Под утеплитель: Обрешетка для утеплителя. Каркас под утеплитель

Обрешетка для утеплителя. Каркас под утеплитель

Обрешетка под утеплитель или каркас для утеплителя выполняет важную функцию в системе вентилируемого фасада. В этой статье мы расскажем для чего нужна обрешетка и как ее монтировать.

Функции обрешетки утеплителя:

1. Для того, чтобы утеплитель плотно прилегал к стене и друг к другу, чтобы не сползал вниз, не создавал лишнее давление на нижние слои утеплителя. Чтобы не было мостиков холода.
2. Для того, чтобы крепить кронштейны к обрешетке, и не разрезать гидроизоляцию.

Монтаж обрешетки под утеплитель:

Необходимо закрепить бруски на фасаде с шагом на 1-2 см меньше ширины самого утеплителя. Если вы будете утеплять фасад в два слоя, то сначала устанавливаем вертикальную обрешетку и утепляем стену, затем переходим к горизонтальной обрешетке и утепляем второй слой. Если вы будете утеплять фасад в один слой, то сразу устанавливайте горизонтальную обрешетку.

Для того, чтобы вам было проще осуществить монтаж, подготовьте брусок в ширину шага (на 1-2 см меньше ширины утеплителя). Сделайте разметку для первого бруска, закрепите его. После установки первого бруска с помощью уже подготовленного бруска под размер утеплителя устанавливайте следующие ряды.

После подготовки каркаса, помещайте в него утеплитель, плотно, немного в распор, чтобы он мог надежно стоять в каркасе.

После утепления дома обязательно защитите утеплитель гидро-ветрозащитной пленкой и пароизоляцией.

В нашей компании можно заказать утепление дома под ключ в Иркутске, Ангарске и Усолье-Сибирском, мы можем приехать к вам на участок по всей Иркутской области. Так же у нас можно купить утеплитель, пароизоляцию и гидроизоляцию.

Установка профиля под утеплитель

Монтаж и утепление пола и стен – задачи, с которыми сталкивается любой строитель. В статье мы выясним, каким образом утеплитель может быть надежно зафиксирован.

Нами будут рассмотрены решения для нескольких наиболее популярных теплоизоляционных материалов.

Наша цель – разобраться, как крепится утеплитель.

Общие принципы

1. Паропроницаемость материала утепленной стены должна увеличиваться изнутри наружу. В этом случае водяной пар не будет насыщать стены и не вызовет их ускоренного разрушения.
2. Утеплять стены настоятельно рекомендуется снаружи. В этом случае точка, в которой при низких уличных температурах начнет конденсироваться влага, окажется за пределами капитальной стены.
   Жильцы не столкнутся с проблемами появления конденсата и плесени.

Однако: бывают ситуации, когда в силу каких-либо причин наружное утепление невозможно. В этом случае слой утеплителя с внутренней стороны стены надежно защищается пароизолирующим материалом.

Именно с монтажа утеплителя внутри жилого помещения мы и начнем.

Внутреннее утепление

Утепление промерзающей стены начинается с обработки антисептическим грунтом. Цель – убить грибок и не дать ему появиться повторно. А вот дальнейшее зависит от выбранного нами теплоизоляционного материала.

Рассмотрим несколько популярных утеплителей.

Пенофол

Вспененный полиэтилен с нанесенным на него слоем алюминиевой фольги представляет собой одновременно утеплитель и надежную пароизоляцию. Зачастую он применяется в качестве подложки под ламинат или линолеум. Благодаря фольге пенофол уменьшает потери тепла за счет не только конвекции, но и теплового излучения.

Упругая поверхность утеплителя не подходит для крепления отделочных материалов, поэтому его применение автоматически означает необходимость сборки обрешетки.

Какие схемы крепления возможны в этом случае?

• Пенофол может быть закреплен любым универсальным клеем, жидкими гвоздями или герметиком. Полосы утеплителя крепятся горизонтально, начиная снизу; при небольшой толщине (2-3 миллиметра) желателен перехлест. Пенофол большей толщины клеится встык.
  Клеем достаточно промазать края каждой полосы. После того, как стена оклеена, швы между полосами обязательно проклеиваются алюминиевым скотчем: как мы помним, пароизоляция должна быть герметичной. Затем прямо на утеплитель монтируется обрешетка из бруска или оцинкованного профиля.

Внимание: фольгированные утеплители всегда крепятся отражающей стороной в сторону большей температуры. В нашем случае – фольгой внутрь.

• Утеплитель может фиксировать и сама обрешетка, если она выполнена из бруска. Отверстия размечаются и сверлятся; в них забиваются пластиковые дюбели; затем полосы пенофола прижимаются брусками к стене.
  Однако способ довольно неудобен; к тому же работать придется как минимум вдвоем.

Пенофол фиксирует обрешетка.

• Пенофол может крепиться по деревянной обрешетке степлером. Разумеется, при небольшой толщине: монтировать гипсокартон или стеновые панели на пружинящее основание – плохая идея.
• Наконец, полосы толстого пенофола могут быть вклеены между брусками или профилями обрешетки с нахлестом на них. Швы проклеиваются по всей длине; кроме того, бруски придется проолифить: дерево проницаемо для водяного пара.

Минеральная вата

Минвата в плитах

С применением этого утеплителя связано несколько нюансов.

• В качестве утепления для стен стоит предпочесть жесткие плиты базальтовой ваты. Материал менее гигроскопичен по сравнению с другими минераловатными утеплителями; кроме того, плиты намного легче крепить к вертикальной поверхности, чем рулонный теплоизолятор.
• К защите от водяного пара придется отнестись не просто серьезно – параноидально. Минеральная вата всех видов поглощает влагу, причем в отсыревшем виде служит плацдармом для распространения плесени.
• Потребуется обрешетка и фальшстена, за которой скроется утеплитель. При толщине от 50 миллиметров он явно не станет надежной основой для чистовой отделки.

Несмотря на связанные с утеплителем минватой неудобства, она остается популярнейшим решением. Причина – ее цена: практически все остальные теплоизолирующие материалы обходятся заметно дороже.

Инструкция по монтажу утеплителя в деревянную обрешетку довольно проста:

1. На стену набиваются бруски с толщиной, равной толщине плит минеральной ваты. Шаг – на сантиметр меньше ширины плиты.

Обратите внимание: речь идет не о расстоянии между осями брусков, а о промежутке между их краями, куда будет вставлен теплоизолятор.

1. Плиты вставляются враспорку между брусками.
2. Обрешетка зашивается пароизоляционным материалом. Способ крепления уже описан: горизонтальные полосы с перехлестом и проклейкой швов. Для фиксации пленки используется степлер.

Просветов в пароизоляции быть не должно.

Если планируется крепление облицовки фальшстены на металлический каркас, технология будет несколько иной.

Пенополистирол

В этом случае монтаж утеплителя стен может быть выполнен так же, как и плит минваты.

Как принято, есть несколько нюансов.

Пенополистирол может быть различной толщины

• Расстояние между краями брусков должно быть точно равным ширине плиты пенопласта, в крайнем случае – быть меньше на 1-2 миллиметра. При попытке вставить пенопласт небольшой толщины враспорку плита выгибается дугой или просто ломается.
• Если стены дома выполнены из дерева, кирпича или пенобетона, можно обойтись без пароизоляции: проницаемость пенопласта для водяного пара меньше, чем у этих материалов.
  В этом случае все швы тщательно запениваются. В панельном доме пароизоляция нужна: железобетон пропускает еще меньше водяного пара, чем пенополистирол.

Все просветы тщательно запениваются.

Пенопласт, однако, может крепиться к стене из кирпича или пенобетона и другим способом.

Он применяется, если на стену не планируется монтаж навесных полок и шкафов.

• Стена зачищается до штукатурки и грунтуется проникающим грунтом.
• Плиты пенопласта крепятся на обычный плиточный клей на цементной основе: он проникает в поры поверхности материала. Полностью покрывать им поверхность не нужно, достаточно крепления каждой плиты в пяти точках. Вертикальные швы от ряда к ряду выполняются со смещением.
• Плиты дополнительно фиксируются уже знакомыми нам тарельчатыми дюбелями.
• Поверхность шпаклюется тем же плиточным клеем с армированием стеклосеткой. Полосы сетки укладываются с перехлестом и топятся в клее шпателем. Размер ячейки – около 5 миллиметров.
• Чистовая отделка – полностью на ваш выбор. Часто используется структурная штукатурка; однако ничто не мешает прошпаклевать стену гипсом и покрасить. Обои тоже прекрасно держатся на полученной нами поверхности.

Важно: в этом случае целесообразно использовать пенопласт высокой плотности – С-25 и выше. Причина очевидна: на утепленной им стене труднее оставить вмятину.

Наружное утепление

Как уже говорилось, утепление лоджии или стен дома правильнее выполнять снаружи. Вы не только избавитесь от проблем с конденсацией водяного пара, но и сэкономите себе жизненное пространство: 5-10 сантиметров утеплителя внутри заметно уменьшают полезную площадь небольшой квартиры или коттеджа.

В северных регионах для эффективного утепления рекомендуют слой минваты не меньше 15 сантиметров. При утеплении изнутри жилая площадь заметно уменьшится.

Как правильно выполнить эту работу своими руками?

Пенопластовая или минераловатная шуба

Несмотря на разницу в плотности и структуре материалов, наружное утепление с их помощью может быть выполнено одинаково и даже с применением одних и тех же клеев и грунтов. В сущности, процесс монтажа утеплителя почти идентичен тому, который мы только что рассматривали для внутреннего утепления: стена обшивается теплоизолирующим плитами, шпаклюется и армируется, после чего наносится финальное покрытие.

Порядок действий таков:

• Наружная поверхность стены очищается от пыли, мха и отслоившейся штукатурки.
• Выбоины глубиной больше сантиметра штукатурятся любым раствором. Выступы сбиваются.
• Стена грунтуется проникающим грунтом. На неровных поверхностях лучше применять кисть или краскопульт, на гладкой стене работу удобнее выполнить валиком.
• По нижнему краю будущего утепления на стену крепится стартовый профиль. Он станет опорой для первого ряда утеплителя, а заодно защитит его нижний край от случайных повреждений.
• Плиты утеплителя и здесь крепятся так же, как при внутреннем утеплении – на плиточный клей с дополнительной фиксацией дюбелями-зонтиками. Для пенопласта используются пластиковые зонтики; более тяжелые минераловатные плиты лучше крепить грибками со стальным сердечником. Количество дюбелей и в этом случае равно пяти на каждую плиту.

На фото – наружное утепление пенопластом.

• Шпаклевка и армирование нам уже знакомы. Все так же, как при утеплении стены изнутри.
• Затем снова настает очередь проникающего грунта. Он нужен, чтобы укрепить поверхность, которой предстоит выдерживать перепады температуры и контакт с осадками, и улучшить адгезию финального покрытия.
• Финальная отделка и здесь на ваш выбор: стену можно просто покрасить фасадной краской, а можно предварительно покрыть структурной штукатуркой.

Вентфасад

Вентилируемый фасад создает еще меньше препятствий для фильтрации влаги через стены. В качестве утеплителя используется паропроницаемая минеральная вата; от продувания ее защищает пленка ветробарьера, а от механических повреждений – выполненная по жесткому каркасу декоративная облицовка.

Что со способом крепления минераловатных плит?

Он покажется нам знакомым.

• Первыми, как и в случае монтажа фальшстены на металлический профиль, крепятся к стене кронштейны.
• В плитах минеральной ваты прорезаются отверстия, после чего они устанавливаются вплотную к стене. Кронштейны проходят насквозь.
• Утеплитель крепится уже знакомыми нам грибками – тоже по пять штук на плиту.
• Затем минвата защищается ветробарьером – пленкой, проницаемой для водяного пара, но предотвращающей продувание утеплителя. Горизонтальные полосы крепятся с перехлестом, начиная снизу, с проклейкой швов строительным скотчем. Для фиксации опять-таки используются дюбеля – зонтики.

Потом на утепленную стену монтируются профили каркаса и собственно облицовка.

Полифасад

Еще одно любопытное решение с собственной схемой крепления – фасадная система “Полифасад” и ее аналоги. Ее элемент представляет собой плиту из фибробетона толщиной 1-2 сантиметра с наклеенным утеплителем – минеральной ватой или пенопластом.

Как крепятся эти панели?

• Первым и в этом случае монтируется стартовый профиль. Разумеется, строго по уровню.
• От него на стену крепится первый ряд плит. Способ крепления на этой стадии – клеевые маяки, нашлепки из плиточного клея по углам. Они располагаются прямо под будущими анкерами и позволяют сориентировать все плиты в одной плоскости.

Важно: между панелями оставляются швы в 2-3 миллиметра. Для контроля можно использовать крестики, предназначенные для укладки плитки.

• Следующие ряды крепятся аналогично, со смещением вертикальных швов от ряда к ряду. Для того, чтобы между рядами остались деформационные швы, используются прокладки, которые убираются уже после установки анкеров.

Прокладки обеспечивают зазор между рядами панелей.

• После застывания клея плиты фиксируются анкерами. Отверстия под них сверлятся прямо через облицовку.
  
• Последний этап – шпаклевка швов. Используются эластичные герметики на основе акрила или силикона.

Вывод

Современные утеплители крепятся сравнительно просто; однако для надежного монтажа полезно знать все особенности применяемого материала. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Теплых зим!

Наружное утепление стен позволяет существенно повысить энергоэффективность постройки.

Один мой знакомый два года назад построил дом из бруса, и вот, буквально на прошлой неделе, он обратился ко мне с просьбой выполнить утепление стен снаружи. По прошествии двух зим оказалось, что толщины ограждающих конструкций недостаточно, чтобы эффективно сохранять тепло внутри жилых помещений.

Такая ситуация встречается нередко, поэтому сегодня я решил рассказать, как правильно теплоизолировать брусовый дом. Мы с вами рассмотрим, чем утеплить стены дома снаружи и как правильно выполнить монтаж теплоизоляционного слоя так, чтобы он служил хорошо и долго.

Выбор утеплителя

Для достижения максимальной эффективности нужно правильно подобрать утеплитель.

Для начала нужно определиться, чем можно теплоизолировать помещение в описываемом мною случае. Наиболее распространены такие материалы для утепления стен снаружи:

Минеральная вата – лучший выбор для утепления деревянного дома.

На мой взгляд, все перечисленные выше виды утеплителя в той или иной подходят для работы, но я буду теплоизолировать домик знакомого минеральной ватой. Выбор мой обусловлен несколькими преимуществами материала, которые описаны в таблице ниже:

Характеристика	Описание
Низкая теплопроводность	Минеральная вата в сочетании с брусовыми стенами станет отличным утеплителем. Достаточно закрепить на стенах слой теплоизоляции толщиной в 10 см, чтобы во внутренних помещениях жилища было тепло зимой и прохладно летом.
Негорючесть	Материал теряет свои характеристики при температуре свыше 1000 градусов, поэтому базальтовые ваты не воспламеняются во время пожара и не распространяют огонь. Более того, утепляющий слой служит барьером, защищающим ограждающие конструкции от открытого пламени.
Гидрофобность	Каменные волокна не впитывают воду, а специальные водоотталкивающие пропитки, добавляемые при производстве теплоизоляции, помогают эффективно удалять влагу, попадающую внутрь теплоизоляционного слоя.
Высокие звукопоглощающие свойства	Благодаря открытой внутренней структуре минеральная вата поглощает и ударные, и воздушные шумы, обеспечивая тишину и покой в деревянном загородном домике.
Устойчивость к деформации	Материал сохраняет свои первоначальные размеры независимо от температуры или влажности воздуха, а также срока эксплуатации. Поэтому со временем в утепляющем слое не появляются островки холода в местах усадки утеплителя.
Антисептичность	На поверхности и внутри минеральной ваты не появляются и не развиваются различные микроорганизмы (плесень и грибок), насекомые и грызуны.
Простота монтажа	Для монтажа минеральных матов не нужно использовать сложное инженерное оборудование. Все операции выполняются самостоятельно с применением простого электроинструмента.
Легкость	Сам материал и обрешетка для него весят немного, поэтому практически не оказывают дополнительной нагрузки на несущие стены утепляемого домика.

Мне для работы больше всего подходит минеральная вата Технониколь Технолайт экстра. Она имеет небольшую плотность, поэтому хорошо сохраняет тепло. Установка будет производиться в обрешетку, поэтому о прочности заботиться не нужно. Размеры матов 1200 на 60 мм, толщина 50 мм. Будет установлено два слоя утеплителя.

Минеральная вата ТехноНИКОЛЬ.

Цена материала хоть и немного высока, но зато технические характеристики и эксплуатационные свойства не заставят пожалеть о сделанном выборе.

Выбор места установки теплоизоляционного слоя

Изначально нужно определиться, как лучше – изнутри или снаружи – закрепить минеральную вату. В данной статье я расскажу о втором виде – наружном утеплении и приведу некоторые тонкости технологии.

Наружное утепление имеет больше преимуществ перед внутренним.

Конечно же, как крепить минвату — изнутри или снаружи: что лучше, решать вам. Но, на мой взгляд, единственный минус в наружном утеплении – потеря декоративных функций фасадом брусового дома. Но это я исправлю с помощью блок-хауса, монтируемого сверху на утеплитель.

Необходимые материалы и инструменты

Дальше разберемся, чем еще нужно запастись, чтобы выполнить теплоизоляцию домика:

1. Деревянными брусками сечением 5 на 5 см. Их мне понадобится много. Эти пиломатериалы пойдут на конструирование двух слоев обрешетки, а также обустройства вентиляционного зазора для удаления конденсируемой влаги с поверхности утеплителя.
2. Гидро- и ветрозащитная мембрана. Она устанавливается поверх утеплителя и защищает последний от намокания и растрепывания сквозняком, дующим в вентиляционном зазоре. Можно купить продукцию компаний Juta, Strotex или той же ТехноНИКОЛЬ. Паропроницаемость пленки должна быть не менее 1300 мг/(м*ч*Па).
3. Шурупы и саморезы для закрепления обрешетки на поверхности деревянных стен.
4. Блок-хаус или другой материал, с помощью которого вы собираетесь выполнить внешнюю декоративную отделку стен.

Ветрозащита ТехноНИКОЛЬ – неотъемлемый элемент системы утепления жилища.

Что касается инструментов, то наиболее важным является шуруповерт, с помощью которого будут заворачиваться саморезы, нож для разрезания минеральных матов, измерительные устройства (рулетка и уровень) и скобы со степлером. Все остальное – мелочи, о которых я дополнительно расскажу в дальнейшем.

Порядок выполнения работ

А теперь рассмотрим, как утеплить стены в частном доме снаружи. Все необходимые действия можно разделить на несколько зависимых друг от друга этапов, которые представлены на иллюстрации ниже.

Схема наружного утепления стен.

Теперь более подробно о каждом этапе в отдельности.

Этап 1 — Подготовка стен

Перед тем как установить утеплитель для стен дома снаружи, необходимо должным образом подготовить внешние поверхности стен. Делается это таким образом:

1. Брусовые стены я очистил от пыли и мусора, который накопился за два года эксплуатации. Главное, удалить с поверхностей декоративную отделку, которая препятствует инфильтрации воздуха сквозь стены (например, масляную краску). После этого желательно пропылесосить стены, чтобы удалить пыль из межвенцовых щелей.

Стены дома перед началом работы следует очистить от пыли и мусора.

1. Выполнил ремонт поверхностей стен. Это нужно делать, если жилище не новое, а уже эксплуатировалось в течение определенного времени. Есть два важных момента:
2. Обязательно нужно избавиться от следов плесени и грибка. Для этого существуют специальные фунгицидные составы. Ими нужно обработать поврежденные участки в соответствии с инструкцией, напечатанной на этикетке.
3. Участки брусьев, которые уже сильно прогнили, необходимо отремонтировать или заменить. Для этого существуют специальные технологии, которые описаны в статьях на этом портале. Если возникнет необходимость – можете ознакомиться.

Поврежденные участки стен необходимо отремонтировать.

1. Загрунтовал брус антисептиком. Лучше всего использовать для этой цели специализированный состав (например, Neom >

Древесину необходимо обработать антисептиком.

Подготовив таким образом стены, можно переходить к монтажу утеплителя.

Этап 2 — Монтаж утеплителя

Теплоизоляционный материал в описываемом мною случае устанавливается в два слоя перпендикулярно друг другу. Таким же образом монтируется обрешетка. Точная последовательность действий следующая:

1. Брусья обрешетки обрабатываю антисептиком. Для работы можно использовать грунтовку, которой покрывались стены на подготовительном этапе. После обработки пиломатериалов их нужно полностью высушить перед дальнейшим использованием.
2. Монтируется первый ряд брусьев обрешетки. Они закрепляются на стенах с помощью черных или оцинкованных саморезов. Здесь есть несколько особенностей, о которых я хотел бы упомянуть:
3. Первый ряд я закрепляю вертикально, а второй – горизонтально. В этом случае проще потом крепить гидроизолирующую мембрану. Хотя большой роли порядок установки обрешетки для минеральной ваты не играет.
4. Сначала монтируются два крайних бруса, которые тщательно выставляются по строительному уровню так, чтобы они стояли абсолютно вертикально без отклонений в ту или иную сторону. Они послужат ориентирами для остальных элементов каркаса.
5. При необходимости выравнивания стены под брус можно подкладывать деревянные клинышки, которые затем закрепляются саморезом, вворачиваемым в брус.
6. Промежуточные элементы обрешетки можно ориентировать по заранее натянутым шнурам, которые будут отмечать место нахождения наружного среза бруска.
7. Расстояние между соседними элементами обрешетки – 58 см. Благодаря этому купленные минеральные маты ТехноНИКОЛЬ, ширина которых 60 см., будут входить в предназначенное для них место плотно без дополнительной подрезки.

1. Устанавливаю теплоизоляционный материал. Как я уже говорил выше, это будет минеральная вата толщиной в 5 см (чтобы не возвышаться над обрешеткой) и шириной в 60 см (чтобы плотно входить между соседними элементами каркаса). Действовать нужно по следующей схеме:
2. Минеральный мат следует слегка сохнуть посередине, после чего установить на стену, поместив между элементами опорного каркаса. Как только вы уберете руку, утеплитель самостоятельно расправится и займет предназначенное для него место.
3. Если нужно отрезать вату, то делать это лучше всего с помощью острого канцелярского ножа или пилки с мелкими зубчиками.
4. Если вместо плотных минеральных матов вы используете вату в рулонах, ее нужно дополнительно крепить к брусу с помощью шурупов с широкими шляпками или П-образных крепежных элементов, которые устанавливаются на боковых поверхностях брусьев обрешетки.

Установка минеральных матов в обрешетку.

1. Герметизирую промежутки между минеральными матами. Делать это необходимо с помощью полиуретанового клея, который после застывания склеивает отдельные волокна базальтовой ваты и исключает образование мостиков холода в швах. Несколько небольших нюансов:
2. Полиуретановую пену следует наносить из монтажного пистолета так, чтобы она заполняла весь шов – от стены до поверхности.
3. После застывания излишки материала необходимо срезать, иначе будут проблемы с монтажом второго слоя утеплителя.

Полиуретановый клей для герметизации швов минваты.

1. Монтирую второй ряд брусьев обрешетки. Сложностей здесь особых не возникнет, так как выполнять выравнивание не нужно. Особенности следующие:
2. Бруски закрепляются перпендикулярно предыдущему слою на таком же расстоянии друг от друга (60 см).
3. Прикручивать детали обрешетки нужно с помощью саморезов. Если нужно использовать несколько брусков в одном ряду, то закреплять их следует с небольшим промежутком, чтобы компенсировать возможное термическое расширение древесины.
4. Вставляю в обрешетку второй слой утеплителя. Порядок работы ничем не отличается от последовательности действий, описанных в пункте 3. Установка утеплителя в два слоя дает возможность расположить швы вперемежку, защитив жилище от появления мостиков холода, снижающих эффективность теплоизоляционных мероприятий.

Схема монтажа второго слоя минваты (1 – первый слой, 2 – второй).

1. Герметизирую швы второго ряда обрешетки полиуретановой пеной. Несмотря на описанное выше расположение швов, я все же советую не пренебрегать этим этапом и задувать промежутки между отдельными минеральными матами монтажной пеной. В этом случае ее тоже нужно обрезать, так как сверху будет монтироваться гидроизоляционная пленка.

После укладки второго слоя утеплителя можно приступать к финишным операциям. Речь идет о монтаже водозащитной паропроницаемой мембраны и блок-хауса (или другой разновидности облицовки).

Этап 3 — Гидроизоляция и внешняя отделка

Для гидроизоляции в описываемом мною случае я буду использовать паропроницаемую мембрану ТехноНИКОЛЬ. А чтобы навесить сверху блок-хаус – внешнюю обрешетку из оцинкованного профиля, закрепленную на П-образных перфорированных кронштейнах.

Технология выполнения работы следующая:

1. Разворачиваю и закрепляю гидроизоляционную мембрану. Эта простая, на первый взгляд, операция имеет несколько важных нюансов, на которые я считаю своим долгом обратить ваше внимание:
2. Рулон гидроизоляционной пленки устанавливается горизонтально и крепится к брусьям обрешетки с помощью степлера со скобами или гвоздей с широкими шляпками.
3. Начинать работу необходимо с нижней части стены, постепенно двигаясь вверх.
4. Каждое следующее полотно гидроизоляции следует размещать так, чтобы его край набегал на предыдущее полотно на расстояние в 10 см.
5. После закрепления всех полос гидроизолирующей пленки, необходимо герметизировать швы. Для этого используется двусторонняя липкая лента, помещаемая внутрь нахлеста. Можно заменить ее и обычным скотчем, которым проклеить стыки мембраны.

1. Устанавливаю обрешетку для монтажа декоративного материала. Это будут оцинкованные профили для гипсокартона. Крепится конструкция следующим образом:
2. К деревянным брускам сквозь гидроизолирующую мембрану прикручиваются перфорированные кронштейны так, чтобы потом можно было монтировать профиль вертикально (так как ламели блок-хауса закрепляются горизонтально).
3. Расстояние между кронштейнами по вертикали 60 см (соответствует горизонтально закрепленной обрешетке для минеральной ваты). По горизонтали – 40-50 см. Хотя последнее значение во многом зависит от выбранного вами декоративного материала.
4. Отгибаю ножки профиля, после чего устанавливаю оцинкованный профиль так, чтобы между его поверхностью и поверхностью водозащитной мембраны образовался зазор высотой в 5 см. Он необходимо для выведения конденсируемой влаги. Кронштейны удобны тем, что с их помощью легко регулировать положение обрешетки, вкручивая саморезы в то или иное отверстие.

Обрешетка из оцинкованного профиля поверх утепляющего материала.

1. Монтирую декоративный материал. В моем случае это блок-хаус, отдельные ламели которого соединяются друг с другом с помощью системы шипов и пазов, а на обрешетке закрепляются с помощью небольших саморезов.

Домик, отделанный блок-хаусом.

Дальше останется только покрасить или залакировать блок-хаус, после чего наслаждаться спокойным загородным отдыхом в теплом и уютном деревянном коттедже.

Резюме

Теперь вы знаете, как выполнить утепление брусового частного дома минватой своими руками. Если же речь идет о минеральных блоках или железобетоне, базальтовые маты можно заменить на пенополистирол. Технология его монтажа описана в видео в этой статье.

Свое мнение по поводу информации, изложенной в материале, можете оставлять в комментариях ниже.

Предполагает укладка утеплителя на стены сразу две распространённые техники: внутреннее утепление и внешнее утепление.

Но после долгих споров и исследований выяснилось, что всё-таки у внешнего утепления гораздо больше плюсов, что используется и сейчас простыми гражданами, которые берутся за создание уюта и комфорта в частном доме.

Монтаж каркаса

Если до начала работ по монтажу утепления у вас не был готов каркас для заполнения, то пугаться его не стоит. Создаётся он по достаточно простой технологии, которая требует использования деревянных брусков, обычно размером 50х50 мм. Крепятся они вертикально и на расстоянии в 580 мм друг от друга, чтобы сюда идеально подошли маты или плиты утепления. Толщина утеплителя равна 50 мм, а ширина — 600м. Это очень важно, если вы ошиблись, вам придётся срезать край утеплителя, разве вам нужна дополнительная работа, которую можно было избежать без потери качества? Если у вас оказались маты, ширина которых 1200 мм, просто разрезаем их на 2 части, а каркас расширять не нужно — тогда утеплитель не будет крепиться достаточно прочно. Довольно важно требовательно отнестись к прочности каркаса, обычно люди думают именно об утеплителе, забывая о том, что каркас будет одним из фундаментов, на котором и держатся уют вашего дома.

Каким образом выполняется укладка?

Не пугайтесь, укладка утеплителя уже была выполнена самостоятельно самыми различными людьми. Есть отработанная пошаговая схема, которая позволит вам сделать прочное и надёжное утепление. Для начала технология укладки утеплителя предполагает некоторые меры предосторожности — работа должна выполняться в:

• респираторе;
• очках;
• кепке или шапке;
• капюшоне;
• на руках всегда должны быть перчатки;
• после выполнения работ одежда стирается отдельно от остальной.

Соблюсти эти правила несложно, но они поднимут уровень комфорта и безопасности в проводимых работах до предела. Отметим, что очень многие игнорируют использование респиратора, что большая ошибка — здесь есть чем надышаться, и потом вам необходимо будет обращаться за помощью к врачу, а во что это может вылиться — сложно представить. Ключевая инструкция по укладке утеплителя на стены представляет собой следующую последовательность действий:

1. начинаем с того, что очень тщательно запениваем все швы и щели, коих в наружных сторонах стен обычно бывает очень большое количество. Монтажная пена для этого подойдёт отлично и она проста в использовании, потому вы будете довольны полученным результатом;
2. далее мы должны побеспокоиться о том, чтобы утеплить очень плотно прилегал к отапливаемой части дома и заполнял всё пространство внутри каркаса. Если по краям от деревянной рамки есть какие-то пустоты — всё исправляется, даже если это место будет выполнено из небольших нарезанных фрагментов утеплителя;
3. затем проверяем, чтобы края утеплителя не замялись внутрь — всё должно быть строго параллельно;
4. проверяем все соединения — утеплитель укладывается встык, даже небольшая щель — огромная потеря качества утепления. Если утеплитель укладывается в несколько слоёв, делается это как при кладке кирпича: новый слой перекрывает прошлый стык;
5. Далее необходимо позаботиться о размещении утеплителя даже за распределительной коробкой, за проводами и другими элементами — вообще не должно быть никаких пропусков и промежутков;

В том случае, если вы действовали тщательно и ответственно, вам необходимо будет закрыть утепление тем материалом, который вы для этого выбрали, но это уже совершенно иная задача, в ней свои тонкости и правила — утепление для вашего дома завершено и вас ждёт уютная зима.

Что рекомендуют?

Специалисты отмечают, что неплохой вариант утеплителя — это маты стекловолокна Ursa M-15, а также достаточно качественные и удобные плиты Ursa П-15. По крайней мере, особенную популярность получили именно эти варианты утепления, потому к ним должно быть значительно больше внимания. В целом есть возможность просмотреть самые различные строительные форумы. До вас самостоятельно утепляло свой дом огромное количество людей, потому здесь найдёте сотни страниц с обсуждением слабых и сильных сторон различных утеплителей: час-другой чтения и вы сами начнёте разбираться в этой сфере.

Если говорить обо всём, что вам доступно, то стоит отметить каменную или минеральную вату. Такой утеплитель похвастается абсолютной негорючестью, а также звуконепроницаемостью, что позволит отлично сэкономить тем, кто делает из дома музыкальную студию или сам хотел бы находиться в тишине, классическая звукоизоляция стоит очень больших денег.

Отдельно отметим стекловату, популярность которой в промышленности просто зашкаливает. У данного материала низкая толщина, что позволяет в небольшом объёме делать плотное и надёжное утепление. Уровень теплопроводности у материала значительно уменьшен при помощи воздушных зазоров. Здесь же отметим пенополистирол и экструзионный пенополистирол, которые не стоят дорого, но при этом отлично выполняют свою работу. Результативно защитит ваш дом от холодов пенополиэтилен, который прост в применении и при этом не требует какой-то гидро- или пароизоляции. Обычно это отличная возможность сделать всё предельно экономично, при этом не забывая и о качестве.

Внутреннее утепление

Любой может самостоятельно утеплить дом, но стоит отметить, что если с внешним утеплением что-то пошло не так, если конструкция или другие причины не дают возможности сделать именно внешнее утепление, то необходимо будет делать прослойку внутри. Схема примерно такая же, только придётся больше возиться с потолками и полом. Здесь особенно хорошо подходят каркасы для заполнения стекловолокном, но сами понимаете, как при этом пострадают жилые площади. Помимо этого, нам нужна пароизоляция, которая будет защищать утеплитель от влажности. Здесь должен использоваться особый пароизоляционный скотч. Отметим, что при монтаже внутреннего утепления больше шанс обращения за помощью к специалистам, задача в целом более кропотливая.

Внешнее утепление

Укладка утеплителя на стены набрала такую популярность по следующим простым причинам:

1. у вас есть отличная возможность эффективно распорядиться внутренним пространством, утепление может занять достаточно много места, особенно если вы не собираетесь тратить большие деньги на утеплители, которые будут предельно тонкими, но эффективными;
2. внешнее утепление сейчас настолько эффективно, что внутреннее ему стало проигрывать. Влажности в стенах образовываться не будет по причине использования качественных материалов, а сами внешние утеплители больше не страдают от погодных условий за счет развития технологий при их производстве;
3. несущая стена вашего дома будет защищена утеплителем, а значит, меньше будет подвержена перепадам температур, что станет основой прочности и долговечности всего здания;

к тому же, мы учтём в таком решении один из важнейших конструктивных принципов, который гласит, что влажный пар сможет выходить из помещения не только через окна, но и через стены, а утеплитель внутри дома остановил бы данный процесс.

Обрешетка под утеплитель — Кровля и крыша

Монтаж обрешетки под эковатный утеплитель

Как насыпные или напыляемые утеплители (минвата, эковата, опилки, пенополиуретан и т.п.), так и блочные, панельные (к примеру, пенопласт) или рулонные изоляторы (базальт, стекловата) требуют обязательной обрешетки. Это касается капитального изоляционного слоя, а не заделки щелей, трещин или тепловой штукатурки. Во-первых, нужно крепление для облицовки или черновой обшивки, а во-вторых, сам утеплитель будет лучше и дольше служить, так как в большом нераздельном объеме материал со временем дает усадку (в стенах), а также под воздействием влаги может собираться или разбухать (на полу, в стенах, под потолком). Чем больше перегородок, а значит меньше объемы, тем менее заметными будут деформации материала.

Классическая обрешетка под утеплитель

Общие правила монтажа обрешетки внутри или снаружи дома определяют лишь использование того или иного материала, а точнее породы дерева или сорта металла. Иногда бывают комбинации разных материалов. Также есть зависимость от типа дальнейшей обшивки или скорее от разновидности ее крепления. В остальном все сугубо индивидуально. Причем основных определяющих параметра два: размеры (вернее форма) и плотность теплоизоляторов. Относительно формы:

• под блочные нужна перекрестная обрешетка под утеплитель;
• под ленточные теплоизоляторы могут быть лишь однонаправленные лаги;
• для насыпных изоляторов:
  • в зависимости от высоты стены, может быть как перекрестная, так и однонаправленная;
  • а для пола достаточно однонаправленной, кроме определенных видов утеплителей.
• напыляемые, в принципе, могут обойтись без обрешетки вовсе, она нужна только для обшивки.

Существуют изоляторы с прорезями по плоскости или шипами по краям. Тут нужно заказывать специальные лаги с подходящими пазами. Также иногда коррективы вносит геометрическая особенность утепляемой поверхности или будущей облицовки. Сложные элементы часто приходится делить на сектора, которые разграничиваются обрешеточными рейками.

Касательно плотности утеплителя — выбирается высота реек обрешетки. Если теплоизолятору нужно создать небольшое давление, тогда идет расчет на лаги меньшей высоты (обычно от 1 до 3-4 сантиметров), чем толщина слоя утеплителя. А в случае, к примеру, пенопласта, расчет должен быть до миллиметра точным — ни зазоров, ни избыточного давления.

Менее требовательным к обрешетке, в сравнении с другими утеплителями, является изолятор на основе целлюлозного волокна, называемый эковатой. Его особенности рассмотрим ниже.

Обрешетка под эковату

Неприхотливость эковаты к типу обрешетки объясняется ее отличительными характеристиками. Целлюлозное волокно имеет хорошую упругость, которая сохраняется на всем сроке службы утеплителя. Для полного исключения усадки материала достаточно использования легкого армирования проволокой. Эковата не стягивается, не набухает и практически не дает усадки на протяжении десятков лет. Все эти свойства не меняются ни под действием влаги, ни под влиянием ультрафиолета.

Эковатный утеплитель можно применять двумя методами: напыления и укладки. Для влажно-клеевого напыления, как говорилось ранее, в особой обрешетке нет необходимости — все зависит от обшивки. А вот сухая укладка эковаты под обрешетку требует однонаправленных лаг, с высотой реек на 1-2 см ниже толщины слоя, чтобы можно было создать небольшое давления на утеплитель черновым настилом. Вертикальный изоляционный слой обшивается либо досками, либо мембраной из пергаментной бумаги или пленки. Использование дополнительных перекрестных реек — не обязательно.

Единственное, на много лучше подойдет обрешетка именно из дерева, так как эковата лучше любого другого утеплителя проявляет себя в паре с деревянной поверхностью. Адгезионные свойства материала позволяют превратить систему из лаг и утеплителя в единое целое. Хотя с другими материалами эковата служит уж точно не хуже других изоляторов.

Обрешетка под эковату внутри дома и снаружи

Простые правила монтажа внутри дома и снаружи обрешетки для утеплителя эковата

Источник: ecovata-pro.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Основа или каркас для утеплителя дома из бруса

Утепление каркаса дома из бруса – обязательный этап строительства в холодных регионах. Никто не будет спорить, что натуральное дерево смотрится очень красиво, однако со временем оно начинает разрушаться, если вовремя не позаботиться о долговечной и практичной защите.

Подготовительные работы перед утеплением

Перед проведением утеплительных работ стены необходимо предварительно подготовить. Для этого проводится конопатка: следует тщательно заполнить все щели между стеновыми элементами паклей, джутовым волокном или другими натуральными материалами.

Кроме того, нужно обработать поверхность стены антисептиками, так как в дальнейшем она будет недоступна. Антисептиком поверхность покрывают в несколько слоёв, чтобы не осталось ни одного необработанного сантиметра.

Установка обрешётки

Обрешётка под утеплитель брусового дома может изготавливаться в нескольких вариантах. Это зависит от выбранного варианта облицовки. Для деревянного дома используются сайдинг, вагонка, блок-хаус, есть и иные варианты, требующие правильно смонтированного каркаса. Основные варианты:

• Самый простой вариант – вертикальный каркас, изготовленный из высушенных и обработанных антипиренами реек. Их устанавливают с шагом чуть меньше, чем ширина плит утеплителя, чтобы он входил в каркас максимально плотно.

  Утеплитель прикрепляют к стенам с помощью специальных дюбелей, а затем закрывают гидроизоляционной плёнкой. Сверху устанавливается горизонтальная контробрешётка, к которой можно прикрепить выбранный облицовочный материал.

• Каркас под утеплитель дома из бруса несколько отличается по конструкции, если предполагается устанавливать сайдинг. В этом случае необходимо сначала установить на стены горизонтальные бруски, толщина которых составляет 30-50 мм. Расстояние между брусками должно быть приблизительно на 2 см меньше ширины плиты утеплителя, чтобы можно было установить его без щелей.
• Есть ещё один вариант – трёхслойная обрешётка, которая устанавливается на дом из бревна. Сначала устанавливаются вертикальные бруски, их необходимо выровнять с помощью прокладок из дерева. Бревенчатая стена не бывает совершенно ровной, поэтому нужно правильно установить основу для утеплителя.Сам утеплитель прижимается деревянными планками, и после этого устанавливается следующий слой. Все элементы конструкции должны быть предварительно обработаны антисептиком.
  

  Какой выбрать утеплитель для дома

  При выборе для утеплителя дома каркас и сопутствующие материалы могут различаться. Многое зависит от характеристик выбранного материала: производители предлагают десятки вариантов, но самыми распространёнными сегодня являются следующие решения:

• Минеральная вата – универсальное решение, которое чаще всего используется для деревянных зданий. Она подходит для любых типов каркаса, минеральную вату можно закрывать любыми вариантами облицовки.Одно из её преимуществ – выгодная цена, так как материал можно приобрести по самой доступной стоимости. При утеплении дома обрешётка с установленным утеплителем должна обязательно закрываться гидроизоляционным материалом, так как минеральная вата разрушается под действием повышенной влажности.
• Пенополиуретан – современный материал, который наносится на поверхности методом напыления. Его не требуется прижимать дополнительными слоями обрешётки, он обеспечивает отличную теплозащиту и долго служит. К минусам можно отнести тот факт, что для его нанесения требуется специальное оборудование и работа специалистов, самостоятельно справиться с таким типом утепления крайне сложно.
• Экструдированный пенополистирол – другой современный материал, который сейчас предлагается производителями в виде достаточно прочных плит, способных переносить даже механические нагрузки. Экструдированный пенополистирол не разрушается под действием влаги и не крошится, он является ближайшим «родственником» пенопласта, но при этом лишён многих его недостатков.

  В облицовке зданий до сих пор применяется пенопласт, но он отличается невысокой экологичностью, поэтому используется всё реже. Его главные преимущества – низкая цена и простота монтажа, хотя сейчас есть и более доступные варианты.

  В современном строительстве используются и иные виды материалов, обладающих высокими теплоизоляционными качествами. При выборе утеплителя большую роль играет цена, но любые затраты быстро окупаются за счёт дополнительной экономии на энергоносителях.

  Правильно установленный каркас и правильно подобранный утеплитель способны обеспечить дому надёжную защиту на много лет, поэтому можно будет не беспокоиться о промерзании стен или сырости в комнатах.

  Обрешётка или каркас под утеплитель брусового дома: выбор, установка

  Утепление каркаса дома из бруса: подготовительные работы, варианты самостоятельной установки обрешётки, выбор утеплителя – минеральная вата, пенополиуретан, экструдированный пенополистерол

  Источник: 1drevo.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Утепление дома под сайдинг: установка утеплителя

Процесс подготовки к строительству практически завершен — вы выбрали необходимые материалы, собрали все то, что необходимо для постройки собственного дома. И даже уже собран каркас, есть фундамент и другие существенные элементы объекта.

На этом этапе возникает необходимость подборки теплоизоляционных материалов, которые обеспечат надежную защиту вне зависимости от погодных явлений.

Сразу же за этим возникает целый ряд вопросов: что использовать в качестве утеплителя? Как правильно производить монтаж утеплительного материала? Расскажем читателю всю информацию, которая будет полезной и обязательно поможет ему.

Утепление под сайдинг: виды утеплителей

Сегодня на рынке или в специализированных строительных магазинах можно найти множество утеплительных материалов.

Если вы собрались устанавливать утеплитель под сайдинг, необходимо уделить внимание следующим характеристикам: небольшая теплопроводность, стойкость к химическому и биологическому воздействию, долговечность, стабильность формы при монтаже и, конечно же, несложный процесс установки. При конечном выборе утеплителя играет весомое значение целый ряд факторов:

• Материал стен дома
• Географическое расположение объекта (температурный режим, влажность, климатические условия)
• Время проживания в доме (сезонное или постоянное)

В зависимости от вышеперечисленных факторов, строители могут выбрать следующие виды утеплителей:

• Рулонные. Выпускаются многими фирмами, отличаются простотой монтажа. Материал из рулона накладывается на стену дома, монтируется с помощью специального клея, а после этого на утеплитель устанавливается обрешетка для монтажа сайдинга. Материал подходит для любых стен, но пригоден к использованию только в условиях теплого климата
• Базальтовые. Также называются минеральной ватой, поскольку основным материалом в процессе производства утеплителя являются базальтовые минеральные волокна. Выпускаются в форме разноразмерных плит. По сравнению с другими видами утеплителей, имеют лучшие показатели шумоизоляции и теплоизоляции, прекрасно защищают стены дома от попадания влаги
• Пенопласт. Приобрел широкое распространение исключительно из-за простоты монтажа и низкой стоимости. Имеет относительно неплохие показатели шумоизоляции, но по остальным характеристикам уступает другим видам утеплителей
• Стекловолокнистые. Представляют собой отходы стекольной промышленности, которые в процессе переработки приобретают инертность к химическим реагентам и термическому воздействию. Хорошо поглощают звуки, препятствуют попаданию влаги

Не стоит останавливаться только на базальтовом утеплителе для деревянного дома. Чем утеплить дом из бруса — решать вам, т.к. существует много других видов утеплителей.

Например, одним из лучших утеплителей для деревянных домов является эковата. Учитывая то, что в мире не существует идеальных материалов, эковата имеет ряд существенных недостатков, которые описаны в данной статье. Однако, недостатки можно с легкостью нивелировать грамотным использованием данного материала.

Подготовка поверхности к монтажу утеплителя

Допускается не проводить специальную подготовку стен перед монтажом утеплителя, поскольку данный процесс проводится с установкой обрешетки, которая в любом случае скроет все видимые дефекты и недостатки стен.

Единственное, что требуется сделать перед утеплением дома снаружи под сайдинг — это демонтировать все объекты, которые могут помешать проведению работ. Нужно убрать оконные рамы, светильники, водосточные трубы, растения и ветки.

Процесс монтажа минеральной ваты на стены

Для монтажа утеплителя на стены деревянного дома можно использовать или металлические профили, или деревянную обрешетку. В первом случае получится более дорогостоящая конструкция, во втором — более простая.

Установка минеральной ваты под сайдинг с помощью металлических профилей включает в себя несколько последовательных этапов:

1. На деревянную стену устанавливается паровой барьер (специальная пленка, обеспечивающая дополнительную защиту от влаги)
2. ППУ (обычный подвес) устанавливается на поверхность стены и закрепляется с помощью крепежных элементов (можно использовать дюбеля или шурупы-саморезы)
3. В вертикальном направлении, с интервалом полметра, устанавливаются металлические профили
4. На подвесы крепится минеральная вата. Крепить вату нужно таким образом, чтобы между плитами не оставалось зазоров. Утеплитель необходимо зафиксировать с помощью дюбелей (достаточно 4-5 штук на 1 м 2 )
5. Сверху минеральной ваты устанавливается специальная мембрана, её стыки проклеиваются с помощью бутиловой ленты. Для надежности можно закрепить мембрану несколькими дюбелями
6. Вся конструкция располагается на ППУ. На эти подвесы устанавливаются металлические профили и прикручиваются по тонкой жести небольшими саморезами
7. Минеральная вата прижимается профилями. Не стоит дополнительно сжимать её — достаточно использовать более длинные подвесы

Монтаж профильного каркаса завершен и можно начинать облицовку дома сайдингом.

Утепление фасада минватой под сайдинг с помощью деревянной обрешетки проводится следующим образом:

1. На стене фиксируется паробарьер, стыки проклеиваются специальным клеем или лентой, после чего барьер закрепляется на стенах с помощью скоб
2. По ширине плит минеральной ваты устанавливаются деревянные бруски (в среднем, шаг составляет 50-70 см). Между установленными брусками монтируется утеплитель
3. С помощью тарельчатых дюбелей вата закрепляется в деревянных рамках
4. Вся конструкция покрывается мембраной и фиксируется с помощью дюбелей или саморезов, а стыки проклеиваются бутилакрилловой лентой
5. Для создания вентилируемого фасада на пленку устанавливается контр-обрешетка. Для вторичной обрешетки можно использовать более тонкие деревянные бруски

Утепление деревянного дома под сайдинг готово, остается только установить последний.

Утепление стен под сайдинг – очень распространенный вид теплоизоляции. Разнообразный утеплитель под сайдинг позволяет сделать правильный выбор.

Вы можете использовать сайдинг не только снаружи, но и внутри.

Также вы можете использовать сайдинг в отделке садового каркасного дома, строительство которого описано тут. При этом независимо какого типа будет дом, — для постоянного проживания или временного.

Советы при установке утеплителя

В процессе монтажа минеральной ваты можно использовать небольшие хитрости, которые позволят оптимизировать процесс:

• Все деревянные детали желательно пропитать раствором, который предотвращает гниение и повреждение древесины. Этим же раствором рекомендуется предварительно покрыть деревянные стены дома
• При установке деревянной обрешетки следует придерживаться монтажа в одном направлении с сайдингом
• С помощью отвеса рекомендуется определить самую выступающую точку поверхности фасада и по этой точке установить самый нижний брус
• Для нанесения разметки необходимо использовать уровень и вертикальный отвес
• Можно не тратить время на предварительное выравнивание стен перед установкой утеплителя. При правильной обрешетке, все возможные неровности в любом случае будут скрыты

Придерживаясь всех вышеперечисленных правил, домовладельцам не составит особого труда правильно произвести установку минерального утеплителя под сайдинг деревянного дома.

Утепление дома под сайдинг: процесс монтажа и способы установки утеплителя

Важно сделать не только красивый, но и теплый дом, который будет защищать своего владельца в ненастную погоду и обеспечивать необходимый комфорт. Как проводится

Источник: megabeaver.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Установка каркаса под сайдинг при утеплении фасада

Обрешетка служит для надежного закрепления сайдинга. Часто у новичков в этом деле возникает вопрос о необходимости монтажа обрешетки. Зачем она нужна, если поверхность основания идеально ровная и сайдинг-панели можно закрепить непосредственно к стене?

Существует несколько важных функций обрешетки, пренебрегать которыми не рекомендуется:

• Конструкция равномерно по всему основанию распределяет нагрузку от веса панелей;

• Существенно облегчает процесс укладки теплоизоляционного материала, он размещается между параллельными направляющими;
• Создает вентиляционное пространство между стенами и панелями сайдинга, что предотвращает образование конденсата.

Виды обрешетки под сайдинг

Конструкция обрешетки состоит, как правило, из параллельно закрепленных на расстоянии 400-500 мм (в зависимости от размера и веса панелей сайдинга) направляющих.

Различают 2 основных вида обрешетки:

При создании металлической обрешетки под сайдинг применяется оцинкованный П-образный профиль 60×27 мм с отбортовкой кромок, что придает жесткости конструкции, и толщиной стенок не менее 0,5 мм. Такой профиль не нуждается в дополнительной обработке, оснащен крепежными отверстиями, но они не всегда совпадают с отверстиями на панелях сайдинга. При монтаже цокольного сайдинга создается только металлическая обрешетка, так как является более долговечной.

Узнайте подробнее при каких условиях лучше использовать металлическую обрешетку.

Для создания деревянной обрешетки под сайдинг используется брус сечением от 40 до 50 мм (в зависимости от веса сайдинг-панелей), минимально допускаемое сечение 30×40 мм. При этом влажность древесины должна быть в пределах 11-14%, заготовки обработаны специальными средствами, предотвращающими гниение и образование грибков. Рейки должны иметь как можно меньше сучков, так как при высыхании они выпадают и снижают прочность всей конструкции.

Обрешетка может быть вертикальной или горизонтальной, в зависимости от расположения сайдинг-панелей (они должны устанавливаться перпендикулярно обрешетке). Так при вертикальной установке панелей создается горизонтальная обрешетка, а при горизонтальном их монтаже целесообразнее установить вертикальный каркас.

Технологии монтажа обрешетки

Перед монтажом обрешетки необходимо удалить с поверхности основания все декоративные элементы и осыпающуюся штукатурку.

Первыми фиксируются крайние направляющие профили, с обеспечением расстояния 100 мм от углов дома. По крайним профилям снизу и сверху натягивается шнур, который необходим для прямолинейной установки промежуточных профилей.

Промежуточные решетины размещаются с шагом 400-500 мм. Если местность отличается особыми климатическими условиями (сильные порывы ветра), это расстояние сокращается до 200-300 мм. К основанию направляющие фиксируются при помощи саморезов с шагом не более 500-700 мм.

Особо тщательного подхода требует обрешетка вокруг дверных и оконных проемов. Если точный размер панелей сайдинга неизвестен, то создается обрешетка из коротких профилей, направленных перпендикулярно основному каркасу. Такое расположение позволит избежать ошибок при креплении доборных вертикальных элементов сайдинга.

Если габариты сайдинга известны, обрешетка монтируется, так же как и основная, только обрамляя весь периметр окна.

На проемах с откосами нужно создавать обрешетку с вертикальными и горизонтальными направляющими. Каркас должен быть строго вертикальным и горизонтальным, поэтому на проемах с наклонными откосами обрешетка монтируется обязательно под углом 90°.

Монтаж каркаса под сайдинг с утеплителем

Конструкция деревянного и металлического каркаса в этом случае зависит от применяемого теплоизоляционного материала. При использовании рулонных утеплителей толщиной 3-20 мм (бюджетный вариант), которые наклеиваются непосредственно на стену, обрешетка устанавливается поверх него, вне зависимости от того из дерева она или из металла.

С помощью жесткой минераловатной плиты, пенополистерольных и полиуретановых плит создается межкаркасное утепление фасада. При этом оцинкованный профиль должен размещаться с таким учетом, чтобы он выступал над утеплителем на 20-50 мм. В случае деревянной обрешетки выбирается более толстый брус. Фиксируется теплоизоляционный материал при помощи клея, распорных виниловых «грибков», мастики или саморезов.

Более дорогой, но самый качественный вариант утепления – по перекрестному каркасу. Состоит из 2-х слоев теплоизоляционного материала. Первый слой укладывается в межкаркасное пространство, при этом обрешетка под горизонтальное размещение сайдинга создается тоже горизонтальная. На эту обрешетку устанавливается уже вертикальный каркас, в который вставляется и закрепляется клеем или «грибками» второй слой теплоизоляции. Такой способ позволяет перекрыть не теплоизолированные стыки утеплителя и каркас первого слоя.

Этот вариант можно немного удешевить при помощи комбинирования обрешеток либо создания полностью деревянного каркаса. Первую обрешетку можно выполнить из деревянного бруса, предварительно обработав его антисептическими пропитками. Вторую – из более качественного металлического профиля.

Существует еще один способ утепления стен (самый дорогой). Он предполагает нанесение на поверхность фасада полиуретановой смеси под высоким давлением. За счет вспенивания этой смеси, на основании образуется бесшовный слой определенной толщины с замкнутыми порами. Пенополиуретан считается самым эффективным теплоизоляционным материалом, так как обладает низким коэффициентом теплопроводности.

Какому способу утепления фасада отдать предпочтение зависит лишь от финансовых возможностей. Но самым качественным является каркасно-перекрестный метод.

Металлическая и деревянная обрешетка под сайдинг делаем своими руками ( видео)

Обрешетка под сайдинг из древесины и оцинкованного профиля. Последовательность выполнения работ по монтажу каркаса под сайдинг. Особенности различных способов

Источник: fasad-prosto.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Какой утеплитель наиболее оптимален для утепления стен дома снаружи под сайдинг своими руками

Сайдинг — обшивочный материал, позволяющий создать совершенно новый облик дома, не затрагивая никаких конструктивных элементов.

При относительно низкой стоимости и возможности существенно сэкономить, осуществляя монтаж самостоятельно, сайдинг — один из наиболее экономичных материалов, эффект от которых гораздо выше произведенных затрат.

Материал обеспечивает обшивку типа «вентилируемый фасад», при которой стены и материалы стенового пирога имеют возможность «дышать», т.е. обеспечивается беспрепятственный вывод водяных паров из материалов стен.

Панели обшивки, сами по себе не будучи паропроницаемыми, благодаря технологии установки, не создают помехи выводу пара и являются надежной защитой для элементов стен. Это свойство наиболее ценно при использовании наружного утепления, требующего организации качественного проветривания материала.

Зачем нужно производить утепление?

Утепление — это процедура, направленная на сохранение тепловой энергии дома. С позиций комфортности проживания, на этом функции утепления заканчиваются, но с физической точки зрения ситуация намного сложнее.

Состав внутренней атмосферы жилого дома содержит переизбыток водяного пара. Он образуется от использования нагревателей, во время приготовления пищи, но основным источником пара является дыхание людей.

Находящийся в воздухе пар имеет определенную упругость, создающую т.н. парциальное давление, из-за которого происходит постепенное выдавливание пара через стеновые материалы. Отсутствие возможности вывода вызовет сильное увеличение внутренней влажности, образование конденсата на холодных поверхностях.

При недостаточной толщине стен (или неверно подобранном материале) конденсат начнет собираться на поверхности стен или внутри их толщи. При понижении температуры на улице накопившаяся влага замерзает, увеличивается в размерах и разрывает стены изнутри, что грозит разрушением.

Установка внешнего утепления снижает теплопотери, отчего стены остаются достаточно теплыми. Пар, проходящий сквозь них, не конденсируется и не вызывает намокания. Риск разрушения материалов устранен, конструкции дома — вне опасности.

Основные виды утеплителей под сайдинг и их краткое описание

Специфика установки сайдинга требует использования утеплителя, способного сохранять свою форму. Поэтому сыпучие материалы (керамзит, насыпная эковата т и.п.) отпадают сразу — использовать их на вертикальных поверхностях сложно и требует установки дополнительных конструкций.

Оптимальным вариантом становится утеплитель для стен дома снаружи под сайдинг плитной или рулонной формы, позволяющий устанавливать его на стены без особых проблем.

Наиболее популярными утеплителями являются:

• Пенопласт. Материал дешевый, прекрасно держит форму, легок в обработке. Имеет малый вес, не создает нагрузки на стены. Минусом пенопласта является его практически полная непроницаемость для водного пара, препятствующая выводу пара из стен и вызывающая нежелательные процессы — намокание, коррозию металлических элементов и т.д.
• Экструдированный пенополистирол. Это — разновидность пенопласта, но с более интенсивными свойствами — жесткость, плотность, прочность и полная непроницаемость для влаги или пара — все увеличено в разы по сравнению с пенопластом. Будучи первоклассным гидроизолятором, ЭППС практически непригоден для наружного утепления, поскольку он запирает влагу внутри стен с неизбежными негативными последствиями. Кроме того, он гораздо дороже пенопласта и невыгоден с экономической точки зрения.
• Минвата. Имеется несколько разновидностей этого материала, и все они являются отличными наружными утеплителями. У них хорошие теплосберегающие свойства, высокая паропроницаемость, малый вес и достаточная плотность для удержания формы без жесткого каркаса. Недостатком этого материала является его способность к набуханию, приводящему к почти полной потере рабочих качеств. Решением проблемы становится использование качественной гидрозащиты от попадания воды извне.

Какой утеплитель наиболее оптимален

Существует правило, определяющее соотношение свойств материалов стен, по которому паропроницаемость должна увеличиваться изнутри наружу. То есть, паропроницаемость первого внутреннего слоя (например, штукатурки) должна быть наиболее высокой, а у последнего слоя ( в нашем случае — утеплителя) — самой низкой, что обеспечивает отсутствие препятствий для вывода пара.

При несоблюдении этого правила влага понемногу накапливается на границе двух слоев, вызывая необратимые последствия. Их опасность в том, что процесс очень медленный и незаметный — визуально он заметен лишь тогда, когда стены уже сильно промокли.

С этой точки зрения самым удачным материалом для наружного утепления становится минвата. Ее паропроницаемость позволяет производить установку на любом стеновом материале — никаких проблем с выводом не будет.

Требовательность минваты к гидроизоляции особых проблем не вызывает — используется слой гидроизоляционной мембраны, пропускающей влагу в одну сторону. Единственным важным моментом становится безошибочный монтаж пленки нужной стороной внутрь.

Виды обрешетки и какая наиболее оптимальна под сайдинг и минвату

Обрешетка — это система планок, служащая опорой для панелей сайдинга. Для горизонтальных панелей планки должны располагаться вертикально и наоборот. Расстояние между ними — шаг обрешетки — делается таким, чтобы обеспечить прочное крепление панелей и устойчивость материала при сильном ветре.

Обычно он составляет около 60 см, но в каждом конкретном случае следует учитывать климатические и погодные условия региона.

Изначально в качестве материала для обрешетки использовались деревянные бруски (для деревянных домов). При наличии утеплителя конструкция деревянной обрешетки усложняется, поскольку сначала приходится устанавливать первый слой брусков, между которыми укладываются плиты утеплителя, а поверх него — второй, несущий слой контробрешетки в поперечном направлении.

Такая конструкция довольно сложна в монтаже — необходимо обеспечить ровную плоскость планок. Кроме того, древесина — неустойчивый материал, склонный к короблению, изменению формы и размеров.

Появление металлических направляющих для ГКЛ позволило практически полностью решить проблему. Они имеют прямую калиброванную поверхность, одинаковые и неизменные размеры, слой оцинковки надежно защищает от коррозии. Кроме того, при установке металлические направляющие намного проще настраивать — прямые подвесы, на которые крепятся планки, позволяют легко изменять глубину установки.

Применение металлических направляющих позволяет обойтись одним слоем обрешетки. Прямые подвесы устанавливаются заранее по линиям стыков плит утеплителя, после монтажа которого их лепестки оказываются снаружи и планки обрешетки крепятся к ним. Получается более плотная установка утеплителя и штатный монтаж обрешетки в один слой, что экономит время и деньги.

Монтаж выбранного вида обрешетки

Обрешетка устанавливается на подготовленную поверхность стены — очищенную от грязи и пыли, трещины и выбоины поверхности должны быть зашпаклеваны.

Рассмотрим самый сложный вариант — два слоя обрешетки:

• Первый слой располагается горизонтально. Расстояние между планками выбирается таким образом, чтобы можно было установить плиты утеплителя без подгонки по ширине.
• Высота планки над стеной должна соответствовать толщине утеплителя, иначе установка контробрешетки будет затруднена.
• Сначала крепятся крайние планки (в нашем случае — верхняя и нижняя). Их положение тщательно выводится по горизонтали, проверяется высота над стеной.
• Затем, по натянутым шнурам устанавливаются остальные планки с нужным шагом.
• После установки утеплителя начинается монтаж второго слоя — контробрешетки. Он монтируется в поперечном направлении — вертикально.
• Сначала крепятся угловые планки и оформляются оконные и дверные проемы. Следует помнить, что углы и проемы требуют двойного слоя планок, для правильного крепления элементов сайдинга.
• После этого устанавливаются все остальные планки.

Обшивку дома сайдингом с утеплителем вы можете произвести своими руками.

Монтаж пароизоляции и зачем она нужна

Нельзя допускать намокания утеплителя. От этого практически полностью теряются все полезные качества материала, вместо сохранения тепла начинается его активная утечка. Поэтому поверхность минваты должна быть надежно защищена от проникновения в него влаги.

Тем не менее, некоторое количество пара неминуемо проникнет в материал. Для того, чтобы исключить накопление пара внутри утеплителя и обеспечить его вывод, используется пароизоляционная мембрана — материал, допускающий выход пара изнутри, но препятствующий его попаданию снаружи. Такая отсечка позволяет сохранить минвату в сухом и рабочем состоянии.

Технология утепления стен минеральной ватой

Установка минваты производится на подготовленную поверхность стен, между заранее укрепленными планками обрешетки. Плиты минваты крепятся плотно между планками на слой специального клея и, одновременно, на специальные дюбели с широкими шляпками — грибки. Никаких зазоров или щелей быть не должно, за этим надо следить, образовавшиеся полости сразу же заливать монтажной пеной.

Таким образом, технология установки такова:

• Нанесение слоя клея.
• Установка плиты минваты на клей.
• Проделывается отверстие в минвате и, одновременно, в стене. В него устанавливается дюбель и плита прижимается грибком к стене.

• Таким образом устанавливаются все плиты минваты.
• Особое внимание уделяется оформлению оконных и дверных проемов. Все участки откосов должны быть тщательно укрыты материалом, появившиеся зазоры заливаются монтажной пеной.
• После установки утеплителя еще раз осматривают всю площадь стены, устраняют обнаруженные недостатки

Гидроизоляция минеральной ваты

Минеральная вата — гигроскопичный материал. От набухания все ее рабочие свойства теряются, чего никак нельзя допускать. Поэтому, перед установкой контробрешетки, следует установить отсечку — слой гидрозащитной мембраны. Этот материал имеет свойство пропускать пар в одну сторону, но совершенно не пропускать влагу ни в каком виде в обратную.

Установка гидроизолятора производится горизонтальными полосами снизу. Материал рулонный, поэтому есть возможность исключить стыки по длине. Последующие ряды укладываются внахлест (10-12 см), стыки проклеиваются специальным скотчем. Таким образом накрывается вся площадь стен, откосы проемов.

Никаких отверстий или щелей в пленке быть не должно. Нужно следить за тем, чтобы пленка была установлена нужной стороной.

Установка сайдинга

Монтаж сайдинга начинается сразу после установки контробрешетки. Снизу отбивается прямая горизонтальная линия, обозначающая нижний край сайдинга.

• По этой линии устанавливается стартовая планка.
• После этого оформляются все углы — наружные, внутренние, оконные или дверные проемы.
• Оформление оконных или дверных проемов может быть произведено разными способами, исходя из глубины откосов. Могут быть использованы обычные наличники, универсальные планки или, если глубина превышает 20 см — набор из панелей сайдинга.
• После того, как установлены все угловые элементы и оформлены проемы, приступают к монтажу панелей сайдинга. Первый ряд монтируется на стартовую планку, защелкивается в замок и сверху фиксируется саморезами.

Важно! Нельзя туго затягивать саморезы до упора! Материал должен иметь свободный ход для подвижек при температурных расширениях.

• Все последующие ряды сайдинга устанавливаются подобным образом. Продольная стыковка панелей производится либо при помощи Н-панелей, которые должны быть установлены вместе с угловыми и оконными элементами, либо внахлест на 2,5 см.
• Завершение полотна производится при помощи финишной планки, которая монтируется вместе с последним рядом панелей. Они просто подсовываются под завиток планки, что фиксирует их на месте и исключает попадание воды под обшивку.

Заключение

Установка утеплителя под сайдинг решает массу важных задач. Она исключает теплопотери, защищает материал стен от разрушения, уменьшает расходы на обогрев дома. Эти функции дают основания считать утепление важнейшим процессом, а расходы на него — вполне оправданными.

Основная задача — исключить образование промежутков между плитами материала и полностью исключить проникновение воды в минвату, и тогда служба стенового пирога будет длительной и безупречной.

Утеплитель для стен дома снаружи под сайдинг: обшивка и утепление деревянного дома снаружи минватой своими руками

В данной статье вы узнаете, что представляет из себя утеплитель для стен дома снаружи под сайдинг, узнаете как производится обшивка и утепление деревянного дома минватой и пенополистиролом своими руками, а так же узнаете как правильно выбрать утеплитель и что дешевле – штукатурка или сайдинг.

Источник: expert-dacha.pro

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Фасадный утеплитель под штукатурку – цена в Москве

Цены на утеплитель под штукатурку

Под методом фасадной отделки штукатуркой по утеплителю подразумевают крепеж теплоизоляции, на которую наносят штукатурную смесь. Она защищает фасад от негативного воздействия атмосферных осадков, служит основой для декоративного покрытия.

Применение фасадного утеплителя под штукатурку

Для уже построенных зданий эффективным способом утепления станет применение штукатурных систем. В нашей компании вы можете купить фасадный утеплитель под штукатурку по приемлемой цене в Москве. В каталоге представлена продукция Изорок Изофас.

Плиты устанавливаются с наружной стороны здания с помощью специального состава, далее используется особый крепеж и наносится армированный штукатурный слой со стекловолоконной сеткой. Может быть применен более экономичный вариант – легкой штукатурки без армирования.

Особенности утеплителя

Продукция Изофас марки Изорок полностью соответствует существующим требованиям, предъявляемым к утеплению гражданского и частного домостроения. При этом цены на данный вид утеплителя для фасада под штукатурку приемлемые. Минераловатные плиты изготавливают из горных пород и металлургических шлаков. Это пористые материалы, отличающиеся высокой прочностью, паропроницаемостью и высокими теплоизоляционными параметрами.

Для обеспечения водоотталкивающих свойств, плиты обрабатывают специальными составами. Такие «дышащие» материалы хорошо пропускают пары. Их применяют в качестве утеплителя для паропроницаемых стен в сочетании с паропроницаемой штукатуркой. С помощью такого материала вы быстро сделаете свой дом теплым.

Наши специалисты порекомендуют фасадный утеплитель, предназначенный для монтажа под штукатурку, в зависимости от требований к влагостойкости, пожаробезопасности, долговечности и стоимости. Мы предложим материал с учетом имеющихся характеристик несущих стен, уточним тонкости проведения монтажных работ.

Утепление стен своими руками — монтируем утеплитель под гипсокартон

К любым ремонтным работам, проводимым в доме, необходимо подходить с особым вниманием, поскольку от выбранных строительных материалов и качества работы будет зависеть финальный результат. К сожалению, состояние многих жилых домов  на сегодняшний день оставляет желать лучшего, из-за чего страдают их жильцы. Приходится не только менять старые окна, но и решать вопрос с утеплением квартиры. Выполнять работы с внешней стороны сложно, а вот утепление стен изнутри делают своими руками. Это не только эффективно, но и доступно для каждого.

Но нередко одновременно с утеплением стен необходимо проводить работы по их выравниванию. В такой ситуации оптимальным решением станет покупка гипсокартонных листов. Сами по себе они обладают свойством звукопоглощения и теплоизоляции, но каркасный способ монтажа оставляет воздушную прослойку между ГКЛ и стеной, что делает возможным использование дополнительных утеплителей. Это наиболее эффективный способ сохранить тепло внутри помещения, который можно выполнить в своем доме самостоятельно. Потребуется лишь рассчитать необходимое количество материалов и ознакомиться с советами профессионалов.

ГКЛ можно крепить к стене и при помощи специального клея, однако такой способ возможен лишь в том случае, если поверхность стены имеет незначительные дефекты. Но специалисты советуют избегать непосредственного монтажа, а использовать металлический каркас для утепления стен гипсокартоном. Во-первых, это позволяет лучше сохранить тепло в помещении, во-вторых, металлические профили не ссохнутся с годами и сохранят свою форму.

Характеристики гипсокартона

Комфортная температура в доме зависит не только от работы отопительных приборов, но и от теплоизоляционных свойств материалов, используемых для строительства и облицовки стен. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем теплее будет в помещении. Щели в окнах и трещины в стенах пропускают тепло в холодное время года, из-за чего владельцы вынуждены решать вопрос, как утеплить стены, чтобы сохранить тепло в комнате.

Коэффициент теплопроводности гипсокартона составляет 0,15, а это в 10 раз ниже, чем у привычного для жилых зданий бетона. Таким образом, сам по себе ГКЛ отлично справляется с задачей сбережения тепла. Но чаще всего под гипсокартон помещают утеплитель, дополнительный слой которого улучшает теплоизоляционные свойства стен. Это возможно благодаря использованию специального каркаса, который создает воздушную прослойку.

К содержанию↑

Выбор теплоизоляционного наполнителя

Специалисты считают утепление внешних стен более эффективным. Но в многоэтажных жилых домах проводить работы самостоятельно будет практически невозможно. А вот использование гипсокартона как утеплителя позволяет существенно сэкономить на наемной рабочей силе и добиться высоких теплоизоляционных свойств. На данном этапе самым главным вопросом будет выбор утеплителя. В настоящее время используют:

1. пенопласт;
2. стекловату;
3. изолон;
4. базальтовую (каменную) вату.

Актуальным на рынке утеплителей остается пенопласт. Однако в жилых помещениях утепления стен этим материалом лучше избегать. Во-первых, его любят грызуны, поэтому со временем слой утеплителя будет терять свои свойства, через появившиеся дыры из помещения начнет уходить теплый воздух. А для замены пенопласта придется вскрыть отделку, т.е. переживать ремонт вновь. Во-вторых, пенопласт имеет низкую звукоизоляцию и при этом не «дышит». Жилая квартира потребует дополнительной вентиляции. Если вы все же его выбрали, то вас обрадует то, что в работе это очень простой и легкий материал.

Низкой теплопроводностью обладает и стекловата, но это специфический материал, который привлекает лишь своей низкой ценой. Главным недостатком ее для внутреннего утепления стен гипсокартоном является наличие стеклянных волокон, которые при попадании на кожу вызывают зуд и жжение. Работать со стекловатой необходимо исключительно в перчатках, защитной одежде и респираторе. Подобные неудобства, как правило, отталкивают покупателей, поэтому в жилых помещениях ее практически не используют.

Куда более востребованным является изолон. Этот материал имеет ряд преимуществ. Он не только сохраняет тепло, но и не пропускает шум, что позволяет экономить на звукоизоляции. Работы по утеплению стен изнутри своими руками отнимают не только время, но и полезную площадь помещения. Изолон имеет небольшую толщину, что позволяет владельцам не волноваться о «съеденных» утеплителем метрах.

Нередко в теплоизоляции стен участвует базальтовая вата. По своим свойствам она наиболее схожа со стекловатой, однако отличается по составу. В ее изготовлении применяют горные породы, что придает ей огнестойкость и гипоаллергенность. Но ее минусом является цена, она дороже стекловаты и пенопласта.

Каждый владелец квартиры должен сам ответить на вопрос, как утеплить стены гипсокартоном. Необходимо отталкиваться от финансовых возможностей и своих предпочтений. Хочется дать лишь один совет: если есть возможность, то приобретайте утеплитель в виде плит, а не рулонов. Это облегчит и ускорит работу. Плитный утеплитель имеет стандартную ширину 60 см, которая соответствует шагу крепления профиля каркаса.

К содержанию↑

Монтаж каркаса из профилей под утеплитель

Для сооружения каркаса из металла используют следующие материалы:

1. потолочный профиль (ПП) 60х27;
2. направляющий профиль (ПН) 28х27;
3. прямые подвесы;
4. саморезы;
5. дюбели 6х33.

Вначале наносят разметку, по которой будут закреплены направляющие профили для дальнейшего утепления стен. Их крепление осуществляется при помощи дюбелей, которые располагаются на расстоянии 40 или 60 см друг от друга. Чтобы избежать появление мостиков холода, под подвесы и ПН подкладывают специальную ленту.  Прямые подвесы используют в качестве кронштейнов и крепят к стойке на саморезы.

До начала укладывания утеплителя и обшивки каркаса ГКЛ убедитесь, что в помещении нет грибка. Ведь после завершения всех работ его распространение может привести к тому, что вам придется вновь вскрывать стены и осуществлять чистку. Внимательно осмотрите все поверхности. Если возникли подозрения, то высушите стену или угол строительным феном, а затем удалите плесень механическим путем при помощи металлической щетки. Наверх нанесите фунгицидное средство. Поле этого зашпаклюйте гидроизоляционной шпаклевкой стену, а после полного высыхания приступайте к сооружению каркаса и утеплению стен листами гипсокартона.

К содержанию↑

Утепление стен и обшивка гипсокартоном

Завершающий этап достаточно простой. Если вы используете плиты, то просто уложите их в каркас. Следите за тем, чтобы в помещении были заполнены все пустоты. При необходимости плиточный утеплитель легко нарезается на нужные размеры ножом. Если же у вас материал находится в рулоне, то вам надо будет сразу нарезать его.

Рулонный утеплитель требует дополнительной фиксации, которая осуществляется при помощи дюбелей-зонтиков или клея. Важным этапом в утеплении стен изнутри своими силами является обшивка каркаса пароизоляционной мембраной. Она не пропустит пар,  который будет проникать из помещения через ГКЛ, а значит, не позволит утеплителю вобрать влагу.

Теперь остается лишь закрепить ГКЛ при помощи саморезов на каркас. Для этого используют шуруповерт. Саморезы должны входить в гипсокартонный лист под углом в 90 градусов, при этом головка должна на 1 мм утопать в ГКЛ. Это облегчит последующую шпаклевку и финальную отделку поверхности. Шаг крепления составляет 25 см. После этого головки саморезов и стыки листов шпаклюют, затирают наждачной бумагой и грунтуют специальным раствором. А после стены красят или клеят обои. Вот и все, что необходимо для утепления стен. А вы бы смогли справиться с подобной работой? Мы ждем ваши комментарии под статьей.

Автор статьи

Поделись статьей с друзьями:

Калькулятор утеплителя, онлайн расчет количества утеплителя для стен

Для определения нужного количества утеплителя для строящегося дома предлагаем воспользоваться калькулятором. С его помощью можно рассчитать объем утеплителя, применение которого позволит при минимальных затратах сохранять максимальное количество тепла в доме. Для того, чтобы использовать калькулятор утепления стен, выполнить онлайн расчет и определить требуемую толщину и объем утеплителя, который нужно купить, необходимо ввести следующие данные:

• по каждой из стен указать ширину, высоту. Квадратуру калькулятор подсчитывает автоматически;
• если предполагается строительство дома с фронтоном, то этот факт также должен быть отражен в соответствующей графе калькулятора;
• для более точного расчета необходимо указать размеры оконных и дверных проемов, а также их количество;
• нужно выбрать, какой тип утеплителя предпочтительнее – минеральная или базальтовая вата. После ввода контактных данных, вам будет предложено выбрать из брендов Кнауф и Роквул, в зависимости от типа ваты, которую вы выбрали.

Решающее влияние на изменение объема утеплителя оказывают два фактора: материал, из которого предполагается строительство стен – будет ли это каркасный дом или кирпичный, а также тип утеплителя. Предлагаем ознакомиться с характеристиками некоторых, наиболее популярных, материалов, используемых для утепления стен дома.

Минеральная вата Кнауф

Минераловатный утеплитель Knauf изготавливается из расплавленных силикатных материалов, Это экологически чистый эластичный материал без запаха с коэффициентом теплопроводности от 0,037 до 0,4 Вт/м*К, обладающий отличными звукоизоляционными качествами и следующими свойствами:

• огнестойкостью;
• влагостойкостью;
• устойчивостью к биологическому и химическому воздействию.

Базальтовая вата Роквул

Каменная вата RockWool является экологически чистым материалом с пористой структурой. Поры заполнены воздухом, поэтому этот тип утеплителя характеризуется минимальным значением коэффициента теплопроводности – 0,037 Вт/м*К. Для сравнения: слой утеплителя Роквул толщиной 100 мм способен задерживать столько же тепла во внутренних помещениях дома, как и стена из кирпича толщиной 1960 мм.

Утепление перекрытия холодного чердака | Утеплитель ПЕНОПЛЭКС

Чердаком по науке называют пространство, ограниченное скатами кровли и верхним перекрытием последнего этажа. Это пространство бывает жилым, и в таком случае называется мансардой, а слово «чердак» применяется к нежилому помещению. Об утеплении мансарды читайте здесь.

От жилых помещений чердак отделяет перекрытие, которое при надежной теплоизоляции защитит верхний этаж зимой, весной и осенью от холода, а летом от жары. Однако это невозможно без надежной теплоизоляции.

Для утепления чердачного перекрытия ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» рекомендует высококачественные плиты ПЕНОПЛЭКС^®, как говорят в спорте, «за явным преимуществом».

Преимущества теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС

^® применительно к утеплению чердачных перекрытий

• Коэффициент теплопроводности — 0,034 Вт/м∙К


Это основной показатель для утеплителя. Чем он ниже, тем лучше материал хранит тепло. У ПЕНОПЛЭКС^® он один из самых низких — на четверть меньше, чем у минваты и пенопласта, в 4 раза меньше, чем у керамзитового гравия.

• Нулевое водопоглощение


Второй по значимости теплотехнический параметр. Чем лучше утеплитель впитывает воду, тем быстрее он теряет свои качества.


Благодаря нулевому водопоглощению ПЕНОПЛЭКС^® сохраняются его теплозащитные свойства в течение всего срока службы, нет необходимости защищать его от дождя и снега при хранении, предотвращается размножение грибка и плесени.

• Экологичность и безопасность


Многие заблуждаются, считая, что материалы, полученные методом химического синтеза, не имеют ничего общего с экологичностью. Но почему же тогда из синтетического сырья для изготовления плит ПЕНОПЛЭКС^® — полистирола общего назначения — также делают детские игрушки, упаковку для яиц, баночки для йогурта и одноразовую посуду, из которой мы едим на пикниках?!


Более того, в составе некоторых теплоизоляционных материалов из натурального сырья присутствуют и другие компоненты, отнюдь не безопасные для здоровья. ПЕНОПЛЭКС^®_{не содержит мелких волокон, пыли, сажи, шлаков, фенолформальдегидных смол, в его изготовлении не применяется фреон. При работе с ПЕНОПЛЭКС^® нет необходимости защищать органы дыхания.}

• Удобство монтажа


Монтаж не только безопасен, но и удобен. Плиты ПЕНОПЛЭКС^®
легко кроить и резать простыми инструментами — обычным ножом. Удобны размеры плит, а также Г-образная кромка по всем краям, которая к тому же позволяет укладывать теплоизоляцию без «мостиков холода».

• Долговечность не менее 50 лет


Плиты ПЕНОПЛЭКС^® испытаны в прямом смысле этого слова. Испытания на долговечность состояли из 90 циклов нагрузки на образцы продукции, каждый из которых эквивалентен году эксплуатации в суровых условиях. Один такой цикл включал сначала заморозку до –40°С, затем нагрев до +40°С, потом снова заморозку до –40°С и погружение в воду. Проделав эти 90 циклов с плитами ПЕНОПЛЭКС^®, ученые НИИ Строительной физики, проводившие испытания, не обнаружили заметных изменений теплотехнических характеристик. Что и зафиксировано в протоколе. С запасом материалу назначили срок службы не менее 50 лет.

Виды чердачных перекрытий

Напомним, что чердачным перекрытием принято называть всю конструкцию («пирог») от основания до финишного покрытия пола. В частном домостроении наиболее распространены чердачные перекрытия с железобетонным и деревянным основанием.

Общее и различное

В качестве железобетонного основания чаще всего используют пустотные плиты или монолитное перекрытие, в качестве деревянного — лаги. Эти конструкции представлены на схемах ниже. Между ними есть общее и различия. Как обычно, общее — это принцип, а различия — в деталях.

Принцип конструкции любого чердачного пола прост: «основание перекрытия – утеплитель – финишное покрытие пола». Также общим можно считать присутствие пароизоляции под утеплителем, которое, впрочем, не особенно актуально для теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС^® с ее низкой паропроницаемостью. Пароизоляция призвана защитить утеплитель от естественного потока водяных паров из помещений, где их больше, чем на улице из-за более высокой температуры внутри помещения в холодное время года, дыхания людей, приготовления пищи и т.д.

Обращаем ваше внимание, что в большинстве случаев необходимы два слоя утеплителя. По данным расчета требуемых толщин теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС^®
(см. таблицу ниже), в России слой утеплителя чердачного перекрытия должен быть свыше 100 мм, за исключением регионов Южного и Северо-Кавказского федеральных округов. Наибольшая толщина в ассортименте рекомендуемых для утепления чердачных перекрытий плит ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ^®
как раз и составляет 100 мм.

Различия между конструкциями чердачных перекрытий с деревянным и железобетонным основанием лежат в материалах и конструкциях финишных покрытий, а также в других слоях, расположенных между тремя основными конструктивными элементами пола. 

Финишное покрытие

Что касается финишного покрытия, то при обустройстве чердака не ставятся эстетические задачи, всё диктуется практической необходимостью, и выбираются варианты без изысков. Кроме того, в строительстве сложилась практика соответствия финишного покрытия основе по способу укладки: «мокрому» и «сухому». Поэтому при железобетонном основании, к которому полагается выравнивающая стяжка, укладываемая заливкой мокрого раствора, обычно используется бетонный пол. Для конструкции на основе сухих деревянных лаг применяется листовое финишное покрытие: гипсоволокнистый лист, цементно-стружечные плиты и т. п. Если чердак не несет серьезных постоянных нагрузок (ходят там редко, тяжелые предметы не хранят), то можно сэкономить и обойтись без финишного покрытия.

Чердачное перекрытие с деревянными лагами в основании (классическая конструкция)

Классическое чердачное перекрытие по лагам подразумевает заполнение пространства между ними.

1. Стена
2. Листовое покрытие (ГВЛ/ЦСП)
3. ПЕНОПЛЭКС®
4. Деревянная балка перекрытия
5. Пароизоляция
6. Листовой материал (ОСП/фанера)

Чердачное перекрытие с деревянными лагами в основании (оптимизированная конструкция)

1. Финишное листовое покрытие (ГВЛ/ЦСП)
2. ПЕНОПЛЭКС®
3. Пароизоляция
4. Настил из листового материала (ОСП/фанера)
5. Лаги

По сравнению с классической конструкцией этот вариант позволяет существенно упростить монтаж. Подойдет тем, для кого важно сократить время строительства и некритично снижение высоты чердачного пространства.

Чердачное перекрытие с железобетонным основанием

1. Цементно-песчаная стяжка
2. Разделительный слой (полиэтилен)
3. ПЕНОПЛЭКС®
4. Пароизоляция (полиэтилен)
5. Выравнивающая стяжка
6. Железобетонная плита перекрытия

В конструкции с основанием из железобетона утеплитель располагается между двумя стяжками (бетонными и цементно-песчаными), которые отделяются от него слоями полиэтилена, выполняющего функцию пароизоляции. Верхний слой из этого материала также служит для того, чтобы не допустить попадания «цементного молочка» на утеплитель в период застывания раствора.

Как смонтировать и утеплить чердачное перекрытие

Монтаж чердачного перекрытия по основанию из деревянных лаг: классический вариант

1. 
   Монтаж пароизоляции. В классической конструкции сначала снизу к лагам крепят пароизоляционный слой полиэтилена с помощью строительного степлера. Причем для обеспечения герметичности скобы степлера необходимо вбивать через  бутилкаучуковую ленту, предварительно наклеенную на лаги.

2. 
   Монтаж листового настила под утеплитель. Крепят с помощью гвоздей или саморезов.

3. 
   Монтаж утеплителя. В пространство между лагами укладывают плиты ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ^®, которые кроят и разрезают с помощью обычного ножа в соответствии с размерами и конфигурацией данного пространства. Стыки плит с лагами и друг с другом герметизируют однокомпонентными полиуретановыми составами, в качестве которых рекомендуется использовать монтажную пену ПЕНОПЛЭКС^®FASTFIX^®
   или клей ПЕНОПЛЭКС^®FASTFIX^®, имеющий меньшее вторичное расширение.  

4. 
   Монтаж финишного покрытия. Если ПЕНОПЛЭКС^®
   дополнительно монтируется сплошным слоем поверх балок перекрытия, финишное покрытие обычно укладывается без крепления: листовой материал держится за счет собственного веса. На эксплуатируемом чердаке рекомендуется выполнять финишное покрытие из двух слоев ГВЛ в перехлест стыков.

Монтаж чердачного перекрытия по основанию из деревянных лаг: оптимизированный вариант

1. 
   Монтаж листового настила под утеплитель: сверху, на лаги. Крепят с помощью гвоздей или саморезов.

2. 
   Монтаж пароизоляции. Закрепляют сверху на листовом настиле.

3. 
   Монтаж утеплителя. Плиты ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ^®
   укладывают на настил так же, как и в классической конструкции, с применением тех же средств.

4. 
   Монтаж финишного покрытия. Так же, как в классической конструкции.

Монтаж чердачного перекрытия с основанием из железобетона

1. 
   Выравнивание поверхности плиты-основания. Выполняется с помощью цементно-песчаной стяжки. Локальные неровности должны составлять не более 5 мм.

2. 
   Укладка пароизоляции из полиэтилена.

3. 
   Монтаж теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ^®: так же, как в оптимизированном варианте перекрытия по лагам.

4. 
   Укладка разделительного слоя из полиэтилена.

5. 
   Монтаж финишного покрытия — цементно-песчаная стяжка. Между стяжкой и стеной необходим зазор 10-20 мм с учетом температурного расширения. Зазор заполняется монтажной пеной — рекомендуется использовать монтажную пену ПЕНОПЛЭКС^®FASTFIX^®. Как и для перекрытия с основанием из деревянных лаг в случае эксплуатируемого чердака вместо стяжки можно выполнять финишное покрытие из двух слоев ГВЛ в перехлест стыков.

Как уже было сказано, при отсутствии нагрузок на чердачный пол нет необходимости в финишном покрытии, и, соответственно, разделительном слое.

Требуемая толщина плит ПЕНОПЛЭКС

^® для утепления перекрытия чердачного помещения

Коррозия под изоляцией (CUI) | Инспекционная

Коррозия под изоляцией (CUI) — одно из самых известных явлений в перерабатывающей промышленности, и тем не менее на нее приходится непомерно большой процент глобальных затрат на техническое обслуживание. CUI — это предмет, который хорошо изучен и понят; Были заказаны обширные исследования для определения причин, последствий, предотвращения и смягчения CUI.

Проще говоря, CUI — это любой тип коррозии, возникающий из-за наличия влаги на внешней поверхности изолированного оборудования. Повреждение / атака может быть вызвана одним из множества факторов и может происходить в оборудовании, работающем при температуре окружающей среды, низкой температуре и температуре, в зависимости от условий. Более того, CUI может возникать в оборудовании, которое работает, не работает или находится в циклическом обслуживании.

Сама по себе коррозия чаще всего бывает гальванической, хлоридной, кислотной или щелочной.Если не обнаружено, результаты CUI могут привести к утечкам и остановке технологической установки или всего предприятия.

БЕСПЛАТНЫЙ РЕСУРС: Щелкните здесь, чтобы загрузить более подробный обзор CUI.

Внешнее хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением

Внешнее хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением (ECSCC) — это особая форма CUI, которая возникает в аустенитных нержавеющих сталях (нержавеющая сталь серии 300). Большинство тех, кто владеет прочным оборудованием из нержавеющей стали, работающим в диапазоне температур CUI, вероятно, в какой-то момент испытают ECSCC.

Good Покрытия , правильно подобранные для этой цели и правильно нанесенные, обеспечат некоторую защиту в течение определенного периода времени. К сожалению, подавляющее большинство покрытий со временем разрушается, и влага, содержащая хлориды, контактирует с поверхностью нержавеющей стали. Изоляция с низким содержанием хлоридов и хорошо установленные погодные барьеры также помогут избежать возникновения ECSCC.

Старая версия изоляционного материала из силиката кальция, содержащая хлориды, особенно склонна к возникновению ECSCC.Хотя диапазон температур от 140 ° F (60 ° C) до 300 ° F (150 ° C), вероятно, будет наиболее активным регионом для ECSCC, есть многочисленные данные, сообщаемые за пределами этого диапазона температур, как выше, так и ниже, включая серьезные ECSCC трубопроводов из нержавеющей стали для гидрообработки, работающих при температуре выше 600 ° F (315 ° C).

По большей части нержавеющая сталь серии 300 довольно прочна, поэтому вполне вероятно, что оборудование, изготовленное из этого материала, даст течь до того, как полностью выйдет из строя. Сама утечка, вероятно, тоже будет небольшой.Из-за этого вероятность крупного события безопасности мала по сравнению с другими формами SCC.

Это не означает, что катастрофический разрыв невозможен. Всегда существует возможность так называемого «разрушения пластика», и, конечно, даже небольшие утечки могут быть опасными или оказать нежелательное влияние на надежность.

Когда дело доходит до обнаружения ECSCC после того, как это уже произошло, методы проверки для ECSCC обычно относятся к поверхностным методам, таким как проникающая жидкость (LPT) или специализированные вихретоковые датчики .По этой причине профилактика обычно является лучшим вариантом.

Кодексы, стандарты и передовой опыт

• API 510, Программа инспектора сосудов под давлением — это код проверки, который охватывает инспекцию в процессе эксплуатации, ремонт, изменение и изменение номинальных характеристик сосудов под давлением и устройств для сброса давления, защищающих эти сосуды. Это относится к большинству судов для нефтепереработки и химических процессов, которые были введены в эксплуатацию. Проверка CUI описана в разделе 5.5.6 стандарта (десятое издание выпущено в апреле 2014 г.).
• API 570, Кодекс проверки трубопроводов — осмотр, ремонт, изменение и изменение параметров трубопроводных систем в процессе эксплуатации содержит руководство по определению того, какие трубопроводные системы наиболее восприимчивы к CUI (раздел 5.2.1), а также некоторые из наиболее распространенных мест для поиска CUI (раздел 5.4.2) в тех системах, которые определены как восприимчивые к CUI (третье издание выпущено в ноябре 2009 г.).
• API RP 574, Практика проверки компонентов трубопроводной системы обсуждает методы проверки трубопроводов, насосно-компрессорных труб, клапанов (кроме регулирующих клапанов) и фитингов, используемых на нефтеперерабатывающих и химических заводах.Чтобы помочь инспекторам выполнять свою роль по внедрению API 570, в этом документе описываются общие компоненты трубопроводов, типы клапанов, методы соединения труб, процессы планирования проверок, интервалы и методы проверки, а также типы записей. CUI рассматривается в разделе 6.3.3 (Третье издание выпущено в ноябре 2009 г.).
• API RP 583, Коррозия под изоляцией и противопожарная защита охватывает методы проектирования, технического обслуживания, проверки и смягчения последствий с учетом внешних CUI применительно к сосудам под давлением, трубопроводам, резервуарам для хранения и сферам.В нем исследуются факторы, влияющие на механизмы повреждения, и приводятся рекомендации по предотвращению внешней коррозии или растрескивания под изоляцией, методы технического обслуживания, позволяющие избежать повреждений, методы проверки для обнаружения и оценки повреждений, а также рекомендации по проведению оценок рисков для оборудования или конструкционной стали, подпадающих под действие CUI ( Первое издание выпущено в мае 2014 г. ).
• ASTM STP 880, Коррозия металлов под теплоизоляцией предоставляет информацию о проблемах коррозии, которые могут возникнуть на теплоизолированном заводском оборудовании и компонентах трубопроводов, если их изоляция намокнет (Первое издание выпущено в 1985 году).
• NACE SP0198-2010, Контроль коррозии под теплоизоляционными и огнезащитными материалами — системный подход (опубликовано в июле 2010 г.). Этот стандарт заменяет NACE RP0198-08 (март 2004 г.).

Это определение неполное? Вы можете помочь, внося в него свой вклад.

Связанные темы

Инструменты темы

Поделиться темой

Внести вклад в определение

Мы приветствуем обновления этого определения Integripedia от сообщества Inspectioneering.Щелкните значок
ссылку ниже, чтобы открыть форму, которая позволит вам внести изменения в определение и отправить
их Инспекционному персоналу.

Способствовать определению

CUI: углубленный анализ — журнал Insulation Outlook Magazine

Коррозия под изоляцией (CUI) — это хорошо изученная проблема, и методы ее смягчения хорошо известны.Однако он широко распространен и по-прежнему обходится обрабатывающей промышленности в многие миллионы долларов ежегодно. В 2002 году крупная химическая компания потратила более 5 миллионов долларов на замену оборудования из нержавеющей стали 304 из-за хлоридного коррозионного растрескивания под напряжением (CSCC) под изоляцией. ¹ Стоимость простоя из-за потери производства была еще более значительной. В другом примере одна нефтехимическая компания оценивает, что на CUI приходится от 40 до 60 процентов затрат компании на техническое обслуживание трубопроводов. ² Подобные истории болезни — обычное дело в обрабатывающих отраслях. Эффективная стратегия предотвращения CUI, основанная на затратах в течение жизненного цикла, может значительно снизить затраты из-за простоев, технического обслуживания и осмотра. Коррозия углеродистой стали под влажной изоляцией — это неравномерная общая коррозия и / или сильно локализованная точечная коррозия. В аустенитных нержавеющих сталях основными формами коррозии являются точечная коррозия и коррозионное растрескивание под напряжением, вызванное хлоридами.

Коррозия стали под изоляционным механизмом

На рис. 1 показан участок большого хранилища углеродистой стали, который подвергся коррозии в определенной области, ведущей к сквозному отверстию.Коррозия произошла на боковой стенке около дна резервуара, где покрытие разрушилось, подвергая углеродистую сталь воздействию влажных коррозионных условий под изоляцией. Углеродистая сталь подвержена коррозии не просто потому, что она покрыта изоляцией, а потому, что с ней контактирует газированная вода. В корродированной системе изоляция может обеспечивать кольцевое пространство или щель для удержания воды с полным доступом к кислороду (воздуху) и другим агрессивным средам. Если не соблюдать осторожность, изоляция может обеспечить материал, который может впитывать или впитывать влагу и может вносить загрязнения, которые увеличивают или ускоряют скорость коррозии.Скорость коррозии углеродистой стали в основном контролируется температурой поверхности стали, доступностью кислорода и воды, а также присутствием в воде коррозионных загрязняющих веществ.

Источники воды. В CUI из углеродистой стали участвуют два основных источника воды. Во-первых, нарушение защиты от атмосферных воздействий может привести к проникновению воды на металлическую поверхность из внешних источников, таких как осадки, вынос из градирен, выпадение конденсата из оборудования холодоснабжения, сброс пара, разлив технологической жидкости, брызги от пожарных спринклеров, дренчерные системы и т. Д. туалетных комнат, а также от конденсата на холодных поверхностях после повреждения пароизоляции.Во-вторых, основная проблема коррозии возникает в ситуациях, когда циклические температуры изменяются от температуры ниже точки росы до температуры выше температуры окружающей среды. В этом случае классический цикл «мокрый / сухой» происходит, когда на холодном металле образуется конденсат, который затем отжигается во время цикла «горячий / сухой». Переход от холодного / влажного к горячему / сухому включает промежуточный период влажных / теплых условий с сопутствующими высокими скоростями коррозии.

Загрязняющие вещества. Хлориды и сульфаты являются основными загрязнителями, обнаруживаемыми под изоляцией.Они могут вымываться из изоляционных материалов или из внешних источников, переносимых водой или воздухом. Хлориды и сульфаты особенно вредны, потому что их соответствующие соли металлов хорошо растворимы в воде, и эти водные растворы обладают высокой электропроводностью. Кроме того, гидролиз солей металлов может создавать кислотные условия, ведущие к локальной коррозии.

Температура. Принято считать, что углеродистая сталь, работающая в диапазоне температур от -4 ° C (25 ° F) до 149 ° C (300 ° F), подвергается наибольшему риску от CUI.Оборудование, которое постоянно работает при температуре ниже -4 ° C (25 ° F), обычно не подвержено коррозии. Коррозия оборудования при температуре выше 149 ° C (300 ° F), выше точки кипения воды, уменьшается, поскольку поверхность из углеродистой стали остается практически сухой. Коррозия обычно возникает в тех точках входа воды в систему изоляции, где температура ниже 149 ° C (300 ° F) и когда оборудование находится в режиме ожидания. На рис. 2 показана зависимость коррозионной активности воды от температуры. Проблема коррозии стали под изоляцией может быть классифицирована как эквивалент коррозии в закрытой системе горячего водоснабжения.В открытой системе содержание кислорода уменьшается с повышением температуры до точки, при которой коррозия уменьшается, даже если температура продолжает расти. ³ В закрытой системе скорость коррозии углеродистой стали в воде продолжает увеличиваться с увеличением температуры воды. Расчетные данные о скорости коррозии углеродистой стали под изоляцией, представленные на Рисунке 2, которые были получены из реальных примеров использования завода, подтверждают, что скорость увеличивается с температурой аналогично закрытой системе. ⁴ Предполагается, что имеет место тот же механизм коррозии кислородного элемента, что и в закрытой системе. Показано, что скорость коррозии по результатам полевых измерений выше, чем при лабораторных испытаниях, из-за присутствия солей в полевых условиях. Соли увеличивают проводимость водяной пленки и тем самым влияют на скорость коррозии.

Изоляция. CUI из углеродистой стали возможна под все типы изоляции. Скорость коррозии может варьироваться в зависимости от характеристик изоляционного материала.Некоторые изоляционные материалы содержат вымываемые водой соли, которые могут способствовать коррозии, а некоторые пены могут содержать остаточные соединения, которые вступают в реакцию с водой с образованием кислой среды. Водоудерживающие, проницаемость и смачиваемость изоляционного материала также влияют на коррозию углеродистой стали.

Коррозия нержавеющей стали под изоляцией

CUI в аустенитной нержавеющей стали проявляется хлоридным коррозионным растрескиванием под напряжением (CISCC), обычно называемым внешним коррозионным растрескиванием под напряжением (ESCC), поскольку источник хлоридов находится вне технологической среды.На рисунке 3 показан ESCC 4-дюймовой трубы из нержавеющей стали 304, работающей в диапазоне от 50 до 100 ° C. На рисунке 4 показан типичный вид трансгранулярного удара молнии ESCC в трубе. ESCC аустенитной нержавеющей стали возможен, когда оборудование контактирует с газированной водой, хлоридами или загрязняющими веществами в диапазоне температур от 50 ° до 150 ° C при наличии растягивающих напряжений.

Механизм

Подробное обсуждение механизма коррозионного растрескивания под напряжением (SCC) можно найти в ряде публикаций.(5, 6) Режим растрескивания обычно транскристаллический. Хорошо известно, что склонность к ESCC наиболее высока при наличии следующих условий:

• Восприимчивая аустенитная нержавеющая сталь серии 300
• Наличие остаточных или приложенных поверхностных растягивающих напряжений
• Присутствие хлоридов, бромидов и фторид-ионов также может иметь место
• Температура металла в диапазоне от 50 ° до 150 ° C
• Наличие электролита (воды)

Сплавы. К нержавеющим сталям, которые обычно подвергаются воздействию ESCC в химической обрабатывающей промышленности, относятся нержавеющие стали серии 300, тип 304 (UNS S30400 и S30403), тип 316 (UNS S31600 и S31603), 317L (UNS S31700), 321 (UNS S32100). ) и 347 (UNS S34700). Следует отметить, что другие нержавеющие стали также могут подвергаться ESCC в определенных коррозионных условиях.

Роль стресса. Для развития ESCC в материале должно присутствовать достаточное растягивающее напряжение. Если растягивающее напряжение исключить или значительно уменьшить, растрескивания не произойдет.Пороговое напряжение, необходимое для развития растрескивания, в некоторой степени зависит от силы растрескивающей среды. Большинство прокатных изделий, таких как листы, плиты, трубы и трубы, содержат достаточно остаточных напряжений растяжения в результате обработки для образования трещин без внешних напряжений. Когда аустенитные нержавеющие стали подвергаются холодной деформации и сварке, возникают дополнительные напряжения. Частота возникновения ESCC выше в технологическом трубопроводе из-за высоких скачков напряжения, обычно присутствующих в трубопроводных системах. По мере увеличения общего стресса увеличивается вероятность ESCC.

Хлориды. Хлорид-ион повреждает пассивный защитный слой на нержавеющих сталях 18-8. После проникновения в пассивный слой локальные коррозионные ячейки становятся активными. При определенных обстоятельствах SCC может привести к отказу всего за несколько дней или недель. Хлорид натрия из-за его высокой растворимости и широкого присутствия является наиболее распространенным коррозионным веществом. ⁵ Эта нейтральная соль является наиболее распространенной, но не самой агрессивной. Хлоридные соли слабых оснований и легких металлов, таких как хлорид лития, хлорид магния и хлорид алюминия, могут даже быстрее растрескивать нержавеющие стали 18-8 при правильных условиях температуры и влажности.Источниками хлоридов в ESCC являются изоляционные материалы и внешние источники. Изоляционные материалы включают изоляцию, мастики, герметики, клеи и цементы. Опыт показал, что изоляционные материалы с содержанием хлоридов всего 350 частей на миллион (ppm) могут способствовать ESCC. Обычно, если изоляционный материал является источником вымываемых хлоридов, выход из строя происходит только через несколько лет эксплуатации. Однако внешние источники хлоридов являются причиной большинства отказов ESCC.Источники включают дождь, прибрежный туман, промывочную воду, испытания противопожарных и дренчерных систем, а также технологические утечки или разливы. Другие источники хлорид-ионов, которые, как известно, являются агрессивными, включают хлор, газообразный хлористый водород, соляную кислоту и гидролизованные органические хлориды. Очевидно, что присутствие хлоридов в кислых условиях более агрессивно, чем в нейтральных или основных условиях. Отказы из-за хлоридов из внешних источников обычно возникают после 5 и более лет эксплуатации.

Трудно определить концентрацию хлоридов, необходимую для инициирования SCC.Исследователи обнаружили крекинг в растворах с очень низким содержанием хлоридов — менее 10 частей на миллион. Ситуация с хлоридами под изоляцией уникальна и в конечном итоге зависит от концентрации хлоридов, нанесенных на внешнюю поверхность металла. Были обнаружены отложения около отказов ESCC с содержанием хлорида всего 1000 ppm. Если обнаружены хлориды, вероятно, будут некоторые локализованные участки с высокой концентрацией.

Температура. Самым важным условием, влияющим на концентрацию хлоридов, является температура поверхности металла.Температура имеет двоякий эффект: 1) Повышенные температуры вызывают испарение воды с поверхности металла, что приводит к концентрации хлоридов; и 2) по мере увеличения температуры повышается восприимчивость к инициированию и распространению ESCC. ESCC чаще встречается в диапазоне от 50 ° до 150 ° C. Ниже 50 ° C хлориды не концентрируются до уровней, вызывающих ESCC. При температуре выше 150 ° C вода обычно не присутствует на поверхности металла, и поломки случаются нечасто. Оборудование, которое циклически проходит через точку росы по воде, особенно восприимчиво, потому что во время каждого температурного цикла хлоридные соли в воде концентрируются на поверхности.

Электролит. Вода — четвертое необходимое условие для ESCC. Поскольку SCC включает электрохимическую реакцию, для этого требуется электролит. Поскольку вода проникает в систему изоляции, она играет ключевую роль на поверхности металла, в зависимости от условий эксплуатации оборудования. Изучение явления коррозии стали под изоляцией позволяет лучше оценить широко распространенное проникновение воды. ^{7, 8, 9} Фактически можно ожидать попадания воды в металл и изоляционное кольцо в местах стыков или разрывов изоляции и ее защитного покрытия.Затем вода конденсируется или смачивает металлическую поверхность, или, если она слишком горячая, вода испаряется. ⁷ Этот водяной пар (пар) проникает через всю систему изоляции и оседает в местах, где он может снова конденсироваться. Поскольку внешняя поверхность изоляции предназначена для защиты от проникновения воды, она также служит для удержания воды внутрь. Теплоизоляция не должна быть в плохом состоянии или постоянно пропитываться водой. Обычной практикой на химических предприятиях является регулярное включение противопожарных систем водоснабжения.При этом оборудование заливается водой. В некоторых прибрежных районах в качестве противопожарной воды используется морская вода. Горячее пищевое оборудование регулярно моют водопроводной водой, содержащей хлориды. Все водные барьеры в системе изоляции со временем имеют дефекты. Когда резервуар и система изоляции дышат, влажный воздух контактирует с металлической поверхностью. С точки зрения изоляции внешнее покрытие действует как атмосферный барьер, защищая физическую целостность изоляционного материала. Наружные покрытия не предназначены и не могут быть предназначены для поддержания герметичности и водонепроницаемости системы.

Предотвращение CUI

При проектировании системы изоляции цель состоит в том, чтобы предотвратить попадание влаги. Плохо спроектированная или применяемая изоляция и выступы через теплоизоляцию позволяют воде проходить в обход изоляции, вызывая тем самым коррозию материала основы. Ссылки 10 и 11 предоставляют подробную информацию о механической конструкции систем изоляции. Крепления к сосудам и штанги трубопроводов являются обычными местами, которые позволяют воде обходить изоляцию и концентрироваться в точке крепления.Примеры таких креплений показаны на рисунках 5 и 6. Внимание к таким деталям важно для создания высококачественной системы изоляции. Хотя конструкция системы изоляции важна, методы предотвращения, основанные только на конструкции, не рекомендуется и нецелесообразны на химическом заводе. Физические характеристики теплоизоляционных материалов могут сильно различаться. Некоторые изоляционные материалы содержат выщелачиваемый ингибитор для нейтрализации pH воды, контактирующей с металлической поверхностью.Степень водопоглощения также может быть разной. Для некоторых систем коэффициент теплового расширения будет влиять на конструкцию системы. Например, изоляция из пеностекла расширяется примерно так же, как углеродистая сталь, тогда как ячеистая пена расширяется в девять раз больше, чем углеродистая сталь, и поэтому требует компенсаторов. Общий промышленный опыт за последние 20 лет показывает, что коррозия возможна под всеми типами изоляции. Общие типы изоляционных материалов и их рекомендуемые рабочие температуры перечислены в таблице 1.Выбор и указание правильного изоляционного материала может снизить коррозию углеродистой и нержавеющей стали.

Система органических покрытий. Нанесение органических покрытий на оборудование из углеродистой и нержавеющей стали под изоляцией является эффективным методом создания физического барьера для коррозионных электролитов и тем самым предотвращения коррозии. Этот метод эффективен только в том случае, если получается поверхность без прослойки с покрытием. На химическом заводе средний жизненный цикл системы покрытия составляет от 5 до 13 лет. ¹² В некоторых случаях при использовании правильно подобранной и нанесенной системы покрытия можно достичь 20-летнего срока службы. Некоторые из параметров, которые необходимо учитывать при выборе системы покрытия, включают: выбор покрытия, требования к подготовке поверхности, экологические требования, совместимость с изоляционным материалом, испытания покрытия, выбор поставщика покрытия, технические характеристики, осмотр и выбор устройства для нанесения покрытия. Системы покрытий, которые успешно использовались в обрабатывающей промышленности, включают жидкие покрытия, такие как эпоксидные смолы, уретаны и полиуретаны; покрытия плавлением; очищаемые щеткой покрытия на основе каменноугольной смолы или асфальта; минерализирующие покрытия; и ленты.Дополнительную информацию о выборе защитных покрытий можно найти в литературе производителей покрытий и в Справочном документе 10.

Клетки для защиты персонала. Во многих случаях теплоизоляция используется для защиты персонала от горячих поверхностей. Излишнее использование теплоизоляции создает место для потенциальной коррозии. В этих случаях вместо них следует использовать проволочные «опорные» клетки. Эти клетки просты по конструкции, дешевы и устраняют проблемы с CUI.

Алюминий с термическим напылением (TSA). Для условий эксплуатации, слишком жестких для органических покрытий, таких как циклическое изменение температуры выше и ниже 149 ° C (300 ° F), TSA предоставляет лучший выбор для защиты от коррозии под изоляцией. TSA защищает оборудование, выступая в качестве барьерного покрытия и выступая в качестве расходуемого анода, защищая подложку в местах появления сколов или разрывов покрытия. ВМС США продемонстрировали, что использование TSA приводит к значительному снижению затрат на борьбу с коррозией на борту кораблей. ¹³ Крупная нефтехимическая компания увеличила использование TSA на своем предприятии и показала, что можно получить значительную экономию за счет стоимости жизненного цикла. ¹² В течение 20-летнего анализа затрат замена существующей трубы из углеродистой стали на трубу из углеродистой стали с покрытием TSA по сравнению с заменой углеродистой сталью, которую необходимо красить хотя бы один раз в течение этого периода, привела к экономии в размере более 100 процентов. ¹² Разработка более мобильного оборудования для термического напыления с высокой эффективностью напыления, вероятно, увеличит использование TSA в химической обрабатывающей промышленности.

Обертывание труб из нержавеющей стали алюминиевой фольгой. Этот метод широко используется в Европе конечными пользователями и инжиниринговыми компаниями, но не получил широкого распространения в Северной Америке. Обертывание алюминиевой фольгой уже более 30 лет успешно используется для предотвращения ESCC химическими компаниями в Европе. Алюминиевая фольга обеспечивает электрохимическую защиту, предпочтительно подвергаясь коррозии и поддерживая безопасный потенциал для нержавеющей стали. Система основана на хорошей защите от атмосферных воздействий и предотвращении условий погружения.Систему может нанести подрядчик по изоляции, и, кроме того, она требует меньше времени на нанесение, чем покрытие, и требует минимальной подготовки основания.

Обертывание трубы алюминиевой фольгой толщиной 0,1 миллиметра (мм) 46 SWG может предотвратить непрерывную работу CISCC трубы из нержавеющей стали при температуре от 60 ° до 500 ° C. Трубку следует обернуть с нахлестом 50 мм, сформировать таким образом, чтобы вода текла по вертикальной линии, и закрепите ее алюминиевой или нержавеющей проволокой. Фольга должна быть сформирована вокруг фланцев и фитингов.Линии с паровым обогревом должны быть обернуты двойной оберткой, причем первый слой следует наносить непосредственно на трубу, затем следует парообогреватель, а затем поверх покрывать пленкой. На резервуарах алюминиевая фольга наклеивается полосами, удерживаемыми изоляционными зажимами и опорными кольцами изоляции. ¹⁴

Использование высоколегированных материалов. Для устранения ESCC могут использоваться сплавы с высоким содержанием никеля, хрома и молибдена (супер нержавеющие стали), а также дуплексные сплавы с низким содержанием никеля и высоким содержанием хрома.Эти сплавы более устойчивы к SCC и, как было установлено, устойчивы к ESCC под изоляцией. Более высокая стоимость некоторых из этих материалов делает этот вариант непривлекательным. Однако в некоторых областях применения бедные дуплексные сплавы нержавеющей стали могут быть альтернативой с низкой стоимостью жизненного цикла.

Проверка на CUI

Инспекция изолированных трубопроводов, резервуаров и других компонентов является серьезной проблемой и может быть как дорогостоящей, так и трудоемкой. Целью перерабатывающих производств должно быть движение к философии отсутствия осмотра и технического обслуживания с использованием соответствующих методов защиты от коррозии, описанных в предыдущем разделе, с упором на стоимость жизненного цикла.Кодекс Американского института нефти, API 570, «Осмотр, ремонт, изменение и переоценка действующих трубопроводных систем» (15) определяет коррозию под изоляцией как особую проблему и требует проведения соответствующего внешнего визуального осмотра. проводится на трубопроводных системах в пределах чувствительных температур. Использование оценки инспекции на основе рисков (RBI), проводимой в соответствии с API RP 580 ¹⁶ , обеспечивает методологию для определения приоритетов технического обслуживания и проверок, связанных с CUI.Цель использования RBI — управлять вероятностью отказа трубопроводов и сосудов при создании оптимальной программы проверки. В то же время значительная часть риска на предприятии может быть устранена путем сосредоточения внимания на относительно небольшом количестве элементов в подразделении. Факторы, которые обычно учитываются при анализе RBI, включают: расположение оборудования, температуру, материалы конструкции, возраст оборудования, тип и состояние системы покрытия, тип изоляции и потенциальный риск с точки зрения процесса, бизнеса, окружающей среды, и безопасность.Инструкции по проведению визуального осмотра для обнаружения признаков CUI подробно описаны в ссылках 10 и 17.

Количественное определение CUI в трубопроводах в большинстве случаев требует удаления изоляции и подготовки поверхности перед проверкой. Стоимость снятия, осмотра и переустановки изоляции может быть очень высокой. Для проверки на предмет CUI был разработан ряд методов неразрушающей оценки (NDE), которые не требуют удаления изоляции. Институт технологии материалов (MTI) спонсировал проект по выявлению и оценке эффективности нескольких методов неразрушающего контроля. ¹⁸ Оценивались следующие методы неразрушающего контроля: обратное рассеяние нейтронов, тангенциальная радиоскопия, сквозная радиоскопия, импульсный вихревой ток, окружающие электромагнитные катушки и три типа ультразвуковых волноводных методов. Исследование пришло к выводу, что методы NDE могут обнаруживать CUI; однако ни один метод не подходит для каждого приложения. Методы сильно различаются по нескольким параметрам, включая скорость, простоту проверки трубопроводов, обнаруживаемость дефектов и безопасность. Факторы, влияющие на легкость осмотра трубопроводов, включают ориентацию труб, количество препятствий, таких как подвески и тройники клапанов, близость к большим металлическим массам, изоляционные стяжные провода и ленты оболочки.На обнаруживаемость дефектов влияет ориентация, размер и тип дефектов. Следует отметить, что шаблон CUI может быть неоднородным, и точечная неразрушающая оценка может вводить в заблуждение.

Перепечатано с разрешения ASM International. ^® Все права защищены, www.asminternational.org . Также, пожалуйста, не цитируйте оригинальную работу, эта статья была опубликована в ASM Handbook Volume 13C.

Ссылки
(1) Частные коммуникации.K. Bartlett, GE Advanced Materials, Evansville, Ind.
(2) Брайан Фицджеральд и др. — — Устная презентация STG 36, КОРРОЗИЯ, март 2004 г.
(3) FN Speller, Corrosion — Причины и меры профилактики , 2-е изд. (Нью-Йорк, Нью-Йорк, McGraw-Hill Book Co., 1935, стр. 153 и рис. 25)
(4) У. Г. Эшбо, «Коррозия стали и нержавеющей стали под теплоизоляцией», «Коррозия в обрабатывающих отраслях», ред. Б.Дж. Мониц, У.И. Поллок (Хьюстон, Техас: NACE, 1986), стр. 761
(5) Растрескивание под напряжением и коррозией — Характеристики и оценка материалов, Рассел Х.Джонс Эд. ASM International 1992
(6) Справочник ASM, том 13A, ASM International, Огайо
(7) П. Лазар, Факторы, влияющие на коррозию углеродистой стали под изоляцией, в STP 880, Американское общество испытаний и материалов, 1980
(8) Т. Сандберг, Опыт с коррозией под теплоизоляцией на нефтехимическом заводе, STP 880, Американское общество испытаний и материалов, 1980
(9) VC Лонг и П. Кроули, Недавние опыты с коррозией под теплоизоляцией на химическом заводе, STP 880, Американское общество по испытаниям и материалам, 1980
(10) Стандарт NACE RP 0198-98, «Контроль коррозии под теплоизоляционными и огнезащитными материалами — Системный подход », NACE International, Хьюстон, Техас
(11) J.Б. Бхавсар, Практики проектирования изоляции для уменьшения коррозии труб и оборудования, коррозии под влажной теплоизоляцией, CORROSION 1989 Symposium,
p 15-32, NACE Publication, Houston, Texas, 1990
(12) BJ Fitzgerald, и др. CORROSION 2003, статья № 03029, NACE, Хьюстон, Техас,
(13) Р. Паркс и Р. Коглер, Опыт ВМС США с контролем высокотемпературной коррозии компонентов системы трубопроводов с изоляцией с использованием напыленных алюминиевых покрытий, коррозия под влажным термическим воздействием. Insulation, CORROSION 1989 Symposium, стр. 71-76, публикация NACE, Хьюстон, Техас, 1990
(14) R.Смит, Eutech, устная презентация на Всемирной конференции по нержавеющей стали, Нидерланды 1999
(15) API 570, Проверка, ремонт, изменение и повторная оценка эксплуатационных трубопроводных систем, Вашингтон, округ Колумбия, API
(16 ) API 580, Проверка на основе рисков. Вашингтон, округ Колумбия, API
(17) Джон В. Калис, февраль 2002 г., Insulation Outlook, Национальная ассоциация изоляции, Александрия, Вирджиния.
(18) Проект MTI 118, Обнаружение коррозии через изоляцию, 1998 г., MTI, Санкт-ПетербургЛуис, Миссури

Рис. 3: Фотография, показывающая ESCC трубы из нержавеющей стали 304 диаметром 4 дюйма с покрытием Sch 40. Система трубопроводов была изолирована изоляцией из силиката кальция и эксплуатировалась при температурах от 50 до 100 ° C.

Рисунок 5 : Коррозия углеродистой стали там, где влажная изоляция контактировала с поверхностью.

Рис. 6 : Типичные приспособления для резервуаров, где вода может обойти изоляцию.(Сноска 11)

Рисунок 7: Присоединение к трубопроводу, где вода может обойти изоляцию. Прикрепление полагается только на герметик. (Сноска 11)

Рисунок 7

Рисунок 8 : (Таблица 1) Типичные рабочие температуры для теплоизоляционных материалов.

Рисунок 9

Заявление об авторских правах

Эта статья была опубликована в ноябрьском номере журнала Insulation Outlook за 2006 год.Авторское право © 2006-2018 Национальная ассоциация изоляторов. Все права защищены. Содержание этого веб-сайта и журнала Insulation Outlook не может быть воспроизведено каким-либо образом, полностью или частично, без предварительного письменного разрешения издателя и NIA. Любое несанкционированное копирование строго запрещено и нарушит авторские права NIA и может нарушить другие соглашения об авторских правах, заключенные NIA с авторами и партнерами. Свяжитесь с [email protected], чтобы перепечатать или воспроизвести этот контент.

Отказ от ответственности: если иное не указано в начале статьи, содержание, расчеты и мнения, выраженные авторами любой статьи в Insulation Outlook, принадлежат авторам и не обязательно отражают точку зрения NIA. .Появление статьи, рекламы и / или информации о продукте или услуге в Insulation Outlook не означает одобрения таких продуктов или услуг со стороны NIA. Будут приложены все усилия, чтобы избежать использования или упоминания определенных торговых марок продуктов в избранных статьях журналов.

Как предотвратить коррозию под изоляцией

Ранее мы обсуждали основы жаропрочных покрытий, которые часто используются на технологических объектах, таких как нефтеперерабатывающие, нефтегазовые и нефтехимические заводы.Эти покрытия защищают трубопроводные системы, по которым транспортируются различные материалы при высоких температурах.

Эти горячие трубы обычно покрыты слоем изоляции для повышения эффективности, защиты персонала и экономии энергии. К сожалению, это также способствует возникновению одной из самых серьезных проблем коррозии в отрасли: коррозии под изоляцией.

Что вызывает коррозию изоляции?

Коррозия под изоляцией, или CUI, возникает, когда влага проникает через отверстия или трещины в изоляции и попадает в горячую трубу.Продолжительное воздействие влаги может вызвать быстрое ржавление и коррозию поверхности трубы.

Поскольку слой изоляции полностью окружает трубу, коррозия под изоляцией часто остается незамеченной. Когда изоляция трубы окончательно снята, либо для исследования проблемы, либо в рамках плановой замены, руководители предприятия иногда обнаруживают, что труба полностью разрушена.

Что делать с коррозией под изоляцией?

Изоляция, окружающая трубу, должна быть полностью закрыта, чтобы предотвратить CUI.Стыки, заделки и другие неровности по длине трубы следует тщательно загерметизировать. Однако влага все же может проникать через изоляционные слои.

Не существует идеального решения для защиты от коррозии под изоляцией, но ее можно смягчить, регулярно проверяя трубопровод под изоляцией, часто как часть планового технического обслуживания покрытий, тщательно герметизируя изоляцию и, что наиболее важно, выбирая высококачественный материал высокого качества. временное покрытие CUI.

Важно убедиться, что выбранное вами покрытие специально разработано, чтобы выдерживать высокие температуры и защищать от коррозии под изоляцией.Кроме того, он разработан, чтобы выдерживать диапазон температур, которым будет подвергаться субстрат.

При выборе в соответствии с этими критериями высокотемпературные покрытия CUI являются наиболее эффективным методом борьбы с коррозией под изоляцией на производственных объектах.

Обратитесь в US Coatings за помощью в создании системы для защиты вашего изолированного имущества на длительный срок.

БЫЛА ЛИ ЭТА СТАТЬЯ ПОЛЕЗНОЙ?

Подпишитесь на нашу ежемесячную новостную рассылку, чтобы получать больше подобных статей.

Дроны помогают обнаруживать коррозию под изоляцией

Коррозия под изоляцией (CUI) — одна из наиболее распространенных форм коррозии в нефтегазовой промышленности. Многие компоненты, такие как системы трубопроводов, сосуды под давлением, резервуары и другое оборудование, изолированы для защиты персонала и / или для поддержания жидкости при соответствующей температуре для повышения эффективности процесса. Однако нижележащая металлическая подложка уязвима для ускоренной локальной коррозии, когда влага попадает в изолирующий материал.Хотя на защитном покрытии могут быть видимые признаки ржавчины, которые могут указывать на CUI, коррозия не заметна до тех пор, пока изоляция не будет снята и основание не обнажено. Часто изолированные компоненты, такие как технологический трубопровод, труднодоступны для визуального осмотра. Для решения проблем обнаружения CUI, ALS Oil & Gas — Pipeline & Asset Integrity Monitoring (Хьюстон, Техас) и Unmanned Ad-Hoc Industries (UAI) (Спринг, Техас) объединились для предоставления технологии удаленной визуализации с беспилотным летательным аппаратом (UAV). ) наблюдение для проверки изолированных трубопроводов и компонентов на наличие признаков CUI.Методология является частью общей программы интеллектуального сбора данных, используемой двумя компаниями для эффективного сбора данных инспекций, связанных с коррозией, с помощью множества современных, высокоразвитых сенсорных технологий с использованием различных пилотируемых и беспилотных платформ, а затем обработки и анализа. данные с использованием интерпретирующего программного обеспечения.

По словам члена NACE International Дина Лиолиу, директора по продажам компании ALS Oil & Gas — Pipeline & Asset Integrity Monitoring, коррозия обходится рынку промежуточного нефтегазового сектора примерно в 600 миллионов долларов в год.Из этой суммы ~ 60% затрат на коррозию может быть отнесено на счет CUI. «Когда мы смотрим на стоимость CUI для трубопроводной отрасли, она ошеломляет», — говорит Лиолиу. «Если бы мы могли просто решить проблему CUI и минимизировать ее на небольшую сумму, скажем, на 20%, организации могли бы сэкономить расходы, включая экономию из-за других проблем, таких как экологические затраты, потеря продукта и потеря доступа, невероятны ».

CUI часто остается незамеченным, потому что он скрыт от глаз, и не всегда очевидно, где может происходить CUI.Хотя защитная оболочка поверх изоляции может казаться неповрежденной, она может иметь утечки из-за механических повреждений, ухудшения герметичности стыков, а также ослабленных или отсутствующих герметизирующих колпачков смотрового окна, которые позволяют воде или влаге проникать в изоляцию. Поскольку мигрирующая вода имеет тенденцию течь к нижним точкам в системе изоляции, может быть трудно предсказать, где вода будет контактировать с металлической поверхностью. «Если вы не вскроете изоляцию и не осмотрите конструкцию визуально, вы не узнаете, что у вас есть CUI», — говорит Лиолиу.

Поскольку удаление всего изоляционного материала и осмотр подложки под ним является непомерно дорогостоящим, обычным способом проверки на CUI было удаление небольших частей изоляции в выбранных местах, которые могут быть подвержены риску CUI, и использование методов неразрушающего контроля на поверхности. конструкции, чтобы определить, есть ли потеря металла. Однако этот метод создает потенциальную точку входа для проникновения влаги в месте открытия облицовки. Кроме того, поскольку CUI обычно локализован, активная коррозия не может быть обнаружена, если конкретный снятый кусок изоляции не покрывает конкретную область, где происходит коррозия.

По словам Пола Рамиреса, президента и главного операционного директора UAI, с помощью комбинации удаленных тепловизионных инфракрасных (ИК) и мультиспектральных датчиков изображения для получения изображений изолированных компонентов, аномалии, которые могут указывать на CUI, могут быть обнаружены на трубопроводах и другом оборудовании.
Он объясняет, что мультиспектральные изображения могут захватывать данные изображения на определенных частотах в электромагнитном спектре и могут обнаруживать очень небольшие различия в способе отражения света от поверхности объекта.Тепловая ИК-технология обеспечивает изображения, которые иллюстрируют разницу температур — от самой низкой до самой высокой температуры компонента — и показывают, отличается ли тепловая подпись на части трубопровода или компонента от остальной части компонента.

Установка этих датчиков на БПЛА позволяет обследовать участки, недоступные с земли и обычно требующие для доступа строительные леса или подъемники какого-либо типа. Как правило, небольшой многороторный БЛА массой около 20 фунтов (9 кг), который может находиться в воздухе около 30 минут за раз, используется для проверки трубопроводов и оборудования в замкнутых пространствах нефтегазоперерабатывающего предприятия.Два датчика размещены на БПЛА и откалиброваны друг с другом таким образом, чтобы получить соответствующие визуальные и тепловые изображения одной и той же области конструкции.
По словам Рамиреса, во время проверки пилот наземного БПЛА облетает транспортное средство вокруг оцениваемых сооружений. Для трубы диаметром 12 дюймов (205 мм) БПЛА обычно находится на расстоянии от 25 до 50 футов (от 7,6 до 15 м) от конструкции. Чтобы сканировать нижнюю часть, пилот изменяет угол наклона датчиков во время полета дрона над головой, чтобы можно было получить изображения почти всей окружности трубы, в зависимости от ее доступности (т.д., если он не заблокирован другой структурой). «В большинстве случаев лучший подход — это сбор данных под более наклонным углом, чтобы оценить состояние трубы как сверху, так и снизу», — говорит он.

Изображения в виде видео с датчиков на БПЛА отправляются на компьютер наземной станции. Мультиспектральные изображения показывают, как поверхность компонента выглядит визуально, включая любые потенциальные проблемные места, такие как деградация, повреждение или пятна ржавчины на облицовке. Тепловые ИК-изображения показывают визуальные отклонения температуры.Например, ИК-изображения могут быть преимущественно красными, указывая на более высокие температуры из-за наличия горячей жидкости внутри трубы. Если есть область, где вода или влага проникли в изоляцию, что может привести к CUI, температура там будет ниже и будет отображаться другим цветом, и эта область будет иметь другую тепловую сигнатуру, чем остальная часть трубопровода. «Глядя на трубу с другой точки зрения — на длину инфракрасных волн — вы можете обнаружить возможные признаки коррозии до того, как она станет очевидной в обычном свете», — говорит Рамирес.«Возможность сделать это потенциально может изменить правила игры».

Чтобы отметить, когда и где видны потенциальные проблемные области, оператор нажимает кнопку, когда обнаруживается аномалия, и соответствующая программа фиксирует географические координаты изображения, ставит на нем отметку времени и сохраняет в соответствующей папке данных. Базовый уровень может быть установлен при первой проверке, а последующие проверки через несколько месяцев могут выявить и сравнить любые изменения в визуальных изображениях, а также тепловых сигнатурах и определить, выглядит ли аномалия стабильной или тенденция предполагает усиление потенциальных проблемных областей. .Это предоставляет владельцу актива определенные места для проверки на предмет НПИ на основе фактических данных датчиков. «Вместо того, чтобы играть в угадайку и снимать обшивку на всем объекте, это дает им приоритетное представление о том, где искать в первую очередь», — говорит Рамирес.

В рамках недавнего проекта на нефтегазовом предприятии в середине потока беспилотный летательный аппарат, оснащенный тепловизионными ИК-датчиками и мультиспектральными датчиками изображения, смог обследовать ~ 5 миль (8 км) изолированного трубопровода на наличие признаков CUI примерно за четыре с половиной дня.Для этого объекта, говорит Лиолиу, вскрытие изоляции и проверка труб на предмет CUI один или два раза в год будет очень сложной задачей, которая, скорее всего, не будет выполнена. Используя датчики с технологией дронов, компания смогла точно определить области, где наиболее вероятно присутствие CUI, и вскрыть изоляцию для проверки только в этих местах. По крайней мере, говорит Лиолиу, владельцу может просто потребоваться заменить влажную изоляцию. В качестве альтернативы, отмечает он, владелец актива может обнаружить коррозию и иметь возможность заранее устранить повреждения до того, как произойдет сбой.

Связаться с Дином Лиолиу, ALS Oil & Gas — электронная почта: [email protected]; или Пол Рамирес, UAI — электронная почта: paul.ramirez @ globaluai.com .

Другой подход к борьбе с коррозией под изоляцией

Коррозия под изоляцией (CUI) представляет собой постоянную, значительную и дорогостоящую проблему для обрабатывающих производств. Любое производственное оборудование (резервуары, трубы и т. Д.), Изготовленное из металла и постоянно подвергающееся воздействию тепла, влажности и различных химикатов, подвержено коррозии.Коррозия, возникающая на оборудовании, покрытом изоляцией, более проблематична, потому что ее присутствие часто остается незамеченным до тех пор, пока не произойдет серьезное повреждение, поскольку оно не всегда заметно. Таким образом, CUI может привести к необходимости остановки производства, а в худшем случае — к инцидентам, связанным с безопасностью процесса. Действительно, коррозия под изоляцией является основной причиной многих из наиболее серьезных проблем, с которыми сталкиваются перерабатывающие отрасли, включая принудительные остановки, потери производства, ранний ремонт и замену, а также последствия для безопасности и окружающей среды, которые могут стоить миллионы долларов за инцидент.

Обрабатывающие отрасли хорошо осведомлены о проблемах, связанных с CUI, но до сих пор не было разработано надежного решения. Условия на перерабатывающих предприятиях по своей природе приводят к коррозии. Как только вода проникает в изоляцию, CUI может развиваться по ряду различных механизмов в зависимости от присутствия химических веществ. Электролиты или соли, кислотные или основные соединения и вымываемые хлориды способствуют гальванической, кислотной / щелочной и хлоридно-опосредованной CUI, соответственно. Проникновение воды может быть вызвано многими причинами, включая муссоны, дождь, наводнения, смывы и спринклерные системы, а также воздействие пара, влажности или частой конденсации и испарения атмосферной влаги.CUI может проявляться как общая коррозия, точечная коррозия или коррозионное растрескивание под напряжением в зависимости от типа металла и условий окружающей среды. Углеродистые и низколегированные стали, эксплуатируемые при более высоких температурах в присутствии любой влаги, подвержены риску коррозии. Когда влага проникает и задерживается под изоляцией, процесс коррозии может ускоряться, что приводит к агрессивному CUI, особенно для металлов, нагретых до или выше 100 ° C, где происходят периодическое кипение и мигание воды.

Химические вещества, кислород и влага не могут проникнуть через этот слой, даже если он поцарапан или выдолблен

Чтобы предотвратить или хотя бы отсрочить коррозию под изоляцией, необходимо не допускать контакта воды и химически активных веществ с металлическими поверхностями технологического оборудования.Чаще всего используются защитные барьерные покрытия. Изоляция также может быть спроектирована так, чтобы отводить воду от поверхности, а не проникать в нее, и состоит из таких материалов, как стекловолокно, которые не удерживают воду, и не содержать выщелачиваемых химикатов, которые участвуют в процессах коррозии. Постоянное техническое обслуживание в сочетании с эффективной стратегией проверки также имеет важное значение. Методы проверки варьируются от удаления изоляции для осмотра поверхности оборудования до оценки поверхности через изоляцию с использованием рентгеновского анализа, обратного рассеяния нейтронов и инфракрасной термографии, ультразвукового измерения толщины, импульсного вихретокового анализа и других неразрушающих методов.Последние подходы могут снизить стоимость проверок, но следует помнить об их ограничениях.

Эпоксидные, полиуретановые и силоксановые покрытия на полимерной основе широко используются для защиты от коррозии. Однако эти типы покрытий обеспечивают защиту только до тех пор, пока остаются безупречными. Царапины, сколы и даже крошечные точечные дефекты допускают попадание достаточного количества воды и химикатов, которые могут привести к коррозии. Как только покрытие повреждено, оно и изоляция поверх него могут задерживать воду и любые химические вещества, способствующие коррозии, что приводит к CUI.

Признавая ограничения органических защитных покрытий на полимерной основе, компания EonCoat из Роли, Северная Каролина, разработала неорганическую альтернативу, которая устраняет эти недостатки для оборудования для обработки стали. EonCoat, наносимый распылением, представляет собой химически связанную фосфатную керамику (CBPC), которая связывается с субстратом посредством химической реакции. По словам Меррика Альперта, президента EonCoat, наличие низкого уровня окисления поверхности обеспечивает источник железа, который способствует реакции, что приводит к пассивации поверхности стали из-за образования слоя сплава фосфата магния и железа.Химические вещества, кислород и влага не могут проникнуть через этот слой, даже если он поцарапан или выдолблен. Химическое превращение стальной поверхности в сплав стабильных оксидов предотвращает распространение коррозии за пределы поврежденного участка. Барьерный слой из сплава покрыт керамическим слоем, который дополнительно устойчив к коррозии, воде, огню, истиранию, ударам, химическим веществам и температурам до 400 ° F, отмечает Меррик. «Покрытия CBPC могут контролировать коррозию на десятилетия, снижая потребность в техническом обслуживании, время простоя и вероятность инцидентов и, следовательно, приводя к экономии затрат и повышению эффективности и безопасности технологических операций», — утверждает он.

Состав EonCoat на 100% состоит из твердых веществ, на водной основе, нетоксичен, негорючий, без запаха и не содержит летучих органических соединений (ЛОС) и опасных загрязнителей воздуха (HAP). Его можно наносить при температуре 40–120 ° F и влажности 30–95% при минимальной толщине 20 мил, без верхнего предела. Акриловые, эпоксидные и полисилоксановые покрытия использовались в качестве финишных покрытий для керамического покрытия CBPC. EonCoat проводит обучение и сертификацию для всех аппликаторов, которые обычно проходят за один день.

Одной из компаний, стремящихся использовать эти преимущества, является China Petroleum & Chemical Corporation (Sinopec Corp.), одна из крупнейших интегрированных энергетических и химических компаний в мире, занимающаяся добычей, переработкой и переработкой сырья. Многие предприятия компании по добыче, транспортировке и хранению нефти и газа расположены на китайской равнине Цзянхань в провинции Хубэй с субтропическим муссонным климатом. CUI и коррозия — серьезные проблемы, которые сокращают срок службы оборудования и требуют чрезмерного обслуживания.В этой среде традиционные покрытия оказались неэффективными, и предотвращение уже имеющейся коррозии часто является последним средством.

Компания Sinopec решила изучить потенциал покрытия EonCoat CBPC. Первый проект компании предусматривал нанесение покрытия на резервуар для хранения нефти площадью 500 м ³ на нефтедобывающем предприятии на нефтяном месторождении Цзянхань. Исходные покрытия резервуара для хранения были обернуты изолирующим слоем из минеральной ваты, но из-за дождя, конденсации и проникновения влаги через поврежденный изоляционный слой эти покрытия вышли из строя, что привело к возникновению CUI в ряде областей.Изоляция была удалена, металлическая поверхность подверглась пескоструйной обработке, а затем нанесено покрытие CBPC. По словам Меррика, приложение эффективно решило проблему CUI и, как ожидается, продлит срок службы резервуара для хранения на долгие годы.

Положительные результаты этого проекта побудили Sinopec использовать EonCoat на насосной станции для нагнетания воды контейнерного типа на другом объекте месторождения Цзянхань. Почва, окружающая насосную станцию, имеет высокое содержание соленой щелочи, а в целом окружающая среда очень влажная, и остановка станции для обслуживания коррозии обычно требовалась каждые три года.Насосную станцию ​​обычно приходилось останавливать не менее чем на семь дней, чтобы можно было подготовить поверхность, нанести и высушить обычную трехслойную систему барьерного покрытия.

Для покрытия CBPC подготовка будет включать промышленную струйную очистку NACE 3 / SSPC-SP 6 (по сравнению с струйной очисткой белого металла NACE 2 / SSPC-SP 10 для обычных антикоррозионных покрытий). Кроме того, поскольку для EonCoat желательно окисление поверхности или «мгновенная ржавчина», нет необходимости готовить небольшие участки поверхности за раз.Таким образом, по словам Меррика, время подготовки поверхности сокращается. Кроме того, требуется только один слой, а покрытие, нанесенное толщиной 20 мил, высыхает на ощупь за 2–50 минут, может быть возвращено в эксплуатацию примерно через один час и полностью отверждается в течение примерно 24 часов в зависимости от температуры. и влажность. «Поскольку возврат к обслуживанию может быть достигнут всего за один час, пользователи потенциально могут сэкономить сотни тысяч долларов в день за счет сокращения времени простоя перерабатывающего оборудования», — отмечает Меррик.Полное нанесение покрытия, включая подготовку поверхности насосной станции Sinopec, займет два дня, и компания сможет немедленно вернуть объект в эксплуатацию.

CoatingsTech | Vol. 15, № 11 | Ноябрь-декабрь 2018

Коррозия под изоляцией — предотвращение CUI

Коррозия под изоляцией была серьезной проблемой в морской, нефтехимической и химической промышленности на протяжении многих лет. Из-за способности изоляции задерживать влагу и удерживать ее на поверхности, вызывающая коррозия атмосфера быстро разрушает большинство оснований из углеродистой стали.По мере развития возникла потребность в высокоэффективных системах покрытия под теплоизоляцией.

Ответом

Mascoat на эту проблему стал Mascoat Industrial-DTI, который можно использовать как эффективный метод предотвращения коррозии под изоляцией.

Были инициированы программы испытаний для определения грунтовок, покрытий и верхних покрытий, которые будут работать лучше и в течение более длительных периодов времени в этих суровых условиях. Было обнаружено, что ключом к решению проблемы коррозии под изоляцией в долгосрочной перспективе является определение грунтовки, которая может выдержать воздействие и хорошо работать с материалом изоляционного типа, который не способствует захвату влаги.В результате испытаний инновационный подход с использованием комбинации систем покрытия для обеспечения защиты и изоляции был использован в качестве успешного сдерживающего фактора для CUI. В совокупности они защищают, изолируют и упрощают инспекцию в областях с температурой ниже 350 ° F (190 ° C).

Система включает как хорошую грунтовку, так и теплоизоляционное покрытие. Использование грунтовки неорганического цинкового типа (очень хорошо работает в этой системе, так как мало жертв и она хорошо держится в высокотемпературных средах) или стеклянной эпоксидной смолы в качестве грунтовочного покрытия на подложках из углеродистой стали может гарантировать совместимость, в большинстве случаев, с теплоизоляционные покрытия.Эти грунтовки обеспечивают отличную адгезию, а также прочный барьер при нанесении непосредственно на сталь. Они также могут работать при более высоких температурах без отслаивания. Их необходимо использовать вместе со вторым компонентом, чтобы обеспечить долгосрочную работу.

Второй компонент — это использование теплоизоляционного покрытия. Компания Mascoat первой изобрела, разработала и спроектировала покрытие, специально разработанное для обеспечения защиты с аналогичными изоляционными качествами. Mascoat Industrial-DTI в течение многих лет использовался в качестве компонента в системе этого типа.Изоляционное покрытие используется для снижения температуры подложки или обеспечения изоляционных свойств в легко наносимом формате. Комбинируя эти две системы, можно получить успешное долгосрочное решение, а также получить другие уникальные преимущества.

Коррозия под изоляцией (CUI) Онлайн с термическим напылением алюминия (TSA

Онлайн-применение системы защиты термического напыления алюминия (TSA) на нефтеперерабатывающих заводах и трубопроводах, расположенных ниже по технологической цепочке)

IGS специализируется на нанесении систем термического напыления на объекте, будь то специализированное сверхзвуковое нанесение высокопрочных сплавов (HVTS) на критическое технологическое оборудование или нанесение сплавов с низким содержанием благородных металлов с использованием стандартного низкоскоростного оборудования в сложных условиях.IGS — это крупнейший в мире производитель специализированных решений для термического напыления с глобальной командой обученных и сертифицированных менеджеров проектов и технических специалистов. Мы предлагаем инженерные решения сложных проблем с металлическими отходами, такие как нанесение временного алюминиевого покрытия на внешние поверхности низкотемпературного или циклического технологического оборудования и трубопроводов (поточные трубопроводы) в режиме онлайн, поддерживая работу завода.

Thermal Spray Aluminium — это проверенная технология защиты от коррозии под изоляцией, рекомендованная в течение многих лет крупными нефтяными компаниями, такими как Shell, ExxonMobil и Saudi Aramco, с типичным сроком службы более 25 лет.Первоначальное качество нанесения имеет решающее значение и будет напрямую зависеть от характеристик нанесенного антикоррозионного барьера. Непревзойденный опыт IGS в выполнении проектов в соответствии со строгими стандартами качества в сжатые сроки на критических путях остановки / ремонта нефтехимических активов, расположенных ниже по потоку, дает нам уникальную возможность предоставить менеджеру по целостности активов готовое долгосрочное решение для защиты от коррозии. под изоляцией, применяемой вне останова на действующем заводе, что позволяет избежать необходимости в длительных остановах и сократить объем и график капитального ремонта завода в будущем.Мы напыляем покрытия из металлических сплавов в Северной Америке, Европе, на Ближнем Востоке, в Африке, Азии и других частях мира.

Коррозия под изоляцией на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах

Коррозия под изоляцией по-прежнему обходится нефтехимической отрасли в миллиарды долларов и является кошмаром для многих менеджеров по производству или обеспечению целостности активов. Это может быть скрытая угроза, протекающая незамеченной до тех пор, пока не произойдет потеря защитной оболочки, что приведет к необходимости аварийного останова станции или, что еще хуже, к серьезному инциденту.CUI представляет собой риск на каждом технологическом предприятии, применительно к огромному спектру технологического оборудования.

Коррозия под изоляцией изучалась в течение многих лет на тысячах предприятий, и операционное оборудование, которое считается наиболее подверженным риску, — это установка, работающая при низких температурах (не криогенных, но ниже типичной температуры окружающей среды) или в циклическом режиме (циклическое изменение температуры от от холода слишком горячего к холодному и т. д.). Оба эти условия приводят к работе с запотеванием, когда на внешней поверхности оборудования или трубопроводов образуется конденсат, обеспечивающий жидкость, необходимую для инициирования коррозионной активности, если не установлен защитный барьер.Скорость коррозии зависит от многих факторов, включая температуру, присутствие проводящих солей (например, хлоридов) из окружающей среды (например, прибрежные районы или морские платформы) или выщелачивание из изоляции, время выдержки или продолжительность температурных циклов и т. Д.

Стратегии смягчения последствий CUI

Предотвращение CUI может быть достигнуто с помощью множества различных стратегий управления коррозией. Чтобы предотвратить коррозию, разработчик оборудования или оператор должен гарантировать, что элементы, необходимые для коррозии, обычно называемые анодом, катодом, металлическим каналом и окружающей средой, не могут развиваться.Для защиты от коррозии под изоляцией это можно сделать, контролируя окружающую среду (например, удаляя влагу), улучшая сплав подложки и т. Д. Однако наиболее распространенным методом является использование коррозионного барьера или покрытия для изоляции металлической подложки от окружающей среды и Помимо органических или неметаллических систем, наиболее распространенной и широко распространенной технологией является нанесение алюминия с термическим напылением.

Несмотря на более высокие начальные затраты, TSA выбирается операторами из-за сравнительной стоимости жизненного цикла или стоимости владения применяемой системой и достижимой окупаемости инвестиций.Когда нанесение контролируется должным образом, покрытие из алюминия с термическим напылением будет защищать основу более 25 лет, тогда как традиционная система покрытия из органических или неметаллических материалов обычно требует замены или обслуживания каждые 5 лет. Это означает пять (5) нанесений традиционной системы покрытия по сравнению с одним (1) нанесением алюминия с термическим напылением в течение 25-летнего цикла, что приводит к экономии на обслуживании, рабочей силе и материалах. Кроме того, термически напыленный алюминий — это прочный металлический материал, устойчивый к ударам и, кроме того, гальванически защищающий основу при локальном повреждении.

Преимущества TSA

Испытательный стенд CUI в IGS

TSA — это испытанная и зарекомендовавшая себя технология защиты от коррозии, предназначенная для предотвращения коррозии под изоляцией и защиты внешних поверхностей технологических трубопроводов и оборудования в течение длительных периодов времени (более 25 лет). Алюминий с термическим напылением используется в нефтехимической промышленности более 50 лет.

TSA эффективно изолирует материал подложки (обычно углеродистую сталь) от коррозионной среды (электролита или проводящей жидкости), действуя как защитный барьер от коррозии, чтобы прервать цикл коррозии.Кроме того, термически напыленный алюминий обеспечивает вторичную защиту углеродистой стали в качестве расходуемого анода. Алюминий будет гальванически корродировать, а не основание из углеродистой стали из-за его более низкого благородства. Таким образом, при локальном механическом повреждении покрытия TSA сохраняется гальваническая защита от точечной коррозии углеродистой стали.

Применение алюминиевого покрытия с термическим напылением

Стандарт применения TSA имеет решающее значение для успеха нанесенного покрытия как долгосрочного решения против коррозии под изоляцией.Процесс должен тщательно контролироваться и контролироваться, чтобы управлять стандартом и качеством приложения. Решающее значение имеют надежный процесс контроля качества и протокол проверки.

Алюминиевое покрытие с термическим напылением требует тщательной подготовки поверхности до стандарта чистоты до белого металла (SA3 или NACE 1) и средней шероховатости поверхности, как правило, от 75 до 125 микрон (от 3 до 5 мил), это достигается с помощью пескоструйной очистки, которая обычно проводится с открытой системой струйной очистки.

Нанесение TSA осуществляется с помощью стандартного процесса термического напыления, с использованием двухпроводной дуги или системы пламенного напыления, в соответствии с NORSOK M-501 и ISO 2063.

Оба этих процесса создают значительное количество пыли и мусора, обычно нанесение выполняется во время остановки, когда установка отключена.

Многие нефтехимические заводы, расположенные ниже по потоку, имеют программы снижения CUI с применением TSA для защиты больших площадей завода, выполнение этих приложений во время остановки завода ограничивает возможности для выполнения других работ и резко увеличивает объем и график остановка / ремонт.

По этой причине IGS разработала методы локализации и применения для безопасного применения TSA в режиме онлайн.

Нанесение покрытий TSA на поточные трубы в режиме онлайн

Благодаря нашему опыту в области предоставления решений для нефтехимических заводов, расположенных ниже по течению, IGS имеет уникальные возможности для разработки технических решений для термического напыления. Мы первыми начали наносить покрытия TSA на живые растения, на потеющие трубы, с конденсатом на поверхности.

Для онлайн-нанесения термически напыленного алюминия требуются опытные и знающие операторы и руководители проектов.

Интернет-покрытие TSA

Предоставляя клиентам онлайн-приложение TSA, IGS позволяет заводу вывести эти проекты из объема останова, позволяя реализовывать другие ключевые проекты по техническому обслуживанию и совершенствованию процессов, а также увеличивать время безотказной работы / производительность предприятия.