Перевязка газобетонных блоков: Перевязка газобетона — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Перевязка газобетона – это просто! — АлтайСтройМаш

Строительство здания из газобетона невозможно без строительных навыков, но ими всегда можно овладеть. Начать можно с изучения теории. Что важно знать? Правила возведения стен, армирования кладки, нормы строительства. Перевязка газобетона – еще один важный этап, который влияет на долговечность будущей конструкции.

Перевязка стен из газобетона

Перевязка газобетона влияет на прочность дома так же, как и кладка первого ряда. Для строительных работ потребуется минимальный набор инструментов, всё можно выполнить своими руками, без помощи специальной строительной бригады. Именно поэтому газобетон все чаще выбирают частные строители, если нужно построить малоэтажное здание, жилой дом или хозяйственную постройку.

Первый ряд – это основа дома, поэтому нужно соблюдать нюансы и определенные правила, о них можно прочитать в другой нашей статье. Далее идет армированный пояс, который выполняет функцию каркаса строения. Со второго ряда для повышения прочности начинают делать перевязку газоблока.

Тип перевязки зависит от вида кладки. Чаще для строительства применяют следующие конструкции кладки стен:

однослойную (1 ряд газобетонных блоков),

двухслойную (кладка в 2 блока).

В основном применяют однослойную кладку, так как газобетон при правильном выборе марки и расчёте толщины стены отлично сохраняет температуру внутри строения даже при сильных морозах.

При такой кладке применяют цепной тип перевязки несущих стен из газобетона. Начиная со 2-го ряда, все следующие ряды кладутся со смещением поперечного клеевого шва на 80-110 мм. Для этого в каждом ряду вставляется подрезанный газобетонный блок. Все торцы укороченного блока промазываются клеевым раствором. На углах дома длина укороченного элемента должна быть не меньше, чем 11,5 см.

Для повышения прочности лучше всего сопрягать между собой стены с одинаковой нагрузкой. Поэтому цепная перевязка газобетона подходит только для несущих стен.

Перевязка кладки газобетона с кирпичной облицовкой

Для равномерного распределения нагрузки стены из облицовочного кирпича и несущей части из газоблоков, необходима дополнительная связка между материалами. Особенно актуален вопрос устойчивости для регионов с повышенной сейсмической активностью.

Перевязка газобетона с кирпичем выполняется по типу гибких связей, крепежные материалы должны быть стальные или стекловолоконные. Для перевязки используют:

скобки,

планки,

нагели,

саморезы,

спиралевидные гвозди (от 12 см),

гвозди из нержавейки,

перфополосы с оцинковкой (толщина от 1,5 до 2 мм).

Крепежное изделие вставляют в шов кирпичной кладки и вкручивают/забивают в газобетон. Крепление идет на одном уровне перевязанных стен. Гвозди в газобетонные блоки забивают под углом 45 градусов. На 1 м² кирпичной кладки должно быть 3 соединения.

Если необходимо перевязать кирпичную перегородку с несущей конструкцией из газобетона, связь можно выполнить с помощью арматуры. Один конец помещают в стене, другой закрепляют в кирпичной перегородке. Такую связь нужно выполнять через каждые 4-5 рядов кирпичной стены.

Минимальная перевязка газобетона для перегородок

Несущие стены внутри здания важно строить и перевязывать одновременно с наружными. Перевязку осуществляют через каждые 2 ряда. Блоки большей плотности для перегородок необходимо заглублять внутрь основной стены на глубину до 15 см. Строительный материал газобетон по своей пористой структуре легко поддается любым деформациям. Поэтому отверстия можно делать обычной ножовкой.

Если требуется связать несущую стену с не несущей, то для соединения подойдет обычная перфолента, которая кладется прямо на клеевую смесь.

Популярность газобетона в малоэтажном строительстве открывает широкие возможности для бизнеса. Компания «АлтайСтройМаш» предлагает оборудование для производства газобетонных блоков, чтобы закрывать собственные потребности в строительном материале или для построения прибыльного бизнеса.

Оборудование уже успешно работает на территории России, Казахстана, Узбекистана, Кипра и др. Оптимальный вариант газобетонного завода можно подобрать в каталоге на официальном сайте.

Правильная перевязка газобетона и облицовочного кирпича

Материалы
Стены и перекрытия
Правильная перевязка газобетона и облицовочного кирпича

В предыдущей статье мы рассказывали о способах облицовки газобетона кирпичом. Сегодня поговорим о том, как правильно выполнить перевязку кирпича и газобетонных блоков.

Перевязка стены из газобетона и кирпичной кладки необходима для обеспечения совместной работы всей конструкции стены и восприятия расчётных нагрузок. Кроме того, связь кирпича и газобетона обеспечивает устойчивость кирпичной кладки. Особенное внимание перевязке блоков уделяется в районах строительства с повышенной сейсмической активностью (от 7 баллов).

Заглянем в нормативный документ, СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации»

Важно!

П. 6.4.8. Для наружного слоя следует применять лицевой полнотелый кирпич или многопустотный с шириной прямоугольных или овальных пустот и диаметром круглых не более 12 мм.

Важно!

П. 6.4.9. Гибкие металлические связи между кирпичными наружным и внутренними слоями и ячеистобетонным слоем должны выполняться из нержавеющей стали ГОСТ 5632 (в виде скоб, полос, планок, забивных или вклеенных нагелей, саморезов) или стеклопластика, устанавливаться в швы и забиваться (врезываться) в тело блоков в количестве не менее 3-х с площадью поперечного сечения связей не менее 0,5 см2 на 1 м2 стены

Таким образом, перевязка облицовочного кирпича и газобетонной стены должна осуществляться с помощью гибких стальных или стеклопластиковых связей. Достаточно хорошо этот вопрос продумали спецы компании «Аэрок». По их рекомендациям, количество связей должно быть не менее 4-х на 1 квадратный метр кирпичной кладки.

В качестве связей можно использовать:

спиральные гвозди Turbo Fast, забиваемые в тело газобетона молотком;
нержавеющие гвозди длиной не менее 120 мм, забиваемые в газобетон попарно под углом не менее 450 друг к другу;
оцинкованную перфополосу толщиной 1,5 – 2 мм, которая прибивается гвоздями к горизонтальной плоскости газобетонных блоков в процессе возведения газобетонной стены, а затем заводится в шов кирпичной кладки.

Схема гибкой связи для перевязки газобетона и кирпича с невентилируемым зазором и утеплителем внутри:

Также на основании пункта 6.4.10 вышеупомянутого документа, запрещено для перевязки кирпича и газобетона использовать обычную арматурную сетку предназначенную для классической кирпичной кладки.

Важно!

П. 6.4.10. Запрещается соединять наружный кирпичный слой с ячеистобетонным слоем арматурными сетками, заложенными в швы кладок.

Отметим, что способы перевязки кладки не зависит от типа кирпичной облицовки газобетона (с зазором или без). Однако, если облицовка газобетона выполняется без вентилируемого зазора, то необходимо учитывать рекомендации СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий», п 8.13:

размер воздушной прослойки по высоте должен быть не более высоты этажа и не более 6 м
ширина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм
воздушные зазоры между газобетоном и кирпичом следует разделять глухими диафрагмами из негорючих материалов на участки размером не более 3 м

Дополнительно перед началом облицовки газобетона кирпичом, следует убедиться достаточности ширины фундамента. Свес кирпича должен составлять не более 30мм. В противном случае следует либо пересмотреть способ облицовки газобетона, например заменить на фасадные панели, либо произвести реконструкцию фундамента.

Назад
Вперёд

Как построить дом

Как сделать правильный выбор

Из всех строительных материалов в мире бетон является одним из наиболее широко используемых. Двумя основными компонентами бетонных блоков являются цементная паста и инертные материалы. Цементное тесто состоит из портландцемента, воды и небольшого количества воздуха. Инертные материалы обычно состоят из мелких заполнителей, таких как песок, и крупных заполнителей, таких как гравий, щебень или шлак. Автоклавный газобетонный блок
– одно из главных достижений 20 века в области строительства. Это революционный строительный материал, предлагающий уникальное сочетание высокой прочности и долговечности, малого веса, а также обладающий превосходными экологическими экологическими характеристиками. 9Полнотелые бетонные блоки 0003 и газобетонные блоки являются важными строительными материалами для возведения стен. Твердые бетонные блоки и блоки AAC используются в стенах в соответствии с их свойствами, доступностью и стоимостью. Поэтому здесь мы даем вам краткое сравнение бетонных блоков и газобетонных блоков, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

01. Общие

Полнотелые бетонные блоки являются одним из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный относится к тому факту, что блоки формируются и затвердевают до того, как они будут доставлены на строительную площадку.

Блоки AAC представляют собой легкий строительный материал, разрезанный на каменные блоки или состоящий из больших досок и панелей.
Блок AAC является относительно однородным по сравнению с другими материалами для стеновых блоков и не содержит фазы крупного заполнителя.

02. Сырье

Полнотелые бетонные блоки изготавливаются из смеси портландцемента, воды, песка и гравия.

Изготавливается из смеси золы-уноса, цемента, извести, гипса и аэратора.
Летучая зола, используемая в производстве газобетонных блоков, является экологически чистой, а цемент используется в очень небольших количествах.
Проблема удаления летучей золы решена за счет использования летучей золы в блоке AAC, что до настоящего времени было серьезной проблемой.

03. Применение

Полнотелые бетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.
Также используется для строительства подпорных стен, садовых стен, дымоходов и каминов.
Также используется в качестве перемычки.

Блоки AAC можно использовать для возведения как внутренних, так и наружных стен.
Может также использоваться как для несущих, так и для ненесущих стен.

04. Преимущества

Конструкция монолитных бетонных блоков гибка и проста в изготовлении.
Полнотелые бетонные блоки идеально подходят для фундамента и стены подвала.
Прочные бетонные блоки не подвержены влиянию термитов.
Массивные бетонные блоки обеспечивают изоляцию от холода и жары.
Стена из монолитных бетонных блоков долговечна, надежна и требует меньше обслуживания.
Полнотелые бетонные блоки обладают высокой устойчивостью к экстремальным погодным условиям, таким как бури, наводнения и сильные ветры.
Полнотелые бетонные блоки отличаются высокой устойчивостью к растрескиванию и разрушению при экстремальных температурах, в отличие от литого бетона.
Полнотелые бетонные блоки практически звуконепроницаемы.

Силы землетрясения пропорциональны весу здания и, следовательно, в конечном итоге уменьшают статическую нагрузку на здания и, следовательно, меньше стали в случае железобетонных конструкций.
Экономия стали и бетона благодаря уменьшению собственного веса.
Увеличение площади пола за счет уменьшения размеров колонн и толщины стены.
Блоки AAC очень просты в обращении, и для резки используются обычные инструменты.
Газобетонные блоки доступны в больших размерах и, следовательно, имеют меньшее количество соединений. В конечном итоге это приводит к более быстрому строительству на стройплощадке и меньшему расходу цемента.
Блоки AAC изготовлены из неорганического материала, что помогает избежать термитов, повреждений или потерь
Удобство транспортировки на верхних этажах
Экономия времени при строительстве и здоровая температура для жителей
Блоки AAC значительно снижают затраты энергии на кондиционирование воздуха благодаря своим тепловым свойствам
Блоки AAC подходят для приложений с классом огнестойкости для обеспечения желаемой безопасности.
В случае газобетонных блоков потери минимальны.
Он безопасен для окружающей среды и экономит воду. Следовательно, он широко используется в качестве экологически чистого продукта.
Хотя стоимость производства газобетонных блоков высока, но в целом стоимость проекта снижается.

05. Недостатки

Стоимость строительства из монолитных бетонных блоков может быть выше, чем при традиционном каркасном строительстве.
Масса монолитного бетонного блока больше, чем блок из газобетона
Из-за большого веса бетона стоимость конструкции высока.
Трудно организовать скрытые работы по электропроводке, сантехнике и кабелепроводу.

Производственные затраты на единицу блока AAC выше.
Штукатурка иногда плохо приклеивается из-за ее гладкой поверхности.
Требует ухода во время самого производства, поэтому поверхность не очень гладкая.

06. Идентификация на месте

Цвет монолитного бетонного блока светло-серый

07 Свойства

(a) Размер, доступный на рынке

400-600X100-200X50-300

400-600×100- 200×100-300 мм
Однако это зависит от производителя.

(b) Различия в размерах

Разброс по длине единиц не должен превышать 5 (+/-) мм, а разброс по высоте и ширине единиц не более 3 (+/-) мм.

1,5 мм (+/-)
Блоки AAC имеют точные размеры, потому что они производятся по технологии резки проволоки и являются заводским продуктом.

(c) Плотность в сухом состоянии

2500 кг/м3

451-550
5 51-650
651-750
751-850
851-1000 кг/м3
В зависимости от аэрации летучей золы

(e) Вес

17 – 26 кг

Зависит от плотности и размера блока. Отсюда трудности в обращении.

3 – 4 кг

Зависит от плотности и размера блока и простоты в обращении.

(e) Прочность на сжатие

40-50 Н/мм2
Прочность определяется как способность противостоять силе или давлению.

30-35 кг/см2
Но чтобы выполнить стену из железобетонной конструкции, вам не нужно больше прочности.

(f) Водопоглощение

Водопоглощение блоков не должно превышать 10 % от их веса.

Водопоглощение этого блока не должно составлять 10 % его объема.

(g) Огнестойкость

Стена из монолитных бетонных блоков толщиной 100 мм может противостоять огню до 4 часов.

Стена толщиной 100 мм может противостоять огню до 4 часов.

(h) Теплопроводность

0,7-1,28 Вт/мкК
Количество тепла, передаваемого конкретным материалом, которое называется теплопроводностью.
Теплопроводность блока высокая, поэтому теплопередача от блока выше, чем у блока AAC.

0,21 – 0,42 Вт/м·К
Теплопроводность блока ниже и, следовательно, меньше теплопередача от блока.

(i) Звукоизоляция/передача шума

Звукоизоляция определяется как способность уменьшать передачу звука элементами здания.
Звукопроницаемость также зависит от толщины стены.
Уровень шума 51 дБ уменьшается благодаря толщине стены 150 мм.

Газобетонный блок обладает хорошей звукопроницаемостью благодаря наличию воздушных пустот.
Звук 40-45 дБ снижается для толщины 200 мм

(j) Защита от термитов

Прочный бетонный блок препятствует распространению термитов и вредителей, что увеличивает срок службы стены.

Газобетонные блоки — это устойчивый к насекомым, неорганический и твердый строительный материал для стен. Блок AAC
также препятствует распространению термитов и вредителей, что увеличивает срок службы. стены.

08. Эффективность

(a) Производительность труда

Полнотелые бетонные блоки имеют большие размеры и форму. Это обеспечивает быстрое строительство, поэтому за человеко-час укладывается больше стен по сравнению с кирпичом, но не по сравнению с блоком AAC.

Быстрое строительство будет выполнено из-за большего размера и меньшего веса блоков AAC.

(b) Площадь ковра

Доступна большая площадь ковра благодаря меньшей толщине блока.

Доступна большая площадь ковра за счет меньшей толщины блока.

(c) Применимость

Полнотелые бетонные блоки используются как для несущих, так и для ненесущих стен.

Блоки AAC рекомендуются для высотных зданий, так как они значительно снижают общую собственную нагрузку здания

(d) Расход раствора раствор-по сравнению с обычными каменными конструкциями.

Требуется меньше раствора из-за плоской и ровной поверхности и меньшего количества швов.

(e) Скорость возведения

Ускоренное возведение стены благодаря большему размеру блоков и меньшему количеству швов.

Быстрое возведение стены благодаря большему размеру блока, легкому весу и меньшему количеству швов.

(f) Использование воды в производстве

Требуется больше воды для отверждения и, следовательно, больше счетов за электроэнергию и трудозатрат.

Блок в основном отверждается паром, а блочная кладка также требует меньшего отверждения, следовательно, меньшее потребление воды и экономия на счетах за электроэнергию.

(g) Поломка и Утилизация

Незначительная поломка происходит из-за ее твердой поверхности.

Незначительная поломка Возможна почти 100 % утилизация.

(h) Хранение

Массивные бетонные блоки должны храниться таким образом, чтобы исключить любой контакт с влагой на площадке. Их складируют на досках или других опорах, не соприкасающихся с землей, и накрывают для защиты от намокания.

Доступен в любое время и в любой сезон в кратчайшие сроки, поэтому не требует хранения.

(i) Высолы

Выцветание происходит из-за присутствия соли в воде и песке.

Выцветание происходит из-за раствора и воды.

09. Стоимость

(a) Структурная стоимость

Такая экономия невозможна

9 0013 Экономия стали до 15 % и экономия бетона до 7 % Блоки AAC снижают нагрузку на фундамент благодаря малому собственному весу и экономят потребление стали. Следовательно, снижает структурную стоимость.

10. Воздействие на окружающую среду

(a) Зеленый продукт

Это не экологически чистый продукт.

Это в основном решает головную боль утилизации летучей золы с электростанции и, следовательно, безвредно для окружающей среды.
Газобетонные блоки изготовлены из нетоксичного материала, не наносящего вреда окружающей среде. Его использование сокращает промышленные отходы, а также снижает выбросы парниковых газов.
В процессе производства отходы блока AAC перерабатываются и снова используются. Эти отходы образуются в процессе резки.
Следовательно, блоки AAC являются экологически чистым продуктом.

(b) Сейсмостойкость

Твердые бетонные блоки выдерживают среднюю силу землетрясения, потому что плотность бетонного блока выше, чем блока из газобетона.

Сила землетрясения пропорциональна весу здания. Блоки AAC уменьшают вес здания, что повышает сейсмостойкость.

Специальный комментарий

Полнотелые бетонные блоки используются в качестве альтернативы глиняным кирпичам, но бетонные блоки имеют большой вес, поэтому здания становятся тяжелыми. Стоимость кладки из бетонных блоков также высока, поэтому в строительстве стены используются газобетонные блоки. Использование блока газобетона очень выгодно, потому что оно сохраняет окружающую среду, экономит энергию и обеспечивает безопасность жизни.

Читайте также:

Глиняный кирпич или газобетонный блок Как сделать правильный выбор

10 качеств хорошего глиняного кирпича

Материалы

Автоклавные газобетонные блоки

Автоклавные газобетонные блоки

Реклама

26 октября 2015 г. • 0 лайков • 24 804 просмотра

1 из 37

Верхний обрезанный слайд

26 октября 2015 г. • 0 лайков • 24 804 просмотров 05

Машиностроение

Автоклавный газобетонный блок (AAC) представляет собой строительный материал, изготовленный из портландцемента, мелких заполнителей (зольная пыль или песок), воды и расширительного агента в процессе автоклавирования, нагретого под давлением, что приводит к образованию воздушных пустот в материале, что делает его менее плотным, легким для резки/формовки и лучшей изоляцией

Реклама

Автоклавные газобетонные блоки

Автоклавный газобетон
Блоки
Таджу Заман Э К
1
История
• Разработан в Швеции в 1920-х годах в ответ на
растущий спрос на лесоматериалы.
• Такие отрасли, как Durox, Siporex и т. д., были основаны в
начало 1940-х годов.
• Вскоре началось распространение в других частях мира.
хотя его основной центр оставался в Западной Европе
• Широкое признание в Азии, особенно на Ближнем Востоке
стран из-за высокого спроса на жилье
и коммерческое помещение.
2
Введение
• Блок AAC изготовлен из портландцемента мелкозернистого
заполнители (зольная пыль или песок), вода и расширительный
агент.
• Процесс автоклавирования приводит к производству
воздушные пустоты в материале, что делает его менее плотным, легко поддающимся
вырезать/формовать и лучше изолировать.
• Автоклав представляет собой прочный, работающий под давлением, с паровым обогревом
судно
3
Многоэтажное здание из газобетонных блоков
4
Уменьшенная статическая нагрузка
 Использование газобетонных блоков снижает нагрузку на фундамент
и другие структурные компоненты в конструкции из-за
его меньший собственный вес.
 Уменьшение веса стен примерно на 55% может быть
получается по сравнению со стенами из
глиняные кирпичи.
5
В блоках газобетона используется летучая зола (70% их веса),
таким образом обеспечивает наиболее конструктивное решение
национальная проблема утилизации летучей золы.
Летучая зола является промышленным отходом и используется
летучей золы в процессе производства газобетонных блоков
заботится о вопросах, связанных с его
утилизация.
Воздействие на окружающую среду
6
Автоклавный газобетон имеет отличные
акустические характеристики и могут использоваться в качестве
эффективный звуковой барьер, напр. (стеновая панель AAC).
Небольшие воздушные карманы, которые образуются во время
Производство AAC предотвращает звук от
переход от одной стороны стены к другой
Отличная акустика
7
Важная причина для хорошей пожарной безопасности AAC
сопротивление относительно однородно
состав.
В отличие от обычного бетона, где
наличие крупного заполнителя приводит к
относительные скорости расширения, растрескивания и
распад.
Огнестойкость
8
9
Автоклавный газобетон очень воздухопроницаемый, поэтому
позволяя больше диффузии воды, уменьшая
влажность здания.
Вентиляция
10
Чрезвычайно хорошие изоляционные свойства
автоклавного газобетона означает
создается приятная внутренняя обстановка.
В большинстве случаев требуется дополнительная
изоляции можно избежать.
 Имеет очень низкую удельную электропроводность. Этот
производит обогрев или охлаждение (кондиционер)
очень эффективный.
Сохранение энергии
11
12
Точный производственный процесс обеспечивает
панели из автоклавного газобетона и
блоки всегда производятся по размеру, поскольку они
покинуть завод.
 Это приводит к меньшему количеству обрезки на месте и
уменьшенное количество раствора и отделки
используемые материалы.
Точность
13
Малый вес блоков AAC облегчает
погрузку и разгрузку этих предметов, когда
требуется транспорт до места работы.
Кроме того, это также помогает каменщику, так как он может легко
поднимите и поставьте блоки.
Быстрая сборка на месте
14
ААС не портится со временем, и они
сохраняют хороший внешний вид даже по прошествии многих лет.
Они обладают лучшей устойчивостью к чередующимся
циклы нагрева и охлаждения.
Долгая жизнь
15
Состав
1. Зольная пыль — 59%
2. Цемент (обычно марки OPC 53) -33%
3. Лайм — 8%
4. Алюминиевая пудра — 0,07%
16
17
Блоки газобетона, выходящие из сосуда автоклава
18
Крупный план образования пузырьков воздуха при производстве
блоки ААС
19
СВОЙСТВА
20
Физические свойства
Плотность
• Варьируется от 300 до 1800 кг/м3 в соответствии с
источник (РИЛЕМ)
• Таким образом, газобетон является уникальным промышленным продуктом, который охватывает
такой диапазон кажущейся плотности.
• Изделия из газобетона плотностью до 350 кг/м3 могут
используется в качестве несущего строительного материала
• AAC с более низкой плотностью обычно используется для тепловых
изоляционные цели
21
Пористость
• Классифицируются как капиллярные поры, гелевые поры, макропоры
из-за преднамеренно вовлеченного воздуха и микропор из-за
к недостаточному уплотнению.
• Летучая зола используется как для более равномерного распределения воздуха-
пустоты за счет равномерного покрытия каждого пузырька
и тем самым предотвращает слияние пузырьков.
• Наблюдается, что прочность, проницаемость,
диффузионные, усадочные и ползучести газобетонные блоки
блоки в значительной степени связаны с его пористостью и
распределение пор по размерам.
22
Проницаемость
• Большое влияние на проницаемость газобетона оказывает
по типу, размеру и распределению пор, а также
а не объем пор.
• Поры обычно делятся на два типа — открытые
поры и закрытые поры.
• Проницаемость газобетона обеспечивается
открытые поры, а не закрытые.
23
Композиционные свойства
• Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) показала, что
микрокапилляры в AAC представляют собой пластинчатые кристаллы
Тоберморит 11,3 Å с двухцепочечным силикатом
состав.
• Скорость роста и степень направленности этого
структура вызывает дифференциальное распределение пор.
• Тоберморит представляет собой минерал гидрата силиката кальция с
химическая формула:
Ca5Si6O16(OH)2·4h3O или Ca5Si6(O,OH)18·5h3O
24
Механические свойства
Прочность на сжатие
• Может выдерживать нагрузки до 8 МПа примерно на 50 %
прочность на сжатие обычного бетона.
• Под влиянием таких факторов, как плотность, возраст, отверждение
метод, компонент и пропорция смеси.
• Скорость развития силы изначально очень высока
и с возрастом уменьшается.
25
26
Теплопроводность
• Теплопроводность увеличивается по мере увеличения влажности
увеличивается содержание ААС.
• Также увеличивается с увеличением плотности.
• Количество пор и их распределение также
критично для теплоизоляции.
• Чем мельче поры, тем лучше изоляция.
27
28
Долговечность
• Карбонизация – один из основных факторов старения
ухудшение ААС
• В холодных странах наблюдаются ухудшения от мороза в
наружные стены из газобетона
• образование накипи на поверхности в результате замерзания и оттаивания;
• другой – широкие трещины, образовавшиеся из-за внутреннего
температура части AAC снижается до 0 ℃
29
Типичные свойства газобетона автоклавного твердения
Сухая плотность
(кг/м3)
Сжимающий
Сила
(МПа)
Изгиб
Сила
(МПа)
Модуль
Эластичность (ГПа)
Термальный
проводимость
(3% влаги)
(Вт/мК)
450 3,2 0,65 1,6 0,12
525 4,0 0,75 2,0 0,14
600 4,5 0,85 2,4 0,16
675 6,3 1,00 2,5 0,18
750 7,5 1,25 2,7 0,20
30
СРАВНЕНИЕ МЕЖДУ БЛОКАМИ AAC И
ГЛИНЯНЫЕ КИРПИЧИ
• Летучая зола является промышленным отходом, и ее использование в
Процесс производства блоков AAC заботится о проблемах
занимается его утилизацией, тогда как кирпичная промышленность
потребляет наш естественный верхний слой почвы
• Блок AAC имеет более точные размеры, поскольку он
производится по технологии проволочной резки в сертифицированном
фабрика.
• Блоки AAC имеют воздушные пустоты и, следовательно, лучше горят
Прочность по сравнению с кирпичом из красной глины.
31
• Использование газобетонных блоков снижает нагрузку на фундамент
и другие структурные компоненты в конструкции из-за
его меньший собственный вес.
• Блоки AAC не имеют «микропор» или
непрерывные «капилляры», через которые снаружи
поверхностная вода может проникать внутрь. Это значит
более длительный срок службы красок и интерьеров без
роста любого вида грибка, обеспечивая более здоровую и
долговечные интерьеры для жильцов
• Блоки AAC можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями, фрезеровать
и рифленые в соответствии с индивидуальными требованиями. Доступный
в нестандартных размерах.
32
Блоки AAC в Индии
• В настоящее время существует около 35 крупномасштабных блоков AAC.
производственные предприятия по всей Индии с тяжелым
концентрация около Сурата, Гуджарат.
• Кроме того, существует ряд мелких
производители сосредоточились вблизи угольной промышленности.
• Все больше и больше заводов по производству газобетонных блоков строится по всему миру.
Индия, поскольку осведомленность о блоках AAC растет.
33
Стоимость блоков AAC
34
Недостатки
Ознакомление с продуктом
• В настоящее время немногие подрядчики знакомы с
продукт, и каменщики должны приспособиться к использованию тонкого набора
раствор в отличие от традиционного цементного раствора
раствор, требующий меньшей точности при его нанесении.
Дефицит заводов-изготовителей.
• Пострадают проекты вдали от производственных мощностей
от более высоких первоначальных затрат
35
Заключение
• Автоклавный газобетонный блок отличается от
обычный бетон в смеси материалов и
характеристики.
• Хотя прочность на сжатие автоклавных
У газобетона меньше, чем у бетона, газобетон
блоки обладают многими полезными факторами, такими как более низкая
плотность, повышенная тепло- и звукоизоляция и
уменьшенные мертвые нагрузки.
• Таким образом, это идеальная альтернатива традиционным стенам.
кирпич или каменные материалы из-за его экологических
ударопрочность и экологичность.
36
37

Примечания редактора

Летучая зола является побочным продуктом при сжигании пылевидного угля на электростанциях.
Идеальный материал для строительства стен в отелях, аудиториях, студиях, больницах.
Хорошие огнеупорные свойства газобетона обусловлены наличием большого количества границ твердого тела и воздуха, что снижает теплопередачу. Это в сочетании с их низкой теплопроводностью и диффузионной способностью свидетельствует о том, что газобетоны обладают лучшими огнеупорными свойствами.
Итак, на снимке вы видите стену здания, не пострадавшую от промышленного пожара, уничтожившего соседнее крыло, уцелевшая крыша служит площадкой для пожарных, борющихся с огнем.
Стена из газобетона защитила оставшуюся часть здания, позволив ему сохранить структурную целостность.
Блоки AAC не имеют «микропор» или непрерывных «капилляров», через которые вода с внешней поверхности может впитываться внутрь. Это означает более длительный срок службы красок и интерьеров без роста любого вида грибка, обеспечивая
более здоровые и долговечные интерьеры для жильцов.
Водонепроницаемые свойства AAC Block дополнительно улучшаются за счет добавления добавок на основе силикона.
Блоки AAC устойчивы к перепадам температур.
Небольшой вес газобетонных блоков облегчает загрузку и разгрузку этих элементов, когда требуется транспортировка на рабочие площадки.
Кроме того, это также помогает каменщику, так как он может легко поднимать и ставить блоки.
Основным сырьем, используемым в производстве газобетонных блоков, является летучая зола (или прудовая зола), которая является инертным материалом. Следовательно, вредители и термиты не выживают на таких блоках, защищая здание от разрушения.
После процесса смешивания в смесь добавляется расширительный агент (например, алюминиевый порошок), который вызывает увеличение объема. Расширение может быть от 2 до 5 раз больше исходного объема пасты. Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция, который является продуктом реакции между цементом и водой.
Образующийся при этом водород образует пузырьки (размером до 3 мм), которые выходят из смеси и замещаются воздухом. Это связано с тем, что водород, который является более легким газом, чем воздух, заменяется воздухом, который попадает в смесь, когда водород вспенивается из смеси.
Увеличение объема зависит от количества алюминиевого порошка/пасты, добавляемого для реакции с гидроксидом кальция в смеси. Эта реакция показана ниже уравнением:
2Al + 3Ca(OH)2 + 6h3O → 3CaO.Al2O3.6h3O + 3h3
Алюминиевый порошок + гашеная известь → гидрат трикальция + водород ↑
Чем меньше вызванное расширение, тем выше будет прочность материала (более плотного) по сравнению с максимальным вызванным расширением, что дает материал с меньшей прочностью (менее плотный).
Reunion Internationale des Laboratoires et Experts des Materiaux, Systemes de Construction et Ouvrages (французский: Международный союз лабораторий и экспертов по строительным материалам, системам и конструкциям)
, газобетон с широким диапазоном плотностей для конкретных применений может быть изготовлен путем изменения состава, который, в свою очередь, влияет на структуру, размер и распределение пор. Стабильная и предпочтительно сферическая клеточная структура необходима для оптимальных функциональных и структурных свойств. Также должно быть равномерное распределение пор в массе для получения изделий одинаковой плотности.
Гелевые поры не влияют на прочность бетона через его пористость, хотя эти поры напрямую связаны с ползучестью и усадкой.
Капиллярные поры и другие крупные поры ответственны за снижение прочности и эластичности блоков AAC.
открытые поры, которые соединяются с внешней границей материала, и закрытые поры, которые изолированы снаружи и могут содержать жидкость.
Богатый кальцием C-S-H → C-S-H → тоберморит 11,3Å
, где тоберморит-11Å и хорошо окристаллизованный C-S-H, основные структурные минералы AAC, реагируют с углекислым газом в присутствии влаги и, наконец, разлагаются на силикагели и карбонат кальция.
Карбонизация происходит в бетоне, потому что присутствующие фазы, содержащие кальций, подвергаются воздействию углекислого газа воздуха и превращаются в карбонат кальция.
Богатый кальцием C-S-H → C-S-H → 11,3 Å тоберморит * это обратное соотношение
Прочность на изгиб, также известная как модуль прочности на изгиб, прочность на изгиб или прочность на излом, [сомнительно – обсудить] – это свойство материала, определяемое как напряжение в материале непосредственно перед тем, как он претерпит деформацию при испытании на изгиб
теплопроводность (часто обозначаемая k, λ или κ) — это свойство материала проводить тепло.
Теплопроводность на самом деле является тензором, а это значит, что она может иметь разные значения в разных направлениях.
определяется как тепловая энергия, передаваемая в единицу времени и на единицу площади поверхности, деленная на градиент температуры
которая представляет собой разницу температур, деленную на расстояние между двумя поверхностями (толщина материала), выраженную в ваттах на кельвин на метр.
Можно разрезать на нужные размеры. Его можно пилить, сверлить, прибивать гвоздями, делать канавки и т. д. Можно использовать для создания арок, изгибов и т.