STYROFOAM 500 А, пенополистирол СТАЙРОФОАМ, СТИРОФОМ, экструдированный пенополистирол, низкие цены на экструзионный пенопласт в Москве
САМЫЕ НИЗКИЕ ЦЕНЫ!
ДОСТАВКА ПО МОСКВЕ И ОБЛАСТИ за 1 день!
ДОСТАВКА В РЕГИОНЫ!
МИНИМАЛЬНЫЕ СРОКИ ПОСТАВКИ!
СКИДКИ СТРОИТЕЛЯМ!
НАПРЯМУЮ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ!
Экструдированный пенополистирол выдерживает значительные механические нагрузки и может теплоизолировать грунт при дорожном строительстве. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
метра
com
САМЫЕ НИЗКИЕ ЦЕНЫ НА ПЕНОПЛАСТ! | Каталог | Скидки! | Цены | Заказать | Доставка | О нас | Статьи | Контакты |
Чем режут пенопласт в домашних условиях? Проволока для резки пенопласта. Фасадный пенопласт
Пенопласт – теплоизоляционный материал, широко применяемый в индивидуальном строительстве.
Продается он полотнами, поэтому нередко требуется отрезать нужную длину. Тот, кто сталкивался с такими материалами, понимает, что качественно это сделать обычными инструментами сложно. Как резать пенопласт в домашних условиях? Рассмотрим далее.
Что такое пенопласт?
Полное название материала — пенополистирол. Этот вид теплоизоляции относится к вспененным (ячеистым) пластическим газонаполненным массам. Если посмотреть на этот материал, то можно увидеть множество маленьких шариков, скрепленных между собой. Поэтом при обычной резке образуется большое количество мелкого мусора, а сам рез получается неровным. Чем режут пенопласт? Вопрос интересный и актуальный.
Виды
Можно выделить два основных варианта по плотности:
- Мягкий. Такие пласты имеют пористую структуру. При резке они сильно крошатся, ломаются.
- Твердый. Этот материал легко поддается обработке. Минимально крошится, срезы получаются более ровные.
Стоит обратить внимание, что первый вариант стоит дешевле, чем второй.
Сферы применения
Большей частью этот материал используется как утеплитель. Причем его применяют для внешних и внутренних работ. С помощью пенопласта многие дизайнеры создают интересные композиции; его же используют для производства потолочной плитки, плинтусов, карнизов, лепнины и прочего. Такая область применения связана с несколькими основными достоинствами материала:
- экологичность;
- легкий вес;
- невысокая цена.
Все эти сферы напрямую связаны с вопросом: «Чем режут пенопласт?».
Нож
Можно взять обычный канцелярский инструмент. И выполнить рез. При этом процесс будет сопровождаться скрипом, большим количеством мусора, края могут выкрашиваться. Такой вариант подойдет для небольшого объема подрезки и тонких листов. При этом нужно будет часто производить замену лезвия.
Обрабатывать полотна стоит на ровной твердой поверхности. Чтобы сделать максимально возможные ровные края, следует разметить материал и приложить к линии ровную планку, прижав ее рукой.
Нож необходимо вести ровно, направляющая будет служить упором для инструмента. Плюс нажатием на нее можно предотвратить сильное образование мусора. Это один из самых распространенных ответов на вопрос о том, чем режут пенопласт.
Ножовка по металлу
Этот вид инструмента позволит резать листы любой ширины, но производительность будет небольшая. Мусор и скрип будут также сопровождать весь процесс. Края будут крошиться. Такой способ подойдет для небольшого количества резов. Работу следует выполнять на столе. Отрезную часть сдвигают с опорной конструкции так, чтобы можно было работать ножовкой.
Электроинструмент
Как резать пенопласт в домашних условиях электроинструментом?
При больших объемах использования пенополистирола это актуальный вопрос. Рассмотрим какое оборудование можно использовать:
- Электролобзик. Вроде бы процесс частично автоматизирован, скорость работы увеличится. Но качество резов будет невысокое. Опять будет скрип, мусор.
При этом надо понимать: плиты толщиной более 80 мм вряд ли удастся нарезать таким инструментом. - Болгарка. Также ускорит процесс нарезки. Но при этом сор будет разлетаться во все стороны, да еще и присутствует сильный шум от работы инструмента. Если все же выбрана болгарка для нарезки, то круг лучше приобрести алмазный с минимальной толщиной, это поможет поднять качество реза.
При этом надо понимать: плиты толщиной более 80 мм вряд ли удастся нарезать таким инструментом.Отдельно стоит рассмотреть такой инструмент, как паяльник.
Фигурная резка пенопласта
Нередко дизайнеры используют пенополистирол для создания каких-либо декоров.
Чем режут пенопласт при этом? В таких случаях требуется фигурная резка пенопласта хорошего качества. Края должны быть ровные, не крошиться. Для этих вариантов используется обычный паяльник. Чтобы достичь максимального эффекта, наконечник инструмента расплющивают или изготавливают насадку необходимого размера и формы. Разогретый паяльник позволяет выполнять качественную ровную резку, что необходимо для декоров.
Еще один важный момент: при работе практически будет отсутствовать мелкий сор.
Фасадный пенопласт
Данный материал может выпускаться в нескольких вариациях:
- прессованный;
- суспензионный беспрессованный;
- суспензионный беспрессованный самозатухающий;
- экструдированный пенополистирол.
Толщина панелей для утепления фасада бывает от 70 до 150 мм. Нужно понимать, что такие работы сопровождаются большим количеством резов. Поэтому перечисленные ранее способы резки пенопласта будут не очень актуальны.
Термическая резка ножом
Для такого способа нужно продумать нагрев инструмента. Можно использовать открытый огонь или нагревающее оборудование. Сам нож должен быть хорошо заточен. Необходимо запастись направляющей ровной планкой для резки. Лучше всего работы производить на улице. Это не позволит скапливаться вредным запахам, негативно влияющим на здоровье.
Делается разметка линии отреза, прикладывается направляющая планка, подогретым ножом делается рез.
Такой способ позволяет делать это быстро и качественно.
Нихромовая проволока
Как уже отмечалось ранее, резку лучше производить под воздействием температуры. Фасадный пенопласт не является исключением. Русский человек всегда отличался смекалкой, которая помогла придумать оборудование для ручной резки. Потребуется:
- рабочий стол;
- трансформатор, преобразующий 220В в 12 или 24В;
- нихромовая проволока;
- регулируемый реостат;
- провода.
Проволока для резки пенопласта фиксируется поперек стола с зазором под необходимый габарит. Подключаются провода, реостат, трансформатор. При нагревании проволока легко сделает качественный рез. Материал следует подавать без особого нажима, также важна температура нагревания проволоки. Чересчур высокая может образовывать наплывы.
Такой инструмент в своей работе используют и дизайнеры. Проволока позволяет делать и ряд фигурных резов.
Меры безопасности
Почему для этого устройства лучше брать трансформатор на 12 или 24В.
По неосторожности можно получить удар током. При таких параметрах это будет просто ожог, тогда как при 220 В ситуация можно закончится плачевно. Еще один важный момент: под воздействием термической обработки пенополистирол выделяет вредные вещества, поэтому требуется применять средства индивидуальной защиты органов дыхания – респиратор. Пенопласт получил широкую сферу применения за счет своих уникальных свойств. Легкий вес материала и при этом высокие теплоизоляционные свойства позволяют использовать его для масштабного утепления фасадов, полов, кровли. Такие работы не оказывают существенной нагрузки на фундамент, а это очень важный фактор, который позволяет сэкономить на усилении основания. Применение в дизайнерских разработках этого материала опять-таки зависит от легкости получаемых конструкций, экологичности и возможности выполнять любые изделия.
Но в любой этой сфере немаловажной остается резка материала. От того, насколько она быстро и качественно выполняется, зависит срок выполнения работ и конечный результат.
Какой вариант резки выбрать, решается индивидуально для каждого конкретного случая.
Пенопластовая изоляция | Универсальные пенопластовые изделия
- 3 мая 2012 г.
- Строительство
Существует три различных типа утепления пенопластовыми плитами.
широко используется в строительной отрасли. Некоторые используются
взаимозаменяемы, а другие используются только для конкретных
Приложения. Три разных материала EPS
(пенополистирол), экструдированный пенополистирол и
полиизоцианурат.
EPS (пенополистирол)
EPS является наиболее экономичным из утеплителей из опалубки.
и используется в самом широком спектре приложений. Это
доступны с плотностью чуть менее 1 фунта на кубический фут
до 3 фунтов на кубический фут. Значение R колеблется от 3,3 до
4.7 в зависимости от плотности. EPS типа I имеет
Значение R почти такое же, как у стекловолокна.
изоляция. Другие плотности имеют более высокое значение R. прибыль на акцию
пенопластовая изоляция доступна от ¼” до 36” толщиной x 48”
шириной и длиной до 24 футов в некоторых частях США. Это
также доступны практически в любой двумерной форме. прибыль на акцию
безусловно, самая универсальная пенопластовая плита на рынке.
рынок.
XPS (экструдированный полистирол)
Существует четыре основных производителя экструдированного пенополистирола.
в Соединенных Штатах.
Каждый отличается своим
цвет. Dow Chemical производит экструдированные марки STYROFOAM™
полистирол, который обычно упоминается в
строительная отрасль как синяя доска. Оуэнс Корнинг
производит экструдированный пенополистирол розового цвета, Diversifoam’s
продукт желтый, а Pactiv зеленый. R-значение
экструдированный полистирол 5 на дюйм, и он доступен в
прочность на сжатие в диапазоне от 15 фунтов на квадратный дюйм при 10% деформации
до 100 psi при 5% деформации. Не все производители делают
все плотности.
Экструдированный пенополистирол дороже пенополистирола
полистирол. Он доступен только в размерах 24″ x 48″ и 48″ x
96-дюймовые панели толщиной от ¾ до 4 дюймов в зависимости
по прочности на сжатие.
Полиизоцианурат
Полиизоцианурат имеет самое высокое значение R среди всех
теплоизоляционные материалы из пенопласта.
Значение R обычно
6 на дюйм, но может быть и выше, в зависимости от
продукт и применение. Его также можно приобрести в очень
высокая прочность на сжатие. Он чаще всего используется в
коммерческие кровельные применения, потому что он обеспечивает
самое высокое значение R с наименьшим количеством материала. Это
доступны в различных толщинах и могут быть разрезаны на
нестандартные размеры и формы для специальных проектов. Это больше
дороже, чем пенополистирол или экструдированный полистирол в нижней
силы сжатия. Полиизоцианурат не используется в
приложений, где он может вступить в контакт с
земле или подвергаться воздействию элементов.
Продавец
Лес Раш
Электронная почта Лес
Rush
Universal Foam Products, LLC
EPS | СТИРОФОАМ™ |
Решения
410.
825.8300 доб 226 ТЕЛЕФОН | 410.825.5050 ФАКС
XPS FOAM, Вырезание названия фильма — Помимо руководства
Brotron
1
Много противоречивых данных о лазерной резке пенопласта, поэтому для тех, кто заинтересован в использовании XPS, да, он отлично режет! Вот некоторая информация:
XPS — это экструдированный пенополистирол, чаще всего его называют синим «пенопластом» или розовым «пенопластом», который можно приобрести в строительных магазинах.
EPS — пенополистирол, состоящий из множества мелких гранул пенопласта, который чаще всего используется в качестве упаковки или материала для дешевых кулеров. EPS — это то, о чем большинство людей думают, когда думают о «пенополистироле», но на самом деле это просто торговая марка Dow для продуктов XPS и EPS.
XPS имеет плохую репутацию во многих списках лазеров и часто упоминается как производящий цианистый газ и воспламеняющийся.
Ни XPS, ни EPS не производят цианистый газ, который вы получаете при сжигании ABS, или едкий хлорный газ при резке пенопласта PVC… который можно найти во многих, но не во всех плитах из пенопласта. На самом деле он производил меньше дыма, чем мои кусачки для горячей проволоки, и я немного зол, что так долго ждал, чтобы поэкспериментировать с ним. Я не говорю, что это здоровая альтернатива воздуху, но я не заметил запаха, и это не цианид. Если вы не уверены, какая у вас пена, не разрезайте ее, и если вы когда-нибудь увидите зеленое пламя, то не дышите.
IMG_4556.jpg_fixed.jpeg1154×866 260 КБ
Эти буквы толщиной 8 мм были вырезаны на стандартном GF с мощностью 20% и скоростью 225
. При мощности 20% и скорости 500 рез идет на глубину около 2 мм. При превышении 20% пропил становится шире и более рваным, чем мне хотелось.
Прорез в верхней части доски имеет толщину около 1 мм, так как он пробивает пенопласт, он создает более выпуклый край, чем вы могли бы получить резак для горячей проволоки.
Я не думаю, что стал бы толще 10 мм, я предполагаю, что опасность возгорания может стать большей проблемой, когда вы пытаетесь разрезать более толстые листы.
IMG_4555.jpg_fixed.jpeg866×1154 137 КБ
Вот мой заголовок после скульптинга и покраски пенопласта с помощью некоторых техник быстрого везеринга, теперь мне нужно снять его с макрообъективом, и я сэкономил себе день на моделировании z-brush… пока мне все равно не поменяют шрифт
IMG_4559 .jpg_fixed.jpeg866×1154 260 КБ
IMG_4560.jpg_fixed.jpeg1154×866 293 КБ
48 лайков
cynd11
2
Вот это выглядит очень, очень круто!
3 нравится
том
3
Отлично выглядит! Теперь мне придется поиграть с XPF. Если можно, выложите клип из фильма, когда он будет готов. Я хотел бы увидеть, как это получается!
1 Нравится
Данфи
4
OHHHH мужчина.
Похоже, я не избавлюсь от своего кусачка Proxxon после того, как получу Glowforge.
Я довольно часто использую пенопласт XPS для изготовления столешниц и прототипов. Приятно видеть, что он хорошо работает. но с некоторыми ограничениями. Это будет хороший инструмент для моего арсенала
1 Нравится
Диаметр
5
вау, это может стать отличным украшением на Хэллоуин! Мне нравится, как выглядят выветренные буквы!
Раньше я вырезал немного розовой изоляционной пены и использовал кусачки, но теперь обязательно нужно попробовать это сделать лазером!
3 нравится
рсеррано7
6
@Brotron
Вы добились текстуры с помощью нагревания? Являются ли кракле/крокодилы естественными или вы разрезали/нарезали перед нагреванием? В любом случае, отличные результаты, и мне нужно будет получить некоторые розовые вещи, чтобы попробовать сделать быстрые украшения, как упомянула @Dia.
Бротрон
7
рсеррано7:
Вы получили текстуру, применяя тепло? Являются ли кракле/крокодилы естественными или вы разрезали/нарезали перед нагреванием?
Я не использовал нагрев. Я использовал комбинацию ручного вырезания трещин строгальным ножом и легкого нанесения штрихов и капель ацетона на поверхность, чтобы разрушить поверхность. Предполагалось, что он будет иметь вид сожженной и гнилой резины.
Я использую аналогичную технику для древесной коры и вулканического камня с небольшими вариациями. Ацетон — своего рода приложение для контролируемой аварии. Я использую аппликатор с полой иглой и слегка протираю тюбиком пену. Ацетон «очень» быстро разъедает пену, поэтому потренируйтесь на ломе, пока не получите технику, которая работает на вас.
Микрофакел может оставить аналогичный эффект, но я считаю его менее контролируемым для мелких вещей.
4 лайков
8
Бротрон:
Я использовал комбинацию ручного вырезания трещин канцелярским ножом и …
Вы пробовали набрать очки? Я сделал кулон в виде черепа, на котором был рисунок с трещинами/треском, и просто вытащил эти детали на отдельный слой.
Очень приятно, и спасибо, что поделились, потому что я много работал с розовой пеной в свои дни RC и думал о стольких вещах, для которых я мог бы использовать ее с GF, если бы не все эти надоедливые не-не -лазерные предупреждения Я продолжаю читать…
Brotron
9
Вы пробовали набрать очки?
Я планирую использовать счет для большего количества механических вещей и в качестве ориентира для различных типов скульптуры глубины. На мой вкус, он был слишком широк для естественно выглядящих трещин такого масштаба.
Гравировать пока не пробовал, на равномерную глубину проплава особо не надеюсь, но надеюсь, что ошибаюсь.
Эйслер500
10
Обсудите, пожалуйста, процесс вырезания букв. Вы используете функцию трассировки? И если да, то как это работает. Большое спасибо, Дэйв.
Дуги
11
Взгляните сюда, вы сможете найти то, что вам нужно.