Пеноплекс и пенополистирол: Чем отличается пеноплекс от пенополистирола

Пенополистирол (EPS) — Изоляция из пенопласта

На этой странице:

Обратитесь в местное отделение, чтобы узнать о доступности.

Благодаря национальной дистрибьюторской сети и местному фокусу ваше отделение Service Partners может получить все, что нужно вашему проекту. 100005

• Бюджетное решение для теплоизоляции, позволяющее снизить затраты на проект
• Отличный выбор для крыш, стен и подземных работ
• Используется как в жилом, так и в коммерческом строительстве во всех климатических зонах
• Легкий и удобный в обращении изоляционный продукт
• Доступен с облицовкой и без облицовки

С национальной дистрибьюторской сетью и локальным фокусом ваш филиал Service Partners может получить все, что нужно вашему проекту.

Дополнительная информация

Преимущества

Дополнительная информация

Об утеплении плит из пенополистирола

Утепление плитами из пенополистирола — это легкое и недорогое изоляционное решение, которое можно использовать во всех типах конструкций и климатических зонах, обычно в стенах. , кровля и ниже уровня в качестве непрерывной изоляции.

Что такое изоляция из пенополистирола?

Изоляция из вспененного полистирола представляет собой легкий, удобный в обращении изоляционный продукт, состоящий из вспененных шариков, которые позволяют воздуху и воде проникать в конструкцию. Это недорого и может устранить тепловые мосты. Это форма непрерывной изоляции при наружном применении в соответствии с проектом. Он доступен как с облицовкой, так и без облицовки, и одобрен для использования ниже и выше уровня земли во всех типах строительства и климатических зонах. Изоляция из пенополистирола обычно используется в стенах, крышах и ниже уровня земли.

Мы предлагаем изоляционные плиты из вспененного полистирола. Подходящие вам бренды

Service Partners является вашим поставщиком изоляционных плит из вспененного полистирола, которые подрядчики предпочитают от ведущих брендов, таких как FMI-EPS, Insulfoam и Carpenter. Выберите из большого ассортимента изоляционных материалов пенополистирольные плиты, которые помогут вам выполнить работу правильно. Чтобы получить помощь в выборе подходящего продукта и торговой марки для вашего приложения и проекта, свяжитесь с местной командой сервисных партнеров уже сегодня!

Пенополистирольные плиты Изоляционные материалы рядом с вами

Service Partners известна своим большим ассортиментом изоляционных материалов для подрядчиков во всех регионах США. У нас есть более 75 стратегически расположенных филиалов для обслуживания наших партнеров-подрядчиков, и мы будем рады чтобы помочь вам найти лучшие изоляционные плиты из пенополистирола для вашего проекта. Наслаждайтесь доставкой на следующий день и обслуживанием, чтобы ваш проект работал вовремя.

Бренды, которым вы доверяете

Часто задаваемые вопросы

Преимущества

Изоляция из пенополистирола Преимущества

Изоляция из пенополистирола является популярным изоляционным продуктом для использования ниже и выше класса из-за его низкой цены, простоты установки и доступности.

Низкая стоимость

Изоляция из вспененного пенополистирола — отличное решение для теплоизоляции для подрядчиков, которым необходимо снизить затраты на свои коммерческие или жилые проекты. Чтобы уложиться в бюджет вашего проекта, выберите из широкого ассортимента пенополистирольных изоляционных материалов в местном отделении сервисных партнеров. Свяжитесь с нами сегодня!

Простота установки

Если вам нужен простой в установке изоляционный продукт для нижнего или верхнего уровня в доме или коммерческом здании, изоляция из пенополистирольных плит является отличным выбором для вас. Он легкий и простой в обращении, так что вы можете легко применить его в своем проекте, не беспокоясь.

Доступны с облицовкой и без облицовки

Независимо от того, нужны ли вам изоляционные плиты из вспененного полистирола с облицовкой или без, у вас есть возможность выбрать между двумя вариантами или использовать оба варианта в соответствии со своими потребностями в строительстве. Обратитесь в местное отделение сервисных партнеров, чтобы узнать о наличии в вашем регионе необлицованных и облицованных плит из пенополистирола.

Более 75 офисов по всей стране

Готовы служить вам

В наших местных филиалах есть дружелюбные и знающие профессионалы, которые помогут вам найти лучшие строительные материалы для ваших проектов. Свяжитесь с нами сегодня!

Начать расчет онлайн

Прочие строительные материалы

Изоляция

Service Partners является ведущим дистрибьютором изоляционных материалов в стране, в том числе стекловолокна и вспененного стекловолокна, целлюлозы, плит из жесткого пенопласта, напыляемой пены и минеральной ваты

Посмотреть продукт

Изоляционные материалы для металлических зданий

Компания Service Partners, имеющая 17 предприятий по ламинированию по всей стране, является вашим надежным поставщиком изделий и аксессуаров для металлической изоляции зданий.

Просмотреть продукт

Противопожарные продукты

Сделайте ваши проекты устойчивыми к огню с помощью нашего широкого ассортимента огнеупорных материалов, включая изоляцию, герметик, барьеры, покрытия и многое другое.

Посмотреть продукт

Принадлежности для водосточных желобов

Service Partners является общенациональным производителем и дистрибьютором бесшовных водосточных желобов и аксессуаров из различных материалов и цветов.

Посмотреть продукт

Отличие сервисных партнеров

Создано для подрядчиков

Подрядчики жилых и коммерческих помещений доверяют нашему сервису и надежности

Получите все строительные материалы

Выберите один из самых больших ассортиментов строительных товаров в стране

Национальное распределение

Мы являемся ведущим дистрибьютором изоляционных материалов в США и готовы обслуживать более 75 филиалов по всей стране

Доставка и обслуживание на следующий день

Получите материалы, необходимые для продвижения вашего проекта, вовремя

Готовы разместить заказ?

Свяжитесь с сервисными партнерами для всех ваших потребностей в снабжении здания.

Начать расчет стоимости онлайн

Позвонить в местное отделение

Найти местное отделение

Процессы производства вспенивающегося полистирола (EPS)

Полимерные пены обладают низкой плотностью, хорошей теплоизоляцией, хорошими звукоизоляционными эффектами, высокой удельной прочностью и высокой коррозионной стойкостью и широко используются в гражданских и промышленных целях. В данной статье рассмотрены классификация полимерных пен, принципы процесса вспенивания, типы пенообразователей и сырье для полимерных пен. Подробно обсуждаются ход исследований различных методов пенообразования, текущие проблемы и возможные решения.

Пентан, расширяющий агент, не содержащий хлорфторуглеродов, используется в процессе производства пенополистирола для расширения гранул полистирола в ячеистую структуру. Пентан — это слегка летучая жидкость, которая постоянно образуется в естественных процессах. Например, он появляется в пищеварительной системе животных и при анаэробном разложении растительных веществ микроорганизмами. Он принадлежит к тому же химическому семейству, что и другие более известные газы, такие как метан, этан, пропан и бутан, которые используются в качестве топлива для отопления.

Пентан, выделяющийся в процессе производства пенополистирола, быстро превращается в углекислый газ и воду в результате фотохимической реакции. Он не содержит хлора и поэтому не наносит вреда озоновому слою, как CFC или HCFC. Хотя пентан, высвобождаемый при производстве и преобразовании пенополистирола, действительно способствует антропогенным выбросам летучих органических соединений (ЛОС) – они обнаруживаются только в диапазоне 0–0,2 %. Гораздо большее количество метана образуется при разложении отходов жизнедеятельности человека. . Профессор Хокинг из Университета Виктории в Канаде недавно показал, что метан, выделяемый при разложении бумажных стаканчиков стандартного размера, в 50 раз превышает количество пентана, выделяемого при переработке стаканчиков из пенополистирола.

Индустрия пенополистирола исследует новые способы снижения уровня используемого пентана, а также улавливания и повторного использования пентана. Европейские органы здравоохранения не считают пентан опасным для здоровья веществом.

Ключевые слова:  полимер, пена, процесс вспенивания, пенообразователь, метод вспенивания, пентан

В течение нескольких лет пенополистирол (EPS) использовался в качестве предпочтительного материала для упаковки пищевых продуктов, экономичного и энергосберегающего. — эффективная изоляция в строительстве, а также амортизирующий транспортный упаковочный материал для товаров, чувствительных к ударам, и многое другое.

Но что такое EPS? Как это производится? И каковы его ключевые характеристики, делающие его подходящим для этих приложений?

Узнайте больше об этом полимере и узнайте о его преимуществах, свойствах, возможности вторичной переработки и т. д. в деталях.

Что такое пенополистирол (EPS)?

Вспененный полистирол (EPS): Полное руководство по пенопластовым изоляционным материаламВспененный полистирол (EPS) представляет собой белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. д. Это жесткий вспененный материал с закрытыми порами, изготовленный из:

Стирол – образует ячеистую структуру

Пентан – используется в качестве пенообразователя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий материал с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и превосходными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является достаточно низкая максимальная рабочая температура ~80°С. Его физические свойства не меняются в диапазоне рабочих температур (т. е. до 167°F/75°C) при длительном температурном воздействии.

Его химическая стойкость почти эквивалентна материалу, на котором он изготовлен – полистиролу.

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Некоторые из основных производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. д.

Как производится EPS?

Вспенивающийся полистирол (EPS) производится суспензионным способом путем добавления пенообразователя, обычно пентана, который вызывает вспенивание смолы во время формования. Процесс может быть выполнен как одностадийный или двухстадийный процесс.

Двухэтапный процесс пропускает вспенивающий агент через шарики полистирола во время или после полимеризации. Полученные шарики затем подвергают нагреванию паром до температуры, превышающей их температуру стеклования, в результате чего шарики расширяются (в 40-80 раз) и приобретают ячеистую форму. Полученное изделие затем формуют.

Одностадийный процесс использует прямую термическую экструзию материала после выдувания и в основном используется для производства листов и пленок.

Превращение вспенивающегося полистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное вспенивание, созревание/стабилизация и формование

Полистирол получают из стирола, получаемого в результате нефтепереработки. Для производства пенополистирола шарики полистирола пропитывают пенообразователем пентаном . Пенополистирольный гранулят предварительно вспенивают при температуре выше 90°С.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздувание термопластичного основного материала в 20-50 раз по сравнению с его первоначальным размером.

После этого гранулы хранятся в течение 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики передаются в форму для изготовления форм, подходящих для конкретного применения.

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в большие блоки (процесс блочного формования), либо в нестандартные формы (процесс формования).

Материал можно модифицировать путем добавления добавок, таких как антипирен, для дальнейшего повышения огнестойкости пенополистирола.

Пенополистирол в самом широком смысле представляет собой жесткий ячеистый пластик, имеющий множество форм и применений. Однако в этой публикации мы ссылаемся исключительно на конкретный продукт, принадлежащий к семейству полистиролов: формованный пенополистирол. Чтобы вы точно знали, о каком материале идет речь, мы собираемся определить, какой материал относится к области исследования данной публикации, а какой нет.

Формованный пенополистирол (основной предмет данной публикации) — это материал, используемый для изготовления ящиков для рыбы, упаковки для электрических потребительских товаров и изоляционных панелей для строительства. Это наиболее распространенные области применения, и, как мы увидим позже, их гораздо больше…

XPS (экструдированный полистирол) также представляет собой пенопласт на основе полистирола, но отличается от EPS тем, что он не имеет жемчужной формы, а скорее в виде доски в процессе экструзии с использованием расширяющихся газов, которые отличаются от тех, которые используются для расширения пенополистирола. Как и пенополистирол, он обычно используется в качестве теплоизоляции в строительной отрасли и обычно окрашен (синий или розовый).

Лотки из экструдированного полистирола, также известные как PSP (полистироловая бумага), представляют собой экструдированный пенополистирол в виде тонколистового листа (обычно 2 или 3 мм), которому затем придают форму в вакууме. Именно из этого материала делают классические лотки для упаковки небольших порций продуктов, которые мы обычно видим в супермаркете.

Тем не менее, сейчас мы отвлечемся от XEPS и PSP, поскольку они не являются предметом данной публикации.

Производство сырья:

Пенополистирол (пенопласт) получают из вспенивающегося полистирола (шарики), который представляет собой жесткий ячеистый пластик, содержащий расширительный агент. Таким образом, вспенивающийся полистирол получают из нефти, как видно из диаграммы.

Процесс производства пенополистирола неразрывно связан с процессом, описанным в предыдущем разделе, который привел нас от нефтяной скважины к вспениваемому полистиролу, теперь мы посмотрим, что происходит в процессе преобразования, который приводит нас к деталям из вспененного полистирола. Мы видели, что сырье получают с помощью химического процесса. Следующий процесс предполагает использование физики, и процесс преобразования осуществляется в три этапа.

1-й этап – ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ Вспенивание:

Сырье (гранулы) нагревают в специальных машинах, называемых предвспенивателями, с помощью пара при температуре около 215°F. Плотность материала падает с 40 фунтов/куб. фут до значения, обычно составляющего от 1 до 2 фунтов/куб. фут. В процессе предварительного вспенивания твердые шарики сырья превращаются в ячеистые (пенопластовые) шарики с небольшими закрытыми ячейками, удерживающими воздух. в их интерьере.

2-й этап – ПРОМЕЖУТОЧНОЕ СОЗРЕВАНИЕ И СТАБИЛИЗАЦИЯ:

При охлаждении только что расширенные частицы образуют внутри себя вакуум, который необходимо компенсировать за счет диффузии воздуха. Таким образом шарики достигают большей механической эластичности и улучшают способность к расширению, что очень полезно на следующем этапе трансформации. Этот процесс осуществляется во время промежуточного созревания материала в аэрируемых силосах или сетчатых мешках. Бусины сушатся одновременно.

3-й этап – РАСШИРЕНИЕ И ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ФОРМОВАНИЕ:

На этом этапе стабилизированные предварительно расширенные шарики транспортируются в формы, где они снова подвергаются воздействию пара, чтобы шарики склеивались друг с другом. Таким образом получают большие блоки – «блочное литье» – (которые затем разрезаются на требуемые формы, такие как доски, панели, цилиндры и т. д.) или изделия в их окончательной готовой форме – «формовое литье».

Сырье и вспомогательные материалы в расчете на одну метрическую тонну пенополистирола:

Вспенивающие агенты

Вспенивающие агенты можно разделить на физические вспенивающие агенты и химические вспенивающие агенты в зависимости от способа получения газа в процессе вспенивания.

Физический пенообразователь

Физические пенообразователи можно разделить на две категории, т. е. неорганические и органические пенообразователи. Неорганические пенообразователи содержат азот, углекислый газ, воду и воздух. Органические пенообразователи включают пентан, гексан, дихлорэтан и фреон.

Химические пенообразователи

Химические пенообразователи подразделяются на две категории: неорганические и органические пенообразователи. Вспенивающие агенты также можно разделить на два типа: термическое разложение и реакционные вспенивающие агенты.

Неорганический вспениватель в основном используется в синтетическом каучуке, натуральном каучуке и продуктах из пенорезины. Неорганический вспениватель термического разложения в основном включает бикарбонат, карбонат и нитрит. Неорганический реактивный пенообразователь содержит бикарбонат натрия или порошок цинка, кислотную реакцию, перекись водорода и дрожжевую реакцию.

Органический пенообразователь имеет такие преимущества, как хорошая диспергируемость, стабильный выход газа и однородные пузырьки. Органический реактивный пенообразователь содержит изоцианатные соединения. Органические пенообразователи термического разложения включают азопенообразователь, нитрозопенообразователь и ацилгидразидный пенообразователь.

Расширяемый буртик

Расширяемый буртик имеет структуру сердцевина-оболочка. Оболочка представляет собой термопластичный полимер акриловой смолы, а ядро ​​представляет собой полую сферическую микрочастицу, состоящую из алканов. Расширяемый шарик служит для обеспечения вспенивания за счет расширения микросферы. При нагревании объем вспенивающегося шарика может быстро увеличиваться в десятки раз, достигая превосходного пенообразующего эффекта, например, в случае вспениваемого полиэтилена, полипропилена и полистирола.

Принцип процесса вспенивания

Процесс вспенивания полимеров можно разделить на три этапа: формирование клеток, рост клеток и стабилизация клеток. На рис. 1 представлена ​​схематическая диаграмма процесса вспенивания.

Принципиальная схема процесса вспенивания.

 Формирование ячеек

Вспенивающий агент (или газ) добавляют к расплавленному полимеру при определенных условиях, а затем в результате ряда химических реакций образуется большое количество газа (или добавляется газ), который образует полимер/ газовый раствор. Когда количество газа постепенно увеличивается, раствор становится пересыщенным, и газ выходит из раствора. Выделившийся газ образует ядро ​​​​клетки посредством зародышеобразования.

Рост клеток

После образования клеток давление газа внутри клеток обратно пропорционально радиусу клеток. Таким образом, чем меньше клетка, тем больше давление внутри клетки. Когда две ячейки разного размера находятся близко друг к другу, газ будет распространяться от маленькой ячейки к большой, и две ячейки сольются вместе. В результате нуклеации количество клеток увеличивается, а диаметр клеточного отверстия расширяется. Таким образом, клетка может расти.

Стабилизация клеток

Из-за образования и роста большого количества клеток площадь поверхности и объем пенной системы постоянно увеличиваются, а клеточная стенка становится тоньше. Таким образом, пенная система становится нестабильной. Клетки обычно стабилизируют охлаждением или добавлением поверхностно-активных веществ.

Методы вспенивания

Методы вспенивания имеют различные методы классификации. В этом обзоре методы вспенивания подразделяются на механическое вспенивание, физическое вспенивание и химическое вспенивание.

Механическое вспенивание

На рисунке 2 показана схема механического вспенивания. В полимерные смолы путем механического перемешивания добавляют воздух, после чего смола вспенивается.

Рисунок 2 Принципиальная схема механического вспенивания.

Преимущества механического вспенивания: (1) отсутствие дополнительного пенообразователя, простое технологическое оборудование и простота в эксплуатации, (2) экологичность, нетоксичность и безопасность, (3) низкая стоимость и высокая эффективность.

Недостатки механического вспенивания: Более высокие требования к оборудованию.

Физическое вспенивание

При физическом вспенивании низкокипящая жидкость и полимер смешиваются, а затем вспениваются под давлением и нагреванием, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3 Схема физического вспенивания

Преимущества физического вспенивания: (1) стоимость физического пенообразователя относительно низкая, особенно двуокиси углерода и азота, (2) метод вспенивания не загрязняет окружающую среду, что имеет высокую практическую ценность, (3) этот метод не оставляет остатка после вспенивания и мало влияет на свойства пенопластов.

Недостатки физического вспенивания: (1) Требует специальной машины для литья под давлением и вспомогательного оборудования, (2) требует высоких технических требований.

Химическое вспенивание

На рис. 4 схематично показано химическое вспенивание. Процесс химического вспенивания может осуществляться двумя способами. Первый метод заключается в следующем: к расплавленному полимеру добавляют вспениватель и разлагают с выделением газа. Затем полимер вспенивается за счет давления и нагревания, как показано на рисунке 4а. Второй метод показан на Рисунке 4b, при котором происходят химические реакции между двумя полимерами с образованием инертных газов, а затем полимеры вспениваются.