Пенополистирол горит: Осторожно!? Пенополистирол в строительстве…

Шесть мифов о пенопласте

Мифы о пенополистироле (он же пенопласт) не просто не соответствуют действительности — они ложны. Неправильное обращение с газом иногда приводит к взрывам, но можно ли обвинять в этом газ? Неосторожность — причина тысяч смертей на дорогах, но не переставать же пользоваться из-за этого транспортными средствами?  

Миф первый: пенополистирол хорошо горит

Действительно, пенополистирол, как и любые материалы с полимерными добавками, является горючим материалом. Однако правильное использование с выполнением всех существующих правил монтажа и эксплуатации, требований пожарной безопасности позволяют успешно применять его в строительстве.

Температура самовозгорания пенополистирола +491 ºС. Это в 2,1 раза выше, чем температура возгорания бумаги (+ 230 ºС), и в 1,8 раза выше, чем у древесины (+260 ºС). Тепловой энергии, при горении, пенополистирол выделяет от 1000 до 3000 МДж/кг. Для сравнения, при горении сухой древесины выделяется 7000-8000 МДж/м3. Таким образом, пенополистирол дает незначительное повышение температуры в отличие от других, участвующих при пожаре материалов (мебель, линолеум и т. д.). При соблюдении правил противопожарной безопасности пенопласт марки ПСБ-С менее опасен, чем другие широко распространенные строительные материалы.

Миф второй: недолговечность пенопласта

Вопрос о долговечности пенополистирола также волнует строителей. Производство пенополистирола началось только в 50-х годах, поэтому говорить о том, что его долговечность проверена временем, конечно, пока еще рано. Но заключение ученых испытательной лаборатории НИИСФ уже в наши дни свидетельствует о том, что «пенополистирольные плиты успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкциях с амплитудой воздействий ± 40° С».

Миф третий: опасность для здоровья и окружающей среды

Пенополистирол абсолютно не токсичен, им можно пользоваться без каких бы то ни было опасений. Это подтверждается и тем, что уже на протяжении многих лет его используют для изготовления продовольственных упаковок, предполагающих прямой контакт с пищевыми продуктами. Также и в строительстве, пенополистирол — безопасный изолятор, который может быть использован без риска и принятия дополнительных мер безопасности. В составе пенополистирола нет никаких опасных, ядовитых, токсичных веществ, за все время его использования не потребовалось никаких дополнительных средств защиты (например, респираторных масок или перчаток). Не было зарегистрировано ни одного случая профессионального заболевания, связанного с пенополистиролом.

Пенополистирол эффективно противостоит оседанию (уплотнению) и гарантирует долговечность своих теплоизоляционных свойств. Столь хорошее положение дел объясняется природой пенополистирола: обладая инертной структурой, пенополистирол биологически нейтрален и устойчив на протяжении многих лет. В окружающей нас среде, мономерный стирол можно найти в смолах растений, а также в продуктах питания как земляника, фасоль, орехи, пиво, вино и т.д. Не содержащий никакого другого газа кроме воздуха, пенополистирол гарантирует отсутствие возникновения аллергий или скрытых болезней.

Миф четвертый: пенопласт едят грызуны

Самый простой способ выяснить этот вопрос для себя — дать какому-нибудь грызуну шарики пенополистирола или часть плиты. Уверяем Вас — есть этот «деликатес» никакой грызун не будет.Вопрос в том, что грызуны, особенно домовые мыши, уже давно стали постоянными спутниками жизни людей. Для них уже нет преград на пути к жилищу человека. Будь Ваш дом утеплен пенополистиролом или состоять только из кирпича для них нет никакой разницы. Надеяться и ждать, что грызуны уйдут самостоятельно? С ними необходимо бороться, уменьшая тем самым их численность. Поэтому не надо бояться, что мыши съедят пенопласт, нужно бороться с мышами — разносчиками страшных болезней.

Миф пятый: стены утепленные пенополистиролом не «дышат»

Естественный процесс циркуляции и испарения влаги идет внутри любого помещения. Стены дома похожи на многослойный пирог, и если внешний слой отделки стены имеет больший уровень паропроницаемости чем внутренний, то возникает непроходимость пара и оседание его на более плотной части стены.Типичные внешние стены не в состоянии, даже частично, заменить вентиляцию в роли устранения водяного пара из помещений, поскольку объемы водяного пара многократно выше от того его количества, которое в действительности может проникнуть через внешние стены жилища, даже если отказаться от их утепления пенопластом.

Миф шестой: пенопласт плохой звукоизоляционный материал

Обладая рядом одинаковых свойств, звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы все же различаются, как по акустическим свойствам так и по назначению. Звукопоглощающие материалы и конструкции из них предназначены для поглощения падающего на них звука, а звукоизоляционные — для ослабления звуковых волн, передающихся через конструкции здания из одного помещения в другое.

Звукоизолирующие материалы применяются как упругий прокладочный материал в междуэтажных перекрытиях и стеновых панелях для изоляции отдельных помещений от возникающего в них структурного и, в частности, ударного звука. Структурный звук, вызываемый шагами, ударами или передвижением мебели или вибрациями какого либо механизма, легко распространяется в не имеющих звукоизоляционных прокладок перекрытиях, стенах и перегородках с очень не большим затуханием. Пенополистирол действительно плохой звукопоглотитель, но звукоизоляционный материал из него замечательный. Звукоизоляция перегородки с пенополистиролом 50мм -Rw=41Дб (испытания проводились по ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола =23Дб (испытания проводились по ГОСТ 16297-80).

ИТОГ: Совокупность данных свойств позволяют применять пенополистирол в различных областях строительства. Пенополистирол — идеальный материал для термоизоляции стеновых панелей, перекрытий, подвалов, кровель, а также для дорожного строительства,

Насколько горюч пенопласт и горит ли он?

Основным доводом тех, кто считает, что пенопласт — материал вредный для здоровья и опасный для окружающей среды, является то, что при его производстве применяют токсичные вещества, необходимые для вспенивания полистирола. Это действительно так, но верно и другое: полученный в результате вспенивания полимер не представляет опасности для людей, поскольку его химическая структура совершенно иная. Мы же не считаем токсичной поваренную соль, хотя в её составе есть хлор. Всё потому, что хлор находится в связанном состоянии. А в пенопласте хлора нет вовсе: молекулы этого вещества состоят только из водорода и углерода, образующих сложные цепочки. Следовательно, при горении никаких вредных веществ обычный пенопласт в воздух бы не выбросил. Но здесь нужно задать вопрос: а горюч ли пенопласт?

Какой пенопласт не горит

Итак, горит пенопласт или нет? Как обычный пенополистирол, так и экструдированный (его также называют пеноплекс) — негорючие материалы, поскольку на 90% состоят из воздуха. Тем не менее, при пожаре пенопласт любого типа начинает плавиться, поэтому для обеспечения безопасности при строительстве дома важно соблюдать инструкцию по монтажу утеплителя. Дело в том, что, хотя сам пенополистирол не токсичен, процесс полимеризации никогда не проходит полностью, поэтому в материале могут оставаться вещества — катализаторы реакции, в том числе и хлорсодержащие. Конечно, вред плавящегося пенополистирола сильно преувеличен, поскольку доля не полимеризованного материала не превышает 0,1%, но чтобы быть полностью уверенным в безопасности, следует беречь изоляционный материал от воздействия солнечного света и высокой температуры. То есть без необходимости нагревать пенопластовое утепление не следует.

Пожаробезопасность и другие причины популярности пенопласта

Относительно пожароопасности пенопласта нужно сказать следующее. Экструдированный пенополистирол пеноплекс, а также материал марки ПСБ-С («пенополистирол суспезионный беспрессовый — самозатухающий»), разработанный отечественными учёными, не поддерживают горения, поэтому их можно считать пожаробезопасными материалами. Таким образом, пожароопасность пенопласта не более чем миф. К тому же, если бы пенополистирол был горючим, то международными стандартами его было бы запрещено применять для утепления помещений. А между тем использование теплоизоляционных пенопластовых панелей в развитых странах Европы, а также в Северной Америке с каждым годом только растёт. Это объясняется тем, что пенополистирол — лучший на сегодняшний день теплоизоляционный материал, который отличается минимальным влагопоглощением, высокой экономичностью (даже в сравнении с минеральной ватой), а также экологической безопасностью (из пенопласта изготавливают даже детские игрушки и пищевую упаковку).

Пенополистирол и пожар — Покажите свою мастерскую!

Всюду читаю типа утеплил пенопластом мастерскую…

Чтоб не писать много букофф приведу несколько цытат.

Легковоспламеняющийся материал. Температура воспламенения 310 °C; температура самовоспламенения 440 °C Для сравнения — температура самовоспламенения автомобильных бензинов — 255 — 370 °C)Загорается от пламени спички, искры от сварки, горячей стружки… (температура пламени спичек — 650—835оС).

Горит в расплавленном состоянии с выделением большого количества теплоты. Удельная теплота сгорания пенополистирола 39,4 — 41,6 МДж/кг, что в 4,3 раза выше чем у сосновой древесины естественной влажности и примерно соответствует теплоте сгорания бензина.

Линейная скорость распространения огня по поверхности пенополистирола 1 см/сек, в 1,5 — 2 раза превышающая скорость распространения огня по сухой древесине.

Удельная массовая скорость выгорания пенополистирола марки ПСБ — 2.19 кг/мин м²что примерно соответствует показателям свободно горящей сырой нефти.

Горение пенополистирола сопровождается обильным выделением (267 м³/м³) густого черного дыма. Продукты горения токсичны.

Горение пенополистирола близко к горению напалма (скорость горения около 10,5 м/мин).

Полная версия http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%B5%D0%BD%D0%BE%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%BB

Советую изготовить напалм и поджечь для впечатлений. Подумайте во что может превратится пенопласт утепленного изнутри гаража после нескольких лет контактирования с постоянно присутствующими парами и лужами ГСМ.

Это не значает что «выхода нет». Есть например минеральная вата, фенол-резольный пенопласт (ФРП), пенополиуретан (ППУ). В порядке убывания пожарной безопасности. Єсть также теплая штукатурка с такими утеплителями как вермикулит или перлит.

Не надо думать «моя хата скраю». Любой может пять лет писать на форуме типа я уже сколько лет так жыву и все хорошо. А в один прекрасный момент пенопласт забастует и начнет тлеть от окурка или искры от сварки или стружкы от станка. И больше никто не напишет на форум что да, я был не прав.

Особенно ето относится к внутренней теплоизоляции в гараже. Вы же работаете там с закрытыми дверями!

Мифы о пенопласте

Особенности нашего климатического пояса и резко растущие цены на газ и электричество заставляют людей всё чаще и чаще посматривать в сторону экономии энергоресурсов за счёт утепления стен дома или квартиры. А ведь в Европе и США уже давно утепляются! Экономичность утепления фасадов домов, складов, загородных коттеджей и прочих зданий давно доказана опытом в цивилизованных и экономически развитых странах. Чем же лучше утеплять дом? Утеплителей для системы теплоизоляции фасада на сегодняшний день достаточно много, но лучше вспененного пенополистирола (по-нашему — пенопласт) пока ничего не придумали. Несмотря на попытки производителей минеральной ваты или экструдированного пенополистирола разыграть кампанию против своего бесспорного конкурента, который на голову выше по свойствам утепления фасада и прочим показателям, пенополистирольные плиты марки ПСБ-С-15, ПСБ-С-25 и даже ПСБ-С-35 продолжают активно участвовать в утепление  фасадов, как на высотках, так и при утеплении дач, частных домов, загородных коттеджей и даже нежилых помещений. К тому же, фасадные декоративные штукатурки, которые можно использовать при утеплении фасада пенопластом, радуют многообразием. Но, как и любое новшество, теплоизоляция успела нахвататься слухов и заблуждений. Недостаток достоверной информации по утеплению фасадов пенопластом жилых домов приводит к проблемам в реальных условиях эксплуатации утеплённого фасада. Также часто нарушается технология выполнения работ при утеплении фасада пенопластом. А ещё чаще неопытный конечный потребитель умудряется купить не тот пенопласт, позариться на низкую цену фасадного клея для пенопласта, выбрать строительную бригаду фасадчиков дилетантов. .. Пришло время развеять мифы об утеплении фасадов пенопластом.

Миф №1. Экструдированный пенополистирол теплее и надёжней

Если Вы собираетесь ссориться с соседом, у которого в сарае стоит катапульта времён средневековых войн, то экструдированный пенополистирол Вам, безусловно, подойдёт — он гораздо прочнее пенопласта, но тепло удерживает хуже (см. Миф №1). Под сомнением также его долговечность из-за ограниченного срока пригодности клеящих и армирующих материалов. Ведь нет никакого смысла в том, что через 25 лет на Вашем фасаде останется голый обвисший экструдированный пенополистирол. 

Миф №2. Минвата дешевле

Да, сама по себе минвата намного дешевле, чем пенопласт. Но чтобы в доме было по-настоящему тепло и комфортно, нужна не обычная минеральная вата в рулонах, а минераловатные плиты, которые стоят дороже, чем пенополистирольные плиты, и имеют ряд своих недостатков по сравнению с пенопластом.

Миф №3. пенополистирол хорошо горит

Действительно, пенополистирол, как и любые материалы с полимерными добавками, является горючим материалом. Однако правильное использование с выполнением всех существующих правил монтажа и эксплуатации, требований пожарной безопасности позволяют успешно применять его в строительстве.

Горючие строительные материалы делятся на четыре группы: Г1 (слабогорючие), Г2 (умеренногорючие), Г3 (нормальногорючие), Г4 (сильногорючие). «Анализируя результаты опытов можно сказать, что при определенной химической обработке пенополистирола степень его горючести может достигать показателей Г1, Г2, Г3», — заверил Борис Серков, заместитель руководителя органа пожарной сертификации Академии Государственной противопожарной службы. Для сравнения: минеральная вата, не менее популярный теплоизоляционный материал, если ее испытать по методике проверки пенополистирольных плит, относится к группе горючести Г4.

Температура самовозгорания пенополистирола +491 ºС. Это в 2,1 раза выше, чем температура возгорания бумаги (+ 230 ºС), и в 1,8 раза выше, чем у древесины (+260 ºС). Тепловой энергии, при горении, пенополистирол выделяет от 1000 до 3000 МДж/кг. Для сравнения, при горении сухой древесины выделяется 70008000 МДж/м³. Таким образом, пенополистирол дает незначительное повышение температуры в отличие от других, участвующих при пожаре материалов (мебель, линолеум и т. д.). Огнестойкость (горючесть) пенополистирольных плит определяется не только их физико-химическими свойствами, но и «соседями». Речь идет о комбинациях с другими строительными материалами, а также о наличии необходимых защитных слоев. При соблюдении правил противопожарной безопасности пенопласт марки ПСБ-С менее опасен, чем другие широко распространенные строительные материалы.

Миф №4. Тёплый фасад не даёт существенного прироста тепла

Да, прироста тепла «мокрый фасад» не даёт, зато удерживает внутри помещения более 30% тепла, которое было бы потеряно при отсутствии утеплителя. Не утепляя фасад, Вы «отапливаете улицу» за свои деньги.

Миф №5. Недолговечность пенопласта

Вопрос о долговечности пенополистирола также волнует строителей. Производство пенополистирола началось только в 50-х годах, поэтому говорить о том, что его долговечность проверена временем, конечно, пока еще рано. Но заключение ученых испытательной лаборатории НИИСФ уже в наши дни свидетельствует о том, что «пенополистирольные плиты успешно выдержали циклические испытания на температурно-влажностные воздействия в количестве 80 условных лет эксплуатации в многослойных ограждающих конструкциях с амплитудой воздействий ± 40° С».

Из химии — пластмасса, являясь инертным в биологическом отношении материалом, стоит на втором месте по времени разложения после стекла. Время разрушения пенопласта, как изделия, определяется качеством его изготовления.

Единственные враги пенополистирола это ультрафиолетовое излучение и механические воздействия. Именно поэтому пенопласт необходимо окружать материалами которые будут препятствовать этим воздействиям.

Миф №6. Утеплять фасад не выгодно (дорого)

Те, кто так считают, по-своему правы. Ведь это не совсем дешёвое удовольствие. Зато Вы получаете возможность одним махом укрепить стены, утеплить жильё, украсить фасад. А утеплённый фасад – это комфорт и уют домашнего очага, здоровье Вашей семьи, изысканный европейский стиль Вашего дома, надёжность и прочность на долгие годы. А то, что уже через 5 лет эти же деньги вернутся к Вам путём экономии энергоресурсов, а после Вы начнёте «зарабатывать», вообще приводит данный миф в полнейшую неактуальность.

Миф №7. Опасность для здоровья и окружающей среды

Пенополистирол абсолютно не токсичен, им можно пользоваться без каких бы то ни было опасений. Это подтверждается и тем, что уже на протяжении многих лет его используют для изготовления продовольственных упаковок, предполагающих прямой контакт с пищевыми продуктами. Пенополистирол не содержит и никогда не содержал хлорофторированных углеводородов или не полностью галогенированных хлорофторированных углеводородов.

Также и в строительстве, пенополистирол — безопасный изолятор, который может быть использован без риска и принятия дополнительных мер безопасности. В составе пенополистирола нет никаких опасных, ядовитых, токсичных веществ, за все время его использования не потребовалось никаких дополнительных средств защиты (например, респираторных масок или перчаток). Не было зарегистрировано ни одного случая профессионального заболевания, связанного с пенополистиролом.

Пенополистирол эффективно противостоит оседанию (уплотнению) и гарантирует долговечность своих теплоизоляционных свойств. После многих лет использования, пенопласт находит себе применение в областях биологии и микробиологии, еще раз доказывая, что он не представляет никакой опасности для здоровья человека.

Столь хорошее положение дел объясняется природой пенополистирола: обладая инертной структурой, пенополистирол биологически нейтрален и устойчив на протяжении многих лет. В окружающей нас среде, мономерный стирол можно найти в смолах растений, а также в продуктах питания как земляника, фасоль, орехи, пиво, вино и т. д. Не содержащий никакого другого газа кроме воздуха, пенополистирол гарантирует отсутствие возникновения аллергий или скрытых болезней.

Миф №8. Пенопласт едят грызуны

Самый простой способ выяснить этот вопрос для себя — дать какому-нибудь грызуну шарики пенополистирола или часть плиты. Уверяем Вас — есть этот «деликатес» никакой грызун не будет.

Вопрос в том, что грызуны, особенно домовые мыши, уже давно стали постоянными спутниками жизни людей. Для них уже нет преград на пути к жилищу человека. Будь Ваш дом утеплен пенополистиролом или состоять только из кирпича для них нет никакой разницы.

Надеяться и ждать, что грызуны уйдут самостоятельно? С ними необходимо бороться, уменьшая тем самым их численность. Грызуны, в том числе крысы и мыши, являются источниками и переносчиками многих инфекционных и паразитных заболеваний, опасных для человека. Поэтому не надо бояться, что мыши съедят пенопласт, нужно бороться с мышами — разносчиками страшных болезней.

Миф №9. стены утепленные пенополистиролом не «дышат»

Естественный процесс циркуляции и испарения влаги идет внутри любого помещения. Стены дома похожи на многослойный пирог, и если внешний слой отделки стены имеет больший уровень паропроницаемости чем внутренний, то возникает непроходимость пара и оседание его на более плотной части стены.

Термин «дыхание стен» не является техническим термином. Он появляется лишь в многочисленных высказываниях строительных специалистов, количество которых у нас настолько же велико, как и количество врачей. Они говорят, что какая-то стена «дышит» или «не дышит», причем этот термин ими объясняется как первичный термин, не нуждающийся в определении.

Поток водяного пара, проходящий через внешние стены из полного кирпича типичного жилища, составляет от 0,5 до почти 3 % полного потока водяного пара, устраняемого из жилища — эта незначительная разница зависит от исправности вентиляции (главным образом) и влажности в помещении, а в меньшей степени от вида термоизоляции стен, а также от содержания водяного пара во внешнем воздухе.

Типичные внешние стены не в состоянии, даже частично, заменить вентиляцию в роли устранения водяного пара из помещений, поскольку объемы водяного пара многократно выше от того его количества, которое в действительности может проникнуть через внешние стены жилища, даже если отказаться от их утепления пенопластом.

Не находит также обоснования проведение специальных операций, служащих для обеспечения внешних стен большей паропроницаемостью. Вину за чрезмерную влажность в помещениях на внешние стены, как «не дышащие», перебрасывают на утеплитель — пенопласт. В особенности, результаты расчетов дают право сформулировать специальные рекомендации для проектирования жилых домов — направленные на обеспечение максимального утепления.

Миф №10. Пенопласт хороший звуковой проводник (плохой звукоизоляционный материал)

«Обладая рядом одинаковых свойств, звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы все же различаются, как по акустическим свойствам так и по назначению. Звукопоглощающие материалы и конструкции из них предназначены для поглощения падающего на них звука, а звукоизоляционные — для ослабления звуковых волн, передающихся через конструкции здания из одного помещения в другое.

Звукоизолирующие материалы применяются как упругий прокладочный материал в междуэтажных перекрытиях и стеновых панелях для изоляции отдельных помещений от возникающего в них структурного и, в частности, ударного звука. Структурный звук, вызываемый шагами, ударами или передвижением мебели или вибрациями какого либо механизма, легко распространяется в не имеющих звукоизоляционных прокладок перекрытиях, стенах и перегородках с очень не большим затуханием.» [Воробьев В.А., Андрианов Р.А. «Полимерные теплоизоляционные материалы» Москва-1972г.]

Пенополистирол действительно плохой звукопоглотитель, но звукоизоляционный материал из него — замечательный.

Звукоизоляция перегородки (ГКЛ — Пенополистирол 50мм — ГКЛ), Rw=41Дб (испытания проводились по ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций)

Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола =23Дб (испытания проводились по ГОСТ 16297-80. Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний).

Часто задаваемые вопросы к «ЧЗСП»

Очень противоречивое и двойственное утверждение, которое уже неоднократно использовалось в рамках черных PR-компаний, направленных против пенопласта. Давайте разберемся! Действительно, пенополистирол, как и любой органический материал, теоретически может гореть. Как, собственно, и дерево, и обычная вата, которой умельцы иногда прокладывают «швы окон и дверей». Этой характеристикой пенопласта часто спекулируют производители конкурентных теплоизоляционных материалов, у которых не хватает объективных преимуществ своего собственного продукта, И единственное, что остается – это искажать факты и выезжать на «очернении» пенопласта. Хорошо, что грамотные хозяева и опытные строители понимают, что вопрос воспламеняемости пенопласта полностью снимается при выполнении всех необходимых правил монтажа и эксплуатации, соблюдении основных требований пожарной безопасности. Эти условия должны выполняться всегда и в отношении любых строительных материалов. В этом случае пенопласт успешно применяется в строительстве.

Горючие строительные материалы делятся на четыре группы: Г1 (слабогорючие), Г2 (умеренногорючие), Г3 (нормальногорючие), Г4 (сильногорючие). Анализируя результаты опытов можно сказать, что при определенной химической обработке пенополистирола степень его горючести может достигать показателей Г1, Г2, Г3, ― заверил Борис Серков, заместитель руководителя органа пожарной сертификации Академии Государственной противопожарной службы. Для сравнения: минеральная вата, не менее популярный теплоизоляционный материал, если ее испытать по методике проверки пенополистирольных плит, относится к группе горючести Г4.

Температура самовозгорания пенополистирола +491 ºС. Это в 2,1 раза выше, чем температура возгорания бумаги (+ 230 ºС), и в 1,8 раза выше, чем у древесины (+260 ºС). При горении тепловая энергия, выделяемая пенополистиролом при горении, составляет от 1000 до 3000 МДж/кг. Для сравнения, при горении сухой древесины выделяется 7000-8000 МДж/м3. Таким образом, пенополистирол дает незначительное повышение температуры в отличие от других, участвующих при пожаре материалов (мебель, линолеум и т. д.). Огнестойкость (горючесть) пенополистирольных плит определяется не только их физико-химическими свойствами, но и “соседями”. Речь идет о комбинациях с другими строительными материалами, а также о наличии необходимых защитных слоев. При соблюдении правил противопожарной безопасности пенопласт марки ПСБ-С (пенополистирол самозатухающий ― с добавками веществ-антиперенов, препятствующих горению материала) менее опасен, чем другие широко распространенные строительные материалы.

Что такое пенополистирол (пенопласт)?

Что такое пенополистирол (пенопласт)?

Пенопласт благодаря своим физическим свойствам, является очень хорошим тепло и звукоизоляционным материалом. Он состоит из шариков, а каждый шарик построен из десятков тысяч ячеек, наполненных воздухом. Воздух, заключенный в ячейках, не может перемещаться, а ведь известно, что неподвижный воздух является лучшим теплоизолятором. 

Воздух составляет не менее 98% объема пенопласта. Полистироловые шарики наполняются пентаном (чистым углеводородом), который является вспенивающим фактором, и подогреваются паром, вследствие чего пентан переходит в летучее состояние и расширяется. Под действием давления шарики полистирола тоже расширяются, в результате чего образуются уже знакомые нам пенополистироловые шарики, увеличившие объем плиты, по крайней мере, в 50 раз. Ячейки в каждом пенопластовом шарике наполняются воздухом и приобретают упругость, после чего склеиваются под действием пара, образуя легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий свои размеры теплоизоляционный материал. Почти каждый из нас когда-то с ним встретился, то ли во время детских игр, то ли уже во взрослой жизни.

Пенопласт не чувствительный к влаге материал, не выделяет никаких опасных соединений. Он относится к так называемым «мономатериалам» (состоящим из материала одного типа), в связи с чем он идеален для 100% утилизации (recycling). В строительстве пенопласт используется в качестве теплоизоляции для различных конструкций. При производстве пенополистирола затрачивается сравнительно немного энергии, а его теплоизоляционные свойства позволяют сэкономить значительное ее количество.

Пенопласт и окружающая среда

Процесс производства пенопласта малоэнергоёмкий, что способствует минимальному выделению углекислого газа. Исключительные качества пенопласта как теплоизолятора делают его одним из первых материалов, напрямую способствующих массовому сокращению парникового эффекта. В жилом секторе пенопласт сокращает затраты электроэнергии, тем самым снижая выброс углекислого газа в атмосферу. В соответствии с политикой контролирования выброса энергии проводимой во Франции на протяжении последних 25 лет, меры, предпринятые для изоляции жилищ, уменьшили выброс углекислого газа на более чем 40 миллионов тонн…

Как влияет на озоновый слой?

Никак: ни в готовом продукте, ни в процессе изготовления не присутствуют никаких вредных веществ…

Как влияет на загрязнение атмосферы?

Пентан — это единственное органическое неустойчивое соединение, которое выделяется во время производства пенополистирола. В то же время, его доля среди общего количества органических соединений, выделяемых планетой, составляет всего 0,2 %.

По окончании срока годности может ли пенополистирол загрязнять реки и грунтовые воды?

Никоим образом. Даже если пенопласт на протяжении долгого времени контактировал с водой, его химическая и бактериологическая инертность, также как и его общая стабильность гарантируют отсутствие изменений в водной среде.

Подлежит ли пенопласт переработке?

Да, пенополистирол может быть переработан на все 100%. После первичного измельчения пенополистирола регенерируют до получения 100% вспенивающегося сырья.

Пенопласт и огонь

Как и многие другие строительные материалы и изделия, утеплители из пенополистирола могут воспламеняться. Как и все органические вещества пенополистирол при горении выделяет от 1000 до 3000 МДж/кг. Для сравнения, при горении сухой древесины выделяется 7000…8000 МДж/м3. Таким образом, пенополистирол дает незначительное повышение температуры в отличие от других, участвующих при пожаре материалов (мебель, линолеум и т. д.).

Энергетическая доля пенополистирола в процессе пожара составляет менее 2% от доли всех горючих веществ участвующих в процессе горения дома. Основной вопрос это правильная эксплуатация зданий и сооружений и соблюдение правил пожарной безопасности. При правильном подходе и выполнении этих предписаний пожарная опасность резко снижается.

Чтобы не поддаваться разного рода предрассудкам в отношении пенополистирола, необходимо обратиться к фактам. А факты говорят сами за себя: за 40 лет в двух серьёзных несчастных случаях был несправедливо обвинен пенополистирол — в последствии оказалось, что причиной происшествий были неправильная установка, и несоблюдение элементарных правил пожарной безопасности. Между тем, в Европе с 1960 года в особняках, коттеджах и жилых домах были использованы более миллиарда квадратных метров пенополистирола.

Ниже приводятся ответы на самые распространенные заблуждения.

Правда ли, что горящий пенопласт выделяет токсичные газы?

Все органические химические материалы, включая пластмассы, дерево и бумагу, шерсть и хлопок при горении выделяют самые разные токсичные продукты, включая окись углерода. При возникновении пожара это, как правило, самый опасный газ. Горение перечисленных выше органических материалов также может привести к дефициту кислорода. Знание химического состава и структуры органических материалов дает основу для понимания причин образования дыма и токсичных газов при их горении. Большинство подверженных воспламенению материалов содержат углерод, поэтому при горении окисляются и выделяют углекислый газ (СО2). Если процесс окисления недостаточно полон, выделяется окись углерода (СО). Примерно 0.3 % или 3000 PPM СО при воздействии в течение 30 минут смертельны для человека. Нагретый до 300 С полистирол выделяет лишь 10 РРМ (частей на миллион) окиси углерода; до 400 С — лишь 50 РРМ; до 500С — лишь 500 РРМ; а при нагреве до 600 С он выделяет 1000 РРМ окиси углерода.

Представляет ли пенопласт серьезную опасность при возникновении пожара?

Очевидно, что пенопласт воспламеняется, но, в отличие от многих других материалов он горит видимым пламенем, что позволяет вовремя заметить возгорание и начать незамедлительно бороться с пожаром.

Правда в том, что пенопласт горит под воздействием достаточно сильного источника тепла. В жилище находится много материалов, способных загореться при более низких температурах по сравнению с пенопласт, что отражено в приведенной ниже таблице. К тому же, для снижения вероятности случайного возгорания все теплоизоляционные пенополистирольные плиты, изготовленные в России для строительных целей, имеют огнеупорные добавки, вносимые при их производстве.

Далее приводится выдержка из технического бюллетеня №16 фирмы «BASF Styropor» (первоначальный источник — Карлос Дж. Гиладо, Руководство по воспламеняемости пластиков). В нем дается сравнительный анализ данных по температуре воспламенения некоторых бытовых материалов в результате вспышки огня и самовозгорания.

Температура воспламенения в результате вспышки огня — это температура, при которой образуются пары, которые в смеси с воздухом могут воспламениться от внешнего источника пламени.

Температура самовозгорания — это температура, при которой тление или возгорание материала происходит без внешнего источника пламени.

Таблица 1. Температура воспламенения традиционных бытовых материалов

Какова эффективность огнеупорных добавок?

Включение химикатов помогает предотвратить возгорание материала от небольших источников огня, как например, спичек или зажженных сигарет. Это — весьма ценный фактор обеспечения безопасности при перевалке и монтаже плит пенополистирола.

Как убедительно видно мифы о пенополистероле не просто не соответствуют действительности — они ложны. Неправильное обращение с газом иногда приводит к взрывам, но можно ли обвинять в этом газ? Неосторожность — причина тысяч смертей на дорогах, но не переставать же, пользоваться из-за этого транспортными средствами?

Да, пенополистирол горюч, впрочем, деревянные конструкции тоже горят. Но в здании пенополистирола всегда находится внутри конструкции, т.е. он защищен со всех сторон либо бетоном, либо кирпичом, либо другими конструкционными материалами, и его доля в общей массе всех горючих веществ, участвующих в процессе горения жилища (древесины, полиэтилена, целлюлозы и т. д.) ничтожно мала, как и доля в общем количестве вредных веществ, выделяемых при пожаре.

По мнению экспертов, правильное использование с соблюдением всех существующих норм монтажа, эксплуатации и требований пожарной безопасности позволяет успешно применять этот материал в любых конструкциях.

Пенопласт и здоровье

Пенополистирол абсолютно не токсичен, им можно пользоваться без каких бы то ни было опасений. Это подтверждается и тем, что уже на протяжении многих лет его используют для изготовления продовольственных упаковок, предполагающих прямой контакт с пищевыми продуктами. Пенополистирол не содержит и никогда не содержал хлорофторированных углеводородов или не полностью галогенированных хлорофторированных углеводородов.

Также и в строительстве, пенополистирол — безопасный изолятор, который может быть использован без риска и принятия дополнительных мер безопасности. В составе пенополистирола нет никаких опасных, ядовитых, токсичных веществ, за все время его использования не потребовалось никаких дополнительных средств защиты (например, респираторных масок или перчаток). Не было зарегистрировано ни одного случая профессионального заболевания, связанного с пенополистиролом.

Пенопласт эффективно противостоит оседанию (уплотнению) и гарантирует долговечность своих теплоизоляционных свойств. После многих лет использования, пенопласт находит себе применение в областях биологии и микробиологии, еще раз доказывая, что он не представляет никакой опасности для здоровья человека.

Столь хорошее положение дел объясняется природой пенопласта: обладая инертной структурой, пенополистирол биологически нейтрален и устойчив на протяжении многих лет. В окружающей нас среде, мономерный стирол можно найти в смолах растений, а также в продуктах питания как земляника, фасоль, орехи, пиво, вино и т. д. Не содержащий никакого другого газа кроме воздуха,пенополистирол гарантирует отсутствие возникновения аллергий или скрытых болезней.

Пенопласт и грызуны

Весна и осень — период наиболее интенсивного размножения грызунов. Заселенность объектов грызунами с каждым годом увеличивается. И причины их роста заселенности прежде всего кроются в уменьшении количества обрабатываемых объектов и площадей (промышленных предприятий и подвальные помещения жилых домов).

Грызуны, особенно домовые мыши, уже давно стали постоянными спутниками жизни людей. Для них уже почти нет преград на пути к жилищу человека. И не надо надеяться и ждать,что грызуны уйдут самостоятельно. С ними необходимо бороться, уменьшая тем самым их численность и не создавать условия для их проникновения в жилище. Грызуны, в том числе крысы и мыши, являются источниками и переносчиками многих инфекционных и паразитных заболеваний, опасных для человека. Поэтому не надо бояться,что мыши съедят пенопласт, нужно бороться с мышами — разносчиками страшных болезней.

Но стоит особо отметить, что мыши — угроза домам с пенополистиролом не более чем миф-страшилка для воспаленного воображения некоторых истерично настроенных граждан. Неужели здравомыслящий человек может всерьез думать, что разработчики технологии, существующей уже десятки лет, не учитывали возможность проникновения мышей и не придумали способы борьбы с этой напастью? Если бы это было бы проблемой, технология бы просто не выжила и не имела бы столь огромные масштабы развития во всем мире.

Судите сами. Говорить о том мыши едят пенопласт по меньшей мере некорректно. Мыши могут прокладывать в нем ходы, но не едят его. Почему? Пенополистирол (ПСБ-С) не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не создает питательной среды для грибков и бактерий.

Использованы материалы сайта http://domatut.com

Горит ли полистирол — Портал о стройке

Содержание статьи:

Утепление пенопластом

Содержание:

Почему для утепления выбирают пенопласт

Полистирольный пенопласт

Полиэтиленовый пенопласт

Пенополиуретановый пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Теплоизоляционные свойства пенопласта многократно превышают другие строительные материалы. Плиты толщиной в 10 см почти эквивалентны по утеплению полутораметровой кирпичной кладке

Если перед вами встала проблема покупки пенопласта для утеплительных или иных целей., то наверняка, изучив рынок, вы удивитесь тому, какое невероятное разнообразие этого, казалось бы, уже знакомого нам материала предлагается разными производителями.  Поговорим о том, как не повестись на разного рода призывные рекламные трюки и правильно выбрать нужный пенопласт для ваших целей. Наша статья аналитическая, поэтому можете смело довериться всей собранной в ней информации. Какой пенопласт выбрать для тех или иных строительных дел? Давайте разберемся в их преимуществах и недостатках.

Почему для утепления выбирают пенопласт

Теплоизоляционные свойства

Пенопласты хороши, в первую очередь, тем, что отличаются низкой теплопроводностью. По теплоизоляционным свойствам с ними может конкурировать разве что минеральная вата. Это означает, если говорить по-простому,  что для получения одного и того же уровня теплоизоляции вам понадобится либо около 4 м тяжелого бетона, либо 1,5 м керамического кирпича, либо 1 м керамзитобетона, либо 60 см газобетона, либо 40-50 см дерева, либо всего лишь 10 см пенопласта. Так что в плане эффективного утепления стен при минимальном урезании при этом полезной площади пенопласту трудно найти равных.

Звукопоглощающие свойства

Заслуживают внимания хорошие акустические свойства пенопласта. Впрочем, у разных пенопластов это зависит, в первую очередь, от структуры материала. Вы могли заметить, что пористость у пенопластов бывает разная. Есть так называемая закрытая или открытого типа. В подавляющем большинстве  пенопласты обладают закрытой пористой структурой (все виды пенополистирольного пенопласта, экструзионный полиэтилен, поливинилхлоридный пенопласт и др.). Эти виды пенопласта прилично поглощают звук с частотой лишь более 1500-2000 герц, они, например, не слишком хорошо поглощают звук шагов человека, но вполне нормально шум вентилятора. Такие пенопласты хорошо отражают звук любой частоты и поэтому считаются хорошим звукоизоляционным материалом. Пенопласты с открытой пористостью (полиуретановый поролон) способны хорошо поглощать любые звуковые частоты, при этом они плохо отражают звук, их нередко используют при строительстве помещений, требующих качественной акустики.

Полистирольный пенопласт

Бывает беспрессовой и прессовой пенопласт,  различить их легко, даже не будучи крутым специалистом. Если вы разглядывали когда-либо структуру пенопласта, то наверняка  успели заметить, что материал этот состоит из маленьких шариков, сцепленных между собой подобно сотам в пчелином улье.
Беспрессовый пенопласт вы наверняка не раз вынимали из ваших коробок с покупками бытовой техники. Он широко используется для упаковки.
Прессовой по внешнему виду и теплоизоляционным свойствам почти не отличается от беспрессового, гранулы его сцепляются между собою несколько прочнее, поэтому он не крошится, его сложнее сломать. Вместе с тем в производстве прессовой пенопласт сложнее, соответственно обходится он дороже, и в силу получил меньшее распространение в мире.

Экструдированный пенополистирол

Ныне известен еще экструдированный пенополистирол, это вообще-то практически то же самое, что беспрессовый пенополистирол. Если поразбираться в маркировке, то отечественные прессовые пенопласты имеют индексы ПС: ПС-1, ПС-4. Беспрессовый пенопласт обозначают буквами ПСБ, через дефис здесь могут стоять иные буквы и цифры, обозначая различные модификации, к примеру, ПСБ-С (пенопласт самозатухающий). На нашем рынке известны некоторые из импортных пенопластов, например, беспрессовый пенопласт фирмы BASF, он должен, по идее, маркироваться как ППС.
Беспрессовый и прессовой пенопласт обладают одной малоприятной спецификой — коль скоро меж гранулами присутствуют крошечные полости, то сквозь них из помещения могут проникнуть пары воды. При отрицательных температурах эти пары  скапливаются, конденсируясь внутри пенопласта. В результате повышения его влажности ухудшается теплоизолирующая способность пенопласта приблизительно на 5-10%. Кроме того, вода при замерзании между гранулами пенопласта расширяется и постепенно разрушает его.
Посмотрите небольшое интересное видео о том, как горит экструдированный пенопласт:

Экструзионный пенопласт

Экструзионный пенополистирол (ЭППС (XPS, ЭПС) похож на обычный пенопласт, но имеет более цельную и плотную структуру

В этом отношении выигрывает экструзионный пенопласт. С виду он имеет однородную структуру. Вы тоже его наверняка видели — сейчас из такого материала нередко производят одноразовую посуду и пищевую упаковку. Экструзионный пенопласт маркируется как ЭППС. Экструзионые пенопласты известны под брендовыми названиями своих производителей, например, Пеноплекс.
Не стихают по сю пору дискуссии по поводу токсичности полистирольного  пенопласта. Сам-то по себе полистирол не токсичен. Но в нём всегда имеется т.н. остаточный стирол, вот этот-то коварный фрукт известен свой довольно-таки сильной токсичностью.
С одной стороны, еще советской наукой было доказано, что пенополистирол при неблагоприятных условиях среды может медленно выделять остатки стирола в атмосферу, а продолжительное  воздействие малых концентраций стирола может вызывать ухудшение самочувствия людей. Также можно вспомнить скандально-известные примеры застроек с использованием пенополистиролов, когда при эксплуатации жилых домов зафиксировали приборами превышение нормы предельно допустимой  концентрации вредных веществ. С другой стороны, известны факты о  лабораторных исследованиях, подтверждающих, что с применением качественного  пенополистирольного пенопласта выделения стирола не превышают допустимую планку и не ведут к ухудшению здоровья человека. Как бы  то ни было, если вы берете пенопласт для утепления либо для иных строительных целей, лучше все-таки взглянуть на производителя и покупать лучше от авторитетных, тех,  которые имеют все  санитарно-гигиенические сертификаты на свою продукцию, чтобы содержание остаточного стирола в материале было минимально возможным, лучше уровня  0.01-0.05%,  (максимум до 0.1 %). Долговечность полистирольного пенопласта  зависит от его качества. Так, марки пенопластов ПСБ, ПСБ-С не изменяют заметно своих свойств в течение 10-40 лет. Экструзионный пенопласт отличается большей прочностью и продолжительным сроком службы, при хорошем качестве он может достигать едва ли не 100 лет без особого изменения свойств.

Горючесть

Но у полистирольных пенопластов есть проблема. Это их весьма высокая горючесть. В стирольные пенопласты при производстве вводятся специальные добавки. Без этого они слишком легко возгораются., буквально от искры, а горят с коптяще-черным огнем, выделяя в воздух токсичный дым. Стараясь снизить горючесть пенопластов, в них вводят специальные присадки, негорючие и погашающие пламя. Именно так эмпирическим путем на свет народился так называемый самозатухающий тип пенопластов (маркируется ПСБ-С). Такой пенопласт по горючести можно сравнить с угольной глыбой — его сложно поджечь, он не загорается от спички, зато в костре будет гореть весьма недурно.

Любой вид полистирольных пенопластов с целью  уменьшения пожароопасности специалисты рекомендуют применять лишь для наружной изоляции.

Полиэтиленовые пенопласты

Обозначаются аббревиатурой ППЭ. Пенопласты из пенополиэтилена отличаются высокой эластичностью. Вероятно, вы уже знакомы и с этим материалом. В его тонкие гнущиеся листы довольно часто заворачиваются разная посуда и прочие хрупкие предметы. Более всего получил распространение т.н. экструзионный пенополиэтилен, обозначаемый как ППЭ и имеющий большое число  фирменных названий. Из такого  пенопласта выпускаются различные полупрозрачные гибкие листы разных толщин — от нескольких мм до десятков см. Экструзионный пенополиэтилен довольно-таки прочен, в данном аспекте он близок экструзионному пенополистиролу, правда,  в отличие от последнего не имеет в  составе остаточных токсичных веществ, по сей причине числится значительно более экологичным. Хотя пенополиэтилен горит чуть более медленно, чем пенополистирол и с меньшим выделением токсичного дыма, все-таки он относится к разряду огнеопасных материалов.

Пенополиуретановый пенопласт

Обозначается аббревиатурой ППУ. Самый известный в быту из пенополиуретанов — это всем нам хорошо известный поролон. Данный вид семейства пенопластов имеет очень высокую эластичность, у него открытые поры, то есть поролон способен хорошо  пропускать воздух, а также водяные пары, его очень широко применяют в мебельном производстве, а также в самых различных целях в быту.

Из пенополиуретана производят самые разные строительные пены. Пенополистирольные пенопласты не отличаются особой долговечностью, так, при воздействии ультрафиолетовых лучей они желтеют и довольно быстро начинают осыпаться.  Пенопласты на основе полиуретана тоже весьма огнеопасны, они  могут быть самозатухающие, надо иметь в виду тот факт, что их дым является более токсичным, нежели пенополистирольных, т.к. в них содержится достаточно большое количество синильной кислоты, а она ядовита.

Поливинилхлоридный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт — поливинилхлорид (ПВХ) по своим качествам немало напоминает  другой — экструзионный пеннополиэтилен. Он также довольно-таки эластичен, практически не содержит высокотоксичных веществ, являясь при этом сам по себе самозатухающим материалом. Это значит, что ПВХ может гореть лишь будучи окружен пламенем от стороннего источника. Но зато если уж этот материал возгорается, то в процессе горения он выделяет хлористый водород. который, в свою очередь, в сочетании с водою образует соляную кислоту. Ввиду этого дым от горящего поливинилхлорного пенопласта крайне удушлив.

Сразу хочу оговориться, что приведенный обзор не охватывает всех видов пенопласта, их сегодня множество. Тем более мы не показали всех их свойств, а только самые важные из них. При всем при этом у нас есть желание, чтобы наша информация помогла вам хотя бы в первом приближении разобраться с тем, какие бывают современные пенопласты и какой из них вам стоит выбрать для утепления дома.

Source: TeploLiVam.ru

Читайте также

Что происходит при горении пеноматериалов? : Пена Plymouth Пена Plymouth

.

«Что происходит при горении пеноматериалов?» Это последний вопрос в нашей серии часто задаваемых вопросов.

Во-первых, никогда не сжигайте какие-либо материалы в замкнутом пространстве. Обычным продуктом горения является окись углерода. Окись углерода образуется при сжигании материалов, будь то бумага, картон, дерево или пенопласт. Окись углерода смертельно опасна в замкнутом пространстве.

Пенопласты Plymouth, изготовленные из Airpop® EPS и Airehide® EPP, воспламеняются под воздействием огня.В любом случае, независимо от того, используете ли вы пеноматериал для амортизации, шума, вибрации, жесткости или изоляции, никогда не подвергайте вспененный материал воздействию открытого огня. Пена загорится и загорится.

Airpop® EPS и Airehide® EPP следует утилизировать, а не сжигать. Оба будут плавиться при высоких температурах, что делает их отличными кандидатами на переработку. EPS на 98% состоит из воздуха и при сжигании выделяет окись углерода, окись, моно-стирол, бромистый водород и другие ароматические соединения.Ароматические соединения аналогичны тем, что содержатся в сигаретном дыме. Переработка предотвращает выброс этих газов. Давай утилизируем!

Airehide® EPP доступен с огнестойкими свойствами, которые соответствуют стандартам строительной и автомобильной промышленности, а также UL (ранее известный как Underwriters Labs). Airehide® EPP соответствует требованиям стандарта ASTM E-84 на распространение пламени и образования дыма, испытаниям UL по термопластам и Федеральному стандарту безопасности транспортных средств 302 относительно воспламеняемости материалов интерьера.

Утилизируйте, не сжигайте. Airpop® EPS и Airehide® EPP плавятся при высоких температурах и могут быть переработаны несколько раз. Airehide® EPP предлагается с огнестойкими свойствами для применения в бытовой, автомобильной и строительной отраслях. Plymouth Foam продолжает быть вашим источником инноваций и сотрудничества.

Нам нравится, когда вы задаете нам эти вопросы. Продолжайте задавать дополнительные вопросы или свяжитесь с нашей командой напрямую: [email protected].

Как лидер отрасли мы считаем важным делиться своим опытом и продолжать обучать и информировать других о возможностях материалов Plymouth Foam и отраслевых тенденциях.

% PDF-1.5
%
1 0 объект
>
эндобдж
4 0 obj

/ ModDate (D: 20120509180127 + 01’00 ‘)
/Режиссер
>>
эндобдж
2 0 obj
>
поток
2012-05-09T17: 45: 02 + 01: 00Microsoft® Word 20102012-05-09T18: 01: 27 + 01: 002012-05-09T18: 01: 27 + 01: 00Microsoft® Word 2010uuid: aee9b105-9ff3-4b44- 89e9-7af3b7600610uuid: a7f13ee6-7843-4117-9a7c-ecf6a670aee3application / pdf

конечный поток
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
5 0 obj
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841,68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
6 0 obj
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
7 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
8 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841,68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
9 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
10 0 obj
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
11 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841,68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
12 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
13 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
14 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841,68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
15 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
16 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
17 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841,68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
18 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
19 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
20 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841,68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
21 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
22 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
23 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841,68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
24 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
25 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
26 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841,68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
27 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
28 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841.68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
29 0 объект
>
/ MediaBox [0 0 595.44 841,68]
/ Родитель 3 0 R
/ Ресурсы>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI]
>>
/ Повернуть 0
/ Вкладки / S
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
30 0 объект
>
эндобдж
31 0 объект
>
/ BS>
/ F 4
/ Rect [316,23 745,64 461,71 769,68]
/ Подтип / Ссылка
/ Тип / Аннотация
>>
эндобдж
32 0 объект
>
/ BS>
/ F 4
/ Rect [87,75 590,58 191,47 605,13]
/ Подтип / Ссылка
/ Тип / Аннотация
>>
эндобдж
33 0 объект
>
поток
HSMo0 Q * E% h
-ˊ = ߏ nabI {$ H-l`, C5a «Xk) pw_hmwtW6WTn) b = La ؚ S» Q | Dm8R5ByQi / [?
2E`vrAkWA> * n4 [r @ b + 쥛 ߁3 ס ‘Ѹz [u #’ X
* & 0
M [Ht) b $ ̔M ~ SkFYXe ت `R / M ۏ i7 ܿ rh, O

Как правильно утилизировать пенополистирол?

Пенополистирол — это фирменная форма пенополистирола (EPS), который представляет собой продукт, состоящий из пластика и воздуха.К сожалению, пенополистирол — это пластик, а пластмассы вредны для окружающей среды, потому что они не разлагаются так же легко, как бумажные изделия. Но проблема усугубляется тем, что изделия из пенополистирола трудно перерабатывать по сравнению с другими перерабатываемыми материалами. Это причина, по которой большинство служб по управлению отходами запрещают жителям размещать изделия из пенопласта вместе с традиционными вторсырьями для вывоза с обочины. Поэтому, если вы когда-либо задавали вопрос: « Могу ли я положить пенополистирол в корзину ?», Ответ будет отрицательным.Теперь давайте обсудим некоторые способы правильной утилизации пенополистирола.

Статистика по пенополистиролу

• Ежегодно в США выбрасывается 25 миллиардов стаканов из пенопласта.
• Пенополистирол часто попадает в воду, загрязняя океаны и убивая морскую жизнь.
• Во всем мире ежегодно производится более 14 миллионов тонн пенополистирола (пенополистирола).

5 лучших способов вторичной переработки пенополистирола

1. Абсолютно лучший способ вести экологически чистый образ жизни — это сокращать, повторно использовать и перерабатывать.Пенополистирол идеален, когда дело доходит до повторного использования, потому что пенополистирол можно легко хранить в офисе или гараже, где его впоследствии можно повторно использовать для упаковочного материала! Это отлично подходит для компаний, которые часто отправляют товары, или для тех, кто отправляет посылки (особенно во время праздников). Этот метод переработки пенополистирола дает продукту вторую, третью или даже четвертую жизнь, уменьшая потребность в производстве большего количества пенополистирола.
2. Пенополистирол нельзя помещать вместе с бутылками, банками и другими пластиками, поэтому держите контейнер и используйте его только для пенополистирола или любого пенополистирола (упаковка для арахиса и т. Д.).Кроме того, удалите весь мусор с пенополистирола, потому что переработке подлежит только чистый пенополистирол.
3. Зайдите в Интернет и выполните поиск « переработка пенополистирола рядом со мной », чтобы найти пункт приема пенополистирола в вашем районе, или позвоните в свой округ и спросите центры переработки пенополистирола в вашем районе.
4. Обратитесь в местную начальную, дошкольную или художественную школу и спросите о пожертвовании пенополистирола для поделок. Дети любят создавать вещи, а дополнительный жизненный цикл пенополистирола полезен для окружающей среды.
5. Пожертвуйте пенополистирол местным предприятиям, которые могут использовать пенополистирол для упаковочного материала или для других целей.

Токсично ли сжигать пенополистирол?

Одно из самых распространенных заблуждений состоит в том, что пенополистирол можно сжигать так же, как люди сжигают бумагу. Давайте проясним, что вы никогда не должны сжигать пенополистирол или другой пенополистирол! Причина в том, что при сжигании пенополистирола он может выделять в воздух вредные для здоровья уровни окиси углерода и черного углерода, особенно в горячей среде.Это причина того, почему так важно утилизировать пенополистирол.

Специальные инсинераторы, предназначенные для работы при чрезвычайно высоких температурах, действительно могут сжигать пенополистирол, но они не могут использоваться в домашних условиях и обычно используются только в промышленных целях.

Дополнительная информация об утилизации

Если вы хотите узнать больше об экологически безопасных решениях для дома или бизнеса, ознакомьтесь с нашей статьей о , как утилизировать люминесцентные лампы , или Советы по утилизации электроники !

Пожароопасность изоляционных материалов

Хотя использование изоляционных материалов в зданиях привело к энергосбережению, такое использование также создало опасность пожара и здоровья.Например, некоторые изоляционные материалы могут способствовать распространению огня, а другие выделяют дым и токсичные газы. Количество изоляции в стенах и потолке / крыше комнаты может повлиять на скорость разрастания пожара. Изоляция снижает передачу тепла в другие помещения (например, комнаты), тем самым повышая температуру в пожарном помещении. Более высокие температуры в топке ускорят горение материалов в помещении, что приведет к увеличению количества тепла, выделяемого в комнату. Чем больше утеплитель, тем выше ожидаемая температура в помещении.

Изоляция также может повлиять на работу тепловыделяющих устройств, таких как электрические провода, кабели и электрические приборы. Изоляция, установленная вокруг тепловыделяющего устройства, может вызвать перегрев устройства — если устройство станет достаточно горячим, оно может воспламенить горючие материалы при контакте с ним. Многие электрические устройства теперь внесены в Перечень * для использования с покрывающей их изоляцией или с определенными зазорами для указанного приспособления.

Изоляционные материалы могут нанести вред здоровью при обращении с ними или при воздействии огня.Возгорание изоляционных материалов может привести к выделению токсичных газов и дыма, которые могут быть смертельными, если присутствуют в достаточном количестве. Дым может создать проблемы для пассажиров, пытающихся покинуть зону пожара. При работе с некоторыми материалами, такими как волокнистое стекло, сотрудники и другие лица, контактирующие с ним, могут испытывать раздражение кожи. Другие материалы, такие как асбест, могут вызывать многочисленные инвалидизирующие или смертельные заболевания из-за длительного воздействия переносимых по воздуху волокон. Такие риски выходят за рамки данного отчета.

Существует несколько основных типов материалов, используемых для теплоизоляции. Они бывают на органической, минеральной и пластиковой основе. В этом отчете представлен обзор этих изоляционных материалов, опасностей, связанных с материалами, и соображений контроля потерь при их использовании.

Изоляция на органической основе

Типичными органическими изоляционными материалами являются дерево, бумага, пробка и хлопок. Эти материалы в совокупности называются «целлюлозной изоляцией». Целлюлоза — один из самых старых изоляционных материалов, используемых в строительстве, и выполняет три основные функции.Во-первых, он используется в качестве теплоизоляции для предотвращения движения тепла между зданием и окружающей средой. Во-вторых, изоляция из целлюлозы используется в качестве акустического барьера для уменьшения передачи звука между комнатами в здании. И, наконец, целлюлозная изоляция, наносимая распылением, продается как огнезащитный материал покрытия, иногда называемый термическим барьером, предназначенный для задержки возгорания и снижения скорости горения поверхности горючих материалов внутренней отделки.

Целлюлозная изоляция обычно производится из рекуперированного бумажного волокна (например,g., журналы, газеты и т. д.), обработанный одним или несколькими огнезащитными химикатами. Материалы из целлюлозного волокна «гигроскопичны»; то есть они будут легко впитывать и удерживать влагу при надлежащих условиях температуры и влажности и, будучи влажными, медленно высыхают. Развитие грибков в первую очередь предотвращается за счет контроля содержания влаги в целлюлозной изоляции за счет правильного использования пароизоляции. Однако можно исключить пищу целлюлозы для грибов, обработав ее определенными веществами, токсичными для грибов.При обработке ингибиторами гидроизоляции и огнестойкости значение изоляции несколько снижается. По мере того как материал сжимается для обеспечения жесткости и прочности конструкции, его изоляционные свойства снижаются. Органическую изоляцию нельзя использовать в контакте с почвой или во влажных условиях.

Целлюлозная изоляция из дерева, бумаги, пробки и хлопка поддерживает горение в сухом состоянии. Даже в слегка влажном состоянии материал может тлеть, создавая условия, при которых изоляция может легко воспламениться.Когда целлюлозная изоляция все же загорается, иногда бывает трудно полностью потушить пожар. Пожары, возникающие в скрытых пространствах или распространяющиеся в них, могут привести к большим потерям, поскольку не только огонь может гореть в течение некоторого времени незамеченным, но и усилия по тушению пожара могут быть серьезно затруднены из-за ограниченной доступности этих пространств. По мере того, как огонь поглощает кислород в скрытом пространстве, образуется большое количество перегретых горючих газов. Этот кислородный огонь будет продолжать тлеть до тех пор, пока какое-нибудь событие, такое как открытие двери или люка, не приведет к поступлению свежего воздуха в пространство.Когда кислород попадает в это скрытое пространство, перегретые газы воспламеняются, вызывая обратную тягу или взрыв дыма.

Поскольку все целлюлозные изоляционные материалы по своей природе горючие, одним из распространенных этапов производственного процесса является обработка целлюлозных волокон одним или несколькими огнезащитными химикатами. Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) требует добавления огнезащитных химикатов к этим материалам для снижения опасности воспламенения. К сожалению, химические добавки со временем разрушаются и теряют свою эффективность.Одним из химикатов, часто используемых в целлюлозной изоляции, является сульфат аммония. Когда сульфат аммония термически разлагается или становится влажным, он производит серную кислоту, вызывающую коррозию металлов. По этой причине многие монтажники будут использовать только целлюлозу, химически обработанную борной кислотой и бурой, а не сульфат аммония, для нанесения влажным распылением. Существуют отдельные свидетельства того, что трубы и металлические крепежные детали подвергаются воздействию коррозии при контакте с влажной целлюлозой, содержащей сульфат аммония. Некоторые производители теперь добавляют в химическую смесь ингибиторы коррозии, чтобы предотвратить это.Меры по контролю риска требуют соблюдения правил установки и рекомендуемого времени сушки, чтобы свести к минимуму вероятность потери.

Рекомендации по контролю рисков

Стандарт безопасности CPSC 16 CFR 1209, временный стандарт безопасности для целлюлозной изоляции устанавливает требования к огнестойкости и коррозионной активности для целлюлозной изоляции. Требования стандартов предназначены для снижения или устранения необоснованного риска травм потребителей из-за воспламеняющейся и коррозионной целлюлозной изоляции.Стандарт также предусматривает минимальные требования к маркировке целлюлозной изоляции, в том числе маркировку материала как отвечающего «исправленному стандарту CPSC по огнестойкости и коррозионной активности целлюлозной изоляции». Хотя большинство строительных норм и правил требуют, чтобы целлюлозная изоляция соответствовала измененным стандартам, обычно требуют, чтобы между изоляцией и источниками тепла, такими как дымовые трубы, оставались минимальные зазоры, чтобы предотвратить нагрев материала.

Имеются задокументированные случаи коррозии из-за использования изоляции из сульфата аммония и целлюлозы.Другой проблемой является нежелательное воздействие на качество воздуха в помещении, в частности проблема запаха аммиака, если изоляция не будет должным образом высушена перед установкой гипсокартона. Время высыхания зависит от условий окружающей среды.

Климатические условия являются решающим фактором для достижения высыхания; Согласно отраслевым рекомендациям, целлюлоза, нанесенная методом влажного распыления, может высыхать снаружи в северном (холодном / сухом) климате. Это влечет за собой использование влагопроницаемых внешних каркасов и обшивок, таких как размерные пиломатериалы 1x и пропитанные асфальтом древесноволокнистые плиты.Для южного (теплого / влажного) климата все наоборот. Целлюлозе необходимо дать высохнуть внутри. Один из способов добиться этого — устранить пароизоляцию и установить панели / отделочные материалы из гипсокартона герметично. Многие установщики используют осушители воздуха и допускают надлежащее высыхание, оставляя влажную целлюлозную изоляцию открытой не менее чем на 48 часов. Низкое содержание влаги (максимум 50 процентов по сухому весу) также используется для минимизации проблем с высыханием. Изоляция из волокнистой целлюлозы со связующим имеет содержание влаги всего 28 процентов (сухой вес) и поэтому рекомендуется для нанесения влажным распылением.

Для получения дополнительной информации см. Отчет о промышленной гигиене IH-20-27, Целлюлозная изоляция .

Минеральная изоляция

Изоляция на минеральной основе может состоять полностью или частично из вермикулита, силиката кальция, асбеста, кремнезема, стекловолокна, минеральной ваты или других подобных материалов. Изоляция минерального типа не впитывает влагу, но может удерживать ее во взвешенном состоянии, легко выделяя при воздействии тепла или вентиляции. Изоляционные свойства материала быстро снижаются при сжатии.Контакт с почвой или влагой не рекомендуется из-за ее проницаемости для влаги. Минеральная изоляция обычно устойчива к гниению, паразитам и имеет низкую горючесть. Он используется в котлах, печах, обогреваемых сосудах высокого давления, некоторых электроприборах, а также в качестве теплоизоляции зданий. Минеральная изоляция охватывает весь спектр от продуктов, которые мало влияют на потребителей, до продуктов с потенциально серьезными токсикологическими эффектами.

Использование асбеста и стекловолокна связано с двумя основными соображениями здоровья: раздражение кожи от прикосновения к материалу и раздражение легких из-за вдыхания частиц изоляции, взвешенных в воздухе.Напротив, сообщения о потерях, связанных с другими минеральными изоляционными материалами, такими как вермикулит, перлит и минеральная вата, были ограничены. Эти продукты либо не являются волокнистыми, либо содержат относительно толстые волокна, которые с трудом проникают через кожу и плохо поддаются вдыханию.

Асбест. Асбест — широко используемый изоляционный материал на минеральной основе, устойчивый к нагреванию и коррозионным химическим веществам. С 1972 года Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) регулирует воздействие асбеста в промышленности в целом, что привело к значительному сокращению использования асбестосодержащих материалов.В зданиях, построенных до 1980 года, все изоляционные материалы, нанесенные напылением и натертыми терками, должны считаться асбестосодержащими материалами, если их надлежащим образом не проанализировали и не было установлено, что они содержат не более одного процента асбеста. В зависимости от химического состава волокна могут иметь текстуру от грубой до шелковистой. Волокна асбеста попадают в организм при вдыхании частиц, находящихся в воздухе, или при проглатывании, и могут оседать в тканях дыхательной и пищеварительной систем.

См. Отчет о промышленной гигиене IH-20-23, Асбест — Общий промышленный стандарт OSHA , для получения дополнительной информации.

Стекловолокно. Волокнистое стекло, также называемое стекловолокном, представляет собой искусственный волокнистый материал, который изготавливается из таких сырьевых материалов, как диоксид кремния и оксиды алюминия, кальция, натрия, магния и бора. Исследования, проведенные Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH), показали, что стекловолокно связано со значительным числом случаев дерматита и легочных инфекций. Хотя при вдыхании некоторых видов волокнистых материалов (т.например, асбест) может привести к инвалидизирующим или смертельным заболеваниям, это не было показано для стекловолокна. Таким образом, OSHA регулирует содержание стекловолокна в воздухе в соответствии со стандартом нежелательной пыли в «Подчасти Z» Общих отраслевых стандартов. У рабочих, подвергшихся воздействию стекловолокна, может возникнуть раздражение кожи. Многие люди, обращающиеся со стекловолокном впервые или после временного отсутствия, страдают от раздражения открытых участков кожи. Волокна большого диаметра чаще вызывают раздражение из-за абразивного воздействия, обычно на руках, лице и шее.

Для получения дополнительной информации см. Отчет о промышленной гигиене IH-20-21, Fibrous Glass .

Рекомендации по контролю рисков

В то время как изоляционные материалы на минеральной основе негорючие или обладают низкой горючестью, бумажная или фольговая основа, окружающая изоляционный материал, может быть легковоспламеняющейся. Изоляционные материалы основы должны быть огнестойкими и иметь максимальный рейтинг распространения пламени 25 при испытании в соответствии с ASTM E-84, Стандартным методом испытаний для определения характеристик горения поверхности строительных материалов, , опубликованным Американским обществом испытаний материалов. (ASTM) и в соответствии с требованиями стандарта UL 723, для испытания характеристик горения поверхности строительных материалов , опубликованного Underwriters Laboratories Inc.(UL).

Пластифицированная изоляция

Изоляция из пенопласта, такого как полиуретан, полистирол и карбамидоформальдегид, обеспечивает наилучшее сочетание изоляции и паронепроницаемости. Они не подвержены гниению или повреждению паразитами и подходят для плотного прилегания, без вентиляции, в условиях высокой влажности и прямого контакта с почвой. Напыленный полиуретан расширяется в 30 раз по сравнению с глубиной напыления за три секунды, высыхает за десять секунд и прилипает к большинству строительных материалов.Однако изоляция из пенопласта может выдерживать быстрое горение, а их газы могут быть токсичными.

Полиуретан. Пенополиуретан может быть сформирован на строительной площадке или установлен в виде картона (см. Раздел «Композитные изоляционные материалы, структурные изолированные панели»). При формировании на объекте существует вероятность раскрытия завершенных операций. Если вещество не отверждать должным образом, могут образоваться токсичные пары, которые могут вызвать раздражение глаз и дыхательных путей.Эта возможность существует только на ранней стадии жизненного цикла продукта. Самовозгорание пенополиуретана возможно из-за тепловыделения на стадии отверждения. Пенополиуретан горючий и создает дымный огонь, который трудно потушить.

Бочки с материалом, используемым при вспенивании, могут создавать давление из-за загрязнения влаги, улетучивания вспенивающего агента и неправильной загрузки. Для доставки требуются специальные контейнеры и погрузочно-разгрузочные работы.

Полистирол. Полистирол, как и полиуретан, может быть сформирован на строительной площадке или может быть получен на складе. Полистирол — это прозрачный, водостойкий и стабильный по размерам пластик. При воспламенении вещество горит очень дымным огнем, который трудно потушить. Полистирольные смолы умеренно токсичны для человека и легко всасываются через кожу, а также через дыхательную и желудочно-кишечную системы. Основными острыми опасностями от воздействия стирола на рабочих являются угнетение центральной нервной системы (ЦНС) и раздражение глаз, кожи и верхних дыхательных путей.При хранении и обращении с продуктом необходимо соблюдать особые меры предосторожности.

Мочевина формальдегид. Пенная изоляция на основе карбамида-формальдегида (UF), также называемая пенопластовой изоляцией на основе формальдегида, означает любой ячеистый пластик, теплоизоляционный материал, который содержит в качестве компонента химический формальдегид, формальдегидные полимеры, производные формальдегида или любые другие химические вещества, из которых формальдегид может выделяться. Одна из проблем использования УФ в качестве домашней изоляции заключается в том, что при неправильной рецептуре вещества может выделяться чрезмерное количество газообразного формальдегида.Воздействие небольшого количества этого газа может вызвать жжение в глазах и раздражение верхних дыхательных путей. Это также подозреваемый канцероген. В 1982 году CPSC объявил, что изоляция из пенопласта UF является запрещенным опасным продуктом в соответствии с разделами 8 и 9 Закона о безопасности потребительских товаров . Запрет был отменен федеральным судом; однако он находит очень ограниченное использование в Соединенных Штатах и ​​остается запрещенным в Канаде.

UF — это изоляция, используемая только для пенопласта, поскольку ее хрупкость затрудняет обращение с ней.Он легкий, но его открытая ячеистая структура обеспечивает более высокую проницаемость для жидкости, чем другие пластиковые изоляционные материалы. Поэтому он не используется при прямом контакте с жидкостями или почвой. Он считается устойчивым к гниению, паразитам и несколько менее горючим, чем другие изоляторы из пенопласта. Его сцепление с ограничивающими поверхностями слабое.

Рекомендации по контролю рисков

Исследование физических и химических свойств большинства пластиков показывает, что они не предназначены для работы в условиях высоких температур или воздействия огня.Как и большинство органических соединений, они могут гореть при определенных условиях. Скорость горения определяется группировкой полимеров и пластификаторами, смазочными материалами, антипиренами и другими добавками в конкретном пластике. Пенопласт обычно горит намного быстрее, чем твердый. Это происходит из-за большой площади поверхности, подверженной воздействию воздуха в этих губчатых материалах. По большей части пластифицированная изоляция имеет более высокое теплосодержание на единицу веса, чем большинство материалов, что увеличивает ее пожарную опасность.

Важной характеристикой «потерь» является потенциальное «расплавление» или нарушение стабильности размеров пенопласта, что может привести к замене многих панелей, если они подвергаются относительно небольшому возгоранию в здании. Критическая температура в некоторых из этих продуктов может достигать 300 ° C (575 ° F), что является температурой, которая может быть достигнута очень быстро при обычном пожаре. Потеря может произойти даже в том случае, если изоляция защищена другими материалами.

Другой проблемой является самовозгорание пенополиуретана из-за тепловыделения во время стадии отверждения.Пластмассы выделяют значительно больше дыма, чем другие типы изоляционных материалов. Когда полиуретан и полистирол горят, они создают очень дымный огонь, который трудно потушить.

Пенопласт, вводимый в полости стены, может способствовать распространению огня в полости стены. Большинство строительных норм и правил требуют, чтобы материал имел определенный рейтинг распространения пламени, определяемый с помощью метода, описанного в NFPA 255, Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов .Исследования показали, что огонь будет быстрее распространяться вверх, если между стеной и пенопластом есть воздушное пространство.

Напыляемая уретановая изоляция (например, пенопласт) по-прежнему пользуется популярностью в некоторых областях и используется в качестве изоляционного материала для зданий из железобетона и других типов строительства, таких как деревянный каркас. NFPA 5000, Кодекс строительства и безопасности зданий , предоставляет информацию об использовании «пенопласта» в подразделе 10.

NFPA 5000, подраздел 10.4.3 запрещает использование «ячеистых или пенопластовых материалов» в качестве «внутренней отделки стен и потолка», если не выполняются определенные условия, как указано в подразделах 10.4.3.1 и 10.4.3.2. Эти условия включают:

• Демонстрация крупномасштабными огневыми испытаниями, что материал соответствует требованиям по классам воспламеняемости для предполагаемого помещения.
• При использовании в качестве отделочного материала он не должен занимать более десяти процентов площади стены или потолка; и при условии, что его плотность составляет не менее 20 фунтов / фут3 (320 кг / м3), должна быть ограничена до 0.5 дюймов (13 мм) толщиной и 4 дюйма (100 мм) в ширину и соответствуют требованиям для внутренней отделки стен и потолка класса A или класса B, как описано в 10.3.2; однако рейтинг дымности не ограничен.

Международный строительный кодекс (IBC), опубликованный Международным советом по кодам и кодам (ICC), содержит аналогичные требования в главе 26, подраздел 2603. Включено требование подраздела 2603.4 о том, что пенопласт должен быть отделен от внутренней части корпуса. строительство с использованием «утвержденного теплового барьера» с некоторыми исключениями.

Композитная изоляция

Композитные изоляционные изделия, такие как структурные изолированные панели, изоляционные бетонные формы и системы внешней изоляции и отделки, состоят из одного или нескольких из трех типов изоляции, заключенных в другие материалы, которые обеспечивают механическую прочность или улучшают ее внешний вид. Многие области применения изоляции требуют композитной формы. Композитные изделия имеют различные характеристики, которые могут отличаться от основных характеристик, перечисленных для трех основных типов изоляции.Сжатые или многослойные изоляционные материалы, такие как материалы на органической основе, обычно обрабатываются добавками для снижения их воспламеняемости и увеличения срока их службы. Однако эта обработка также изменит его основные термические характеристики.

Конструкционные изолированные панели (СИП). Структурные изолированные панели (SIP) были впервые представлены в строительной отрасли в середине 1980-х годов. Их конструкция проста: сердцевина из жесткого пенопласта зажата из ориентированно-стружечной плиты (OSB).Технически каждая цельная строительная панель состоит из твердой сердцевины из пенополистирола (EPS), зажатой между «слоями» из OSB, фанеры, листового металла или гипса. Каждая панель изготавливается с заводскими настройками и имеет размеры от 4 футов x 8 футов (1,2 м x 2,4 м) до 8 футов x 24 фута (2,4 м x 7,2 м).

SIP могут составлять целую конструкцию с небольшим количеством другого каркаса, если таковой вообще имеется. SIP можно использовать при строительстве жилых домов, торговых центров или небольших коммерческих объектов.Свойства пенопластовых панелей различаются в зависимости от размера и толщины, а также от типа используемого пенопласта и «обшивки».

См. Отчет управления строительством CM-45-12, Структурно изолированные панели , для получения дополнительной информации.

Изоляционные бетонные формы. Изоляционные бетонные формы (ICF) представляют собой пустотелые блоки или панели из пенопласта, которые укладываются в форму наружных стен здания. Затем рабочие заливают внутрь железобетон, создавая пенобетонный сэндвич.Также можно использовать другие материалы, такие как переработанное дерево, полиуретан и различные цементные смеси. В результате получается исключительно прочная, энергоэффективная и долговечная стена, которую можно построить в любом стиле. Наиболее часто используемые материалы для блоков или панелей — это пенополистирол или экструдированный пенополистирол. Формы подходят друг к другу с помощью соединительных шипов и пазов и укладываются друг на друга в соответствии с проектом здания. Если для удержания форм требуются стяжки, они обычно изготавливаются из металла или пластика.

См. Отчет о строительных технологиях CT-40-07, Изоляционные бетонные формы , для получения дополнительной информации.

Системы внешней изоляции и отделки (EIFS). С точки зрения строительства, системы наружной изоляции и отделки (EIFS) известны как «системы барьерного типа». EIFS, также называемый «синтетической штукатуркой», представляет собой многослойные системы наружных стен, которые используются как в коммерческих зданиях, так и в домах. Хотя каждый EIFS отличается по конструкции, они обычно состоят из изоляционной плиты на основе полистирола, цементного основного покрытия, армированного стекловолоконной сеткой, и финишного покрытия на основе акрила.Изоляционная плита приклеивается или прикрепляется к нижележащей основе, такой как фанера, листовой металл, кирпич или камень, и наносятся базовые и финишные покрытия для завершения системы.

EIFS, в которых используется горючая изоляция или подложка, создают естественную опасность возгорания во время строительства. Эти материалы могут подвергаться воздействию (иногда в течение нескольких недель) во время строительства. Чтобы снизить риск возгорания, следует устанавливать только то количество горючей изоляции, которое можно покрыть основным слоем в тот же день.

См. Отчет о строительных технологиях CT-30-04, Системы наружной изоляции и отделки , для получения дополнительной информации.

Изоляция из светоотражающей фольги

Светоотражающая изоляция — это изоляция (пена с закрытыми порами, стекловолокно, шерсть и т. Д.), Покрытая отражающей поверхностью (фольгой), которая предназначена как для изоляции от потерь тепла, так и для отражения лучистого тепла обратно в пространство. Эти покрытия часто встречаются в недостроенных гаражах и других больших помещениях, где отражение лучистого тепла обратно в пространство помогает контролировать температуру.

Светоотражающие изоляционные материалы делятся на два основных типа: однослойные и многослойные.

Однослойный — это фактически ламинат, состоящий из сердцевины из крафт-бумаги, облицованной с обеих сторон алюминиевой фольгой, приклеенной к ней огнестойким (FR) клеем. Многослойная фольга обычно состоит из верхнего и нижнего слоев ламинатов крафт-бумаги / алюминиевой фольги с алюминиевой фольгой, обращенной наружу, и нескольких средних слоев, алюминизированных, то есть (покрытой) крафт-бумаги. Каждый лист разделен мертвым воздушным пространством размером примерно 1 дюйм (25 мм).

С начала 1980-х годов большая часть световозвращающей изоляции обрабатывалась антипиренами. Международная ассоциация производителей световозвращающей изоляции (RIMA-I) предоставляет технические характеристики световозвращающей изоляции на своем веб-сайте. Спецификации RIMA требуют, чтобы продукты имели рейтинг распространения пламени не более 25 при испытании в соответствии с ASTM E84 — 11a, Стандартным методом испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов. Еще одна проблема, которая теоретизировалась, заключается в том, что металлическое покрытие является проводником, поэтому неисправный или неизолированный провод, контактирующий с продуктом, может представлять опасность.Однако неисправная проводка представляет опасность независимо от типа изоляции, а тонкость фольги может ограничить способность продукта проводить ток за счет разрушения.

Как правило, вся изоляция представляет определенную степень риска. Правильно испытанная, установленная и защищенная изоляция обеспечивает минимальный риск потери имущества. Помимо требований норм, следует соблюдать рекомендации производителей по установке изоляционных материалов и уходу за ними.

Для получения дополнительной информации о контроле за потерями и управлении бизнес-рисками посетите Ресурсный центр American Family Insurance Loss Control Resource Center.

* Включено в список. Оборудование, материалы или услуги, включенные в список, опубликованный организацией, приемлемой для компетентного органа, имеющего юрисдикцию и занимающегося оценкой продукции или услуг, которая проводит периодические проверки производства перечисленного оборудования или материалов или периодическую оценку услуг и чья В списке указано, что оборудование, материалы или услуги соответствуют установленным стандартам или были протестированы и признаны подходящими для указанной цели.

Список литературы

1. Нола, Деннис. Энциклопедия противопожарной защиты . Олбани, Нью-Йорк: Делмар — Обучение Томпсона, 2001.

2. Служба техники и безопасности. Обзор предотвращения пожара и противопожарной защиты. ФП-80-01. Джерси-Сити, Нью-Джерси: ISO Services, Inc., 2011.

3. —. Огнестойкость и строительная терминология . ФП-32-01. Джерси-Сити, Нью-Джерси: ISO Services, Inc., 2010.

4. —. Распространение дыма и огня .FP-30-00. Джерси-Сити, Нью-Джерси: ISO Services, Inc., 2011.

5. Factory Mutual Engineering Corp. « Огнестойкость строительных конструкций ». Лист данных по предотвращению потерь 1-21. Норвуд, Массачусетс: FM Global, 2012.

6. Международный совет кодов (ICC). Международный кодекс пожарной безопасности . 2012 изд. Фоллс-Черч, Вирджиния: ICC, 2012.

.

7. Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA). Справочник по противопожарной защите . 20-е изд. Куинси, Массачусетс: NFPA, 2008.

.

8.—. Продукты, впервые загорелые в домашних пожарах в США, статистический анализ . Куинси, Массачусетс: NFPA, 2001.

.

9. —. Единый кодекс пожарной безопасности . NFPA 1. Куинси, Массачусетс: NFPA, 2012.

АВТОРСКИЕ ПРАВА © 2012, ISO Services, Inc.

Информация, содержащаяся в этой публикации, была получена из источников, которые считаются надежными. ISO Services, Inc., ее компании и сотрудники не дают никаких гарантий результатов и не несут ответственности в связи с содержащейся здесь информацией или сделанными здесь предложениями по безопасности.Более того, нельзя предполагать, что здесь содержатся все приемлемые процедуры обеспечения безопасности или что ненормальные или необычные обстоятельства могут не требовать или требовать дополнительных или дополнительных процедур.

Безопасность строительства с огнестойким пенополистиролом от Foamex

Растущие стандарты в строительстве побудили Foamex разработать свои огнестойкие листы из пенополистирола, которые улучшают не только эстетику и целостность конструкции, но и уровень безопасности в маловероятных случаях опасных для жизни инцидентов, таких как как прорывы огня.В отличие от других строительных материалов на основе легковоспламеняющихся термопластичных полимеров, огнестойкие листы пенополистирола будут гореть, но будут самозатухать при удалении прямого контакта с пламенем, тем самым снижая вероятность возгорания. Листы из пенополистирола Foamex были сертифицированы BRANZ, австралийским консультативным органом, которому доверяют, который гарантирует соответствие строительных изделий отраслевым стандартам.

Огнестойкие листы из пенополистирола для пожаротушения зданий

Возникновение пожара может произойти в присутствии кислорода, тепла и топлива или любого горючего материала.Пожары в зданиях могут распространиться после того, как начнутся и прекратятся только после того, как все топливо будет использовано или потушено. На самой ранней стадии огонь будет отдавать предпочтение легковоспламеняющимся материалам, что приведет к возгоранию и росту. Это может привести к катастрофическим последствиям, с большим повреждением домов или офисов без достаточного плана действий в чрезвычайных ситуациях или противопожарных мероприятий.

Чтобы снизить риск, специалисты по строительству изучают возможность использования альтернативных строительных материалов, таких как полистирол, который доказал свою лучшую огнестойкость, чем традиционные бетон, дерево и металл.Компания Foamex модифицировала все свои листы полистирола огнезащитными добавками, чтобы они соответствовали самым строгим требованиям пожарной безопасности, установленным Австралийскими строительными нормами.

При прямом контакте с пламенем эти пены горят, но не воспламеняются. Они имеют очень медленное распространение огня и не будут продолжать гореть после устранения источника огня. Состоящие более чем на 90% из воздуха без газов CFC или HCFC, огнестойкие листы пенополистирола безопасны для людей и не выделяют токсичных газов при горении.

Foamex предлагает широкий ассортимент огнестойких листов пенополистирола, каждый из которых обеспечивает дополнительную изоляцию и долговечность. Посетите сайт www.foamex.com.au, чтобы узнать больше об этих листах из огнестойкого пенополистирола.

Влияние дыма из пенополистирола

Полистирол, также известный как пенополистирол, представляет большую опасность для свалок. Для разложения материала могут потребоваться сотни лет, что увеличивает беспорядок на уже заполненных свалках. Как бы плохо это ни было, обжечь материал намного хуже. При сгорании пенополистирол выделяет более 90 различных опасных химикатов, и его последствия огромны и вредны для здоровья любого человека, присутствующего при сгорании.

Окись углерода

При сжигании пенополистирола в воздух выделяется окись углерода. По данным Агентства по охране окружающей среды США (EPA), окись углерода — это необнаруживаемый газ, который может убить вас еще до того, как вы заметите его присутствие 2.В лучшем случае воздействие окиси углерода может вызвать обморок, головокружение и тошноту. Окись углерода — одно из самых опасных химикатов, выделяемых при горении полистирола.

• При сжигании пенополистирола в воздух выделяется окись углерода.
• Окись углерода — одно из самых опасных химических веществ, выделяемых при горении полистирола.

Пары стирола

Упражнения для анальной трещины

Стирол — маслянистая жидкость, которая используется в производстве полистирола. При сжигании пенополистирола пары стирола выделяются в воздух. Стирол также присутствует в сигаретном дыме, но в гораздо меньших дозах. Пар, который выделяется из стирола, может повлиять на органы чувств, особенно на глаза, а также может отрицательно повлиять на центральную нервную систему. EPA в настоящее время изучает возможную корреляцию между стиролом и раком.

• Стирол — маслянистая жидкость, которая используется в производстве полистирола.
• Стирол также присутствует в сигаретном дыме, но в гораздо меньших дозах.

Полициклические ароматические углеводороды

Полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) — это группа соединений, которые могут присутствовать во многих различных материалах, включая пенополистирол 4. Воздействие частиц ПАУ вызывает множество эффектов, включая образование пузырей, раздражение, репродуктивные проблемы и даже рак. Реакция человека на ПАУ зависит от наследственности и различных уровней переносимости. Некоторые ПАУ могут быть обнаружены путем тестирования, а некоторые — нет.

• Полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) — это группа соединений, которые могут присутствовать во многих различных материалах, включая пенополистирол 4.
• Воздействие частиц ПАУ вызывает множество эффектов, включая образование пузырей, раздражение, репродуктивные проблемы и даже рак.

Технический углерод

Список всех химических веществ, содержащихся в сигаретном дыме

Технический углерод — это, по сути, чистый углерод, образующийся при сжигании углеводорода. Воздействие технического углерода не так опасно, как воздействие некоторых других химикатов, выделяемых во время горения, но длительное воздействие представляет определенный риск. Основная проблема для здоровья от вдыхания сажи касается дыхательной системы. Может быть кашель и незначительные изменения активности легких, но нет известной корреляции между углеродной сажей и раком или любыми другими системами организма.

• Технический углерод — это, по сути, чистый углерод, получаемый при сжигании углеводорода.
• Воздействие технического углерода не так опасно, как воздействие некоторых других химических веществ, выделяемых во время горения, но длительное воздействие представляет определенный риск.

Все, что нужно знать о полистироле (ПС)

Полистирол (PS) — это естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала. Пластик PS обычно используется во множестве потребительских товаров, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. Компания Dow Chemical изобрела запатентованный процесс для производства хорошо известного продукта из пенополистирола «пенополистирол» под торговой маркой «пенополистирол» в 1941 году.Этот материал вызывает споры среди экологических групп, потому что он медленно разлагается и все чаще встречается в виде мусора на открытом воздухе (особенно в виде пены, плавающей в водных путях и в океане).

Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в повседневных предметах, таких как корпус детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали свои компакт-диски, и часто в качестве контейнер для таких продуктов, как йогурт или красная «соло» чашка, которую вы пьете у задней двери и / или когда вы проигрываете в игре в пивной понг.

Пенопласт из полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного материала. Вы, вероятно, распаковали нестандартный пенополистирол, если когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, например пилу Mitre. Точно так же вы, вероятно, знакомы с упаковкой из пенополистирола «арахис», используемой в качестве наполнителя для различных мелких предметов, которые отправляются. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «с собой» и одноразовой посуды во многих ресторанах.

Каковы характеристики полистирола?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола.Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа ПС его можно отнести к «термопластичным» или «термореактивным» материалам. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре плавления (210–249 градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения. Вместо горения термопласты превращаются в жидкие, что позволяет их легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы не будут повторно кристаллизоваться, если они «застынут» в твердой форме.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему полистирол используется так часто?

Полистирол особенно полезен при его применении в качестве пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также широко используется в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол во многих сферах применения в различных отраслях промышленности.В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют, просто стирол, использовался в качестве материала для прототипирования — в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легко доступный, белого цвета, хорошо склеивает, шлифует, режет и красит. Буква «S» в АБС — это стирол. Многие старшие инженеры и дизайнеры, которые работают в отрасли какое-то время, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстро разрушаемый прототип. У нас все еще есть много листов стирола в магазине Creative Mechanisms.Мы будем использовать их для изготовления быстрых тестовых моделей, образцов краски, прототипов вакуумной формовки или термоформования, а также больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.

Мы также видели, что полистирол используется как своего рода живой материал петель (обычно полипропилен лучше всего подходит для живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или ближайший магазин для тех, кто живет за пределами Северо-Востока), которые функционируют как раскладушка с шарниром посередине.Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно петля PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке изгибаться и открываться. Независимо от того, является ли это петля технически живой или нет, она по-прежнему работает очень хорошо и легко подвергается термоформованию.

Какие бывают типы полистирола?

Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистирол и пленку из полистирола. К различным типам пенополистирола относятся пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает наиболее известные и распространенные типы полистирола, включая пенополистирол и упаковочный арахис. XPS — это пенопласт с более высокой плотностью, обычно используемый в таких областях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирольных пластиков представляют собой сополимеры. Часто гомополимер PS является довольно хрупким, и его можно сделать более ударопрочным в сочетании с другими материалами (известными в этой форме как сополимерный полистирол с высокой ударопрочностью или HIPS). Пленку из полистирола также можно формовать под вакуумом и использовать в упаковке.Пленки можно растягивать в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле производить (хотя и более хрупкий), чем альтернативы, такие как PP.

Как производится PS?

Полистирол, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что в основном она состоит из захваченного воздуха.

Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

Полистирол доступен в листах, прутках и в различных формах. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным, хотя могут быть добавлены цвета, и это отличный кандидат для внешней окраски.Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нитей), хотя мы обычно не используем его сами.

Полистирол (ПС) для литья под давлением:

Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, являются наиболее часто используемыми смолами PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (представьте себе футляр для компакт-дисков), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.

PS токсичен?

В целом полистирол нетоксичен и не имеет запаха.Это преобладающий пластик в индустрии упаковки для пищевых продуктов. Хотя это может привести вас к мысли, что это полностью безопасно, в некоторых исследованиях сообщалось о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых из ее химических компонентов в продукты питания и напитки». Примечание. Полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, выделяет углекислый газ и воду при горении.

Каковы недостатки полистирола?

Полистирол очень инертен, что означает, что он не очень хорошо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами.Эта характеристика заставляет полистирол долгое время находиться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока полезного использования. Примечание: полистирол растворяется довольно быстро при контакте с хлорированными или другими углеводородными веществами.

Каковы свойства ПС?