отличия, сравнения.

Массовое строительство загородных домов и коттеджей вызвало большой интерес к материалам, которые можно использовать для утепления ограждающих конструкций – стен, потолков крыш. Да в городе многие занимаются обустройством лоджий и балконов, где также требуются теплоизоляция минераловатные плиты, пенопласт или пенополистирол. Но не все понимают разницу между двумя последними представителями теплоизоляционных материалов, которые, казалось бы, мало чем отличаются друг от друга.

Слева пенопласт слева пеноплекс или экструдированный пенополистирол

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

  • поливинилхлорида;
  • полиуретана;
  • фенолформальдегида;
  • полистирола;
  • комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

Исходное сырье для производства пенопласта

*

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

  • Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

Вспенивание полистирола

  • Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
  • Выдержка вспененных охлажденных гранул.
  • Вторичное вспенивание.
  • Охлаждение полученной массы.
  • Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

*

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Область применения пенопласта и пенополистирола

Учитывая, что пенопласт это тот же пенополистирол, но большей плотности, область его использования в строительстве в основном сводится к утеплению конструктивных элементов зданий и сооружений. Например, не прессованный полимерный материал довольно часто применяется при утеплении фасадов, учитывая его высокие теплоизоляционные свойства, способность к адгезии.

Утепление крыши полистиролом

А вот пеноплексом хорошо утеплять подвальные, фундаментные и цокольные элементы зданий, лоджии и балконы. При меньшей толщины он сохраняет все теплоизоляционные свойства, присущие более толстому пенопласту.

В то же время производить утепление этими материалами внутри помещений, особенно жилых, не рекомендуется из-за того, что при производстве утеплитель обрабатывается составами против горения, которые могут выделяться в окружающую среду на всем протяжении эксплуатации. В некоторых странах Европы и Америки применение пенопласта, как теплоизоляционного материала не разрешено. Причина – выделение токсичных веществ при пожаре.

Утепление цоколя

*

Экструдированный пенопостирол используется при производстве декоративных интерьерных изделий.

Полистирольная плитка, как отделочный материал в интерьере помещений

В медицинской промышленности пенополистирол, точно так же как и пенопласт используется в качестве материала для изготовления упаковки.

Эти материалы служат утеплителями в бытовых приборах, промышленных холодильниках, из них производятся буйки, поплавки, спасательные жилеты, ими заполняют отсеки судов, что обеспечивает их способность держаться на воде.

В пищевой промышленности из экструдированного пенопостирола изготавливают упаковку для продуктов, хрупких предметов.

Пенопласт в производстве упаковки для продуктов

Полимерные материалы, полученные без прессования или методом экструзии, применяются в разных сферах, и когда встает вопрос, что выбрать, необходимо знать, в чем разница, и свойства этих материалов.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

*

У обоих материалом много общего. Учитывая, что пенопласт по своей сути это все тот же пенополистирол, однако у них есть существенные различия, обусловленные технологией их производств. Рассмотрим вначале положительные и негативные свойства пенопласта. К положительным характеристикам этого материала относится:

  • Низкая стоимость готовых изделий, которая бывает в полтора раза ниже цены экструзионного материала.
  • Длительный срок службы при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.
  • Высокая степень теплоизоляции при правильном монтаже и дальнейшей эксплуатации. Малый вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
  • В структуре материала, если он используется в сухих условиях, не развиваются грибки, плесень и прочие микроорганизмы.
  • Легко обрабатывается (режется, пилится, ломается) любыми подручными инструментами и даже руками. Не требует обеспечения работающего защитными средствами, поскольку является безопасным в экологическом плане материалом – не выделяет вредных запахов и пыли, не колется. Подтверждением может служить производство из полистирола одноразовой посуды и игрушек для детей.

Применение пенопласта

  • Может использоваться и в качестве звукоизоляции, когда трехсантиметровая плита полимерного материала способна полностью заглушить звуки.
  • Температурный диапазон использования полистирола, без потери теплоизоляционных свойств и механической прочности, от -60°Ϲ до +95°C . Практически не впитывает влагу.
  • Не поддерживает горение. Затухает в течение 4-5 секунд после контакта с открытым пламенем.

К негативным свойствам пенопласта можно отнести его неконтактность с растворителями и относительную хрупкость. В случае возгорания помещения, где использовался пенопласт, ядовитый дым может стать причиной гибели людей. В пористом материале часто селятся домашние грызуны.

Пенопласт мышам не помеха

Сравнение пенопласта и эсктрузионного полистирольного материала

*

Довольно часто потребители при выборе утеплителя задаются вопросом, что лучше пенопласт или пенополистирол, в чем разница этих утеплителей, что теплее, удобней в укладке и экономичнее. Чтобы понять, нужно рассмотреть технические характеристики обоих материалов:

  • Теплопроводность пенопласта — 0,04 Вт/мК, у пеноплекса -0,032 вт/мК.
  • Механическая прочность пенопласта проигрывает экструзионному материалу.
  • Плотность пенопласта 20-30 кг/см3, пеноплекса 30-45кг/см3.
  • Паропроницаемость 0,022 и 0,005 мг/мчПа , соотвественно, у пенопласта и пеноплекса.
  • Ввиду большей плотности, которая достигается лучшим молекулярным соединением, механическая прочность на сжатии и изгиб у экструдированного полистирольного утеплителя выше, как и способность выдерживать больший диапазон температурных перепадов.
  • Пенопласт может впитывать не более 3% воды от своей массы, пеноплекс – не больше 0,4%. Если выбираете материал для утепления бани, лучше остановиться на втором варианте.
  • Усадка пенопласта намного больше чем у полистирола. Первый боится солнечных лучей и больших механических нагрузок. Второй более устойчив и к УФ- излучению, и к нагрузкам. Поэтому пенополистирольные изделия могут использоваться для утепления фасадов с последующей штукатуркой, при устройстве теплого пола, чего нельзя сказать про обычный пенопласт.

В отношении горючести, оба материала одинаково подвержены воздействию огня, но при добавлении на стадии производства в состав стирола антипиренов, ни пенопласт, ни экструдированный полистирол не поддерживают открытое горение. У обоих есть свойство самозатухания, если они не находятся в центре пожара.

Если стоит выбор утеплителя, и вы не знаете что лучшекупить экструдированный пенополистирол либо остановиться как на более дешевом пенопласте, учитывайте все характеристики материалов.

Основная суть статьи

В конечном итоге, внимательно рассмотрев все характеристики свойственные обоим материалам, можно с уверенностью сказать что, несмотря на более высокую цену пеноплекса, его использование более выгодно и эффективней чем его собрата.

Экструдированный пенопласт, чем отличается от пенополистирола?

Массовое строительство загородных домов и коттеджей вызвало большой интерес к материалам, которые можно использовать для утепления ограждающих конструкций – стен, потолков крыш.

Да в городе многие занимаются обустройством лоджий и балконов, где также требуются теплоизоляция минераловатные плиты, пенопласт или пенополистирол.

Но не все понимают разницу между двумя последними представителями теплоизоляционных материалов, которые, казалось бы, мало чем отличаются друг от друга.

Слева пенопласт слева пеноплекс или экструдированный пенополистирол

Что представляет собой пенопласт

По сути два понятия пенопласт и пенополистирол представляют один и тот же материал, но произведенный по различным технологиями. В результате и тот и другой приобретают отличия в технических характеристиках. Исходным материалом и для пенопласта, и для пенополистирола являются полимеры на основе:

  • поливинилхлорида;
  • полиуретана;
  • фенолформальдегида;
  • полистирола;
  • комбинации карбамида и формальдегида.

В быту чаще всего встречается вид пенопласта, именуемый полистиролом, который производится без такого технологического этапа, как прессование. Этот материал впервые был получен на заводах компании BASF в середине прошлого века, где получил первое название «стиропор» или пенопласт ПСБ-1.

Технология изготовления

Гранулированный стиропор производится с использованием пентана, вещества способствующего образованию мельчайших пор, заполненных газом.

Исходное сырье для производства пенопласта

При этом самого стирола в общей массе материала содержится не более 2%, остальное – газ. При производстве пенопласт имеет чисто белый цвет, отличается чрезвычайной легкостью из-за того, что состоит практически из воздуха. И именно это обстоятельство стало причиной использования пенопласта в качестве утепляющего материала, так как лучше воздуха лучшего утеплителя в природе не существует.

Весь производственный процесс получения пенопласта включает в себя несколько операций:

  • Первичное вспенивание гранулированного стирола под воздействие горячего пара.

Вспенивание полистирола

  • Помещение вспененного материала в сушильную камеру.
  • Выдержка вспененных охлажденных гранул.
  • Вторичное вспенивание.
  • Охлаждение полученной массы.
  • Нарезка изделий по заданным параметрам.

Вспенивание гранул может производиться несколько раз в зависимости от требуемой плотности готового изделия.

Как производится эппс – экструдированный пенополистирол

Технологический процесс производства исходного сырья для пенопласта и экструдированного полистирола одинаков. Отличия начинаются на этапе вспенивания, где в сырьевую массу вводятся специальные добавки.

Процесс происходит под воздействием пара высокой температуры в специальном устройстве, называемом экструдер, где масса под воздействие пара приобретает однородную и гладкую консистенцию, способную принимать любые формы.

Производство экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Через специальное отверстие экструдера под высоким давлением жидкая масса выдавливается в подготовленные формы. Готовые изделия, после их охлаждения, обладают необходимой, плотностью, жесткостью и одновременно пластичностью. В продаже можно встретить утеплитель под названием пеноплекс, который является ничем иным, как экструдированным пенополистиролом.

Разница между такими понятиями, как пенопласт и экструдированный пенополистирол заключается в технологии производства, в результате материалы приобретают различные технические свойства и характеристики.

Область применения пенопласта и пенополистирола

Учитывая, что пенопласт это тот же пенополистирол, но большей плотности, область его использования в строительстве в основном сводится к утеплению конструктивных элементов зданий и сооружений. Например, не прессованный полимерный материал довольно часто применяется при утеплении фасадов, учитывая его высокие теплоизоляционные свойства, способность к адгезии.

Утепление крыши полистиролом

А вот пеноплексом хорошо утеплять подвальные, фундаментные и цокольные элементы зданий, лоджии и балконы. При меньшей толщины он сохраняет все теплоизоляционные свойства, присущие более толстому пенопласту.

В то же время производить утепление этими материалами внутри помещений, особенно жилых, не рекомендуется из-за того, что при производстве утеплитель обрабатывается составами против горения, которые могут выделяться в окружающую среду на всем протяжении эксплуатации. В некоторых странах Европы и Америки применение пенопласта, как теплоизоляционного материала не разрешено. Причина – выделение токсичных веществ при пожаре.

Утепление цоколя

Экструдированный пенопостирол используется при производстве декоративных интерьерных изделий.

Полистирольная плитка, как отделочный материал в интерьере помещений

  • В медицинской промышленности пенополистирол, точно так же как и пенопласт используется в качестве материала для изготовления упаковки.
  • Эти материалы служат утеплителями в бытовых приборах, промышленных холодильниках, из них производятся буйки, поплавки, спасательные жилеты, ими заполняют отсеки судов, что обеспечивает их способность держаться на воде.
  • В пищевой промышленности из экструдированного пенопостирола изготавливают упаковку для продуктов, хрупких предметов.

Пенопласт в производстве упаковки для продуктов

Полимерные материалы, полученные без прессования или методом экструзии, применяются в разных сферах, и когда встает вопрос, что выбрать, необходимо знать, в чем разница, и свойства этих материалов.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола

У обоих материалом много общего. Учитывая, что пенопласт по своей сути это все тот же пенополистирол, однако у них есть существенные различия, обусловленные технологией их производств. Рассмотрим вначале положительные и негативные свойства пенопласта. К положительным характеристикам этого материала относится:

  • Низкая стоимость готовых изделий, которая бывает в полтора раза ниже цены экструзионного материала.
  • Длительный срок службы при соблюдении условий монтажа и эксплуатации.
  • Высокая степень теплоизоляции при правильном монтаже и дальнейшей эксплуатации. Малый вес, что облегчает транспортировку и монтаж.
  • В структуре материала, если он используется в сухих условиях, не развиваются грибки, плесень и прочие микроорганизмы.
  • Легко обрабатывается (режется, пилится, ломается) любыми подручными инструментами и даже руками. Не требует обеспечения работающего защитными средствами, поскольку является безопасным в экологическом плане материалом – не выделяет вредных запахов и пыли, не колется. Подтверждением может служить производство из полистирола одноразовой посуды и игрушек для детей.

Применение пенопласта

  • Может использоваться и в качестве звукоизоляции, когда трехсантиметровая плита полимерного материала способна полностью заглушить звуки.
  • Температурный диапазон использования полистирола, без потери теплоизоляционных свойств и механической прочности, от -60°Ϲ до +95°C . Практически не впитывает влагу.
  • Не поддерживает горение. Затухает в течение 4-5 секунд после контакта с открытым пламенем.

К негативным свойствам пенопласта можно отнести его неконтактность с растворителями и относительную хрупкость. В случае возгорания помещения, где использовался пенопласт, ядовитый дым может стать причиной гибели людей. В пористом материале часто селятся домашние грызуны.

Пенопласт мышам не помеха

Сравнение пенопласта и эсктрузионного полистирольного материала

Довольно часто потребители при выборе утеплителя задаются вопросом, что лучше пенопласт или пенополистирол, в чем разница этих утеплителей, что теплее, удобней в укладке и экономичнее. Чтобы понять, нужно рассмотреть технические характеристики обоих материалов:

  • Теплопроводность пенопласта — 0,04 Вт/мК, у пеноплекса -0,032 вт/мК.
  • Механическая прочность пенопласта проигрывает экструзионному материалу.
  • Плотность пенопласта 20-30 кг/см3, пеноплекса 30-45кг/см3.
  • Паропроницаемость 0,022 и 0,005 мг/мчПа , соотвественно, у пенопласта и пеноплекса.
  • Ввиду большей плотности, которая достигается лучшим молекулярным соединением, механическая прочность на сжатии и изгиб у экструдированного полистирольного утеплителя выше, как и способность выдерживать больший диапазон температурных перепадов.
  • Пенопласт может впитывать не более 3% воды от своей массы, пеноплекс – не больше 0,4%. Если выбираете материал для утепления бани, лучше остановиться на втором варианте.
  • Усадка пенопласта намного больше чем у полистирола. Первый боится солнечных лучей и больших механических нагрузок. Второй более устойчив и к УФ- излучению, и к нагрузкам. Поэтому пенополистирольные изделия могут использоваться для утепления фасадов с последующей штукатуркой, при устройстве теплого пола, чего нельзя сказать про обычный пенопласт.

В отношении горючести, оба материала одинаково подвержены воздействию огня, но при добавлении на стадии производства в состав стирола антипиренов, ни пенопласт, ни экструдированный полистирол не поддерживают открытое горение. У обоих есть свойство самозатухания, если они не находятся в центре пожара.

Если стоит выбор утеплителя, и вы не знаете что лучше – купить экструдированный пенополистирол либо остановиться как на более дешевом пенопласте, учитывайте все характеристики материалов.

Основная суть статьи

В конечном итоге, внимательно рассмотрев все характеристики свойственные обоим материалам, можно с уверенностью сказать что, несмотря на более высокую цену пеноплекса, его использование более выгодно и эффективней чем его собрата.

Источник: https://ZnatokTepla.ru/utepliteli/penoplast-ili-penopolistirol-chto-luchshe-chto-teplee-chem-otlichayutsya. html

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

  • Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.
  • Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее. к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове.  

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще. к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

  1. Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.
  2. Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.
  3. Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3. к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол. к меню ↑

1.4 Огнеупорность

  • Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.
  • Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.
  • По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):
  • Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.
  • Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд. к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

  • Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
  • Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
  • Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
  • Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
  • Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола  — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор. к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

Источник: http://UteplimVse.ru/vidy/penoplast-ili-penopolistirol.html

Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Главная » Пенополистирол » Отличия экструдированного пенополистирола от пенопласта

Пенопласт, экструдированный и обычный пенополистирол считаются одними из самых популярных материалов, применяющихся во многих областях строительства, от утеплительных работ до упаковки хрупких товаров.

Но когда лучше использовать пенополистирол, а когда – пенопласт? Обывателю, нечасто сталкивающемуся с ремонтными и строительными работами, сложно определить чем пенопласт отличается от пенополистирола.

Прежде всего, стоит разобраться, что представляет из себя каждый из этих материалов.

Изготовление пенопласта и пенополистирола

Пенопласт — это синтетический, пластический материал. По сути, он представляет собой небольшие оболочки, заполненные газом. Изготавливается из разных видов полимеров. Благодаря этому есть возможность создавать разные по своим свойствам виды материала.

Так, в продаже можно найти пенопласт следующих видов:

  • полиуретановый,
  • фенол-формальдегидный,
  • поливинилхлоридный,
  • карбамидно-формальдегидный,
  • полистирольный.

Пенопласт из разных материалов отличается по техническим характеристикам, устойчивости к разным видам воздействия (механическое, химическое, влияние природных факторов и т.д.).

В зависимости от свойств различается сфера его применения, что позволяет выбрать пенопласт, лучше всего подходящий для конкретных условий.

Наиболее известным считается полистирольный пенопласт, или просто пенополистирол, так как именно этот вид материала чаще всего используется в бытовых условиях.

Пенополистерольный пенопласт и пенополистирол — один и тот же материал. Если экструдировать полимер, получится одна из разновидностей пенополистирола – пеноплекс.

Сравнение способов изготовления полистирола и пенопласта

Полистирольный пенопласт и пенополистирол изготавливаются на основе одного материала, но технологии производства сильно различаются. Обычный полистирольный пенопласт изготавливается методом «пропаривания».

Микрогранулы полимерного материала помещают в форму, а затем воздействуют на них водяным паром. Под влиянием высокой температуры поверхность гранул начинает увеличиваться, на ней образуется микропоры большего размера.

Воздействие продолжается до тех пор, пока пена не заполнит всю блок-форму.

Пеноплекс изготавливается с помощью метода экструзии. При этом перед тем, как экструдировать материал, его сначала расплавляют, затем добавляют вспенивающий реагент.

После этого можно экструдировать массу – пропустить через специальный инструмент для формовки. При этом ячейки наполняются природным газом, либо углекислым газом, если производится огнеупорный пенополистирол.

Такой способ экструдировать полимер позволяет достичь более ровной структуры готового материала, так как ячейки остаются закрытыми.

Сравнение пенопласта и экструзионного пенополистирола

Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам.

. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.

Как известно, именно такая недвижимая воздушная прослойка обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у дерева (в 3 раза) и тем более ниже, чем у кирпича (в 17 раз). Благодаря этой особенности для утепления стен, толщиной 21 см, понадобится плита утеплителя, толщиной 12 см.

Пеноплекс благодаря большей плотности превосходит пенополистирол по показателю теплопроводности, но различие невелико. Так, если теплопроводность пенопласта составляет 0,04 Вт/мК, то соответствующий параметр у пеноплекса составляет 0,032 вт/мК.

Если говорить применительно к материалам, то для теплоизоляции вместо плиты пенополистирола, толщиной 25 см можно брать плиту пеноплекса в 20 см, и результат будет тот же.

Впрочем, эти показатели могут различаться в зависимости от производителя и конкретной марки материалов.

Бесспорным преимуществом обычного пенополистирола является водонепроницаемость. Максимальный объем поглощения влаги — не более 3% от массы самого материала. При этом даже при максимальном поглощении влаги характеристики пенопласта не меняются.

Если экструдировать полимер, можно добиться еще более высоких результатов. Так, максимальный показатель поглощения влаги для пеноплекса не превышает 0,4%. Поэтому при утеплении фасада экструзионным пенополистеролом допускается пренебречь пароизоляцией. Если же выбор пал на пенопласт, то пароизоляцию лучше все-таки провести.

Если говорить о прочности, то и тут выигрывает пеноплекс как более плотный материал. Пенопласт из-за крупных микропор с течением времени неизбежно снижает устойчивость к различным воздействиям.

Прочность на сжатие пенопласта составляет лишь 0,2 Мпа, тогда как у пенополистирола, изготовленного с помощью экструзии – 0,5 Мпа. Если же сравнивать прочность на сжатие двух плит одинаковой толщины, то пенопласт оказывается менее прочным в 4 раза.

Сфера применения пеноплекса и пенопласта

Пенопласт зачастую более предпочтителен благодаря низкой цене. Пеноплекс лидирует и по стоимости: его цена может быть выше в 1,5 раза, чем у пенополистирола. Этот фактор заставляет покупать менее качественный и надежный, но более дешевый утеплитель.

Несмотря на менее высокие качественные показатели, в ряде случаев применение пенопласта для утепления оправданно. Он более предпочтителен для утепления фасада как раз из-за большего влагопоглощения и воздухопроницаемости. Недостаточная адгезия часто не позволяет проводить наружное утепление пеноплексом выше цокольных конструкций.

Что касается внутреннего утепления, то здесь разницы между предпочтительными материалами нет по одной простой причине: его вообще не рекомендуется проводить. Прежде всего, из-за утеплителя может сместиться точка росы. К тому же утеплительные материалы часто обрабатывают антипиренами. Это значит, что токсины будут выделяться постоянно, а не только во время пожара.

Для утепления лоджии и балкона лучше подходит пеноплекс не только благодаря более высоким характеристикам. Так как такие помещения не отличаются просторностью, важно сохранить как можно больше полезной площади. Толщина плиты экструдированного пенополистирола несколько меньше, чем у обычного в среднем на 5 см. Это позволяет высвободить хотя бы немного свободного места.

Хорошие показатели влаго- и паропроницаемости и стойкости к механическим воздействиям позволяют использовать пеноплекс для утепления фундамента, цоколя и подвалов.

Для производства пенополистрола и пеноплекса используется один и тот же материал. В результате обработки паром образуется пенопласт. Если экструдировать тот же исходный компонент – получится пеноплекс.

Помимо материала изготовления пенопласт и пеноплекс имеют немало общего: небольшой вес, легкость в использовании и монтаже, хорошие технические характеристики. Но в отличие от пенопласта полистирол имеет более плотную структуру, за счет чего повышаются показатели прочности, влаго- и паропроницаемости, стойкости к механическим воздействиям.

Так как различия в технических характеристиках невелики, решающее значение часто играет цена материала.

Источник: https://stroicod.ru/penopolistirol/otlichiya-ekstrudirovannogo-penopolistirola-ot-penoplasta.html

Экструдированный пенополистирол или пенопласт

Экструдированный пенополистирол и пенопласт — современные теплоизоляционные материалы, лидирующие по популярности среди аналогов, представленных на рынке. Достаточно трудно выбрать только один из двух утеплителей, обладающих похожими техническими характеристиками. Нередко покупателей удивляет разница в ценах двух очень похожих материалов.

Ценные свойства пенопласта

Этот полимер получают методом вспенивания под давлением гранул полистирола, которые увеличиваются в объеме до 50 раз. Их подвергают сушке и стабилизации, а затем запекают в контурных формах. При помощи раскаленных металлических нитей полученные блоки разрезаются на удобные брикеты в виде плит с требуемыми размерами.

Пенопласт обладает многими достоинствами:

  • малый вес при плотности 50 кг/м3,
  • удобство в работе,
  • влагоустойчивость,
  • отличное сохранение тепла,
  • отсутствие реакции на действие простых эфиров, спиртов, углеводородов и некоторых других химических соединений,
  • самая низкая стоимость в линейке синтетических утеплителей.

Необходимо отметить и недостатки:

  • пенопласт не портится при попадании воды, но гранулы распадаются, а материал теряет теплоизоляционные характеристики,
  • нецелесообразно использование паронепроницаемого материала во влажных помещениях, требующих качественной системы вентиляции,
  • быстро растворяется в углеводородах, сложных эфирах и ацетоне,
  • недостаточная прочность и повышенная ломкость.
  • В составе только некоторых видов пенопласта присутствуют антипирены, снижающие степень его горючести.
  • Производители обещают 20-50 лет эксплуатации утеплителя, хотя он зависит от условий применения и составляет около 20 лет.
  • Экструдированный полистирол – что это такое?

ЭППС является улучшенной версией и отличной альтернативой пенопласту. Технология производства материала также подразумевает применение вспенивателя.

Но дальше гранулы помещаются в формы для высушивания под большим давлением с добавлением модифицирующих присадок, улучшающих свойства материала.

При экструзии создаются замкнутые и очень плотно примыкающие друг к другу ячейки, поэтому новый утеплитель не способен намокать.

Экструдированный пенополистирол отличается великолепными эксплуатационными характеристиками, например:

  • эффективно удерживает тепло (индекс теплопроводности может достигать 0,043 Вт/м·K),
  • эксплуатируется при температуре -50 – +70 0С,
  • отталкивает воду (коэффициент поглощения – до 0,4% от общего объема, в соответствии с требованиями ГОСТ-17177. 94),
  • не портится при контакте с бытовыми и строительными веществами – битумом, мылом, содой, гипсом, цементом,
  • снижает уровень наружного шума на 30 дБ.

Высокая устойчивость к деформации позволяет применять полистирольные плиты в утеплении чердачных полов и перекрытий.

К недостаткам материала относятся:

  • чувствительность к УФО,
  • низкую паропроницаемость, затрудняющую проветривание влажного помещения,
  • разрушение под действием строительных растворителей,
  • горючесть.

По заверениям производителей экструдированный вспененный полистирол полвека готов служить верой и правдой. Подобным сроком не сможет похвастаться ни один из теплоизоляционных материалов.

Видеоролик рассказывает о необыкновенно привлекательных свойствах экструдированного пенополистирола:

Существует разновидность – экструзионный полистирол XPS (что это такое, объясняют специальные справочники). Многофункциональная теплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получается методом экструдирования из начальной версии полистирола. Этот материал применяется для изготовления экструзионных плит.

Как выбрать оптимальный вид утепляющего материала?

Методы изготовления

Основой для производства пенопластов и пенополистирола служит одно и то же сырье, но производственные технологии кардинально отличаются друг от друга:

  • «пропаривание» полимерных микрогранул используется для получения пенопласта,
  • экструзия – метод вспенивания полистирола с этапами плавления гранул и добавления реагента для вспенивания.

Экструдирование массы означает ее обработку специальным инструментом для формирования пенистого полистирола. Ячейки наполняют природным или углекислым газом при создании огнеупорного утеплителя с более ровной структурой.

Технические характеристики

При одном и том же теплоизоляционном коэффициенте внешний вид двух утеплителя очень отличается. Экструзионный полистирол обладает значительными преимуществами перед пенопластом:

  • долговечен,
  • не деформируется,
  • поглощает звуки.

Плиты экструдированного полистирола обладают высокими рабочими показателями (specification):

  • уровень прочности при сжатии материала достигает 80 кпа,
  • коэффициент теплопроводности составляет 0,028-0,033 Вт/(м·K),
  • плотность материала – около 35 кг/м3.

Пенопласт уступает по некоторым параметрам вспененному полистиролу:

  • в прочности – всего 450-750 кпа,
  • по коэффициенту теплопроводности, достигающему 0,07 Вт/(м·K),
  • по максимальной плотности, составляющей менее 155 кг/м3.

Иногда специалисты рекомендуют применять совместно пенопласт и экструзионный полистирол: характеристики утепленного объекта при этом значительно улучшаются. На практике пенопласт толщиной 4 мм не способен заменить двадцатимиллиметровый пенополистирол.

Полистирол вспенивающийся ПСВ производят по суспензионной технологии, когда гранулы рассеиваются по фракциям. Такой материал применяют в производстве изоляционных панелей, плит, блоков, декоративных элементов, строительных фасонных деталей и промышленной упаковки.

Оптимальное применение утепляющих материалов

Несмотря на то, что экструдированный полистирол – это звукоизолирующий утеплитель, обладающий ярко выраженными достоинствами, многие российские покупатели предпочитают ему морально устаревший пенопласт.

Это происходит из-за недостаточного понимания разницы между материалами. Цена пеноплекса, которая иногда в несколько раз превышает стоимость пенопласта того же объема, влияет на выбор мастера.

Хотя показатели эффективности утепляющих материалов очень зависят от точного соблюдения технологических предписаний по его установке.

В некоторых европейских странах уже запретили применять в ремонте и строительстве привычный и всегда доступный пенопласт.

Это решение принимают в связи с выделением и токсичных и очень вредных для человеческого организма веществ при возгорании утепляющего материала.

Специалисты строительных компаний рекомендуют использовать надежный экструдированный полистирол, имеющий доказанное временем качество. Хотя этот материал тоже нельзя отнести к категории абсолютно безопасных и экологически чистых товаров.

В защиту пенопласта можно сказать, что он выигрывает в сравнении у многих аналогичных товаров и относится к группе прочных и очень качественных утеплительных материалов.

Пеноплекс обходит его по многим показателям, но бывают ситуации, когда можно использовать только пенопласт. К примеру, такие плиты, имеющие идеальные показатели влагопоглощения и воздухопроницаемости, применяют при отделке фасадов домов.

У экструдированного полимерного утеплителя уровень адгезии недостаточен, поэтому он мало подходит для отделки зданий снаружи.

  1. Сравнение свойств пенопласта и пенополистирола проводит специалист строительной сферы:

Источник: https://polygalvostok.ru/jekstrudirovannyj-penopolistirol-ili-penoplast/

Чем отличается пенопласт от пенополистирола?

Некоторые люди смешивают такие понятия, как «пенопласт» и «пенополистирол», думая, что они характеризуют один и тот же материал.

Такого рода заблуждение возникает из-за внешнего сходства продукции и используемого сырья, представляющего собой гранулы полистирола.

Отличия начинают проявляться лишь тогда, когда получается конечный продукт, имеющий свои характеристики. Здесь можно констатировать наличие особенностей в производственном цикле, которые и определяют имеющуюся разницу между пенопластом и пенополистиролом.

Производство

Пенополистирол – материал, получаемый за счет применения метода производства под названием «экструзия». На первом этапе гранулы проходят тепловую обработку, что превращает их в вязкую массу, однородную по составу.

Затем полученная масса проходит обработку горячим паром, обеспечивая на выходе продукцию в виде экструдированного пенополистирола, характеризуемого цельной микроструктурой в виде ячеек закрытого типа.

Отличие этих ячеек от того, что присутствует в пенопласте, заключается в отсутствии микропор. Стенки таких образований имеют сплошную структуру вещества.

В результате удается получить продукт, способный противостоять агрессивному внешнему воздействию, которому подвергаются лишь крайние ячейки по линии разреза. Само изделие остается невосприимчивым к такому воздействию, включающему в себя, например, излишнюю влажность.

Пенопласт – материал, изготовление которого связано с тем, что гранулы полистирола обрабатываются водяным паром. Это обеспечивает, если так можно выразиться, их пропаривание, что провоцирует рост объема гранул и приводит к их соединению в единое целое.

Сила такого сцепления крайне мала, поэтому срок жизни пенопласта ограничивается 25-ю годами. После чего пенопласт начинает разрушаться, превращаясь обратно в гранулы. Это также объясняется увеличением объема микропор в процессе производства, что позволяет внешней среде негативно воздействовать на связи, удерживающие гранулы вместе.

Водопоглощение (%) – параметр, определяющий, сколько воды может впитать в себя материал:

  • 4,0 – пенопласт;
  • 0,4 – пенополистирол.

Указанные цифры говорят о том, что пенополистирол может вобрать в себя за указанный период лишь 400 граммов воды, в то время как пенопласт способен на большее – 4 литра.

Теплопроводность – параметр, характеризующий материал с точки зрения его возможности поддерживать распространение тепла в рамках своей структуры. При этом параметры теплопроводности признаются хорошими, если они минимальны.

Препятствование прохождению тепла через стену того же дома позволяет снизить расходы, связанные с отоплением. Низкая теплопроводность обеспечивает экономическую выгоду, так как становится возможным уменьшение толщины материала. Более низкий параметр теплопроводности полистирола делает его уникальными материалом, способным лучше других подобных изделий удерживать тепло:

  • 0,036–0,050 Вт/(м·K) – пенопласт;
  • 0,028 Вт/(м·K) – пенополистирол.

Плотность – параметр массы, позволяющий определить вес 1 м3 материала в килограммах:

  • 15–35 кг/м3 – пенопласт;
  • 28–45 кг/м3 – пенополистирол.

Чтобы понять, насколько упомянутые параметры выгодно отличают рассматриваемые материалы от другой строительной продукции, можно ознакомиться со следующими цифрами:

  • 0,058 Вт/(м·K), 368 кг/м3 – дерево;
  • 0,05 Вт/(м·K), 1200 кг/м3 – пенобетон;
  • 0,2 Вт/(м·K), 1800 кг/м3 – кирпич.

Прочность (предел) – параметр, значение которого можно выяснить, если положить материал на какие-либо подставки так, чтобы они удерживали его по краям, а затем начать прикладывать силу давления к середине изделия до момента, пока оно не сломается. В итоге могут быть получены требуемые значения по каждому из материалов:

  • 0,07–0,2 кгс/м2 – пенопласт;
  • 0,4–1,0 кгс/м2 – пенополистирол.

Прочность (сжатие) – параметр, обусловленный воздействием силы давления на материал, помещенный на ровную плоскость, до уменьшения его толщины на 10%. Большая прочность пенополистирола определяет его как наиболее устойчивый материал:

  • 0,05–0,20 МПа – пенопласт;
  • 0,25–0,50 МПа – пенополистирол.

Рабочие температуры – оба материала могут эксплуатироваться в примерно одинаковых условиях температурного режима: от -50 °C до +75 °C.

Срок службы – несомненным лидером из двух рассматриваемых материалов является пенополистирол, так как он на несколько порядков долговечнее пенопласта. Срок его жизни составляет минимум 50 лет, тогда как пенопласт может сохранять свои свойства не более 25 лет.

На фоне пенопласта пенополистирол выглядит как более практичное изделие, обладающее рядом преимуществ, к которым можно отнести:

  • высокую прочность;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • более низкая теплопроводность;
  • долговечность.

В то же время пенополистирол несколько проигрывает пенопласту, так как он определенно тяжелее и хоть и ненамного, но дороже.

Историческая справка

Открытие пенополистирола произошло около 50 лет назад в Германии, где он практически сразу стал использоваться в строительстве. В течение прошедшего с этого открытия времени не прекращаются исследования его качеств, свойств и достоинств. В частности, немцы испытали пенополистирол, который был извлечен из домов 40-летней давности постройки.

Проведенные исследования позволили определить, что пенополистирол сохранил свои свойства практически на 90%, а это лишний раз подтверждает долговечность данного материала.

Источник: https://chudoogorod.ru/prochee-dacha/chem-otlichaetsya-penoplast-ot-penopolistirola.html

ППС vs ЭППС. Что лучше?

Пенополистирольный пенопласт vs Экструзия. Что лучше?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

Пенопласты: качественные характеристики

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

  • полиуретановые;
  • поливинилхлоридные;
  • феноло-формальдегидные;
  • карбамидно-формальдегидные;
  • полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.

При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

  • обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
  • разрешен к применению в строительстве;
  • чрезвычайно легок;
  • не подвержен воздействию микроорганизмов;
  • долговечен;
  • прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.

Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

Чем лучше утепляться?

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

 

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

Пенополистирольный пенопласт

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

  • низкая водопоглащаемость;
  • паронепроницаемость;
  • не поражается грибками, плесенями и бактериями;
  • долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

Экструзионный пенополистирол

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.

Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.

Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

  • низкая теплопроводность; 
  • паронепроницаемость;
  • устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
  • малый вес;
  • высокая прочность на сжатие и изгиб;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • минимальное водопоглощение;
  • долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

  • утепления кровли;
  • утепления полов;
  • утепления фасадов; 
  • утепления фундаментов;
  • строительства автодорог;
  • судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

Популярные мифы

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?

Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

Миф 2. «Мы дышим ядом»

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.

Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.

Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.

Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.

В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

  • у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
  • сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
  • прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
  • сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

  • при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
  • экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено. [email protected]

Экструдированный пенополистирол — область применения и свойства

Экструдированный пенполистирол — продукт современных технологий, был разработан сравнительно недавно, около 20 лет назад, и с тех пор весьма широко применяется для теплоизоляциии.

Экструдированный пенополистирол дороже пенопласта. Но его все равно приобретают и применяют. Потому что материал обладает особенными свойствами, которые делают его незаменимым в некоторых случаях.

Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор

Коэффициент теплопроводнсти составляет — 0,03-0,034 Вт/м?С. Это меньше чем у пенопласта и большинства других утеплителей.

По этому показателю материал уступает разве что пенополиуретану. Соответственно, и слой утепления для достижения требуемых параметров потребуется меньший.
Плотность выпускаемого материала обычно находится в пределах 25..55 кг/м?.

Пароизоляционные свойства

Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же. Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.

Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2• ч • Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2• ч • Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2• ч • Па/мг).

Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.

Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.

Не поглощает воду

Водопоглощение пенполистирола эктрудированного составляет всего 0,4 % по объему. Это делает возможным применять его в непосредственном контакте с водой и с грунтом без ограничения срока. А также использование как гидробарьер на наружной стороне конструкций.

Низкое водопоглощение выделяет пенополистирол из ряда других утеплителей.

Высокая механическая прочность

Прочность на сжатие составляет от 0,25 МПа, для плотности материала 35 кг/м куб., до 0,5 МПа для плотности 50 кг/м куб.
Высокие показатели механической прочности позволяют применять эструдированный пенополистирол как конструкционную часть нагруженных конструкций. Или как утепляющий и подстилающий слой.

Еще о свойствах экструдированного пенополистирола

Нужно отметить, что экструдированный пенополистирол не горит самостоятельно, а только под воздействием источника пламени. Затухание при прекращении воздействия происходит не позже чем через 3 секунды. При горении (а так же при нагревании и плавлении!) выделяет опасные вещества. Поэтому применение его внутри зданий без ограждения трудносгораемой (40 минут) оболочкой не желательно.

Не лишне напомнить, что все пенополистиролы при легком не пожарном нагреве (свыше 60 градусов) начинают ускоренно разлагаться и выделять вредные вещества. Поэтому прокладка горячих трубопроводов с непосредственным контактом с этим утеплителем не допускается. То же самое и с электрическими проводниками, розетками, и т.п.

Экструдированный пенополистирол, так же как и пенопласт ускоренно разрушается от воздействия ультрафиолета. Поэтому снаружи он должен защищаться от воздействия солнечного света как при хранении, так и при эксплуатации.

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».

Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.

Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.

Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя

Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.

Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.

Для бетонных полов

Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.

Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.

Утепление комнат изнутри

В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».

Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.

Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.

Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.

Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой

Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.

Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.

А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.

Где не рекомендуется применять пенополистирол

На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.

Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.

К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.

Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.

ППС, ПСБ-С: разбираемся в тонкостях маркировки пенополистирола


Начнем, как говорится, сначала. Сам термин “пенопласт” никогда не применяется в строительных нормативах и документах, единственно правильное название привычного материала — пенополистирол. Это разговорное и привычное многим название, которое давно уже вошло в обиход. Своему “правильному имени” он обязан вспенивающимся гранулам пенополистирола, из которых изготавливается.


В связи с тем, что несколько лет назад были полностью переработаны государственные стандарты по производству и маркировки пенопласта, у некоторых наших клиентов возникают вопрос: “Какой пенопласт выбрать?”.

Чем отличается ППС от ПСБ-С?


На самом деле ничем, если говорить конкретно о материале. И та, и другая маркировка указывают на то, что это привычный всем нам пенополистирол белого цвета.


ПСБ-С — это старая маркировка пенополистирола: ПС— пенополистирол, Б — беспрессованный метод производства, С — самозатухающийся.


ППС —ПеноПолиСтирол, так пенопласт маркируется по новым правилам.

В чем разница и зачем были заведены новые ГОСТы?


В маркировке пенопласта после букв ППС или ПСБ-С идут цифры, например ППС 25 или ПСБ-С 25. Эти числовые значения указывают на плотность материала. Отличие старой маркировки от новой заключается в том, что по предыдущим стандартам были разрешены отклонения от значения на 10 кг/м3.


Например, фактическая плотность пенопласта ПСБ-С 25 могла быть и чаще всего бывала на 25 кг/м3, а 15-16 кг/м3. Такая маркировка создавала путаницу, а потребитель легко мог ошибиться при выборе материала. По актуальному ГОСТу фактическая плотность материала должна полностью соответствовать маркировке.

Что обозначает буква “Ф” в маркировке пенополистирола, например, ППС 16 Ф?


Пенополистирол — один из самых популярных материалов для утепления декоративных штукатурных фасадов. Пенопласт недорогой, легкий, удобный в монтаже, долговечный и надежный материал. для утепления штукатурных фасадов минимальная плотность пенополистирола должна быть 16 кг/м3, но это не единственная характеристика, которая имеет значение. Требования к утеплителю для штукатурных фасадов выше, чем для других конструкций, чтобы им соответствовать производители используют специальные добавки при изготовлении материала.



Роль специальных добавок в фасадный пенопласт:


Снижают время самостоятельного горения: у обычного пенополистирола эти 4 секунды, а у фасадного 1 секунда.


Повышают прочность на сжатие на 15% в сравнении с аналогичным обычным пенополистиролом той же плотности


Уменьшают водопоглощение с 4% до 1%.


Такой материал и маркируют с буквой “Ф”. Если Вам нужен пенополистирол для системы тонкослойного штукатурного фасада, то оптимальное решение с современной маркировкой — это ППС 16 Ф, который производится в разных толщинах от 20 мм, а стандартный размер листа 1000 х 1000 мм.

Что такое ЭППС?


Маркировка ЭППС не имеет прямого отношения к пенополистиролу, так обозначается экструдированный пенополистирол. Это абсолютно другой материал, который объединяет с пенопластом только сырье для производства. Сам же процесс изготовления, как и характеристики материала, принципиально другие. Экструдированный пенополистирол также часто сокращенно называют ХПС или XPS, это современный вид теплоизоляции с очень низкими показателями по влагопоглощению и теплопроводности.


Подробнее про экструдированный пенополистирол Вы можете прочитать в другой нашей статье: Экструдированный пенополистирол: преимущества, характеристики, область применения

5 различий между блоками из пенополистирола и блоками из пенополистирола

В области строительства пеноблоков, независимо от того, используется ли он для изоляции, проезжей части, ландшафтного дизайна или коммерческих зданий, термин «пенополистирол» часто используется и неправильно используется по отношению к пенополистирольным блокам (EPS). На самом деле пенополистирол — это торговая марка компании Dow Chemical Company, которая технически относится к экструдированному пенополистиролу с закрытыми ячейками (например, кофейные чашки из пенопласта, контейнеры для еды и упаковочный материал). Однако этот экструдированный полистирол часто ошибочно используют, когда говорят о пенополистироле, который похож, но во многих отношениях отличается. Если вы обратитесь к пенополистиролу, когда действительно ищете материал для строительного проекта, известный как блоки из пенополистирола, вы определенно не получите то, за что платите.

Как эксперты в области строительства пеноблоков из пенополистирола, мы здесь, чтобы четко определить, что такое экструдированный полистирол и пенополистирол, чтобы вы, как потребитель, были лучше осведомлены о типах материалов, в которые вы инвестируете для своего следующего проекта.Вот 5 различий между блоками пенополистирола и блоками пенополистирола.

Экструдированный полистирол по сравнению с пенополистиролом

Основное различие между пенополистиролом и блоками пенополистирола состоит в том, что пенополистирол изготавливается из экструдированного полистирола (XPS), а блоки пенополистирола — из пенополистирола. Итак, в чем разница между экструдированным и расширенным форматом? Оба продукта представляют собой пенополистирол, изготовленный из полистирольных смол, но они по-разному производятся в виде листов и блоков.Для блоков пенополистирола вспенивающий агент, который используется для формирования конечного продукта, быстро покидает гранулы полистирола, что создает тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом. Вспенивающий агент, используемый для изготовления изделий из XPS или пенополистирола, остается внедренным в шарики в течение длительных периодов времени, тем самым предотвращая и уменьшая поток воздуха через материал. Это дает пенопласту XPS более низкую влагопоглощающую способность по сравнению с пенополистиролом. Вдобавок, XPS изготавливается с использованием процесса непрерывной экструзии, который создает форму с закрытыми ячейками, в то время как EPS производится посредством процесса расширения, при котором формируются сферические шарики и используются тепло и давление для сплавления вспененного продукта вместе.

Физические атрибуты

Есть много различий в физических характеристиках пенополистирола и пенополистирольных блоков. Во-первых, цвет другой. Вы часто будете видеть оригинальные листы пенополистирола синего цвета, в то время как блоки пенополистирола сначала белые, если они не окрашены по индивидуальному заказу. Пенополистирол легкий, но имеет высокую плотность, что делает его более прочным и долговечным, чем пенополистирол. Многие будут рассматривать пенополистирол как материал для заполнения благодаря его прочности на сжатие и способности выдерживать большие нагрузки в течение длительных периодов времени.Его проницаемость выше, чем у пенополистирола, что делает его более оптимальным с точки зрения устойчивости к воде и плесени.

Воздействие на окружающую среду

Возможность вторичной переработки — еще один важный фактор, отличающий пенополистирол от пенополистирола. Хотя пенополистирол не подлежит вторичной переработке, пенополистирол чрезвычайно пригоден для вторичной переработки. Он считается очень зеленым, что предвещает постоянно растущую тенденцию к зеленому строительству. Пенополистирол состоит из органических элементов, что означает, что он не содержит токсичных химикатов, таких как хлорфторуглероды (CFC) или гидрохлорфторуглероды (HCFC).И последнее, но не менее важное: вспениватели, используемые для производства пенополистирола, значительно менее вредны для окружающей среды, чем те, которые используются для производства пенополистирола.

Использует

Когда дело доходит до использования пенополистирола или пенополистирольных блоков и листов, пенополистирол является более идеальным вариантом для строительных проектов, требующих долговечности и устойчивости к суровым внешним условиям. Его применение включает стабилизацию грунта, насыпи дорог, обшивку, укладку под землей, изоляцию, изоляцию конической крыши, бассейны и ландшафтный дизайн.

Производительность

Пеноблоки

EPS имеют тенденцию превосходить пеноблоки XPS. Материалы также немного различаются по значению R, которое является мерой сопротивления тепловому потоку, иначе говоря, эффективности теплоизоляции. EPS имеет тенденцию превосходить XPS с точки зрения долгосрочной R-ценности, то есть это лучший изоляционный продукт. Потенциал сушки геопены EPS в суровых условиях позволяет ей сохранять термическое сопротивление с течением времени. Кроме того, геопена на основе пенополистирола обычно дешевле, что дает более высокую ценность при оценке ее долговечности и эффективности в качестве наполнителя.

В следующий раз, когда вы услышите, что пенополистирол используется для обозначения геопенополистирола EPS, вы поймете особые различия между ними. Различия в конечном итоге связаны с тем, как они производятся: пенополистирол формируется путем экструзии, а пенополистирол формируется путем расширения. Уникальное строение придает пенопласту и пенополистиролу различные атрибуты. Хотя и пенополистирол, и листы и блоки из пенополистирола часто используются взаимозаменяемо в качестве строительного наполнителя и изоляционного материала, использование пенополистирола в определенных ситуациях дает некоторые большие преимущества. Для тех, кто ищет более дешевый изоляционный материал, более устойчивый к воздействию влаги и более устойчивый к более суровым внешним факторам, таким как погода и сжатие, блоки из пенополистирола являются лучшим вариантом.

Geofoam International здесь, чтобы помочь со всеми вашими потребностями в строительстве пеноблоков из пенополистирола. Обращайтесь к Geofoam International: от обучения вас точным отличиям и преимуществам геопены EPS по сравнению с другими типами строительных материалов до предоставления вам индивидуальных пеноблоков и услуг для удовлетворения ваших потребностей.

Пенопласт марки

против пенополистирола (EPS) | Универсальные пенопласты

Пенополистирол

и пенополистирол марки

Часто задаваемый вопрос, который мы слышим все время, звучит так: «В чем разница между пенополистиролом и фирменным пенополистиролом?» Иногда люди ищут продукты из пенополистирола, но ошибочно называют их пенопластом марки пенополистирол, хотя материалы совершенно разные.

Пенополистирол (EPS)

Наиболее распространенные изделия из «пенопласта», такие как холодильники, емкости для вина, формованные торцевые крышки и уголки, упаковка в коробках и даже чашки в офисных водоохладителях, на самом деле представляют собой пенополистирол. Пенополистирол (EPS) — это общее промышленное название для белого жесткого материала, изготовленного путем расширения шариков полистирола под действием пара и давления, чтобы связать шарики вместе с образованием блоков или форм. EPS также используется в строительной отрасли для изоляции и заполнения пустот.

Пенопласт марки пенопласт для строительства

Styrofoam Brand Foam является зарегистрированным товарным знаком компании Dow Chemical Company («Dow») или дочерней компании Dow. Этот товарный знак охватывает полный спектр строительных изделий из экструдированного полистирола, используемых в основном в строительстве для изоляции стен, полов и систем изоляции крыш. Эти изоляционные панели обычно называют «синей доской» в строительной отрасли. Чаще всего слово «пенополистирол» в общем используется для описания продуктов из пенополистирола, таких как одноразовые кофейные чашки, холодильники и другие упаковочные материалы из пенопласта, ни один из которых на самом деле не является пенополистиролом марки

.

Фирменная пена пенополистирола для цветов и рукоделия

Пенополистирол марки Dow Chemical также охватывает полный спектр пенопластов для цветочной индустрии, ремесел и специальных мероприятий.Эти премиальные продукты доступны в виде листов, блоков, шаров, сфер, конусов и многих других форм. Они доступны потребителю в крупных розничных магазинах по продаже товаров народных промыслов и цветов по всей стране.

Итак, что мне нужно, пенополистирол или пенополистирол?

В Universal Foam Products мы являемся экспертами и поставщиками пенополистирольных материалов марки EPS и STYROFOAM ™, поэтому единственный вопрос: «Какой из них подходит для вашего проекта?» и пенопласт Dow STYROFOAM ™, и пенополистирол чаще всего используются в строительстве, где требуются определенные значения R или прочность на сжатие.

Позвоните нам сегодня и поговорите с экспертом по пеноматериалам из Universal Foam Products. Мы предоставим вам БЕСПЛАТНОЕ ценовое предложение и ответим на любые ваши вопросы о выборе подходящего пенополистирола или пенополистирола для вашего проекта.

Позвоните (410) 498-0000 или отправьте нам письмо по адресу [email protected]

Пенополистирол

(пенополистирол): использование, структура и свойства


E xpanded P oly S тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это твердый вспененный материал с закрытыми ячейками, изготовленный из:

  • Стирол, который образует ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким уровнем поглощения влаги и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Некоторые из ключевых производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков пенополистирола в базе данных Omnexus Plastics


Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете фильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.


Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три стадии: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    ASTM C578 Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и рабочие характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) Предел прочности при растяжении (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

  • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 , находится между 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.
  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.
  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.
  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против вспененного полистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком есть значительные открытые пространства.
  • Шарики из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
  • Пенообразователь

  • EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом.
  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
  • XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивателем, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .

  • Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет
  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, требующих более высокого значения сопротивления диффузии водяного пара.
  • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS
  • .

Также читайте: Экструзия пенопласта — основы и введение

Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется в различных областях, таких как:

Строительство и строительство

EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками допускает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого заполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:

  • Пониженное потребление энергии
  • Вторичное содержание
  • Локализованное распространение и
  • Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства

Пищевая упаковка

EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как подносы для фруктов и т. Д.

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря свойству поглощения ударов .Этому жесткому легкому пеноматериалу можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электрические товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

  • Спортивные шлемы
  • Детские автокресла
  • Стулья
  • Места в спорткарах
  • Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.


Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки
и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Гранулирование — EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие части.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах во всем мире действуют официальные программы переработки пенополистирола


Преимущества устойчивого развития
, связанные с EPS:

  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никаких веществ в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства


E xpanded P oly S тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это твердый вспененный материал с закрытыми ячейками, изготовленный из:

  • Стирол, который образует ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким уровнем поглощения влаги и отличными амортизирующими свойствами.Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Некоторые из ключевых производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков пенополистирола в базе данных Omnexus Plastics


Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете фильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.


Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три стадии: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    ASTM C578 Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и рабочие характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) Предел прочности при растяжении (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

  • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 , находится между 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.
  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.
  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.
  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против вспененного полистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком есть значительные открытые пространства.
  • Шарики из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
  • Пенообразователь

  • EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом.
  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
  • XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивателем, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .

  • Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет
  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, требующих более высокого значения сопротивления диффузии водяного пара.
  • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS
  • .

Также читайте: Экструзия пенопласта — основы и введение

Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется в различных областях, таких как:

Строительство и строительство

EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками допускает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого заполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:

  • Пониженное потребление энергии
  • Вторичное содержание
  • Локализованное распространение и
  • Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства

Пищевая упаковка

EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как подносы для фруктов и т. Д.

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря свойству поглощения ударов .Этому жесткому легкому пеноматериалу можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электрические товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

  • Спортивные шлемы
  • Детские автокресла
  • Стулья
  • Места в спорткарах
  • Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.


Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки
и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Гранулирование — EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие части.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах во всем мире действуют официальные программы переработки пенополистирола


Преимущества устойчивого развития
, связанные с EPS:

  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никаких веществ в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства


E xpanded P oly S тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это твердый вспененный материал с закрытыми ячейками, изготовленный из:

  • Стирол, который образует ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким уровнем поглощения влаги и отличными амортизирующими свойствами.Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

Его химическая стойкость практически эквивалентна материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Некоторые из ключевых производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков пенополистирола в базе данных Omnexus Plastics


Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете фильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.


Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в конкретный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три стадии: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    ASTM C578 Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого ячеистого полистирола рассматривают физические свойства и рабочие характеристики пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) Предел прочности при растяжении (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

  • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 , находится между 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.
  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.
  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.
  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против вспененного полистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) представляют собой жесткую изоляцию с закрытыми порами, изготовленную из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком есть значительные открытые пространства.
  • Шарики из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
  • Пенообразователь

  • EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом.
  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
  • XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивателем, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .

  • Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет
  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, требующих более высокого значения сопротивления диффузии водяного пара.
  • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS
  • .

Также читайте: Экструзия пенопласта — основы и введение

Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется в различных областях, таких как:

Строительство и строительство

EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками допускает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого заполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:

  • Пониженное потребление энергии
  • Вторичное содержание
  • Локализованное распространение и
  • Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства

Пищевая упаковка

EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как подносы для фруктов и т. Д.

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря свойству поглощения ударов .Этому жесткому легкому пеноматериалу можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электрические товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

  • Спортивные шлемы
  • Детские автокресла
  • Стулья
  • Места в спорткарах
  • Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.


Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки
и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Гранулирование — EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие части.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах во всем мире действуют официальные программы переработки пенополистирола


Преимущества устойчивого развития
, связанные с EPS:

  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никаких веществ в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол против полистирола — в чем разница?

Пенополистирол

Пенополистирол — это торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками (XPS), обычно называемого «Голубая доска», производимая в виде непрерывной строительной теплоизоляции из пенопласта, используемой в стенах, крышах и фундаментах в качестве теплоизоляции и водонепроницаемого барьера.Этот материал светло-голубого цвета принадлежит и производится компанией Dow Chemical Company. В Соединенных Штатах и ​​Канаде слово «пенополистирол» в разговорной речи относится к другому материалу, который обычно белого цвета и изготовлен из вспененного (не экструдированного) материала. пенополистирол (EPS). Его часто используют в одноразовых кофейных чашках и холодильниках, а также в качестве прокладочного материала в упаковке. Этот товарный знак используется в общем, хотя это материал, отличный от экструдированного полистирола, используемого для изоляции из пенополистирола.

Пенополистирол марки Styrofoam, который используется в ремесленных изделиях, можно определить по его шероховатости и «хрусту», который он издает при резке. Кроме того, он умеренно растворим во многих органических растворителях, цианоакрилате, а также в пропеллентах и ​​растворителях аэрозольной краски.

Полистирол

Полистирол (ПС) — это синтетический ароматический углеводородный полимер, изготовленный из мономера стирола. Полистирол бывает твердым или вспененным. Пенополистирол общего назначения прозрачный, твердый и достаточно хрупкий.Это недорогая смола на единицу веса. Это довольно плохой барьер для кислорода и водяного пара и имеет относительно низкую температуру плавления. Полистирол — один из наиболее широко используемых пластиков, объем производства которого составляет несколько миллионов тонн в год. Полистирол может быть естественно прозрачным, но может быть окрашен красителями. Использование включает в себя защитную упаковку (например, упаковку арахиса и коробки для компакт-дисков и DVD), контейнеры (например, «раскладушки»), крышки, бутылки, подносы, стаканы, одноразовые столовые приборы и изготовление моделей.

Как термопластичный полимер, полистирол находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше примерно 100 ° C, температуры стеклования. При охлаждении он снова становится жестким. Это температурное поведение используется для экструзии (как в пенополистироле), а также для формования и вакуумного формования, поскольку его можно отливать в формы с мелкими деталями.

Полистирол медленно разлагается биологически и поэтому является предметом споров среди защитников окружающей среды. Он становится все более распространенным в виде подстилки на открытом воздухе, особенно вдоль берегов и водных путей, особенно в виде пены, а также во все возрастающих количествах в Тихом океане.

Почему пенополистирол (пенополистирол) должен быть запрещен во всем мире | Джеффа Льюиса | Age of Awareness

Джефф Льюис

Пенополистирол (EPS) или пенополистирол — это не биоразлагаемая пена на нефтяной основе , которую EPA и Международное агентство по изучению рака считают стирол «возможным канцерогеном для человека» и , «что такие материалы могут оказывать серьезное воздействие на здоровье человека, дикую природу, водную среду и экономику.”

Пенополистирол (EPS) или пенополистирол чувствителен к солнечному свету в процессе, называемом фотодеградацией или« разрушением под действием света ». В течение нескольких месяцев постоянное воздействие солнечных лучей влияет на внешний слой пластика, обесцвечивая его и превращая в порошкообразное вещество. Из-за этого тонкая упаковка из пенополистирола может выйти из строя через несколько лет. Однако внутри свалки и в защищенном от света месте такой поломки не происходит.

Он останется на этой земле навсегда как кусок токсичного мусора для людей, дикой природы и морской флоры и фауны, снабжения продовольствием и окружающей среды, обходясь налогоплательщикам в миллионы затрат на очистку и смягчение последствий. Хотя пенополистирол технически «пригоден для вторичной переработки», на сегодняшний день не имеет значимой рециркуляции пенополистирола (EPS) или пенополистирола из-за высокого уровня загрязнения пищевых продуктов и очень слабого рынка для очистки, обработки и обработки материала.

Я проанализировал и классифицировал следующий отчет о воздействии на окружающую среду, проблемах общественного здравоохранения, экономических проблемах и затратах, связанных с действующими законами (штата, округа и города), относящимися к негативным эффектам пенополистирола (EPS) или пенополистирола. Неопровержимые доказательства и исследования накапливались на протяжении десятилетий из различных федеральных агентств, отчетов городских властей, отчетов штата, экологических клубов и некоммерческих организаций .

A. Общественное здравоохранение

B. Здоровье дикой природы и морской флоры и фауны

C. Практически не подлежат вторичной переработке

D. Загрязненная окружающая среда, пляжи, океаны и водные пути

E. Финансы Бремя местных властей и налогоплательщиков

F.Пенополистирол (EPS) или альтернативы пенополистиролу

Олбани, Калифорния (Постановление 08–02):

  • «Стирол, компонент полистирола, является известным опасным веществом, которое подтверждено медицинскими данными и Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов. предполагает выщелачивание из полистирольных контейнеров в еду и питье ».
  • «Стирол является предполагаемым канцерогеном и нейротоксином, потенциально опасным для здоровья человека».
  • «Широкую общественность обычно не предупреждают о какой-либо потенциальной опасности, особенно среди иммигрантов и неанглоязычных сообществ. »
  • « Из-за физических свойств полистирола, EPA заявляет, что «такие материалы также могут оказывать серьезное воздействие на здоровье человека, дикую природу, водную среду и экономику».

Беркли, Калифорния (Постановление 5888-NS):

  • «В интересах здоровья, безопасности и благополучия всех, кто живет, работает и ведет бизнес в городе, сумма мусора на общественных улицах, в парках, общественных местах и ​​открытых пространствах.»
  • « Данные свидетельствуют о том, что все вспениватели, используемые в настоящее время или предлагаемые в связи с производством пенополистирола, представляют опасность для окружающей среды. Помимо общепризнанной опасности хлорфторуглеродов (ХФУ) для озонового слоя, о которой говорится в другом постановлении города Беркли, другие пенообразователи также создают опасности. Например, вспенивающий агент пентан создает опасный смог на уровне земли, и в некоторых регионах его использование уже ограничено по соображениям качества воздуха. »

Абингтон, Массачусетс:

  • « Воздействие стирола может происходить в результате курения, вдыхания воздуха в помещении и проглатывания пищи ».
  • «В исследовании, посвященном миграции стирола из полистирольных стаканчиков в горячие напитки, было определено, что концентрация мономера стирола, обнаруженная в напитках, была выше рекомендованных уровней Агентства по охране окружающей среды, включая стандарт максимального целевого уровня загрязнения (MCLG). ”

Амхерст, Массачусетс (статья 9):

  • «Пищевые контейнеры из вспененного полистирола не подлежат переработке и не поддаются биологическому разложению.Однажды захороненные на наших свалках, они будут храниться веками ».
  • «Отказ от пищевых контейнеров из вспененного полистирола отвечает интересам здоровья и благополучия жителей города».

Калабасас, Калифорния (Постановление 2007–233):

  • «В интересах здоровья, безопасности и благополучия всех, кто живет, работает и ведет бизнес в городе, насколько это возможно, количество мусора на общественных улицах, в парках, общественных местах и ​​открытых пространствах должно быть уменьшено, и тот мусор, который попадает в естественную среду, должен быть биоразлагаемым. »

Кембридж, Массачусетс (Постановление 1374):

  • « Полистирол — это тип пластика, который включает пенополистирол, который дорого перерабатывать и не поддается биологическому разложению, и было показано, что он выщелачивает вредные химические вещества в пищу и продукты питания. напитки ».

Clean Water Action California:

  • «EPS производится с использованием мономера, стирола, канцерогена лабораторных животных и возможного канцерогена для человека и нейротоксина.Стирол может проникать из полистирольных контейнеров в продукты питания и напитки при нагревании или при контакте с жирной или кислой пищей ».
  • «Остатки стирола обнаруживаются в 100% всех образцов жировой ткани человека».
  • «Воздействие стирола увеличивает риск лейкемии и лимфомы и является нейротоксином».
  • «Рабочие на производстве изделий из полистирола подвергаются воздействию многих вредных химических веществ, включая стирол, толуол, ксилол, ацетон, метилхлорид и метилкетон».
  • «Профессиональное воздействие стирола увеличивает риск лимфомы, лейкемии, опухолей легких, рака поджелудочной железы, рака мочевого пузыря, рака простаты и рака прямой кишки.»
  • « Сообщалось о высоких показателях нейротоксикологических эффектов у рабочих, включая замедление времени реакции, влияние на равновесие и пространственную ориентацию, проблемы со слухом, проблемы с концентрацией и снижение цветового различения. Некоторые исследования также показывают значительное уменьшение количества сперматозоидов и увеличение аномалий сперматозоидов ».

Агентство по охране окружающей среды:

  • «Острое воздействие стирола на человека вызывает респираторные эффекты, такие как раздражение слизистой оболочки, раздражение глаз и желудочно-кишечные эффекты.»
  • « Хроническое воздействие стирола на человека приводит к воздействию на ЦНС, с такими симптомами, как головная боль, усталость, слабость, депрессия, дисфункция ЦНС (время реакции, память, скорость и точность зрения и точности, интеллектуальная функция) и потеря слуха, периферическая невропатия, незначительное влияние на некоторые функции почечных ферментов и на кровь ».
  • «Исследования на животных сообщили о воздействии на ЦНС, печень, почки, глаза и раздражение носа при вдыхании стирола».
  • «Воздействие на печень, кровь, почки и желудок наблюдалось у животных после хронического перорального воздействия.»
  • « Опухоли легких наблюдались у потомков мышей, подвергшихся пероральному воздействию ».
  • «Исследования рака на животных дали разные результаты и предоставляют ограниченные доказательства канцерогенности».
  • «Оксид стирола является реактивным метаболитом стирола и показывает положительные канцерогенные результаты в биотестах перорального воздействия. Оксид стирола был обнаружен у рабочих, подвергшихся воздействию стирола. IARC классифицировал этот метаболит как группу 2A, вероятный канцероген для человека ».
  • «Производство пенопласта занимает 5-е место по объему выбросов токсичных отходов в США.»

Глостер, Массачусетс:

  • « Производство, использование и утилизация полистирола требует значительного энергопотребления и способствует образованию парниковых газов и другим неблагоприятным экологическим последствиям ».

Манхэттен-Бич, Калифорния (Постановления 13–0009 и 14–0003):

  • «Было доказано, что полистирол оказывает воздействие на здоровье человека для рабочих и потребителей, и это воздействие можно смягчить за счет сокращения его использования.»

Милбрей, Калифорния (Постановление 717):

  • « Ограничение использования пенополистирола и твердой одноразовой посуды для общественного питания и замена биоразлагаемых, не компостируемых, одноразовых пригодная для повторного использования посуда для общественного питания с биоразлагаемой, компостируемой, многоразовой или перерабатываемой посудой для общественного питания в Миллбрэ будет способствовать дальнейшей защите общественного здоровья и безопасности жителей Миллбрэ, окружающей среды, водных путей и дикой природы и будет способствовать достижению цели города по развитию устойчивого развития. Город.»

Ньюпорт-Бич, Калифорния (Постановление 2008–17):

  • « Из-за физических свойств полистирола, EPA заявляет, что такие материалы также могут оказывать серьезное воздействие на здоровье человека, дикую природу и животных. водная среда и экономика ».

Пинол, Калифорния (Постановление 2018–01):

  • « Использование продуктов из полистирола поставщиками услуг общественного питания и продажа продуктов из полистирола в городе вредны. к общественному здоровью и благополучию.»

Окленд, Калифорния (Постановление 12747):

  • « Стирол является предполагаемым канцерогеном и нейротоксином, который потенциально угрожает здоровью человека ».

Рэуэй, Нью-Джерси (Постановление O-53–96):

  • «Это отвечает интересам здоровья, безопасности и благополучия всех граждан города Рэуэй, которые живут, работать или вести бизнес в городе, чтобы уменьшить количество не перерабатываемой, неразлагаемой упаковки, а также уменьшить количество мусора на общественных улицах, парках и открытых площадках.»

Сан-Клементе, Калифорния (Постановление 1533):

  • « Ухудшение качества городских океанских вод и пляжей угрожает здоровью, безопасности и благополучию населения и отрицательно сказывается на туризме и местной экономике. что зависит от туристической торговли ».

Сан-Франциско, Калифорния (Постановление 140–16):

  • «Национальный исследовательский совет связывает стирол с раком, а также с нарушениями репродуктивной функции и развития, и что стирол вымывается из полистирола в продукты питания и напиток.»
  • « Стирол также является химическим веществом, которое в штате Калифорния известно как вызывающее рак. Он включен в список химических веществ в соответствии с Законом о безопасности питьевой воды и токсичных веществ от 1986 года (Предложение 65) Калифорнийского управления по оценке рисков для здоровья окружающей среды. . »

Округ Санта-Крус, Калифорния (Постановление 5122):

  • «Стирол является предполагаемым канцерогеном и нейротоксином, который потенциально угрожает здоровью человека».
  • «Широкую общественность, особенно не говорящую по-английски, обычно не предупреждают о потенциальной опасности стирола.»

Сиэтл, Вашингтон (Постановление 122751):

  • « В интересах здоровья, безопасности и благополучия людей законодательные нормы запрещают использование определенных продуктов питания и одноразовых изделий из пенополистирола. посуда для общественного питания, чтобы снизить стоимость утилизации твердых отходов городскими властями и защитить окружающую среду ».

Скоттс-Вэлли, Калифорния (Постановление 182):

  • «Запрещение использования выносной пищевой упаковки из пенополистирола и замена ее биоразлагаемыми, компостируемыми или перерабатываемыми продуктами общественного питания дополнительно защитит местные водные пути Национальный морской заповедник Монтерей-Бей, жители и гости города будут поддерживать цель города по сокращению отходов и мусора для более чистой окружающей среды для будущих поколений.»

Солана-Бич, Калифорния (Постановление 466):

  • « В 13-м отчете Министерства здравоохранения и социальных служб США по канцерогенным веществам делается вывод о том, что стирол «разумно считается канцерогеном для человека».

Takoma Park, Maryland (Постановление 2014–62):

  • «Полистирол (код смолы № 6, обычно известный как пенополистирол), часто используется при изготовлении посуды для общественного питания, изготавливается из стирола. , известный нейротоксикант, который, как было разумно предполагалось, является канцерогеном для человека.»

The Sierra Club:

  • « Полистирольная смола обычно содержит небольшой процент остаточного стирола. Выщелачивание стирола увеличивается с повышением температуры и с некоторыми продуктами питания (спиртом, маслами или жирами) ».
  • «Полистирол производится из невозобновляемого ископаемого топлива (нефть и природный газ). Стоимость природного газа относительно ниже из-за гидроразрыва, который вызывает множество проблем для окружающей среды и здоровья ».

Вестфилд, Департамент здравоохранения Массачусетса:

  • «Воздействие стирола может происходить в результате курения, вдыхания воздуха в помещении и проглатывания пищи.»
  • « Количество миграции мономера стирола из полистирола в горячие напитки зависело от температуры и содержания жира в напитках ».
  • «Воздействие паров стирола может вызвать раздражение глаз, носа, горла и кожи, а также токсическое воздействие на печень и может действовать как депрессант на центральную нервную систему, что также вызывает неврологические нарушения».
  • «Возможное воздействие стирола во время его производства может вызвать раздражение глаз и слизистых оболочек, а также проблемы с желудочно-кишечным трактом.Возможные последствия для центральной нервной системы включают головную боль, слабость, утомляемость, депрессию, общую дисфункцию, потерю слуха и периферическую невропатию ».
  • «Рабочие, подвергавшиеся сильному воздействию стирола, показали повышенный уровень рака лимфатической системы кроветворения и, возможно, связанную с этим смертность, а также повышенный уровень аддуктов ДНК и генетическое повреждение лимфоцитов».
  • «Профессиональные исследования, касающиеся стирола, показали риск для рабочих лимфогематопоэтического рака, такого как лейкемия и лимфома, и генетическое повреждение лейкоцитов или лимфоцитов, а также повышенный риск рака поджелудочной железы и пищевода.»
  • « Стирол вызывает опухоли легких у мышей ».
  • «Бензол, входящий в состав полистирола, является известным канцерогеном и попадает в организм через дыхательную систему и при контакте с кожей».

Аламеда, Калифорния (Постановление 2977):

  • «Он проникает в морскую и природную среду и наносит ущерб окружающей среде и морским животным».

Олбани, Калифорния (Постановление 08–02):

  • «Пенополистирол известен как загрязнитель, который распадается на более мелкие, не поддающиеся биологическому разложению частицы, которые попадают в организм морских и других диких животных, нанося вред или убивая их.»

Алисо Вьехо, Калифорния (Постановление 2004–060):

  • « Отходы вспененного полистирола представляют риск для хрупкого экологического баланса, поскольку морские и наземные животные часто погибают в результате проглатывания продуктов из вспененного полистирола. .Этот риск может возникать снова и снова, поскольку пенополистирол остается в экосистеме в течение очень долгого времени ».

Андовер, Массачусетс (статья 56):

  • «Полистирол является обычным загрязнителем окружающей среды, который распадается на более мелкие кусочки, которые при попадании в организм морских и диких животных вредят или убивают их.»

Арройо-Гранде, Калифорния (Постановление 676):

  • « Морские животные и птицы часто путают пенополистирол с кусками пищи, и при проглатывании он может повлиять на их пищеварительный тракт, часто приводя к смерти. ”

Беркли, Калифорния (Постановление 5888-NS):

  • «Он попадает в морскую и природную среду и попадает в организм водных животных, часто вызывая смерть. В результате нарушается экологический баланс.»

Брисбен, Калифорния (Постановление 590):

  • « Контейнеры из полистирола могут отрицательно повлиять на морскую жизнь, если они попадут в водные пути и водоемы. Для сравнения: многоразовая, перерабатываемая и / или компостируемая посуда сокращает количество мусора и сохраняет природные ресурсы ».

Брансуик, штат Мэн (Постановление 3–21–16):

  • «Пенополистирол — распространенный загрязнитель, который распадается на более мелкие, не поддающиеся биологическому разложению кусочки, которые попадают в организм морских и других диких животных, таким образом нанося вред или убивая их.»

Clean Water Action California:

  • « Пластмассы, включая пенополистирол, фоторазлагаются . То есть они распадаются на все более мелкие части, и морские животные легко принимают полистирол за еду ».

Дана-Пойнт, Калифорния (Постановление 12–03):

  • «Обломки пенополистирола представляют собой риск для хрупкого экологического баланса, поскольку дикая природа часто путает мусор пенополистирола с источником пищи, а проглатывание пенополистирола может приводит к снижению аппетита и усвоения питательных веществ и смерти от голода.»

Дэвис, Калифорния (Постановление 2501):

  • « Пенополистирол — это легкий материал, который ветер может выдуть из мусорных баков и свалок в ливневые стоки и водотоки, образуя мусор и загрязняя окружающую среду. вода и потенциально может причинить вред диким животным, которые по ошибке съели этот материал ».

Энсинитас, Калифорния (Постановление 2016–12):

  • «Известно, что наличие этого материала в качестве подстилки приводит к тому, что птицы, рыбы и морские животные умирают от голода в результате употребления в пищу пены, которая не действует. распадаются в их пищеварительном тракте.»

Глостер, Массачусетс:

  • « Полистирол — это распространенный загрязнитель окружающей среды, который распадается на более мелкие кусочки, которые при попадании в организм морских и диких животных вредят или убивают ».

Гровер-Бич, Калифорния (Постановление 18–01):

  • «Морские животные и птицы часто путали пенополистирол с кусочками пищи, и при проглатывании он может повлиять на их пищеварительный тракт, что часто приводит к смерти. .»

Лагуна-Бич, Калифорния (Постановление 1480):

  • « Морские животные и птицы часто принимают вспененный полистирол за источник пищи, а употребление вспененного полистирола часто приводит к снижению аппетита и усвоению питательных веществ и возможна смерть от голода птиц и морских животных ».

Лагуна-Вудс, Калифорния (Постановление 12–06):

  • «Животные и птицы часто принимают пенополистирол за источник пищи, и его проглатывание может привести к уменьшению появления и усвоения питательных веществ и возможной смерти от голода. .»

Манхэттен-Бич, Калифорния (Постановления 13–0009 и 14–0003):

  • « Полистирол распадается в морской среде на более мелкие части, что отрицательно влияет на качество воды и наносит вред морской фауны, что часто ошибочно. кусочки полистирола для еды ».

Майами-Бич, Флорида (Постановление 2014–3884):

  • «Пенополистирол — распространенный загрязнитель, который фрагментируется на более мелкие, не поддающиеся биологическому разложению частицы, которые попадают в организм морских и других диких животных, нанося вред или убивая их.»

Милбрей, Калифорния (Постановление 717):

  • « Пенополистирол — распространенный загрязнитель, который распадается на более мелкие, не поддающиеся биологическому разложению кусочки, которые попадают в организм морских и других диких животных, нанося им вред или убивая. ”

Милпитас, Калифорния (Постановление 293):

  • «Пластиковый мусор и, в частности, пенополистирол (EPS) — особая проблема для мусора, потому что он легкий, плавает, распадается на мелкие частицы. кусочки и легко перемещается с суши на внутренние водные пути и в океан, где его могут принять за пищу птицы и другие морские животные.»

Морро-Бэй, Калифорния (Постановление 600):

  • « Морские животные и птицы часто путают пенополистирол с кусками пищи, и при проглатывании он может повлиять на их пищеварительный тракт, часто приводя к смерти. ”

Ньюпорт-Бич, Калифорния (Постановление 2008–17):

  • «Морские животные и птицы часто путают EPS с источником пищи, а употребление EPS часто приводит к снижению аппетита и усвоению питательных веществ и возможной смерти. голоданием птиц и морских животных.»

Окленд, Калифорния (Постановление 12747):

  • « Пенополистирол известен как загрязнитель, который распадается на более мелкие, не поддающиеся биологическому разложению кусочки, которые попадают в организм морских обитателей и других диких животных, таким образом нанося вред их.»

Сан-Клементе, Калифорния (Постановление 1533):

  • «Морские животные и птицы могут принять EPS за источник пищи, а употребление EPS может привести к снижению аппетита и усвоению питательных веществ и возможной смерти от голода. птиц и морских животных.»

Округ Санта-Клара, Калифорния (Постановление 517.80):

  • « Фрагменты пенополистирола на более мелкие кусочки, которые проглатываются водными и другими животными ».

Округ Санта-Крус, Калифорния (Постановление 5122):

  • «Округ Санта-Крус расположен на окраине Национального морского заповедника Монтерей-Бей. Морские животные и птицы часто путают кусочки пенополистирола с пищей, которая при попадании внутрь может повлиять на пищеварительный тракт, что часто приводит к смерти.»

Сан-Франциско, Калифорния (Постановление 140–16):

  • « Пенополистирол — это печально известный загрязнитель, который распадается на более мелкие, не поддающиеся биологическому разложению куски, которые морские птицы и другие часто принимают за икру рыбы. морская жизнь.»

Санта-Моника, Калифорния (Постановление 2216):

  • «Морские животные и птицы часто путают EPS с источником пищи, а употребление EPS часто приводит к снижению аппетита и усвоению питательных веществ и возможной смерти от голода. птицы и морские животные.»

Сателлит-Бич, Флорида (Постановление 1129):

  • « Пенополистирол — распространенный загрязнитель, который распадается на более мелкие, не поддающиеся биологическому разложению кусочки, которые попадают в организм морских обитателей и других диких животных, тем самым нанося вред или убивая их ».

Скоттс-Вэлли, Калифорния (Постановление 182):

  • «Морские животные и птицы часто путают пенополистирол с кусками пищи, и при проглатывании он может повлиять на их пищеварительный тракт, часто приводя к смерти.«

Солана-Бич, Калифорния (Постановление 466):

  • « Пластик распадается на более мелкие и мелкие кусочки, которые могут попасть в пищевую цепочку, если животные считают, что эти кусочки являются пищей ».

Южный Портленд, штат Мэн (Постановление 4–15 / 16):

  • «Пенополистирол — распространенный загрязнитель, который распадается на более мелкие, не поддающиеся биологическому разложению кусочки, которые попадают в организм морских обитателей и других диких животных, таким образом нанося вред или убивая их.»

The Sierra Club:

  • « Пена, в частности, часто принимается за пищу как домашними, так и дикими животными. Птицы также могут использовать пену в качестве материала для гнездования. Неисчислимое количество животных умирает в год от употребления полистирола и других пластиковых предметов ».
  • «Хотя они действительно фрагментируются из-за механического воздействия и фотодеградации в присутствии света, эти процессы протекают медленно и занимают более 200 лет. Когда предмет из полистирола убивает животное, он может убивать снова.»

Вестфорд, Массачусетс (статья 20):

  • « Стирол может выщелачиваться из полистирольных контейнеров в продукты питания и напитки. Он стал основным компонентом пластикового мусора в океане, и животные часто принимают его за пищу. Это также опасно для морских обитателей, так как токсичные химические вещества попадают в пищевую цепочку ».

Абингтон, Массачусетс:

  • «Полистирол не перерабатывается, потому что мыть, обезжиривать, транспортировать и хранить для вторичной переработки неэкономично.»

Олбани, Калифорния (Постановление 08–02):

  • « По-прежнему не существует значимой переработки кухонной посуды из пенополистирола, а биоразлагаемая или компостируемая посуда для пищевых продуктов является доступной, безопасной, более экологически разумная альтернатива. »

Алисо Вьехо, Калифорния (Постановление 2004–060):

  • «В настоящее время нет значимой переработки продуктов из вспененного полистирола в сфере общественного питания, частично из-за загрязнения остатками пищи.»

Андовер, Массачусетс (статья 56):

  • « Полистирол не поддается биологическому разложению или компостированию и, как правило, не подлежит переработке ».

Арройо-Гранде, Калифорния (Постановление 676):

  • «Изделия из пенополистирола не поддаются биологическому разложению, компостированию или переработке на месте».

Беркли, Калифорния (Постановление 5888-NS):

  • «Твердые отходы, которые не подлежат разложению или переработке, представляют собой острую проблему для любой экологически и финансово ответственной программы управления твердыми отходами.Такой мусор покрывает улицы города, парки, общественные места и открытые пространства ».

Брансуик, штат Мэн (Постановление 3–21–16):

  • «Нет экономически целесообразных средств вторичной переработки пенополистирола на месте».

Калабасас, Калифорния (Постановление 2007–233):

  • «Материалы, не поддающиеся биологическому разложению и не подлежащие вторичной переработке, представляют собой проблему для любой экологически и финансово ответственной программы управления твердыми отходами.Выброшенная упаковка для пищевых продуктов составляет значительную и постоянно растущую часть городских отходов ».

Clean Water Action California:

  • «Пищевая упаковка из пенополистирола обычно недостаточно« чиста », чтобы ее можно было переработать».
  • «EPS имеет очень низкий уровень переработки. Согласно исследованию 2004 года, проведенному Калифорнийским объединенным советом по управлению отходами, из 377 580 тонн полистирола, производимого в штате, только 0,8% перерабатывается. Из этого количества перерабатывается только 0,2% (310 тонн) упаковки из полистирола для пищевых продуктов.»

Калвер-Сити, Калифорния (Постановление 2017–008):

  • « Знак вторичной переработки пластика для полистирола — № 6 и не подлежит переработке в Калвер-Сити ».

Дана-Пойнт, Калифорния (Постановление 12–03):

  • «Нет значимого способа вторичной переработки продуктов из пенополистирола, используемых для общественного питания».

Дэвис, Калифорния (Постановление 2501):

  • «Пищевая сервировочная посуда из пенополистирола не подлежит вторичной переработке на местном уровне, но имеет сопоставимые и легко доступные альтернативы переработке и компостированию.»

Эль-Серрито, Калифорния (Постановление 2013–04):

  • « Пищевая посуда из EPS обычно используется поставщиками продуктов питания в городе Эль-Серрито, и ее потенциал для вторичной переработки ограничен ».

Глостер, Массачусетс:

  • «Полистирол не поддается биологическому разложению или компостированию и, как правило, не подлежит переработке».

Гровер-Бич, Калифорния (Постановление 18–01):

  • «Изделия из пенополистирола не поддаются биологическому разложению, компостированию или переработке на месте.»

Лагуна-Вудс, Калифорния (Постановление 12–06):

  • « Значимая переработка продуктов из пенополистирола, используемых для посуды в сфере общественного питания ».

Ленокс, Департамент здравоохранения Массачусетса:

  • «Полистирол не поддается биологическому разложению или компостированию и не может быть переработан практически».
  • «Некоторые отходы, образующиеся в Lenox, попадают на свалки в других населенных пунктах, где полистирол может засорять прилегающие территории.

Манхэттен-Бич, Калифорния (Постановление 13–0009 и 14–0003):

  • «Просвещение по вопросам уменьшения количества порчи продуктов из полистирола, которые трудно чистить и перерабатывать, может быть продвинуто вперед. усилия по сокращению потока отходов и переработке, а также уменьшению присутствия этого не поддающегося биологическому разложению материала на свалках ».

Майами-Бич, Флорида (Постановление 2014–3884):

  • «Пенополистирол, побочный продукт нефтепереработки, широко известный как пенополистирол, не поддается вторичной переработке и не поддается биологическому разложению, и его разложение занимает сотни тысяч лет. среда.»

Милбрей, Калифорния (Постановление 717):

  • « По-прежнему не происходит существенной переработки кухонной посуды из полистирола ».

Монтерей, Калифорния (Постановление 3426):

  • «Пенополистирол означает и включает пенополистирол (EPS), который не собирается для вторичной переработки в регионе Центрального побережья, потому что это экономически невыгодно».
  • «Посуда из пенополистирола не подлежит биологическому разложению, возврату или практически вторичной переработке.»
  • « В настоящее время экономически нецелесообразно перерабатывать пенополистирол в городе Монтерей или поблизости от него ».

округ Монтгомери, штат Мэриленд (местный закон 41–14):

  • «Продукты из пенополистирола (ПС) № 6 не подлежат переработке в округе Монтгомери, штат Мэриленд».

Морро Бэй, Калифорния (Постановление 600):

  • «Пенополистирол не перерабатывается на полигоне Cold Canyon Landfill, и в настоящее время нет планов по его переработке, и регулирование использования продуктов из пенополистирола будет, следовательно, максимально увеличьте срок службы свалок.»

Окленд, Калифорния (Постановление 12747):

  • « По-прежнему отсутствует значимая переработка кухонной посуды из пенополистирола, а биоразлагаемая или компостируемая посуда является доступной, безопасной и более экологически обоснованной альтернативой. . »

Рэуэй, Нью-Джерси (Постановление O-53–96):

  • «Использование полистирола и поливинилхлорида для упаковки пищевых продуктов проблематично, потому что ни один из этих пластиков не подлежит вторичной переработке; что их широкое коммерческое использование вместо других пластмасс, таких как полиэтилен или полипропилен, излишне усложняет химический состав городских отходов и снижает вероятность появления жизнеспособных программ переработки пластмасс.»

Салинас, Калифорния (Постановление 2519):

  • « В настоящее время экономически нецелесообразно перерабатывать пенополистирол в городе Салинас или поблизости от него ».
  • «Пенополистирол означает и включает пенополистирол (EPS), который не собирается для вторичной переработки в регионе Центрального побережья, потому что это экономически нецелесообразно».

Сан-Клементе, Калифорния (Постановление 1533):

  • «Значимая переработка продуктов питания EPS, используемых для продуктов питания, не производится.»

Сан-Франциско, Калифорния (Постановление 140–16):

  • « Приблизительно 1% всего пенополистирола перерабатывается в Калифорнии из-за загрязнения пищевых продуктов и его громоздкости, легко переносимой по воздуху. на 95% состоит из воздуха ».
  • «Переработанный полистирол имеет очень небольшую рыночную стоимость и может использоваться только для изготовления небольшого количества продуктов, большинство из которых не могут быть переработаны сами по себе».
  • «Упаковка из пенополистирола и посуда для общественного питания не могут быть переработаны в рамках программы сбора вторичной переработки (синяя корзина) Сан-Франциско, и по другим причинам их трудно или невозможно переработать, и они не поддаются компостированию.Компостируемая или перерабатываемая одноразовая упаковка и посуда для общественного питания — это доступная, безопасная и более экологически безопасная альтернатива ».

Округ Сан-Матео, Калифорния (Постановление 04542):

  • «Полистирол, часто называемый торговой маркой« Пенополистирол », также стал проблемным загрязнителем окружающей среды, учитывая его не поддающийся биологическому разложению и почти не подлежащий повторному использованию характер . »

Округ Санта-Клара, Калифорния (Постановление 517.80):

  • «По-прежнему не происходит значительного местного рециклинга кухонной посуды из полистирола».

Округ Санта-Крус, Калифорния (Постановление 5122):

  • «Перерабатывать большую часть полистирола в округе Санта-Крус экономически нецелесообразно. Отказ от использования пенополистирола и других материалов, не поддающихся компостированию и переработке, увеличит срок службы наших свалок и снизит экономические и экологические затраты на управление отходами для предприятий и жителей округа Санта-Крус.»

Санта-Моника, Калифорния (Постановление 2216):

  • « Переработка изделий из пенополистирола в настоящее время экономически нецелесообразна ».

Сателлит-Бич, Флорида (Постановление 1129):

  • «Пенополистирол, побочный продукт нефти, широко известный как пенополистирол, не подлежит вторичной переработке и биоразложению».

Скоттс-Вэлли, Калифорния (Постановление 182):

  • «В настоящее время экономически нецелесообразно перерабатывать пенополистирол в округе Санта-Крус.»

Солана-Бич, Калифорния (Постановление 466):

  • « В штате Калифорния есть несколько предприятий, которые перерабатывают полистирол, и они могут делать это, только если есть спрос и продукт вытерта от остатков пищи ».

Южный Портленд, штат Мэн (Постановление 4–15 / 16):

  • «Нет экономически целесообразных средств вторичной переработки пенополистирола на месте».

Парк Такома, Мэриленд (Постановление 2014–62):

  • «Изделия из полистирола не подлежат переработке.»

The Sierra Club:

  • « Жесткая форма, даже когда она собрана на обочине, никогда не перерабатывается. Но даже если бы уровень рециркуляции был значительно увеличен, конечный результат все равно имел бы неприемлемо большое негативное влияние ».

Вестфилд, Департамент здравоохранения Массачусетса:

  • «Менее 35% отходов ресторанов быстрого питания не попадает на свалки».
  • «Полистирол не перерабатывается, потому что мыть, обезжиривать, транспортировать и хранить с целью переработки неэкономично.»

Вестфорд, Массачусетс (статья 20):

  • « Контейнеры из пенополистирола не являются частью регулярной городской программы утилизации ».

Аламеда, Калифорния (Постановление 2977):

  • «Городской совет считает, что посуда из пенополистирола оказывает значительное неблагоприятное воздействие на окружающую среду».
  • «Он проникает в морскую и природную среду и наносит ущерб окружающей среде и морским животным.»

Олбани, Калифорния (Постановление 08–02):

  • « Одноразовая посуда составляет значительную часть мусора на улицах, в парках и общественных местах Олбани ».
  • «В процессе производства продукта, а также использования и утилизации продуктов, потребления энергии, эффекта парниковых газов и общего воздействия на окружающую среду, воздействие полистирола на окружающую среду было вторым после алюминия, по данным Калифорнийского совета по интегрированному управлению отходами. .»
  • « Пенополистирол является обычным загрязнителем окружающей среды, а также не поддается биологическому разложению и используется в качестве посуды для пищевых продуктов поставщиками продуктов питания, работающими в городе Олбани ».

Алисо Вьехо, Калифорния (Постановление 2004–060):

  • «Пенополистирол, продукт на нефтяной основе, который часто используется для целей общественного питания, попадает в различные водные объекты как напрямую, так и косвенно. источников (таких как штормовые транспортные системы) и способствует ухудшению общего качества водотоков, океанических вод и прилегающих пляжных зон.»
  • « Пенополистирол не эффективно биоразлагается (разлагается на составляющие вещества) в окружающей среде, а просто распадается на более мелкие частицы, которые засоряют улицы города, парки, общественные места и открытые пространства и в конечном итоге переносятся на пляжи этого района. и океан ».
  • «Продукты из вспененного полистирола в сфере общественного питания по своей природе имеют срок полезного использования, который может измеряться минутами или часами, однако этот материал занимает ценное место на свалках в течение неопределенно длительного периода времени.»

Андовер, Массачусетс (статья 56):

  • « Полистирол производится из ископаемого топлива, невозобновляемого ресурса ».
  • «Производство, использование и утилизация полистирола требует значительного энергопотребления и способствует образованию парниковых газов и другим неблагоприятным экологическим последствиям».

Арройо-Гранде, Калифорния (Постановление 676):

  • «Пенополистирол раскалывается на мелкие кусочки, и, поскольку он легкий, его может поднять ветер, даже если он был правильно утилизирован.»
  • « Пенополистирол в качестве подстилки очень прочен и присутствует во многих общественных местах, на улицах и дорогах, в водотоках и ливневых стоках, которые в конечном итоге могут уплыть или улететь в Тихий океан »
  • «Регулирование использования продуктов из пенополистирола в городе поможет защитить природную среду города от загрязнения и деградации».
  • «По данным Министерства транспорта Калифорнии, пенополистирол (EPS) составляет примерно 15% от мусора ливневых канализаций и является второй по распространенности формой пляжного мусора в Калифорнии.Кроме того, пластмассовые изделия, в том числе пенополистирол, составляют 80–90% плавающего морского мусора ».

Белмонт, Калифорния (Постановление 1065):

  • «Полистирол, часто называемый торговой маркой« Пенополистирол », также стал проблемным загрязнителем окружающей среды, учитывая его небиоразлагаемость и практически не подлежащий повторному использованию характер».
  • «Городской совет города Бельмонт считает, что одноразовая посуда из полистирола составляет значительную часть мусора в городе Бельмонт.»

Беркли, Калифорния (Постановление 5888-NS):

  • « Продукты, которые разлагаются или подлежат переработке, предлагают экологически безопасные альтернативы или продукты, не разлагаемые и не подлежащие переработке, используемые в настоящее время. Разлагаясь на составляющие вещества, разлагаемые продукты, по сравнению с их неразлагаемыми эквивалентами, представляют меньшую опасность для окружающей среды и меньшую опасность для городского ландшафта ».
  • «Пенополистирол — побочный продукт нефтепереработки.Нефть — невозобновляемый ресурс, который можно добыть только с помощью все более опасных методов, таких как оффшорное бурение, которое представляет значительную опасность для окружающей среды ».
  • «Пищевая упаковка на вынос составляет самый большой источник мусора в Беркли и вносит значительный вклад в общее количество отходов, попадающих в городской поток отходов».

Брисбен, Калифорния (Постановление 590):

  • «Пенополистирол, широко известный как пенополистирол, представляет собой легкий пластмассовый материал на нефтяной основе, который обычно используется в качестве посуды в розничных сетях общественного питания и стал проблемным. загрязнитель окружающей среды, учитывая его не разлагаемый микроорганизмами и почти не подлежащий повторному использованию характер.»

Брансуик, штат Мэн (Постановление 3–21–16):

  • « Одноразовые пищевые контейнеры из пенополистирола составляют часть мусора на улицах, в парках и общественных местах Брансуика, что увеличивает расходы на содержание города. . »

Калабасас, Калифорния (Постановление 2007–233):

  • «Выброшенная упаковка пищевых продуктов, напитков и других продуктов составляет значительную и постоянно растущую часть потока отходов Калабасаса.»
  • « Загрязнение пластиком настолько распространилось, что в поверхностном слое Тихого океана осталось в шесть раз больше кусочков пластиковых отходов, чем у морских обитателей ».
  • «Пластиковые отходы, происходящие из Соединенных Штатов, были обнаружены на атолле Мидуэй в отдаленных районах Тихого океана, и каждый кубический ярд наносов в прибрежных ручьях и ручьях Калифорнии содержит полфунта пластиковых отходов».

California Integrated Waste Management Board:

  • «В процессе производства продукта, а также использования и утилизации продуктов, потребления энергии, эффекта парниковых газов и общего воздействия на окружающую среду, воздействие полистирола на окружающую среду было второй по величине, после алюминия.»

Clean Water Action California:

  • « Срок службы пластмасс в морской среде неизвестен. Некоторые исследователи считают, что состав обычных пластиков на нефтяной основе как прочных полимеров означает, что они будут разлагаться до все более мелких размеров, но никогда не исчезнут ».
  • «Примерно 80 процентов морского мусора происходит из наземных источников. Пластмассы составляют 90 процентов плавающего морского мусора ».
  • «Исследование пляжного мусора на 43 участках побережья округа Ориндж показало, что EPS является второй по распространенности формой пляжного мусора.»
  • « Стирол может быть обнаружен в воздухе, воде и почве после выпуска из производства, использования и утилизации продуктов на основе стирола ».

Калвер-Сити, Калифорния (Постановление 2017–008):

  • «Баллона-Крик, центральная точка сообщества, протекает через Калвер-Сити как открытый канал, который стекает ливневую воду и городской сток в пределах 130- квадратная миля Баллона-Крик водораздел в Тихий океан. Мусор и другие опасности, такие как контейнеры и чашки из пенопласта, проникли в Ballona Creek, распадаясь на опасно мелкие частицы, которые загрязняют воду, которая течет прямо в Тихий океан.»

Дана-Пойнт, Калифорния (Постановление 12–03):

  • « Пенополистирол (EPS), продукт на нефтяной основе, который часто используется в целях общественного питания, попадает в различные водоемы как напрямую, так и изнутри. косвенные источники (такие как ливневые стоки) и негативно влияют на общее качество океанических вод и прилегающих пляжных зон ».
  • «Многочисленные исследования документально подтвердили распространенность обломков EPS в окружающей среде, включая ливневые стоки, океанские воды и пляжи.»
  • « Изделия из пенополистирола, как мусор, способствуют возникновению городских болезней, потому что даже при правильной утилизации изделия из пенополистирола легко распадаются на более мелкие кусочки, которые настолько легкие, что плавают в воде и уносятся ветром ».
  • «Продукты общественного питания EPS по своей природе имеют срок полезного использования, который можно измерить в минутах или часах, однако биоразложение этих продуктов занимает от нескольких десятилетий до сотен лет».

Дэвис, Калифорния (Постановление 2501):

  • «Пенополистирол — это легкий материал, который можно выдуть ветром из мусорных баков и свалок в ливневые стоки и водотоки, создавая мусор, загрязняя вода и потенциально может причинить вред диким животным, которые по ошибке съели этот материал.»
  • « Использование пенополистирола оказывает негативное воздействие на окружающую среду, в том числе: мусор, образование твердых отходов и воздействие на дикую природу ».

Эль-Серрито, Калифорния (Постановление 2013–04):

  • «Засорение пищевых продуктов из пенополистирола может привести к засорению ливневых стоков, загрязнению водных путей и увеличению количества морского мусора».

Ellen MacArthur Foundation:

  • «Рост количества пластмасс, попадающих в океаны, предсказывает, что без значительных действий по сокращению этого потока к 2050 году в океанах мира будет больше пластика по весу. чем рыба.Согласно отчету, большая часть этого пластика поступает из упаковки, в том числе контейнеров для продуктов питания и напитков, и большая часть этих пластиков сделана из пенополистирола ».

Энсинитас, Калифорния (Постановление 2016–12):

  • «Производство и использование пенополистирола способствует ухудшению состояния окружающей среды, последствия, которые не были ни предвидены, ни предсказаны с введением этого материал ».
  • «Основным отрицательным свойством пенополистирола является то, что он не поддается биологическому разложению и сохраняется в окружающей среде в течение десятилетий.Таким образом, наблюдаемый сегодня наполнитель из пенополистирола через несколько лет будет накапливаться, а не подвергаться биологическому разложению ».

Фэрфакс, Калифорния (Постановление 623):

  • «Полистирол является основным фактором, способствующим образованию огромного участка мусора в центральной части Тихого океана, известного как Тихоокеанский круговорот».

Гровер-Бич, Калифорния (Постановление 18–01):

  • «По данным Министерства транспорта Калифорнии, продукты из пенополистирола (EPS) составляют примерно 15% от мусора ливневых водостоков и являются вторыми. самая распространенная форма пляжного мусора в Калифорнии.Кроме того, пластмассовые изделия, в том числе пенополистирол, составляют 80–90% плавающего морского мусора ».
  • «Пенополистирол раскалывается на мелкие кусочки, и, поскольку он легкий, его может поднять ветер, даже если он был утилизирован должным образом».
  • «Пенополистирол в качестве подстилки очень прочен и присутствует на многих дорогах общего пользования, водотоках и ливневых стоках, которые в конечном итоге могут уплыть или улететь в Тихий океан».
  • «Регулирование использования продуктов из пенополистирола в городе поможет защитить природную среду города от загрязнения и деградации.»

Лагуна-Бич, Калифорния (Постановление 1480):

  • « Пенополистирол — распространенный загрязнитель окружающей среды, а также не поддающееся биологическому разложению вещество, которое обычно используется в качестве посуды для общественного питания поставщиками продуктов питания, работающими в Город Лагуна-Бич ».
  • «Пенополистирол легко ломается на более мелкие части и настолько легкий, что плавает в воде и легко переносится ветром, даже если он был утилизирован должным образом.»

Лагуна-Вудс, Калифорния (Постановление 12–06):

  • « Многочисленные исследования документально подтвердили распространенность мусора из пенополистирола в окружающей среде, включая ливневые стоки ».
  • «Пенополистирол — как расширенный (EPS), так и экструдированный (XPS) — продукты не поддаются биологическому разложению и, как следствие, сохраняются в окружающей среде в течение сотен лет».
  • «Пенополистирол распадается на более мелкие кусочки, которые перемещаются на общественную собственность и в городскую систему ливневой канализации, даже при правильной утилизации.»

Lenox, Департамент здравоохранения Массачусетса:

  • « Полистирол производится из невозобновляемых ископаемых видов топлива, а производство, использование и утилизация полистирола требует значительного потребления энергии и способствует образованию парниковых газов и другим неблагоприятным экологическим факторам. эффекты.»

Манхэттен-Бич, Калифорния (Постановления 13–0009 и 14–0003):

  • «Полистирол, легкий пластиковый материал на нефтяной основе, обычно засоряется или выдувается из мусорных контейнеров и мигрирует в шторм. дренажная система и, в конечном итоге, к океану и пляжам.»
  • « Застигнутый полистирол, особенно вспененный пенопласт, трудно очистить, и в совокупности он может привести к увеличению количества мусора ».
  • «Сокращение содержания полистирола в окружающей среде будет способствовать соблюдению федеральных, государственных и городских требований в отношении чистой воды, включая соблюдение Общих максимальных суточных нагрузок и других требований Национальной системы удаления загрязняющих веществ».

Морро Бэй, Калифорния (Постановление 600):

  • «По данным Министерства транспорта Калифорнии, пенополистирол составляет примерно 15% от мусора ливневых стоков и является второй по распространенности формой пляжного мусора в Калифорнии. , и пластмассовые изделия, в том числе пенополистирол, составляют 80-90% плавающего морского мусора.»
  • « Город расположен рядом с Тихим океаном, и во время регулярных уборок пляжей обнаруживаются и выбрасываются изделия из пенополистирола ».
  • «Изделия из пенополистирола не поддаются биологическому разложению, компостированию или переработке на месте, а пенополистирол, поскольку подстилка очень долговечна».
  • «Пенополистирол распадается на мелкие легкие кусочки, которые могут быть подняты ветром, даже когда он был утилизирован, и течь или лететь в ручьи и Тихий океан, что влияет на качество воды и защиту среды обитания.»
  • « Регулирование использования пенополистирола в городе поможет защитить природную среду города от загрязнения и деградации ».
  • «Пенополистирол производится из нефти, невозобновляемого сырья».

Нью-Йорк, Нью-Йорк:

  • «Пенополистирол (полистирол) не поддается биологическому разложению и, по оценкам, разлагается через 500 лет, когда его выбрасывают на свалки».

Майами-Бич, Флорида (Постановление 2014–3884):

  • «Пенополистирол, побочный продукт нефтепереработки, широко известный как пенополистирол, не поддается вторичной переработке и не поддается биологическому разложению, и его разложение занимает сотни тысяч лет. среда.»
  • » Одноразовые предметы общественного питания составляют часть мусора на улицах, парках, общественных местах и ​​водных путях города Майами-Бич «.

Милпитас, Калифорния (Постановление 293):

  • «Агентства по управлению ливневыми водами в районе залива (BASMAA) обнаружили в своем исследовании в мае 2014 года, что уровень образования мусора в районе залива Сан-Франциско, вызванный ливневыми водами, скомпрометировал одноразовую посуду EPS 6 % от объема мусора, наблюдаемого в ливневых стоках.»

Монтерей, Калифорния (Постановление 3426):

  • « Полистирол — это пластичная смола, которая используется для изготовления широкого спектра потребительских товаров и упаковки, а также в ее «вспененном» или «вспененном» виде State часто используется для производства емкостей для еды на вынос. Однако, в отличие от многих других типов упаковки, замусоренный пенополистирол постоянно остается в окружающей среде, где он распадается на мелкие кусочки, которые широко расходятся ».
  • «Город Монтерей на собственном опыте видел воздействие подъемника из пенополистирола на наши ливневые стоки, на наших полях, на дорогах и автомагистралях, в наших реках, в океане и на наших пляжах.Запрет на вынос упаковки из пенополистирола на месте поможет решить проблему загрязнения морской среды, потребовав использования экологически предпочтительных альтернатив, а также поможет информировать владельцев бизнеса и граждан о положительном влиянии их выбора упаковки ».
  • «Пенополистирол распадается на более мелкие части и, поскольку он легкий, его может поднять ветер, даже если он был помещен в контейнер для отходов».
  • «Преобладает упаковка из пенополистирола, которая отличается высокой прочностью и хранится дольше, чем любой другой тип мусора, засоряет парки и общественные места, улицы и дороги, водные пути, ливневые стоки и пляжи.Этот мусор в конечном итоге либо плавает, либо уносится в залив Монтерей ».

Ньюпорт-Бич, Калифорния (Постановление 2008–17):

  • «Пенополистирол (EPS) не поддается биологическому разложению и, как результат, сохраняется в окружающей среде в течение сотен и, возможно, тысяч лет»
  • «EPS материал легко распадается на более мелкие части и настолько легкий, что плавает в воде и легко переносится ветром, даже если он был утилизирован должным образом.»
  • « Многочисленные исследования документально подтверждают распространенность мусора из пенополистирола в окружающей среде, включая ливневые стоки и пляжи.

Охай, Калифорния (Постановление 837):

  • «Одноразовая посуда и продукты на основе полистирола составляют часть мусора на подстанциях в городе Охай».

Пинол, Калифорния (Постановление 2018–01):

  • «Изделия из полистирола, широко известные под торговой маркой пенополистирол, являются основным источником мусора и мусора в городе, его водных путях и ливневые стоки и залив Сан-Франциско.»
  • » Мусор и мусор для изделий из полистирола влияют на городские парки, улицы, ручьи, красоту и отдых на набережной, влияя на качество жизни жителей «.

Рэуэй, Нью-Джерси (Постановление O-53–96):

  • «Данные, имеющиеся в распоряжении муниципального совета, показывают, что выброшенная упаковка, особенно упаковка для пищевых продуктов на вынос, представляет собой самую большую категорию отходов. в потоке отходов города Рэуэй, крупнейшего источника мусора в городе Рэуэй.»
  • « Одноразовая неперерабатываемая, неразлагаемая упаковка и пластиковые контейнеры считаются основной причиной проблем, связанных с удалением бытовых отходов и мусора ».
  • «Экономические и экологические проблемы, связанные с неразлагаемыми веществами, смешанными с разлагаемыми веществами в потоке отходов, настолько серьезны, что программа по изменению состава твердых отходов в потоке отходов, тем самым уменьшая опасность для окружающей среды и токсичность, связанную с сжиганием твердых отходов. , и поощрение компостирования разлагаемых биоразлагаемых отходов и поощрение других форм рециркуляции твердых отходов является политикой города Рахуэй.»
  • « Широкое использование пластмасс, особенно полистирола и поливинилхлорида, представляет угрозу для окружающей среды из-за ненужного захвата пространства для свалки и / или при сжигании из-за возможного попадания токсичных побочных продуктов в атмосферу ».

Салинас, Калифорния (Постановление 2519):

  • «Преобладание упаковки из пенополистирола, которая отличается высокой прочностью и сохраняется дольше, чем другие типы мусора, засоряет парки и общественные места, улицы и дороги. , водные пути и ливневые стоки.Этот мусор в конечном итоге плавает или уносится в реку Салинас и залив Монтерей ».
  • «Законы, политика и постановления, касающиеся одноразовой посуды для общественного питания, являются жизненно важным компонентом усилий города Салина по сокращению количества утилизируемых отходов».
  • «Город Салинас воочию видел воздействие вспененного пенополистирола пластикового мусора на городские ливневые стоки, сельскохозяйственные поля, дороги и шоссе, а также на реку Салинас».

Сан-Клементе, Калифорния (Постановление 1533):

  • «Многочисленные исследования документально подтвердили распространенность мусора из пенополистирола (EPS) в окружающей среде, в том числе в ливневых стоках и на пляжах.»
  • « Материал EPS легко распадается на более мелкие части и настолько легкий, что плавает в воде и легко переносится ветром, даже если он был утилизирован должным образом ».

Сан-Франциско, Калифорния (Постановление 140–16):

  • «Одноразовая посуда и упаковочная пена представляют собой значительный источник мусора на улицах Сан-Франциско, в парках и общественных местах, а также затраты на управлять этим пометом очень важно ».
  • «Ассоциация агентств по управлению ливневыми водами в районе залива и Caltrans обнаружили, что от 8 до 15% пластика в ливневых стоках Сан-Франциско составляют пенополистирол.
  • «Институт устья Сан-Франциско обнаружил, что 8% микропластиков, попадающих в залив Сан-Франциско из очистных сооружений, представляют собой пенополистирол».

Округ Сан-Матео, Калифорния (Постановление 04542):

  • «Одноразовая посуда из полистирола составляет значительную часть мусора в округе Сан-Матео».

Округ Санта-Клара, Калифорния (Постановление 517.80).

Округ Санта-Крус, Калифорния (Постановление 5122):

  • «Изделия из пенополистирола (обычно называемого пенополистиролом) не подлежат биологическому разложению, возврату или переработке».
  • «Пенополистирол легко распадается на более мелкие части, и, поскольку он легкий, уносится ветром, даже если он был утилизирован должным образом.»
  • « Пенополистирол, как подстилка, очень прочен, сохраняется и портит внешний вид помещения дольше, чем любой другой тип подстилки. В наших парках и общественных местах, улицах и дорогах, водных путях, ливневых канализациях и пляжах часто встречается мусор из пенополистирола. Этот мусор в конечном итоге плывет или уносится в залив Монтерей ».
  • «Выброшенный полистирол составляет значительную часть потока отходов округа Санта-Крус».
  • «Законы, политики и нормы, касающиеся этого материала, который трудно перерабатывать, стали жизненно важным компонентом в усилиях по сокращению количества утилизируемых отходов.
  • «По данным местных экологических организаций, несмотря на принятие в 2008 году Закона округа об экологически приемлемых упаковочных материалах, пенополистирол по-прежнему остается одним из самых распространенных видов мусора, обнаруживаемого во время уборки пляжей».

Санта-Моника, Калифорния (Постановление 2216):

  • «EPS не поддается биологическому разложению и поэтому сохраняется в окружающей среде в течение сотен, а возможно, и тысяч лет».
  • «Материал EPS легко распадается на более мелкие части и настолько легкий, что, если он плавает в воде, его легко уносит ветром, даже если он был утилизирован должным образом.»

Сателлит-Бич, Флорида (Постановление 1129):

  • « Материалы из вспененного полистирола, особенно в том, что касается предметов общественного питания, составляют статистически значимую часть мусора на улицах города, в парках, в общественных местах. места и водные пути ».

Скоттс-Вэлли, Калифорния (Постановление 182):

  • «Выброшенная упаковка для пищевых продуктов и напитков составляет значительную и постоянно растущую часть потока городских отходов.»
  • « Исключение всех не поддающихся биологическому разложению, невозвратных и не подлежащих переработке материалов упаковки пищевых продуктов со всех предприятий в пределах города Скоттс-Вэлли защитит окружающую среду города от загрязнения и деградации ».
  • «Как подстилка, пенополистирол очень прочен и сохраняется дольше, чем любой другой подстилка. В городских парках и общественных местах, улицах и дорогах, ливневых канализациях и водных путях преобладает упаковка из пенополистирола. Этот мусор в конечном итоге плывет или уносится в местные ручьи и в залив Монтерей.Этот мусор создает финансовые затраты для жителей города и наносит ущерб окружающей среде для природных ресурсов ».

Сиэтл, Вашингтон (Постановление 122751):

  • «SPU завершила первое из этих исследований, обнаружив, что производство, использование и утилизация продуктов общественного питания из пенополистирола и одноразовой посуды для общественного питания имеют серьезные неблагоприятные последствия. воздействие на окружающую среду и наличие компостируемых или перерабатываемых альтернативных продуктов.»

Солана-Бич, Калифорния (Постановление 466):

  • « Пластиковые изделия фоторазлагаются, что означает, что они распадаются на более мелкие части под воздействием солнечного света, и эти более мелкие части сохраняются в морской среде в течение сотен лет. годы.»
  • «Пластмассы также поглощают химические вещества, где бы они ни оказались, включая твердые частицы и воду».
  • «Примерно 80% всего мусора, попадающего в океаны, поступает с суши».
  • «Мусор, найденный и собранный вдоль побережья округа Сан-Диего, в основном состоит из пластика.San Diego Coastkeeper сообщает, что в 2014 году 46% собранного мусора были пластиковыми. Многие из собранных пластмасс были кусками диаметром менее одного дюйма, и большая часть из них была пенополистиролом, не подлежащим вторичной переработке ».
  • «Полистирол особенно вреден для окружающей среды, потому что он часто используется для одноразового использования. По оценкам веб-сайта Californians Against Waste, в Калифорнии производится 377 579 тонн пенополистирола, и 154 808 тонн этого типа полистирола производятся специально для упаковки продуктов питания, которые попадают на свалку.Либо эти продукты сразу же утилизируются после однократного использования, либо они попадают в окружающую среду намеренно или случайно, например, из-за их уноса ветром или падения из мусорных контейнеров ».

Южный Портленд, штат Мэн (Постановление 4–15 / 16):

  • «Одноразовые пищевые контейнеры из пенополистирола составляют часть мусора на городских улицах, в парках и общественных местах, который отличается высокой прочностью. , плавучий и не поддающийся биологическому разложению и, следовательно, сохраняется и ухудшает внешний вид местности дольше, чем многие другие типы мусора.»

The Sierra Club:

  • « Пенополистирол легко распадается на мелкие кусочки, которые могут вылететь из мусоровоза, свалки, лодки и рук обычного потребителя — а затем уносятся в озера и водные пути, и, в конце концов, в океан ».
  • «Когда изделия из полистирола в конце концов разрушаются, они не растворяются в безвредных веществах: они просто распадаются на все меньшие и меньшие кусочки, называемые микропластиками. Эти мелкие частицы представляют собой величайшую долгосрочную опасность, поскольку эти частицы вытесняют запасы продовольствия в Мировом океане.Как только микропластики попадут в наши океаны, они останутся там практически навсегда, потому что они сохраняются и их удаление невозможно ».
  • «Полистирол производится из невозобновляемого ископаемого топлива (нефть и природный газ). Стоимость природного газа относительно ниже из-за гидроразрыва, который вызывает множество проблем для окружающей среды и здоровья ».

Организация Объединенных Наций:

  • «По оценкам исследования 2006 года, в этом регионе на каждую квадратную милю океана приходится 46 000 плавающих кусков пластика, а теперь мусор распространяется на глубину до 30 метров.»

Вестфилд, Департамент здравоохранения Массачусетса:

  • « Полистирол наносит вред окружающей среде. Он составляет значительное количество мусора в городах и вреден для морской фауны, к которой он часто прибывает ».
  • «Воздействие на окружающую среду полистирола занимает второе место после алюминия по общему воздействию на окружающую среду, особенно в отношении энергопотребления и воздействия парниковых газов».
  • «Более 80% загрязнения океана пластиком происходит из-за городского мусора, такого как полистирол.»
  • « Полистирол не поддается биологическому разложению и с трудом портится на свалках, занимая больше места, чем бумага ».

Вестфорд, Массачусетс (статья 20):

  • «Пенополистирол — это торговая марка полистирола (Dow Chemical Co.), синтетического пластика, который биоразлагается так медленно (сотни лет), что считается не поддается биологическому разложению ».

Абингтон, Массачусетс:

  • «Программы по переработке полистирола дороги, стоят тысячи долларов за тонну, а уборка мусора обходится в миллиарды.«

Аламеда, Калифорния (Постановление 2977):

  • « Он забивает ливневые стоки, арочные водопропускные трубы и водосборные бассейны, тем самым значительно увеличивая время и расходы бригад по обслуживанию общественных работ во время шторма ».

Олбани, Калифорния (Постановление 08–02):

  • «Ряд предприятий Олбани занимается переработкой органических веществ, и было продемонстрировано, что использование биоразлагаемой или компостируемой посуды для пищевых продуктов может снизить затраты на утилизацию отходов. когда продукты доставляются на предприятия по компостированию в рамках программы рециркуляции органических веществ, а не выбрасываются на свалку.»

Алисо Вьехо, Калифорния (Постановление 2004–060):

  • « Ухудшение качества открытых пространств, парков, улиц и водных путей города может отрицательно сказаться на туризме, стоимости собственности и местная экономика, зависящая от туристической торговли ».

Амхерст, Массачусетс (статья 9):

  • «Пищевые контейнеры из вспененного полистирола составляют значительную часть потока твердых отходов, попадающих на наши свалки.Местные свалки разваливаются вне помещений; наши будущие твердые отходы, возможно, придется вывозить за сотни миль на свалку со значительными затратами ».

Андовер, Массачусетс (статья 56):

  • «Одноразовая посуда составляет часть мусора на улицах, в парках и общественных местах Андовера, что увеличивает расходы Андовера».

Арройо Гранде, Калифорния (Постановление 676):

  • «Биоразлагаемая, компостируемая и перерабатываемая упаковка для пищевых продуктов на вынос является наиболее ответственным и экологически безопасным выбором для туристической экономики города, его жителей и среда.Когда продукты перерабатываются, природные ресурсы экономятся, меньше энергии используется для производства новых продуктов, и сохраняется пространство для свалок ».
  • «Регулирование использования продуктов из пенополистирола максимально продлит срок службы полигонов».

Беркли, Калифорния (Постановление 5888-NS):

  • «Переработка продуктов сокращает дорогостоящие отходы природных ресурсов и энергии, используемые при производстве новых продуктов, а также дорогостоящую утилизацию отходов на свалках.
  • «Город Беркли обязан ответственно утилизировать свои твердые отходы, однако существующие свалки быстро приближаются к емкости, а дополнительные площадки становятся все более недоступными».

Брансуик, штат Мэн (Постановление 3–21–16):

  • «Одноразовые пищевые контейнеры из пенополистирола составляют часть мусора на улицах, в парках и общественных местах Брансуика, что увеличивает расходы на содержание города. ”

Калабасас, Калифорния (Постановление 2007–233):

  • «Выброшенная упаковка пищевых продуктов, напитков и других продуктов составляет значительную и постоянно растущую часть потока отходов Калабасаса.»
  • « Существующие свалки быстро приближаются к своей вместимости, и, кроме того, площадки становятся все более недоступными ».
  • «Использование и переработка этих альтернативных продуктов сокращает затраты на утилизацию отходов на свалках, а также энергию и другие ресурсы, используемые при производстве новых продуктов».

Прибрежная комиссия Калифорнии:

  • «Исследование 2012 года показало, что 90 общин западного побережья тратят в общей сложности более 520 000 000 долларов в год на борьбу с мусором.»

Clean Water Action California:

  • « Caltrans тратит около 60 миллионов долларов в год на уборку мусора и мусора с обочин дорог и шоссе ».
  • «Округ Лос-Анджелес (Лос-Анджелес) ежегодно тратит 18 миллионов долларов на уборку мусора и образование».
  • «Некоторые прибрежные общины тратят значительные средства на очистку пляжей. Например, округ Лос-Анджелес ежегодно собирает на своих пляжах более 4000 тонн мусора. В 1994 году очистка 31 мили пляжей стоила округу более 4 миллионов долларов.
  • «С 2001 года города Южной Калифорнии потратили более 1,7 миллиарда долларов на очистку от мусора систем ливневой канализации, ведущих к реке Лос-Анджелес и Баллона-Крик, в целях соблюдения нормативных требований к ливневой канализации».

Дана-Пойнт, Калифорния (Постановление 12–03):

  • «Проблема мусора, связанная с продуктами из вспениваемого полистирола (EPS), становится все труднее решать и имеет дорогостоящие негативные последствия для туризма, дикой природы и эстетики. и, в последнее время, общественные системы ливневой канализации.»
  • « Ухудшение качества морских вод и пляжей города угрожает здоровью, безопасности и благополучию населения и отрицательно сказывается на туризме и местной экономике, которая зависит от туристической торговли ».

Эль-Серрито, Калифорния (Постановление 2013–04):

  • «Одноразовая пищевая посуда из вспененного полистирола (EPS) оказывает значительное воздействие на окружающую среду, в том числе является проблемным компонентом подстилки, которая выглядит неприглядной и неприглядной. дорогостоящая уборка.»

Глостер, Массачусетс:

  • » Одноразовая посуда составляет часть мусора на улицах, в парках и общественных местах Глостера, что увеличивает расходы города «.

Гровер-Бич, Калифорния (Постановление 18–01):

  • «Биоразлагаемая, компостируемая и перерабатываемая упаковка для пищевых продуктов на вынос является наиболее ответственным и экологически безопасным выбором для туристической экономики города, его граждан и его окружение.Когда продукты перерабатываются, природные ресурсы сохраняются, для производства продукции используется меньше энергии, а пространство для захоронения отходов сохраняется ».
  • «Регулирование использования продуктов из пенополистирола максимально продлит срок службы полигонов».

Лагуна Вудс, Калифорния (Постановление 12–06):

  • «Пенополистирол распадается на более мелкие кусочки, которые перемещаются на общественную собственность и в городскую систему ливневой канализации, даже при правильной утилизации; и привести к увеличению затрат на содержание общественных парков и улиц.»

Ленокс, Департамент здравоохранения Массачусетса:

  • « Одноразовые контейнеры для пищевых продуктов составляют часть мусора на улицах Ленокса, в парках и общественных местах, тем самым отрицательно влияя на привлекательность города и удовольствие от жизни. жителей и посетителей, и требует времени, усилий и средств для уборки ».
  • «Туризм жизненно важен для экономики Ленокса, и все большее число муниципалитетов, жители которых отдыхают в Беркшире из-за его естественной красоты и первозданного образа окружающей среды, приняли меры по сокращению использования полистирола в одноразовых пищевых контейнерах.»

Милбрэй, Калифорния (Постановление 717):

  • « Одноразовая посуда составляет часть мусора на улицах, в парках и общественных местах Милбрэя, что увеличивает расходы города ».

Пинол, Калифорния (Постановление 2018–01):

  • «Контейнеры для пищевых продуктов из полистирола легко ломаются на более мелкие части, образуя мусор и мусор, который сложнее собрать и удалить».

Сан-Клементе, Калифорния (Постановление 1533):

  • «Ухудшение качества морских вод и пляжей города угрожает здоровью, безопасности и благополучию населения и отрицательно сказывается на туризме и местной экономике, что зависит от туристической торговли.»

Округ Санта-Крус, Калифорния (Постановление 5122):

  • « Этот мусор существует за счет финансовых затрат для жителей и ущерба окружающей среде для наших природных ресурсов ».

Нью-Йорк, Нью-Йорк:

  • «Город Нью-Йорк ежегодно выбрасывает около 20 000 тонн пенополистирола, включая примерно 150 миллионов лотков для еды из пенопласта только в школьной системе Нью-Йорка. Поэтапный отказ от 20 000 тонн пенополистирола из бытовых отходов сэкономит налогоплательщикам примерно 1 доллар.9 миллионов ежегодно по текущим ставкам ».

Ньюпорт-Бич, Калифорния (Постановление 2008–17):

  • «Из-за физических свойств полистирола, EPA заявляет, что такие материалы также могут оказывать серьезное воздействие на здоровье человека, дикую природу и водные объекты. окружающая среда и экономика »».

Окленд, Калифорния (Постановление 12747):

  • «Одноразовая посуда составляет значительную часть Уттера в устье Окленда, улицах, парках и общественных местах, а также Стоимость содержания этого помета высока и продолжает расти.»

Рэуэй, Нью-Джерси (Постановление O-53–96):

  • « Управление твердыми отходами в городе Рэуэй является основной задачей муниципального совета из-за ограниченного пространства для свалки, которое растет затраты на удаление отходов и воздействие на окружающую среду ».

Салинас, Калифорния (Постановление 2519):

  • «Твердые отходы, которые не подлежат разложению или переработке, представляют собой серьезную проблему для любой экологически и финансово ответственной программы управления твердыми отходами.»

Санта-Моника, Калифорния (Постановление 2216):

  • « Многочисленные исследования документально подтвердили распространенность обломков пенополистирола в окружающей среде, в том числе в ливневых стоках и на пляжах, заставляя жителей Санта-Моники платить тысячи долларов на уборку ».

Округ Санта-Клара, Калифорния (Постановление 517.80):

  • «Управление этим мусором ложится финансовым бременем на город / округ.»

Скоттс-Вэлли, Калифорния (Постановление 182):

  • « Отказ от использования пенополистирола и других не компостируемых, не биоразлагаемых и не перерабатываемых пищевых упаковок увеличит срок службы свалки и снизит экономические и экологические издержки обращения с отходами ».
  • «Когда продукты перерабатываются, природные ресурсы сохраняются, меньше энергии используется для производства новых продуктов, и сохраняется пространство для захоронения отходов премиум-класса.»
  • « Пенополистирол, как подстилка, очень прочен и сохраняется дольше, чем любой другой подстилка. В городских парках и общественных местах, улицах и дорогах, ливневых канализациях и водных путях преобладает упаковка из пенополистирола. Этот мусор в конечном итоге плывет или уносится в местные ручьи и в залив Монтерей. Этот мусор создает финансовые затраты для жителей города и наносит ущерб окружающей среде для природных ресурсов ».

Сиэтл, Вашингтон (Постановление 122751):

  • «Затраты, связанные с использованием и утилизацией продуктов общественного питания из пенополистирола и одноразовой посуды для общественного питания в Сиэтле, создают бремя для городской системы утилизации твердых отходов.»

Южный Портленд, штат Мэн (Постановление 4–15 / 16):

  • « Одноразовые контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола составляют часть мусора на улицах Портленда, в парках и общественных местах, что увеличивает содержание города. расходы.»

Организация Объединенных Наций:

  • «Исследование 2014 года с консервативными оценками общего финансового ущерба от пластмасс морским экосистемам составляет 13 миллиардов долларов США в год.Тем не менее, в нем отмечается, что загрязнение морской среды — это самая большая часть затрат на переработку, и что цифра в 13 миллиардов долларов США, вероятно, значительно занижена ».

Вестфилд, Департамент здравоохранения Массачусетса:

  • «Программы по переработке полистирола дороги, стоят тысячи долларов за тонну, а уборка мусора — миллиарды».

Олбани, Калифорния (Постановление 08–02):

  • «Эффективные способы снижения негативного воздействия на окружающую среду одноразовой посуды для общественного питания включают повторное использование посуды для общественного питания и использование компостируемых и биоразлагаемых материалов на вынос, изготовленных из возобновляемые ресурсы, такие как бумага, кукурузный крахмал и сахарный тростник.»
  • « Доступная по цене биоразлагаемая или компостируемая посуда для общественного питания становится все более доступной для некоторых приложений общественного питания, таких как холодные чашки, тарелки и шарнирные контейнеры, и эти продукты более экологически безопасны, чем материалы из пенополистирола, и могут быть превращены в продукт компоста ».
  • «Натуральный компост из этих биоразлагаемых или компостируемых материалов используется в качестве удобрения для ферм и садов, тем самым продвигаясь к более здоровой системе без отходов.»
  • « Из-за этих проблем почти в 100 городах была запрещена посуда из пенополистирола, включая несколько городов Калифорнии, а многие местные предприятия и несколько национальных корпораций успешно заменили пенополистирол и другую небиоразлагаемую посуду для общественного питания на доступную, безопасную, биоразлагаемую. продукты.»

Алисо Вьехо, Калифорния (Постановление 2004–060):

  • «Альтернативные продукты, биоразлагаемые, повторно используемые и / или перерабатываемые, легко доступны по разумной цене.»

Амхерст, Массачусетс (Статья 9):

  • « Примерно 60% предприятий общественного питания Амхерста уже прекратили использование пищевых контейнеров из вспененного полистирола ».
  • «Службы общественного питания Массачусетского университета / Амхерстского колледжа и Хэмпширского колледжа отказались от одноразовых пищевых контейнеров из вспененного полистирола в своих столовых».
  • «Соответствующие альтернативные продукты легко доступны у продавцов, используемых на местных предприятиях питания; возможны совместные оптовые закупки.»

Андовер, Массачусетс (статья 56):

  • « Доступные и эффективные способы снижения негативного воздействия изделий из полистирола на окружающую среду за счет использования повторно используемых, перерабатываемых, биоразлагаемых и / или компостируемых материалов. большинство розничных приложений ».
  • «Более 100 муниципалитетов по всей территории Соединенных Штатов, Канады, Европы и Азии запретили использование полистирола в сфере общественного питания, включая Амхерст, Бруклин, Грейт-Баррингтон, Сомервилль и Саут-Хэдли в Массачусетсе, а также: Лос-Анджелес, Калифорния; Чикаго, Иллинойс; Майами-Бич, Флорида; Олбани, штат Нью-Йорк; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк; Портленд, штат Орегон; и Сиэтл, штат Вашингтон.»

Белмонт, Калифорния (Постановление 1065):

  • « Городской совет города Бельмонт считает, что эффективные способы уменьшения негативного воздействия одноразовой посуды на окружающую среду включают повторное использование или переработку такой посуды. и использование компостируемых материалов, изготовленных из возобновляемых ресурсов, таких как бумага, картон, кукурузный крахмал, картофельный крахмал и / или сахарный тростник.
  • «Существуют альтернативы по аналогичной цене — многие рестораны используют непенные контейнеры и делают это уже давно.Поскольку 47 юрисдикций Калифорнии уже ввели запреты на EPS, многие компании сделали это. Они могут найти альтернативы по сравнимым ценам и даже подешевле ».

Беркли, Калифорния (Постановление 5888-NS):

  • «Альтернативные продукты, которые поддаются разложению или переработке, представляют гораздо меньшую общую опасность, чем продолжающаяся и расширяющаяся зависимость от продуктов на масляной основе».

Брансуик, штат Мэн (Постановление 3–21–16):

  • «Целью города является замена пищевых контейнеров из пенополистирола на многоразовые, перерабатываемые или компостируемые альтернативы; и такие альтернативы легко доступны.»

Калабасас, Калифорния (Постановление 2007–233):

  • « Замена небиоразлагаемой упаковки для пищевых продуктов биоразлагаемой упаковкой еще больше защитит здоровье и безопасность жителей, природную среду города, ручьи и дикая природа ».
  • «Биоразлагаемые и перерабатываемые продукты представляют собой экологически безопасные альтернативы продуктам, которые используются в настоящее время. Биоразлагаемые продукты разлагаются, причиняя меньший вред окружающей среде и ландшафту города, чем продукты, которые используются сейчас.»
  • « Использование и переработка этих альтернативных продуктов сокращает расходы на утилизацию отходов на свалках, а также энергию и другие ресурсы, используемые при производстве новых продуктов ».
  • «Биопластики коммерчески доступны, и научные исследования показывают, что эти материалы разлагаются как в компосте, так и в естественной среде и возвращают свои основные компоненты в пищевую цепочку, такие материалы можно компостировать, даже если они загрязнены пищевыми отходами и запасами сахарного тростника ( также известный как жмых) подходит для горячих блюд и напитков »

Clean Water Action California:

  • « Торговая палата города Миллбрэ провела опрос своих членов, когда город рассматривал вопрос о запрете.Они решили, что поддержат запрет и сделают его рекламной возможностью — несколько ресторанов присоединились к программе «Зеленый бизнес» и перешли на нее раньше, чем запретил. Они были довольны тем пиаром, который они получили от первых последователей ».

Дана-Пойнт, Калифорния (Постановление 12–03):

  • «Существуют альтернативы изделиям из пенополистирола, используемым для продуктов питания».

Дэвис, Калифорния (Постановление 2501):

  • «Пищевая сервировочная посуда из пенополистирола не подлежит вторичной переработке на местном уровне, но имеет сопоставимые и легко доступные альтернативы переработке и компостированию.»

Эль-Серрито, Калифорния (Постановление 2013–04):

  • « Многие предприятия в городах Залива занимаются переработкой органических веществ и продемонстрировали, что использование компостируемой пищевой посуды может снизить затраты на утилизацию, когда продукты доставляются на предприятия по компостированию в рамках программы переработки органических веществ, а не выбрасываются на свалку ».
  • «Компостируемые пищевые продукты, такие как чашки, тарелки, миски и откидные контейнеры, доступны в местных магазинах и все чаще доступны на рынке общественного питания.»

Энсинитас, Калифорния (Постановление 2016–12):

  • « Существуют альтернативные продукты, которые менее вредны для окружающей среды, чем полистирол ».

Фэрфакс, Калифорния (Постановление 623):

  • «Существуют коммерчески доступные продукты и упаковка, которые могут заменить полистирол без экономических потерь для местных торговцев».

Глостер, Массачусетс:

  • «Доступные и эффективные способы снижения негативного воздействия изделий из полистирола на окружающую среду за счет использования многоразовых, перерабатываемых, биоразлагаемых и / или компостируемых материалов доступны для большинства розничных приложений.»

Лагуна-Бич, Калифорния (Постановление 1480):

  • « Существующие поставщики упаковки для пищевых продуктов предлагают несколько альтернатив контейнерам из вспененного полистирола ».

Лагуна Вудс, Калифорния (Постановление 12–06):

  • «Альтернативы одноразовой посуде из пенополистирола легко доступны».

Ленокс, Департамент здравоохранения Массачусетса:

  • «Существуют доступные и эффективные способы снижения негативного воздействия изделий из полистирола за счет использования более безопасных, устойчивых и экологически чистых материалов Moree.»

Милбрей, Калифорния (Постановление 717):

  • « Доступная по цене компостируемая посуда для общественного питания становится все более доступной для большинства приложений общественного питания, таких как чашки, тарелки и навесные контейнеры, и эти продукты более экологически безопасны. прочнее, чем полистирол, и может быть превращен в компост ».
  • «Из-за этих опасений, города начали запрещать продукты питания из пенополистирола, включая несколько городов Калифорнии, таких как Беркли (1990 г.), Окленд (2007 г.) и Сан-Франциско (2007 г.), где местные предприятия и несколько национальных корпораций успешно заменили его и другая небиоразлагаемая посуда для общественного питания с доступными, безопасными, биоразлагаемыми продуктами.»

Милпитас, Калифорния (Постановление 293):

  • « Программа предотвращения загрязнения сточными водами долины Санта-Клара обнаружила в своем исследовании, проведенном в сентябре 2016 года, Проект мониторинга и определения характеристик сточных вод. Снижение на 74% объема продуктов питания EPS на 53 объектах, общих для данного Проекта и исследования уровня образования мусора BASMAA (BASMAA 2014). Это значительное сокращение совпадает с постановлениями, принятыми на большей части долины Санта-Клара.«»

Морро Бэй, Калифорния (Постановление 600):

  • «Биоразлагаемая, компостируемая и перерабатываемая упаковка для пищевых продуктов на вынос является наиболее ответственным и экологически безопасным выбором для туристической экономики города и его жителей. и окружающей среде, и когда эти продукты перерабатываются, природные ресурсы экономятся, а для производства новых продуктов используется меньше энергии ».

Ньюпорт-Бич, Калифорния (Постановление 2008–17):

  • «В Ньюпорт-Бич есть несколько альтернатив одноразовой посуде из пенополистирола от существующих поставщиков упаковки.»

Окленд, Калифорния (Постановление 12747):

  • « Доступная по цене биоразлагаемая или компостируемая посуда для общественного питания становится все более доступной для нескольких приложений общественного питания, таких как холодные стаканы, тарелки, шарнирные контейнеры и другие продукты. экологически безопасен, чем пенополистирол, и может быть превращен в компост ».
  • «Колизей Окленда успешно заменил свои стаканчики стаканчиками из биоразлагаемого кукурузного крахмала и продемонстрировал общую экономию средств за счет переработки органических веществ.»
  • « Более 155 предприятий в Окленде занимаются переработкой органических веществ, и было продемонстрировано, что использование биоразлагаемой или компостируемой посуды для пищевых продуктов может снизить затраты на удаление отходов, когда продукты доставляются на предприятия по компостированию в рамках программы переработки органических веществ, а не выброшен на свалку ».
  • «Натуральный компост из этих биоразлагаемых или компостируемых материалов используется в качестве удобрения для ферм и садов, тем самым продвигаясь к более здоровой системе без отходов.»

Охай, Калифорния (Постановление 837):

  • « Эффективные способы снижения негативного воздействия на окружающую среду одноразовой посуды для общественного питания включают повторное использование или переработку посуды для общественного питания и использование компостируемых материалов из возобновляемых ресурсов, таких как бумага, картон, кукурузный крахмал, картофельный крахмал и сахарный тростник ».

Пинол, Калифорния (Постановление 2018–01):

  • «Существует множество широко доступных альтернатив полистиролу, например, изделия из бумаги, кукурузных отходов и перерабатываемого пластика.»

Рэуэй, Нью-Джерси (Постановление O-53–96):

  • « В настоящее время используются пластиковые и / или бумажные заменители продуктов из полистирола и поливинилхлорида. в городе Рэуэй, использование которого альтернативы будет экологически и экономически выгодно для жителей города Рэуэй ».

Сан-Клементе, Калифорния (Постановление 1533):

  • «В Сан-Клементе есть альтернативы одноразовой посуде из пенополистирола от существующих поставщиков упаковки.»

Сан-Франциско, Калифорния (Постановление 140–16):

  • « Более 3000 предприятий города Сан-Франциско соблюдают запрет, и ни один из них не подавал никаких уведомлений о финансовых трудностях, что является вариант согласно постановлению города ».

Округ Сан-Матео, Калифорния (Постановление 04542):

  • «Эффективные способы снижения негативного воздействия на окружающую среду одноразовой посуды для общественного питания включают повторное использование или переработку посуды для общественного питания и использование компостируемых материалов, изготовленных из возобновляемых ресурсов, таких как как бумага, картон, кукурузный крахмал, картофельный крахмал и / или сахарный тростник.»

Округ Санта-Клара, Калифорния (Постановление 517.80):

  • « Местные предприятия и несколько национальных корпораций успешно заменили полистирол и другую не поддающуюся биологическому разложению посуду для общественного питания доступными продуктами »
  • «Доступная по цене компостируемая посуда для общественного питания становится все более доступной для большинства приложений общественного питания, таких как чашки, тарелки и навесные контейнеры, и эти продукты можно превратить в компостный продукт.»

Округ Санта-Крус, Калифорния (Постановление 5122):

  • « В настоящее время более 50 предприятий в округе Санта-Крус занимаются переработкой органических веществ, и было продемонстрировано, что использование Биоразлагаемая или компостируемая посуда для пищевых продуктов может снизить затраты на утилизацию отходов, когда продукты доставляются на предприятия по компостированию в рамках программы рециркуляции органических веществ, а не выбрасываются на свалку. Компост, произведенный из биоразлагаемых продуктов, можно использовать в качестве улучшения почвы для ферм, озеленения и садов, тем самым продвигаясь к более здоровой системе без отходов.»
  • « Биоразлагаемая / компостируемая и перерабатываемая упаковка для пищевых продуктов на вынос, такая как чашки, тарелки, шарнирные контейнеры, столовые приборы и соломка, изготавливается из органических материалов, таких как бумага, стебли сахарного тростника, кукурузные отходы и картофельный крахмал. Эти продукты доступны на местном уровне по конкурентоспособным ценам ».
  • «Альтернативные продукты существуют почти для всех областей применения пенополистирола».

Санта-Моника, Калифорния (Постановление 2216):

  • «В Санта-Монике есть несколько альтернатив одноразовым контейнерам для пищевых продуктов EPS от существующих поставщиков упаковки для пищевых продуктов.»

Скоттс-Вэлли, Калифорния (Постановление 182):

  • « Биоразлагаемая, компостируемая и перерабатываемая упаковка для пищевых продуктов на вынос является наиболее ответственным и экологически безопасным выбором для экономики города, его жителей и его жителей. среда.»
  • «Когда биоразлагаемые продукты превращаются в компост, они могут сократить потребление воды и уменьшить потребность в удобрениях».
  • «Биоразлагаемая упаковка на вынос, такая как чашки, тарелки и контейнеры из ракушек, теперь изготавливается из бумаги, стеблей сахарного тростника, субпродуктов кукурузы и картофельного крахмала.Поскольку эти продукты разлагаются, они представляют меньшую опасность для окружающей среды и не представляют собой постоянного вреда для окружающей среды. Эти продукты доступны на местном уровне ».

Южный Портленд, штат Мэн (Постановление 4–15 / 16):

  • «Такие альтернативы легко доступны».

Такома-Парк, Мэриленд (Постановление 2014–62):

  • «Неполистироловая посуда и упаковка для пищевых продуктов доступны по цене и доступны, как и компостируемая посуда для пищевых продуктов, хотя и повторно используются продукты длительного пользования. Служебная посуда — предпочтительная альтернатива одноразовому использованию, переработке и компостированию.»

The Sierra Club:

  • « Полистирол дешевле некоторых альтернатив. Однако экологические затраты на полистирол намного превышают затраты, которые в настоящее время платят рестораны и продуктовые магазины за его поставку. В этом нет необходимости, потому что есть много альтернатив, которые легко доступны ».

Вестфорд, Массачусетс (статья 20):

  • «Несколько сообществ в Массачусетсе запретили одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, в том числе Амхерст, Бруклин, Грейт-Баррингтон, Нантакет, Сомервилль, Саут-Хэдли, Уильямстаун, а также крупные города, такие как Лос-Анджелес, Чикаго, Майами-Бич, Нью-Йорк, Портленд и Сиэтл.Этот подзаконный акт создан по образцу аналогичных, принятых в Массачусетсе ».
  • «Соответствующие альтернативные продукты легко доступны у поставщиков и уже используются многими нашими предприятиями».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.