Плотность кирпича керамического пустотелого: Плотность кирпича: силикатного, полнотелого, керамического

Плотность кирпича: силикатного, полнотелого, керамического

Содержание

• 1 Факторы, влияющие на плотность
• 2 Средняя плотность
• 3 Виды кирпича и их плотность
  • 3.1 Плотность керамического кирпича
  • 3.2 Клинкерный
  • 3.3 Особенности шамотного кирпича
  • 3.4 Плотность силикатного кирпича
  • 3.5 Плотность полнотелого кирпича
  • 3.6 Пустотелый
  • 3.7 Облицовочный
• 4 Заключение

Для определения теплопроводности и прочности кирпичной кладки следует знать плотность кирпича. Такая физико-техническая характеристика отражает массу материала в единице объема. Показатель является переменным из-за гигроскопичной поверхности изделия, поэтому для расчетов используют значение сухой массы. Плотность строительного материала подбирают исходя из предназначения возводимого сооружения.

Факторы, влияющие на плотность

Существует несколько причин, определяющих характеристику изделия:

• Влага. Ее основной объем вбирается материалом на этапе кладки. Степень влажности определяется паровой проницаемостью. Легче пропускается воздух тем строительным изделием, в котором влага не задерживается. Для строительства подвальных помещений используют удерживающий влагу кирпич.
• Наличие трещин. Они обязательно присутствуют в материалах из глины. При этом современные разработки смесей позволяют их избежать, увеличивая плотность.
• Виды исходного материала. Сырье, из которого изготавливается изделие (глина, песок), отличается по массе на единицу объема из-за места добычи.

Вернуться к оглавлению

Средняя плотность

Такую характеристику применяют для определения пористости и теплопроводности изделия. Чем меньше его плотность, тем ниже уровень теплопроводности. Индивидуальный показатель рассчитывается в лабораторных условиях. Средняя плотность определяется по формуле: p=m/v, где m — масса, v — объем, единицы ее измерения — кг/м3. Этапы расчета такой характеристики включают:

Для определения параметра готовый материал нужно взвесить.

1. В сушильном шкафу выдержать кирпич при температуре чуть выше 100 ̊С.
2. Определить объем материала, умножив параметры высоты, длины и ширины.
3. Очищенный материал взвесить на весах, которые утверждены стандартом.
4. Рассчитать величину, подставив значения в формулу. Рекомендуется проводить измерения сразу нескольких экземпляров для получения достоверного среднего арифметического индекса.

Вернуться к оглавлению

Виды кирпича и их плотность

Физико-технические характеристики внешне похожих материалов определяются свойствами сырья, из которого они изготовлены. Разные виды строительных камней отличаются по стоимости производства и устойчивости к воздействию внешней среды. Выбор материалов широк, но прежде всего необходимо сопоставить требования к будущей конструкции и надежность кирпича.

Вернуться к оглавлению

Плотность керамического кирпича

На значение этой величины влияет место производства материала.

Производится из глины. Керамический кирпич отличается по значению массы в зависимости от места изготовления. Применяется для несущих, внешних и внутренних стен. Вес керамического облицовочного экземпляра будет больше за счет укрепления поверхности, его быстро обжигают при высокой температуре. В результате изменяется уровень паропроницаемости, поэтому в жилых домах из таких материалов должна быть хорошая вентиляция. Плотность керамического кирпича:

• пустотелого — до 1400 кг/м3;
• полнотелого — до 2000 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Клинкерный

Разновидность керамического вида. Производят из красной глины, обжигая ее при высоких температурах. Применяется в строительстве дорог, отделке цоколей и фасадов. Высокий уровень устойчивости к перепадам температур и воздействию повышенной влажности. Плотность достигает значения 2100 кг/м3, из-за чего такому материалу характерен большой показатель теплопроводности. Он относительно дорогой.

Вернуться к оглавлению

Особенности шамотного кирпича

Его делают из огнестойкой глины. Изготовляют материалы разного цвета и формы. Отличительное свойство — устойчивость к воздействию температуры до 1600 °C. Незаменим для строительства огнеупорных конструкций: печек, каминов. Огнеупорный камень применяется на производстве. Часто используют как элемент декора. Плотность шамотного кирпича достигает значения 1900 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Плотность силикатного кирпича

Такой материал хорошо проводит тепло.

В состав такого изделия входит песок, известь, небольшое количество добавок. Он производится под давлением автоклавного пресса. Марка прочности варьируется от М 125 до М 150, что свидетельствует о низком показателе. Он обладает высокой теплопроводностью, поэтому не рекомендуется такое изделие для строительства несущих конструкций или внешних стен. Его применяют для возведения внутренних стен и перегородок, он относительно доступный. Обыкновенный полнотелый материал имеет плотность до 1950 кг/м3, пустотелый — 1600 кг/м3.

Силикатный кирпич уступает керамическому по водостойкости.

Вернуться к оглавлению

Плотность полнотелого кирпича

Производится путем обжигания глины. Глазурованный частично с целью обеспечения паропроницаемости. Характерна большая прочность и устойчивость к воздействию низких температур. Полнотелый кирпич обладает высокой теплопроводностью. Используют для кладки стен, опорных сооружений. Плотность обыкновенного полнотелого кирпича достигает 1600 кг/м3, значение показателя для красного кирпича составляет 2100 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Пустотелый

Почти половина материала составляет пустоты.

Пустоты могут составлять половину объема изделия, из-за чего значительно уменьшается его объемный вес. Для материала характерен невысокий уровень прочности и небольшая теплопроводность. Плотность кладки из пустотелого кирпича — 1450 кг/м3. Его применяют для строительства легких внешних стен и перегородок. Часто используется при возведении жилых домов, поскольку нет необходимости в добавочном утеплении.

Вернуться к оглавлению

Облицовочный

Лицевой камень применяют для внешней отделки фасадов. Кирпич пустотелый с высоким уровнем звукоизоляции. Из-за гладкой блестящей поверхности похож на плитку. Яркий эффект обеспечивает наличие разнообразной палитры цветов, которые получаются в результате смешивания разной глины и изменения условий обжига. Обладает небольшой теплопроводностью и влагостойкостью. Плотность кирпича составляет до 1450 кг/м3.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Тип кирпича подбирается под требования к возводимой конструкции. На каждом этапе строительства учитывают технические характеристики материалов. Показатель плотности не должен быть большой, если речь идет об утеплении сооружения. Но показатель нужен высокий, когда важно обеспечить прочность здания или повысить уровень огнеупорности. Важно учитывать метод кладки и распределение нагрузки.

Вес и плотность кирпича, технические характеристики и преимущества

При ведении кладочных работ важно знать, сколько весит кирпич и какова его плотность и структура. Эти параметры напрямую влияют на прочностные и изоляционные качества, в свою очередь учитываемые при расчете нагрузок и теплового сопротивления возводимых конструкций. Усредненные величины для каждого типа стандартные, но точное значение зависит от завода-изготовителя и указывается в сертификате к продукции.

Вес разных видов

Плотность разделяется на истинную и среднюю, первая определяется опытным путем и не важна для потребителей. Второй показатель характеризует отношение массы одного изделия к его объему и зависит от сырья, доли пустот и щелей и поризованности. Обе величины измеряются в кг/м3. Значение средней плотности и вес одного кирпича у разных марок будут отличаться, минимум наблюдается у теплой высокоэффективной керамики, максимум – у силикатного и гиперпрессованного искусственного камня.

Элементы, изготавливаемые из глины с последующим обжигом, разделяются на сплошные и пустотелые, вторая группа может иметь как сквозные отверстия разной формы, так и скрытые пустоты и поры. Утвержденная стандартом плотность полнотелого красного кирпича достигает 2000 кг/м3, но диапазон у большинства производителей варьируется в пределах 1600-1900. Наружные стены нуждаются в дополнительном утеплении. Вес у полнотелых блоков форматом 1НФ достигает 3,45-3,8 кг.

Пустотелые типы имеют плотность от 1200 до 1500 кг/м3, с учетом доли щелей до 37 % стандартный 1НФ – не более 2,9 кг. Удельный вес некоторых марок достигает 1700, но это исключение. Средняя плотность керамического камня облегченного вида (поризованные теплоэффективные) составляет 1100-1150 кг/м3, продвинутые производители опустили этот показатель до 800.

Шамотные и огнеупорные имеют удельный вес в пределах 1700-1800 кг/м3. Являются полнотелыми и оказывают существенную нагрузку на основание, их формат и масса могут отличаться от номинальных. Помимо вытянутых прямоугольных блоков они включают арочные, клино- и трапециевидные. Плотная структура позволяет шамоту выдерживать нагрев до 1600 °C, рекомендуют приобрести для кладки дымоходов, топочных конструкций и банных печей.

Силикат имеет самый большой удельный вес (1800-1900 кг/м3 у полнотелых). Этот обусловлено его составом (продукты дробления известняка и песок) и низкой пористостью. Масса сплошного 1НФ равняется 4,1 кг, у некоторых марок она достигает 5 (вес красного кирпича с тем же форматом не превышает 4). В отличие от керамических типов водонепроницаемость и теплоемкость не улучшаются с повышением прочности. Пустотелые крупнощелевые весят меньше, точная масса зависит от размера и числа отверстий.

На вес облицовочного блока влияют материал основы и доля пустот. К отличительным особенностям относят наличие однородной и плотной стенки толщиной не менее 2 см и повышенную стойкость к внешним воздействиям. Эта группа представлена изделиями 0.7НФ, 1НФ утолщенного и нестандартного формата с гладкой, рутсрированной или глазурованной поверхностью. Особенностью последних является наличие стекловидного и непроницаемого для влаги декоративного слоя, эти варианты обходятся дороже. В отличие от рядовых элементов облицовочные чаще имеют нестандартных и утонченный формат, некоторые типы практически неотличимы от плитки.

Кирпич плотностью 1450 кг/м3 с размером 0.7Нф весит около 1,6 кг и оказывает минимальную нагрузку на фундамент и рабочие поверхности.

К отдельной группе относят клинкер, получаемый при медленном высокотемпературном обжиге спрессованных составов из тугоплавкой глины. При плотности в 1900-2100 кг/м3 изделия на его основе весят не более 3,3 кг за счет большой доли пустот и отклонений от стандартных размеров. Клинкер – элитная облицовочная разновидность, его рекомендуют приобрести при особых требованиях к долговечности фасадов, ограждений, тротуаров и других конструкций, включая часто эксплуатируемые. Обладая довольно высоким коэффициентом теплопроводности, хорошо поглощает шум из-за наличия внутренних пустот. Преимущества высокоплотной структуры – сверхнизкое водопоглощение, хорошая механическая прочность и морозостойкость.

Учитываемым при расчетах нагрузок на фундамент показателем является удельный вес кладки, определяемый путем сложения массы используемых изделий и соединительного раствора, расходуемого на 1 м3. Стандартный диапазон варьируется в пределах 1400-1900 кг/м3 (для сравнения – у бутовых 2400-2600), отличия наблюдаются только у облегченных вариантов, собранных из поризованного камня. При исключении влияния раствора находится масса элементов в чистом виде. Знание веса поддона требуется при расчете стоимости транспортировки.

Взаимосвязь между основными рабочими параметрами отражена в таблице:

Значение данного показателя напрямую влияет на механическую прочность, водопоглощение, коэффициент теплопроводности и способность к шумозащите, косвенным образом от него зависит огнеупорность. Полнотелые кирпичи с плотностью выше 1600 кг/м3 выдерживает максимальные нагрузки на сжатие, их рекомендуют купить для возведения несущих вертикальных стен, колонн, печей. Щелевые и поризованные блоки используются при строительстве облегченных кладок. Обе разновидности подходят для несущих конструкций, выдерживаемая нагрузка и допустимая этажность у них будет разной.

Пустотелый тип однозначно выигрывает в тепло- и звукоизоляции, его применение позволяет снизить вес и толщину при равном энергосбережении. Именно по этой причине большинство современных строительных технологий направлено на выпуск облегченных марок. Плотность высокоэффективного пустотелого красного кирпича не превышает 1150 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности не выше 0,22 Вт/м·°С. Лучшие способности к шумопоглощению наблюдаются у этих же блоков и у облицовочных.

Тип фактуры поверхности на вес практически не влияет, главным фактором является доля пустот. Требования к форме и размеру сквозных отверстий регламентированы строительными стандартами, существует прямая связь между соотношением влаги и посторонних испаряемых веществ в сырьевом растворе и итоговой плотностью. В случае керамического кирпича она особенно заметна, высокоэффективные блоки получают путем закладки в смеси выгораемых в ходе обжига опилок. Еще один яркий пример – клинкер, при минимальной доле воды в составе изделия на его основе практически не поглощают ее после температурной обработки.

как класть одиночный рядовой облицовочный кирпич? Характеристики и плотность изделий

1. Производство и виды кирпича
2. Технические характеристики
   • Плотность
   • Пустота
   • Теплопроводность
   • Впитывание воды
   • Морозостойкость
   • Устойчив к высоким температурам
   • Точность геометрии
3. Хранение и транспортировка
4. Особенности кладки

Кирпич использовался для строительства различных сооружений с древних времен. Такие конструкции отличаются своей долговечностью и надежностью. Наиболее распространенным является кирпич, который производится из определенных видов глины, что определяет его эксплуатационные характеристики при соблюдении технологического процесса при производстве.

Производство и виды кирпича

Кирпич изготавливается по сложной технологии, а сам процесс осуществляется в несколько этапов. Сегодня используются два метода производства.

1. Образование камня из массы глины с содержанием воды. Для производства используется пресс для формовки изделий, а затем заготовки сушат в камерах и впоследствии обжигают.
2. Используется технология прессования под максимальным давлением, которое достигает 15 атмосфер.

Все эти процессы выполняются по ГОСТ 7484-78. Для приготовления состава используются специальные машины, что обеспечивает однородность структуры продуктов.

Сушка осуществляется тональным или камерным способом, в результате которого заготовки помещаются в среду с определенной влажностью и температурой. После этого происходит обжиг при температуре до 1500 градусов, а время обжига составляет два-три часа, чтобы в конструкции не осталось влаги. Это позволяет добиться высокой прочности.

Сырье используется в мелких фракциях, добывается обычно открытым способом. Затем его просеивают и при необходимости измельчают. Целесообразно использовать одно и то же сырье для производства одной партии, чтобы изделия не маркировались по минеральному составу и цвету.

Таким способом производят рядовой и лицевой кирпич.

При использовании определенного технологического процесса могут быть получены следующие виды продукции:

• фасонные;
• передний;
• застекленный;
• кудрявый.

Помимо того, что кирпич бывает пустотелым или полнотелым, его поверхность в некоторых случаях может быть отделана рифлеными пазами, что позволяет прочно удерживать его в кладке.

Технические характеристики

Это основные параметры, которым должен соответствовать строительный камень. При покупке необходимо изначально определиться с типом кладки и выбрать оптимальный вид кирпича для работы. Рассмотрим требования, которые выдвигаются к данному виду строительного материала.

Плотность

Параметры кирпича определяются его структурой. Главный показатель – плотность. На него влияет состав сырья и его фракции. В зависимости от плотности определяется класс изделия, который составляет 1,8-2,4. Информация о плотности необходима для выполнения проектных работ и определения нагрузки на основание, а также для понимания степени прочности самого здания и его несущих элементов.

Пустота

Для увеличения теплопроводности и уменьшения массы кирпича в нем могут быть выполнены пустоты различной формы. Такой кирпич бывает облицовочным или рядовым. Глубина и форма пустот определяется технологией. Кроме того, расположение пустот определяет прочность изделия.

Чтобы улучшить характеристики двойного строительного камня или пустотелого материала, пористость кирпича иногда увеличивают. Для этого при варке в состав добавляют солому или другие органические компоненты, которые в результате обжига сгорают внутри кирпича и оставляют после себя пустоты. Это позволяет кирпичу марки «М150» сохранять тепло внутри построенное из него здание.

Теплопроводность

Определяется внутренней структурой продукта. Показатели разные, что влияет на стоимость кирпича. Такие показатели важны при возведении наружных стен, от этого зависит их толщина.

Полнотелый одиночный кирпич имеет низкие теплоизоляционные характеристики и обычно применяется для несущих конструкций. Такие стены в будущем потребуют дополнительного утепления. Если использовать пустотелый камень, то это снизит теплопотери, но такой кирпич не сможет выдержать большой вес, и поэтому из него часто строят только невысокие постройки.

Водопоглощение

Поскольку при производстве кирпича используется глина, этот материал может поглощать воду. Коэффициент определяется различными факторами и зависит в основном от плотности продукта. Водопоглощение может колебаться от 6 до 14%, и это норма. Поэтому любое здание, построенное из кирпича, может простоять определенный срок до начала разрушения.

Например, если большая разница температур внутри и снаружи стен, то это будет способствовать возникновению влаги, которая будет проникать в поры и скапливаться в кладке или кирпичах. При низких температурах вода будет замерзать и это негативно скажется на конструкции. Поэтому при возведении той или иной конструкции необходимо учитывать этот момент. Этот пункт особенно относится к ванным комнатам, ваннам.

Морозостойкость

Изделия из керамики широко используются в различных климатических зонах и выдерживают сильные морозы. В соответствии со стандартами каждый продукт должен выдерживать определенное количество заморозок/разморозок. Это способствует правильному расчету при выборе материалов.

Морозостойкость определяется буквенным значением «М» и числовым значением, которое следует за ним. При правильном выборе камня для той или иной климатической зоны сооружение из него может прослужить до 100 лет.

Устойчивость к высоким температурам

Пожарная безопасность каждого здания определяется типом материала, из которого оно изготовлено. Керамическое изделие не горит. Обладает отличной огнестойкостью и выдерживает высокие температуры более 5 часов. Этот камень огнеупорен и выдерживает температуру до 1000 градусов. Тем не менее, строить из него дымоход или камин все же не рекомендуется, так как постоянное воздействие тепла будет постепенно разрушать материал.

Применение предполагает использование для строительства:

• учебных заведений;
• жилые здания;
• кафе, столовые;
• производственных помещений и так далее.

Кирпич керамический конкурирует по этому параметру с натуральным массивом дерева, бетонными монолитными конструкциями и натуральным камнем. В тех сооружениях, которые построены из него, формируется положительная среда, в которой могут жить люди.

Геометрическая точность

При производстве кирпича важно соблюдать правила и параметры изготовления, что регламентируется ГОСТ № 530.

В настоящее время кирпич выпускается следующих форматов:

• Евро;
• нормальный;
• модульный;
• утолщенный.

Эти стандарты являются обязательными и должны соблюдаться на любом производстве. В отдельных случаях допускаются отклонения, но не более 4 мм. Такие требования позволяют укладывать различные конструкции с небольшими колебаниями. Также стандарты допускают производство кирпича с другими показателями и размерами, но обычно это делается по специальному заказу, и после согласования всех пунктов между сторонами договора.

Хранение и транспортировка

Транспортировка данного вида материала допускается различными видами транспорта при соблюдении определенных правил. Для обеспечения сохранности материалов при транспортировке их укладывают на поддоны. Перевозка сыпучих материалов не допускается, что может привести к повреждению.

При необходимости обеспечения длительного хранения кирпич укладывают на помещения с твердым полом. Его можно укладывать в штабеля или на поддоны. Погрузочно-разгрузочные работы выполняются с использованием механизированного транспорта или вручную.

Особенности кладки

Кирпич керамический уложен упорядоченно, что обеспечивает его перевязку. Для укрепления стен рекомендуется делать армирование через каждые 5-6 рядов кирпича. При укладке натягиваются шнуры, которые обеспечивают ровность основания и облегчают работу. Кладка начинается с углов со строгим соблюдением горизонтальности.

Остановимся на некоторых советах каменщиков:

• во избежание отличий в цвете строительных камней, приобретать их нужно для выполнения всего строительного заказа из одной партии;
• пустотелые кирпичи перед укладкой рекомендуется смачивать водой для достижения большей прочности основания;
• при кладке необходимо следить за тем, чтобы раствор быстро не высыхал в стене, и другие внешние факторы не воздействовали на него до тех пор, пока он не схватится;
• кладку лучше производить при температуре не ниже +10 градусов;
• при кладке стен зимой в раствор необходимо добавлять пластификаторы, чтобы он не замерзал и на основании не появлялись трещины;
• рекомендуется заказывать объем кирпича для проведения работ на 10% больше, чем требуется по расчетам;
• Перед покупкой необходимо проверить сертификаты качества на продукцию.

О производстве и кладке керамического кирпича вы узнаете из видео.

Кирпич керамический — характеристики, размеры, виды, сравнение + Видео

Обожженный глиняный кирпич используется в строительстве с древних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производят из некоторых видов глины. Его эксплуатационные свойства определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.

 

Состав:

1. Состав, производство и виды керамического кирпича
2. Плотность керамического кирпича
3. Пустота
4. Теплопроводность керамического кирпича
5. Поглощение влаги
6. Паропроницаемость
7. Морозостойкость
8. Огнестойкость
9. Звукоизоляция
10. Зеленая керамика
11. Точность размеров и геометрии
12. Специальные виды керамического кирпича
13. Транспортировка и хранение керамического кирпича
14. Видео: Преимущества и недостатки керамического кирпича

Состав, производство и виды кирпича керамического

Производство данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический способ заключается в формовании блока из глиняной массы с содержанием воды около 17-30%. Для осуществления этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится обжиг в печи или в тоннелях, охлажденные изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса в этом случае имеет влажность в пределах 8 -10%. Процесс формирования блока осуществляется прессованием под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича

осуществляется в строгом соответствии с ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе приготовления массы применяют глинообрабатывающие машины, вальцы, бегуны, глиняные мельницы. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сухой кирпич сушат камерным или туннельным способом. В первом случае партия продукции загружается в специально оборудованное помещение, где по заданному алгоритму изменяются температура и влажность. Во втором варианте сырьевые тележки последовательно проводят по зонам с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим выбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются от 9от 50 до 1050°С. Время обжига выбирают таким образом, чтобы к концу процесса массовая доля стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 — 10 %. Этот показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича является глина мелкой фракции, которую добывают в карьерах одноковшовыми или роторными экскаваторами. Обеспечение надлежащего качества продукции возможно только при использовании материалов с однородным минеральным составом. Рядом с месторождениями строятся заводы по производству кирпича, чтобы снизить транспортные расходы и надежно обеспечить предприятие минеральным сырьем.

Основные виды керамического кирпича различаются по назначению и делятся на рядовой (другие названия: строительный или рядовой) и лицевой.

Кирпич керамический рядовой.

Кирпич керамический облицовочный.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких видов:

• передний;
• застекленный;
• образный;
• фигурный;
• ангоб.

Кирпич керамический, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковой и тычковой выполнены гладкими или рифлеными. При этом однотипные изделия часто сочетают в себе несколько признаков, поэтому рядовой блок делают полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнеупорного (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек используется его особый вид – клинкерный.

Кирпич керамический и его структура.

Кирпич керамический Плотность

Физико-химические свойства и технические параметры продукта во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, четко характеризующих эти качества керамического кирпича, является плотность. Это напрямую зависит от фракционного состава сырья, сорта и пористости строительного кирпича.

Данные по плотности и некоторым другим показателям керамического кирпича приведены в таблице:

Вид кирпича	Средняя плотность	Пористость	Марка прочности	Морозостойкость Прочность
	кг/м3	%
Рядовой полнотелый	1600 — 1900	8	75 -300	15–50
Частная лощина	1000 — 1450	6 — 8	75 — 300	15 — 50
Лицо	1300 — 1450	6 — 14	75 — 250	25 — 75
Лицевая ангобированная	1300 — 1450	6 — 14	75 — 250	25 — 75
Клинкер	1900 — 2100	5	400 — 1000	50 -100
Шамот	17:00 — 19:00	8	75 — 250	15 — 50

Плотность керамического кирпича определяется его классом, который обозначается числовым кодом в диапазоне от 0,8 до 2,4. Данный показатель указывает на вес одного кубометра строительного материала, выраженный в тоннах. Существует шесть классов продукции, введение этого показателя значительно упрощает учет и делопроизводство в строительной сфере.

Знание такого показателя, как плотность, необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, а с другой — низкие теплоизоляционные свойства. Если для строительства здания используется монолитный кирпич, следует принять дополнительные меры по утеплению стен.

Полость

С целью уменьшения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляют полости различной формы. Пустотным может быть как рядовой, так и лицевой керамический кирпич. Форма и глубина отверстий определяется технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия расположены вертикально или горизонтально, в одних разновидностях они выполнены сквозными, в других закрытыми с одной стороны.

Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен; возможно его разрушение под воздействием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономится до 13% сырья, что снижает их себестоимость и делает более доступными.

Улучшение теплотехнических характеристик кирпича возможно за счет увеличения его пористости. Для этого к сырьевой смеси добавляют некоторое количество смеси: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. В процессе обжига включения выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Этот факт оказывает существенное влияние на теплопроводность строительного материала.

Полнотелый керамический кирпич.

Кирпич керамический пустотелый с прямоугольными пустотами.

Кирпич керамический пустотелый с прямоугольными пустотами.

Кирпич керамический пустотелый с круглыми полостями в центре.

Теплопроводность керамического кирпича

Физические свойства керамического кирпича во многом зависят от его внутренней структуры. Теплоизоляционные возможности изделия характеризуются коэффициентом теплопроводности. Его значение показывает, какое количество теплоты необходимо для изменения температуры воздуха на 1 °С при толщине стены 1 м. Коэффициент теплопроводности используется в процессе проектирования здания при расчете толщины наружных стен.

Между плотностью керамического кирпича и его теплоизоляционными свойствами существует прямая зависимость.

В соответствии с этим показателем изделия могут быть отнесены к одной из пяти групп теплопроводности:

Кирпич

полнотелый керамический, теплоизоляционные характеристики которого относительно невысокие, обычно используется для возведения несущих конструкций. Для стен из такого материала требуется дополнительное утепление. Применение пустотелых или щелевых изделий позволяет значительно уменьшить толщину ограждающих конструкций в малоэтажных домах. Наличие сухого воздуха в пустотах значительно снижает потери тепловой энергии через стены.

Влагопоглощение

Наличие пор в керамическом кирпиче может способствовать проникновению воды и паров в его структуру. Коэффициент влагопоглощения зависит от многих факторов, и в первую очередь от плотности и некоторых других характеристик материала. Для полнотелых изделий его значение колеблется от 6 до 14%, что является достаточно низким показателем. Это положительно сказывается на прочностных и теплоизоляционных характеристиках кирпича.

Безопасность кирпичных зданий и сооружений напрямую зависит от стабильности отопления. Понижение температуры внутри помещения до уличного уровня способствует проникновению влаги в поры и накоплению в них воды. Его кристаллизация при замерзании вызывает образование напряжений и микротрещин, которые постепенно разрушают материал строительных конструкций. Непосредственно со способностью впитывать влагу связан такой показатель, как паропроницаемость.

Паропроницаемость

В любом жилом помещении влажность воздуха повышается из-за деятельности человека. В регулировании этого параметра участвуют кирпичные стены, которые способны активно поглощать и отдавать пары в окружающую среду. Этот показатель для керамического кирпича находится на уровне 0,14 – 0,17 Мг/(м*ч*Па) и этого достаточно для создания комфортного микроклимата в квартире, доме или офисе.

Паропроницаемость материала определяется специальным коэффициентом. Этот показатель характеризует плотность проникающего потока через поверхность площадью 1 кв. м за час.

Для сравнения в таблице приведены коэффициенты паропроницаемости для разных материалов:

Морозостойкость

Кирпич керамический широко применяется при строительстве зданий в различных климатических зонах нашей страны. Способность материала выдерживать низкие температуры называется морозостойкостью. В соответствии с национальным стандартом количественное выражение этого показателя определяется циклами. Фактически, это количество лет, которое может выдержать правильно построенная стена.

Морозостойкость керамического кирпича указывается в виде буквенно-цифрового кода от 50 F до 100 F. Это означает, что при правильной кладке и постоянном отоплении зимой здание простоит от 50 до 100 лет. Керамический кирпич отличается высокой устойчивостью к внешним воздействиям и резким перепадам температуры.

Огнестойкость

Пожарная безопасность зданий определяется способностью строительных материалов противостоять воздействию высоких температур и открытого огня. Керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам, и его огнестойкость зависит от вида. Этот показатель определяется временем, которое способна выдержать стена минимальной толщины до ее разрушения.

Керамический кирпич

имеет максимальную огнестойкость среди других строительных материалов более 5 часов. Для сравнения, железобетон способен выдерживать возгорание не более 2 часов, а металлические конструкции менее 30 минут. Важным параметром стойкости материала к огню является максимальная температура, которую он может выдержать. Для рядового кирпича она составляет 1400°С, а для шамотного или клинкерного превышает 1600°С.

Звукоизоляция

Этот строительный материал характеризуется способностью гасить акустические колебания в широком диапазоне частот. Звукоизоляционные свойства керамического кирпича соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003, а также ГОСТ 12.1.023-80, ГОСТ 2729.6-87, ГОСТ 30691-2001, ГОСТ 31295.2-2005 и ГОСТ Р 53187-2008. Керамический кирпич отлично гасит акустические колебания.

Кирпич керамический

рекомендован специалистами для строительства жилых, общественных и производственных зданий. Продукция может быть использована для строительства следующих помещений:

• звуконепроницаемые перегородки;
• специальные кабины для наблюдения и дистанционного управления технологическими процессами;
• акустические экраны (экраны).

Показатель звукоизоляции керамического кирпича учитывается при проведении акустических расчетов зданий и отдельных помещений. При этом учитываются уровень звуковой мощности и расположение источников излучения. Стена из пустотелого керамического кирпича по этому параметру имеет лучшие характеристики, чем аналогичная конструкция из блоков с монолитной конструкцией.

Однако возведение толстых кирпичных стен с целью повышения звукоизоляции малоэффективно. Это связано с тем, что при удвоении толщины стены уровень звукоизоляции увеличивается всего на несколько децибел.

Зеленая керамика

В настоящее время большое внимание уделяется влиянию материалов на здоровье человека и окружающую среду. Керамический кирпич – это продукт, который изготавливается из природного сырья: глины путем высокотемпературного обжига. Этот материал не выделяет вредных и токсичных веществ при эксплуатации жилых и производственных зданий и сооружений.

Кирпич керамический рекомендуется для возведения практически всех типов сооружений:

• дошкольные, образовательные и медицинские учреждения;
• малоэтажных и многоквартирных дома круглогодичного проживания;
• объекта общественного питания;
• производственных объекта и многое другое.

По экологичности этот материал способен составить конкуренцию натуральному дереву и натуральному камню. В помещениях, построенных из керамического кирпича, формируется здоровая среда, безопасная для проживания, здоровья как детей, так и взрослых.

Точность размеров и геометрии

Производители строительных материалов предлагают широкий ассортимент блоков различных типов. Всего промышленностью выпускается почти пять типоразмеров керамического кирпича следующих форматов:

• обычный или одинарный;
• «Евро»;
• утолщенный;
• одномодульный;
• утолщенный с горизонтальными отверстиями.

Размеры кирпича керамического определяются требованиями национального ГОСТ 530-2007, что соответствует европейскому стандарту EN 771-1:2003. Данные для удобства использования сведены в таблицу:

Названия продуктов	Обозначение	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Отдельный или одинарный	КО	250	120	65
Евро	КЭ	250	85	65
Утолщенный	КУ	250	120	88
Одномодульный	км	288	138	65
Утолщенный с горизонтальными пустотами	КУГ	250	120	88

Стандарт жестко устанавливает предельные отклонения от номинальных размеров изделия. По длине керамический кирпич не должен отличаться от эталонного значения более чем на 4 мм, по ширине — 3 мм и по толщине — 2 мм. Допускаемая погрешность изготовления по углу между перпендикулярными гранями не более 3 мм. Такие требования к точности изделий позволяют класть крупные строительные конструкции с небольшими отклонениями.

Стандарт допускает изготовление керамического кирпича с другими номинальными размерами, не указанными в таблице. Такие продукты доступны по специальному заказу и по согласованию между клиентом и производителем. При этом требования к точности линейных размеров и блочной геометрии сохраняются в полном объеме.

Специальные виды керамического кирпича

Описываемый строительный материал широко используется для возведения сооружений самого различного назначения. Специальные виды керамического кирпича применяют для кладки топок и топок печей и каминов. Другой вид продукции незаменим при мощении пешеходных дорожек во дворах индивидуальных домов и садово-парковых комплексов. Эти продукты отвечают определенным требованиям.

Огнеупорный кирпич

Кирпич огнеупорный или шамотный отличается высокой устойчивостью к воздействию высоких температур от 1400 до 1800°С и открытого огня. В состав формовочной массы вводят до 70 % огнеупорной глины, препятствующей разрушению изделия при охлаждении.

Существуют различные виды огнеупорного керамического кирпича, которые определяются рабочей температурой и устойчивостью к различным факторам окружающей среды:

• Кварц. Предназначен для кладки сводов печей, выполняющих функции отражателя.
• Шамот. Используется для кладки бытовых печей и каминов, самый распространенный вид огнеупорного кирпича.
• Основной. Изготавливается из магнезиально-известковых масс и используется в металлургии для строительства плавильных печей.
• Углеродистый. Используется в некоторых отраслях для построения домена; в его состав входит прессованный графит.

Печной керамический кирпич.

Кирпич клинкерный

Кирпич клинкерный предназначен для облицовки фасадов и цокольных частей зданий, мощения полов в производственных помещениях и пешеходных дорожек на улице. Изделие характеризуется высокой механической прочностью, износостойкостью и морозостойкостью, способно выдерживать до 50 циклов охлаждения до экстремальных температур с последующим нагревом. Класс прочности изделия не ниже М400 обеспечивается высокой плотностью и особыми требованиями к составу сырья.

Транспортировка и хранение керамического кирпича

Кирпич керамический транспортируют всеми видами наземного, водного и воздушного транспорта с соблюдением соответствующих правил. Для удобства транспортировки и обеспечения сохранности продукт упаковывается на стандартные поддоны фиксированного размера. Не допускается транспортировка этого строительного материала навалом с последующим сбросом на землю, такие действия приводят к порче до 20% продукции.

Длительное хранение керамического кирпича осуществляется под навесом на мощеных площадках.