Пенополистирол экструдированный группа горючести: Класс горючести пенопласта —

Экструдированный пенополистирол Полиспен

Узнать цену

«Полиспен» — это экструзионный вспененный полистирол, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. Плиты Полиспен и изделия из них — это эффективная теплоизоляция для ограждающих конструкций в гражданском и промышленном строительстве, сельском хозяйстве и холодильной промышленности, для конструкций железных дорог, автомагистралей, взлетно-посадочных полос аэропортов и газонефтепродуктопроводов.

Материал получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. В качестве вспенивающего агента используются смеси легких хладонов. Хладоны, применяемые для производства плит «Полиспен», относятся к группе нетоксичных и негорючих. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остатков вспенивателя окружающим воздухом.

Процессом экструдирования полистирола достигается получение материала с однородной структурой, состоящей из мелких закрытых ячеек размером 0,1-0,2 мм. Ячеистая структура материала обеспечивает практически нулевое водопоглощение, низкую теплопроводность, высокую стойкость к давлению водяных паров (диффузии).

Область применения

Плиты «Полиспен» предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводятся антипирены, что существенно повышает ее стойкость к горению.

Плиты «Полиспен» по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим, трудносгораемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (CO — угарный газ, CO2 — углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.

Плиты «Полиспен Стандарт» предназначены для использования в фундаментах, полах и других областях, где нет ограничений по группе горючести.

Характеристики и свойства

Полиспен Г3	– группа горючести Г3 (нормальногорючие), группа воспламеняемости В2	(умеренновоспламеняемые),коэффициент дымообразования- высокая	дымообразующая способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен Г4	группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3	(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая	способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен 45 Г4	группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3	(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая	способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен75 Г4	группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3	(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая	способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Стирэкс(экструдированный пенополистирол)

ЧТО ТАКОЕ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ?

Экструдированный пенополистирол — универсальный теплоизоляцион­ный материал, ориентированный на применение в условиях повышенных нагрузок, влажности и холода.

Плиты экструдированного пенополистирола производятся методом экструзии, что позволяет иметь готовому продукту прочную, цельную структуру, представляющую собой массу микроскопических закрытых ячеек, заполненных молекулами воздуха.

ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Метод экструзии предполагает получение материала с равномерной однородной структурой, состоящей из микроячеек, полностью закрытых от внешней среды, что позволяет добиться высоких физико-технических показателей.
Плотность материала зависит от рецептуры изготовления.

Плиты «Стирэкс» изготавливаются методом экструзии из полистирола общего назначения. В качестве порообразователя применяется смесь фреонов 142в и 22, которые являются озонобезопасными и нетоксичными. В течении некоторого времени, в зависимости от температуры хранения, фреоны в ячейках плит замещаются на воздух. Таким образом плиты из экструзионного полистирола на 3,2-4,8 % состоят из полистирола, а остальной объем занимает воздух.

В составе плит марки 45 содержится большее количество основного компонента, чем в 35 марке.
При добавлении в процессе производства концентрата антипирена получают трудногорючий экструдированный пенополистирол группы горючести Г3. Экструдированный пенополистирол с показателем группы горючести Г4 производят без добавления антипирена.

В зависимости от показателей плотности и группы горючести экструдированный пенополистирол имеет различные области применения. Экструдированный пенополистирол марки 35 используется при теплоизоляции кровель, фундаментов, стен, полов, оштукатуриваемых фасадов, при производстве сэндвич — панелей и др. Экструдированный пенополистирол марки 45 применяется при железнодорожном строительстве, автодорожном строительстве, строительстве авиаполос и сооружений аэропортов, при закладке оснований бассейнов, ледовых арен и т.д.

Основные показатели теплоизоляции

Определение показателей:

1. Плотность — отношение массы материала к его объему без пор и пустот.

2. Теплопроводность — способность материала передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на противоположных поверхностях. Измеряется количеством теплоты, проходящей за 1 час через образец материала толщиной 1 метр, площадью 1 м² при разности температур на противоположных поверхностях образца 1 градуса Цельсия.

3. Водопоглощение — способность материала поглощать и удерживать в своих порах воду. Характеризуется количеством воды, которое поглощает сухой материал при погружении и выдерживании в ней, отнесенным к массе сухого материала.

4. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации — величина сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10% при заданных условиях испытания.

5. Влажность — степень увлажнения материала, зависящая от влажности окружающей среды, структуры и свойств самого материала. Характеризуется показателем влажности — отношением количества влаги, содержащейся в мариале, к массе материала в абсолютно сухом состоянии.

6. Предел прочности при изгибе — величина усилия при изгибе материала, вызывающее его разрушение при заданных условиях испытания.

7. Группа горючести — степень горючести материала. Г3 — умеренногорючий, Г4 — сильногорючий.

8. Звукоизоляция — характеризует способность материала ослаблять силу звука для двух соседних помещений.

9. Паропроницаемость — способность материала пропускать водяные пары, содержащиеся в воздухе, под действием разности их парциальных давлений на противоположных поверхностях слоя материала. Характеризуется коэффициентом, который определяется количеством водяных паров в граммах, проходящим в течение 1 часа через слой материала площадью 1 м² и толщиной 1 м при разности давлений водяного пара на противоположных поверхностях 133,3 Па.

Обзор утеплителей для частного дома

Перед каждый застройщиком встает вопрос выбора утеплителя для загородного дома.  Самый частый вопрос «Какой утеплитель лучше?», сразу вас разочарую — идеального утеплителя не существует, поэтому мы будем рассматривать плюсы и минусы наиболее популярных утеплителей и где их оптимальнее всего использовать.

Характеристики утеплителей в одной таблице:

Пояснения к таблице:

Теплопроводность: чем меньше коэффициент теплопроводности, тем «теплее» материал.

Плотность: чем выше плотность, тем тяжелее материал.

Паропроницаемость: воздух – паропроницаемость равна 1, абсолютно паронепроницаемый материал цифра 0.

Горючесть: НГ – негорючий, Г1- слабогорючий, Г2- умеренногорючий, Г3-нормальногорючий, Г4-сильногорючий.

Токсичность: T1 – малоопасные, Т2- умеренноопасные, Т3- высокоопасные, Т4-чрезвычайноопасные.

КАКИЕ БЫВАЮТ УТЕПЛИТЕЛИ

Краткий обзор утеплителей.

Для  удобства повествования, я разделила утеплители на группы:

1. Утеплители на основе пенополистирола: ЭППС (экструдированный пенополистирол), пенопласт, стиропор и прочие производные.
2. Утеплители минераловатные – базальтовая вата и стекловата, шлаковата
3. Сыпучие утеплители: керамзит, вермикулит, пеностекло, и др.
4. Жесткие утеплители в виде блоков – пеностекло, газобетон, пенобетон и так далее.
5. Эко-утеплители на основе натуральных материалов — шерсть, солома, лен, целлюлоза и т.п.
6. Жидкие и пастообразные утеплители — краски на различных основах, сыпучие утеплители с добавлением связющих.  А также прочие утеплители, которые появляются с невероятной скоростью, за которой сложно уследить.

По каждой группе я назову плюсы и минусы, конструкции, где целесообразнее применять данный утеплитель, некоторые свойства. Только самые важные свойства и самые популярные утеплители.

1.УТЕПЛИТЕЛИ НА ОСНОВЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Экструдированный пенополистирол

Это один из самых теплых видов утеплителей. Наиболее популярны в малоэтажном строительстве – экструдированный пенополистирол (ЭППС) и не экструдированный пенополистирол (часто называют пенопласт).

утеплитель пенопласт

Плюсы: малый вес, очень теплый, с ним легко работать. ЭППС также почти полностью водонепроницаемый и очень прочный – им утепляют взлетные полосы и  дорожное полотно.  Пенопласт — один из самых дешевых утеплителей.

Минусы: горючий и токсичный при горении. Класс горючести самый высокий – Г4. Пенопласты пропитанные антипиренами могут иметь класс горючести Г1. Разрушается под воздействием тепла, воздуха и света.  Плохая звукоизоляция.  Чем выше температура нагревания утеплителя, тем больше выделяется вредных веществ (стирола), которые накапливаются в организме человека. При этом, надо помнить, что пенополистирол присутствует и в бытовых вещах, а также используется в качестве упаковок, в том числе для еды.

Как и где использовать данный вид утеплителя?

Экструдированный пенополистирол незаменимый утеплитель в  фундаментах, отмостках, перекрытиях с последующей защитной стяжкой, утепление дорожек, парковок.  В этих местах вы максимально используете его положительные качества и избегаете отрицательных.

Не рекомендую использовать пенополистирольные утеплители в каркасных домах и на кровлях. По следующим причинам:

— высокая группа горючести и токсичности (быстрее всего горит крыша и каркасные дома)

— плохая звукоизоляция, по сравнению с другими материалами. Пенополистиролы в определенных случаях даже способны усиливать звуки.

— при  нагревании утеплитель разрушается и выделяет в воздух вредные вещества, а металлическая темная кровля может сильно нагреваться.

Рекомендации: выбирайте более плотные марки – срок службы у них выше.

2.МИНЕРАЛОВАТНЫЕ УТЕПЛИТЕЛИ

Утеплитель_базальтовая вата

Это базальтовая вата и стекловата. Производители называют стекловату «минвата», так как в советское время сложилось негативное отношение к данному материалу, потому что строители не соблюдали технику безопасности (неизвестно было что нельзя без респираторов и защитных масок его устанавливать, так как при вдыхании мелкие частички попадают в легкие).

Утеплитель_стекловата

Коэффициент теплопроводности минваты также довольно низкий, что обеспечивает ее хорошие теплоизоляционные свойства. Долговечность сильно зависит от внешних факторов.

Плюсы:  негорючая, имеет хорошую паропроницаемость. Хорошие звукоизоляционные характеристики. Приемлемая цена.

Минусы:  сильно впитывает влагу, разрушается при намокании, если влага задержалась — может появиться плесень. Теряет теплоизоляционные свойства при намокании.  Необходимость использования пароизоляции.

В качестве склеивающего вещества используются формальдегидные смолы, которые вредны для человека, они накапливаются в организме и не выводятся, поэтому даже если выделения в пределах ПДК, из-за эффекта накопления, это все равно вредно.

Есть разновидности как базальтовой, так и стекловаты без  формальдегидных смол (например: стекловата с использованием акриловых связующих).

Стекловата без формальдегида

Вредны разлетающиеся  мелкие волокна — они оседают в легких, но некоторые производители с этим борются, делая наружный слой более плотным, чтобы не пылил.

Как и где использовать данный вид утеплителя?

Так как минераловатный утеплитель негорючий, имеет высокую паропроницаемость и малый вес, он хорошо сочетается с деревом. Можно утеплять каркасные стены, кровлю, деревянные перекрытия.

Не рекомендую использовать во влажных условиях эксплуатации, фундаментах.

Рекомендации: используйте всегда пароизоляционные и гидроветро-защитные пленки и мембраны, это увеличивает срок службы утеплителя и создает дополнительную защиту от разлетающихся мелких частиц.  При устройстве утеплителя самостоятельно — одевайте защитные маски или респираторы, перчатки и одежду, которую потом можно выбросить, так как тонкие волокна пыли плохо отстирываются.

3 .СЫПУЧИЕ УТЕПЛИТЕЛИ

Керамзит, перлит, вермикулит.

Утеплитель_керамзит

Коэффициент теплопроводности зависит от материала. Смотрите сравнительную таблицу выше.

Плюсы:  Не горючие. Экологичные — не выделяют вредных веществ.  Перлит даже используют для очистки водопроводной воды, в сельском хозяйстве, в медицине.

Утеплитель — перлит

Минусы: Высокая стоимость перлита и вермикулита ограничивает их применение, а керамзит холодный по сравнению с другими видами утеплителей.

Как и где использовать данный вид утеплителя?

Утепляют чердачные перекрытия в холодных кровлях. Хорошо использовать в банях и саунах.

Сыпучие утеплители добавляют в бетонные смеси и получают легкобетонные блоки: керамзитобетонные блоки (значительно холоднее других видов блоков), перлитовые блоки (дорогие).  Можно еще выделить полистиролбетонные блоки, в них используется пенополистирол россыпью (не стала в данный тип утеплителей включать в эту группу, так как у него другие минусы и плюсы, которые описаны в первой группе утеплителей).

Перлитовые и вермикулитовые растворы можно использовать  при кладке блоков и кирпичей – это уменьшает  «мостики холода». Также с добавлением перлита делают «теплые» штукатурки.

Не рекомендую.  Особых ограничений нет.  Мы почти не используем в проектах керамзит, так как он значительно холоднее и тяжелее других утеплителей.

Рекомендации:  присмотритесь к данным утеплителям, если ищете экологичные материалы.

4.ЖЕСТКИЕ УТЕПЛИТЕЛИ-БЛОКИ

Это утеплители в виде блоков. Всем известные газобетон и пенобетон низкой плотности являются утеплителями. К данному виду еще хочу отнести пеностекло в виде блоков.

Утеплитель — пеностекло в блолках

Чем ниже плотность блоков, тем они теплее.

Плюсы:  почти не дают усадку. Безопасны для человека. Не горючие. Не подвержены грибкам и грызунам.

Минусы:  много боя при перевозке, установке. Там где у блока откалывается угол, получается мостик холода. При утеплении стен снаружи необходимо делать шире фундамент, чтобы можно было опирать эти блоки. Блоки достаточно тяжелые, поэтому для кровли тоже плохо подходят.

Как и где использовать данный вид утеплителя?

В теплых регионах  можно использовать в качестве заполнения между монолитным каркасом.

Не рекомендую. Газобетон не стоит использовать в местах повышенной влажности, в фундаментах, цоколях. Но пеностекло можно в фундаменты – оно не впитывает влагу.

Рекомендации:  Так как пеностекло экологичный материал, выдерживает высокие температуры, не боится влаги, мы его используем для утепления бань и саун.

5. ЭКО-УТЕПЛИТЕЛИ

Утеплители на основе натуральных волокон: лен, целлюлоза, шерсть, конопля, солома, опилки, торф и прочее.

Данные утеплители набирают популярность, так как сейчас основной тренд — это экологичное строительство, которое не наносит вред человеку и окружающей среде.   Стоимость данной категории утеплителей довольно высокая, хотя есть и не дорогие варианты. Например: эко-вата, она изготавливается путем переработки вторичного сырья – макулатуры.

Плюсы:  низкий коэффициент теплопроводности (значит теплые), легкие, удобные в использовании.

Минусы: Основные проблемы эко-утеплителей: высокая горючесть, подверженность насекомым, грызунам, плесени. Эти проблемы решают с помощью добавления антиперенов и антисептиков.  Например, класс горючести  льняного утеплителя может быть от Г4 до Г1 – смотрите характеристики на упаковке, покупаемого материала или запрашивайте у производителей.

Как и где использовать данный вид утеплителя?

Также как и минвату можно использовать в качестве утепления стен, в том числе каркасных, кровли, деревянных перекрытий.

Не рекомендую.  Не используйте в зонах повышенной влажности.

Рекомендации:  В европейских нормах DIN рекомендуют выбирать именно эту группу утеплителей при строительстве домов.

6 и 7. ЖИДКИЕ УТЕПЛИТЕЛИ И ПРОЧИЕ

Не могу ничего сказать, так как слишком мало информации и опыта использования. Хотя у нас были заказчики, которые просили жидкие утеплители использовать.

Заключение:

В проектах мы используем:

Утепление фундаментов и отмосток – экструдированный пенополистирол – здесь ему нет равных.

Утепление кровли между стропил – стекловата или минвата — не утяжеляет конструкцию кровли и не горит.

Утепление кровли, когда кровля холодная – любой утеплитель кроме пенополистирола.

Утепление плоской эксплуатируемой кровли – экструдированный пенополистирол.

Утепление стен – минеральная вата, эко-утеплители

Утепление пола сауны — пеностекло

Приятной вам строительства!  Чтобы упростить этот сложный и нервный процесс вы всегда можете заказать у нас проект дома.

Выбор утеплителя | Scanex

Выбор утеплителя

Минеральная вата, пенопласт и экструдированный пенополистирол – основные виды утеплителей, которые применяются в утепление фасадов зданий. Ниже представление систематизированная таблица популярных видов утеплителей, их технических параметров и особенностей.

Пенопласт – цена, технология производства, технические характеристики

Пенопласт (Пенополистирол) — отличный звуко- и теплоизолирующий материал, имеет ячеистую структуру, что на 98% состоит из воздуха. Пенопласт принадлежит к разряду пластмасс, для его создания полимер вспенивается газом «пентан» и под давлением пара склеивается в уже известный материал. После производства пенополистирол обязательно должен отстояться от 4-х до 14-ти дней, чтобы из него вышел газ.

Теплопроводимость – 0,037 Вт/(м2). Пенопласт имеет отличные показатели теплопроводимости, из-за чего он так популярен по всему миру.

Водопоглощение – 1% от массы. Одно из самых больших достоинств пенопласта заключается в его низком водопоглощении — и это явное преимущество перед минватой. Ведь при попадании влаги в утеплитель, его утепляющие свойства уменьшаются в разы.

Группа горючести – Г1. Все прогрессивные и уважающие себя производители пенополистирольных плит давно перешли на производство пенопласта с добавками, понижающими степень его горючести. Речь идет о пенопласте марки ПСБ-С, где «С» означает «самозатухающий». Эффект самозатухания в пенопласте был, достигнут с целью его безопасного хранения и транспортировки. При верном использовании в системах утепления зданий изделия из пенопласта не представляют никакой угрозы. Все случаи пожаров с участием пенопластов были лишь в случаях использование дешевого материала в системах утепления, не предназначенных для пенопласта. Такие как панельные утепления фасадов высотных зданий или теплоизоляция внутри помещения и т.д.

Утеплитель «Европлекс»

Экструдированный пенополистирол «Европлекс»

Экструдированный пенополистирол являются эффективным теплоизоляционным и звукоизоляционным материалом, что определяет области его применения.

Экструдированный пенополистирол произошел от полистирола. Внутри экструдера полимерные гранулы исходного сырья сначала плавятся до образования однородной вязкой массы, которая выдавливается из экструдера с введением вспенивающего агента. Т.е преобразуются не отдельные тела-гранулы, а единое вещество, находящееся в жидкой фазе. Прочные межмолекулярные связи определяют значительно большую прочность экструдированного пенополистирола по сравнению с обычным пенопластом. Экструдированный пенополистирол имеет цельную микроструктуру, представляющую собой массу закрытых ячеек, заполненных молекулами газа. Ячейки не имеют микропор, а потому непроницаемы.

Экструдированный пенополистирол обладает большей прочностью и меньшей проницаемостью для влаги и пара по сравнению с пенопластом.

Основные свойства экструдированного пенополистирола Европлекс

Звукоизоляция
Обеспечивает поглощение шума, улучшает звукоизоляцию помещений,
не требует дополнительной ветрозащиты.

Теплопроводность
Плиты Европлекс обладают одним из самых низких коэффициентов теплопроводности среди широко пременяемых в строительстве утпеплителей. Данная характеристика является основополагающим показателем любого теплоизоляционного материала и необходима для расчета сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций. Плиты Европлекс не снижают свои теплоизолирующие свойства не только в условиях атмосферной влажности, но и при контакте с водой. Стабильность показателей теплопроводности обеспечивает заданный температурно-влажностный режим надземных и подземных помещений и конструкций.

Прочность и жесткость
Высокие деформационно-прочностные характеристики плит Европлекс позволяют воспринимать кратковременную распределенную нагрузку до 500 кПа, а длительную — до 175 кПа — в течение 50 лет. Обладая высокой прочностью на изгиб, плиты Европлекс могут устанавливаться непосредственно на песчаную подготовку без риска повреждения материала.

Водополглощение
Высокая пористость Европлекса исключает капилярные явления и обеспечивает минимальное водополглощение даже в условиях гидростатического давления. Европлекс может эксплуатироваться при непосредственном контакте с грунтом и грунтовыми водами.

Долговечность
Плиты Европлекс устойчивы к старению. При правильном применении материал сохраняет стабильные физико-механические свойства, форму и размеры более 50 лет.

Морозостойкость
Устойчивость плит Европлекс к попеременному замораживанию и оттаиванию обеспечивает высокую, более 500 циклов, морозостойкость. Материал может использоваться в конструкциях, подверженных частой смене температурных режимов при сохранении механических и теплоизоляционных свойств.

Горючесть
Материал является трудногорючим и относится к группе горючести Г1, если при производстве используются антипирены, Это добавки ,которые снижают и подавляют горение , уменьшая доступ кислорода во время прямого воздействия огня.

Экологическая безопасность
Европлекс является экологически безвредным и безопасным для здоровья человека материалом, так как не содержит и не выделяет вредных химических веществ.

Минимальные трудозатраты при монтаже
Точность геометрических размеров и незначительный вес плит Европлекс позволяют достигнуть максимальной производительности труда при монтаже без применения специальных механизмов. Плиты легко поддаются механической обработке с помощью самых доступных режущих инструментов.

Экономичность
Плиты Европлекс имеют отличные функциональные характеристики и доступную цену в сравнении с утеплителями импортного производства. Отсутствие транспортных расходов и импортных таможенных пошлин в цене на товар, позвляет устанавливать на Европлекс самую выгодную цену на Дальнем Востоке.

Ассортимент продукции

Плиты из экструдированного пенополистирола Европлекс

• Марка :Европлекс 35 ( плотность 30-35кг/м3), Европлекс 45 ( 36-40 кг/м3) Европлекс 45Д (41-45кг/м3) Е , 45
• Группа горючести Г4 ( Затухающий с антипереном), Г4 ( Горючий ,без антиперена)

• Поверхность гладкая, тип кромки — выбрана четверть , ро, б

• Размеры плит: длина 1200 мм х 600 мм, толщина 20,30,40,50, 60,100 мм  

Технические характеристики марок экструдированного пенополистирола ЕВРОПЛЕКС .

Наименование показателей	Экструдированный пенопласт «Европлекс»
	XPS-35	XPS-45	XPS-45 Д
Плотность, кг/м³	30-35	36-40	41-45
Длина, мм	1200, 1800, 2400
Ширина, мм	500, 600
Толщина, мм	30-50
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии	0,03	0,03	0,03
Коэффициент теплопроводности в условиях эксплуатации А	0,03	0,03	0,03
Коэффициент теплопроводности в условиях эксплуатации В	0,03	0,03	0,03
Плотность на сжатие при 10 % относительной деформации, кПа	0,25	0,5	0,5
Предел прочности при изгибе	0,4	0,75	0,75
Категория стойкости к огню	Г4	Г4	Г4
Время самостоятельного горения плит с антипереном, не более, сек.	4	4	4
Коэффициент паропроницаемости
Водопоглощение за 24 часа, % по объему	0,08	0,07	0,07
Рабочий диапазон температур	-50… +75	-50… +75	-50… +75
Тип кромки	Прямая, с выбранной четвертью
Поверхность плит	Гладкая, рельефная

Области применения ЕВРОПЛЕКС в строительстве .

Виды теплоизоляции	«Европлекс»
	XPS-35С	XPS-45С	XPS-45Д
Фундаменты зданий:
— изоляция ленточных фундаментов	*	*	*
— изоляция свайных фундаментов	*	*	*
— изоляция цоколя	*	*	*
— вечномерзлые грунты	*	*	*
Полы:
— полы жилых помещений	*	*	*
— полы промышленных и холодильных помещений		*	*
— теплые полы	*
Стены:
— теплоизоляция в двойной стене (колодезная кладка)	*
— основание под штукатурку	*
— навесная фасадная система утепления	*
— изоляция мостиков холода	*
— внутренняя теплоизоляция стен, потолков	*
— утепление балконов и лоджий	*
Кровля:
— скатная кровля и мансарды	*
— традиционная плоская кровля	*	*	*
— инверсионная кровля (в т. ч. озелененная)	*	*	*
— разуклонка для кровли
— терассы и автостоянки на крыше	*	*	*
Сердцевина сэндвич-панелей	*
Железные и автомобильные дороги	*	*	*
Паркинги	*	*	*
Теннисные корты	*	*	*
Спортивные площадки	*	*	*
Искусственные катки	*	*	*
Взлетные полосы	*	*	*
Теплоизоляция трубопроводов	*

Материалы Европлекс производятся по современной европейской технологии и проходят тщательный контроль на всех производственных этапах, что гарантирует их высокое качество и соответствие требованиям российских и международных стандартов.

В России качество продукции подтверждено сертификатами Госстроя РФ, Внни противопожарной обороны МЧС России, санитарно-эпидемиологическим заключением Роспотребнадзора РФ.

по всем вопросам звоните нашему менеджеру

тел. +7(914) 339-78-86

[email protected]

Экструдированный пенополистирол | Изобокс 250 Стандарт, пеноплэкс тип 31, пеноплэкс тип 35, примаплекс тип 35, примаплекс тип 45

Экструдированный пенополистирол — один из лучших теплоизоляционных материалов. Он обладает не только низкой теплопроводностью (0,029-0,034 Вт/м·К), минимальным водопоглощением (0,2 %). Также экструдированный пенополистирол имеет малый удельный вес (25-45 кг/м³) и равномерную закрытопористую структуру (диаметр ячеек — всего 0,1-0,2 мм).
Эти качества делают экструдированный пенополистерол востребованным в самых разных сферах. Так, он используется для теплоизоляции фундаментов и цоколей, кровли (не только традиционной, но и инверсионной и эксплуатируемой), полов, в том числе теплых, а также для теплоизоляции слоистой кладки и штукатурного фасада. Экструдированный пенополистирол применяют даже для создания теплоизоляционного слоя при строительстве автомобильных и железных дорог.
Теплоизоляционные материалы, согласно нормативным документам, должны обладать определенными техническими характеристиками. Так, долговечность экструдированного пенополистирола, используемого для теплоизоляции фундаментов и цоколей, оценивается в сравнении со сроком службы фундаментного блока, которая составляет как минимум 40 лет.

Экструдированный пенополистирол — еще и один самых трудногорючих самозатухающих материалов. Например, экструзионные плиты группы горючести Г-1, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» РФ, используются в конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования по пожарной безопасности.
Химический процесс экструзии, который позволял изготовить материал с почти закрытыми порами (ячейками), разработали в США более 50 лет назад.
Технология изготовления экструдированного пенополистирола с этого времени почти не изменилась. Лишь более совершенным стало оборудование и был заменен вспенивающий агент.
Экструдированный пенополистирол получается в результате смешивания при высокой температуре и авлении гранул полистирола, вспенивающего агента и смеси газа. Эту массу продавливают через экструдер (машину) и получают материал с ячейками размером всего в 0,1-0,2 мм, заполненными воздухом, что во многом и обеспечивает уникальные свойства экструдированного пенополистирола.
Изначально в качестве вспенивающего агента применяли жесткие фреоны, потом стали использовать смеси жестких и мягких фреонов, и, наконец, мягкие фреоны. Их применяли при изготовлении экструдированного пенополистирола раньше, но сегодня от фреонов пришлось отказаться в силу новых, более совершенных, материалов. Сегодня ряд производителей используют в качестве вспенивающего агента безфреоновые системы на основе СО₂ и предлагают потребителям экологически чистый экструдированный пенопенополистирол.

ИЗОБОКС 250 СТАНДАРТ

ПЕНОПЛЭКС ТИП 31

 
ПЕНОПЛЭКС ТИП 35

ПРИМАПЛЕКС ТИП 35

Экструдированный пенополистирол (пеноплекс) — характеристики, преимущества и недостатки

Пенополистирол экструдированный ЭППС (пеноплекс) является изоляционным материалом высокого качества, внешне довольно схожим со всем известным пенопластом.

Его структура такая же ячеистая, поскольку основное вещество доводится до состояния пены с помощью химических реакций.

Материал активно используется в качестве утеплителя в различных ситуациях, таких как:

1. Теплоизоляция фундамента, подземных сетей и прочих мест подобного типа. Наиболее популярная модификация экструдированного пенополистирола для этой задачи — пеноплекс Комфорт и пеноплекс Фундамент.
2. Обеспечение сохранения тепла на лоджиях, балконах, а также утепление наружных сторон стен. Приемлемый тип материала — пеноплекс Стена. Его основное отличие — низкие показатели теплопроводности.
3. Утепление крыш, для чего используется разновидность пеноплекс Кровля. Материал обладает заниженными показателями горючести из всех типов пенополистирола и используется также для утепления полов.
4. Утепление полов и стен. Для этой задачи применяется пеноплекс Основа.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Главные технические характеристики различных марок экструдированного полистирола ЭППС представлены в таблице 1.

Плюсы и минусы ЭППС (пеноплекса)

Как у всякого материала, у пеноплекса имеются свои положительные и отрицательные характеристики, которые следует учитывать во время покупки. Итак, его положительные качества:

1. Обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Не намокает сам и может использоваться в качестве защитного элемента от влаги и пара.
2. Способен выдерживать большой диапазон температур. Минимальный порог — -50 градусов по Цельсию, максимальный — +75 градусов.
3. Материал устойчив к большим механическим нагрузкам и способен не разрушаться вплоть до наступления нагрузки величиной в 4 килограмма на квадратный сантиметр. Это в несколько раз больше, чем у пенопласта, у которого максимально допустимая нагрузка — 0,5 килограмма на см².
4. Пенополистирол экструдированный обладает высокой обрабатываемостью, в результате чего его применение становится более простым.

Теперь стоит обратить внимание на недостатки, которые могут поставить под сомнение необходимость использования пеноплекса в конкретных ситуациях. К ним относятся:

1. Более высокая стоимость по сравнению с другими популярными утеплителями. Стоимость пенополистирола может быть сравнима только с ценой на минеральную вату.
2. Нахождение под прямыми солнечными лучами оказывает разрушительное воздействие на пеноплекс. По этой причине финальную отделку на солнечных участках после укладки утеплителя не стоит откладывать в долгий ящик.
3. Домовые мыши также губительны для пеноплекса. Следовательно, перед его применением следует продумать защиту для утеплителя от грызунов, в виде армирующей сетки.
4. Материал относится к группе активно горючих веществ.

Способы резки материала

Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

• нихромовая струна;
• трансформатор на 22 024 В;
• труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.

Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.

Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.

С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.

Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.

Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.

Видео: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость

Безопасность строительства с огнестойким пенополистиролом от Foamex

Растущие стандарты в строительстве побудили Foamex разработать свои огнестойкие листы из пенополистирола, которые улучшают не только эстетику и целостность конструкции, но и уровень безопасности в маловероятных случаях опасных для жизни инцидентов, таких как как прорывы огня. В отличие от других строительных материалов на основе легковоспламеняющихся термопластичных полимеров, огнестойкие листы пенополистирола будут гореть, но будут самозатухать при удалении прямого контакта с пламенем, тем самым снижая вероятность возгорания.Листы из пенополистирола Foamex были сертифицированы BRANZ, австралийским консультативным органом, которому доверяют, который гарантирует соответствие строительных изделий отраслевым стандартам.

Огнестойкие листы пенополистирола для пожаротушения зданий

Возникновение пожара может произойти в присутствии кислорода, тепла и топлива или любого горючего материала. Пожары в зданиях могут распространиться после того, как начнутся и прекратятся только после того, как все топливо будет использовано или потушено. На самой ранней стадии огонь будет отдавать предпочтение легковоспламеняющимся материалам, что приведет к возгоранию и росту.Это может привести к катастрофическим последствиям с большим повреждением домов или офисов без достаточного плана действий в чрезвычайных ситуациях или противопожарных мер.

Чтобы снизить риск, специалисты по строительству изучают возможность использования альтернативных строительных материалов, таких как полистирол, который доказал свою огнестойкость лучше, чем традиционные бетон, дерево и металл. Компания Foamex модифицировала все свои листы полистирола огнезащитными добавками, чтобы они соответствовали самым строгим требованиям пожарной безопасности, установленным Австралийскими строительными нормами.

При прямом контакте с пламенем эти пены горят, но не воспламеняются. Они имеют очень медленное распространение огня и не будут продолжать гореть после устранения источника огня. Состоящие более чем на 90% из воздуха без газов CFC или HCFC, огнестойкие листы пенополистирола безопасны для людей и не выделяют токсичных газов при горении.

Foamex предлагает широкий ассортимент огнестойких листов пенополистирола, каждый из которых обеспечивает дополнительную изоляцию и долговечность.Посетите сайт www.foamex.com.au, чтобы узнать больше об этих листах из огнестойкого пенополистирола.

Бромированные антипирены | Building Clean

Сектор (ы): Изоляция

Пенопластовая изоляция и пенополистирол (ESP), и экструдированный полистирол (XPS) обрабатываются ГБЦД (гексабромциклододеканом), галогенированным антипиреном с использованием брома. XPS обычно содержит 2,5% ГБЦД, а EPS — 0,5–7%

Как это химическое вещество может повлиять на мое здоровье?

Хронические (долгосрочные) эффекты

PBT (стойкий биоаккумулятивный токсикант) — не разрушается быстро в результате естественных процессов, накапливается в организмах, концентрируясь по мере продвижения вверх по пищевой цепочке, и в небольших количествах является вредным.

Нарушение эндокринной системы — Может мешать обмену гормонов между клетками, которые контролируют метаболизм, развитие, рост, размножение и поведение (эндокринная система).

Какие альтернативы безопаснее?

• ХОРОШО — Используйте только EPS и XPS для работы ниже уровня земли, что практически исключает возможность выделения газов.
• ЛУЧШЕ — Поддержите усилия по изменению строительных норм и правил, чтобы исключить необходимость использования антипиренов в пенополистироле и XPS за тепловыми барьерами, поскольку химические вещества мало способствуют повышению пожарной безопасности, но могут иметь серьезные последствия для здоровья.
• BEST — Рассмотрите другие формы изоляции, такие как жесткая минеральная вата, пеностекло или цементная пена.

Примечание: Отдел по дизайну для окружающей среды Агентства по охране окружающей среды определил, что сополимер бромированного бутадиена и стирола является потенциально менее токсичным заменителем ГБЦД. В настоящее время производство ограничено одним производителем, поэтому оно не является широко доступным. Группы по охране здоровья и безопасности по-прежнему обеспокоены этим химическим веществом, поскольку оно все еще является разновидностью бромированного антипирена.

Эффекты, описанные выше, могут возникать на разных этапах жизненного цикла продукта, а не только во время использования. Все они включены, чтобы дать полное представление об опасности химического вещества.

Огнестойкое вещество, используемое в полистироле, запрещенное ЕС

Экструдированный пенополистирол, такой как пенопласт Owens Corning, широко используется в качестве изоляции фундамента. Антипирен, используемый во всех изоляционных материалах из полистирола, запрещен Европейским Союзом.

Фотография: Bensonwood

Европейский Союз объявил на прошлой неделе, что он запрещает ГБЦД (гексабромциклододекан), бромированный антипирен, используемый в изоляционных материалах из полистирола. Запрет вступит в силу к середине 2015 года и будет реализован в рамках программы Европейского Союза REACH (Регистрация, оценка, авторизация и ограничение химических веществ).

ГБЦД используется во всех изоляционных материалах зданий из полистирола — как экструдированного полистирола (XPS), так и пенополистирола (EPS).В нашем информационном бюллетене Environmental Building News этот вопрос подробно рассмотрен в специальной статье за ​​август 2009 г. «Полистирольная изоляция: относится ли она к экологичному зданию?» аргументируя это тем, что опасность для здоровья и окружающей среды, связанная с ГБЦД, достаточно значительна, и мы должны пересмотреть использование полистирола до тех пор, пока ГБЦД не будет заменен менее опасным антипиреном. (Есть краткое изложение проблемы, к которому вы можете получить доступ, не являясь подписчиком.) (В более поздней статье «Как избежать воздействия изоляции на глобальное потепление» в июньском выпуске журнала EBN за 2010 год (здесь) рассматривается еще одна проблема. с XPS: высокий потенциал глобального потепления пенообразователя, используемого в этом материале, — но это уже другая проблема.)

Вчерашнее объявление REACH определяет ГБЦД как стойкий в окружающей среде, биоаккумулирующийся в биологических системах и токсичный (говоря аббревиатурой, это PBT). ГБЦД был перемещен из «списка кандидатов» химических веществ, находящихся на рассмотрении, в Приложение XIV REACH. Обзор химического вещества проводился Европейским химическим агентством в течение последних нескольких лет. Вещества, указанные в Приложении XIV, не могут быть размещены на рынке или использованы без разрешения на конкретное использование.«Запрет на ГБЦД будет полностью введен к 21 июля 2015 года -« дате прекращения действия »этого химического вещества — в соответствии с правилами, опубликованными в Официальном журнале Европейского Союза 17 февраля 2011 года.

Chemist и EBN Член Консультативного совета Арлин Блюм, доктор философии, ведущий эксперт по проблемам здоровья и окружающей среды, связанных с галогенированными антипиренами, довольна этим постановлением. «ГБЦД явно является плохим химическим веществом, и запрет ЕС должен способствовать его поэтапному отказу от него в США.С. «, — сказала она мне.

Хотя правила REACH включают возможность получения исключения для определенных целей, похоже, что этого не произойдет. Согласно заявлению, предоставленному мне Dow Chemical, «Dow и промышленность знали об этой возможности в течение многих лет — задолго до того, как ГБЦД был включен в список приоритетов». Значительные инвестиции были вложены в разработку огнезащитного состава нового поколения для полистирольной изоляции. Хотя на сегодняшний день нет готовой замены, весьма вероятно, что такая замена будет доступна к 2015 году.

Много XPS было использовано в пассивном доме Hudson в штате Нью-Йорк: 12 дюймов под плитой!

Большой вопрос для многих состоит в том, являются ли заменяющие антипирены, рассматриваемые производителями полистирола, галогенированными соединениями (содержащими бром или хлор). Использование галогенированного соединения «может означать, что мы переходим от одного токсичного вещества к другому», — говорит Блюм. Она предлагает, чтобы мы рассмотрели более важные вопросы, касающиеся антипиренов и безопасности.«Пришло время спросить, каковы преимущества этих антипиренов для пожарной безопасности. В некоторых случаях нет преимущества для пожарной безопасности». Блюм отмечает, что, например, в домашней обстановке антипирены могут задерживать возгорание только на несколько секунд.

Исторически галогенированные соединения были популярны, потому что они оба эффективны при гашении распространения пламени при горении пластмасс и относительно доступны по цене, по словам отраслевого эксперта, с которым я разговаривал. Однако существуют и другие стратегии управления распространением пламени, в том числе вспучивающие или обугливающие агенты, которые сокращают поток кислорода к пламени, и гидраты, которые выделяют водяной пар для уменьшения тепла.

Хотя объявление REACH на прошлой неделе окажет значительное влияние на изоляцию из полистирола, ГБЦД — не единственное химическое вещество, которое будет запрещено. Также были включены три фталатных пластификатора, которые широко используются в продуктах из ПВХ (поливинилхлорида):

• ДЭГФ (ди (2-этилгексил) фталат) в прошлом широко использовался в виниловых полах, хотя сегодня он в значительной степени исключен.
• BBP (бутилбензилфталат) используется в качестве пластификатора ПВХ не только в виниловой плитке, конвейерных лентах пищевых продуктов, искусственной коже и других продуктах.
• DBP (дибутилфталат) используется не только с ПВХ, но и с алкидными смолами, нитроцеллюлозой, этилцеллюлозой, целлюлозными пластиками, латексными клеями, красителями и хлорбутадиеновым каучуком.

Во все более глобальной обрабатывающей промышленности запреты на химические вещества через REACH будут распространяться не только на Европу, но и на Северную Америку. Будем надеяться, что это приведет не только к замене одного опасного химического вещества на другой, но и к принципиально новой химической технологии.

Алекс является основателем BuildingGreen, Inc. Чтобы быть в курсе последних статей и размышлений Алекса, вы можете подписаться на его ленту в Twitter.

Продукция из строительных материалов для коммерческих / жилых помещений

При исследовании EPS важно смотреть на весь энергетический баланс. EPS составляет около 98% воздуха по объему, и экономия на транспортировке означает, что он, как правило, производится на месте, что снижает выбросы углерода по сравнению со многими другими строительными продуктами. Применение геопены EPS, в частности, показало значительную экономию выбросов углекислого газа по сравнению с использованием стандартной грунтовой засыпки.

Полистирол не поддается биологическому разложению, что, хотя и делает подстилку из пенополистирола серьезной проблемой для океанов, также является положительным моментом для строительства. Скандинавия использует геопенополистирол на протяжении десятилетий, и лабораторные испытания образцов, взятых из геопенопласта нижнего уровня на норвежском строительном проекте 1972 года, не показали нарушения физических или эксплуатационных свойств пенополистирола. Это означает, что изделия из пенополистирола имеют очень долгий срок службы и, следовательно, их углеродный след может быть амортизирован в течение очень длительного периода времени.

Наконец, чрезвычайно легкий характер пенополистирола делает его критически важным элементом широкого спектра экологичного строительства.EPS заменяет тяжелый бетон во многих театрах и стадионах, кинотеатрах, например, сокращая выбросы углерода как при изготовлении бетона, так и при транспортировке тяжелого бетона к строительной площадке. Аналогичным образом, EPS и XPS используются на крышах многих современных высотных зданий в качестве легкого наполнителя, позволяющего устанавливать зеленые зоны, такие как сады на крышах и бассейны.

Как почти все органические строительные материалы, пенополистирол является горючим, поэтому почти все продукты из пенополистирола Cellofoam содержат антипирены.При правильной установке изделия из пенополистирола не представляют чрезмерной пожарной опасности. Рекомендуется, чтобы пенополистирол был защищен тепловым барьером во многих строительных конструкциях, как указано в строительных нормах Совета Международного кодекса (ICC) и Канадского центра материаловедения (CMCC).

При горении пенополистирол ведет себя так же, как и другие углеводороды, такие как дерево, бумага и т. Д. При воспламенении пенополистирола образуется густой дым, в результате которого образуется окись углерода, моностирол, бромистый водород и другие ароматические соединения.Важно отметить, что эти газообразные соединения выделяются с переменной скоростью в зависимости от температуры огня и намного менее токсичны, чем многие «натуральные» строительные материалы, включая дерево.

Из-за этих характеристик пенополистирол, используемый в строительстве, требует покрытия в качестве противопожарного барьера. Гипсокартон толщиной 1,27 см является одним из наиболее распространенных противопожарных барьеров. Однако некоторые строительные нормы и правила не требуют дополнительного противопожарного барьера для некоторых ламинированных пенопластов с металлической облицовкой.Обратитесь к местным строительным нормам / пожарным службам и страховщикам для получения конкретной информации о том, что разрешено в вашем районе.

11. Что такое Poly Shield® Insulation?

Poly Shield® — это запатентованная и проверенная (более 50 лет!) Изоляция из пенополистирола Cellofoam с прикрепленной к ней жесткой термо-ламинированной облицовкой из полипропилена, обеспечивающей большую прочность и долговечность. Металлическая отражающая облицовка может быть необязательно выбрана для обеспечения дополнительного R-значения при использовании с мертвым воздушным пространством.Будь то установка поверх деревянной обшивки или непосредственно на стойку (при условии, что нагрузки принимаются другими способами), Poly Shield является идеальным решением для подкладки за сайдингом.

При правильной установке Poly Shield не портится с возрастом, устойчив к плесени, гнили, грибку и бактериям и не требует обслуживания. Прочные облицовочные материалы устойчивы к неправильному обращению во время строительства и хранения / складирования.

Наш Poly Shield IW (внутренняя стена) идеально подходит для изоляции внутренних стен и имеет стандартную толщину ½, ¾ и 1 дюйм.Стандартная плотность составляет 1,0 фунт / куб.фут, хотя также доступны другие плотности до 3,0 фунт / куб.фут и толщина до 4 дюймов. Poly Shield IW толщиной один дюйм с металлической отражающей облицовкой, повернутой в сторону мертвого воздушного пространства от до 3½ дюймов, обеспечивает эффективное значение R 7,0 при 40 ° F или 7,2 при 25 ° F, обеспечивая очень низкую стоимость R -ценность по сравнению со многими другими вариантами утеплителя.

Следует отметить, что Poly Shield IW не является тепловым (противопожарным) барьером, даже с его металлической отражающей поверхностью.Строительные нормы требуют, чтобы изоляция из пенопласта, такая как Poly Shield, при установке внутри здания была отделена от занимаемого пространства термическим (противопожарным) барьером. Существует множество вариантов термобарьеров, таких как гипсокартон толщиной 1/2 дюйма или определенные минимальные толщины деревянных панелей, фанеры, кирпичной кладки или бетона и т. Д. На приведенном выше рисунке показан типичный вид внутренних стен, где Poly Shield IW покрыт гипсокартон.

Между прочим, для того чтобы отражающая поверхность обеспечивала какое-либо значение Reflective R-Value, она должна быть обращена в воздушное пространство.В любой сборке коэффициент отражения отражающей поверхности невелик (в случае Poly Shield, коэффициент отражения 0,75 при установке лицом к воздушному пространству). Если в вашей сборке есть воздушное пространство, поверните отражающую сторону Poly Shield в сторону воздушного пространства. Учтите, однако, что это может быть невозможно, поскольку иногда инспекторы по строительству требуют, чтобы сторона с печатью была открыта во время проверки.

12. Что такое складка Poly Shield Fan-Fold?

Poly Shield Fan-Fold — это изоляционная плита Poly Shield, которая была произведена на площади 4 фута x 50 футов с вертикальными разрезами с шагом 25 дюймов, позволяющими панелям складываться вместе, а весь пучок лежать ровно.Это удобный способ транспортировки изоляционной плиты для сайдинга и кровли. Фальцовка Poly Shield Fan-Fold имеет стандартную толщину 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма и стандартную плотность 1,0 и 1,25 фунта / куб. Фут.

13. Можно ли использовать Poly Shield® как часть водонепроницаемого барьера для непрерывной изоляции?

Да. Непрерывная изоляция Poly Shield® одобрена для сборок с рейтингом WRB (водостойкий барьер) при правильной установке и проклеивании лентой, что исключает затраты, время установки и необходимость обертывания дома.Непрерывная изоляция Poly Shield® соответствует строительным нормам модели при правильной установке, как указано в отчете об оценке UL Cellofoam ER7260 (доступен для загрузки на этом веб-сайте). Это требует тщательной проклейки лент и герметизации для достижения истинного непрерывного (без открытых швов) барьера. но может привести к впечатляющей экономии средств. В одном исследовании использование Poly Shield от Cellofoam в качестве водонепроницаемого барьера для непрерывной изоляции сократило трудозатраты на установку примерно на 60% по сравнению с изоляцией, покрытой стандартной оберткой для дома. 14. Какой тип огнезащитного состава вы используете в своем пенополистироле?

Наши поставщики материалов используют бромированный полимерный («Полимерный FR», номер CAS 78169-20-7) антипирен, который включен в модифицированный шариковый материал, который мы используем для производства нашего пенополистирола. Несколько лет назад промышленность прекратила использование ГБЦД из-за экологических проблем и заменила его полимерным FR с гораздо лучшими характеристиками. Полимерный FR составляет максимум около 1.0% по весу нашего модифицированного шарика, используемого для создания нашего пенополистирола.

Как указано в нашем отчете об оценке UL (United Laboratories) ER7260-01, формованные изделия из вспененного полистирола с закрытыми ячейками Cellofoam, указанные в этом списке, имеют индекс распространения пламени не выше 25, а индекс образования дыма не превышает 450 для толщины до 5. дюймов, при испытании в соответствии с UL723 (ASTM E84) в соответствии с требованиями IBC Section 2603.3 или IRC 316.3, в зависимости от обстоятельств.

При температурах выше 185 градусов по Фаренгейту наши изделия из пенополистирола, изготовленные из антипирена, начинают давать усадку, и они не воспламеняются, если не подвергаются воздействию открытого пламени.Если убрать источник открытого огня, продукт гаснет. Программа контроля качества Cellofoam включает рутинные испытания этой самозатухающей способности нашего модифицированного пенополистирола (в дополнение к испытаниям на изгиб и плотность).

15. А как насчет пенополистирола и плесени?

EPS не обеспечивает питание для роста плесени, как некоторые конкурирующие строительные материалы, и, следовательно, не способствует росту плесени. Изоляция EPS представляет собой пенопласт с закрытыми порами, который обеспечивает высокую стабильность размеров при воздействии влаги.Благодаря своей структуре с закрытыми порами он обеспечивает отличную устойчивость к поглощению влаги при погружении в воду, и большая часть влаги приобретается либо на поверхности, либо на межклеточной поверхности и мало влияет на тепловые характеристики.

Изоляция из жесткого пенополистирола
EPS была испытана в соответствии со Стандартным методом испытаний изоляционных материалов и облицовки ASTM C1338 , который используется для оценки способности новых изоляционных материалов поддерживать пять типов грибкового роста.Сторонние испытания показали, что в лабораторных контролируемых условиях, благоприятных для роста плесени, у EPS не было никаких следов роста в течение 28-дневного инкубационного периода, и подчеркивалось, что EPS не обеспечивает питательных веществ для роста плесени, как это делают некоторые конкурирующие строительные материалы.

Тем не менее, очень важно правильно использовать изделия из пенополистирола и соблюдать нормы проектирования и строительства. Предотвращение постоянного воздействия жидкой воды на компоненты ограждающих конструкций здания является фундаментальной задачей проектирования.Правильное управление влажным паром зависит от знания того, как свойства влажности связаны с конструкцией и как они взаимодействуют в реальных сборках. Выбор материалов и отделки, которые позволяют воздуху и влаге свободно проходить через стеновую систему, может быть эффективной стратегией борьбы с конденсацией и плесенью.

16. Устойчив ли пенополистирол к влаге?

EPS негигроскопичен и плохо впитывает влагу из атмосферы. Его структура с закрытыми ячейками снижает поглощение и / или миграцию влаги в изоляционный материал.Несмотря на то, что EPS обеспечивает высокий уровень влагостойкости и воздухопроницаемости, следует соблюдать рекомендуемые методы проектирования стен и фундамента при выборе пароизоляции и влагозащиты для тяжелых условий эксплуатации.

Ячеистая структура формованного полистирола практически непроницаема для воды и не имеет капилляров. Тем не менее, EPS может впитывать влагу, если он полностью погружен в воду из-за своих мелких межузельных каналов внутри бусинчатой ​​структуры.

17. Каков показатель влагостойкости пенополистирола?

Исследование, проведенное лабораторией по испытанию энергетических материалов (EMTL) 1, показало, что изоляция из пенополистирола, установленная на хорошо построенных крышах, не впитывает заметную влагу в условиях, характерных для продолжительных, холодных и влажных зим. Такое же количество поглощенной влаги (в среднем 0,2% по весу) практически не влияет на ее прочность на сжатие или изгиб, а изоляция из пенополистирола сохраняет от 95% до 97% своей тепловой эффективности.
1 «Разработка экспериментальных данных по кровельной изоляции из пенополистирола в условиях моделирования зимнего воздействия», R.P. Type и C.F. Бейкер, Лаборатория испытаний энергетических материалов, 1984.

18. Влияет ли влага на теплоизоляцию пенополистирола?

Да. Широкое использование изоляционных материалов из пенополистирола было доказано за последние 30 лет как в коммерческих, так и в жилых зданиях в самых разных областях.Обширные промышленные испытания подтвердили, что даже небольшое поглощение влаги оказывает минимальное влияние на тепловые характеристики изоляции из пенополистирола. Например, Отдел энергетики Министерства государственной службы Миннесоты обнаружил, что образцы пенополистирола семилетней давности, используемые для внешней изоляции фундамента, показали уровень влажности всего 0,13%. Он также пришел к выводу, что изоляция из пенополистирола сохраняет от 95 до 97 процентов своего теплового КПД и что это не влияет на его тепловой КПД и что не влияет на его свойства прочности на сжатие или изгиб.Влага обычно способствует увеличению теплопередачи или проводимости. Правильный дизайн, методы строительства и выбор изоляции уменьшают возможность утечки влаги или попадания влаги в изоляционную полость, где это может повлиять на тепловые характеристики системы.

19. Может ли пенополистирол действовать как пароизоляция?

Нет, хотя EPS имеет низкую скорость прохождения водяного пара, EPS не является пароизоляцией. Скорее он «дышит» и, следовательно, не требует дорогостоящей вентиляции, как другие изоляционные материалы, которые в противном случае задерживали бы влагу внутри стен и конструкций крыши.

20. В каких областях применения пенополистирол имеет преимущества перед экструдированным пенопластом (XPS)?

Поскольку плотность, толщину и размеры пенополистирола можно легко настроить в соответствии со спецификациями конкретного здания, изоляция из пенополистирола предоставляет разработчикам повышенную гибкость при проектировании следующих областей применения:

• Изоляция конической крыши
• Архитектурные профили EIFS
• Обшивка
• Применения ниже класса
• Геотехнический
• Структурные изолированные панели
• Стабилизация почвы

21. Какие у вас комплекты для изоляции гаражных ворот?

Установка изоляции гаражных ворот может помочь снизить счета за электроэнергию, отопление или охлаждение, в зависимости от того, где вы живете или от времени года. Это также может уменьшить уличный шум и украсить гараж. В течение многих лет Cellofoam продавала изоляцию из пенополистирола на заказ всем крупным производителям гаражных ворот для их изолированных дверей. Около семи лет назад мы создали Универсальный комплект для утепления гаражных ворот для владельцев домов своими руками для утепления домашних гаражных ворот.Мы продали более миллиона таких комплектов DIY через розничные точки, такие как The Home Depot®, напрямую домовладельцам.

Наши комплекты разработаны для стандартных гаражных ворот на одну машину и состоят из восьми панелей из пенополистирола с размерами 20 дюймов в ширину на 54 дюйма в длину и 1,25 дюйма в глубину. Каждая панель весит приблизительно 21,7 унции и, следовательно, общий вес вес восьми панелей составляет от 10,75 до 11,0 фунтов. Если у вас гаражные ворота шире, чем стандартные, вам потребуется несколько комплектов для их изоляции.Например, типичная дверь гаража на две машины будет иметь 16 панелей, поэтому для изоляции потребуется два полных комплекта.

Наш опыт работы с OEM-рынком предоставил данные о том, что менее 10% всех панелей гаражных ворот имеют ширину более 20 дюймов. Имея это в виду, мы хотели выпустить на рынок продукт, который требовал как можно меньшей обрезки «на месте» и обслужить самый большой рынок.

Компания BASF разработала первую в мире пену с частицами на основе полиэфирсульфона

.

• Прототипы с уникальным сочетанием свойств: легкие, жесткие и прочные, термостойкие, огнестойкие
• Подходит для деталей сложной формы в автомобилях, самолетах и ​​поездах

После двух лет интенсивных исследований компания BASF теперь может представить прототипы первой в мире пены с частицами на основе полиэфирсульфона (PESU).Пена отличается уникальным сочетанием свойств: стойкости к высоким температурам, присущей ему огнестойкости — и ее чрезвычайно легкого веса в сочетании с большой жесткостью и прочностью. Поэтому он особенно хорошо подходит для компонентов сложной формы в автомобилях, самолетах и ​​поездах, которые требуют отличных механических свойств вместе со способностью выдерживать высокие рабочие температуры или соответствовать строгим требованиям к огнестойкости. Расширяемый гранулят PESU предварительно вспенен в шарики с низкой плотностью от 40 до 120 г / л и может быть переработан в формованные детали со сложной трехмерной геометрией с использованием технологий, доступных на рынке.

Ultrason® E, PESU от BASF, представляет собой аморфный термопласт с необычным температурным профилем: он имеет высокую температуру стеклования, равную 225 ° C, и сохраняет стабильность размеров до этой температуры. Его отличные механические и диэлектрические свойства также незначительно зависят от температуры. Пены из Ultrason® E одобрены для использования в самолетах. Материал с его исключительно высоким предельным кислородным индексом 38 (согласно ASTM D 2863) отличается тем, что он соответствует требованиям для коммерческих самолетов в отношении горючести, низкого тепловыделения и низкой плотности дыма («пожар, дым, токсичность» ) даже без добавления антипиренов, что означает, что он по своей природе является негорючим.

Пеноматериал из частиц для новых легких компонентов
Несмотря на свою низкую плотность, пеноматериал из частиц PESU позволяет создавать чрезвычайно жесткие и прочные компоненты с превосходной стабильностью размеров при высоких температурах. Расширенные формованные детали, изготовленные из одного материала, обладают многочисленными преимуществами по сравнению с традиционными сотовыми структурами, покрытыми фенольными смолами: они предлагают значительную гибкость с точки зрения плотности и формы и, следовательно, большую свободу в дизайне. Меньше этапов обработки и, следовательно, более низкие системные затраты.Дополнительные функциональные детали, такие как вставки и винтовые резьбы, могут быть интегрированы в сложные геометрические формы. И, наконец, что не менее важно, переработка деталей может быть легко осуществлена, поскольку полимер имеет одно происхождение. Благодаря таким оптимизированным по весу термопластам для сложных геометрических форм можно создавать новые легкие компоненты, которые по сравнению с традиционными термопластичными деталями имеют лучшие свойства и являются ответом на такие тенденции, как электронная мобильность в автомобилестроении, модернизация самолетов. интерьеры салонов и возрастающие требования к огнестойкости в общественном транспорте.

Ultrason® — это торговое название ассортимента BASF, состоящего из полиэфирсульфона (Ultrason® E), полисульфона (Ultrason® S) и полифенилсульфона (Ultrason® P). Этот высокоэффективный материал используется для производства легких компонентов в электронной, автомобильной и авиакосмической промышленности, а также в мембранах для фильтрации воды и в деталях, которые контактируют с горячей водой и продуктами питания. Благодаря своим исключительным свойствам бренды Ultrason® могут заменять термореактивные материалы, металлы и керамику.

BASF: обширный опыт в области пен
BASF обладает выдающимся опытом в области пен, которые успешно используются во многих отраслях промышленности. В 1951 году компания запатентовала первую в истории пену с частицами: классический белый пенопласт из вспенивающегося полистирола (EPS) — Styropor®. С тех пор он установил стандарт для изоляционных и упаковочных материалов, а в 1997 году был развит в высокоэффективный Neopor® для изоляционных материалов. BASF также был пионером в области блочного пенопласта: с 1964 года BASF производит изоляционный материал Styrodur®. , пенополистирол (XPS) для использования в строительстве.С тех пор компания вывела на рынок другие высокоэффективные пены: Basotect®, гибкий пенопласт с открытыми ячейками, изготовленный из термореактивной меламиновой смолы для акустических, транспортных и чистящих применений, а также Neopolen®, вспененный полипропилен ( EPP) с высоким энергопоглощением и хорошей упругостью. Последние инновации — это Infinergy®, первый в мире вспененный термопластический полиуретан (E-TPU), который произвел фурор в индустрии спортивной обуви, и ecovio® EA, сертифицированный компостируемый вспениваемый пеноматериал с высоким содержанием биоразлагаемых частиц для транспортировки. упаковка, которая способствует циркулярной экономике.

Дополнительная информация: www.ultrason.basf.com/particlefoam

Получайте последние пресс-релизы от BASF через WhatsApp на свой смартфон или планшет. Зарегистрируйтесь в нашей службе новостей по адресу basf.com/whatsapp-news.

— изоляция из полиуретана горючая

В случае возгорания изоляционного материала продукты сгорания не должны представлять опасности отравления. Жесткий пенополиуретан (или сокращенно PUR) используется в строительстве с 1960-х годов как высокоэффективный изоляционный материал.Недостаток полиуретана в том, что он легко воспламеняется; однако доступны огнестойкие версии. К таким маркам, например, относятся тарелки с облицовкой из простой бумаги. Что касается утеплителя, то при его выборе следует руководствоваться и другими, очень важными критериями. Огнестойкость описывает устойчивость конструкций к огню. Во вставке 5.1 показаны основные характеристики, которыми должен обладать подходящий изоляционный материал. Эта часть испытания проводится на сборке, которая включает полиуретановую (или другую) изоляцию.Материал, который по праву считается экологически чистым в силу своего природного происхождения, оказывается, не имеет столь «зеленых» свойств пожарной безопасности. Циклопентан — это легковоспламеняющаяся жидкость с очень низким потенциалом глобального потепления, которая находит свое место в качестве замены более традиционных вспенивающих агентов на основе ГХФУ / ГФУ. Дымообразующая способность характеризует количество дыма, выделяемого тлеющим материалом, что на практике означает способность визуального ориентирования при эвакуации пожара. Поэтому правильным решением подхода к выбору утеплителя будет взвешенный подход, который следует применять там, где критерий пожарной безопасности не единственный.С другой стороны, в современном доме практически все — мебель, одежда, предметы домашнего обихода из легковоспламеняющихся материалов. Но ключевое отличие от полистирола в том, что он относится к классу термореактивных материалов — материалов, не способных плавиться при воздействии повышенной температуры, в том числе при горении. Пенополистирола. Стандартные варианты напряжения обычно составляют 300 В или 600 В; однако могут быть разработаны индивидуальные конструкции, отвечающие определенным требованиям к напряжению. Химический состав пенополиуретана и их термическое разложение обсуждаются в разделе «Изоляционный материал должен быть классифицирован как негорючий и невзрывоопасный.Доступен широкий спектр полиуретановых смесей, многие из которых не содержат галогенов. Потому что косвенно они влияют и на свойства огня. увеличивать температуру топки не более чем на 50 ° С; потеря массы образца не более 50%; продолжительность устойчивого горения пламени не более 10 сек. Компания Harley Facades, отремонтировавшая башню Гренфелл, поставила облицовку шести многоквартирных домов в поместье Маленькая Венеция, но использовалась другая облицовка с негорючей изоляцией.Полиуретан (PUR) Полиуретан известен своей исключительной прочностью, гибкостью и долговечностью при низких и очень высоких температурах. Например, если изоляция в конструкции со временем проседает и однородность этого слоя в конструкции изменится, вы измените пожарную безопасность этой конструкции. появление сквозных переломов (Д). Каменная вата приклеивается между двумя листами и образует монолитное изделие. Для сравнения возьмем традиционный пенополиуретан (PUR), пенополистирол (VPPS), экструдированный полистирол (EPPS) и каменную вату (KV).Также давайте посмотрим на дерево. Однако воспламеняемость изоляции не является проблемой для всех встраиваемых осветительных приборов. Горючесть — это способность материала гореть. Изолирующая сердцевина панели Rockwool — это минеральная вата, также называемая минеральной ватой. Его следует хранить вдали от открытого огня и источников тепла, таких как горящие сигареты, зажигалки, спички, обогреватели или любой другой потенциальный источник возгорания, потому что при воспламенении FPF может быстро загореться. Обратите внимание, что некоторые облицовки из стекловолокна и минеральной ваты (крафт-бумага, фольга) горючие… Брэд Питт получил главную роль в научно-фантастическом триллере о космосе.Обладает высокой механической прочностью, обеспечивающей однородность слоя, и проверенной европейским опытом эксплуатационной долговечности. А степень пожарной опасности кровли с профилированным настилом и изоляционными плитами ПИР еще выше — К0 (15). Доступен широкий спектр полиуретановых смесей, многие из которых не содержат галогенов. При горении пенополистирола на его поверхности образуется коксовый слой, состоящий из негорючих веществ. Дождевой экран (иногда называемый «дренажный и вентилируемый» или «фасад с выравниванием давления») — это внешняя часть двустенной конструкции, которую можно использовать для формирования внешних стен зданий.Легковоспламеняющийся пенополистирол? Собственные свойства зависят от того, изготовлена ​​ли пена из огнестойкого материала. Это означает, что изоляция PIR может использоваться в стенах с огнестойкостью R 45, скатной кровле с огнестойкостью RE 15, чердачном этаже с пределом огнестойкости REI 45 и других конструкциях. Как и любой другой органический продукт, изоляция FAST-PUR загорится в огне. ПУР аналогичен полистиролу по уровню пожарной безопасности. Стоит отметить, что некоторые марки PIR-плит имеют группу горючести G4.Полиуретан используется в качестве материала оболочки для ретракционных шнуров, так как он демонстрирует выдающиеся свойства памяти. Во время исторического развития кабелей использовалось множество типов изоляции. Часть II NFPA 275 может представлять собой испытание на огнестойкость в помещении или в углу с использованием испытаний NFPA 286 (8), FM 4880 (9), UL 1040 (10) или UL 1715 (11). Воспламеняется ли изоляция труб? FAST-PUR сертифицирован по Евроклассу E. Все эти показатели важны для оценки свойств материала, но основным критерием является воспламеняемость, горючесть, поскольку от него во многом зависит уровень других пожарно-технических показателей.Полиуретан используется в качестве материала оболочки для ретракционных шнуров, так как он демонстрирует выдающиеся свойства памяти. Класс пожарной опасности конструкции позволяет оценить степень ее участия в распространении пожара (класс К0 — конструкция в результате воздействия пожара имеет минимальные повреждения, класс К3 — наименьший, степень повреждения конструкций не указывается) . Kingspan Insulation — ведущий производитель и поставщик высококачественных и высокоэффективных изоляционных материалов и изоляционных систем для строительных материалов и строительных услуг.изоляция, но поверх термически инертной основы, например, гипсокартона или кирпичной кладки. Помимо горючести, полиуретаны при разложении и сгорании образуют окись углерода, цианистый водород и другие токсичные продукты. Galaxy является ведущим поставщиком проводов и кабелей из полиуретана (PUR), изготовленных по индивидуальному заказу и на складе, в точном соответствии с техническими требованиями клиентов. В соответствии с требованиями Федерального закона № 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», если исследуемый материал горит с каплями расплава — он автоматически попадает в группу горючести Г3, при каплях расплава что-то сгорает до Группа горючести G4.ПИР отличается и другими хорошими мерами пожарной безопасности (см. Табл.1). Полиуретан, также называемый PUR, PU и TPU, представляет собой термопластический материал, используемый в конструкции проводов и кабелей. Однако на практике его огнестойкость зависит от условий, в которых он используется, а также от внутренних свойств материала. Полиуретан часто используется в качестве материала оболочки для суровых условий окружающей среды, поскольку он обладает превосходными механическими свойствами и химической стойкостью. Они не требуют дополнительной антипиреновой химической обработки — фактически, стекловолокно и минеральная вата без облицовки принимаются в качестве противопожарного блока в деревянных каркасах.При использовании в качестве пенопласта это материал, состоящий из мельчайших закрытых ячеек, содержащих газ гидрохлорфторуглерод (ГХФУ), негорючий, инертный и отличный изолятор. Изоляция панелей из пенополиизо Заключение: На самом деле, использование изоляционных панелей из пенополиизо — плохой выбор, если зимой температура опускается ниже 50 ° F или 10 ° C. Так, в малоэтажном домостроении для высоты домов до двух этажей включительно требования по степени огнестойкости и классу конструктивной пожарной опасности не предъявляются, а высотой до трех этажей они должны соответствовать требованиям строительство зданий III степени огнестойкости.По параметру «Горючесть» классифицируется как негорючий материал, в ходе испытания выполняются следующие условия: Древесина. Изоляция из стекловолокна и минеральной ваты. Материалы негорючие и остаются таковыми на протяжении всего срока службы изделия. Несмотря на это, изоляция PIR обычно рассматривается как… Циклопентан — это пенополиуретан (PUR), используемый в изоляции. EPS и Национальные строительные нормы и правила. Не огнестойкий EPS легко воспламеняется, хотя риск случайного возгорания значительно снижается за счет установки теплоизоляции из пенополистирола за огнестойкими материалами, такими как гипсовые панели и под бетоном.Постоянные технические разработки в Европе и США привели к появлению следующего поколения продуктов, которые часто называют полиизоциануратами или жесткими полиизопенами (сокращенно PIR). Автор Илья Хумалин. Требования пожарной безопасности к коммерческим и общественным зданиям больших размеров и функционального назначения, в которых задействовано большое количество людей в здании или опасные процессы, значительно выше. Поэтому предлагаю оценить этот материал с точки зрения пожарной безопасности, для наглядности сравнительной оценки с другими видами утеплителя.Коробки / Электромеханические сборки, Коаксиальные кабельные сборки / Радиочастотные кабельные сборки, Кабель и провод для погружного насоса, Скважинный кабель, Водоблок / Водонепроницаемость / Водонепроницаемость. Обратитесь в компанию Galaxy для получения дополнительной помощи с проводом или кабелем с изоляцией или оболочкой из полиуретана / PUR / PU / TPU. В последние годы наблюдается некоторая консолидация используемых типов изоляции. Значения выбранных материалов взяты по рекомендации ведущего института в области пожарной опасности строительных материалов, а противопожарные меры сведены в таблицу 1.Из-за этого изоляция становится горючей. Следует отметить, что под эти требования попадает 70% всех построек страны. Пенополистирола ПИР имеет ряд преимуществ по вышеуказанным критериям как по отношению к минеральной изоляции, так и по отношению к другим видам полимерной изоляции. Как и большинство органических материалов, пенополистирол горючий. Для получения дополнительных сведений см. Лист MSDS. Основное отличие от других видов полимерной изоляции в том, что это термопласты — материалы, которые при воздействии огня легко плавятся.С одной стороны, негорючие материалы исключают возможность возгорания. Пенопласт и экструдированный пенополистирол. Чтобы дом был безопасным, следует соблюдать меры пожарной безопасности — сделать стены и потолки из негорючих материалов, таких как гипсокартон, проложить электропроводку и установить розетку в негорючем декоративном слое, выполнить обработку древесины антипиреном, и т. д. Хотя изоляционные материалы на минеральной основе негорючие или обладают низкой горючестью, бумажная или фольговая основа, окружающая изоляционный материал, может быть легковоспламеняющейся.Каменная вата. Как и любой строительный материал, он обладает рядом свойств, характеризующих его огнестойкость. Полиуретан устойчив к ультрафиолетовому излучению, водонепроницаем и имеет широкий диапазон температур, что делает его популярным выбором для наружных работ. Это одна из наших серий статей, посвященных вариантам компонентов и материалов для нестандартных кабелей. До определенной температуры PUR похож на резину, что делает его очень устойчивым к изгибу. Материал обеспечивает прочную оболочку кабеля, стойкость к надрезам, истиранию и гибкость при низких температурах.Пятница, 7 декабря 2018 г. Наши продукты. И, хотя в наше время при отборе материала этот критерий не на первом месте, от него зависит самое дорогое — жизнь и здоровье людей. Хоть она и не утеплитель, но в однослойных стенах деревянных домов выполняет теплоизоляционную функцию. Однако в изоляцию добавляется химическое вещество, называемое борной кислотой, которое придает поверхности огнестойкость. Но, в отличие от своего ближайшего «родственника» пенополиуретана, в нем изменилось соотношение основного сырья и специальных добавок.Огнестойкость, естественно, является первоочередной задачей теплоизоляции дома. Однако Enovate 3000 — это больше, чем негорючая, не разрушающая озоновый слой альтернатива «жесткой изоляционной пене для холодильников и морозильников». Enovate 3000 является идеальным вспенивающим агентом, где: степень повреждения по длине, потеря массы и повышение температуры в печи. Поскольку изоляция EPS на 98% состоит из воздуха, она химически инертна. Однако химикат лишь добавляет покрытие к изоляции, которое со временем стирается.Allied Wire & Cable — производитель кабелей по индивидуальному заказу, предлагающий индивидуальные кабельные решения для сложных приложений, в которых стандартный кабель просто не годится. Они образуют своеобразный защитный экран, который защищает внутренние слои полимера от высокой температуры и предотвращает возгорание. Некоторые факторы, которые следует учитывать при сравнении типов изоляции с точки зрения пожарной безопасности: 1. Обычно она не используется для изоляции, так как имеет плохие электрические свойства. Пенополиуретан. Как только источник огня будет удален, пена больше не будет гореть.Такая «защита» обеспечивает повышение температуры топки не более чем на 135 ° C, а также исключает самовозгорание, которое можно отнести к исследуемым материалам из PIR к группе горючести G1 (сэндвич-панели и стеновые плиты с фольга). Однако продукт не будет способствовать возгоранию. Изоляция из аэрозольной пены производит пробой за 44 секунды — сверхзвуковая струя при ускорении огня за счет теплоизоляции. Полиизоцианурат имеет температуру плавления более 392 ° по Фаренгейту (200 ° по Цельсию).Но и здесь производительность конструкций с PIR достаточно велика. PUR или полиуретан — это не содержащий галогенов и самозатухающий термопластичный эластомер. Органический материал, такой как шерсть, хлопок, нейлон и полиэстер, легко воспламеняется. изоляционные материалы, которые могут использоваться архитекторами, строителями и подрядчиками для удовлетворения сегодняшних строгих требований энергетического кодекса.1 В зависимости от факторов состава конкретного продукта огнестойкие характеристики пенополиуретана и полиизоцианурата могут различаться, как и в случае с many Воспламеняемость — это способность материала к возгоранию.По этому показателю материалы делятся на 3 группы: от D1 (малодымность) до D3 (с высокой дымообразующей способностью). Полиэстер • Статья основана на материале, предоставленном Ассоциацией НАППАН. Регулирование строительных конструкций — стен, перекрытий, кровли — это класс пожарной опасности и огнестойкости. Пожарная опасность строительных материалов определяется пожарно-техническими характеристиками: горючестью, горючестью, дымообразующей способностью и токсичностью продуктов горения.По результатам испытаний материалу присвоена группа воспламеняемости от G1 (горючий) до G4 (зеленогорье). Итак, степень пожарной опасности сэндвич-панелей с ПИР — К1 (15), в отличие от сэндвич-панелей с пенополистиролом (где показатель не поднимается выше К3). Изоляционные плиты. Чтобы представить это утверждение в перспективе, стена или крыша в сборе в Чикаго были протестированы на… эту прочность и тепловые характеристики, долговечность, технологичность и особенно экологическую безопасность при нормальных условиях эксплуатации.FAST-PUR легко воспламеняется? При испытании поверхность пластины полностью обгорает образец и получает 100% повреждение длины (как обычное дерево). Как следствие, ограждающие и несущие конструкции с ПИР могут применяться в зданиях с классом конструктивной пожарной опасности С1-С3 с II-V степенью огнестойкости. Он измеряется в минутах от начала воздействия пожара до наступления одного (или нескольких) признаков предельного состояния: В каких зданиях разрешено использовать конструкции того или иного класса пожарной опасности и огнестойкости, зависит от функционального назначения здания. и его размеры.Полиуретан широко используется в двух основных сферах применения: мягкая мебель и изоляция, имеющий низкую тепловую инерцию и, следовательно, повышенную воспламеняемость. Полиуретан — это очень гибкий состав, который обычно используется в качестве материала оболочки при непрерывном изгибе. Среди всего многообразия современных материалов свое место на рынке строительных утеплителей занял пенополиэтилен (ПИР), который используется в сэндвич-панелях и теплоизоляционных плитах с мягкой стенкой. Строительные материалы по горючести делятся на 3 группы: от B1 (легковоспламеняющиеся) до B3 (легковоспламеняющиеся).Пенополиуретан и полиизоцианурат. Но ключевое отличие от полистирола в том, что он относится к классу термореактивных материалов — материалов, не способных плавиться при воздействии повышенной температуры, в том числе при горении. Изоляция Celotex RS5000 PIR — Designing Buildings Wiki — Поделитесь своими знаниями строительной отрасли. Утеплитель из вспененного полистирола (EPS) представляет собой жесткий пенопласт с закрытыми порами, который состоит из полых сферических шариков, которые сплавлены вместе с помощью пара. Изоляционные изделия из PIR соответствуют широкому спектру требований пожарной безопасности, установленных Строительными нормами и правилами в сфере страхования.Изоляция, вышедшая из-под контроля на башне Гренфелл, никогда не проходила требуемых испытаний на безопасность и никогда не должна была находиться в здании, как выяснило расследование BBC. В результате изоляционные материалы из полиуретана являются естественным выбором для большинства строительных изоляционных материалов. Изоляция круглых труб из пенопласта с прорезью на одной стороне, которая чаще всего используется в жилых помещениях, представляет собой полиэтилен или неопрен, оба из которых классифицируются как горючие. Полиуретан (PUR и PU) — это полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями.Galaxy может поставлять провода и кабели из полиуретана, как стандартные, так и нестандартные, с различными размерами AWG, количеством проводников, номинальным напряжением, соединениями, усовершенствованиями и конструкциями экранирования. Горючесть древесины — самый высокий G4, если убрать источник пламени, древесина продолжает гореть очень долго. Шнуры катушек по индивидуальному заказу и втягивающие шнуры могут поставляться с полиуретановой оболочкой. ПУР аналогичен полистиролу по уровню пожарной безопасности. PIR также является термореактивным материалом, что отличает его от VPPS и EPPS. Узнайте все об изоляционных материалах и их определяющих характеристиках.В частности, цианистый водород считается важным фактором пожарной токсичности пен PIR (и PUR). Изоляция кабеля используется для электрического разделения жил кабеля. Токсичность продуктов сгорания обеспечивает 4 группы материалов: от Т1 (низкий риск) до Т4 (чрезвчайная).

Blue Board против Thermax. Что тебе нужно знать.

Часто мы получаем вопрос: в чем разница?
между Blue Board и Thermax ™?

Доска синяя

Официально
Изоляция из экструдированного пенополистирола марки Styrofoam ™ , неудивительно, что она широко известна как Blue Board

1. Первоначально разработанный Dow Chemical, Blue Board представляет собой экструдированный полистирол (XPS) синего цвета.
   является товарным знаком DuPont (DuPont de Nemours, Inc.). Другие производители делают аналогичные
   изделия, но в других цветах. Официально этот продукт зарегистрирован как
   Однако пенополистирол ™ стал использоваться с гораздо более широким диапазоном
   пенопласт и изделия из экструдированного пенопласта. Каким-то образом получить кофе в «расширенном
   «полистирол» кажется многословным.
2. Blue Board доступен в широком диапазоне стилей досок, и
   толщины, которые имеют общие характеристики. Пена с закрытыми порами делает
   хороший изолятор (обычно R5 на дюйм), устойчивый к повреждению водой и
   рост плесени.
3. DuPont Styrofoam ™ можно использовать ниже уровня грунта, и у DuPont есть специальные
   продукты для отвода воды от стен фундамента.

Мои глаза меня обманывают?

Нет, это не так. Синяя доска больше не может быть синей. DuPont работает над более экологически чистой версией пенополистирола ™, который теперь квалифицируется как продукт с низким потенциалом глобального потепления. Из продукта были удалены некоторые химические вещества, что сделало его совместимым с законами об охране окружающей среды во всех 50 штатах.

Эта новая версия пенополистирола ™ теперь имеет стильный серый цвет.

Минусы?

1. Blue Board горючий и не должен использоваться в жилых помещениях.
   помещения без теплового барьера (обычно гипсокартон [стеновая плита]). Максимум
   температура использования составляет 165 ° F. Это может быть рассмотрено при использовании при высоких температурах.
   температурные зоны.
2. Считается, что большинство XPS не наносят вред окружающей среде.
   из-за химических веществ, используемых в производстве.Продукция DuPont XPS (Blue Board)
   без гидрохлорфторуглеродов с нулевым озоноразрушающим потенциалом.

Thermax ™

1. Покрытие Thermax ™ представляет собой пенополиизоцианурат (полиизо).
   плита, пропитанная армированием стекловолокном. Плиты полиизо бывают
   зажат между облицовочными материалами. В случае Thermax ™ эти облицовочные материалы имеют размер 1.0
   алюминия или белого акрила толщиной 1,0 мил, приклеенного к алюминию.
2. Thermax ™ доступен в различных стилях плат, а также
   толщины.Полиизоцианурат (Полиизо) также представляет собой пену с закрытыми порами, который
   более эффективна на дюйм, чем синяя доска (6,5 рандов на дюйм). Устойчив к
   повреждение водой и рост плесени.
3. Алюминиевые облицовки отражают лучистое тепло в дополнение к пенопласту. Это увеличивает экономию тепла по сравнению с номинальным значением R.
4. Класс огнестойкости Thermax ™ позволяет устанавливать его во внутренних помещениях, таких как подвалы, чердаки и т. Д.
   обходные пространства без дополнительного теплового барьера.
5. Белая отделка Thermax ™ предлагает законченный вид без
   необходимость дополнительного покрытия или покраски. Белая отделка Thermax ™ имеет то же самое
   изоляционные свойства в стандартной комплектации Thermax ™ Sheathing.

Минусы?

1. Изоляция из полиизо имеет более высокую стоимость квадратного метра, чем
   XPS.
2. Немного больше осторожности при транспортировке и установке.
   необходимо, чем синяя доска и аналогичные материалы.После установки алюминиевого
   Facers обеспечивают прочную, легко очищаемую поверхность.
3. Некоторые источники утверждают, что Полиизо не так эффективен в холодных условиях.
   температуры; внешние приложения Polyiso могут не работать, как указано в
   экстремальный холод. При установке во внутренних помещениях это не проблема, и
   На полную изоляцию это не повлияет.

Выводы

DuPont Styrofoam ™ Blue Board — это экономичный утеплитель.
которые можно использовать в самых разных областях, в том числе в фундаментных стенах,
под сайдингом и наружной обшивкой, а также между стойками стен.Синий
доску нужно покрыть термобарьером с внутренней стороны или сайдингом
или другое покрытие снаружи.

DuPont Thermax ™ — это изоляция с более высокой эффективностью, которая работает
хорошо во внутренних помещениях. Поскольку это не
требуется тепловой барьер, вы можете достичь высокого значения R, не закрывая его и не увеличивая толщину стенки.

.