Песчано полимерный колодец: Полимерпесчаные колодцы и кольца

Полимерпесчаные колодцы и кольца

Полимерпесчаные колодцы представляют собой вместительные резервуары из полимерного композитного материала, в который добавляют песчаный наполнитель и пластицирующие добавки. Колодцы делают методом горячего прессования, смешивая порошкообразные элементы и воздействуя высокими температурами и давлением. В результате спекания структура материала получается малопористой и очень прочной.

Полимерные колодцы могут использоваться как для монтажа септика, так и для дренажных, поворотных или смотровых колодцев.

Преимущества полимерпесчаных колодцев:

• Высокая прочность — благодаря входящему в состав полимерному композиту колодцы способны выдерживать большие нагрузки на сжатие.
• Малый вес — полимерно-песчаные колодцы существенно легче бетонных. Масса одного кольца не превышает 60 кг, поэтому для монтажа полимерпесчаного колодца не нужно привлекать тяжелую спец.технику. 
• Простота монтажа — колодец легко соединяется с системой водоснабжения обычными инструментами.
• Герметичность —  полимерпесчаные элементы стыкуются между собой по специально разработанному соединению «шип-паз». Такое соединение абсолютно не пропускает воду, и все пазы достаточно для страховки промазывать силиконовым герметиком.
• Высокая устойчивость к воздействию влаги – полимерный композит не впитывает влагу, уровень водопоглощения составляет всего 0,03%. Полимер-песчаный колодец способен выдержать свыше 500 циклов замерзания-оттаивания (от -65˚ до +160˚С) без каких-либо нарушений в структуре.
• Устойчивость к агрессивным веществам — композитный материал не вступает в реакции с веществами, поэтому не боится солей, кислот и щелочей и не требует дополнительной обработки.
• Стоимость оборудования — полимерпесчаные колодцы гораздо дешевле железобетонных аналогов.
• Гарантийный срок службы до 100 лет, а устойчивость к разложению в течение 400 лет.

Устройство и монтаж полимерно-песчаного колодца:

Полимерпесчаные колодцы складывают из отдельных колец. Высота каждого кольца составляет 200 см. На последнее кольцо надевается переходник, похожий на конус, суживающийся кверху, который накрывается люком с крышкой. Крышку-люк можно подобрать любого цвета в соответствии с ландшафтным дизайном. Днище высотой в 30 см крепится к кольцу той же системой»шип-паз» и обеспечивает полную герметичность колодца.

Чем глубже нужен колодец, тем большее число колец требуется для его монтажа. Хотя стандартная конструкция состоит из: 8 колец + 1 переходник + люк с крышкой + плита днища. Общий вес сложенного изделия – около 600 кг.

Работы по установке полимерпесчаного колодца нужно выполнять в следующей последовательности:

1.  Разметка места под монтаж колодца. Производится выкопка котлована, диаметр которого должен немного превышать диаметр колец из полимеркомпозита.
2.  На дно котлована засыпается слой песка, который затем трамбуется. Сверху производится монтаж бетонной плиты, которая будет служить монолитным основанием для колодца.
3.  Далее устанавливается дно резервуара, на которое монтируется нужное по высоте количество колец. Все стыки для надежности рекомендуется обработать силиконовым герметиком.
4.  Если предусмотрено подключение трубы к колодцу канализации, то необходимо заблаговременно отметить высоту расположенного трубопровода и на соответствующем кольце для септика или другого вида колодца сформировать отверстие. Позже, после установки кольца, все трубы подключаются к резервуару.

Из полимерпесчаного композита можно устраивать канализационные, водопроводные, ливневые, дренажные и смотровые колодцы. Абсолютная сухость внутри и герметичность позволяет использовать такие колодцы для телефонных линий и электросетей.

Покупать колодцы лучше в сборе с дном, переходником и люком. Скомплектовать и приобрести данную продукцию можно на торговых площадках ГК «Зеленый город» в Нижнем Новгороде и области.

Преимущества полимерно-песчаных колодцев

СОЛФИТ представляет Вам замечательный по своим свойствам товар – полимерно-песчаные колодцы. Кому это предложение адресовано? В чем преимущества этих конструкций?

О производителе и характеристиках товара

Заводом-производителем представленных в нашем каталоге песчано-полимерных колодцев является отечественная организация «Синергия-С», специализирующаяся в сфере технологий полимер-песчаной композиции в строительстве.

При многообразии материалов, используемых сейчас в производстве емкостей под септики или кессоны, полимерно-песчаные колодцы выделяются из общей массы. Они выполняются из композита, сочетания пластика с песком. Конструкция представляет собой модульную систему, в ее комплект входят конусовидная крышка, кольца, дно, люк. Что важно отметить, люки из полимеров не привлекательны для злоумышленников, охотящихся за крышами из металлов для последующей сдачи.

Именно песок обеспечивает жесткость изделия, поэтому его добавляют в полимер, а герметичность гарантирует пластик. Объем колодца регулируется простейшим образом: количеством колец, а незначительный их вес создает удобные условия для монтажа. Колодец становится монолитным за счет применяемой системы замкового соединения «шип-паз».

О преимуществах

Сравнивать полимерно-песчаные колодцы стоит с их главными конкурентами — классическими бетонными конструкциями, которые распространены в обустройстве септиков и иных канализационных систем.

В эксплуатации эти изделия характеризуются:

• более легким, по сравнению с бетоном, весом;
• возможностью резать материал при необходимости;
• компактностью;
• возможностью самостоятельно выполнять монтаж;
• простым подбором требуемого количества колец по объему канала;
• повышенной износоустойчивостью;
• возможностью окрашивания в любые цвета;
• прочностью и долговечностью — срок службы изделия рассчитан на 30 лет, по меньшей мере;
• герметичностью — материал не поглощает влагу;
• неподверженностью влиянию как высоких, так и низких температур (композит не трескается при замерзании;
• чрезвычайно низкий коэффициент истираемости;
• неподверженностью воздействию кислот и масел.

Замковые соединения требуют дополнительной страховки, поэтому в процессе монтажа их рекомендуется обрабатывать специально предназначенными для этого герметиками либо битумной мастикой.

О сфере применения

Полимерно-песчаные колодцы применяют главным образом для обустройства септиков, которые могут состоять из одной или нескольких секций. Колодец может также являться составной частью корпуса канализационной насосной станции.

Полимерпесчаные конструкции стали достойной альтернативой железобетону при изготовлении стандартных отстойников. Но хранить в них питьевую воду нельзя, поскольку полимерный состав производят из вторичного сырья.

Обратите внимание! В целях предотвращения нарушений герметичности полимерно-песчаные колодцы не стоит применять на участках с высоким уровнем грунтовых вод, которые могут нарушить целостность соединений и стыков.

Подводя итоги

Нельзя сказать, что сейчас все отказываются от железобетонных колец и переходят к полимерпесчаным конструкциям. Им пока достается незаслуженно мало внимания. У них действительно множество преимуществ перед бетоном, но традиционные материалы привычнее, а цены на оба вида материала пока вполне сопоставимы. Тем не менее, тех, кто хочет получить оптимально легкую по установке и надежную по срокам использования конструкцию, «СОЛФИТ» приглашает Вас приобретать полимерно-песчаные колодцы уже сейчас!

достоинства и недостатки + особенности устройства

При строительстве колодца человек старается выбрать максимально устойчивый к природным факторам материал. Сырость, грунтовые воды вместе с химическими веществами, перепады температур и пр. влияют на качество герметичности колодца. А так как отремонтировать его достаточно сложно (особенно канализационный и питьевой!), то выгоднее купить более дорогой материал, у которого большой срок службы. Прекрасной альтернативой традиционным железобетонным конструкциям является полимерпесчаный колодец, чей монтаж обходится дешевле, а прочность и герметичность пока вне конкуренции.

Из чего изготавливают полимерпесчаные колодцы?

Сырьем для полимерпесчаных колодцев выступает композитный материал, в который добавляют песчаный наполнитель. Композиты – это разновидности пластмассы, наделенные разными свойствами в зависимости от добавок, которые с ними смешивают.

Колодцы делают методом горячего прессования, смешивая порошкообразные элементы и воздействуя высокими температурами и давлением. В результате спекания структура материала получается малопористой и весьма прочной.

Железобетон и полимерпесок: кто выигрывает?

Долгое время железобетон оставался единственным материалом для производства колодцев. Но его свойства далеко не идеальны. Сравним их с аналогичными характеристиками полимерпесчаного сырья.

Вес и транспортировка на объект

Железобетонные материалы отличаются значительным весом. Метровое кольцо имеет массу около 500 кг, а значит, для его транспортировки на строительный объект нужна специальная техника как для погрузки-разгрузки (подъемный кран), так и для перевозки (грузовой автомобиль). Даже если это и найдется, то не всегда такая объемная техника «втиснется» в узкое пространство стройки, особенно в городской черте, где рядом – жилые здания.

За счет менее объемных компонентов полимерные колодцы проще монтировать, потому что не нужна крупногабаритная техника и много рабочих

В диаметре полимерпесчаные колодцы не толще 1,1 метра, поэтому легко уместятся в обычный прицеп для легкового автомобиля

В свою очередь, полимерно-песчаные колодцы существенно легче. Масса любого фрагмента конструкции (кольца, люка и пр. ) – до 60 кг. Такой вес поднимут два человека без использования крана. Да и перевезти на участок дачник сможет обычным прицепом для легкового автомобиля. Еще один плюс: легко монтируется в труднодоступном месте (к примеру, в подвале), ведь закатить кольца и забросить их в шахту может сам хозяин участка.

Собрать из элементов целый колодец и смонтировать его в земле способен один человек, потому что вес каждого элемента не превышает 60 кг

Особенности стыковки элементов и герметичность стыков

В железобетонных кольцах края невозможно сделать абсолютно ровными, поэтому при монтаже приходится много возиться с герметичностью стыков. И все равно, со временем их размывает водой, равно как и стенки. А если колодец стоит на подвижном грунте, где у подземных вод весной очень сильные потоки, то кольца могут сдвигаться, разрываясь в местах стыков.

При системе «паз-гребень» оба элемента конструкции соединяются максимально плотно, поэтому стыки не требуют дополнительной герметизации, кроме промазки силиконом

Полимерпесчаные элементы стыкуются по системе «паз-гребень», благодаря которой им не страшны подвижки грунта. Такое соединение абсолютно не пропускает воду, и все пазы достаточно для страховки промазывать силиконовым герметиком или мастикой из битума.

Способность противостоять влаге

Влага – главный враг железобетонных конструкций. Бетонная поверхность имеет крупные поры, и в зимнюю пору мороз из земли проникает в них, расширяет и вызывает микротрещины, которые будут увеличиваться с каждым годом.

За счет технологии «спекания» частиц, у полимерпесчаных колец уровень водопоглощения всего 0,03%. Колодец способен выдержать свыше пятисот циклов замерзания-оттаивания (от -65˚ до +160˚С) без каких-либо нарушений в структуре.

Устойчивость к агрессивным веществам

Вместе с водой из грунта на поверхность колодцев попадают агрессивные вещества, разрушающие структуру бетона, а если колодец канализационный, то и изнутри его будут «портить» реакции разложения биомассы. Чтобы эти процессы протекали слабее, железобетонные кольца смазывают специальными антисептиками и гидроизоляционными мастиками.

Полимерному изделию агрессивная среда не страшна. Композитный материал не вступает в реакции с веществами, поэтому не боится солей, кислот и щелочей и не требует дополнительной обработки.

Легкость соединения с трубопроводом

При соединении колодца с системой домашнего водоснабжения приходится сверлить в нем отверстия или проемы. В железобетоне это сделать весьма сложно. Зачастую требуется профессиональный инструмент.

Вырезывать проемы и отверстия для труб в полимерпесчаных колодцах можно обычными бытовыми инструментами, а края не надо ничем обрабатывать

В полимерном кольце все проемы создают бытовыми инструментами. При  этом не надо смазывать края вырезанного куска никакими составами, ибо коррозия пластику не страшна.

Гарантийный срок службы

На железобетонные изделия производители дают гарантию около 50 лет, но указывают, что эти параметры касаются только основных технических характеристик. Т.е. кольцо точно не развалится и не истончится. Но гарантию на герметичность стыков они дать не могут, поэтому даже самые прочные заводские колодцы могут через пару лет заилиться, если монтаж был проведен неграмотно.

С полимерпесчаными колодцами такие казусы исключены. Поэтому производители дают гарантию до 100 лет, хотя пластики в природе разлагаются свыше 400 лет, а песок, входящий в состав сырья – вечен.

Как устроен полимерпесчаный колодец?

Как и железобетонный вариант, полимерпесчаные колодцы складывают из отдельных колец. Высота каждого — 200 см. На последнее кольцо надевается переходник, похожий на конус, суживающийся кверху, который накрывается люком с крышкой. Кроме того, для полной герметичности емкости выпускается днище высотой в 30 см, которое крепится к кольцу той же системой «паз-гребень».

Все элементы полимерпесчаного колодца стыкуются по системе «паз-гребень», поэтому при монтаже не возникает проблем с соединением частей — все собирается как конструктор

Чем глубже нужен колодец, тем большее число колец берут для его монтажа, хотя стандартная конструкция состоит из: 8 колец + 1 переходник + люк с крышкой + плита днища. Общий вес сложенного изделия – около 600 кг.

Полимерпесчаные колодцы проще монтировать на большие глубины, так как можно заказать и установить любое число колец

Сферы применения полимерпесчаных изделий

Все существующие виды колодцев можно создавать из полимерпесчаного материала. К ним относятся канализационные, водопроводные, линевки, дренажные и смотровые. Абсолютная сухость внутри позволяет использовать такие колодцы для телефонной связи, электросетей.

Полимерпесчаные колодцы востребованы при прокладке телефонных линий и электросвязи, потому что в них сухо, а значит, нет опасности для повреждения оборудования

Люки из полимерпеска выпускаются разных цветов, поэтому можно подобрать подходящий вариант под окраску тротуарной плитки, чтобы он был незаметен

Приятный бонус: Крышки люков не представляют никакого интереса для воров, промышляющих сдачей металлолома, потому что  в них отсутствуют металлические элементы.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Полимерный колодец своими руками | Строительный портал

Важные компонентом приусадебного участка является колодец, который выполняет много полезных функций в организации водоснабжения. Полимерные колодцы стоят в одном ряду с бетонными, имеют ряд преимуществ перед ними. Как соорудить полимерный колодец своими руками разберем в данной статье.

Оглавление:

1. Общее понятие о полимерном колодце
2. Преимущества полимерных колодцев
3. Устройство полимерного колодца
4. Разновидности полимерных колодцев
5. Устройство колодца полимерно песчаного сборного
6. Стоимость полимерного колодца
7. Монтаж сварного полимерного колодца
8. Дополнительные функциональные детали полимерных колодцев

Общее понятие о полимерном колодце

Главным компонентом полимерного колодца является полимерпесчаный круг, который изготавливают из специального композитного материала и наполнителей в виде песка. Полимерные вещества выступают связующим материалом для песка.

Метод горячего прессования позволяет смешать компоненты полимерпесчаной смеси, а высокая температура и давление делают смесь прочной.

Полимерный колодец не уступает по мощности и прочности железобетону.

Преимущества полимерных колодцев

1. Диаметр полимерно песчаных колодцев не превышает 110 см, поэтому транспортировку легко осуществить при помощи автомобильного прицепа.

2. Вес железобетонной конструкции составляет около 500 кг, а полимерпесчаной — не превышает 60. Не нужно для монтажа использовать специальную технику, такую как кран. Колодец легко устанавливается даже в подвале.

3. При стыковке полимерпесчаных конструкций используется технология “паз-гребень” и места стыков промазывают силиконом или битумной мастикой. Благодаря этому подземное течение не способно разрушить целостность колодца.

4. Высокий уровень влагоустойчивости — по результатам исследований выявлено, что изделия из полимерпеска способны впитывать влагу лишь на О,О3%. Колодцы выдерживают более 5ОО замерзаний и  размерзаний.

5. Полимерный колодец устойчив к внешним химическим воздействиям: кислотам, солям, щелочам и разложениям биомассы.

6. Чтобы подсоединить колодец к домашнему водоснабжению или канализации не нужно использовать специальный инструмент для просверливания отверстий. После просверливания края труб и отверстия ничем не обрабатывают, в отличии от железобетона, который пропитывают антикоррозийным составом.

7. Гарантия на полимерпесчаный колодец составляет от 50 до 100 лет, так как пластики способны длительное время не разлагаться, а песок — не разлагается никогда.

Устройство полимерного колодца

Полимерный колодец изготавливают путем накладывания и состыковки полимерных колец для колодца, высотой в 200 см. Последнее кольцо имеет вид проводника или конуса, края которого суживаются вверх. Сверху колодец накрывают крышкой или люком. Чтобы обеспечить полную герметичность конструкции изготавливают днища, высота которого составляет 30 см. Крепление днища совершается таким образом как и колец, по технологии «паз-гребень».  

В стандартную комплектацию полимерного колодца входит восемь колец, один переходник, крышка и днище. При большой глубине возможна установка дополнительных колец. Общая масса готового колодца не превышает 600 кг.

Сфера использования полимерных колодцев:

• канализационная система;
• ливневая система;
• водопроводная система;
• дренажная система;
• обустройство смотровых колодцев;
• устройство телефонной или электрической сети.

Полимеры — химические вещества, характеризующиеся большим количеством мономерных звеньев, которые обладают резким запахом и весьма ядовиты. Поэтому не следует выбирать полимерные материалы для обустройства питьевого колодца, чтобы избежать таких последствий от приема воды как:

• аллергические расстройства;
• головные боли;
• слабость;
• головокружение;
• ухудшение общего состояния.

Разновидности полимерных колодцев

По ограничению доступа:

• колодцы со свободным доступом — для осуществления ремонтных работ или осмотра колодца;
• колодцы без доступа — позволяют обслуживать колодец только сверху.

По текстуре:

• полимерные колодцы гладкие одностенные;
• гладкие колодцы с двумя стенками;
• гофрированные одностенные;
• гофрированные двухстенные;
• комбинированные.

По назначению:

• полимерный смотровой колодец сборного типа;
• полимерные канализационные колодцы;
• полимерный колодец ливневого или осадочного типа;
• дренажный полимерный колодец;
• перепадные колодцы;
• полимерные кессоны;
• коллекторные полимерные колодцы;
• телекомуникационный колодец.

Полимерный смотровой колодец предназначен для осмотра или обслуживания системы хозяйственной или ливневой канализации. Смотровые колодцы отличаются наличием лотка и, если высота колодца более 150 см, предусматривается лестница.

Полимерный колодцы ливневого типа собирают ливневые стоки. Такие колодцы следует периодически очищать от осадков. В комплектацию данного колодца входит лестница.

Полимерные колодцы дренажного типа используются в дренажной системе, как поворотные или соединительные элементы. Трубы в таком колодце размещают непосредственно на дне. Если колодец используют как пескоуловитель, тогда трубы монтируют на 15-20 см выше от дна. Разновидности дренажных колодцев: бочка-колодец, колодец тупикового типа, прямопроходного типа, поворотного типа, тройной колодец, крестообразный колодец.

Перепадные колодцы используют для перемены уровня трубопровода. Если высота перепада больше 50 см, дополнительно устанавливают устройства гашения скорости напора.

Перепадные колодцы бывают:

• с вертикальной трубой — самый популярный вариант,
• со ступеньчатой трубой — используют в обустройстве ливневой канализации,
• труба с разрезающим острием — применяется в системах с повышенным давлением воды.

Коллекторные колодцы соединяют отдельные канализационные, дренажные или ливнеотводные системы. Чтобы предотвратить попадание стока в дренажную систему дополнительно к колодцу устанавливают обратные клапаны. Диаметр коллекторного колодца составляет от 31 до 240 см.

Полимерные кессоны применяют для установки насосов, электрических устройств и запорной аппаратуры в глубине земли. Кессоны дополнительно утепляют для предотвращения промерзания в зимнее время года.

Полимерные колодцы телекоммуникационного типа позволяют осуществлять контроль мест соединений кабеля или другого оборудования. В выходе колодца телекоммуникационного типа дополнительно устанавливают трубы для защиты кабелей.

По внешнему виду различают:

• сборные полимерные колодцы, состоящие из колец;
• сварные полимерные колодцы — целостные устройства.

Устройство колодца полимерно песчаного сборного

Главным преимуществом в устройстве сборного полимерного колодца является осуществление установки непосредственно на объекте, а это обеспечивает дополнительную эффективность работы по сооружению канализационной системы.

Для обустройства полимерного колодца не требуется наличие специальной техники и оборудования. Этот факт облегчает и снижает стоимость установки колодца.

Диаметр шахты наружных колодцев составляет 40, 63, 80, 100, 120 см. Для соединения колодца с трубами используют фитинги и резиновые кольца, благодаря этому удается достичь полной герметичности.

Диаметр лотка составляет от 11 до 35 см. Лотки бывают двух видов: прямоходного и прямоходного с наличием двух приток.

для смотровых колодцев предусмотрены лотки с диаметром 63 и 120 см.

Горловина смотрового полимерного колодца бывает:

• статической — неподвижной;
• телестатической — горловина подвижного типа, которую поставляют с чугунным люком и адаптерами.

Адаптер в подвижной горловине используют в качестве соединителя. Горловина вертикально перемещается под углом 7°, при этом не теряя герметичности.

Крышка колодца полимерная бывает различных размеров, в зависимости от горловины и позволяет выбрать разнообразные цветовые решения.

Материалы для установки полимерно песчаного колодца:

• полимерно песчаные кольца;
• герметик или битумная мастика;
• песок.

Инструкция по установке:

1. Выройте котлован под размер будущего колодца. Дно котлована нужно выровнять песчаной подушкой.
2. Установить дно, при необходимости и начните укладку полимерно песчаных колец, обрабатывая стыки герметиком или битумной мастикой.

Совет: Для герметизации швов лучше использовать битумную мастику, так как герметика понадобиться очень много. А мастика — дешевле, и ничем не уступает герметику.

3. После герметизации швов установите крышку или люк.

Стоимость полимерного колодца

На полимерный колодец цена определяется количеством колец и дополнительных сборных элементов: лестницы, крышки, люка, уплотнителя днища и т.д.

Стоимость сборного колодца глубиной в 6 м составляет около 50 $, сварной колодец стоит около 25 $.

Монтаж сварного полимерного колодца

Материалы для работы:

• полимерный колодец;
• бетонная плита;
• бетон для заливки;
• металлический трос.

Сварной полимерный колодец — идеальный вариант для обустройства канализации или стока. Устройство такого колодца довольно легкий процесс.

Подготовьте площадку и выройте яму, под размеры колодца. Яма должна быть немного глубже и шире, чем колодец. Установите бетонную плиту на дно или залейте бетонный фундамент.

Установите колодец. С помощью уровня проверьте правильность установки. К фундаменту колодец крепиться с помощью тросов.

Дополнительное крепление тросами необходимо для предотвращения всплытия бака во время весенних и осенних подвижек грунта.

Дополнительные функциональные детали полимерных колодцев

• полимерные люки — бывают различных цветов, предназначены для установки в частных домах, парках, местах, где редко проезжают транспортные средства;
• крышки — используют для предупреждения попадания мусора и грязи в колодец;
• горловины — сужают колодец сверху, чтобы установить чугунный или полимерный люк, горловина бывает центральной или смещенной;
• антипромерзающая воронка — предотвращает попадание холодного воздуха внутрь колодца;
• мусоросборная емкость — собирает крупный мусор на внутренней поверхности колодца;
• лестницы — применяют для осуществления быстрого доступа к колодцу.

ООО Сандкор — производство канализационных люков в Республике Беларусь

Полимерно-песчаные канализационные люки и колодцы – выгодная альтернатива традиционным материалам

Сегодня неспособность утилизации бытовых и промышленных отходов в необходимых объёмах создаёт угрозу нашей экологии. Распад неорганических полимерных материалов может происходить на протяжении столетий, загрязняя и отравляя окружающую среду. Нужно задуматься над тем, что мы оставим будущим поколениям.

Наша компания помогает решать проблему утилизации полимерного мусора, перерабатывая его и используя для вторичного производства. Компания «Сандкор» в 2014 году начала производство канализационных люков, кессонов для скважин, кабельныех колодцев (ККС) и лотков водоотводных из полимерно-песчаного композита. В нашем производстве применяется вторичный полимер. Это отходы производств полимерных и пластиковых изделий. Применяя инновационные технологии, мы предлагаем своим заказчикам действительно качественную продукцию.

Преимущества нашей продукции

Люк полимерно-песчаный, применяется на всех видах инженерных сетей.  В отличие от чугунного аналога, люк полимерный имеет следующие преимущества:

— значительно дешевле чугуна;

— не интересен сборщикам металлолома;

— имеет эстетичный внешний вид — зеленый люк заказывают для зеленой зоны, а серый или красный люк хорошо сочетается с тротуарной плиткой;

— люк не корродирует (не ржавеет) — не требует регулярной окраски;

— по техничнским характеристикам, размерам и нагрузкам соответствует ГОСТ 3634-99.

 Обычные чугунные люки, по сравнению с песчано–полимерными, имеют ряд серьёзных недостатков: очень большой вес крышки (от сорока пяти до ста килограмм), подвержены коррозии,  в результате механического воздействия (удара) могут трескаться и раскалываются, есть необходимость окрашивания в цвет окружающей среды.

Заказчик может заказать полимерпесчаный люк  не только необходимого цвета, но и с фирменной эмблемой (логотипом).

Колодец полимерно-песчаный применяется в сетях кабельной канализации (полимерные ККС), для обустройства кессоа (оголовка) скважины, в качестве смотровых колодцев всех наружных инженерных сетей,  септик для частного дома. Полимерный колодец Сандкор имеет ряд своих преимуществ относительно бетонного и пластикового аналога: 

— материал не впитывает влагу и не разрушается при многократном замораживании;

— колодец полимерный имеет толщину стенки не менее 30мм, его не задавит грунт, как это бывает с пластиковым септиком и кессоном;

— колодец легко надежно гидроизолировать в отличии от бетонного колодца;

— полимерно-песчаный колодец рационально применять в местах труднодоступных для техники;

— можно  собрать полимерный колодец любой глубины с шагом 20 см;

— объем полимерного септика определяется количеством колодцев септика, обычно устанавливают 2-3 колодца с переливом и полем фильтрации;

— колодец легко монтировать вручную, вес каждого элемента (конус, кольцо и дно) не более 50 кг, погрузочная техника не нужна;

— класс нагрузки колодца — В125 (допустима вертикальная нагрузка до 12,5т).

Схема монтажа кессона скважины 

Схема монтажа полимерно-песчаного септика

Ниже опубликовано видео по монтажу кессона производства ООО «Сандкор». За несколько лет производства колодцев появился опыт и рекомендации по монтажу нашей продукции. О них мы постарались рассказать в разделе «статьи и решения» нашего сайта.
Лоток водоотводный применяется для отвода талой или дождевой воды с плоской поверхности. Наш лоток значительно дешевле европейских аналогов. Лоток мы комплектуем различными видами решетки — оцинковка, пластик, чугун. 

Подробное описание всей нашей продукции вы найдете в каталоге. 

 Продукция из полимерно-песчаного композита – выбор тех, кто знает толк в практичности!

Полимерпесчаные колодцы и кольца сборные для септика

В современной строительной индустрии широко распространено введение новых технологий и материалов. Не стала исключением и структура коммунального хозяйства. Так, для большего удобства, повышения качества и эффективности сегодня для обустройства канализации стали использоваться полимерпесчаные колодцы. Причём емкости могут использоваться как для монтажа септика, так и для дренажных, поворотных или смотровых колодцев.

Ёмкости представляют собой вместительные резервуары, выполненные из полимерного композита с добавлением песка и пластицирующих добавок. В результате получается крепкий безпористый материал, способный выдерживать высокие механические нагрузки.

Рекомендуем к прочтению:

Технология производства таких колодцев заключается в горячем прессовании всех компонентов. Под большим давлением формируется полимер, которому при помощи специальных шаблонов придают определенную форму.

Полимерпесчаный колодец состоит из соединяющихся между собой колец, дна, крышки и люка. Примечательно то, что путем соединения нужного количества колец можно получить колодец для септика и пр. нужной глубины и объема.

Рекомендуем к прочтению:

Преимущества полимерпесчаных резервуаров перед бетонными

• Главной особенностью полимерного колодца является его высокая прочность, которая достигается за счёт использования полимерного композита. В то время как бетонные кольца могут разрушаться со временем под воздействием движения почв, полимеркомпозитные резервуары способны выдерживать большие нагрузки на сжатие.
• Герметичность. Такое преимущество обусловлено специально разработанным соединением по технологии шип-паз между кольцами ПЭ колодца. В то время как бетонные кольца, даже соединенные между собой скобами, необходимо дополнительно обрабатывать битумными герметиками. Для полимерного резервуара достаточно силикона, и то в качестве подстраховки.
• Вес. В отличие от бетонных колец монтаж колодца из полимера могут производить два человека. Вес каждого кольца из полимеркомпозита достигает 60 кг. То есть, нет необходимости использовать тяжелую технику для монтажа септика или канализационного колодца любого назначения.
• Высокая устойчивость к воздействию влаги. В отличие от бетона полимерный песчаный композит не впитывает влагу, а значит, не разрушается со временем. В то время как бетон подвержен смерзанию и размерзанию под воздействием окружающей влаги. Как следствие, разрушение со временем или необходимость проведения сложного ремонта.
• Большой срок службы. Кольца из песчаного композита служат до 100 лет. В отличие от них бетон можно эксплуатировать всего 50 лет.
• Стоимость оборудования. Септики и другие виды колодцев обойдутся в разы дешевле, если проводить их монтаж из полимерпесчаных колец.
• Высокая устойчивость к агрессивным средам. Особенно это касается септиков, в которых разлагаются биомассы. Бетонные кольца со временем начнут разрушаться, а полимеркомпозитные останутся в первоначальном виде без нарушения структуры материала. Сборный колодец из полимерных колец устойчив к разложению в течение 400 лет. Таким образом, выигрыш налицо.
• Простота монтажа труб, подключаемых к патрубкам колодца (септика и пр.). А именно облегченное формирование самих патрубков. В отличие от бетона прорезать окно необходимого диаметра в колодце из песчаного композита достаточно просто. А в качестве уплотнителя между трубой и колодцем выступит обычная резиновая шайба. При этом совершенно нет необходимости использовать сложный инструмент.

Устройство и монтаж песчано-полимерного колодца

Если вы решили обустроить септик или любой другой вид колодца из полимеркопозитных колец, то объем работ должен выполняться в следующей последовательности:

Официальное приложение от букмекерской конторы 1xBet, абсолютно бесплатно и скачать 1хБет можно перейдя по ссылке и делать ставки на спорт.

1. Сначала обозначается место под монтаж колодцев. Производится копка котлована, диаметр которого должен немного превышать диаметр колец из полимеркомпозита.
2. На дно котлована устилается слой песка, который трамбуется. Сверху производится монтаж бетонной плиты, которая будет служить монолитным основанием для колодца.
3. Теперь устанавливается дно резервуара и на него монтируется нужное по высоте количество колец. При этом стоит отметить, что высота каждого кольца составляет 200 см. Все стыки для надежности рекомендуется обработать силиконовым герметиком.
4. Если предусмотрено подключение трубы к колодцу канализации, то необходимо заблаговременно отметить высоту расположенного трубопровода и на соответствующем кольце для септика или другого вида колодца сформировать отверстие. Позже, после установки кольца, все трубы подключаются к резервуару.

Важно: каждый колодец (септик и другой вид резервуара) оснащается прочной крышкой, цвет которой можно подобрать в соответствии с ландшафтным дизайном. Кроме всего прочего, такие крышки-люки не представляют интереса для злоумышленников и охотников за металлом, поскольку не содержат в своем составе ни одного сплава. Об этом свидетельствуют и многочисленные отзывы.

Колодец песчано-полимерный, как альтернатива бетонным

Когда-то железобетонные кольца были практически безальтернативным материалом для строительства колодцев. В том числе, смотровых, водопроводных, канализационных и дренажных. Это были тяжелые цилиндры, для укладки которых требовалась грузоподъемная техника. Из кирпича тоже строили, но к тому моменту это была уже устаревшая технология — скорость возведения кирпичных колодцев и срок их эксплуатации был ниже, чем у железобетонных. Кроме того, кирпичные конструкции нужно было периодически ремонтировать.

Современные альтернативные материалы

Со временем появляются новые материалы, обладающие новыми, экономически выгодными характеристиками. Сегодня таким материалом является полимерный композит, который по своим свойствам не относится ни к железу, ни к бетону, ни к пластику. Технология его производства заключается в разогреве специального полимера до нескольких сот градусов по Цельсию, добавления в него красителей и смешивания его с песком (75% песка и 25% полимеров). Получившуюся смесь под большим давлением, с помощью пресса, сжимают в различных пресс-формах. В результате получаются изделия нужной формы: кольца, перекрытия или люка. В конечном итоге, продукция получает уникальные свойства: она легче бетона, функциональнее, эстетичнее и прочнее. Смотрите примеры здесь — https://www.politek-spb.ru/catalog/lyuki/ А люки из песчано-полимерного композита еще и шероховатостью обладают, что делает их более безопасными для пешеходов.

В целом для изделий из композитной смеси свойственны следующие сравнительные характеристики:

• Низкая гигроскопичность;
• Устойчивость к химически агрессивным средам;
• Высокая ударопрочность;
• Небольшой вес;
• Невысокая теплопроводность;
• Легко сверлится инструментом.

Важный момент! Поскольку в производстве могут использоваться так называемые вторичные пластики, то это способствует вовлечению в оборот пластиковых отходов различных групп (ПНД, ПВД и т.д.).

Песчано-полимерный колодец несколько сложнее своего предшественника. Его элементы оснащены замками «шип-паз», что позволяет их точно центрировать, а также препятствует проникновению воды. Ребра жесткости придают изделиям повышенную прочность. Появилась возможность более гибко выбирать высоту колодцев, поскольку ширина колец стала меньше. Широкий спектр используемых красителей позволяет подобрать видимые части колодца практически под любой ландшафт. Так, как когда-то железобетон вытеснил камень и кирпич, композитные материалы вытесняют железобетон.

Читайте нашу прошлую статью Альтернатива бетонным сооружениям — полимерно-песчаные колодцы.

ПОЛИМЕРНАЯ СТАБИЛИЗАЦИЯ ПЕСЧАННЫХ ПОЧВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЭРОЗИИ

Изучена применимость ряда полимерных материалов для повышения устойчивости несвязных песчаных грунтов к ветровой и водной эрозии. Были измерены эрозионная стойкость, прочность на сжатие и проницаемость обработанных образцов грунта. Также были изучены пленочные свойства отдельных полимеров. Затем эти свойства были связаны с характеристиками полимера в борьбе с эрозией. Оптимальное разбавление полимера водой и количество полимера, необходимое для обеспечения неэрозионной поверхности, были определены для трех различных грунтов.Сополимер бутадиена и стирола предлагается в качестве идеального полимера для борьбы с эрозией без значительного снижения проницаемости обрабатываемой почвы. Было обнаружено, что другие полимеры, такие как поливинилацетат и акриловые полимеры, в различной степени чувствительны к воде и, следовательно, не работают хорошо. С практической точки зрения нанесение полимеров на почвы путем распыления имеет очевидное преимущество перед механическим смешиванием полимеров и грунтов. В ходе исследования было обнаружено, что для обеспечения неэрозионной поверхности требуется меньше полимера, если используется распыление.Кроме того, полимеры на водной основе имеют многочисленные преимущества по сравнению с полимерами на основе растворов. (Автор)

• URL записи:
• Сводный URL:
• Наличие:
• Дополнительные примечания:
  • Публикация этой статьи спонсируется Комитетом по химической стабилизации почвы и горных пород.Распространение, размещение или копирование этого PDF-файла строго запрещено без письменного разрешения Транспортного исследовательского совета Национальной академии наук. Если не указано иное, все материалы в этом PDF-файле защищены авторским правом Национальной академии наук. Копирайт © Национальная академия наук. Все права защищены.
• Авторов:
  • Сиддики, Рази А
  • Мур, Джон C
• Конференция:
• Дата публикации: 1981

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00348894
• Тип записи:
  Публикация
• ISBN: 030

  95

• Файлы: TRIS, TRB

• Дата создания:
  30 октября 1982 г. , 00:00

Влияние супервпитывающего полимера на содержание воды в почве, прорастание сахарного тростника и его ранний рост в песчаных почвах

Сравнение краткосрочных и долгосрочных характеристик для стабилизированного полимером песка и глины

Сепер Резаэймалек в настоящее время является кандидатом наук на факультете гражданского и экологического строительства Техасского университета в Сан-Антонио (UTSA) .С момента присоединения к UTSA в 2013 году г-н Резаеймалек внес значительный вклад в Группу геотехнических исследований, проводя инновационные исследования. Его область знаний включает численное моделирование в инженерно-геологической сфере, экспериментальную геотехнику, улучшение грунта, испытания строительных материалов и проектирование фундаментов. Его основная тема докторской диссертации сосредоточена на оценке потенциала жидких полимерных стабилизаторов грунта для улучшения инженерных свойств и снижения потенциала набухания различных проблемных почв.

Абдолреза Насури — аспирант по специальности «гражданская инженерия и экологическая инженерия» Техасского университета в Сан-Антонио (UTSA). Насури получил степень бакалавра наук в области гражданского строительства в Центральном Тегеранском филиале Исламского университета Азад (IAUCTB). Во время учебы в IAUCTB он участвовал в нескольких лабораторных проектах, которые оттачивали его навыки в принятии решений и планировании. В настоящее время Насури, как аспирант, разрабатывает модель для моделирования процесса горячего цинкования стальных опор, используя сложную технику теплового смещения в анализе методом конечных элементов.Одновременно он работал над моделированием роста трещин, вызванных тепловыми ударами в образцах нагружения раскрытия клина (WOL). Эти вычислительные возможности необходимы для выполнения анализа надежности моста, осветительной опоры высокой мачты и ветряных турбин.

Цзе Хуанг, PhD, P.E. , в настоящее время является адъюнкт-профессором геотехнической инженерии Техасского университета в Сан-Антонио (UTSA). Он получил докторскую степень в декабре 2007 года и присоединился к UTSA в 2010 году.Научные интересы Хуанга охватывают широкий круг тем в области геотехнической инженерии, включая улучшение почвы, геосинтетику, глубокие и мелкие фундаменты, грунтовые подпорные конструкции, обширные грунты и т. Д. Теперь он является членом комитета двух технических комитетов геоинститута, улучшение почвы комитет и комитет по геосинтетике.

Саззад Бин-Шафик, PhD, P.E. , профессор геотехнической инженерии на факультете гражданского и экологического строительства Техасского университета в Сан-Антонио (UTSA) и выпускник Висконсинского университета в Мэдисоне. Его области знаний включают полезное использование отходов и промышленных побочных продуктов, отверждение и стабилизацию почвы и отходов, геотехнику для отходов, геотехнику для восстановления, тестирование выщелачиваемости и моделирование переноса грунтовых вод и загрязняющих веществ.

Саймон Т. Гилазги родился в 1984 году в Эритрее. Он учился на бакалавриате в Эритрее и получил степень бакалавра наук в области гражданского строительства в Университете Асмэры, Эритрея, в 2008 году.Он учился в аспирантуре Техасского университета в Сан-Антонио и в декабре 2014 года получил степень магистра наук в области гражданского строительства — геотехническая специальность. В настоящее время он работает в Департаменте транспорта Техаса — округ Бразориа — в качестве помощника инженера.

© 2017 Периодические издания Университета Чанъань. Издательские услуги Elsevier B.V. от имени Владельца.

Как отшлифовать обожженную полимерную глину

Шаг 1: Начните с первой зернистости

Мне нравится начинать с того, что окунаю самую мелкую наждачную бумагу в миску с водой.Полимерная глина для влажного шлифования хороша тем, что предотвращает распространение глиняной пыли в воздухе (и в легких). Однако, если это то, что вы собираетесь делать на регулярной основе, возможно, вам не повредит приобрести респиратор в качестве дополнительной меры предосторожности. Я слышал, что это также помогает предотвратить царапины на глине, как при сухом шлифовании, но я не могу подтвердить это лично.

Затем я провожу наждачной бумагой по поверхности глины. Вы очень быстро почувствуете разницу в своей глине.Поскольку я не могу полностью отшлифовать каждую поверхность своих драконов, не сломав их в процессе, я обычно делаю то, что я называю точечной шлифовкой. Однако на изделии, которое я использую в своих видео, поверхность была достаточно открытой, и я отшлифовал всю поверхность.

При необходимости окуните наждачную бумагу в воду, следя за тем, чтобы она оставалась влажной на протяжении всего процесса. Вода будет везде, поэтому бумажные полотенца поблизости и под рабочей зоной помогут сдержать беспорядок.

Я также люблю время от времени окунать свой кусок в воду, чтобы очистить место от глиняной пыли, которая осела на поверхности; таким образом я могу увидеть, есть ли у меня что-то еще, что нужно убрать, или я готов двигаться дальше.

Примечание. В 98% случаев я использую только наждачную бумагу с наименьшей зернистостью из списка материалов. Для моего собственного процесса этого достаточно, чтобы избавиться от нежелательных текстур и пыли, но не оставить царапин, которые видны сквозь глазурь. Я рекомендую поэкспериментировать на тестовых образцах, чтобы найти то, что лучше всего подходит вам и вашим материалам.

Капните воду со своего предмета, чтобы увидеть, как все выглядит, и, если вам нравится, как он выглядит на данный момент, вы можете перейти к шагу 3.

Текстурирование для скрытия дефектов полимерной глины

Когда мы впервые начинаем работать с полимерной глиной, мы видим творения в книгах, на Pinterest или Facebook и полагаем, что должны получить такие же результаты. Итак, достаем глину и начинаем творить. Легко поддаться «творческой лихорадке» и броситься печь свои изделия. Однако, когда они выходят из духовки, мы начинаем замечать небольшие отметины и изъяны. Именно эти маленькие шишки, вмятины, отметины и отпечатки пальцев вызывают у многих новичков пластилин сильное разочарование, когда они задаются вопросом, что они сделали не так.Эти следы в определенной степени неизбежны, и, хотя вы можете удалить их, сглаживая перед запеканием или шлифуя после выпечки, для некоторых типов творений вам будет намного проще встроить текстуру в свой дизайн. Вы можете создать текстуру, чтобы скрыть и замаскировать недостатки полимерной глины.

Дефекты полимерной глины

Как бы мы ни старались быть аккуратными, создавая из полимерной глины, всем нам приходится иметь дело с обычными изъянами, которые, кажется, волшебным образом проявляются на поверхности нашей глины во время работы.Вот несколько распространенных типов изъянов, которые проявляются на полимерной глине.

Что такое «Bumpies»?

Даже если вы будете очень осторожны, чтобы случайно не сложить пузырьки воздуха в глину, работая с ней, вы все равно можете получить крошечные пузырьки. Я видела их под названием «Шишки» или «полимерные прыщи». Часто эти маленькие пузырьки невидимы для глаз, когда глина необработанная, и поднимаются на поверхность только во время выпечки. Вы можете свести их к минимуму, запекая, кстати, лицевой стороной вниз. Но это не всегда практично.

Отпечатки пальцев, вмятины на ногтях и изъяны

Наши пальцы имеют эти раздражающие маленькие текстурные штампы на концах, и их называют отпечатками пальцев. И на каждом пальце есть ножик, называемый ногтем. Даже когда вы коротко подстригаете ногти, у них все еще есть раздражающая привычка копаться в вашей работе, когда вы почти закончили. С практикой вы научитесь избегать отпечатков пальцев, но нанесение однородной текстуры на поверхность скрывает множество недостатков и делает вашу работу более отполированной, законченной и профессиональной.

Текстурирование полимерной глины наждачной бумагой

Вы можете использовать наждачную бумагу, чтобы создать однородную текстуру на открытых участках вашей работы. Наждачная бумага — это простой и легкий способ текстурирования, чтобы скрыть недостатки полимерной глины. Он доступен по цене, стоит недорого и бывает разной степени грубости. Чем меньше число, тем крупнее зерно. Вы обнаружите, что наждачная бумага с зернистостью от 24 до 220 даст текстуру, которая скроет недостатки полимерной глины, такие как отпечатки пальцев и неровности.

Хотя подойдет любая грубая наждачная бумага, вы обнаружите, что наждачная бумага без покрытия иногда может оставлять частицы песка в вашей глине. По этой причине поищите наждачную бумагу с покрытием, если сможете. На две меньшие детали на картинке выше нанесено покрытие. Частицы песка останутся на наждачной бумаге.

Чтобы замаскировать недостатки полимерной глины наждачной бумагой, просто вдавите текстурированную сторону в пластилин несколько раз, пока она не будет выглядеть так, как вы хотите. Иногда требуется очень тонкая «посыпка» текстуры.В других случаях вы можете захотеть, чтобы он был довольно грубым и грубым. Используйте текстуру наждачной бумаги, которая соответствует желаемой отделке.

Другие способы создания текстуры

Текстурирование задней части кулонов таким образом не только предотвращает появление ужасных «блестящих пятен» от запекания на гладкой поверхности, но также хорошо помогает скрыть отпечатки пальцев и другие мелкие следы и вмятины, возникающие при работе с полимерной глиной. Главное — создать тонкую однородную текстуру, чтобы замаскировать нежелательные следы.

Совет: Чтобы предотвратить появление блестящих пятен на обратной стороне глины, возникающих при обжиге на плитке, выпекайте на листе копировальной бумаги или каталожной карточке.И не волнуйтесь, бумага не сгорит.

Вы можете использовать любое количество вещей для создания тонкой однородной текстуры. Я уже показал вам наждачную бумагу, но вот еще несколько вещей, которые, вероятно, могут быть у вас дома, которые можно использовать для этой цели.

Вы можете использовать кухонную щетку, блестящую кухонную губку, губку Scotch-Brite (у меня синяя, но обычно они бывают зеленого цвета). Еще один классный вид текстуры — текстурные губки. Это тонкие листы губчатого фильтрующего материала, которые используются в кондиционерах.Черный, который я показываю здесь, очень хорош, но зеленая поролоновая губка с более крупными ячейками продавалась как вкладыш, который вставляется в нижнюю часть ящика для продуктов в холодильнике. Вы также можете использовать ткань, например холст, старую футболку или кусок мочалки. Зубные щетки тоже подойдут. Здесь действительно нет предела. Вы можете использовать что угодно с текстурой. Иногда я даже использую бумагу, когда хочу получить супер гладкую поверхность. Это своего рода анти-текстура, не так ли?

В большинстве случаев глина не прилипает к этим инструментам текстуры.Но если это так, вы можете очистить глину с инструмента для текстуры, используя медицинский спирт.

Использование штампов для создания тонкой однородной текстуры

Все мы умеем пользоваться марками. Вся идея в том, что вы нажимаете, и это создает изображение или текстуру. И в идеале вы нажимаете только один раз, потому что, если вы покачиваетесь и делаете это дважды, вы получаете призрачные изображения, и это выглядит неаккуратно. Но что, если вы намеренно «станете небрежным»? Просто коснитесь штампа несколько раз вверх и вниз, чтобы создать абстрактную и случайную текстуру.

И это не обязательно должны быть резиновые штампы. Вы также можете сделать это с мелкими подробными марками, такими как марки KOR. На самом деле, кожаные штампы отлично подходят для этого! Вот мой набор инструментов для тиснения кожи. Я купил их на Amazon очень дешево. (О том, как найти дешевые инструменты из полимерной глины, читайте здесь.) Вот что произошло, когда я использовал простой круглый инструмент для тиснения кожи на листе полимерной глины. Как это для красивой однородной и случайной текстуры? Инструменты для тиснения кожи действительно эффективны для этого метода, потому что они довольно тяжелые, а вес, связанный с падением штампа на глину, помогает создать дизайн.

Вот инструмент, который я использовал для его создания:

Вот весь набор кожаных инструментов, которые у меня есть. Все источники этих инструментов имеют одинаковые 20 дизайнов. Проверьте Amazon или Ebay. В моей статье есть еще несколько предложений по поиску дешевых инструментов из полимерной глины.

Разнообразие текстур

Каждый из этих 8 квадратов имеет текстуру, которую можно использовать для текстурирования спинок из полимерной глины, и каждый из них маскирует отпечатки пальцев и скрывает следы. Но каждый из них имеет свой характер и дополняет совершенно разные тематические работы.(Я выделил их слюдяным порошком, чтобы вы могли видеть текстуру, но вам не нужно использовать слюдяную пудру для своих текстур.) Кстати, вы можете щелкнуть по изображению, чтобы увеличить его, чтобы вы могли лучше видеть текстуры.

Вот текстуры, которые я использовал для создания плиток на изображении выше. Этот валик представляет собой деревянный валик KOR, предоставленный Poly-Tools.

Текстура готовой детали

Эти голографические плитки (созданные с помощью моего учебного пособия по голографическим эффектам) были закончены путем текстурирования спины кухонной щеткой.Когда в прошлом году я просматривал формы CaBezel All-in-One, я сделал их и текстурировал внешнюю зеленую часть с помощью рукавицы для духовки и зубной щетки. В противном случае на самой глине были бы видны все неровности, особенно с этим морозным цветом. Здесь синий фон был текстурирован с помощью зубной щетки. Вы также можете использовать наждачную бумагу или кухонную мочалку. Задняя часть этих кулонов была текстурирована с помощью инструмента для тиснения кожи. Я просто несколько раз постукивал инструментом по сырой глине, пока не образовался случайный однородный узор.Текстура не обязательно должна полностью заполнять область, чтобы быть эффективной. Я текстурировал тыльную сторону этих серег тики с помощью круглого диска наждачной бумаги (зернистость 24), показанного выше. Это делает его похожим на старый, потертый камень. Из этой формы были вылеплены тики от Best Flexible Mold, которую я изготовил в мастерской Лизы Павелки. Он имеет верхнюю часть Sutton Slice, а участки лилового цвета были текстурированы наждачной бумагой, чтобы скрыть отпечатки пальцев.

Лабораторные испытания влияния экологически чистого органического полимера на физические свойства песка

Плохая водостойкость, высокая проницаемость и низкая противоэрозионная способность песка влияют на устойчивость песчаного откоса почвы. Чтобы понять эффективность экологически чистого органического полимера на этих физических свойствах песка, была проведена серия лабораторных испытаний, включая испытание на водостойкость, испытание на проникновение и испытание на эрозию стекания усиленного полимером песка. Результаты испытаний показали, что органические полимеры оказывают очевидное воздействие на армированный песок. Водостойкость армированного полимером песка значительно улучшилась. Все армированные пески с содержанием полимера ≥0,3% оставались стабильной структурой при времени погружения в 24 часа.Проницаемость армированного песка снижалась с увеличением полимера. Армированный песок с содержанием полимера ≥7% был непроницаемым. Эрозионная стойкость песка повышается с увеличением содержания полимера. При содержании полимера ≥4% поверхность песка сохранялась нетронутой при времени чистки более 2 часов. Результаты могут быть использованы в качестве эталона при проектировании армированного органическим полимером песка, особенно для защиты поверхности насыпей, откосов и свалок.

1. Введение

Песок, как природный материал, широко применялся при строительстве фундаментов, откосов, насыпей и других инженерно-геологических работ.Но песок имел характеристики плохой водостойкости, высокой проницаемости и низкой противоэрозионной способности. В качестве материалов, используемых при добавлении в песок для уменьшения проницаемости и улучшения противоэрозионной защиты песка, в основном использовались геотекстиль, бетонные плиты, растения и другие [1–5].

Средство для отверждения почвы, как новый вид экологически чистого материала, стабилизирующего почву, начало процветать в развитых странах, таких как США и Япония, в 1970-х годах. В последние годы все больше и больше исследователей начали изучать использование отвердителя почвы для укрепления почвы [6–12].Mohsin и Attia [9] использовали полиакриламид для усиления песка с помощью гель-проникающей хроматографии и вискозиметра. Collins et al. [13] использовали полимерные эмульсии и волокна для изучения характеристик эрозии песчаных почв и проанализировали механизмы их отверждения. Ekwue et al. [14] использовали новый полимер Soiltac для изучения противоэрозионных свойств песка, суглинка и глины. Телышева и Шульга [15] ввели кремнийсодержащие поликомплексы для защиты песчаных грунтов от ветровой эрозии. Gong et al.[16] использовали амфотерную эмульсию для контроля ударов песка в соленой пустыне.

В этой статье были изучены физические свойства песка на поверхности склона, улучшенные экологически чистым органическим полимером. Кроме того, испытание на водостойкость, испытание на проникновение и испытание на эрозию стока были проведены в лаборатории для анализа воздействия экологически чистого органического полимера, армированного песком. Механизм его усиления обсуждался с интерпретацией изображений, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).Результаты могут быть использованы в качестве эталона при проектировании армированного органическим полимером песка, особенно для защиты поверхности насыпей, откосов и свалок.

2. Материалы

Для этого исследования был подготовлен новый тип экологически чистого органического полимера (рис. 1). Он состоит в основном из полиуретановой смолы и содержит огромное количество функциональной группы NCO. Представляет собой масляную жидкость светло-желтого цвета с pH 6-7, вязкостью 650-700 МПа · с, удельным весом 1.18 г / см ³ , содержание твердого вещества 85%, время коагуляции 30–1800 с, водопоглощение в 40 раз. Время коагуляции уменьшалось с увеличением концентрации. Это был экологически чистый продукт без дополнительных загрязнений. Отношение веса полимера к весу сухого песка () дано как где (г) — вес полимера, а (г) — вес сухого песка.

Песок, использованный в лабораторном эксперименте, был получен из города Нанкин провинции Цзянсу, Китай.Максимальная и минимальная плотность песка в сухом состоянии составила 1,69 г / см ³ и 1,35 г / см ³ соответственно. Эффективный размер частиц ( d ₁₀ ) составлял 0,14 мм. Коэффициент однородности () составлял 2,57, а коэффициент кривизны () составлял 1,05.

3. Экспериментальные методы

3.1. Тест на устойчивость к воде

Способность сохранять устойчивость армированного песка в воде была важна для песчаного откоса и основания из песчаной почвы. В тесте на водостойкость в трех повторностях измеряли площадь рассеивания и время разрушения при промывании водой в течение 24 часов.В случае неразрушения армированного песка в воде его прочностные характеристики на сдвиг (когезия и угол внутреннего трения) были измерены путем испытания на прямой сдвиг на основе стандартов ASTM (ASTM D3080-98) [17]. Испытание на прямой сдвиг проводилось с помощью устройства прямого сдвига с контролем деформации типа ZJ при скорости деформации 0,8 мм / мин при нормальном давлении 50, 100, 200 и 300 кПа для получения максимального напряжения сдвига. Параметры напряжения сдвига (и ø) рассчитывались на основе закона Кулона.Для построения прямой линии использовались четыре значения прочности на сдвиг и четыре нормальных давления. Параметры прочности на сдвиг были получены на трех экземплярах образцов, и были использованы средние значения.

Образцы, армированные полимером с содержанием 0%, 0,1%, 0,2%, 0,3%, 0,4%, 0,5%, 1%, 2%, 3%, 4% и 5%, были приготовлены непосредственно с помощью кольцевого ножа с диаметр 6,18 см и высота 2 см. Впоследствии образцы хранились в камере для отверждения при температуре около 20 ° C. Через 24 часа образцы вынимали из камеры для отверждения и помещали в емкость с водой еще на 24 часа.Во время этого процесса поверхность воды поддерживалась на 2 см выше, чем поверхность верхней поверхности образцов, как показано на рисунке 2. Кольцевой нож был вынут, чтобы образец свободно разбрасывался в воде. Время разрушения образца регистрировалось до тех пор, пока основная часть образца не стабилизировалась. Регистрировались значения и разрушенного образца. Форма образцов, диспергированных в воде, была примерно круглой или овальной. Площадь рассеяния рассчитывалась по следующему уравнению: где (см ² ) определялась как площадь рассеяния разрушенного образца; D ₁ — расстояние между двумя точками через центр окружности (эллипса) до края; D ₂ — длина, перпендикулярная D ₁ .Площадь поперечного сечения образца составила 29,98 см ² . Чем меньше была площадь рассеяния, тем эффективнее был полимер.

3.2. Тест на проникновение

В эксперименте по инфильтрации проницаемость песка после армирования экологически чистым органическим полимером определялась с помощью тестов на проницаемость с постоянным напором.

Пенетрант для грунта ТСТ-70 (рис. 3) был использован для исследования проницаемости песка после армирования экологически чистым органическим полимером.Верхняя часть устройства была соединена с резервуаром для воды, напор которого был стабильным. А вода, вытекающая из нижнего патрубка, принималась баллоном. Устройство имело металлическую пластину с отверстиями, чтобы верхняя часть почвы не блокировала нижнее отверстие. Верхняя часть устройства использовалась для поддержания постоянного уровня воды на поверхности образца во время испытаний.

В этом эксперименте 3250 г песка после сушки на воздухе были разделены на 13 частей.Толщина каждой части песка после помещения в устройство составляла около 2,22 см. Деревянный молоток использовался для уплотнения, так что плотность каждого слоя контролировалась на уровне 1,44 г / см ³ . После достижения желаемой плотности слои пропитались. Среди этих слоев последние два слоя песка не были насыщенными. Готовили 50 мл раствора полимера с содержанием полимера 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7% и 9%, которое распыляли на поверхность песчаного тела. После распыления образцы инкубировали в инкубаторе с постоянной температурой при температуре 20 ° C в течение 0 ч, 3 ч, 6 ч, 12 ч и 24 ч соответственно. Во время испытаний были открыты верхний входной и нижний водопроводные трубы с поддержанием постоянного уровня поверхностной воды.

К нижней части экспериментального прибора подсоединяли водопроводную трубу длиной 10 см. После слива сточной воды регистрировали начальное время слива воды и количество слива воды каждые 3 минуты для песчаных тел с различным содержанием полимера и разным временем отверждения до тех пор, пока разница в двух последовательных измерениях не составила менее 3%.Когда сток постепенно стабилизировался, был измерен коэффициент проницаемости песка. Коэффициент проницаемости в этом эксперименте определялся по следующей формуле: где (см / с) определялось как расстояние через почву в единицу времени просачивания в почву; (см ³ ) определяли как просачивающийся поток через образец за время (с). A в данном случае было 78,5 см ² . (см) было определено как расстояние между двумя соседними пьезорезистивными трубками и в это время составляло 10 см.(см) определяли как среднюю разность напоров соседних пьезометров, а размер определяли по формуле (4). В (4) h ₁₂ и h ₂₃ (см) относятся к разнице напора между трубкой пьезометра I (II) и трубкой пьезометра II (III). Н ₁ , Н ₂ , и Н 3 упомянутых значений давления трубки III головки трубки давления I, II трубки под давлением, и.

3.3. Испытание на эрозию стока

При испытании на эрозию стока поддон с размерами 90 × 30 × 12 см (длина × ширина × высота), набитый песком, был подвергнут моделированному уклону. Такие относительно небольшие лотки, как этот, или даже меньшего размера, использовались во многих других исследованиях [18–20]. Лоток был установлен на каркасе, который можно было наклонять для создания уклона 8 градусов. К лоткам был прикреплен стеклянный ящик, чтобы имитировать сток, а под лотком было помещено ведро для сбора осадка в стоках (рис. 4).

Песок был разделен на 3 равные части, каждая часть была помещена в лоток и уплотнена до насыпной плотности 1,4 г / см ³ . Затем 0,5 л / м ² раствора полимера с содержанием полимера 0%, 1%, 2%, 3%, 4% и 5% распыляли на поверхности образцов. После распыления образец выдерживали в лаборатории в течение 24 ч. В испытании на эрозию стока, смоделированный расход стока в стеклянной коробке контролировался на уровне 3,5 л / м ² . Начальное время образования осадка регистрировалось, и потери осадка в стоках собирались в отдельные ведра с каждым минутным интервалом.Каждое испытание на эрозию стока продолжалось в течение 90–190 минут до тех пор, пока не появилась потеря наносов, и три последовательные потери наносов не имели одинаковый вес. Когда структура разрушения образца достигла устойчивого состояния при очистке водой, степень размыва определялась как где (%) определялась как скорость размыва образца; (см ² ) — зона разрушения образца; (см ² ) — площадь поверхности образца.

4. Результаты испытаний

4.1. Экспериментальные результаты испытания на устойчивость к воде

Результаты экспериментального анализа устойчивости к воде с точки зрения измерения площади разброса, времени разброса и параметров прочности на сдвиг образцов представлены в таблице 1.Характер разрушения армированных образцов был приведен на рисунке 5. Как видно из таблицы 1, неармированные образцы с разной плотностью в сухом состоянии полностью отделились сразу из-за их плохой силы сцепления, и процесс разрушения продолжался в течение 2 секунд, когда был извлечен кольцевой нож. в воде (см. рис. 5 (а)). При этом площадь разброса образцов уменьшалась с увеличением плотности в сухом состоянии. Площадь разброса неармированных образцов плотностью в сухом состоянии 1,31 г / см ³ , 1,43 г / см ³ и 1.58 г / см ³ , 107,76 см ² , 101,11 см ² и 90,12 см ² соответственно. В качестве контрольного образца использовали неармированный образец средней плотности в сухом состоянии. Присутствие полимера уменьшало площадь рассеяния образца, и площадь рассеяния уменьшалась с 101,11 см ² с 0% полимера до 64,91 см ² с 0,1%. Площадь рассеяния оставалась на относительно стабильном уровне, в то время как содержание полимера составляло более 0,2%.

Как видно на рисунках 5 (b) –5 (e), содержание образцов, армированных полимером % разрушился сразу, но не полностью отделился, и процесс разрушения продолжался в течение двух секунд, когда кольцевой нож был вынут из воды (рис. 5 (b)). Для образцов, армированных до 0,2%, небольшое количество агломератов рассыпалось и выпало.Однако основная часть образца сохранила целостность (рис. 5 (c)). Процесс разрушения образца продолжался четыре секунды. Образцы полностью выдерживали в воде в течение 2 ч даже более длительное время, при этом содержание полимера в образцах составляло более 0,3% (Рисунки 5 (d) -5 (e)). Образцы, армированные полимером с содержанием 0,3% и 0,4%, оставались рыхлыми и не могли легко перемещаться, хотя сохраняли целостность. Прочность на прямой сдвиг образцов, армированных полимером с содержанием 0.Было протестировано 5% и более.

Как видно из таблицы 1, когезия увеличивалась для всех образцов, армированных полимером, а угол внутреннего трения изменялся с увеличением содержания полимера. Максимальное сцепление и угол внутреннего трения образцов, армированных 2% полимером, составили 21,089 кПа и 27,35 ° соответственно. Изменение прочности образцов на сдвиг показано на рисунке 6. Как видно на рисунке 6, когезия образцов сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением содержания полимера выше 2%.Угол внутреннего трения колебался около 25 ° и достиг максимального значения при содержании полимера 2%.

4.2. Экспериментальные результаты испытания на проникновение

При испытании на проникновение образцы, армированные полимером с содержанием 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7% и 9%, при времени отверждения 0 ч, 3%. считались ч, 6 ч, 12 ч и 24 ч. Регистрировали начальное время истечения воды из нижнего слива каждой пробы. В то же время также регистрировали объем воды, вытекающей из нижней части образца каждые три минуты с числом раз 5.

На рисунке 7 представлена ​​колонка начального времени. Из рисунка 7 видно, что начальное время нанесения песка варьировалось в зависимости от содержания полимера. Чем выше было содержание полимера, тем дольше было начальное время. Когда содержание полимера составляло 0%, начальное время составляло примерно 2-3 с. Когда содержание полимера составляло 3% и более, содержание полимера в начальное время увеличивалось. По мере увеличения времени отверждения начальное время удлинялось. Когда содержание полимера составляло 7% или 9%, а время отверждения составляло 0 ч, начальное время образца было в пределах 10 с.Когда время отверждения превышало 6 ч, образец не демонстрировал явления вытекания воды. Это показало, что содержание полимера и время отверждения оказали большое влияние на начальное время.

На рисунке 8 показан объем воды, текущей снизу за каждые три минуты для образцов, которые были отверждены в течение определенного периода времени, с различным содержанием полимера. Из рисунка 8 видно, что объем воды, вытекающей из образцов, отвержденных в течение 0 ч, 3 ч, 6 ч, 12 ч и 24 ч, был небольшим в первые 3 мин, потому что поток воды из верхнего Часть инфильтрационного инструмента требовала определенного процесса и времени.Объем воды постепенно достигал устойчивого состояния после первых 3 мин. Из сравнения объема воды за 9–12 мин можно было заметить, что объем уменьшался с увеличением содержания полимера, когда время отверждения оставалось неизменным. Объем образца был стабильным, когда время отверждения образца превышало 6 часов. Полимер образовывал относительный барьер для предотвращения инфильтрации, когда содержание полимера составляло 7% или 9%, а время отверждения превышало 6 часов.

Таблица 2 представляет собой коэффициент проницаемости () каждого образца.Значение коэффициента проницаемости при испытании на проницаемость при постоянном напоре рассчитывалось по (3). Оно было слишком маленьким, чтобы выйти за пределы диапазона измерения испытания с постоянным напором, когда содержание полимера составляло 7% или 9%, а время отверждения превышало 6 часов.

905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 0,00102 0,00105 905 905 905 905 905 был график, показывающий изменение проницаемости коэффициент ty образцов.Согласно Фигуре 9 коэффициент проницаемости образца уменьшался с увеличением содержания полимера при том же времени отверждения в испытании на проницаемость. Когда содержание полимера в образце было постоянным, значение коэффициента проницаемости образца уменьшалось с увеличением времени отверждения. На рисунке 10 была фотография армирующих слоев, взятых из образцов с полимерным агентом 3%, 5%, 7% и 9% и временем отверждения 24 часа после испытания на постоянную проницаемость напора.Армирующий слой с полимерным агентом 1% был настолько рыхлым, что его невозможно было удалить. Из рисунка 10 видно, что толщина и целостность отвержденного слоя увеличиваются по мере увеличения содержания полимера. Отверждающие слои образца с содержанием полимера 3% и 5% были рыхлыми и сплошными, соответственно. Образцы с содержанием полимера 7% и 9% имели полный относительный барьерный слой. Твердость отвержденного слоя также увеличивалась с увеличением содержания полимера. 4.3. Экспериментальные результаты испытания на эрозию стеканием При испытании на эрозию стеканием образцы, армированные полимером с содержанием 0%, 1%, 2%, 3%, 4% и 5% при времени отверждения 24 часа, считались исследуемыми. влияние содержания полимера на эрозию поверхности образцов. Регистрировали начальные времена эрозии на поверхности образцов. Результаты представлены в таблице 3. Содержание полимера (%) Испытание с постоянным напором- (см / с) 12 часов 24 часа 0 0. 0168 0,0154 0,0143 0,0132 0,0125 1 0,0129 0,0102 0,0092 0,0085 0,0092 0,0085 0,009 905 905 0.00124 3 0.0026 0,0017 4 7 / / / 9 / / / Содержание полимера (%) 0 1 2 2 2 5 Начальное время для эрозии (мин) 1 16 38 71 ∞ ∞ 54 33 14 0 0 Как видно из таблицы 3, контрольный образец неармированного песка проявил немедленный эрозионный эффект в условиях небольшого сцепления сила.Присутствие полимера задерживало начальное время эрозионного процесса, и образцы, армированные большим содержанием полимера, имели более высокие начальные значения времени, чем образцы, армированные меньшим содержанием полимера. Начальное время формирования эрозии образцов, армированных полимером с содержанием 0%, 1%, 2% и 3%, составляло 1 мин, 16 мин, 38 мин и 71 мин соответственно. Образец, армированный полимером с содержанием 4% и 5%, имел большую силу сцепления, которая была больше, чем сила размывания водой. Вариация скорости потери осадка образцов, армированных полимером, представлена ​​на рисунке 11 (а).Накопленная потеря осадка образца при промывании водой была представлена ​​на Рисунке 11 (b). Характер разрушения неармированного образца для разного времени размывания был приведен на рисунке 12. Характер разрушения образца, армированного 3% полимером, был приведен на рисунке 13. Из рисунка 11 (а) видно, что скорость потери осадка неармированных образцов быстро увеличивалась до пикового значения, а затем снижалась до относительно стабильного значения. Скорость потери осадка армированных образцов имела аналогичную тенденцию.На Рисунке 11 (а) также можно видеть, что время, в которое скорость потери осадка начала увеличиваться, зависело от содержания полимера. Образцы, армированные более высоким содержанием полимера, имели большую временную ценность, чем образцы, армированные меньшим содержанием полимера. Когда был сток, происходила потеря осадка, которая увеличивалась с течением воды по поверхности образцов из-за его плохой силы сцепления (рис. 12 (а)), и процесс продолжался в течение пяти минут. После этого скорость потери осадка начала уменьшаться и продолжалась около 45 минут (Рисунки 12 (b) -12 (c)).Наконец, скорость потери отложений имела тенденцию быть стабильной (Рисунок 12 (d)), а суммарная потеря отложений достигла примерно 12500 г (как показано на Рисунке 11 (b)). Однако образцы, напыленные полимером, образовали на поверхности армирующий слой. Армирующий слой с большей силой сцепления и более низким коэффициентом проницаемости, вероятно, будет действовать как защитный слой для предотвращения эрозии и проникновения потока воды (Рисунок 13 (а)). В этом случае потери осадка не было. По мере увеличения времени, армирующий слой разрушался смывом водой (рис. 13 (б)), а затем образцы начали размываться.Разрушающая площадь армирующего слоя увеличивалась с увеличением времени (рисунок 13 (c)). И процесс разрушения продолжался около 50 минут. После этого деструктивная структура образца достигла устойчивого состояния при промывании водой (рис. 13 (d)), а скорость потери осадка, как правило, была стабильной. Время разрушения армирующего слоя определялось содержанием полимера. И величина накопленной потери осадка варьировалась в зависимости от содержания полимера (как показано на Рисунке 11 (b)). Когда время очистки достигло 80 минут, общая потеря осадка образцов, армированных полимером с содержанием полимера 0%, 1%, 2%, 3%, 4% и 5%, составила примерно 12500 г, 8900 г, 4300 г, 2000 г. , и 0 г соответственно.В то время как разрушающий рисунок образца достиг стабильного состояния под действием водной очистки, скорость размыва оценивалась с использованием (5). Результаты приведены в таблице 3. Из таблицы 3 видно, что скорость размыва быстро снижается с увеличением содержания полимера. Степень истирания образцов, армированных полимером с содержанием 0%, 1%, 2%, 3%, 4% и 5%, составляла 63%, 54%, 33%, 14%, 0% и 0% соответственно. 5. Обсуждение Экологически чистый органический полимер содержал значительную долю длинноцепочечной макромолекулы полиуретановой смолы и огромное количество изоцианатной группы (–NCO).Его химическая формула может быть выражена формулой (6). При контакте с водой произошла химическая реакция. Конкретный процесс реакции показан в формулах (7) и (8). Полимер и воду можно смешивать в любой пропорции для разбавления до различных уровней раствора полимера. После смешивания с почвой полимер заполняет поры песка. Форполимер в полимере содержит реактивную изоцианатную группу –NCO, и он быстро реагирует с водой с образованием полимерной полимочевины.Поверхностно-активные вещества в полимере, который содержит другие вещества, такие как бутанон, толуол, SDS, MDI и другие вещества, могут контролировать скорость затвердевания полимера. Он также поддерживал однородность полимерного форполимера и увеличивал адгезию к частицам почвы. Фиг. 14 представляет собой микрофотографию отвержденного слоя с содержанием полимера 5%. Как показано на Фигуре 14, полимер был заполнен порами между частицами песка, при этом он был обернут отдельными частицами почвы и соединен с соседними частицами почвы, чтобы сформировать сетчатую структуру.Эти сетчатые мембранные структуры были в основном сформированы из форполимера. На рис. 14 можно увидеть частицы песка разного размера, все они были обернуты сетчатыми мембранами и соединены сетью мембранных структур. Когда полимер вступил в контакт с песком, полимер превратился в длинную цепь. Активные гидроксильные или карбоксильные и другие функциональные группы на конце длинной полимерной цепи и химические группы на поверхности частиц почвы претерпели физические или химические реакции, чтобы связать частицы почвы в сетчатую структуру, тем самым образуя определенную толщину. застывшего слоя на поверхности песка.Когда песок затвердел, некоторые свойства песка изменились. Стабилизированный песок может сохранять большую устойчивость в воде (см. Рисунок 5). Прочность на сдвиг насыщенного песка также была улучшена (см. Рисунок 6). На поверхность образца был нанесен раствор полимера для образования отверждающего слоя. Время отверждения и содержание полимера были двумя важными факторами для коэффициента пустотности отверждаемого слоя на поверхности образца. Коэффициент проницаемости образца снижался с уменьшением его пустотного радиуса.Это уменьшение радиоактивных пустот было улучшено за счет времени отверждения или содержания полимера. И коэффициент проницаемости уменьшался с увеличением времени отверждения или содержания полимера (см. Рисунок 9). Хотя было более низкое содержание полимера или более короткое время отверждения, не было достаточно макромолекул или времени для образования отверждающего слоя. Водостойкий слой на поверхности песка образовывался, когда время отверждения составляло более 6 часов, а содержание полимера превышало 7%. Наличие водостойкого слоя значительно повысило сопротивление истиранию поверхности песка.Вариация накопленной потери осадка образцов уменьшалась с увеличением содержания полимера (см. Рисунки 11 (b), 12 и 13). Кроме того, полная степень отверждения слоя, снятого с поверхности образцов, также увеличивалась с увеличением содержания полимера (см. Рисунок 10). По сравнению с другими типами органических полимеров, песок, армированный экологически чистым органическим полимером, использованный в этом исследовании, имел лучший эффект. Из таблиц 2 и 3 видно, что проницаемость армированного песка снизилась на 70%, а проницаемость армированного фенолом уменьшилась примерно на 10% [21].Степень размыва песка, армированного нашим полимером с содержанием 3%, составила всего 14%, но песок, армированный таким же содержанием интерполимерных комплексов, составил около 40% [22]. С увеличением времени отверждения форполимер отвержденного слоя постепенно стабилизировался до затвердевания. В течение определенного периода времени отверждающий слой может сохранять высокую ударную вязкость, водоудержание и проницаемость. Когда отверждающий слой подвергался воздействию кислорода, высокой температуры и света в течение длительного времени, форполимерные радикалы в отвержденном слое подвергались старению.После старения эластичность структуры ретикулярной мембраны стала меньше, а прочность стала слабее, но форполимер по-прежнему обладал хорошим эффектом отверждения. 6. Заключение Чтобы оценить эффективность экологически чистого органического полимера на песке, были проведены лабораторные испытания, включающие испытание на устойчивость к воде, испытание на проникновение и испытание на очистку от стока. Проанализированы результаты испытаний и механизм усиления. Основываясь на результатах представленных здесь испытаний, основные выводы можно резюмировать следующим образом: (1) После добавления экологически чистого органического полимера в песок водостойкость образца значительно улучшилась.Весь армированный песок с содержанием полимера ≥0,4% оставался стабильной структурой при времени погружения в 24 часа. Проницаемость песка уменьшалась с увеличением содержания полимера и времени отверждения. Коэффициент проницаемости образца уменьшался с увеличением содержания полимера при том же времени отверждения в испытании на проницаемость. Когда содержание полимера в образце было постоянным, значение коэффициента проницаемости образца уменьшалось с увеличением времени отверждения. (2) При испытании на эрозионный сток эрозионная стойкость песка постепенно увеличивалась с увеличением содержания полимера.Поверхность песка сохранялась нетронутой при времени очистки более 2 часов при содержании полимера более 4%. Степень истирания образцов, армированных полимером с содержанием 0%, 1%, 2%, 3%, 4% и 5%, составляла 63%, 54%, 33%, 14%, 0% и 0% соответственно. (3) Экологически чистый органический полимер содержал значительную долю длинноцепочечной макромолекулы полиуретановой смолы и огромное количество изоцианатной группы, NCO. Наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа в микромасштабе показали, что экологически чистый органический полимер обволакивает частицы песка и связывает их, образуя армирующий слой на поверхности песка.Экологически чистый органический полимер заполняет пустоты песка и адсорбируется на поверхности песчаной частицы, чтобы уменьшить или заблокировать проточные каналы для воды, чтобы улучшить сопротивление песка проницаемости. Результаты исследования могут быть использованы в качестве ориентира при укреплении песчаного откоса. Доступность данных Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи. Выражение признательности Это исследование финансировалось Научно-технологическим проектом по охране водных ресурсов провинции Цзянсу, Китай (грант № 2017010), Национальным фондом естественных наук Китая (грант № 41472241) и фондами фундаментальных исследований для Центральные университеты (грант № 2016B05914). Полимерные буровые растворы | Подземное строительство Описания предлагаемых в настоящее время полимерных буровых растворов, включая продукты Baroid Industrial Drilling Products, Century Products, CETCO Drilling Products, I.E.S. Поставка бурения, INROCK / Поставка сверл, Kem-Tron, M-I SWACO, Polymer Drilling Systems и Wyo-Ben. Baroid Industrial Drilling Products (281) 871-4613, www.baroididp.com Aqua-Clear PFD: концентрированный жидкий полимерный диспергатор. Высокоэффективный разбавитель грязи, не содержащий фосфатов. Сертификат NSF / ANSI Standard 60. Bio-Bore: Система на основе полимера, которая обеспечивает не содержащий глины, биоразлагаемый буровой раствор в ситуациях, когда использование растворов на основе глины ограничено. Diamond Seal: набухающий в воде, не растворимый в воде, 100% кристаллический синтетический полимер. Поглощает воду в сотни раз больше своего веса. Он используется в основном в качестве материала для уменьшения циркуляции в ГНБ. EZ-Mud Plus: жидкая полимерная эмульсия, используемая в качестве стабилизатора ствола скважины для предотвращения набухания и оседания активного сланца и глины. Может добавляться в бентонитовые шламы для улучшения несущей способности шлама и в смеси для нагнетания воздушной пены для улучшения всех свойств, включая стабильность пены и несущую способность шлама. No-Sag: сыпучий биополимер при добавлении к буровому раствору на основе бентонита обеспечивает повышенную прочность геля, в результате чего образуется превосходная суспензия грубого бурового шлама, песка и гравия. Может использоваться с растворами пресной или солоноватой воды. Penetrol: неионный смачивающий агент, предназначенный для противодействия склонности глины к прилипанию и уменьшения или устранения комкования долота. Предпочтительно покрывает буровые долота, бурильную колонну и расширители для повышения эффективности бурения. Poly-Bore: Растворимая пресная вода, легко смешивается, на 100% сухой гранулированный полимер, который обеспечивает прозрачную, не содержащую твердых частиц, вязкую, не содержащую глины, стабилизирующую скважину жидкость для использования во всех типах бестраншейных строительных работ. Quik-Trol Gold: высокодисперсный полианионный целлюлозный (PAC) полимер. Смешивается без комкования даже при низком сдвиге и обеспечивает исключительный контроль фильтрации в пресноводных буровых и буровых растворах на основе бентонита. Сертификат NSF / ANSI Standard 60 Quik-Trol Gold LV: высокодисперсный полианионный целлюлозный (PAC) полимер. Смешивается без комкования даже при небольшом сдвиге. Обеспечивает исключительный контроль фильтрации в буровых и буровых растворах на основе бентонита, практически не влияя на вязкость. Сертификат NSF / ANSI Standard 60. System Floc-360: Полимерный флокулянт, используемый для осаждения глин и сланцев, встречающихся при бурении. Агрессивное разделение воды и твердых частиц облегчает переработку или утилизацию буровых растворов на водной основе. Century Products (262) 820-3600, www.centuryproducts.net MAGMA FIBER: Минеральное волокно, полученное методом экструзионного формования. Этот курс, длинное гибкое волокно обеспечит улучшенную циркуляцию, перекрывая и закупоривая пустоты, трещины и все типы проницаемых образований. SHORE PAC: гранулированный водорастворимый полимер, предназначенный для приготовления вязких укрепляющих грунт жидкостей или суспензий для различных применений при бурении, прокладке траншей и возведении стен в геостроительной отрасли. SUSPEND-IT: Легко смешиваемая биополимерная добавка, используемая для контроля реологии бурового раствора. Разработан для повышения прочности геля бурового раствора для улучшения суспендирования и транспортировки бурового шлама по длинным стволам. Эффективен как в пресной, так и в соленой воде. INSTA-VIS PLUS: проверенный жидкий полимер для набухания глин! Этот многофункциональный жидкий полимер разработан для быстрого увеличения вязкости, остановки гидратации глин, уменьшения забивания и прихвата долота и повышения смазывающей способности. SUPER PAC: Этот жидкий многофункциональный полимер является идеальной добавкой для песков и гравия. Этот полимер с быстрым смешиванием использовался на некоторых из самых протяженных речных переходов в Северной Америке. В сочетании с HYDRAUL-EZ или SUPER PAC сводит к минимуму потери жидкости и увеличивает прочность геля для максимального удаления стружки. REL-PAC: Этот сухой гранулированный полимер аналогичен SUPER PAC. Разработанный для использования в песке, он сводит к минимуму потерю жидкости и способствует образованию тонкой фильтрационной корки в стволе скважины, а также увеличивает вязкость и прочность геля. DRILL-TERGE: Смешанный раствор поверхностно-активных веществ, используемый для улучшения смачивающих свойств буровых растворов. Помогает предотвратить прилипание глины к инструментам и ее накопление перед развертками. Drill-Terge можно добавлять в любой буровой раствор даже во время буровых работ. CE-18: глиняный полимер, расширяющий структуру, состоящий из оксидов металлов и подщелачивающих. Он обеспечивает исключительные свойства разжижения при сдвиге в бентонитовых растворах с отличной динамической и статической несущей способностью. Когда CE-18 добавляется к буровым растворам на основе бентонита, он увеличивает прочность геля без снижения вязкости для прокачиваемости. CETCO Drilling Products (800) 527-9948, www.cetco.com/dpg PUREGOLD CLEANDRILL: Для буровых работ, где ограничено количество буровых растворов на глиняной основе и рекомендуется биоразлагаемый буровой раствор. Промышленный стандарт для использования в горизонтальных и вертикальных восстановительных скважинах. ГЛИНООРЕЗ: Подходит для работы с жесткими дисками любого размера. Использование CLAY CUTTER значительно уменьшит или исключит прилипание глиняной стружки друг к другу и к буровым инструментам. Набухание канала ствола будет уменьшено или полностью устранено.Значительно уменьшится давление вращения и обратного хода. CLAY CUTTER DRY: следует добавлять в пресные или соленые буровые растворы для увеличения отдачи шлама и уменьшения крутящего момента и сопротивления при бурении в реактивных глинистых грунтах. Устраняет забивание долота и глиняные кольца и может использоваться вместе с другими продуктами CETCO, такими как DRILL-TERGE. DRILL-TERGE: Жидкий раствор неионогенного поверхностно-активного вещества, разработанный для повышения моющих и смачивающих свойств буровых растворов.Разработан для работы в пресной или соленой воде, чтобы уменьшить крутящий момент и сопротивление. INSTA-VIS PLUS: жидкий полимер, разработанный для повышения эффективности бурения как горизонтальных, так и вертикальных скважин за счет быстрого перемешивания в полевых условиях, увеличения вязкости и ингибирования глины и сланца. Может использоваться с VERSAFOAM PLUS для придания жесткости и может использоваться в солоноватой воде. Сертификат NSF / ANSI Standard 60. INSTA-VIS DRY: высококонцентрированный гранулированный полимер, идеально подходящий для липких и набухающих глин и сланцев.Увеличивает скорость проходки и стабилизирует ствол скважины, улучшая сцепление с песчаным грунтом. Может использоваться в соленой воде, например, в условиях приливов и отливов. MACRO-FILL: Гранулированный сверхабсорбирующий материал для затвердевания и потери циркуляции. Быстро впитывает и удерживает большие объемы воды из водных растворов, но расширяется только на 1% в объеме. PROSHOT: Для использования на различных типах почв. Используйте как отдельную добавку или в сочетании с SUPER GEL-X или HYDRAUL-EZ. Отличный продукт для бурения ГНБ в смешанных условиях и может использоваться в соленой воде. REL-PAC: Натуральный целлюлозный гранулированный полимер, разработанный для создания бурового раствора с низким содержанием твердых частиц и повышенной стабильностью. Образует плотную тонкую фильтрационную корку, которая снижает потери жидкости в пласт. REL-PAC XTRA-LOW: Помогает повысить стабильность ствола скважины за счет более эффективного снижения фильтрата и потерь жидкости, чем другие PAC. Способствует очистке за счет незначительного повышения вязкости и затруднения течения. Помогает контролировать химически активные образования за счет уменьшения доступной воды и контролирует рыхлые образования за счет снижения общей потери жидкости. SUPER PAC: Многоцелевой жидкий полимер, предназначенный для минимизации потерь жидкости в пласт. Улучшает свойства бентонитовых буровых растворов и обеспечивает оптимальную эффективность бурения за счет контроля фильтрации. SUPER PAC XTRA-LOW: Этот полимер с низкой вязкостью помогает контролировать химически активные и рыхлые образования за счет снижения фильтрации фильтрата и общей потери жидкости. SUPER PAC XTRA-LOW способствует очистке ствола при работе с ГНБ и увеличивает скорость проходки в вертикальных скважинах, не повышая существенно вязкость. SUPER THIN: высококонцентрированная добавка, разработанная для снижения вязкости бурового раствора, способствующей осаждению твердых частиц. Он обеспечивает немедленное разжижение, снижает прочность геля и более экономичен, чем традиционные разбавители. Сертификат NSF / ANSI Standard 60. SUSPEND-IT: Сухой биополимер, используемый для увеличения суспензии бурового шлама в сложных породах. Повышает прочность геля без значительного увеличения вязкости. I.E.S. Поставка бурения (800) 388-2906, www.iesdrillingsupplies.com EZ Mud Plus: самый высококонцентрированный полимер из имеющихся. В одном кувшине EZ Mud Plus содержится столько же полимера, сколько в трех кувшинах конкурентов. Poly Bore: быстро растворяющийся и быстро циркулирующий полимер для быстрых реакций и улучшения технологических операций бурения. No Sag: специальная добавка, которая быстро увеличивает стабильность отверстия, не увеличивая вязкость. Результат передовых исследований и разработок. Quik Trol: натуральный полимер, повышающий стабильность и предотвращающий расширение ствола скважины в чувствительных пластах. INROCK / Drillers Supply (713) 690-5600, www.inrock.com POLY PLUS: жидкий полимер, предназначенный для инкапсуляции шлама, стабилизации глинистого сланца, повышения вязкости бурового раствора и улучшения общей смазывающей способности бурового раствора. Это многоцелевой полимер, улучшающий характеристики бурового раствора и снижающий трение. POLY PLUS можно использовать в системах очистки бурового раствора, в которых используется подпиточная вода от пресной до морской. POLY SWELL: сополимер, который обеспечивает отличные результаты при использовании в качестве добавки для контроля потери циркуляции и / или закупоривающего агента.В пресной воде этот полимер расширится в 200 раз от своего объема. Этот материал экологически безопасен и часто используется в сельском хозяйстве для удержания воды. Он закроет малые и большие зоны потерь. LIQUID PAC: Этот полимер дриспак доказал свою эффективность в борьбе с набуханием глины и утечкой. Это также помогает укрепить настенный пирог и предотвратить обрушение и осыпание отверстия. Дополнительные преимущества включают улучшенную вязкость и очистку отверстий. БЕЗ КОЛЬЦА: Этот жидкий полимер представляет собой низкомолекулярный анионный разбавитель, предназначенный для разрушения, расширения и гидратации глины.Его можно использовать для разжижения вязких буровых растворов, для увеличения прокачиваемости или для разрушения глин на месте залегания, которые увеличивают крутящий момент и сопротивление. Эта синтетическая добавка имеет высокий температурный предел и не подвергается бактериальному разложению. DUO VIS: Ксантановая камедь DUO VIS — это высокомолекулярный биополимер, используемый для улучшения реологических свойств в системах на водной основе. Небольшие количества обеспечивают вязкость и массу суспензии материала для всех систем бурового раствора на водной основе. DUO-VIS обладает уникальной способностью производить жидкость, которая сильно разжижается при сдвиге, создавая при этом настоящую гелевую структуру. Kem-Tron (281) 261-5778, www.kemtron.com CLAY-KATCH: жидкий полимер с очень низкой молекулярной массой и высоким катионным зарядом. Используется для ингибирования глины вместо хлорида калия. Более низкая плотность бурового раствора может быть достигнута путем смешивания бурового раствора с добавками KEM-VIS и удаления с помощью гидроциклонов и оборудования для разделения жидкости и твердой фазы с помощью декантерной центрифуги. KEM-VIS: анионный полиакриламид со средней молекулярной массой в форме эмульсии, специально разработанный в качестве загустителя / присадки для снижения трения для буровых растворов на водной основе.КЕМ-ВИС экологически безопасен, не содержит алкилфенолов и относится к категории токсичности С. Повышенная гидравлическая мощность за счет снижения турбулентности жидкости при высоких числах Рейнольдса, выметание шлама из скважины при бурении с водой. Повышенная вязкость буровых растворов на основе пресной воды и улучшенное отделение твердых частиц на стороне гидроциклонов благодаря характеристикам «разжижения при сдвиге». Инкапсуляция бурового шлама и улучшенная смазывающая способность ствола скважины — позволяют снизить потребление бентонита и коллоидных твердых частиц, что обеспечивает улучшенную скорость проникновения долота. KEM-THIN: жидкий разбавитель, используемый для контроля вязкости буровых растворов в буровых растворах с высоким содержанием твердых частиц, высоковязкие буровые растворы — сульфированный сополимер в жидкой форме, обеспечивающий быстрое и эффективное снижение вязкости и прочности геля в буровых растворах, содержащих умеренные уровни кальция и солей. при воздействии высоких забойных температур. Экологически безопасный антискалант с быстрой растворимостью и лучшими характеристиками — менее токсичен, чем традиционные диспергаторы, содержащие тяжелые металлы.Не содержит алкилфенолов и имеет классификацию токсичности категории C. Стабилен до 350 градусов F (175 градусов C), предотвращает повышение прочности геля в жидкостях с высоким содержанием кальция, солей и твердых частиц. Превосходный дефлокулянт в недисперсных илах с низким содержанием твердых частиц или ингибиторных известковых растворах, улучшает контроль потери жидкости за счет улучшения ориентации пластинок глины. Не требует дополнительных гидроксильных ионов для активации. RHEO-CLAY: обеспечивает высокий обратный предел текучести (YP) — отношение пластической вязкости (PV) для улучшенной скорости проникновения, оптимальной очистки ствола и большей эффективности отделения жидкости / твердых частиц от гидроциклонов — отличается от бентонита натрия (монтмориллонита) тем, что имеющий более низкую катионообменную способность и больший выход при высоких значениях жесткости (Ca ++ / Mg ++) и натрия (Na +).Обеспечивает гладкую стеночную корку для смазывающей способности и решетчатую структуру для герметизации рыхлых пластов песчаника, улучшенную текучесть и прочность геля в свежем виде с высокими значениями твердости и улучшенное отделение твердых частиц на стороне гидроциклонов благодаря характеристикам «истончения сдвига». POLY KEM D: Добавка для сухих полимерных буровых растворов. Отличные скважинные свойства — можно использовать для улучшения или замены свойств бентонита. POLY SEAL: водопоглощающий полимерный герметик для предотвращения утечки бурового раствора в пористые рыхлые образования или через трещины / щели.Полимер при перекачивании в зону потери циркуляции быстро оседает и изолирует образование благодаря своим набухающим свойствам — набухает в 300 раз своего объема. MI SWACO (832) 295-2564, www.miswaco.com Duo-Vis / Super-Vis: биополимер при добавлении к буровому раствору на основе бентонита обеспечивает высокую прочность геля, что приводит к значительному увеличению суспензия крупного бурового шлама, песка и гравия. Duo-Vis / Super-Vis — это специальный продукт для сверления, эффективный для свежей или солоноватой подпиточной воды. Hibtrol HV: уникально модифицированный металл-целлюлозный полимер, специально разработанный для поддержания низкой и стабильной потери жидкости, обеспечивая при этом вторичное ингибирование реактивных сланцев и более высокий профиль вязкости. Результатом является превосходная стабильность ствола скважины, лучшая целостность выбуренной породы, улучшенный контроль содержания твердых частиц и снижение затрат на бурение. Полимер Hibtrol HV обеспечивает это со всеми экологическими преимуществами системы бурового раствора на водной основе. Platinum Pac: PAC премиум-класса со специальным покрытием, предназначенный для легкого перемешивания без образования «рыбьего глаза».Он обеспечивает контроль и замедление набухания глины в системах с пресной водой. Poly-Plus и Poly-Plus 2000: оба полимера PHPA повышают вязкость, смазывающую способность и обеспечивают ингибирование образования глины. Poly-Plus 2000 активен на 52% и не расслаивается ни при каких условиях. Poly-Plus LV: Добавка Poly-Plus LV представляет собой низкомолекулярный PHPA со средним зарядом, предназначенный для инкапсуляции выбуренной породы и ингибирования диспергирования глины. Он разработан для использования в жидкостях на основе пресной и соленой воды.Poly-Plus LV обеспечивает минимальную вязкость и может улучшить фильтрующие свойства. При добавлении к Max Gel или Maxbore HDD, Poly-Plus LV производит ингибирующую систему буровых растворов, не влияя на свойства жидкости. Poly-Plus RD: легко диспергируемый полимерный продукт, предназначенный для инкапсуляции выбуренной породы и стабилизации глины. Он разработан для легкого смешивания с улучшенной дисперсией, исключающей «рыбий глаз». Это полезно при быстром смешивании больших количеств или высоких концентраций полимера там, где нет хорошего смесительного оборудования.Poly-Plus RD также действует как загуститель, уменьшитель трения и флокулянт. Это также обеспечивает некоторый контроль потери жидкости. Poly-Plus EHV: этот полимер PHPA имеет более высокую молекулярную массу, что обеспечивает более высокую вязкость при более низких концентрациях. Он предназначен для инкапсуляции шлама и стабилизации глины. Poly-Plus EHV также действует как загуститель, понизитель трения и флокулянт. Это также обеспечивает некоторый контроль потери жидкости. PolyPac R: Эта полианионная целлюлоза представляет собой высококачественный водорастворимый полимер, предназначенный для контроля потери жидкости и увеличения вязкости буровых растворов на водной основе. Platinum Pac UL: полианионная целлюлоза (PAC) — это высококачественный водорастворимый полимер, предназначенный для контроля потери жидкости. А поскольку это присадка «сверхнизкая» (UL), она вызывает минимальное увеличение вязкости буровых растворов на водной основе. Platinum DD: водная смесь поверхностно-активных веществ Platinum DD предназначена для снижения поверхностного натяжения всех систем бурового раствора на водной основе и уменьшения тенденции к прилипанию водочувствительных сланцевых шламов. Rod Ease: превосходная смазка, которая снижает крутящий момент, коррозию и износ оборудования, одновременно увеличивая скорость проходки и общий потенциал буровой установки. Polyswell: Polyswell — это уникальный сшитый полимер, который при добавлении в буровой раствор разбухает во много раз по сравнению с исходным весом. Его основное применение — устранение потери циркуляции. Ringfree: Ringfree — это жидкий полимер с низким молекулярным весом, разработанный для разжижения жидкостей на основе бентонита. Он также помогает разрушать липкие или набухающие глины, уменьшая крутящий момент и сопротивление. Flo-Plex: Этот уникальный полимер специально разработан для снижения уровня фильтрации в системе DrilPlex. Polymer Drilling Systems (800) 243-7455, www.pdscoinc.com Super Mud: Жидкая полимерная эмульсия, в основном используемая в качестве загустителя и стабилизатора грунта для предотвращения оседания и / или обрушения ствола скважины. Super Mud Dry: сухой гранулированный полимер, используемый в качестве загустителя и стабилизатора грунта для предотвращения осыпания и / или обрушения ствола скважины. Wyo-Ben (406) 652-6351, www.wyoben.com Borzan: Настоящий биополимер с высокой концентрацией для минимизации стоимости галлона.Гели Borzan задерживают твердые частицы и предотвращают прилипание, уменьшая проблемы потери циркуляции. Kwik-Vis «D»: полимер PHPA премиум-класса в сухой гранулированной форме. Разработан для достижения высокой вязкости при бурении стволов, кессона, горизонтальном бурении, рытье траншей и небольших буровых работ. Uni-Drill: запатентованный жидкий полимер, предназначенный для использования в роторных операциях и операциях с ГНБ. Uni-Drill быстро смешивается и контролирует потерю жидкости, предотвращая разбухание пластовых глин. Wyo-Vis: жидкий полимер PHPA с высокими эксплуатационными характеристиками, повышающий вязкость. Уменьшает количество случаев закалывания долота, снижает крутящий момент и защищает от разбухания глины в стволе скважины. VC-55: Эта добавка значительно снижает количество воды, необходимой для подъема грунта. ← Previous Next → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт