Почему на керамическом кирпиче белый налет после обжига: Ответы на популярные вопросы

Ответы на популярные вопросы

1.Что значит обозначение 1NF и 0,7NF в наименовании кирпича?

2. Какой расход кирпича на каждый квадратный метр стены?

3. В чем особенности технологии редукционного flash-обжига?


4. Что такое ангобирование? Не осыпается ли такое покрытие со временем?


5. Присутствуют ли в ваших кирпичах карбонаты, оставляющие «отстрелы» на их лицевых гранях?


6. Высока ли стойкость цвета светлого и коричневого кирпича?


7. Осыпается ли со временем песок с кирпича?


8. Каковы отклонения кирпича вашего производства от номинальных размеров?


9. Какой допустимый процент кирпича с дефектами допустим?


10. Что значит «утолщенная стенка»?


11. Что такое фаска?

12. Как упакован кирпич?Входит ли в цену кирпича поддон и упаковка?


13. Можно ли ознакомиться с сертификатами на продукцию?


14. Почему рекомендуют приобретать кирпич для кладки фасадов из одной производственной партии?


15. Каковы правила кладки из пестрого кирпича?


16. Какой раствор использовать для кладки керамического пустотелого кирпича? Какой должна быть толщина швов?


17. Нужно ли делать воздушный зазор между несущей стеной и керамическим кирпичом?


18. Можно ли сооружать с помощью керамического кирпича цоколь здания и дымовые трубы?


19. Как перевязать кладку керамического блока и лицевого кирпича?


20. Нужно ли дополнительно армировать кладку из лицевого кирпича?


21. Что такое высолы и почему они образуются? Как избежать их появления и какими способами их можно устранить?

1. Что значит обозначение 1NF и 0,7NF в наименовании кирпича?

Эти обозначения относятся к размерам кирпича.

1NF (НФ) расшифровывается как одинарный кирпич нормального формата. Он имеет такие параметры: длина – 250 мм, ширина – 120 мм, толщина – 65 мм. Объем одного кирпича – 0,00195 м³.

Российским стандартом определяются также форматы кирпича 0,7 НФ («евроформат» с параметрами 250х85х65 мм), 1,3 НФ (модульный одинарный, 288х138х65 мм), 1,4 НФ (полуторный, 250х120х88 мм), 2,1 НФ (двойной, 250х120х140 мм).

Обозначение формата кирпича указывают в прейскурантах и на этикетках упаковок.

2. Какой расход кирпича на каждый квадратный метр стены?

При использовании кирпичей формата 1 НФ и 0,7 НФ на каждый квадратный метр стены потребуется 52 штуки. Это правило действует, если толщина облицовочного слоя составляет 120 мм для кирпича 1NF и 85 мм – для 0,7NF, а толщина растворных швов – 10 мм.

3. В чем особенности технологии редукционного flash-обжига?

Наша компания производит разные виды лицевого кирпича, используя технологию восстановительного и окислительного обжига.

Окислительный обжиг – процесс, при котором сульфидные материалы переходят в оксиды металлов под действием кислорода, в условиях повышенной температуры. Происходит сжигание углерода в воздушной среде, который вступает в реакцию окисления с оксидами металлов, входящими в состав глины. Результат зависит от преобладания в составе этих соединений. Оксиды титана и алюминия делают кирпич белым, железа – красным, хрома – черным.

Восстановительный обжиг (также редукционный обжиг или флэшинг) происходит без применения химических соединений, благодаря чему изготовленный кирпич является полностью экологичным. Обжиг происходит в печи, при сниженнойподаче воздуха. В таких условиях происходит выделение кислорода из оксида железа, который присутствует в глине.

Такая реакция меняет исходный цвет кирпича на черный, коричневый, терракотовый, фиолетовый. Итоговый оттенок материала зависит от оборудования, которое используют для обжига, настройки процесса горения, а также от содержания оксидов металлов в сырье. В местах свободного выхода кислорода цвет поверхности более темный.

Каждый кирпич, обожженный таким способом, приобретает индивидуальный вид: он имеет неоднородную глянцевую поверхность и градацию оттенка текстуры.

Кроме высокой эстетичности, такой способ обжига делает кирпич крепким, долговечным и пожаростойким.

4. Что такое ангобирование? Не осыпается ли такое покрытие со временем?

Керамические кирпичи, которые изготавливают на современном оборудовании, имеют эстетичный внешний вид. Для того, чтобы придать им оригинальности и разнообразия, а также дополнительно защитить поверхность от влаги или агрессивных сред, на поверхность материала наносят различные износостойкие покрытия. После обработки кирпич подлежит обжигу.

Ангобирование – это технология нанесения на поверхность кирпича жидкого тонкого слоя белой или цветной глины (ангоба) с минеральными красителями. Ее применяют для маскировки грубой фактуры материала или изменения его цвета, создания рельефного рисунка. Толщина слоя составляет 1 мм.

Специалисты нашей компании, выполняя ангобирование, используют натуральные минеральные компоненты. Состав распыляется на поверхность кирпичей на этапе формовки. После нанесения материал помещают в печь для обжига, где, при температуре около 1000 градусов, происходит расплавление верхнего слоя и тела кирпича. В результат происходит «обмен» минералами. При охлаждении они кристаллизуются и соединяются на молекулярном уровне.

В результате получается кирпич с однородным покрытием, которое не крошится и не отшелушивается со временем.

5. Присутствуют ли в ваших кирпичах карбонаты, оставляющие «отстрелы» на их лицевых гранях?

Карбонаты кальция и магния – примеси, которые часто встречаются в составе глины, используемой при производстве керамического кирпича. Такие включения отрицательно сказываются на качестве и внешнем виде материала: при осаживании карбонатов кальция на поверхности образуются высолы. Кроме того, карбонаты вызывают появление кратеров на лицевых гранях.

Кирпичи, которые мы производим, не имеют карбонатных «отстрелов» благодаря технологии тонкого измельчения глины и гидрообработки после обжига.

6. Высока ли стойкость цвета светлого и коричневого кирпича?

Керамические кирпичи светлого оттенка изготавливают из двух видов глины: бело- и красножгущейся. В зависимости от того, какой цвет нужно получить, используют разные рецептуры смеси. Цвет готового кирпича зависит от содержания в сырье оксидов алюминия, титана, железа. Он не теряет насыщенности и не блекнет со временем даже под действием агрессивных погодных факторов и солнечных лучей.

Кирпич коричневого цвета изготавливается на нашем производстве из красножгущейся глины и тритетраоксида марганца – природной минеральной добавки. Чтобы получить конкретный оттенок, эти компоненты берут в определенных пропорциях. После обжига заготовки материал обретает стойкий натуральный цвет, который не меняется и не тускнеет со временем.

7. Осыпается ли со временем песок с кирпича?

Лицевой кирпич с соответствующим упоминанием в наименовании имеет декоративную поверхностью с включением песка разного минерального состава. Сырье подбирают по таким параметрам, как цвет, размер частиц и способность оплавляться при температуре обжига около 1000 градусов.

Для того, чтобы песок прочно удерживался на поверхности, его наносят на поверхность сформованного кирпича до помещения в высокотемпературную печь, утрамбовывая специальными роликами.

В процессе сушки, обжига и укладки на поддоны, а также при транспортировке, частицы песка, не вплавленные в поверхность материала, осыпаются.

После кладочных работ песок, плотно утрамбованный в поверхность кирпича, не осыпается и не крошится.

8. Каковы отклонения кирпича вашего производства от номинальных размеров?

Вне зависимости от товарного наименования, керамический кирпич может иметь отклонения от номинальных размеров. Это связано не с ошибками, допущенными в процессе производства, а с технологией изготовления такого материала. При обсушивании и обжиге заготовки меняются ее длина, ширина и толщина. Кроме того, разные сорта глины, которые используют для изготовления кирпича, имеют разный минеральный и химический состав.

Из-за перечисленных факторов даже предварительно проведенные расчеты и исследования для каждой товарной серии кирпича не могут создать условий для точного соблюдения размеров материала.

Это послужило причиной для создания документа – ГОСТ 530-2012. В нем предусмотрены вероятные отклонения от номинальных размеров в процессе производства кирпича из керамики.

Документ допускает следующие отклонения (+/-):

• 
  длина – 4 мм;

• 
  ширина – 3 мм;

• 
  толщина – 2 мм;

• 
  отклонение от перпендикулярности и плоскостности граней – не более 3 мм.

Кирпичи, произведенные компанией, в полной мере соответствуют значениям, которые перечислены в межгосударственном стандарте ГОСТ 530-2012.

9. Какой допустимый процент кирпича с дефектами допустим?

В партии кирпича могут присутствовать кирпичи с дефектами. Их допустимые значения и виды перечислены в межгосударственном стандарте ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические».

Компания предъявляет строгие требования к техническим и внешним характеристикам материала. Они проверяются при получении очередной партии из производства.

В таблице приведены основные дефекты внешнего вида керамического кирпича в соответствии с документом ГОСТ 530-2012.

Трещиной считают дефект кирпича, при котором происходит его разрыв, не вызывающий его разделения на 2 и более частей. Ширина раскрытия составляет более 0,5 мм.

Посечка – это разрыв целостности кирпича шириной до 0,5 мм включительно.

Высолы – выпаривание водорастворимых солей, содержащихся в кирпиче, в результате чего на поверхности материала образуется белый налет.

Половняк – разбитые на 2 равные или большее количество мелких частей кирпич.

Компания не допускает к реализации продукцию из партии, в которой содержание брака превышает 5%.

10. Что значит «утолщенная стенка»?

В межгосударственном стандарте, определяющем характеристики керамического кирпича, указано, что толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна составлять не меньше 12 мм. Это связано с необходимостью защитить внутренние пустоты от повреждений, в результате которых материал будет подвергаться действию влаги и других неблагоприятных факторов внешней среды.

До вступления в силу в 2015 году СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции» в РФ пустотелый керамический кирпич производился с наружными стенками, толщина которых составляла 12-14 мм. Технология изготовления такого материала требовала меньше затрат, но она имела недостатки: такой кирпич, в случае некачественного уплотнения горизонтальных швов, повышал вероятность проникновения влаги. В таких условиях кладка менее долговечна. Второй недостаток этого кирпича – невысокая прочность на сжатие в продольной плоскости стены, что вызывает разрушение материала в трехслойных стенах с теплоизоляцией.

После вступления в силу упомянутого Свода Правил стало актуальным требование использования облицовочного пустотелого кирпича с утолщенной наружной стенкой не менее 20 мм для применения в наружных многослойных стенах с теплоизоляцией.

Компания учитывает это требование и производит лицевой кирпич из керамики с утолщенной наружной стенкой 20 мм, как указано в документе.

Лицевой кирпич «евроформата» 0,7 НФ, а также некоторые товарные наименования формата 1 НФ, относящиеся к бюджетному сегменту, производятся с наружной стенкой 14 мм.

11. Что такое фаска?

Фаской кирпича называют срезанный край его лицевой грани. Благодаря этому кромка кирпича не острая, а закругленная.

Материал, который производит компания, имеет фаску глубиной не более 3 мм на горизонтальных лицевых гранях, на двух тычковых и одной ложковой.

Преимуществами кирпича с фаской являются более высокая декоративность и устойчивость к отколам углов граней при производстве и перевозке материала.

12. Как упакован кирпич? Входит ли в цену кирпича поддон и упаковка?

Керамический лицевой кирпич укладывают на деревянный транспортный поддон машинным способом. Материал упаковывается полиэтиленовой термоусадочной пленкой, поверх наносится этикетка.

Кирпичи, изготовленные методом восстановительного обжига, а также материалы производства №1, дополнительно перевязывают полипропиленовой лентой.

Транспортный поддон и упаковка не оплачиваются дополнительно.

13. Можно ли ознакомиться с сертификатами на продукцию?

В РФ нет действующих законодательных актов, регламентирующих обязательную сертификацию керамического кирпича. Компания предоставляет добровольные сертификаты, подтверждающие соответствие продукции требованиям заказчика и нормам ГОСТ 530-2012. Это значит, что производимая продукция периодически проверяется представителя инспекционного контроля.

Ознакомиться с сертификатами соответствия ГОСТ можно на сайте компании в разделе «Сертификаты» и каталоге «Лицевой кирпич».

При заказе партии кирпичей можно получить заверенную компанией копию сертификата соответствия на продукцию, а также паспорт качества материала, в день отгрузки.

14. Почему рекомендуют приобретать кирпич для кладки фасадов из одной производственной партии?

Для одного строительного объекта нужно покупать кирпичи из одной и той же производственной партии, чтобы весь материал имел одинаковый цвет и размеры. Суть проблемы состоит в том, что каждая разновидность керамического кирпича изготавливается по конкретной рецептуре. В процессе производства используют смеси глины и песка разных сортов. Несмотря на схожесть, сырье имеет различный минеральный и химический состав. На практике это означает, что кирпич одного и того же товарного наименования, но произведенный в разное время и в разных партиях, может иметь разный оттенок.

Если рассматривать кирпичи из разных партий по отдельности, то явной разницы между ними заметить нельзя. Тем не менее, в процессе кладки различие в цветах сразу же обнаруживается. В результате стены имеют неоднородный узор.

Чтобы избежать таких проблем, для одного строительного объекта нужно подбирать кирпич из одной производственной партии. Еще одна рекомендация: в процессе кладки нужно открыть сразу несколько пакетов с материалом и поочередно брать кирпичи из каждого.

15. Каковы правила кладки из пестрого кирпича?

Существуют разные варианты кладки однотонного и пестрого кирпича. Выбор конкретного способа зависит от предпочтений владельца здания, архитектурных особенностей, цветового восприятия. Именно поэтому некорректно рекомендовать определенный вид кладки, не зная всех факторов.

Но есть универсальные рекомендации, которыми можно воспользоваться при выполнении строительных работ. Так, при кладке пестрого кирпича стоит выполнять цепную перевязку в горизонтальных рядах со смещением на треть длины кирпича. Это позволит избежать диагональных линий по фасаду, образованных светлыми или темными частями лицевых граней материала. При укладке нужно открыть сразу 4 пакета с кирпичами и брать их из каждого поочередно.

Если заказчик планирует смешанную кладку с использованием кирпича разного вида, либо пиксельную кладку, то предварительно рекомендуется создать 3D-модель проекта. В этом поможет архитектор.

16. Какой раствор использовать для кладки керамического пустотелого кирпича? Какой должна быть толщина швов?

Для кладки керамического кирпича с пустотами нужно использовать строительные растворы, соответствующие ГОСТ 28013-98, с подвижностью П2.

В Своде Правил 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции» указано, что кладочный раствор должен иметь прочность М75. Это значит, что такой состав выдерживает нагрузку в 75 кг на каждый метр кубический без последующего разрушения.

Для приготовления раствора рекомендуется использовать цемент марки М500.

Для цементно-известкового состава с указанной маркой прочности используют одну часть цемента, 0,8 – извести и 7 – песка.

Для цементного раствора берут цемент и песок в пропорции 1:5,8.

При покупке цемента, предназначенного для приготовления раствора для кладки керамического кирпича, нужно обязательно обратить внимание на его ГОСТ. Материал должен соответствовать одному из стандартов: ГОСТ 10178,ГОСТ 22266,ГОСТ 25328,ГОСТ 969. Такая избирательность объясняется невысоким содержанием оксидов серы в этих составах. Если использовать цемент с более высоким содержанием этого вещества, возникает риск сульфатной агрессии растворных швов, камней и кирпича.

Известь в составе кладочного раствора повышает его подвижность, а также делает растворный шов более устойчивым к действию влаги. Еще одно преимущество цементно-известкового раствора – ранний набор прочности и хорошее сцепление с поверхностями. В раствор для кладки керамического кирпича нужно добавлять гашеную известь, качественные характеристики которой соответствуют ГОСТ 9179. Она вводится в виде известкового молока, при этом известь составляет не менее 30% по массе.

Песок для раствора должен соответствовать ГОСТ 8736. Основные требования к этому наполнителю – максимальная крупность зерен в пределах 2,5 мм, максимальное содержание частиц пыли и глины – 3% по массе. Содержание оксидов серы не должно превышать показатель 1% по массе.

Если для приготовления раствора используются сухие строительные смеси, то при их выборе нужно обращать внимание на ГОСТ. Они должны соответствовать требования нормативного стандарта 31357-2007.

К воде также предъявляются требования. Для приготовления раствора или разведения сухой строительной смеси недопустимо использовать воду из садовых скважин, не прошедшую химическую обработку. Она должна соответствовать ГОСТ 23732.

Если кладка керамического кирпича выполняется в сухую погоду, а температура воздуха превышает 25 градусов, каждую единицу нужно смачивать водой.

Что касается растворных швов, то толщина горизонтальных должна составлять 10-12 мм, вертикальных – 10 мм. Их необходимо выполнять качественно, без провалов, и надежно уплотнять. Углубление шва не должно быть более, чем 2 мм, от лицевой поверхности. Шов не должен препятствовать свободному стеканию дождевой воды по стене.

17. Нужно ли делать воздушный зазор между несущей стеной и керамическим кирпичом?

Воздушный зазор между несущей конструкцией и облицовочным слоем из керамического кирпича не требуется. Он не несет пользы ни для тепловой защиты, ни для обеспечения долговечной эксплуатации материала.

Прирост толщины воздушной прослойки не повышает термическое сопротивление и потому не повышает теплозащитные свойства кладки. Еще один важный момент: воздушный зазор не оставляет места облицовочному слою из керамического кирпича в совместной термической и конструктивной работе.

При разделении каменных слоев воздушным зазором происходит чрезмерный нагрев лицевого кирпичного слоя в летнее время, что связано с действием на него высокой температуры и инфракрасного излучения. В результате тепло накапливается в течение суток, так как из-за воздушной прослойки не происходит отвод тепла во внутренний слой. Еще одно последствие разделения слоев – охлаждение лицевого слоя из кирпича до температуры окружающего воздуха. Перечисленные условия, а также резкие перепады температур, становятся причиной деформаций лицевого слоя и усадок, а также теплового удлинения стены.

Если на стенах нет вертикального деформационного шва, то тепловое удлинение на 4 мм может стать причиной образования вертикально направленных трещин и выдавливания отдельных кирпичей за плоскость стены. К возможным последствиям также относят раскрытие растворных швов (как вертикальных, так и горизонтальных), что нарушает устойчивость кладки и снижает коэффициент водонепроницаемости.

Еще один недостаток воздушной подушки – конденсация водяных паров из помещения наружу, что связано с различием парциального давления насыщенного водяного пара при разных температурах воздуха снаружи и изнутри. В результате влага скапливается между слоями и проникает во внутренний и внешний каменные слои. Это отрицательно сказывается на долговечности стены и ее теплозащитных свойствах.

Чтобы не допустить перечисленных проблем, рекомендуется выполнять термическое и конструктивное объединение слоев каменной кладки за счет вертикального растворного шва между ними.

Благодаря термическому объединению поток тепла равномерно переносится по всей толщине стены, а водяные пары – за наружную поверхность стены. Таким образом исчезают условия для конденсации паров внутри стены и повышается показатель водонепроницаемости.

Конструктивное объединение слоев – гарантия целостности стены. Благодаря равномерному распределению вертикальных и горизонтальных нагрузок по толщине стены повышается устойчивость и несущая способность конструкции.

Способы заполнения вертикального шва между слоями:

1. 
   Проливка шва кладочным раствором с высокой подвижностью (П4) в процессе возведения стены. Кладку осуществляют, опережая лицевой слой на 1-2 ряда.
   
2. 
   Опережение кладки внутреннего слоя и отделка облицовочным кирпичом с внешней стороны, заполнение вертикального шва с толщиной 10 мм раствором.
   

Стена из двух слоев с термическим и конструктивным объединением – наиболее правильный вариант, гарантирующий надежность и долговечность конструкции.

18. Можно ли сооружать с помощью керамического кирпича цоколь здания и дымовые трубы?

Этого делать нельзя. Основанием является ГОСТ 530-2012, регламентирующий параметры и способы применения керамического кирпича. В документе указано, что кирпич из керамики с пустотами в структуре не предназначен для устройства стен в помещениях, где уровень влажности может достигать высоких показателей (до 100%), а также для внешних стен подвалов, фундаментов и цоколей.

Нормативные документы в сфере предотвращения возгораний в домах с печным отоплением, а также в сфере производства работ, ремонта печей и дымовых каналов, не допускают использование кирпича с пустотами и порами в структуре для создания дымоходов без устройства труб со специальной структурой.

Согласно Своду Правил «Несущие и ограждающие конструкции», дымовые каналы от индивидуальных котельных, в которых устанавливаются трубы из нержавеющей стали с базальтовой изоляцией, возводят с использованием полнотелого кирпича марки М100. Этот материал используют для кладки труб выше уровня покрытия или крыши.

Такие требования связаны с тем, что в стенах, возведенных из пустотелого кирпича, движение дымовых газов в тоще стены не контролируется в силу разных причин (например, из-за некачественного выполнения швов). Это может вызвать скрытое распространение угарного газа и огня.

Вторая важная причина заключается в том, что движение горячих дымовых газов в каналах может стать причиной конденсации водяных паров и повышенного увлажнения наружных стен, а также неотапливаемых частей здания снаружи и изнутри.

19. Как перевязать кладку керамического блока и лицевого кирпича?

Правильная перевязка (соединение) обеспечивает долговечность и устойчивость конструкции. Выполнить ее можно несколькими способами:

1. 
   Жесткой перевязкой прокладными тычковыми рядами лицевого кирпича. Один тычковый ряд чередуется с шестью рядами лицевой кладки по высоте.
   
2. 
   С применением арматурных сеток. Их нужно размещать в горизонтальных швах через 2 ряда, по высоте основного слоя из керамического блока, шесть рядов слоя из облицовочного кирпича.
   
3. 
   Путем использования одиночных гибких связей, которые нужно устанавливать в шахматном порядке в растворные швы. На каждый квадратный метр должно приходиться не менее 5 таких связей. По периметру проемов, а также на углах объекта, нужно также устанавливать связи через 3 ряда по высоте лицевого слоя.
   

Одиночные связи заделывают в растворный шов на глубину не меньше 100 мм в слое из керамического блока. Для кирпича формата 0,7 НФ этот параметр составит 60 мм, 1 НФ – 90 мм. Расстояние между связями и вертикальными растворными швами должно составлять не меньше 20 мм.

Недопустимо совпадение рядов основного и облицовочного слоев кладки в уровне размещения связей и сеток. Толщина (высота) керамических блоков составляет 21,5-21,9 см, что равно трем рядам кладки из лицевого кирпича с толщиной 6,5 см. Толщина горизонтально направленных швов составляет 1-1,2 см. Это создает условия для совпадения горизонтальных швов кладки.

Рекомендуем выполнять перевязку слоев базальтовыми сетками с ячейкой 25х25 мм либо стеклопластиковыми гибкими связямиСПА. 5.5.250.2 с диаметром стержня 5,5 мм и диаметром анкерного уширения 7,7 мм. Эти изделия лучше всего подходят для такой цели: они надежны, долговечны и теплоэффективны.

20. Нужно ли дополнительно армировать кладку из лицевого кирпича?

Армирование – усиление кладочного слоя опорами из стали – требуется не во всех случаях. Для двухслойных стен без воздушной подушки, с термическим объединением слоев и перевязкой, выполненной гибкими связями или арматурными сетками, армирование не требуется.

Усиление проводят, если кладка находится в трехслойной стене с теплоизоляцией.

Армирование выполняется с использованием арматурной стальной сетки, изготовленной сварным методом.

До 1 м от опоры с шагом по высоте не более 40 см усиление выполняется из двух и более продольных стальных стержней диаметром 3-5 мм с поперечной арматурой диаметром 3 мм, располагаемой на расстоянии не более 100 мм.Выше 1 м от опоры с шагом по высоте не более 60 см армирование выполняется из двух продольных стальных стержней диаметром 3 мм с поперечной арматурой диаметром 3 мм, располагаемой на расстоянии не более 100 мм.

Возможно армирование лицевой кладки сетками или стержнями из композитных материалов.

Все слои кладки на углах дополнительно укрепляются стальными сетками на длину не менее 1 м от угла или до вертикального деформационного шва, если он расположен ближе. Шаг по высоте не превышает 60 см.

21. Что такое высолы и почему они образуются? Как избежать их появления и какими способами их можно устранить?

Высолы на кирпиче – это распространенный дефект, который проявляется в виде белых кристаллических следов на поверхности кладки. Такому явлению подвержены не только облицовочные, но и строительные кирпичи.Высолы могут проявиться как сразу после завершения кладки, так и через некоторое время.

Они не только портят внешний вид стен, но и вызывают повреждение материала: со временем на кирпичах образуются мелкие чешуйчатые сколы. Через них к основному слою проникают влага и пыль, нарушая прочность и монолитность слоя.

В строительной практике были отмечены случаи, когда высолы образовывались даже при использовании кирпичей с высокими физико-механическими характеристиками (в частности, клинкеров).

Такое явление – результат оседания водорастворимых солей при испарении влаги из кирпича и кладочного раствора. Высолы появляются, если:

• 
  кирпич имеет много пор и по этой причине вбирает много влаги внутренней структурой;

• 
  для кладочного раствора использовали скважинную неочищенную воду, состав которой богат солями;

• 
  для изготовления раствора использовали непромытый песок, добытый из карьера;

• 
  перед кладкой кирпич подвергали замачиванию;

• 
  в процессе кладки допускались растеки кладочного раствора по лицевой поверхности стен;

• 
  при изготовлении рабочего раствора не были соблюдены рекомендуемые пропорции компонентов;

• 
  в процессе возведения стены объекта были недостаточно защищены от атмосферных воздействий;

• 
  используется дешевый материал, произведенный с нарушениями технологии.

Наиболее интенсивное образование высолов наблюдается при продолжительном воздействии влаги на кладку, а также в случае ее медленного испарения. Это создает благоприятные условия для кристаллизации солей на поверхности керамического кирпича.

Зная механизм формирования высолов, следует ответственно подходить к выбору материала, а также компонентов для приготовления кладочного раствора (цемента, песка, извести). Еще одно важное правило: стоит соблюдать технологию кладки лицевого слоя.

Компания производит кирпичи в соответствии с требованиями нормативных актов. Специалисты следят за тем, чтобы в составе материала отсутствовали растворимые соли. Этого достигают такими способами:

1. 
   Предварительно подготавливают глину. Сырье оставляют для вылеживания на открытом полигоне в течение двух лет. За это время атмосферные воды вымывают из глины соли и минералы.
   
2. 
   Вводят в массу для формовки кирпича карбонат бария. Это вещество вступает в реакцию с солями магния, калия и натрия, которые легко растворяются и становятся причиной образования высолов.
   
3. 
   Процесс обжига оптимизируют, чтобы кирпич подвергался оптимальному температурному режиму, при котором завершается процесс разложения остаточных сульфатов.
   

Планируя кладку слоя из керамического лицевого кирпича, нужно приобрести не только качественный материал, но и компоненты для приготовления кладочного состава. Все они должны соответствовать нормативным требованиям – от цемента до воды, с помощью которой замешивается состав.

Требования к компонентам кладочного раствора

Для кладки рекомендуется использовать:

1. 
   Цемент с низким содержанием сульфатов. Оптимальный выбор – сульфатостойкий портландцемент.
   
2. 
   Песок с невысокой концентрацией сульфатов. Наименьшее количество этих соединений содержится в речном песке.
   
3. 
   Сухие кладочные смеси, готовые к применению. Рекомендации по выбору этого материала такие же, как и для описанных выше компонентов: нужно приобретать смесь с минимальным содержанием сульфатов (не больше 2%). Также стоит обратить внимание на совместимость смеси с кирпичом по параметру водопоглощения. Добросовестные производители указывают на упаковке марку прочности смеси, а также ее другие важные параметры (водопоглощение, морозостойкость, содержание сульфатов). Не стоит использовать смеси импортного производства, предназначенные для клинкера с низкими показателями водопоглощения (в пределах 2-4%). Они несовместимы с кирпичом, коэффициент поглощения влаги которого составляет 6-10%. Если такую смесь все же использовать, то избежать высолов на поверхности кладки не удастся.
   
4. 
   Воду, в составе которой не содержится большое количество сульфатов. Нельзя брать для приготовления раствора воду из садовой скважины, не прошедшую предварительного химического очищения. В противном случае на поверхности облицовочного слоя образуются высолы.
   

В процессе кладочных работ важно защищать возводимый слой от действия атмосферных осадков. При перерывах в работе кладку нужно закрывать по всему периметру водонепроницаемым материалом. Это предотвратит попадание большого количества жидкости на свежую кладку.

Производственные процессы

Правильный выбор материалов – не единственное, что требуется для предотвращения образования высолов на поверхности облицовочного слоя. Важно соблюдать технологии кладки керамического кирпича, в частности – защищать его от переувлажнения. Это правило распространяется не только на производственный период, но и на весь срок эксплуатации.

Важно правильно выполнить гидроизоляцию основания на этапе возведения кладки, так как после завершения строительных работ исправить ее дефекты практически невозможно. Ее выполняют по всему периметру на толщину каменной стены и следят за тем, чтобы она находилась выше уровня отмостки здания. Для гидроизоляции нужно использовать качественные сертифицированные материалы.

Также важна гидроизоляция кладки в процессе устройства монолитных перекрытий. Дело в том, что при их заливке в основной каменный и облицовочный слои может проникнуть вода с высоким содержанием растворенных сульфатов. Гидроизоляцию необходимо выполнять по всему периметру, отступая на 10-15 см выше толщины перекрытия.

Гидроизоляция основания в многослойных стенах с теплоизоляцией и воздушным зазором выполняется в 2 этапа. Вначале выполняют классическую гидроизоляцию по всему периметру, на всю толщину стены, после – Z–образную гидроизоляцию от первого ряда основного слоя под первый ряд лицевого слоя с выпуском капельников на цоколь. Чтобы создать условия для вентиляции замкнутого воздушного зазора между двумя слоями (основным и облицовочным), каждый четвертый вертикальный шов в лицевом слое оставляют пустым, то есть не заполняют раствором в первом и последнем ряду по высоте кладки. Еще один способ создания вентиляции – установка специальных решеток из материалов, устойчивых к гниению. Благодаря им конденсирующаяся влага выводится из пространства воздушной подушки.

При выполнении растворных швов работу также нужно выполнять аккуратно, чтобы не было провалов и раковин. В процессе нужно позаботиться об их надежном уплотнении. Швы нельзя углублять более, чем на 2 мм от лицевой поверхности. Они должны создавать условия для свободного стекания дождевой воды по стене. Толщина горизонтального шва должна составлять 10-12 мм, вертикального – 10 мм.

Дождевая вода не становится причиной высолов на кладочной поверхности, так как быстро испаряется, не проникая вглубь стены.

Еще один важный технологический процесс – защита парапетов, открытых простенков и столбов от увлажнения. Для этого используют морозостойкие плиты с капельниками либо колпаками из меди или кровельной стали. Эти элементы не должны выступать за плоскость стены менее, чем на 20 мм. Оптимально, если этот показатель составляет 50 мм.

Проектирование кровельного водоотведения – еще один важный процесс, препятствующий образованию высолов на поверхности лицевого керамического кирпича. Водосточную систему нужно правильно спроектировать, чтобы влага не проникать в стены. Особенно важно защитить внутренние углы здания от воды и тающего снега.

Способы устранения высолов

Первое, что нужно сделать, – определить причину появления соляного налета на поверхности кирпичной кладки. После устранения причины нужно убедиться, что высолы не появятся повторно и не станут причиной разрушения облицовочного слоя.

Распространенный метод удаления высолов – механический. Речь идет об обработке участка с налетом водным раствором строительной соляной кислоты в концентрации 2-4%. Работу нужно проводить в теплый солнечный день. Состав рекомендуется наносить валиком, кистью или поролоновым тампоном. После нанесения стены нужно обильно оросить водой.

При обработке стен раствором нужно обязательно использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, респиратор и защитные очки.

Если вы считаете, что какие-либо вопросы по технологии кладки керамического лицевого кирпича остались неосвещенными, напишите или позвоните нам. Мы с удовольствием дадим ответы на них.

Почему на керамическом кирпиче белый налет после обжига. Изготовление обожженного кирпича

Почему на керамическом кирпиче белый налет после обжига. Изготовление обожженного кирпича

Изготовление обожженного кирпича-сырца включает 3 стадии:

Схема обжига кирпича газом.

• прогревание;
• обжиг;
• охлаждение.

Обжиг кирпича — самый важный и ответственный процесс в производстве, он представляет собой постепенное нагревание изделия до температуры от 920 до 980°С.

При достаточно высоких температурах глина меняет свое состояние, цвет и превращается в сверхпрочный материал. Обожженную глину невозможно размочить водой, и она навсегда становится камнеподобной. И к тому же ей не страшны морозы.

Существует два способа обжига. В первом способе кирпич-сырец кладут в металлическую бочку объемом 200-250 л без дна. Затем бочку ставят на печь без верха. При втором способе бочку устанавливают на ножки высотой около 20 см в предварительно вырытую яму глубиной около 50 см. Чтобы обеспечить равномерную температуру, огонь должен гореть около 20 часов.

Обжиг кирпича состоит из нескольких этапов:

1. 1 этап — малый огонь или выпаривание, при котором испаряется вода при температуре около 120°С.
2. 2 этап — средний огонь или дым, проходит при температуре 120-600°С. Происходит выгорание органических примесей, и полностью выделяется химически связанная вода.
3. 3 этап — большой огонь или взвар, в котором при температуре от 920 до 980°С начинается сам процесс обжига, происходит усадка. На этом этапе глина обретает прочность.
4. 4 этап — закал или томление. Кирпич находится в печи на определенной температуре, без ее резких перепадов.
5. 5 этап — завершающий, охлаждение. При обжиге в бочке ее нельзя открывать до полного естественного остывания кирпича или же при постепенном ручном снижении температуры. Обычно крышку снимают через 6 часов. В случае несоблюдения данного условия высока вероятность образования трещин на глине.

Для определения качества обожженного кирпича его разламывают на 2 части. Правильно изготовленное изделие имеет прямоугольную форму, внутри — однородную структуру и оранжево-красный цвет. Если же залить кирпич водой на несколько часов, он не должен размокнуть.

Красный обожженный кирпич нуждается в замачивании перед кладкой.

Как убрать соль с кирпича народными средствами. Чем убрать высолы на облицовочном кирпиче

Кирпич, наряду с деревом, один из самых распространённых строительных материалов. Из него возводят стены, поднимают цоколи. Многие застройщики отделывают лицевым керамическим кирпичом внешние стены дома, справедливо считая, что такой фасад имеет повышенную привлекательность и долгий срок службы. Тем обиднее видеть, как на поверхности кирпича сразу или со временем пятнами выступают белесость и разводы – т.н. высолы. Ведь помимо потери эстетической привлекательности, кирпичный фасад, «атакованный» этим налетом, подвергается опасности разрушения.

Разберем, что такое высолы, чем убрать высолы на облицовочном кирпиче с помощью современных и народных средств, а главное – в чем причина их появления. можно ли их избежать. Именно эти вопросы задают участники FORUMHOUSE экспертам нашего портала. Подытожив накопленный опыт, мы ответим на них в этой статье.

Соль на кирпичной кладке: что такое высолы и откуда они берутся

Чтобы понять, как убрать высолы на кирпиче, необходимо узнать, с чем мы имеем дело. Высолы – это белый налёт (в виде пятен, чешуек или разводов) на наружной поверхности каменной кладки. Кирпич является пористым материалом и способен абсорбировать влагу. Подчиняясь закону капиллярного движения, влага, в которой могут содержаться соли, «мигрирует» наружу кладки. Соли также выносятся на внешнюю поверхность кирпича. При высыхании вода испаряется, а соляной раствор кристаллизируется и проявляется на поверхности кирпичного фасада в виде пятен белесости, белого налета.

Соль на кирпичных стенах: причина в высоком коэффициенте водопоглащения.

Чем ниже коэффициент водопоглощения кирпича, тем меньше вероятность, что на нём появятся высолы.

От появления белесости на фасаде не застрахованы даже опытные каменщики. Если на фасаде появился налет, это не может служить явным признаком низкой квалификации строителей, т.к. его появление зависит от множества факторов.

Соль на кирпичных стенах: причина

• Исходное сырье, которое использовалось при изготовлении кирпича. Большое количество солей могут присутствовать в дешёвом кирпиче;
• Состав воды для приготовления кладочной смеси, в которой также может присутствовать большое количество солей жёсткости. При испарении такой воды известковый и прочий налёт «лезет» как из кладочного раствора, так и из кирпича;
• Песок, который используется при приготовлении кладочного раствора. Непромытый песок может содержать высокий процент содержания солей, в результате кладка будет тоже «пересолена»;
• Нарушение технологии возведения строения: отсутствие гидроизоляции в узле «фундамент-стена». Результат – влага будет постоянно «подсасываться» в кладку;
• Проведение кладочных работ в сырую, дождливую погоду. Перенасыщение кладочного раствора водой для его удобоукладываемости;
• Использование при работе противоморозных добавок, ускорителей затвердения, специальных пластификаторов;
• Постоянное замачивание кладки при отсутствии на здании водостоков, карнизных свесов и т.д.

Высолы на внутренних стенах. Высолы на штукатурке

Появление высолов на штукатурке портит ее внешний вид. Длительное их отложение разлагает штукатурку, снижает эксплуатационные свойства дома, ухудшает качество воздуха в жилых помещениях.

Что представляют собой высолы на штукатурке

Высолы на штукатурке имеют вид уродливых белых пятен различного размера. Они формируются за счет того, что минеральные соли, растворенные в воде, проникают из глубины стены наружу. Выталкивание воды происходит за счет капиллярных сил.

Появление высолов на штукатурке в жилом помещении сигнализирует о наличии повышенной влажности воздуха. Часто к солевым отложениям может примешиваться плесень, грибок. Это еще больше ускоряет процесс разрушения штукатурки.

Иногда высолы на штукатурке приобретают самую разнообразную форму. Встречаются отложения в виде пуха, кристаллов, спирали. Имеют, как правило, белый цвет.

Если к высолам примешивается плесень, они обретают сероватый, зеленоватый оттенок. Отличить накопления солей от грибка довольно просто. Необходимо попытаться растворить в воде отложения на стенах.

Высолы растворятся в воде или рассыплются, а грибковый мицелий останется таким же, без изменений.

Причины появления высолов на штукатурке

Одна из причин появления высолов на поверхности штукатурка – впитывание солей с водой, а потом дальнейшее их выделение в результате испарения. Источниками солей могут быть:

• Грунтовые воды. Они попадают в стены преимущественно по причине плохой гидроизоляции. В толще стен они накапливаются и постепенно появляются в результате высыхания;
• Использование минеральных добавок при приготовлении строительного раствора;
• Наличие в строительном растворе гидроокиси кальция. В процессе схватывания это вещество нередко приводит к образованию трудновыводимых солевых отложений;
• Наличие в воздухе серной кислоты. Если она реагирует с гидроксидом кальция, образуется гипс, который очень трудно удалять со стены. Вдобавок он разрушает штукатурку.
• Ускорители затвердевания раствора. С одной стороны, они ускоряют строительные работы, а с другой – являются источником белесых пятен на штукатурке.
• Красители, которые иногда добавляются в строительный раствор, также могут способствовать появлению высолов. Они могут обретать различный цвет.

Способы борьбы с высолами на штукатурке

Удалять высолы на штукатурке надо немедленно, так как они способны вызвать ее химическую коррозию. В первую очередь устраняется источник появления влаги или конденсата. Это можно сделать путем улучшения гидроизоляции фундамента.

Удаление высолов должно происходить с помощью специальных продуктов, содержащих кислоты. Важно правильно подобрать такое средство, которое бы идеально подходило к тому или иному виду высолов. Ознакомиться с характеристиками каждого из них можно непосредственно в хозяйственном магазине.

Удалять высолы необходимо мягкими валиками и щетками и стараться не пользоваться металлическими скребками. Это значительно ухудшит качества штукатурки.

После очистки штукатурки от высолов необходимо провести ее обработку специальными гидрофобизаторами. Вещества на основании кремнийорганических соединений надежно уберегут штукатурку от попадания в нее влаги и образования солевых отложений.

Удаление высолов уксусом. Причины появления высолов на стене дома

На красивых, красных стенах из кирпича, каждый внимательный хозяин заметит белые разводы сразу, но не всякий придаст этому значение или начнет оперативно действовать, чтобы быстренько ликвидировать странный белесый узор не кладке. А этот волнообразный узор и есть высолы и убирать их стоит очень оперативно.

Высолы, по своей сути, – обычная соль, выступившая на поверхности кирпича. Кирпич – это своего твердая пористая губка, отлично абсорбирующий влагу, а она, в свою очередь, содержит различные солевые примеси. При определенной температуре, происходит естественное «выпаривание» солей на поверхность кирпича, которые, высыхая, кристаллизуются на поверхности, образуя неряшливые разводы. Если вам кажется, что площадь высолов незначительна – не обольщайтесь и не надейтесь на авось. На стене проявляется лишь малая часть всего соленого «богатства», содержащегося в строительном материале.

Появление высолов – следствие избыточной влаги. Солевые отложения содержатся практически везде и появление их на кирпичной поверхности совершенно никак не зависит от человека.

Сами же причины довольно банальны и кроются практически везде:

• Материал, из которого сделаны кирпичи, содержит определенное количество солей. Благодаря легко поглощаемой кирпичом влаге, эти химические элементы растворяются и выводятся на поверхность строительного материала под воздействием высокой температуры в процессе испарения жидкости.
• Вода, которая добавляется в процессе кирпичного производства привносит свою порцию солей.
• Еще один рецептурный компонент в производстве кирпича, добавляющий изрядное количество солей – песок, содержащий много извести. А, если его не промыть между циклами: добыча в карьере – добавление в кирпичный замес, то кирпич явно будет изрядно «пересолен».
• Грунт, на котором стоит дом, тоже старается ни от кого не отстать и вносит свою соленую лепту в появлении солевой проблемы.
• Природные осадки в любом виде – куда ж без них. А в тех случаях, когда рядом расположено химическое производство или предприятие – увеличенная порция соли обеспечена каждому.
• Отсутствие консервации кладки в осенне-зимний период, если процесс застройки прерван по каким-либо причинам.

Высолы на штукатурке

Основной причиной того, что появляются высолы на штукатурке , является природное воздействие на этот строительный материал. Высолы – это прямой выход растворимых природных солей на внешнюю оштукатуренную поверхность, после которого остаются белые пятна и некрасивые разводы. Чаще всего высолы на штукатурке образуются при постройке в влажный зимний период. Но бывает и такое, что они могут проявляться и в летнее время в виде светлых белых пятен. Здесь главную роль играет циркуляция водно-солевых растворов.
Когда высолы на штукатурке (в виде микрокапель) возникают на поверхности, то вода начинает мгновенно испаряться, а соль естественно потихоньку кристаллизуется, и накапливается на эту поверхность в виде белых налетов.
Что касается того, можно ли от этого избавиться – можно. Для данного процесса можно спокойно и уверенно использовать вещество, под наименованием — «ФАСАД-В» . После его применения белые пятна и разводы очень быстро уйдут. И очищенная от высолов штукатурка еще некоторое время будет защищена от воздействия пагубных осадков.
Непременно воспользуйтесь средством «ФАСАД-В», и вы навсегда забудете о том, что такое некрасивые белые высолы на штукатурке .

___________________________________________________________________________________________________________________________
Вы можете купить профессиональное средство для очистки высолов на штукатурке «ФАСАД-В» по низкой цене с доставкой в следующие регионы: Москва и Московская область, Белгород, Курск, Липецк, Орел, Смоленск, Тамбов, Тверь, Тула, Ярославль, Петрозаводск, Сыктывкар, Вологда, Калининград, Мурманск, Великий Новгород, Псков, Нальчик, Владикавказ, Краснодар, Ставрополь, Астрахань, Волгоград, Ростов-на-Дону, Чебоксары, Киров, Нижний Новгород, Оренбург, Пенза, Екатеринбург, Тюмень, Челябинск, Ханты-Мансийск, Салехард, Красноярск, Иркутск, Новосибирск, Омск, Чита, Якутск, Магадан, Южно-Сахалинск, Уфа, Брянск, Владимир, Саратов, Ульяновск, Сочи, Череповец, Дзержинск, Сургут, Санкт-Петербург и Ленинградская область, Белгородская область, Брянская область, Владимирская область, Курская область, Липецкая область, Орловская область, Смоленская область, Тамбовская область, Тверская область, Тульская область, Ярославская область, Вологодская область, Калининградская область, Мурманская область, Новгородская область, Псковская область, Республика Карелия, Воркута, Астраханская область, Волгоградская область, Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край, Кировская область, Нижегородская область, Оренбургская область, Пензенская область, Саратовская область, Удмуртская Республика, Ульяновская область, Тюменская область, Ханты-Мансийский АО, Челябинская область, Ямало-Ненецкий автономный округ, Иркутская область, Красноярский край, Новосибирская область, Омская область, Магаданская область, Республика Саха (Якутия), Сахалинская область, Дзержинск, Брянский район, Вологодский район, Череповецкий район, Новгородский район, Псковский район, Чебоксарский район, Тюменский район, Сургутский район, Иркутский район, Омский район.

Отмыть кирпич от белого налета. Белый налет на кирпиче, как убрать

белый налет на кирпиче

Очень часто можно встретиться с такой ситуацией, когда почти новое здание или любое другое кирпичное строение начинает покрываться белым налетом. И со временем площадь белых пятен только увеличивается. Это так называемые «высолы».

Как правило, налет виден на красном глянцевом или декоративном кирпиче, но и белый силикатный кирпич, пенобетон, натуральный камень и даже шифер подвержен ее воздействию.

Появление высолов на кирпиче означает медленное разрушение поверхности.

Белый налет на кирпиче, это соли которые могут попасть на поверхность во время дождя или снега, также могут содержаться в цементном растворе, или попасть в кладку с различными присадками, например, для быстрого застывания.

Очень часто возникновение белых пятен может быть следствием грунтовых вод и плохой гидроизоляцией фундамента.

Во время высыхания и испарения вода стремиться наружу, а соль кристаллизуется, оставляя на поверхности белые или даже зеленые пятна, и как следствие кирпич не выдерживает и начинает сначала терять свой эстетический вид, а затем и вовсе разрушается.

Как максимально эффективно подойти к решению этого вопроса?

Существует множество способов удаления, но важно помнить, что есть огромное количество видов солей, и таким образом, подходы для удаления будут различными.

Для начала, можно попытаться смыть налет проточной водой и почистить щеткой.

Но если такой способ не подойдет, то смело отправляйтесь в строительный магазин и приобретайте химическое чистящее средство специально для налета на кирпиче. Благо, на данный момент, таких чистящих средств в продаже предостаточно, но они могут отличаться по составу и предназначаться для определенных типов солей.

В такой ситуации лучше и дешевле купить несколько видов очистителей и экспериментальным путем определить какой вам больше подойдет, чем заказывать химический анализ высола на стене.

Определить и рассчитать количество очистителя на конкретную площадь довольно легко. На каждой упаковке написан приблизительный расход. В состав веществ входят различные кислоты и химические элементы, поэтому необходимо, обязательно соблюдать технику безопасности. Надевать резиновые перчатки, очки и респиратор, а также одежду которая защищает поверхность кожи.

Белый налет на кирпиче как убрать? Химическое вещество следует разбавить определенным количеством воды, указанным на упаковке. Далее полученный раствор необходимо нанести на поврежденные участки стены, при этом можно использовать щетку, валик или другой инвентарь. Выдержать отрезок времени, который указан в инструкции и смыть водой при помощи щетки.

Если поверхность стены была покрыта большим количеством соли, и с первого раза не получилось очистить ее полностью, следует проделать такую операцию еще раз. На данный момент, существующие химические вещества очистители, позволяют полностью избавиться от белого налета на кирпиче. Ваша поверхность будет как новая и вы надолго избавитесь от проблемы как убрать белый налет на кирпиче.

Народные средства от высолов. Удаление высолов своими руками (средства и способы)

Чтобы убрать высолы с кирпича, недостаточно просто отмыть его водой. Для этих целей следует применять специальные средства, изготовленные на основе кислотных или спиртовых растворов. Промышленность выпускает много разнообразных вариантов. И, поэтому, чтобы результативно провести работу, следует начинать с малого.

То есть, обработку стены надо начинать на маленькой площади. Убедившись в положительном результате, можно приступать ко всей очистке стены. Бывает такое, что одно средство не справляется с поставленной задачей, а другое решает эту проблему за считанные минуты. Связано это с тем, что выступившие соли бывают разные по своему химическому составу, и средства, применяемые «против» них также разные. Всегда нужно следовать рекомендациям производителя и не торопиться с действиями.

Во время работы с кислотными растворами нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты, так как те в свою очередь образуют вредные летучие вещества. Очки, перчатки и респиратор будут весьма кстати. Для органов дыхания, глаз и кожных покровов, ничего хорошего эти химические элементы не принесут.

Наносится такой «очиститель» на кирпичную кладку валиком, кистью или обычным садовым распылителем. Затем нужно определённое время, чтобы произошла химическая реакция и вся соль «растворилась». По истечении нужного временного промежутка, указанного производителем, следует всё смыть большим количеством воды.

Самый оптимальный вариант – воспользоваться мойкой высокого давления. Это улучшит качество выполненных работ, так как вода под давлением промоет даже мельчайшие поры. Применять можно как обычную портативную мини мойку, так о более солидный мощный аналог, например «Karcher».

Можно попытаться приготовить средство для удаления высолов самостоятельно. Для этих целей берут соляную кислоту и готовят 2-4 процентный раствор. После этого, увлажняют кирпичную стену водой, и уже потом наносят приготовленный раствор. 5-10 минут ожидания и можно смывать «гремучую смесь» водой. Опять же, для максимального эффекта: мойка высокого давления – лучший вариант.

причины появления, методы удаления высолов

Белый налет на наружных стенах зданий, то есть высолы – обычное  явление. Его суть заключается в своеобразном естественном «выпаривании» водорастворимых солей, содержащихся в кирпиче и растворе. Подчиняясь закону капиллярного движения, влага, испаряясь, растворяет и попутно выносит с собой соли, которые кристаллизуются в местах выхода на стенах в виде неопрятных белых пятен. И хотя «засолиться» может вся стена, это лишь малая часть водорастворимых солей, содержащихся в строительном материале.

Появившись однажды, сами по себе высолы не пропадут. Уродуя внешний вид здания, они постепенно будут разрушать поверхность облицовочного кирпича. Кристаллизация соли создает напряжение на определенном участке и на кирпиче появляются сколы похожие на чешую.

С другой стороны, высолы являются следствием. Причина же заключается в избытке влаги в самом кирпиче. Она обладает сильной разрушительной силой. Незащищенный кирпич впитывает влагу, которая, замерзая в осенне-зимний период, разрывает кирпич изнутри. Поэтому высолы «сигнализируют» о необходимости защитных мероприятий: проверки крыши, стоков, подоконников, карнизов и гидроизоляции.

 Появление высолов – не приговор. С этим явлением можно бороться, коль оно уже проявилось «во всей красе», но его можно и предупредить, избавив себя от головной боли на несколько лет вперед.

Причины возникновения высолов

Соли различного происхождения находятся в природе в огромном количестве. Следует учитывать независящие от воли человека обстоятельства, которые являются постоянным источником угрозы появления высолов:

• глинозем – сырье для изготовления кирпичей. Пористая структура керамических кирпичей отлично поглощает влагу, которая растворяет соли. В процессе испарения соль остается на поверхности кирпичей;
• вода из природного источника, состав которой может изобиловать солями;
• песок – один из компонентов для приготовления раствора. Взятый в чистом виде из карьера без последующей промывки он способен «пересолить» будущую стену;
• грунт, причем именно в том месте, где по плану должен стоять дом;
• природные осадки во всех видах, переносящие агрессивные вещества, особенно если рядом расположено химическое предприятие.

Человек, нарушая установленные правила и инструкции и используя некачественный материал, тоже способен внести «посильный вклад» в образование высолов:

• нарушая пропорции составляющих в процессе приготовления рабочего раствора (избыток воды или противоморозных присадок, особенно в зимней кладке, гарантирует появление высолов),
• используя цементно-песчаные и известковые растворы или кирпич с повышенным содержанием извести,
• производя некачественные кирпичи (использование присадок, способствующих обжигу кирпича при более низкой температуре, удешевляет его производство, но существенно ухудшает качество),

Неправильная гидроизоляция тоже может стать причиной высолов на кирпиче.

• предварительно замачивая кирпичи, которые по своей природе «напичканы» солями (чем больше влаги впитает кирпич, тем больше солей растворится; следовательно, при испарении воды соль гарантированно выйдет на поверхность),

• пренебрегая защитой кладки от дождей и снегов.

Если, покупая кирпич, застройщик полностью зависит от добросовестности изготовителя, то в остальном соблюдение инструкций и технологий существенно минимизирует шанс стать «счастливым» обладателем изуродованных стен.

Противовысоловые мероприятия

Меры борьбы с высолообразованием во время производственного процесса включают в себя несколько важных моментов. Необходимо:

1. Нарушить механизм процесса растворения солей в кладке и последующий их вынос на поверхность кирпича. Для этого нужно вводить в раствор специальные добавки, способные заменить известь и повысить пластичность раствора. Именно удобное нанесение раствора, который связывает воедино и обеспечивает равномерную нагрузку между кирпичами, играет важную роль. Еще наши предки использовали такие добавки, самой известной из которых были куриные яйца. Современной альтернативой яйцам стали микропенообразователи-гидрофобизаторы на основе нафтеновых (из нефти), смоляных (канифоль) или жирных кислот (растительное масло), а также кремнийорганических соединений.

Благодаря мельчайшим пузырькам воздуха влага будет заперта в растворе, не имея возможности впитываться в кирпич, растворять соли и выносить их на поверхность. Процесс высыхания стены будет происходить равномерно по всему объему.

2. Соблюдать процесс сушки стен. Нельзя осуществлять штукатурные работы при сырой кладке. Часто полностью отстроенный летом дом начинают зимой сушить изнутри, одновременно штукатуря стены. Но гидроокись кальция (известь) лучше растворяется при низкой температуре. Разность парциальных давлений и температур провоцирует вынужденное вытеснение влаги в помещении и извести к внешней поверхности стены. Весной высолы на кирпиче выступят по всему зданию.

3. Не допускать переувлажнения кладки. Для этого нужно укрывать кладку от атмосферных осадков и не заниматься строительными работами в осенне-зимний период. Нельзя замачивать кирпичи или разжижать раствор. (Вспомним о добавках, способных удерживать воду в растворе).

Удаление высолов

Мнение, что высолы легко смываются водой раз и навсегда в корне неверно. Вода впитывается в кирпич, вызывая растворение солей внутри и кристаллизацию их на рабочей поверхности.

Качественно проведенная операция по удалению высолов обычно проходит в несколько этапов:

1. Очищение кирпичной поверхности специальным средством. Высолы могут отличаться друг от друга по своему химическому составу, что может потребовать выбора определенного очистителя.

2. Если решено удалять высолы своими силами, нужно провести тестирование препарата на небольшом участке. Поскольку химический состав высолов разнообразен, может случиться, что даже универсальная смывка не поможет и придется экспериментировать с другими веществами. Нужно растворить смывку в воде согласно инструкции и нанести на необходимые участки щеткой. Поскольку смывки содержат ПАВ и различные кислоты, необходимо работать в рукавицах, очках и головном уборе.

За неимением возможности или средств, смывку можно приготовить в домашних условиях. Для этого подойдет соляная кислота (2 − 4% раствор) или моющее средство и 2−3 ложки уксуса, разведенного в ведре воды.

3. Время действия препарата указано в инструкции, это займет минуты. Остатки смываются водой под напором (из шланга или мойки высокого давления).

4. Далее следует просушка стены и последующая ее гидрофобизация – создание водонепроницаемой поверхности путем пропитки кремнийорганическими или акриловыми в своей основе веществами. Гидрофобизаторы способны впитываться на несколько сантиметров.

Обработанная поверхность приобретает новые качества:

• Становится совершенно неуязвимой для дождей и туманов, вода просто стекает с нее.
• Возрастает прочность кирпича.
• Стены постоянно выглядят чистыми – пыль оседает меньше и легко смывается дождем.
• Выход соли на поверхность снаружи и внутри дома исключен – гидрофобизатор, сохраняя паропроницаемость стен, блокирует движение солей.

Против соли есть приемы

Чтобы будущий дом радовал глаз чистыми гладкими стенами и соответствовал статусу его владельца, необходимо придерживаться простых правил, проверенных временем:

• При составлении проекта должны учитываться климатические условия региона, в связи с которыми будет разработана защита стен от намокания.
• Между стеной, утеплителем и облицовкой должен быть вентилируемый зазор.
• Обязательно выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента.
• Использовать в фасадной отделке готовые сухие смеси, которые достаточно развести водой.

Высолы могут появиться в самом неожиданном месте. Но современный опыт строительства и специальные препараты помогут предотвратить или ликвидировать это явление.

Белый налёт на фасадах домов из кирпича. Как с этим бороться?

Построив добротный дом из кирпича, вы вдруг через какое-то время замечаете, что на ваших красивых фасадах начинают появляться белёсые разводы, похожие на иней. Безусловно, это расстроит любого хозяина. Более того, если с этим ничего не делать, то вы потеряете не только эстетическую привлекательность своего дома, но и само строение начнёт разрушаться.

Этот белый налёт называется высолом, потому что он ни что иное, как осевшие водорастворимые соли, образовавшиеся при испарении капиллярной влаги из кирпича и кладочного раствора.

Строительство дома в Краснодаре с нарушением технологии кладки или с использованием некачественного кирпича как раз и приводит к таким негативным последствиям. Иногда такие высолы появляются только в верхней части здания. Тогда в качестве причины может выступать плохая герметизация строения.

Разберёмся более подробно во всех этих причинах:

* Если кирпич слишком пористый, то он вбирает влагу, при испарении которой соли оседают снаружи.

* Если при изготовлении кладочного раствора взяли воду с большой концентрацией солей.

* Если применили для раствора неочищенный песок из естественного источника.

* Если ваш дом находится в экологически неблагоприятном месте, и осадки могут иметь примеси агрессивных веществ.

* Иногда нарушаются пропорции в самом кладочном растворе, чаще в сторону увеличения количества воды.

* Если используется известковый раствор, или в состав кирпича входит избыток извести.

* Если кирпич производили с применением присадок для низкотемпературного обжига. Это низкокачественный кирпич.

* Если кирпич перед кладкой замачивали в воде.

* Иногда при обилии осадков во время возведения стен их надо защищать, иначе в последствие вы тоже можете получить высолы.

Уже на этапе строительства можно подстраховаться от нежелательного появления белых пятен на стенах. Для этого в кладочный раствор вводят определённые добавки для повышения его пластичности. Кроме того, нельзя начинать внутренние штукатурные работы, пока кирпичная кладка полностью не высохнет. И, желательно, не добавлять много воды в раствор, не замачивать кирпичи и не оставлять уже построенные стены под открытым небом.

Если же строительство под ключ в Краснодаре уже завершено, и появились высолы, то тогда надо искать средства для борьбы с ними. Просто смыть их с помощью воды не получится. Это только усугубит ситуацию.

Скорее всего, понадобятся специальные средства, которых великое множество. Но, так как высолы бывают разные по своему составу, то придётся подбирать средство, подходящее именно для вашего случая.

Ход работы при этом для всех будет одинаковым:

* Нанести подготовленную смывку щёткой на поверхность стены и подождать указанное время.

* С помощью шланга смыть её с поверхности стен.

* Просушить. Поэтому лучше для таких работ выбирать тёплую и сухую погоду.

* Обработать специальными пропитками на основе акриловых или других веществ. Это так называемые гидрофобизаторы. Они образуют на поверхности кирпича водоотталкивающий слой, что не позволяет появляться высолам вновь.

Кстати, для смывки можно воспользоваться и подручными средствами – уксусом, соляной кислотой и моющими растворами, смешав их с водой в определённой пропорции. Но лучше всё же идти в ногу со временем и применять современные составы.

Прибегнув к таким нехитрым мерам, вы сможете привести в порядок внешний облик вашего дома и вернуть ему красоту и изысканность.

Из личного опыта могу добавить следующее.

Если высолы появились – нужно разобраться в причине. Можно конечно перепробовать кучу разных средств, от уксуса до кока-колы, но лучше всего с этим справятся специальные клининговые компании, они же и подберут нужное средство очистки.

Поэтому если у вас появились белые пятна на доме, в процессе строительства или по его окончании — знайте, это исправимо!

Ответы на популярные вопросы

1. Для чего в названии кирпича упоминают сокращения 1NF и 0,7NF?

2. Какое количество кирпича нужно для 1 м2 стены?

3. Что такое восстановительный флэш-обжиг кирпича?

4. В чем особенности технологии ангобирования кирпича? Не разрушается ли такое покрытие со временем?

5. В кирпичах вашего производства присутствуют карбонаты? Оставляют ли они «отстрелы» на поверхности?

6. Меняют ли со временем цвет светлые и коричневые кирпичи вашего производства?

7. Что происходит с поверхностью кирпича, декорированного песком?

8. Кирпичи вашего производства имеют отклонения от номинальных размеров?

9. Каков допустимый процент кирпича с дефектами?

10. Что значит «утолщенная стенка» керамического кирпича?

11. Что такое фаска кирпича?
12. Как упаковывается кирпич? Оплачивается ли упаковка и поддон дополнительно?

13. Где можно ознакомиться с сертификатами на керамический кирпич?
14. Можно ли купить кирпич из одной производственной партии?
15. Есть ли рекомендации по выбору способа кладки из пестрого кирпича?
16. Какой раствор используют для кладки керамического кирпича с пустотами и какими должны быть швы?
17. Стоит ли оставлять воздушную прослойку между двумя слоями каменной кладки?
18. Можно ли сооружать цоколь здания и дымовые трубы, используя пустотелый керамический кирпич?
19. Какие существуют способы перевязки кладки керамического блока и лицевого кирпича?
20. Требуется ли армирование кладки из лицевого кирпича?
21. Что такое высолы? Каковы причины их образования и можно ли этого избежать? Есть ли эффективные способы борьбы с ними?

1. Для чего в названии кирпича упоминают сокращения 1NF и 0,7NF?

NF (НФ) – это аббревиатура, которая обозначает формат кирпича. В России используют понятие «нормальный формат». Это геометрический объем кирпича с соответствующими параметрами измерения: длиной, шириной и толщиной.

Кирпич формата 1NF – одинарный кирпич с параметрами 250х120х65 мм. Это наиболее используемый, стандартный тип материала. Кирпич 0,7NF имеет более компактные размеры – 250х85х65 мм.

Такой параметр материала указывают в прейскурантах и на упаковках с кирпичами.

2. Какое количество кирпича нужно для 1 м² стены?

Необходимое количество материала зависит от толщины облицовочного слоя, а также горизонтальных и вертикальных растворных швов. Если эти показатели составляют 120 мм и 10 мм соответственно, то потребуется 52 кирпича формата НФ. При толщине облицовочного слоя 85 мм и аналогичной толщине швов потребуется такое же количество кирпича «евроформата» 0,7 НФ.

3. Что такое восстановительный флэш-обжиг кирпича?

Обжиг кирпича – наиболее ответственный процесс в производстве этого материала. От него зависят не только технические, но и внешние характеристики. Наша компания использует технологии окислительного и восстановительного обжига кирпича.

Окислительный обжиг происходит с доступом кислорода. Такой способ называют наиболее стабильным. Нагрев кирпича происходит за счет сжигания углерода в воздушной среде. В результате происходит реакция окисления с оксидами металлов, которые входят в минеральный состав сырья. После обжига кирпич приобретает коричневый, белый, бежевый, терракотовый цвета. Это зависит от преобладания в глине определенных металлов.

Редукционный, восстановительный, или флэш-обжиг – это технология, которая подразумевает обработку керамической заготовки без доступа кислорода. При отсутствии воздуха топливо в печи не выгорает полностью, поэтому внутри образуется свободный углерод. Последний при таких условиях стремится к поиску кислорода и буквально извлекает его из обжигаемого кирпича. В результате происходит частичное восстановление оксидов металлов.

В зависимости от того, какие концентрации оксидов металлов содержались в сырье, а также от температуры обжига, кирпич приобретает бежевый, терракотовый, темно-коричневый, серый оттенок или поверхность с плавно переходящими друг в друга цветами.

Материал, изготовленный по технологии «флэшинг», отличается повышенной прочностью и устойчивостью к неблагоприятным атмосферным факторам.

4. В чем особенности технологии ангобирования кирпича? Не разрушается ли такое покрытие со временем?

Ангоб – это покрытие из жидкой глины, которое наносят на поверхность керамического кирпича с последующим обжигом в высокотемпературной печи. Технология нанесения такого состава разнообразна и может использоваться для разных целей: от повышения эстетичности материала и изменения его оттенка до обеспечения дополнительной влагозащиты.

В состав ангоба входят частицы натуральной глины разных сортов, которые позволяют придать кирпичу насыщенные оттенки: зеленый, синий, коричневый, серый.

Состав наносят по-разному: кистью, способом поливания или опускания в раствор. Специалисты нашей компании распыляют ангоб специальным пульверизатором. После обработки заготовки отправляют в печь, где происходит обжиг при температуре около 1000 градусов. Такие условия позволяют минералам керамической заготовки и ангоба проникнуть в соседние слои. Последующее охлаждение обеспечивает их кристаллизацию. На выходе получают кирпич с прочным и долговечным покрытием, которое не растрескивается и не осыпается.

5. В кирпичах вашего производства присутствуют карбонаты? Оставляют ли они «отстрелы» на поверхности?

Карбонаты магния и кальция входят состав практически во все виды глины, которая используется для изготовления кирпича. Они распределены в сырье в виде зерен и камней разных размеров. Такие включения могут повредить лицевые грани кирпича. Чтобы не допустить этого, при изготовлении строительных материалов на нашем производстве применяют технологию тонкого измельчения сырья – до 0,7 мм. Обожженные кирпичи дополнительно подвергают гидрообработке.

Такой подход исключает появление отстрелов – кратеров на поверхности кирпича, нарушающих эстетику материала и целостность конструкции.

6. Меняют ли со временем цвет светлые и коричневые кирпичи вашего производства?

Кирпичи из керамики со светлой поверхностью производят, используя беложгущуюся и красножгущуюся глину. Для получения конкретного оттенка сырье берут в определенных пропорциях. На результат влияет концентрация оксидов железа, алюминия и титана. При обжиге происходят химические процессы, благодаря которым кирпич приобретает натуральный цвет. Материал не меняет цвета и не тускнеет в процессе эксплуатации даже при длительном действии влаги и УФ-лучей.

Кирпичи коричневого цвета производят из красножгущейся глины и минеральной добавки – тритетраоксида марганца. Для получения нужного цвета используют определенную рецептуру. Заготовки приобретают естественный насыщенный оттенок в процессе обжига. Цвет не меняется и не выгорает со временем.

7. Что происходит с поверхностью кирпича, декорированного песком?

Керамические облицовочные кирпичи с поверхностью, декорированной песком, имеют эстетичный внешний вид, но покупатели опасаются, что он может со временем осыпаться. На нашем производстве подбирают песок соответствующего цвета и размеров частиц. Неотъемлемая характеристика этого сырья – способность оплавляться при температуре около 1000 градусов.

Чтобы обеспечить надежное сцепление песка с поверхностью глиняного кирпича, его наносят на только что сформованный сырец, утрамбовывают роликами и помещают в высокотемпературную печь для обжига.

При подготовительных работах, а также в процессе сборки, упаковки и транспортировки, часть песка осыпается, но после укладки кирпича он остается на поверхности материала и не крошится.

8. Кирпичи вашего производства имеют отклонения от номинальных размеров?

Отклонения керамического кирпича от номинальных размеров связаны с технологией его производства. Сформованная заготовка уменьшается при сушке и обжиге. Усадка по разным параметрам – длине, ширине, толщине, – имеет разные относительные значения. На это влияет минеральный и химический состав глины разных сортов.

Чтобы правильно определить размеры кирпича, предварительно проводят расчеты и исследования для глины каждого сорта и для каждой товарной серии материала. Но есть факторы, которые объективно делают невозможным строгое соблюдение установленных параметров. Отклонения от номинальных размеров кирпича обусловлены разностью минерального состава сырья и изменением температуры по высоте печи в процессе обжига.

В связи с этим был разработан специальный документ – межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012, который предусматривает возможные отклонения от номинальных размеров при производстве лицевого кирпича.

Предельные отклонение (плюс/минус) для каждого параметра материала:

• длина – 4 мм;
• ширина – 3 мм;
• толщина – 2 мм;
• отклонение от перпендикулярности смежных граней – не более 3 мм;
• отклонение от плоскостности граней – не более 3 мм.

Компания гарантирует, что изготовленный на ее производстве лицевой кирпич не превышает допустимые отклонения, перечисленные в документе ГОСТ 530-2012.

9. Каков допустимый процент кирпича с дефектами?

В межгосударственном стандарте ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические» перечислены все типы дефектов внешнего вида материала, отклонения от геометрических параметров и характеристики, допустимые и не допустимые для лицевых граней.

Компания устанавливает строгие требования к качественным характеристикам керамического кирпича. Соответствие материала заданным характеристикам контролируется при получении из производства.

В таблице перечислены дефекты внешнего вида керамического кирпича согласно документу ГОСТ 530-2012.

Пояснения к видам дефектов:

1. Трещина – разрыв кирпича без разделения на части с шириной раскрытия более 0,5 мм.
2. Посечка – трещина с шириной раскрытия не более 0,5 мм.
3. Высолы – белый соляной налет, который выходит на поверхность кирпича после контакта с водой.
4. Половняк – разбитый на 2 и более частей кирпич.

Согласно стандарту компании, не допускается продукция, содержание брака которой в партии превышает 5%.

10. Что значит «утолщенная стенка» керамического кирпича?

Межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012, определяющий параметры керамического кирпича, содержит указание о том, что наружные стенки кирпича с пустотами внутри должны иметь толщину не менее 12 мм.

До 2015 года в РФ производили пустотелый кирпич из керамики с наружными стенками толщиной от 12 до 14 мм. Такие параметры позволяли удешевить производственный процесс, но материал, изготовленный подобным образом, не был полностью надежным и долговечным. Из-за небольшой толщины стенки существовал риск проникновения влаги внутрь тела кирпича, что повышало вероятность постепенного разрушения стены. Кроме того, материал такого типа обладал невысокой прочностью на сжатие в продольной плоскости, что становилось причиной разрушения материала в трехслойных стенах с теплоизоляцией.

В 2015 году в силу вступил Свод Правил 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», в соответствии с которым для наружных многослойных стен с теплоизоляцией должен использоваться лицевой пустотелый кирпич с утолщенной наружной стенкой не меньше 20 мм. С учетом этих требований компания производит керамический кирпич с утолщенной наружной стенкой 20 мм.

Еврокирпич 0,7 НФ и некоторые виды кирпича формата 1НФ, принадлежащие к бюджетному сегменту, производятся с наружной стенкой 14 мм.

11. Что такое фаска кирпича?

Фаска – это срезанный край лицевой грани кирпича, благодаря которому кромка выглядит закругленной, более аккуратной.

Кирпичи компании выпускаются с фаской глубиной не более 3 мм на горизонтальных лицевых гранях – одной ложковой и двух тычковых.

Благодаря фаске кирпич имеет более аккуратный и законченный внешний вид. Кроме того, такое решение позволяет снизить вероятность отколов углов граней при производстве и транспортировке материала.

12. Как упаковывается кирпич? Оплачивается ли упаковка и поддон дополнительно?

После производства керамический лицевой кирпич укладывают на транспортный поддон машинным способом. Поверх весь объем упаковывают термоусадочной полиэтиленовой пленкой и наносят этикетку.

Кирпичи, изготовленные методом флэш-обжига, а также материалы производства №1, перевязывают полипропиленовой лентой.

Заказчик дополнительно не оплачивает упаковку и поддон: они входят в стоимость кирпича.

13. Где можно ознакомиться с сертификатами на керамический кирпич?

Керамический кирпич, согласно законодательству РФ, не подлежит обязательной сертификации. Компания оформляет добровольные сертификаты и предоставляет их заказчикам. Наличие такой документации подтверждает соответствие материала требованиям ГОСТ 530-2012.

Чтобы ознакомиться с сертификатами, перейдите на сайт компании в раздел «Сертификаты» или в каталог «Лицевой кирпич».

Клиенты, приобретающие кирпич производства компании, при необходимости получают заверенную копию сертификата на материал и паспорт качества в день отгрузки партии.

14. Можно ли купить кирпич из одной производственной партии?

Да, это не только возможно, но и необходимо, если речь идет о керамическом кирпиче для одного строительного объекта.

Чтобы получить однородный облицовочный слой из керамического кирпича, нужно брать материал из одной производственной партии. Такая необходимость объясняется особенностями его производства.

Для изготовления кирпича используют смеси глины и песка разных сортов, при этом для каждого наименования действует собственная рецептура. Несмотря на то, что сырье однотипно, оно все же не совпадает полностью по химическому и минеральному составу. В результате кирпич с одним и тем же наименованием, но произведенный в разных партиях, может отличаться и по размерам, и по цвету.

На первый взгляд различие в оттенках неочевидно, но в процессе кладки, когда кирпичи располагают рядом, это сразу становится заметным.

Чтобы не допустить ошибок, нужно заказывать кирпичи их одной производственной партии, а в процессе кладки брать материал сразу из 3-4 пакетов, выбирая кирпич поочередно из каждого.

15. Есть ли рекомендации по выбору способа кладки из пестрого кирпича?

Универсальных советов по выбору кладки из пестрого, как и из однотонного кирпича, нет. Для того, чтобы определить подходящий метод, нужно учитывать особенности конструкции здания, собственные вкусовые и цветовые предпочтения.

Тем не менее, стоит обратить внимание на несколько простых рекомендаций. Во-первых, при кладке пестрого кирпича может возникнуть проблема диагональных линий по фасаду, появившихся из-за темных или светлых частей лицевых граней. Чтобы избежать этого, делайте цепную перевязку в горизонтальных рядах со смещением на треть длины кирпича.

Еще одна полезная рекомендация: для получения однородного цвета нужно брать кирпичи поочередно из четырех мешков сразу.

При намерении создать смешанную кладку из разных кирпичей предварительно создайте 3D-модель с помощью архитектора. Это позволит оценить внешний вид фасада и при необходимости внести коррективы до начала строительных работ.

16. Какой раствор используют для кладки керамического кирпича с пустотами и какими должны быть швы?

При создании конструкций с помощью керамического пустотного кирпича используют растворный состав, соответствующий требованиям ГОСТ 28013-98, с подвижностью П2.

СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции» регламентирует прочность кладочного раствора для такого материала (М75). Этот показатель означает, что состав выдерживает нагрузку в 75 кг на каждый м³.

Для кладки используют цементный или цементно-известковый растворы. В обоих случаях рекомендуется брать цемент марки М500. Для первого вида раствора используют цемент и песок (1:5,8 частей соответственно), для второго – одну часть цемента, 0,8 извести и 7 песка.

Еще одна важная характеристика цемента, используемого для кладочного раствора, – его ГОСТ. Рекомендуется брать цемент, соответствующий стандартам ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, ГОСТ 969. В таких составах содержится мало оксида серы, благодаря чему не возникает риск сульфатной агрессии растворных швов и кирпича.

Известь, которую добавляют в состав, повышает его подвижность и устойчивость швов к влиянию влаги. Этот компонент способствует раннему набору прочности раствора и улучшает его адгезивные свойства. Известь добавляют виде известкового молока с содержанием основного компонента не менее 30% по массе.

Песок для приготовления раствора должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736: в нем не должно быть включений размером более 2,5 мм. Также материал не должен содержать более 3% пылевых и глинистых частиц и более 1% оксидов серы.

Если для приготовления раствора используют сухие строительные смеси, то они должны соответствовать требованиям ГОСТ 31357-2007.

Нельзя использовать воду из садовых скважин, не прошедшую химическую обработку. Жидкость для приготовления раствора или разведения сухой смеси должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

При выполнении кладочных работ при сухой погоде и температуре 25 градусов и выше нужно предварительно увлажнять каждый кирпич.

Толщина горизонтальных швов не должна превышать 10-12 мм, вертикальных – 10 мм. Они должны быть выполнены без провалов, с надежным уплотнением. Углублять шов можно не более, чем на 2 мм от лицевой поверхности.

17. Стоит ли оставлять воздушную прослойку между двумя слоями каменной кладки?

Воздушная прослойка между несущей конструкцией и облицовочным слоем, сформированным керамическими кирпичом, не только не приносит пользы, но даже вредит стенам. С ее помощью нельзя повысить теплозащитные свойства стен и срок эксплуатации материала.

Соотношения между повышением ширины воздушного зазора и термическим сопротивлением нет. Кроме того, такой зазор мешает выполнению термических и конструктивных работ.

Еще один существенный недостаток такого метода – повышенный нагрев облицовочного слоя из керамического кирпича под действием температуры воздуха и солнечной радиации. В таких условиях происходит накопление тепла, так как воздушный зазор препятствует его отводу во внутренний слой. В зимнее время лицевой слой существенно охлаждается, принимая температуру окружающей среды. Это вызывает тепловое удлинение стены, деформацию лицевого слоя, усадки.

При отсутствии на стенах вертикального деформационного шва тепловое удлинение на 4 мм вызывает образование вертикально направленных трещин, а также выдавливание кирпичей за пределы плоскости стены. Также вероятно раскрытие растворных вертикальных и горизонтальных швов, что отрицательно сказывается на устойчивости и прочности кладки, а также водонепроницаемости.

Наличие воздушной подушки вызывает конденсацию водяных паров из помещения наружу в результате различия между давлением насыщенного водяного пара при разности температур снаружи и внутри здания. В таких условиях влага копится в пространстве между слоями и проникает во внешний и внутренние слои, что нарушает теплозащитные свойства и снижает теплозащиту.

Подытоживая все перечисленное, можно сказать, что вместо воздушной подушки между слоями кладки нужно выполнить вертикальный растворный шов, разделяющий их. Это одновременно термическое и конструктивное объединение.

Благодаря такому решению поток тепла равномерно распределяется по всей толщине стены, а водяные пары не накапливаются в пространстве между слоями, выходя за пределы стены. Вертикальный шов также обеспечивает монолитность стены за счет повышения несущей способности и устойчивости.

Есть 2 способа заполнения вертикального шва. Первый – проливка кладочным раствором с подвижностью П4. Его нужно создавать в процессе возведения стены, опережая лицевой слой на 1 или 2 ряда.

Второй способ – опережение кладки внутреннего слоя и отделка керамическим лицевым кирпичом внешней стороны с заполнением шва раствором. Его толщина должна составлять 10 мм.

Описанный способ разделения двух слоев кладки является оптимальным, так как не снижает эксплуатационных характеристики материала и повышает его способности удержания тепла и устойчивости к влаге.

18. Можно ли сооружать цоколь здания и дымовые трубы, используя пустотелый керамический кирпич?

Нет, такой вид кирпича не предназначен для упомянутых работ. ГОСТ 530-2012 указывает, что керамический кирпич с пустотами не используется для возведения стен в помещениях с повышенным уровнем влажности, а также для наружных стен подвальных помещений, цоколей и фундаментов строений.

Запрет на использование такого материала при возведении дымоходов и труб объясняется тем, что стенные конструкции из пустотелого кирпича не могут контролировать движение дымовых газов. Это опасно распространением угарного газа и огня.

Также кирпич не используют для обустройства труб и дымоходов из-за возможности конденсации водяных паров и повышенной увлажненности наружных стен, а также наружных и внутренних частей неотапливаемых частей зданий.

Для частных домов с печным отоплением нельзя использовать пустотелые кирпичи, а также кирпичи с порами внутри, если дымоход не имеет трубы со специальной структурой.

Для дымовых каналов индивидуальных котельных, в структуре которых присутствуют трубы из нержавеющей стали с изоляцией из базальта, рекомендуется использовать полнотелый кирпич марки М100.

19. Какие существуют способы перевязки кладки керамического блока и лицевого кирпича?

Существует 3 варианта перевязки двух указанных слоев. Это:

1. Жесткая перевязка прокладными тычковыми рядами лицевого кирпича. Один такой ряд должен чередоваться с шестью рядами лицевой кладки по высоте.
2. Использование арматурных сеток. Эти приспособления нужно размещать в горизонтальных швах через каждые 2 ряда.
3. Использование одиночных гибких связей. Их устанавливают в шахматном порядке в растворные швы как минимум по 5 штук на каждый квадратный метр. По углам здания, а также по периметру проемов, нужно устанавливать аналогичные связи через 3 ряда по высоте лицевого слоя.

Гибкие связи вводят в растворный шов как минимум на 100 мм в слой из керамического блока. Для кирпича 0,7 НФ это 60 мм, для 1НФ – 90 мм. Между связями и вертикальными растворными швами должно быть расстояние как минимум 20 мм.

При выполнении работ нельзя допускать совпадения рядов основного и лицевого слоев кладки на уровне размещения связей и сеток.

Толщина керамических блоков – 215-219 мм. Это соответствует трем рядам кладки из лицевого кирпича с толщиной 65 мм. При толщине горизонтальных швов в 1-1,2 см это создает все условия для совпадения горизонтальных швов кладки.

Рекомендуем выбрать базальтовые сетки или гибкие одиночные связи СПА.5.5.250.2 для выполнения обвязки. Это современные и ные материалы с повышенной теплоэффективностью.

20. Требуется ли армирование кладки из лицевого кирпича?

Армирование – усиление кирпичной конструкции другим материалом. Если речь идет о двуслойных стенах с термическим объединением слоев и перевязкой с применением арматурных сеток или гибких связей, то дополнительное усиление не требуется.

Армирование требуется для кладки в трехслойных стенах с теплоизоляцией. Его нужно выполнять, используя арматурные сварные сетки из стали по такому алгоритму:

1. До 1 м от опоры с шагом по высоте не более 40 см – из двух и более продольных стальных стержней диаметром 3-5 мм с поперечной арматурой диаметром 3 мм, располагаемой на расстоянии не более 100 мм.
2. 
   Выше 1 м от опоры с шагом по высоте не более 60 см – из двух продольных стальных стержней диаметром 3 мм с поперечной арматурой диаметром 3 мм, располагаемой на расстоянии не более 100 мм.

Допустимо дополнительное усиление кладки сетками или стержнями из композитных материалов.

Каждый слой кладки на углах армируется Г-образными сетками из стали на длину не менее 1 м от угла или до вертикального деформационного шва, если он находится ближе. Шаг по высоте – не более 60 см.

21. Что такое высолы? Каковы причины их образования и можно ли этого избежать? Есть ли эффективные способы борьбы с ними?

Высолы – белый кристаллический налет на поверхности кирпича. Это распространенный дефект, появление которого обусловлено нарушениями технологии производства материала, а также допущенными в процессе кладки ошибками.

Высолы не исчезают самостоятельно. Кроме того, они не только портят внешний вид лицевой кладки, но и способны разрушить ее поверхность. Кристаллизация солей приводит к повышенному напряжению на участке кладки и вызывает образование сколов, схожих внешне с чешуей.

Часто появление высолов связывают с низким качеством используемого кирпича. На самом деле, в строительной практике распространены случаи появления кристаллического налета на стене, выложенной клинкером – кирпичом с высокими физико-механическими характеристиками. Это значит, что к образованию высолов приводит не только состав материала, но и погрешности, допущенные в процессе кладочных работ.

Причины образования высолов

Появление белого соляного налета на поверхности кирпичной кладки обусловлено такими причинами, как:

• пористая структура кирпича, поглощающая большое количество влаги;
• использование песка, цемента или воды для кладочного раствора, в составе которых содержится большое количество сульфатов;
• несоблюдение рекомендуемых пропорций при приготовлении кладочного раствора;
• неблагоприятные условия хранения кирпича;
• действие атмосферных осадков на кладку в процессе ее возведения;
• замачивание кирпича перед кладкой;
• неправильное обустройство гидроизоляции;
• низкое качество используемого кирпича;
• выпадение осадков с вредными веществами (речь идет о зданиях, которые находятся рядом с крупными промышленными объектами, выбрасывающими в атмосферу различные соединения).

Высолы возникают, когда вода проникает в поры керамического кирпича и выносит на поверхность растворенные в нем соли. Когда влага высыхает, на поверхности образуется плотный слой белого налета.

Чтобы не допустить подобного явления, специалисты компании строго соблюдают технологию производства материала. Заказчик может не сомневаться в качестве продукции. Но хороший материал – не единственное условие, предотвращающее образование высолов. Также необходимо соблюдать технологические процессы кладки лицевого кирпича и использовать качественные материалы для приготовления кладочного раствора.

Процесс производства кирпича

Кирпичи нашей компании изготавливают с соблюдением всех рекомендаций, чтобы впоследствии на них не образовался кристаллический соляной налет. Важнейшее условие – отсутствие растворимых солей в сырье для производства материала. Этого сложно достичь, но возможно.

Глину для формирования кирпичей выдерживают в течение двух лет на открытом полигоне. За этот срок атмосферные воды удаляют из нее все минералы и соли.

На стадии формовки в глиняную массу добавляют карбонат бария – вещество, вступающее в реакцию с солями магния, натрия и калия. В результате их концентрация существенно уменьшается и снижается риск появления высолов на кладочной поверхности.

В процессе обжига кирпичей подбирают оптимальный температурный режим, чтобы оставшиеся в составе материала сульфаты полностью разложились.

На выходе получают керамический кирпич, который при увлажнении не подвергается образованию высолов на поверхности.

Какими должны быть компоненты кладочного раствора

От качества и состава компонентов, используемых для приготовления кладочного раствора, также зависит вероятность образования высолов.

В процессе кладки рекомендовано использовать:

1. Цемент, в составе которого присутствует минимальное количество сульфатов. Лучше всего выбирать сульфатостойкий портландцемент.
2. Песок с минимальным содержанием сульфатов. Этому параметру наилучшим образом соответствует речной песок.
3. Сухие кладочные смеси, готовые к применению и требующие разведения водой. В них также должно содержаться минимальное количество сульфатов (не выше 2%). Рекомендуется брать смеси, на упаковке которых указаны такие параметры, как марка прочности, морозостойкость, коэффициент поглощения влаги. Сухие смеси импортного производства, предназначенные для клинкера, не подходят: они рассчитаны на водопоглощение в пределах 2-4%, в то время как этот показатель для керамического кирпича составляет 6-10%. При их использовании повышается вероятность появления высолов на поверхности.
4. Воду с небольшой концентрацией сульфатов. Для изготовления растворов, а также разведения сухих смесей, нельзя брать необработанную воду из скважины: в ней содержится большое количестве солей, а это чревато выходом высолов на поверхность.

Выполняя кладочные работы, необходимо защищать слой от действия влаги (дождя, снега). На период перерыва в работе нужно закрывать кладку по всему периметру водонепроницаемым материалом. Это одно из мероприятий, снижающих риск образования высолов на поверхности после завершения работ.

Рекомендации по выполнению работ

Чтобы не допустить образования высолов на лицевой поверхности, нужно четко придерживаться технологии кладки керамического кирпича. Например, материал необходимо правильно хранить, не допуская его увлажнения. Это правило нужно помнить и при возведении кладочного слоя. Внимания требуют и другие рабочие процессы.

1. Обустройство гидроизоляции. Это ответственный процесс. Его нужно правильно выполнить при возведении кладки, так как после ее завершения исправить допущенные ошибки невозможно. Гидроизоляцию выполняют по периметру на толщину каменной стены. Она должна быть выше уровня отмостки.
2. Гидроизоляция при устройстве монолитных перекрытий, при заливке которых есть риск проникновения жидкости в основной и облицовочный слои. Проблема состоит в том, что в жидкости может содержаться большое количество сульфатов. Гидроизоляция выполняется по всему периметру, с отступлением выше толщины перекрытия на 10-15 см.
3. Гидроизоляция основания в многослойных стенах с теплоизолирующим слоем и воздушным зазором. В этом случае работы выполняются поэтапно. Вначале делают стандартную гидроизоляцию по всему периметру, после – Z-образную, от первого ряда основного слоя под первый ряд лицевого. Для вентиляции воздушного зазора каждый четвертый вертикальный шов оставляют пустым.
4. Формирование растворных швов. Их нужно делать аккуратно, без провалов и раковин, надежно уплотняя. Их нельзя углублять более, чем на 2 мм от лицевой поверхности. Такие швы не должны препятствовать стеканию дождевой воды по стенам, которая, кстати, не вызывает появления высолов благодаря быстрому испарению. Рекомендуемая толщина горизонтального шва – 10-12 мм, вертикального – 10 мм.
5. Защита парапетов, столбов и открытых простенков от повышенного увлажнения специальными морозостойкими плитами с медными колпаками или капельниками. Плиты выступают за пределы плоскости стены не меньше, чем на 20 мм, лучше – на 50 мм.

Очень важно правильно спроектировать кровельное водоотведение. От него во многом зависит, будут ли появляться на стене высолы.

Устранение выступающих на поверхности солей

Если высолы все же появились, важно точно определить, какая причина вызвала такое явление, и устранить ее.

Чтобы избавиться от соляных кристаллов, нужно обработать стену водным раствором строительной соляной кислоты в концентрации 2-4%. Работу нужно выполнять в теплую солнечную погоду. Состав наносят кистью или валиком. После обработки стену рекомендуется тщательно полить водой.

Работа выполняется в очках, респираторе и перчатках.

Если вы не нашли в представленном перечне ответ на интересующий вас вопрос, позвоните представителю компании или напишите письмо на электронную почту. В ближайшее время вы получите развернутый ответ.

Устранение высолов на керамическом кирпиче Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 691.421

А.А. НАУМОВ, канд. техн. наук ([email protected])

Ростовский государственный строительный университет (344022, г. Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162)

Устранение высолов на керамическом кирпиче

Представлены результаты исследований по устранению высолов на лицевых гранях керамических изделий, возникающих в процессе их производства из глинистого сырья, содержащего водорастворимые соли. Разработаны растворы на основе ортофосфорной кислоты, которыми следует покрывать грани свежесформованных образцов. Определено, что значение водородного показателя кислотного раствора следует уменьшать с повышением содержания водорастворимых солей в глинистом сырье. Кроме устранения белесых налетов предлагаемый раствор способствует получению более насыщенной окраски лицевой поверхности. Показано, что использование предложенного метода будет способствовать расширению сырьевой базы за счет вовлечения в производство глинистого сырья с повышенным содержанием водорастворимых солей и увеличения выпуска высококачественной лицевой продукции.

Ключевые слова: глинистое сырье, водорастворимые соли, лицевой керамический кирпич, высолы, раствор ортофосфорной кислоты.

A.A. NAUMOV, Candidate of Sciences (Engineering) ([email protected])

Rostov State University of Civil Engineering (162, Sotcialisticheskaya Street, Rostov-na-Donu, 344022, Russian Federation)

Elimination of Efflorescence on Ceramic Brick

Presents the results of investigations on elimination of efflorescence on the front faces of ceramic products arising in the production process the clay raw materials containing soluble salts. Developed solutions based on phosphoric acid, which is necessary to cover the verge of the nascent samples. It is determined that the value of pH of acid solution should be reduced with increasing the content of water-soluble salts in the clay raw material. In addition to eliminating whitish strikes the proposed solution helps to ensure a more saturated coloring of the front surface. It is shown that the proposed method will contribute to the expansion of the resource base through involvement in the production of clay raw materials with high content of soluble salts and increase in the production of high quality facial products. Keywords: clay raw materials, water-soluble salts, facing ceramic brick, efflorescence, phosphoric acid solution.

Известно, что большинство месторождений глинистого сырья, используемого для производства керамического кирпича, содержат водорастворимые соли, которые ухудшают цвет лицевых поверхностей после обжига. В процессе производства изделий водорастворимые соли растворяются в воде и мигрируют на поверхность изделий при их сушке, где закрепляются в процессе обжига в виде белесых или желтоватых пятен различной интенсивности [1—3].

Для устранения налета, образующегося на лицевых поверхностях изделий, разработаны способы, заключающиеся во введении добавок для объемного связывания солей в процессе формования, например соединений бария [4] или глиноземистого цемента [5], а также добавок, связывающих водорастворимые соли в процессе обжига: вибромолотые кварцевый песок, трепел, соли аммония и др. [1]. Эти способы относительно дорогостоящи, так как требуется ультратонкий помол добавок и усложнение технологии для гомогенизации массы.

Достаточно эффективным способом по устранению высолов является нанесение защитных покрытий на свежесформованные изделия [6], которые препятствуют испарению влаги с их лицевых поверхностей в процессе

сушки, а следовательно, и появлению высолов. Часто используется 4% водный раствор №—КМЦ, который наносится на поверхность свежесформованного бруса [7]. Недостатком данного раствора является его низкая эффективность, так как он способствует устранению белесых налетов на обработанной лицевой поверхности обожженных изделий, изготовленных только из глинистого сырья с низким содержанием водорастворимых солей. При увеличении содержания водорастворимых солей цвет обработанной данным раствором лицевой поверхности приобретает белесость.

В работе [8] предлагается раствор, состоящий из смеси борной кислоты и кальцинированной соды, который при нанесении на лицевую поверхность свеже-сформованного изделия кристаллизуется при сушке. Кристаллы забивают свободные поры лицевых поверхностей, перекрывая пути выхода водяных паров и капиллярно-подвижной воды с растворенными в ней солями. При проведении лабораторных исследований установлено, что данный раствор оказывает положительное влияние при использовании глинистого сырья, имеющего низкое и среднее содержание водорастворимых солей (до 9 мг-экв), преимущественно CaSO4 и

Состояние лицевой поверхности обожженных лабораторных образцов в естественном состоянии и после покрытия предлагаемыми растворами

Номер глиномассы Содержание водорастворимых солей в глинистом сырье, мг-экв рН раствора Состояние лицевой поверхности обожженных образцов

рН NO3- CO2- HCO3- Cl- SOf Ca2+ Mg2+ Na++K+ Сумма анионов и катионов В естественном состоянии После покрытия раствором

1 7,6 0,02 н/о 1 0,25 0,77 0,8 0,6 0,69 4,13 6,5 Незначительный равномерно распределенный белесый налет Налет отсутствует, цвет лицевой поверхности соответствует цвету керамического камня

2 8,4 н/о 0,2 0,4 0,3 4,02 1,1 2,1 1,72 9,84 5 Интенсивный белый налет То же

3 8,5 н/о н/о 3,2 0,05 4,35 2,3 1,7 3,6 15,2 2,8 То же —

4 8,4 н/о н/о 4 0,4 9,31 4,2 3,8 5,71 27,42 2 — —

®

май 2016

37

Керамические строительные материалы

MgSO4, при увеличении содержания и изменении состава водорастворимых солей на обработанной поверхности обожженных изделий белый налет сохраняется.

По методике, предлагаемой автором статьи, устранение высолов на керамических облицовочных изделиях, изготовляемых из глинистого сырья с различным содержанием водорастворимых солей, осуществляется путем нанесения на лицевую поверхность свежесформован-ных изделий раствора ортофосфорной кислоты (см. таблицу).

Для повышения вязкости раствора он может содержать до 4% водорастворимых эфиров целлюлозы (ме-тилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза), для повышения плотности — глицерин.

Добавление в состав раствора водорастворимых эфиров целлюлозы увеличивает время воздействия раствора на обрабатываемую поверхность, что особенно эффективно для сырья с высоким содержанием растворимых солей.

Глицерин способствует повышению плотности раствора и равномерности нанесения его на поверхность изделий, что особенно эффективно для изделий полусухого прессования.

Водородный показатель кислотного раствора (рН) должен находиться в пределах от 1,1 до 6. Значение водородного показателя следует уменьшать с повышением содержания водорастворимых солей в глинистом сырье. Но при снижении рН раствора менее 1,1 возможно ухудшение состояния лицевой поверхности (появление шероховатости), при увеличении рН раствора более 6 белесость на поверхности изделий, имеющих среднее и высокое содержание водорастворимых солей, устраняется не полностью.

Кроме этого, предлагаемый раствор способствует получению более насыщенной окраски лицевой поверхности.

Приготовление кислотного раствора осуществляли следующим образом:

— водный раствор — в воду добавляли кислоту для достижения соответствующего водородного показателя;

— водный раствор глицерина — в воду добавляли глицерин в заданном соотношении и после перемешивания раствор подкисляли ортофосфорной кислотой до соответствующего значения водородного показателя;

— коллоидный раствор — в воду добавляли заданное количество метилцеллюлозы или карбоксиметилцел-люлозы, выдерживали в течение 24 ч, процеживали через сито 0,25 мм, затем добавляли глицерин (при необходимости) и подкисляли ортофосфорной кислотой, обеспечивающей соответствующее значение водородного показателя;

— для кирпича полусухого прессования кислоту добавляли в глицерин.

Раствор наносили на поверхность свежесформован-ных образцов пульверизацией, валиком или поливом, сушили и обжигали по обычному режиму.

Воздействие слабыми растворами кислот на свеже-сформованные изделия приводит к кислотной активации обрабатываемых поверхностей, при этом происходит обмен щелочных и щелочно-земельных катионов (водорастворимых солей) на водород и частичное разрушение структуры глиносодержащего вещества. Это вызывает нарушение капиллярно-пористой структуры на обработанных поверхностях, в связи с чем вода с содержащимися в ней водорастворимыми солями диффундирует только на не обработанные раствором поверхности. Данное положение подтверждено при проведении экспериментальных работ. Не обработанные кислыми растворами участки поверхности после обжига образцов покрывались плотным белым налетом солей; на контрольных образцах (без обработки лицевой

поверхности раствором) налет солей покрывает все грани, но интенсивность его несколько меньше.

После испытания на капиллярный подсос на обработанных поверхностях образцов налеты не образуются.

Внедрение предложенного способа в технологическую линию действующего завода не составит проблем — достаточно после ленточного пресса встроить устройство для нанесения влагозадерживающих составов на выходящий из мундштука глиняный брус, например установку ШЛ-347 [9].

Таким образом, использование предлагаемого метода по устранению высолов на поверхности стеновой керамики способствует расширению сырьевой базы за счет применения глинистого сырья со средним и высоким содержанием водорастворимых солей и получению высококачественных керамических изделий.

Список литературы

1. Альперович И.А. Способы предотвращения высолов на керамическом кирпиче / Обзорная информация ВНИИЭСМ. М., 1993. Вып. 1. 71 с.

2. Бессонов И.В., Баранов В.С., Баранов В.В., Князева В.П., Ельчищева Т.Ф. Причины появления и способы устранения высолов на кирпичных стенах зданий // Жилищное строительство. 2014. № 7. С. 39-43.

3. Наумов А.А. О возможности получения лицевого кирпича из кагальницкого глинистого сырья // Научное обозрение. 2014. № 10-2. С. 388-391.

4. Альперович И.А., Лебедева Е.П. Применение соединений бария для производства лицевого глиняного кирпича / Труды ВНИИстром. М., 1974. Вып. 29 (57). 132 с.

5. Патент РФ 2161596. Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамических облицовочных изделий / Чумаченко Н.Г., Евстеев С.Н. Заявл. 08.02.1999. Опубл. 10.01.2001. Бюл. № 1.

6. Инчик В.В. Высолы и солевая коррозия кирпичных стен. СПб.: СПбГАСУ, 1998. 324 с.

7. Патент РФ 2092465. Способ изготовления лицевого кирпича / Зверев В.А., Архангельский И.Н., Ануфриев А.И., Недзельский В.Е., Безродный В.Г. Заявл. 23.03.1995. Опубл. 10.10.1997.

8. Вакалова Т.В., Погребенков В.М., Ревва И.Б. Причины образования и способы устранения высо-лов в технологии керамического кирпича // Строительные материалы. 2004. № 2. С. 30-31.

9. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Гришин П.Г., Кара-бут Л.А., Булгаков А.Н., Титов Г.В., Котелин П.Л., Коровицкий Н.Л. Эффективный способ повышения качества кирпича — нанесение влагозадерживающих составов // Строительные материалы. 2004. № 2. С. 22-23.

References

1. Al’perovich I.A. Ways of prevention of efflorescence on a ceramic brick. Survey information of VNIIESM. Moscow, 1993. Vol. 1, 71 p. (In Russian).

2. Bessonov I.V., Baranov V.S. Baranov V.V., Knyazeva V.P., El’chishcheva T.F. Reasons of occurrence and ways of elimination of efflorescence on brick walls of buildings. Zhilishchnoe stroitel’stvo [Housing Constructions]. 2014. No. 7, pp. 39-43. (In Russian).

3. Naumov A.A. About possibility of manufacturing facing bricks from kagalnitsky clay raw materials. Nauchnoe obozrenie. 2014. No. 10-2. pp. 388-391. (In Russian).

4. Al’perovich I.A., Lebedeva E.P. Use of barium compounds for the production of face clay brick / Vniistrom’s Works. Moscow, 1974. Vol. 29 (57), 71 p. (In Russian).

38

май 2016

yuJ ®

5. Patent RF 2161596. Sposob ustraneniya sul’fatnykh vyso-lov na poverkhnosti keramicheskikh oblitsovochnykh iz-delii. [Way of elimination of sulphat elfflorescence on a surface of ceramic facing products]. Chumachenko N.G., Evsteev S.N. Declared 08.02.1999. Published 10.01.2001. Bulletin No. 1. (In Russian).

6. Inchik V.V. Vysoly i solevaya korroziya kirpichnykh sten. [Efflorescence and salt corrosion of brick walls]. St. Petersburg: SPbGASU. 1998. 324 p.

7. Patent RF 2092465. Sposob izgotovleniya litsevogo kirpi-cha. [Method of manufacturing facing bricks]. Zverev V.A., Arkhangel’skii I.N., Anufriev A.I., Nedzel’skii V.E., Bezrodnyi V.G. Declared 23.03.1995.

Published 10.10.1997. (In Russian).

8. Vakalova T.V., Pogrebenkov V.M., Revva I.B. Causes of formation and ways of elimination of efflorescence in the technology of ceramic bricks. Stroitel’nye Materialy [Constructions Materials]. 2004. No. 2, pp. 30-31. (In Russian).

9. Shlegel’ I.F., Shaevich G.Ya., Grishin P.G., Karabut L.A., Bulgakov A.N., Titov G.V., Kotelin P.L., Korovitskii N.L. Effective way to improve the quality of bricks — moisture curing coating compositions. Stroitel’nye Materialy [Constructions Materials]. 2004. No. 2, pp. 22-23. (In Russian).

_ИНФОРМАЦИИ

Прогнозы развития строительного комплекса США

Оптимистическое мнение о перспективах развития строительного комплекса США на ближайшие годы высказали руководители двух крупнейших фирм по производству нерудных строительных материалов М. Мариетта и В. Матириелс в журнале Пит энд Кворри (декабрь 2015 г., январь 2016 г.).

Важнейшим фактором придания устойчивости функционирования отрасли считается принятие закона о финансировании дорожного строительства на долгосрочную перспективу. В 2015 г. конгресс США работал над законом о дорожном строительстве, подобным тому, который закончил действовать в 2009 г. Надежное финансирование в течение нескольких лет, предусмотренное этим законом, помогло промышленности строительных материалов сохранить мощности в трудные годы кризиса. Предполагается, что закон примут обе палаты Конгресса. Закон о финансировании проектов по развитию инфраструктуры поддерживает президент страны, а также профессиональные ассоциации и союзы.

Значительным событием 2015 г. считается возникновение новой компании ЛафаржХолсим благодаря слиянию двух крупнейших компаний — Лафарж и Холсим. Основные фонды новой компании превышают 50 млрд USD. Объединение позволит не только сконцентрировать инвестиции, но и увеличить финансирование на исследовательские работы по совершенствованию технологий.

Фирма FMI оценивает перспективы развития стройкомплекса на 2016 г. таким образом. Общий рост должен составить 7% и достичь 1,09 трлн USD — самого большого показателя после 2008 г. Рост в транспортном строительстве должен достигнуть 9% преимущественно за счет строительства железных дорог и аэропортов. Выделение средств на строительные работы, связанные с обустройством шоссе и городских улиц, осуществляется по остаточному принципу, поскольку эта сфера деятельности связана с финансированием программ за счет средств штатов. Этих средств недостаточно, поскольку они расходуются также для ремонта дорог, мостов и других крупных проектов по созданию новых транспортных коммуникаций.

Решения требуют вопросы роботизации различных процессов из-за дефицита квалифицированных кадров в отдельных районах.

Минувший 2015 г. характеризуется как богатый различными событиями, крупными сделками. Объемы строительных работ продолжали расти умеренными темпами, возвращая утраченные позиции.

В жилищном строительстве в 2015 г. приращение объемов достигло 18% благодаря увеличению спроса на многоквартир-

ные дома. Однако уже с 2014 г. объем строительства индивидуальных домов остается на одном и том же уровне. Этот сектор строительства в 2014 г. не дал приращения. В то же время объем строительства нежилых зданий сократился после роста на 24% в 2014 г.

Положение в экономике страны и сокращение безработицы создают благоприятные условия для функционирования строительного сектора, для которого прогнозируется рост на 6% в 2016 г. Ожидаемый рост в жилищном строительстве составит 16%, в гражданском 9%. Если исключить объекты газовой отрасли и промышленности по выработке электроэнергии, рост должен составить 10% против 8% в 2015 г. Увеличение строительства индивидуальных домов составит 20% в стоимостном выражении и 17% по количеству домов. Такому темпу увеличения спроса помогают ипотечные займы населения. Аналогичные показатели по строительству многоквартирных домов выглядят скромнее и составляют по прогнозу соответственно 7 и 5%. Эти показатели ниже, чем в 2015 г. В коммерческом строительстве рост составит 11% по сравнению с 2015 г. — 4%.

В рассматриваемый период должен повыситься спрос на жилые помещения, поскольку численность населения США должна возрасти с 321 млн в 2010 г. до 338 млн в 2020 г.

Мировая потребность в цементе предполагается, что увеличится на 4,5% в год и достигнет к 2019 г. 5,2 млрд т, что в стоимостном выражении оставит 420 млрд USD (увеличение на 7%).

Потребность США в асфальте должна увеличиваться на 3,3% в год и в 2019 г. достигнет 26,8 млн т.

Эксперты предполагают, что начнется строительство крупных карьеров в Центральной и Южной Америке, поскольку необходимо компенсировать спад производства строительных материалов в период 2009-2014 гг.

Горное дело относится к незначительному числу секторов экономики, в котором в ближайшие 20 лет будет увеличиваться количество трудящихся. Хотя в колледжах и университетах США произошло сокращение программ по горному и геологическому профилю, со стороны студентов растет внимание к таким программам. Промышленности нужны дипломированные специалисты.

По материалам журнала Пит энд Кворри (Pit & Quarry), декабрь 2015, январь 2016 гг.

®

май 2016

39

Предотвращение высолов — Dr.SChIEFER

Автор рассматривает появление высолов на облицовочной кладке из клинкеров и облицовочного кирпича и дает полезные указания и рекомендации их предотвращения.

Накопление водорастворимых солей на пористых материалах, называются высолами. В основном так называемые высолы, это мелкокристаллический налет белого цвета, легко удаляющийся щеткой.
На кирпичной кладке в качестве внешнего фасада высолы представляют собой неприятное явление и особенно заметны на гладких и темноцветных поверхностях. Стены из кирпича или клинкера имеют неприглядный и неопрятный вид.
Высолы могут появиться во время возведения стен, или даже в течение первых двух лет после постройки сооружения. Часто возникновение высолов порождают споры, которые связанны с задержками в процессе строительства, из-за возникающих дополнительных расходов.

Механизмы образования высолов.
Простой пример иллюстрирует типичные высолы на керамическом горшке с цветами. Образование белого налета в основном в нижней части горшка основано на кристаллизации водорастворимых солей из цветочной земли. Регулярная поливка цветов водой образует солевой раствор (в питательном грунте), который в результате капиллярного эффекта проникает на внешнюю поверхность, где после испарения и выделяются соли. Концентрация соли может за счет испарения воды увеличиваться, и избыток соли кристаллизуется.
Как видно из приведенного примера — возникают высолы только тогда, когда есть водорастворимые соли и капиллярно пористый материал, а также вода в качестве транспортной среды.
В верхней части горшка высолы отсутствуют, или они минимальны. Основное проявление высолов сосредоточивается в нижней части горшка, где накапливается избыток воды. Чтобы бороться с высолами на внешних фасадах из кирпичной кладки, необходимо изучить механизмы их появления.
Все строительные материалы, которые обладают пористой структурой в приделах (0,1 мкм < поры диаметром < 0,5 мм), способны впитывать воду и перемещать ее. К этим материалам относится: кирпич, клинкер, бетон, натуральный камень и другие.
Это свойство материалов называется капиллярностью и является предпосылкой для формирования высолов. Важным условием для появления высолов является присутствие воды в жидкой фазе.
Механизм возникновения высолов на фасадах работает аналогичным образом, как и в цветочном горшке. Чтобы понять происхождения соли на фасадах, необходимо рассмотреть материалы с точки зрения их солености.

Содержание соли в строительном и облицовочном кирпиче

Облицовочный кирпич и клинкер изготавливается из глины, суглинков, или глинистых масс и обжигается при температуре примерно 1000 °C или 1200 °C. Так как глины природное сырье извлекается из земли, то можно ожидать, что кирпич после сушки имеет еще некоторое количество водорастворимых солей.
При обжиге в печи эти соли связываются или спекаются и таким образом составляют неотъемлемую часть керамического материала. Только очень небольшое количество сульфатов могут присутствовать в кирпиче, которые формируются путем химического преобразовании во время обжига и их разложение начинается только при температуре выше 1200 ° С.
Массовая доля солей приводящих к высолам в облицовочном кирпиче очень мала и не может превышать в соответствии с DIN 105 кирпича 0,08%. В обожженных кирпичах оставшиеся соли, не влияют на возникновения высолов, в кирпичной облицовке.

Содержание соли в строительных растворах
Для оболочки из облицовочного кирпича применяются специальные цементные растворы и дополнительные затирки.
Цементы затвердевают после смешивания с водой и становятся водонепроницаемыми после затвердевания. Полная гидратация, т.е. затвердевание, и образование цементного камня, может быть, только если вода в растворе удаляется на ранней стадии не быстро, а путем испарения или абсорбируется кирпичом. Быстрое затвердевание швов может привести к трещинам, что вызовет появление высолов.
Заводы сухих строительных смесей рассчитывают свою продукцию на разные свойства облицовочной материала, что дает возможность правильной подборки и применения готовых материалов на стройплощадке.
Доля швов в кирпичной кладке составляет лишь от 15 до 20% общего объема, однако содержание солей в растворе шва значительно выше, чем в кирпиче. Портландцемент содержит, в дополнение к щелочи от 5 до 8% и гипса или ангидрита, которые добавляются в качестве замедлителя для удержания воды при контакте с пористыми материалами, чтобы исключить расслоение состава раствора. В 1 м3 цементного раствора находится, например, гипс около 15 кг. Кроме того, около 200 г гидроксида кальция (гашеная известь) образуется из 1 кг цемента при гидратации в качестве побочного продукта, который создает щелочность цементного камня. Высолообразование растворов объясняется наличием кристаллогидратов солей щелочных металлов – калия и натрия, которые в растворенном виде мигрируют вместе с водой на поверхность цементного камня при его высыхании и способствуют появлению высолов.
Сравнивая кирпич и раствор становится понятно, что содержание водорастворимых солей в кирпиче для проявления высолов совсем незначительно. Воздействие воды, дождя на облицовочную кладку во время ее возведения может быть предотвращено защитными пленками. Также высолы, которые связаны с раствором при правильной работе с ним в процессе кладки, можно предотвратить.

Из исторического опыта, есть очистка от высолов фасадов с применением раствора воды с соляной кислотой, как описано ниже.

Чистка соляной кислотой
В Северной Германии уже несколько десятилетий было принято считать, что заполнение швов облицовочной кладки должно происходить после ее возведения. При этом кладка кирпича воздвигается сначала с помощью кладочного раствора до заданной высоты, тем временем расшивают швы на глубину 1,5-2 см, пока раствор еще не подсох. Затем облицовочная кладка стоит около двух-трех недель, или дольше перед началом очистки фасада.
В качестве моющего средства для устранения остатков раствора и загрязнений на поверхности кладки, как правило, используется разбавленная соляная кислота.
В отдельных случаях также используют другие моющие средства, как, например, уксусную кислоту. Очистка начинается с полного предварительного смачивания поверхности кладки, чтобы исключить капиллярность фасада, заполнив поры водой. Полностью достигнуть этого затруднительно, но необходимо для дальнейшей чистки. Затем начинается нанесение раствора кислоты на фасад. Поскольку разбавление кислоты водой осуществляется на стройплощадке, (как это рекомендовано кирпичной промышленностью), концентрации кислоты составляет 1:10 однако это часто не соблюдается. Опираясь при этом на DIN 18330 VOB часть С «каменные работы», указанная концентрация должна быть не более 2%, (обновленный DIN18330-2012 примечание переводчика) но это редко находит понимание строителей разбавляющих кислоту на глазок. После основательной очистки отложений, и ликвидации остатков раствора вся поверхность будет промыта еще раз водой, чтобы удалить с поверхности кладки остатки кислоты. При этом часто пренебрегают правилом, что очистка кирпичной облицовки должно производиться снизу вверх, а не сверху вниз чтобы остатки кислоты не проникали снова в поверхности кладки и швы, а скатывались по увлажненной поверхности вниз.
В основном чистка выполняется, на строящихся домах, без привлечения специально обученных специалистов, а собственными силами, или силами специалистов, которые обучены, по состоянию на сегодняшний день в качестве каменщика. Из-за отсутствия опыта такие специалисты часто неправильно используют концентрированную кислоту, либо не основательно осуществляют увлажнение и промывку кладки.

Дополнительные воздействия воды и солей
Что бросается в глаза во время вышеописанного метода очистки – это огромные объемы воды, которые наносятся на только что созданную и еще неокрепшую кладку. Независимо от возможного развития повреждения от воздействия кислот и сильной водной нагрузки появляется значительный риск нанесения ущерба свежей кладке. Вода может беспрепятственно проникать в открытые швы и потом вновь вызвать образование высолов.
Кроме того, соляная кислота воздействует на углерод, как связующее строительного раствора. В результате реакции кислоты с нейтральной солью хлорида кальция (CaCl2) и воды, соли образуются заново. Вновь образующиеся соли легко растворяются в воде и могут транспортироваться дождевой водой или водой при обработке каменной кладки до и после очистки на поверхность кладки и там оседать. Кроме этого, соляная кислота может растворить все составные части цементного раствора с образованием кальция, алюминия, солей железа и кремнезема и пятна на верхней части кирпичной кладке и вызвать обесцвечивание. Также не учитывается при применении соляной кислоты, что это не только растворение поверхностной грязи но и то, что она забивается в сам кирпич. Косвенный ущерб, от промывки включает не только высолы, но и возможные необратимые изменения цвета на поверхности кладки.

Рекомендации таит в себе риск
Это требование DIN 18330 VOB часть С, «Работы со Стенами» наружная облицовочная кирпичная кладка доложена быть красивой и современной после ее возведения. При этом расшивку швов необходимо сделать, пока кладочный раствор еще свежий, на глубину не менее 15 мм. Непосредственно перед Затиркой поверхность кирпичной кладки необходимо очистить раствором 2% соляной кислоты (это не касается натурального камня и силикатного кирпича) и промыть водой (обновленный DIN18330-2012 примечание переводчика).
Эта рекомендация стандартна, но связана с рисками, которые могут привести к ошибкам при выполнении из-за неправильной концентрации кислоты, что в свою очередь приводит к повреждениям. После этого сильные водные нагрузки, вызванные промывкой кладки могут вызвать высолы. Эта опасность особенно велика, если будет использован сильно абсорбирующий кирпич, из-за его высокой всасывающей способности и воздействие на кислоты может принести вред всей облицовочной кладке. Кроме того, заполнение швов кладки ведется непосредственно после очистки, о чем сказано ранее, вода, проникшая внутрь кладки, может попасть через капиллярные линии кирпичей на ее поверхность. Находящаяся в кладке вода растворяет солевые компоненты и переносит их. Они появляются после испарения воды в виде высолов, которые видны в основном по краям кирпича.
Как избежать высолы. Первоначально высолы, на фасадах кирпичной кладки, можно избежать если:
— возводить облицовочную кладку и заполнение швов за один проход, до цементации раствора, при этом швы должны быть гладкие,
— никаких кислот и ни в коем случае соляной кислоты не использовать,
— защитить кладку по окончанию, от воздействия воды,
— обеспечить удержание воды из еще не схватившегося раствора, вплоть до легкого увлажнения, особенно сильно абсорбирующего кирпича, который необходимо смачивать перед кладкой на раствор.
Удержать кладку от появления высолов на облицовочной поверхности стен, можно избежать при грамотном подходе. Появление высолов это неправильно выполненные строительные работы.
Высолы на фасадах кладки исчезают сами по себе под действием ветра и погоды. Этот естественный эффект очистки может быть ускорен уборкой сухой щеткой.
Вряд ли перспективным является использование химические чистящие средства, или очистка фасада водой, потому что применение воды может вызвать появление высолов! Повторяющиеся высолы на кладке, из облицовочного сильно абсорбирующего кирпича можно ожидать в течении первых трех лет, особенно при сильной сырости стен.

Заключение
Решающим фактором для появление высолов на кирпичной стене, является воздействие воды в результате очистки фасада в сочетании с последующей затиркой.
Использование соляной кислоты в качестве основной причины для формирования высолов не рекомендуется.
Использование соляной кислоты приводит не только к выцветанию, но также вызывает необратимые обесцвечивание поверхностей кирпичной облицовки стен.

Отделение ассоциации кирпичной промышленности. (Германия)

Дополнительные рекомендации от компании:
1. По возможности применять для облицовочной оболочки зданий кирпич с невысоким процентом влагопоглощаемости, что будет препятствовать передвижению солевых растворов через кирпич.
2. Применять для кладки фасадной облицовки готовые специальные растворы, которые наилучшим образом подходят к характеристикам облицовочного кирпича. В настоящее время на рынке сухих смесей появилось несколько производителей, один из них компании quick-mix предлагает различные виды кладочных растворов марки V.O.R., в зависимости от абсорбирующих свойств кирпича, которые позволяют выполнять кладку и расшивку швов за один рабочий цикл.
3. Оберегать свежую кладку от быстрого высыхания или избыточной влажности.
4. Лучше всего для очистки фасадов применять готовые составы для удаления цементного и солевого налета, эффективные и нейтральные к окружающей среде. Таким раствором является продукт немецкой фирмы Quick-mix KSE средство полностью готовое к использованию для удаления известкового и цементного налета на бетонных поверхностях и кирпичной кладки, а также для удаления выцветаний и незначительных загрязнений.
5. Не добавлять в кладочный раствор противоморозные добавки, которые способствую появлению высолов.

Выцветание

Нет отслеживания ! Без рекламы !
Вот почему эта страница загружается быстро!

Подписка на Ежемесячный технический совет от Тони Хансена

Весь глоссарий

Распространенная проблема с сухой и обожженной керамикой. Об этом свидетельствует наличие светлого или темного налета на сухой или обожженной поверхности.

Детали

Термин, обозначающий белесую или коричневатую сухую или стекловидную пену (в зависимости от содержания железа и температуры обжига), оставшуюся на поверхности тела обожженной глины (чаще всего красной глиняной посуды или сырой керамической посуды и шамота).Многие глины содержат растворимые сульфаты, которые мигрируют с водой на поверхность и остаются там после ее испарения. Это может произойти во время первоначальной сушки после формования (во время производства) или может произойти позже, после того, как глина будет обожжена и подвергнута повторяющимся циклам мокрого и сухого использования (например, кирпич). Выцветание — это проблема, которая всегда беспокоила промышленность по производству кирпича и плитки. Проблема может быть решена с использованием добавок карбоната бария для осаждения солей (карбонат бария и сульфат кальция реагируют с образованием сульфата бария и карбоната кальция, оба из которых нерастворимы).Растворимые соли также можно удалить, замесив глину в избытке воды, дав ей отстояться и сливая окрашенную воду (и повторяя при необходимости).

Связанная информация

Какая глина содержит больше растворимых солей?

Пример седиментационного теста для сравнения водных экстрактов растворимых солей из суспендированной глины. Этот простой тест также выявляет различия в предельном гранулометрическом составе глин, которые нельзя провести ситовым анализом.

Волшебство добавления небольшого карбоната бария к глиняному телу

Две терракотовые кружки с бисквитом.Глина справа содержит 0,35% добавленного карбоната бария (он осаждает природные растворимые соли, растворенные в глине, и предотвращает их выход на поверхность с водой и их оставление там во время высыхания). Этот процесс называется высолами и является отравой для кирпичной промышленности. Слева — натуральная глина. Неприглядный внешний вид — это отпечатки пальцев от обращения с изделием в твердом состоянии, соли сконцентрировались в этих областях (другой предмет также обработан, но имеет очень мало маркировки).

Различные конические глины 10R с растворимыми солями на поверхности

Эти диски концентрируют растворимые вещества на внешнем крае (из-за способа их сушки). Растворимые соли могут улучшить внешний вид обожженной глины, но могут и наоборот.

Растворимые соли на конусе 04 Тела из терракотовой глины

Низкотемпературные глины гораздо более подвержены этой проблеме. А если присутствует, то, скорее всего, будет некрасивым. Бессолевые образцы содержат 0,35% карбоната бария.

Растворимые соли на различных конусах 6 обожженных глиняных коричневых / желто-коричневых тел

Концентрации несерьезные и типичны для того, что вы можете найти на коммерческом кузове.

Типичный сушильный диск DFAC из керамогранита, глины

Центральная часть была покрыта, поэтому она отставала во время высыхания, создавая напряжения, которые вызывали растрескивание диска. Это испытание таково, что на большинстве глиняных изделий будут обнаружены трещины. Серьезность трещины позволяет сравнить характеристики сушки.Обратите внимание, что тест также показывает концентрацию растворимых солей по внешнему периметру, они мигрировали туда из центральной части, потому что она не подвергалась воздействию воздуха.

Глины Саскачевана Рэйвенскраг обстреляны по конусу 10R

Без глазури (вверху) и с глазурью (внизу): A1 (бентонитовая), A2 (шаровая глина), A3 (керамика), 3B (фарфор), 3C (лигнитовая шаровая глина), 3D (ил). В нижнем ряду также показаны растворимые соли (тест SOLU).

Скульптуры тела стали намного интереснее

Это пример того, как растворимые соли могут улучшить внешний вид обожженной поверхности конической глины 10R.Это тело скульптуры представляет собой стекловидное темно-коричневое горящее основание с более светлыми частицами грога размером 20 меш. На рисунке слева используется натуральная керамогранитная глина, содержащая естественные растворимые вещества, содержащие флюс, которые мигрируют на поверхность во время высыхания. При обжиге они действуют как очень тонкий слой глазури, придавая поверхности более темный блеск. Толщина (и, следовательно, цвет) зависит от контура и экспозиции поверхности во время высыхания. Внутри конуса вообще нет растворимых веществ.

Выдергивание конуса 10R керамогранита с растворимыми солями

Растворимые соли приобрели коричневую окраску на кольце для ступни из голой глины.Хотя сам слой солей очень тонкий, он стекловидный, и его достаточно, чтобы приклеить части основания к полке печи (на последней не было соответствующей промывки печи или песка). Линия глазури находится близко к стопе, и это усложняет проблему. Есть несколько решений. Отшлифуйте стопное кольцо на стадии высыхания, чтобы удалить слой растворимой соли. Используйте более огнеупорный материал для обжиговой печи с порошкообразной антипригарной поверхностью.

Растворимые соли на фарфоровой кружке вызывают ощипывание

Выстрел в конус 10R.Фарфор содержит бентонит и пластиковый каолин, оба содержат окрашенные железом растворимые вещества, которые выходят на поверхность во время высыхания. Они склонны концентрироваться на этом кольце для ног. Решение состоит в использовании небольшого количества карбоната бария в рецепте фарфора для осаждения солей. Их также можно отшлифовать губкой или отшлифовать в сухом состоянии.

Как будет выглядеть Goldart, если запустить его самостоятельно?

Goldart (слева) по сравнению с Plainsman Midstone (справа). Goldart — это полированный керамогранит и стекловидный камень Cone 10R.Они обжигаются в конусе 7, 8, 10 окисления и 10 восстановления (снизу вверх). Растворимые соли в Goldart придают более темную окраску бруску после восстановительного обжига). В Midstone есть более крупные частицы, которые при уменьшении образуют более крупные крапинки.

Доступны кислотные средства для удаления высолов с керамических поверхностей

Подобные товары можно приобрести в хозяйственных магазинах. После того, как вы удалили поверхностную пену, обязательно запечатайте ее с помощью герметика (также доступного в хозяйственных магазинах).

Уплотнение поверхности из пористой керамики для наружного применения

Это обычный герметик, который можно купить в строительном магазине. Я окунул терракотовую плитку, и она высохла. Поверхность обмакнутой части более гладкая и имеет легкий блеск. Такова цена за герметизацию матрицы от выкрашивания при замораживании-оттаивании.

Обожженные бруски из мелкодисперсного бентонита, используемого в фарфоре!

Возможно, вы шокированы тем, что такой темный и грязный материал (стержни обжигаются от конуса 1 до 7 окисления снизу вверх) использовался в фарфоре.Почему? Бентониты очень трудно перерабатывать. Это просто сырой бентонит (HPM-20), сухой измельченный до -325 меш (чтобы гарантировать отсутствие пылинок). Такое измельчение не уменьшает количество растворимых солей (которые плавятся конусом 4) или железа (что составляет темный цвет горения). Эти нежелательные свойства должны быть терпимы (например, потеря белизны), чтобы получить повышенную пластичность, которую может придать 3-5%. Почему бы вместо них не использовать супербелые бентониты или смектиты? Они могут стоить в десять, а то и в двадцать раз дороже!

Насколько плохи могут быть высолы растворимых солей обожженных керамических поверхностей?

Нравится! Эта терракотовая глина остекловывается здесь, при температуре 1957F (конус 03).Эта проблема характерна для многих терракотовых материалов, но может проявляться и в других. Карбонат бария можно использовать для осаждения солей внутри глиняной матрицы, чтобы они не выходили на поверхность при высыхании.

Коричневые растворимые соли, появляющиеся после высыхания, но исчезающие при обжиге

Растворимые соли, растворенные в воде пластичности этого красного тела, мигрировали через белый ангоб во время сушки этих глиняных чашек. Чашки были перевернуты, поэтому все растворимые вещества остались на внешней поверхности.Красный корпус изготовлен с использованием большого количества глины Редарт (широко доступной коммерческой малопламенной глины с низкой пластичностью в Северной Америке). Он пластифицирован с помощью добавленной шариковой глины. Коричневатый материал является органическим, так как после бисквитного обжига он исчез.

OM4 Шар глины, обжигаемый от конуса 10R (вверху), 10 вниз до 4 (вниз)

Шариковые глины обычно являются тугоплавкими, ни одна из них не остекловывается. Столбик конуса 10R желтый, потому что он окрашен растворимыми солями, присутствующими в материале.Это очень типично для большинства шариковых глин.

Ссылки

Тони Хансен

https: // digitalfire.com, Все права защищены

Политика конфиденциальности

Рекомендации и советы по остеклению — The Brick Studio

ОСТЕКЛЕНИЕ

CLEAN сухой бисквит (без грязных, жирных пальцев), протереть бисквит влажной (не мокрой) губкой.
НЕТ глазури в пределах ½ дюйма от дна. Либо натрите дно воском, либо очистите его после.
Размешайте глазурь (в 30 раз, по крайней мере, в первый раз, снова перемешивайте перед каждым использованием).
Обмакните, налейте или закрасьте глазурь до толщины «открытки».
Очистите ведра, щетки и рабочее место.
Отмерьте изделие и добавьте нужное количество штампов для глазури. Все работы должны быть подписаны!
Положите на полку, чтобы огонь.
Нет глазури в раковине… мыть в ведре для глазури.
ПОЖАЛУЙСТА, ИСПОЛЬЗУЙТЕ НОУТБУК и точно запишите, что вы сделали для украшения и глазури. Какая (-ые) глазурь (-ы), в каком порядке, на сколько секунд вы окунули изделие, вы сначала смочили его, как выглядела глазурь, как далеко вверх или вниз по куску уходила каждая глазурь…. просто сделайте черновой набросок и обозначьте ступеньки остекления.Глазури выглядят совсем иначе, если они тонкие или толстые, а также если они покрыты другими слоями глазури или под ними. Вы думаете, что запомните, но вы не запомните точно … и однажды у вас будет удивительный кусок, и все захотят знать, как вы его покрыли глазурью … Будьте готовы поделиться этой информацией !!!!
ДОБАВИТЬ ЗАПИСИ В СТУДИОБИНДЕР. Если у вас получилась отличная комбинация глазури или отличный результат, поделитесь ею. Точно так же, если у вас есть проблема, такая как ползание, треск или бег, или если вы считаете, что глазурь слишком толстая, слишком тонкая или комковатая, оставьте комментарий, чтобы ее можно было исследовать и, возможно, исправить.
Три основных проблемы с остеклением:
глазурь слишком тонкая некрасивая
глазурь стекает со дна горшка
глазурь ползет

«Глазурь Златовласки»
Толщина глазури:
Слишком тонкий слой глазури → некрасивый. Слишком тонкая глазурь может быть шероховатой и сухой, некрасивой, а иногда и другого цвета. Если после обжига изделие выглядит плохо, иногда можно добавить еще глазури и снова обжечь.
Слишком толстый слой глазури → ползет, трескается, бегает, пузыри: Слишком толстый слой — очень плохо: слишком толстый слой глазури может расползаться и даже треснуть кусок (иногда в печи), оставляя оголенные пятна и портя полки печи.Слишком толстый слой может также стекать с нижней части изделия, прилипающего к полке печи… .ugggg. Слишком толстая внутри глазурь может вызвать пузыри в местах скопления. На очень толстых слоях глазури после обжига образуются трещины (трещины) (особенно склонны к растрескиванию глазурь).
Глазурь в самый раз → красивый. В самый раз, когда речь идет о толщине «открытки». Примерные рекомендации: одно погружение «мгновенно» до 8 секунд, или два погружения («мгновенно» по 2 секунды каждое), или одно нанесение, или 2-3 слоя кистью, при этом каждый слой наносится в разном направлении и ждет первый слой должен затвердеть / высохнуть перед вторым слоем.С помощью булавки или ножа поцарапайте глазурь, чтобы определить ее толщину.

«Влажность» горшка:
Горшок слишком влажный → слишком тонкий слой глазури, плохое прилипание глазури, медленное высыхание: слишком влажный может произойти, если вы уже нанесли один слой глазури, или когда кусок очень тонкий, или если вы вымыли кусок бисквитного обжига
Горшок слишком сухой → слишком толстый слой глазури, плохое покрытие текстуры, глазирование может нарушить налипание предыдущего слоя глазури, ползание пыли или жира ухудшается
Горшок очень слегка влажный → в самый раз.Используйте влажную губку, чтобы очистить печенье перед глазированием. Для двух разных слоев глазури дайте первому слою высохнуть (высохнуть на ощупь, но не «до кости»), затем добавьте следующий слой.

Что такое «ползание»? Ползание — это когда глазурь отрывается от горшка (а иногда и отваливается).
Глазурь дает усадку при высыхании (как засохшая грязь). Если глазурь сильно сядет, а горшок, конечно, не сядет, то при высыхании глазурь потрескается. Треснувшая глазурь может отвалиться. Даже если поверхность не имеет трещин, когда глазурь тает в печи, поверхностное натяжение может привести к тому, что глазурь «взметнется вверх», оторвавшись от горшка.Силам растрескивания и поверхностного натяжения противодействует плотный контакт между глазурью и горшком. Очень маленькие частички глазури, «засасывающиеся» в горшок, поскольку он впитывает воду, помогают обеспечить хорошее плотное прилипание между глазурью и горшком (по иронии судьбы, эти же мелкие частицы, как правило, вызывают большую усадку глазури).

Условия, способствующие ползанию:
Глазурь очень густая !!!!
Глазурь нанесена поверх другой глазури. Это может быть проблематично по нескольким причинам:
два слоя глазури могут быть толстыми….возможно, слишком толстый
первая глазурь может сделать изделие слишком влажным
если вы дадите первой глазури высохнуть до костей, тогда вода из второй глазури может ослабить адгезию первой глазури. Некоторые глазури сильно сжимаются, но при этом очень хорошо держатся (поэтому нет ползания), в то время как другие сжимаются меньше и меньше прилипают (все еще не ползет), но нанесите усадочную глазурь на плохо прилипающую глазурь, и возникнут проблемы!
Глазурь нанесена на влажное изделие. Когда глазурь наносится на более сухой кусок, движение воды в высушенный бисквит «засасывает» глазурь прямо на поверхность горшка.Если изделие мокрое, «присосаться» не так уж и много, и глазурь просто ложится на поверхность. Поскольку он не прикреплен так плотно, он с большей вероятностью потрескается или взорвется.
Глазурь, нанесенная на грязную бисквитную посуду. Если есть жирные отпечатки пальцев (подумайте о креме для рук!), Воск (ооооооо) или пыль, то глазурь тоже не прилипнет.
Глазурь на костяной сухой бисквит. Некоторые места (особенно пыльные или с глубокой текстурой) могут не смачиваться на действительно сухом бисквите. Так что «сосание» не везде так сильно, а прилипание — не так хорошо.Протирание влажной губкой помогает избавиться от грязного бисквита и от высыхания.
Расплавленная глазурь очень «жесткая» с высоким поверхностным натяжением. Например, «Ярко-белый» (см. Тестовые плитки). Это свойство жесткой глазури может усугубить любую из вышеперечисленных проблем.
Если проблема связана только с растрескиванием из-за усадки высыхающей глазури, вы можете прижать глазурь обратно к горшку пальцем и втирать глазурь в трещины. В крайнем случае можно добавить немного воды, чтобы глазурь снова втянулась в кастрюлю. На внутренней стороне чаши или цилиндра глазурь может отделиться от горшка без каких-либо трещин.Надавите пальцем на глазурь по внутреннему изгибу. Вы почувствуете, не ослабла ли она (ваше давление приведет к растрескиванию глазури, когда вы прижмете ее к горшку). ВНИМАНИЕ, если она потрескается, возможно, глазурь будет слишком густой !!!! Если глазурь слишком густая или растрескивается, пожалуйста, смойте всю глазурь с кастрюли, дайте ей высохнуть хотя бы в течение ночи и попробуйте снова глазировать в другой день. Боги печей и полки для глазури будут благодарны! И ты не испортишь свой горшок.
Возьмите домой сообщение: Ползание зависит от толщины и от того, какие глазури используются.Нам нужно узнать, какие глазури хорошо сочетаются друг с другом. И какие проблемы:
Ярко-белый: густая глазурь, вероятно потрескавшаяся
Glossy Black: может быть тип «с низким уровнем трещин и низкой адгезией», который может растолзать при использовании под другими глазури.
V. Edwards Полупрозрачный: имеет много цинк, который делает ползание более вероятным.

Почему текут глазури?
Глазурь слишком густая!
Глазурь очень жидкая при плавлении (некоторые глазури более жесткие, чем другие).
Комбинация глазури очень жидкая при плавлении или плавится при более низкой температуре.
Некоторые нахлесты глазури очень текучие… Лучше всего иметь комбинацию глазури в верхней части изделия.
Любая очень густая глазурь будет текучей. Комбинации глазури более склонны к растеканию, чем одна и та же толщина одинарной глазури (эвтектика).

Как ухаживать за ногами (чтобы горшок не прилипал к полке печи):
нанесите воск. Используйте кисти для воска (не кисти для глазури). Никогда не позволяйте воску высыхать на кистях. Попробуйте использовать ленточный или гончарный круг, чтобы повернуть горшок и нанести ровное кольцо из воска.Стремитесь к ½ дюйма фута (или больше!). Дайте воску высохнуть. Не допускайте попадания воска на горшок. После нанесения глазури используйте влажную губку, чтобы очистить все пятна глазури с вощеной ножки.
счищенная глазурь (без воска). После нанесения глазури прижмите горшок к большой плоской влажной губке и вращайте горшок, чтобы стереть глазурь. Таким образом можно получить очень ровное кольцо для ног, но, возможно, вам придется промыть губку и повторить очистку несколько раз. Удалите ВСЮ глазурь как минимум на ½ дюйма вверх по кастрюле. Если вы сомневаетесь, что глазурь может стекать с вашего изделия, ПОЖАЛУЙСТА, поместите его на обожженную плиту, на которую нанесена промывка в печи.Спасите наши полки печи!

Глазури, которые растекаются — особенно в комбинациях:
Honey и Sin-Sin очень жидкие … они отлично подходят для краев, чтобы образовывать красивые полосатые потеки …. но они также потекут прямо из горшка.
V. Edwards Полупрозрачный жидкий (согласно тестовым плиткам).
Spearmint и Paul’s White могут быть жидкими, особенно в сочетании.

Некоторые хорошие глазури и комбинации глазури:

Бирюзовый и сине-голубой (один сверху)… насыщенный, разнообразный сине-голубой цвет на белой или коричневой глине.

Бирюза или Осень над масляным пятном. Придает красивый черный пестрый (пятнистый) эффект, который добавляет интереса к предметам, имеющим чистую (а не витиеватую) форму.

Bone (теплый) или Paul’s White (прохладный) поверх осени красиво ломается, чтобы выделить глубокие следы текстуры (но может скрыть мелкие детали или более тонкие отметины).

Autumn over Toby’s дает насыщенный теплый красновато-коричневый цвет.

Oribe покажет более тонкие текстуры, особенно на белой глине: примечание: Oribe будет без ума…. особенно если толстый.

Прозрачный подглазурный узор на белой глине (лучше всего прозрачная, если она не слишком толстая).

Honey или Sin-sin поверх любого из них даст хорошие результаты.

Добавьте описания ваших любимых комбинаций в папку «Глазурные заметки» (рядом с тестовыми плитками).

Несколько идей:
Вы можете оставить немного чистой глины, чтобы она контрастировала с глазурью….
Вы можете использовать восковой резист не только для чистки ног, но и для создания рисунков.
Вы также можете нанести восковой резист поверх первого слоя глазури, чтобы противостоять второму слою контрастной глазури.
Или вы можете использовать ленту, чтобы заблокировать первый слой глазури, удалить ленту и нанести контрастную глазурь.

Кирпич и плитка | строительный материал

Кирпич и плитка , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости.Первоначальная концепция древних кирпичных мастеров заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем может легко справиться один человек; сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями. Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 см (2 ¹ / ₄ × 3 ³ / ₄ × 8 дюймов).

Конструкционная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество полых пространств (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Конструкционная облицовочная плитка из глины часто глазируется для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой. Карьерная плитка — это плотный шамотный продукт для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах.Канализационная труба обжигается и покрывается глазурью для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше.Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.

шамотный кирпич и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения справочной информации о природе керамических материалов см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

Обзор

Encyclopædia Britannica, Inc.

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнения отложившаяся грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э.Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание минометов, отличных от грязи. Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.

Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем тушения огня с помощью сырцовых кирпичей. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) ступени были заменены обожженным кирпичом.

По мере того, как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича. Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичным и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими пожарами.

Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н. Э., Опять же благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Теграна являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.

Западная Европа, вероятно, использовала кирпич как строительную и архитектурную единицу больше, чем в любой другой области мира. Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные постройки были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верховьях Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича тобе. Арабы передали это имя испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство производства сырцовых кирпичей в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.

Управление по охране окружающей среды и безопасности

Керамическое искусство и гончарные изделия представляют собой множество опасностей.Конкретные опасности и меры предосторожности можно разделить на четыре области:

1. работа с глиной
2. остекление и окраска
3. обжиг в печи
4. потенциальное вымывание готовой продукции

Глина

Глины — это минералы, состоящие из гидратированных силикатов алюминия, часто содержащие большое количество кристаллического кремнезема. Другие примеси могут включать органические вещества или соединения серы. Иногда для изменения свойств глины добавляют грог (молотый огнеупорный кирпич), песок, тальк, вермикулит, перлит и небольшие количества минералов, таких как карбонат бария и оксиды металлов.Глину можно обрабатывать вручную или на гончарном круге, или отливать в глиняную суспензию в формы.

Глина изготавливается путем смешивания сухой глины с водой в смесителе для глины. Глиняный шликер изготавливается путем добавления тальков, которые сами могут быть загрязнены волокнистым асбестом или асбестоподобными материалами. Важны географические источники тальков, например тальки штата Нью-Йорк, как известно, загрязнены асбестом, а тальки Вермонта — нет. У Pfizer есть тальки, не содержащие клетчатки.

Опасности

1. Известны случаи силикоза, или «гончарной гнили», в результате хронического вдыхания большого количества свободного кремнезема во время смешивания глины.Симптомы силикоза включают одышку, сухой кашель, эмфизему легких и высокую восприимчивость к легочным инфекциям, таким как туберкулез. Заболевание может развиться через годы. Воздействие кремнеземной пыли не опасно при контакте с кожей или проглатывании.
2. Хроническое вдыхание каолина умеренно опасно и может привести к каолинозу, заболеванию, при котором легкие механически закупориваются.
3. Асбест чрезвычайно токсичен при вдыхании и, возможно, при проглатывании. Вдыхание асбеста может вызвать асбестоз, рак легких, мезотелиому, рак желудка и рак кишечника.
4. Песок, перлит, грог и вермикулит содержат свободный кремнезем и поэтому являются высокотоксичными при вдыхании. Вермикулит также часто бывает загрязнен асбестом.
5. При добавлении глины или воды во время работы миксера существует опасность несчастного случая.
6. Мешки с глиной и глазурью могут быть очень тяжелыми, и их поднятие может вызвать проблемы со спиной.
7. Гиперчувствительность, пневмония, астма или другие респираторные проблемы могут возникнуть при контакте с плесенью, растущей во влажной глине, которая закисается или выдерживается во влажном месте, в стеках, которые стоят месяцами, или при вдыхании сухой состаренной глины.Формы могут вызвать или усугубить проблемы с кожей и изменить удобоукладываемость глины.
8. Продолжительное использование гончарного круга может привести к синдрому плодолистного туннеля из-за неудобного положения запястий. Боль, онемение и / или иглы в большом и первых трех пальцах являются общими симптомами. Проблемы со спиной могут возникнуть из-за долгого сгибания гончарного круга.
9. Контакт рук с влажной глиной может привести к истиранию и сухости кончиков пальцев и рук.Движущиеся части колес могут вызвать порезы и ссадины.
10. Обрывки глины на полу, скамейке и других поверхностях могут высохнуть и превратиться в порошок, создавая опасность при вдыхании из-за наличия свободного кремнезема. Точно так же восстановление глины путем измельчения и шлифовки готовой зеленой посуды может создавать очень высокие концентрации опасной кремнеземной пыли.

Меры предосторожности

1. Используйте предварительно приготовленную глину, чтобы избежать воздействия большого количества глиняной пыли.
2. Хранение и смешивание глины должно происходить в отдельном помещении.Мешки с глиной (и другими керамическими материалами) следует складывать на поддоны или решетки от пола для облегчения уборки.
3. Все смесители для глины должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией для удаления мелких частиц кремнеземной пыли из воздуха.
4. Смесители для глины должны быть оборудованы соответствующими ограждениями, чтобы их нельзя было открыть для добавления глины или воды во время вращения лопастей смесителя.
5. В студии носить отдельную рабочую одежду. Выбирайте одежду из материала и дизайна, не задерживающего пыль.Стирайте эту одежду еженедельно и отдельно от другой стирки.
6. Избегайте контакта глины с поврежденной кожей. Используйте увлажняющий крем для кожи.
7. Во избежание проблем со спиной всегда поднимайте ногу с согнутыми коленями. Кроме того, используйте стоячее колесо (педаль в стиле Крэнбрука) или поднимите электрические колеса на высоту, при которой не нужно наклоняться. Упражнения и массаж могут облегчить незначительную мышечную боль.
8. Держите запястья в разогнутом положении, насколько это возможно, чтобы предотвратить синдром туннельного туннеля.Делайте частые перерывы в работе.
9. Будьте осторожны с движущимися частями маховиков.
10. Восстановите глину, разрезав еще влажную глину на мелкие кусочки, дав им высохнуть на воздухе и замочив в воде.
11. Обработайте зеленую посуду еще влажной или влажной мелкой губкой вместо шлифовки, когда она высохнет. Не шлифуйте зелень, содержащую волокнистый тальк.
12. Ежедневно смачивайте полы и рабочие поверхности влажной шваброй, чтобы снизить уровень запыленности и предотвратить превращение сухих отходов в пыль.

Глазури

Глазури, используемые для окраски или отделки глиняных изделий, представляют собой смесь кремнезема, флюсов и красителей.Обычные флюсы включают свинец, барий, литий, кальций и натрий и используются для понижения точки плавления кремнезема. Фактические красители, которые представляют собой ассортимент оксидов металлов, обычно составляют менее 5% глазури по весу.

Первоначально растворимые соединения свинца-сырца, включая красный свинец, белый свинец, галенит и глет, использовались в качестве флюсов в глазури слабого горения. Фактически, в 1897 году у британских гончаров было зарегистрировано более 400 случаев отравления свинцом. Свинцовые фритты и хорошее ведение домашнего хозяйства значительно снизили количество гончаров, отравленных этими высокотоксичными соединениями свинца.Фритты состоят из расплавленных минералов и соединений металлов, которые спекаются и измельчаются в порошок. Хотя иногда предполагается, что свинцовые фритты нерастворимы и нетоксичны, испытания на выщелачивание с кислотами показали, что многие фритты так же растворимы, как и сырые соединения свинца, и, фактически, были случаи отравления свинцом как в результате их вдыхания, так и проглатывания.

Техника изготовления керамогранита и керамики с сильным обжигом исключает необходимость использования свинца в качестве флюса. Кроме того, вместо свинца для условий слабого воспламенения можно использовать флюсы щелочноземельных или щелочноземельных металлов.Кремнезем также может быть удален из глазурей без свинца. Замещение может быть основано на оксиде бора в качестве стеклообразователя, а не на диоксиде кремния. Флюсы щелочноземельных металлов включают оксиды натрия, калия и лития; флюсы щелочноземельных металлов включают оксиды кальция, магния, бария и стронция. Минералы, содержащие эти флюсы, включают определенные полевые шпаты, нефелиновый сиенит, петалит, костную и растительную золу, путассу и доломит.

Ассортимент оксидов металлов или других соединений металлов при обжиге дает определенные цвета.Они добавляются в глазурь в таких небольших количествах, что обычно не представляют большой опасности. Глянцевые или металлические глазури обжигаются в восстановительной атмосфере. Эти глазури могут содержать ртуть, мышьяк, высокотоксичные растворители, такие как ароматические и хлорированные углеводороды, и масла, такие как масло лаванды. Обычные металлы часто представляют собой резинаты золота, платины, серебра и меди. Некоторые подглазурные и надглазурные покрытия используют в качестве носителя уайт-спирита вместо воды.

Компоненты глазури взвешиваются, сортируются и смешиваются с водой.Эти материалы часто имеют форму мелкого порошка, что приводит к сильному запылению. Глазури можно окунать, нанести щеткой, налить или распылить на керамическую деталь.

Опасности

1. Соединения свинца очень токсичны при вдыхании или проглатывании. Симптомы отравления свинцом включают: повреждение периферической нервной системы, головного мозга, почек или желудочно-кишечного тракта, а также анемию, хромосомные нарушения, врожденные дефекты и выкидыши.
2. Пищевая посуда со свинцовой глазурью может выщелачивать свинец, если ее не обжечь должным образом или неправильно отрегулировать состав глазури.Например, добавление меди к свинцовым фриттам повышает растворимость свинца в изделиях, обожженных окончательно. Кислые напитки и продукты, такие как томатный сок, лимонный сок, газированные напитки, чай или кофе, могут увеличить этот риск.
3. Этикетка глазури с пометкой «безопасна для свинца» означает, что готовая посуда при правильном обжиге не выделяет свинец в еду или питье. Сама глазурь по-прежнему опасна для обращения и возгорания и может содержать свинец. В мастерской очень сложно контролировать условия стрельбы.
4. Другие флюсы, такие как барий и литий, также очень токсичны при вдыхании, но в меньшей степени, чем свинец.
5. Некоторые красящие соединения определенных металлов являются известными или вероятными канцерогенными веществами для человека, включая мышьяк, бериллий, кадмий, хром (VI), никель и уран.
6. Красители сурьмы, бария, кобальта, свинца, лития, марганца и ванадия очень токсичны при вдыхании.
7. Соединения сурьмы, мышьяка, хрома, ванадия и никеля умеренно токсичны при контакте с кожей.
8. Свободный диоксид кремния содержится во многих глинах, растительной золе, кремне, кварцевых полевых шпатах, тальках и т. Д., Используемых в глазури. См. Обсуждение выше об опасностях кремнезема и болезни силикоза. Взвешивание и смешивание глазурей может привести к вдыханию этих токсичных материалов.
9. Кальцинированная сода, карбонат калия, щелочной полевой шпат и плавиковый шпат, используемые в глазури, вызывают раздражение кожи.
10. Нанесение глазури распылением очень опасно из-за возможного вдыхания тумана глазури.
11. Погружение, заливка и чистка некоторых глазурей может вызвать раздражение кожи и случайное проглатывание из-за небрежных правил личной гигиены.
12. Глазури, содержащие растворители, легковоспламеняемы и опасны.

Меры предосторожности

1. Используйте бессвинцовые глазури. Если на этикетке глазури не указано «без свинца» или «без свинца», предполагайте, что она содержит свинец, пока не будет доказано обратное.
2. Свинцовую глазурь следует использовать только на непродовольственных товарах. Создавайте изделия со свинцовой глазурью так, чтобы их нельзя было использовать для еды или питья.Глиняную посуду со свинцовым покрытием следует маркировать как содержащую свинец.
3. По возможности не используйте красители, которые являются известными канцерогенными веществами для человека, и избегайте возможных канцерогенов для человека. Безопасный уровень воздействия канцерогенов неизвестен.
4. Рассмотрите возможность использования респиратора при взвешивании и смешивании порошка. Мокрые глазури не опасны при вдыхании. Надлежащие процедуры по уборке и очистка от разливов снижают риск вдыхания или проглатывания токсичной пыли. Просыпанные порошки мокрой шваброй.
5. При работе с влажной или сухой глазурью следует носить перчатки.
6. При нанесении глазурей, содержащих растворители, должна быть обеспечена хорошая разбавляющая вентиляция или местная вытяжная вентиляция.
7. Необходимо соблюдать основные правила личной гигиены, включая ограничение приема пищи, питья и курения в студии, а также использование средств индивидуальной защиты, таких как перчатки, и отдельную рабочую одежду или комбинезоны. Вымойте руки после работы. Остатки глазури и соскобы глазури можно гомогенизировать, комбинировать, тестировать и использовать в качестве глазури.

Обжиговые печи

Электрические печи и печи, работающие на топливе, используются для нагрева керамики до желаемой температуры обжига.Самый распространенный вид — электрические печи. Нагревательные элементы нагревают печь, поскольку электрический ток проходит через катушки. Температура повышается до тех пор, пока печь не выключится.

Топливные печи нагреваются за счет сжигания газа (природного или пропана), масла, древесины, кокса, древесного угля или других материалов. Чаще всего используется пропан или природный газ. Эти печи могут быть размещены как в помещении, так и на открытом воздухе. Топливо выделяет окись углерода и другие газы сгорания. Топливные печи обычно вентилируются сверху через дымоход.

Температура обжига может варьироваться от 1382 ° F для раку и бисквитных изделий до 2372 ° F для керамических изделий и 2642 ° F для некоторых видов фарфора.

На ранних стадиях обжига бисквитного печенья органическое вещество глины окисляется до окиси углерода и других дымовых газов. Сера позже распадается, образуя сильно раздражающие оксиды серы. Также нитраты и азотсодержащие органические вещества распадаются на оксиды азота.

Галенит, корниш, сырой полевой шпат, огнеупорные глины низкого качества, плавиковый шпат, гипс, лепидолит и криолит могут выделять токсичные газы и пары во время обжига глазури.Карбонаты, хлориды и фториды разлагаются с выделением углекислого газа, хлора и фтора.

При температуре обжига керамогранита или выше, свинец, сурьма, кадмий, селен и драгоценные металлы испаряются, и пары металлов могут либо выходить из печи, либо оседать внутри печи или на керамической посуде в печи. Оксиды азота и озон могут образовываться из кислорода и азота в воздухе.

Опасности

1. Хлор, фтор, диоксид серы, диоксид азота и озон очень токсичны при вдыхании.Обжиг глины с высоким содержанием серы вызвал образование большого количества удушающего диоксида серы. Другое сильное острое воздействие газов не является обычным явлением. Вдыхание большого количества этих газов может привести к серьезным острым или хроническим заболеваниям легких. Длительное вдыхание низких уровней этих газов может вызвать хронический бронхит и эмфизему. Газообразный фтор также может вызывать проблемы с костями и зубами.
2. Многие пары металлов, образующиеся при высоких температурах, очень токсичны при вдыхании.Поскольку свинец испаряется при относительно низкой температуре, он особенно опасен.
3. Окись углерода от печей, работающих на топливе, или сжигание органических веществ в глинах очень токсичны при вдыхании и могут вызвать кислородное голодание. Одним из симптомов отравления угарным газом является сильная лобная боль, которую невозможно снять с помощью анальгетиков.
4. Горячие печи производят инфракрасное излучение, опасное для глаз. Были сообщения о катаракте после многих лет заглядывания внутрь горячих печей.
5. Тепло, выделяемое печью, может вызвать термические ожоги. Фонд Edward Orton Jr. Ceramic Foundation сообщил, что когда печь работала при 2370 ° F, температура поверхности была на уровне 595 ° F и выше, а температура в одном футе от глазка составляла 156 ° F.
6. Тепло, выделяемое даже небольшими электрическими печами, может вызвать пожар в присутствии горючих материалов или легковоспламеняющихся жидкостей.
7. Если электрическая печь не отключится, нагревательные элементы плавятся, что может вызвать возгорание.Газовые печи также выделяют много тепла, а комнатная температура часто превышает 100 ° F.

Меры предосторожности

1. Инфракрасные очки, одобренные Американским национальным институтом стандартов (ANSI), или ручные сварочные щитки следует надевать, глядя в работающую печь. Рекомендуется оттенок от 1,7 до 3,0, но может потребоваться более темный оттенок, если пятна появляются перед глазами после того, как вы отведете взгляд от печи.
2. Не используйте свинцовые составы при температуре керамогранита, так как свинец испаряется.
3. Пиломатериалы, бумага, растворители или другие горючие и легковоспламеняющиеся материалы не должны храниться в печах.
4. Всегда проверяйте, выключилась ли печь.
5. При подозрении на утечку газа (например, запах газа): перекрыть газ в источнике; отключите питание камеры печи с помощью выключателя; и позвоните в газовую компанию. Проверьте на утечки обезжиренной мыльной водой или используйте одобренные растворы для обнаружения утечек.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

В то время как большинство обжигов глазури относится к обжигу покрытых глазурью горшка в печи, иногда используются специальные процессы. Соляная глазурь и обжиг раку являются двумя примерами.

Соляная глазурь

Этот процесс включает бросание влажной соли (хлорида натрия) в нагретую печь во время обжига бисквитной посуды. Влажная соль при высоких температурах разлагается на натрий и хлор. Натрий вступает в реакцию с бисквитной посудой с образованием глазури. Также образуются большие количества газообразного хлористого водорода и, возможно, хлора.

Карбонат натрия (стиральная сода) также можно использовать.Вместо хлористого водорода образуется двуокись углерода.

Опасности

1. Хлороводородный газ очень токсичен при вдыхании. Воздействие на здоровье схожее и более раздражающее по сравнению с большинством других печных газов. Часто местные законы об охране окружающей среды запрещают соляные печи.
2. Хлористый водород и водяной пар образуют соляную кислоту, которая может вызвать коррозию металлической арматуры в этой области.

Меры предосторожности

1. Замените хлорид натрия более безопасным карбонатом натрия.
2. Остекление из хлоридно-натриевой соли следует выполнять только на открытом воздухе. Печи должны быть оборудованы вытяжными навесами и вытяжными трубами, которые должны быть достаточно высокими, чтобы безопасно рассеивать хлористый водород.
3. Все газовые трубопроводы и металлические приспособления следует регулярно проверять на предмет коррозии.

Раку Стрельба

Raku включает сначала обжиг посуды при низкой температуре в обычной газовой печи, а затем удаление еще горячих кусков и помещение их в опилки, листья или другие органические материалы для фазы восстановления.

Опасности

1. См. Выше информацию об опасностях и мерах предосторожности при использовании газовых печей.
2. На этапе восстановления образуется большое количество дыма и окиси углерода.
3. Обработанная древесина или другие материалы могут подвергаться воздействию высокотоксичных консервантов или пестицидов, таких как соединения мышьяка и хрома.

Меры предосторожности

1. Раку следует делать только на открытом воздухе из-за дыма. Будьте осторожны, не размещайте раку возле воздухозаборников или открытых окон зданий.
2. Не используйте материалы, обработанные консервантами или пестицидами на этапе восстановления.

ВЫЩИЩЕНИЕ ГОТОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Выщелачивание свинца

Существует реальная проблема выщелачивания свинца в продукты питания и напитки из гончарных изделий, обжигаемых свинцовой глазурью. И Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), и Управление по делам потребителей и корпораций Канады регулируют, сколько свинца может вымываться из продуктов питания в продукты питания и напитки. Кислые жидкости вызывают особую озабоченность.Точно так же постоянный разогрев в микроволновой печи (например, кофейная кружка на работе) может привести к большему вымыванию свинцовой глазури. Многие случаи отравления свинцом и даже некоторые смертельные случаи произошли в результате выщелачивания свинца из глазурованной свинцом керамики.

В то время как коммерческие керамические компании регулярно проверяют свою посуду на выщелачивание свинца, ремесленные гончары не имеют такого же контроля качества, как керамическая промышленность, и выщелачивание свинца представляет собой большую проблему.

В соответствии с правилами США керамическая посуда, не прошедшая испытания на выщелачивание свинца, должна иметь наклейку с надписью:

.

Как упоминалось ранее, вы также можете просверлить отверстие в керамической посуде, чтобы ее нельзя было использовать для жидкости или еды.

Не используйте свинцовые глазури, особенно для емкостей для еды и напитков. Любая посуда, покрытая свинцовой глазурью, должна регулярно проверяться в сертифицированных лабораториях.

Прочие вымываемые металлы

Другие металлы могут попадать в пищу и питье.Кадмий — это единственный металл, помимо свинца, который в настоящее время регулируется в США и Канаде. Однако другие возможные токсичные металлы в глазури могут выщелачиваться. В некоторых тестах было замечено, что барий выщелачивается в опасных количествах из определенных составов глазури. Если бариевая или другая глазурь меняет цвет из-за контакта с пищей, не используйте сосуд для еды. Попробуйте использовать только глазури с флюсами из кальция, магния, калия и натрия и минимизируйте количество токсичных металлических красителей. Следует проводить текущие испытания на выщелачивание других металлов.В этой области необходимо провести дополнительные исследования.

Десять основ обжига электрических печей

Обжиг глины — наиболее важная часть процесса изготовления керамики, потому что это единственное, что делает глину прочной, а значит и керамической. Обжиг в электрической печи — один из наиболее распространенных методов обжига глины, поскольку электрические печи для обжига керамики легко доступны и просты в установке.

В этом посте мы поделимся некоторыми принципами обжига глины и получения наилучших результатов с помощью электрических печей.–Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.

Глина для обжига — от грязи до керамики

Обжиг преобразует керамические изделия из непрочной глины в прочную, прочную кристаллическую стеклообразную форму. Керамические изделия обычно обжигаются дважды: обжиг в бисквитном и глазурованном виде. Целью обжига бисквитного печенья является превращение зелени в прочную, полустеклованную пористую основу, на которой с ней можно безопасно работать во время процесса глазурования и декорирования. Он также сжигает углеродистые материалы (органические материалы в глине, бумаге и т. Д.).). Когда температура в печи повышается, в глине происходят многие изменения.

Узнайте, как получить максимальную отдачу от электрических печей, загрузив этот бесплатный пакет « Техники и советы для электрических печей».

Глина для обжига — больше науки

Тепло в электрической печи передается тремя способами:

1.) кондуктивное тепло, передаваемое через физический контакт
2.) конвекционное тепло, поднимающееся через воздух
3.) радиационное тепло, исходящее от всех элементов печи

Электроэнергия, проходящая через спиральные нагревательные элементы (разработанные специально для высоких температур), генерирует лучистое тепло, которое поднимается вверх и поглощается всем в печи.

1 Глина для обжига — Какая температура

Набор пирометрических конусов для обжига глины.

Все глины и глазури предназначены для созревания при определенных температурах. Слишком высокий обжиг глины может привести к ее деформации или даже расплавлению, слишком низкий — и она не будет долговечной. Слишком высокий обжиг глазури может вызвать стекание с посуды, слишком низкий — и она будет сухой и шероховатой. Для стрельбы до нужной температуры используются пирометрические конусы. Конусы изготавливаются из различных оксидных смесей и изгибаются при известных температурах.Как правило, в гончарной мастерской используются следующие конусы: бисквитный огонь (конус 08-05), слабый огонь (конус 06-04), средний (конус 4-7) и сильный огонь (конус 8-10).

Глина для обжига — использование пирометрических конусов

Конусов используются при каждом обжиге. Как правило, система с тремя конусами (большая или самонесущая), состоящая из направляющего конуса, температура которого на один конус ниже целевой, конуса стрельбы и защитного конуса обеспечивает наилучшую информацию о стрельбе. Прутковые конусы и маленькие конусы используются в правильно отрегулированном Kiln-Sitter (r), автоматическом запорном устройстве.Хотя три больших конуса не требуются для печей, оборудованных KilnSitter или автоматическим контроллером, они обеспечивают вторую точку отсчета для того, как работает печь.

Изображение сидящего в печи

Приготовьтесь разжечь свою печь

Перед обжигом печи при необходимости удалите ее вакуумом — дно, стороны, каналы элементов и крышка. Проверьте элементы на предмет изломов и удалите с полок капли глазури. Визуально проверьте электрические шнуры и соединения.Выполните любой необходимый ремонт (см. Руководство пользователя или обратитесь к местному поставщику для обслуживания).

Мебель для печи

Набор мебели для печи необходим для удержания и поддержки посуды во время обжига. Мебель состоит из полок, столбов, стоек и кафельных плит из огнеупорных материалов. Мебель для печи спроектирована таким образом, чтобы без деформации выдерживать многократный нагрев и охлаждение до высоких температур.

Бисквитный груз

Загрузка печи для обжига печенья — довольно простая задача, но есть несколько основных правил.Сожгите полную нагрузку, чтобы воспользоваться кондуктивным нагревом и сэкономить электроэнергию. Все работы должны быть сухими. Если работа холодная или холодная на ощупь, значит, она не сухая. Обращайтесь со всей работой очень осторожно, потому что на данном этапе она очень хрупкая. Поместите нижнюю полку на 1-дюймовые сваи для облегчения циркуляции и держите посуду на расстоянии 1 дюйма от элементов, стен, термопар и KilnSitter (рис. 6). Неглазурованные предметы могут касаться друг друга. Поместите небольшой конус в KilnSitter и / или подушку для конуса на средней полке.Обжиг по конусу 08-05, в зависимости от типа глины и степени пористости, которую вы хотите для глазурования.

Стрельба является потенциально опасным занятием, и все учащиеся должны соблюдать правила техники безопасности, чтобы избежать травм. Инструкторы должны прочитать и понять всю информацию по безопасности, прилагаемую к печи, и убедиться, что печь правильно установлена ​​и обслуживается. Если руководство недоступно, многие компании размещают его в Интернете или вы можете запросить замену у производителя. Для работы с печью студенты должны:

• Выключите печь перед загрузкой или разгрузкой.Отключайте печь для обслуживания или когда печь не используется.
• Не прикасайтесь к нагревательным элементам ничем, так как они находятся под высоким напряжением.
• Не размещайте горючие материалы ближе 12 дюймов от любой поверхности печи.
• Не оставляйте печь без присмотра во время обжига.
• Никогда не смотрите в горячую печь без правильно окрашенных защитных очков (например, очков сварщика). Солнцезащитные очки блокируют только ультрафиолетовый свет.
• Убедитесь, что система вентиляции работает нормально
• Никогда не добавляйте дополнительную изоляцию вокруг печи для экономии энергии.Дополнительная изоляция может привести к перегреву проводки и стального корпуса.
• Устраните все опасности споткнуться. Держите шнур питания в стороне.
• Не стреляйте с треснувшими полками. Они могут сломаться во время обжига, что может повредить посуду внутри печи. Храните полки печи в сухом месте.
• Если вы чувствуете запах горящего пластика, выключите печь. Осмотрите розетку и шнур питания на предмет признаков возгорания.
• Никогда не носите свободную одежду возле горячей печи.
• Не открывайте печь, пока она не остынет до комнатной температуры.Горшки могут сломаться от термического удара.
• Держите печь закрытой, когда она не используется, и никогда ничего не кладите на крышку печи, даже когда печь не работает — вы можете забыть.
• Не подпускайте детей без присмотра к печи.
• Не размещайте какие-либо предметы под опорой печи или вокруг нее.
• Блокировка воздушного потока изменяет тепловые характеристики печи.
• Уберите все легковоспламеняющиеся материалы из печи.

** Впервые опубликовано в 2009 году.

Тема спонсируется: Modafinil Online, где вы можете узнать о том, как он работает, а также узнать о том, как вы можете купить модафинил онлайн

Керамические пигменты — что это такое и как их использовать

Необработанные цвета сортированных выше пятен близки к фактическому цвету после обжига.

Керамические пигменты, часто называемые керамическими морилками, значительно открыли цветовые возможности для гончаров. И, как все мы знаем, добавить цвета к керамическому искусству может быть непросто. В отличие от работы с красками, необработанная глазурь, которую вы наносите на призовой горшок или скульптуру, часто полностью отличается от результата обжига. Поэтому художникам-керамистам помогает хорошо разбираться во всех возможностях. В этом посте мы расскажем о керамических пигментах.- Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.

Готовые керамические пигменты, обычно называемые красителями для керамики , расширяют палитру гончаров с безграничными возможностями. Пигменты обеспечивают широкий диапазон цветовых возможностей для глиняных тел, глазурей, подглазур и глазурей.

Чтобы получить полный спектр однородных цветов керамики, используются пигменты с оксидами и солями металлов, многие из которых растворимы или токсичны, чтобы сделать их стабильными. Комбинируя эти элементы, а также глины, кремнезем и оксид алюминия, промышленность разработала 44 различных кальцинированных пигментных системы, охватывающих весь цветовой спектр.

Керамические пигменты решают некоторые проблемы, возникающие при использовании простых оксидов. Например, когда чистый оксид хрома используется в качестве красителя для получения зеленого цвета, он может дымиться или улетучиваться в печи, что приводит к абсорбции кирпичами и полками печи. Оксид также может повлиять на цвет глазури. Если олово присутствует в белой или пастельной глазури, хром вступает в реакцию с оловом, создавая розовый оттенок. Кроме того, если в глазури присутствует оксид цинка, вы получите грязно-коричневый цвет.Решение — использовать зеленый керамический пигмент, а их несколько. Одной из таких систем является сине-зеленая пигментная система кобальт-цинк-оксид алюминия-хромит, в которой изменение количества оксидов кобальта и хрома дает диапазон цветов от зеленого до сине-зеленого до синего. Mason 6244 является примером этого пигмента.

Узнайте, как использовать красители для керамики, красители и подглазурные краски, загрузив эту бесплатную брошюру Как добавить цвет в свое керамическое искусство.

Использование керамических пигментов

В зависимости от применения, пигменты можно использовать в чистом виде и просто смешивать с водой, но их чаще добавляют в качестве красителей в глиняные тела и глазури.Некоторые пигменты специально созданы для глиняных тел, а некоторые вообще не подходят. При использовании в глине пигменты обычно используются в ангобах и шликерах в качестве покрытия для глины, а не для окрашивания всего тела. Исключением будет использование красителей для окрашивания фарфора при работе с ней.

Используйте в концентрации 10–15% в глине, используя больше или меньше, в зависимости от необходимой интенсивности. Добавьте пигмент в шликер и просейте его через сито с размером ячеек 120x, чтобы гарантировать адекватное диспергирование.

Пигменты можно использовать в глазури для нанесения кистью на зелень или бисквит. Если использовать только воду в качестве среды, некоторые глазури могут потечь, поэтому для достижения наилучших результатов смешайте пятна с фриттой (например, Ferro frit 3124). Начните со смеси 85 фритт / 15 пигментов и проведите тест. Прозрачные глянцевые глазури, нанесенные поверх, усиливают интенсивность цветов.

При использовании пигментов в глазури, обычно в концентрациях 1–10%, необходимо соблюдать осторожность, потому что некоторые системы пигментов вступают в реакцию с материалами в глазури.На некоторые пигменты влияет присутствие или недостаток бора, цинка, кальция и магнезии. Производители предоставляют информацию о конкретных реакциях. Хотя большинство пигментов можно использовать как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере, некоторые из них ограничены определенными максимальными температурами. Опять же, эта информация доступна на сайтах производителей.

Для получения более широкой палитры большинство пигментов можно смешивать для получения еще большего количества цветов. Исключением является то, что черные пигменты нельзя использовать для получения оттенков серого, потому что черные состоят из комбинации нескольких оксидов металлов.Если используются низкие процентные содержания, окончательный цвет зависит от преобладающего оксида в черном пигменте.

Керамические пигменты — испытания и безопасность

При использовании керамических пигментов отдельно или в сочетании с другими пигментами и / или оксидами вам необходимо протестировать их с фриттой, глазурью и основами скольжения, которые вы собираетесь использовать. Хорошей отправной точкой является использование некоторых из опубликованных рецептов или использование фритт. Поскольку пигменты дороги в производстве, их стоимость выше, чем у керамических оксидов, но вы обнаружите, что большинство поставщиков продают керамические пигменты в количествах всего лишь ¼ фунта.

Наконец, безопасность всегда является проблемой. По закону поставщики обязаны предоставлять паспорт безопасности материала (MSDS), и существуют различные меры предосторожности, перечисленные для каждого пигмента или семейства пигментов. Убедитесь, что вы прочитали и соблюдаете инструкции, перечисленные в паспорте безопасности материалов для безопасного обращения.

При использовании в качестве глазури поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, должны быть покрыты безопасной для пищевых продуктов прозрачной глазурью, а глазури, содержащие пигменты, должны быть испытаны для использования в пищевых продуктах.

Источники: Понимание глазури, Ричард Эпплер и Мими Обстлер, Американское керамическое общество, 2005 г., и Mason Color Works, www.masoncolor.com.

** Впервые опубликовано в 2010 г.

Как глазировать керамику в домашних условиях — с печью или без

Гончарный круг поддерживают читатели. Если вы нажмете одну из моих ссылок, я могу заработать комиссию. Я также являюсь участником партнерской программы Amazon и буду получать комиссию с соответствующих покупок. Это помогает мне поддерживать работу сайта. Спасибо, очень ценю вашу поддержку!

Если вы только начинаете свой путь в гончарном деле, вам может быть интересно, как покрыть керамику глазурью в домашних условиях.Является ли это возможным? Какие у вас есть варианты? Вам будет приятно узнать, что глазировать керамику в домашних условиях вполне возможно. В этой статье рассказывается о различных способах глазурования керамики как с использованием печи для обжига, так и без нее.

Есть три различных способа глазуровать керамику в домашних условиях. Первый — украсить вашу посуду глазурной альтернативой керамической глазури. Второй вариант — использовать небольшую домашнюю гончарную печь, предназначенную для гончаров-любителей. И третий вариант — использовать альтернативный метод обжига, не связанный с использованием стандартной гончарной печи.

Возможно, вы уже знаете, какой из этих методов вы хотите попробовать. В этом случае вы можете использовать одну из ссылок ниже, чтобы перейти прямо в этот раздел. Или, если вы все еще решаете, вы можете проверить каждый из следующих вариантов и решить, какой из них подать апелляцию.

Решили ли вы, какой подход хотите попробовать или нет, глазировать керамику в домашних условиях вполне возможно. Более того, это действительно захватывающее и приятное занятие. Итак, читайте дальше…

Как глазировать керамику в домашних условиях без печи

Керамические глазури необходимо обжигать при высоких температурах.Разные виды глазури обжигаются при разной температуре. Однако большинство керамических глазурей необходимо обжигать до температуры не менее 1832 ° F (1000 ° C). А глазури, обжигаемые до 1832F, находятся в нижней части требуемого диапазона температур.

Причина, по которой керамические глазури необходимо обжигать при таких высоких температурах, заключается в том, что они предназначены для плавления. Ингредиенты глазури плавятся, когда печь горячая, и затем затвердевают, когда печь остывает. Это образует стеклянное покрытие на поверхности глазурованной посуды.

Керамическая глазурь может прекрасно выглядеть. Но это не единственный способ украсить вашу керамику, чтобы она выглядела великолепно.

Есть альтернативные способы глазуровать керамику в домашних условиях, не полагаясь на керамическую глазурь, которая требует таких высоких температур.

Глиняные покрытия без обжига называются «холодными» по той очевидной причине, что они не зависят от тепла. Вот несколько предлагаемых способов холодной обработки ваших горшков:

Альтернативы глазури для керамической посуды

Эти альтернативы глазури для керамической посуды расположены в алфавитном порядке, а не по какой-либо другой причине…

Акриловая краска

Акриловая краска выпускается в широком диапазоне ярких цветов, которые можно смешивать в любых комбинациях, которые вам нравятся.

Акрил хорош тем, что он достаточно жесткий. Он в некоторой степени пластичен, что делает его прочным.

И он немного водонепроницаем, поэтому, если он намокнет, он не запустится сразу.

Тем не менее, он не является водонепроницаемым. Нанесение герметика поможет защитить отделку и закрепить краску на месте. Некоторые рекомендуемые герметики для акриловой краски — это матовый или глянцевый лак, mod podge или акриловый герметик в виде спрея.

Герметик защитит акриловую краску и сделает ее более водостойкой.Но это не сделает его 100% водонепроницаемым. Даже с герметиком вы не сможете использовать горшок, украшенный таким образом, как кружку или вазу.

Полироль для ботинок и бронзовая пудра

Один из способов придать вашему горшку металлический вид — использовать металлический порошок. Сначала покрасьте керамику черным лаком, например, тушью Indian Ink. Затем нанесите тонкий слой прозрачного лака для обуви на черную поверхность.

Когда полироль для обуви немного затвердеет, но все еще станет липким, слегка присыпьте поверхность бронзовым металлическим порошком.

С бронзовым порошком легко переборщить. Но если просто поймать приподнятые края, он может выглядеть как настоящая бронза.

Эта отделка довольно хрупкая и лучше всего подходит для скульптур или гончарных изделий, с которыми не нужно много обращаться.

Эмаль для ремонта автомобилей

В отличие от этого, эмалевая краска для ремонта автомобилей довольно прочная и не будет повреждена при обращении с ней. Он также имеет хорошую металлическую отделку, которая может придать вашей керамике бронзовый, медный, серебряный или золотой оттенок.

Карандаши цветные

Возможно, живопись — не твое дело. Если да, то цветные карандаши позволят вам создавать тонкие детальные рисунки на вашей глиняной посуде.

Если вы хотите, чтобы ваша керамика была глянцевой, вы можете нанести прозрачный лак или глянцевый художественный герметик.

Краска для металлических эффектов / Патина

Вы можете приобрести наборы для рисования, которые созданы для создания эффекта патинированного металла. Это придаст вашей керамике старинный металлический вид.

Например, этот набор сделан из акриловой краски на водной основе и содержит частицы настоящего металла.

При нанесении на керамику частицы металла окисляются, придавая вашей работе эффект металлической патины.

Можно использовать зеленую или синюю патину. Или вы можете выбрать отделку под ржавчину, если хотите, чтобы она выглядела как железо. Они действительно выглядят потрясающе убедительно.

Смывка оксидами

Гончары часто используют смывки и красители на основе оксида перед обжигом глазури.Однако оксиды металлов, смешанные с водой, необязательно обжигать глазурью. Их можно использовать как самостоятельную стирку. Оксидные смывки могут создать приятный эффект на текстурированных керамических поверхностях.

Вы можете рисовать на смывке или окунуть изделие в оксидный раствор. Затем протрите керамическую поверхность губкой. Это удаляет оксид с высоких точек и оставляет оксидный цвет на текстурированных областях.

Температурная краска — также называется краска для плакатов

Краска темперная (или плакатная) — водорастворимый недорогой способ декорировать керамику без глазури.

Подобно акрилу, краски для плакатов можно смешивать друг с другом, чтобы получить бесконечный диапазон цветов.

После нанесения рекомендуется герметизировать лакокрасочным герметиком. Глянцевый герметик может придать вам красивый глазурованный вид.

Спрей и консервированные эмали

Распыление финишного покрытия на глиняную посуду может дать прекрасное ровное покрытие. А использование металлического спрея может создать убедительный металлический финиш. Хаммерит — хороший вариант для создания металлического эффекта.

Рекомендуется использовать грунтовку с металлическим спреем.Одна из причин этого заключается в том, что может быть труднее распылить спреи в укромные уголки и трещины на вашем изделии. Если вы используете грунтовку, не беспокойтесь, если спрей не попадет на небольшие участки.

Другая причина в том, что вы можете выбрать грунтовку, которая дополняет эмалевый спрей. Например, смывка оксидом железа с верхним слоем бронзового спрея Hammerite создаст блестящий металлический эффект.

Лак

Если вы использовали красивую глину для создания своих изделий, простой слой прозрачного лака может отлично выглядеть.Некоторые глины красиво смотрятся без глазури. Они могут быть красивыми красными или чисто белыми. Или у вас может быть пестрая фактурная глина. Эти цвета и текстуры достаточно привлекательны без остекления.

Вы можете оставить их незавершенными или «сырыми». Или вы можете использовать слой прозрачного лака, чтобы придать блеск их первозданной красоте.

Акварель

Акварель можно использовать для создания размытия по вашему рисунку. Или их можно использовать в живописных целях, например, под глазурью, для создания привлекательных узоров на ваших горшках.

воск

Воск — прекрасный способ придать вашим горшкам мягкий блеск. Это может выглядеть как полированная глина . Для украшения керамики в качестве альтернативы глазури подходит широкий ассортимент восков.

Например, вы можете нанести восковую пасту на горшок. Затем нагрейте кастрюлю феном или тепловым пистолетом. Когда воск станет теплым, вы можете отполировать его тканью, а затем нанести еще один слой. По мере наращивания слоев вы приобретете глубокий, богатый, теплый блеск на вашем изделии.

Морилка

Морилку можно наносить на неглазурованную керамику самостоятельно. Или его можно покрыть лаком после нанесения. Это может немного напоминать оксидную смывку.

Также можно использовать аэрозольные морилки, предназначенные для поделок и для пористых поверхностей. Хороший пример — это серия пятен от спрея от бедствия Тима Хольца. Они бывают металлического и неметаллического цветов и могут потрясающе выглядеть при нанесении на керамику.

Советы по использованию глазури без керамики

Если вы хотите глазировать керамику в домашних условиях, используя альтернативу некерамической глазури, следует помнить несколько важных вещей:

Совет 1:

Даже если вы не хотите глазировать кастрюли, лучше всего украсить бисквитную посуду.Глиняную посуду обычно обжигают дважды. Первый обжиг — это бисквитный огонь, который превращает глину в твердую керамику. Глиняная посуда, подвергнутая бисквитному обжигу, называется бисквитной посудой. Второй огонь — глазурь.

Глина, не подвергавшаяся обжигу в бисквитном стиле, очень хрупкая и растворяется в воде. С другой стороны, бисквитная посуда, хотя и пористая, твердая, довольно прочная и не растворяется.

Если у вас нет печи для обжига печенья, не волнуйтесь. Вы можете купить бисквитную посуду, готовую к декорированию.

Например, вы можете купить фаянсовые бисквитные изделия в магазине Blick Art Materials. Он уже прошел обжиг в бисквитном стиле и может быть украшен глазурью или альтернативой глазури.

Совет 2:

Бисквитная посуда пористая и очень впитывающая. Таким образом, он очень быстро вытягивает воду из краски и других жидкостей. Если вы попытаетесь нанести краску прямо на бисквит, краска высохнет и станет трудно растушеваться.

Если вы хотите сделать биск менее впитывающим, вы можете нанести герметик перед покраской.

Это немного похоже на заделку гипсовой стены перед нанесением краски для дома.

Вы можете сделать простой герметик, смешав клей ПВА с водой, а затем нанеся его на бисквит. Клей ПВА также известен как столярный клей, школьный клей или клей Элмера.

Совет 3:

Керамика, обработанная с использованием этих альтернатив глазурованию, небезопасна для пищевых продуктов. Это означает, что вы не можете использовать его как столовую посуду или пить.

Причина этого в том, что поверхность этих заменителей глазури пористая.Они либо впитают жидкость, либо выщелачивают ингредиенты из пищи и напитков.

Поскольку они пористые, они также не подходят для использования в качестве сосудов для хранения воды, таких как вазы.

Если вы хотите использовать неглазурованный горшок в качестве вазы, вы можете поместить внутрь него пластиковый контейнер. Пластиковый контейнер действует как вкладыш.

Другой вариант — нанести двухкомпонентную эпоксидную смолу на внутреннюю поверхность емкости. Эпоксидные смолы предназначены для создания водонепроницаемой поверхности.

Это эпоксидное покрытие для заливки от Famowood может использоваться на грубых невощеных поверхностях, таких как бисквитная посуда.

Тем не менее, даже если вы используете эпоксидную смолу, я бы рекомендовал проверить это, прежде чем использовать вашу керамику в качестве вазы.

Это можно сделать, наполнив запечатанную вазу водой. Затем поставьте наполненную вазу на лист бумаги. Оставьте на несколько часов, в идеале на ночь.

Бумага под горшком влажная и морщинистая, когда вы ее поднимаете? Если это так, то вы знаете, что ваза просачивается водой и не является полностью водонепроницаемой.Это стоит проверить, прежде чем ставить вазу на любимый старинный стол!

Вы можете скачать руководство FREE о том, как глазировать керамику в домашних условиях, здесь!

Как глазировать керамику в домашних условиях в печи

Есть красивые альтернативы остеклению. Однако, если вы хотите использовать глиняную посуду для еды и питья, вам необходимо использовать керамическую глазурь . И это должно быть обожжено в печи .

Так как же получить доступ к печи? К счастью, у вас есть варианты.Вот несколько из них:

Вариант 1) Использование службы обжига керамических изделий

Проведя небольшое расследование, вы, вероятно, обнаружите, что поблизости есть несколько человек, у которых есть печь. Это могут быть школы, гончарные кафе или местные гончары, и это лишь некоторые из них. Многие люди, владеющие обжиговыми печами, разожгут вашу керамику за очень разумную плату.

Вы просто нанесете глазурь дома и отнесете ее человеку с печью. Они стреляют, а через несколько дней можно забрать.

Это отличное решение, если вы только начинаете и не знаете, как глазировать керамику в домашних условиях. Прочтите в этой статье , если вы хотите узнать больше о том, где можно найти службу обжига керамики рядом с .

Попросить кого-нибудь поджечь вашу посуду имеет много преимуществ. Их:

• У вас нет первоначальных затрат на покупку печи
• Не нужно искать место для печи дома
• Вы используете опыт опытного гончара (надеюсь!), Чтобы хорошо обжечь свои горшки
• Вы можете поэкспериментируйте со своим хобби гончарным делом и посмотрите, действительно ли оно для вас, прежде чем покупать печь.

. Помните, что если у вас нет печи, вам придется покупать бисквитную посуду для глазурования.Или вам также нужно будет попросить службу обжига печи сначала обжечь вашу керамику бисквитным печеньем.

Как объяснено выше и здесь, в этой статье , большую часть керамических изделий необходимо обжечь в бисквитном обжиге перед тем, как они будут глазурованы. Есть несколько опытных гончаров, которые переходят к керамике однократного обжига . Этот подход пропускает стадию обжига бисквитного печенья.

Однако однократный обжиг, также называемый остеклением , имеет свои проблемы. А если вы учитесь глазировать керамику в домашних условиях, я бы порекомендовал глазировать бисквитную посуду.

Посуда для посуды

Купить посуду для бисквита — это просто и относительно недорого. Я сделал несколько предложений здесь выше о том, где вы можете его купить.

Покупка бисквитной посуды может быть разумным выбором, если ваш главный интерес — украшение керамики. Однако, если вы хотите узнать, как делать свои горшки и обжигать их, то это тоже вполне возможно.

Просто сделайте свои горшки дома и дайте им высохнуть, пока они не станут сухими до кости .Затем отнесите их в местную службу обжига печей и объясните, что вы хотите, чтобы они «обожгли бисквит».

Они будут точно знать, что делать. После обжига бисквита вы можете собрать их, покрыть глазурью и вернуть для обжига глазури.

Совет 1:

Необожженная «сухая» керамика, также известная как «зеленая посуда», очень хрупкая и может легко сломаться. В этой статье вы найдете множество полезных советов о том, как безопасно транспортировать зелень, не повредив ее при транспортировке.

Вариант 2) Покупка бывшей в употреблении печи

Обычно на таких сайтах, как eBay или Craigslist, продается много подержанных печей. И вы часто можете подобрать печь в приличном состоянии примерно за половину ее первоначальной цены или меньше.

Но прежде чем вы начнете торговать на eBay за печь, вот несколько вещей, которые полезно понять:

Что следует учитывать при покупке подержанной печи

• Некоторые печи подключаются непосредственно к домашней розетке.Эти печи меньше по размеру. Для других печей требуется больше энергии, чем от стандартной домашней розетки. Эти печи должен быть подключен электриком. При перечислении бывших в употреблении обжиговых печей не всегда очевидно, может ли печь использовать бытовое электроснабжение. Если это не ясно из списка, спросите перед покупкой.
• Обжиговые печи работают в различных диапазонах температур. Некоторые печи предназначены для обжига при более низких температурах фаянса. В других печах можно нагревать керамогранит до более высоких температур.Если вы хотите понять разницу между фаянсом и керамогранитом, ознакомьтесь с этой статьей . Не забудьте проверить дальность стрельбы бывшей в употреблении печи.
• Какого размера печь? Печи имеют много изоляции, а внешние размеры намного больше, чем внутренние камеры. Обязательно выясните, насколько велика внутренняя камера. Полезно даже сделать из картона макет, соответствующий внутренним размерам. То, что кажется небольшим пространством, может показаться маленьким, когда вы видите его в трехмерном изображении.

Если вам интересно, какой размер печи купить, вы можете проверить в этой статье . Это даст вам несколько полезных советов о том, как решить, какой размер печи вам нужен.

Покупка подержанного товара сопряжена с риском поломки. Бывшие в употреблении товары часто не имеют гарантии. Несмотря на это, если вы внимательно выберете свою печь, вы сможете получить отличные скидки. Я купил свою первую печь на eBay, и она все еще хорошо работает.

Вариант 3) Покупка новой печи

Если вы не хотите рисковать подержанной печью, вы, конечно, можете купить новую.Покупка новой печи дает множество преимуществ. Их:

• Вы можете получить широкую поддержку от поставщика в том, как настроить ее по прибытии
• Часто поставщики рады дать вам совет о том, как использовать и разжигать вашу печь
• Компоненты печи совершенно новые
• Ваша новая печь будет работать эффективно и легко достигнет необходимой температуры

Это очень веские причины для покупки новой печи. Так что, если вы в состоянии перейти на новый, то это будет хорошим вложением.И это немного упростит ваше обучение тому, как обжигать глиняную посуду.

Основные факторы, которые следует учитывать при покупке новой печи, аналогичны факторам, указанным при покупке бывшей в употреблении печи. Этими факторами являются требования к мощности печи, диапазон ее температур обжига, а также внутренние и внешние размеры печи.

На рынке есть несколько отличных обжиговых печей для хобби. И один из самых популярных выпускает Skutt.

Skutt KMT 614 — хороший вариант, потому что он имеет внутреннюю камеру хорошего размера — 11 на 13 дюймов.Да и габариты у него не слишком громоздкие.

Одной из хороших особенностей новой современной печи является то, что ее часто подключают к приложению для смартфона. Это означает, что вы можете проверить свою печь в любое время дня.

Практические рекомендации

При использовании печи дома необходимо учитывать ряд практических факторов и факторов безопасности. Например, у вас достаточно места?

Обычно рекомендуется, чтобы по каждой стороне печи был зазор 18 дюймов для обеспечения безопасности.Внешняя поверхность печи нагревается, и во время обжига выделяется много тепла. Вы должны убедиться, что в пределах 18 дюймов от любой поверхности печи нет ничего горючего.

Кроме того, пока печь обжигает керамические изделия, она будет выделять влагу и пары глины и глазури. Вентиляция — важное соображение, если вы хотите глазировать керамику дома. Если вы хотите узнать больше об этих факторах, ознакомьтесь с этой статьей .

Учимся глазуровать керамику в домашних условиях

Вы можете глазировать керамику в домашних условиях несколькими способами.Четыре основных способа нанесения глазури на керамику:

Глазурь для окунания

Для этого нужно подержать глазурь щипцами и на несколько секунд погрузить ее в ведро с глазурью. Если вы окунаете глиняную посуду, вам нужно нанести воск на основание кастрюли, прежде чем окунуться в нее. Восковое покрытие предотвращает прилипание глазури к дну кастрюли.

Это важно, потому что глазурь содержит стеклообразующие ингредиенты, которые тают при обжиге глазури.Стеклообразующие ингредиенты играют ключевую роль в создании герметичной глазурованной поверхности.

Однако, если вы покрываете глазурью нижнюю часть кастрюли, глазурь будет прилипать к полке печи и тает. Итак, вам нужно либо стереть глазурь с основы, либо нанести воск на дно.

Преимущество погружения керамики в глазурь в том, что это быстро и легко. И вы получите ровный слой глазури без следов кисти.

Однако одним из недостатков глазури методом окунания является то, что большие ведра глазури занимают место.Если у вас есть гараж для глазурования керамики дома, хранение ведер с глазурью может быть не проблемой. Однако, если вы, как и многие гончары-любители , работаете за кухонным столом, у вас может не хватить места.

В таком случае вам лучше подойдет нанесение глазури.

Глазурь для браширования

Глазурь для браширования — это, как следует из названия, глазурь для керамики, которую наносят кистью. Обычно они более густые, чем глазури для окунания.И они содержат жевательную резинку, которая не дает им соскользнуть с кастрюли после нанесения.

Глазури для нанесения кистью различаются по толщине нанесения. Однако для глазури, обычно наносимой кистью, требуется нанесение 2-3 слоев.

Нанесение глазури для керамики с помощью кисти — это не роспись картины или роспись деталей подглазурой . Когда вы наносите глазурь кистью, вы пытаетесь покрыть горшок. Поэтому в идеале вам следует наносить глазурь большей кистью, которая будет удерживать немного глазури.

Щетки для швабры хороши для глазури, потому что у них мягкая щетина, которая не оставляет разводов на глазури. И после того, как вы окунете их в горшок для глазури, на них останется немного глазури.

Я слышал, как некоторые гончары говорили о нанесении глазури на горшок с помощью кисти. Вместо того, чтобы протирать кистью, как масляную картину, вы наносите глазурь на поверхность.

Глазурь для заливки

Еще один способ получить ровный слой глазури — нанести глазурь на поверхность посуды.Это хорошая альтернатива окунанию. Если у вас нет больших ведер с глазурью, вы можете вылить ее в кастрюлю. Это удобный способ нанести хороший слой глазури на внутреннюю часть ваз, особенно если у них узкое горлышко.

Глазурь для аэрографии

Аэрографическая глазурь — это распыление тонкого тумана глазури на керамику. Это отличный способ нанести ровный слой глазури. Это также хорошо, если вы хотите создать градиент между двумя цветами глазури.

Аэрографическая глазурь требует большего количества оборудования, чем другие способы глазурования керамики в домашних условиях.Если вы хотите попробовать аэрографию, вам понадобится пистолет для аэрографии и окрасочная камера. Покрасочные камеры — это кабины, которые предотвращают попадание тумана глазури по всему дому. И в них есть встроенные вентиляционные отверстия для удаления лишних частиц глазури, чтобы вы не вдыхали их.

Несмотря на то, что окрасочная камера удалит большую часть глазури, вам также необходимо надевать респиратор. Это поможет вам избежать вдыхания оставшихся в воздухе частиц глазури.

Какой тип глазури для керамики использовать?

Также необходимо выбрать, какую глазурь использовать.Большинство новичков, которые хотят глазировать глиняную посуду в домашних условиях, предпочитают наносить глазурь на глиняную посуду.

Существует широкий ассортимент промышленных глазурей для браширования. Эти глазури различаются по цвету, текстуре и глазурованному виду. Вам также необходимо купить глазурь, которая обжигается при температуре, подходящей для имеющейся у вас глины.

Глазури для слабой пламени и глазури средней яркости

Когда керамическая глазурь плавится в печи и образует красивую стеклянную поверхность, говорят, что она «созрела».Некоторые глазури плавятся и созревают при более низких температурах « глиняная посуда ». Температура глиняной посуды составляет около 1832F — 1000C).

Другие глазури предназначены для созревания при температурах «, керамика, ». Температура керамогранита находится в среднем диапазоне около 2228F (1220C). Или они находятся на более высоком уровне. Глазури для керамогранита выдерживают около 2372 ° F (1300 ° C).

Большинство глазурей для керамогранита, которые можно купить в виде готовых глазурей, наносимых кистью, относятся к среднему классу глазури.Их также называют конусными 5/6 глазури.

Как правило, лучше всего использовать глазурь, которая созревает примерно при той же температуре, что и ваша глина. Как и глазури, глина также созревает при обжиге. Когда глина созревает, она достигает оптимальной прочности и плотности. Глиняные глины, такие как терракота, созревают при более низкой температуре, чем керамогранит.

Если вы используете фаянсовую глину, лучше всего использовать глазурь, рассчитанную на температуру фаянса. Точно так же глазури, созревающие при температуре керамогранита, лучше всего подходят для керамогранита.

Из этого правила есть исключения. Например, керамогранит можно покрыть глазурью на слабом огне. Некоторые глазури с низким уровнем обжига, такие как серия Foundations от Mayco, выдерживают обжиг при более высоких температурах. Хотя они могут немного потерять цвет.

Однако есть кое-что под названием глазурь / глина. Это относится к тому, насколько глазурь подходит для определенного типа глины. Если глазурь не подходит для глиняной основы, у вас могут возникнуть проблемы с глазурью, например, потрескивание и образование пузырей.Обычно глазурь и глина не подходят друг другу при обжиге. В результате глазурь будет сильно растягиваться и может потрескаться или потрескаться.

Выбор глазури для керамики

У вас также есть более художественные решения о том, как вы хотите, чтобы ваша глазурь выглядела. Существует невероятный выбор глазурей. Они различаются по цвету, текстуре и степени движения и текучести при выстреле. Глазури также различаются по прозрачности и непрозрачности.

Глазури всегда сильно отличаются от того, как они выглядят после обжига.Производители предоставят небольшие образцы плиток и изображения результатов обжига. Но иногда они могут сильно отличаться от того, как ваша керамика будет выглядеть после глазури. И лучше всего использовать эти изображения в качестве ориентира, а не гарантии того, как будет выглядеть ваша работа.

Обычно вы можете получить истинное представление о том, как выглядит глазурь, только проверив ее. Так что может быть полезно сделать пробный огонь на керамике, которая для вас не слишком важна. Если вам понравились результаты, то вы можете использовать глазурь на своих любимых творениях из глины.

Если вы хотите узнать больше о выборе подходящей глазури для вашей керамики, ознакомьтесь с в этой статье .

Как глазировать керамику в домашней печи

Если по какой-либо причине вы не хотите покупать гончарную печь, вы можете сделать ее самостоятельно.

Есть несколько способов сделать гончарную печь для глазурования керамики в домашних условиях. Большинство из них связано со строительством печи на заднем дворе. Итак, если у вас есть какое-то внешнее пространство, вы можете попробовать их.Вот лишь некоторые из них:

Керамика для обжига раку

Исторически обжиг раку восходит к давней традиции обжига глиняной посуды, которая зародилась в Японии. Однако с годами подход адаптировался. Многие гончары делают гончарные изделия раку в печах из металлических контейнеров, которые варьируются от мусорных баков до покупательских тележек.

Сегодня обжиг раку часто относится к быстрому способу обжига керамики при низких температурах. На обжиг глиняной посуды в гончарной печи может потребоваться около 12 часов.Напротив, печь для обжига раку может достичь заданной температуры за 30 минут — час.

Обычно печи для обжига раку обжигаются при температуре около 1832F (1000C), плюс-минус несколько градусов.

Подход раку включает глазирование бисквитной посуды с последующим ее быстрым нагревом в печи раку. Когда печь достигает примерно 1832F, керамика поднимается из печи, пока она очень горячая. Поскольку керамика горячая, ее нужно поднимать с помощью длинных металлических щипцов, называемых щипцами для раку.

Горячую посуду кладут на слой из горючего материала и накрывают металлическим контейнером.Горючим материалом может быть солома, бумага, опилки или что-то подобное.

Поскольку горючий материал горит внутри герметичного металлического контейнера, кислород вокруг глиняной посуды уменьшается. Это создает атмосферу « редукция ». Глазурь раку реагирует на восстановительную атмосферу и создает характерный эффект глазури раку. А неглазурованные части глиняной посуды приобретут красивый насыщенный черный цвет в результате процесса карбонизации.

Raku Firing and Bisqueware

В печи для обжига раку можно обжигать керамические изделия на бисквитном огне.Однако обжиг бисквитного печенья занимает около 10 часов, а это много для обжига керамики на заднем дворе.

Если у вас нет гончарной печи, я бы порекомендовал найти кого-нибудь из местных , кто может развести для вас бисквитный огонь. После того, как ваши горшки были обжарены, вы можете покрыть их глазурью и обжечь в печи для обжига раку, сделанной своими руками.

Изготовление печи Раку

Есть много способов сделать печь для обжига раку. Один из самых простых способов — выстелить мусорное ведро из оцинкованной стали изоляционным керамическим волокном.Ознакомьтесь с моим полным пошаговым руководством о том, как сделать печь для обжига раку своими руками. После того, как вы построили печь, вы используете пропановую горелку в качестве источника тепла.

Глазури Raku

Есть несколько очень красивых глазурей раку, доступных для покупки. Это отличный способ глазировать керамику в домашних условиях.

Что хорошо в глазури раку, так это то, что одна и та же глазурь будет выглядеть по-разному каждый раз, когда вы ее обжигаете.

И если у вас есть экспериментальная серия, стрельба из раку может быть для вас.

Ямный обжиг

Еще один способ обжига глиняной посуды на заднем дворе — это ямный обжиг. Это, вероятно, самый старый и самый ранний способ, которым люди обжигали глиняную посуду .

Ямный обжиг включает вырытие ямы в земле и ее засыпку горючим материалом. Этим материалом может быть древесина, опилки, листья и даже навоз. Затем глиняную посуду кладут на кровать и покрывают большим количеством горючих материалов.

Горючий материал поджигается. Как только огонь разожжется, горящую яму можно накрыть, чтобы сохранить тепло.Его можно засыпать куском металла или землей.

Как правило, гончары не используют керамическую глазурь при ямовном обжиге керамических изделий. Отчасти это связано с тем, что горшки прижаты к огню. Дерево, зола и грязь прилипнут к глазури и повредят ее.

Иногда гончары ставят горшки в ямы без отделки. После обжига эти горшки будут потускнеть. Если керамика отполирована до до блеска перед обжигом, почерневшая поверхность может выглядеть шелковистой и красивой.

Или горшечник может поставить свои горшки в поддон. Саггары — это контейнеры, которые используются для защиты глиняной посуды. Иногда саггары делают из глины. Однако вы также можете сделать саггар, обернув глиняную посуду алюминиевой фольгой.

После обжига керамика извлекается из заготовки.

Saggars также используются для удержания определенных материалов на поверхности горшков, когда они стреляют. Различные материалы, такие как медная проволока, соль и кожура банана, могут создавать интересные узоры на поверхности керамики.

Чтобы получить подробный обзор обжига в яме, посетите этот блог, автор Up In Smoke Pottery .

Стрельба из ствола

Стрельба из ствола работает по тому же принципу, что и стрельба из ямы. Однако вместо того, чтобы копать яму в земле, вы используете металлическую бочку, чтобы удержать горящий материал.

Преимущество стрельбы из ствола состоит в том, что вы можете накрыть ствол металлической крышкой, которая удерживает тепло. Кроме того, вы можете проделать отверстия вдоль дна бочки и сделать дымоход поверх крышки.

Это создает систему восходящей вентиляции. Система восходящего течения дает вам небольшой контроль над температурой печи. Это также позволяет контролировать количество кислорода в стволе во время стрельбы.

Использование Saggars при стрельбе из ствола

Часто гончары используют саггар при стрельбе из ствола. Вместо того, чтобы использовать керамическую глазурь, вы можете использовать различные оксиды, порошки и органические материалы для украшения своих горшков.

Например, один из способов — полировать горшки, а затем обжечь их в бисквитном огне.Это дает вам прекрасную бархатистую гладкую поверхность керамики.

Хлорид железа затем можно аккуратно нанести на керамические изделия. Хлорид железа очень агрессивен, и с ним необходимо обращаться с особой осторожностью.

Затем горшок кладут на лист алюминия и оборачивают другим материалом. Это могут быть органические материалы, такие как морские водоросли, листья кукурузы или кожура бананов. Вокруг кастрюли также можно насыпать порошки и гранулы, такие как порошок карбоната меди и соль.Это добавит красок и узоров на керамическую поверхность.

Другой способ — обернуть кастрюлю медной проволокой от кухонной мочалки. Это может создать красивые красные линии произвольной формы на поверхности горшка.

После обжига алюминиевый каркас удаляется, и появляется прекрасный набор цветов и узоров.

Дополнительные советы по обжиговым печам своими руками:

Это всего лишь 3 способа изготовления собственной печи для глазурования керамических изделий в домашних условиях. Если вы хотите узнать больше о других обжиговых печах своими руками, ознакомьтесь с в этой статье .

Если вы используете технику слабого обжига, например раку, для глазурования керамики дома, ваши горшки будут скорее декоративными, чем функциональными. Это означает, что их нельзя использовать для хранения еды и напитков или в качестве ваз. Это связано с тем, что поверхность все еще пористая и часто имеет крошечные трещины, в которых могут скрываться бактерии.

Последние мысли

Научиться глазировать глиняную посуду в домашних условиях очень увлекательно.