Пеноплекс виды и характеристики: Утеплитель Пеноплекс: виды, размеры, технические характеристики

Пеноплэкс – виды, применение и характеристики — Статьи — Стройте с нами Балтым

Строительный рынок предлагает потребителям обширный ассортимент утеплителей. Поскольку каждый из материалов имеет свои особенности: каменная вата промокает, стекловата сложна в монтаже, а вспененное стекло не имеет широкого распространения. Универсальным вариантом, который можно применять для различных целей, считаются плиты пеноплэкс. Это прочный и устойчивый листовой материал с высокими показателями герметизации.

Особенности и назначение пэноплэкса

Экструдированный пеноплэкс – это современный теплоизоляционный материал, который был создан во второй половине прошлого века.  Утеплитель отлично зарекомендовал себя на рынке, благодаря чему появился активный спрос и, как результат, дальнейшее развитие технологии. Популярность в первую очередь обусловлена минимальными показателями теплопроводности и доступной ценой.

Основа самой плиты – это вспененные гранулы пенополистирола, созданные под сильным давлением и температурой. Воздушная текстура и довольно высокая плотность обеспечивает действительно хорошие теплотехнические характеристики.

Photo by Thanh Nguyen on Unsplash

Сфера применения пеноплэкса:

• материал не боится влаги, грибка и плесени, что позволяет использовать его для утепления деревянных, кирпичных и газоблочных домов;
• это отличный вариант для обустройства садовых дорожек, причем допускается укладка прямо на почву;
• плиты используются в качестве подкладки теплого пола, что существенно повышает эффективность конструкции;
• отличный вариант для утепления помещений с высокой влажностью: сауна, баня и другие;
• пеноплэкс часто используют для отделки лоджий и балконов, что позволяет трансформировать помещение в жилую зону;
• при капитальном строительстве применяют для утепления фундамента, крыши, стен и цоколя;
• материал является неотъемлемым элементом термоизоляции холодильного оборудования и трубопроводов;
• листы утеплителя укладывают под ВПП и автодороги, что позволяет защитить покрытие от промерзания и грунтовых вод.

И это еще неполный список вариантов со сферами использования полимерных листов. На практике плиты могут применяться для различных конструктивных решений, где требуется тепловая изоляция.

Виды пеноплэкса

На данный момент производитель выпускает довольно обширную линейку пенополистироловых плит, которые отличаются размером, толщиной, плотностью и другими техническими характеристиками. Выделяют следующие категории:

Стеновой

Фасадный материал для внешнего утепления. Листы можно укладывать под штукатурку, сайдинг, плитку, вагонку и мокрые растворы. Плотность 25-32 кг/м³. Это наиболее доступный вариант пеноплэкса, который часто используют в многослойной декоративной отделке.

Кровельный

Применяется для плоской и скатной крыши. Имеет хорошую жесткость и способен выдерживать сильные нагрузки и высокую влажность. Плотность 28-33 кг/м³. В настоящий момент – это лучший вариант в соотношении цена-качество. Материал отлично защищает строение от тепловых потерь в холодный период года и блокирует чрезмерный нагрев летом. Благодаря этому сохраняется оптимальный микроклиматический баланс на протяжении года.

Еще одной важной отличительной чертой кровельного пенополистирола марки пеноплэкс является отменная звукоизоляция. Соответственно, нависающие ветки, птицы, дождь или град не принесут владельцу дома дискомфорта.

Фундаментный

Листовой материал имеет высокие показатели прочности, устойчивости к нагрузкам и воздействию влаги. Кроме того, плиты обеспечивают отличную герметизацию конструкций от грунтовых вод. Даже после многолетней эксплуатации материал не просаживается и не теряет изначальных качеств.

Благодаря этому пэноплекс «Фундамент» применяют для утепления и герметизации подземных построек, цоколя, обустройства фундамента разного типа. Технические характеристики:

• материал отличается довольно неплохими показателями плотности в 29-33 кг/м³;
• минимальные показатели водопоглощения, которые не превышают 0,5% за месяц;
• полимер имеет низкий класс огнестойкости – Г4, но он не подвержен самовозгоранию;
• крайне низкие показатели теплопроводности;
• пэноплекс фундамент отлично сохраняет свои характеристики в диапазоне от 50 до +75°С.

Комфорт

Это наиболее универсальный и востребованный вариант утеплителя, в связи с чем сфера применения пеноплэкс «Комфорт» довольно обширна. Листы можно использовать в отделке фундамента, кровли стен, балконов, бассейнов, саун и т.д. Отличительной чертой является Г-образная кромка, что существенно упрощает процесс монтажа и обеспечивает повышенную герметизацию стыков. Технические особенности:

• имеет наименьшую теплопроводность среди всех моделей пеноплэкса, что обусловлено мелкой структурой и плотностью в 35 кг/м³;
• показатель проницаемости пара является практически нулевым, соответственно, материал не поглощает воду;
• как и другие варианты, это сильногорючий материал, но процесс тления его можно быстро потушить;
• поразительные показатели прочности: 1м² может выдерживать нагрузку до 20 тонн;
• при низкой температуре и высокой влажности материал сохраняет свои качества в течение 60-90 лет;
• есть широкий ассортимент вариантов по размеру и толщине.

ГЕО

Отличается повышенной плотностью в 35-47 мг/м3 и способностью выдерживать высокие нагрузки. Предназначен для обустройства пешеходных зон, паркингов, дорог и взлетных полос. По своим техническим характеристикам является аналогом пэноплекса «Фундамент», но с повышенными показателями прочности на сжатие.

Чтобы наглядно понять особенности каждого варианта, следует детально ознакомиться со сравнительной таблицей разных видов пэноплекса.

Данные показатели позволят каждому подобрать оптимальный вариант для конкретной цели, исходя из технических характеристик материала.

Преимущества и недостатки экструдированного пенополистирола

Как и все строительные материалы, листовой утеплитель пеноплэкс имеет свои слабые и сильные стороны, которые нужно учитывать перед применением.

Главные преимущества изоляции:

• практически нулевая теплопроводность, что делает пенополистирол одним из лучших утеплителей на рынке;
• не пропускает воду и даже пар, это обеспечивает эффективную защиту основания от разрушительного воздействия влаги;
• материал обладает высокими показателями прочности и может выдерживать высокие нагрузки, при этом листы остаются стабильными и отлично держат форму;
• минимальный удельный вес, что не создает существенной нагрузки на несущую конструкцию и опоры;
• простой и удобный монтаж, который можно выполнить в одиночку;
• широкий температурный диапазон применения без потери технических характеристик: от 50 до +75°С;
• современные листовые материалы созданы с четким соблюдением технологических норм являются экологически чистыми и безопасными для человека;
• срок службы 30-60 лет, в то же время окончательный показатель зависит от вида материала и условий эксплуатации.

Кроме плюсов нужно выделить и основные минусы:

• при отделке фундамента, стен и кровли нужно обустроить хорошую систему вентиляции, поскольку сам материал препятствует естественному газообмену;
• все разновидности пеноплэкса относятся к нормально или сильногорючим материалам;
• существует такая разновидность как самозатухающий пенополистирол с антипиреновой пропиткой, которая является потенциально опасной для здоровья человека;
• утеплитель нуждается в поверхностной отделке, что позволяет скрыть его от разрушающего воздействия ультрафиолета.

Если сопоставить все преимущества и недостатки, что можно сделать вывод, что пеноплэкс – это действительно качественный и надежный материал с широкой сферой применения. Более того, отдельные разновидности позволяют подобрать оптимальный вариант для конкретной цели. Обычные пенопластовые утеплители имеют схожую структуру, но не могут сравниться в качестве с пеноплэксом.

Фотограф: Erik Mclean: https://www.pexels.com/ru-ru/photo/6124242/

Особенности монтажа

В современном строительстве активно используются пенополистироловые плиты для утепления жилых, офисных и коммерческих зданий. При этом процесс монтажа может выполняться тремя основными способами.

1. На клей. Это наиболее универсальный и распространенный способ, который предусматривает нанесение специального клея на плиты и фиксацию к основанию. Это хороший вариант для подвала, фасада и больших поверхностей с последующим процессом оштукатуривания.
2. На крепеж. В случае, когда на слой утеплителя будет давить дополнительная нагрузка, его нужно крепить тарельчатыми дюбелями. Оптимальный способ для утепления лоджии, балкона и цоколя.
3. На монтажную пену. Поскольку пенополистироловые плиты отличаются отменной адгезией, их можно фиксировать даже строительной пеной. Чаще всего такой метод используют в герметизации чердака, перекрытий, пола и стен.

Небольшой вес и удобные по габаритам листы позволяют осуществить утепление собственными руками. При этом не нужно иметь особых навыков или специального инструмента, все делается крайне просто.

Высокая популярность пеноплэкса обусловлена поразительными техническими качествами и доступной ценой. Если осуществить небольшое сравнение с другими утеплителями, то экструдированный пенополистирол будет занимать лидирующие позиции ряду важных критериев. При этом доступная цена и универсальность позволяет использовать его в различных сферах строительства.

Технические характеристики пеноплекса — Комфорт, Фундамент, Кровля и Стена, толщина и цена утеплителя

Пеноплекс – это строительный теплоизолирующий материал в виде плит экструдированного вспененного полистирола, востребованного по причине легкости, прочности и долговечности. По структуре, он похож на привычный пенопласт, но отличается большей плотностью.

• Виды, технические характеристики и назначение ↓
• СТЕНА, или пеноплекс 31 с антипиренами ↓
• ФУНДАМЕНТ, или пеноплекс 35 без антипирена ↓
• КРОВЛЯ, или пеноплекс 35 ↓
• КОМФОРТ, или пеноплекс 31С ↓
• Пеноплекс 45 ↓
• Размеры, толщина и стоимость ↓
• Технология производства и область применения ↓
• Свойства материала ↓
• Плюсы и минусы ↓

Едва различимые поры утеплителя размером от 0,1 до 1 мм – результат новых технологий изготовления. По внешнему виду, плиты состоят из однородного материала, который на самом деле является мелкопористым с изолированными ячейками, обеспечивающими низкую теплопроводность и водонепроницаемость.

Разнообразие марок и усиленная прочность позволяют применять его для изоляции пола, кровли, фундамента.

Виды, технические характеристики и назначение

С 2011 года введена дифференциация изделий в зависимости от назначения и области применения. Это позволяет быстро узнать нужную разновидность утеплителя с набором характеристик для определенного вида работ, способствует максимально эффективному использованию.

Выпускается несколько типов экструдированного полистирола:

СТЕНА, или пеноплекс 31 с антипиренами

Предназначен для утепления поверхностей без динамической или статической нагрузки. Оптимален в изоляции стен фасадов, перегородок, бассейнов, колодцев, тепловых сетей, водопровода.

Характеристики:

ФУНДАМЕНТ, или пеноплекс 35 без антипирена

Плиты рассчитаны на большие нагрузки, отличаются прочностью. Прекрасно подходит к дорожным покрытиям, фундаментам, полу, оборудованию помещений подвалов. Наличие гидроизоляционного барьера позволяет отвести грунтовые воды от подземной части дома.

Характеристики:

КРОВЛЯ, или пеноплекс 35

Плиты рассчитаны на утепление кровель, чердачных помещений любого типа с учетом климатических осадков, температурных перепадов. В настоящее время, применяется для плоских крыш с размещением на ней зимних садов или автостоянок (инверсионная кровля).

Характеристики:

КОМФОРТ, или пеноплекс 31С

Универсальные плиты подходят для изоляции лоджий, балконов, стен и пола саун, особняков. Отличается повышенной влагостойкостью, обеспечивает оптимальный микроклимат. Благодаря техническим особенностям, плиты данного типа особенно плотно примыкают друг к другу.

Характеристики:

Пеноплекс 45

Применяется для теплозащиты взлетных покрытий и автодорог, оберегает от просадки, деформаций, вспучивания полотна. Предназначен для больших нагрузок: может выдержать вес самолета в условиях регионов с низкими температурами. Прочнейший материал сохраняет свойства долгое время.

Характеристики:

Размеры, толщина и стоимость

Устойчивость теплоизоляционных свойств позволяет применять плиты средней толщины от 35 до 50 мм. Это средний показатель для стандартного решения в умеренном климате.

Увеличенная толщина пеноплекса до 70 мм и более используется в северных районах, где температура часто опускается до -30⁰ С. Такой подход оправдан, тем более что обычная толщина других утеплителей достигает 150 мм.

Размеры плит унифицированы производителем до стандартных 1200 мм в длину и 600 мм в ширину.

В сравнении с другими видами утеплителей, стоимость пеноплекса достаточна высокая: цена 1 кв.м листа в среднем составляет 5 $. Если материал модифицирован с улучшенными качествами, включая добавки антипирена, то цена составит 7-8 $ за 1 кв.м.

Технология производства и область применения

Специфика изготовления пеноплекса направлена на улучшение прочностных технических характеристик материала. Особые свойства ему придает процесс экструзии из сырьевой массы в специальных печах.

Сначала, гранулы полистирола в условиях высокой влажности и температуры смешивают с реагентом для вспенивания. Катализатором выступает состав из двуокиси углерода (СО2) и фреона. Состав из пенополистирола переплавляется в печах и напоминает пышные сливки.

Затем, через экструзионную установку начинается выдавливание вещества, фреон постепенно улетучивается, а ячейки заполняет простой воздух.

Применение пеноплекса в сфере строительства, практически не имеет ограничений и благодаря техническим характеристикам позволяет существенно снизить затраты на другие расходные материалы и энергоресурсы.

В настоящее время, теплоизолятор востребован в разных климатических условиях для утепления и защиты:

• фундаментов и стен малоэтажных зданий;
• балконов и лоджий;
• бассейнов и колодцев;
• перекрытий и подвальных помещений;
• полов и потолков;
• систем водоснабжения;
• взлетных полос аэродромов;
• железных и автомобильных дорог;

Пеноплекс разных категорий широко применяется в процессе реконструкции зданий по причине высокой устойчивости к изменениям внешней среды и химическим воздействиям. Используют материал для изготовления сэндвич-панелей.

Свойства материала

Основные характеристики утеплителя соответствуют требованиям строительных нормативов:

1. Низкий коэффициент теплопроводности. Средний уровень соответствует 0,027–0,031 Вт/м. Показатель является лучшим в классе утеплителей. В то же время, его отличие от родственных материалов, например, минваты, не столь значительно. Но сочетание низкой теплопроводности с усиленной плотностью структуры дает заметные преимущества. Важным фактором является неизменность показателя, существенные колебания в различных условиях не фиксируются, поэтому применение пеноплекса допускается без дополнительного влагозащитного слоя как на крышах и чердаках, так и на фундаментах, полах, в подвалах.
2. Огнестойкость. Пожаростойкость характеризуется категориями Г3 или Г4, что означает умеренный уровень, превосходящий свойства пенопласта, поддерживающего горение. Для пенопласта приемлемы рабочие температуры от -50° до +70°С. В условиях открытого огня, происходит разрушение материала. Начинается процесс плавления, но не горения. Некоторые виды пеноплекса отличаются усиленной обработкой химическими реагентами для проявления самозатухания. Это улучшенное качество соответствует полной пожаробезопасности при расширенном температурном режиме эксплуатации.
3. Влагостойкость. Водопоглощение экструдированного пенополистирола составляет за период в 28 суток 0,4% от объема. Влага попадает только во внешние поры утеплителя, открытые при разрезке и монтаже плит. Закрытые ячейки сохраняются неизменными. Фактически, можно утверждать, что материал не пропускает влагу. Для утепления фасадов и кровель зданий, такие показатели влагостойкости являются очень существенными.
4. Высокая упругость на сжатие. Этот показатель равняется 25-35 кг/м³ и является непревзойденным среди пенополистирольных утеплителей. Сопротивление при сжатии достигается за счет равномерного распределения крохотных ячеек с хорошим сцеплением, улучшающих прочностные характеристики материала. Пеноплекс не меняет размеры даже в условиях больших нагрузок. Плиты очень сложно разломать. Повреждениям подвержен только материал небольшой толщины в 20 мм, но по линии разлома нет крошения или дробления в отличие от иных родственных утеплителей.
5. Слабая паропроницаемость. Повышенная сопротивляемость отражается в равных показателях пеноплекса высотой 2 см и слоя рубероида.
6. Длительный срок эксплуатации. Гарантийный период применения составляет 50 лет с учетом атмосферного воздействия. При благоприятных климатических условиях, плиты прослужат значительно больше с сохранением всех своих характеристик.
7. Экологичность. Применение фреона в изготовлении утеплителя абсолютно безвредно: данный тип не горюч, не токсичен, не причиняет разрушения озоновому слою. Экологические свойства взаимосвязаны с биостойкостью утеплителя, отсутствием ядовитых веществ. Материал не подвержен биологическому распаду, поэтому не нуждается в создании особенных условий хранения, плиты могут размещаться на площадках без укрытий от осадков или перепадов температур.
8. Доступность в монтаже и обработке. Разрезать плиту можно обычным канцелярским ножом. Небольшой вес позволяет самостоятельно обшивать стены без дополнительных усилий в сооружении специальных каркасов. Материал хорошо держится на клею. Погодные условия не препятствуют монтажу.
9. Устойчивость к агрессивным веществам. Большая часть строительных смесей и препаратов не способны повредить пеноплекс, не вступающий с ними в реакцию. К ним относятся органические и неорганические кислоты, щелочи, водные краски, растворы солей, аммиак, цементные или бетонные смеси, спирты и масла, хлорная известь. Экструдированному пенополистиролу практически не свойственна химическая активность. Внимание! Исключением являются эфиры, бензины, формальдегиды, краски на масляной основе.
10. Высокая звукоизоляция. В частном домостроении, фактор шумоизоляции очень важен. Пеноплекс решает эту проблему.

Плюсы и минусы

Положительные особенности утеплителя проявляются на всех этапах применения этого материала:

1. Легкие плиты просты в подготовке и обработке, не требуют особых знаний и навыков в работе.
2. Крепятся разными способами и не требуют дополнительных слоев паро- и гидроизоляции.
3. Прекрасные теплоизоляционные качества позволяют экономить на других строительных материалах.
4. Долговечность и прочность в любых климатических испытаниях.
5. Безопасность и экологичность.

К недостаткам материала нового поколения относят:

1. Подверженность атакам грызунов, что свойственно всем видам утеплителей.
2. Выделение едкого дыма при разложении под воздействием открытого огня.
3. Не выдерживает соединения с керосином, бензином или дизельным топливом.
4. Недостаточную звукоизоляцию, по сравнению с предназначенными для этого материалами.
5. Высокие цены на различные виды пеноплекса, сравнимые с дорогой минеральной ватой.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Trinseo снижает июльские цены PS в Европе

• 06 июля 2021, 2021

МОСКВА (Маркет Репорт) — Trinseo, глобальная компания по производству материалов и производитель пластмасс, латексных связующих и синтетического каучука, а также ее дочерние компании в Европе, объявили о снижении цен на полистирол (ПС) в Европе, сообщает пресс-служба компании. выпуск от 2 июля.

Начиная с 1 июля 2021 г. или в соответствии с условиями действующего контракта контрактные и спотовые цены на перечисленные ниже продукты снизились следующим образом:

— Марки полистирола общего назначения STYRON (GPPS) — на 190 евро за метрическую тонну;
— Ударопрочные марки полистирола STYRON и STYRON A-Tech и STYRON X-Tech и STYRON C-Tech (HIPS) — на 170 евро за метрическую тонну.

Как ранее сообщал MRC, Trinseo снизила цены на марки полистирола и акрилонитрил-стирольного сополимера (САН) с 1 июня 2021 года, как указано ниже:

— STYRON GPPS — на 290 евро за метрическую тонну;
— STYRON и STYRON A-Tech и STYRON X-Tech и STYRON C-Tech HIPS — на 290 евро за метрическую тонну;
— Смолы TYRIL SAN — на 170 евро за метрическую тонну.

Согласно Ценовому отчету ICIS-MRC, цены на российский полистирол в июле резко упали, как и ожидали участники рынка. «Нижнекамскнефтехим» снизил отпускные цены на сырье для крупных покупателей, приобретающих ПС напрямую с завода, на 20 000 руб./т. «Пеноплэкс» также значительно снизил отпускные цены на GPPS на фоне значительного снижения цен на мономер стирола (СМ).

Trinseo — глобальная компания по производству материалов и производитель пластмасс, латекса и резины. Технология Trinseo используется клиентами в таких отраслях, как бытовая техника, автомобилестроение, строительство, ковры, бытовая электроника, потребительские товары, электротехника и освещение, медицина, упаковка, бумага и картон, резиновые изделия и шины. Trinseo, ранее известная как Styron, завершила процесс переименования в 1 квартале 2015 года. Чистый объем продаж Trinseo в 2020 году составил около 3,0 млрд долларов США, 17 производственных площадок по всему миру и около 2600 сотрудников.
МРК

#нефтехимия

#САН

#GPPS

#БЕДРА

#Европа

#Новости

#ПС

#Тринсео (Стайрон)

#МРЦ

#полимеры
+Добавить все теги к фильтру

• 06 июля 2021, 2021

ТехноНИКОЛЬ планирует установить две экструзионные линии в Польше и России

МОСКВА (Маркет Репорт) — ТехноНИКОЛЬ, крупнейший в Европе производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, планирует установить две новые экструзионные линии в Польше и России, говорится в сообщении компании.

Итальянская компания BG Plast (Италия) подписала контракт с ТехноНИКОЛЬ на поставку двух экструзионных линий для производства гофрированных листовых мембран с геотекстильным швом и без него, шириной 2000 мм и 4000 мм.

Линии будут иметь производительность 600 и 1500 кг/ч с экструдерами диаметром 120 мм и 160 мм соответственно и будут располагаться на двух стратегических заводах группы — одном в России и новом заводе в Польше, где был завершен монтаж линии.

Ранее сообщалось, что ТехноНИКОЛЬ запустил первую в России линию по производству геокомпозитных полимерных мембран для подземной изоляции на базе завода Логикруф (г. Рязань). На этой линии будут производить ПВХ-мембраны для тоннелей и подземных сооружений и геокомпозит на основе поливинилхлорида (ПВХ) толщиной до 6 мм для изоляции гидротехнических сооружений. Мощность линии составит 5 млн м2 готовой продукции в год. Компания выделила на проект более 450 млн рублей.

По данным «СканПласт» Маркет Репорт, в мае общий объем производства несмешанного ПВХ в России составил 86,1 тыс. тонн против 86,6 тыс. тонн месяцем ранее, «РусВинил» снизил уровень загрузки мощностей. Общий объем производства полимеров в январе-мае 2021 года составил 432,1 тыс. тонн, что соответствует показателю годом ранее. Снижение объемов производства зафиксировано у двух производителей; удалось увеличить производство смолы на Башкирской содовой компании и «Каустике» (Волгоград).

Корпорация ТехноНИКОЛЬ — один из крупнейших производителей и поставщиков гидро-, тепло- и звукоизоляции. В состав компании входят 49 заводов в России, Украине, Белоруссии, Литве и Чехии, собственная торговая сеть из 140 филиалов и консульства в 33 странах мира. Компания была основана в 1992 году Сергеем Колесниковым и Игорем Рыбаковым.
МРК

#нефтехимия

#EPS

#Россия

#Новости

#ПС

#Саянскхимпласт

#Каустик Волгоград

#МРЦ

#Технониколь

#полимеры

#герметизация, гидроизоляция

#тепловая защита

#adgezivi/герметики
+Добавить все теги к фильтру

• 06 июля 2021, 2021

Rolls-Royce сотрудничает с Shell в области экологичного топлива

МОСКВА (MRC) — Британская машиностроительная компания Rolls-Royce заявила, что будет сотрудничать с нефтяной компанией Shell для разработки устойчивого авиационного топлива (SAF) в соответствии с их планами по достижению нулевых выбросов к 2050 году, сообщает Reuters.

Пара подписала меморандум о взаимопонимании (MoU), который, по словам Rolls-Royce, поможет в планах по сертификации 100% SAF для использования в самолетах. В авиационном секторе, своем крупнейшем бизнесе, Rolls-Royce планирует к 2023 году сделать все свои коммерческие двигатели совместимыми для работы на 100% SAF, который производит на 70% меньше углерода, чем обычное топливо. существует нехватка поставок, которую могло бы решить партнерство с Shell. «Мы считаем, что совместная работа над этими целями может принести пользу как для разработки новых инноваций, так и для поиска путей раскрытия потенциала чистого сокращения выбросов углерода с помощью технологий, которые уже используются сегодня», — сказал он.

Как ранее сообщал MRC, в конце мая 2021 года Shell согласилась продать свой контрольный пакет акций нефтеперерабатывающего завода в Техасе партнеру Petroleos Mexicanos (Pemex) примерно за 596 миллионов долларов США. А в начале мая Shell объявила о продаже своего нефтеперерабатывающего завода в Вашингтоне мощностью 149 000 баррелей в сутки компании Hollyfrontier Corp.

Этилен и пропилен являются основным сырьем для производства полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) соответственно.

Согласно отчету Маркет Репорт СканПласт, расчетное потребление полиэтилена в России за первые четыре месяца 2021 года составило 744 130 тонн, что на 4% больше, чем в прошлом году. Увеличились отгрузки ПЭ всех марок. При этом поставки ПП на российский рынок составили 523,900 тонн в январе-апреле 2021 года, что на 55% больше, чем годом ранее. Поставки гомополимера ПП и блок-сополимеров ПП увеличились, тогда как поставки рандом-сополимеров ПП сократились.

Royal Dutch Shell plc — англо-голландская многонациональная нефтегазовая компания со штаб-квартирой в Гааге, Нидерланды, и зарегистрированным офисом в Лондоне, Великобритания. Это крупнейшая компания в мире по выручке и одна из шести нефтегазовых «супермейджоров». Shell вертикально интегрирована и активно работает во всех областях нефтегазовой промышленности, включая разведку и добычу, переработку, сбыт и маркетинг, нефтехимию, производство электроэнергии и торговлю.
МРК

#нефтехимия

#Новости

#ПП

#ПЭ

#нефтяные продукты

#Оболочка

#МРЦ

#полимеры

#нефть

#Сирая нефть

#нефтехимия

#нефтегаз
+Добавить все теги к фильтру

• 06 июля 2021, 2021

76% работников имеют антитела к COVID-19 в Томскнефтехиме

МОСКВА (Маркет Репорт) — Антитела к COVID-19 на Томскнефтехиме выявлены у 76% работников, сообщает пресс-служба предприятия.

Тем не менее, на томских предприятиях СИБУРа сохраняется обязательный масочный режим, а также необходимость соблюдения социальной дистанции в личном общении и другие меры профилактики заражения COVID-19.

В пресс-службе предприятия отмечают, что коллективный иммунитет на «Томскнефтехиме» выработался у лиц, переболевших COVID-19, в том числе бессимптомных, а также привитых сотрудников. Перед началом массовой вакцинации от COVID-19 в Томске все работники Томскнефтехима прошли тестирование на антитела. СИБУР, как ответственный работодатель, способствует предоставлению сотрудникам максимальной информации для принятия взвешенного и взвешенного решения, а также предоставлению им возможности пройти вакцинацию.

«Тестирование всех работников предприятия на антитела позволило собрать информацию о доле коллективного иммунитета. Желающие привиться есть. И наша ключевая задача помочь им организационно. Отдельная благодарность работникам предприятия проявивших заботу о собственном здоровье и здоровье своих коллег. Несмотря на достигнутые результаты, на предприятии продолжает действовать комплекс антивирусных мероприятий, направленных на создание безопасных условий труда для персонала», — говорит Владимир Плешков, генеральный директор Томскнефтехим.

Коллективный иммунитет более 70% принадлежит двум томским предприятиям СИБУРа: Томскнефтехим и НИЦ НИОСТ. «Создание безопасных условий труда является приоритетом для работодателя. Что касается сотрудников, то как никогда важна степень личной ответственности перед собой и своими близкими. Коллективный иммунитет НИОСТ составляет 73%», — говорит Ольга Хованская, исполнительный директор НИОСТ.

В 2020 году СИБУР направил более 2,9 млрд рублей на мероприятия по предотвращению распространения COVID-19на своих предприятиях в регионах присутствия. Во время пандемии коронавируса на «Томскнефтехиме» ввели вахтовый режим. Предприятие включено в перечень стратегических организаций области. Основной производственный персонал, обеспечивающий бесперебойный производственный процесс, перед выходом на смену прошел тестирование. Вахтовый режим на предприятии продлился более 4 месяцев. Томское предприятие ни на день не останавливало работу, обеспечивая производство полиэтилена и полипропилена.

СИБУР также оказал существенную помощь медицинским учреждениям на территориях своего присутствия: в медсанчасть «Строитель» отправлены эпидемиологические наборы для медицинского персонала. Около 1000 пульсоксиметров передано Томскнефтехимом в регион для распределения по медицинским организациям.

По данным СканПласт Маркет Репорт, Томскнефтехим в мае произвел около 13,3 тыс. тонн полимеров пропилена против 12,8 тыс. тонн месяцем ранее. За пять месяцев производство полипропилена на томском предприятии достигло 64,8 тыс. тонн, что на 1% больше, чем в 2020 году9.0008

ООО «Томскнефтехим» было открыто после преобразования ТНХК в 2003 году. Является дочерним предприятием ПАО «СИБУР-Холдинг», являющегося одним из системообразующих предприятий Российской Федерации. На конец 2019 года уставный капитал Томскнефтехима составлял 6,5 млрд рублей, выручка от продаж — 13,2 млрд рублей, чистая прибыль — 1,9 млрд рублей.
МРК

#нефтехимия

#Новости

#ПП

#Сибур Холдинг

#Томскнефтехим

#МРЦ

#полимеры
+Добавить все теги к фильтру

• 06 июля 2021, 2021

Нижнекамскнефтехим выходит на проектную мощность по производству полиэтиленгликоля

МОСКВА (Маркет Репорт) — «Нижнекамскнефтехим» вышел на проектную мощность по производству полиэтиленгликоля — НПЭГ-2400, из которого изготавливают суперпластификатор бетонных смесей пятого поколения, сообщает «Реальное время».

Новая технология позволяет дольше хранить бетон перед укладкой. В течение двух лет, с 2019 по 2020 год, в НТЦ ПАО «Нижнекамскнефтехим» разработан макромер ненасыщенного полиэтиленгликоля марки НПЭГ-2400. Отработаны технология синтеза и методы анализа готового продукта.

По полученным результатам выдан отчет о научно-исследовательской работе и исходные данные для проектирования производства. Для производства НПЭГ-2400 была переоборудована одна из действующих линий завода олигомеров и гликолей. Пилотные испытания начались в ноябре 2020 г.

Уже по окончании первой недели испытаний получен НПЭГ-2400, полностью соответствующий техническим требованиям к готовому изделию. В течение следующего месяца технология синтеза была опробована на заводе и достигнута производственная мощность 10 000 тонн в год. С января 2021 года достигнута проектная мощность производства НПЭГ-2400.

NPEG-2400 представляет собой ненасыщенный эфир полиэтиленгликоля. Благодаря наличию в молекуле полигликоля двойной связи он обладает способностью к дальнейшей полимеризации, что делает его чрезвычайно ценным продуктом. Его основное применение – производство суперпластификаторов для бетонных смесей. Суперпластификатор – это химическая добавка, которую вводят в цементную или бетонную смесь с целью улучшения ее физико-химических характеристик.

Основным потребителем НПЭГ-2400 является мировой лидер в производстве реагентов для бетона — швейцарская компания SIKA, имеющая предприятия в Азии, Европе и Америке. Ранее сообщалось, что НКНХ освоил выпуск термопластичных эластомеров. Продукция используется для изготовления дорожных покрытий, что повышает качество и долговечность асфальта. Термопластичные эластомеры также используются в производстве кровельных материалов.

Крупнейшие нефтехимические холдинги России — СИБУР и ТАИФ — в апреле объявили о планах по объединению своих активов. В рамках объединения на базе «СИБУР Холдинга» будет создана компания, в которой нынешние акционеры ОАО «ТАИФ» получат 15% акций в обмен на передачу контрольного пакета акций группы, состоящей из нефтехимической и энергетической предприятия.