Разное

Пескоструйные установки технические характеристики: Пескоструйный аппарат PST-160 напорный купить цена 0 руб ★ Пневмостройтехника

admin

Пескоструйные аппараты эжекторного типа: описание и цены

Включите в вашем браузере JavaScript!

  • Главная

  • Пескоструйное оборудование
  • Пескоструйные аппараты
  • эжекторный аппарат

Подобрать по параметрам

0 руб —
0 руб

Сортировка:

СортировкаПо возрастанию ценыПо убыванию ценыСначала новыеПо названию

Эжекторные пескоструйные аппараты отличаются от напорных моделей более мягким воздействием на обрабатываемую поверхность. Они не требуют мощного компрессорного оборудования в качестве привода, более просты и безопасны в использовании. На выходе из пескоструйного аппарата эжекторного типа поток имеет меньшую кинетическую энергию, что дает возможность работать с чувствительными поверхностями. Это доступные устройства, для привода которых достаточно компрессора производительностью до 1200 л/мин. С ними можно использовать даже поршневые модели.

Такие агрегаты востребованы в автомобильных сервисах и мастерских, где применяются для снятия старого лакокрасочного покрытия. Эжекторные пескоструйные машины используются также для матирования стекла, искусственного старения древесины, очистки изделий из тонколистового металла.

Чтобы купить эжекторную пескоструйную машину, закажите обратный звонок на сайте или позвоните нам по номеру, указанному в разделе «Контакты».

 

Пескоструйный аппарат инжекторного типа или пескоструйная установка I-30 применяется там, где необходимо выполнить небольшой объём работы.

I-30 позволяет снять слой старой краски, удалить очаги коррозии, подготовить поверхность под новую покраску.

Так же I-30 можно использовать в художественных целях – наносить рисунок на стекло или керамику.

Широкое применение эта установка имеет в небольших мастерских, автосервисах. Так же I-30 используют там, где необходима точность и осторожное обращение с материалом, например, при нанесении рисунка на стекло.

Пескоструйной установке I-30 для работы достаточно компрессора производительностью 1 м3/мин и рабочим давлением 6 бар.

Т.К. такая установка не требует высокопроизводительного компрессора и проста в работе, в отличие от установок напорного типа, она получила широкое распространение в производстве.

К тому же сама установка I-30 стоит сравнительно недорого, а компрессор к ней тоже можно подобрать самый недорогой поршневой.

Технические характеристики пескоструйной установки I-30

  • Производительность 0,5 — 3 м2/час
  • Потребление сжатого воздуха 200 — 1200 л/мин
  • Давление 3-6 бар
  • Габаритные размеры 800х450 мм
  • Масса 18 кг

Комплект поставки пескоструйной установки I-30
Бункер для абразива 30 литров, сито, шланг воздушный 3 метра, рукав абразивный 3 метра, инжекторный пистолет, абразивоструйное сопло из легированной стали. Пескоструйный аппарат полностью укомплектован и готов к использованию.

Дополнительные опции

  1. Защитный шлем пескоструйщика или комплект защиты органов дыхания
  2. Защитный костюм пескоструйщика
  3. Сменные абразивоструйные сопла

посмотреть всё пескоструйное оборудование

применение и виды пескоструев, критерии выбора при покупке, обзор моделей

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

  • Области применения пескоструев
  • Принцип работы
  • Виды пескоструйных машин
  • Советы по выбору
  • Обзор популярных моделей
  • Самостоятельное изготовление пескоструев
  • Техника безопасности

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

  • компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
  • ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
  • пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
  • емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
  • система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
  • система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
  • соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
  • кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

  • Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
  • Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

  • Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
  • Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м2/ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

  1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м2/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
  2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м2/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
  3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
  4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
  5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м2/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

  • емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
  • кусок водопроводной пластиковой трубы;
  • заглушку;
  • резьбовое соединение;
  • армированный резиновый шланг;
  • газовый рукав;
  • цанговый зажим;
  • компрессор;
  • пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

  • Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
  • Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
  • Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

ASM :: Спецификация направляющих — Абразивоструйная очистка

Все технические характеристики направляющих

Направляющая
Спецификация — Руководство по покраске

Спецификация — Покраска — Краткая форма

Руководство
Спецификация — Настенное покрытие:

  • Общие
    Примечания – Настенные покрытия
  • Очистка
    виниловой стены
    Покрытия

Архитектура
Абразивоструйная очистка. Рекомендуемые методы

Руководство
Спецификация – Архитектурная абразивоструйная обработка

Стеновые покрытия Приложение:

  • Типы
    настенного покрытия
  • А
    Краткая история настенных покрытий
  <<Таблица спецификации руководства Секция
09995 		 
ЧАСТЬ
2   ПРОДУКТЫ		  
2. 1 Абразивы  
1. Тип абразива и градация будут
быть выбранным подрядчиком по абразивоструйной очистке для достижения
желаемая отделка.		  
2. Абразивные материалы не должны содержать посторонних
иметь значение. Мелкие частицы должны быть не меньше тех, которые задерживаются
на сетке #40. Если планируется использовать технический песок, промытый
Допускается только технический песок (речной песок).		  
2.2 Оборудование  
1. Для пескоструйной обработки воздушные компрессоры с достаточным
необходимо использовать замену воздуха.
2. Сопло: типа Вентури с давлением в точке сопла
не менее 90 фунтов на квадратный дюйм (620 кПа).
3. Основной шланг: минимум 1,25 дюйма (32 мм) внутр. диам.
4. Подрывная машина: (горшок) оборудована дополнительно
к дробеструйному рукаву с водо (влагоуловителем), в комплекте выносной
регулирующий (аварийный) клапан, абразивный регулирующий клапан, выпускной клапан,
воздухозаборный (дроссельный) клапан, рукоятка и подрывной шлем.		  
5. Соединения должны быть быстроразъемными.
2,3 Абразивоструйная обработка  
1. Следующие абразивно-струйные обработки должны быть
используется на определенных поверхностях:
а. SF1 (Кисть) Отделка: для удаления поверхностных загрязнений и
пятна и придать поверхности однородный вид.		  
б. SF2 (светлый) Отделка: для удаления поверхностных загрязнений и
пятна и обнажить часть мелкого заполнителя. Глубина резания должна
не превышает 1,5 мм (1/16 дюйма).		  
г. SF3 (средний) Отделка: для обнажения лицевой стороны грубой
совокупность вблизи поверхности. Глубина резания не должна превышать 5
мм (3/16″).
д. SF4 (тяжелая) Финишное покрытие: чтобы обнажить больше грубой
совокупность вблизи поверхности. Глубина резания не должна превышать 10
мм (3/8″).
ПРИМЕЧАНИЕ: Отделки SF-3 и SF-4
наиболее экономично и удобно получаются при взрывных работах
выполняется задолго до достижения бетоном максимальной прочности. 		   
2. См. график финиша для определения местоположения и
степень каждой абразивно-струйной обработки.
ЧАСТЬ
3   ИСПОЛНЕНИЕ
3.1 Состояние поверхностей  
1. Перед началом абразивоструйной очистки осмотрите
все поверхности, которые планируется обработать.
2. Письменный отчет в соответствующий орган
/ Консультировать любые условия, которые могут неблагоприятно повлиять на
работа. Взрывные работы не должны продолжаться до тех пор, пока не будут обнаружены все такие дефекты или
условия были исправлены, и поверхности приемлемы для
абразивоструйная обработка.		  
3. Подрядчик по абразивоструйной очистке не должен
ответственность за состояние основания или за исправление
дефекты и дефекты в основании, которые могут неблагоприятно
влиять на абразивоструйные работы, и он не несет ответственности,
в новом строительстве, за любые повреждения оконных рам, дверных коробок,
стекло или любой другой материал, установленный
генеральный подрядчик или любая другая профессия, прежде чем абразивный
Подрядчик по взрывным работам имел возможность закончить свою работу
в разумные сроки.		  
4. На существующих зданиях надлежащая защита окон,
рамы и т.д. должны быть обеспечены.
3.2 Мастерство  
1. Методы абразивоструйной обработки, подлежащие перевозке
общепринятыми методами торговли квалифицированными
торговцы и оборудование, указанные здесь.		  
2. Генеральный подрядчик несет ответственность за
заверить подрядчика по абразивоструйной очистке в том, что состав смеси
была соблюдена и должна гарантировать, что эта абразивоструйная обработка
подрядчик имеет доступ ко всем частям здания или сооружения
где будут производиться абразивоструйные работы.		  
3. Абразивоструйный аппликатор должен быть защищен
с помощью такого оборудования, которое предписано полномочным органом по безопасности, имеющим
юрисдикция.		  
4. Маскировка и защита всех существующих смежных отделок
от ущерба от этой торговли.
5. Установите барьеры или экраны и разместите предупреждающие знаки,
ограничить или направить движение в сторону от рабочей зоны или вокруг нее по мере необходимости.		  
3,3 Отделка  
ПРИМЕЧАНИЕ: Обратите внимание на материалы, подлежащие
абразивоструйная очистка / очистка и выбор требуемой абразивоструйной очистки
отделки для использования.
1. Абразивоструйная обработка монолитного бетона (вставка
отделка) отделка, как указано в настоящем документе.
2. Абразивоструйная обработка сборного железобетона (вставка
отделка) отделка, как указано в настоящем документе.
3,4 Очистка  
1. Все абразивно-струйные поверхности должны быть промыты водой.
для удаления остатков материала.		  
2. Удалить все оборудование, маскирующие материалы и остатки
и оставьте области метлой в чистоте.
3. Очистите оборудование и избавьтесь от промывочной воды/абразивов
а также все другие защитные материалы (например, тряпки,
маскировка и др.) в соответствии с требованиями безопасности
органы, обладающие юрисдикцией.

1 2

 


Вернуться к началу

 

  
   

Устройство для пескоструйной обработки стекла Pezza Mistral

Минимальный размер стекла 200 X 200 мм. (7,87 х 7,87 дюйма)
Толщина стекла 1 – 50 мм. (0,04–1,97 дюйма)
Скорость 1 м2 / 2–3 мин. (3,28 фута2 / 2-3 мин. )
Масса 700–1400 кг (1543–3876 фунтов)
Размеры машины 4050–7160 х 1350–1680 х 2350–3430 мм . (159,5–282,5 X 53–66 X 92,5–135,5 дюйма)
Мощность 2–3 кВт (2,7–4 л.с.)
Максимальный размер стекла 1200 — 2600 мм. (3,94–8,53 фута)
Подача воздуха 800–2400 л/мин.
Количество пистолетов 1 ручной, 2–3 автоматический