Пеноплекс из чего делают: Экструдированный пеноплекс (пеноплэкс) утеплитель технические характеристики

Особенности производства Пеноплекса, только правда!

Опубликовано 8 апреля 2012 автором admin

Современная технология производства плит «ПЕНОПЛЭКС»  позволяет изготавливать материал с однородной ячеистой структурой. Ячейки являются полностью закрытыми, а их размер составляет от 0,1 до 0,2 мм. Процесс изготовления материала заключается в смешивании частиц полистирола в условиях сильного давления и высокой температуры с использованием вспенивающих добавок. Сам материал получают путем выдавливания готовой смеси из экструдера. Вспенивающими добавками служат двуокись углерода и соединения легких фреонов.

В процессе производства материала «ПЕНОПЛЭКС» используются только нетоксичные и негорючие виды фреонов, безопасные для озонового слоя. Кроме этого, по завершению изготовления материала в его структуре происходит замещение оставшегося количества вспенивающих добавок окружающим воздухом. В результате использования современных методов производства получаемый материал «ПЕНОПЛЭКС» обладает высокими прочностными характеристиками и стабильными теплоизоляционными свойствами.

На заводе «ПЕНОПЛЭКС» работает аккредитованная лаборатория, которая постоянно контролирует физико-механические свойства выпускаемой продукции и паспортизирует каждую партию материала.

Новейшая технология производства и строгий контроль качества позволили теплоизоляции плитам «ПЕНОПЛЭКС» занять лидирующие позиции на российском рынке экструзионных вспененных полистиролов, существенно потеснив аналогичные импортные материалы.

• ООО «Баустов»
• ООО «ПК Строй»

Запись опубликована в рубрике Полезные статьи. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

• Поиск

• Спецпредложение
  для строителей

• Продукция

  • Пеноплэкс КОМФОРТ
  • Пеноплэкс КРОВЛЯ
  • Пеноплэкс ФУНДАМЕНТ
  • Пеноплэкс ГЕО
  • Пеноплэкс ГЕО С
  • Пеноплэкс FASTFIX
  • Пеноплэкс ФАСАД
  • Пеноплэкс ОСНОВА
  • Пеноплэкс 45
  • Пеноплекс® 45С
  • Пеноплэкс СКАТНАЯ КРОВЛЯ
  • Пеноплэкс СТЕНА
  • Пеноплэкс УКЛОН
  • Пеноплэкс БЛОК
  • Монтажная пена Пеноплекс Fastfix
  • Напыляемый утеплитель Penoplex ® Fastfix
  • Бытовая монтажная пена Penoplex® Fastfix
  • Очиститель Penoplex® Fastfix
  • Профессиональная зимняя пена Penoplex® Fastfix

• Виды утеплителя

  • Экструдированный пенополистирол
  • Термовкладыши Пеноплекс

• Системы утепления

  • Утепление пола
  • Утепление бани
  • Утепление балкона
  • Утепление фундамента
  • Утепление фасада
  • Утепление потолка
  • Утепление цоколя
  • Утепление аэродромов
  • Утепление дорог
  • Утепление стен
  • Утепление кровли
  • Утепление труб
  • Утепление дорожек

  
  
  

• С ПЕНОПЛЭКС® ПОКУПАЮТ:

  • Церезит
  • Стеклотканевая фасадная сетка
  • Крепеж фасадный и кровельный
  • ПВХ мембраны Пластфойл
  • Icopal гидроизоляция
  • Пароизоляция и ветрозащита
  • Утеплитель Baswool
  • Геомембраны Dorken DELTA
  • Полимерная мембрана Экстраруф

• Полезные статьи

Пеноплекс и его оборудование, оборудование для пеноплэкса, оборудование для производства пеноплэкса

Оглавление
Скрыть ▲
Показать ▼

•   › Особенности производства ЭПС
•   › Технология экструдирования вспененного полистирола
•   › Предложения на рынке оборудования ЭПС

Плиты экструдированного вспененного полистирола завоевали у потребителя столь большую популярность, что Интернет полон предложениями приобрести оборудование для производства пеноплекса — пенополистирола экструдированного (ЭПС). Это связано, в первую очередь с универсальными теплотехническими характеристиками современного теплоизоляционного материала, который, одновременно, может применяться как средство для создания звуко- и гидроизоляционных систем. Это и не странно, так как используется самое современное оборудование для производства экструдированного пенополистирола

Особенности производства ЭПС

Предлагаемое на рынке оборудование для производства пеноплэкса отличается ценой и производительностью, а сама экструзия вспененного полистирола — остается неизменным. Для изготовления современного эффективного утеплителя в качестве сырья используется вспениваемый полистирол, который представляет собой шарики, в составе которых имеется парообразователь. При нагревании сырья происходит выделение пентана с одновременным увеличением объема полистирола, который, находясь в специальных формах, образует блоки ЭПС.

Существующее оборудование для изготовления пеноплэкса состоит из:

• бункера выдержки;
• дробилки;
• предвспенивателя;
• парового котла и паронакопителя;
• установки вакуума;
• компрессора;
• вентилятора;
• оборудование для резки пеноплэкса представлено механизмами, осуществляющими резку блоков на листы и резку блоков вертикальную.

Представленное описание является упрощенной принципиальной схемой изготовления утеплителя из экструдированного пенополистирола. Небольшие изменения в компоновке позволяют установить оборудование пеноплекс 35 либо оборудование для пеноплэкса 45.

Технология экструдирования вспененного полистирола

Вспенивание гранул полистирола – начальная стадия производва, которую должно обеспечивать оборудование для пеноплэкса. Благодаря специальному веществу (порофору) и подводу водяного насыщенного пара – в цельном полистироле происходит создание микро ячеистой структуры. Этот этап осуществляется при постоянном перемешивании, что предотвращает возможность склеивания гранул.

Следующим важным этапом – является диффузия сырья, в результате чего в гранулы поступает воздух. Гранулы с воздухом попадают в экструдер, где они под воздействием температуры плавятся, в них добавляются специальные добавки, обеспечивающие теплотехнические и эксплуатационные характеристики экструдированного пенополистирола. Сформированная лента вспененного промежуточного материала попадает в специальное оборудование для обрезки утеплителя в соответствии со стандартами компании изготовителя.

Предложения на рынке оборудования ЭПС

Рыночная стоимость на экологически безопасное оборудование по производству пеноплэкса без использования фреона начинается от 210 тысяч долларов и доставка его осуществляется под заказ, через 80 – 90 дней после заявки. Существующие на рынке более дешевые предложения позволяют приобрести мини оборудование для производства пеноплекса, к примеру, модель SFBZ-120/90. Данная линия по производству утеплителей из вспененного полистирола экструдированного (сделано в Китае), имеет производительность 100 – 120 куб/сутки, а в качестве вспенивателей — применяется разрушающий озоновый слой Земли фреон либо бутан. Стоимость подобной линии начинается от 150 тысяч долларов и доставка осуществляется в течении 80 дней после заказа.

Тема «пеноплекс и его оборудование» является актуальной для современной строительной индустрии. Этому способствовало ряд факторов, среди которых:

• необходимость увеличения уровня теплозащиты жилых домов и производственных помещений с целью сокращения энергоемкости производства
• постоянный рост цен на энергоносители;
• приведение российских строительных стандартов в соответствие с реалиями рыночной экономики.

А то, что оборудование для изготовления утеплителя из вспененного экструдированного полистирола, как и оборудование для армирования пеноплекса, к примеру, является хорошим вложением капитала с неограниченными возможностями сбыта – говорить не приходится. Этому способствует и состояние жилищного фонда во многих городах российской глубинки, и климатические условия страны.

К большому сожалению потенциальных производителей утеплителя из экструдированного пенополистирола, желающих начать выпуск на территории России – использование термина «пеноплэкс» в рекламной компании своего товара будет невозможным, так как под подобным названием выпуск утеплителей может осуществлять лишь ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб».

Полистирол Использование, характеристики, производство и определение

Полистирол представляет собой тип полимера, который является прозрачным, жестким, хрупким и умеренно прочным в немодифицированном состоянии. Это пластик, полученный путем полимеризации, который сочетает в себе строительный блок, называемый стиролом. Полистирол используется в различных формах, в том числе в виде пены, пленки и жесткого пластика, для различных применений, от упаковки пищевых продуктов до защиты электроники. В то время как использование полистирола является гибким и имеет низкую скорость усадки, он также медленно течет и может стать хрупким. Полистирол безопасен для пищевых продуктов, хотя со временем он может выщелачивать стирол. Он обычно используется в литье под давлением и производится такими компаниями, как Dow и Trinseo.

Что такое полистирол?

Полистирол, также известный как полифенилэтен, представляет собой полимер, состоящий из повторяющихся молекул, называемых стиролом. Это термопластичный полимер, то есть он размягчается и плавится при нагревании и может быть использован повторно. Это отличный электрический изолятор и устойчив к химическим веществам, таким как кислоты и щелочи. Твердый полистирол прозрачен из-за отсутствия кристаллического расположения молекул стирола. Это хрупкий материал с плохой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Он также имеет относительно низкую температуру стеклования 100ºC, при которой полимер начинает размягчаться перед плавлением. Полистирол имеет код вторичной переработки 6, его можно расплавлять и повторно использовать в различных формах.

Полистирол обычно комбинируют или сополимеризуют с другими соединениями для получения пластмасс с улучшенными свойствами. Например, полистирол соединяется с метилметакрилатом с образованием поли(стирол-со-метилметакрилата) или ПСММА. Полученный материал имеет более высокую прозрачность с повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию. Другой популярный пластик под названием акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) получается в результате сополимеризации акрилонитрила и бутадиена с полистиролом. В результате АБС обладает высокой прочностью на растяжение, свариваемостью, формуемостью и стабильностью размеров.

Для чего используется полистирол?

Полистирол используется во всех отраслях промышленности, от игрушек и деталей товаров народного потребления до изоляционных и упаковочных материалов. Он также является ингредиентом для синтеза новых пластмасс. Полистирол используется в твердом, пленочном и вспененном виде, образует полимерную матрицу в композитах, служит основой для сополимеризованных пластмасс.

• Твердая или жесткая форма: этот тип полистирола является прозрачным, жестким, хрупким и умеренно прочным в немодифицированном состоянии.
• Вспененная форма: наиболее заметным применением полистирола является вспененная форма, также известная как вспененный полистирол (EPS).
• Форма пленки: Пленки из полистирола прозрачны, прочны и пригодны для печати.
• Композиты: Полистирол используется в качестве базовой полимерной матрицы для изготовления композитов, армированных волокном.
• Сополимерный полистирол: полистирол обычно комбинируют с другими соединениями для синтеза пластмасс с уникальными свойствами. К ним относятся ABS, SBR, SAN и HIPS.

Полистирол используется в устройствах, медицинских изделиях и автомобильных деталях. В бытовых приборах пенополистирол используется в качестве изоляции, а его жесткая форма используется для корпусов и кожухов. Электроника также использует жесткую форму этого материала для корпусов и кожухов. Полистирол также безопасен для пищевых продуктов, поэтому он используется в сфере общественного питания в качестве жесткой посуды и контейнеров для еды и напитков, а также полистироловой пленки в качестве части упаковки мяса и еды на вынос. Медицина также использует этот материал в пробирках и чашках Петри. Строительство также выигрывает от этого материала, так как в качестве утеплителя используется пенополистирол. Другой отраслью, в которой используется полистирол, является автомобилестроение, где используется чистый полистирол для детских защитных сидений и композиты из этого материала для автомобильных кузовов и компонентов.

Тарелки и чашки могут быть изготовлены из полистирола, звукопоглощающая пена и защитное ламинирование плакатов и других изделий. Ветряные турбины и коррозионно-стойкие трубы также могут быть изготовлены из полистирола. Его сополимеризованные формы ABS, SBR, SAN и HIPS могут использоваться для различных применений: от прототипов, напечатанных на 3D-принтере, до резиновых прокладок для оптических волокон и автомобильных бензобаков.

Каковы преимущества процесса литья пластмасс под давлением?

Преимущества литья полистирола под давлением заключаются в низкой усадке, формуемости и гибкости для использования в смешанной и вспененной форме. Полистирол, как и все термопласты, пригоден для повторного использования и легко формуется. Он также имеет низкую усадку в процессе литья пластмасс под давлением. Обычно полистирол дает усадку менее 0,5%, что мало по сравнению с другими пластиками, полученными литьем под давлением. Это свойство позволяет фиксировать сложные детали конструкции деталей. Кроме того, полистирол меньше коробится и позволяет производить детали однородной формы, что позволяет конструкторам точно прогнозировать размеры готовых деталей.

Пенополистирол также можно использовать в процессе литья под давлением, называемом формованием структурной пены, для создания жестких, но легких конструкций для различных применений. Сополимерный полистирол также подвергается литью под давлением для производства деталей с улучшенными механическими свойствами.

Каковы недостатки процесса литья пластмасс под давлением?

Недостатками процесса литья пластмасс под давлением из полистирола являются низкий индекс текучести расплава, высокая температура плавления и короткий диапазон температур. Полистирол плавится при относительно высокой температуре плавления от 210 ºC до 250 ºC, что требует более высоких энергозатрат для выполнения процесса литья под давлением. Полистирол также имеет низкий индекс текучести расплава с типичным значением от 12 до 16 г/10 мин, что представляет собой легкость текучести расплавленного пластика в процессе литья под давлением, измеряемую в граммах текучести пластика за 10 минут.

Температурный диапазон, при котором полистирол начинает размягчаться и плавиться, относительно невелик, поэтому процесс необходимо тщательно контролировать и разрабатывать соответствующим образом. Немодифицированный полистирол также является хрупким, из-за чего детали могут выйти из строя во время извлечения деталей из формы. Должна быть тщательно продумана конструкция выталкивающего штифта, чтобы детали могли выдерживать изгибающее напряжение, возникающее во время выталкивания. Сополимеризация полистирола с такими соединениями, как каучук или бутадиен, также часто используется для улучшения ударной вязкости материала и уменьшения хрупкости пластика.

Как полистирол влияет на здоровье человека?

Полистирол влияет на здоровье человека, высвобождая стирол, когда он начинает выщелачиваться после длительных периодов времени, что может повлиять на центральную нервную систему. Однако при случайном проглатывании материал заставит кого-то задохнуться, только если кусок достаточно большой. Стирол, основной строительный блок полистирола, считается потенциальным канцерогеном Международным агентством по изучению рака Всемирной организации здравоохранения. В 19В 80-х годах Агентство по охране окружающей среды США (EPA) смогло показать, что стирол был обнаружен в 100% образцов человеческого жира, взятых в 48 штатах США. Хроническое воздействие стирола опасно для здоровья человека. Он влияет на центральную нервную систему, вызывая головные боли, усталость и спутанность сознания.

Является ли полистирол токсичным?

Полистирол не токсичен, но воздействие молекул стирола в течение длительного времени может вызвать различные проблемы со здоровьем. Молекулы стирола могут выщелачиваться из контейнеров из полистирола в пищу и легко попадать в организм человека. Обычно считается, что полистирол безопасен до тех пор, пока он не начнет осыпаться или не произойдет миграция стирола в виде микро- или наночастиц. Несколько научных исследований связывают воздействие стирола с риском развития рака. Молекулы стирола, вымываемые из контейнеров с едой и напитками, увеличивают вероятность проглатывания этих молекул.

Используется ли полистирол для литья пластмасс под давлением?

Да, полистирол используется для литья пластмасс под давлением; это наиболее часто используемый пластиковый материал для литьевых деталей. Полистирол можно формовать под давлением как в твердом, так и в пенном виде. Литье под давлением твердого полистирола обеспечивает такие свойства, как низкая усадка, что делает детали менее склонными к короблению. Кроме того, он хорошо фиксирует сложные детали конструкции деталей. Из-за своей высокой молекулярной массы он имеет низкий индекс текучести расплава, что может удлинить производственный цикл. Полистирол также используется в процессе, называемом формованием конструкционной пены. Это модифицированный процесс литья под давлением с процессом выдувания или вспенивания перед впрыскиванием материала в форму. Этот процесс производит детали, которые являются жесткими и легкими. Хрупкость полистирола и низкий индекс расплава обычно улучшаются путем его сополимеризации или смешивания с другими материалами для облегчения процесса литья под давлением. Это также позволяет производителю производить детали с высокой точностью и хорошим качеством поверхности.

В чем разница между полистиролом и полипропиленом?

Различие между полистиролом и полипропиленом заключается в их долговечности; в отличие от полистирола, полипропилен устойчив к большему количеству форм повреждений. И полистирол, и полипропилен являются полимерами, то есть большими молекулами с повторяющимися более мелкими структурными единицами или мономерами. Стирол является мономером для полистирола, тогда как пропилен для полипропилена. Полипропилен является одним из наиболее часто используемых пластиков в производстве предметов домашнего обихода, пищевых контейнеров, деталей электроники, упаковки, автомобильных компонентов и других отраслях промышленности. В отличие от полистирола, полипропилен более устойчив к ультрафиолету и органическим растворителям.

Несмотря на то, что оба имеют схожие экономические преимущества, их применение различается в зависимости от их физических свойств, формы и производственного процесса. Полипропилен — прочный и небьющийся пластик, что делает его более универсальным и долговечным, чем полистирол. Полипропилен устойчив к высоким температурам и автоклавируется (процесс стерилизации паром при высокой температуре). Полистирол не автоклавируется, но используются другие методы стерилизации, такие как гамма-излучение. Полипропилен также обычно пригоден для повторного использования, в то время как полистирольные пластмассы, особенно те, которые используются для упаковки, утилизируются после однократного использования. При использовании литья под давлением полипропилен имеет более высокий индекс текучести расплава и более низкую температуру плавления, чем полистирол. Это делает процесс литья полипропилена под давлением менее энергоемким, с более быстрым производственным циклом. Преимущество использования полистирола по сравнению с полипропиленом заключается в том, что он имеет более низкую скорость усадки, что может повлиять на качество и точность конечного изделия из пластика. Вспенивать можно как полипропилен, так и полистирол. Однако, в отличие от полистирола, полипропилен в форме волокна используется для изготовления канатов с превосходной прочностью и долговечностью.

Заключение

Полистирол является популярным материалом во многих областях применения, от деталей потребительских товаров до изоляционных и упаковочных решений. Его формуемость и низкая усадка делают полистирол пригодным для литья под давлением. Кроме того, полистирол является базовым материалом для различных процессов сополимеризации для производства более качественных пластиков с уникальными свойствами. Он также используется в качестве полимерной матрицы для нескольких композитных материалов.

Думаете заказать изделия из полистирола? Инженеры Xometry готовы помочь вам выбрать, какой материал и технология производства сделают ваш дизайн-проект успешным. Начните свое предложение с Xometry сегодня.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Волдеб Х. Тесфамариам

Волдеб Х. Тесфамариам — инженер-механик, занимающийся промышленным проектированием и производством. Он увлечен зелеными технологиями и с энтузиазмом относится к использованию умного дизайна, моделирования, новых технологий производства и Интернета вещей (IoT) для поиска инновационных решений проблем, с которыми сталкивается человечество, таких как изменение климата, энергетический кризис и загрязнение.

Является ли пенопласт пластиком? (Подробное объяснение)

Без сомнения, многие из нас слышали о пенопласте и, скорее всего, использовали его в различных случаях. В течение многих лет мы используем продукты из пеноматериала в наших одноразовых стаканчиках и тарелках для пикника, а также во многих других областях.

Поскольку многие из нас используют их в повседневной жизни, вам может быть интересно, является ли пенопласт пластиком? Давайте узнаем ответы!

Короче говоря, пенополистирол — это пластик. А точнее, это торговая марка популярного бренда строительной изоляции. В случайном смысле термин относится к «пенополистиролу». В нерасширенном виде твердый полистирол представляет собой жесткий и прозрачный пластик, обычно используемый в наборах для моделирования. Чтобы сделать пенополистирол, мы должны взорвать жидкий полистирол в пену до того, как он затвердеет.

Теперь, когда у вас есть общее представление о том, является ли пенополистирол пластиком, вам может быть интересно узнать о нем немного больше.

В оставшейся части статьи мы рассмотрим, что такое пенопласт, из чего мы его делаем и чем он хуже пластика. Без дальнейших церемоний, давайте приступим к делу.

Что такое пенополистирол?

Термин «Styrofoam» является торговой маркой Dow Chemical и относится к химическому соединению под названием « Экструдированный пенополистирол» .

Пластик на нефтяной основе, состоящий из мономеров стирола. Мы используем это в основном для изоляции жилья. С момента открытия пенополистирола в 1941 году он стал невероятно распространенным в огромном количестве приложений.

Пенополистирол довольно легкий, так как продукт состоит на 95% из воздуха. Он обладает хорошими изоляционными свойствами и идеально подходит для изготовления таких продуктов, как чашки, в которых напитки остаются горячими.

Также здорово изготавливать упаковочный материал, обеспечивающий сохранность продуктов при транспортировке. Все эти атрибуты помогают сделать этот продукт довольно широко используемым в различных отраслях промышленности.

Из чего сделан пенополистирол?

Мы производим пенополистирол из стирола, нефтепродукта. Чтобы сделать прозрачную массу из расплавленного полистирола, стирол очищают посредством сложного химического процесса, называемого полимеризацией.

Если просто оставить его остывать, прозрачная масса полистирола затвердеет и превратится в твердый пластик. Обычно из этого полистирола изготавливают одноразовую столовую посуду.

Прежде чем расплавленный полистирол остынет, агент HCFC (гидрохлорфторуглерод) 142b способствует его расширению.

Под экстремальным давлением производитель растворяет средство в полистироле. Затем расплавленный полистирол выдавливается или выдавливается через крошечное отверстие, где он расширяется при пониженном давлении, образуя пенопластовые плиты.

После этого доски можно разрезать на любые размеры. В результате конечный продукт называется экструдированным пенополистиролом или пенополистиролом, если он производится Dow Chemical.

Каковы физические свойства пенополистирола?

В настоящее время пенополистирол является одним из самых популярных видов пластика в мире и широко используется в различных отраслях промышленности.

Давайте рассмотрим все физические свойства этого широко используемого материала –

Термопласт

Одним из наиболее заметных и ключевых физических свойств пенополистирола является его термопластичность.

Это указывает на то, что материал является твердым при нормальной температуре, но при нагревании до определенной степени становится жидким. Когда пенопласт жидкий, вы можете формовать из пенополистирола мелкие детали.

Это уникальное свойство пенополистирола позволяет использовать материал в огромном диапазоне применений и отраслей. Изоляция, ремесленный материал и упаковочный материал — это лишь некоторые из наиболее распространенных применений этого материала сегодня.

Изолятор

Пенополистирол отлично подходит в качестве изолятора. Из-за этой уникальной характеристики этот материал используется в охладителях, чашках, тарелках, контейнерах для пищевых продуктов и различных других продуктах.

Этот материал обладает способностью ограничивать теплопередачу. В результате, независимо от температуры наружного воздуха, конструкция, утепленная этим материалом, сохраняет внутри нормальную температуру.

Легкий и амортизирующий

Одним из самых больших преимуществ пенополистирола является то, что этот материал очень легкий. Он также служит отличным амортизатором, так как пенополистирол почти 90% воздуха.

Таким образом, этот материал идеален в качестве упаковочного материала. Легкий материал удобен при транспортировке, так как эффективно амортизирует травмы и защищает товар от любых повреждений.

Пенополистирол и пенополистирол – в чем разница?

Многие из нас не очень хорошо осведомлены, но многие продукты, которые, как мы думаем, сделаны из пенополистирола, на самом деле сделаны из полистирола.

Поэтому, когда вы ищете изделия из пенополистирола, вы, возможно, неосознанно называете их пенополистиролом. Но на самом деле эти два материала совершенно разные.

Styrofoam

Styrofoam — торговая марка XPS или экструдированного пенополистирола с закрытыми порами.

Эта пена, известная также как «Синяя доска», широко используется в отраслях, производящих изоляцию зданий, гидроизоляцию и теплоизоляцию.

The Dow Chemical Company владеет и производит пенополистирол. Этот материал состоит из продукта на основе нефти, стирола.

В ходе сложного химического процесса полимеризации стирол перерабатывается в полистирол, после чего на него наносится гидрофторуглеродный агент.

Затем смесь экструдируется и расширяется под давлением. Наконец, мы получаем пенополистирол.

Пенополистирол или EPS

С другой стороны, пенополистирол, который мы обычно называем пенополистиролом, представляет собой пенополистирол или EPS.

Это общее название белой жесткой пены в промышленности. Мы производим пенополистирол из прозрачного пластика под названием полистирол, который вы обычно можете найти в пищевой упаковке и лабораторном оборудовании.

Мы используем пенополистирол в большинстве «пенопластовых» изделий, в том числе в чашках на вашем рабочем месте, в кулерах для воды, кулерах, упаковках коробок, грузоотправителях для вина, формованных торцевых крышках и углах.

Во время его производства нам необходимо добавить большое количество пара и давления, чтобы соединить шарики полистирола вместе и сформировать блоки из пенопласта или формы. Мы также используем этот материал для изоляции и заполнения пустот в строительной отрасли.

Является ли пенополистирол биоразлагаемым материалом?

Поскольку пенополистирол состоит из нефтехимических веществ, в него входят плохо разлагающиеся элементы. Таким образом, легко сделать вывод, что пенополистирол вообще не поддается биологическому разложению.

Определенный материал можно назвать биоразлагаемым только в том случае, если его могут разлагать живые организмы. Чаще всего под эту категорию попадают только живые существа и товары, которые мы из них делаем.

К биоразлагаемым материалам относятся деревья и бумага, а также мертвые животные и сточные воды. Эти вещества недолго остаются в окружающей среде и предотвращают загрязнение.

Принимая во внимание, что даже если Styrofoam™ разлагается естественным образом, это занимает много времени. Обычно для естественного разложения пенополистирола может потребоваться от пятисот до тысячи лет.

Можно ли сжигать пенополистирол?

Пенополистирол можно сжигать, но эксперты не советуют этого делать. Когда вы сжигаете пенополистирол, это приводит к выбросу в воздух многих токсичных и опасных веществ.

Как вы, возможно, уже знаете, пенополистирол состоит из множества химических веществ, которые сами по себе опасны. Когда мы сжигаем эти материалы, начинают образовываться химические вещества, что приводит к излучению вместе с теплом.

Небольшое количество пенополистирола, с другой стороны, может не нанести большого ущерба при его сжигании.

Чтобы нанести ущерб пенополистиролу вредным образом для окружающей среды, огонь или высокая температура должны гореть в огромных количествах или в течение длительного времени. В противном случае никаких токсичных химических выбросов в огромных количествах в воздух не будет.

Точно так же сжигание пенополистирола вместе с мусором или в костре не создаст достаточного количества тепла для выделения опасных химикатов.

Однако проблема с этим способом сжигания пенополистирола заключается в том, что он может гореть горячее, чем обычно, нанося ущерб окружающей среде.

Вы можете сжигать пенополистирол в контролируемой среде, чтобы уменьшить ущерб. Для его сжигания в качестве метода утилизации отходов потребуются высокие температуры.

Если вы выполняете этот процесс в безопасном мусоросжигателе, вредные вещества могут не попасть в окружающую среду. Несоблюдение этих мер при сжигании пенополистирола может нанести огромный ущерб окружающей среде.

Пенополистирол хуже пластика?

Хотя пенополистирол является формой пластика, он не идентичен пластику. Многие люди используют пластик вместо пенополистирола в различных ситуациях.

Например, мы используем пенополистирол при изготовлении пищевых контейнеров или чашек. Поскольку мы используем эти материалы как заменители друг друга, трудно точно сказать, какой из них хуже другого.

Ответ на вопрос, какой материал хуже, во многом зависит от того, почему вы сравниваете пластик и пенополистирол. В целом пенополистирол намного вреднее для окружающей среды, чем пластик.

Даже если оба материала одинаково засоряют землю, пенополистирол хуже для окружающей среды.

По сравнению с пластиком пенополистирол труднее перерабатывать. Так много людей должны выбросить его на свалки. Этот материал также не разлагается быстро. Таким образом, он остается мусором в течение длительного времени.

С другой стороны, вы можете перерабатывать пластиковые изделия, даже если они не разлагаются. Поскольку вы можете перерабатывать этот материал в различные ценные товары, они не остаются мусором долго.

В отличие от пенополистирола, пластик дешевле перерабатывать и производить.

Интересные сообщения, которые вы должны прочитать

Можно ли перерабатывать пенополистирол

Расплавляется ли силикон

Проводит ли кожа электричество

Проводит ли электричество диэлектрическая смазка

Вырабатывают ли коралловые рифы кислород

Является ли Nh4 кислотой или основанием

Удаляет ли медь ржавчину

Удаляет ли уксус ржавчину

Можно ли перерабатывать коробки для пиццы

Может ли лед испортиться

Заключение

В последнее время пенополистирол стал одним из наиболее часто используемых видов пластика в мире из-за его многочисленных преимуществ и областей применения. Поскольку он так легко доступен, многие из нас могут задаться вопросом: — это пенополистирол?  

В этой статье мы узнали, что пенополистирол — это разновидность пластика, и все опасения по поводу этого материала.