Почему не сохнет эпоксидная смола: Почему не сохнет (не высыхает), не твердеет эпоксидка, что делать?

Почему эпоксидная смола не застывает

Что делать, если эпоксидная смола липкая и не затвердевает

Эпоксидные смолы — широко используемый вид материалов, который используется для заливок, склеивания и создания поверхностей. Они очень надежны и прочны, но иногда при работе может возникнуть проблема — эпоксидка не застывает полностью, не хочет высыхать или остается липкой. В этой статье рассмотрим возможные причины и пути решения этой проблемы.

Факторы влияющие на скорость застывания

Прежде чем перейти к причинам и решениям, важно упомянуть факторы, влияющие на скорость застывания эпоксидных смол. Время отверждения и твердость эпоксидных смол зависят от таких факторов, как температура окружающей среды, количество добавляемого отвердителя, качество смешивания компонентов, пропорции компонентов, состояние поверхности и толщина слоя.

Ошибка в пропорции компонентов

Одной из наиболее распространенных причин длительного высыхания эпоксидной смолы — ошибка в пропорции компонентов. Убедитесь, что пропорции находятся в соответствии с рекомендациями производителя, и что они были тщательно измерены перед смешиванием. Если приготовление смеси было совершено не в соответствии с рекомендациями производителя, то пересчет всех пропорций следует осуществить заново и повторить процедуру.

Неправильно выбранный температурный режим

Температура является критическим фактором для правильного отверждения эпоксидных смол. Температура должна быть достаточно высокой, чтобы смесь реагировала быстро и эффективно. Если температура окружающей среды недостаточна для отверждения эпоксидки, то выберите более теплое место для работы. Если наоборот — температура очень высокая и смола резко затвердевает до того, как вы успеваете использовать ее, попробуйте работать в прохладном месте.

Не тщательное перемешивание

Не тщательное перемешивание — еще одна распространенная причина того, что эпоксидная смола не застывает. Компоненты должны быть хорошо перемешаны, чтобы активировать реакцию. Используйте надежный миксер или перемешивайте вручную, чтобы убедиться, что все компоненты полностью смешались между собой. Недостаточное или нехватка смешивания может привести к тому, что отвердитель не будет равномерно распределен в смеси, что затруднит процесс отверждения.

Неправильный подбор компонентов

Если при выборе компонентов была допущена ошибка, то появится определенный риск того, что эпоксидка не застывает вовсе. Компоненты могут отличаться по качеству и соответствию друг другу. Используйте только компоненты от одного производителя, чтобы минимизировать риск возникновения проблем. Если был допущен этот фактор, пересмешивание компонентов может помочь устранить проблему.

Почему эпоксидная смола мягкая?

Если эпоксидная смола липкая и мягкая, то это может быть связано с несколькими факторами. Одной из потенциальных причин является применение неправильно подобранных отвердителей. Некоторые отвердители делают смолу тверже или менее липкой, чем другие. Проверьте, что используемый отвердитель соответствует рекомендациям производителя.  

Другой потенциальной причиной является слой эпоксидки, который слишком тонкий. Если смола наносится очень тонким слоем, то может просто не иметь достаточного объема, чтобы правильно отвердеть. Попробуйте нанести более толстый слой эпоксиды и повторить процесс.

Что делать, если эпоксидка не затвердевает до конца?

Если эпоксидка не затвердевает до конца, то возможно имеется недостаток отвердителя. Убедитесь, что использовали все необходимое количество отвердителя для состава. Если это мало поможет, попробуйте добавить небольшое количество отвердителя и тщательно перемешайте. Если же все равно не сохнет и не твердеет, то, возможно, эпоксидная смола была порчена или устарела. В этом случае следует подвергнуться качественной диагностике состояния и отвергнуть смесь, которая не дала результата.

Что делать, если после высыхания эпоксидная смола липнет?

Применение эпоксидной смолы очень популярно в строительстве и ремонте. Эта смола изначально имеет свойство прилипать, что делает ее идеальной для использования в качестве клея. Однако, если после высыхания эпоксидная смола долго липнет, это может стать серьезной проблемой.

Первым и самым важным шагом является предотвращение прилипания эпоксидной смолы на поверхности, на которую она наносится. Если запускаете проект с нуля, зачем рисковать? Пользуйтесь специальными средствами для защиты поверхности, например маскировочной лентой или пленкой. Это значительно снизит вероятность прилипания эпоксидной смолы.

Если все же эпоксидная смола застыла и стала прилипать, не отчаивайтесь. Есть несколько способов, как исправить ситуацию.

Первый способ — использовать специальный средство для растворения эпоксидной смолы. Это может быть, например, ацетон или специальный растворитель. Нанесите средство на застывший клей и оставьте на несколько минут. Затем попробуйте осторожно снять слой клея. Этот метод довольно эффективный, но не всегда может сделать полный результат.

Второй способ — нагреть эпоксидную смолу. Используйте горячую воду или тепловой пистолет, чтобы нагреть поверхность. Этот метод может занять много времени, но если терпеливы, он может дать положительный результат. Важно помнить, что нагрев эпоксидной смолы может изменить ее свойства, поэтому не перегревайте поверхность.

Третий способ — использовать механический способ. Это может быть, например, применение долота или шлифовальной машины. Этот метод может быть довольно опасным и без определенного опыта лучше никогда не рисковать.

Четвертый способ — использовать специальные растворители, которые не повредят поверхность, на которую наносилась эпоксидная смола. Это, например, кортикол. Нанесите растворитель на поверхность и оставьте на несколько минут. Затем осторожно снимите слой клея.

Как видите, сколько есть способов, чтобы исправить положение, если после высыхания эпоксидная смола липнет. Используйте тот способ, который больше нравится и который считаете более безопасным. Но главное — делайте все это осторожно, чтобы не повредить поверхность.

Эпоксидный клей: достоинства и недостатки, лучшие составы

• Главная

• Блог

• Эпоксидный клей: достоинства и недостатки, лучшие составы

Задать вопрос

Производителем стала Фирма «Сiba» из Швейцарии, она изобрела эпоксидный клей для продажи в 1940 году. В составе клея эпоксидная смола и отвердитель. Клей имеет прекрасное сцепление с разнообразными основаниями. В основном состав используется в строительстве. Он склеивает древесину, металл, бетон, стекло, пластик. Он универсален при применении, поэтому может еще склеивать резину, керамику, камень.


Эпоксидную смолу добавляют в грунты, шпаклевки, мозаику, клеящие составы для керамической плитки. Она приклеивает детали компьютеров, техники.

Эпоксидный клей – однокомпонентный или двухкомпонентный состав с мощными клеящими способностями и хорошей адгезией ко многим материалам, начиная и заканчивая металлическими предметами. При высыхании он образует прочный шов, связывающий между собой склеиваемые поверхности. Застывший клей характеризуется высокой прочностью, он может подвергаться любой механической обработке – от шлифовки до пиления. Застывают эпоксидные адгезивы при комнатной или высокой температуре. При необходимости, клею может быть придан любой цвет. 

Достоинства:

• высохший состав эластичен, поэтому не возникает трещинок;




• устойчив к высоким температурам, выдерживает повышение температуры до +250 градусов;




• выдерживает морозы до -30 градусов, поэтому можно использовать на улице;




• очень прочный, выдерживает колоссальные силовые нагрузки;




• устойчив к влаге, влагостойкий;




• не проводит электричество;




• универсальный;




• быстро сохнет.

Недостатки:

• нельзя применять клей для склеивания изделий, которые контактируют с пищей, это вызовет отравление у людей;




• нельзя употреблять для склеивания силикона, тефлона, полиэтилена, эти материалы станут разрушаться от смолы;




• клей чересчур быстро засыхает, если работу проводит новичок, то он может не успеть промазать поверхности;




• удалить клей с поверхности очень тяжело, лучше стереть излишки, пока они не застыли;




• он не проводит ток, из-за этого его можно употреблять для изоляции электроэнергии;




• если состав попадет на кожу, то может вызвать аллергию.

Различия эпоксидного клея и смолы

Смола – это полимер и отвердитель, а в клее еще имеются добавки, наполнители, пластификаторы.

Другие различия:

• клей твердеет через определенной время, указанное на упаковке, а смола может застывать быстрее либо медленнее в зависимости от температуры воздуха, влажности и т. д.;




• смола не имеет цвета, а клей сначала прозрачный, а потом желтеет;




• смолу используют для заливки, для создания множества видов пластика, для изготовления шпатлевок, покрытий, фигур, а клеем ремонтируют изделия.

Как применять клей?

1. Подготовить поверхности. С них смывают пыль, грязь, обезжиривают. Далее просушивают. Гладкие детали протирают наждаком.

2. Чересчур холодные емкости с составами стоит поставить в кастрюлю с горячей водой, чтобы подогреть.

3. Нужно строго следить за тем, чтобы правильно перемешать компоненты по инструкции. 

4. В готовую смесь можно включить опилки, стружку, мел, тогда смесь легче заделает трещинки. Наполнители всыпают по норме 10-20% от всего состава.

Наиболее часто советуют перемешать 10 долей эпоксидной смолы и 1 долю отвердителя. Но иногда нужно к 10 частям смолы добавить 1 часть отвердителя.

Эпоксидный клей для резины

Для перемешивания компонентов берут отдельную емкость, лучше одноразовую. Сначала в нее выдавливают необходимое количество эпоксидной смолы, затем отвердителя. Отвердитель добавляют медленно, иначе в таре будет активная тепловая реакция. Потом смесь перемешивают палочкой. После этого клей можно применять, пока он не застыл.

Эпоксидный клей для бетона

Клей для бетона состоит из 2 компонентов. После смешивания компонентов получают тиксотропную пасту. Пасту наносят на бетонные поверхности кисточкой. Затем к бетону приклеивают металл. Клей соединяет сборные элементы из железобетона. Им приклеивают бетон к бетону, замазывают трещинки. Нельзя накладывать клей на увлажненную поверхность. Не стоит класть на недавно застывший клей слой бетона.

Эпоксидный клей для металла

Приклеивает сталь, алюминий, медь, сплавы. Высохший состав спокойно переносит нагревание до +250 градусов.

Эпоксидный клей для пластика

Эпоксидный клей склеивает почти любой пластик, например, полиакрилат, поликарбонат, пластик АБС, также используют эпоксидный клей для автомобилей. Например, использование эпоксидного клея для автомобиля помогает быстро отремонтировать пластиковые и даже металлические детали кузова. Их не нужно подготавливать перед склеиванием. Еще состав соединяет изделия из полистирола, полиэфиров. Их относят к условно легкосклеиваемым. Им необходима маленькая подготовка перед промазыванием смесью. Вышеперечисленные материалы можно склеить самостоятельно.

Еще имеются полипропилен, полиормальдегид. Их требуется серьезно подготовить перед применением клея. Их относят к трудносклеиваемым. Эти материалы склеивают в промышленных условиях. Для пластика отлично подходит ЭДП. Поверхность условно легкосклеиваемых материалов обрабатывают наждачной бумагой. 

Сначала на склеиваемые изделия наносят клей, затем их фиксируют на 60-90 минут. Потом досушивают в течение времени, написанного в инструкции.

Важно! Ни в коем случае нельзя применять ацетон. Удаляют жир исключительно этиловым спиртом. Также клеем и смолой не рекомендуется соединять предметы, которые так или иначе будут касаться пищи, поскольку состав все же причисляют к ядовитым.

Таблица характеристик  

Характеристики	Описание
Температура	Большая часть клеев спокойно выдерживают нагрев до +150…180 градусов, это не повреждает швы. Другие клеи выдерживают нагревание до +250 градусов, а какие-то составы – до +400 градусов, но на небольшое время. Клей твердеет при +20..+23 градусов. Отдельные составы схватываются при +10…+15. При уменьшении температуры воздуха клей делается прочным медленнее, а при увеличении быстрее.
Время высыхания	Клей полностью высыхает через сутки, тогда уже изделие можно применять. Но небольшие склеенные предметы можно использовать уже через 12 часов. Начинает застывать состав через полчаса, час. А вот холодная сварка начинает набирать прочность за 5-20 минут.
Удаление излишек	Не стоит ждать до полного высыхания смеси. Берется ткань, которой убирают лишний клей.
Меры безопасности	При склеивании деталей следует надеть перчатки, респиратор, плотный костюм. Комната должна отлично вентилироваться. Если состав попал на кожу, то его промывают водой. Емкость, в которой разводили клей, стоит уничтожить. Вещество не относится к опасным, но при работе может вызывать аллергические реакции.

На сегодняшний день существует множество способов, с помощью которых материалы и элементы можно скреплять между собой. Помимо довольно грубых методов вроде забивания гвоздей или сварки, довольно часто люди применяют клеящие составы, которые различаются между собой качеством, прочностью и возможностью использования с конкретными материалами. Самих же клеящих составов огромное количество, но, несмотря на это, все еще пользуются популярностью эпоксидный клей и эпоксидная смола.

Спектр их применения чрезвычайно широк, благодаря чему они актуальны как на производстве, так и для применения в бытовой сфере. Использовать их можно и для обширных строительных работ, и для мелких надобностей, и (что удивительно) даже для ювелирных дел (из специальной «ювелирной» эпоксидной смолы делают потрясающей красоты украшения и декор). Материал является синтетическим (полимерным), но при этом не вредит здоровью после того, как затвердеет ( при смешивании и до застыванья может неприятно пахнуть).  Существует довольно большое разнообразие составов, благодаря чему можно скреплять элементы, изготовленные их разных материалов, при этом прочность и качество соединения будут на высоком уровне.

Подходящий универсальный состав подобран в клее Lord 305-1/307-2, детальные инструкции и характеристики на странице

Поделиться ссылкой:

Вернуться к списку

Вопросы и ответы Почему моя эпоксидная смола не затвердела и варианты

Это проблема, с которой большинство пользователей сталкивается по крайней мере один раз.

Однако второй раз вряд ли получится.

Ричард написал мне, спрашивая, почему его эпоксидная смола все еще мягкая спустя 3 дня. Он предположил, что это может быть из-за одного из:

1. Непосредственное предположение состоит в том, что было слишком холодно и влажно, и слизи просто нужно было больше времени, чтобы застыть. Возможно, хотя с двумя днями в запасе, я опасаюсь — думаю, я узнаю к воскресенью.

2. Мне нужно было сделать второе смешивание, так что, возможно, я взбалтывал смесь – я взвешиваю свой покси, а не пользуюсь насосами, поэтому смесь обычно получается точной… если я не ошибаюсь в математике.

3. Третий вариант: мачта и лонжероны изготовлены из орегона. Они были сформированы и отшлифованы в конце прошлого года и оставлены стоять до сих пор. За это время из древесины потекла смола – древесина была покрыта маленькими шариками. Он хорошо отшлифован, но не повлияет ли это на оспы?

Держу пари номер два… думаю, я узнаю об этом к воскресенью. Кто-нибудь еще любит гадать? Особенно о теории смолы.

Richard

Незатвердевшая эпоксидная смола — это проблема, с которой большинство пользователей сталкивается хотя бы один раз. Однако второй раз это вряд ли произойдет, так как в 99,9% случаев это ошибка оператора. Итак, каковы типичные ошибки?

Мы учимся на своих худших ошибках!

Ричард написал мне, спрашивая, почему его эпоксидная смола все еще мягкая спустя 3 дня. Он предположил, что это может быть из-за одного из:

1. Немедленно можно предположить, что было слишком холодно и мокро, и мастике просто нужно было больше времени, чтобы застыть. Возможно, хотя с двумя днями в запасе, я опасаюсь — думаю, я узнаю к воскресенью.

2. Мне нужно было сделать второе смешивание, так что, возможно, я взбалтывал смесь – я взвешиваю свой покси, а не использую помпы, поэтому смесь обычно точна… если я не ошибаюсь в математике.

3. Третий вариант — мачта и лонжероны изготовлены из орегона. Они были сформированы и отшлифованы в конце прошлого года и оставлены стоять до сих пор. За это время из древесины потекла смола – древесина была покрыта маленькими шариками. Он хорошо отшлифован, но не повлияет ли это на оспы?

Ставлю номер два… и, думаю, к воскресенью узнаю. Кто-нибудь еще любит гадать? Особенно о теории смолы.

Ричард

Я ответил: некоторые части, но не другие ПОЧТИ определенно указывают либо на то, что poxy либо

1. не были измерены должным образом
2. был неправильно замешан

Что касается проблемы производства – я никогда не видел, чтобы эпоксидная смола не отверждалась по этой причине. Люди обычно клянутся стопкой библий, что сделали все идеально (я тоже!!), но когда они тщательно смешивают другое количество из тех же контейнеров, то видят, что все идет хорошо (я тоже!!!)

Эффекты поверхностных загрязнений – не остановит отверждение эпоксидной смолы.

Поверхность, на которую вы его наносите, может сильно повлиять на ОТДЕЛКУ поверхности – если есть загрязнение, вы можете получить большее или меньшее количество «рыбий глаз» – когда покси отказывается равномерно смачивать поверхность, поэтому отходит от некоторых участков и накапливается в других – но всегда уходит.

«Рыбий глаз» означает загрязнение воском или другими источниками. Но эпоксидка в этом случае хорошо сохнет. Фото ниже

Единственным известным мне исключением был случай, когда кто-то чистил щетки уксусом. Используйте одноразовые щетки или оставьте их на ночь в ацетоне. Уксус действительно полезен для удаления эпоксидной смолы с себя или с твердых инструментов. Но малейшее количество уксуса или другой кислоты полностью остановит реакцию эпоксидной смолы.

Существует небольшая вероятность того, что могло произойти что-то еще, но в тысячах использованных партий и десятках тысяч проданных партий почти все проблемы возникают из-за недостаточно тщательного смешивания или измерения – и те же материалы прекрасно работают в следующий раз, когда больше используется уход.

Слишком много отвердителя или слишком много смолы?

Ошибка оператора почти ВСЕГДА является источником проблем. Если вы используете весы, проверьте их по количеству монет, чтобы убедиться, что они точны. если вы используете банки, отметьте клеевые стержни, чтобы точно измерить глубину.

Общее эмпирическое правило: если у вас немного отвердителя, он, скорее всего, вылечит В КОНЕЧНОМ – может быть, неделю, может быть, месяц, может быть, через 10 лет. Так что вопрос в том, как долго вы готовы ждать, прежде чем решите снять все это.

Если отвердителя слишком много, он вряд ли когда-нибудь затвердеет.

Есть несколько процентных погрешностей при правильном определении количества, но мы всегда говорим людям, что вы должны быть ТОЧНЫМИ, чтобы не было проблем.

Могу ли я нанести сверху еще один слой с дополнительным отвердителем – горячей смесью

Нет – это просто пустая трата еще большего количества эпоксидной смолы, и вам почти наверняка придется соскребать всю массу.

Иногда вам может сойти с рук это, если вы выполняете работу с полиэфирной смолой , но полиэстер уже содержит отвердитель, смешанный со смолой, а добавленный вами МЭКФ является КАТАЛИЗАТОРОМ — небольшие количества катализатора имеют большой эффект. А вот с эпоксидкой проблема БЕЗ ОТВЕРДИТЕЛЯ и никакое количество дополнительных слоев не доставит отвердитель туда, где он необходим.

Таким образом, наносить дополнительный «горячий слой» или «горячую смесь» поверх очень, очень глупо и дорого. Также обратите внимание, что я уже упоминал, что покрытия с большим количеством отвердителя также вряд ли будут должным образом затвердевать.

Удаление затвердевшей или липкой детали Эпоксидная смола

Наточите старый скребок для шкафа и сотрите грязный материал – может, подождать до воскресенья, чтобы понять, что происходит. Вероятно, стоит почистить поверхность щеткой и ацетоном, дать немного высохнуть и снова почистить.

Количество слоев

Кстати, я вряд ли соглашусь с тем, что гарантируется только один слой. Так легко просто надеть 2 или 3 одновременно.

Один слой не дает вам никаких преимуществ использования эпоксидной смолы – в некоторых местах она будет немного подсыхать, и вы будете шлифовать во многих местах, в результате чего вы не защитите лес вообще.

Вам действительно нужно два (а лучше три) слоя, чтобы запечатать поверхность и оставить достаточно мяса для шлифования.

В любом случае легко наносится за один проход без дополнительного шлифования.

Подождите, пока первый слой станет достаточно липким, затем нанесите второй слой. И так же для третьего.

Когда вы наносите каждый слой, держите валик так, чтобы он не мог вращаться, и медленно и осторожно водите им по поверхности, чтобы сгладить его – лопая все пузырьки и избавляясь от текстуры, оставшейся после валика.

Резюме

Все это может звучать довольно холодно и больно, но я вам сочувствую — я был там несколько раз. И от того, что каждый раз виновата я, не легче!!!

90 071

выбор материала — Что я могу использовать для замедления отверждения двухкомпонентной эпоксидной смолы?

Заданный вопрос

Вопрос касается того, как замедлить схватывание эпоксидной смолы, и причина в том, что процесс, который вы используете, не оставляет достаточно рабочего времени для склеивания нескольких деталей, что приводит к трате большого количества материалов. Вы уже определили охлаждение как способ замедлить его (вероятно, самый простой способ, хотя это не выиграет вам много времени).

Отвечая на заданный вами вопрос, отметим, что время схватывания определяется химическим составом, поэтому идеальным решением для увеличения рабочего времени является использование эпоксидной системы, рассчитанной на более медленное время схватывания. После того, как вы выберете эпоксидную систему, я не знаю хорошего способа изменить ее скорость с помощью химии (по крайней мере, ничего, что вы могли бы иметь дома). Вы особенно не хотите уменьшить отвердитель. Это не замедлит его, а просто оставит непрореагировавшую смолу в затвердевшей смеси.

Использование эпоксидной смолы с более медленным схватыванием или охлаждение имеющейся у вас эпоксидной смолы было бы лучшим решением для замедления скорости схватывания. Однако замедление скорости настройки — не лучшее решение вашей проблемы. Проблема действительно в процессе, который вы используете.

Лучшее решение проблемы

Похоже, две причины побуждают к увеличению рабочего времени: смешивание и использование смеси слюды для склеивания деталей, а также отсутствие хорошего способа смешивания небольших партий, что приводит к потерям если вы не пытаетесь склеить несколько частей, чтобы использовать его.

Слюда

Смешивать слюду с эпоксидной смолой, используемой для склеивания деталей, — плохая идея. Это не только отнимает часть рабочего времени и усложняет склейку, но и влияет на выравнивание деталей.

Кусочки разбитого фарфора обычно соединяются вместе без зазоров. Все, что вы поместите между частями, помешает идеальной повторной сборке. Каждое клеевое соединение будет отбрасывать оставшиеся части дальше от выравнивания. Добавление слюды в эпоксидную смолу вводит твердый материал между кусочками фарфора, который не позволяет им идеально стыковаться друг с другом.

Возможный альтернативный клей для сборки

Для сравнения: суперклей низкой вязкости (цианоакрилат), вероятно, является лучшим клеем для ремонта фарфора с точки зрения соединения деталей друг с другом. Он работает с микроскопическим слоем клея, поэтому детали идеально подходят друг к другу. К сожалению, суперклей очень хрупок, и даже водостойкий не выдержит погружения в воду, если чайный сервиз будет использоваться после ремонта. Также они плохо переносят жару.

Если чайный сервиз будет выставлен только на обозрение, вы можете использовать суперклей, чтобы снова собрать детали, а затем закрепить их эпоксидной смолой по швам, чтобы они по-прежнему выглядели как кинцуги. Это также самый быстрый способ ремонта, так как при сборке практически не требуется времени на отверждение, особенно если вы используете ускоритель. Просто альтернативный подход для рассмотрения.

Обычная эпоксидная смола для сборки

Но вернемся к ремонту полностью с эпоксидной смолой. Использование только эпоксидной смолы без слюды для повторной сборки деталей позволит вам сильнее сжать швы для лучшей подгонки. Замедление времени схватывания будет работать против вас. Вы добьетесь наилучшей подгонки, собрав несколько частей для проверки выравнивания, а затем приклеив только часть, наиболее важную для выравнивания других частей. Используйте наименьшее количество эпоксидной смолы, которое будет скреплять детали без избытка, и сожмите детали вместе, чтобы распределить эпоксидную смолу как можно более тонким слоем. Если можете, заклейте шов лентой, чтобы стабилизировать соединение и немного сжать шов. Пусть это сделает свое первоначальное лечение, затем повторите процесс со следующей частью. Замедление времени схватывания увеличит время, необходимое для ремонта.

Целью должен быть как можно лучший ремонт чайного сервиза. Это займет столько эпоксидной смолы, сколько потребуется, просто не тратьте ее понапрасну. Не ставьте под угрозу ремонт и чайный сервиз, чтобы сэкономить немного эпоксидной смолы. Если части сцепляются достаточно, чтобы оставаться вместе, вы можете попробовать склеивать более одной части за раз, что позволит лучше использовать эпоксидную смолу. Без слюды на этом этапе вы тратите только эпоксидную смолу, но не слюду. Более быстрое время схватывания уменьшит вероятность смещения деталей во время отверждения.

Кинцуги

После сборки деталей поверхность вряд ли будет идеальной. Будут отсутствующие кусочки фарфора, поверхностные зазоры, где эпоксидная смола не заполнила весь шов, и т.